JP4429871B2

JP4429871B2 - Pipe fittings and pipe connection methods

Info

Publication number: JP4429871B2
Application number: JP2004315098A
Authority: JP
Inventors: 立樹渡會; 務祖父江
Original assignee: Rinnai Corp
Current assignee: Rinnai Corp
Priority date: 2004-10-29
Filing date: 2004-10-29
Publication date: 2010-03-10
Anticipated expiration: 2024-10-29
Also published as: JP2006125533A

Description

本発明は、管継手と管接続方法に関するものである。 The present invention relates to a pipe joint and a pipe connection method.

特許文献１に管継手の一例が記載されている。この管継手は、一対のフランジと、クランプと、ネジと、ナットを備えている。それぞれのフランジは、管の接続端部に形成されている。クランプは、２つの半円弧状部材と、各半円弧状部材の一端同士を接続するヒンジ部を備えている。半円弧状部材は、凹部を持つハット状の横断面を有している。各半円弧状部材の他端には、結合部が設けられている。ネジとナットが螺合することによって各半円弧状部材の結合部同士を結合する。
管継手を接続するときには、接続する２本の管の接続端のそれぞれに形成されているフランジの内側面同士が対向する位置関係に一対のフランジを重ね合わせる。その状態で、各半円弧状部材の凹部に一対のフランジの外周が入り込むように、クランプを一対のフランジに被せる。そして、各半円弧状部材の結合部同士を結合する。 Patent Document 1 describes an example of a pipe joint. The pipe joint includes a pair of flanges, a clamp, a screw, and a nut. Each flange is formed at the connecting end of the tube. The clamp includes two semicircular arc members and a hinge portion that connects one end of each semicircular arc member. The semicircular arc member has a hat-shaped cross section with a recess. A coupling portion is provided at the other end of each semicircular arc member. When the screw and the nut are screwed together, the coupling portions of the semicircular arc members are coupled to each other.
When connecting a pipe joint, a pair of flanges are overlapped in a positional relationship in which the inner side surfaces of the flanges formed at the connection ends of the two pipes to be connected face each other. In that state, the clamps are put on the pair of flanges so that the outer circumferences of the pair of flanges enter the recesses of the semicircular arc members. And the connection part of each semi-arc-shaped member is couple | bonded.

特開２００４−２１８６６０号公報JP 2004-218660 A

上述した管継手によって接続した配管系を高温の流体が通過しても、管継手の周囲環境が高温でない場合には、ネジとナットはそれほど高温にならず、特に問題は生じない。
しかしながら、管継手の周囲環境も高温になる場合が現れてきた（例えば、固体酸化物を利用する燃料電池式発電ユニット内に配設される燃料ガス配管系の周囲環境は８００℃以上になることがある）。この場合、ネジとナットが高温に加熱される。ネジは、高温に加熱されると軸部が伸びる。ネジの軸部が伸びると、管継手が弛んでしまう。また、ネジとナットが固着してしまい、外れなくなる。
耐熱性の材料が種々に開発されているが、８００℃といった非常な高温環境下でも変形しにくい材料は限られており、ネジとなる棒状材料は非常に入手が難しい。それに反して、８００℃といった非常な高温環境下でも変形しにくい板状材料は比較的入手しやすい。
本発明は、ネジで締付ける限り、管継手が高温に曝されると緩んでしまうという問題を解決する。非常な高温環境下に曝されても緩みにくいネジを製造することは不可能ではないとしてもひどく高価になってしまうことから、本発明ではこの解決方法をとらない。本発明では、非常な高温環境下でも変形しにくい板状材料であれば入手しやすいことに着目し、板状材料で構成できるクリップによって管同士を接続する管継手を実現する。 Even if a high-temperature fluid passes through the piping system connected by the above-described pipe joint, if the surrounding environment of the pipe joint is not high, the screw and nut do not become so hot, and no particular problem occurs.
However, there has been a case where the ambient environment of the pipe joint becomes high (for example, the ambient environment of the fuel gas piping system disposed in the fuel cell type power generation unit using solid oxide is 800 ° C. or higher. There is). In this case, the screw and nut are heated to a high temperature. When the screw is heated to a high temperature, the shaft portion extends. When the shaft portion of the screw is extended, the pipe joint is loosened. Further, the screw and the nut are fixed and cannot be removed.
Various heat-resistant materials have been developed. However, materials that are difficult to deform even under an extremely high temperature environment such as 800 ° C. are limited, and a rod-like material that becomes a screw is very difficult to obtain. On the other hand, plate-like materials that are difficult to deform even under an extremely high temperature environment of 800 ° C. are relatively easily available.
The present invention solves the problem that the pipe joint loosens when exposed to high temperatures as long as it is tightened with screws. Since it is not impossible if not impossible to produce a screw that does not loosen even when exposed to a very high temperature environment, the present invention does not take this solution. In the present invention, a pipe joint that connects pipes with a clip that can be made of a plate-like material is realized by paying attention to the fact that it is easily obtained if it is a plate-like material that does not easily deform even under an extremely high temperature environment.

本発明の管継手は、２本の管を接続する。その管継手は、それぞれの管の接続端に形成されているフランジと、内側面同士が対向する位置関係に重ねられている一対のフランジの外周から装着されると、それぞれのフランジの外側面に当接することによって一対のフランジの内側面同士を対向する位置関係に保持する複数個のクリップを備えている。そして、それぞれのフランジの周方向におけるクリップ装着部位間に、クリップ装着前の一対のフランジの内側面同士を対向する位置関係に仮固定する治具を装着する仮固定部位が設けられている。
この管継手によれば、それぞれのフランジの仮固定部位に仮固定治具を装着してフランジ同士を仮固定し、その後に複数のクリップでフランジ同士を固定することができる。クリップは、板状材料から成形できる。高温環境下でも変形しにくい板状材料は、比較的入手しやすい。従って、管継手が高温に曝されて緩んでしまうのを防止できる。 The pipe joint of the present invention connects two pipes. When the pipe joint is attached from the outer periphery of a flange formed at the connection end of each pipe and a pair of flanges stacked in a positional relationship where the inner side faces each other, the pipe joint is attached to the outer side of each flange. A plurality of clips are provided to hold the inner surfaces of the pair of flanges in an opposing positional relationship by contacting each other. And between the clip mounting site | parts in the circumferential direction of each flange, the temporary fixing site | part which mounts | wears with the jig | tool which temporarily fixes the inner surface of a pair of flange before clip mounting | wearing facing each other is provided.
According to this pipe joint, it is possible to temporarily fix the flanges by attaching the temporary fixing jigs to the temporary fixing portions of the respective flanges, and then fix the flanges with the plurality of clips. The clip can be formed from a plate material. A plate-like material that is not easily deformed even in a high temperature environment is relatively easy to obtain. Therefore, it can prevent that a pipe joint is exposed to high temperature and loosens.

また、上記の管継手では、クリップと一対のフランジのそれぞれに、クリップが一対のフランジを挟み込んだ状態で、クリップの一方側から他方側まで貫通する孔が設けられており、その貫通孔を通過する抜止部材を備えることを特徴とする。Further, in the above pipe joint, each of the clip and the pair of flanges is provided with a hole penetrating from one side of the clip to the other side with the clip sandwiching the pair of flanges, and passes through the through hole. It is characterized by including a retaining member to be removed.
このように構成されていることで、クリップが一対のフランジから抜け出してしまうのを防止できる。By being comprised in this way, it can prevent that a clip will slip out from a pair of flange.

上記の管継手において、仮固定治具は、ネジと、そのネジに螺合するナットから構成されており、ネジの軸部が一対のフランジの仮固定部位を厚さ方向に通過し、ネジ頭が一方のフランジの外側面に当接し、ナットが他方のフランジの外側面に当接することによって、一対のフランジを仮固定することが好ましい。
この管継手は、フランジ同士がネジとナットによって仮固定される。 In the above pipe joint, the temporary fixing jig is composed of a screw and a nut screwed to the screw, and the shaft portion of the screw passes through the temporary fixing portion of the pair of flanges in the thickness direction, and the screw head It is preferable to temporarily fix the pair of flanges by abutting the outer surface of one flange and the nut abutting the outer surface of the other flange.
In this pipe joint, the flanges are temporarily fixed by screws and nuts.

上記の管継手において、ネジの軸部が、それぞれのフランジの外周から切り欠かれている部位を通過することが好ましい。
フランジ同士を仮固定するネジとナットは、クリップ装着後に、取り外さずにそのままにしておいてもよい。そのほうが、管継手はより確実に接続される。その場合、ネジと、ネジに螺合したナットは高温環境に曝される。ネジとナットは、高温環境に曝されて高温になると固着してしまう。
ネジの軸部が、それぞれのフランジの外周から切り欠かれている部位を通過すると、ネジとナットが固着していても、ネジとナットをフランジ外周方向に移動させて取り外すことができる。 In the above pipe joint, it is preferable that the shaft portion of the screw pass through a portion cut out from the outer periphery of each flange.
The screws and nuts for temporarily fixing the flanges may be left without being removed after the clip is attached. In that way, the pipe joint is more reliably connected. In that case, the screw and the nut screwed to the screw are exposed to a high temperature environment. Screws and nuts stick when exposed to high temperature environments and become hot.
When the shaft portion of the screw passes through a portion cut out from the outer periphery of each flange, the screw and nut can be moved and removed in the flange outer peripheral direction even if the screw and nut are fixed.

後述する実施例の主要な特徴を記載する。
（形態１）
（１）管継手は、一方側フランジ、他方側フランジ、４つのクリップ、４つの抜止部材を備えている。
（２）一方側フランジは、略円板状に形成されている。一方側フランジの外周部には、周方向に沿って等間隔に、切欠きが４つ形成されている。切欠きと切欠きの間には、板厚方向に貫通する矩形状の貫通孔が４つ形成されている。
（３）他方側フランジは、略円板状に形成されている。他方側フランジの外周部には、周方向に沿って等間隔に、切欠きが４つ形成されている。切欠きと切欠きの間には、板厚方向に貫通する矩形状の貫通孔が４つ形成されている。
（４）クリップは、略扇状の側面形状を有している。クリップの断面は略Ｕ字状であり、一方側の側壁と他方側の側壁のそれぞれに、板厚方向に貫通する矩形状の貫通孔が形成されている。
（５）抜止部材は、平板状の当接部と、その当接部に連続して直角方向に延びる挿入部を有している。
（６）管継手を結合するときには、一方側フランジと他方側フランジを重ね合わせる。このときには、一方側フランジの凹部にリング状のガスケットを装入しておく。そして、ナットが螺合したネジの軸部を、一方側フランジの切欠きと他方側フランジの切欠きに入り込ませてからネジとナットを締め付け、一方側フランジと他方側フランジを仮固定する。続いて、一方側フランジと他方側フランジにクリップを被せる。一方側フランジと他方側フランジにクリップを被せた状態で、クリップの一方側の側壁と、一方側フランジと、他方側フランジと、クリップの他方側の側壁のそれぞれの貫通孔に、それらを貫くように抜止部材の挿入部を挿入する。最後に、ネジとナットを管継手から取り外す。
（形態２）
（１）基本的な構成は、形態１の管継手と同じである。
（２）一方側フランジと他方側フランジは、八角形状の平面形を有している。
（３）クリップは、形態１の場合よりも、一方側フランジと他方側フランジに深く被さり、ガスケットをより強く圧縮する。 The main features of the embodiments described later will be described.
(Form 1)
(1) The pipe joint includes one flange, the other flange, four clips, and four retaining members.
(2) The one side flange is formed in a substantially disc shape. Four notches are formed in the outer peripheral portion of the one side flange at equal intervals along the circumferential direction. Four rectangular through-holes penetrating in the thickness direction are formed between the notches.
(3) The other side flange is formed in a substantially disk shape. Four notches are formed in the outer peripheral portion of the other side flange at equal intervals along the circumferential direction. Four rectangular through-holes penetrating in the thickness direction are formed between the notches.
(4) The clip has a substantially fan-shaped side surface shape. The cross section of the clip is substantially U-shaped, and a rectangular through-hole penetrating in the thickness direction is formed on each of the one side wall and the other side wall.
(5) The retaining member has a flat plate-like contact portion and an insertion portion that extends in a direction perpendicular to the contact portion.
(6) When connecting the pipe joint, the one side flange and the other side flange are overlapped. At this time, a ring-shaped gasket is inserted into the concave portion of the one side flange. Then, the shaft portion of the screw into which the nut is screwed is inserted into the notch of the one side flange and the notch of the other side flange, and then the screw and the nut are tightened to temporarily fix the one side flange and the other side flange. Subsequently, the clip is put on the one side flange and the other side flange. With the clip on the one side flange and the other side flange, pass through the through holes on one side wall of the clip, one side flange, the other side flange, and the other side wall of the clip. Insert the insertion part of the retaining member into the. Finally, remove the screw and nut from the fitting.
(Form 2)
(1) The basic configuration is the same as that of the pipe joint of aspect 1.
(2) The one side flange and the other side flange have an octagonal planar shape.
(3) The clip covers the one side flange and the other side flange deeper than in the case of Form 1, and compresses the gasket more strongly.

（第１実施例）
本発明の管継手に係る第１実施例について、図面を参照しながら説明する。
図１に示すように、管継手１０は、一方側フランジ１２、他方側フランジ１４、４つのクリップ１５、４つの抜止部材１６を備えている（図１では、管１７（後述する）に隠れて、４つの内の１つの抜止部材１６が図示されていない）。
図２に示すように、一方側フランジ１２は、略円板状に形成されている。一方側フランジ１２には、円形台状の凸部２４が設けられている。一方側フランジ１２の外周部２５には、切欠き２１が４つ形成されている。切欠き２１は、一方側フランジ１２の周方向に沿って等間隔に配置されている。
図３に示すように、一方側フランジ１２の凸部２４が形成されているのとは反対側の面（内側面）には、凸部２４に対応した凹部２３が形成されている。凹部２３の中央部には、板厚方向に貫通する円形状の開口１９が形成されている。一方側フランジ１２には、管１７の端部２０が差し込まれている。管１７は、その状態で溶接によってフランジ１２に固定されている。切欠き２１と切欠き２１の間には、板厚方向に貫通する矩形状の貫通孔２２が４つ形成されている。 (First embodiment)
A first embodiment according to the pipe joint of the present invention will be described with reference to the drawings.
As shown in FIG. 1, the pipe joint 10 includes one side flange 12, the other side flange 14, four clips 15, and four retaining members 16 (in FIG. 1, hidden by a pipe 17 (described later)). One of the four retaining members 16 is not shown).
As shown in FIG. 2, the one side flange 12 is formed in a substantially disc shape. The one side flange 12 is provided with a circular trapezoidal convex portion 24. Four notches 21 are formed in the outer peripheral portion 25 of the one-side flange 12. The notches 21 are arranged at equal intervals along the circumferential direction of the one side flange 12.
As shown in FIG. 3, a concave portion 23 corresponding to the convex portion 24 is formed on the surface (inner side surface) opposite to the convex portion 24 of the one side flange 12. A circular opening 19 penetrating in the thickness direction is formed at the center of the recess 23. The end 20 of the pipe 17 is inserted into the one side flange 12. In this state, the pipe 17 is fixed to the flange 12 by welding. Between the cutout 21 and the cutout 21, four rectangular through holes 22 penetrating in the plate thickness direction are formed.

図４に示すように、他方側フランジ１４は、略円板状に形成されている。他方側フランジ１４の外周部２８には、切欠き２６が４つ形成されている。切欠き２６は、他方側フランジ１４の周方向に沿って等間隔に配置されている。切欠き２６と切欠き２６の間には、板厚方向に貫通する矩形状の貫通孔２７が４つ形成されている。他方側フランジ１４の中央部には、板厚方向に貫通する円形状の開口３０が形成されている。他方側フランジ１４には、管１８の端部３２が差し込まれている。管１８は、その状態でフランジ１４に溶接によって固定されている。 As shown in FIG. 4, the other side flange 14 is formed in a substantially disc shape. Four notches 26 are formed on the outer peripheral portion 28 of the other flange 14. The notches 26 are arranged at equal intervals along the circumferential direction of the other flange 14. Between the cutout 26 and the cutout 26, four rectangular through holes 27 penetrating in the plate thickness direction are formed. A circular opening 30 penetrating in the thickness direction is formed at the center of the other flange 14. The end portion 32 of the pipe 18 is inserted into the other flange 14. In this state, the pipe 18 is fixed to the flange 14 by welding.

図５に示すように、クリップ１５は、略扇状の側面形状を有している。図６に示すように、クリップ１５の断面は略Ｕ字状であり、一方側の側壁４０と他方側の側壁４１を中間部４９が繋いでいる。側壁４０には、板厚方向に貫通する矩形状の貫通孔３６が形成されている。側壁４１にも、板厚方向に貫通する矩形状の貫通孔４７が形成されている。貫通孔３６と貫通孔４７は、同形状であるとともに、貫通直角方向の位置が一致している。側壁４０の内面３８と側壁４１の内面４２は、平行に配置されている。側壁４０の内面３８の縁部には、面取部３７が形成されている。側壁４１の内面４２の縁部にも、面取部４３が形成されている。
図７、図８に示すように、抜止部材１６は、平板状の当接部４５と、その当接部４５に連続して直角方向に延びる挿入部４４を有している。図８に良く示すように、挿入部４４の当接部４５近傍の端面５３と端面５４（「Ａ」点までの範囲）は平行に配置されている。挿入部４４は、「Ａ」点から先端側の範囲がテーパ状に形成されている。 As shown in FIG. 5, the clip 15 has a substantially fan-shaped side surface shape. As shown in FIG. 6, the cross section of the clip 15 is substantially U-shaped, and an intermediate portion 49 connects the side wall 40 on one side and the side wall 41 on the other side. The side wall 40 is formed with a rectangular through hole 36 penetrating in the thickness direction. The side wall 41 is also formed with a rectangular through hole 47 penetrating in the thickness direction. The through-hole 36 and the through-hole 47 have the same shape, and the positions in the direction perpendicular to the through-hole coincide. The inner surface 38 of the side wall 40 and the inner surface 42 of the side wall 41 are arranged in parallel. A chamfered portion 37 is formed at the edge of the inner surface 38 of the side wall 40. A chamfered portion 43 is also formed at the edge of the inner surface 42 of the side wall 41.
As shown in FIGS. 7 and 8, the retaining member 16 includes a flat plate-like contact portion 45 and an insertion portion 44 that extends in a direction perpendicular to the contact portion 45. As well shown in FIG. 8, the end surface 53 and the end surface 54 (range up to the point “A”) in the vicinity of the contact portion 45 of the insertion portion 44 are arranged in parallel. The insertion portion 44 has a taper shape in the range from the “A” point to the distal end side.

管継手１０を結合状態にするときには、図９に示すように、まず一方側フランジ１２と他方側フランジ１４の内側面同士を重ね合わせる（組み合わせる）。このときには、一方側フランジ１２の切欠き２１と、他方側フランジ１４の切欠き２６を合致させる。切欠き２１と切欠き２６を合致させると、一方側フランジ１２の貫通孔２２と他方側フランジ１４の貫通孔２７も合致する。図１０に示すように、一方側フランジ１２の凹部２３には、リング状のガスケット３３が装入される。ガスケット３３の厚さは、凹部２３の深さよりも僅かに大きい。従って、一方側フランジ１２と他方側フランジ１４を重ね合わせた状態では、それらの面間に僅かに隙間が形成される。
一方側フランジ１２と他方側フランジ１４を重ね合わせた状態では、一方側フランジ１２の外面５０と他方側フランジ１４の外面５１は、平行な位置関係に配置される。 When the pipe joint 10 is brought into a coupled state, first, the inner side surfaces of the one side flange 12 and the other side flange 14 are overlapped (combined) as shown in FIG. At this time, the notch 21 of the one side flange 12 and the notch 26 of the other side flange 14 are matched. When the notch 21 and the notch 26 are matched, the through hole 22 of the one side flange 12 and the through hole 27 of the other side flange 14 are also matched. As shown in FIG. 10, a ring-shaped gasket 33 is inserted into the recess 23 of the one-side flange 12. The thickness of the gasket 33 is slightly larger than the depth of the recess 23. Therefore, in the state where the one side flange 12 and the other side flange 14 are overlapped, a slight gap is formed between the surfaces.
In a state where the one side flange 12 and the other side flange 14 are overlapped, the outer surface 50 of the one side flange 12 and the outer surface 51 of the other side flange 14 are arranged in a parallel positional relationship.

次に、一方側フランジ１２と他方側フランジ１４を仮固定する。具体的には、図１１に示すように、ナット３４が螺合したネジ３５の軸部４６を、一方側フランジ１２の切欠き２１と他方側フランジ１４の切欠き２６に入り込ませる。ネジ３５の軸部４６を切欠き２１、２６に入り込ませるときには、ナット３４を弛めておく。そして、ネジ３５とナット３４をねじ込むことによって、一方側フランジ１２の外面５０と他方側フランジ１４の外面５１を締め付け、一方側フランジ１２と他方側フランジ１４を仮固定する。一方側フランジ１２と他方側フランジ１４を仮固定すると、ガスケット３３は一方側フランジ１２と他方側フランジ１４によって圧縮される。
続いて、図１２に示すように、一方側フランジ１２と他方側フランジ１４に、クリップ１５を被せる。この状態では、クリップ１５の側壁４０の貫通孔３６と一方側フランジ１２の貫通孔２２が合致する。また、他方側フランジ１４の貫通孔２７と、クリップ１５の側壁４１の貫通孔４７も合致する。 Next, the one side flange 12 and the other side flange 14 are temporarily fixed. Specifically, as shown in FIG. 11, the shaft portion 46 of the screw 35 into which the nut 34 is screwed is inserted into the notch 21 of the one side flange 12 and the notch 26 of the other side flange 14. When the shaft portion 46 of the screw 35 is inserted into the notches 21 and 26, the nut 34 is loosened. Then, by screwing the screw 35 and the nut 34, the outer surface 50 of the one side flange 12 and the outer surface 51 of the other side flange 14 are tightened, and the one side flange 12 and the other side flange 14 are temporarily fixed. When the one side flange 12 and the other side flange 14 are temporarily fixed, the gasket 33 is compressed by the one side flange 12 and the other side flange 14.
Subsequently, as shown in FIG. 12, the clip 15 is put on the one side flange 12 and the other side flange 14. In this state, the through hole 36 in the side wall 40 of the clip 15 and the through hole 22 in the one-side flange 12 match. Further, the through hole 27 of the other side flange 14 and the through hole 47 of the side wall 41 of the clip 15 also coincide.

クリップ１５の側壁４０の内面３８と側壁４１の内面４２との距離は、仮固定された状態の一方側フランジ１２の外面５０と他方側フランジ１４の外面５１との距離よりも僅かに大きいか、あるいは同距離に設定されている。このため、クリップ１５は、一方側フランジ１２の外面５０と他方側フランジ１４の外面５１にピッタリと被さる。
既に説明したように、クリップ１５の側壁４０と側壁４１のそれぞれには、面取部３７と面取部４３が形成されている。このため、面取部３７、４３に案内されて、クリップ１５を一方側フランジ１２と他方側フランジ１４に容易に被せることができる。
また、既に説明したように、クリップ１５の側壁４０の内面３８と、クリップ１５の側壁４１の内面４２は、平行な位置関係に配置されている。一方側フランジ１２の外面５０と他方側フランジ１４の外面５１も平行な位置関係に配置されている。このため、クリップ１５を一方側フランジ１２と他方側フランジ１４に被せるときに、クリップ１５にそれを押し戻そうとする力が作用しない。このことも寄与して、クリップ１５を一方側フランジ１２と他方側フランジ１４に容易に被せることができる。さらには、クリップ１５を押し戻そうとする力が作用しないので、クリップ１５が一方側フランジ１２と他方側フランジ１４から抜け出しにくくなる。 The distance between the inner surface 38 of the side wall 40 of the clip 15 and the inner surface 42 of the side wall 41 is slightly larger than the distance between the outer surface 50 of the one side flange 12 and the outer surface 51 of the other side flange 14 in the temporarily fixed state, Or it is set to the same distance. For this reason, the clip 15 fits perfectly on the outer surface 50 of the one side flange 12 and the outer surface 51 of the other side flange 14.
As already described, the chamfered portion 37 and the chamfered portion 43 are formed on each of the side wall 40 and the side wall 41 of the clip 15. For this reason, the clip 15 can be easily put on the one side flange 12 and the other side flange 14 by being guided by the chamfered portions 37 and 43.
Further, as already described, the inner surface 38 of the side wall 40 of the clip 15 and the inner surface 42 of the side wall 41 of the clip 15 are arranged in a parallel positional relationship. The outer surface 50 of the one side flange 12 and the outer surface 51 of the other side flange 14 are also arranged in a parallel positional relationship. For this reason, when the clip 15 is put on the one side flange 12 and the other side flange 14, the force to push the clip 15 back does not act. This also contributes, and the clip 15 can be easily put on the one side flange 12 and the other side flange 14. Further, since the force to push back the clip 15 does not act, the clip 15 is difficult to come out from the one side flange 12 and the other side flange 14.

図１３、図１４に示すように、一方側フランジ１２と他方側フランジ１４にクリップ１５を被せた状態で、クリップ１５の側壁４０の貫通孔３６と、一方側フランジ１２の貫通孔２２と、他方側フランジ１４の貫通孔２７と、クリップ１５の側壁４１の貫通孔４７に抜止部材１６の挿入部４４を、抜止部材１６の当接部４５がクリップ１５と当接するまで挿入する。挿入部４４がテーパ状に形成されているので、抜止部材１６を貫通孔３６、２２、２７、４７に容易に挿入することができる。
挿入部４４の端面５３と端面５４の距離は、クリップ１５の貫通孔３６の長手方向幅よりも僅かに大きい。このため、抜止部材１６の挿入部４４を、当接部４５がクリップ１５と当接するまで貫通孔３６、２２、２７、４７に挿入すると、挿入部４４の端面５３、５４がクリップ１５の貫通孔３６に圧入される。よって、抜止部材１６がクリップ１５から外れてしまうのが防止される。また、既に説明したように、挿入部４４の端面５３と端面５４は平行に配置されている。従って、挿入部４４の端面５３、５４がクリップ１５の貫通孔３６に圧入された状態では、挿入部４４に反挿入方向の力が作用しない。このことも、抜止部材１６がクリップ１５から外れてしまうのを防止している。抜止部材１６がクリップ１５から外れてしまうのをより確実に防止するために、抜止部材１６を貫通孔３６、２２、２７、４７に挿入した後で、挿入部４４の先端側を折り曲げてもよい。 As shown in FIG. 13 and FIG. 14, with the clip 15 covered on the one side flange 12 and the other side flange 14, the through hole 36 of the side wall 40 of the clip 15, the through hole 22 of the one side flange 12, and the other The insertion portion 44 of the retaining member 16 is inserted into the through hole 27 of the side flange 14 and the through hole 47 of the side wall 41 of the clip 15 until the abutting portion 45 of the retaining member 16 contacts the clip 15. Since the insertion portion 44 is formed in a tapered shape, the retaining member 16 can be easily inserted into the through holes 36, 22, 27, 47.
The distance between the end surface 53 and the end surface 54 of the insertion portion 44 is slightly larger than the longitudinal width of the through hole 36 of the clip 15. Therefore, when the insertion portion 44 of the retaining member 16 is inserted into the through holes 36, 22, 27, 47 until the contact portion 45 contacts the clip 15, the end surfaces 53, 54 of the insertion portion 44 become the through holes of the clip 15. 36 is press-fitted. Therefore, the retaining member 16 is prevented from being detached from the clip 15. Further, as already described, the end surface 53 and the end surface 54 of the insertion portion 44 are arranged in parallel. Therefore, when the end surfaces 53 and 54 of the insertion portion 44 are press-fitted into the through holes 36 of the clip 15, no force in the anti-insertion direction acts on the insertion portion 44. This also prevents the retaining member 16 from being detached from the clip 15. In order to more reliably prevent the retaining member 16 from being detached from the clip 15, the distal end side of the insertion portion 44 may be bent after the retaining member 16 is inserted into the through holes 36, 22, 27, 47. .

最後に、ネジ３５とナット３４の締め付けを弛め、一方側フランジ１２の切欠き２１と他方側フランジ１４の切欠き２６から、ネジ３５とナット３４を取り外す。図１、図１５は、この状態を示している。クリップ１５の側壁４０の内面３８と側壁４１の内面４２との距離は、ネジ３５とナット３４を切欠き２１、２６から取り外しても、クリップ１５が一方側フランジ１２と他方側フランジ１４を介してガスケット３３を十分に圧縮できるように設定されている。このため、ネジ３５とナット３４を取り外しても、管継手１０のシール性は十分に確保される。そして、クリップ１５の貫通孔３６と、一方側フランジ１２の貫通孔２２と、他方側フランジ１４の貫通孔２７と、クリップ１５の貫通孔４７に抜止部材１６が挿入されているので、クリップ１５が一方側フランジ１２と他方側フランジ１４から抜け出してしまうのが防止される。
ネジ３５とナット３４を取り外さずに、そのまま管継手１０を高温環境下で使用することもできる。ネジ３５とナット３４は、高温環境下に長時間曝されると固着してしまい、分離することができなくなる。ネジ３５の軸部４６は、一方側フランジ１２の切欠き２１と他方側フランジ１４の切欠き２６に入り込んでいるだけである。このため、ネジ３５とナット３４が分離できなくなっていても、ネジ３５の頭やナット３４をハンマー等で叩くことにより、ネジ３５とナット３４を容易に取り外すことができる。 Finally, the screw 35 and the nut 34 are loosened, and the screw 35 and the nut 34 are removed from the notch 21 on the one side flange 12 and the notch 26 on the other side flange 14. 1 and 15 show this state. The distance between the inner surface 38 of the side wall 40 of the clip 15 and the inner surface 42 of the side wall 41 is such that even if the screw 35 and the nut 34 are removed from the notches 21 and 26, the clip 15 passes through the one side flange 12 and the other side flange 14. The gasket 33 is set so as to be sufficiently compressed. For this reason, even if the screw 35 and the nut 34 are removed, the sealing performance of the pipe joint 10 is sufficiently ensured. Since the retaining member 16 is inserted into the through hole 36 of the clip 15, the through hole 22 of the one side flange 12, the through hole 27 of the other side flange 14, and the through hole 47 of the clip 15, the clip 15 It is prevented from slipping out from the one side flange 12 and the other side flange 14.
The pipe joint 10 can also be used in a high temperature environment without removing the screw 35 and the nut 34. The screw 35 and the nut 34 are fixed when exposed to a high temperature environment for a long time and cannot be separated. The shaft portion 46 of the screw 35 only enters the notch 21 of the one side flange 12 and the notch 26 of the other side flange 14. For this reason, even if the screw 35 and the nut 34 cannot be separated, the screw 35 and the nut 34 can be easily removed by hitting the head of the screw 35 or the nut 34 with a hammer or the like.

一方側フランジ１２と他方側フランジ１４に、切欠き２１と切欠き２６を設けなくてもよい。切欠き２１と切欠き２６が設けなくても、一方側フランジ１２の外面５０と他方側フランジ１４の外面５１を治具等で締め付けることにより、一方側フランジ１２と他方側フランジ１４を仮固定することができる
切欠き２１と切欠き２６の代わりに貫通孔を設けることもできる。この場合には、ネジ３５とナット３４は、分離してから取り外す。 The notch 21 and the notch 26 may not be provided in the one side flange 12 and the other side flange 14. Even if the notch 21 and the notch 26 are not provided, the one side flange 12 and the other side flange 14 are temporarily fixed by tightening the outer surface 50 of the one side flange 12 and the outer surface 51 of the other side flange 14 with a jig or the like. A through-hole can be provided instead of the notch 21 and the notch 26. In this case, the screw 35 and the nut 34 are separated and then removed.

（第２実施例）
本発明の管継手に係る第２実施例について、図面を参照しながら説明する。
図１６に示すように、管継手６０は、一方側フランジ６１、他方側フランジ６２、４つのクリップ６３、４つの抜止部材６４を備えている。
図１７に示すように、一方側フランジ６１は、略八角形状の平面形状を有している。一方側フランジ６１には、円形台状の凸部６６が形成されている。凸部６６の中央部には、板厚方向に貫通する円形状の開口６７が形成されている。管６５は、開口６７に端部６８を差し込んだ状態で、一方側フランジ６１に溶接されている。一方側フランジ６１の管６５とは反対側の面には、凸部６６に対応した凹部６９が形成されている（凹部６９は、図２２に図示されている）。
一方側フランジ６１の外周部７０には、八角形の一辺置き毎に切欠き７１が形成されている。切欠き７１と切欠き７１の間には、板厚方向に貫通する矩形状の貫通孔７２が形成されている（図１７では、管６５に隠されて４つの内の１つの切欠き７１が図示されていない）。 (Second embodiment)
A second embodiment according to the pipe joint of the present invention will be described with reference to the drawings.
As shown in FIG. 16, the pipe joint 60 includes a first side flange 61, the other side flange 62, four clips 63, and four retaining members 64.
As shown in FIG. 17, the one side flange 61 has a substantially octagonal planar shape. A circular trapezoidal convex portion 66 is formed on the one side flange 61. A circular opening 67 penetrating in the thickness direction is formed at the center of the convex portion 66. The pipe 65 is welded to the one-side flange 61 with the end 68 inserted into the opening 67. A concave portion 69 corresponding to the convex portion 66 is formed on the surface of the one side flange 61 opposite to the pipe 65 (the concave portion 69 is shown in FIG. 22).
A cutout 71 is formed on the outer peripheral portion 70 of the one-side flange 61 for every other side of the octagon. Between the cutout 71 and the cutout 71, a rectangular through hole 72 that penetrates in the plate thickness direction is formed (in FIG. 17, one of the four cutouts 71 hidden by the pipe 65 is formed. Not shown).

図１８に示すように、他方側フランジ６２は、略八角形状の平面形状を有している。他方側フランジ６２の外周部７３には、八角形の一辺置き毎に切り欠き７４が形成されている。切欠き７４と切欠き７４の間には、板厚方向に貫通する矩形状の貫通孔７５が形成されている。
他方側フランジ６２の中央部には、板厚方向に貫通する円形状の開口７６が形成されている。管６６は、開口７６に端部７７を差し込んだ状態で、他方側フランジ６２に溶接されている。 As shown in FIG. 18, the other side flange 62 has a substantially octagonal planar shape. A cutout 74 is formed in the outer peripheral portion 73 of the other flange 62 for each side of the octagon. Between the cutout 74 and the cutout 74, a rectangular through hole 75 penetrating in the thickness direction is formed.
A circular opening 76 penetrating in the thickness direction is formed at the center of the other flange 62. The tube 66 is welded to the other flange 62 with the end 77 inserted into the opening 76.

図１９に示すように、クリップ６３は、略矩形状の側面形状を有している。図２０に示すように、クリップ６３は、折れ曲がった一方側の側壁７８と、平板状の他方側の側壁８０と、側壁７８と側壁８０を中間部８１が繋ぐ断面形状を有している。側壁７８には、側壁８０に対して傾斜している傾斜部８４が設けられている。傾斜部８４には、板厚方向に貫通する矩形状の貫通孔８２が形成されている。側壁８０にも、板厚方向に貫通する矩形状の貫通孔８３が形成されている。クリップ６３は、板材を曲げ加工して製作されている。貫通孔８２や貫通孔８３は、クリップ６３を曲げ加工する前に加工されている。このため、曲げ加工後の貫通孔８２と貫通孔８３の貫通方向は一致していない。貫通孔８２と貫通孔８３の貫通方向が一致していなくても、抜止部材６４が貫通孔８２と貫通孔８３に挿通可能なように、貫通孔８２と貫通孔８３の形状が設定されている。すなわち、貫通孔８２の短手方向幅は、貫通孔８３のそれよりも大きくされている。側壁７８の傾斜部８４以外の部分の内面８７と、側壁８０の内面８８は平行に配置されている。側壁７８の内面８７の縁部には、面取部８５が形成されている。側壁８０の内面８８の縁部にも、面取部８６が形成されている。
抜止部材６４は、第１実施例の抜止部材１６と同形状に形成されている。 As shown in FIG. 19, the clip 63 has a substantially rectangular side shape. As shown in FIG. 20, the clip 63 has a bent side wall 78, a flat plate-like side wall 80, and a cross-sectional shape in which the intermediate portion 81 connects the side wall 78 and the side wall 80. The side wall 78 is provided with an inclined portion 84 that is inclined with respect to the side wall 80. The inclined portion 84 is formed with a rectangular through hole 82 penetrating in the thickness direction. The side wall 80 is also formed with a rectangular through hole 83 that penetrates in the thickness direction. The clip 63 is manufactured by bending a plate material. The through hole 82 and the through hole 83 are processed before the clip 63 is bent. For this reason, the penetration directions of the through hole 82 and the through hole 83 after the bending process do not match. The shapes of the through hole 82 and the through hole 83 are set so that the retaining member 64 can be inserted into the through hole 82 and the through hole 83 even if the through directions of the through hole 82 and the through hole 83 do not match. . That is, the lateral width of the through hole 82 is made larger than that of the through hole 83. The inner surface 87 of the portion other than the inclined portion 84 of the side wall 78 and the inner surface 88 of the side wall 80 are arranged in parallel. A chamfered portion 85 is formed at the edge of the inner surface 87 of the side wall 78. A chamfered portion 86 is also formed at the edge of the inner surface 88 of the side wall 80.
The retaining member 64 is formed in the same shape as the retaining member 16 of the first embodiment.

管継手６０を結合するときには、一方側フランジ６１の凹部６９にガスケット３３を挿入した状態で、一方側フランジ６１と他方側フランジ６２を重ね合わせる。一方側フランジ６１と他方側フランジ６２を重ね合わせるときには、一方側フランジ６１の切欠き７１と他方側フランジ６２の切欠き７４を合致させる。このときには、一方側フランジ６１の貫通孔７２と他方側フランジ６２の貫通孔７５も合致する。
一方側フランジ６１と他方側フランジ６２を重ね合わせた状態で、ナットが螺合したネジの軸部を、一方側フランジ６１の切欠き７１と他方側フランジ６２の切欠き７４に入り込ませる。その状態でネジとナットをねじ込み、一方側フランジ６１の外面９０（図２２参照）と他方側フランジ６２の外面８９（図２２参照）を締め付ける。一方側フランジ６１の外面９０と他方側フランジ６２の外面８９をネジとナットが締め付けると、ガスケット３３が圧縮された状態で、一方側フランジ６１と他方側フランジ６２が仮固定される。
次に、一方側フランジ６１と他方側フランジ６２の貫通孔が形成されている部分にクリップ６３を被せる。一方側フランジ６１の凸部６６の頂面７９（図２２参照）と他方側フランジ６２の外面８９は平行に配置されている。上述したように、クリップ６３の側壁７８の内面８７と、側壁８０の内面８８も平行に配置されている。このため、一方側フランジ６１と他方側フランジ６２に、クリップ６３を軽い力で被せることができるとともに、クリップ６３が一方側フランジと他方側フランジ６２から抜け出しにくくなる。
一方側フランジ６１と他方側フランジ６２にクリップ６３を被せた状態で、抜止部材６４をクリップ６３の側壁８０側から、クリップ６３の貫通孔８３と、他方側フランジ６２の貫通孔７５と、一方側フランジ６１の貫通孔７２と、クリップ６３の貫通孔８２とに挿入する。 When the pipe joint 60 is coupled, the one side flange 61 and the other side flange 62 are overlapped with the gasket 33 inserted in the recess 69 of the one side flange 61. When the one side flange 61 and the other side flange 62 are overlapped, the notch 71 of the one side flange 61 and the notch 74 of the other side flange 62 are matched. At this time, the through hole 72 of the one side flange 61 and the through hole 75 of the other side flange 62 also coincide.
In a state where the one side flange 61 and the other side flange 62 are overlapped, the shaft portion of the screw into which the nut is screwed is inserted into the notch 71 of the one side flange 61 and the notch 74 of the other side flange 62. In this state, screws and nuts are screwed in, and the outer surface 90 (see FIG. 22) of the one side flange 61 and the outer surface 89 (see FIG. 22) of the other side flange 62 are tightened. When the outer surface 90 of the one side flange 61 and the outer surface 89 of the other side flange 62 are tightened with screws and nuts, the one side flange 61 and the other side flange 62 are temporarily fixed in a state where the gasket 33 is compressed.
Next, the clip 63 is put on the portion where the through hole of the one side flange 61 and the other side flange 62 is formed. The top surface 79 (see FIG. 22) of the convex portion 66 of the one side flange 61 and the outer surface 89 of the other side flange 62 are arranged in parallel. As described above, the inner surface 87 of the side wall 78 of the clip 63 and the inner surface 88 of the side wall 80 are also arranged in parallel. Therefore, the clip 63 can be covered with a light force on the one side flange 61 and the other side flange 62, and the clip 63 is difficult to come out of the one side flange and the other side flange 62.
With the clip 63 covered on the one side flange 61 and the other side flange 62, the retaining member 64 is inserted from the side wall 80 side of the clip 63 to the through hole 83 of the clip 63, the through hole 75 of the other side flange 62, and one side. Inserted into the through hole 72 of the flange 61 and the through hole 82 of the clip 63.

最後に、ネジとナットの締め付けを弛め、一方側フランジ６１の切欠き７１と他方側フランジ６２の切欠き７４から、ネジとナットを取り外す。この状態が図１６、図２１、図２２に図示されている。
図２２に良く示すように、本第２実施例の管継手６０のクリップ６３は、一方側フランジ６１と他方側フランジ６２を介してガスケットを挟み込む位置まで深く被さっている。このため、ガスケット３３は、一方側フランジ６１と他方側フランジ６２を介して、クリップ６３によってより確実に圧縮される。このため、管継手６０のシール性がより確保される。 Finally, the screws and nuts are loosened, and the screws and nuts are removed from the notches 71 on the one side flange 61 and the notches 74 on the other side flange 62. This state is illustrated in FIG. 16, FIG. 21, and FIG.
As well shown in FIG. 22, the clip 63 of the pipe joint 60 of the second embodiment covers deeply to the position where the gasket is sandwiched via the one side flange 61 and the other side flange 62. For this reason, the gasket 33 is more reliably compressed by the clip 63 via the one side flange 61 and the other side flange 62. For this reason, the sealing performance of the pipe joint 60 is further ensured.

以上、本発明の具体例を詳細に説明したが、これらは例示にすぎず、特許請求の範囲を限定するものではない。特許請求の範囲に記載の技術には、以上に例示した具体例を様々に変形、変更したものが含まれる。
また、本明細書または図面に説明した技術要素は、単独であるいは各種の組合せによって技術的有用性を発揮するものであり、出願時の請求項記載の組合せに限定されるものではない。また、本明細書または図面に例示した技術は複数目的を同時に達成するものであり、そのうちの一つの目的を達成すること自体で技術的有用性を持つものである。 Specific examples of the present invention have been described in detail above, but these are merely examples and do not limit the scope of the claims. The technology described in the claims includes various modifications and changes of the specific examples illustrated above.
In addition, the technical elements described in the present specification or drawings exhibit technical usefulness alone or in various combinations, and are not limited to the combinations described in the claims at the time of filing. In addition, the technology illustrated in the present specification or the drawings achieves a plurality of objects at the same time, and has technical utility by achieving one of the objects.

管継手の斜視図。The perspective view of a pipe joint. 一方側フランジの斜視図。The perspective view of a one side flange. 一方側フランジの斜視図。The perspective view of a one side flange. 他方側フランジの斜視図。The perspective view of the other side flange. クリップの側面図。Side view of clip. 図５のVI−VI線断面図。FIG. 6 is a sectional view taken along line VI-VI in FIG. 5. 抜止部材の側面図。The side view of a securing member. 図７のVIII−VIII線矢視図。The VIII-VIII arrow directional view of FIG. 一方側フランジと他方側フランジを重ね合わせた状態の斜視図。The perspective view of the state which piled up the one side flange and the other side flange. 図９のX−X線断面図。XX sectional drawing of FIG. 一方側フランジと他方側フランジを仮固定した状態の斜視図。The perspective view of the state which temporarily fixed the one side flange and the other side flange. 仮固定した一方側フランジと他方側フランジに、クリップを被せた状態の斜視図。The perspective view of the state which covered the clip on the one side flange and other side flange which were temporarily fixed. 仮固定するとともにクリップを被せた一方側フランジと他方側フランジに、抜止部材を挿通した状態の斜視図。The perspective view of the state which inserted the securing member in the one side flange and other side flange which covered the clip temporarily. 図１３のXIV−XIV線断面図。The XIV-XIV sectional view taken on the line of FIG. 図１のXV−XV線矢視図。The XV-XV line arrow figure of FIG. 管継手の斜視図。The perspective view of a pipe joint. 一方側フランジの斜視図。The perspective view of a one side flange. 他方側フランジの斜視図。The perspective view of the other side flange. クリップの側面図。Side view of clip. 図１９のXX−XX線断面図。XX-XX sectional view taken on the line of FIG. 図１６のXXI−XXI線矢視図。The XXI-XXI line arrow figure of FIG. 図２１のXXII−XXII線断面図。XXII-XXII sectional view taken on the line of FIG.

Explanation of symbols

１０：管継手（第１実施例）
１２：一方側フランジ
１４：他方側フランジ
１５：クリップ
１６：抜止部材
１７、１８：管
１９：開口
２０：端部
２１：切欠き
２２：貫通孔
２３：凹部
２４：凸部
２５：外周部
２６：切欠き
２７：貫通孔
２８：外周部
３０：開口
３２：端部
３３：ガスケット
３４：ナット
３５：ネジ
３６：貫通孔
３７：面取部
３８：内面
４０、４１：側壁
４２：内面
４３：面取部
４４：挿入部
４５：当接部
４６：軸部
４７：貫通孔
４９：中間部
５０、５１：外面
５３、５４：端面
６０：管継手（第２実施例）
６１：一方側フランジ
６２：他方側フランジ
６３：クリップ
６４：抜止部材
６６：凸部
６７：開口
６８：端部
６９：凹部
７０：外周部
７１：切欠き
７２：貫通孔
７３：外周部
７４：切欠き
７５：貫通孔
７６：開口
７７：端部
７８：側壁
７９：頂面
８０：側壁
８１：中間部
８２、８３：貫通孔
８４：傾斜部
８５、８６：面取部
８７、８８：内面 10: Pipe fitting (first embodiment)
12: one side flange 14: other side flange 15: clip 16: retaining member 17, 18: pipe 19: opening 20: end portion 21: notch 22: through hole 23: concave portion 24: convex portion 25: outer peripheral portion 26: Notch 27: Through hole 28: Outer peripheral portion 30: Opening 32: End portion 33: Gasket 34: Nut 35: Screw 36: Through hole 37: Chamfered portion 38: Inner surface 40, 41: Side wall 42: Inner surface 43: Chamfered Part 44: Insertion part 45: Contact part 46: Shaft part 47: Through hole 49: Intermediate part 50, 51: Outer surface 53, 54: End face 60: Pipe joint (second embodiment)
61: one side flange 62: the other side flange 63: clip 64: retaining member 66: convex portion 67: opening 68: end portion 69: concave portion 70: outer peripheral portion 71: notch 72: through hole 73: outer peripheral portion 74: cut Notch 75: Through hole 76: Opening 77: End portion 78: Side wall 79: Top surface 80: Side wall 81: Intermediate portion 82, 83: Through hole 84: Inclined portion 85, 86: Chamfered portion 87, 88: Inner surface

Claims

A pipe joint that connects two pipes,
A flange formed at the connecting end of each pipe;
When mounted from the outer periphery of a pair of flanges that are overlapped in a positional relationship where the inner side faces each other, the inner side surfaces of the pair of flanges are held in a opposing positional relationship by abutting against the outer side surface of each flange. It has a plurality of clips,
Between the clip mounting sites in the circumferential direction of each flange, a temporary fixing site for mounting a jig for temporarily fixing the inner side surfaces of the pair of flanges before mounting the clip to each other is provided .
Each of the clip and the pair of flanges is provided with a hole penetrating from one side of the clip to the other side with the clip sandwiching the pair of flanges.
A pipe joint comprising a retaining member that passes through the through hole .

The temporary fixing jig is composed of a screw and a nut screwed to the screw.
The shaft portion of the screw passes through the temporarily fixed portion of the pair of flanges in the thickness direction, the screw head contacts the outer surface of one flange, and the nut contacts the outer surface of the other flange, thereby the pair of flanges The pipe joint according to claim 1, which is temporarily fixed .

3. The pipe joint according to claim 2 , wherein the shaft portion of the screw passes through a portion cut out from the outer periphery of each flange .