JP4446267B2

JP4446267B2 - Joint box for wiring

Info

Publication number: JP4446267B2
Application number: JP2002250829A
Authority: JP
Inventors: 賢次池場; 哲也山田
Original assignee: Mirai Kogyo KK
Current assignee: Mirai Kogyo KK
Priority date: 2002-08-29
Filing date: 2002-08-29
Publication date: 2010-04-07
Anticipated expiration: 2022-08-29
Also published as: JP2004096811A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ケーブル等を結線した結線束をほこりや損傷等から保護するための配線用ジョイントボックスに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、ケーブルの結線束をほこりや損傷等から保護するために、カバー体を備えた配線ジョイントボックスを用いて結線束全体をカバー体で覆って保護している。しかし、結線束は、図１１に示したように、ケーブルを折り曲げて結線するので、造営材に対して中空に浮いた状態で配置される。したがって、カバー体も中空に浮いた状態で配置しなければならない。カバー体を中空に浮いた状態で配置するために、一般的には、図１１のように、カバー体から下方に延設された固定部を有している配線ジョイントボックスを使用し、この固定部を介して造営材に固定してカバー体を中空に浮いた状態で配置していた。
しかし、このような配線ジョイントボックスでは、カバー体の造営材に対する相対位置があらかじめ決められているので、常に決まった高さにしか配置することしかできなかったのである。
このような造営材に対するカバー体の取り付け高さが決定されている配線用ジョイントボックスを用いると以下のような問題点があった。例えば、ケーブル同士を結線するときは、あらかじめ両側からある程度ケーブルを互いに引き出してケーブルを曲げながらなされる。このとき現実の結線作業はケーブルの曲げられる部分（Ａの部分）の長さが長い方が結線しやすいため、ケーブルの曲げられる部分が長く形成されることが多かった。
しかし、ケーブルの曲げられる部分が長いと、設置されるカバー体の高さよりも高い位置に、結線束が配置されてしまうことになる。このような状態でカバー体を強引に被せると、周囲にケーブルが押し出されて、地面に配置されたケーブルが波打ってしまうことがあった。さらに曲げられた部分が長い場合には、カバー体を造営材に固定することさえ、不可能となる場合さえあった。
一方、このような状況を避けるために引き出し量を少なくして結線束を形成すると、今度は結線束がカバー体の収納位置より低い位置に配置されるため、カバー体に結線束を十分に収納させることができず、カバー体の内側上方に無駄な空間が発生することになる。ときには、結線束が低く配置されすぎて、カバー体に全く収納できないことさえあった。
このように従来の配線用ジョイントボックスを用いた場合には、カバー体内に確実に収納できるように、曲げられるケーブルの長さを注意深く調整しつつ結線する必要があった。したがって、迅速な作業を行うことが困難であった。また、ある程度、ケーブルの曲がり量の誤差は避けられないため、この誤差を見込んで必要な容量よりも大きなカバー体を用いなければならなかった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
そこで、本発明は以上のような問題を解決するためになされたものであり、本発明が解決しようとする課題は、ケーブルの結線束の周囲に発生するケーブルの余長の長短による結線束の位置変化にかかわらず、カバー体の内部に確実に結線束を収納することができる配線用ジョイントボックスを提供することにある。
【０００４】
【課題を解決する手段】
以上のような問題点を解決するために請求項１に記載した発明が採った手段は、ケーブル３０の結線束３１を覆うカバー体１０と、前記カバー体１０を支持するための支持体２０とを有し、造営材４０に沿って配線されたケーブル３０を造営材４０から立ち上がるようにして折り曲げ結線された結線束３１の造営材４０に対する離隔距離に対して、前記カバー体１０が造営材４０に対して離隔方向への位置を調整できるよう、前記カバー体１０は支持体２０と係合する係合部１２を備える一方、前記支持体２０には造営材４０に固定される固定部２１と、カバー体１０と支持体２０との相対位置を自在に変更できるように、前記カバー体１０の係合部１２がスライド自在に係合される取着位置調整部２２とを備え、前記取着位置調整部２２が、前記造営材４０に対して離隔方向に固定部２１から延設され、前記係合部１２は前記取着位置調整部２２に嵌挿された状態で位置調整が可能となっていることを特徴とする配線用ジョイントボックス１００、とするものである。
【０００５】
請求項１に記載の発明が採った手段は、係合部１２は、取着位置調整部２２の任意の位置で係合可能に形成されていることを特徴とする請求項１または２記載の配線用ジョイントボックス、とするものである。
【０００６】
請求項１に記載の発明が採った手段は、係合部１２は、取着位置調整部２２に嵌挿された状態で該取着位置調整部２２との係合を解除する解除部１６を備えていることを特徴とする請求項１記載の配線用ジョイントボックス、とするものである。
【０００７】
請求項２に記載の発明が採った手段は、係合部１２は、取着位置調整部２２に段階的に係合可能に形成されていることを特徴とする請求項１に記載の配線用ジョイントボックス、とするものである。
【０００８】
本発明の参考例が取った手段は、係合部１２に、係合部１５を取着位置調整部２２に固定する固定用突起１５が設けられており、該固定用突起１５は、下面が斜めに形成されてなり、上面が水平に形成されてなることを特徴とする請求項２に記載の配線用ジョイントボックス、とするものである。
【０００９】
請求項３に記載の発明が採った手段は、カバー体１０は、ケーブル３０の結線束３１を抜け落ちないように抜け止め部１７を備えていることを特徴とする請求項１または２記載の配線用ジョイントボックス、とするものである。
【００１０】
【発明の実施の形態】
本発明の配線用ジョイントボックスは、カバー体と支持体とを備えている。
カバー体は、結線束の周囲を覆い、結線束をほこりや損傷等から保護するためのものである。支持体は、カバー体を造営材に固定する中間部材としての機能と、このカバー体の位置を造営材に対して変更自在にする機能とを有するものである。
【００１１】
本発明はカバー体の位置を変更できるようにするために、カバー体と支持体とを別の部材として構成し、カバー体には係合部を支持体には取着位置調整部を設け、この係合部を取着位置調整部に係合し、係合部が取着位置調整部を移動してカバー体と支持体との相対位置を変更できるように構成したものである。
【００１２】
さらに、各構成について詳細に説明する。カバー体は、ケーブルの結線束を内部に収納することができるように容器状に形成されている。容器の形状は、結線束を収納することができれば、特に限定するものではなく、円柱状のコップ型や直方体の箱状のもの等種々の形状を採ることができる。また、その大きさについては、結線束を収納できるように形成されていれば、特に限定するものではない。ただし、結線束を収納できる最小限の大きさで作製することが、材料の使用量を少なくし、製品コストを抑えるためには望ましい。
【００１３】
また、カバー体には、後述する支持体の取着位置調整部にカバー体を取り付けるため、係合部が設けられている。係合部は、カバー体の側面の外側又は内側に設けられ、取着位置調整部を移動して互いの相対位置を変更できるように形成されている。移動は係合部と取着位置調整部と互いにスライドできるように形成することが好ましい。移動は、スムースにスライドするように形成してもよいし、一定の間隔で段階的にスライドするように形成してもよい。また、係合部は、他の部材を用いて固定することができるように形成してもよいが、他の部材を用いることなく取着位置調整部に固定することができるように形成することが好ましい。この場合にはさらに固定を解除して位置を変更することができるように解除部を設けてもよい。係合部と取着位置調整部の適当かつ具体的な形状は実施例において示す。なお、係合部は必ずしもカバー体に一つである必要はなく、より安定的な固定を得るために、例えば、カバー体の両側面に複数設けたりしてもよい。さらに、カバー体には、結線束を内部に収納させた後に結線束が容易に離脱しないように抜け止め部を形成することが好ましい。
【００１４】
一方、支持体は、造営材に固定するための固定部と、前記カバー体を支持し、かつ互いの相対位置を変更できるように形成された取着位置調整部とを有している。固定部は、造営材の種類に応じて、種々の形態をとりうることができる。例えば、壁等に取り付けるために、釘を打ち込むことができる釘孔を設けたものや、吊りボルトやＬ型鋼等に挟持して固定できる挟持部を形成したもの等が考えられる。取着位置調整部は、前記係合部と互いに係合することができ、かつ係合部が移動できるように形成される。例えば、固定部から延設された長い棒状に形成し、この棒状を係合部がスライドできるように形成する等がある。取着位置調整部は、カバー体を支持する機能をも有しているので、カバー体を支えることができる程度の剛性を有している必要がある。なお、取着位置調整部は、係合部が造営材に対して垂直に移動できるように設けても、平行に移動できるように設けても構わない。さらには、斜めに移動できるように形成しても構わない。
【００１５】
このように形成された配線用ジョイントボックスは、以下のようにして使用される。まず、支持体の固定部を利用して造営材に固定する。そして、取着位置調整部にカバー体の係合部を係合させる。そして、カバー体の内部にケーブルの結線束を収納し、最適な位置に係合部をスライドする。その後、別の固定部材若しくは係合部の固定機能を利用してカバー体の位置を固定して終了する。
【００１６】
以上のように、本発明の配線用ジョイントボックスによれば、結線束を保護するためのカバー体と、カバー体を造営材に支持するための支持体を別の部材として構成し、この支持体に設けられた取着位置調整部を自在に移動できる係合部をカバー体に設けて、カバー体と支持体との相対位置を変更できるように構成されているので、結線束が形成された位置にかかわらず、最も適合する位置にカバー体を設定することができるようになる。
【００１７】
【実施例】
以下、本発明の適切な実施例を図に従って説明する。
【００１８】
（実施例１）図１は床面に本発明の配線用ジョイントボックスを利用した状態を示す断面図である。図２は、カバー体を表した斜視図である。図３は、係合部の拡大断面図である。図４は支持体を表した斜視図である。
【００１９】
本発明の配線用ジョイントボックス１００は、結線束３１を収納し、保護するためのカバー体１０と、造営材４０に固定するための固定部２１とカバー体１０を取り付けるとともにカバー体１０との相対位置を変更するための取着位置調整部２２とからなる支持体２０とからなる。
【００２０】
カバー体１０は、合成樹脂で作製され、下方が開口された容器状に形成されている。カバー体１０の側面の外側下方には、支持体２０の取着位置調整部２２に係合するための係合部１２が形成されている。係合部１２は、上下方向に貫通した通路１４をなすよう断面が四角形の筒状に設けられている。この通路１４内に取着位置調整部２２が嵌挿されることになる。係合部１２には、係合部１２を取着位置調整部２２に固定するための固定用突起１５が通路１４側に設けられている。また、指でつまんで引っ張ることができる解除部１６が固定用突起１５の反対側に設けられている。この解除部１６を引くことにより、通路１４内に突出した固定用突起１５が引き出され取着位置調整部２２との固定を解除することができる。なお、実施例１においては、係合部１２がカバー体１０側面の外側に設けられているが、内側に設けても構わない。
【００２１】
一方、支持体２０は、下方に突出形成された固定部２１を有しており、この突出された部分には釘孔が形成されている。この釘孔を介して造営材４０たる床面に釘を打ち込むことにより、支持体２０を造営材４０に固定することができる。取着位置調整部２２は、カバー体１０を支えることができるような剛性部材を用いて、固定部２１から床面に対して垂直方向に延設した長尺な棒状体に形成されている。断面は略コの字状をなし、表面に嵌合溝２３が一定の間隔をおいて形成されている。この嵌合溝２３と係合部１２の固定用突起１５とが嵌合して、係合部１２は段階的にスライド移動することができるとともに、カバー体１０を支持体２０に固定することができる。
【００２２】
上記のように構成された配線用ジョイントボックス１００は、以下のようにして使用される。まず、始めに床に配設された２本のケーブル３０を結線できるように互いに引き寄せる。そして、すべてのケーブル３０内の配線を結線し終えた後、結線束３１の上方にカバー体１０が位置するように支持体２０を配置し、固定部２１の釘孔を介して釘を打ち込んで支持体２０を造営材４０に固定する。その後、取着位置調整部２２にカバー体１０の係合部１２を嵌挿する。この状態でカバー体１０は上下方向にスライド移動することができるので、カバー体１０を下降させて結線束３１をカバー体１０内に挿入する。このときに図５に示したように、カバー体１０内部に、抜け止め部１７を設けてもよい。抜け止め部１７は、カバー体１０の内側天壁から複数本の延設して形成された角棒からなり、水平方向にたわみ自在に形成されている。抜け止め部１７の先端には、中心方向に向かう先細りの鈎状突起が設けられている。こうした抜け止め部１７を設けた場合には、抜け止め部１７の棒状体を水平方向にたわませ、外方向に拡開しつつ内部に結線束３１をカバー体１０内に収納する。収納された結線束３１は、抜け止め部１７の鈎状突起により確実に保持され、抜け外れから防止される。
【００２３】
その後、さらにカバー体１０の上下位置を微調節して、最も適当な位置にカバー体１０を移動し、固定用突起１５を嵌合溝２３に嵌合させてカバー体１０を支持体２０に固定して取り付け作業は終了する。なお、嵌合溝２３と固定用突起１５との嵌合状態は、解除部１６を引っ張ることによって解除することができる。
【００２４】
カバー体１０は、支持体２０との相対位置を変更することができ、しいては、造営材４０との距離を変更することができるようになる。したがって、ケーブル３０の引き出し量の長短によって変更される結線束３１の造営材に対する高さの変更にかかわらず、確実にカバー体１０内に結線束３１を収納することができる。さらに、カバー体１０の高さを変更することによって、常に最適な収納状態を確保することができるので、結線束３１を収納するのに最小限の容積を有するカバー体１０を用いることができるようになる。一方、作業者においても、ケーブル３０の曲がり部分の長さを気にすることなく結線作業を行うことができるようになる。
【００２５】
（実施例２）
実施例２の配線用ジョイントボックス１００が図６（内部の結線束は省略する。）に示されている。この配線ジョイントボックス１００は、係合部１２をカバー体１０の両側に設け、支持体２０を係合部１２に合わせて２つ設置したものである。それ以外の構成は、実施例１と同様である。このようにカバー体１０を両側で固定することにより、カバー体１０をさらに安定して設置することができる。
【００２６】
（実施例３）
実施例３は、実施例１の係合部１２と取着位置調整部２２のバリエーションの実施例である。この実施例３の取着位置調整部２２は、固定部２１から延設された断面コの字状の長尺な棒状体で形成されている。係合部１２は、この取着位置調整部２２が嵌挿可能なように上下方向に通路１４が形成された四角形の筒状に形成されている。また、係合部１２の側面には、固定用のボルトが取り付けられている。このように構成することで、係合部１２に取着位置調整部２２に嵌挿した後、ボルトを締め付けることによって、支持体２０のカバー体１０を固定することができる。この実施例３の配線用ジョイントボックスを用いれば、カバー体１０を任意の高さに固定することができるようになる。
【００２７】
（参考例）
造営材として鉄筋ボルト４０を利用して配線用ジョイントボックス１００を使用した例が図８に参考例として示されている。カバー体１０は実施例１と同様の構成である。支持体２０は、鉄筋ボルト４０に挟持して固定することができるように固定部２１が形成されている。また取着位置調整部２２は、固定部２１から鉄筋ボルト４０と平行に延設されている。取着位置調整部２２の構成は実施例１と同様に断面がコの字状の棒状に形成されていて、表面に嵌合溝が設けられている。
そして、鉄筋ボルト４０を通じて配線されたケーブル３０の結線束３１の有する位置に支持体２０を固定した後、結線束３１をカバー体１０に収納する。そして、適当な位置に係合部１２を移動配置して配線用ジョイントボックス１００の設置は終了する。このように形成された配線用ジョイントボックス１００は、造営材４０に対して平行に移動することができる。
【００２８】
（実施例５）
この実施例５は、天井に配線されたケーブル３０を結線したときに利用される例であり、図９に示されている。カバー体１０や支持体２０の構成は実施例４と同様である。天井に設けられたインサートに鉄筋ボルト４０を吊してあり、この吊された鉄筋ボルト４０に支持体２０を固定して使用される。その固定方法やケーブル３０の収納方法も実施例４と同様であるが、すべて上下が逆となるように取り付けてある。このような用い方をすれば、天井に配線されたケーブル３０の結線束３１を保護することも容易に行うことができる。
【００２９】
（実施例６）
図１０に示された実施例６は、実施例４の配線ジョイントボックス１００の取着位置調整部２２を造営材（鉄筋ボルト）４０と直交する方向に設けたものを示している。その他の支持体２０の構成は、実施例４と同様である。一方、係合部１２は、取着位置調整部２２が貫通する通路１４は水平方向となるようにカバー体１０の下面に設けられている。こうして形成された配線用ジョイントボックス１００によれば、造営材４０に対してカバー体１０が離隔する方向に移動することができる。
【００３０】
【発明の効果】
以上のように、本発明による請求項１記載の配線用ジョイントボックスによれば、カバー体は、支持体との相対位置を自在に変更することができる。すなわち、造営材との位置を変更することができることから、ケーブルの結線束の造営材に対する位置が変更しても、常にカバー体に容易かつ迅速に結線束に収納することができるとともに、確実にカバー体の収容容積を無駄にすることなく収納することができるようになる。その結果、カバー体を作製する場合においても、結線束を収納するのに最小限の収納容積を有するものであればよい。
また、結線作業を行う者は、結線束の配置される位置を調整しながら結線する必要がないので、適宜結線し易いようにケーブルを引き出して結線することができるので、迅速なケーブルの結線を行うことができるようになる。
また、係合部をスライドするだけで、カバー体の位置を変更することができるので、変更作業を容易かつ迅速に行うことができる。
さらに、カバー部材を造営材に対して離隔する方向に移動させることができるので、配線用ジョイントボックスが設置される場所や結線束の位置に応じて、適当な方向に移動できる配線ボックスを適宜使い分けることができ、確実に結線束を収納できるようになる。
【００３１】
請求項１又は２に記載の配線用ジョイントボックスによれば、配線ジョイントボックスが使用される場所に応じて、取着位置調整部の任意の位置で係合するものと段階的に係合するものを使い分けて使用することができる。任意の位置で形することができる配線用ジョイントボックスを用いれば、カバー体の微妙な位置を調整することができ、カバー体の収納部をより有効に活用することができるようになる。一方、段階的に係合する配線用ジョイントボックスを用いれば、あらかじめ係合する部位が決定されているので、より迅速かつ容易にカバー体の設定位置を決めることができるようになる。
【００３２】
請求項１に記載の配線用ジョイントボックスによれば、一端カバー体を係合し固定した後であっても、容易にカバー体の位置を変更することができるようになる。
【００３３】
請求項３に記載の配線用ジョイントボックスによれば、一端収納した結線束を確実にカバー体内に保持することができるようになる。
【００３４】
【図面の簡単な説明】
【図１】実施例１に係る配線用ジョイントボックスを造営材に設置した状態を示す正面断面図である。
【図２】実施例１に係る配線用ジョイントボックスのカバー体を示す斜視図である。
【図３】実施例１に係る配線用ジョイントボックスのカバー体の係合部の正面断面を表す拡大図である。
【図４】実施例１に係る配線用ジョイントボックスの支持体を示す斜視図である。
【図５】実施例１に係る配線用ジョイントボックスのカバー体に抜け止め部を設けた状態を示す正面断面図である。
【図６】実施例２に係る配線ジョイントボックスを造営材に設置した状態を示す正面図である。
【図７】実施例３に係る配線ジョイントボックスのカバー体と支持体の断面図である。
【図８】参考例に係る配線ジョイントボックスを造営材に設置した状態を示す正面図である。
【図９】実施例５に係る配線ジョイントボックスを造営材に設置した状態を示す正面図である。
【図１０】実施例６に係る配線ジョイントボックスを造営材に設置した状態を示す正面図である。
【図１１】従来の配線用ジョイントボックスを表す正面断面図である。
【符号の説明】
１０カバー体
１２係合部
１４通路
１５固定用突起
１６解除部
２０支持体
２１固定部
２２取着位置調整部
２３嵌合溝
３０ケーブル
３１結線束
４０造営材
１００配線用ジョイントボックス[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a joint box for wiring for protecting a bundle of wires connected with cables and the like from dust and damage.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, in order to protect a cable connection bundle from dust, damage, and the like, the entire connection bundle is covered and protected by using a wiring joint box provided with a cover body. However, as shown in FIG. 11, the connection bundle is bent and connected to the cable, so that the connection bundle is arranged in a state of floating in the air with respect to the construction material. Therefore, the cover body must also be arranged in a state of floating in the air. In order to arrange the cover body in a state of floating in a hollow state, generally, a wiring joint box having a fixing portion extending downward from the cover body is used as shown in FIG. The cover body is arranged in a state of being floated in a hollow while being fixed to the construction material via the section.
However, in such a wiring joint box, since the relative position of the cover body with respect to the construction material is determined in advance, the cover joint box can always be arranged only at a predetermined height.
When a wiring joint box in which the mounting height of the cover body with respect to such a construction material is determined is used, there are the following problems. For example, when connecting the cables, the cables are pulled out from each other to some extent in advance, and the cables are bent. At this time, in actual connection work, the longer the length of the cable bendable portion (A portion), the easier it is to connect, so the cable bendable portion is often formed longer.
However, if the portion where the cable is bent is long, the connection bundle is disposed at a position higher than the height of the cover body to be installed. When the cover body is forcibly covered in such a state, the cable is pushed out to the periphery, and the cable arranged on the ground may wave. Further, when the bent portion is long, it may even be impossible to fix the cover body to the construction material.
On the other hand, if the connection bundle is formed with a small amount of withdrawal in order to avoid such a situation, the connection bundle is placed at a position lower than the storage position of the cover body, so the connection bundle is sufficiently stored in the cover body. It cannot be made, and a useless space will be generated inside the cover body. Sometimes, the wire bundle was too low and could not be stored in the cover body at all.
As described above, when the conventional joint box for wiring is used, it is necessary to connect the cables while carefully adjusting the length of the cable to be bent so as to be surely accommodated in the cover body. Therefore, it was difficult to perform a quick operation. In addition, an error in the amount of bending of the cable is unavoidable to some extent. Therefore, it is necessary to use a cover body larger than the necessary capacity in consideration of this error.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
Therefore, the present invention has been made to solve the above-described problems, and the problem to be solved by the present invention is that of a bundle of wires due to the length of the extra cable length generated around the cable bundle. An object of the present invention is to provide a wiring joint box that can securely store a wire bundle inside a cover body regardless of a change in position.
[0004]
[Means for solving the problems]
In order to solve the above-described problems, the means taken by the invention described in claim 1 includes a cover body 10 that covers the connection bundle 31 of the cable 30, and a support body 20 that supports the cover body 10. And the cable 10 wired along the construction material 40 is bent and connected so that the cable 30 rises from the construction material 40, and the cover 10 is separated from the construction material 40 by the cover 10. The cover body 10 includes an engagement portion 12 that engages with the support body 20 so that the position in the separation direction can be adjusted with respect to the support body 20, while the support body 20 includes a fixing portion 21 that is fixed to the construction material 40. An attachment position adjusting portion 22 with which the engagement portion 12 of the cover body 10 is slidably engaged so that the relative position between the cover body 10 and the support body 20 can be freely changed. The position adjustment unit 22 Extending from the fixed portion 21 in the spacing direction with respect to the building material 40, the engaging portion 12 and the feature that it is possible to adjust the position in a state of being inserted in the attachment position adjusting section 22 The wiring joint box 100 is to be used.
[0005]
According to the first aspect of the present invention, the engaging portion 12 is formed so as to be engageable at any position of the attachment position adjusting portion 22. A joint box for wiring.
[0006]
According to the first aspect of the present invention, the engaging portion 12 includes a release portion 16 for releasing the engagement with the attachment position adjusting portion 22 in a state where the engaging portion 12 is fitted into the attachment position adjusting portion 22. The wiring joint box according to claim 1, wherein the wiring joint box is provided.
[0007]
Means INVENTION taken of claim 2, the engaging portion 12, for wiring according to claim 1, characterized in that it is stepwise engageable formed in attachment position adjusting section 22 A joint box.
[0008]
The means taken by the reference example of the present invention is that the engaging portion 12 is provided with a fixing protrusion 15 for fixing the engaging portion 15 to the attachment position adjusting portion 22, and the fixing protrusion 15 has a lower surface. The wiring joint box according to claim 2, wherein the wiring joint box is formed obliquely and has an upper surface formed horizontally.
[0009]
Means INVENTION taken of claim 3, the cover body 10, the wiring of claim 1, wherein that it comprises a stop portion 17 spots so as not to fall off the connection beam 31 of the cable 30 Joint box.
[0010]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
The joint box for wiring of the present invention includes a cover body and a support body.
The cover body covers the periphery of the connection bundle and protects the connection bundle from dust and damage. The support body has a function as an intermediate member for fixing the cover body to the construction material and a function for making the position of the cover body freely changeable with respect to the construction material.
[0011]
In the present invention, in order to be able to change the position of the cover body, the cover body and the support body are configured as separate members, the cover body is provided with an engaging portion, and the support body is provided with an attachment position adjusting portion, The engaging portion is engaged with the attachment position adjusting portion, and the engaging portion can move the attachment position adjusting portion to change the relative position between the cover body and the support body.
[0012]
Further, each configuration will be described in detail. The cover body is formed in a container shape so that the cable connection bundle can be accommodated therein. The shape of the container is not particularly limited as long as the wire bundle can be accommodated, and various shapes such as a cylindrical cup shape and a rectangular parallelepiped box shape can be adopted. Further, the size is not particularly limited as long as it is formed so as to be able to accommodate the wire bundle. However, it is desirable to manufacture the wire bundle in a minimum size that can accommodate the wire bundle in order to reduce the amount of material used and to reduce the product cost.
[0013]
Further, the cover body is provided with an engaging portion for attaching the cover body to an attachment position adjusting portion of the support body described later. The engaging portion is provided on the outer side or the inner side of the side surface of the cover body, and is formed so that the attachment position adjusting portion can be moved to change the relative position of each other. The movement is preferably formed so that the engaging portion and the attachment position adjusting portion can slide with respect to each other. The movement may be formed so as to slide smoothly, or may be formed so as to slide stepwise at regular intervals. Further, the engaging portion may be formed so that it can be fixed using another member, but it should be formed so that it can be fixed to the attachment position adjusting portion without using another member. Is preferred. In this case, a release portion may be provided so that the position can be changed by releasing the fixation. Appropriate and specific shapes of the engaging portion and the attachment position adjusting portion are shown in the embodiments. Note that the number of the engaging portions is not necessarily one for the cover body. For example, a plurality of engaging portions may be provided on both side surfaces of the cover body in order to obtain more stable fixing. Furthermore, it is preferable to form a retaining portion on the cover body so that the wire bundle is not easily detached after the wire bundle is housed inside.
[0014]
On the other hand, the support has a fixing part for fixing to the construction material, and an attachment position adjusting part formed so as to support the cover body and change the relative position of each other. The fixing portion can take various forms depending on the type of construction material. For example, a device provided with a nail hole into which a nail can be driven for attachment to a wall or the like, or a device formed with a clamping portion that can be clamped and fixed to a suspension bolt, L-shaped steel, or the like can be considered. The attachment position adjusting portion is formed so as to be able to engage with the engaging portion and to move the engaging portion. For example, it is formed in a long rod shape extending from the fixed portion, and this rod shape is formed so that the engaging portion can slide. Since the attachment position adjusting unit also has a function of supporting the cover body, it is necessary to have rigidity enough to support the cover body. In addition, the attachment position adjustment part may be provided so that the engaging part can move vertically with respect to the construction material, or may be provided so that it can move in parallel. Furthermore, you may form so that it can move diagonally.
[0015]
The wiring joint box formed in this way is used as follows. First, it fixes to a construction material using the fixing | fixed part of a support body. Then, the engaging portion of the cover body is engaged with the attachment position adjusting portion. Then, the cable bundle is accommodated inside the cover body, and the engaging portion is slid to the optimum position. Thereafter, the position of the cover body is fixed using another fixing member or a fixing function of the engaging portion, and the process is ended.
[0016]
As described above, according to the joint box for wiring of the present invention, the cover body for protecting the connection bundle and the support body for supporting the cover body on the construction material are configured as separate members. Since the engagement portion that can freely move the attachment position adjusting portion provided in the cover body is provided in the cover body so that the relative position between the cover body and the support body can be changed, the connection bundle is formed. Regardless of the position, the cover body can be set to the most suitable position.
[0017]
【Example】
Hereinafter, a suitable example of the present invention is described according to a figure.
[0018]
(Example 1) FIG. 1: is sectional drawing which shows the state which utilized the joint box for wiring of this invention on the floor surface. FIG. 2 is a perspective view showing the cover body. FIG. 3 is an enlarged cross-sectional view of the engaging portion. FIG. 4 is a perspective view showing the support.
[0019]
The joint box 100 for wiring according to the present invention has a cover body 10 for storing and protecting the connection bundle 31, a fixing portion 21 for fixing to the construction material 40 and the cover body 10, and a relative relationship with the cover body 10. It consists of the support body 20 which consists of the attachment position adjustment part 22 for changing a position.
[0020]
The cover body 10 is made of a synthetic resin and is formed in a container shape having an opening at the bottom. An engaging portion 12 for engaging with the attachment position adjusting portion 22 of the support body 20 is formed on the outside lower side of the side surface of the cover body 10. The engaging portion 12 is provided in a cylindrical shape having a rectangular cross section so as to form a passage 14 penetrating in the vertical direction. The attachment position adjusting unit 22 is inserted into the passage 14. The engaging portion 12 is provided with a fixing protrusion 15 on the side of the passage 14 for fixing the engaging portion 12 to the attachment position adjusting portion 22. In addition, a release portion 16 that can be pulled with a finger is provided on the opposite side of the fixing protrusion 15. By pulling the release portion 16, the fixing protrusion 15 protruding into the passage 14 can be pulled out and the fixation with the attachment position adjusting portion 22 can be released. In the first embodiment, the engaging portion 12 is provided on the outer side of the side surface of the cover body 10, but may be provided on the inner side.
[0021]
On the other hand, the support body 20 has a fixing portion 21 protruding downward, and a nail hole is formed in the protruding portion. The support body 20 can be fixed to the building material 40 by driving a nail into the floor which is the building material 40 through the nail hole. The attachment position adjusting unit 22 is formed in a long rod-like body extending in a direction perpendicular to the floor surface from the fixing unit 21 using a rigid member capable of supporting the cover body 10. The cross section is substantially U-shaped, and fitting grooves 23 are formed on the surface at regular intervals. The fitting groove 23 and the fixing protrusion 15 of the engaging portion 12 are fitted, so that the engaging portion 12 can be slid in stages and the cover body 10 can be fixed to the support body 20. it can.
[0022]
The wiring joint box 100 configured as described above is used as follows. First, the two cables 30 arranged on the floor are first drawn together so that they can be connected. Then, after all the wirings in the cables 30 have been connected, the support body 20 is arranged so that the cover body 10 is located above the connection bundle 31 and nails are driven through the nail holes of the fixing portion 21. The support 20 is fixed to the construction material 40. Thereafter, the engaging portion 12 of the cover body 10 is inserted into the attachment position adjusting portion 22. In this state, the cover body 10 can be slid up and down, so the cover body 10 is lowered and the connection bundle 31 is inserted into the cover body 10. At this time, as shown in FIG. 5, a retaining portion 17 may be provided inside the cover body 10. The retaining portion 17 is composed of a plurality of square bars extending from the inner top wall of the cover body 10 and is formed so as to be bent in the horizontal direction. At the tip of the retaining portion 17, a tapered hook-shaped protrusion is provided in the central direction. When such a retaining portion 17 is provided, the rod-shaped body of the retaining portion 17 is bent in the horizontal direction, and the connection bundle 31 is accommodated in the cover body 10 while expanding outward. The stored wire bundle 31 is securely held by the hook-shaped protrusions of the retaining portion 17 and is prevented from coming off.
[0023]
Thereafter, the vertical position of the cover body 10 is further finely adjusted, the cover body 10 is moved to the most appropriate position, and the fixing protrusion 15 is fitted into the fitting groove 23 to fix the cover body 10 to the support body 20. Then, the installation work is completed. The fitting state between the fitting groove 23 and the fixing protrusion 15 can be released by pulling the release portion 16.
[0024]
The cover body 10 can change a relative position with the support body 20, and can change a distance with the construction material 40. Therefore, the connection bundle 31 can be reliably stored in the cover body 10 regardless of the change in the height of the connection bundle 31 with respect to the construction material, which is changed depending on the length of the cable 30 drawn. Furthermore, since the optimal storage state can always be ensured by changing the height of the cover body 10, it is possible to use the cover body 10 having a minimum volume for storing the wire bundle 31. become. On the other hand, the operator can perform the connection work without worrying about the length of the bent portion of the cable 30.
[0025]
(Example 2)
A wiring joint box 100 according to the second embodiment is shown in FIG. 6 (internal connection bundles are omitted). In the wiring joint box 100, the engagement portions 12 are provided on both sides of the cover body 10, and two support bodies 20 are installed in accordance with the engagement portions 12. Other configurations are the same as those in the first embodiment. Thus, by fixing the cover body 10 on both sides, the cover body 10 can be installed more stably.
[0026]
(Example 3)
The third embodiment is a variation of the engaging portion 12 and the attachment position adjusting portion 22 of the first embodiment. The attachment position adjusting portion 22 of the third embodiment is formed of a long rod-like body having a U-shaped cross section that extends from the fixing portion 21. The engaging portion 12 is formed in a rectangular tube shape in which a passage 14 is formed in the vertical direction so that the attachment position adjusting portion 22 can be inserted. A fixing bolt is attached to the side surface of the engaging portion 12. By comprising in this way, the cover body 10 of the support body 20 can be fixed by tightening a volt | bolt, after inserting in the attachment part adjustment part 22 in the engaging part 12. FIG. If the joint box for wiring according to the third embodiment is used, the cover body 10 can be fixed at an arbitrary height.
[0027]
( Reference example )
An example in which a wiring joint box 100 is used as a construction material using a reinforcing bar 40 is shown in FIG. 8 as a reference example . The cover body 10 has the same configuration as that of the first embodiment. The support 20 is formed with a fixing portion 21 so that the support 20 can be clamped and fixed between the reinforcing bar bolts 40. Further, the attachment position adjusting unit 22 extends from the fixing unit 21 in parallel with the reinforcing bar bolt 40. The configuration of the attachment position adjusting unit 22 is formed in a bar shape with a U-shaped cross section, as in the first embodiment, and a fitting groove is provided on the surface.
And after fixing the support body 20 to the position which the connection bundle 31 of the cable 30 wired through the rebar bolt 40 has, the connection bundle 31 is accommodated in the cover body 10. FIG. Then, the engaging portion 12 is moved and arranged at an appropriate position, and the installation of the wiring joint box 100 is completed. The wiring joint box 100 formed in this way can move in parallel to the construction material 40.
[0028]
(Example 5)
The fifth embodiment is an example used when the cable 30 wired on the ceiling is connected, and is shown in FIG. The configurations of the cover body 10 and the support body 20 are the same as those in the fourth embodiment. A rebar bolt 40 is suspended from an insert provided on the ceiling, and the support 20 is fixed to the suspended rebar bolt 40 for use. The fixing method and the storing method of the cable 30 are the same as those in the fourth embodiment, but they are all attached upside down. If used in this way, it is possible to easily protect the connection bundle 31 of the cable 30 wired on the ceiling.
[0029]
(Example 6)
Example 6 shown in FIG. 10 shows an example in which the attachment position adjusting portion 22 of the wiring joint box 100 of Example 4 is provided in a direction orthogonal to the construction material (reinforcing bar bolt) 40. Other configurations of the support 20 are the same as those in the fourth embodiment. On the other hand, the engaging portion 12 is provided on the lower surface of the cover body 10 so that the passage 14 through which the attachment position adjusting portion 22 passes is in the horizontal direction. According to the wiring joint box 100 formed in this manner, the cover body 10 can move in a direction away from the construction material 40.
[0030]
【The invention's effect】
As described above, according to the wiring joint box of the first aspect of the present invention, the cover body can freely change the relative position with the support body. That is, since the position with the construction material can be changed, even if the position of the cable connection bundle relative to the construction material is changed, it can always be easily and quickly stored in the connection bundle in the cover body, and reliably The cover body can be stored without wasting the storage volume. As a result, even when the cover body is manufactured, it is sufficient if it has a minimum storage volume for storing the wire bundle.
In addition, since the person who performs the wiring work does not need to connect the wiring bundle while adjusting the position where the wiring bundle is arranged, the cable can be drawn and connected so that it can be easily connected appropriately. Will be able to do.
Further, since the position of the cover body can be changed simply by sliding the engaging portion, the changing operation can be performed easily and quickly.
Furthermore, since the cover member can be moved in a direction away from the construction material, a wiring box that can be moved in an appropriate direction is properly used depending on the location where the wiring joint box is installed or the position of the wiring bundle. And the connection bundle can be securely stored.
[0031]
According to the joint box for wiring according to claim 1 or 2 , the one that is engaged in stages with the one that is engaged at an arbitrary position of the attachment position adjusting portion according to the place where the wiring joint box is used. Can be used properly. If a wiring joint box that can be formed at an arbitrary position is used, the subtle position of the cover body can be adjusted, and the housing portion of the cover body can be used more effectively. On the other hand, when the wiring joint box that is engaged in stages is used, the engagement position is determined in advance, so that the setting position of the cover body can be determined more quickly and easily.
[0032]
According to the wiring joint box of the first aspect , the position of the cover body can be easily changed even after the cover body is engaged and fixed at one end.
[0033]
According to the wiring joint box of the third aspect , the connection bundle stored at one end can be reliably held in the cover body.
[0034]
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a front cross-sectional view showing a state in which a wiring joint box according to a first embodiment is installed on a construction material.
FIG. 2 is a perspective view illustrating a cover body of the joint box for wiring according to the first embodiment.
FIG. 3 is an enlarged view showing a front cross section of the engaging portion of the cover body of the wiring joint box according to the first embodiment.
4 is a perspective view showing a support for a joint box for wiring according to Embodiment 1. FIG.
FIG. 5 is a front cross-sectional view showing a state in which a retaining portion is provided on the cover body of the wiring joint box according to the first embodiment.
FIG. 6 is a front view showing a state where the wiring joint box according to the second embodiment is installed on the construction material.
7 is a cross-sectional view of a cover body and a support body of a wiring joint box according to a third embodiment. FIG.
FIG. 8 is a front view showing a state where a wiring joint box according to a reference example is installed on a construction material.
FIG. 9 is a front view showing a state in which a wiring joint box according to a fifth embodiment is installed on a construction material.
FIG. 10 is a front view showing a state where the wiring joint box according to the sixth embodiment is installed on the construction material.
FIG. 11 is a front sectional view showing a conventional joint box for wiring.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Cover body 12 Engagement part 14 Channel | path 15 Fixing protrusion 16 Release | release part 20 Support body 21 Fixing part 22 Attachment position adjustment part 23 Fitting groove 30 Cable 31 Connection bundle 40 Construction material 100 Joint box for wiring

Claims

A cover body that covers the cable connection bundle, and a support body for supporting the cover body,
The position of the cover body in the separation direction with respect to the construction material can be adjusted with respect to the separation distance of the bundle of wires that are bent and connected so that the cable wired along the construction material rises from the construction material. The cover body includes an engaging portion that engages with the support body,
The support body is slidably engaged with an engaging portion of the cover body so that the relative position between the fixing section for fixing to the construction material and the cover body and the support body can be freely changed. A landing position adjustment unit,
The attachment position adjustment part is extended from the fixed part in the separation direction with respect to the construction material, and the engagement part can be adjusted in a state of being inserted into the attachment position adjustment part,
The engaging portion is formed so as to be engageable at an arbitrary position of the attachment position adjusting portion, and the engaging portion is connected to the attachment position adjusting portion in a state of being inserted into the attachment position adjusting portion. A joint box for wiring, comprising a release portion for releasing engagement.

The wiring joint box according to claim 1, wherein the engaging portion is formed so as to be able to engage with the attachment position adjusting portion in a stepwise manner.

Cover body, according to claim 1 or 2 wiring joint box according to characterized in that it comprises a retaining portion as connection bundle of cables can not fall out.