JP4422351B2

JP4422351B2 - Gas appliance flow control device

Info

Publication number: JP4422351B2
Application number: JP2001017337A
Authority: JP
Inventors: 譲内田; 洋小寺
Original assignee: 株式会社ハーマンプロ
Priority date: 2001-01-25
Filing date: 2001-01-25
Publication date: 2010-02-24
Anticipated expiration: 2021-01-25
Also published as: JP2002221312A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ビルトインガスこんろ、テーブルガスこんろのように複数のバーナを有するガス器具において、各バーナに夫々別々に流量調整してガスを供給する構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】
一般にガスこんろは複数個のコンロ用バーナやグリル用バーナを有するものであり、各バーナに夫々別々に流量調整してガスを供給する必要がある。このように複数のバーナにガスを供給する場合、ガスこんろに元弁本体を組み込んで各バーナにガスを分配して供給できるようになっている。元弁本体には１つのガス入口を設けてあると共に複数個のガス出口を設けてあり、元弁本体に設けた複数の分岐流路にてガス入口とガス出口とを連通させてあり、複数の分岐通路の途中には閉子式の流量調整部を設けてある。ガス入口にはガス供給管をねじ込み等で接続してあり、ガス出口と複数のバーナとを夫々別々に連通させてある。そして流量調整部でガスの流量を調整してバーナに夫々供給できるようになっている。
【０００３】
上記閉子式の流量調整部を元弁本体に設ける場合、元弁本体自体に設けた閉子収納孔に閉子を回転自在に装着して構成されている。ところで、複数個の閉子式の流量調整部のうち１つでも不良がでると（流量調整部は精密部品のために精度が要求される）、元弁本体全体を交換しなければならなく、歩留まりが悪くてコストアップになるという問題がある。またガスこんろにガス供給のための配管を接続するとき、元弁本体のガス入口に管を接続するが、ガス入口にはテーパーねじが切られているためガス配管接続時に元弁本体に大きな回転トルクがかかる。このとき閉子式の流量調整部は寸法精度を要する精密部品であるため、元弁本体と一体に作られていると、ガス配管接続時に変形して不良がでる。
【０００４】
本発明は叙述の点に鑑みてなされたものであって、歩留まりをよくしてコストダウンでき、しかもガス配管接続時にも不良が発生しないガス器具の流量調整装置を提供することを課題とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため本発明のガス器具の流量調整装置は、１つのガス入口１と複数のガス出口２とを複数の分岐流路３ａで連通させた元弁本体４をガス器具に設けると共に各ガス出口２を複数のバーナ５に夫々連通させ、元弁本体４の複数の分岐流路３ａに夫々別々に閉子式の流量調整部６を設けてガスを供給するようにしたガス器具の流量調整装置において、１つの元弁本体４に対して上記複数個の流量調整部６を別体にし、流量調整部６を弁筐体７と弁筐体７内の閉子収納孔８に回転自在に装着した閉子９とで形成し、各流量調整部６を夫々別々に上記元弁本体４に着脱自在に取り付けたことを特徴とする。上記のように弁筐体７と閉子９とからなる流量調整部６を元弁本体４と別体に形成して流量調整部６を元弁本体４に着脱自在に取り付けていることにより、精密部品である流量調整部６に不良が生じても元弁本体４がそのままで不良の部品の流量調整部６を交換するだけでよくて従来より歩留まりをよくしてコストダウンできる。またガス入口１への配管接続時に元弁本体４に回転トルクがかかっても流量調整部６が歪まなく、この点でも不良の発生を防ぐことができる。
【０００６】
またモータ１０で上記閉子９が回転駆動されるようにモータ１０と各閉子９とを連結し、各流量調整部６の閉子９の回転位置を検出する位置検出器１１を設けたことを特徴とする。閉子９をモータ１０で駆動できて流量の調整がタッチパネル等で容易にできる。モータ１０で駆動するものでも閉子９の位置を検出して正確に制御できる。
【０００７】
また前記位置検出器１１は、回路基板１２と、回路基板１２に摺接する金属製のブラシ１３と、ブラシ１３が取り付け固定されると共に閉子９と一体に回転するロータ１４と、これらを収納するハウジング１５とで構成され、上記ロータ１４は複数個の流量調整部６に対して個々に設けられ、且つ回路基板１２は複数個分の回路が一体に設けられたことを特徴とすることも好ましい。回路基板１２の回路に対してブラシ１３を摺接させることで位置を検出することにより位置を検出する構造を簡単にでき、また回路基板１２には複数個の流量調整部６の位置検出をする回路が設けられたので回路基板１２が１枚でよくてこの点でも構造を簡単できる。
【０００８】
また前記回路基板１２にはモータ用回路１６が形成されると共にモータ１０に接続するコネクター１７が設けられたことを特徴とすることも好ましい。閉子９の回転位置を検出する回路基板１２にてモータ１０に給電したりモータ１０を制御したりする配線を設けることができると共に回路基板１２のモータ用回路１６とモータ１０とをコネクター接続でき、組み立てを容易にできると共に配線ミスをなくすことができる。
【０００９】
また前記位置検出器１１は、回路基板１２と、回路基板１２に摺接する金属製のブラシ１３と、ブラシ１３が取り付け固定されると共に閉子９と一体に回転するロータ１４と、これらを収納するハウジング１５とで構成され、ハウジング１５にはロータ１４の回転範囲を規制する規制手段が設けられたことを特徴とする。位置検出器１１が故障してもロータ１４が所定の角度以上回転するのを防止でき、閉子９の回転のオーバーランを防止できる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
本例の場合、ガス器具の一例としてガスこんろについて述べる。図５はガスこんろ全体の系統図を示すが、本例の場合、バーナ５として３つのこんろ用バーナ５ａと１つのグリル用バーナ５ｂとがある。バーナ５には夫々バーナ５に点火する点火プラグ２０とバーナ５の火炎を熱起電力で検出する熱電対２１を夫々配置してある。元弁本体４のガス入口１からガスを供給するガス供給経路３は４つの分岐経路３ａに分岐してあり、各分岐経路３ａのガス出口２を夫々各バーナ５に連通させてある。ガス供給経路３の４つに分岐する手前には経路を開閉する電磁弁２２を配置してあり、４つの分岐経路３ａには夫々ガスの流量調整部６を配置してある。グリル用バーナ５ｂにガスを供給する分岐経路３ａでは流量調整部６の手前で圧力を調圧するガバナー１９を配置してある。
【００１１】
上記各バーナ５は制御回路を有するバーナコントローラ２３で制御されるようになっており、各点火／消火ボタン２４を操作することでバーナコントローラ２３を介して各バーナ５の点火や消火の制御がされるようになっており、また各火力調整ボタン２５を操作することでバーナコントローラ２３を介して各流量調整部６が調整されて各バーナ５の火力が調整されるようになっている。バーナ５を点火するときはイグナイタースイッチがオンされ、イグナイター２６に給電され、点火プラグ２０が放電するようになっている。また熱電対２１の熱起電力はバーナコントローラ２３に入力され、これによりバーナコントローラ２３にて電磁弁２２や流量調整部６が制御されるようになっている。図５のＡとＡ′、ＢとＢ′、ＣとＣ′、ＤとＤ′、ＥとＥ′、ＦとＦ′が電気的に接続されている。
【００１２】
上記ガス供給経路３、分岐経路３ａに配置する電磁弁２２、ガバナー１９及び流量調整部６が図１乃至図４に示すように１つの元弁本体４に組み込まれている。電磁弁２２の部分ではガス供給経路３に弁孔２７を設けてあり、電磁アクチュエータ２８で駆動される弁体２９で開閉されるようになっている。電磁弁２２より下流側で４つに分岐された分岐流路３ａには夫々流量調整部６が配置されているが、グリル用バーナ５ｂに連通している流量調整部６では流量調整部６より上流側にガバナー１９を配置してある。
【００１３】
本発明の場合、複数個の流量調整部６は元弁本体４と別体に形成されており、元弁本体４に各流量調整部６を着脱自在に取り付けてある。かかる流量調整部６は図１５に示すような弁筐体７と弁筐体７の閉子収納孔８内に回転自在に収納した図１２に示すような閉子９とで構成されている。流量調整部６の弁筐体７には接続筒３１を突設してあり、元弁本体４の分岐流路３ａに設けた接続口３２に接続筒３１を差し込むことで流量調整部６を元弁本体４に着脱自在に取り付けてある。接続筒３１の外周にはＯリング３３を装着してあり、Ｏリング３３にて接続筒３１と接続口３２との間のシールをしてある。また元弁本体４の各流量調整部６と対応する位置には位置決め突起３４を設けてあり、位置決め突起３４に弁筐体７の位置決め孔３５を嵌合して弁筐体７を位置決めしてある。
【００１４】
閉子９は図１２に示すように内部が空洞３０となっており、この空洞３０内と元弁本体４の分岐流路３ａとが上記接続筒３１内を介して連通している。閉子９には空洞３０内と閉子９の外周とを連通させるガス通路として主閉子孔３６と小火用閉子孔３７とが穿孔してある。主閉子孔３６と小火用閉子孔３７とは閉子９の軸方向にずれていると共に周方向に略９０°ずれている。弁筐体７には閉子９の外周の位置で主ガス用流出路３８と小火ガス用流出路３９を設けてあり、主ガス用流出路３８の端部を主閉子孔３６に対応させてあると共に小火ガス用流出路３９の端部を小火用閉子孔３７に対応させてある。小火ガス用流出路３９には小火用オリフィス４０を設けてあり、この小火用オリフィス４０の径を小火用閉子孔３７の径よりも十分に小さくしてある。主ガス用流出路３８と小火ガス用流出路３９とは１つのガス出口２に合流させて連通させてあり、各ガス出口２を各バーナ５に連通させてある。
【００１５】
上記のように接続筒３１を接続口３２に差し込んで流量調整部６を元弁本体４に取り付けた状態で流量調整部６の上から重ねるように図１３に示すような取り付け板４２が配置され、取り付け板４２の設けた４つの透孔４３と弁筐体７の閉子収納孔８の開口とが対応させられ、取り付け板４２の取り付け孔４５からビスを元弁本体４に螺合して取り付けられる。これにより、取り付け板４２が元弁本体４に取り付けられると共に取り付け板４２にて流量調整部６を押さえて流量調整部６が外れないように固定される。取り付け板４２を取り付けるとき弁筐体７の位置決め突起４６が取り付け板４２の位置決め孔４７に嵌合されて取り付け板４２が所定位置に位置決めされる。
【００１６】
上記のように流量調整部６が元弁本体４と別体に形成されており、取り付け板４２を取り外すことにより流量調整部６を容易に着脱でき、流量調整部６に不良があったりした場合、それに該当する流量調整部６を交換するだけで対応でき、元弁本体４全体を交換しなければならない従来のものに比べて歩留まりを向上でき、コストダウンが図れる。また元弁本体４のガス入口１の配管接続時に元弁本体４に回転トルクがかかっても流量調整部６が元弁本体４と別体のために流量調整部６に外力がかかることがなく、精密部品である流量調整部６に不良を発生したりするおそれがない。
【００１７】
取り付け板４２を取り付けた後、弁筐体７の閉子収納孔８の開口に透孔４３から図１６に示すような回転子５０が挿入され、閉子９の端面の係止部５１と回転子５０の被係止部５０ａとが係止されて閉子９と回転子５０とが一体回転するようにされる。このとき回転子５０と閉子９との間にばね５２が介装されてばね５２にて閉子９が付勢されている。取り付け板４２の上には位置検出器１１を介して閉子９を回転駆動するモータ１０が取り付けられ、モータ１０にて回転子５０を介して閉子９が回転駆動されるようになっている。モータ１０は本例の場合、ギヤードモータであり、ステッピングモータのようなモータ本体１０ａと減速機構１０ｂとで構成されている。モータ１０の出力軸５３は回転子５０の嵌合凹部５４に嵌合され、出力軸５３と回転子５０が一体回転するようになっている。しかしてモータ１０を回転駆動すると、モータ１０にて回転子５０を介して閉子９が回転駆動されて流量調整がされるようになっている。
【００１８】
上記位置検出器１１は図８に示すように回路基板１２と金属製のブラシ１３とロータ１４とこれらを収納するハウジング１５とで構成されている。回路基板１２は長方形状であり、絶縁基板に導体の回路を形成してある。回路基板１２には４つの閉子９や４つのモータ１０に対応するように透孔５５を穿設してあり、この透孔５５に上記出力軸５３を挿通してある。回路基板１２には位置検出用回路５６とモータ用回路１６とを設けてある。回路基板１２の４つの透孔５５の周囲には夫々接点部５７を設けてあり、位置検出用回路５６の一端を接点部５７に導通させてある。位置検出用回路５６の他端部は回路基板１２の端縁に位置させてあり、この他端部に位置検出用のコネクター５８を設けてある。モータ用回路１６の一端は回路基板１２の端縁に位置させてあり、この一端部にモータ用のコネクター５９を設けてある。モータ用回路１６の他端には４つのモータ用のコネクター１７が設けられている。
【００１９】
回路基板１２の各透孔５５に対応する位置には円板状のロータ１４を配置してあり、ロータ１４の中心に設けた嵌合孔６０に出力軸５３を嵌合させて出力軸５３とロータ１４とが一体に回転するようになっている。ロータ１４の中心に筒状に設けた接続筒６１を透孔５５に回転自在に挿通してあり、接続筒６１の係止爪６２を後述するハウジング１５の通孔６３縁に係止してロータ１４を回路基板１２やハウジング１５に回転自在に取り付けてある。ロータ１４にはブラシ１３を装着してあり、ロータ１４が回転することでブラシ１３が回路基板１２の接点部５７に対して摺接して接点交換するようになっている。これによりモータ１０にて駆動される閉子９の回転位置を検出できるようになっている。
【００２０】
ハウジング１５は背面を開口せる薄箱状に形成されており、ハウジング１５内に回路基板１２を収納してある。ハウジング１５内に回路基板１２を収納した状態で回路基板１２の透孔５５とハウジング１５の通孔６３とが合致させられ、回路基板１２のコネクター１７がハウジング１５の挿通孔７３に挿通され、回路基板１２の固定孔６５ａにハウジング１５の固定突起６５ｂが挿通され、図１１に示すように固定突起６５ｂが固定孔６５ａに熱融着されてハウジング１５に回路基板１２が固定される。通孔６３にはロータ１４の接続筒６１が挿通され、通孔６３縁に係止爪６２が係止されている。ハウジング１５の通孔６３の周囲の適所には規制ピン６６を突設してあり、規制ピン６６を回路基板１２の挿通孔６７に挿通してあり、規制ピン６６を接点部５７に位置させてある。ロータ１４の外周には周方向の所定の角度範囲に亙る規制凹溝８０を設けてあり、この規制凹溝８０内に規制ピン６６を位置させてある。この規制ピン６６と規制凹溝８０にてロータ１４の回転範囲を規制する規制手段が構成され、位置検出器１１が故障してもロータ１４が所定の角度以上回転するのを防止でき、閉子９の回転のオーバーランを防止できる。ハウジング１５の周縁のフランジ６８から係止脚６９を突設してあり、係止脚６９を取り付け板４２の係止孔７０に挿入して係止してある。またハウジング１５のフランジ６８には位置決めピン７１を突設してあり、位置決めピン７１を取り付け板４２の位置決め孔７２に嵌合して位置決めしてある。取り付け板１０にハウジング１５を取り付けることにより取り付け板４２とハウジング１５との間に回路基板１２が収納される。
【００２１】
モータ１０はハウジング１５の上に重ねられ、モータ１０の取り付け片７４の取り付け孔７５からビス７６をハウジング１５のねじ孔７７に螺合することで取り付けてある。モータ１０にはコネクター７８を一体に設けてあり、モータ１０を取り付けることによりコネクター７８とコネクター１７とが接続されてモータ１０とモータ用回路１６とが接続される。
【００２２】
本発明ではモータ１０を駆動することにより出力軸５３、回転子５０を介して閉子９が回転駆動されることより流量調整されるが、モータ１０にて閉子９が回転駆動されるために流量の調整がタッチパネル等で容易にできる。このとき位置検出器１１で閉子９の回転位置を検出でき、モータ１０で駆動するものでも閉子９の位置を検出して正確に制御できる。位置検出器１１は上記のように回路基板１２と、ブラシ１３と、ロータ１４と、ハウジング１５とで構成され、モータ１０で駆動されるロータ１４のブラシ１３を回路基板１２の位置検出用回路５６の接点部５７に対して摺接させることにより閉子９の回転位置を検出することができるために閉子９の回転位置を検出する構造を簡単にできる。また１枚の回路基板１２に４つの閉子９に対応する位置検出用回路５６が設けられたので回路基板１２が１枚でよくてこの点でも構造を簡単にできる。また回路基板１２にはモータ用回路１６も設けてあるのでモータ１０に給電したり、モータ１０を制御したりする配線を簡単にでき、しかもモータ１０とモータ用回路１６とはコネクター７８とコネクター１７の接合で接続でき、配線が容易にできると共に配線ミスをなくすことができる。
【００２３】
また閉子９の主閉子孔３６は円形の孔部３６ａと孔部３６ａに連通する一対の楔状溝３６ｂ，３６ｃとで構成されている。小火用閉子孔３７も円形の孔部３７ａと孔部３７ａに連通する一対の楔状溝３７ｂ，３７ｃとで構成されている。そして少なくとも主閉子孔３６の楔状溝３６ｂ，３６ｃの両側の肩部にＲ部７９を設けてある。弁筐体７の閉子収納孔８に閉子９を回転自在に収納するときこれらの間にグリスが介装されるが、上記のようにＲ部７９を設けてあると、閉子９が回転するときグリスが楔状溝３６ｂ，３６ｃに詰まるのを防止できる。つまり楔状溝３６ｂ，３６ｃの肩部がエッジになっていると、閉子９を回転したときグリスを掻き落としやく、楔状溝３６ｂ，３６ｃにグリスが詰まり、正常な流量特性が得られないが、Ｒ部７９を設けてあると、グリスが楔状溝３ｂ，３６ｃに詰まることがなくて正確な流量特性が得られる。
【００２４】
【発明の効果】
本発明の請求項１の発明は、叙述の如く１つの元弁本体に対して上記複数個の流量調整部を別体にし、流量調整部を弁筐体と弁筐体内の閉子収納孔に回転自在に装着した閉子とで形成し、各流量調整部を夫々別々に上記元弁本体に着脱自在に取り付けたので、精密部品である流量調整部に不良が生じても元弁本体がそのままで不良の部品の流量調整部を交換するだけでよくて従来より歩留まりをよくしてコストダウンできるものであり、またガス入口への配管接続時に元弁本体に回転トルクがかかっても流量調整部が歪まなく、この点でも不良の発生を防ぐことができるものである。
【００２５】
また本発明の請求項２の発明は、請求項１において、モータで上記閉子が回転駆動されるようにモータと各閉子とを連結したので、閉子をモータで駆動できて流量の調整がタッチパネル等で容易にできるものであり、また各流量調整部の閉子の回転位置を検出する位置検出器を設けたので、モータで駆動するものでも閉子の位置を検出して正確に制御できるものである。
【００２６】
また本発明の請求項３の発明は、請求項２において、前記位置検出器は、回路基板と、回路基板に摺接する金属製のブラシと、ブラシが取り付け固定されると共に閉子と一体に回転するロータと、これらを収納するハウジングとで構成されるので、回路基板の回路に対してブラシを摺接させることで位置を検出することにより位置を検出する構造を簡単にできるものであり、また上記ロータは複数個の流量調整部に対して個々に設けられ、且つ回路基板は複数個分の回路が一体に設けられたので、回路基板が１枚でよくてこの点でも構造を簡単できるものである。
【００２７】
また本発明の請求項４の発明は、請求項３において、前記回路基板にはモータ用回路が形成されると共にモータに接続するコネクターが設けられたので、閉子の回転位置を検出する回路基板にモータに給電したりモータを制御したりする配線を設けることができると共に回路基板のモータ用回路とモータとをコネクター接続でき、組み立てを容易にできると共に配線ミスをなくすことができるものである。
【００２８】
また本発明の請求項５の発明は、請求項２乃至請求項４において、前記位置検出器は、回路基板と、回路基板に摺接する金属製のブラシと、ブラシが取り付け固定されると共に閉子と一体に回転するロータと、これらを収納するハウジングとで構成され、ハウジングにはロータの回転範囲を規制する規制手段が設けられたので、位置検出器が故障してもロータが所定の角度以上回転するのを防止でき、閉子の回転のオーバーランを防止できるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態の一例のガス元弁部分の正面から見た断面図である。
【図２】同上の平面から見た断面図である。
【図３】同上の平面図である。
【図４】同上の側面図である。
【図５】同上のガスこんろ全体の概略系統図である。
【図６】同上のガス元弁部分の分解平面図である。
【図７】同上のガス元弁部分の分解断面図である。
【図８】同上のモータと位置検出器部分の分解斜視図である。
【図９】同上のロータ部分を示し、（ａ）（ｂ）は夫々異なる方向から見た斜視図である。
【図１０】同上のハウジングを示し、（ａ）は背面図、（ｂ）は平面図、（ｃ）は正面図、（ｄ）は（ｃ）のＨ−Ｈ線断面図、（ｅ）は（ｃ）のＪ−Ｊ線断面図である。
【図１１】（ａ）（ｂ）はハウジングへの回路基板の取り付けを説明する断面図である。
【図１２】同上の閉子を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は正面から見た断面図、（ｄ）は（ｃ）のＫ−Ｋ線断面図、（ｅ）は（ｃ）のＬ−Ｌ線断面図、（ｆ）は（ｄ）の側面から見た断面図である。
【図１３】同上の取り付け板を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は側面図である。
【図１４】同上の回路基板を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は左側面図、（ｄ）は右側面図である。
【図１５】同上の弁筐体を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面から見た断面図、（ｃ）は側面図である。
【図１６】同上の回転子を示し、（ａ）は正面から見た断面図、（ｂ）は左側面図、（ｃ）は右側面図である。
【符号の説明】
１ガス入口
２ガス出口
３ａ分岐流路
４元弁本体
５バーナ
６流量調整部
７弁筐体
８閉子収納孔
９閉子
１０モータ
１１位置検出器
１２回路基板
１３ブラシ
１４ロータ
１６モータ用回路
１７コネクター[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a gas appliance having a plurality of burners such as a built-in gas stove and a table gas stove, and a structure for supplying gas by individually adjusting the flow rate to each burner.
[0002]
[Prior art and problems to be solved by the invention]
In general, a gas stove has a plurality of stove burners and grill burners, and it is necessary to supply gas to each burner by separately adjusting the flow rate. In this way, when supplying gas to a plurality of burners, the main valve body is incorporated in the gas stove so that the gas can be distributed and supplied to each burner. The main valve body is provided with one gas inlet and a plurality of gas outlets, and the gas inlet and the gas outlet are communicated with each other through a plurality of branch passages provided in the main valve body. In the middle of this branch passage, a closed flow rate adjusting unit is provided. A gas supply pipe is connected to the gas inlet by screwing or the like, and the gas outlet and the plurality of burners are communicated with each other separately. The gas flow rate can be adjusted and supplied to the burner by the flow rate adjusting unit.
[0003]
When the above-mentioned closing type flow rate adjusting portion is provided in the main valve body, the closing valve is rotatably mounted in a closing hole provided in the main valve body itself. By the way, if even one of the plurality of closed type flow rate adjustment units is defective (the flow rate adjustment unit requires precision because of precision parts), the entire main valve body must be replaced. There is a problem that the yield is bad and the cost is increased. In addition, when connecting a gas supply pipe to the gas stove, a pipe is connected to the gas inlet of the main valve body, but since the taper screw is cut at the gas inlet, the main valve body is large when the gas pipe is connected. Rotational torque is applied. At this time, the closed flow rate adjusting portion is a precision part that requires dimensional accuracy, so if it is made integrally with the main valve body, it will be deformed and defective when connected to the gas pipe.
[0004]
The present invention has been made in view of the description, and it is an object of the present invention to provide a flow rate adjustment device for a gas appliance that can improve the yield and reduce the cost, and that does not cause defects even when the gas pipe is connected.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above-mentioned problems, the flow adjustment device for a gas appliance according to the present invention is provided with a main valve body 4 in which one gas inlet 1 and a plurality of gas outlets 2 are communicated with each other through a plurality of branch channels 3a. Each gas outlet 2 is communicated with a plurality of burners 5, and a closed flow rate adjusting unit 6 is separately provided in each of a plurality of branch flow paths 3 a of the main valve body 4 to supply gas. Oite the flow control device, the plurality of flow rate adjusting section 6 to a single main valve body 4 separately, the flow rate adjusting section 6 of the valve housing 7 and the valve housing within 7閉子housing holes 8 The flow rate adjusting unit 6 is separately attached to the original valve body 4 in a detachable manner. As described above, by forming the flow rate adjusting unit 6 composed of the valve housing 7 and the closing member 9 separately from the main valve body 4 and attaching the flow rate adjusting unit 6 to the main valve body 4 detachably, Even if a defect occurs in the flow rate adjustment unit 6 which is a precision part, it is only necessary to replace the flow rate adjustment unit 6 of the defective part with the original valve main body 4 as it is. In addition, even when a rotational torque is applied to the main valve body 4 when the pipe is connected to the gas inlet 1, the flow rate adjusting unit 6 is not distorted.
[0006]
Further, a position detector 11 for detecting the rotational position of the closing member 9 of each flow rate adjusting unit 6 is provided by connecting the motor 10 and each closing member 9 so that the closing member 9 is rotationally driven by the motor 10. It is characterized by. The closing member 9 can be driven by the motor 10 and the flow rate can be easily adjusted with a touch panel or the like. Even those driven by the motor 10 can detect the position of the closing member 9 and accurately control it.
[0007]
The position detector 11 houses a circuit board 12, a metal brush 13 slidably in contact with the circuit board 12, a rotor 14 to which the brush 13 is attached and fixed, and which rotates integrally with the closing member 9. It is also preferable that the rotor 14 is individually provided for the plurality of flow rate adjusting units 6, and the circuit board 12 is integrally provided with a plurality of circuits. . The structure for detecting the position can be simplified by detecting the position by bringing the brush 13 into sliding contact with the circuit of the circuit board 12, and the position of the plurality of flow rate adjusting units 6 is detected on the circuit board 12. Since the circuit is provided, only one circuit board 12 is required, and the structure can be simplified in this respect.
[0008]
It is also preferable that the circuit board 12 has a motor circuit 16 and a connector 17 connected to the motor 10. The circuit board 12 for detecting the rotational position of the closing member 9 can be provided with a wiring for supplying power to the motor 10 and controlling the motor 10, and the motor circuit 16 on the circuit board 12 and the motor 10 can be connected with a connector. As a result, assembly can be facilitated and wiring errors can be eliminated.
[0009]
The position detector 11 houses a circuit board 12, a metal brush 13 slidably in contact with the circuit board 12, a rotor 14 to which the brush 13 is attached and fixed, and which rotates integrally with the closing member 9. The housing 15 is characterized in that the housing 15 is provided with restricting means for restricting the rotation range of the rotor 14. Even if the position detector 11 breaks down, the rotor 14 can be prevented from rotating more than a predetermined angle, and overrun of the closing member 9 can be prevented.
[0010]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
In the case of this example, a gas stove will be described as an example of a gas appliance. FIG. 5 shows a system diagram of the entire gas stove. In this example, there are three stove burners 5 a and one grill burner 5 b as the burner 5. The burner 5 is provided with a spark plug 20 for igniting the burner 5 and a thermocouple 21 for detecting the flame of the burner 5 by thermoelectromotive force. The gas supply path 3 for supplying gas from the gas inlet 1 of the main valve body 4 is branched into four branch paths 3a, and the gas outlets 2 of the branch paths 3a are communicated with the respective burners 5. An electromagnetic valve 22 for opening and closing the path is arranged in front of the four branches of the gas supply path 3, and a gas flow rate adjusting unit 6 is arranged in each of the four branch paths 3a. In the branch path 3a for supplying gas to the grill burner 5b, a governor 19 for adjusting the pressure is disposed in front of the flow rate adjusting unit 6.
[0011]
Each burner 5 is controlled by a burner controller 23 having a control circuit. By operating each ignition / fire extinguishing button 24, the ignition and fire extinguishing of each burner 5 are controlled via the burner controller 23. Further, by operating each heating power adjustment button 25, each flow rate adjusting unit 6 is adjusted via the burner controller 23 so that the heating power of each burner 5 is adjusted. When the burner 5 is ignited, the igniter switch is turned on, power is supplied to the igniter 26, and the spark plug 20 is discharged. Further, the thermoelectromotive force of the thermocouple 21 is input to the burner controller 23, whereby the burner controller 23 controls the electromagnetic valve 22 and the flow rate adjusting unit 6. In FIG. 5, A and A ′, B and B ′, C and C ′, D and D ′, E and E ′, and F and F ′ are electrically connected.
[0012]
The solenoid valve 22, the governor 19 and the flow rate adjusting unit 6 arranged in the gas supply path 3, the branch path 3a are incorporated in one main valve body 4 as shown in FIGS. In the part of the electromagnetic valve 22, a valve hole 27 is provided in the gas supply path 3 and is opened and closed by a valve body 29 driven by an electromagnetic actuator 28. A flow rate adjusting unit 6 is disposed in each of the four branch flow paths 3a branched downstream from the electromagnetic valve 22, but the flow rate adjusting unit 6 communicating with the grill burner 5b is more than the flow rate adjusting unit 6. A governor 19 is disposed on the upstream side.
[0013]
In the case of the present invention, the plurality of flow rate adjusting parts 6 are formed separately from the main valve body 4, and each flow rate adjusting part 6 is detachably attached to the main valve body 4. The flow rate adjusting unit 6 includes a valve housing 7 as shown in FIG. 15 and a closing member 9 as shown in FIG. 12 that is rotatably housed in a closing hole 8 of the valve housing 7. A connection cylinder 31 is provided on the valve housing 7 of the flow rate adjustment unit 6 so that the flow rate adjustment unit 6 can be restored by inserting the connection cylinder 31 into a connection port 32 provided in the branch flow path 3a of the main valve body 4. The valve body 4 is detachably attached. An O-ring 33 is attached to the outer periphery of the connection tube 31, and a seal is provided between the connection tube 31 and the connection port 32 by the O-ring 33. Positioning protrusions 34 are provided at positions corresponding to the respective flow rate adjusting portions 6 of the main valve body 4, and the positioning holes 35 of the valve housing 7 are fitted into the positioning protrusions 34 to position the valve housing 7. is there.
[0014]
As shown in FIG. 12, the inside of the closing member 9 is a hollow 30, and the inside of the hollow 30 and the branch flow path 3 a of the main valve body 4 communicate with each other through the inside of the connecting cylinder 31. The closing member 9 is provided with a main closing hole 36 and a small fire closing hole 37 as gas passages for communicating the inside of the cavity 30 with the outer periphery of the closing member 9. The main closing hole 36 and the small fire closing hole 37 are shifted in the axial direction of the closing element 9 and shifted by approximately 90 ° in the circumferential direction. The valve casing 7 is provided with a main gas outflow passage 38 and a small fire gas outflow passage 39 at the outer peripheral position of the closing member 9, and the end of the main gas outflow passage 38 corresponds to the main closing hole 36. In addition, the end portion of the small fire gas outflow passage 39 is made to correspond to the small fire closing hole 37. A small fire orifice 40 is provided in the small fire gas outflow passage 39, and the diameter of the small fire orifice 40 is sufficiently smaller than the diameter of the small fire closing hole 37. The main gas outflow path 38 and the small fire gas outflow path 39 are joined to and communicated with one gas outlet 2, and each gas outlet 2 is communicated with each burner 5.
[0015]
As shown above, the attachment plate 42 as shown in FIG. 13 is arranged so as to overlap the flow adjustment part 6 with the connection cylinder 31 inserted into the connection port 32 and the flow adjustment part 6 attached to the main valve body 4. The four through holes 43 provided in the mounting plate 42 correspond to the openings of the closing housing holes 8 of the valve housing 7, and screws are screwed into the main valve body 4 from the mounting holes 45 of the mounting plate 42. It is attached. Thereby, the attachment plate 42 is attached to the main valve body 4 and is fixed so that the flow rate adjustment unit 6 is not detached by pressing the flow rate adjustment unit 6 with the attachment plate 42. When the attachment plate 42 is attached, the positioning projection 46 of the valve housing 7 is fitted into the positioning hole 47 of the attachment plate 42 so that the attachment plate 42 is positioned at a predetermined position.
[0016]
As described above, the flow rate adjusting unit 6 is formed separately from the main valve body 4, and the flow rate adjusting unit 6 can be easily attached and detached by removing the mounting plate 42, and the flow rate adjusting unit 6 has a defect. Therefore, it is possible to cope with the problem by simply replacing the corresponding flow rate adjusting unit 6, and the yield can be improved and the cost can be reduced as compared with the conventional one in which the entire main valve body 4 must be replaced. Further, even when a rotational torque is applied to the main valve body 4 when the gas inlet 1 of the main valve body 4 is connected to the pipe, the flow rate adjusting unit 6 is separate from the main valve body 4 so that no external force is applied to the flow rate adjusting unit 6. There is no possibility of causing a defect in the flow rate adjusting unit 6 that is a precision part.
[0017]
After the mounting plate 42 is attached, a rotor 50 as shown in FIG. 16 is inserted into the opening of the closing housing hole 8 of the valve housing 7 from the through hole 43, and rotates with the locking portion 51 on the end face of the closing member 9. The locked portion 50a of the child 50 is locked, and the closing member 9 and the rotor 50 are rotated together. At this time, a spring 52 is interposed between the rotor 50 and the closing member 9, and the closing member 9 is biased by the spring 52. A motor 10 that rotationally drives the closing member 9 is attached to the mounting plate 42 via the position detector 11, and the closing member 9 is driven to rotate by the motor 10 via the rotor 50. . In this example, the motor 10 is a geared motor, and includes a motor body 10a such as a stepping motor and a speed reduction mechanism 10b. The output shaft 53 of the motor 10 is fitted in the fitting recess 54 of the rotor 50 so that the output shaft 53 and the rotor 50 rotate integrally. Thus, when the motor 10 is rotationally driven, the closing flow 9 is rotationally driven by the motor 10 via the rotor 50 so that the flow rate is adjusted.
[0018]
It said position detector 11 is composed of a housing 15 for accommodating these circuit board 12 and the metal brush 13 and the rotor 14 as shown in FIG. The circuit board 12 has a rectangular shape, and a conductor circuit is formed on an insulating board. The circuit board 12 has through holes 55 corresponding to the four closing members 9 and the four motors 10, and the output shaft 53 is inserted through the through holes 55. The circuit board 12 is provided with a position detection circuit 56 and a motor circuit 16. Around the four through holes 55 of circuit board 12 is provided with a respective contact portion 57, it is brought into conduction one end of the position detecting circuit 56 to the contact portion 57. The other end portion of the position detection circuit 56 Yes by positioning the edge of the circuit board 12, are a connector 58 for position detection in the other end portion is provided. One end of the motor circuit 16 is positioned at the edge of the circuit board 12, and a motor connector 59 is provided at this one end. At the other end of the motor circuit 16, four motor connectors 17 are provided.
[0019]
A disk-shaped rotor 14 is arranged at a position corresponding to each through hole 55 of the circuit board 12, and the output shaft 53 is fitted into a fitting hole 60 provided at the center of the rotor 14. The rotor 14 rotates integrally. A connecting tube 61 provided in a cylindrical shape at the center of the rotor 14 is rotatably inserted into the through hole 55, and a locking claw 62 of the connecting tube 61 is locked to an edge of a through hole 63 of the housing 15 to be described later. 14 is rotatably attached to the circuit board 12 and the housing 15. A brush 13 is attached to the rotor 14. When the rotor 14 rotates, the brush 13 slides against the contact portion 57 of the circuit board 12 to exchange the contact. Thus, the rotational position of the closing member 9 driven by the motor 10 can be detected.
[0020]
The housing 15 is formed in a thin box shape having an open back surface, and the circuit board 12 is accommodated in the housing 15. With the circuit board 12 housed in the housing 15, the through hole 55 of the circuit board 12 and the through hole 63 of the housing 15 are matched, and the connector 17 of the circuit board 12 is inserted through the insertion hole 73 of the housing 15. The fixing protrusion 65b of the housing 15 is inserted into the fixing hole 65a of the substrate 12, and the fixing protrusion 65b is thermally fused to the fixing hole 65a as shown in FIG. The connecting cylinder 61 of the rotor 14 is inserted into the through hole 63, and a locking claw 62 is locked to the edge of the through hole 63. A restricting pin 66 protrudes at an appropriate position around the through hole 63 of the housing 15, the restricting pin 66 is inserted into the inserting hole 67 of the circuit board 12, and the restricting pin 66 is positioned at the contact portion 57. is there. The outer periphery of the rotor 14 is provided with a restriction groove 80 extending over a predetermined angular range in the circumferential direction, and the restriction pin 66 is positioned in the restriction groove 80. The restricting pin 66 and the restricting concave groove 80 constitute restricting means for restricting the rotation range of the rotor 14, and even if the position detector 11 fails, the rotor 14 can be prevented from rotating more than a predetermined angle. 9 overruns of rotation can be prevented. A locking leg 69 protrudes from a flange 68 at the periphery of the housing 15, and the locking leg 69 is inserted into the locking hole 70 of the mounting plate 42 and locked. Further, a positioning pin 71 projects from the flange 68 of the housing 15 and is positioned by fitting the positioning pin 71 into the positioning hole 72 of the mounting plate 42. By attaching the housing 15 to the attachment plate 10, the circuit board 12 is accommodated between the attachment plate 42 and the housing 15.
[0021]
The motor 10 is overlaid on the housing 15, and is attached by screwing a screw 76 from a mounting hole 75 of the mounting piece 74 of the motor 10 into a screw hole 77 of the housing 15. A connector 78 is provided integrally with the motor 10. When the motor 10 is attached, the connector 78 and the connector 17 are connected, and the motor 10 and the motor circuit 16 are connected.
[0022]
In the present invention, the flow rate is adjusted by driving the motor 10 to rotate the closing member 9 via the output shaft 53 and the rotor 50. However, the closing force of the closing member 9 is driven by the motor 10. The flow rate can be easily adjusted with a touch panel or the like. At this time, the rotational position of the closing member 9 can be detected by the position detector 11, and even the one driven by the motor 10 can detect and accurately control the position of the closing member 9. The position detector 11 is composed of the circuit board 12, the brush 13, the rotor 14, and the housing 15 as described above. The brush 13 of the rotor 14 driven by the motor 10 is used as the position detection circuit 56 for the circuit board 12. Since the rotational position of the closing member 9 can be detected by sliding contact with the contact portion 57, the structure for detecting the rotating position of the closing member 9 can be simplified. The circuit board 12 since the position detecting circuit 56 corresponding to a single circuit board 12 in four閉子9 is provided can be easily well in this respect structure one. Since the circuit board 12 is also provided with a motor circuit 16, wiring for supplying power to the motor 10 and controlling the motor 10 can be simplified. In addition, the motor 10 and the motor circuit 16 include a connector 78 and a connector 17. Thus, wiring can be facilitated and wiring errors can be eliminated.
[0023]
The main closing hole 36 of the closing member 9 is composed of a circular hole 36a and a pair of wedge-shaped grooves 36b and 36c communicating with the hole 36a. The small fire closing hole 37 also includes a circular hole portion 37a and a pair of wedge-shaped grooves 37b and 37c communicating with the hole portion 37a. R portions 79 are provided at least on the shoulders on both sides of the wedge-shaped grooves 36b and 36c of the main closing hole 36. When the closing member 9 is rotatably stored in the closing member receiving hole 8 of the valve housing 7, grease is interposed between them, but if the R portion 79 is provided as described above, the closing member 9 It is possible to prevent grease from clogging the wedge-shaped grooves 36b and 36c when rotating. That is, if the shoulders of the wedge-shaped grooves 36b and 36c are edges, the grease is scraped off when the closing member 9 is rotated, and the wedge-shaped grooves 36b and 36c are clogged with grease, and normal flow characteristics cannot be obtained. If the R portion 79 is provided, the grease does not clog the wedge-shaped grooves 3b and 36c, and an accurate flow rate characteristic is obtained.
[0024]
【The invention's effect】
In the first aspect of the present invention, as described above, the plurality of flow rate adjusting parts are separated from one main valve main body, and the flow rate adjusting parts are provided in the valve housing and a closing hole in the valve housing. Since each flow rate adjustment part is detachably attached to the above main valve body separately, even if a defect occurs in the flow rate adjustment part, which is a precision part, the original valve body remains as it is. It is only necessary to replace the flow rate adjustment part for defective parts, which can improve the yield and reduce the cost, and the flow adjustment part even if rotational torque is applied to the main valve body when piping to the gas inlet In this respect, the occurrence of defects can be prevented.
[0025]
Further, the invention according to claim 2 of the present invention is that in claim 1, since the motor and each of the closing members are connected so that the closing member is driven to rotate by the motor, the closing member can be driven by the motor to adjust the flow rate. Can be easily performed with a touch panel, etc., and a position detector that detects the rotational position of the closing element of each flow rate adjustment unit is provided, so that the position of the closing element can be detected and accurately controlled even if it is driven by a motor. It can be done.
[0026]
According to a third aspect of the present invention, in the second aspect, the position detector includes a circuit board, a metal brush that is in sliding contact with the circuit board, a brush attached and fixed, and a unit that rotates integrally with the closing member. And a housing for housing these, the structure for detecting the position can be simplified by detecting the position by sliding the brush against the circuit of the circuit board. Since the rotor is individually provided for a plurality of flow rate adjusting sections and the circuit board is provided with a plurality of circuits integrally, only one circuit board is required, and the structure can be simplified in this respect as well. It is.
[0027]
The circuit board according to claim 4 of the present invention is the circuit board according to claim 3, wherein the circuit board is provided with a motor circuit and a connector connected to the motor. Wiring for supplying power to the motor and controlling the motor can be provided, and the motor circuit on the circuit board and the motor can be connected to each other by a connector so that assembly can be facilitated and wiring errors can be eliminated.
[0028]
According to a fifth aspect of the present invention, in the second to fourth aspects of the present invention, the position detector includes a circuit board, a metal brush that is in sliding contact with the circuit board, and a brush attached and fixed. And a housing for housing these components, and the housing is provided with restricting means for restricting the rotation range of the rotor. Therefore, even if the position detector breaks down, the rotor remains at a predetermined angle or more. The rotation can be prevented and the overrun of the rotation of the closing member can be prevented.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a cross-sectional view of a gas source valve portion as an example of an embodiment of the present invention as viewed from the front.
FIG. 2 is a cross-sectional view seen from the same plane.
FIG. 3 is a plan view of the same.
FIG. 4 is a side view of the above.
FIG. 5 is a schematic system diagram of the entire gas stove.
FIG. 6 is an exploded plan view of the gas main valve portion.
FIG. 7 is an exploded cross-sectional view of the gas main valve portion.
FIG. 8 is an exploded perspective view of the motor and the position detector part.
FIGS. 9A and 9B show the same rotor portion, and FIGS. 9A and 9B are perspective views as seen from different directions. FIGS.
10A is a rear view, FIG. 10B is a plan view, FIG. 10C is a front view, FIG. 10D is a cross-sectional view taken along line HH in FIG. 10E, and FIG. It is the JJ sectional view taken on the line (c).
FIGS. 11A and 11B are cross-sectional views illustrating attachment of a circuit board to a housing.
12A is a plan view, FIG. 12B is a front view, FIG. 12C is a cross-sectional view seen from the front, and FIG. 12D is a cross-sectional view taken along the line KK in FIG. (E) is the LL sectional view taken on the line of (c), (f) is sectional drawing seen from the side surface of (d).
13A and 13B show the same mounting plate, where FIG. 13A is a plan view, FIG. 13B is a front view, and FIG. 13C is a side view.
14A is a plan view, FIG. 14B is a front view, FIG. 14C is a left side view, and FIG. 14D is a right side view.
15A is a plan view, FIG. 15B is a sectional view seen from the front, and FIG. 15C is a side view.
16A and 16B show the rotor of the same, where FIG. 16A is a cross-sectional view seen from the front, FIG. 16B is a left side view, and FIG. 16C is a right side view.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Gas inlet 2 Gas outlet 3a Branch flow path 4 Main valve body 5 Burner 6 Flow rate adjustment part 7 Valve housing 8 Closure accommodation hole 9 Closure 10 Motor 11 Position detector 12 Circuit board 13 Brush 14 Rotor 16 Motor circuit 17 connector

Claims

A main valve body in which one gas inlet and a plurality of gas outlets communicate with each other through a plurality of branch flow paths is provided in the gas appliance, and each gas outlet is communicated with a plurality of burners, so that a plurality of branch flow paths in the main valve body are provided. each and separately provided flow rate adjusting section of閉子formula Oite the flow control device of the gas appliance to supply the gas, to separate the plurality of flow rate adjusting portion for one main valve body The flow rate adjusting part is formed by a valve housing and a closing member rotatably attached to a closing hole in the valve case, and each flow rate adjusting part is detachably attached to the original valve body separately. A flow adjustment device for gas appliances.

2. A position detector for detecting the rotational position of the closing member of each flow rate adjusting unit is provided, wherein the closing member is connected to the motor so that the closing member is driven to rotate by a motor. Gas appliance flow control device.

The position detector includes a circuit board, a metal brush that is in sliding contact with the circuit board, a rotor that is attached and fixed to the brush, and that rotates integrally with the closing member, and a housing that houses these rotors. 3. The gas appliance flow rate adjusting device according to claim 2, wherein the circuit board is individually provided for a plurality of flow rate adjusting parts, and the circuit board is integrally provided with a plurality of circuits.

4. The gas appliance flow rate adjusting device according to claim 3, wherein a motor circuit is formed on the circuit board and a connector connected to the motor is provided.

The position detector includes a circuit board, a metal brush that is in sliding contact with the circuit board, a rotor on which the brush is attached and fixed, and a rotor that rotates integrally with the closing member, and a housing that houses them. 5. The gas appliance flow rate adjusting device according to claim 2, further comprising a regulating means for regulating a rotation range of the rotor.