JP4419129B2 - Laminating equipment - Google Patents

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JP4419129B2 JP2004105708A JP2004105708A JP4419129B2 JP 4419129 B2 JP4419129 B2 JP 4419129B2 JP 2004105708 A JP2004105708 A JP 2004105708A JP 2004105708 A JP2004105708 A JP 2004105708A JP 4419129 B2 JP4419129 B2 JP 4419129B2
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Description

本発明は、画像が記録された被記録媒体の記録面上にラミネート層を形成するラミネート装置に関する。   The present invention relates to a laminating apparatus for forming a laminating layer on a recording surface of a recording medium on which an image is recorded.

インクジェット記録方式や熱転写記録方式といった記録方式は、その記録装置(プリンタ)や被記録媒体に対して様々な改良が加えられてきた結果、銀塩カラー写真に匹敵する画質が得られるようになり、近年、デジタルカメラ、デジタルビデオ、スキャナ等で取り込んだ画像情報あるいはコンピュータにおける電子的な画像情報をハードコピーする技術として多用されている。   As a result of various improvements made to the recording apparatus (printer) and the recording medium, the recording system such as the ink jet recording system and the thermal transfer recording system can obtain an image quality comparable to a silver salt color photograph. In recent years, image information captured by a digital camera, digital video, scanner, or the like or electronic image information in a computer has been widely used as a technique for hard copying.

加えて、これらの記録方式においては、被記録媒体の記録面を保護して永続的な耐久性を付与すること、並びに記録面の光沢度や平滑度を上げる等して画像品位をさらに向上させることを目的として、画像記録後にラミネート層を被記録媒体の記録面上にラミネートする技術も広く知られている。   In addition, in these recording methods, the recording surface of the recording medium is protected to give permanent durability, and the glossiness and smoothness of the recording surface are increased to further improve the image quality. For this purpose, a technique of laminating a laminate layer on a recording surface of a recording medium after image recording is also widely known.

記録面へのラミネートに用いる装置としては、基材と、該基材上に剥離可能に形成されたラミネート層とからなるラミネート材を記録面上に供給し、積層された被記録媒体及びラミネート材を加熱圧着することにより、被記録媒体の記録面上にラミネート層を転写した後、基材をラミネート層から剥離するラミネート装置が存在する(特許文献1)。   As an apparatus used for laminating on a recording surface, a recording medium and a laminating material which are laminated by supplying a laminating material comprising a base material and a laminating layer formed so as to be peelable on the base material onto the recording surface. There is a laminating apparatus that transfers the laminate layer onto the recording surface of the recording medium by thermocompression bonding, and then peels the substrate from the laminate layer (Patent Document 1).

しかしながら、上記特許文献1に開示されたラミネート装置にあっては、被記録媒体を異なる幅サイズのものに取り替える都度、ラミネート材を適合する幅サイズのものに取り替えなければならないし、また、この交換の手間を無くそうと思えば、比較的大きな幅サイズのラミネート材を幅サイズの異なる各種の被記録媒体に対して兼用させることとなるが、この場合、ラミネート処理後にラミネート層の余分な部分(記録面にラミネートされない部分:非ラミネート部分)を被記録媒体の端縁に沿って切除する必要があり、何れにしても煩雑であることに変わりはない。   However, in the laminating apparatus disclosed in Patent Document 1, every time the recording medium is replaced with one having a different width size, the laminating material must be replaced with one having a suitable width size. However, in this case, an extra portion of the laminate layer (after the lamination process ( It is necessary to cut off a portion that is not laminated on the recording surface (non-laminated portion) along the edge of the recording medium, and in any case, it is complicated.

そのため、非ラミネート部分を切除する手間が省けるラミネート装置も存在する(特許文献2)。図7は、そのラミネート装置の概略構成を示し、所定送り長さに切断されたピース状の被記録媒体Aと、ロールから連続シートとして供給されるラミネート材BとがフィルムガイドロールFを介して積層され、プラテンロールG及び加熱された中間ロールH間を通過する際に加熱圧着され、しかる後、下流側に配置された剥離ロールIにて基材Cがラミネート層Dから剥離されるようになっている点では、特許文献1に開示されたラミネート装置と概ね同じであるが、特許文献2に開示されたラミネート装置では、基材Cを剥離する際、非ラミネート部分Dbがラミネート部分Daから切り離され、基材Cと共に持ち去られるようになっている。
特開昭58−224779号公報 特開平10−211651号公報
For this reason, there is a laminating apparatus that can save the labor of excising the non-laminate portion (Patent Document 2). FIG. 7 shows a schematic configuration of the laminating apparatus, in which a piece-like recording medium A cut to a predetermined feeding length and a laminating material B supplied as a continuous sheet from a roll are passed through a film guide roll F. It is laminated and heat-pressed when passing between the platen roll G and the heated intermediate roll H, and then the base material C is peeled from the laminate layer D by the peeling roll I arranged on the downstream side. However, in the laminating apparatus disclosed in Patent Document 2, when the substrate C is peeled off, the non-laminated portion Db is separated from the laminated portion Da. It is cut off and taken away with the base material C.
JP-A-58-224779 JP 10-211161 A

上記特許文献2に開示されたラミネート装置は、基材Cを被記録媒体Aの記録面から離間させることにより、基材Cと共に非ラミネート部分Dbを持ち上げ、その際に生じる非ラミネート部分Dbとラミネート部分Daとの境界付近の引っ張り力によって、当該部分を強引に破断させる(強引に引きちぎる)ものである。   The laminating apparatus disclosed in Patent Document 2 lifts the non-laminate portion Db together with the base material C by separating the base material C from the recording surface of the recording medium A, and laminates the non-laminate portion Db and the resulting laminate. The portion is forcibly broken (forcibly torn off) by the pulling force near the boundary with the portion Da.

そのため、ラミネート部分Daと非ラミネート部分Dbとの境界近傍において、図8に示す如く、非ラミネート部Dbの一部がラミネート部Da側に残ったり、ラミネート部Daの一部が被記録媒体Aから引き剥がされたりしてしまい、非ラミネート部分Dbから分離したラミネート部分Daの端縁が被記録媒体Aの端縁に沿った態様とならず、不均一な形状になってしまうといった問題があり、ラミネート処理済みの被記録媒体Aの端縁処理が余儀なくされている。   Therefore, in the vicinity of the boundary between the laminate part Da and the non-laminate part Db, as shown in FIG. 8, a part of the non-laminate part Db remains on the laminate part Da side, or a part of the laminate part Da is removed from the recording medium A. There is a problem that the edge of the laminated portion Da separated from the non-laminated portion Db does not follow the edge of the recording medium A and becomes non-uniform in shape. The edge processing of the recording medium A that has been subjected to the lamination process is unavoidable.

また、ラミネート部分Daと被記録媒体Aとの密着力及び/又は非ラミネート部分Dbの基材Cとの密着力が被記録媒体Aの端縁付近において不均一な場合や、不十分な場合、ラミネート材Bの搬送速度、ラミネート層Dの素性、被記録媒体Aに対する基材Cの引き剥がし角度が適正でない場合等には、ラミネート部分Daと非ラミネート部分Dbとが分離されることなく、非ラミネート部分Dbに引っ張られてラミネート部分Da全体が被記録媒体Aから引き剥がされたり、あるいは非ラミネート部分Dbに引っ張られて記録面を含む表層が被記録媒体Aから引き剥がされてしまうといった問題もある。   Further, when the adhesion between the laminate portion Da and the recording medium A and / or the adhesion between the non-laminate portion Db and the base material C is uneven in the vicinity of the edge of the recording medium A, or when it is insufficient, When the conveying speed of the laminate material B, the characteristics of the laminate layer D, the peeling angle of the base material C with respect to the recording medium A are not appropriate, etc., the laminated portion Da and the non-laminated portion Db are not separated. There is also a problem that the entire laminate portion Da is pulled away from the recording medium A by being pulled by the laminate portion Db, or the surface layer including the recording surface is pulled away from the recording medium A by being pulled by the non-laminate portion Db. is there.

また、上記特許文献2に開示されたラミネート装置において、例えば、被記録媒体A(一枚)のみ処理する場合を考えると、プラテンロールG及び加熱された中間ロールH間で加熱圧着後、下流側に配置された剥離ロールIにて基材Cがラミネート層Dから完全に剥離されるまで、ロールから連続シートとしてラミネート材Bが供給されるが、この間も加熱圧着状態が継続するとなると、ラミネート層DがプラテンロールGに転写されてしまい、ラミネート材が無用に消費されてしまう虞がある。   Further, in the laminating apparatus disclosed in Patent Document 2, for example, when only the recording medium A (one sheet) is processed, after the thermocompression bonding between the platen roll G and the heated intermediate roll H, the downstream side The laminate material B is supplied as a continuous sheet from the roll until the substrate C is completely peeled from the laminate layer D by the release roll I arranged in the laminate. D may be transferred to the platen roll G, and the laminate material may be consumed unnecessarily.

そこで、本発明は、被記録媒体にラミネートされたラミネート層を記録面(ラミネート面)から離間させてラミネート部分と非ラミネート部分とを切り離す方式であるために従来のラミネート装置が抱える上記問題に鑑みてなされたもので、被記録媒体のラミネート処理後に端縁処理を行うことなく、被記録媒体に対するラミネート処理をきれいに仕上げることのできるラミネート装置を提供することを第一の課題とする。   Therefore, the present invention is a system in which a laminate layer laminated on a recording medium is separated from a recording surface (laminate surface) to separate a laminate portion and a non-laminate portion, and therefore, in view of the above-described problems of conventional laminating apparatuses. Accordingly, a first object is to provide a laminating apparatus that can finish a laminating process on a recording medium neatly without performing an edge process after the laminating process of the recording medium.

また、ラミネート材等の消耗品の無用な消費を防止でき、ランニングコストの削減が図れるラミネート装置を提供することを第二の課題とする。   Another object of the present invention is to provide a laminating apparatus that can prevent unnecessary consumption of consumables such as laminating materials and can reduce running costs.

本発明に係るラミネート装置は、被記録媒体の記録面上にラミネート層を形成するラミネート装置において、ラミネート層がシート状の被記録媒体の平面領域よりも広い領域で形成された長尺なラミネート材を連続して供給するラミネート材供給部と、供給されたラミネート材と、被記録媒体の記録面と反対面側に配置される被転写手段との間に被記録媒体を介在させた状態で、ラミネート材を被記録媒体及び前記被転写手段に加熱圧着する圧着部と、を備え、前記圧着部は、圧着する状態/圧着しない状態への切り替えが可能となるように構成され、圧着しない状態にて供給されたラミネート材の所定送り長さ分だけ前記ラミネート材供給部に引き戻すことが可能であり、且つ、圧着しない状態では、圧着部と供給されたラミネート材とが接触しないように構成されてなる、ことを特徴とする。 A laminating apparatus according to the present invention is a laminating apparatus for forming a laminating layer on a recording surface of a recording medium, and is a long laminating material in which the laminating layer is formed in an area wider than a planar area of a sheet-like recording medium. In a state in which the recording medium is interposed between the laminate material supply unit that continuously supplies, the supplied laminating material, and the transfer target disposed on the opposite side of the recording surface of the recording medium, A pressure-bonding portion that heat-presses the laminate material to the recording medium and the transfer-receiving means, and the pressure-bonding portion is configured to be capable of switching between a pressure-bonding state and a non-pressure-bonding state. The laminate material can be pulled back to the laminate material supply unit by a predetermined feed length of the supplied laminate material, and in a state where the laminate is not crimped, the crimp unit and the supplied laminate material are Made is configured not to touch, characterized in that.

上記構成のラミネート装置によれば、被記録媒体にそれよりも大きなサイズのラミネート材を加熱圧着することにより、ラミネート材のラミネート層は、被記録媒体の記録面の全面に密着すると共に、該記録面からはみ出た部分が被転写手段に密着する。   According to the laminating apparatus having the above configuration, the laminate layer of the laminate material is in close contact with the entire recording surface of the recording medium by heat-pressing a laminating material having a larger size to the recording medium. The portion that protrudes from the surface is in close contact with the transferred means.

この状態で、被転写手段を被記録媒体の記録面と反対面側に離間させると、ラミネート層は被記録媒体の反対面側に引っ張られる(引き込まれる)こととなるが、この際、被記録媒体がある部分とない部分との境界(即ち、被記録媒体の端縁(エッジ))に沿って引っ張り力が集中的に作用するため、ラミネート層と記録面とが圧着した部分(記録面上にラミネート層が積層されたラミネート部分)と、ラミネート層と被転写手段とが圧着した部分(被記録媒体に積層していない非ラミネート部分)とが切り離されるのは勿論、被記録媒体の記録面上に形成されたラミネート層の端縁は被記録媒体の端縁に沿ったきれいなものとなる。   In this state, if the transfer target is separated from the recording surface of the recording medium, the laminate layer is pulled (pulled) to the opposite surface of the recording medium. Since the tensile force acts intensively along the boundary between the part with and without the medium (that is, the edge of the recording medium), the part where the laminate layer and the recording surface are pressed (on the recording surface) The laminate portion on which the laminate layer is laminated) and the portion where the laminate layer and the transfer means are pressure-bonded (non-laminate portion not laminated on the recording medium) are separated from each other. The edge of the laminate layer formed above becomes clean along the edge of the recording medium.

さらに、上記構成のラミネート装置は、加熱圧着する状態と、圧着しない状態(圧着解除状態)との切り替えが適宜可能に構成されているため、無用なラミネート材の消費を防止する効果を奏し得る。かかる点について具体例を挙げて説明する。例えば、被記録媒体を一枚のみ処理する場合、圧着部でラミネート後、後段の工程にて基材がラミネート層から剥離されるまでラミネート材は連続供給されるが、この間も圧着部が圧着状態であるとするならば、ラミネート層と被転写手段とが密着してしまい、ラミネート材が無用に消費されてしまう虞がある。そこで、上記構成のラミネート装置によれば、被記録媒体が圧着部にてラミネートされると、手動又は自動的に圧着部の圧着状態を解除し、ラミネート層と被転写手段との不必要な密着を防止するのである。そして、後工程による基材剥離後に、いったん供給したラミネート材の送り長さを最大限として、所定の送り長さ分だけ手動又は自動で引き戻すことで、次回に投入する被記録媒体に対して再度使用することが可能となり、ラミネート材の効率的な使用が図れるのである。   Furthermore, since the laminating apparatus having the above-described configuration is configured so as to be able to switch between a state in which heat-pressure bonding is performed and a state in which pressure-bonding is not performed (pressure-bonding released state) as appropriate, an effect of preventing unnecessary laminating material consumption can be achieved. This point will be described with a specific example. For example, when only one recording medium is processed, after laminating at the crimping part, the laminate material is continuously supplied until the substrate is peeled off from the laminate layer in the subsequent process. If this is the case, there is a risk that the laminate layer and the transferred means are in close contact with each other and the laminate material is consumed unnecessarily. Therefore, according to the laminating apparatus having the above-described configuration, when the recording medium is laminated at the pressure bonding portion, the pressure bonding state of the pressure bonding portion is canceled manually or automatically, and unnecessary adhesion between the laminate layer and the transfer means is unnecessary. Is prevented. Then, after the substrate is peeled off in the subsequent process, the feeding length of the laminated material once supplied is maximized, and it is manually or automatically pulled back by a predetermined feeding length, so that the recording medium to be input next time is again This makes it possible to use the laminate material efficiently.

また、上記構成のラミネート装置では、圧着状態解除時において、圧着部とラミネート材とが接触しない構成となっている。これにより、圧着部の熱がラミネート材(ラミネート層)に伝わるのを防止できる。したがって、圧着状態解除後に供給したラミネート材(ラミネート層)が圧着部の熱による影響を受けないため、全く品質を損なわないまま再度使用することが可能になる。   Further, the laminating apparatus having the above configuration is configured such that the crimping portion and the laminating material do not contact when the crimping state is released. Thereby, it can prevent that the heat | fever of a crimping | compression-bonding part is transmitted to a laminate material (laminate layer). Therefore, since the laminate material (laminate layer) supplied after the crimping state is released is not affected by the heat of the crimping portion, it can be used again without any loss of quality.

この場合、前記ラミネート材供給部と前記圧着部との間に配置され、該圧着部が圧着しない状態において、該圧着部と供給されたラミネート材とが接触しないように規制するローラ(規制ローラ)を備える、構成とするのが好適といえる。   In this case, a roller (regulation roller) that is disposed between the laminate material supply unit and the crimping unit and regulates the crimping unit and the supplied laminate material from contacting each other when the crimping unit is not crimped. It can be said that a configuration including

上記規制ローラは、圧着しない状態において、圧着部到達前のラミネート材を接触させ、当該接触ポイントから搬送経路に至るまでの進入経路でラミネート材が圧着部に接触しないようにできる所定位置に配置される。   The regulation roller is disposed at a predetermined position where the laminate material is brought into contact with the laminate material before reaching the crimping portion in a state where it is not crimped, and the laminate material does not come into contact with the crimping portion through the approach path from the contact point to the conveyance path. The

尚、上記規制ローラは、圧着状態において、圧着部到達前のラミネート材と接触し、ラミネート材と圧着部とを好適なポイントで接触させる機能も有する、という構成にしてもよい。   The regulating roller may have a function of contacting the laminate material before reaching the crimping portion and having the function of bringing the laminate material and the crimping portion into contact at a suitable point in the crimped state.

また、前記被転写手段は、被記録媒体の平面領域よりも広い領域で形成された長尺なアンダーフィルムであり、該アンダーフィルムを連続して供給するアンダーフィルム供給部を更に備え、前記ラミネート材の引き戻しに伴い、圧着しない状態にて供給されたアンダーフィルムの所定送り長さ分だけ前記アンダーフィルム供給部に引き戻すことが可能である構成とすると、アンダーフィルムの使用効率も向上する。   The transfer means is a long underfilm formed in an area wider than the planar area of the recording medium, and further comprises an underfilm supply section for continuously supplying the underfilm, When the structure is such that it can be pulled back to the under film supply portion by a predetermined feed length of the under film supplied in a state where it is not pressure-bonded, the use efficiency of the under film is improved.

上記構成のラミネート装置によれば、上述したラミネート材の場合と同様に、被記録媒体のラミネート後、手動又は自動的に圧着部の圧着状態を解除し、ラミネート層とアンダーフィルムとの不必要な密着を防止する。そして、基材剥離後に、いったん供給したアンダーフィルムの送り長さを最大限として、所定の送り長さ分だけ手動又は自動で引き戻すことで、次回に投入する被記録媒体に対して再度使用することが可能となり、アンダーフィルムの効率的な使用が図れるのである。   According to the laminating apparatus having the above configuration, as in the case of the laminating material described above, after laminating the recording medium, the crimping state of the crimping part is released manually or automatically, and the lamination layer and the under film are unnecessary. Prevent adhesion. Then, after peeling off the base material, the feed length of the under film once supplied is maximized, and it is used again for the recording medium to be input next time by manually or automatically pulling it back by a predetermined feed length. This makes it possible to use the underfilm efficiently.

以上の如く、本発明は、被記録媒体よりも大きなサイズのラミネート材を該被記録媒体を覆うように重ねて加熱圧着し、そのラミネート材のラミネート層を被記録媒体の記録面と反対面側に引っ張る(引き込む)ことにより、被記録媒体がある部分とない部分との境界に沿って引っ張り力を集中的に作用させてラミネート部分と非ラミネート部分とを切り離すものであるため、被記録媒体の記録面上に形成されるラミネート層の端縁を被記録媒体の端縁に沿ったきれいなものとすることができ、そのため、被記録媒体のラミネート処理後に端縁処理を行うことなく、被記録媒体に対するラミネート処理をきれいに仕上げることができる。   As described above, according to the present invention, a laminate material having a size larger than that of the recording medium is stacked and heat-pressed so as to cover the recording medium, and the laminate layer of the laminate material is opposite to the recording surface of the recording medium. By pulling (pulling in) the recording medium, the tensile force is concentrated along the boundary between the portion where the recording medium is present and the portion where the recording medium is not present, so that the laminate portion and the non-laminate portion are separated. The edge of the laminate layer formed on the recording surface can be made clean along the edge of the recording medium. Therefore, the recording medium can be recorded without performing the edge processing after the lamination of the recording medium. Lamination process can be finished cleanly.

また、圧着部において、加熱圧着する状態と、圧着しない状態(圧着解除状態)との切り替えが適宜可能に構成されているため、無用なラミネート材又はアンダーフィルムの消費を防止し、ランニングコストの削減が図れる。   In addition, the crimping part can be switched between heat-crimping and non-crimping (crimp release state) as appropriate, preventing unnecessary laminating material or under film consumption and reducing running costs. Can be planned.

以下、本発明の実施形態に係るラミネート装置について図面を参酌しつつ説明する。   Hereinafter, a laminating apparatus according to an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.

<第一実施形態>
図1は本実施形態に係るラミネート装置の側面図である。図1に示すラミネート装置は、筐体1内に各種の機能部を内装し、画像記録を終えた被記録媒体Aをラミネート処理のために供給する被記録媒体供給部(供給部)10を筐体1の一方側に備えると共に、ラミネート処理を終えた被記録媒体Aを排出する完成品排出部(排出部)150を筐体1の他方側に備えて構成される。
<First embodiment>
FIG. 1 is a side view of a laminating apparatus according to this embodiment. A laminating apparatus shown in FIG. 1 includes a recording medium supply unit (supply unit) 10 that houses various functional units in a housing 1 and supplies a recording medium A for which image recording has been completed for laminating processing. In addition to being provided on one side of the body 1, a finished product discharge unit (discharge unit) 150 that discharges the recording medium A that has been laminated is provided on the other side of the housing 1.

被記録媒体供給部10は、筐体1の一方側において上部筐体1Aと下部筐体1Bとの境界部分に取り付けられた載置板11を備える。一方、完成品排出部150も、筐体1の他方側において上部筐体1Aと下部筐体1Bとの境界部分に取り付けられた載置板151を備える。載置板11は、被記録媒体Aを載置可能な水平位置を取る。載置板151は、下部筐体1Bに固定して取り付けられている。尚、幅方向に相対接離する一対の幅規制ガイドを載置板11に設けて、被記録媒体Aの幅サイズを問わず、常に被記録媒体Aの幅方向中心を合わせるようにするのが好ましい。   The recording medium supply unit 10 includes a mounting plate 11 attached to a boundary portion between the upper housing 1A and the lower housing 1B on one side of the housing 1. On the other hand, the finished product discharger 150 also includes a mounting plate 151 attached to a boundary portion between the upper housing 1A and the lower housing 1B on the other side of the housing 1. The mounting plate 11 takes a horizontal position where the recording medium A can be mounted. The mounting plate 151 is fixedly attached to the lower housing 1B. It should be noted that a pair of width regulating guides that are relatively close to each other in the width direction is provided on the mounting plate 11 so that the center of the recording medium A is always aligned regardless of the width size of the recording medium A. preferable.

被記録媒体供給部10と完成品排出部150とを連絡する被記録媒体Aの搬送経路は、被記録媒体供給部10の載置板11及び完成品排出部150の載置板151と同様、上部筐体1Aと下部筐体1Bとの境界部分に沿って設定されている。   The transport path of the recording medium A that connects the recording medium supply unit 10 and the finished product discharge unit 150 is the same as the placement plate 11 of the recording medium supply unit 10 and the placement plate 151 of the finished product discharge unit 150. It is set along the boundary between the upper casing 1A and the lower casing 1B.

機能部は、大別すると、搬送経路上で搬送される被記録媒体Aの記録面(上面)側から、ベースとなる基材C及びラミネート層が積層されたシート状のラミネート材Bを供給するラミネート材供給部(供給部)20と、搬送経路上で搬送される被記録媒体Aの記録面とは反対の面(下面:ベース面)側から、被転写手段としてのシート状のアンダーフィルムEを供給するアンダーフィルム供給部(供給部)30と、供給されたラミネート材B及びアンダーフィルムEの間に被記録媒体Aが供給されて積層された積層体(ラミネート材B及びアンダーフィルムEとの間に被記録媒体Aを介在させた状態のもの)を加熱圧着する圧着部40と、加熱圧着後のラミネート材Bから基材Cを剥離する剥離部60と、剥離された基材Cを回収する基材回収部(回収部)70と、加熱圧着後のアンダーフィルムEを被記録媒体Aから分離させる分離部80と、離間させたアンダーフィルムEを回収するアンダーフィルム回収部(回収部)90とに分けられる。   The functional unit is roughly classified to supply a base material C serving as a base and a sheet-like laminate material B on which a laminate layer is laminated from the recording surface (upper surface) side of the recording medium A conveyed on the conveyance path. A sheet-like under film E serving as a transfer means from the side (lower surface: base surface) opposite to the recording surface of the recording medium A conveyed on the conveying path along the laminate material supply unit (supply unit) 20. An under film supply unit (supply unit) 30 for supplying the recording medium A and a laminate (laminated material B and under film E) in which the recording medium A is supplied and laminated between the supplied laminate material B and the under film E A pressure-bonding portion 40 that heat-presses the recording medium A between them, a peeling portion 60 that peels the base material C from the laminate B after the heat-pressure bonding, and collects the peeled base material C Base material Part (collecting part) 70, separating part 80 for separating the underfilm E after thermocompression bonding from the recording medium A, and underfilm collecting part (collecting part) 90 for collecting the separated underfilm E. .

ラミネート材供給部20は、ラミネート材Bをロールから連続シートとして供給するもので、ラミネート材Bのロールを保持するホルダー(ラミネート材原反保持体)21を備えるほか、ホルダー21と搬送経路との間に配置されるフリーローラ22を備える。   The laminate material supply unit 20 supplies the laminate material B from the roll as a continuous sheet. The laminate material supply unit 20 includes a holder (laminate material holding body) 21 that holds the roll of the laminate material B, and includes a holder 21 and a conveyance path. A free roller 22 is provided between them.

ホルダー21は、フリーローラ22と共にその両端が、筐体1の左右に配置された図示しない側方フレームに回転自在に支持されている。フリーローラ22は、所定の位置に配置されることにより、ロールから繰り出されるラミネート材Bを搬送経路に至るまでの所定区間にて所定角度範囲で巻き付かせ、圧着部40での圧着が解除された場合(後述する)には、圧着部40とラミネート材Bとが接触しないように規制する(図1のB’参照)規制ローラである。また、フリーローラ22は、圧着状態においては、ラミネート材Bが好適な圧着ポイントで圧着部40と接触できるように圧着部40に対するラミネート材Bの進入角度を決定する機能も有している。   Both ends of the holder 21 together with the free roller 22 are rotatably supported by side frames (not shown) arranged on the left and right sides of the housing 1. By placing the free roller 22 at a predetermined position, the laminating material B fed from the roll is wound around the predetermined section until reaching the conveyance path, and the pressure bonding at the pressure bonding portion 40 is released. In such a case (described later), it is a restriction roller that restricts the crimping portion 40 and the laminate material B from contacting each other (see B ′ in FIG. 1). Further, the free roller 22 also has a function of determining the entry angle of the laminate material B with respect to the crimping portion 40 so that the laminate material B can contact the crimping portion 40 at a suitable crimping point in the crimped state.

本実施形態のラミネート装置に用いられるラミネート材Bは、図2に示す如く、被記録媒体Aの記録面をラミネートするラミネート層Dを備えている。該ラミネート層Dは、記録面に対して接着する接着層D’と、該接着層D’上に形成され、記録面を保護する保護層D''とからなる積層構造をなしている。本実施形態に係る保護層D''は、透過性を有するアクリル系樹脂で形成されている。接着層D’は、保護層D''との接着性を維持すべく、透過性を有するジョイント用のアンカーコート層D''' を介して保護層D''と積層状態をなしている。該接着層D’は、アンダーフィルムEに対する接着力が、保護層D''に対する基材Cの密着力よりも高く、且つ透過性を有する樹脂(本実施形態においては、熱を加えることで接着力を発揮する熱可塑性樹脂:ポリエステル系の樹脂)によって形成されている。   A laminating material B used in the laminating apparatus of this embodiment includes a laminating layer D for laminating the recording surface of the recording medium A as shown in FIG. The laminate layer D has a laminated structure including an adhesive layer D ′ that adheres to the recording surface and a protective layer D ″ that is formed on the adhesive layer D ′ and protects the recording surface. The protective layer D ″ according to the present embodiment is formed of a transparent acrylic resin. The adhesive layer D ′ is laminated with the protective layer D ″ via a joint anchor coat layer D ″ ′ having transparency so as to maintain adhesiveness with the protective layer D ″. The adhesive layer D ′ has a higher adhesive force to the under film E than the adhesive force of the base material C to the protective layer D ″ and has permeability (in this embodiment, it is bonded by applying heat). A thermoplastic resin that exhibits strength: a polyester-based resin).

さらに、ラミネート材Bは、加熱圧着や搬送時にラミネート層Dに傷が付くのを防止すると共に、加熱圧着時にラミネート層Dにシワ等が発生するのを防止すべく、ラミネート層(保護層D'')D上にシート状の基材Cが剥離可能に積層されている。つまり、該ラミネート材Bは、ラミネート層D上に基材Cを積層することで、該ラミネート層Dの表面の傷付きを防止すると共に、当該ラミネート材B自身にコシを与え(厚みを厚くして当該ラミネート材Bにおける撓みの自由度を下げ)、加熱圧着時の圧力等の影響でラミネート層Dにシワが発生するのを防止できるように構成されている。基材Cは、ポリエチレンテレフタレート(PET)製のフィルムで構成されており、ラミネート層(保護層D'')Dに対して自らが保有する粘着性によって剥離可能に密着しており、ラミネート層Dと共に積層構造をなしている。   Furthermore, the laminate material B is used to prevent the laminate layer D from being scratched during thermocompression bonding and transportation, and to prevent the laminate layer D from being wrinkled during thermocompression bonding (protective layer D ′). ') A sheet-like substrate C is laminated on D so as to be peelable. That is, by laminating the base material C on the laminate layer D, the laminate material B prevents the surface of the laminate layer D from being scratched and gives the laminate material B itself stiffness (thickening the thickness). The degree of freedom of bending in the laminate material B is reduced), and the occurrence of wrinkles in the laminate layer D due to the influence of pressure or the like during thermocompression bonding can be prevented. The base material C is composed of a film made of polyethylene terephthalate (PET), and is in close contact with the laminate layer (protective layer D ″) D so as to be peelable by its own adhesiveness. And a laminated structure.

上記構成のラミネート材Bは、被記録媒体Aよりも大きなサイズ、即ち、ラミネート層Dを被記録媒体Aの記録面に対向させた状態で、該ラミネート材B(ラミネート層D)で被記録媒体Aを覆うことができるサイズに設定されている。本実施形態において、上述の如く、ラミネート材Bが長尺なものであるため、ラミネート材Bが被記録媒体Aの縦横の両方向からはみ出た状態で被記録媒体Aを覆う場合に一方向(搬送経路での進行方向)のサイズは問題とならず、幅(搬送経路での進行方向と直交する方向の寸法)が搬送経路上の被記録媒体Aの幅よりも広く設定されている。そのため、被記録媒体Aが搬送方向に対して平行である場合は勿論のこと、若干傾いている場合であったとしても、被記録媒体Aがラミネート材Bから幅方向にはみ出ることはなく、ラミネート材B(ラミネート層D)で被記録媒体Aの全面を確実に覆うことができるのである。尚、上記構成のラミネート材Bのロールは、基材Cが外側を向き、ラミネート層Dが内側を向くようにして巻かれており、そのため、フリーローラ22に対しては基材Cが接触するようになっている。   The laminate material B having the above configuration is larger in size than the recording medium A, that is, in a state where the laminate layer D is opposed to the recording surface of the recording medium A, the recording material is recorded with the laminate material B (laminate layer D). A size that can cover A is set. In the present embodiment, as described above, since the laminate material B is long, when the laminate material B covers the recording medium A in a state of protruding from both the vertical and horizontal directions of the recording medium A, the direction is conveyed (conveyance). The size of the travel direction in the path does not matter, and the width (the dimension in the direction orthogonal to the travel direction in the transport path) is set wider than the width of the recording medium A on the transport path. Therefore, the recording medium A does not protrude from the laminating material B in the width direction even when the recording medium A is parallel to the transport direction, or even when it is slightly inclined. The entire surface of the recording medium A can be reliably covered with the material B (laminate layer D). The roll of the laminate material B having the above configuration is wound so that the base material C faces the outside and the laminate layer D faces the inside, so that the base material C contacts the free roller 22. It is like that.

一方、図1に戻り、アンダーフィルム供給部30は、アンダーフィルムEをロールから連続シートとして供給するもので、アンダーフィルムEのロールを保持するホルダー(アンダーフィルム原反保持体)31を備える。ホルダー31は、その両端が側方フレームに回転自在に支持されている。   On the other hand, returning to FIG. 1, the underfilm supply unit 30 supplies the underfilm E as a continuous sheet from a roll, and includes a holder (underfilm original fabric holder) 31 that holds the roll of the underfilm E. Both ends of the holder 31 are rotatably supported by the side frames.

アンダーフィルムEは、積層された状態でベースとなる被転写材として機能するものであって、ラミネート材Bの接着層D’と熱接着性がある材質乃至該接着層D’と同質の材質からなる樹脂フィルムが用いられる。該アンダーフィルムEは、単層構造、積層構造のどちらも採用することができるが、本実施形態においては、PET(ポリエチレンテレフタレート)製の単層フィルムが採用されている。また、該アンダーフィルムEは、積層された状態でラミネート材B(ラミネート層D)がアンダーフィルムEの側縁から側方にはみ出すことのないよう、ラミネート材Bと同一か若しくはそれ以上の幅サイズのものが用いられる。   The under film E functions as a transfer material serving as a base in a laminated state, and is made of a material having thermal adhesiveness with the adhesive layer D ′ of the laminate material B or a material having the same quality as the adhesive layer D ′. A resin film is used. The under film E can employ either a single layer structure or a laminated structure, but in the present embodiment, a single layer film made of PET (polyethylene terephthalate) is employed. The under film E has a width size equal to or greater than that of the laminate material B so that the laminate material B (laminate layer D) does not protrude from the side edge of the under film E in a laminated state. Is used.

圧着部40は、駆動ローラ41と圧着ローラ43とを備え、また、これらローラ対の接離機構(圧着・解除機構)46も備える。駆動ローラ41は、被記録媒体Aのベース面側(搬送される被記録媒体Aの記録面側とは反対側)に配置され、圧着ローラ43は、被記録媒体Aの記録面側に配置されており、何れもその両端が側方フレームに回転自在に支持されている。両ローラ41,43間において、ラミネート材B及びアンダーフィルムE並びにその間に被記録媒体供給部10から供給された被記録媒体Aが積層される(以下、被記録媒体A、ラミネート材B(ラミネート材Bを構成する各層)、及びアンダーフィルムEの少なくとも二つ以上が積層されたものを総称して「積層体」という)。   The pressure-bonding part 40 includes a driving roller 41 and a pressure-bonding roller 43, and also includes a contact / separation mechanism (pressure-bonding / release mechanism) 46 for these roller pairs. The drive roller 41 is disposed on the base surface side of the recording medium A (the side opposite to the recording surface side of the recording medium A being conveyed), and the pressure roller 43 is disposed on the recording surface side of the recording medium A. In both cases, both ends thereof are rotatably supported by the side frames. Between the rollers 41 and 43, the laminate material B, the under film E, and the recording medium A supplied from the recording medium supply unit 10 are laminated (hereinafter referred to as recording medium A, laminating material B (laminate material). B) and layers in which at least two of the under films E are laminated are collectively referred to as “laminated body”).

両ローラ41,43は、積層体(A+B+E)に対して圧着作用を生じさせるものであり、例えば、駆動ローラ41には、金属ローラ又は極薄ゴムローラが採用され、圧着ローラ43には、シリコン系の耐熱ゴムローラが採用される。   Both rollers 41 and 43 generate a pressure-bonding action on the laminate (A + B + E). For example, the drive roller 41 is a metal roller or an ultra-thin rubber roller, and the pressure roller 43 is a silicon-based roller. The heat-resistant rubber roller is used.

圧着・解除機構46は、第一部位にてローラ(圧着ローラ43)を回転自在に支持して第二部位にて筐体1に揺動自在に支持されたアーム(カムフォロア)460と、該アーム460の第三部位に当接して、該アーム460の揺動位置を、圧着ローラ43が駆動ローラ41に密接する第一位置と圧着ローラ43が駆動ローラ41から離間する第二位置とに替えるカム461とを備える。該アーム460の揺動位置が第一位置になると、両ローラ41,43間の圧着力により積層体(A+B+E)に対して圧着作用を生じさせることになる。通常、この圧着力は、50〜120kgfの範囲内で設定される。尚、圧着・解除機構は、揺動式に限らず、直動式であってもよいし、また、圧着・解除機構は、方式を問わない。   The pressure bonding / release mechanism 46 includes an arm (cam follower) 460 that rotatably supports a roller (pressure bonding roller 43) at a first portion and is swingably supported by the housing 1 at a second portion, and the arm. A cam that abuts against the third portion of 460 and changes the swinging position of the arm 460 between a first position where the pressure roller 43 is in close contact with the drive roller 41 and a second position where the pressure roller 43 is separated from the drive roller 41. 461. When the swinging position of the arm 460 reaches the first position, a pressure-bonding action between the rollers 41 and 43 causes a pressure-bonding action on the laminate (A + B + E). Usually, this crimping force is set within a range of 50 to 120 kgf. The crimping / releasing mechanism is not limited to the swinging type, and may be a direct acting type, and the crimping / releasing mechanism may be any type.

また、両ローラ41,43は、軸芯部にヒータ42,44が存在しており、加熱ローラとなっている。ローラ41,43の表面における加熱温度は、駆動ローラ41では、60〜120℃の範囲内で設定され、圧着ローラ43では、80〜120℃の範囲内で設定される。駆動ローラ41は、被記録媒体A、ラミネート材B及びアンダーフィルムEの三者が加熱圧着されるポイント(ローラ41,43の理論的な接点)よりも前に、アンダーフィルム供給部30から供給されたアンダーフィルムEが所定角度で巻き付くように配置されており、アンダーフィルムEを加熱圧着ポイントに到達するのに先立って予熱できるようになっている。また、圧着ローラ43は、加熱圧着ポイントよりも前に、ラミネート材供給部20から供給されたラミネート材Bが所定角度で巻き付くように配置されており、ラミネート材Bを加熱圧着ポイントに到達するのに先立って予熱できるようになっている。尚、圧着部40におけるアンダーフィルムE側のローラ(駆動ローラ)41も、加熱ローラとし且つラミネート材B側のローラ(圧着ローラ)43のローラ表面での加熱温度より低く設定するのは、アンダーフィルムEに対する熱影響を抑えつつ、ラミネート層及びアンダーフィルムE間の熱溶着性を活性化させるためである。   Further, both rollers 41 and 43 have heaters 42 and 44 at the shaft core portions and are heating rollers. The heating temperature on the surfaces of the rollers 41 and 43 is set in the range of 60 to 120 ° C. for the driving roller 41, and is set in the range of 80 to 120 ° C. for the pressure roller 43. The driving roller 41 is supplied from the under film supply unit 30 before the point (theoretical contact point between the rollers 41 and 43) where the recording medium A, the laminate material B, and the under film E are heat-pressed. The under film E is disposed so as to be wound at a predetermined angle so that the under film E can be preheated before reaching the thermocompression bonding point. Further, the pressure roller 43 is arranged so that the laminate material B supplied from the laminate material supply unit 20 is wound at a predetermined angle before the heat pressure point, and reaches the heat pressure point. It can be preheated prior to. In addition, the roller (driving roller) 41 on the under film E side in the pressure bonding part 40 is also a heating roller, and the lower film is set below the heating temperature on the roller surface of the roller (pressure bonding roller) 43 on the laminate B side. It is for activating the heat-welding property between the laminate layer and the under film E while suppressing the thermal effect on E.

剥離部60は、搬送経路の上流側に位置する圧着部40と、該圧着部40よりも搬送経路の下流側に位置する分離部80との間に配置され、搬送経路に対向して配置されたナイフエッジ(剥離ガイド体)61を備える。   The peeling unit 60 is disposed between the crimping unit 40 located on the upstream side of the conveyance path and the separation unit 80 located on the downstream side of the conveyance path with respect to the crimping unit 40, and is disposed to face the conveyance path. A knife edge (peeling guide body) 61 is provided.

即ち、剥離部60は、圧着部40で加熱圧着してから所定時間経過後に基材Cをラミネート層Dから分離させるべく、圧着部40から下流側に所定の距離をおいた位置にナイフエッジ61を備えている。このように、剥離部60を圧着部40から所定の距離をおいて配設しているのは、圧着部40で加熱圧着されることで活性化(粘性等を発揮)したラミネート層Dが通常の平衡状態(接着力が強くなった状態)になってからラミネート材B(ラミネート層D)に外力を作用させるようにするためである。   In other words, the peeling portion 60 has a knife edge 61 at a position at a predetermined distance downstream from the pressure bonding portion 40 so as to separate the base material C from the laminate layer D after a predetermined time has elapsed since the pressure bonding portion 40 is heated and pressure bonded. It has. As described above, the peeling portion 60 is disposed at a predetermined distance from the crimping portion 40 because the laminate layer D activated (exhibiting viscosity, etc.) by being thermally crimped by the crimping portion 40 is usually used. This is because an external force is applied to the laminate material B (laminate layer D) after the equilibrium state (the state in which the adhesive force is increased).

つまり、圧着部40における加熱から所定時間を経過すれば、被記録媒体Aに対するラミネート層Dの接着力が基材Cとラミネート層Dとの密着力よりも確実に増した状態となり、この状態で基材Cの剥離工程を行えば、ラミネート層Dが被記録媒体Aから不用意に剥がされることなく基材Cのみがきれいに剥がれるため、剥離部60と圧着部40との間隔を設けている。従って、剥離部60と圧着部40との間隔(所定距離)は、圧着部40を通過してから剥離部60に到達するまでの時間が、ラミネート層Dを活性状態から略通常の平衡状態に戻すのに必要な時間(所定時間)と略一致あるいはそれ以上となるように設定されている。   That is, when a predetermined time elapses from the heating in the crimping portion 40, the adhesive force of the laminate layer D to the recording medium A is more reliably increased than the adhesive force between the base material C and the laminate layer D. If the peeling process of the base material C is performed, since only the base material C peels cleanly without the laminate layer D being carelessly peeled off from the recording medium A, the space between the peeling portion 60 and the pressure-bonding portion 40 is provided. Therefore, the interval (predetermined distance) between the peeling part 60 and the pressure bonding part 40 is such that the time from passing through the pressure bonding part 40 until reaching the peeling part 60 brings the laminate layer D from an active state to a substantially normal equilibrium state. It is set so that it substantially coincides with or exceeds the time required for returning (predetermined time).

ナイフエッジ61は、その先端部が搬送経路側となって搬送経路に対して鋭角で傾斜するよう図示しないホルダーに保持されている。具体的に説明すると、ナイフエッジ61は、剥離部60における搬送経路と対向する下面61aと、該下面61aにおける搬送方向の下流側の端縁に接続され、該下面61aに対して鋭角をなすように上方に延びる傾斜面61bとを備える。また、下面61aと傾斜面61bとの接続線(稜線)は、搬送経路上での被記録媒体Aの搬送方向と略直交する方向に延びている。   The knife edge 61 is held by a holder (not shown) so that the tip portion thereof becomes the transport path side and is inclined at an acute angle with respect to the transport path. More specifically, the knife edge 61 is connected to the lower surface 61a facing the conveyance path in the peeling unit 60 and the downstream edge of the lower surface 61a in the conveyance direction so as to form an acute angle with the lower surface 61a. And an inclined surface 61b extending upward. Further, a connecting line (ridge line) between the lower surface 61a and the inclined surface 61b extends in a direction substantially orthogonal to the transport direction of the recording medium A on the transport path.

基材回収部70は、ラミネート層Dから剥離させた連続シート状の基材Cをロール状に巻き取って回収するもので、基材Cのロールを保持するホルダー(回収基材保持体)71を備える。ホルダー71は、その両端が側方フレームに回転自在に支持されている。また、ホルダー71は、その巻き取り面がナイフエッジ61の先端部よりも搬送経路の上流側となるように配置されることにより、搬送経路から剥離される基材Cをナイフエッジ61の先端部に巻き付かせ、併せて搬送経路に対する基材Cの剥離角度を決定する。   The base material collection unit 70 collects the continuous sheet-like base material C peeled off from the laminate layer D in a roll shape, and a holder (recovered base material holder) 71 that holds the roll of the base material C. Is provided. Both ends of the holder 71 are rotatably supported by the side frames. Further, the holder 71 is disposed so that the winding surface is on the upstream side of the conveyance path with respect to the leading edge of the knife edge 61, whereby the substrate C to be peeled from the conveyance path is removed from the leading edge of the knife edge 61. In addition, the peeling angle of the base material C with respect to the conveyance path is determined.

分離部80は、剥離部60と、完成品排出部150との間に配置され、搬送経路に対向して配置されたナイフエッジ(分離ガイド体)81を備える。   The separation unit 80 includes a knife edge (separation guide body) 81 disposed between the peeling unit 60 and the finished product discharge unit 150 and disposed to face the conveyance path.

ナイフエッジ81は、その先端部が搬送経路側となって搬送経路に対して鋭角で傾斜するよう図示しないホルダーに保持されている。具体的に説明すると、分離部80のナイフエッジ81は、当該分離部80における搬送経路と対向する上面81aと、該上面81aにおける搬送方向の下流側の端縁に接続され、該上面81aに対して鋭角をなすように下方に延びる傾斜面81bとを備える。また、上面81aと傾斜面81bとの接続線(稜線)は、搬送経路における搬送方向と略直角方向に延びている。   The knife edge 81 is held by a holder (not shown) so that the tip portion thereof becomes the transport path side and is inclined at an acute angle with respect to the transport path. Specifically, the knife edge 81 of the separation unit 80 is connected to the upper surface 81a facing the conveyance path in the separation unit 80 and the downstream edge of the upper surface 81a in the conveyance direction. And an inclined surface 81b extending downward to form an acute angle. In addition, a connecting line (ridge line) between the upper surface 81a and the inclined surface 81b extends in a direction substantially perpendicular to the transport direction in the transport path.

アンダーフィルム回収部90は、余分なラミネート層Dを転写させたアンダーフィルムEの連続シートをロール状に巻き取って回収するもので、アンダーフィルムEのロールを保持するホルダー(回収アンダーフィルム保持体)91を備える。ホルダー91は、その両端が側方フレームに回転自在に支持されている。また、ホルダー91は、その巻き取り面がナイフエッジ81の先端部(稜線)よりも搬送経路の上流側となるように配置されることにより、搬送経路から分離されるアンダーフィルムEをナイフエッジ81の先端部に巻き付かせ、併せて搬送経路に対する基材Cの剥離角度を決定する。   The under film collection unit 90 collects a continuous sheet of the under film E, onto which the extra laminate layer D has been transferred, by rolling it into a roll. A holder for holding the roll of the under film E (collected under film holding body) 91 is provided. Both ends of the holder 91 are rotatably supported by the side frames. Further, the holder 91 is disposed such that the winding surface is on the upstream side of the conveyance path with respect to the tip end (ridge line) of the knife edge 81, whereby the under film E separated from the conveyance path is removed from the knife edge 81. And the peeling angle of the base material C with respect to the conveyance path is determined.

各機能部の構成は以上の通りである。ラミネート材供給部20、剥離部60の主たる構成要素及び基材回収部70は、同じ筐体(被記録媒体Aの記録面側に位置する上部筐体1A)に配置される一方、アンダーフィルム供給部30、分離部80の主たる構成要素及びアンダーフィルム回収部90も、同じ筐体(被記録媒体Aのベース面側に位置する下部筐体1B)に配置されている。また、圧着部40は、両方の筐体(上部筐体1A及び下部筐体1B)に跨って配置されている。   The configuration of each functional unit is as described above. The main components of the laminating material supply unit 20, the peeling unit 60, and the base material recovery unit 70 are disposed in the same casing (the upper casing 1A located on the recording surface side of the recording medium A), while the under film is supplied. The main components of the unit 30, the separation unit 80, and the under film collection unit 90 are also arranged in the same casing (the lower casing 1B located on the base surface side of the recording medium A). Moreover, the crimping | compression-bonding part 40 is arrange | positioned ranging over both housing | casings (upper housing | casing 1A and lower housing | casing 1B).

また、圧着部40の駆動ローラ41は、一方の筐体(下部筐体1B)に配置され、圧着ローラ(従動ローラ)43は、他方の筐体(上部筐体1A)に配置されている。   Further, the driving roller 41 of the crimping section 40 is disposed in one casing (lower casing 1B), and the crimping roller (driven roller) 43 is disposed in the other casing (upper casing 1A).

さらに、圧着部40の駆動ローラ41のみならず、基材回収部70及びアンダーフィルム回収部90のホルダー71,91の全てに対し、スプロケット、チェーン、ギアトレイン等の周知の駆動力伝達手段(図示せず)によって図示しないモータ(駆動源)の駆動力が同時に伝達されるようになっている。これらの同期駆動により、ラミネート材供給部20からラミネート材Bが引っ張られ、アンダーフィルム供給部30からアンダーフィルムEが引っ張られ、且つ積層体(A+B+E;A+B+E−C)が搬送経路に沿って下流側に搬送されるようになっている。   Further, not only the driving roller 41 of the crimping unit 40 but also all of the holders 71 and 91 of the base material collecting unit 70 and the under film collecting unit 90 are known driving force transmission means such as a sprocket, a chain, and a gear train (see FIG. The driving force of a motor (drive source) (not shown) is transmitted at the same time. By these synchronous drives, the laminate material B is pulled from the laminate material supply unit 20, the under film E is pulled from the under film supply unit 30, and the laminate (A + B + E; A + B + E−C) is downstream along the conveyance path. It is designed to be conveyed.

本実施形態に係るラミネート装置は、以上の構成からなり、次に、本装置におけるラミネート処理の各工程について説明する。   The laminating apparatus according to this embodiment is configured as described above. Next, each step of the laminating process in the apparatus will be described.

まず、被記録媒体Aに対するラミネート処理を行う前に、予めラミネート材供給部20からラミネート材Bを引き出し、該ラミネート材Bをフリーローラ22に巻き掛けて(基材Cを接触させて)圧着部40(駆動ローラ41と圧着ローラ43との間)に挿通し、先端部を基材回収部70のホルダー71に巻き付けておく。また、アンダーフィルム供給部30からアンダーフィルムEを引き出し、圧着部40(駆動ローラ41と圧着ローラ43との間)に挿通し、先端部をアンダーフィルム回収部90のホルダー91に巻き付けておく。この状態では、圧着部40と分離部60との間における搬送経路で、ラミネート材BとアンダーフィルムEとが重なりあった状態となっている。   First, before performing the laminating process on the recording medium A, the laminating material B is pulled out from the laminating material supply unit 20 in advance, and the laminating material B is wound around the free roller 22 (with the base material C in contact), and the crimping unit. 40 (between the drive roller 41 and the pressure roller 43), and the tip is wound around the holder 71 of the base material recovery unit 70. Further, the underfilm E is pulled out from the underfilm supply unit 30 and is inserted into the pressure bonding unit 40 (between the driving roller 41 and the pressure roller 43), and the leading end is wound around the holder 91 of the underfilm collection unit 90. In this state, the laminate material B and the under film E are overlapped on the conveyance path between the crimping portion 40 and the separation portion 60.

この状態で、被記録媒体Aの記録面をラミネート材Bが供給される側(本実施形態においては、ラミネート材供給部20に配置に対応させて上方側)に向け、被記録媒体供給部10から被記録媒体Aを順次供給する。即ち、該ラミネート装置は、複数の被記録媒体Aを連続的にラミネート処理を行えるようになっており、先行する被記録媒体Aと後続の被記録媒体Aとの間に間隔をおいた状態で、これらの被記録媒体Aを被記録媒体供給部10から順次供給する。そうすると、順次供給される各被記録媒体Aは、記録面とラミネート層Dとが対向した状態でラミネート材BとアンダーフィルムEとの間に介在した状態となり、圧着部40でラミネート材B、被記録媒体A及びアンダーフィルムEが加熱圧着される。このようにラミネート材Bは被記録媒体Aの搬送方向及び幅方向における両端縁からはみ出るように供給されるため、圧着部40で加熱圧着されると、ラミネート層Dは軟化して被記録媒体の記録面及び端面を覆うように変形する。   In this state, the recording medium supply unit 10 faces the recording surface of the recording medium A toward the side to which the laminate material B is supplied (in this embodiment, the upper side corresponding to the arrangement of the laminate material supply unit 20). The recording medium A is sequentially supplied. That is, the laminating apparatus can continuously laminate a plurality of recording media A, with a gap between the preceding recording medium A and the succeeding recording medium A. The recording medium A is sequentially supplied from the recording medium supply unit 10. Then, each recording medium A that is sequentially supplied is in a state of being interposed between the laminating material B and the under film E with the recording surface and the laminating layer D facing each other. The recording medium A and the under film E are heat-pressed. Thus, since the laminate material B is supplied so as to protrude from both end edges in the conveyance direction and the width direction of the recording medium A, the laminating layer D softens when it is heat-pressed by the pressure-bonding section 40. It is deformed so as to cover the recording surface and the end surface.

そうすると、上述の如く、ラミネート材B及びアンダーフィルムEが被記録媒体Aよりも大きなサイズに設定されているので、被記録媒体Aがラミネート材B及びアンダーフィルムEに挟まれ、図3(イ)に示す如く、アンダーフィルムEに被記録媒体Aからはみ出る分のラミネート層Dが転写され、被記録媒体Aの記録面にラミネート層Dが密着したラミネート部分Daと、該ラミネート部分Daの被記録媒体Aを包囲するようにアンダーフィルムEにラミネート層Dが密着した非ラミネート部分Dbが形成されることになる。   Then, as described above, since the laminate material B and the under film E are set to a size larger than the recording medium A, the recording medium A is sandwiched between the laminate material B and the under film E, and FIG. As shown in FIG. 4, the laminate layer D is transferred to the under film E so that the laminate layer D protrudes from the recording medium A, and the laminate layer Da is in close contact with the recording surface of the recording medium A, and the recording medium of the laminate part Da. A non-laminate portion Db in which the laminate layer D is in close contact with the under film E so as to surround A is formed.

即ち、図3(ロ)に示す如く、圧着部40でラミネート材B、被記録媒体A及びアンダーフィルムEが加熱圧着する(ラミネート材B、被記録媒体A及びアンダーフィルムEの三者が圧着部40を通過する)と、被記録媒体A、ラミネート材B及びアンダーフィルムEが積層されたラミネート部分Daと、ラミネート材B及びアンダーフィルムEが積層された非ラミネート部分Dbとが形成された積層体(A+B+E、B+E)が得られる。尚、アンダーフィルムEに転写されるラミネート層Dの転写幅Dbは、3mm程度以上に設定される。この値よりも小さいと、アンダーフィルムEとラミネート層Dとの接着面積が少なくて接着力が十分でないため、アンダーフィルムEとラミネート層Dとが剥がれるおそれがあり、それが原因となって、ラミネート層Dと記録面とが圧着した部分(ラミネート部分)Daと、ラミネート層DとアンダーフィルムEとが圧着した部分(非ラミネート部分)Dbとがきれいに切り離されないことがあるからである。   That is, as shown in FIG. 3B, the laminating material B, the recording medium A, and the under film E are heat-pressed at the crimping portion 40 (the three members of the laminating material B, the recording medium A, and the under film E are the crimping portions. 40), a laminate in which a recording medium A, a laminate material B and an under film E are laminated, and a non-laminate portion Db in which the laminate material B and the under film E are laminated are formed. (A + B + E, B + E) is obtained. The transfer width Db of the laminate layer D transferred to the under film E is set to about 3 mm or more. If it is smaller than this value, the adhesive area between the under film E and the laminate layer D is small and the adhesive force is not sufficient, so the under film E and the laminate layer D may be peeled off. This is because the portion (laminate portion) Da where the layer D and the recording surface are pressure-bonded and the portion (non-laminate portion) Db where the laminate layer D and the under film E are pressure-bonded may not be separated cleanly.

次に、圧着部40で得られた積層体(A+B+E、B+E)は、剥離部60に搬送される。該積層体(A+B+E、B+E)は、圧着部40にて加熱された後、時間(所定時間)の経過に伴ってある程度冷却された状態にあるため、ラミネート層Dの接着層D’は硬化を開始しており(活性状態から通常の平衡状態に戻りつつあり)、その結果、接着層D’が略硬化あるいはある程度硬化した状態(略通常の平衡状態)となり、剥離部60に到達した積層体(A+B+E、B+E)は、基材Cとラミネート層Dとの密着力がラミネート層Dと被記録媒体Aの記録面との密着力やラミネート層DとアンダーフィルムEとの密着力よりも小さくなる(ラミネート層Dと被記録媒体Aの記録面との密着力やラミネート層DとアンダーフィルムEとの密着力の方が基材Cとラミネート層Dとの密着力よりも大きくなる)。そのため、ナイフエッジ61を介して基材Cが搬送方向の上流側の上方に向けて引っ張られても、確実に基材Cのみが剥離され、従来のラミネート装置のように、ラミネート層Dの一部又は全部が基材Cと共に持ち去られるようなことはない。   Next, the laminate (A + B + E, B + E) obtained by the crimping unit 40 is conveyed to the peeling unit 60. Since the laminate (A + B + E, B + E) is heated in the crimping part 40 and is cooled to some extent as time (predetermined time) elapses, the adhesive layer D ′ of the laminate layer D is cured. As a result, the adhesive layer D ′ is substantially cured or cured to some extent (substantially ordinary equilibrium state), and reaches the peeling portion 60. In (A + B + E, B + E), the adhesive force between the base material C and the laminate layer D is smaller than the adhesive force between the laminate layer D and the recording surface of the recording medium A and the adhesive force between the laminate layer D and the under film E. (The adhesion force between the laminate layer D and the recording surface of the recording medium A and the adhesion force between the laminate layer D and the under film E are larger than the adhesion force between the substrate C and the laminate layer D). Therefore, even if the base material C is pulled upwards in the conveying direction via the knife edge 61, only the base material C is reliably peeled off, and one of the laminating layers D is as in the conventional laminating apparatus. Part or all is not taken away with the base material C.

しかも、剥離部60では、ナイフエッジ61の先端部が積層体(A+B+E)と摺接状態にあるため、基材Cの剥離に伴う積層体(A+B+E)の浮き上がりが防止され、基材Cの剥離角度は安定化される。   Moreover, in the peeling portion 60, the tip of the knife edge 61 is in sliding contact with the laminate (A + B + E), so that the laminate (A + B + E) is prevented from being lifted due to the peeling of the substrate C, and the substrate C is peeled off. The angle is stabilized.

次に、剥離部60で基材Cが剥離された積層体(A+B+E−C)は、分離部80に搬送され、ここでアンダーフィルムEが分離される。具体的に説明すると、積層体(A+B+E−C)は、分離部80のナイフエッジ81の上面上を摺接しながら下流側に移動し、該ナイフエッジ81の稜線を通過するに際し、アンダーフィルムEがナイフエッジ81の先端部に巻き掛けられた状態でアンダーフィルムEがアンダーフィルム回収部90のホルダー91に巻き取られていく。この際、被記録媒体Aのベース面とアンダーフィルムEとが離間するように、被記録媒体A及びアンダーフィルムEは、相対移動することになる。即ち、被記録媒体Aは、更に搬送経路の下流側に向けて移動しようとするのに対し、アンダーフィルムEは、被記録媒体Aの移動方向とは異なる方向(被記録媒体Aのベース面から離間する方向)に引っ張られることになる。そのため、基材Cが剥離された非ラミネート部分Dbのラミネート層DもアンダーフィルムEと同方向に移動しようとするため、被記録媒体Aがある部分とない部分との境界(即ち、非ラミネート部分Dbとラミネート部分Daとの境界)において引っ張り力が集中的に作用することになる。そうすると、確実に非ラミネート部分Dbのみが切除されて、ラミネート部分Daの端縁は被記録媒体Aの端縁に沿ったきれいなものとなる。   Next, the laminate (A + B + E-C) from which the substrate C has been peeled off at the peeling portion 60 is conveyed to the separation portion 80 where the under film E is separated. More specifically, the laminate (A + B + E-C) moves downstream while sliding on the upper surface of the knife edge 81 of the separating portion 80, and when the under film E passes through the ridgeline of the knife edge 81, The under film E is wound around the holder 91 of the under film collection unit 90 while being wound around the tip of the knife edge 81. At this time, the recording medium A and the under film E move relative to each other so that the base surface of the recording medium A and the under film E are separated from each other. That is, the recording medium A tries to move further toward the downstream side of the transport path, while the under film E moves in a direction different from the moving direction of the recording medium A (from the base surface of the recording medium A). Will be pulled in the direction of separation). Therefore, since the laminate layer D of the non-laminate portion Db from which the substrate C has been peeled also tends to move in the same direction as the under film E, the boundary between the portion with the recording medium A and the portion without the recording medium A (that is, the non-laminate portion) The tensile force acts intensively at the boundary between Db and the laminate portion Da. As a result, only the non-laminate portion Db is surely cut away, and the edge of the laminate portion Da becomes clean along the edge of the recording medium A.

尚、当然の如く、ラミネート部分Daから切り離された非ラミネート部分Dbのラミネート層Dは、アンダーフィルムEと共に持ち去られることになる。   As a matter of course, the laminate layer D of the non-laminate portion Db separated from the laminate portion Da is carried away together with the under film E.

そして、分離部80でアンダーフィルムEが分離された積層体(A+B−C)は、ガイド板83に導かれ、該被記録媒体Aが下流側の完成品排出部150に搬送されることになる。従って、完成品排出部150には、被記録媒体Aの端縁に沿ったきれいな端縁を有し、且つ被記録媒体Aとの間に空気等が介在することなく記録面に密着したラミネート層Dでラミネートされた被記録媒体Aが排出されることになる。   The laminated body (A + B-C) from which the under film E is separated by the separation unit 80 is guided to the guide plate 83, and the recording medium A is conveyed to the finished product discharge unit 150 on the downstream side. . Therefore, the finished product discharge section 150 has a clean edge along the edge of the recording medium A, and a laminate layer that is in close contact with the recording surface without air or the like being interposed between the recording medium A and the recording medium A. The recording medium A laminated in D is discharged.

以上、本実施形態に係るラミネート装置によるラミネート処理の各工程について説明したが、本実施形態に係るラミネート装置は、圧着・解除機構46の機能によりラミネート材B及びアンダーフィルムEを効率的に使用できるという特徴も有する。   As mentioned above, although each process of the lamination process by the laminating apparatus which concerns on this embodiment was demonstrated, the laminating apparatus which concerns on this embodiment can use the laminate material B and the under film E efficiently by the function of the crimping | compression-bonding / release mechanism 46. FIG. It also has the feature.

以下、かかる特徴について、一枚の被記録媒体Aのみをラミネート処理する場合を例にして説明する。   Hereinafter, this feature will be described by taking as an example a case where only one recording medium A is laminated.

被記録媒体供給部10から供給された被記録媒体Aが、圧着部40を抜けると、作業者等によって、圧着・解除機構46が操作され、アーム460の揺動位置が第一位置から第二位置に切り替えられる。すると、アーム460の第一部位が移動(本実施形態では上部方向に移動)し、第一部位にて回転自在に支持された圧着ローラ43の位置も併せて上部に移動する(図1の43’)。これにより、圧着ローラ43と駆動ローラ41との間で生じる圧着力が解除される。従って、以降、ラミネートされた被記録媒体Aが完成品排出部150に排出されるまでの間、ラミネート材供給部20から繰り出された分のラミネート材Bが同じくアンダーフィルム供給部30から繰り出された分のアンダーフィルムEにラミネートされなくなる。   When the recording medium A supplied from the recording medium supply unit 10 passes through the crimping unit 40, the crimping / release mechanism 46 is operated by an operator or the like, and the swinging position of the arm 460 is changed from the first position to the second position. Switch to position. Then, the first part of the arm 460 moves (moves upward in this embodiment), and the position of the pressure roller 43 supported rotatably at the first part also moves upward (43 in FIG. 1). '). As a result, the pressure generated between the pressure roller 43 and the drive roller 41 is released. Accordingly, thereafter, until the laminated recording medium A is discharged to the finished product discharge unit 150, the same amount of the laminate material B fed from the laminate material supply unit 20 is also fed from the under film supply unit 30. No longer laminated to the under film E for a minute.

また、上記圧着力解除時において、圧着ローラ43とラミネート材Bとが接触しないように調整されている。即ち、アーム460の揺動位置が第二位置の場合、圧着ローラ43は、図1のラミネート材Bの軌跡B’よりも外方(上方)に位置し(43’)、ラミネート材B(ラミネート層)と接触することなく、ラミネート層への熱伝導が防止されているのである。これにより、ラミネート層が熱変容せず、品質が維持できるのである。   Further, the pressure roller 43 and the laminate material B are adjusted so as not to contact each other when the pressure force is released. That is, when the swinging position of the arm 460 is the second position, the pressure roller 43 is positioned outward (upward) from the locus B ′ of the laminate B in FIG. 1 (43 ′), and the laminate B (laminate) Heat conduction to the laminate layer is prevented without contact with the layer). As a result, the laminate layer is not thermally transformed and the quality can be maintained.

また、かかる調整(非接触調整)においては、アーム460による第二位置(アーム460の変位量)及びフリーローラ22の配置位置がそのパラメータ(要素)となり得るが、例えば、フリーローラ22の配置位置がほぼ固定される場合(圧着時におけるラミネート材Bの進入角度の許容幅が小さい場合等)は、アーム460による変位量で調整されることになり、これとは逆に、フリーローラ22の配置位置にある程度の許容幅があり、アーム460の変位量がほぼ固定されている場合には、フリーローラ22の配置位置が調整要素となる。   In this adjustment (non-contact adjustment), the second position (displacement amount of the arm 460) by the arm 460 and the arrangement position of the free roller 22 can be the parameters (elements). For example, the arrangement position of the free roller 22 Is almost fixed (when the allowable width of the approach angle of the laminate material B at the time of crimping is small), the displacement is adjusted by the arm 460. On the contrary, the arrangement of the free rollers 22 When the position has a certain allowable width and the displacement amount of the arm 460 is substantially fixed, the arrangement position of the free roller 22 is an adjustment element.

尚、フリーローラ22を非接触調整用のパラメータとせず、非接触調整専用の新たなローラを規制ローラとして設ける構成としてもよい。具体的には、この規制ローラを圧着時におけるフリーローラ22と圧着ローラ43の共通接線よりも外側(本実施形態では上方側)となるように、フリーローラ22と圧着ローラ43間に配置させ、圧着力解除時においては、当該規制ローラにラミネート材Bが接触し、規制ローラを経由した搬送経路に至るまでのラミネート材Bの軌跡より外側(本実施形態では上方側)に位置するように圧着ローラ43を離間させることで、ラミネート材Bとの接触を防止することができる。   The free roller 22 may not be a parameter for non-contact adjustment, and a new roller dedicated for non-contact adjustment may be provided as a regulating roller. Specifically, the regulating roller is disposed between the free roller 22 and the pressure roller 43 so as to be outside the common tangent line of the free roller 22 and the pressure roller 43 at the time of pressure bonding (the upper side in this embodiment). When the pressing force is released, the laminating material B comes into contact with the regulating roller, and the laminating material B is crimped so as to be located outside (upward in the present embodiment) from the locus of the laminating material B up to the conveyance path via the regulating roller. Contact with the laminate material B can be prevented by separating the rollers 43.

次に、ラミネートされた被記録媒体Aが完成品排出部150に排出されると、ラミネートされずに繰り出された分のラミネート材B及びアンダーフィルムEを引き戻す処理が行われる。該処理において、ホルダー21(ホルダー31)をラミネート材B(アンダーフィルムE)を供給する方向とは逆方向に回転(逆回転)させることで、ラミネートされずに繰り出されたラミネート材B(アンダーフィルムE)が、搬送経路に沿って上流側に引っ張られ、ホルダー21(ホルダー31)に巻き取られる(巻き戻される)。   Next, when the laminated recording medium A is discharged to the finished product discharge unit 150, a process of pulling back the laminated material B and the under film E that are fed out without being laminated is performed. In this process, the holder 21 (holder 31) is rotated (reversely rotated) in the direction opposite to the direction in which the laminate material B (under film E) is supplied, so that the laminate material B (under film) fed out without being laminated. E) is pulled upstream along the transport path and wound up (rewinded) by the holder 21 (holder 31).

その際、作業者等が手動により、ホルダー21(ホルダー31)を逆回転させてもよいし、ホルダー21(ホルダー31)に対して、スプロケット、チェーン、ギアトレイン等の周知の駆動力伝達手段(図示せず)によって図示しないモータ(駆動源)の駆動力が伝達されるように構成し、当該モータの駆動力によってホルダー21(ホルダー31)を逆回転させるような構成にしてもよい。後者の場合は、ホルダー21及びホルダー31の駆動源を共通としてもよいし、別駆動としてもよい。また何れか一方のみをモータによる駆動としてもよい。   At that time, the operator or the like may manually rotate the holder 21 (holder 31) in reverse, or a known driving force transmission means (sprocket, chain, gear train, etc.) to the holder 21 (holder 31). A driving force of a motor (drive source) (not shown) may be transmitted by a motor (not shown), and the holder 21 (holder 31) may be rotated in reverse by the driving force of the motor. In the latter case, the drive sources of the holder 21 and the holder 31 may be shared or may be driven separately. Only one of them may be driven by a motor.

また、ラミネート材B及びアンダーフィルムEの引き戻し量(巻き戻す長さ)は、それぞれラミネートされずに繰り出された分を最大限とする任意の量であり、双方が必ずしも一致する必要はない。また、何れか一方のみを引き戻してもよい。   In addition, the amount of retraction (the length to be rewound) of the laminate material B and the under film E is an arbitrary amount that maximizes the amount fed out without being laminated, and the two do not necessarily have to match. Further, only one of them may be pulled back.

引き戻し処理が完了すると、作業者等によって、再度、圧着・解除機構46が操作されてアーム460の揺動位置が第二位置から第一位置に切り替えられ、次の被記録媒体Aに対するラミネート処理可能状態となる。   When the pull-back process is completed, the crimping / release mechanism 46 is operated again by the operator or the like to switch the swinging position of the arm 460 from the second position to the first position, so that the next recording medium A can be laminated. It becomes a state.

尚、センサ等の検出手段を搬送経路上の適宜箇所に設けることで、上記一連の処理(第一位置から第二位置への切替、引き戻し処理及び第二位置から第一位置への切替)の一部又は全部を自動的に行う仕様とすることも可能である。   In addition, by providing detection means such as a sensor at an appropriate place on the transport path, the above-described series of processing (switching from the first position to the second position, pulling back processing, and switching from the second position to the first position) can be performed. It is also possible to have a specification that performs part or all of it automatically.

以上のように、本実施形態に係るラミネート装置によれば、例えば一枚の被記録媒体Aのみをラミネート処理する場合、該被記録媒体Aが圧着部40を抜けた時点で圧着ローラ43を圧着解除し、その被記録媒体Aが完成品として排出されるまでにラミネート材供給部20から繰り出された分のラミネート材B及びアンダーフィルムEのラミネートを防止する。従って、ラミネートされずに繰り出されたラミネート材B及びアンダーフィルムEを巻き戻すことにより、次の被記録媒体Aのラミネート処理のために再利用することができ、ラミネート材B及びアンダーフィルムEの有効利用が図れるのである。   As described above, according to the laminating apparatus according to the present embodiment, for example, when only a single recording medium A is laminated, the pressing roller 43 is pressed when the recording medium A passes through the pressing portion 40. The laminate B and the under film E are prevented from being laminated until the recording medium A is discharged as a finished product. Therefore, by unwinding the laminated material B and the under film E that are fed out without being laminated, the laminated material B and the under film E can be reused for the next recording medium A. It can be used.

また、圧着力解除時において、圧着ローラ43とラミネート材Bとが接触しない構成となっている。これにより、圧着ローラ43の熱がラミネート材(ラミネート層)に伝わるのを防止でき、ラミネート層が熱による影響を受けないため(熱変容しないため)、全く品質を損なわないまま再利用することが可能になる。   In addition, the pressure roller 43 and the laminate material B are not in contact with each other when the pressure is released. As a result, the heat of the pressure roller 43 can be prevented from being transferred to the laminate material (laminate layer), and the laminate layer is not affected by heat (because it does not undergo thermal transformation), so that it can be reused without any loss of quality. It becomes possible.

<第二実施形態>
本実施形態に係るラミネート装置を図4に示す。第一実施形態に係るラミネート装置と異なる点は、アンダーフィルム供給部30、アンダーフィルム回収部90及び分離部80を備えておらず、被記録媒体Aを覆った状態で、該被記録媒体Aの周縁からはみ出たラミネート層D(非ラミネート部分Dbとなるラミネート層D)をアンダーフィルムEに密着(転写)させる代わりに、圧着部40のローラ(被記録媒体Aのベース面側に位置するローラ:駆動ローラ41)のローラ表面に転写させ、該圧着部40がラミネート部分Daと非ラミネート部分Dbとを分断する分離部としても機能するように構成されている点にある。その他は、基本的には第一実施形態と同じであるため、これらについては、第一実施形態における説明を準用乃至技術的に読み替えるものとし、併せて第一実施形態の構成要素と同一符号を採番するものとし、説明は割愛する。
<Second embodiment>
A laminating apparatus according to this embodiment is shown in FIG. The difference from the laminating apparatus according to the first embodiment is that the underfilm supply unit 30, the underfilm collection unit 90, and the separation unit 80 are not provided, and the recording medium A is covered with the recording medium A covered. Instead of closely adhering (transferring) the laminate layer D protruding from the periphery (laminate layer D serving as the non-laminate portion Db) to the under film E, a roller (roller positioned on the base surface side of the recording medium A): It is transferred to the roller surface of the drive roller 41), and the pressure-bonding portion 40 is configured to function as a separation portion that divides the laminated portion Da and the non-laminated portion Db. Others are basically the same as those in the first embodiment, and therefore, the description in the first embodiment is applied mutatis mutandis or technically, and the same reference numerals as those in the first embodiment are used. Numbering shall be done and explanation will be omitted.

本実施形態に係る圧着部40は、駆動ローラ41及び圧着ローラ43のローラ幅がラミネート材Bの幅と略一致しているかそれよりも幅広となっており、第一実施形態の圧着部40と同様に、駆動ローラ41が回転駆動することで、被記録媒体Aの記録面にラミネート層Dが密着すると共に、被記録媒体Aからはみ出たラミネート層Dが駆動ローラ41の表面に密着し、ラミネート材Bが被記録媒体A及び駆動ローラ41に対して加熱圧着されることになる。そして、駆動ローラ41が回転駆動することで加熱圧着されたラミネート材B及び被記録材料Aは、下流側(完成品排出部150)に向けて圧着搬送されることになるが、加熱圧着後に積層状態にある被記録媒体A及びラミネート材Bが駆動ローラ41及び圧着ローラ43で被記録媒体Aに圧着されるポイントを通過すると、該ポイントから下流側で駆動ローラ41の外周面と被記録媒体Aのベース面とが離間するように、駆動ローラ41及び被記録媒体Aが相対移動することになる。   The pressure-bonding portion 40 according to the present embodiment has the roller widths of the driving roller 41 and the pressure-bonding roller 43 substantially equal to or wider than the width of the laminate material B. Similarly, when the driving roller 41 is driven to rotate, the laminate layer D comes into close contact with the recording surface of the recording medium A, and the laminating layer D that protrudes from the recording medium A comes into close contact with the surface of the driving roller 41, thereby laminating. The material B is heated and pressed against the recording medium A and the driving roller 41. Then, the laminate material B and the recording material A, which are heat-pressed by the drive roller 41 being rotationally driven, are pressure-bonded and conveyed toward the downstream side (finished product discharge portion 150). When the recording medium A and the laminate B in the state pass through a point where the driving roller 41 and the pressure roller 43 are pressed against the recording medium A, the outer peripheral surface of the driving roller 41 and the recording medium A are downstream from the point. The drive roller 41 and the recording medium A are moved relative to each other so as to be separated from the base surface.

この場合、図5に示す如く、駆動ローラ41の外周面がベース面から離間するに際し、被記録媒体Aの記録面上にラミネート層Dが密着したラミネート部分Daと、被記録媒体Aの周辺からはみ出たラミネート層Dが駆動ローラ41の外周面に密着した非ラミネート部分Dbとの境界に引っ張りが生じ、第一実施形態と同様に、ラミネート部分Daと非ラミネート部分Dbとの境界が被記録媒体Aの端縁に沿ってきれいに切断されることになる。従って、本実施形態に係るラミネート装置は、アンダーフィルムEに代えて駆動ローラ41を被転写手段として機能させることで、圧着部40を第一実施形態の分離部80として機能させるようになっている。   In this case, as shown in FIG. 5, when the outer peripheral surface of the drive roller 41 is separated from the base surface, the laminate portion Da in which the laminate layer D is in close contact with the recording surface of the recording medium A and the periphery of the recording medium A The protruding laminate layer D is pulled at the boundary with the non-laminate portion Db in close contact with the outer peripheral surface of the drive roller 41, and the boundary between the laminate portion Da and the non-laminate portion Db is the recording medium as in the first embodiment. It will be cut cleanly along the edge of A. Therefore, the laminating apparatus according to the present embodiment causes the pressure-bonding portion 40 to function as the separating portion 80 of the first embodiment by causing the driving roller 41 to function as a transfer-receiving means instead of the under film E. .

このように、駆動ローラ41の外周面上に余分なラミネート層D(非ラミネート部分Dbのラミネート層D)が付着したまま駆動ローラ41が回転すると、ラミネート材Bを圧着するポイントに到着する度にラミネート層Dが付着して堆積していくことになるので、本実施形態にかかるラミネート装置は、ラミネート材Bを被記録媒体Aに圧着するポイントよりも上流側で、外周面に付着したラミネート層Dの残滓を掻き落として除去すべく、先端部が駆動ローラ41の外周面に所定圧で接触したスクレーパー(除去手段)85が設けられており、被記録媒体Aの連続的なラミネート処理を可能としている。   As described above, when the driving roller 41 rotates while the extra laminating layer D (laminate layer D of the non-laminate portion Db) is attached to the outer peripheral surface of the driving roller 41, every time it reaches the point where the laminating material B is pressed. Since the laminating layer D adheres and accumulates, the laminating apparatus according to the present embodiment has the laminating layer adhering to the outer peripheral surface upstream of the point where the laminating material B is pressure-bonded to the recording medium A. A scraper (removing means) 85 whose tip is in contact with the outer peripheral surface of the drive roller 41 with a predetermined pressure is provided to scrape and remove the residue of D, and continuous lamination processing of the recording medium A is possible. It is said.

以上の構成を有し、ラミネート処理を行う本実施形態に係るラミネート装置は、第一実施形態に係るラミネート装置と同様に、圧着・解除機構46の機能によりラミネート材Bを効率的に使用できるという特徴も持つ。以下、かかる特徴について、一枚の被記録媒体Aのみをラミネート処理する場合を例にして説明する。   The laminating apparatus according to this embodiment having the above configuration and performing the laminating process can use the laminating material B efficiently by the function of the pressure bonding / release mechanism 46 as in the laminating apparatus according to the first embodiment. Also has features. Hereinafter, this feature will be described by taking as an example a case where only one recording medium A is laminated.

被記録媒体供給部10から供給された被記録媒体Aが、圧着部40を抜けると、作業者等によって、圧着・解除機構46が操作され、アーム460の揺動位置が第一位置から第二位置に切り替えられる。すると、アーム460の第一部位が移動(本実施形態では上部方向に移動)し、第一部位にて回転自在に支持された圧着ローラ43の位置も併せて上部に移動する(図4の43’)。これにより、圧着ローラ43と駆動ローラ41との間で生じる圧着力が解除される。従って、以降、ラミネートされた被記録媒体Aが完成品排出部150に排出されるまでの間、ラミネート材供給部20から繰り出された分のラミネート材Bが駆動ローラ41のローラ表面に転写されなくなる。   When the recording medium A supplied from the recording medium supply unit 10 passes through the crimping unit 40, the crimping / release mechanism 46 is operated by an operator or the like, and the swinging position of the arm 460 is changed from the first position to the second position. Switch to position. Then, the first part of the arm 460 moves (moves upward in this embodiment), and the position of the pressure roller 43 rotatably supported by the first part also moves upward (43 in FIG. 4). '). As a result, the pressure generated between the pressure roller 43 and the drive roller 41 is released. Therefore, thereafter, until the laminated recording medium A is discharged to the finished product discharge unit 150, the amount of the laminate material B fed from the laminate material supply unit 20 is not transferred to the roller surface of the drive roller 41. .

また、第一実施形態と同様に、圧着力解除時において、圧着ローラ43とラミネート材Bとが接触しないように調整されている。したがって、圧着ローラ43の熱の影響により、ラミネート層の品質が損なわれるのを防止している。   Further, similarly to the first embodiment, the pressure roller 43 and the laminate material B are adjusted so as not to contact when the pressure is released. Therefore, the quality of the laminate layer is prevented from being damaged by the heat of the pressure roller 43.

次に、ラミネートされた被記録媒体Aが完成品排出部150に排出されると、ラミネートされずに繰り出された分のラミネート材Bを引き戻す処理が行われる。該処理において、ホルダー21をラミネート材Bを供給する方向とは逆方向に回転(逆回転)させることで、ラミネートされずに繰り出されたラミネート材Bが、搬送経路に沿って上流側に引っ張られ、ホルダー21に巻き取られる(巻き戻される)。   Next, when the laminated recording medium A is discharged to the finished product discharge unit 150, a process of pulling back the laminated material B that has been fed out without being laminated is performed. In this process, by rotating the holder 21 in the direction opposite to the direction in which the laminate material B is supplied (reverse rotation), the laminate material B fed out without being laminated is pulled upstream along the transport path. Then, the holder 21 is wound (rewinded).

かかるホルダー21の逆回転については、第一実施形態と同様の手法が想定される。即ち、作業者等の手動によるものでも良いし、ホルダー21に連結された図示しないモータ(駆動源)の駆動力によるものであっても良い。   For the reverse rotation of the holder 21, the same method as in the first embodiment is assumed. That is, it may be manually operated by an operator or the like, or may be driven by a driving force of a motor (drive source) (not shown) connected to the holder 21.

引き戻し処理が完了すると、作業者等によって、再度、圧着・解除機構46が操作されてアーム460の揺動位置が第二位置から第一位置に切り替えられ、次の被記録媒体Aに対するラミネート処理可能状態となる。   When the pull-back process is completed, the crimping / release mechanism 46 is operated again by the operator or the like to switch the swinging position of the arm 460 from the second position to the first position, so that the next recording medium A can be laminated. It becomes a state.

尚、第一実施形態同様にセンサ等の検出手段を搬送経路上の適宜箇所に設けることで、上記一連の処理(第一位置から第二位置への切替、引き戻し処理及び第二位置から第一位置への切替)の一部又は全部を自動的に行う仕様とすることも可能である。   Similar to the first embodiment, by providing detection means such as a sensor at an appropriate location on the transport path, the above-described series of processing (switching from the first position to the second position, pulling back processing, and the second position to the first position) It is also possible to have a specification in which part or all of the switching to the position is performed automatically.

以上のように、本実施形態に係るラミネート装置によれば、例えば一枚の被記録媒体Aのみをラミネート処理する場合、該被記録媒体Aが圧着部40を抜けた時点で圧着ローラ43を圧着解除し、その被記録媒体Aが完成品として排出されるまでにラミネート材供給部20から繰り出された分のラミネート材が駆動ローラ41の表面に転写されるを防止する。従って、ラミネート(転写)されずに繰り出されたラミネート材Bを巻き戻すことにより、次の被記録媒体Aのラミネート処理のために再利用することができ、ラミネート材Bの有効利用が図れるのである。   As described above, according to the laminating apparatus according to the present embodiment, for example, when only a single recording medium A is laminated, the pressing roller 43 is pressed when the recording medium A passes through the pressing portion 40. Then, the laminate material fed out from the laminate material supply unit 20 until the recording medium A is discharged as a finished product is prevented from being transferred to the surface of the drive roller 41. Therefore, by unwinding the laminated material B fed out without being laminated (transferred), it can be reused for the subsequent laminating process of the recording medium A, and the laminated material B can be effectively used. .

また、圧着力解除時において、圧着ローラ43の熱がラミネート材(ラミネート層)に伝わるのを防止でき、ラミネート層が熱による影響を受けないため(熱変容しないため)、全く品質を損なわないまま再利用することが可能になる。
<その他の実施形態>
本発明は、上記何れの実施形態にも限定されることはなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。
In addition, when the pressing force is released, the heat of the pressing roller 43 can be prevented from being transmitted to the laminate material (laminate layer), and the laminate layer is not affected by the heat (because the heat does not change), so the quality remains intact. It can be reused.
<Other embodiments>
The present invention is not limited to any of the above-described embodiments, and various modifications can be made without departing from the gist of the present invention.

例えば、上記何れの実施形態も、主としてインクジェット記録方式で記録された被記録媒体Aをラミネート処理の対象としているが、熱転写記録方式は勿論、その他の印刷記録方式による被記録媒体であってもよいし、銀塩写真からなる被記録媒体をも対象とする。   For example, in any of the above embodiments, the recording medium A recorded mainly by the ink jet recording method is the target of the laminating process, but may be a recording medium by other printing recording methods as well as the thermal transfer recording method. However, the recording medium made of a silver salt photograph is also targeted.

また、上記何れの実施形態も、被記録媒体Aの記録面が上を向く搬送形態であるが、下を向く搬送形態であってもよいし、被記録媒体Aが上下方向に移動する搬送形態であってもよい。但し、上記何れの実施形態も圧着・解除機構46を設けることを考慮すれば、圧着ローラを被記録媒体の記録面側に配置し、駆動ローラを被記録媒体のベース面側に配置するのが好ましい。   In any of the above-described embodiments, the recording surface of the recording medium A is a conveying form in which the recording surface A faces upward. However, a conveying form in which the recording medium A moves in the vertical direction may be used. It may be. However, in consideration of providing the pressure-bonding / release mechanism 46 in any of the above-described embodiments, the pressure roller is disposed on the recording surface side of the recording medium, and the driving roller is disposed on the base surface side of the recording medium. preferable.

また、上記実施形態においては、分離部81を介してアンダーフィルムEを搬送経路から引き出したり、回転するローラ表面を被転写手段とすることで、ラミネート部分Daと非ラミネート部分Dbとを自動的に切り離すようにしているが、例えば、上記第一実施形態における基材回収部70、アンダーフィルム回収部90、分離部80等を設けることなく、少なくとも圧着部40で被記録媒体A、ラミネート材B及びアンダーフィルムEを圧着し、被記録媒体Aがラミネート材AとアンダーフィルムEとに挟まれた(被記録媒体Aがサンドイッチ状態にある)長尺な積層体として排出するようにしてもよい。また、基材回収部70、アンダーフィルム回収部90、分離部80等を設けることなく、被記録媒体A、ラミネート材B及びアンダーフィルムEの積層体における被記録媒体A間を切断する切断装置を圧着部40の下流側に設け、被記録媒体A、ラミネート材B及びアンダーフィルムEの積層体を枚葉状態で排出するようにしてもよい。このようにすれば、図6に示す如く、作業者が手作業でアンダーフィルムEをラミネート材Bから剥離させる(アンダーフィルムEをめくる)ことで、上記実施形態と同様の作用が生じ、ラミネート部分Daと非ラミネート部分Dbとを切り離すことができる。   In the above-described embodiment, the laminate film Da and the non-laminate film Db are automatically separated by pulling the under film E out of the conveyance path via the separating unit 81 or by using the rotating roller surface as a transfer target. For example, the recording medium A, the laminate material B, and the recording medium A at least in the pressure-bonding portion 40 without providing the base material recovery portion 70, the under film recovery portion 90, the separation portion 80, etc. in the first embodiment. The under film E may be pressure-bonded so that the recording medium A is sandwiched between the laminate material A and the under film E (the recording medium A is in a sandwich state) and discharged as a long laminate. In addition, a cutting device that cuts between the recording medium A in the laminate of the recording medium A, the laminate material B, and the under film E without providing the base material recovery unit 70, the under film recovery unit 90, the separation unit 80, and the like. It may be provided on the downstream side of the pressure-bonding section 40, and the laminated body of the recording medium A, the laminate material B, and the under film E may be discharged in a single sheet state. In this way, as shown in FIG. 6, when the operator manually peels the under film E from the laminate material B (turns the under film E), the same action as in the above embodiment occurs, and the laminate portion Da and the non-laminate portion Db can be separated.

また、上記何れの実施形態も、ハンドリング性の良さから基材Cの付いたラミネート材Bを用いるようにしているが、基材は本発明においては必須ではない。この場合、基材回収部70は不要である。   In any of the above embodiments, the laminate material B with the base material C is used because of good handling properties, but the base material is not essential in the present invention. In this case, the substrate recovery unit 70 is not necessary.

また、上記何れの実施形態も、被記録媒体Aよりも幅が広い長尺なラミネート材Bを用い、ラミネート材Bで被記録媒体Aの縦横からはみ出るようにしたが、例えば、被記録媒体Aの幅(被記録媒体Aの搬送方向(ラミネート材Bの引き出し方向)と直交する方向の長さ)と同一幅の長尺なラミネート材Bを用いるようにしてもよい。この場合、先行する被記録媒体Aと後続の被記録媒体Aとの間に間隔があくように被記録媒体Aを順次供給し、搬送経路上で被記録媒体A、ラミネート材B(連続シート)及びアンダーフィルムEを幅規制ガイドでガイドしつつ搬送するようにすれば、被記録媒体Aの記録面の全面をラミネート材Bで覆ってラミネートすることができ、しかも、ラミネート材の消費量を少なくすることができる。このようにしても、アンダーフィルムEを被記録媒体Aから離間させることで、上記実施形態と同様に、ラミネート部分Daと非ラミネート部分Dbとが被記録媒体Aの進行方向の先端及び後端の端縁を境にして切り離されることになる。   In any of the above embodiments, a long laminate material B having a width wider than that of the recording medium A is used so that the laminate material B protrudes from the length and width of the recording medium A. For example, the recording medium A A long laminate material B having the same width as the width (the length in the direction orthogonal to the conveyance direction of the recording medium A (the direction in which the laminate material B is pulled out)) may be used. In this case, the recording medium A is sequentially supplied so that there is a gap between the preceding recording medium A and the succeeding recording medium A, and the recording medium A and the laminate material B (continuous sheet) on the conveyance path. If the under film E is conveyed while being guided by the width regulation guide, the entire recording surface of the recording medium A can be covered with the laminate material B and laminated, and the consumption of the laminate material is reduced. can do. Even in this case, by separating the under film E from the recording medium A, the laminated portion Da and the non-laminated portion Db are formed at the leading and trailing ends of the recording medium A in the traveling direction as in the above embodiment. It will be cut off at the edge.

また、上記第一実施形態では、アンダーフィルムEの分離部80が基材Cの剥離部60よりも下流側に配置されているが、第二実施形態と同様、分離部80(=圧着部40)を剥離部60よりも上流側に配置し、まだ基材Cが付いている状態でラミネート部分Daと非ラミネート部分Dbとを切り離すようにし、しかる後に基材Cをラミネート部分Daのみとなったラミネート層Dから剥離するようにしてもよい。   Moreover, in said 1st embodiment, although the separation part 80 of the under film E is arrange | positioned downstream from the peeling part 60 of the base material C, the separation part 80 (= crimping | compression-bonding part 40) like 2nd embodiment. ) Is disposed on the upstream side of the peeling portion 60, and the laminated portion Da and the non-laminated portion Db are separated in a state where the base material C is still attached. Thereafter, the base material C becomes only the laminated portion Da. The laminate layer D may be peeled off.

また、上記第二実施形態は、ローラ41のローラ表面に非ラミネート部分Dbを転写するようにしているが、例えば無端回転するベルトのベルト表面に非ラミネート部分Dbを転写するようにしてもよい。   In the second embodiment, the non-laminate portion Db is transferred to the roller surface of the roller 41. However, for example, the non-laminate portion Db may be transferred to the belt surface of an endlessly rotating belt.

また、上記第二実施形態は、ローラ表面に転写された非ラミネート部分Dbをスクレーパ85で除去するようにしているが、例えばローラ41を定期的に取り外して清掃したり、あるいは新しいローラ41に交換するようにしてもよい。   In the second embodiment, the non-laminate portion Db transferred to the roller surface is removed by the scraper 85. For example, the roller 41 is periodically removed and cleaned, or replaced with a new roller 41. You may make it do.

第一実施形態に係るラミネート装置の側面図を示す。The side view of the lamination apparatus which concerns on 1st embodiment is shown. 同実施形態に係るラミネート装置に用いられるラミネート材の断面図を示す。Sectional drawing of the laminating material used for the laminating apparatus which concerns on the embodiment is shown. 同実施形態に係るラミネート装置によって、(イ)は、ラミネート材がラミネートされた積層体の平面図、(ロ)は、(イ)のI−I線断面図を示す。In the laminating apparatus according to the embodiment, (a) is a plan view of a laminate in which a laminate material is laminated, and (b) is a cross-sectional view taken along the line II of (a). 第二実施形態に係るラミネート装置の側面図を示す。The side view of the lamination apparatus which concerns on 2nd embodiment is shown. 同実施形態に係るラミネート装置においてラミネート層が密着した駆動ローラの表面に対して被記録媒体を相対的に離間させる際の状態図を示す。FIG. 5 shows a state diagram when the recording medium is relatively separated from the surface of the drive roller to which the laminate layer is in close contact in the laminating apparatus according to the embodiment. その他の実施形態に係るラミネート装置で処理した積層体のアンダーフィルムを手作業でラミネート材から剥離させる際の状態図を示す。The state figure at the time of peeling the under film of the laminated body processed with the laminating apparatus which concerns on other embodiment from a laminate material manually is shown. 従来のラミネート装置の概略側面図を示す。The schematic side view of the conventional laminating apparatus is shown. 従来のラミネート装置におけるラミネート処理の最終工程の説明図を示す。Explanatory drawing of the last process of the lamination process in the conventional laminating apparatus is shown.

符号の説明Explanation of symbols

1 筐体
1A 上部筐体
1B 下部筐体
1a,1b 側方フレーム
10 被記録媒体供給部(供給部)
11 載置板
150 完成品排出部(排出部)
151 載置板
20 ラミネート材供給部(供給部)
21 ホルダー(ラミネート材原反保持体)
22 フリーローラ
30 アンダーフィルム供給部(供給部)
31 ホルダー(アンダーフィルム原反保持体)
32 フリーローラ
40 圧着部
41 駆動ローラ
42 ヒータ
43 圧着ローラ
44 ヒータ
46 圧着・解除機構
460 アーム(カムフォロア)
461 カム
60 剥離部
61 ナイフエッジ(剥離ガイド体)
61a 下面
61b 傾斜面
70 基材回収部(回収部)
71 ホルダー(回収基材保持体)
80 分離部
81 ナイフエッジ(分離ガイド体)
81a 上面
81b 傾斜面
83 ガイド板
85 スクレーパ(除去手段)
90 アンダーフィルム回収部(回収部)
91 ホルダー(回収アンダーフィルム保持体)
A 被記録媒体
B ラミネート材
C 基材
D ラミネート層
Da ラミネート部分
Db 非ラミネート部分
E アンダーフィルム(被転写材)
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Housing | casing 1A Upper housing | casing 1B Lower housing | casing 1a, 1b Side frame 10 Recording medium supply part (supply part)
11 Mounting plate 150 Finished product discharge section (discharge section)
151 Mounting plate 20 Laminate supply unit (supply unit)
21 Holder (Laminate material holder)
22 Free roller 30 Under film supply section (supply section)
31 Holder (Under film holder)
32 Free roller 40 Crimp part 41 Drive roller 42 Heater 43 Crimp roller 44 Heater 46 Crimp / release mechanism 460 Arm (cam follower)
461 Cam 60 Peeling part 61 Knife edge (peeling guide body)
61a Lower surface 61b Inclined surface 70 Substrate recovery part (recovery part)
71 Holder (collected substrate holder)
80 Separation part 81 Knife edge (separation guide body)
81a upper surface 81b inclined surface 83 guide plate 85 scraper (removing means)
90 Under film collection unit (collection unit)
91 Holder (Recovery under film holder)
A Recording medium B Laminating material C Base material D Laminating layer Da Laminating portion Db Non-laminating portion E Under film (material to be transferred)

Claims (3)

被記録媒体の記録面上にラミネート層を形成するラミネート装置において、
ラミネート層がシート状の被記録媒体の平面領域よりも広い領域で形成された長尺なラミネート材を連続して供給するラミネート材供給部と、
供給されたラミネート材と、被記録媒体の記録面と反対面側に配置される被転写手段との間に被記録媒体を介在させた状態で、ラミネート材を被記録媒体及び前記被転写手段に加熱圧着する圧着部と、を備え、
前記圧着部は、圧着する状態/圧着しない状態への切り替えが可能となるように構成され、
圧着しない状態にて供給されたラミネート材の所定送り長さ分だけ前記ラミネート材供給部に引き戻すことが可能であり、且つ、圧着しない状態では、圧着部と供給されたラミネート材とが接触しないように構成されてなる、ことを特徴とするラミネート装置。
In a laminating apparatus for forming a laminating layer on the recording surface of a recording medium,
A laminate material supply unit for continuously supplying a long laminate material in which the laminate layer is formed in an area wider than the planar area of the sheet-like recording medium;
In a state where the recording medium is interposed between the supplied laminating material and the recording medium disposed on the opposite side of the recording surface of the recording medium, the laminating material is applied to the recording medium and the recording medium. A thermocompression bonding part, and
The crimping portion is configured to be able to switch between a crimping state and a non-crimping state,
It is possible to pull back to the laminate material supply portion by a predetermined feed length of the laminate material supplied in a non-crimped state, and the crimped portion and the supplied laminate material are not in contact with each other in the non-crimped state. A laminating apparatus comprising:
前記ラミネート材供給部と前記圧着部との間に配置され、該圧着部が圧着しない状態において、該圧着部と供給されたラミネート材とが接触しないように規制するローラを備えることを特徴とする請求項1に記載のラミネート装置。   A roller is disposed between the laminate material supply unit and the crimping unit, and regulates the crimping unit and the supplied laminate material so as not to contact each other when the crimping unit is not crimped. The laminating apparatus according to claim 1. 前記被転写手段は、被記録媒体の平面領域よりも広い領域で形成された長尺なアンダーフィルムであり、
該アンダーフィルムを連続して供給するアンダーフィルム供給部を更に備え、
前記ラミネート材の引き戻しに伴い、圧着しない状態にて供給されたアンダーフィルムの所定送り長さ分だけ前記アンダーフィルム供給部に引き戻すことを可能に構成されてなる、ことを特徴とする請求項1又は2に記載のラミネート装置。
The transferred means is a long under film formed in a wider area than the planar area of the recording medium,
Further comprising an underfilm supply section for continuously supplying the underfilm,
The pulling back of the laminate material is configured to be able to be pulled back to the under film supply unit by a predetermined feed length of the under film supplied in a non-pressed state. The laminating apparatus according to 2.
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