JP4443267B2 - Slitter winding device - Google Patents

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Description

この発明は、ウエブ材料のスリット後、そのウエブ材料を複数のコアに巻き取るスリッタの巻取装置に関するものである。   The present invention relates to a slitter winding device that winds a web material around a plurality of cores after the web material is slit.

スリッタの巻取装置において、ウエブ材料のスリット後、そのウエブ材料を複数のコアに巻き取るとき、フリクショントルクによって各コアを回転させるようにしたものが一般に使用されている。たとえば、実用新案登録第２５０９８０６号公報（特許文献１）に記載されているものがそれである。同公報の装置では、複数のコアホルダが複数のカラーと組み合わされ、各カラーが巻取軸の外周面にはめ合わされる。コアホルダはコアを保持するためのもので、環状をなす。さらに、カラーにフランジが形成され、スプリングなどの手段によってカラーおよびコアホルダが弾性付勢され、コアホルダに側圧が加えられる。したがって、フランジが各コアホルダ間に挟まれる。さらに、コアがコアホルダの外周面にはめ合わされ、固定され、フランジとコアホルダのフリクショントルクによってコアホルダおよびコアが回転し、ウエブ材料が各コアに巻き取られる。   In a slitter winding device, when a web material is wound around a plurality of cores after slitting the web material, one in which each core is rotated by a friction torque is generally used. For example, what is described in Japanese Utility Model Registration No. 2509806 (Patent Document 1). In the apparatus of the publication, a plurality of core holders are combined with a plurality of collars, and each collar is fitted to the outer peripheral surface of the winding shaft. The core holder is for holding the core and has an annular shape. Further, a flange is formed on the collar, the collar and the core holder are elastically biased by means such as a spring, and a side pressure is applied to the core holder. Therefore, the flange is sandwiched between the core holders. Further, the core is fitted and fixed to the outer peripheral surface of the core holder, the core holder and the core are rotated by the friction torque of the flange and the core holder, and the web material is wound around each core.

しかしながら、この場合、コアホルダおよびコアが的確に回転し、ウエブ材料が的確に巻き取られるようにするには、フランジが各コアホルダ間に挟まれたとき、フランジとコアホルダが的確に接触し、それによって所要のフリクショントルクが得られるようにせねばならない。したがって、カラーおよびコアホルダの加工精度および取り付け精度が要求される。フランジが局部的に磨耗し、それがフリクショントルクに影響するという問題もある。   However, in this case, in order for the core holder and the core to rotate properly and the web material to be properly wound, when the flange is sandwiched between the core holders, the flange and the core holder are in good contact, thereby The required friction torque must be obtained. Therefore, processing accuracy and mounting accuracy of the collar and the core holder are required. There is also the problem that the flanges wear locally, which affects the friction torque.

したがって、この発明は、ウエブ材料のスリット後、そのウエブ材料を複数のコアに巻き取るスリッタの巻取装置において、フリクショントルクによって各コアを回転させるとき、加工精度および取り付け精度の問題がなく、磨耗の問題もないようにすることを目的としてなされたものである。
実用新案登録第２５０９８０６号公報 Therefore, in the slitter winding device for winding the web material around a plurality of cores after slitting the web material, there is no problem in processing accuracy and mounting accuracy when each core is rotated by friction torque. It was made for the purpose of avoiding the problem.
Utility Model Registration No. 2509806

この出願にかかる発明は３つの発明である。その第１発明によれば、複数のコアホルダが複数のカラーと組み合わされ、各カラーが巻取軸の外周面にはめ合わされる。コアホルダは環状をなす。さらに、複数の軸方向孔が各カラーに形成され、巻取軸のまわりに角度間隔を置いて配置され、各コアホルダ間において、複数の軸方向ピストンが巻取軸のまわりに角度間隔を置いて配置される。軸方向ピストンは円形状横断面のもので、カラーの軸方向孔の内径よりも小さい外径をもち、カラーの軸方向孔に挿入される。軸方向ピストンは軸方向孔内で回転および軸方向移動可能であり、軸方向孔内で水平状態に保たれ、水平状態から傾斜可能である。さらに、コアホルダに軸方向側圧が加えられ、軸方向ピストンが各コアホルダ間に挟まれる。さらに、コアがコアホルダの外周面にはめ合わされ、固定され、軸方向ピストンとコアホルダのフリクショントルクによってコアホルダおよびコアが回転し、ウエブ材料が各コアに巻き取られる。 The invention according to this application is three inventions. According to the first invention, the plurality of core holders are combined with the plurality of collars, and each collar is fitted to the outer peripheral surface of the winding shaft. The core holder has an annular shape. In addition, a plurality of axial holes are formed in each collar and arranged at angular intervals around the take-up shaft, and between each core holder, a plurality of axial pistons are arranged at angular intervals around the take-up shaft. placed Ru. The axial piston has a circular cross section, has an outer diameter smaller than the inner diameter of the collar axial hole, and is inserted into the collar axial hole. The axial piston is rotatable and axially movable within the axial bore, is kept horizontal within the axial bore, and can be tilted from the horizontal state . Further, axial side pressure is applied to the core holder, and the axial piston is sandwiched between the core holders. Further, the core is fitted and fixed to the outer peripheral surface of the core holder, the core holder and the core are rotated by the friction torque of the axial piston and the core holder, and the web material is wound around each core.

第２発明によれば、複数のカラーが巻取軸の外周面にはめ合わされ、各カラー間において、各コアが巻取軸の外周面にはめ合わされる。さらに、複数の軸方向孔が各カラーに形成され、巻取軸のまわりに角度間隔を置いて配置され、各コア間において、複数の軸方向ピストンが巻取軸のまわりに角度間隔を置いて配置される。軸方向ピストンは円形状横断面のもので、カラーの軸方向孔の内径よりも小さい外径をもち、カラーの軸方向孔に挿入される。軸方向ピストンは軸方向孔内で回転および軸方向移動可能であり、軸方向孔内で水平状態に保たれ、水平状態から傾斜可能である。さらに、コアに軸方向側圧が加えられ、軸方向ピストンが各コア間に挟まれ、軸方向ピストンとコアのフリクショントルクによってコアが回転し、ウエブ材料が各コアに巻き取られる。 According to the second invention, the plurality of collars are fitted to the outer peripheral surface of the take-up shaft, and each core is fitted to the outer peripheral surface of the take-up shaft between the collars. In addition, a plurality of axial holes are formed in each collar and arranged at angular intervals around the take-up shaft, and between each core, a plurality of axial pistons are arranged at angular intervals around the take-up shaft. placed Ru. The axial piston has a circular cross section, has an outer diameter smaller than the inner diameter of the collar axial hole, and is inserted into the collar axial hole. The axial piston is rotatable and axially movable within the axial bore, is kept horizontal within the axial bore, and can be tilted from the horizontal state . Further, axial side pressure is applied to the core, the axial piston is sandwiched between the cores, the core is rotated by the friction torque between the axial piston and the core, and the web material is wound around each core.

第３発明によれば、複数のカラーが巻取軸の外周面にはめ合わされ、各コアが各カラーと組み合わされる。さらに、複数の軸方向孔が各カラーに形成され、巻取軸のまわりに角度間隔を置いて配置され、各コア間において、複数の軸方向ピストンが巻取軸のまわりに角度間隔を置いて配置される。軸方向ピストンは円形状横断面のもので、カラーの軸方向孔の内径よりも小さい外径をもち、カラーの軸方向孔に挿入される。軸方向ピストンは軸方向孔内で回転および軸方向移動可能であり、軸方向孔内で水平状態に保たれ、水平状態から傾斜可能である。さらに、コアに軸方向側圧が加えられ、軸方向ピストンが各コア間に挟まれ、軸方向ピストンとコアのフリクショントルクによってコアが回転し、ウエブ材料が各コアに巻き取られる。 According to the third invention, a plurality of collars are fitted to the outer peripheral surface of the winding shaft, and each core is combined with each collar. In addition, a plurality of axial holes are formed in each collar and arranged at angular intervals around the take-up shaft, and between each core, a plurality of axial pistons are arranged at angular intervals around the take-up shaft. placed Ru. The axial piston has a circular cross section, has an outer diameter smaller than the inner diameter of the collar axial hole, and is inserted into the collar axial hole. The axial piston is rotatable and axially movable within the axial bore, is kept horizontal within the axial bore, and can be tilted from the horizontal state . Further, axial side pressure is applied to the core, the axial piston is sandwiched between the cores, the core is rotated by the friction torque between the axial piston and the core, and the web material is wound around each core.

以下、この発明の実施例を説明する。   Examples of the present invention will be described below.

図１はこの発明にかかるスリッタの巻取装置を示す。この装置では、ウエブ材料のスリット後、そのウエブ材料が複数のコア１に巻き取られる。これによってウエブ材料の巻取製品２が得られる。   FIG. 1 shows a slitter winding device according to the present invention. In this apparatus, after the web material is slit, the web material is wound around a plurality of cores 1. In this way, a web material wound product 2 is obtained.

さらに、この装置では、複数のコアホルダ３が複数のカラー４と組み合わされ、各カラー４が巻取軸５の外周面にはめ合わされている。カラー４は巻取軸５の外周面に沿って軸方向移動可能である。コアホルダ３はコア１を保持するためのものであり、環状をなし、カラー４の外周面にはめ合わされており、カラー４の外周面に沿って軸方向移動可能である。   Further, in this apparatus, a plurality of core holders 3 are combined with a plurality of collars 4, and each collar 4 is fitted to the outer peripheral surface of the winding shaft 5. The collar 4 can move in the axial direction along the outer peripheral surface of the winding shaft 5. The core holder 3 is for holding the core 1, has an annular shape, is fitted to the outer peripheral surface of the collar 4, and can move in the axial direction along the outer peripheral surface of the collar 4.

さらに、各コアホルダ３間において、図２に示すように、複数の軸方向ピストン６が巻取軸５のまわりに角度間隔を置いて配置され、カラー４の軸方向孔７に挿入されている。この実施例では、複数の軸方向孔７がカラー４のフランジ８に形成され、各軸方向ピストン６が各軸方向孔７に挿入されている。軸方向ピストン６は軸方向孔７内で回転および軸方向移動可能である。さらに、軸方向孔７の内径が軸方向ピストン６の外径よりも大きく選定されており、軸方向孔７内において、軸方向ピストン６はある程度傾斜することもできる。さらに、環状みぞ９が軸方向ピストン６の外周面に形成され、環状みぞ１０がフランジ８の外周面に形成され、リングスプリングまたはＯリング１１がフランジ８の環状みぞ１０にはめ込まれ、軸方向ピストン６の環状みぞ９に係合し、リングスプリングまたはＯリング１１によって軸方向ピストン６が保持されており、軸方向ピストン６は軸方向孔７から抜けず、外れない。   Further, between the core holders 3, as shown in FIG. 2, a plurality of axial pistons 6 are arranged around the winding shaft 5 at an angular interval and inserted into the axial holes 7 of the collar 4. In this embodiment, a plurality of axial holes 7 are formed in the flange 8 of the collar 4, and each axial piston 6 is inserted into each axial hole 7. The axial piston 6 is rotatable and axially movable in the axial hole 7. Furthermore, the inner diameter of the axial hole 7 is selected to be larger than the outer diameter of the axial piston 6, and the axial piston 6 can be inclined to some extent in the axial hole 7. Further, an annular groove 9 is formed on the outer peripheral surface of the axial piston 6, an annular groove 10 is formed on the outer peripheral surface of the flange 8, and a ring spring or O-ring 11 is fitted into the annular groove 10 of the flange 8, so that the axial piston 6 is engaged with the annular groove 9, and the axial piston 6 is held by the ring spring or the O-ring 11. The axial piston 6 does not come out of the axial hole 7 and does not come off.

さらに、実用新案登録第２５０９８０６号公報のものと同様、スプリングなどの手段によってカラー４およびコアホルダ３が弾性付勢され、カラー４およびコアホルダ３に側圧が加えられる。したがって、カラー４が巻取軸５の外周面に沿って軸方向移動し、コアホルダ３がカラー４の外周面に沿って軸方向移動し、軸方向ピストン６が各コアホルダ３間に挟まれる。   Further, like the utility model registration No. 2509806, the collar 4 and the core holder 3 are elastically biased by means such as a spring, and a side pressure is applied to the collar 4 and the core holder 3. Therefore, the collar 4 moves in the axial direction along the outer peripheral surface of the winding shaft 5, the core holder 3 moves in the axial direction along the outer peripheral surface of the collar 4, and the axial piston 6 is sandwiched between the core holders 3.

さらに、この装置では、コア１がコアホルダ３の外周面にはめ合わされ、固定される。この実施例では、環状みぞ１２がコアホルダ３の外周面に形成され、Ｏリング１３およびリングスプリング１４がその環状みぞ１２にはめ込まれている。さらに、一対の環状突起１５がコア１の内周面に形成されており、コア１がコアホルダ３の外周面にはめ合わされたとき、リングスプリング１４が各環状突起１５間にはめ込まれ、これによってコア１とコアホルダ３が固定される。   Furthermore, in this apparatus, the core 1 is fitted and fixed to the outer peripheral surface of the core holder 3. In this embodiment, an annular groove 12 is formed on the outer peripheral surface of the core holder 3, and an O-ring 13 and a ring spring 14 are fitted in the annular groove 12. Further, a pair of annular protrusions 15 are formed on the inner peripheral surface of the core 1, and when the core 1 is fitted to the outer peripheral surface of the core holder 3, the ring spring 14 is fitted between the annular protrusions 15. 1 and the core holder 3 are fixed.

さらに、キーみぞ１６が巻取軸５の外周面に形成され、キーまたはピン１７がカラー４の内周面から突出し、巻取軸５のキーみぞ１６に挿入されており、カラー４が巻取軸５の外周面に沿って軸方向移動するとき、キーまたはピン１７は巻取軸５のキーみぞ１６に沿って軸方向移動する。   Further, a key groove 16 is formed on the outer peripheral surface of the winding shaft 5, a key or pin 17 projects from the inner peripheral surface of the collar 4, and is inserted into the key groove 16 of the winding shaft 5, so that the collar 4 is wound up. When moving axially along the outer peripheral surface of the shaft 5, the key or pin 17 moves axially along the key groove 16 of the winding shaft 5.

したがって、この装置において、巻取軸５を回転させると、キーまたはピン１７によって各カラー４が回転する。軸方向ピストン６もカラー４と一体的に回転する。さらに、コアホルダ３に側圧が加えられ、軸方向ピストン６が各コアホルダ３間に挟まれることは前述したとおりであり、それにともない、コアホルダ３が軸方向ピストン６の端面に押し付けられ、接触する。したがって、軸方向ピストン６とコアホルダ３のフリクショントルクによってコアホルダ３およびコア１が回転し、ウエブ材料が各コア１に巻き取られる。   Therefore, in this apparatus, when the winding shaft 5 is rotated, each collar 4 is rotated by the key or the pin 17. The axial piston 6 also rotates integrally with the collar 4. Furthermore, as described above, a side pressure is applied to the core holder 3 and the axial piston 6 is sandwiched between the core holders 3, and accordingly, the core holder 3 is pressed against and contacts the end face of the axial piston 6. Therefore, the core holder 3 and the core 1 are rotated by the friction torque between the axial piston 6 and the core holder 3, and the web material is wound around each core 1.

さらに、この装置の場合、軸方向ピストン６が各コアホルダ３間に挟まれたとき、コアホルダ３によって軸方向ピストン６が押され、これが軸方向孔７内で軸方向移動する。コアホルダ３が軸方向ピストン６の端面に押し付けられたとき、軸方向孔７内において、軸方向ピストン６はある程度傾斜することもできる。したがって、軸方向ピストン６とコアホルダ３が的確に接触し、それによって所要のフリクショントルクが得られ、カラー４およびコアホルダ３の加工精度および取り付け精度は要求されない。   Further, in the case of this device, when the axial piston 6 is sandwiched between the core holders 3, the axial piston 6 is pushed by the core holder 3 and moves in the axial direction within the axial hole 7. When the core holder 3 is pressed against the end face of the axial piston 6, the axial piston 6 can be inclined to some extent in the axial hole 7. Therefore, the axial piston 6 and the core holder 3 are brought into contact with each other accurately, whereby a required friction torque is obtained, and processing accuracy and mounting accuracy of the collar 4 and the core holder 3 are not required.

さらに、フリクショントルクによってコアホルダ３およびコア１が回転しているとき、その反力が軸方向ピストン６に作用し、軸方向孔７内において、反力によって軸方向ピストン６が回転する。したがって、軸方向ピストン６が局部的に磨耗することはなく、その磨耗がフリクショントルクに影響することはない。   Further, when the core holder 3 and the core 1 are rotated by the friction torque, the reaction force acts on the axial piston 6, and the axial piston 6 is rotated by the reaction force in the axial hole 7. Therefore, the axial piston 6 does not wear locally, and the wear does not affect the friction torque.

したがって、コアホルダ３およびコア１を的確に回転させ、ウエブ材料を的確に巻き取ることができる。   Therefore, the core holder 3 and the core 1 can be accurately rotated, and the web material can be accurately wound.

軸方向ピストン６を他の材質のものと交換し、その材質によってフリクショントルクの大きさを調節することもできる。   It is also possible to replace the axial piston 6 with another material and adjust the friction torque depending on the material.

図３は他の実施例を示す。この実施例では、複数のカラー４が巻取軸５の外周面にはめ合わされ、各カラー４間において、各コア１が巻取軸５の外周面にはめ合わされている。さらに、各コア１間において、複数の軸方向ピストン６が巻取軸５のまわりに角度間隔を置いて配置され、カラー４の軸方向孔７に挿入されている。軸方向ピストン６は軸方向孔７内で回転および軸方向移動可能である。さらに、コア１に軸方向側圧が加えられ、軸方向ピストン６が各コア１間に挟まれ、軸方向ピストン６とコア１のフリクションによってコア１が回転し、ウエブ材料が各コア１に巻き取られる。   FIG. 3 shows another embodiment. In this embodiment, a plurality of collars 4 are fitted to the outer peripheral surface of the winding shaft 5, and each core 1 is fitted to the outer peripheral surface of the winding shaft 5 between the collars 4. Further, between each core 1, a plurality of axial pistons 6 are arranged around the winding shaft 5 at an angular interval and inserted into the axial holes 7 of the collar 4. The axial piston 6 is rotatable and axially movable in the axial hole 7. Further, axial side pressure is applied to the core 1, the axial piston 6 is sandwiched between the cores 1, the core 1 is rotated by the friction between the axial piston 6 and the core 1, and the web material is wound around each core 1. It is done.

図４の実施例では、複数のカラー４が巻取軸５の外周面にはめ合わされ、各コア１が各カラー４と組み合わされている。さらに、各コア１間において、複数のピストン６が巻取軸５のまわりに角度間隔を置いて配置され、カラー４の軸方向孔７に挿入されていることは同様である。軸方向ピストン６は軸方向孔７内で回転および軸方向移動可能である。さらに、コア１に軸方向側圧が加えられ、軸方向ピストン６が各コア１間に挟まれ、軸方向ピストン６とコア１のフリクションによってコア１が回転し、ウエブ材料が各コア１に巻き取られる。   In the embodiment of FIG. 4, a plurality of collars 4 are fitted to the outer peripheral surface of the winding shaft 5, and each core 1 is combined with each collar 4. Further, between the cores 1, a plurality of pistons 6 are arranged around the winding shaft 5 at an angular interval and are inserted into the axial holes 7 of the collar 4. The axial piston 6 is rotatable and axially movable in the axial hole 7. Further, axial side pressure is applied to the core 1, the axial piston 6 is sandwiched between the cores 1, the core 1 is rotated by the friction between the axial piston 6 and the core 1, and the web material is wound around each core 1. It is done.

したがって、図３および図４の装置でも、コア１によって軸方向ピストン６が押され、これが軸方向孔７内で軸方向移動する。したがって、軸方向ピストン６とコア１が的確に接触し、それによって所要のフリクショントルクが得られ、カラー４の加工精度および取り付け精度は要求されない。さらに、フリクショントルクによってコア１が回転しているとき、軸方向孔７内において、反力によって軸方向ピストン６が回転する。したがって、軸方向ピストン６が局部的に磨耗することはなく、その磨耗がフリクショントルクに影響することはない。   3 and 4, the axial piston 6 is pushed by the core 1 and moves axially in the axial hole 7. Therefore, the axial piston 6 and the core 1 are in accurate contact with each other, thereby obtaining a required friction torque, and the processing accuracy and mounting accuracy of the collar 4 are not required. Further, when the core 1 is rotated by the friction torque, the axial piston 6 is rotated by the reaction force in the axial hole 7. Therefore, the axial piston 6 does not wear locally, and the wear does not affect the friction torque.

以上説明したように、この発明によれば、コアホルダ３またはコア１によって軸方向ピストン６が押され、これが軸方向孔７内で軸方向移動する。したがって、軸方向ピストン６とコアホルダ３またはコア１が的確に接触し、それによって所要のフリクショントルクが得られ、カラー４の加工精度および取り付け精度は要求されない。さらに、フリクショントルクによってコア１が回転しているとき、その反力が軸方向ピストン６に作用し、軸方向孔７内において、反力によって軸方向ピストン６が回転する。したがって、軸方向ピストン６が局部的に磨耗することはなく、その磨耗がフリクショントルクに影響することはなく、所期の目的を達成することができるものである。   As described above, according to the present invention, the axial piston 6 is pushed by the core holder 3 or the core 1, and this moves in the axial direction within the axial hole 7. Therefore, the axial piston 6 and the core holder 3 or the core 1 accurately contact each other, thereby obtaining a required friction torque, and the processing accuracy and mounting accuracy of the collar 4 are not required. Further, when the core 1 is rotated by the friction torque, the reaction force acts on the axial piston 6, and the axial piston 6 rotates by the reaction force in the axial hole 7. Therefore, the axial piston 6 does not wear locally, and the wear does not affect the friction torque, and the intended purpose can be achieved.

この発明の実施例を示す縦断面図である。It is a longitudinal cross-sectional view which shows the Example of this invention. 図１の環状ホルダおよび巻取軸の横断面図である。It is a cross-sectional view of the annular holder and winding shaft of FIG. 他の実施例を示す縦断面図である。It is a longitudinal cross-sectional view which shows another Example. 他の実施例を示す縦断面図である。It is a longitudinal cross-sectional view which shows another Example.

符号の説明Explanation of symbols

１ コア
３ コアホルダ
４ カラー
５ 巻取軸
６ 軸方向ピストン 1 Core 3 Core holder 4 Collar 5 Winding shaft 6 Axial piston

Claims (3)

ウエブ材料のスリット後、そのウエブ材料を複数のコアに巻き取るスリッタの巻取装置であって、
巻取軸の外周面にはめ合わされた複数のカラーと、
環状をなし、前記各カラーと組み合わされた複数のコアホルダと、
前記各カラーに形成され、前記巻取軸のまわりに角度間隔を置いて配置された複数の軸方向孔と、
前記各コアホルダ間において、前記巻取軸のまわりに角度間隔を置いて配置され、前記カラーの軸方向孔の内径よりも小さい外径をもち、前記カラーの軸方向孔に挿入されており、軸方向孔内で回転および軸方向移動可能であり、軸方向孔内で水平状態に保たれ、水平状態から傾斜可能である円形状横断面の複数の軸方向ピストンと、
前記コアホルダに軸方向側圧を加え、前記軸方向ピストンが前記各コアホルダ間に挟まれるようにする手段とからなり、
前記コアが前記コアホルダの外周面にはめ合わされ、固定され、前記軸方向ピストンとコアホルダのフリクショントルクによって前記コアホルダおよびコアが回転し、前記ウエブ材料が前記各コアに巻き取られるようにしたことを特徴とするスリッタの巻取装置。 A slitter winding device for winding the web material around a plurality of cores after slitting the web material,
A plurality of collars fitted to the outer peripheral surface of the winding shaft;
A plurality of core holders in an annular shape and combined with each of the collars;
A plurality of axial holes formed in each collar and disposed at angular intervals around the winding shaft;
Between each of the core holders, disposed at an angular interval around the winding shaft, having an outer diameter smaller than the inner diameter of the axial hole of the collar, and being inserted into the axial hole of the collar, A plurality of axial pistons of circular cross-section that are rotatable and axially movable in the directional hole, maintained in a horizontal state in the axial hole and tiltable from the horizontal state ;
A means for applying an axial side pressure to the core holder so that the axial piston is sandwiched between the core holders;
The core is fitted and fixed to the outer peripheral surface of the core holder, the core holder and the core are rotated by friction torque of the axial piston and the core holder, and the web material is wound around each core. A slitter winding device. ウエブ材料のスリット後、そのウエブ材料を複数のコアに巻き取るスリッタの巻取装置であって、
巻取軸の外周面にはめ合わされた複数のカラーを備え、前記各カラー間において、前記各コアが前記巻取軸の外周面にはめ合わされ、さらに、
前記各カラーに形成され、前記巻取軸のまわりに角度間隔を置いて配置された複数の軸方向孔と、
前記各コア間において、前記巻取軸のまわりに角度間隔を置いて配置され、前記カラーの軸方向孔の内径よりも小さい外径をもち、前記カラーの軸方向孔に挿入されており、軸方向孔内で回転および軸方向移動可能であり、軸方向孔内で水平状態に保たれ、水平状態から傾斜可能である円形状横断面の複数の軸方向ピストンと、
前記コアに軸方向側圧を加え、前記軸方向ピストンが前記各コア間に挟まれるようにする手段とを備え、
前記軸方向ピストンとコアのフリクショントルクによって前記コアが回転し、前記ウエブ材料が前記各コアに巻き取られるようにしたことを特徴とするスリッタの巻取装置。 A slitter winding device for winding the web material around a plurality of cores after slitting the web material,
A plurality of collars fitted to the outer peripheral surface of the winding shaft, and between the collars, the cores are fitted to the outer peripheral surface of the winding shaft;
A plurality of axial holes formed in each collar and disposed at angular intervals around the winding shaft;
Between each of the cores, an angular interval is disposed around the winding shaft, the outer diameter is smaller than the inner diameter of the axial hole of the collar, and the shaft is inserted into the axial hole of the collar. A plurality of axial pistons of circular cross-section that are rotatable and axially movable in the directional hole, maintained in a horizontal state in the axial hole and tiltable from the horizontal state ;
Means for applying axial side pressure to the core so that the axial piston is sandwiched between the cores;
The slitter winding device according to claim 1, wherein the core is rotated by the friction torque between the axial piston and the core, and the web material is wound around each core. ウエブ材料のスリット後、そのウエブ材料を複数のコアに巻き取るスリッタの巻取装置であって、
巻取軸の外周面にはめ合わされた複数のカラーを備え、前記各コアが前記各カラーと組み合わされ、さらに、
前記各カラーに形成され、前記巻取軸のまわりに角度間隔を置いて配置された複数の軸方向孔と、
前記各コア間において、前記巻取軸のまわりに角度間隔を置いて配置され、前記カラーの軸方向孔の内径よりも小さい外径をもち、前記カラーの軸方向孔に挿入されており、軸方向孔内で回転および軸方向移動可能であり、軸方向孔内で水平状態に保たれ、水平状態から傾斜可能である円形状横断面の複数の軸方向ピストンと、
前記コアに軸方向側圧を加え、前記軸方向ピストンが前記各コア間に挟まれるようにする手段とを備え、
前記軸方向ピストンとコアのフリクショントルクによって前記コアが回転し、前記ウエブ材料が前記各コアに巻き取られるようにしたことを特徴とするスリッタの巻取装置。 A slitter winding device for winding the web material around a plurality of cores after slitting the web material,
A plurality of collars fitted to the outer peripheral surface of the winding shaft, each core is combined with each collar,
A plurality of axial holes formed in each collar and disposed at angular intervals around the winding shaft;
Between each of the cores, an angular interval is disposed around the winding shaft, the outer diameter is smaller than the inner diameter of the axial hole of the collar, and the shaft is inserted into the axial hole of the collar. A plurality of axial pistons of circular cross-section that are rotatable and axially movable in the directional hole, maintained in a horizontal state in the axial hole and tiltable from the horizontal state ;
Means for applying axial side pressure to the core so that the axial piston is sandwiched between the cores;
The slitter winding device according to claim 1, wherein the core is rotated by the friction torque between the axial piston and the core, and the web material is wound around each core.
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