JP4419122B2 - Laminating apparatus and laminating method - Google Patents

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Description

本発明は、画像が記録された被記録媒体の記録面上にラミネート層を形成するラミネート装置及びラミネート方法に関する。   The present invention relates to a laminating apparatus and a laminating method for forming a laminating layer on a recording surface of a recording medium on which an image is recorded.

インクジェット記録方式や熱転写記録方式といった記録方式は、その記録装置(プリンタ)や被記録媒体に対して様々な改良が加えられてきた結果、銀塩カラー写真に匹敵する画質が得られるようになり、近年、デジタルカメラ、デジタルビデオ、スキャナ等で取り込んだ画像情報あるいはコンピュータにおける電子的な画像情報をハードコピーする技術として多用されている。   As a result of various improvements made to the recording apparatus (printer) and the recording medium, the recording system such as the ink jet recording system and the thermal transfer recording system can obtain an image quality comparable to a silver salt color photograph. In recent years, image information captured by a digital camera, digital video, scanner, or the like or electronic image information in a computer has been widely used as a technique for hard copying.

加えて、これらの記録方式においては、被記録媒体の記録面を保護して永続的な耐久性を付与すること、並びに記録面の光沢度や平滑度を上げる等して画像品位をさらに向上させることを目的として、画像記録後にラミネート層を被記録媒体の記録面上にラミネートする技術も広く知られている。   In addition, in these recording methods, the recording surface of the recording medium is protected to give permanent durability, and the glossiness and smoothness of the recording surface are increased to further improve the image quality. For this purpose, a technique of laminating a laminate layer on a recording surface of a recording medium after image recording is also widely known.

記録面へのラミネートに用いる装置としては、基材と、該基材上に剥離可能に形成されたラミネート層とからなるラミネート材を記録面上に供給し、積層された被記録媒体及びラミネート材を加熱圧着することにより、被記録媒体の記録面上にラミネート層を転写した後、基材をラミネート層から剥離するラミネート装置が存在する(特許文献1)。   As an apparatus used for laminating on a recording surface, a recording medium and a laminating material which are laminated by supplying a laminating material comprising a base material and a laminating layer formed so as to be peelable on the base material onto the recording surface. There is a laminating apparatus that transfers the laminate layer onto the recording surface of the recording medium by thermocompression bonding, and then peels the substrate from the laminate layer (Patent Document 1).

しかしながら、上記特許文献1に開示されたラミネート装置にあっては、被記録媒体を異なる幅サイズのものに取り替える都度、ラミネート材を適合する幅サイズのものに取り替えなければならないし、また、この交換の手間を無くそうと思えば、比較的大きな幅サイズのラミネート材を幅サイズの異なる各種の被記録媒体に対して兼用させることとなるが、この場合、ラミネート処理後にラミネート層の余分な部分(記録面にラミネートされない部分:非ラミネート部分)を被記録媒体の端縁に沿って切除する必要があり、何れにしても煩雑であることに変わりはない。   However, in the laminating apparatus disclosed in Patent Document 1, every time the recording medium is replaced with one having a different width size, the laminating material must be replaced with one having a suitable width size. However, in this case, an extra portion of the laminate layer (after the lamination process ( It is necessary to cut off a portion that is not laminated on the recording surface (non-laminated portion) along the edge of the recording medium, and in any case, it is complicated.

そのため、非ラミネート部分を切除する手間が省けるラミネート装置も存在する(特許文献2)。図12は、そのラミネート装置の概略構成を示し、所定送り長さに切断されたピース状の被記録媒体Aと、ロールから連続シートとして供給されるラミネート材BとがフィルムガイドロールFを介して積層され、プラテンロールG及び加熱された中間ロールH間を通過する際に加熱圧着され、しかる後、下流側に配置された剥離ロールIにて基材Cがラミネート層Dから剥離されるようになっている点では、特許文献1に開示されたラミネート装置と概ね同じであるが、特許文献2に開示されたラミネート装置では、基材Cを剥離する際、非ラミネート部分Dbがラミネート部分Daから切り離され、基材Cと共に持ち去られるようになっている。
特開昭58−224779号公報 特開平10−211651号公報
For this reason, there is a laminating apparatus that can save the labor of excising the non-laminate portion (Patent Document 2). FIG. 12 shows a schematic configuration of the laminating apparatus, in which a piece-like recording medium A cut to a predetermined feeding length and a laminating material B supplied as a continuous sheet from a roll are passed through a film guide roll F. It is laminated and heat-pressed when passing between the platen roll G and the heated intermediate roll H, and then the base material C is peeled from the laminate layer D by the peeling roll I arranged on the downstream side. However, in the laminating apparatus disclosed in Patent Document 2, when the substrate C is peeled off, the non-laminated portion Db is separated from the laminated portion Da. It is cut off and taken away with the base material C.
JP-A-58-224779 JP 10-211161 A

上記特許文献2に開示されたラミネート装置は、基材Cを被記録媒体Aの記録面から離間させることにより、基材Cと共に非ラミネート部分Dbを持ち上げ、その際に生じる非ラミネート部分Dbとラミネート部分Daとの境界付近の引っ張り力によって、当該部分を強引に破断させる(強引に引きちぎる)ものである。   The laminating apparatus disclosed in Patent Document 2 lifts the non-laminate portion Db together with the base material C by separating the base material C from the recording surface of the recording medium A, and laminates the non-laminate portion Db and the resulting laminate. The portion is forcibly broken (forcibly torn off) by the pulling force near the boundary with the portion Da.

そのため、ラミネート部分Daと非ラミネート部分Dbとの境界近傍において、図13に示す如く、非ラミネート部Dbの一部がラミネート部Da側に残ったり、ラミネート部Daの一部が被記録媒体Aから引き剥がされたりしてしまい、非ラミネート部分Dbから分離したラミネート部分Daの端縁が被記録媒体Aの端縁に沿った態様とならず、不均一な形状になってしまうといった問題があり、ラミネート処理済みの被記録媒体Aの端縁処理が余儀なくされている。   Therefore, in the vicinity of the boundary between the laminate portion Da and the non-laminate portion Db, as shown in FIG. 13, a part of the non-laminate portion Db remains on the laminate portion Da side, or a part of the laminate portion Da is removed from the recording medium A. There is a problem that the edge of the laminated portion Da separated from the non-laminated portion Db does not follow the edge of the recording medium A and becomes non-uniform in shape. The edge processing of the recording medium A that has been subjected to the lamination process is unavoidable.

また、ラミネート部分Daと被記録媒体Aとの密着力及び/又は非ラミネート部分Dbの基材Cとの密着力が被記録媒体Aの端縁付近において不均一な場合や、不十分な場合、ラミネート材Bの搬送速度、ラミネート層Dの素性、被記録媒体Aに対する基材Cの引き剥がし角度が適正でない場合等には、ラミネート部分Daと非ラミネート部分Dbとが分離されることなく、非ラミネート部分Dbに引っ張られてラミネート部分Da全体が被記録媒体Aから引き剥がされたり、あるいは非ラミネート部分Dbに引っ張られて記録面を含む表層が被記録媒体Aから引き剥がされてしまうといった問題もある。   Further, when the adhesion between the laminate portion Da and the recording medium A and / or the adhesion between the non-laminate portion Db and the base material C is uneven in the vicinity of the edge of the recording medium A, or when it is insufficient, When the conveying speed of the laminate material B, the characteristics of the laminate layer D, the peeling angle of the base material C with respect to the recording medium A are not appropriate, etc., the laminated portion Da and the non-laminated portion Db are not separated. There is also a problem that the entire laminate portion Da is pulled away from the recording medium A by being pulled by the laminate portion Db, or the surface layer including the recording surface is pulled away from the recording medium A by being pulled by the non-laminate portion Db. is there.

そこで、本発明は、被記録媒体にラミネートされたラミネート層を記録面(ラミネート面)から離間させてラミネート部分と非ラミネート部分とを切り離す方式であるために従来のラミネート装置が抱える上記問題に鑑みてなされたもので、被記録媒体のラミネート処理後に端縁処理を行うことなく、被記録媒体に対するラミネート処理をきれいに仕上げることのできるラミネート装置及びラミネート方法を提供することを課題とする。   Therefore, the present invention is a system in which a laminate layer laminated on a recording medium is separated from a recording surface (laminate surface) to separate a laminate portion and a non-laminate portion, and therefore, in view of the above-described problems of conventional laminate apparatuses. Thus, an object of the present invention is to provide a laminating apparatus and a laminating method that can cleanly finish the laminating process on the recording medium without performing the edge processing after the laminating process of the recording medium.

本発明に係るラミネート装置は、被記録媒体の記録面上にラミネート層を形成するラミネート装置において、被記録媒体を順次連続して供給する被記録媒体供給部と、ラミネート層が被記録媒体よりも大きなサイズに形成された長尺なラミネート材と、被転写手段との間に被記録媒体を介在させた状態で、前記ラミネート材を被記録媒体及び前記被転写手段に加熱圧着する圧着部と、ラミネート層と記録面とが密着したラミネート部分と、ラミネート層と被転写手段とが密着した非ラミネート部分とを切り離すべく、被転写手段を被記録媒体の記録面と反対面側に離間させる分離部と、を備え、先行の被記録媒体と後続の被記録媒体が供給方向に密接した状態で前記ラミネート層が密着されることを特徴とする。
A laminating apparatus according to the present invention is a laminating apparatus for forming a laminating layer on a recording surface of a recording medium, and a recording medium supplying unit for sequentially supplying the recording medium, and the laminating layer is more than the recording medium. A pressure-bonding portion that heat-presses the laminate material to the recording medium and the transfer target unit in a state where the recording medium is interposed between the long laminate material formed in a large size and the transfer target unit; Separating part for separating the transfer means on the side opposite to the recording surface of the recording medium in order to separate the laminate part where the laminate layer and the recording surface are in close contact with the non-laminate part where the laminate layer and the transfer means are in close contact with each other When, with a preceding recording medium and subsequent recording medium is characterized in that the laminate layer while being in contact tightly is in close contact with the feed direction.

また、本発明に係るラミネート方法は、被記録媒体の記録面上にラミネート層を形成するラミネート方法において、被記録媒体を順次連続して供給し、ラミネート層が被記録媒体よりも大きなサイズに形成された長尺なラミネート材と、被転写手段との間に被記録媒体を介在させた状態で、前記ラミネート材を被記録媒体及び前記被転写手段に加熱圧着し、先行の被記録媒体と後続の被記録媒体が供給方向に密接した状態で前記ラミネート層を密着させ、ラミネート層と記録面とが密着したラミネート部分と、ラミネート層と被転写手段とが密着した非ラミネート部分とを切り離すべく、被転写手段を被記録媒体の記録面と反対面側に離間させることを特徴とする。
Further, the laminating method according to the present invention is a laminating method for forming a laminate layer on a recording surface of a recording medium. The recording medium is sequentially supplied continuously, and the laminating layer is formed in a larger size than the recording medium. In a state where the recording medium is interposed between the elongated laminate material and the transfer means, the laminate material is heat-pressed to the recording medium and the transfer means, and the preceding recording medium and the succeeding recording medium are brought into close contact with the laminate layer in a state where the recording medium is in contact closely to the feed direction of the order disconnecting a laminated portion in which a the laminate layer recording surface in close contact, and a non-laminated portion where the laminate layer and the transfer means in close contact characterized by Rukoto is separated to be transferred means on the opposite side to the recording surface of the recording medium.

上記構成によれば、被記録媒体よりも大きなサイズのラミネート材と、被転写手段との間に被記録媒体を介在させた状態で加熱圧着することにより、ラミネート材のラミネート層は、被記録媒体の記録面の全面に密着すると共に、該記録面の供給(搬送)方向と直交する方向(幅方向)における両側端縁からはみ出た部分が被転写手段に密着する。   According to the above configuration, the laminate layer of the laminate material is recorded on the recording medium by thermocompression bonding with the recording medium interposed between the laminate material having a size larger than that of the recording medium and the transfer target. And a portion protruding from both side edges in a direction (width direction) orthogonal to the supply (conveyance) direction of the recording surface is in close contact with the transfer target.

この状態で、被転写手段を被記録媒体の記録面と反対面側に離間させると、ラミネート層は被記録媒体の反対面側に引っ張られる(引き込まれる)こととなるが、この際、被記録媒体がある部分とない部分との境界(即ち、被記録媒体の幅方向の両側端縁(エッジ))に沿って引っ張り力が集中的に作用するため、ラミネート層と記録面とが圧着した部分(記録面上にラミネート層が積層されたラミネート部分)と、ラミネート層と被転写手段とが圧着した部分(被記録媒体に積層していない非ラミネート部分)とが切り離されるのは勿論、被記録媒体の記録面上に形成されたラミネート層の幅方向の両側端縁は被記録媒体の幅方向の両側端縁に沿ったきれいなものとなる。   In this state, if the transfer target is separated from the recording surface of the recording medium, the laminate layer is pulled (pulled) to the opposite surface of the recording medium. The portion where the laminate layer and the recording surface are pressure-bonded because the tensile force acts intensively along the boundary between the portion where the medium is present and the portion where the medium is not present (that is, both side edges in the width direction of the recording medium) Of course, the (laminate portion where the laminate layer is laminated on the recording surface) and the portion where the laminate layer and the transfer means are pressed (non-laminate portion not laminated on the recording medium) are separated. Both side edges in the width direction of the laminate layer formed on the recording surface of the medium are clean along both side edges in the width direction of the recording medium.

さらに、上記構成のラミネート装置及びラミネート方法によれば、被記録媒体を順次連続して供給できる機能を有することで、被記録媒体間の間隔を空けずに加熱圧着することが可能になる。よって、先行の被記録媒体と後続の被記録媒体が密接した状態でラミネート層を双方の記録面に形成(密着)できる。従って、被記録媒体間の非ラミネート部が形成されず、この分のラミネート材が節約され、ランニングコストの低下を図れるのである。
Further, according to the laminating apparatus and laminates method having the aforementioned configuration, by having the ability to supply sequentially continuously recording medium, it is possible to heat and pressure to the Inability empty spacing between the recording medium. Therefore, it can be formed on the recording surfaces of both the laminate layer in a state where the preceding recording medium and subsequent recording media are in contact tightly (adhesion). Therefore, it not made non-laminate section shape between the recording medium, the amount of the laminate material is saved, it's attained a reduction in running cost.

尚、上記被転写手段の離間後、先行の被記録媒体と後続の被記録媒体がラミネート層を介して連結した状態となっているが、例えば、被転写手段の離間工程後に設ける切断工程にて両者を分断させることが想定できる。この場合の切断工程では、連結状態にある両被記録媒体を相対的に離間させ、被記録媒体同士を連結するラミネート層を破断させて、両者を分断する手法を採用することができる。   In addition, after the separation of the transfer means, the preceding recording medium and the succeeding recording medium are connected via a laminate layer. For example, in a cutting step provided after the separation process of the transfer means It can be assumed that both are divided. In the cutting process in this case, it is possible to employ a technique in which both the recording media in the connected state are relatively separated from each other, the laminate layer that connects the recording media is broken, and the both are separated.

以上の如く、本発明は、間隔を空けずに連続供給される被記録媒体を、それよりも大きなサイズのラミネート材で覆うように重ねて加熱圧着し、そのラミネート材のラミネート層を被記録媒体の記録面と反対面側に引っ張る(引き込む)ことにより、被記録媒体がある部分とない部分との境界(幅方向において被記録媒体を挟むようにできる境界)に沿って引っ張り力を集中的に作用させてラミネート部分と非ラミネート部分とを切り離すものであるため、被記録媒体の記録面上に形成されるラミネート層の幅方向の両側端縁を被記録媒体の幅方向の両側端縁に沿ったきれいなものとすることができ、そのため、被記録媒体のラミネート処理後に端縁処理を行うことなく、被記録媒体に対するラミネート処理をきれいに仕上げることができる。
As mentioned above, the present invention is a recording medium which is continuously fed without spaced intervals, it heated and pressed stacked so as to cover with a laminate material having a size larger than, the recording of the laminate layer of the laminated material By pulling (pulling in) the opposite side of the recording surface of the medium, the tensile force is concentrated along the boundary between the part where the recording medium is present and the part where the recording medium is not present (the boundary where the recording medium can be sandwiched in the width direction). Therefore, both side edges in the width direction of the laminate layer formed on the recording surface of the recording medium are changed to both side edges in the width direction of the recording medium. Therefore, it is possible to finish the laminating process on the recording medium neatly without performing edge processing after the laminating process of the recording medium.

また、連続供給される被記録媒体を密接させてラミネートするため、各被記録媒体間の非ラミネート部が形成されず、ラミネート材の消費が節約され、ランニングコストの低下を図れる。 Also, for laminating a recording medium which is continuously supplied by closely not made non-laminate section shape between the recording medium, thus saving the consumption of the laminate material, thereby lowering the running cost.

以下、本発明の実施形態に係るラミネート装置について図面を参酌しつつ説明する。   Hereinafter, a laminating apparatus according to an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.

<第一実施形態>
まず、本実施形態に係るラミネート装置の外観イメージを図1及び図2を参照して簡単に説明する。ラミネート装置は、筐体1内に各種の機能部(これについては後述する)を内装し、画像記録を終えた被記録媒体Aをラミネート処理のために供給する被記録媒体供給部(供給部)10を筐体1の一方側に備えると共に、ラミネート処理を終えた被記録媒体Aを排出する完成品排出部(排出部)150を筐体1の他方側に備えて構成される。
<First embodiment>
First, an appearance image of the laminating apparatus according to the present embodiment will be briefly described with reference to FIGS. The laminating apparatus includes various functional units (which will be described later) in the housing 1, and a recording medium supply unit (supplying unit) that supplies the recording medium A for which image recording has been completed for laminating processing. 10 is provided on one side of the casing 1, and a finished product discharge section (discharge section) 150 that discharges the recording medium A that has been laminated is provided on the other side of the casing 1.

筐体1は、左右に配置された側方フレーム1a,1bと、該側方フレーム1a,1b間の適宜箇所に配されて側方フレーム1a,1bを所定間隔で連結する連結フレーム1cとからなる。また、側方フレーム1a,1bは、それぞれ上部下部に分かれており、上部の側方フレーム1a,1b及びそれを連結する連結フレーム1cで上部筐体1Aが構成される一方、下部の側方フレーム1a,1b及びそれを連結する連結フレーム1cで下部筐体1Bが構成される。   The housing 1 includes side frames 1a and 1b arranged on the left and right sides, and a connecting frame 1c that is arranged at an appropriate position between the side frames 1a and 1b and connects the side frames 1a and 1b at a predetermined interval. Become. The side frames 1a and 1b are divided into upper and lower parts, respectively, and the upper side frame 1a and 1b and the connecting frame 1c for connecting the upper frame 1A constitute the upper casing 1A, while the lower side frame 1a and 1b. A lower housing 1B is configured by 1a, 1b and a connecting frame 1c connecting them.

そのため、筐体1は上下に分離可能である。より詳しくは、上部筐体1Aは、一部1dが下部筐体1Bに回転自在に支持されて下部筐体1Bに対して開閉自在に揺動する。また、上部筐体1Aと下部筐体1Bとが合わさった閉位置を維持するために、ロック機構2が筐体1に設けられている。   Therefore, the housing 1 can be separated vertically. More specifically, a part 1d of the upper housing 1A is rotatably supported by the lower housing 1B and swings so as to be openable and closable with respect to the lower housing 1B. A lock mechanism 2 is provided in the housing 1 in order to maintain a closed position where the upper housing 1A and the lower housing 1B are combined.

被記録媒体供給部10は、筐体1の一方側において下部筐体1Bの外面に連設されたソーター14を備える。ソーター14は、複数枚の被記録媒体A,A…を積み上げ状態で収容する収容部15と、該収容部15に収容された被記録媒体A,A…のうち、最上の被記録媒体Aを一枚ずつ被記録媒体供給口12に向けて送り出す送りローラ16とで構成されている。   The recording medium supply unit 10 includes a sorter 14 connected to the outer surface of the lower housing 1 </ b> B on one side of the housing 1. The sorter 14 accommodates a plurality of recording media A, A... In a stacked state, and the top recording medium A among the recording media A, A. The feeding roller 16 feeds the recording medium one by one toward the recording medium supply port 12.

収容部15は、箱状に形成されており、下部筐体1Bに連結される壁部には、被記録媒体供給口12に対応してスリット状の開口が形成されている。収容部15内には、上下方向に移動可能に収容されて複数枚の被記録媒体Aを載置する載置板17と、収容部15内で載置板17を上方に向けて付勢すべく、当該収容部15の底部と載置板17との間に介装された付勢手段18(本実施形態においてはコイルバネ)とが内装されている。   The accommodating portion 15 is formed in a box shape, and a slit-shaped opening corresponding to the recording medium supply port 12 is formed in the wall portion connected to the lower housing 1B. A receiving plate 17 which is accommodated in the receiving portion 15 so as to be movable in the vertical direction and places a plurality of recording media A, and the mounting plate 17 is urged upward in the receiving portion 15. Accordingly, an urging means 18 (in this embodiment, a coil spring) interposed between the bottom of the housing portion 15 and the mounting plate 17 is internally provided.

送りローラ16は、付勢手段18による載置板17に対する付勢で、載置板17に載置された複数枚の被記録媒体A,A…のうちの最上の被記録媒体Aに対して圧接し、該最上の被記録媒体Aが収容部15のスリット(被記録媒体供給口12)に対応した配置となるように配設されている。つまり、該送りローラ16は、付勢手段18による付勢で最上の被記録媒体Aがスリット(被記録媒体供給口12)の形成位置からずれた位置にならないように規制するように配置されている。送りローラ16は、その圧接ポイントが最上の被記録媒体Aの供給側(筐体1側)の略端部位置となるように配置され、先行する被記録媒体Aと後続の被記録媒体Aとの間隔を略空けずに順次被記録媒体Aを送り出すべく、常時回転されるように構成されている。当該回転によって、ソーター14は、被記録媒体Aの端部付近の記録面と当該送りローラ16の外周面との摩擦により、最上の被記録媒体Aのみを被記録媒体供給口12に向けて送り出すようになっている。そして、送り出された被記録媒体Aは、後続の被記録媒体Aが送り出される前に後述する第一圧着部40に達し、該第一圧着部40はソーター14の送り速度と略同一速度にて当該被記録媒体Aを後段の工程に搬送する。従って、被記録媒体Aを間隔を略空けず詰めた状態で連続供給することができるのである。尚、幅方向に相対接離する一対の幅規制ガイドを載置板17に設けて、被記録媒体Aの幅サイズを問わず、常に送り出す被記録媒体Aの幅方向中心を合わせるようにするのが好ましい。   The feed roller 16 is urged against the mounting plate 17 by the urging means 18 and is applied to the uppermost recording medium A among the plurality of recording media A, A... Mounted on the mounting plate 17. The uppermost recording medium A is in pressure contact, and is arranged so as to correspond to the slit (recording medium supply port 12) of the storage unit 15. That is, the feed roller 16 is arranged so as to restrict the uppermost recording medium A from being displaced from the position where the slit (recording medium supply port 12) is formed by the urging force of the urging means 18. Yes. The feed roller 16 is arranged so that its pressure contact point is substantially the end position on the supply side (housing 1 side) of the uppermost recording medium A, and the preceding recording medium A and the subsequent recording medium A The recording medium A is continuously rotated so as to sequentially feed the recording medium A without substantially leaving the interval. By this rotation, the sorter 14 feeds only the uppermost recording medium A toward the recording medium supply port 12 by friction between the recording surface near the end of the recording medium A and the outer peripheral surface of the feeding roller 16. It is like that. Then, the sent recording medium A reaches a first press-bonding section 40 described later before the subsequent recording medium A is sent, and the first press-bonding section 40 has a speed substantially equal to the feeding speed of the sorter 14. The recording medium A is conveyed to the subsequent process. Accordingly, it is possible to continuously supply the recording medium A in a state where the recording medium A is packed without being substantially spaced. A pair of width regulating guides that are relatively close to and away from each other in the width direction are provided on the mounting plate 17 so that the center in the width direction of the recording medium A to be sent out is always aligned regardless of the width size of the recording medium A. Is preferred.

また、完成品排出部150は、筐体1の他方側において上部筐体1Aと下部筐体1Bとの境界部分に取り付けられた載置板151を備える。載置板151は、下部筐体1Bに固定して取り付けられている。   Further, the finished product discharger 150 includes a mounting plate 151 attached to a boundary portion between the upper housing 1A and the lower housing 1B on the other side of the housing 1. The mounting plate 151 is fixedly attached to the lower housing 1B.

被記録媒体供給部10と完成品排出部150とを連絡する被記録媒体Aの搬送経路は、上部筐体1Aと下部筐体1Bとの境界部分に沿って設定されている。従って、上部筐体1Aを上方に揺動させた開位置において、搬送経路は開放され、搬送経路上の被記録媒体Aを取り出すことができる。   A conveyance path of the recording medium A that connects the recording medium supply unit 10 and the finished product discharge unit 150 is set along a boundary portion between the upper casing 1A and the lower casing 1B. Therefore, the transport path is opened at the open position where the upper casing 1A is swung upward, and the recording medium A on the transport path can be taken out.

機能部は、大別すると、図2に示す如く、搬送経路上で搬送される被記録媒体Aの記録面(上面)側から、ベースとなる基材C及びラミネート層が積層されたシート状のラミネート材Bを供給するラミネート材供給部(供給部)20と、搬送経路上で搬送される被記録媒体Aの記録面とは反対の面(下面:ベース面)側から、被転写手段としてのシート状のアンダーフィルムEを供給するアンダーフィルム供給部(供給部)30と、供給されたラミネート材B及びアンダーフィルムEの間に被記録媒体Aが供給されて積層された積層体(ラミネート材B及びアンダーフィルムEとの間に被記録媒体Aを介在させた状態のもの)を加熱圧着する第一及び第二圧着部(圧着部)40,50と、加熱圧着後のラミネート材Bから基材Cを剥離する剥離部60と、剥離された基材Cを回収する基材回収部(回収部)70と、加熱圧着後のアンダーフィルムEを被記録媒体Aから分離させる分離部80と、離間させたアンダーフィルムEを回収するアンダーフィルム回収部(回収部)90とに分けられる。   As shown in FIG. 2, the functional unit is roughly divided into a sheet-like structure in which a base material C serving as a base and a laminate layer are laminated from the recording surface (upper surface) side of the recording medium A conveyed on the conveyance path. A laminate material supply unit (supply unit) 20 that supplies the laminate material B and a surface (lower surface: base surface) opposite to the recording surface of the recording medium A conveyed on the conveyance path are used as transfer means. A laminate (laminate material B) in which the recording medium A is supplied and laminated between the under film supply unit (supply unit) 30 that supplies the sheet-like under film E, and the supplied laminate material B and the under film E. The first and second pressure bonding portions (pressure bonding portions) 40 and 50 for heat-pressing the recording medium A between the film and the under film E), and the laminate B after the heat-pressure bonding to the base material Stripping C Part 60, a base material recovery part (recovery part) 70 for recovering the peeled base material C, a separation part 80 for separating the underfilm E after thermocompression bonding from the recording medium A, and a separated under film E And an under film recovery unit (recovery unit) 90 for recovering the liquid.

ラミネート材供給部20は、図3に示す如く、ラミネート材Bをロールから連続シートとして供給するもので、ラミネート材Bのロールを保持するホルダー(ラミネート材原反保持体)21を備えるほか、ホルダー21と搬送経路との間に配置されるフリーローラ22を備える。   As shown in FIG. 3, the laminate material supply unit 20 supplies the laminate material B as a continuous sheet from a roll, and includes a holder (laminate material holding body) 21 that holds the roll of the laminate material B. 21 and a free roller 22 disposed between the conveyance path.

ホルダー21は、フリーローラ22と共にその両端が側方フレーム1a,1bに回転自在に支持されている。フリーローラ22は、ホルダー21に取り付けられたロール及び後述する圧着部のローラ43の共通接線よりも内側(搬送経路側)となるように配置されることにより、ロールから繰り出されるラミネート材Bを搬送経路に至るまでの所定区間にて所定角度範囲で巻き付かせ、併せて搬送経路に対するラミネート材Bの進入角度を決定する。また、このフリーローラ22は、後述するように加熱ローラとなっている第一圧着部40の圧着ローラ43からの熱の影響を受け得る領域内に配置されている。そして、フリーローラ22の少なくとも表面に用いる材料は、熱吸収率及び熱伝導率が比較的優れる黒色のアルマイトとしている。   Both ends of the holder 21 are rotatably supported by the side frames 1a and 1b together with the free roller 22. The free roller 22 is disposed so as to be on the inner side (conveying path side) of the roll attached to the holder 21 and the common tangent line of the roller 43 of the press-bonding section described later, thereby conveying the laminate material B fed from the roll. Wrapping is performed in a predetermined angle range in a predetermined section until reaching the path, and the approach angle of the laminate material B with respect to the transport path is determined. In addition, the free roller 22 is disposed in a region that can be affected by heat from the pressure roller 43 of the first pressure-bonding portion 40 serving as a heating roller, as will be described later. The material used for at least the surface of the free roller 22 is black alumite, which has a relatively excellent heat absorption rate and heat conductivity.

本実施形態のラミネート装置に用いられるラミネート材Bは、図6に示す如く、被記録媒体Aの記録面をラミネートするラミネート層Dを備えている。該ラミネート層Dは、記録面に対して接着する接着層D’と、該接着層D’上に形成され、記録面を保護する保護層D''とからなる積層構造をなしている。本実施形態に係る保護層D''は、透過性を有するアクリル系樹脂で形成されている。接着層D’は、保護層D''との接着性を維持すべく、透過性を有するジョイント用のアンカーコート層D''' を介して保護層D''と積層状態をなしている。該接着層D’は、アンダーフィルムEに対する接着力が、保護層D''に対する基材Cの密着力よりも高く、且つ透過性を有する樹脂(本実施形態においては、熱を加えることで接着力を発揮する熱可塑性樹脂:ポリエステル系の樹脂)によって形成されている。   A laminating material B used in the laminating apparatus of the present embodiment includes a laminating layer D for laminating the recording surface of the recording medium A as shown in FIG. The laminate layer D has a laminated structure including an adhesive layer D ′ that adheres to the recording surface and a protective layer D ″ that is formed on the adhesive layer D ′ and protects the recording surface. The protective layer D ″ according to the present embodiment is formed of a transparent acrylic resin. The adhesive layer D ′ is laminated with the protective layer D ″ via a joint anchor coat layer D ″ ′ having transparency so as to maintain adhesiveness with the protective layer D ″. The adhesive layer D ′ has a higher adhesive force to the under film E than the adhesive force of the base material C to the protective layer D ″ and has permeability (in this embodiment, it is bonded by applying heat). A thermoplastic resin that exhibits strength: a polyester-based resin).

さらに、ラミネート材Bは、加熱圧着や搬送時にラミネート層Dに傷が付くのを防止すると共に、加熱圧着時にラミネート層Dにシワ等が発生するのを防止すべく、ラミネート層(保護層D'')D上にシート状の基材Cが剥離可能に積層されている。つまり、該ラミネート材Bは、ラミネート層D上に基材Cを積層することで、該ラミネート層Dの表面の傷付きを防止すると共に、当該ラミネート材B自身にコシを与え(厚みを厚くして当該ラミネート材Bにおける撓みの自由度を下げ)、加熱圧着時の圧力等の影響でラミネート層Dにシワが発生するのを防止できるように構成されている。基材Cは、ポリエチレンテレフタレート(PET)製のフィルムで構成されており、ラミネート層(保護層D'')Dに対して自らが保有する粘着性によって剥離可能に密着しており、ラミネート層Dと共に積層構造をなしている。   Furthermore, the laminate material B is used to prevent the laminate layer D from being scratched during thermocompression bonding and transportation, and to prevent the laminate layer D from being wrinkled during thermocompression bonding (protective layer D ′). ') A sheet-like substrate C is laminated on D so as to be peelable. That is, by laminating the base material C on the laminate layer D, the laminate material B prevents the surface of the laminate layer D from being scratched and gives the laminate material B itself stiffness (thickening the thickness). The degree of freedom of bending in the laminate material B is reduced), and the occurrence of wrinkles in the laminate layer D due to the influence of pressure or the like during thermocompression bonding can be prevented. The base material C is composed of a film made of polyethylene terephthalate (PET), and is in close contact with the laminate layer (protective layer D ″) D so as to be peelable by its own adhesiveness. And a laminated structure.

上記構成のラミネート材Bは、被記録媒体Aよりも大きなサイズ、即ち、ラミネート層Dを被記録媒体Aの記録面に対向させた状態で、該ラミネート材B(ラミネート層D)で被記録媒体Aを覆うことができるサイズに設定されている。本実施形態において、上述の如く、ラミネート材Bが長尺なものであるため、一方向(搬送経路での進行方向)のサイズは問題とならず、幅(搬送経路での進行方向と直交する方向の寸法)が搬送経路上の被記録媒体Aの幅よりも広く設定されている。そのため、被記録媒体Aが搬送方向に対して平行である場合は勿論のこと、若干傾いている場合であったとしても、被記録媒体Aがラミネート材Bから幅方向にはみ出ることはなく、ラミネート材B(ラミネート層D)で被記録媒体Aの全面を確実に覆うことができるのである。尚、上記構成のラミネート材Bのロールは、基材Cが外側を向き、ラミネート層Dが内側を向くようにして巻かれており、そのため、フリーローラ22に対しては基材Cが接触するようになっている。   The laminate material B having the above configuration is larger in size than the recording medium A, that is, in a state where the laminate layer D is opposed to the recording surface of the recording medium A, the recording material is recorded with the laminate material B (laminate layer D). A size that can cover A is set. In this embodiment, since the laminate material B is long as described above, the size in one direction (the traveling direction in the transport path) is not a problem, and the width (perpendicular to the traveling direction in the transport path). The dimension in the direction) is set wider than the width of the recording medium A on the transport path. Therefore, the recording medium A does not protrude from the laminating material B in the width direction even when the recording medium A is parallel to the transport direction, or even when it is slightly inclined. The entire surface of the recording medium A can be reliably covered with the material B (laminate layer D). The roll of the laminate material B having the above configuration is wound so that the base material C faces the outside and the laminate layer D faces the inside, so that the base material C contacts the free roller 22. It is like that.

一方、図3に戻り、アンダーフィルム供給部30は、アンダーフィルムEをロールから連続シートとして供給するもので、アンダーフィルムEのロールを保持するホルダー(アンダーフィルム原反保持体)31を備えるほか、ホルダー31と搬送経路との間に配置されるフリーローラ32を備える。   On the other hand, returning to FIG. 3, the under film supply unit 30 supplies the under film E from the roll as a continuous sheet, and includes a holder (under film original fabric holder) 31 that holds the roll of the under film E, A free roller 32 is provided between the holder 31 and the conveyance path.

ホルダー31は、フリーローラ32と共にその両端が側方フレーム1a,1bに回転自在に支持されている。フリーローラ32は、ホルダー31に取り付けられたロール及び後述する圧着部のローラ41の共通接線よりも内側(搬送経路側)となるように配置されることにより、ロールから繰り出されるアンダーフィルムEを搬送経路に至るまでの所定区間にて所定角度範囲で巻き付かせ、併せて搬送経路に対するアンダーフィルムEの進入角度を決定する。また、このフリーローラ32は、後述するように加熱ローラとなっている第一圧着部40の駆動ローラ41からの熱の影響を受け得る領域内に配置されている。そして、フリーローラ32の少なくとも表面に用いる材料は、フリーローラ22と同様、熱吸収率及び熱伝導率が比較的優れる黒色のアルマイトとしている。   Both ends of the holder 31 are rotatably supported by the side frames 1a and 1b together with the free roller 32. The free roller 32 conveys the under film E fed out from the roll by being arranged so as to be on the inner side (conveyance path side) of the roll attached to the holder 31 and the common tangent line of the roller 41 of the pressure-bonding section described later. Wrapping is performed in a predetermined angle range in a predetermined section until reaching the path, and an approach angle of the under film E with respect to the transport path is determined. In addition, the free roller 32 is disposed in a region that can be affected by heat from the drive roller 41 of the first pressure-bonding portion 40 that is a heating roller, as will be described later. The material used for at least the surface of the free roller 32 is black alumite, which has a relatively excellent heat absorption rate and heat conductivity, like the free roller 22.

アンダーフィルムEは、積層された状態でベースとなる被転写材として機能するものであって、ラミネート材Bの接着層D’と熱接着性がある材質乃至該接着層D’と同質の材質からなる樹脂フィルムが用いられる。該アンダーフィルムEは、単層構造、積層構造のどちらも採用することができるが、本実施形態においては、PET(ポリエチレンテレフタレート)製の単層フィルムが採用されている。また、該アンダーフィルムEは、積層された状態でラミネート材B(ラミネート層D)がアンダーフィルムEの側縁から側方にはみ出すことのないよう、ラミネート材Bと同一か若しくはそれ以上の幅サイズのものが用いられる。   The under film E functions as a transfer material serving as a base in a laminated state, and is made of a material having thermal adhesiveness with the adhesive layer D ′ of the laminate material B or a material having the same quality as the adhesive layer D ′. A resin film is used. The under film E can employ either a single layer structure or a laminated structure, but in the present embodiment, a single layer film made of PET (polyethylene terephthalate) is employed. The under film E has a width size equal to or greater than that of the laminate material B so that the laminate material B (laminate layer D) does not protrude from the side edge of the under film E in a laminated state. Is used.

第一圧着部40は、駆動ローラ41と圧着ローラ43とを備える。駆動ローラ41は、被記録媒体Aのベース面側に配置され、圧着ローラ43は、被記録媒体Aの記録面側に配置され、何れもその両端が側方フレーム1a,1bに回転自在に支持されている。両ローラ41,43間において、ラミネート材B及びアンダーフィルムE並びにその間に被記録媒体供給部10から供給された被記録媒体Aが積層される(以下、被記録媒体A、ラミネート材B(ラミネート材Bを構成する各層)、及びアンダーフィルムEの少なくとも二つ以上が積層されたものを総称して「積層体」という)。   The first pressure bonding unit 40 includes a drive roller 41 and a pressure roller 43. The driving roller 41 is disposed on the base surface side of the recording medium A, and the pressure roller 43 is disposed on the recording surface side of the recording medium A, and both ends thereof are rotatably supported by the side frames 1a and 1b. Has been. Between the rollers 41 and 43, the laminate material B, the under film E, and the recording medium A supplied from the recording medium supply unit 10 are laminated (hereinafter referred to as recording medium A, laminating material B (laminate material). B) and layers in which at least two of the under films E are laminated are collectively referred to as “laminated body”).

両ローラ41,43は、積層体(A+B+E)に対して圧着作用を生じさせるものであり、例えば、駆動ローラ41には、金属ローラ又は極薄ゴムローラが採用され、圧着ローラ43には、シリコン系の耐熱ゴムローラが採用される。   Both rollers 41 and 43 generate a pressure-bonding action on the laminate (A + B + E). For example, the drive roller 41 is a metal roller or an ultra-thin rubber roller, and the pressure roller 43 is a silicon-based roller. The heat-resistant rubber roller is used.

また、両ローラ41,43は、軸芯部にヒータ42,44が存在しており、加熱ローラとなっている。ローラ41,43の表面における加熱温度は、駆動ローラ41では、60〜120℃の範囲内で設定され、圧着ローラ43では、80〜120℃の範囲内で設定される。駆動ローラ41は、被記録媒体A、ラミネート材B及びアンダーフィルムEの三者が加熱圧着されるポイント(ローラ41,43の理論的な接点)よりも前に、アンダーフィルム供給部30から供給されたアンダーフィルムEが所定角度で巻き付くように配置されており、アンダーフィルムEを加熱圧着ポイントに到達するのに先立って予熱できるようになっている。また、圧着ローラ43は、加熱圧着ポイントよりも前に、ラミネート材供給部20から供給されたラミネート材Bが所定角度で巻き付くように配置されており、ラミネート材Bを加熱圧着ポイントに到達するのに先立って予熱できるようになっている。しかも、フリーローラ22,32は、ローラ41,43からの熱を受けて加熱されるため、加熱ローラとしての機能も有しており、ラミネート材B及びアンダーフィルムEは、ローラ41,43の予熱に先立ち、フリーローラ22,32でも予熱されるようになっている。尚、第一圧着部40におけるアンダーフィルムE側のローラ(駆動ローラ)41も、加熱ローラとし且つラミネート材B側のローラ(圧着ローラ)43のローラ表面での加熱温度より低く設定するのは、アンダーフィルムEに対する熱影響を抑えつつ、ラミネート層D及びアンダーフィルムE間の熱溶着性を活性化させるためである。   Further, both rollers 41 and 43 have heaters 42 and 44 at the shaft core portions and are heating rollers. The heating temperature on the surfaces of the rollers 41 and 43 is set in the range of 60 to 120 ° C. for the driving roller 41, and is set in the range of 80 to 120 ° C. for the pressure roller 43. The driving roller 41 is supplied from the under film supply unit 30 before the point (theoretical contact point between the rollers 41 and 43) where the recording medium A, the laminate material B, and the under film E are heat-pressed. The under film E is disposed so as to be wound at a predetermined angle so that the under film E can be preheated before reaching the thermocompression bonding point. Further, the pressure roller 43 is arranged so that the laminate material B supplied from the laminate material supply unit 20 is wound at a predetermined angle before the heat pressure point, and reaches the heat pressure point. It can be preheated prior to. In addition, since the free rollers 22 and 32 are heated by receiving heat from the rollers 41 and 43, they also have a function as a heating roller, and the laminating material B and the under film E preheat the rollers 41 and 43. Prior to this, the free rollers 22 and 32 are also preheated. In addition, the roller (driving roller) 41 on the under film E side in the first pressure-bonding part 40 is also set as a heating roller and lower than the heating temperature on the roller surface of the roller (pressure-bonding roller) 43 on the laminate material B side. This is for activating the heat-welding property between the laminate layer D and the under film E while suppressing the thermal influence on the under film E.

また、駆動ローラ41が側方フレーム1a,1bに対して相対変位不能であるのに対し、圧着ローラ43は、圧着力調整機構45を介して側方フレーム1a,1b(及び駆動ローラ41)に対して相対変位可能となっている。該圧着力調整機構45は、側方フレーム1a,1bに取り付けられるベース450と、該ベース450に取り付けられ、搬送経路と直交する方向に軸心を有する軸451と、該軸451に沿ってスライドする可動体452と、該可動体452を搬送経路側に付勢する弾性体453と、該弾性体453の弾性復元力を調整するハンドル(調整部材)454とを備える。通常、両ローラ41,43間の圧着力は、50〜120kgfの範囲内で設定される。   Further, the drive roller 41 cannot be displaced relative to the side frames 1a and 1b, whereas the pressure roller 43 is connected to the side frames 1a and 1b (and the drive roller 41) via the pressure force adjusting mechanism 45. On the other hand, relative displacement is possible. The crimping force adjusting mechanism 45 includes a base 450 attached to the side frames 1a and 1b, a shaft 451 attached to the base 450 and having an axis in a direction perpendicular to the conveyance path, and slides along the shaft 451. A movable body 452, an elastic body 453 that biases the movable body 452 toward the conveyance path, and a handle (adjusting member) 454 that adjusts the elastic restoring force of the elastic body 453. Usually, the pressure between the rollers 41 and 43 is set within a range of 50 to 120 kgf.

第二圧着部50は、図4に示す如く、駆動ローラ51と圧着ローラ53を備える。駆動ローラ51は、被記録媒体Aのベース面側に配置され、圧着ローラ53は、被記録媒体Aの記録面側に配置され、何れもその両端が側方フレーム1a,1bに回転自在に支持されている。積層体(A+B+E)は、第二圧着部50よりも搬送経路の上流側に位置する剥離部60にて基材Cが剥離されるため、両ローラ51,53間には、積層体(A+B+E−C)が供給される。   As shown in FIG. 4, the second pressure bonding part 50 includes a drive roller 51 and a pressure roller 53. The drive roller 51 is disposed on the base surface side of the recording medium A, and the pressure roller 53 is disposed on the recording surface side of the recording medium A, and both ends thereof are rotatably supported by the side frames 1a and 1b. Has been. In the laminate (A + B + E), the base material C is peeled off at the peeling portion 60 located on the upstream side of the transport path from the second crimping portion 50, so that the laminate (A + B + E−) is between the rollers 51 and 53. C) is supplied.

両ローラ51,53は、積層体(A+B+E−C)に対して圧着作用を生じさせるものであり、例えば、駆動ローラ51及び圧着ローラ53の何れにも、シリコン系の耐熱ゴムローラが採用される。   Both rollers 51 and 53 cause a pressure-bonding action to the laminated body (A + B + E-C). For example, a silicon-based heat-resistant rubber roller is used for both the driving roller 51 and the pressure roller 53.

また、圧着ローラ53は、軸芯部にヒータ54が存在しており、加熱ローラとなっている。ローラ表面での加熱温度は、80〜120℃の範囲内で設定される。駆動ローラ51は、加熱ローラとなっていない。第二圧着部50における加熱温度(圧着ローラ53による加熱温度)は、仕上げ処理的な意味合いで、第一圧着部40における加熱温度(駆動ローラ41、及び圧着ローラ43でのトータル的な加熱温度)よりも低く設定している。即ち、例えば被記録媒体Aとラミネート層Dとの間に気泡が混入している場合、加熱せずに圧着すると、ラミネート層Dの接着層D’が硬化している状態で圧着することになるので、気泡をうまく押し込めないが、加熱した状態にすると、接着層D’が軟化し、その状態で圧着することにより、気泡がインクの隙間から被記録媒体Aの記録面に押し込まれて好適に除去されること、そして、加熱温度が高すぎると、ラミネート層D(の接着層D’)が被記録媒体Aの記録面からずれたり、剥がれてしまうこと、の理由から、第二圧着部50でも加熱すると共に、該第二圧着部50における加熱温度を第一圧着部40における加熱温度よりも低く設定している。また、第二圧着部50の駆動ローラ51を加熱ローラとしないのは、上述の如く、第二圧着部50における加熱温度を高くし過ぎないためであると共に、一度加熱した積層体を再度加熱し過ぎると、被記録媒体Aやラミネート層Dの品質が劣化するおそれがあること、ヒータが無くなって製造コストが下げられること、及び消費電力を少なくしてランニングコストが下げられること、にある。加えて、第二圧着部50における圧着力は、基材Cがない分、第一圧着部40における圧着力よりも小さく設定している。   Further, the pressure roller 53 has a heater 54 in the shaft core portion, and is a heating roller. The heating temperature on the roller surface is set within a range of 80 to 120 ° C. The drive roller 51 is not a heating roller. The heating temperature in the second press-bonding section 50 (heating temperature by the press-bonding roller 53) has a meaning in terms of finishing processing, and the heating temperature in the first press-bonding section 40 (total heating temperature in the driving roller 41 and the press-bonding roller 43). Set lower than. That is, for example, when bubbles are mixed between the recording medium A and the laminate layer D, if the pressure is applied without heating, the pressure is applied in a state where the adhesive layer D ′ of the laminate layer D is cured. Therefore, the air bubbles cannot be pushed in well, but when heated, the adhesive layer D ′ is softened, and the pressure is applied in that state, so that the air bubbles are pushed into the recording surface of the recording medium A from the gap of the ink. For the reason that the laminate layer D (adhesive layer D ′) is displaced from the recording surface of the recording medium A or peeled off when the heating temperature is too high, the second pressure-bonding portion 50 is removed. However, while heating, the heating temperature in the second crimping part 50 is set lower than the heating temperature in the first crimping part 40. Further, the reason why the driving roller 51 of the second pressure-bonding part 50 is not a heating roller is that the heating temperature in the second pressure-bonding part 50 is not excessively raised as described above, and the once heated laminate is heated again. If the temperature is too high, the quality of the recording medium A and the laminate layer D may be deteriorated, the heater is eliminated and the manufacturing cost is reduced, and the running cost is reduced by reducing the power consumption. In addition, the crimping force in the second crimping part 50 is set to be smaller than the crimping force in the first crimping part 40 due to the absence of the base material C.

また、第一圧着部40と同様、駆動ローラ51が側方フレーム1a,1bに対して相対変位不能であるのに対し、圧着ローラ53は、圧着力調整機構55を介して側方フレーム1a,1b(及び駆動ローラ41)に対して相対変位可能となっている。該圧着力調整機構55の構成は、第一圧着部40の圧着力調整機構55と同様であるので、特に説明は行わない。通常、両ローラ51,53間の圧着力は、50〜120kgfの範囲内で設定される。   Similarly to the first pressure-bonding portion 40, the drive roller 51 cannot be displaced relative to the side frames 1a and 1b, whereas the pressure-bonding roller 53 is connected to the side frames 1a and 1b via the pressure-bonding force adjusting mechanism 55. Relative displacement with respect to 1b (and drive roller 41) is possible. Since the configuration of the crimping force adjusting mechanism 55 is the same as that of the crimping force adjusting mechanism 55 of the first crimping portion 40, no particular description will be given. Usually, the pressure-bonding force between the rollers 51 and 53 is set within a range of 50 to 120 kgf.

剥離部60は、搬送経路の上流側に位置する第一圧着部40と、該第一圧着部40よりも搬送経路の下流側に位置する第二圧着部50との間に配置され、搬送経路に対向して配置されたナイフエッジ(剥離ガイド体)61を備える。   The peeling part 60 is disposed between the first pressure bonding part 40 located on the upstream side of the conveyance path and the second pressure bonding part 50 located on the downstream side of the conveyance path with respect to the first pressure bonding part 40, and the conveyance path. Is provided with a knife edge (peeling guide body) 61 disposed to face the surface.

即ち、剥離部60は、第一圧着部40で加熱圧着してから所定時間経過後に基材Cをラミネート層Dから分離させるべく、第一圧着部40から下流側に所定の距離をおいた位置にナイフエッジ61を備えている。このように、剥離部60を第一圧着部40から所定の距離をおいて配設しているのは、第一圧着部40で加熱圧着されることで活性化(粘性等を発揮)したラミネート層Dが通常の平衡状態(接着力が強くなった状態)になってからラミネート材B(ラミネート層D)に外力を作用させるようにするためである。   That is, the peeling part 60 is a position at a predetermined distance downstream from the first pressure-bonding part 40 so as to separate the base material C from the laminate layer D after a predetermined time has elapsed since the first pressure-bonding part 40 is heat-bonded. Is provided with a knife edge 61. Thus, the peeling part 60 is disposed at a predetermined distance from the first pressure bonding part 40 because the laminate is activated (exhibits viscosity, etc.) by being heat-pressed by the first pressure bonding part 40. This is because an external force is applied to the laminate material B (laminate layer D) after the layer D reaches a normal equilibrium state (a state in which the adhesive force is increased).

つまり、第一圧着部40における加熱から所定時間を経過すれば、被記録媒体Aに対するラミネート層Dの接着力が基材Cとラミネート層Dとの密着力よりも確実に増した状態となり、この状態で基材Cの剥離工程を行えば、ラミネート層Dが被記録媒体Aから不用意に剥がされることなく基材Cのみがきれいに剥がれるため、剥離部60と第一圧着部40との間隔を設けている。従って、剥離部60と第一圧着部40との間隔(所定距離)は、第一圧着部40を通過してから剥離部60に到達するまでの時間が、ラミネート層Dを活性状態から略通常の平衡状態に戻すのに必要な時間(所定時間)と略一致あるいはそれ以上となるように設定されている。   That is, when a predetermined time elapses from the heating in the first pressure bonding part 40, the adhesive force of the laminate layer D to the recording medium A is surely increased as compared with the adhesive force between the base material C and the laminate layer D. If the peeling process of the base material C is performed in the state, only the base material C is peeled cleanly without the laminate layer D being carelessly peeled off from the recording medium A, so that the distance between the peeling part 60 and the first pressure bonding part 40 is increased. Provided. Therefore, the interval (predetermined distance) between the peeling part 60 and the first pressure bonding part 40 is such that the time from passing through the first pressure bonding part 40 to reaching the peeling part 60 is approximately normal from the active state of the laminate layer D. It is set so that it substantially coincides with or exceeds the time (predetermined time) required to return to the equilibrium state.

ナイフエッジ61は、その先端部が搬送経路側となって搬送経路に対して鋭角で傾斜するようホルダー62に保持されている。具体的に説明すると、ナイフエッジ61は、剥離部60における搬送経路と対向する下面61aと、該下面61aにおける搬送方向の下流側の端縁に接続され、該下面61aに対して鋭角をなすように上方に延びる(基材回収部70に向けて延びる)傾斜面61bとを備える。また、下面61aと傾斜面61bとの接続線(稜線)は、搬送経路上での被記録媒体Aの搬送方向と略直交する方向に延びている。   The knife edge 61 is held by the holder 62 so that the tip end portion thereof becomes the transport path side and is inclined at an acute angle with respect to the transport path. More specifically, the knife edge 61 is connected to the lower surface 61a facing the conveyance path in the peeling unit 60 and the downstream edge of the lower surface 61a in the conveyance direction so as to form an acute angle with the lower surface 61a. And an inclined surface 61b extending upward (extending toward the base material recovery unit 70). Further, a connecting line (ridge line) between the lower surface 61a and the inclined surface 61b extends in a direction substantially orthogonal to the transport direction of the recording medium A on the transport path.

また、剥離部60は、ナイフエッジ61のガイド面としての傾斜面61bと所定間隔を有して対向するガイド面を有するガイド板63をさらに備え、ラミネート層Dから剥離させた連続シート状の基材Cは、ナイフエッジ61の傾斜面61b及びガイド板63のガイド面間を通って基材回収部70に送られるようになっている。   Further, the peeling portion 60 further includes a guide plate 63 having a guide surface facing the inclined surface 61b as a guide surface of the knife edge 61 with a predetermined distance, and a continuous sheet-like base peeled from the laminate layer D is provided. The material C is sent to the base material collection unit 70 through the inclined surface 61 b of the knife edge 61 and the guide surface of the guide plate 63.

基材回収部70は、ラミネート層Dから剥離させた連続シート状の基材Cをロール状に巻き取って回収するもので、基材Cのロールを保持するホルダー(回収基材保持体)71を備える。ホルダー71は、その両端が側方フレーム1a,1bに回転自在に支持されている。また、ホルダー71は、その巻き取り面がナイフエッジ61の先端部よりも搬送経路の上流側となるように配置されることにより、搬送経路から剥離される基材Cをナイフエッジ61の先端部に巻き付かせ、併せて搬送経路に対する基材Cの剥離角度を決定する。   The base material collection unit 70 collects the continuous sheet-like base material C peeled off from the laminate layer D in a roll shape, and a holder (recovered base material holder) 71 that holds the roll of the base material C. Is provided. Both ends of the holder 71 are rotatably supported by the side frames 1a and 1b. Further, the holder 71 is disposed so that the winding surface is on the upstream side of the conveyance path with respect to the leading edge of the knife edge 61, whereby the substrate C to be peeled from the conveyance path is removed from the leading edge of the knife edge 61. In addition, the peeling angle of the base material C with respect to the conveyance path is determined.

分離部80は、図5に示す如く、圧着部(第二圧着部50)よりも搬送経路の下流側(より詳しくは、該第二圧着部50と、積層体(A+B−C:完成品)を完成品排出部150へ搬出するための搬送ローラ対100との間)に配置され、搬送経路に対向して配置されたナイフエッジ(分離ガイド体)81を備える。   As shown in FIG. 5, the separating unit 80 is located downstream of the crimping unit (second crimping unit 50) in the transport path (more specifically, the second crimping unit 50 and the laminate (A + B-C: finished product)). And a knife edge (separation guide body) 81 disposed between the pair of transport rollers 100 for transporting the finished product to the finished product discharge section 150 and disposed facing the transport path.

即ち、分離部80は、第二圧着部50で加熱圧着してから所定時間経過後にアンダーフィルムEを被記録媒体Aから分離させるべく、第二圧着部50から下流側に所定の距離をおいた位置にナイフエッジ81を備えている。このように、分離部80を第二圧着部50から所定の距離をおいて配設しているのは、第二圧着部50で加熱圧着されることで活性化(粘性等を発揮)したラミネート層Dが通常の平衡状態(接着力が強くなった状態)になってからラミネート材B(ラミネート層D)に外力を作用させるようにするためである。   That is, the separation unit 80 places a predetermined distance downstream from the second pressure-bonding part 50 in order to separate the under film E from the recording medium A after a predetermined time has passed since the second pressure-bonding part 50 was heat-bonded. A knife edge 81 is provided at the position. Thus, the separation part 80 is disposed at a predetermined distance from the second pressure bonding part 50 because the laminate is activated (exhibits viscosity, etc.) by being heat-pressed by the second pressure bonding part 50. This is because an external force is applied to the laminate material B (laminate layer D) after the layer D reaches a normal equilibrium state (a state in which the adhesive force is increased).

つまり、第二圧着部50における加熱から所定時間を経過すれば、被記録媒体Aに対するラミネート層Dの接着力が確実に増した状態となり、この状態でアンダーフィルムEの分離工程を行えば、ラミネート層Dが被記録媒体Aから不用意に剥がされてしまうことがないため、分離部80と第二圧着部50との間隔を設けている。従って、分離部80と第二圧着部50との間隔(所定距離)は、第二圧着部50を通過してから分離部80に到達するまでの時間が、ラミネート層Dを活性状態から略通常の平衡状態に戻すのに必要な時間(所定時間)と略一致あるいはそれ以上となるように設定されている。   That is, when a predetermined time elapses from the heating in the second pressure bonding part 50, the adhesive force of the laminate layer D to the recording medium A is surely increased. Since the layer D is not inadvertently peeled off from the recording medium A, an interval between the separation unit 80 and the second pressure bonding unit 50 is provided. Accordingly, the interval (predetermined distance) between the separating portion 80 and the second crimping portion 50 is such that the time from passing through the second crimping portion 50 until reaching the separating portion 80 is approximately normal from the active state of the laminate layer D. It is set so that it substantially coincides with or exceeds the time (predetermined time) required to return to the equilibrium state.

尚、図2において、第一圧着部40から剥離部60までの距離よりも第二圧着部50から分離部80までの距離が短くなっているのは、第一圧着部40における加熱温度よりも第二圧着部50における加熱温度が低く設定されているのに加え、第一圧着部40と剥離部60との間で搬送経路上を通過する積層体(A+B+E)を自然冷却させているのに対し、第二圧着部50及び分離部80間には(実際には分離部80(ナイフエッジ81)の先端部を挟んで搬送経路の上流側及び下流側に跨って)搬送経路を画定するプレート状のガイド板83が設けられており、該ガイド板83が積層体(A+B+E−C)の搬送性を向上させると共に、積層体(A+B+E−C)の熱を強制的に放熱させる(強制的に冷却する)強制冷却手段として機能しているからである。そして、第二圧着部50から分離部80までの距離が短くなる分、装置全体の小型化を図ることができる。尚、本実施形態においては、分離部80と第二圧着部50との間隔は、第二圧着部50を通過してから分離部80に到達するまでの時間が、ラミネート層Dを活性状態から略通常の平衡状態に戻すのに必要な時間(所定時間)となるように、搬送経路上での積層体(A+B+E−C)の移動速度、ガイド板83の冷却効率等の相関関係に基づいて設定されている。   In FIG. 2, the distance from the second crimping part 50 to the separating part 80 is shorter than the distance from the first crimping part 40 to the peeling part 60 than the heating temperature in the first crimping part 40. In addition to the heating temperature in the second crimping part 50 being set low, the laminate (A + B + E) passing through the transport path between the first crimping part 40 and the peeling part 60 is naturally cooled. On the other hand, between the second crimping part 50 and the separating part 80 (actually, the plate that defines the conveying path across the upstream side and the downstream side of the conveying path across the tip of the separating part 80 (knife edge 81)) The guide plate 83 improves the transportability of the laminate (A + B + EC) and forcibly releases the heat of the laminate (A + B + EC) (forcibly) Functions as a forced cooling means Is is because. And since the distance from the 2nd crimping | compression-bonding part 50 to the isolation | separation part 80 becomes short, size reduction of the whole apparatus can be achieved. In the present embodiment, the interval between the separation part 80 and the second pressure bonding part 50 is such that the time from passing through the second pressure bonding part 50 until reaching the separation part 80 is determined so that the laminate layer D is in the active state. Based on the correlation between the moving speed of the laminated body (A + B + E−C) on the conveyance path, the cooling efficiency of the guide plate 83, and the like so as to be the time (predetermined time) required to return to a substantially normal equilibrium state. Is set.

図5に戻り、ナイフエッジ81は、その先端部が搬送経路側となって搬送経路に対して鋭角で傾斜するようホルダー82に保持されている。具体的に説明すると、分離部80のナイフエッジ81は、当該分離部80における搬送経路と対向する上面81aと、該上面81aにおける搬送方向の下流側の端縁に接続され、該上面81aに対して鋭角をなすように下方に延びる傾斜面81bとを備える。また、上面81aと傾斜面81bとの接続線(稜線)は、搬送経路における搬送方向と略直角方向に延びている。   Returning to FIG. 5, the knife edge 81 is held by the holder 82 so that the tip portion thereof becomes the transport path side and is inclined at an acute angle with respect to the transport path. Specifically, the knife edge 81 of the separation unit 80 is connected to the upper surface 81a facing the conveyance path in the separation unit 80 and the downstream edge of the upper surface 81a in the conveyance direction. And an inclined surface 81b extending downward to form an acute angle. In addition, a connecting line (ridge line) between the upper surface 81a and the inclined surface 81b extends in a direction substantially perpendicular to the transport direction in the transport path.

また、分離部80は、搬送経路を画定するために筐体1内に内装され且つナイフエッジ81の先端部を挟んで搬送経路の上流側及び下流側に跨った形状の前記ガイド板83を備える。より詳しくは、ガイド板83は、その先端部が圧縮部(第二圧縮部50)の近傍まで延設される一方、その基端部がナイフエッジ81の先端部を越えて搬送経路の下流側まで延設された形状である。さらに、分離部80は、ガイド板83のうち、ナイフエッジ81の先端部よりも搬送経路の下流側における部分の内面(ガイド面)と所定間隔を有して対向するガイド面を有するガイド板84をさらに備える。   In addition, the separating unit 80 includes the guide plate 83 that is built in the housing 1 in order to demarcate the conveyance path and has a shape straddling the upstream side and the downstream side of the conveyance path across the tip of the knife edge 81. . More specifically, the guide plate 83 has a distal end portion extending to the vicinity of the compression portion (second compression portion 50), and a base end portion of the guide plate 83 beyond the distal end portion of the knife edge 81 on the downstream side of the conveyance path. It is the shape extended to. Further, the separating unit 80 includes a guide plate 84 having a guide surface facing the inner surface (guide surface) of a portion of the guide plate 83 on the downstream side of the conveyance path from the tip of the knife edge 81 with a predetermined distance. Is further provided.

両ガイド板83,84は、先端部(搬送経路の上流側における端部)が搬送経路から離間する方向に所定角度を以て屈曲され、テーパ状の拡開された入口側開口を形成している。また、ガイド板84は、ナイフエッジ81の上面81aを基準に搬送経路から離間する方向にオフセットされて、ナイフエッジ81の上面81aよりも低位置に設定されており、そのため、ガイド板83,84のガイド面間隔は、ガイド板83のガイド面とナイフエッジ81の上面81aとの間隔よりも広くなっている。即ち、ナイフエッジ81よりも下流側の搬送経路を画定するガイド面間隔は、アンダーフィルムEの分離前よりも分離後の方向が広く設定されている。   Both guide plates 83 and 84 are bent at a predetermined angle in a direction in which a tip end portion (an end portion on the upstream side of the transport path) is separated from the transport path to form a tapered and widened inlet side opening. The guide plate 84 is offset in a direction away from the transport path with respect to the upper surface 81a of the knife edge 81, and is set at a lower position than the upper surface 81a of the knife edge 81. The guide surface interval is wider than the interval between the guide surface of the guide plate 83 and the upper surface 81 a of the knife edge 81. That is, the guide surface interval that defines the conveyance path on the downstream side of the knife edge 81 is set wider in the direction after separation than before the under film E is separated.

アンダーフィルム回収部90は、余分なラミネート層Dを転写させたアンダーフィルムEの連続シートをロール状に巻き取って回収するもので、アンダーフィルムEのロールを保持するホルダー(回収アンダーフィルム保持体)91を備える。ホルダー91は、その両端が側方フレーム1a,1bに回転自在に支持されている。また、ホルダー91は、その巻き取り面がナイフエッジ81の先端部(稜線)よりも搬送経路の上流側となるように配置されることにより、搬送経路から分離されるアンダーフィルムEをナイフエッジ81の先端部に巻き付かせ、併せて搬送経路に対する基材Cの剥離角度を決定する。   The under film collection unit 90 collects a continuous sheet of the under film E, onto which the extra laminate layer D has been transferred, by rolling it into a roll. A holder for holding the roll of the under film E (collected under film holding body) 91 is provided. Both ends of the holder 91 are rotatably supported by the side frames 1a and 1b. Further, the holder 91 is disposed such that the winding surface is on the upstream side of the conveyance path with respect to the tip end (ridge line) of the knife edge 81, whereby the under film E separated from the conveyance path is removed from the knife edge 81. And the peeling angle of the base material C with respect to the conveyance path is determined.

搬送ローラ対100は、一方のローラ101が増速機構(図1参照、ギアを組み合わせた機構)を介して駆動源(モータ)3の駆動を受けて回転駆動し、他方のローラ102が一方のローラ101に従属回転するようになっている。搬送ローラ対100は、第二圧着部50よりも下流側に設けられており、積層体(A+B−C)を下流側(完成品排出部150)に圧着搬送するように構成されている。尚、搬送ローラ対100の駆動ローラ101の回転数は、積層体の搬送速度が第一圧着部40及び第二圧着部50による積層体の搬送速度よりも高速になるように設定されている。   In the transport roller pair 100, one roller 101 is driven to rotate by being driven by a drive source (motor) 3 via a speed increasing mechanism (see FIG. 1, a mechanism combining gears), and the other roller 102 is driven to one The roller 101 is dependently rotated. The conveyance roller pair 100 is provided on the downstream side of the second pressure bonding part 50 and is configured to pressure-carry and convey the laminate (A + B-C) to the downstream side (finished product discharge part 150). The rotation speed of the driving roller 101 of the transport roller pair 100 is set so that the transport speed of the stacked body is higher than the transport speed of the stacked body by the first pressure-bonding portion 40 and the second pressure-bonding portion 50.

各機能部の構成は以上の通りである。図1及び図2に戻って、ラミネート材供給部20、剥離部60の主たる構成要素及び基材回収部70は、同じ筐体(被記録媒体Aの記録面側に位置する上部筐体1A)に配置される一方、アンダーフィルム供給部30、分離部80の主たる構成要素及びアンダーフィルム回収部90も、同じ筐体(被記録媒体Aのベース面側に位置する下部筐体1B)に配置されている。また、第一圧着部40、第二圧着部50及び搬送ローラ対100は、両方の筐体(上部筐体1A及び下部筐体1B)に跨って配置されている。   The configuration of each functional unit is as described above. Returning to FIGS. 1 and 2, the main components of the laminate material supply unit 20, the peeling unit 60, and the base material recovery unit 70 are the same casing (upper casing 1 </ b> A located on the recording surface side of the recording medium A). On the other hand, the main components of the under film supply unit 30, the separation unit 80, and the under film collection unit 90 are also arranged in the same casing (the lower casing 1B located on the base surface side of the recording medium A). ing. Moreover, the 1st crimping | compression-bonding part 40, the 2nd crimping | compression-bonding part 50, and the conveyance roller pair 100 are arrange | positioned ranging over both housings | casings (upper housing | casing 1A and lower housing | casing 1B).

また、第一圧着部40、第二圧着部50及び搬送ローラ対100のそれぞれ駆動ローラ41,51,101は、一方の筐体(下部筐体1B)に配置され、それぞれ圧着ローラ(従動ローラ)43,53,102は、他方の筐体(上部筐体1A)に配置されている。   Further, the driving rollers 41, 51, 101 of the first pressure-bonding portion 40, the second pressure-bonding portion 50, and the conveying roller pair 100 are arranged in one housing (lower housing 1B), and are respectively pressure-bonding rollers (driven rollers). 43, 53, 102 are arranged in the other casing (upper casing 1A).

さらに、第一圧着部40、第二圧着部50及び搬送ローラ対100の駆動ローラ41,51,101のみならず、基材回収部70及びアンダーフィルム回収部90のホルダー71,91の全てに対し、スプロケット、チェーン、ギアトレイン等の周知の駆動力伝達手段(図1参照、但し、構成は図より明らかであるため、採番しない)によってモータ(駆動源)3の駆動力が同時に伝達されるようになっている。これらの同期駆動により、ラミネート材供給部20からラミネート材Bが引っ張られ、アンダーフィルム供給部30からアンダーフィルムEが引っ張られ、且つ積層体(A+B+E;A+B+E−C;A+B−C)が搬送経路に沿って下流側に搬送されるようになっている。   Further, not only the first pressure-bonding portion 40, the second pressure-bonding portion 50, and the drive rollers 41, 51, 101 of the conveying roller pair 100 but also all of the holders 71, 91 of the base material collecting portion 70 and the under film collecting portion 90. The driving force of the motor (driving source) 3 is simultaneously transmitted by known driving force transmission means such as a sprocket, a chain, a gear train, etc. (see FIG. 1; however, the configuration is clear from the figure and is not numbered). It is like that. By these synchronous drives, the laminate material B is pulled from the laminate material supply unit 20, the under film E is pulled from the under film supply unit 30, and the laminate (A + B + E; A + B + E−C; A + B−C) is in the conveyance path. It is conveyed along the downstream side.

但し、ラミネート材B(のラミネート層D)といった薄いフィルムを搬送するために、第二圧着部50の駆動ローラ51は、第一圧着部40の駆動ローラ41よりも3%以下のオーバードライブを掛けて圧縮部40,50間のラミネート材Bにバックテンションを付与するようにしている。尚、3%以下としたのは、バックテンションが小さ過ぎると、第一及び第二圧着部40,50間にたるみが生じて被記録媒体Aのひずみが発生したり、加熱によって軟化したラミネート層Dにしわが発生し、そのしわが被記録媒体Aの記録面上に残ってしまい、一方、バックテンションが大き過ぎると、そのバックテンションによってラミネート層Dが延ばされて縦じわが発生し、その縦じわも被記録媒体Aの記録面上に現れてしまうからである。   However, in order to convey a thin film such as the laminate material B (laminate layer D thereof), the driving roller 51 of the second pressure bonding section 50 is overdriven by 3% or less than the driving roller 41 of the first pressure bonding section 40. Thus, a back tension is applied to the laminate material B between the compression portions 40 and 50. The reason why the content is 3% or less is that when the back tension is too small, a slack is generated between the first and second pressure-bonding portions 40 and 50, and the recording medium A is distorted or softened by heating. W is generated on the recording surface of the recording medium A. On the other hand, if the back tension is too large, the laminate layer D is extended by the back tension and vertical wrinkles are generated. This is because vertical wrinkles also appear on the recording surface of the recording medium A.

本実施形態に係るラミネート装置は、以上の構成からなり、次に、本装置におけるラミネート処理の各工程について説明する。   The laminating apparatus according to this embodiment is configured as described above. Next, each step of the laminating process in the apparatus will be described.

まず、被記録媒体Aに対するラミネート処理を行う前に、予めラミネート材供給部20からラミネート材Bを引き出し、該ラミネート材Bをフリーローラ22に巻き掛けて第一圧着部40(駆動ローラ41と圧着ローラ43との間)及び第二圧着部50(駆動ローラ51と圧着ローラ53との間)に挿通し、先端部を基材回収部70のホルダー71に巻き付けておく。また、アンダーフィルム供給部30からアンダーフィルムEを引き出し、該アンダーフィルムEをフリーローラ32に巻き掛けて第一圧着部40(駆動ローラ41と圧着ローラ43との間)及び第二圧着部50(駆動ローラ51と圧着ローラ53との間)に挿通し、先端部をアンダーフィルム回収部90のホルダー91に巻き付けておく。この状態では、第一圧着部40と分離部60との間における搬送経路で、ラミネート材BとアンダーフィルムEとが重なりあった状態となっている。また、一度に処理すべき被記録媒体A,A…をソーター14の収容部15に積み上げた状態で収容しておく。また、その際、被記録媒体Aの記録面をラミネート材Bが供給される側(本実施形態においては、ラミネート材供給部20に配置に対応させて上方側)に向けておく。   First, before performing the laminating process on the recording medium A, the laminating material B is pulled out from the laminating material supply unit 20 in advance, and the laminating material B is wound around the free roller 22 to be bonded to the first pressure bonding unit 40 (the driving roller 41 and the pressure bonding). Between the roller 43) and the second pressure bonding part 50 (between the driving roller 51 and the pressure roller 53), and the tip is wound around the holder 71 of the base material recovery part 70. Further, the under film E is pulled out from the under film supply unit 30, and the under film E is wound around the free roller 32, and the first pressure bonding unit 40 (between the driving roller 41 and the pressure roller 43) and the second pressure bonding unit 50 ( The tip portion is wound around the holder 91 of the under film collecting unit 90. In this state, the laminate material B and the under film E are overlapped on the conveyance path between the first crimping portion 40 and the separation portion 60. Further, the recording media A, A... To be processed at one time are stored in a stacked state in the storage unit 15 of the sorter 14. At that time, the recording surface of the recording medium A is directed to the side to which the laminate material B is supplied (in this embodiment, the upper side corresponding to the arrangement of the laminate material supply unit 20).

この状態で、図3に示す如く、被記録媒体供給部10(ソーター14)から被記録媒体Aを順次連続して供給する。即ち、該ラミネート装置は、複数の被記録媒体Aを連続的にラミネート処理を行えるようになっており、上述したように先行する被記録媒体Aと後続の被記録媒体Aとの間に間隔を略空けない状態で、これらの被記録媒体Aを被記録媒体供給部10(ソーター14)から順次供給する。そうすると、順次供給される各被記録媒体Aは、記録面とラミネート層Dとが対向した状態でラミネート材BとアンダーフィルムEとの間に介在した状態となり、第一圧着部40でラミネート材B、被記録媒体A及びアンダーフィルムEが加熱圧着される。このようにラミネート材Bは被記録媒体Aの搬送方向と直交する方向(幅方向)における両側端縁からはみ出るように供給されるため、第一圧着部40で加熱圧着されると、ラミネート層Dは軟化して被記録媒体の記録面及び両側端面を覆うように変形する。   In this state, as shown in FIG. 3, the recording medium A is sequentially and continuously supplied from the recording medium supply unit 10 (sorter 14). That is, the laminating apparatus can continuously laminate a plurality of recording media A, and the interval between the preceding recording medium A and the succeeding recording medium A is set as described above. The recording medium A is sequentially supplied from the recording medium supply unit 10 (sorter 14) in a state in which the recording medium A is not nearly empty. Then, each recording medium A that is sequentially supplied is in a state of being interposed between the laminating material B and the under film E with the recording surface and the laminating layer D facing each other. The recording medium A and the under film E are heat-pressed. Thus, since the laminate material B is supplied so as to protrude from both side edges in the direction (width direction) orthogonal to the conveyance direction of the recording medium A, the laminate layer D is heated and pressed by the first pressure-bonding section 40. Is softened and deformed so as to cover the recording surface and both end surfaces of the recording medium.

そうすると、上述の如く、ラミネート材B及びアンダーフィルムEが被記録媒体Aよりも大きなサイズに設定されているので、被記録媒体Aがラミネート材B及びアンダーフィルムEに挟まれ、図7(イ)に示す如く、アンダーフィルムEに被記録媒体Aからはみ出る分のラミネート層Dが転写され、被記録媒体Aの記録面にラミネート層Dが密着したラミネート部分Daと、被記録媒体Aの幅方向において被記録媒体Aを挟むようにアンダーフィルムEにラミネート層Dが密着した非ラミネート部分Dbが形成されることになる。   Then, as described above, since the laminate material B and the under film E are set to a size larger than the recording medium A, the recording medium A is sandwiched between the laminate material B and the under film E, and FIG. As shown in FIG. 4, the laminate layer D is transferred to the under film E so that the laminate layer D protrudes from the recording medium A, and in the width direction of the recording medium A, the laminate portion Da is in close contact with the recording surface of the recording medium A. A non-laminate portion Db in which the laminate layer D is in close contact with the under film E so as to sandwich the recording medium A is formed.

即ち、図7(ロ)に示す如く、第一圧着部40でラミネート材B、被記録媒体A及びアンダーフィルムEが加熱圧着する(ラミネート材B、被記録媒体A及びアンダーフィルムEの三者が第一圧着部40を通過する)と、被記録媒体A、ラミネート材B及びアンダーフィルムEが積層されたラミネート部分Daと、ラミネート材B及びアンダーフィルムEが積層された非ラミネート部分Dbとが形成された積層体(A+B+E、B+E)が得られる。尚、アンダーフィルムEに転写されるラミネート層Dの転写幅Dbは、3mm程度以上に設定される。この値よりも小さいと、アンダーフィルムEとラミネート層Dとの接着面積が少なくて接着力が十分でないため、アンダーフィルムEとラミネート層Dとが剥がれるおそれがあり、それが原因となって、ラミネート層Dと記録面とが圧着した部分(ラミネート部分)Daと、ラミネート層DとアンダーフィルムEとが圧着した部分(非ラミネート部分)Dbとがきれいに切り離されないことがあるからである。   That is, as shown in FIG. 7B, the laminating material B, the recording medium A, and the under film E are heat-pressed at the first pressure bonding portion 40 (the three members of the laminating material B, the recording medium A, and the under film E). Pass through the first press-bonding portion 40), a recording medium A, a laminating portion B in which the laminating material B and the under film E are laminated, and a non-laminating portion Db in which the laminating material B and the under film E are laminated. A laminated body (A + B + E, B + E) is obtained. The transfer width Db of the laminate layer D transferred to the under film E is set to about 3 mm or more. If it is smaller than this value, the adhesive area between the under film E and the laminate layer D is small and the adhesive force is not sufficient, so the under film E and the laminate layer D may be peeled off. This is because the portion (laminate portion) Da where the layer D and the recording surface are pressure-bonded and the portion (non-laminate portion) Db where the laminate layer D and the under film E are pressure-bonded may not be separated cleanly.

次に、第一圧着部40で得られた積層体(A+B+E、B+E)は、図4に示す如く、剥離部60に搬送される。該積層体(A+B+E、B+E)は、第一圧着部40にて加熱された後、時間(所定時間)の経過に伴ってある程度冷却された状態にあるため、ラミネート層Dの接着層D’は硬化を開始しており(活性状態から通常の平衡状態に戻りつつあり)、その結果、接着層D’が略硬化あるいはある程度硬化した状態(略通常の平衡状態)となり、剥離部60に到達した積層体(A+B+E、B+E)は、基材Cとラミネート層Dとの密着力がラミネート層Dと被記録媒体Aの記録面との密着力やラミネート層DとアンダーフィルムEとの密着力よりも小さくなる(ラミネート層Dと被記録媒体Aの記録面との密着力やラミネート層DとアンダーフィルムEとの密着力の方が基材Cとラミネート層Dとの密着力よりも大きくなる)。そのため、ナイフエッジ61を介して基材Cが搬送方向の上流側の上方に向けて引っ張られても、確実に基材Cのみが剥離され、従来のラミネート装置のように、ラミネート層Dの一部又は全部が基材Cと共に持ち去られるようなことはない。   Next, the laminate (A + B + E, B + E) obtained in the first pressure bonding section 40 is conveyed to the peeling section 60 as shown in FIG. Since the laminate (A + B + E, B + E) is heated in the first pressure bonding part 40 and is in a state of being cooled to some extent as time (predetermined time) elapses, the adhesive layer D ′ of the laminate layer D is Curing has started (returning from the active state to the normal equilibrium state), and as a result, the adhesive layer D ′ has been substantially cured or has been cured to some extent (substantially normal equilibrium state) and has reached the peeling portion 60. In the laminate (A + B + E, B + E), the adhesion between the substrate C and the laminate layer D is greater than the adhesion between the laminate layer D and the recording surface of the recording medium A and the adhesion between the laminate layer D and the under film E. (The adhesion between the laminate layer D and the recording surface of the recording medium A and the adhesion between the laminate layer D and the under film E are greater than the adhesion between the substrate C and the laminate layer D). Therefore, even if the base material C is pulled upwards in the conveying direction via the knife edge 61, only the base material C is reliably peeled off, and one of the laminating layers D is as in the conventional laminating apparatus. Part or all is not taken away with the base material C.

しかも、剥離部60では、ナイフエッジ61の先端部が積層体(A+B+E)と摺接状態にあるため、基材Cの剥離に伴う積層体(A+B+E)の浮き上がりが防止され、基材Cの剥離角度は安定化される。   Moreover, in the peeling portion 60, the tip of the knife edge 61 is in sliding contact with the laminate (A + B + E), so that the laminate (A + B + E) is prevented from being lifted due to the peeling of the substrate C, and the substrate C is peeled off. The angle is stabilized.

次に、剥離部60で基材Cが剥離された積層体(A+B+E−C)は、第二圧着部50に搬送され、ここで二回目の加熱圧着が行われる。このように、本実施形態に係るラミネート装置は、最初は基材Cがある状態で加熱圧着し、次に基材Cを取り除いた状態で加熱圧着する構成を採用するもので、これにより、被記録媒体Aの記録面に対するラミネート層Dの密着性を向上させることができ、また、例えば第一圧着部40での積層時に被記録媒体Aとラミネート層Dとの間に気泡が混入したとしても、この気泡を除去してきれいな仕上がり面を得ることができる。   Next, the laminate (A + B + E-C) from which the substrate C has been peeled off at the peeling portion 60 is conveyed to the second pressure bonding portion 50 where the second thermocompression bonding is performed. As described above, the laminating apparatus according to the present embodiment employs a configuration in which the base material C is first heat-pressed in the presence of the base material C, and then the base material C is removed. The adhesion of the laminate layer D to the recording surface of the recording medium A can be improved, and even if, for example, bubbles are mixed between the recording medium A and the laminate layer D at the time of lamination at the first pressure-bonding portion 40. By removing these bubbles, a clean finished surface can be obtained.

次に、第二圧着部50で二度目の加熱圧着された積層体(A+B+E−C)は、図5に示す如く、分離部80に搬送される。該積層体(A+B+E−C)は、第二圧着部50での加熱圧着により、ラミネート材Bのラミネート層Dが再度活性化しているが、第二圧着部50で加熱圧着されてからの時間(所定時間)の経過による自然放熱及びガイド板83の放熱作用による強制冷却に伴って、ラミネート層Dの接着層D’が硬化しつつ(活性状態から通常の平衡状態に戻りつつ)分離部80に向けて移動することになる。その結果、積層体(A+B+E−C)は、接着層D’が略硬化あるいはある程度硬化した状態(略通常の平衡状態)となった状態で分離部80に到達し、ここでアンダーフィルムEが分離される。   Next, the laminate (A + B + E-C) that has been heat-pressed for the second time in the second pressure bonding section 50 is conveyed to the separation section 80 as shown in FIG. In the laminate (A + B + E-C), the laminate layer D of the laminate material B is activated again by the thermocompression bonding at the second crimping portion 50, but the time after the thermocompression bonding at the second crimping portion 50 ( The adhesive layer D ′ of the laminate layer D is cured (returning from the active state to the normal equilibrium state) with the natural heat dissipation due to the elapse of a predetermined time and the forced cooling due to the heat dissipation action of the guide plate 83. Will move towards. As a result, the laminate (A + B + E-C) reaches the separation portion 80 in a state where the adhesive layer D ′ is substantially cured or cured to some extent (approximately normal equilibrium state), where the under film E is separated. Is done.

このように接着層D’が略通常の平衡状態となって分離部80に到達した積層体(A+B+E−C)は、分離部80のナイフエッジ81の上面上を摺接しながら下流側に移動し、該ナイフエッジ81の稜線を通過するに際し、アンダーフィルムEがナイフエッジ81の先端部に巻き掛けられた状態でアンダーフィルムEがアンダーフィルム回収部90のホルダー91に巻き取られていく。この際、図8に示す如く、被記録媒体Aのベース面とアンダーフィルムEとが離間するように、被記録媒体A及びアンダーフィルムEは、相対移動することになる。即ち、被記録媒体Aは、ガイド板83,84間(搬送経路)を更に下流側に向けて移動しようとするのに対し、アンダーフィルムEは、被記録媒体Aの移動方向とは異なる方向(被記録媒体Aのベース面から離間する方向)に引っ張られることになる。そのため、基材Cが剥離された非ラミネート部分Dbのラミネート層DもアンダーフィルムEと同方向に移動しようとするため、被記録媒体Aがある部分とない部分との境界(即ち、非ラミネート部分Dbとラミネート部分Daとの境界)において引っ張り力が集中的に作用することになる。そうすると、確実に非ラミネート部分Dbのみが切除されて、ラミネート部分Daの幅方向の両側端縁は被記録媒体Aの幅方向の両側端縁に沿ったきれいなものとなる。   Thus, the laminated body (A + B + E−C) having reached the separating portion 80 with the adhesive layer D ′ in a substantially normal equilibrium state moves downstream while sliding on the upper surface of the knife edge 81 of the separating portion 80. When passing through the ridgeline of the knife edge 81, the underfilm E is wound around the holder 91 of the underfilm collection unit 90 with the underfilm E being wound around the tip of the knife edge 81. At this time, as shown in FIG. 8, the recording medium A and the under film E move relative to each other so that the base surface of the recording medium A and the under film E are separated from each other. In other words, the recording medium A tends to move further between the guide plates 83 and 84 (conveyance path) toward the downstream side, whereas the under film E has a direction (that is different from the moving direction of the recording medium A). (The direction away from the base surface of the recording medium A). Therefore, since the laminate layer D of the non-laminate portion Db from which the substrate C has been peeled also tends to move in the same direction as the under film E, the boundary between the portion with the recording medium A and the portion without the recording medium A (that is, the non-laminate portion) The tensile force acts intensively at the boundary between Db and the laminate portion Da. As a result, only the non-laminate portion Db is surely cut, and both side edges in the width direction of the laminate portion Da become clean along the side edges in the width direction of the recording medium A.

ラミネート部分の端縁がきれいに仕上げられる理由は、一つに、被記録媒体Aの端縁が切断刃の如き機能を発揮することにあると考えられる。即ち、ラミネート部分Daと非ラミネート部分Dbとの境界には、被記録媒体Aの端縁が起因して剪断力(アンダーフィルムEを分離する際、被記録媒体Aの端縁部の反力及び非ラミネート部分DbのアンダーフィルムEとの密着力の相互作用により被記録媒体Aの端縁部を境として生じるラミネート層Dの剪断力)が作用して、ラミネート部分Da及び非ラミネート部分Dbが被記録媒体Aの端縁に沿って切断されるというものである。特に、本実施形態に係るナイフエッジ81は、上面と傾斜面とが鋭角をなしているため、搬送経路上のアンダーフィルムEの移動方向とナイフエッジ81の先端(稜線)からアンダーフィルム回収部90に向けて移動するアンダーフィルムEの移動方向が鋭角となっているので、被記録媒体Aの端縁が極めて鋭い切断刃として機能すると考えられる。   One reason that the edge of the laminated portion is finished cleanly is considered to be that the edge of the recording medium A exhibits a function like a cutting blade. That is, the boundary between the laminated portion Da and the non-laminated portion Db is caused by the edge of the recording medium A due to the shearing force (when the under film E is separated, the reaction force of the edge of the recording medium A and The laminating layer Da and the non-laminating portion Db are covered with each other by the interaction of the adhesion of the non-laminating portion Db with the under film E due to the interaction between the laminating layer D and the non-laminating portion Db. It is cut along the edge of the recording medium A. In particular, since the knife edge 81 according to the present embodiment has an acute angle between the upper surface and the inclined surface, the under film collection unit 90 is determined from the moving direction of the under film E on the transport path and the tip (ridge line) of the knife edge 81. Since the moving direction of the under film E moving toward the head is an acute angle, it is considered that the edge of the recording medium A functions as a very sharp cutting blade.

あるいは、別の理由として、図7(ロ)に示す如く、被記録媒体Aの厚みが原因となって、被記録媒体Aの端縁に沿ったラミネート層Dの極小幅領域がアンダーフィルムEから僅かに浮いた状態となることにあると考えられる。アンダーフィルムEを分離する際の引っ張り力がこの浮いた部分に集中的に作用するため、この浮いた部分でラミネート層Dが破断されて、ラミネート部分Da及び非ラミネート部分Dbが被記録媒体Aの端縁に沿って切断されるというものである。あるいは、さらに別の理由として、被記録媒体Aよりも大きなサイズに設定されたラミネート材B及びアンダーフィルムEを用い、被記録媒体Aを介在させた状態で圧着部40,50によってラミネート材BとアンダーフィルムEとを加熱圧着するため、ラミネート材Bのラミネート層Dが被記録媒体Aの記録面及び端縁部等の形状に沿って変形した態様となり、その結果、被記録媒体Aの端縁に沿ったラミネート層Dの極小幅領域の厚みが薄くなることにあると考えられる。アンダーフィルムEを分離する際の引っ張り力がこの薄くなった部分に集中的に作用するため、この薄くなった部分でラミネート層Dが破断されて、ラミネート部分Da及び非ラミネート部分Dbが被記録媒体Aの端縁に沿って切断されるというものである。   Alternatively, as another reason, the minimum width region of the laminate layer D along the edge of the recording medium A is caused by the thickness of the recording medium A, as shown in FIG. It is thought that it is in a slightly floating state. Since the pulling force when separating the under film E acts on the floating portion intensively, the laminate layer D is broken at the floating portion, and the laminated portion Da and the non-laminated portion Db are formed on the recording medium A. It is cut along the edge. Alternatively, as another reason, the laminate material B and the under film E which are set to a size larger than the recording medium A are used, and the laminate material B is bonded to the laminate material B by the crimping portions 40 and 50 with the recording medium A interposed. In order to thermocompression bond with the under film E, the laminate layer D of the laminate B is deformed along the shape of the recording surface and the edge of the recording medium A, and as a result, the edge of the recording medium A It is considered that the thickness of the minimum width region of the laminate layer D along the line is reduced. Since the pulling force when separating the under film E acts on the thinned portion intensively, the laminated layer D is broken at the thinned portion, and the laminated portion Da and the non-laminated portion Db become the recording medium. It is cut along the edge of A.

尚、当然の如く、ラミネート部分Daから切り離された非ラミネート部分Dbのラミネート層Dは、アンダーフィルムEと共に持ち去られることになる。   As a matter of course, the laminate layer D of the non-laminate portion Db separated from the laminate portion Da is carried away together with the under film E.

また、該分離部80では、図5に示す如く、ナイフエッジ81の先端部を挟んで搬送経路の上流側及び下流側に亘って搬送経路を画定するガイド面(ガイド板83,84の内面、ナイフエッジ81の上面81a)が設けられているため、アンダーフィルムEの分離中であっても、積層体(A+B+E−C;A+B−C)を搬送経路に沿って安定して搬送させることができ、その結果、積層体(A+B+E−C;A+B−C)の法線方向へのバタツキを抑えることができると共に、アンダーフィルムEの分離角度の安定化を図ることができる。さらに、アンダーフィルムEがアンダーフィルム回収部90側に引っ張られるときに、初期の段階で被記録媒体Aの先頭部分がアンダーフィルムEの移動に追従しようとするが、被記録媒体Aが完全に折れ曲がってしまう前、即ち、自己の弾性により姿勢を復元させ得る状態でラミネート部分Daと非ラミネート部分Dbとの境界が切断されるので、ナイフエッジ81の下流側に配設されたガイド板84は、ナイフエッジ81側が屈曲して搬送経路を拡大するように構成することで、被記録媒体Aの先頭部分がガイド板83,84間(搬送経路)に導かれる。   Further, in the separation unit 80, as shown in FIG. 5, guide surfaces (inner surfaces of the guide plates 83 and 84, which define the conveyance path across the upstream side and the downstream side of the conveyance path across the tip of the knife edge 81). Since the upper surface 81a) of the knife edge 81 is provided, even when the under film E is being separated, the laminate (A + B + E-C; A + B-C) can be stably conveyed along the conveyance path. As a result, fluttering in the normal direction of the laminate (A + B + E-C; A + B-C) can be suppressed, and the separation angle of the under film E can be stabilized. Further, when the under film E is pulled toward the under film collection unit 90, the leading portion of the recording medium A tries to follow the movement of the under film E in the initial stage, but the recording medium A is completely bent. Since the boundary between the laminated portion Da and the non-laminated portion Db is cut in a state where the posture can be restored by its own elasticity, the guide plate 84 disposed on the downstream side of the knife edge 81 is By configuring the knife edge 81 side to bend and expand the transport path, the leading portion of the recording medium A is guided between the guide plates 83 and 84 (transport path).

分離部80により、非ラミネート部分Dbが切り離された積層体は、搬送ローラ対100によって圧着され、完成品排出部150へと搬送されることになる。ところで、分離部80による分離工程後は、図8に示すように、先後の積層体がラミネート層を介して連結された状態となっているが、搬送ローラ対100での圧着搬送によって両者は分断されることになる。かかる理由について説明すると、上述したように、搬送ローラ対100は、これより上流側での搬送速度よりも高速で積層体を搬送しようとするため、先行の積層体と後続の積層体との間には、搬送速度の差による引っ張り力が生じることになる。かかる引っ張り力は、先後の積層体の連結部分のラミネート層(略線状の領域)に集中する。その結果、当該連結部分のラミネート層が、被記録媒体Aの端縁の沿うように破断され、先後の積層体が分断されるのである。   The laminated body from which the non-laminate portion Db is separated by the separation unit 80 is pressed by the conveyance roller pair 100 and conveyed to the finished product discharge unit 150. By the way, after the separation process by the separation unit 80, as shown in FIG. 8, the previous and subsequent laminates are connected via a laminate layer. Will be. The reason for this will be described. As described above, the transport roller pair 100 attempts to transport the stacked body at a speed higher than the transport speed on the upstream side, and therefore, between the preceding stacked body and the subsequent stacked body. In this case, a pulling force is generated due to a difference in the conveyance speed. Such pulling force concentrates on the laminate layer (substantially linear region) at the connecting portion of the previous and subsequent laminates. As a result, the laminate layer of the connection portion is broken along the edge of the recording medium A, and the previous and subsequent laminates are divided.

従って、完成品排出部150には、被記録媒体Aの端縁に沿ったきれいな端縁を有し、且つ被記録媒体Aとの間に空気等が介在することなく記録面に密着したラミネート層Dでラミネートされた被記録媒体Aが排出されることになる。   Therefore, the finished product discharge section 150 has a clean edge along the edge of the recording medium A, and a laminate layer that is in close contact with the recording surface without air or the like being interposed between the recording medium A and the recording medium A. The recording medium A laminated in D is discharged.

<第二実施形態>
本実施形態に係るラミネート装置を図9に示す。第一実施形態に係るラミネート装置と異なる点は、まず、二つの圧着部を一つにした点であり、次に、圧着部の圧着ローラを駆動ローラに対して接離可能に構成した点である。その他は、基本的には第一実施形態と同じであるため、これらについては、第一実施形態における説明を準用乃至第一実施形態における説明を技術的に読み替えるものとし、併せて第一実施形態の構成要素と同一符号を採番するものとし、説明は割愛する。
<Second embodiment>
A laminating apparatus according to this embodiment is shown in FIG. The difference from the laminating apparatus according to the first embodiment is that first, the two crimping portions are integrated, and then the crimping roller of the crimping portion is configured to be able to contact and separate from the driving roller. is there. Others are basically the same as those of the first embodiment, and therefore, for these, the explanation in the first embodiment is applied mutatis mutandis to the explanation in the first embodiment, and the first embodiment is also combined. The same reference numerals as those of the components are assigned, and the description is omitted.

圧着部を一つにしたのは、一回の加熱圧着でも被記録媒体Aの記録面に対するラミネート層Dの密着性向上効果及び被記録媒体Aとラミネート層Dとの間に混入した気泡の除去効果が製品レベルで許容できる場合もあるからである。   The single crimping part is used to improve the adhesion of the laminate layer D to the recording surface of the recording medium A even in one thermocompression bonding and to remove bubbles mixed between the recording medium A and the laminate layer D. This is because the effect may be acceptable at the product level.

圧着部におけるローラ対の接離機構(圧着・解除機構)46は、第一部位にてローラ(圧着ローラ43)を回転自在に支持して第二部位にて筐体1に揺動自在に支持されたアーム(カムフォロア)460と、該アーム460の第三部位に当接して、該アーム460の揺動位置を圧着ローラ43が駆動ローラ41に圧着する第一位置と圧着ローラ43が駆動ローラ41から離間する第二位置とに替えるカム461とを備える。   A roller pair contacting / separating mechanism (crimping / releasing mechanism) 46 in the crimping portion rotatably supports the roller (crimping roller 43) at the first portion and swingably supports the housing 1 at the second portion. The arm (cam follower) 460 and the first position where the pressure roller 43 is pressed against the driving roller 41 while the arm 460 is in contact with the third portion of the arm 460 and the pressure roller 43 is the driving roller 41. And a cam 461 that changes to a second position that is separated from the first position.

圧着・解除機構46は、圧着ローラ43が無いとした場合に取るラミネート材Bの軌跡B’よりも外方に圧着ローラ43を離間させるように構成されているため、圧着解除位置にある圧着ローラ43は、ラミネート材Bと接触することはない。   The pressure bonding / release mechanism 46 is configured to separate the pressure roller 43 outward from the trajectory B ′ of the laminate B taken when the pressure roller 43 is not present. 43 does not come into contact with the laminate material B.

そのため、本実施形態に係るラミネート装置によれば、例えば一枚の被記録媒体Aのみをラミネート処理する場合、該被記録媒体Aが圧着部40を抜けた時点で圧着ローラ43を圧着解除するようにすれば、その被記録媒体Aが完成品として排出されるまでにラミネート材供給部20から繰り出された分のラミネート材Bが同じくアンダーフィルム供給部30から繰り出された分のアンダーフィルムEにラミネートされることはなく、従って、そのラミネート材B及びアンダーフィルムEをそれぞれ巻き戻すことにより、次の被記録媒体Aのラミネート処理のために使用することができ、ラミネート材Bの有効利用が図れるのである。   Therefore, according to the laminating apparatus according to the present embodiment, for example, when laminating only one recording medium A, the pressure roller 43 is released from pressure bonding when the recording medium A passes through the pressure bonding portion 40. Then, the laminate B that is fed from the laminate supply unit 20 until the recording medium A is discharged as a finished product is laminated to the under film E that is also fed from the under film supply unit 30. Therefore, by rewinding the laminate material B and the under film E, the laminate material B can be used for the subsequent laminating process, and the laminate material B can be used effectively. is there.

尚、圧着・解除機構は、揺動式に限らず、直動式であってもよいし、また、圧着・解除機構は、方式を問わず、第一実施形態に係るラミネート装置の第一圧着部40及び/又は第二圧着部50に適用してもよい。   The crimping / releasing mechanism is not limited to the swinging type, and may be a direct acting type. The crimping / releasing mechanism is not limited to the system, and the first crimping of the laminating apparatus according to the first embodiment. You may apply to the part 40 and / or the 2nd crimping | compression-bonding part 50. FIG.

<第三実施形態>
本実施形態に係るラミネート装置を図10に示す。第一実施形態及び第二実施形態に係るラミネート装置と異なる点は、アンダーフィルム供給部30、アンダーフィルム回収部90及び分離部80を備えておらず、被記録媒体Aを覆った状態で、該被記録媒体Aの周縁からはみ出たラミネート層D(非ラミネート部分Dbとなるラミネート層D)をアンダーフィルムEに密着(転写)させる代わりに、第一実施形態、あるいは第二実施形態の第一圧着部40に相当する圧着部40のローラ(被記録媒体Aのベース面側に位置するローラ:駆動ローラ41)のローラ表面に転写させ、該圧着部40がラミネート部分Daと非ラミネート部分Dbとを分断する分離部としても機能するように構成されている点にある。その他は、基本的には第一実施形態あるいは第二実施形態と同じであるため、これらについては、第一実施形態あるいは第二実施形態における説明を準用乃至第一実施形態あるいは第二実施形態における説明を技術的に読み替えるものとし、併せて第一実施形態あるいは第二実施形態の構成要素と同一符号を採番するものとし、説明は割愛する。
<Third embodiment>
A laminating apparatus according to this embodiment is shown in FIG. The difference from the laminating apparatus according to the first embodiment and the second embodiment is that the underfilm supply unit 30, the underfilm collection unit 90, and the separation unit 80 are not provided and the recording medium A is covered, Instead of adhering (transferring) the laminate layer D (laminate layer D to be the non-laminate portion Db) protruding from the periphery of the recording medium A to the under film E, the first pressure bonding according to the first embodiment or the second embodiment. It is transferred to the roller surface of the roller (roller located on the base surface side of the recording medium A: drive roller 41) corresponding to the portion 40, and the pressure bonding portion 40 causes the laminated portion Da and the non-laminated portion Db to be transferred. It exists in the point comprised so that it may function also as the isolation | separation part to divide | segment. Others are basically the same as those in the first embodiment or the second embodiment, and therefore, the description in the first embodiment or the second embodiment is applied mutatis mutandis to the first embodiment or the second embodiment. The explanation is technically read, and the same reference numerals as those of the constituent elements of the first embodiment or the second embodiment are taken together, and the explanation is omitted.

本実施形態に係る圧着部40は、駆動ローラ41及び圧着ローラ43のローラ幅がラミネート材Bの幅と略一致しているかそれよりも幅広となっており、第一実施形態あるいは第二実施形態の第一圧着部40と同様に、駆動ローラ41が回転駆動することで、被記録媒体Aの記録面にラミネート層Dが密着すると共に、被記録媒体Aからはみ出たラミネート層Dが駆動ローラ41の表面に密着し、ラミネート材Bが被記録媒体A及び駆動ローラ41に対して加熱圧着されることになる。そして、駆動ローラ41が回転駆動することで加熱圧着されたラミネート材B及び被記録材料Aは、下流側(完成品排出部150)に向けて圧着搬送されることになるが、加熱圧着後に積層状態にある被記録媒体A及びラミネート材Bが駆動ローラ41及び圧着ローラ43で被記録媒体Aに圧着されるポイントを通過すると、該ポイントから下流側で駆動ローラ41の外周面と被記録媒体Aのベース面とが離間するように、駆動ローラ41及び被記録媒体Aが相対移動することになる。   In the pressure-bonding portion 40 according to this embodiment, the roller widths of the driving roller 41 and the pressure-bonding roller 43 are substantially the same as or wider than the width of the laminate material B, and the first embodiment or the second embodiment. As with the first press-bonding section 40, the drive roller 41 is driven to rotate so that the laminate layer D is brought into close contact with the recording surface of the recording medium A and the laminate layer D protruding from the recording medium A is driven to the drive roller 41. The laminate material B is heated and pressure-bonded to the recording medium A and the driving roller 41. Then, the laminate material B and the recording material A, which are heat-pressed by the drive roller 41 being rotationally driven, are pressure-bonded and conveyed toward the downstream side (finished product discharge portion 150). When the recording medium A and the laminate B in the state pass through a point where the driving roller 41 and the pressure roller 43 are pressed against the recording medium A, the outer peripheral surface of the driving roller 41 and the recording medium A are downstream from the point. The drive roller 41 and the recording medium A are moved relative to each other so as to be separated from the base surface.

この場合、図11に示す如く、駆動ローラ41の外周面がベース面から離間するに際し、被記録媒体Aの記録面上にラミネート層Dが密着したラミネート部分Daと、被記録媒体Aの幅方向の両側端縁からはみ出たラミネート層Dが駆動ローラ41の外周面に密着した非ラミネート部分Dbとの境界に引っ張りが生じ、第一実施形態及び第二実施形態と同様に、ラミネート部分Daと非ラミネート部分Dbとの境界が被記録媒体Aの端縁に沿ってきれいに切断されることになる。従って、本実施形態に係るラミネート装置は、アンダーフィルムEに代えて駆動ローラ41を被転写手段として機能させることで、圧着部40を第一実施形態あるいは第二実施形態の分離部80として機能させるようになっている。   In this case, as shown in FIG. 11, when the outer peripheral surface of the drive roller 41 is separated from the base surface, the laminate portion Da in which the laminate layer D is in close contact with the recording surface of the recording medium A and the width direction of the recording medium A As is the case with the first and second embodiments, the laminate layer D that protrudes from both side edges of the sheet is pulled at the boundary with the non-laminate portion Db that is in close contact with the outer peripheral surface of the drive roller 41. The boundary with the laminate portion Db is cleanly cut along the edge of the recording medium A. Therefore, the laminating apparatus according to the present embodiment causes the pressure roller 40 to function as the separating unit 80 of the first embodiment or the second embodiment by causing the driving roller 41 to function as a transfer target instead of the under film E. It is like that.

このように、駆動ローラ41の外周面上に余分なラミネート層D(非ラミネート部分Dbのラミネート層D)が付着したまま駆動ローラ41が回転すると、ラミネート材Bを圧着するポイントに到着する度にラミネート層Dが付着して堆積していくことになるので、本実施形態に係るラミネート装置は、ラミネート材Bを被記録媒体Aに圧着するポイントよりも上流側で、外周面に付着したラミネート層Dの残滓を掻き落として除去すべく、先端部が駆動ローラ41の外周面に所定圧で接触したスクレーパー(除去手段)85が設けられており、被記録媒体Aの連続的なラミネート処理を可能としている。   As described above, when the driving roller 41 rotates while the extra laminating layer D (laminate layer D of the non-laminate portion Db) is attached to the outer peripheral surface of the driving roller 41, every time it reaches the point where the laminating material B is pressed. Since the laminating layer D adheres and accumulates, the laminating apparatus according to the present embodiment has the laminating layer adhering to the outer peripheral surface upstream of the point where the laminating material B is pressure-bonded to the recording medium A. A scraper (removing means) 85 whose tip is in contact with the outer peripheral surface of the drive roller 41 with a predetermined pressure is provided to scrape and remove the residue of D, and continuous lamination processing of the recording medium A is possible. It is said.

<その他の実施形態>
本発明は、上記何れの実施形態にも限定されることはなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。
<Other embodiments>
The present invention is not limited to any of the above-described embodiments, and various modifications can be made without departing from the gist of the present invention.

例えば、上記何れの実施形態も、主としてインクジェット記録方式で記録された被記録媒体Aをラミネート処理の対象としているが、熱転写記録方式は勿論、その他の印刷記録方式による被記録媒体であってもよいし、銀塩写真からなる被記録媒体をも対象とする。   For example, in any of the above embodiments, the recording medium A recorded mainly by the ink jet recording method is the target of the laminating process, but may be a recording medium by other printing recording methods as well as the thermal transfer recording method. However, the recording medium made of a silver salt photograph is also targeted.

また、上記何れの実施形態も、被記録媒体Aの記録面が上を向く搬送形態であるが、下を向く搬送形態であってもよいし、被記録媒体Aが上下方向に移動する搬送形態であってもよい。但し、第二実施形態や第三実施形態の如く、圧着・解除機構46を設けることを考慮すれば、圧着ローラを被記録媒体の記録面側に配置し、駆動ローラを被記録媒体のベース面側に配置するのが好ましい。   In any of the above-described embodiments, the recording surface of the recording medium A is a conveying form in which the recording surface A faces upward. However, a conveying form in which the recording medium A moves in the vertical direction may be used. It may be. However, considering the provision of the pressure-bonding / releasing mechanism 46 as in the second embodiment or the third embodiment, the pressure roller is disposed on the recording surface side of the recording medium, and the driving roller is the base surface of the recording medium. It is preferable to arrange on the side.

また、上記何れの実施形態も、ハンドリング性の良さから基材Cの付いたラミネート材Bを用いるようにしているが、基材は本発明においては必須ではない。この場合、基材回収部70は不要である。   In any of the above embodiments, the laminate material B with the base material C is used because of good handling properties, but the base material is not essential in the present invention. In this case, the substrate recovery unit 70 is not necessary.

また、上記第一実施形態及び第二実施形態は、アンダーフィルムEの分離部80が基材Cの剥離部60よりも下流側に配置されているが、第三実施形態と同様、分離部80(=圧着部40)を剥離部60よりも上流側に配置し、まだ基材Cが付いている状態でラミネート部分Daと非ラミネート部分Dbとを切り離すようにし、しかる後に基材Cをラミネート部分Daのみとなったラミネート層Dから剥離するようにしてもよい。   Moreover, although said 1st embodiment and 2nd embodiment have arrange | positioned the separation part 80 of the underfilm E to the downstream rather than the peeling part 60 of the base material C, the separation part 80 is the same as 3rd embodiment. (= Crimping part 40) is disposed upstream of the peeling part 60, and the laminated part Da and the non-laminated part Db are separated while the base material C is still attached, and then the base material C is laminated to the laminated part. You may make it peel from the laminate layer D which became only Da.

また、上記第三実施形態は、ローラ41のローラ表面に非ラミネート部分Dbを転写するようにしているが、例えば無端回転するベルトのベルト表面に非ラミネート部分Dbを転写するようにしてもよい。   In the third embodiment, the non-laminate portion Db is transferred to the roller surface of the roller 41. However, for example, the non-laminate portion Db may be transferred to the belt surface of an endlessly rotating belt.

また、上記第三実施形態は、ローラ表面に転写された非ラミネート部分Dbをスクレーパ85で除去するようにしているが、例えばローラ41を定期的に取り外して清掃したり、あるいは新しいローラ41に交換するようにしてもよい。   In the third embodiment, the non-laminate portion Db transferred to the roller surface is removed by the scraper 85. For example, the roller 41 is periodically removed and cleaned, or replaced with a new roller 41. You may make it do.

第一実施形態に係るラミネート装置の斜視図を示す。The perspective view of the laminating apparatus concerning a first embodiment is shown. 同実施形態に係るラミネート装置の側面図を示す。The side view of the lamination apparatus which concerns on the same embodiment is shown. 同実施形態に係るラミネート装置の第一圧着部付近における要部拡大側面図を示す。The principal part enlarged side view in the vicinity of the 1st crimping | compression-bonding part of the laminating apparatus which concerns on the embodiment is shown. 同実施形態に係るラミネート装置の第二圧着部及び剥離部付近における要部拡大側面図を示す。The principal part enlarged side view in the 2nd crimping | compression-bonding part and peeling part vicinity of the lamination apparatus which concerns on the embodiment is shown. 同実施形態に係るラミネート装置の第二圧着部及び分離部付近における要部拡大側面図を示す。The principal part expanded side view in the 2nd crimping | compression-bonding part and isolation | separation part vicinity of the lamination apparatus which concerns on the embodiment is shown. 同実施形態に係るラミネート装置に用いられるラミネート材の断面図を示す。Sectional drawing of the laminating material used for the laminating apparatus which concerns on the embodiment is shown. 同実施形態に係るラミネート装置によって、(イ)は、ラミネート材がラミネートされた積層体の平面図、(ロ)は、(イ)のI−I線断面図を示す。In the laminating apparatus according to the embodiment, (a) is a plan view of a laminate in which a laminate material is laminated, and (b) is a cross-sectional view taken along the line II of (a). 同実施形態に係るラミネート装置の分離部にてアンダーフィルムが被記録媒体から分離される際の状態図を示す。The state figure when an under film is isolate | separated from a recording medium in the isolation | separation part of the lamination apparatus which concerns on the embodiment is shown. 第二実施形態に係るラミネート装置の側面図を示す。The side view of the lamination apparatus which concerns on 2nd embodiment is shown. 第三実施形態に係るラミネート装置の側面図を示す。The side view of the lamination apparatus which concerns on 3rd embodiment is shown. 同実施形態に係るラミネート装置の圧着部を被記録媒体が通過する際の状態図を示す。The state figure at the time of a recording medium passing the crimping | compression-bonding part of the lamination apparatus which concerns on the embodiment is shown. 従来のラミネート装置の概略側面図を示す。The schematic side view of the conventional laminating apparatus is shown. 従来のラミネート装置におけるラミネート処理の最終工程の説明図を示す。Explanatory drawing of the last process of the lamination process in the conventional laminating apparatus is shown.

符号の説明Explanation of symbols

1 筐体
1A 上部筐体
1B 下部筐体
1a,1b 側方フレーム
1c 連結フレーム
1d 一部
2 ロック機構
3 モータ(駆動源)
10 被記録媒体供給部(供給部)
11 載置板
12 被記録媒体供給口
14 ソーター
15 収容部
16 送りローラ
17 載置板
18 付勢手段
100 搬送ローラ対
101 駆動ローラ
102 圧着ローラ
150 完成品排出部(排出部)
151 載置板
20 ラミネート材供給部(供給部)
21 ホルダー(ラミネート材原反保持体)
22 フリーローラ
30 アンダーフィルム供給部(供給部)
31 ホルダー(アンダーフィルム原反保持体)
32 フリーローラ
40 第一圧着部(圧着部)
41 駆動ローラ
42 ヒータ
43 圧着ローラ
44 ヒータ
45 圧着力調整機構
450 ベース
451 軸
452 可動体
453 弾性体
454 ハンドル(調整部材)
46 圧着・解除機構
460 アーム(カムフォロア)
461 カム
50 第二圧着部(圧着部)
51 駆動ローラ
53 圧着ローラ
54 ヒータ
55 圧着力調整機構
60 剥離部
61 ナイフエッジ(剥離ガイド体)
61a 下面
61b 傾斜面
62 ホルダー
63 ガイド板
70 基材回収部(回収部)
71 ホルダー(回収基材保持体)
80 分離部
81 ナイフエッジ(分離ガイド体)
81a 上面
81b 傾斜面
82 ホルダー
83 ガイド板
84 ガイド板
90 アンダーフィルム回収部(回収部)
91 ホルダー(回収アンダーフィルム保持体)
A 被記録媒体
B ラミネート材
C 基材
D ラミネート層
Da ラミネート部分
Db 非ラミネート部分
E アンダーフィルム(被転写材)
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Housing | casing 1A Upper housing | casing 1B Lower housing | casing 1a, 1b Side frame 1c Connection frame 1d Part 2 Locking mechanism 3 Motor (drive source)
10 Recording medium supply unit (supply unit)
DESCRIPTION OF SYMBOLS 11 Mounting plate 12 Recording medium supply port 14 Sorter 15 Storage part 16 Feeding roller 17 Mounting board 18 Energizing means 100 Conveying roller pair 101 Drive roller 102 Pressure roller 150 Finished product discharge part (discharge part)
151 Mounting plate 20 Laminate supply unit (supply unit)
21 Holder (Laminate material holder)
22 Free roller 30 Under film supply section (supply section)
31 Holder (Under film holder)
32 Free roller 40 First crimping part (crimping part)
41 Driving roller 42 Heater 43 Pressure roller 44 Heater 45 Pressure adjustment mechanism 450 Base 451 Shaft 452 Movable body 453 Elastic body 454 Handle (adjustment member)
46 Crimping / Release Mechanism 460 Arm (Cam Follower)
461 Cam 50 Second crimping part (crimping part)
51 Driving Roller 53 Pressing Roller 54 Heater 55 Pressing Force Adjustment Mechanism 60 Peeling Unit 61 Knife Edge (Peeling Guide Body)
61a Lower surface 61b Inclined surface 62 Holder 63 Guide plate 70 Base material recovery part (recovery part)
71 Holder (collected substrate holder)
80 Separation part 81 Knife edge (separation guide body)
81a Upper surface 81b Inclined surface 82 Holder 83 Guide plate 84 Guide plate 90 Under film collection part (collection part)
91 Holder (Recovery under film holder)
A Recording medium B Laminating material C Base material D Laminating layer Da Laminating portion Db Non-laminating portion E Under film (material to be transferred)

Claims (2)

被記録媒体の記録面上にラミネート層を形成するラミネート装置において、
被記録媒体を順次連続して供給する被記録媒体供給部と、
ラミネート層が被記録媒体よりも大きなサイズに形成された長尺なラミネート材と、被転写手段との間に被記録媒体を介在させた状態で、前記ラミネート材を被記録媒体及び前記被転写手段に加熱圧着する圧着部と、
ラミネート層と記録面とが密着したラミネート部分と、ラミネート層と被転写手段とが密着した非ラミネート部分とを切り離すべく、被転写手段を被記録媒体の記録面と反対面側に離間させる分離部と、を備え、
先行の被記録媒体と後続の被記録媒体が供給方向に密接した状態で前記ラミネート層が密着されることを特徴とするラミネート装置。
In a laminating apparatus for forming a laminating layer on the recording surface of a recording medium,
A recording medium supply unit that sequentially and continuously supplies recording media;
In a state where the recording medium is interposed between the long laminate material in which the laminate layer is formed in a size larger than the recording medium and the recording medium, the laminating material is recorded on the recording medium and the recording medium. A crimping part that is heat-bonded to
Separating part for separating the transfer means on the side opposite to the recording surface of the recording medium in order to separate the laminate part where the laminate layer and the recording surface are in close contact with the non-laminate part where the laminate layer and the transfer means are in close contact with each other And comprising
Laminating apparatus characterized by preceding the recording medium with the subsequent recording medium is the laminated layer while contacting closely to the feed direction is in close contact.
被記録媒体の記録面上にラミネート層を形成するラミネート方法において、
被記録媒体を順次連続して供給し、
ラミネート層が被記録媒体よりも大きなサイズに形成された長尺なラミネート材と、被転写手段との間に被記録媒体を介在させた状態で、前記ラミネート材を被記録媒体及び前記被転写手段に加熱圧着し、
先行の被記録媒体と後続の被記録媒体が供給方向に密接した状態で前記ラミネート層を密着させ
ラミネート層と記録面とが密着したラミネート部分と、ラミネート層と被転写手段とが密着した非ラミネート部分とを切り離すべく、被転写手段を被記録媒体の記録面と反対面側に離間させることを特徴とするラミネート方法。
In a laminating method for forming a laminating layer on the recording surface of a recording medium,
Supply recording media sequentially and continuously,
In a state where the recording medium is interposed between the long laminate material in which the laminate layer is formed in a size larger than the recording medium and the recording medium, the laminating material is recorded on the recording medium and the recording medium. Heat-bonded to
In a state where the preceding recording medium and subsequent recording medium is in contact closely to the feed direction are brought into close contact with the laminate layer,
To detach a laminated portion in which the laminate layer and the recording surface are in close contact, and a non-laminate portion and are in close contact laminate layer and the transfer means, Rukoto is separated to be transferred means on the opposite side to the recording surface of the recording medium A laminating method characterized by the above.
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