JP4446503B2

JP4446503B2 - Optical plate-making stamp device

Info

Publication number: JP4446503B2
Application number: JP27694198A
Authority: JP
Inventors: 比呂志平; 稔山本
Original assignee: Brother Industries Ltd
Current assignee: Brother Industries Ltd
Priority date: 1998-09-30
Filing date: 1998-09-30
Publication date: 2010-04-07
Anticipated expiration: 2018-09-30
Also published as: JP2000103098A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、光製版スタンプ装置の構成に係り、より詳しくは、原稿シート等のカットシートにインクリボンを介して印刷する場合に、カットシートの搬送上流側の端部が印刷部から抜け出るとき、インクリボンに段折れ状の皺が発生するのを防止できる構成に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
本出願人は、先に、特願平１０−８６４７２号（特開平１１−２７７８４４号公報）において、カーボンブラックまたは光エネルギー吸収物質を分散させて含有し、且つ連続気泡を有してスタンプインキを含浸可能な多孔性の印面形成部材をポジ原稿に押圧させた状態で、該ポジ原稿を通して光を照射することによって、ポジ原稿の透明部分に対応する印面形成部材の表面を溶融固化させてスタンプ製版する光製版スタンプ作成装置であって、その本体ケース内には、前記ポジ原稿作成部（印刷部）と製版部とを備える一方、ポジ原稿としての透明フィルム製の原稿シートを積層して収納したマガジン体を給紙部に着脱可能に装着し、これから一枚ずつ繰出してインクリボンカートリッジを備えた印刷部に搬送させて印刷することを提案した。
【０００３】
他方、特開平８−３０１４９７号公報等に開示されているように、プリンタ等の画像形成装置における印刷部（画像形成部）では、プラテンローラとサーマルヘッドとの挟持箇所（印字発熱部）にてカットシート（被記録媒体）とインクリボンとが平行状に重ねられて搬送されながら印字されるとき、インクリボンにおけるインクがカットシートの表面に溶着したのち固化するから、この印字部より下流側にてカットシートの搬送経路に対してインクリボンの搬送経路が離れるように、規制ローラの箇所で屈曲させて巻取りリール方向にインクリボンを導く一方、前記カットシートがインクリボンの表面から強制的に剥がすための案内板を設けることが提案されている。
【０００４】
ところで、前記印字部に規制ローラを配置することが構造上困難である場合や、腰の強いカットシートを搬送させるため、その搬送経路に曲率半径の小さい案内板を配置できない場合には、サーマルヘッドの基板のうち搬送下流側の端部（角部）等を前記の規制ローラの代わりとしてインクリボンの搬送経路をカットシートの搬送経路から離すように屈曲させることが考えられた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、カットシートの終端（後端縁）が前記プラテンローラとサーマルヘッドとの挟持箇所（印字発熱部）を通過すると、当該挟持箇所には、カットシートの厚さ分だけインクリボンとの間に空間（隙間）が急激に発生し、その隙間を埋めるべく、プラテンローラの表面とサーマルヘッドの表面とが接近する押圧力にて、腰が弱く且つ付与されるテンション（張力）も弱いインクリボンには段折れ状に折り目が発生する等の皺が寄り、このため、インクリボンカートリッジの巻取り時に斜行する等して、カートリッジへの巻取り不良が発生するという問題があった。
【０００６】
本発明は、この問題を解決するためになされたものであって、インクリボンに段折れ等の皺を発生させないようにした光製版スタンプ装置を提供することを目的とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するため、請求項１に記載の発明の光製版スタンプ装置は、原稿用のカットシートを供給するマガジン体と、前記カットシートに原稿を印刷する印刷部と、前記印刷部で印刷された原稿シートを印面部材に重ねて光照射によりスタンプを作成する製版部とを備えた光製版スタンプ装置であって、前記印刷部におけるプラテンローラとサーマルヘッドとの間に前記カットシートとインクリボンと重ねて搬送しながら印刷するように構成され、前記カットシートのうち、原稿印刷領域よりも搬送上流側の、カットシートの搬送方向と直交する方向に延びる端縁から２ｍｍ以上で３ｍｍ以下の搬送下流側位置に、前記インクリボンとの相対滑り防止用の補助印刷部を、前記カットシートの搬送方向と直交する幅方向に延び、且つ前記カットシートの搬送方向には太さの細いライン状に形成するように制御したことを特徴とするものである。
【０００８】
【０００９】
【発明の実施の形態】
次に、本発明を具体化した実施形態について説明する。図１はスタンプ作成装置の概略斜視図、図２はスタンプ作成装置全体の断面図、図３はマガジン装着部の要部拡大断面図、図４（ａ）は原稿シートの平面図、図５（ａ）はＩＤシートの平面図、図９はマガジン体の全体斜視図である。
【００１０】
図１及び図２に示すように、スタンプ作成装置１における合成樹脂製等の本体ケース１ａの一側寄りの上部には、カットシートとしての透明の原稿シート８を多数枚積層させて収納したカセット式のマガジン体２を着脱自在に装着するマガジン装着部３を備える。マガジン装着部３に隣接してカットシートとしてのＩＤ用シート９を一枚ずつ手差しするための手差し挿入口４が開口されている。本体ケース１ａ内には、前記原稿シート８及びＩＤ用シート９を一枚ずつ印刷部５に向かって搬送するための給紙部６と、印刷部５にて印刷された原稿シート８を介して印面部材１０に所定の印面を製版するためのキセノン発光ユニット７を着脱自在に装着できる製版部１１とを備える。
【００１１】
印刷部５には、サーマルヘッド１２とプラテンローラ１３とインクリボンカートリッジ１４とを備える。サーマルヘッド１２は、本体ケース１ａの上面に上下回動可能に装着されたカバー体１６の下面側に備えた付勢手段付きホルダ１７に装着される一方、前記カバー体１６を開けてホルダ１７と共にサーマルヘッド１２を本体ケース１ａ外に位置させた状態にてインクリボンカートリッジ１４を交換することができる構成である。
【００１２】
インクリボンカートリッジ１４における巻元側リール１４ａから巻取りリール１４ｂに巻き取られるインクリボン１５が前記サーマルヘッド１２とプラテンローラ１３との間を通過するように配置する。
給紙部６における給紙手段としての回転ローラである繰出しローラ２０の回転表面には原稿シート８の幅方向のほぼ全体（後述の左右両側のストライプ層８ｃ，８ｃの間の寸法）にわたって微粘着材層を塗布形成することにより、給紙時に、原稿シート８の表面に付着する塵、埃を、繰出しローラ２０の微粘着材層に移転させて除去できるように構成されている。
【００１３】
前記繰出しローラ２０にてマガジン体２から送りだされた原稿シート８は、ガイド板１８ａと浮き上がり防止用の補助ガイド板１８ｂとの間を経て、インクリボン１５とプラテンローラ１３との間に通過させ、プラテンローラ１３にて間欠移送させられる間に、パーソナルコンピュータ等の外部装置から伝送された製版すべき文字、画像等の製版データに従ってサーマルヘッド１２を作動させて、ポリエチレンテレフタレート等の透明フィルム製の原稿シート８の表面にスタンプすべき画像を印刷形成する。
【００１４】
その後、原稿シート８は、下流側移送ガイド部２１におけるローラ対２２を介して製版部１１に送られる。製版部１１は、図１、図２等に示すように、本体ケース１ａにおける右部上側には、前記印面部材１０を下面側に固定したスタンプ本体２３を前後左右から挟み付けてセッティングするスタンプセッティングユニット２４と、このスタンプ本体２３の下方に収納室内に対して本体ケース１ａの右側面から横方向に出し入れできるキセノン発光ユニット７とにより構成されている。
【００１５】
キセノン発光ユニット７は、合成樹脂材等の電気絶縁性材料からなるユニットケースの上面側に配置された透明板２６と、その下側に配置されたキセノン管２７と、前記透明板２６方向に光を反射させるための光反射傘２８と、ユニットケース２５の挿入方向の先端に固定された受電側プラグ等とを備え、本体ケース１ａ側の電源側プラグに接続されている。
【００１６】
そして、キセノン管２７の発光にて印面部材１０の表面に照射することで、印面が形成される。なお、手差し挿入口４から送られたＩＤシート９は、給紙部６における搬送ローラ対３３を介して印刷部５に送られ、ここで前記原稿シート８と同じ画像を印刷し、スタンプ本体２３が存在しない状態で排出ローラ対３１を介して取り出し口３２から放出し、スタンプ本体のグリップ部等に張り付けて印面の識別が容易になるようにする。
【００１７】
本体ケース１ａ内の下部には、キセノン発光ユニット７に高圧電力を供給するために、外部の商用電源（１００Ｖ）から入力して、高圧電力を蓄積するためのコンデンサ、該コンデンサに対して充電を行う充電回路、充電電圧検知回路、キセノン発光回路等を有するキセノン管発光制御回路を備えた高圧電源部や、ＣＰＵ等の制御基板が配置されている。図６は本発明のスタンプ作成装置１のシート搬送駆動系を示し、第１の駆動系における第１駆動モータ７０の回転力を、ピニオンギヤ７１から複数の歯車からなる第１動力伝達系７２を介して給紙部６における繰出しローラ２０及び搬送ローラ対３３に伝達して回転させるものである。第２の駆動系における第２の駆動モータ７３の回転力は、ピニオンギヤ７４から第２動力伝達系７５の複数の歯車を介してプラテンローラ１３を回転すると共に、さらに下流側の複数の歯車７６，７７等を介してインクリボンカートリッジ１４の巻取りリール１４ｂを回転させてインクリボン１５を巻き取る一方、タイミングベルト等の第１無端帯７８を介して印刷部５と製版部１１との間に配置されたローラ対２２の一方のローラを駆動する。さらに、前記第２動力伝達系７５の複数の歯車を介して第１プーリ７９を駆動し、この第１プーリ７９と、製版部１１の下流側の排出ローラ対３１の一方のローラと一体的に回転する第２プーリ８０とにタイミングベルト等の第２の無端帯８１を巻掛けして回転力を伝達するように構成され、図１４に示す制御装置８４により、後述するように、第１駆動系と第２駆動系とを所定のタイミングにより、搬送駆動を切換え制御される構成となっている。
【００１８】
次に、原稿シート８の構成について詳述すると、原稿シート８は、図４（ａ）及び図４（ｂ）に示すごとく、平面視略矩形状の透明な合成樹脂製フィルム（例えばポリエチレンテレフタレート）のベースシート８ａの片面（表面）全体には、受像層８ｂを塗布形成し、さらに、ベースシート８ａの長手方向の左右両側縁に沿ってストライプ層８ｃを印刷により形成する。受像層８ｂは、印刷部５での印刷時にインクリボンによるインキが接着し易いようにするためのものであって、例えばポリエチレンテレフタレートは極性が非常に低く化学安定性がすぐれているので、そのベースシート８ａの表面に無機酸化剤を塗布した上に固形バインダーとして環化ゴム、シェラック、ロジンエステル、セルロース誘導体、塩ビ−酢酸ビニル共重合体等を塗布したものである。マーク部としてのストライプ層８ｃ１，８ｃ２，８ｃ３は、後述する光反射型等の第１感知センサ６３や光透過型の第２感知センサ６４等にて判別するための黒色等のインキ層であり、原稿シート８の左右両側縁の長手方向に沿って細い帯に形成されている。
【００１９】
また、原稿シート８の表面の先端寄り部位には、マガジン体２への挿入方向を示すためのがインキ層による目印８ｄが施されている。これらストライプ層８ｃや目印８ｄ等の部分のインキ層は、他の箇所に比して接着性が大きいため、それらの部分の表面には摩擦係数の小さい物質からなるオーバーコート層８ｅを施している（図４（ａ）の斜線部分参照）。これにより、原稿シート８を重ねたとき、互いに密着して離れ難くなるのを防止したり、前述したように給紙手段としての回転ローラである繰出しローラ２０の回転表面の微粘着材層に原稿シート８が接着しないようにして繰出し作用を軽やかにできるようにしている。なお、図４（ａ）に示すように、原稿シート８の後端側の一側角部を斜めに切取ることにより、この切取り部８ｆを、マガジン体２における後述する内ケース４３の底板４３ｂの後部位の突出部４３ｅ（図１１参照）に当接させれば、ユーザーがマガジン体２に原稿シート８を、その搬送の向きが誤りなくセット（実施例では、後述する第１のストライプ層８ｃ１が搬送方向の先端側に位置させること）ができるようにしている。
【００２０】
そして、図４（ａ）に示すごとく、第１のストライプ層８ｃ１は、原稿シート８の搬送方向先端側に近い位置の一側縁に短く形成され、第１のストライプ層８ｃ１の後端から同じ側縁の第２のストライプ層８ｃ２の始端までは空白状に途切れており、原稿シート８の搬送方向先端縁から第２のストライプ層８ｃ２の始端までの距離（Ｌ１＋α）は、第１感知センサ６３からプラテン１３表面とサーマルヘッド１２の印字部（発熱素子のライン）とが当接する印字部までの距離Ｌ１より若干長く設定されている（図７（ａ）参照）。他方、前記印字部から第２感知センサ６４までの距離Ｌ２は、原稿シート８における搬送方向先端から印字領域の始端迄の距離に相当するように設定されている。
【００２１】
これにより、後述する印刷指令に従って、マガジン体２が装着された給紙部６にて第１駆動モータ７０を駆動して繰出しローラ２０により原稿シート８が一枚繰り出され、その第１のストライプ層８ｃ１の始端を光反射式の第１感知センサ６３にて感知してのち、空白部（もしくは第１のストライプ層８ｃ１の後端）を感知すると、当該原稿シート８の搬送方向が正しいものと判断される一方、前記第２駆動モータ７３を駆動開始する。原稿シート８の始端がプラテンローラ１３とサーマルヘッド１２との挟持箇所に届くと、原稿シート８はこの挟持箇所と前記繰出しローラ２０とにより等速度にて搬送される。
【００２２】
続いて第２のストライプ層８ｃ２の始端を第１感知センサ６３にて感知したとき、前記第１駆動モータ７０の駆動を停止するので、その後は第２の駆動系のみが作動することになり（換言すると、第１駆動系と第２駆動系との駆動を切り換える）、インクリボン１５もプラテンローラ１３とサーマルヘッド１２との間で、原稿シート８の表面に沿いながら同期して通過する。
【００２３】
次に、光透過型の第２感知センサ６４の箇所にて原稿シート８の始端、即ち第１のストライプ層８ｃ１の始端が感知されると、印刷領域がサーマルヘッド１２の印字部に到達するので、印刷作業が実行され、ローラ対２２に受け継がれた原稿シート８は製版部１１に移送される。当該原稿シート８の後端（第２のストライプ層８ｃ２の後端）が光透過型の第２感知センサ６４の箇所にて感知されると、それから所定時間後に第２駆動モータ７３が駆動停止するように制御され、原稿シート８の前端が排出ローラ対３１の箇所で挟持され、且つ原稿シート８の後端が前記ローラ対２２に挟持された状態で停止する。これにより、原稿シート８の印刷された箇所は製版部１１のほぼ中央部に配置できることになる。
【００２４】
他方、ＩＤシート９は、図５（ａ）に示す如く平面視略矩形状であって、図５（ｂ）に示すように、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）製のベースシート９ａの片面（表面）にインクリボンのインクが定着し易い受像層９ｂを塗布形成する一方、このベースシート９ａの裏面側の全面は、接着剤層９ｃが塗布形成されている。この接着剤層９ｃを、シリコーン材等の離型層９ｄ付きカバーシート９ｅ（ＰＥＴフィルム製）にて覆っている。さらに、受像層９ｂの表面側には、ベースシート９ａの長手方向の左右両側縁に沿ってマーク部としてのストライプ層９ｆを黒色等のインクにて印刷により形成するが、その長手方向の中途部には、空白部９ｇを断続的に形成する。この空白部９ｇの数や間隔等にて、ＩＤシート９の種類（ベースシート９ａの色や、印刷すべき箇所の数、印刷範囲の大小等）に応じて判別可能なように構成されている。なお、図５（ａ）に示すように、ストライプ層９ｆの短い側の先端から空白部９ｇの終端までの距離（Ｌ１＋α）は、原稿シート８の場合と同じに設定されている。
【００２５】
ＩＤシート９を手差し挿入口４に一枚ずつ挿入すると、光反射型の第３感知センサ８２の箇所でストライプ層９ｆを感知することで、当該ＩＤシート９の存在を確認し（図７（ｂ）参照）、このストライプ層９ｆの間の空白部９ｇを第３感知センサ８２にて検出すると、ＩＤシート９の種類を判別し、本体ケース１ａの上面等に備えたられた液晶等の表示部８３にＩＤシート９の種類等を表示する。そして、第１駆動モータ７０が駆動開始し、第１感知センサ６３にて前記空白部９ｇの始端（短いストライプ層９ｆの終端）を検出すると、原稿シート８の場合と同様にして第２駆動モータ７３の駆動を開始して、プラテンローラ１３を回転させてサーマルヘッド１２との箇所に受け継ぎさせ、第２感知センサ６４にて短いストライプ層９ｆの始端を感知すると、印刷を開始する。印刷後のＩＤシート９は、製版部１１にて停止させないため、当該ＩＤシート９が取り出し口３２から放出されるまで所定期間だけ第２駆動モータ７３を駆動するように制御される。
【００２６】
このように、第１感知センサ６３にて原稿シート８やＩＤシート９の始端を検出すると、印刷部５の搬送駆動系が作動してシート搬送の頭出しを制御するのであり、第２感知センサ６４が原稿シート８やＩＤシート９の始端を検出すると、印刷を開始するように印刷部頭出し制御するので、シート搬送のための駆動系の制御の態様が至極簡単となると共に駆動系の構成も簡単となる。
【００２７】
本実施形態では、ＰＥＴ製の原稿シート８の厚さを１００μｍとする一方、ＰＥＴ製のＩＤシート９のベースシート９ａの厚みは７０μｍであり、カバーシート９ｅの厚みは５０μｍとする。これらシートの厚みが薄いと、印刷部５での、シート搬送方向に対して交叉する方向に延びるラインの印刷箇所が搬送上流方向に太くなるという尾引き現象が発生するが、前述の厚さのものを使用すると、尾引き現象がなくなった。
【００２８】
なお、印面部材１０は、カーボンブラックまたは光エネルギー吸収物質を分散させて含有し、且つ連続気泡を有してスタンプインキを含浸可能にな多孔性の板材であり、この印面部材１０をポジ原稿である印刷された原稿シート８に押圧した状態にて該ポジ原稿を通して光を照射することによって、ポジ原稿の透明部分に対応した印面部材の表面箇所が溶融固化する一方、ポジ原稿の不透明部分（光遮断部分）に対応した印面部材の表面箇所は多孔性のままとなるスタンプが製造できるものである。
【００２９】
次に、図８及び図９を参照しながら、マガジン体２に積層された原稿シート８を給紙部６における給紙手段としての繰出しローラ２０の方向に押圧するための押し上げ機構３５について説明する。押し上げ機構３５は、図８に示すように、左右一対のアーム部３６，３６と、その間を連結する連結片３６ｂと、該連結片３６ｂから上向きに突出するように屈曲形成等させた少なくとも一つ、好ましくは一対の押圧片３７，３７と、前記左右両アーム部３６，３６の内面に対向して横向きに突出させた丸ピン状の摺動突起部３８，３８等から構成され、左右両アーム部３６，３６の基部の回動支点３６ａは本体ケース１ａのシャーシフレーム等にピン等を介して上下回動可能に枢支されている。
【００３０】
そして、マガジン装着部３の底板３ａの下面側に連結片３６ｂが位置し、前記一対の押圧片３７，３７が底板３ａに穿設された貫通孔４１を下側から貫通するように配置され、前記左右両アーム部３６，３６の先端側フック３６ｃと、前記ガイド板１８ａの下面側に突出するブラケット３９とに係止した引張ばね等の付勢手段４０により、前記一対の押圧片３７，３７が上方向に移動するように付勢されている。マガジン体２がマガジン装着部３から抜き出された状態では、底板３ａの下面の適宜箇所に前記押し上げ機構３５における連結片３６ｂがほぼ平行状に当接し、前記一対の押圧片３７，３７の先端が底板３ａから大きく突出する。この各押圧片３７はその先端側からの座屈力や曲げ力に対して塑性変形し難いように膨出部３７ａ等にて、剛性が高められている。
【００３１】
マガジン体２は、図９、図１０（ａ）〜図１０（ｃ）に示すように、上面開放状の外ケース４２と、該外ケース４２に対してその長手方向（給紙部６に対する着脱方向）に沿って相対的に移動可能な上面開放状の内ケース４３と、該内ケース４３の上面の後部側を覆うための上下回動可能なカバー４４と、内ケース４３内にて後側を枢支されて前側が大きく上下回動可能であって、前記カットシートとしての原稿シート８を積層状に載置できる受け板４５と、内ケース４３内の前寄り部位にて上下回動可能な分離枠体４６等から構成されており、内外両ケース４３，４２及びカバー４４は合成樹脂材にて形成することが好ましい。
【００３２】
外ケース４２の後端部には、作業者が押し引きできる下向き開口状の把手部４２ａが一体的に形成されており、外ケース４２の底板４２ｂの前端は、左右両側が後方に大きく抉られた切欠き部（図示せず）と、左右中央側先端（自由端）にて上向き突出した係合部４８とを備える。そして、図９及び図１０（ａ）に示すように、外ケース４２の左右両側板４２ｃ，４２ｃには、その前端側から後方に向かって下向き傾斜する第１傾斜面４９ａと、第１傾斜面４９ａの下端で連設されて底板４２ｂの下面と同じ高さに到る下向き凸湾曲面４９ｂと、この下向き凸湾曲面４９ｂに連設して上向き傾斜する第２傾斜面４９ｃと、該第２傾斜面４９ｃの上端に連設されて底板４２ｂと平行に後向きに延びた後のち、底板４２ｂ方向に下がるように形成された遊嵌部４９ｄとからなる案内部４９が形成されている。従って、マガジン体２を給紙部６に対して着脱するように抜き出しするとき、前記押し上げ機構３５における左右両側のアーム部３６から突出する摺動突起部３８が前記案内部の下側面である第１傾斜面４９ａ、下向き凸湾曲面４９ｂ、第２傾斜面４９ｃに摺接されてアーム部３６（ひいては押圧片３７）が上下回動するものである。なお、図９に示すごとく、第２傾斜面４９ｃから遊嵌部４９ｄにわたって、底板４２ｂと左右両側板４２ｃとの連設角部には、透かし孔５１が穿設されており、この透かし孔５１を介して、前記横向きの摺動突起部３８の先端側が内ケース４３の側板４３ｃの外面に形成された補助案内部５０に臨むことが可能なように構成されている。
【００３３】
内ケース４３における左右両側板４３ｃの外面に一体的に形成された横張出リブ状の補助案内部５０は、前記第１傾斜面４９ａと略同じ傾斜角度を有する補助傾斜面５０ａと、該補助傾斜面５０ａの下端に連設されて外ケース４２における底板４２ｂの上面に摺接可能なように平行な底案内面５０ｂと、該底案内面５０ｂの後端に連設して略垂直状に上向きに延びた係合案内面５０ｃとを有する（図９及び図１０（ｂ）参照）。また、内ケース４３の底板４３ｂの前部寄り部位に穿設された挿通孔５２を介して前述の押し上げ機構３５における押圧片３７が下方から通過可能となるように構成されている（図１０（ｃ）及び図１１参照）。
【００３４】
内ケース４３内の前部寄り部位に配置する分離枠体４６は、図９、図１０（ｃ）及び図１３に示すように、内ケース４３の左右両側板４３ｃ，４３ｃの各内面に設けた枢支部５３に基端が回動可能に枢支される孔を有する左右一対の側板４６ａ，４６ａと、該両側板４６ａ，４６ａの下端間を連結する連結底板４６ｂと、連結底板４６ｂの前端から立ち上げた前板４６ｃと、該前板４６ｃの上端部の左右両側端に略水平状に屈曲させた分離爪５４，５４等により構成されている。内ケース４３の後部側の左右一対の枢支部６０（図１０（ｃ）で一方のみ示す）にて枢支された受け板４５の前端左右両側角部もしくは受け板４５に積層された原稿シート８の前端左右両側角部が前記一対の分離爪５４，５４の下面に当接可能であり、マガジン体２の押し込み動に応じて、前記押し上げ機構３５における押圧片３７が分離枠体４６の連結底板４６ｂに穿設された孔を介して受け板４５を押し上げるとき、この受け板４５を介して分離枠体４６を上向き回動させる構成である。
【００３５】
また、この分離枠体４６は、内ケース４３の底板４３ｂ上面側と、前記連結底板４６ｂとの間に装架された引下げ機構５６にて底板４３ｂに接近するように引下げ可能に構成されている。即ち、図９及び図１１に示すように、引下げ機構５６は、内ケース４３の底板４３ｂ上面側に突出形成された前後長手の膨出部４３ｄの左右両側に突出させた取付けフック部５７に一対の基端が係合された平面視コ字状のトーションバー５８の先端部（一対の足部の連結部）が分離枠体４６の連結底板４６ａに段付状に形成された係合部５９に係合することにより、トーションバー５８の一対の足部が内ケース４３の底板４３ｂ上面とほぼ平行状の姿勢で引下げ力が減少するように構成されている。
【００３６】
前述のごとく、連結底板４６ａが前記底板４３ｂから離れるように分離枠体４６が上向き回動するときには、前記トーションバー５８の一対の足部が各取付けフック部５７、５７を起点に下向き凸湾曲状に弾性変形して分離枠体４６を下向きに引下げるべく付勢力が作用するのである。
なお、分離枠体４６における両側板４６ａ，４６ａの前後長手方向の中途部には、浮き上がり規制片６２，６２が内向きに屈曲形成されて設けられている。後述するように、押し上げ機構３５にて受け板４５上に積層した原稿シート８を繰出しローラ２０の回転面に押し付けてから給紙動作した後、マガジン体２を抜き出すための押し上げ機構３５を下向き回動すると、積層した原稿シート８のうちの最上位置のものが繰出しローラ２０の回転周面に形成された微粘着材層に付着したままになるので、前記引下げ機構としてのトーションバー５８を介して分離枠体４６を下向きに強制移動させるとき、前記分離爪５４と浮き上がり規制片６２が繰出しローラ２０を挟んで両側に位置することから、繰出しローラ２０から原稿シート８を効率良く引き離すことができるのである。
【００３７】
次に、前記構成によるマガジン体２の抜き差し時における押し上げ機構３５の動作について説明すると、マガジン体２が本体ケース１ａのマガジン装着部３から抜き出された状態では、図１２に示すように、給紙部６において、付勢手段４０としての引張バネの付勢力により、押し上げ機構３５の押圧片３７は、底板３ａに穿設された貫通孔４１の下方から上向きに突出しており、その状態では、押し上げ機構３５の左右一対のアーム部３６，３６における丸ピン状の摺動突起部３８，３８が所定の高さ位置に配置される。次いで、外ケース４２の後端の把手部４２ａ等を持って、マガジン体２をその先端からマガジン装着部３に挿入する（図１２の矢印Ａ方向）。マガジン体２の挿入移動に伴って、内ケース４３における左右両側の補助案内部５０の補助傾斜面５０ａ，５０ａもしくは外ケース４２の左右両側の案内部４９における第１傾斜面４９ａ，４９ａが前記摺動突起部３８，３８に当接して、付勢手段４０の付勢力に抗してアーム部３６，３６の先端側を下向きに押し下げる。
【００３８】
外ケース４２の左右両側における下向きの凸湾曲面４９ｂ，４９ｂの箇所を前記摺動突起部３８，３８が通過する。この時、押し上げ機構３５の左右一対の押圧片３７，３７の先端（上端）が、前記底板３ａにおける貫通孔４１よりも下方に位置する最も低い位置となり、マガジン体２は押圧片３７，３７に邪魔されることなくさらに押し込むことができる。そして、さらにマガジン体２を押し込めば、内ケース４３における底案内面５０ｂ，５０ｂに摺動突起部３８，３８が摺接するので、押し上げ機構３５は最下降状態を保持される。
【００３９】
最終的にマガジン体２の前端が給紙部６の所定位置に押し込まれてセットされたときには、内ケース４３の左右両側の係合案内面５０ｃ，５０ｃの後側に前記摺動突起部３８，３８が位置するように、付勢手段４０にて上向き付勢された押し上げ機構３５の左右一対の押圧片３７，３７の先端（上端）は、前記貫通孔４１、外ケース４２の切欠き部４７、内ケース４３の挿通孔５２、及び分離枠体４６における孔６１，６１を上向きに貫通して受け板４５の前寄り部位の下面を押し上げる。
【００４０】
この状態では、図３に示すように受け板４５に積層された原稿シート８のうちの最上シートの前寄り上面が給紙部６における繰出しローラ２０に強い押圧力にて押圧される。
図１４は本発明のスタンプ作成装置１の制御装置８４の機能ブロック図を示し、制御プログラムを記憶したＲＯＭや制御のための各種データ（検出値）を記憶するＲＡＭ、各種演算や制御を実行するためのＣＰＵ等を備えたマイクロコンピュータ等のコントローラ８５には、前述の第１感知センサ６３、第２感知センサ６４、第３感知センサ８２、第１駆動モータ７０、第２駆動モータ７３及び液晶等の表示部８３が接続され、前述のような印刷部５への原稿シート８およびＩＤシート９の搬送の頭出し制御、後端検出、印刷部５での印刷動作、原稿シート８の製版部１１での停止、ＩＤシート９の排出等を制御するように構成されている。
【００４１】
そして、パーソナルコンピュータ等の外部装置からの印刷指令があると、まず繰出しローラ２０が回転駆動し、前記最上層の原稿シート８を移送ガイド板１８ａに向かって繰り出す。
繰り出される原稿シート８は、その前端左右両隅角部が分離爪５４，５４から離れると、平坦な状態で移送ガイド板１８ａ上に移ることができる。そして、補助ガイド板１８ｂの箇所の第１感知センサ６３で、原稿シート８の先端を感知すると、繰出しローラ２０及び下流側移送ガイド部２１におけるローラ対２２が駆動開始し、前記原稿シート８の先端が第２感知センサ６４にて感知されると、原稿シート８の印刷領域の始端がサーマルヘッド１２の発熱素子部に到着するので、回転駆動するプラテンローラ１３とサーマルヘッド１２との間でインクリボン１５を介して印刷を開始する。他方、プラテンローラ１３とサーマルヘッド１２とで原稿シート８が挟持されると、第１駆動モータ７０は停止して繰出しローラ２０はフリー回転する。
【００４２】
ところで、本実施形態における印刷部５では、図１５（ａ）に示すように、サーマルヘッド１２の発熱素子部１２ａ（原稿シート８の搬送方向と直交する方向に延びる）がインクリボン１５のインクを溶融させて、原稿シート８の表面に付着することにより画像を印刷できる。そして、一旦溶融したインクは空冷にて迅速に固化するので、この固化部（インク接着部）は、前記発熱素子部１２ａより搬送下流側の適宜箇所までインクリボンと原稿シート８の表面とが平行状のまま移動するが、サーマルヘッド１２より搬送下流側で、原稿シート８の搬送経路（図１５（ａ）では水平方向）に対してインクリボン１５の搬送経路（巻取りリール１４ｂへの移動方向）は斜め上向きにて下流側に行くに従って離れるようになっているので、前記固化部でのインクリボン１５と原稿シート８との接着が剥がれる。
【００４３】
他方、印刷領域が原稿シート８の長手方向（搬送方向）の略中央部のみであるときには、原稿シート８の後端側（前記印刷領域より搬送上流側）では、インクリボン１５との接着箇所がないため、図１５（ａ）に示すように、サーマルヘッド１２の後端近傍にて原稿シート８とインクリボン１５とは簡単に離れる。ところで、原稿シート８の後端縁が、回転駆動するプラテンローラ１３とサーマルヘッド１２との挟持箇所を通過した直後には、原稿シート８の厚さだけの段差が急激に発生するため、押圧されているサーマルヘッド１２がプラテンローラ１３の表面に急激に接近し、腰の弱いインクリボン１５は前記段差の箇所で挟持されるため、段折れ状態の皺が発生するのである。この皺により、インクリボン１５の巻取り方向が斜行する等して巻取り不良が発生するのである。
【００４４】
そこで、この不都合を解消するため、本発明では、制御装置８４にて、図１５（ｃ）に示すように、原稿シート８の後端縁の近傍（例えば、後端縁から２〜３ｍｍ程度の箇所）に、搬送方向と交叉する方向（原稿シート８の幅方向）に長く、原稿シート８の搬送方向には太さの細いライン状（線状）の補助印刷部８ｇを付すように印刷指令を出すのである。
【００４５】
このように構成すると、前記補助印刷部８ｇでインクリボン１５のインクが溶融したのち固化することで、原稿シート８の後端縁の近傍でインクリボン１５が仮接着された状態となるから、当該原稿シート８の後端縁が、回転駆動するプラテンローラ１３とサーマルヘッド１２との挟持箇所を通過しても、搬送下流方向に引っ張られる原稿シート８により、補助印刷部８ｇと前記挟持箇所との間に適当なインクリボン１５には張力が発生する。それ故、図１５（ｂ）に示すように、押圧されているサーマルヘッド１２がプラテンローラ１３の表面に急激に接近しても、インクリボン１５に段折れ状の皺が発生しないのである。なお、前記補助印刷部８ｇでのインクリボン１５と原稿シート８とのインク固化による接着力は弱いから、前記の原稿シート８の搬送経路とインクリボン１５の搬送経路との離れ方向への移動にてインクリボン１５が原稿シート８の表面から簡単に剥がれることができるのである。
【００４６】
参考例として、前記の補助印刷部８ｇの形成に代えて、原稿シート８の後端縁８ｈ（搬送上流側の端面部）の平面視形状を、図１６（ａ）、図１６（ｂ）、図１６（ｃ）等に示すように、搬送方向に対してジグザグ状、三角状、円弧状等の非直交部となるように形成するのである。このように、後端縁８ｈが平面視で非直交部の形状とすることにより、プラテンローラ１３とサーマルヘッド１２との挟持箇所で、後端縁８ｈが原稿シート８の幅方向に一挙に通過しないから、通過直後に、原稿シート８の厚さだけの段差が当該原稿シート８の幅方向に長く発生せず、前述のような皺の発生をなくすることが可能となるのである。
【００４７】
カットシートとしてのＩＤシート９の場合にも、前記補助印刷部８ｇを形成したり、後端縁を平面視で非直交部となるように形成すれば、インクリボン１５の皺の発生を簡単に防止できるのである。
前記印刷につれて製版部１１に移送される原稿シート８の後端が第２感知センサ６４にて感知されると、それから所定回転数だけローラ対２２の駆動により当該原稿シート８の印刷領域（製版領域）の中央位置が製版部の中央位置にセットさせるので、ローラ対２２を停止する。
【００４８】
次いで、前記原稿シート８がキセノン発光ユニット７における透明板２６の所定位置にて停止すると、スタンプセッティングユニット２４を介してスタンプ本体２３における印面部材１０が印刷された原稿シート８に押し付けられ、キセノン管２７の発光にて製版される。
原稿シート８の交換等に際してマガジン体２をマガジン装着部３から引き抜くときには、作業者は外ケース４２の後端の把手部４２ａを持って図３の矢印Ｂ方向に引く。そうすると、まず、外ケース４２のみが矢印Ｂ方向に後退移動するので、前記押し上げ機構３５における左右両側の摺接突起部３８，３８は外ケース４２における第２傾斜案内面４９ｃ，４９ｃに摺接しながらマガジン体２の底方向に押される。これにより、付勢手段４０の付勢力に抗して押し上げ機構３５のアーム部３６の先端側は下向きに回動し、押圧片３７の先端がマガジン体２の底部から抜け出る方向に下降する。さらに外ケース４２を引くと、外ケース４２における下向き凸湾曲面４９ｂの箇所に摺接突起部３８が到達し、その近傍では、前記押圧片３７の先端はマガジン体２の底から完全に抜け出た状態になる。
【００４９】
前述の押し上げ機構３５による受け板４５の押圧力が解除されると、引下げ機構５６におけるトーションバー５８の付勢力にて分離枠体３５は下向きに引き戻される結果、たとえ、繰出しローラ２０の回転周面に形成された微粘着材層に原稿シート８が付着していても、当該繰出しローラ２０を挟んだ前後位置の分離爪５４と浮き上がり規制片６２とで原稿シート８を強制的に下向きに引き離すことができるのである。
【００５０】
次いで、外ケース４２を引くと、当該外ケース４２の底板４２ｂの先端の係合部４８が内ケース４３の底板４３ｂの先端縁に当接し、内ケース４３も一緒に後方に引き出されることになる。このとき、前記摺動突起部３８は、内ケース４３における底案内面５０ｃに摺接するので、当該底案内面５０ｃは、前記押圧片３７が内ケース４３の底板４３ｂに接近するのを規制する機能を有することになる。さらに、摺動突起部３８が補助傾斜面５０ａや前記第１傾斜案内面４９ａに摺接すると、付勢手段４０の付勢力にて押し上げ機構３５が上向き回動する。この状態では、押圧片３７の先端はマガジン体２の先端より外側に位置しているので、押し上げ機構３５が元の状態（図１２参照）に復帰しても、押圧片３７とマガジン体２とが干渉しないのである。
【００５１】
【発明の効果】
請求項１に記載の発明の光製版スタンプ装置は、原稿用のカットシートを供給するマガジン体と、前記カットシートに原稿を印刷する印刷部と、前記印刷部で印刷された原稿シートを印面部材に重ねて光照射によりスタンプを作成する製版部とを備えた光製版スタンプ装置であって、前記印刷部におけるプラテンローラとサーマルヘッドとの間に前記カットシートとインクリボンと重ねて搬送しながら印刷するように構成されているので、印刷時には、サーマルヘッドの発熱素子部がインクリボンのインクを溶融させ、一旦溶融したインクは空冷にて迅速に固化するので、この固化部は、前記発熱素子部より搬送下流側の適宜箇所までインクリボンとカットシートの表面とが平行状のまま移動することができる。
【００５２】
そして、本発明では、前記カットシートのうち、原稿印刷領域よりも搬送上流側の、カットシートの搬送方向と直交する方向に延びる端縁から２ｍｍ以上で３ｍｍ以下の搬送下流側位置に、前記インクリボンとの相対滑り防止用の補助印刷部を、前記カットシートの搬送方向と直交する幅方向に延び、且つ前記カットシートの搬送方向には太さの細いライン状に形成するように制御したので、前記補助印刷部でインクリボンのインクが溶融したのち固化することで、カットシートの後端縁の近傍でインクリボンが仮接着された状態となるから、カットシートの後端縁が、回転駆動するプラテンローラとサーマルヘッドとの挟持箇所を通過しても、搬送下流方向に引っ張られるカットシートにより補助印刷部と前記挟持箇所との間にインクリボンには適当な張力が発生する。それ故、押圧されているサーマルヘッドがプラテンローラの表面に急激に接近しても、腰の弱いインクリボンに段折れ状の皺が発生しないのである。なお、前記補助印刷部でのインクリボンとカットシートとのインク固化による接着力は弱いから、カットシートの搬送経路とインクリボンの搬送経路との離れ方向への移動にてインクリボンがカットシートの表面から簡単に剥がれることができるのである。
【００５３】
しかも、前記補助印刷部は、カットシートの搬送方向と直交する幅方向に延び、且つ前記カットシートの搬送方向には太さの細いライン状に形成したから、この補助印刷部におけるインクリボンとカットシートとの仮接着箇所が直交方向（カットシートの幅方向）に沿って長く形成されることになり、インクリボンが幅方向に一様に引っ張られるので、前記の段折れ状でインクリボンの幅方向に長い皺の発生をなくすることができるのである。
【図面の簡単な説明】
【図１】スタンプ作成装置の概略斜視図である。
【図２】スタンプ作成装置全体の断面図である。
【図３】マガジン装着部を含む要部断面図である。
【図４】（ａ）は原稿シートの平面図、（ｂ）は図４（ａ）のIVb −IVb 線矢視拡大断面図である。
【図５】（ａ）はＩＤシートの平面図、（ｂ）は図５（ａ）のVb−Vb線矢視拡大断面図である。
【図６】駆動系を示す側面図である。
【図７】（ａ）は原稿シート搬送経路を示す説明図、（ｂ）はＩＤシートの搬送経路を示す説明図である。
【図８】押し上げ機構の斜視図である。
【図９】マガジン体の斜視図である。
【図１０】（ａ）はマガジン体の側面図、（ｂ）は図９のＸｂ−Ｘｂ線矢視断面図、（ｃ）は図９のＸｃ−Ｘｃ線矢視断面図である。
【図１１】内ケースの平面図である。
【図１２】マガジン体を挿入する状態を示す側断面図である。
【図１３】原稿シートの繰出し状態を示す斜視図である。
【図１４】制御装置の機能ブロック図である。
【図１５】（ａ）は印刷部で原稿シートの後端近傍が印刷されないときのインクリボンと原稿シートとの関係を示す説明図、（ｂ）は印刷部で原稿シートの後端近傍に補助印刷部を形成したときのインクリボンと原稿シートとの関係を示す説明図、（ｃ）は補助印刷部の平面視形状を示す図である。
【図１６】（ａ）は原稿シートの後端縁を平面視ジグザグ状に形成した図、（ｂ）は原稿シートの後端縁を平面視三角状に形成した図、（ｃ）は原稿シートの後端縁を平面視凸湾曲状に形成した図である。
【符号の説明】
１スタンプ作成装置
２マガジン体
３マガジン装着部
５印刷部
６給紙部
８カットシートとしての原稿シート
８ｇ補助印刷部
８ｈ後端縁
９カットシートとしてのＩＤシート
１２サーマルヘッド
１３プラテンローラ
１４インクリボンカートリッジ
１５インクリボン
２０繰出しローラ
２２ローラ対
３３搬送ローラ対
８４制御装置
８５コントローラ[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention Optical plate-making stamp device More specifically, when printing on a cut sheet such as an original sheet via an ink ribbon, when the end on the upstream side of the transport of the cut sheet comes out of the printing unit, the ink ribbon is folded into a stepped shape. The present invention relates to a configuration that can prevent the occurrence of the above.
[0002]
[Prior art]
The applicant has previously filed Japanese Patent Application No. 10-86472. (JP-A-11-277844) In this case, carbon black or a light energy absorbing material is dispersed and contained, and light is passed through the positive document in a state where a porous printing surface forming member having open cells and impregnated with stamp ink is pressed against the positive document. , The surface of the stamp surface forming member corresponding to the transparent portion of the positive document is melted and solidified to make a stamp plate. Photoengraving In the main body case, there is provided a magazine body in which a positive document creating section (printing section) and a plate making section are stacked, and a transparent film document sheet is stacked and stored as a positive document. It has been proposed to detachably attach to the paper feeding unit, feed out one sheet at a time, and transport it to a printing unit equipped with an ink ribbon cartridge for printing.
[0003]
On the other hand, as disclosed in JP-A-8-301497 and the like, in a printing unit (image forming unit) in an image forming apparatus such as a printer, at a clamping portion (printing heat generating unit) between a platen roller and a thermal head. When printing is performed while the cut sheet (recording medium) and the ink ribbon are stacked and conveyed in parallel, the ink in the ink ribbon is solidified after being welded to the surface of the cut sheet. The ink ribbon is guided from the surface of the ink ribbon while the ink ribbon is guided to the take-up reel by bending at the restriction roller so that the ink ribbon transport path is separated from the cut sheet transport path. It has been proposed to provide a guide plate for peeling off.
[0004]
By the way, when it is structurally difficult to arrange the regulating roller in the printing unit, or when it is impossible to arrange a guide plate with a small radius of curvature in the conveyance path in order to convey a stiff cut sheet, the thermal head The end (corner) on the downstream side of the substrate is replaced with the regulating roller. Rito Then, it has been considered that the ink ribbon conveyance path is bent so as to be separated from the cut sheet conveyance path.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
However, when the end (rear edge) of the cut sheet passes through the nipping part (printing heat generating part) between the platen roller and the thermal head, the nipping part is between the ink ribbon by the thickness of the cut sheet. A space (gap) is generated suddenly, and the ink ribbon is weak and has a low tension (tension) due to the pressing force that the surface of the platen roller and the surface of the thermal head approach to fill the gap. However, there is a problem in that winding of the ink ribbon cartridge may occur due to skewing when the ink ribbon cartridge is wound.
[0006]
The present invention has been made to solve this problem, and has been made so as not to cause wrinkles such as step breaks in the ink ribbon. Optical plate-making stamp device Is intended to provide.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the object, the invention according to claim 1 is provided. Optical plate-making stamp device Is A magazine body that supplies a cut sheet for a document, a printing unit that prints a document on the cut sheet, and a plate making unit that creates a stamp by irradiating light by superimposing a document sheet printed by the printing unit on a printing member. Optical prepress stamping equipment Because Between the platen roller and the thermal head in the printing unit, Print while transporting the cut sheet and the ink ribbon. Configured as above Out of cut sheet , Downstream conveyance position of 2 mm or more and 3 mm or less from the edge extending in the direction perpendicular to the conveyance direction of the cut sheet, upstream of the document printing area In addition, Said Auxiliary printing part to prevent relative slip with ink ribbon, Said Cut sheet conveyance direction Extending in the width direction orthogonal to the sheet, and in the conveying direction of the cut sheet in a thin line shape It is characterized by being controlled to form.
[0008]
[0009]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Next, an embodiment embodying the present invention will be described. 1 is a schematic perspective view of the stamp producing apparatus, FIG. 2 is a sectional view of the entire stamp producing apparatus, FIG. 3 is an enlarged sectional view of the main part of the magazine mounting portion, FIG. 4 (a) is a plan view of a document sheet, and FIG. a) is a plan view of the ID sheet, and FIG. 9 is an overall perspective view of the magazine body.
[0010]
As shown in FIGS. 1 and 2, a cassette in which a large number of transparent original sheets 8 serving as cut sheets are stacked and stored in the upper part of the main body case 1 a made of synthetic resin or the like in the stamp producing apparatus 1. A magazine mounting portion 3 for detachably mounting the magazine body 2 is provided. A manual insertion slot 4 for manually feeding ID sheets 9 as cut sheets one by one is opened adjacent to the magazine mounting portion 3. In the main body case 1 a, the document sheet 8 and the ID sheet 9 are conveyed one by one toward the printing unit 5, and the document sheet 8 printed by the printing unit 5 is interposed therebetween. A plate-making part 11 to which a xenon light-emitting unit 7 for plate-making a predetermined stamp surface can be detachably attached is provided on the stamp member 10.
[0011]
The printing unit 5 includes a thermal head 12, a platen roller 13, and an ink ribbon cartridge 14. The thermal head 12 is mounted on a holder 17 with urging means provided on the lower surface side of the cover body 16 that is mounted on the upper surface of the main body case 1 a so as to be rotatable up and down, while the cover body 16 is opened together with the holder 17. The ink ribbon cartridge 14 can be replaced with the thermal head 12 positioned outside the main body case 1a.
[0012]
The ink ribbon 15 that is taken up from the take-up reel 14 a to the take-up reel 14 b in the ink ribbon cartridge 14 is disposed so as to pass between the thermal head 12 and the platen roller 13.
On the rotating surface of the feeding roller 20, which is a rotating roller serving as a sheet feeding means in the sheet feeding unit 6, is slightly adhered over almost the entire width of the document sheet 8 (the dimension between the stripe layers 8c and 8c on the left and right sides described later). By applying and forming the material layer, dust and dirt adhering to the surface of the document sheet 8 can be transferred to the slightly adhesive material layer of the feeding roller 20 and removed during feeding.
[0013]
The original sheet 8 fed from the magazine body 2 by the feeding roller 20 is passed between the ink ribbon 15 and the platen roller 13 through the guide plate 18a and the auxiliary guide plate 18b for preventing lifting. While being intermittently transferred by the platen roller 13, the thermal head 12 is operated in accordance with the plate making data such as characters and images transmitted from an external device such as a personal computer, and is made of a transparent film such as polyethylene terephthalate. An image to be stamped is printed on the surface of the original sheet 8.
[0014]
Thereafter, the document sheet 8 is sent to the plate making unit 11 via the roller pair 22 in the downstream transfer guide unit 21. As shown in FIGS. 1 and 2, etc., the plate making section 11 has a stamp setting 23 in which a stamp main body 23 having the stamp member 10 fixed to the lower surface is sandwiched from the front, rear, left and right on the upper right side of the main body case 1a. A unit 24 and a xenon light emitting unit 7 that can be inserted and removed from the right side surface of the main body case 1a with respect to the storage chamber below the stamp main body 23.
[0015]
The xenon light emitting unit 7 includes a transparent plate 26 disposed on the upper surface side of a unit case made of an electrically insulating material such as a synthetic resin material, a xenon tube 27 disposed on the lower side thereof, and light toward the transparent plate 26. And a power receiving side plug fixed to the tip of the unit case 25 in the insertion direction, and is connected to a power source side plug on the main body case 1a side.
[0016]
The stamping surface is formed by irradiating the surface of the stamping member 10 with the light emitted from the xenon tube 27. The ID sheet 9 sent from the manual insertion slot 4 is sent to the printing unit 5 via the conveying roller pair 33 in the paper feeding unit 6, where the same image as the original sheet 8 is printed, and the stamp body 23 is printed. In a state where no ink is present, the ink is discharged from the take-out port 32 via the discharge roller pair 31 and is attached to a grip portion or the like of the stamp main body so that the stamp face can be easily identified.
[0017]
In the lower part of the main body case 1a, in order to supply high voltage power to the xenon light emitting unit 7, an external commercial power supply (100V) is input and a capacitor for storing high voltage power is charged. A high voltage power supply unit including a xenon tube light emission control circuit having a charging circuit, a charging voltage detection circuit, a xenon light emission circuit, and the like, and a control board such as a CPU are arranged. FIG. 6 shows a sheet conveying drive system of the stamp producing apparatus 1 of the present invention. The rotational force of the first drive motor 70 in the first drive system is transmitted from the pinion gear 71 to the first power transmission system 72 composed of a plurality of gears. Then, it is transmitted to the feeding roller 20 and the conveying roller pair 33 in the paper feeding unit 6 and rotated. The rotational force of the second drive motor 73 in the second drive system rotates the platen roller 13 from the pinion gear 74 through the plurality of gears of the second power transmission system 75, and further downstream the plurality of gears 76, The take-up reel 14b of the ink ribbon cartridge 14 is rotated through 77 or the like to wind up the ink ribbon 15, while being disposed between the printing unit 5 and the plate making unit 11 through a first endless band 78 such as a timing belt. One roller of the pair of rollers 22 is driven. Further, the first pulley 79 is driven through a plurality of gears of the second power transmission system 75, and the first pulley 79 and one roller of the discharge roller pair 31 on the downstream side of the plate making unit 11 are integrated. A second endless belt 81 such as a timing belt is wound around the rotating second pulley 80 to transmit the rotational force, and the first driving is performed by the control device 84 shown in FIG. The system and the second drive system are configured to switch and control the conveyance drive at a predetermined timing.
[0018]
Next, the configuration of the original sheet 8 will be described in detail. As shown in FIGS. 4 (a) and 4 (b), the original sheet 8 is a transparent synthetic resin film (for example, polyethylene terephthalate) having a substantially rectangular shape in plan view. An image receiving layer 8b is applied and formed on the entire one surface (surface) of the base sheet 8a, and a stripe layer 8c is formed by printing along the left and right side edges in the longitudinal direction of the base sheet 8a. The image receiving layer 8b is for making the ink by the ink ribbon easy to adhere at the time of printing in the printing unit 5. For example, polyethylene terephthalate has a very low polarity and excellent chemical stability. An inorganic oxidizing agent is applied to the surface of the sheet 8a, and a cyclized rubber, shellac, rosin ester, cellulose derivative, vinyl chloride-vinyl acetate copolymer, and the like are applied as a solid binder. The stripe layers 8c1, 8c2, and 8c3 as mark portions are ink layers such as black for discrimination by a first sensing sensor 63 such as a light reflection type described later, a second detection sensor 64 of a light transmission type, and the like. It is formed in a thin band along the longitudinal direction of the left and right side edges of the document sheet 8.
[0019]
In addition, a mark 8d by an ink layer is provided on the front end portion of the surface of the document sheet 8 to indicate the insertion direction into the magazine body 2. Since the ink layers in the portions such as the stripe layer 8c and the mark 8d have higher adhesiveness than other portions, an overcoat layer 8e made of a material having a small friction coefficient is applied to the surface of these portions. (See the shaded area in FIG. 4A). As a result, when the original sheets 8 are stacked, they are prevented from coming into close contact with each other, and as described above, the original is applied to the slightly adhesive material layer on the rotating surface of the feeding roller 20 which is a rotating roller as a sheet feeding means. The sheet 8 is prevented from adhering so that the feeding action can be lightened. As shown in FIG. 4A, one side corner of the rear end side of the document sheet 8 is cut obliquely so that the cut portion 8f is used as a bottom plate 43b of an inner case 43 described later in the magazine body 2. If it is brought into contact with the projecting portion 43e (see FIG. 11) at the rear part, the user sets the original sheet 8 on the magazine body 2 without error in the conveying direction (in the embodiment, a first stripe layer to be described later) 8c1 can be positioned on the leading end side in the transport direction).
[0020]
As shown in FIG. 4A, the first stripe layer 8c1 is formed short on one side edge near the front end side in the conveyance direction of the document sheet 8, and the same from the rear end of the first stripe layer 8c1. The leading edge of the second stripe layer 8c2 at the side edge is interrupted in a blank shape, and the distance (L1 + α) from the leading edge of the document sheet 8 in the conveyance direction to the starting edge of the second stripe layer 8c2 is the first detection sensor 63. Is set to be slightly longer than the distance L1 from the surface of the platen 13 to the printing portion where the printing portion of the thermal head 12 (the heating element line) contacts (see FIG. 7A). On the other hand, the distance L2 from the printing unit to the second detection sensor 64 is set to correspond to the distance from the leading edge of the document sheet 8 in the conveyance direction to the starting edge of the printing area.
[0021]
As a result, in accordance with a print command to be described later, the first drive motor 70 is driven by the paper feed unit 6 on which the magazine body 2 is mounted, and the original sheet 8 is fed out by the feed roller 20, and the first stripe layer When the light-reflective first detection sensor 63 senses the start end of 8c1 and then senses a blank portion (or the rear end of the first stripe layer 8c1), it determines that the conveyance direction of the document sheet 8 is correct. Meanwhile, the second drive motor 73 starts to be driven. When the starting end of the document sheet 8 reaches a clamping position between the platen roller 13 and the thermal head 12, the document sheet 8 is conveyed at a constant speed by the clamping spot and the feeding roller 20.
[0022]
Subsequently, when the first end of the second stripe layer 8c2 is sensed by the first sensing sensor 63, the drive of the first drive motor 70 is stopped, and thereafter only the second drive system is activated ( In other words, the drive between the first drive system and the second drive system is switched), and the ink ribbon 15 also passes between the platen roller 13 and the thermal head 12 synchronously along the surface of the original sheet 8.
[0023]
Next, when the start end of the original sheet 8, that is, the start end of the first stripe layer 8 c 1 is detected at the position of the light transmission type second detection sensor 64, the print area reaches the print portion of the thermal head 12. The printing operation is executed, and the original sheet 8 inherited by the roller pair 22 is transferred to the plate making unit 11. When the rear end of the original sheet 8 (the rear end of the second stripe layer 8c2) is detected at the position of the light transmission type second detection sensor 64, the second drive motor 73 stops driving after a predetermined time. In this manner, the front end of the document sheet 8 is sandwiched between the discharge roller pair 31 and the rear end of the document sheet 8 is sandwiched between the roller pair 22 and stops. As a result, the printed portion of the document sheet 8 can be arranged at the substantially central portion of the plate making section 11.
[0024]
On the other hand, the ID sheet 9 has a substantially rectangular shape in plan view as shown in FIG. 5 (a). As shown in FIG. 5 (b), the ID sheet 9 is formed on one side (front surface) of a base sheet 9a made of PET (polyethylene terephthalate). An image receiving layer 9b on which ink on the ink ribbon is easily fixed is applied and formed, while an adhesive layer 9c is applied and formed on the entire back surface of the base sheet 9a. The adhesive layer 9c is covered with a cover sheet 9e (made of PET film) with a release layer 9d such as a silicone material. Further, on the surface side of the image receiving layer 9b, a stripe layer 9f as a mark portion is formed by printing with black or the like along both left and right edges in the longitudinal direction of the base sheet 9a. For this, blank portions 9g are intermittently formed. The number of the blank portions 9g, the interval, and the like are configured so as to be discriminated according to the type of the ID sheet 9 (the color of the base sheet 9a, the number of portions to be printed, the size of the print range, etc.). . As shown in FIG. 5A, the distance (L1 + α) from the short-side tip of the stripe layer 9f to the end of the blank portion 9g is set to be the same as that of the original sheet 8.
[0025]
When the ID sheets 9 are inserted one by one into the manual insertion slot 4, the presence of the ID sheet 9 is confirmed by detecting the stripe layer 9f at the position of the light reflection type third detection sensor 82 (FIG. 7B). )), When the blank portion 9g between the stripe layers 9f is detected by the third sensing sensor 82, the type of the ID sheet 9 is discriminated and the display portion such as a liquid crystal provided on the upper surface of the main body case 1a or the like. The type of ID sheet 9 is displayed at 83. Then, when the first drive motor 70 starts to drive and the first sensor 63 detects the start end of the blank portion 9g (the end of the short stripe layer 9f), the second drive motor is the same as in the case of the original sheet 8. When the drive of 73 is started, the platen roller 13 is rotated and inherited to the location with the thermal head 12, and the start of the short stripe layer 9 f is detected by the second sensor 64, printing is started. Since the ID sheet 9 after printing is not stopped by the plate making unit 11, the second drive motor 73 is controlled to be driven for a predetermined period until the ID sheet 9 is released from the take-out port 32.
[0026]
As described above, when the first detection sensor 63 detects the leading edge of the document sheet 8 or the ID sheet 9, the conveyance drive system of the printing unit 5 operates to control the cueing of the sheet conveyance. When 64 detects the leading edge of the document sheet 8 or the ID sheet 9, the printing section cueing control is performed so as to start printing, so that the mode of control of the drive system for sheet conveyance becomes extremely simple and the configuration of the drive system It will also be easy.
[0027]
In the present embodiment, the thickness of the PET original sheet 8 is 100 μm, while the thickness of the base sheet 9 a of the PET ID sheet 9 is 70 μm, and the thickness of the cover sheet 9 e is 50 μm. If the thickness of these sheets is thin, a tailing phenomenon occurs in which the printing portion of the line extending in the direction intersecting the sheet conveyance direction in the printing unit 5 becomes thicker in the upstream direction of conveyance. When using things, the tailing phenomenon disappeared.
[0028]
The stamping member 10 is a porous plate material containing carbon black or a light energy absorbing material dispersed therein and having open cells and capable of being impregnated with stamp ink. The stamping member 10 is a positive document. By irradiating light through the positive document while being pressed against a printed document sheet 8, the surface portion of the stamp member corresponding to the transparent portion of the positive document is melted and solidified, while the opaque portion (light It is possible to manufacture a stamp where the surface portion of the stamp member corresponding to the blocking portion remains porous.
[0029]
Next, with reference to FIGS. 8 and 9, a push-up mechanism 35 for pressing the document sheets 8 stacked on the magazine body 2 in the direction of the feeding roller 20 as a paper feeding unit in the paper feeding unit 6 will be described. . As shown in FIG. 8, the push-up mechanism 35 includes at least one of a pair of left and right arm portions 36, 36, a connecting piece 36b connecting between the arms 36, 36, and a bend formed so as to protrude upward from the connecting piece 36b. Preferably, the left and right arms are composed of a pair of pressing pieces 37, 37 and round pin-shaped sliding protrusions 38, 38 projecting laterally facing the inner surfaces of the left and right arm portions 36, 36. The rotation fulcrum 36a at the base of the portions 36, 36 is pivotally supported by a chassis frame or the like of the main body case 1a via a pin or the like so as to be vertically rotatable.
[0030]
And the connecting piece 36b is located on the lower surface side of the bottom plate 3a of the magazine mounting portion 3, and the pair of pressing pieces 37, 37 are arranged so as to penetrate the through hole 41 formed in the bottom plate 3a from below. The pair of pressing pieces 37, 37 are provided by a biasing means 40 such as a tension spring that is engaged with the front end side hooks 36c of the left and right arm portions 36, 36 and a bracket 39 protruding to the lower surface side of the guide plate 18a. Is biased to move upward. In a state where the magazine body 2 is extracted from the magazine mounting portion 3, the connecting piece 36 b in the push-up mechanism 35 comes into contact with an appropriate place on the lower surface of the bottom plate 3 a in a substantially parallel manner, and the distal ends of the pair of pressing pieces 37, 37 Greatly protrudes from the bottom plate 3a. Each pressing piece 37 has enhanced rigidity at the bulging portion 37a or the like so that it is difficult to be plastically deformed against a buckling force or a bending force from the tip side.
[0031]
As shown in FIGS. 9 and 10 (a) to 10 (c), the magazine body 2 has an outer case 42 with an open top surface and a longitudinal direction with respect to the outer case 42 (attachment / detachment with respect to the paper feed unit 6). The inner case 43 having an open top surface that is relatively movable along the direction), a cover 44 that can be rotated up and down to cover the rear side of the upper surface of the inner case 43, and the rear side in the inner case 43. And the front side is pivotable up and down, and can be pivoted up and down at a receiving plate 45 on which the original sheets 8 as the cut sheets can be stacked and a front portion in the inner case 43. The inner and outer cases 43 and 42 and the cover 44 are preferably made of a synthetic resin material.
[0032]
A handle 42a having a downward opening that can be pushed and pulled by an operator is integrally formed at the rear end portion of the outer case 42. The front end of the bottom plate 42b of the outer case 42 is largely squeezed rearward on both the left and right sides. A notch (not shown) and an engaging portion 48 protruding upward at the left and right central ends (free ends). 9 and 10A, the left and right side plates 42c, 42c of the outer case 42 have a first inclined surface 49a inclined downward from the front end side to the rear, and a first inclined surface. A downward convex curved surface 49b continuously provided at the lower end of 49a and reaching the same height as the bottom surface of the bottom plate 42b; a second inclined surface 49c continuously connected to the downward convex curved surface 49b and inclined upward; A guide portion 49 is formed which includes a loose fitting portion 49d formed so as to extend downward in the direction of the bottom plate 42b after being connected to the upper end of the inclined surface 49c and extending rearward in parallel with the bottom plate 42b. Therefore, when the magazine body 2 is pulled out so as to be attached to and detached from the paper feed unit 6, the sliding protrusions 38 protruding from the left and right arm portions 36 of the push-up mechanism 35 are the lower side surfaces of the guide portion. The arm portion 36 (and thus the pressing piece 37) is vertically slidably contacted with the first inclined surface 49a, the downward convex curved surface 49b, and the second inclined surface 49c. As shown in FIG. 9, a watermark hole 51 is formed in a continuous corner portion between the bottom plate 42 b and the left and right side plates 42 c from the second inclined surface 49 c to the loose fitting portion 49 d. The tip of the lateral sliding projection 38 is configured to be able to face the auxiliary guide 50 formed on the outer surface of the side plate 43c of the inner case 43.
[0033]
A laterally extending rib-shaped auxiliary guide portion 50 integrally formed on the outer surfaces of the left and right side plates 43c in the inner case 43 includes an auxiliary inclined surface 50a having substantially the same inclination angle as the first inclined surface 49a, and the auxiliary inclined portion. A bottom guide surface 50b that is connected to the lower end of the surface 50a and that is parallel to the upper surface of the bottom plate 42b of the outer case 42, and that is connected to the rear end of the bottom guide surface 50b so as to be substantially vertically upward. And an engagement guide surface 50c extending in the direction (see FIG. 9 and FIG. 10B). Further, the pressing piece 37 in the above-described push-up mechanism 35 is configured to be able to pass from below through an insertion hole 52 drilled in the front portion of the bottom plate 43b of the inner case 43 (FIG. 10 ( c) and FIG. 11).
[0034]
The separation frame body 46 arranged at the front portion in the inner case 43 is provided on the inner surfaces of the left and right side plates 43c and 43c of the inner case 43 as shown in FIGS. 9, 10 (c) and 13. From a pair of left and right side plates 46a, 46a having a hole pivotally supported by the pivotal support portion 53, a connecting bottom plate 46b connecting the lower ends of the side plates 46a, 46a, and a front end of the connecting bottom plate 46b The front plate 46c is raised, and the separation claws 54, 54 are bent substantially horizontally at the left and right ends of the upper end of the front plate 46c. A pair of left and right pivots 60 on the rear side of the inner case 43 (FIG. 10C) so The left and right side corners of the front end of the receiving plate 45 pivotally supported on one side) or the left and right side corners of the front end of the document sheet 8 stacked on the receiving plate 45 are in contact with the lower surfaces of the pair of separation claws 54, 54. When the pressing piece 37 in the push-up mechanism 35 pushes up the receiving plate 45 through the hole formed in the connecting bottom plate 46b of the separation frame 46 in accordance with the pushing movement of the magazine body 2, this receiving plate In this configuration, the separation frame 46 is rotated upward via 45.
[0035]
The separation frame 46 is configured to be able to be lowered so as to approach the bottom plate 43b by a pulling mechanism 56 mounted between the upper surface side of the bottom plate 43b of the inner case 43 and the connecting bottom plate 46b. . That is, as shown in FIGS. 9 and 11, the lowering mechanism 56 is paired with a mounting hook portion 57 that protrudes from the left and right sides of a longitudinally bulging portion 43 d that is formed to protrude from the upper surface side of the bottom plate 43 b of the inner case 43. The engagement portion 59 is formed in a stepped shape on the connection bottom plate 46a of the separation frame 46 at the distal end portion (the connection portion of the pair of feet) of the torsion bar 58 having a U-shape in plan view with the base end of the engagement being engaged. By being engaged with each other, the pair of feet of the torsion bar 58 is configured so that the pulling force is reduced in a posture substantially parallel to the upper surface of the bottom plate 43b of the inner case 43.
[0036]
As described above, when the separation frame 46 rotates upward so that the connecting bottom plate 46a is separated from the bottom plate 43b, the pair of feet of the torsion bar 58 has a downwardly convex curved shape starting from the mounting hooks 57, 57. The urging force acts so as to be elastically deformed to pull down the separation frame 46 downward.
In the middle of the longitudinal direction of both side plates 46a, 46a in the separation frame 46, lift-up regulating pieces 62, 62 are provided bent inward. As will be described later, after the original sheet 8 stacked on the receiving plate 45 is pressed against the rotating surface of the feeding roller 20 by the push-up mechanism 35 and then the paper feeding operation is performed, the magazine body 2 is extracted. of When the push-up mechanism 35 is rotated downward, the uppermost one of the stacked document sheets 8 remains attached to the slightly adhesive material layer formed on the rotation peripheral surface of the feeding roller 20, so that the pull-down mechanism serves as the pull-down mechanism. When the separation frame 46 is forcibly moved downward via the torsion bar 58, the separation claw 54 and the lifting restriction piece 62 are located on both sides of the feeding roller 20, so that the document sheet 8 is efficiently transferred from the feeding roller 20. It can be pulled apart well.
[0037]
Next, the operation of the push-up mechanism 35 when the magazine body 2 having the above structure is inserted and removed will be described. When the magazine body 2 is extracted from the magazine mounting portion 3 of the main body case 1a, as shown in FIG. In the paper portion 6, the pressing piece 37 of the push-up mechanism 35 protrudes upward from below the through-hole 41 formed in the bottom plate 3 a by the urging force of the tension spring as the urging means 40. Round pin-shaped sliding projections 38, 38 in the pair of left and right arms 36, 36 of the push-up mechanism 35 are arranged at a predetermined height position. Next, holding the handle 42a at the rear end of the outer case 42, the magazine body 2 is inserted into the magazine mounting portion 3 from the front end (in the direction of arrow A in FIG. 12). As the magazine body 2 is inserted and moved, the auxiliary inclined surfaces 50a and 50a of the left and right auxiliary guide portions 50 of the inner case 43 or the first inclined surfaces 49a and 49a of the left and right guide portions 49 of the outer case 42 are slid. Abutting against the moving projections 38, 38, the arms 36, 36 are pushed downwardly against the urging force of the urging means 40.
[0038]
The sliding protrusions 38 pass through the portions of the downward convex curved surfaces 49b, 49b on the left and right sides of the outer case 42. At this time, the tip (upper end) of the pair of left and right pressing pieces 37, 37 of the push-up mechanism 35 is the lowest position located below the through hole 41 in the bottom plate 3a, and the magazine body 2 is placed on the pressing pieces 37, 37. It can be pushed further without being disturbed. When the magazine body 2 is further pushed in, the sliding protrusions 38 and 38 are brought into sliding contact with the bottom guide surfaces 50b and 50b of the inner case 43, so that the push-up mechanism 35 is kept in the lowest lowered state.
[0039]
When the front end of the magazine body 2 is finally pushed into a predetermined position of the paper feed unit 6 and set, the sliding projections 38, The tip (upper end) of the pair of left and right pressing pieces 37, 37 of the push-up mechanism 35 urged upward by the urging means 40 so that the position of the urging means 40 is positioned is formed in the through hole 41 and the notch 47 of the outer case 42. The lower surface of the front portion of the receiving plate 45 is pushed up through the insertion hole 52 of the inner case 43 and the holes 61 and 61 in the separation frame 46 upward.
[0040]
In this state, as shown in FIG. 3, the front upper surface of the uppermost sheet among the original sheets 8 stacked on the receiving plate 45 is pressed against the feeding roller 20 in the paper feeding unit 6 with a strong pressing force.
FIG. 14 is a functional block diagram of the control device 84 of the stamp producing apparatus 1 according to the present invention. The ROM stores a control program, the RAM stores various data (detected values) for control, and executes various calculations and controls. A controller 85 such as a microcomputer provided with a CPU for the above includes a first sensor 63, a second sensor 64, a third sensor 82, a first drive motor 70, a second drive motor 73, a liquid crystal, etc. The display unit 83 is connected, and the above-described cueing control of the conveyance of the original sheet 8 and the ID sheet 9 to the printing unit 5, the trailing edge detection, the printing operation in the printing unit 5, and the plate making unit 11 of the original sheet 8 are performed. It is configured so as to control stoppage at ID, discharge of the ID sheet 9, and the like.
[0041]
When there is a print command from an external device such as a personal computer, first, the feeding roller 20 Rotation drive Then, the uppermost document sheet 8 is fed out toward the transfer guide plate 18a.
The document sheet 8 that is fed out can be moved onto the transfer guide plate 18a in a flat state when the left and right corners of the front end are separated from the separation claws 54 and 54. When the leading edge of the document sheet 8 is detected by the first detection sensor 63 at the auxiliary guide plate 18b, the feeding roller 20 and the roller pair 22 in the downstream transfer guide portion 21 start driving, and the leading edge of the document sheet 8 is started. Is detected by the second detection sensor 64, the starting edge of the printing area of the original sheet 8 arrives at the heating element portion of the thermal head 12, so that an ink ribbon is interposed between the rotationally driven platen roller 13 and the thermal head 12. 15 starts printing. On the other hand, when the document sheet 8 is sandwiched between the platen roller 13 and the thermal head 12, the first drive motor 70 stops and the feeding roller 20 rotates freely.
[0042]
By the way, in the printing unit 5 according to the present embodiment, as shown in FIG. 15A, the heating element 12 a of the thermal head 12 (extending in the direction perpendicular to the conveying direction of the document sheet 8) uses the ink on the ink ribbon 15. An image can be printed by melting and adhering to the surface of the original sheet 8. Since the ink once melted is quickly solidified by air cooling, the ink ribbon and the surface of the original sheet 8 are parallel to the solidified portion (ink adhesion portion) from the heat generating element portion 12a to an appropriate position on the downstream side of the conveyance. The ink ribbon 15 is transported downstream of the thermal head 12 with respect to the transport path of the document sheet 8 (horizontal direction in FIG. 15A) (the direction of travel to the take-up reel 14b). ) Is obliquely upward and away from the downstream side, the adhesion between the ink ribbon 15 and the original sheet 8 at the solidifying portion is peeled off.
[0043]
On the other hand, when the printing area is only at the substantially central portion in the longitudinal direction (conveying direction) of the original sheet 8, the adhesion portion with the ink ribbon 15 is present on the rear end side of the original sheet 8 (upstream of the printing area). Therefore, as shown in FIG. 15A, the original sheet 8 and the ink ribbon 15 are easily separated in the vicinity of the rear end of the thermal head 12. By the way, immediately after the trailing edge of the document sheet 8 passes through the sandwiched portion between the rotationally driven platen roller 13 and the thermal head 12, a step corresponding to the thickness of the document sheet 8 is suddenly generated and thus pressed. Since the thermal head 12 is rapidly approaching the surface of the platen roller 13 and the ink ribbon 15 having a low waist is sandwiched between the steps, the wrinkles in the stepped state are generated. As a result, the winding direction of the ink ribbon 15 is skewed, and a winding failure occurs.
[0044]
Therefore, in order to eliminate this inconvenience, in the present invention, as shown in FIG. 15C, in the control device 84, the vicinity of the rear edge of the document sheet 8 (for example, about 2 to 3 mm from the rear edge). At a position) that is long in the direction crossing the conveying direction (the width direction of the original sheet 8) and thin in the conveying direction of the original sheet 8. (Linear) A print command is issued so as to attach the auxiliary printing unit 8g.
[0045]
With this configuration, the ink ribbon 15 is temporarily bonded in the vicinity of the trailing edge of the document sheet 8 by melting and solidifying the ink of the ink ribbon 15 in the auxiliary printing unit 8g. Even if the trailing edge of the document sheet 8 passes through the sandwiched portion between the rotationally driven platen roller 13 and the thermal head 12, the document sheet 8 pulled in the downstream conveyance direction causes the auxiliary printing unit 8g and the sandwiched portion to be separated. In the meantime, tension is generated in the appropriate ink ribbon 15. Therefore, as shown in FIG. 15 (b), even if the pressed thermal head 12 suddenly approaches the surface of the platen roller 13, a stepped wrinkle does not occur on the ink ribbon 15. In addition, since the adhesive force of the ink ribbon 15 and the original sheet 8 solidified in the auxiliary printing unit 8g is weak, the movement of the original sheet 8 and the ink ribbon 15 in the direction away from each other can be performed. Thus, the ink ribbon 15 can be easily peeled off from the surface of the document sheet 8.
[0046]
As a reference example, Instead of forming the auxiliary printing portion 8g, the shape of the rear end edge 8h (end surface portion on the upstream side of the document sheet 8) in plan view is shown in FIGS. 16 (a), 16 (b), and 16 (c). ) Etc., it is formed so as to be a non-orthogonal portion such as a zigzag shape, a triangular shape, or an arc shape with respect to the transport direction. As described above, the rear end edge 8h has a non-orthogonal shape in plan view, so that the rear end edge 8h passes at once in the width direction of the document sheet 8 at the sandwiched portion between the platen roller 13 and the thermal head 12. Therefore, immediately after the passage, the step corresponding to the thickness of the original sheet 8 does not occur long in the width direction of the original sheet 8, and the occurrence of wrinkles as described above can be eliminated.
[0047]
Even in the case of the ID sheet 9 as a cut sheet, if the auxiliary printing portion 8g is formed or the rear end edge is formed to be a non-orthogonal portion in plan view, wrinkles of the ink ribbon 15 can be easily generated. It can be prevented.
When the rear end of the original sheet 8 transferred to the plate making section 11 as it is printed is detected by the second sensor 64, the printing area (plate making area) of the original sheet 8 is driven by driving the roller pair 22 by a predetermined number of rotations thereafter. ) Is set at the center position of the plate making section, and the roller pair 22 is stopped.
[0048]
Next, when the original sheet 8 stops at a predetermined position of the transparent plate 26 in the xenon light emitting unit 7, the stamp member 10 in the stamp body 23 is pressed against the printed original sheet 8 via the stamp setting unit 24, and the xenon tube. The plate is made with 27 luminescence.
When pulling out the magazine body 2 from the magazine mounting portion 3 when exchanging the document sheet 8 or the like, the operator holds the handle portion 42a at the rear end of the outer case 42 and pulls it in the direction of arrow B in FIG. Then, first, only the outer case 42 moves backward in the direction of arrow B, so that the sliding contact portions 38, 38 on both the left and right sides of the push-up mechanism 35 are in sliding contact with the second inclined guide surfaces 49c, 49c in the outer case 42. It is pushed toward the bottom of the magazine body 2. Accordingly, the tip side of the arm portion 36 of the push-up mechanism 35 rotates downward against the urging force of the urging means 40, and the tip of the pressing piece 37 is lowered in a direction of coming out from the bottom of the magazine body 2. When the outer case 42 is further pulled, the sliding contact protrusion 38 reaches the portion of the downward convex curved surface 49b of the outer case 42, and in the vicinity thereof, the tip of the pressing piece 37 is completely pulled out from the bottom of the magazine body 2. It becomes a state.
[0049]
When the pressing force of the receiving plate 45 by the push-up mechanism 35 is released, the separation frame 35 is pulled downward by the urging force of the torsion bar 58 in the pull-down mechanism 56. Even if the original sheet 8 adheres to the slightly adhesive material layer formed on the front, the original sheet 8 is forcibly pulled downward by the separation claw 54 and the lifting restricting piece 62 at the front and rear positions sandwiching the feeding roller 20. Can do it.
[0050]
Next, when the outer case 42 is pulled, the engaging portion 48 at the tip of the bottom plate 42b of the outer case 42 comes into contact with the tip edge of the bottom plate 43b of the inner case 43, and the inner case 43 is also pulled out together. . At this time, since the sliding protrusion 38 is in sliding contact with the bottom guide surface 50c of the inner case 43, the bottom guide surface 50c functions to restrict the pressing piece 37 from approaching the bottom plate 43b of the inner case 43. Will have. Further, when the sliding projection 38 is brought into sliding contact with the auxiliary inclined surface 50a or the first inclined guide surface 49a, the push-up mechanism 35 is rotated upward by the urging force of the urging means 40. In this state, since the tip of the pressing piece 37 is located outside the tip of the magazine body 2, even if the push-up mechanism 35 returns to the original state (see FIG. 12), Does not interfere.
[0051]
【The invention's effect】
The invention according to claim 1 The optical plate-making stamp apparatus includes a magazine body that supplies a cut sheet for a document, a printing unit that prints the document on the cut sheet, and a stamp that is formed by superimposing the document sheet printed by the printing unit on a stamping member by light irradiation. An optical plate-making stamping device comprising a plate-making unit to be created, and configured to perform printing while being conveyed while being overlapped with the cut sheet and the ink ribbon between a platen roller and a thermal head in the printing unit. , At the time of printing, the heat generating element portion of the thermal head melts the ink ribbon ink, and the once melted ink quickly solidifies by air cooling. The ribbon and the surface of the cut sheet can be moved in parallel.
[0052]
In the present invention, the transport downstream side position of 2 mm or more and 3 mm or less from the edge extending in the direction orthogonal to the transport direction of the cut sheet on the transport upstream side of the document printing region in the cut sheet. In addition, Said Auxiliary printing part to prevent relative slip with ink ribbon, Said Cut sheet conveyance direction Extending in the width direction orthogonal to the sheet, and in the conveying direction of the cut sheet in a thin line shape Controlled to form So Since the ink ribbon is melted and solidified in the auxiliary printing unit, the ink ribbon is temporarily bonded in the vicinity of the rear edge of the cut sheet. Therefore, the rear edge of the cut sheet is driven to rotate. Even after passing through the sandwiched portion between the platen roller and the thermal head, an appropriate tension is generated on the ink ribbon between the auxiliary printing unit and the sandwiched portion by the cut sheet pulled in the transport downstream direction. Therefore, even if the pressed thermal head suddenly approaches the surface of the platen roller, stepped wrinkles do not occur on the ink ribbon that is weak. In addition, since the adhesive force due to the ink solidification of the ink ribbon and the cut sheet in the auxiliary printing unit is weak, the ink ribbon is removed from the cut sheet by moving in a direction away from the transport path of the cut sheet and the transport path of the ink ribbon. It can be easily peeled off from the surface.
[0053]
In addition, the auxiliary printing unit It extends in the width direction orthogonal to the conveyance direction of the cut sheet, and in the conveyance direction of the cut sheet is a thin line shape Since it was formed, the temporary bonding location between the ink ribbon and the cut sheet in this auxiliary printing section Orthogonal direction Since the ink ribbon is stretched uniformly along the width direction of the cut sheet (width direction of the cut sheet), generation of wrinkles that are long in the width direction of the ink ribbon due to the stepped shape is eliminated. It can be done.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic perspective view of a stamp producing apparatus.
FIG. 2 is a sectional view of the entire stamp producing apparatus.
FIG. 3 is a cross-sectional view of a main part including a magazine mounting part.
4A is a plan view of a document sheet, and FIG. 4B is an enlarged sectional view taken along line IVb-IVb in FIG. 4A.
5A is a plan view of an ID sheet, and FIG. 5B is an enlarged cross-sectional view taken along line Vb-Vb in FIG. 5A.
FIG. 6 is a side view showing a drive system.
7A is an explanatory diagram illustrating a document sheet conveyance path, and FIG. 7B is an explanatory diagram illustrating an ID sheet conveyance path.
FIG. 8 is a perspective view of a push-up mechanism.
FIG. 9 is a perspective view of a magazine body.
10A is a side view of the magazine body, FIG. 10B is a cross-sectional view taken along line Xb-Xb in FIG. 9, and FIG. 10C is a cross-sectional view taken along line Xc-Xc in FIG.
FIG. 11 is a plan view of the inner case.
FIG. 12 is a side sectional view showing a state in which a magazine body is inserted.
FIG. 13 is a perspective view showing a state in which a document sheet is fed out.
FIG. 14 is a functional block diagram of a control device.
15A is an explanatory diagram showing the relationship between the ink ribbon and the document sheet when the vicinity of the trailing edge of the document sheet is not printed by the printing unit, and FIG. FIG. 4C is a diagram illustrating a relationship between an ink ribbon and a document sheet when a printing unit is formed, and FIG.
16A is a diagram in which the trailing edge of a document sheet is formed in a zigzag shape in plan view, FIG. 16B is a diagram in which the trailing edge of the document sheet is formed in a triangular shape in plan view, and FIG. It is the figure which formed the rear-end edge in planar view convex curve shape.
[Explanation of symbols]
1 Stamp making device
2 Magazine body
3 Magazine mounting part
5 Printing department
6 Paper feeder
8 Document sheet as a cut sheet
8g Auxiliary printing section
8h Rear edge
9 ID sheet as a cut sheet
12 Thermal head
13 Platen roller
14 Ink ribbon cartridge
15 Ink ribbon
20 Feeding roller
22 Roller pair
33 Pair of transport rollers
84 Controller
85 controller

Claims

A magazine body that supplies a cut sheet for a document, a printing unit that prints a document on the cut sheet, and a plate making unit that creates a stamp by irradiating light by superimposing a document sheet printed by the printing unit on a printing member. A photoengraving stamp device provided ,
The printing unit is configured to print while being conveyed while being overlapped with the cut sheet and the ink ribbon between a platen roller and a thermal head in the printing unit ,
Among the cut sheet, the conveyance upstream from the original printing area, the transport downstream position below 3mm in the conveying direction from the edge which extends in a direction perpendicular 2mm or more cut sheets, the relative slip prevention with the ink ribbon an auxiliary printing unit of use, the extending in the width direction perpendicular to the conveying direction of the cut sheet, and the photoengraving, characterized in that the control so as to form a thin line shape with thickness in the conveying direction of the cut sheet Stamp device .