JP4413359B2

JP4413359B2 - Cable connection

Info

Publication number: JP4413359B2
Application number: JP2000034115A
Authority: JP
Inventors: 智行鈴木; 鉄男松本; 栄二白松
Original assignee: THE FURUKAW ELECTRIC CO., LTD.
Current assignee: THE FURUKAW ELECTRIC CO., LTD.
Priority date: 2000-02-10
Filing date: 2000-02-10
Publication date: 2010-02-10
Anticipated expiration: 2020-02-10
Also published as: JP2001231149A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はケーブル接続部に関し、更に詳しくは、電気絶縁性と耐外傷性が良好であり、また、成形性に優れ、適性な弾性と柔軟性を備え、仮に燃焼した場合であってもハロゲン系ガスなどの有害物質を生ずることのない保護カバーで全体が保護されているケーブル接続部に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、例えば建設現場や工場などで電線やケーブルを接続する場合には、まず外側のシースを剥離して導体を露出させ、互いの導体をスリーブやコネクタなどで接続したのち、その導体接続部に絶縁テープを巻回することにより、導体の感電、地絡や短絡の防止を目的とする絶縁保護が行われてきた。
【０００３】
また、上記した導体接続部を箱形状の接続ボックスにセットし、当該ボックス内に熱可塑性樹脂や熱硬化性樹脂を注入して、それら樹脂で導体接続部をモールドして絶縁保護するという方法も行われている。
しかしながら、前者の方法の場合は、接続部が外傷を受けて絶縁保護の破壊が起こりやすく、また後者の方法の場合は、電気絶縁性と耐外傷性に優れていることは事実であるが、他方では、施工時の作業性が悪く、樹脂硬化に要する時間が長くなるなどの問題がある。
【０００４】
このような問題を解決するために、次のような施工を行って、図１で示したような構造のケーブル接続部が形成されている。
この施工法では、まず、２本のケーブル１，１の接続端部におけるシース１ａの適当な長さを剥離除去してケーブル導体１ｂを露出せしめ、そしてケーブル導体を互いに接続して導体接続部を形成する。ついで、この導体接続部の外周と残りの露出導体の外周に、例えば自己融着性のブチルゴムなどから成る柔軟性に富んだ絶縁パテシート２を両端の電線・ケーブルのシースまたは絶縁体に密着させて巻回する。
【０００５】
そして、この絶縁パテシート２の外側に、電気絶縁性の材料から成り、図２で示した平面視形状を有する２つ割れ構造の一対の保護カバー３，３’を、両端の電線・ケーブルのシースまたは絶縁体までを充分に覆うように被覆配置したのち、全体にバンド４を巻回して保護カバー３，３’を固定する。
図３は、別のケーブル接続部を示す部分断面図である。
【０００６】
このケーブル接続部では、幹線ケーブル１の中間部の露出した導体１ｂと分岐ケーブル５の露出した導体５ｂをコネクタ６で接続し、その上に絶縁パテシート２を巻きつけ、さらに絶縁パテシート２の上に保護カバー７を被せたものである。
絶縁パテシート２は、分岐ケーブル５の取り出し側（図３において右側）を長くした台形状であって、導体１ｂ、５ｂの接続又部に隙間がなくなるように巻きつけられている。
【０００７】
また、保護カバー７は、図４に示すような形状をしている。すなわち、保護カバー７の幹線ケーブル１に装着される側の端部７ａは円筒状物が長手方向に二つ割れした形状をしている。また、保護カバー７の分岐ケーブル５の取り出し側は、円筒状物が二つに割れして幹線ケーブル１に装着される端部７ｂと、円筒状物が二つ割れして分岐ケーブル５に装着される端部７ｃに４つ割れしている。
【０００８】
このケーブル接続部では、まず、導体接続部に絶縁パテシート２を巻回する。ついで、保護カバー７を、連結部７ｄで曲げて、導体接続部の幹線ケーブル１と分岐ケーブル５に被せ、端部７ａ，７ｂをバンド４で締めつけて幹線ケーブル１に固定し、また、端部７ｃをバンド４で締めつけて分岐ケーブル５に固定する。
なお、これらのケーブル接続部では、バンドで保護カバーをケーブルに装着、固定したが、それに限らず、例えば、保護カバーを装着した状態で対向する半円筒状部の一方の側端部に係止部、他方の側端部に係止受け部を設けて、両者を係止して固定してもよい。
【０００９】
このような施工法で形成されたケーブル接続部は、保護カバーの働きで耐外傷性に優れ、また施工時間も従来に比べて短縮されるという利点を有している。
ところで、上記したケーブル接続部の形成に用いる保護カバーには、その機能面からみると、次のような性状が要求されることになる。
まず、柔軟性に富むことである。これは、接続対象のケーブルにはそれ独自の曲がりぐせなどがあるため、この曲がりぐせに対応して自らも容易に曲がることにより接続部における形状を保持し、もって例えば絶縁性や水密性を確保するために必要とされる性状である。
【００１０】
しかしながら、柔軟性に富むというだけでは不充分である。仮に、保護カバーが柔らかすぎると、施工時に発生する当該保護カバーの変形が固定され、そのことにより、接続部の形状が目標形状からずれてしまうという問題が発生する。このようなことから、保護カバーは、適度な弾性を有し、施工時に変形しても再び元の形状に戻るということが要求されることになる。
【００１１】
また、この保護カバーは、一般に樹脂成形品であることを考えると、工業的には成形性に富む材料で構成されることが好ましい。
従来、このような保護カバーは、柔軟性と成形性が良好であるということから、通常、塩化ビニル樹脂で製造されていた。
しかしながら、塩化ビニル樹脂は、接炎時に塩化水素ガスのような有害物質や大量の煙を発生し、また配合されている可塑剤などの浸出や溶出による環境問題への懸念から使用が忌避される傾向にある。
【００１２】
このようなことから、保護カバーの材料としては、ハロゲンを含まないポリオレフィン系樹脂が使用されはじめている。このポリオレフィン系樹脂は、その強度特性、耐寒性、柔軟性が優れていて、上記した塩化ビニル樹脂の代替材料となり得るものである。
しかしながら、このポリオレフィン系樹脂は、それ自体としては易燃性で、自己消火性を備えていない。そのため、ポリオレフィン系樹脂で製造した保護カバーが例えば地絡によって着炎した場合には、当該ケーブル接続部を起点とする火災発生の虞れがある。
【００１３】
したがって、保護カバーをポリオレフィン系樹脂で製造する場合には、例えば金属水和物に代表されるノンハロゲン系の難燃剤を配合して難燃性を付与することが必要になってくる。
【００１４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、図１や図３で示したケーブル接続部の形成時に用いる保護カバーにおける上記した問題を解決し、電気絶縁性と耐外傷性が良好であることはもち論のこと、柔軟性と適性な弾性を備え、また難燃性も良好で、仮に接炎した場合でもハロゲン系ガスなどの有害物質を発生することがなく、更には成形性も良好である保護カバーを用いて形成されたケーブル接続部の提供を目的とする。
【００１５】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、ポリオレフィン系樹脂であるエチレン−αオレフィン共重合体をベースとし、ここに後述する金属水和物を配合して上記した性状を満たす保護カバーの成形に関して各種の実験を行った。
その結果、ベース樹脂としてポリオレフィン系樹脂を用いるだけでは、柔軟性と成形性の向上は達成できるものの、他方では難燃性の点で不充分であった。
【００１６】
そこで更に研究を続けた結果、後述するエチレン−酢酸ビニル共重合体やエチレン−（メタ）アクリル酸エステル共重合体を配合してベース樹脂にすると、柔軟性と成形性は維持された状態で難燃性の向上が可能になるとの知見を得た。
そして、この知見に基づいて更に研究を進め、保護カバーにおける上記した性状を満たすための詳細な因子をも把握するに至り、本発明のケーブル接続部を開発することに成功した。
【００１７】
すなわち、本発明のケーブル接続部は、ケーブル導体の接続部の外周と残りの露出導体の外周に、電線またはケーブルのシースもしくは絶縁体に密着させて巻きつけられた絶縁パテシートと、電気絶縁性の材料から成る２つ割れ構造の一対の保護カバーであって、前記絶縁パテシートの外側に、電線またはケーブルのシースもしくは絶縁体を覆うように配置された保護カバーとから成り、
前記保護カバーは、エチレン−酢酸ビニル共重合体およびエチレン−（メタ）アクリル酸エステル共重合体の群から選ばれる少なくとも１種３０〜９０質量％と、密度が０．８４０〜０．９１６ｇ／ｃｍ^３であるエチレン−αオレフィン共重合体１０〜７０質量％を主成分とするベース樹脂１００重量部に対し、ノンハロゲン系の難燃剤である金属水和物５０〜１５０重量部が配合されて成る難燃性樹脂組成物で形成されていることを特徴とする。
【００１８】
なお、ここでいう「主成分」とは、ベース樹脂の全質量のうち、７０質量％以上になっている状態のことをいう。
また、ここでいうエチレン−（メタ）アクリル酸エステル共重合体とは、エチレン−アクリル酸エステル共重合体とエチレン−メタアクリル酸エステル共重合体のことをいう。
【００１９】
【発明の実施の形態】
本発明のケーブル接続部の構造は図１や図３で示したとおりであるが、その保護カバーが後述する難燃性樹脂組成物の成形品であることに特徴点がある。したがって、以後の説明は、上記難燃性樹脂組成物に関して行う。
まず、この難燃性樹脂組成物は、後述するベース樹脂と金属水和物を必須成分とする。
【００２０】
ここで、金属水和物はノンハロゲン系の難燃剤であり、例えば、水酸化マグネシウム、水酸化アルミニウム、水酸化ニッケル、水酸化カルシウム、水酸化鉄、または、それら２種以上の固溶体の水和物、例えばニッケルとマグネシウムの固溶体の水和物（商品名、ファインマグ、タテホ化学社製）などをあげることができる。そして、これら金属水和物としては、保護カバーの成形時の温度で加熱分解しないような耐熱度を有するものが好ましい。
【００２１】
この金属水和物は、後述するベース樹脂１００重量部に対し、５０〜１５０重量部配合されることが必要である。その配合量が５０重量部より少ない場合には、成形した保護カバーの難燃性が充分ではなく、また１５０重量部より多くすると、調製した樹脂組成物の成形性が低下するとともに、成形した保護カバーの強度特性が低下して耐外傷性が劣化する。好ましい配合量は、ベース樹脂１００重量部に対し７０〜１２０重量部である。
【００２２】
なお、これら金属水和物をベース樹脂に配合するに際しては、予め当該金属水和物を、例えばステアリン酸やオレフィン酸のような脂肪酸、リン酸エステル、シランカップリング剤、チタンカップリング剤などの表面処理剤で処理しておくと、ベース樹脂への均一分散が進み、難燃性効果を高めるので好適である。
次にベース樹脂について説明する。
【００２３】
本発明におけるベース樹脂は、エチレン−酢酸ビニル共重合体およびエチレン−（メタ）アクリル酸エステル共重合体の少なくとも１種を一方の必須成分（Ａ）とし、密度が０.８４０〜０.９１６ｇ／cm³であるエチレン−αオレフィン共重合体を他の必須成分（Ｂ）とする。
成形時、とりわけ射出成形時における樹脂組成物の円滑な流動性を確保する点から、上記成分（Ａ）は、メルトフローレート（ＭＦＲ）が０.１〜６ｇ／１０分のものと、ＭＦＲ６ｇ／１０分以上のものとの混合物にすることが好ましい。
【００２４】
なお、上記成分（Ａ）の場合、エチレン−酢酸ビニル共重合体における酢酸ビニル含量、およびエチレン−（メタ）アクリル酸エステルにおけるエチルアクリレート含量は格別限定されるものではないが、１０〜４５質量％の範囲内にあることが好ましい。樹脂組成物の難燃性低下を防止できるからである。
一方、上記成分（Ｂ）は、樹脂組成物、ひいては成形した保護カバーに柔軟性と適度な弾性、および適性な成形性を付与するために配合されるものであるが、その密度は０.８４０〜０.９１６ｇ／cm³であるものが用いられる。
【００２５】
密度がこの範囲にある場合に、引張強度は高い値を示し、加熱変形性も良好であるとともに、弾性や柔軟性も良好である。とくに、密度が０.８４０〜０.９１６ｇ／cm³の場合は柔軟性の点で好適である。
上記成分（Ｂ）は、具体的には、シングルサイト触媒を重合触媒として合成されたエチレン−αオレフィン共重合体である。そして、その場合のαオレフィンとしては、炭素数が３〜１２のもの、例えばプロピレン、ブテン−１、ペンテン−１、ヘキセン−１、ヘプテン−１、オクテン−１、４−メチルペンテン−１、４−メチルヘキセン−１、４,４−ジメチルペンテン−１、ノネン−１、デセン−１、ウンデセン−１、およびドデセン−１をあげることができる。とくに、炭素数が６〜１２のものは、引張強度が高いという点で好適である。
【００２６】
このベース樹脂において、成分（Ａ）の配合量は３０〜９０質量％、成分（Ｂ）の配合量は１０〜７０質量％に設定される。
成分（Ａ）の配合量が３０質量％より少ない場合は、樹脂組成物の柔軟性と成形性は向上するものの、他方では難燃性に低下傾向が発現しはじめ、また成分（Ａ）の配合量が９０質量％より多くなると、樹脂組成物の柔軟性と成形性が低下し、ひいては成形した保護カバーを使用してケーブル接続部を形成するときの施工性に難が生ずるようになる。ベース樹脂における成分（Ａ）の好ましい配合量は４０〜７０質量％、成分（Ｂ）の好ましい配合量は４０〜６０質量％である。
【００２７】
本発明にかかる樹脂組成物は、上記した成分（Ａ）と成分（Ｂ）を必須成分とするものであるが、特性を損なわない範囲でその他の樹脂成分を配合することが可能である。更に、ここに、分子量が１００〜１０００の低分子量ポリエチレンを成形性を高める成分として配合してもよい。
上記したような構成の樹脂組成物を成形して保護カバーが製造される。そのときの成形法としては、生産性が高いという点で、射出成形法を採用することが好ましい。
【００２８】
その場合、樹脂組成物に高級脂肪酸モノアミドを配合して射出成形を行うと、成形品の金型からの離型性が向上して好適である。
このような作用効果を発揮する高級脂肪酸モノアミドとしては、例えばラウリン酸アミド、ミリスチン酸アミド、パルミチン酸アミド、ステアリン酸アミド、オレイン酸アミド、ベヘニン酸アミド、エルカ酸アミドの１種または２種以上をあげることができる。
【００２９】
また、樹脂組成物の射出成形時における金型からの離型性を高めるためには、樹脂組成物に、シリコーンオイルや、オレフィン系樹脂にシリコーン樹脂をグラフト重合せしめたものや、エポキシ基もしくはメタクリル基などの官能基を有するシリコーンポリマーを使用することができる。具体的な商品名としては、ダウコーニング社製のＳｉパウダーＤＣ４−７０５１，ＤＣ４−７０８１をあげることができる。
【００３０】
なお、前者のシリコーンオイルとしては、格別限定されるものではなく、市販されているものを使用することができる。
これらの離型剤の配合量は、ベース樹脂１００重量部に対して０.１〜１５重量部であることが好ましい。
なお、成形した保護カバーの難燃性を更に高めるために、用いる上記した樹脂組成物に、更に、ほう酸亜鉛、ハイドロタルサイト、酸化マグネシウム、酸化モリブデン、酸化アンチモン、ガラスフリットなどや、メラミン樹脂、メラミンシアヌレートに代表される窒素系難燃剤、シリコーン樹脂系難燃剤、赤リン、有機リン酸エステルに代表されるリン系難燃剤などの各種難燃剤もしくは難燃助剤の１種または２種以上を添加剤として配合してもよい。
【００３１】
また、樹脂組成物には、従来からケーブルのシースに配合されている公知の充填剤、酸化防止剤、分散剤、着色剤などを添加剤として配合してもよい。
【００３２】
【実施例】
ベース樹脂における成分（Ａ）、成分（Ｂ）として以下のものを用意した。
成分（Ａ）について。
Ａ₁：エバフレックスＡ−７１４（商品名、三井デュポンポリケミカル社製のＥＥＡ、ＭＦＲ０.６ｇ／１０分）。
Ａ₂：エバフレックスＥＶ４６０（商品名、三井デュポンポリケミカル社製のＥＶＡ、ＭＦＲ２.５ｇ／１０分）。
Ａ₃：エバフレックスＡ−７０２（商品名、三井デュポンポリケミカル社製のＥＥＡ、ＭＦＲ５ｇ／１０分）。
Ａ₄：ＮＵＣ６５１０（商品名、日本ユニカー社製のＥＥＡ、ＭＦＲ０.５ｇ／１０分）。
Ａ₅：ＮＵＣ８０２７（商品名、日本ユニカー社製のＥＥＡ、ＭＦＲ１４.５ｇ／１０分）。
【００３３】
成分（Ｂ）について。
Ｂ₁：カーネルＫＳ５６０（商品名、日本ポリケム社製のエチレン−αオレフィン共重合体、密度０.８９８ｇ／cm³、ＭＦＲ１６.５ｇ／１０分）。
Ｂ₂：エンゲージＥＧ８２００（商品名、デュポンダウエラストマー社製のエチレン−αオレフィン共重合体、密度０.８７０ｇ／cm³、ＭＦＲ５ｇ／１０分）。
Ｂ₃：カーネルＫＦ３６０（商品名、日本ポリケム社製のエチレン−αオレフィン共重合体、密度０.８９８ｇ／cm³、ＭＦＲ３.５ｇ／１０分）。
Ｂ₄：エンゲージＥＧ８１５０（商品名、デュポンダウエラストマー社製のエチレン−αオレフィン共重合体、密度０.８６８ｇ／cm³、ＭＦＲ０.５ｇ／１０分）。
【００３４】
また、金属水和物として次のものを用意した。
Ｃ₁：キスマ５Ａ（商品名、協和化学社製の水酸化マグネシウム）。
Ｃ₂：ハイジライトＨ４２Ｍ（商品名、昭和電工社製の水酸化アルミニウム）。
【００３５】
上記した各成分と表１〜表４で示したその他の成分を表示の割合で温度１６０℃のバンバリーミキサで混練、造粒して各種の樹脂組成物のペレットを調製した。
ついで、このペレットを用いた射出成形を行って保護カバーを製造した。
【００３６】
この成型時に、下記の仕様で射出成形性の良否と金型からの離型性の良否を判定した。
射出成形性の良否：温度１９０℃で射出成形を行って図４で示した保護カバーを製造した。そのとき、形状の欠損が認められず良好に成形できた場合を○、欠損が認められた場合を×とした。
【００３７】
離型性の良否：アルミ板上に、プレス成形で作製した厚み１mmの樹脂組成物のシートを温度１６０℃で貼り合わせ、引張速度５０mm／分で１８０度剥離試験を行った。そのとき、容易に剥離できる場合を○、剥離に少しでも抵抗がある場合を×とした。
【００３８】
ついで、成形した保護カバーを用いて図３で示したケーブル接続部を形成した。
なお、ケーブル接続部の形成時にケーブルを適当に曲げ、大きく曲げても直ぐに元に戻る場合を◎、曲げに保護カバーが追随して容易に曲がる場合を○、容易に曲がらず抵抗感がある場合を×として、柔軟性を判定した。
また、形成したケーブル接続部に関しては、下記の仕様で保護カバーの難燃性を評価した。
【００３９】
難燃性の評価：ＪＩＳＣ３００５の２８項で規定する難燃の傾斜試験で用いるのと同様の試験装置を用い、その装置に、ケーブルの中心線が水平面に対して６０°の角度となるようにケーブル接続部を傾斜させた状態で支持し、そのときの保護カバーの下端部から約２０mm程度上方の位置に、当該位置が３０秒以内で燃焼するまで還元炎の先端を吹き当て、その還元炎を静かに取り除いたのち、保護カバーの燃焼の程度を観察した。
３０秒以内で自然消火した場合を◎、６０秒以内に自然消火した場合を○、６０秒以上難燃し続けた場合や保護カバーの部分表面が全焼した場合を×と評価した。
【００４０】
一方、各樹脂組成物からシートを成形し、その成形シートにつき、ＪＩＳＫ６７６０で規定する引張強度試験に準拠して引張試験を行った。
引張破断強さが１０MPa以上で、かつ引張破断伸びが３５０％以上であった場合を○、どちらかでも満たさない場合を×とした。
以上の結果を一括して表５に示した。
【００４１】
【表１】

【００４２】
【表２】

【００４３】
【表３】

【００４４】
【表４】

【００４５】
【表５】

【００４６】
表１〜表５から次のことが明らかである。
成分（Ａ）が３０〜９０質量％配合されている実施例に対して、この範囲を外れる比較例は、難燃性が低下する（比較例１，３，５，８）。とくに、成分（Ａ）が４０質量％以上で、成分（Ａ）のうち、ＭＦＲ０.１〜６ｇ／１０分のものが成分（Ａ）中１０質量％以上になっている実施例１，３，４〜９，１２〜１４，１６，１７の場合更に難燃性が向上する。
【００４７】
成分（Ｂ）が１０〜７０質量％配合されている実施例に対して、比較例１，２，４は柔軟性が劣る。更に、成分（Ｂ）が４０質量％以上の実施例２〜４，６〜８，１０〜１３，１５〜１７では柔軟性がより良好になっている。
金属水和物がベース樹脂１００重量部に対して５０〜１５０重量部配合されている実施例に対して、それより金属水和物の配合量が少ない比較例６は難燃性が不足し、金属水和物の配合量が多い比較例７は引張特性が低下している。
【００４８】
【発明の効果】
以上の説明で明らかなように、本発明のケーブル接続部は、導体接続部に絶縁パテシートを巻回し、その上に保護カバーを固定配置して絶縁保護がなされるので、狭いスペースでも、良好な現場作業性の下で形成することができる。そして、このときに用いる保護カバーは、電気絶縁性と耐外傷性はもち論のこと、柔軟性に富み、また燃焼時にもハロゲン系ガスなどの有害物質を発生することがなく、更には成形性と射出成型時の離型性も良好な樹脂組成物が形成されているので、本発明のケーブル接続部は上記した効果を発揮するものとしてある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のケーブル接続部を示す一部切欠断面図である。
【図２】保護カバーを示す平面図である。
【図３】別のケーブル接続部を示す一部切欠断面図である。
【図４】別の保護カバーを示す平面図である。
【符号の説明】
１ケーブル
１ａシース
１ｂ，５ｂケーブル導体
２絶縁パテシート
３，３’，７保護カバー
４バンド
５分岐ケーブル
６クランプ[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a cable connection part, and more particularly, has good electrical insulation and damage resistance, is excellent in moldability, has appropriate elasticity and flexibility, and is halogen-based even when burned. The present invention relates to a cable connection part that is entirely protected by a protective cover that does not generate harmful substances such as gas.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, when connecting an electric wire or cable at a construction site or factory, for example, the outer sheath is first peeled off to expose the conductor, and the conductors are connected to each other by a sleeve or a connector. Insulation protection has been performed for the purpose of preventing electric shock, ground fault and short circuit of a conductor by winding an insulating tape.
[0003]
In addition, there is a method in which the above-described conductor connection part is set in a box-shaped connection box, a thermoplastic resin or a thermosetting resin is injected into the box, and the conductor connection part is molded and insulated with the resin. Has been done.
However, in the case of the former method, the connection part is easily damaged and the insulation protection is likely to be broken.In the case of the latter method, it is true that the electrical insulation and the resistance to damage are excellent. On the other hand, there are problems such as poor workability during construction and a long time required for resin curing.
[0004]
In order to solve such a problem, the following construction is performed to form a cable connection portion having a structure as shown in FIG.
In this construction method, first, an appropriate length of the sheath 1a at the connection end portion of the two cables 1 and 1 is peeled and removed to expose the cable conductor 1b, and the cable conductors are connected to each other to form the conductor connection portion. Form. Next, a flexible insulating putty sheet 2 made of, for example, self-bonding butyl rubber is adhered to the outer periphery of the conductor connection portion and the remaining exposed conductor to the sheaths or insulators of the electric wires and cables at both ends. Wind.
[0005]
A pair of

protective covers

3 and 3 ′ made of an electrically insulating material and having a shape in plan view shown in FIG. 2 are placed on the outer side of the insulating putty sheet 2 and sheaths of electric wires and cables at both ends. Alternatively, after covering and arranging so as to sufficiently cover the insulator, the band 4 is wound around the whole to fix the

protective covers

3 and 3 ′.
FIG. 3 is a partial cross-sectional view showing another cable connecting portion.
[0006]
In this cable connecting portion, the exposed conductor 1b in the middle portion of the trunk cable 1 and the exposed conductor 5b of the branch cable 5 are connected by the connector 6, and the insulating putty sheet 2 is wound around the conductor 1b, and further on the insulating putty sheet 2 The protective cover 7 is put on.
The insulating putty sheet 2 has a trapezoidal shape in which the take-out side (right side in FIG. 3) of the branch cable 5 is elongated, and is wound so that there is no gap in the connection or portion of the

conductors

1b and 5b.
[0007]
The protective cover 7 has a shape as shown in FIG. That is, the end 7a of the protective cover 7 on the side attached to the main cable 1 has a shape in which a cylindrical object is broken into two in the longitudinal direction. Further, the branch cable 5 on the take-out side of the protective cover 7 is split into two cylindrical parts and attached to the main cable 1. The cylindrical part is split into two parts and attached to the branch cable 5. There are four broken ends 7c.
[0008]
In this cable connection portion, first, the insulating putty sheet 2 is wound around the conductor connection portion. Next, the protective cover 7 is bent at the connecting portion 7d and covered with the trunk cable 1 and the branch cable 5 at the conductor connection portion, and the

end portions

7a and 7b are fastened with the band 4 to be fixed to the trunk cable 1. 7c is fastened with the band 4 and fixed to the branch cable 5.
In these cable connection parts, the protective cover is attached and fixed to the cable with a band. However, the present invention is not limited to this. For example, the protective cover is locked to one side end of the opposing semicylindrical part with the protective cover attached. It is also possible to provide a latch receiving portion on the other end portion and the other side end portion so as to latch and fix them.
[0009]
The cable connection portion formed by such a construction method has an advantage that it has excellent damage resistance due to the function of the protective cover, and the construction time is also shortened compared to the prior art.
By the way, the following properties are required for the protective cover used for forming the cable connecting portion from the viewpoint of its function.
First, it is rich in flexibility. This is because the cable to be connected has its own bends, etc., so that it can be easily bent by itself to maintain the shape at the connection part, thus ensuring insulation and water tightness, for example. It is a property that is required to do.
[0010]
However, simply being flexible is not enough. If the protective cover is too soft, the deformation of the protective cover that occurs during construction is fixed, which causes a problem that the shape of the connecting portion deviates from the target shape. For this reason, the protective cover is required to have an appropriate elasticity and return to its original shape again even if it is deformed during construction.
[0011]
Moreover, considering that this protective cover is generally a resin molded product, it is preferable that it is industrially comprised with the material which is rich in a moldability.
Conventionally, such a protective cover is usually made of a vinyl chloride resin because of its good flexibility and moldability.
However, the use of vinyl chloride resin is avoided because it generates harmful substances such as hydrogen chloride gas and a large amount of smoke when it comes into contact with flames, and concerns about environmental problems due to leaching and elution of the added plasticizer. There is a tendency.
[0012]
For this reason, as a material for the protective cover, a polyolefin-based resin containing no halogen has begun to be used. This polyolefin resin has excellent strength characteristics, cold resistance, and flexibility, and can be used as an alternative material for the above-described vinyl chloride resin.
However, this polyolefin resin itself is flammable and does not have self-extinguishing properties. For this reason, when a protective cover made of a polyolefin-based resin ignites due to, for example, a ground fault, there is a risk of fire starting from the cable connection portion.
[0013]
Therefore, when the protective cover is manufactured from a polyolefin resin, it is necessary to impart flame retardancy by blending, for example, a non-halogen flame retardant represented by metal hydrate.
[0014]
[Problems to be solved by the invention]
The present invention solves the above-mentioned problems in the protective cover used when forming the cable connection portion shown in FIG. 1 and FIG. 3, and of course, the electrical insulation and the damage resistance are good. It is formed using a protective cover that has suitable elasticity, has good flame retardancy, does not generate harmful substances such as halogen-based gas even if it comes into contact with flames, and has good moldability. The purpose is to provide a cable connection.
[0015]
[Means for Solving the Problems]
The present inventors conducted various experiments on molding of a protective cover based on an ethylene-α olefin copolymer, which is a polyolefin resin, and blending a metal hydrate described later to satisfy the above properties. .
As a result, using only a polyolefin resin as the base resin can achieve improvement in flexibility and moldability, but on the other hand, it is insufficient in terms of flame retardancy.
[0016]
Therefore, as a result of further research, it was difficult to maintain the flexibility and moldability when blending the ethylene-vinyl acetate copolymer and the ethylene- (meth) acrylate copolymer described later into a base resin. We obtained knowledge that flammability can be improved.
Based on this knowledge, further research has been conducted, and detailed factors for satisfying the above-described properties of the protective cover have been grasped, and the cable connecting portion of the present invention has been successfully developed.
[0017]
That is, the cable connecting portion of the present invention includes an insulating putty sheet wound around the outer periphery of the connecting portion of the cable conductor and the outer periphery of the remaining exposed conductor in close contact with the sheath or insulator of the electric wire or cable, and an electrically insulating sheet . A pair of protective covers having a split structure made of a material, comprising a protective cover disposed outside the insulating putty sheet so as to cover a sheath or an insulator of an electric wire or cable ;
The protective cover is 30 to 90% by mass of at least one selected from the group of ethylene-vinyl acetate copolymer and ethylene- (meth) acrylic acid ester copolymer, and the density is 0.840 to 0.916 g / cm. ³ to 50 parts by weight of a metal hydrate which is a non-halogen flame retardant is blended with 100 parts by weight of a base resin whose main component is 10 to 70% by mass of an ethylene-α-olefin copolymer ³ It is formed with a flammable resin composition.
[0018]
In addition, the “main component” here means a state in which the total mass of the base resin is 70% by mass or more.
Moreover, the ethylene- (meth) acrylic acid ester copolymer here means an ethylene-acrylic acid ester copolymer and an ethylene-methacrylic acid ester copolymer.
[0019]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
The structure of the cable connecting portion of the present invention is as shown in FIG. 1 and FIG. 3, and the characteristic feature is that the protective cover is a molded product of the flame retardant resin composition described later. Therefore, the following description will be given with respect to the flame retardant resin composition.
First, the flame retardant resin composition contains a base resin and a metal hydrate described later as essential components.
[0020]
Here, the metal hydrate is a non-halogen flame retardant, such as magnesium hydroxide, aluminum hydroxide, nickel hydroxide, calcium hydroxide, iron hydroxide, or a hydrate of two or more solid solutions thereof. For example, a hydrate of a solid solution of nickel and magnesium (trade name, Finemag, manufactured by Tateho Chemical Co., Ltd.) can be used. And as these metal hydrate, what has the heat resistance which does not heat-decompose at the temperature at the time of shaping | molding of a protective cover is preferable.
[0021]
This metal hydrate needs to be blended in an amount of 50 to 150 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the base resin described later. When the blending amount is less than 50 parts by weight, the flame resistance of the molded protective cover is not sufficient, and when it exceeds 150 parts by weight, the moldability of the prepared resin composition is lowered and the molded protection The strength characteristics of the cover are lowered and the damage resistance is deteriorated. A preferable blending amount is 70 to 120 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the base resin.
[0022]
In addition, when blending these metal hydrates into the base resin, the metal hydrates are previously mixed with fatty acids such as stearic acid and olefinic acid, phosphate esters, silane coupling agents, titanium coupling agents, etc. It is preferable to treat with a surface treatment agent since uniform dispersion to the base resin proceeds and the flame retardancy effect is enhanced.
Next, the base resin will be described.
[0023]
The base resin in the present invention has at least one of ethylene-vinyl acetate copolymer and ethylene- (meth) acrylate copolymer as one essential component (A), and a density of 0.840 to 0.916 g / The ethylene-α-olefin copolymer of cm ³ is used as another essential component (B).
The component (A) has a melt flow rate (MFR) of 0.1 to 6 g / 10 min and an MFR of 6 g / min in terms of ensuring smooth fluidity of the resin composition at the time of molding, particularly at the time of injection molding. It is preferable to make a mixture with a thing of 10 minutes or more.
[0024]
In the case of the component (A), the vinyl acetate content in the ethylene-vinyl acetate copolymer and the ethyl acrylate content in the ethylene- (meth) acrylate are not particularly limited, but are 10 to 45% by mass. It is preferable to be within the range. It is because the flame retardance fall of a resin composition can be prevented.
On the other hand, the component (B) is blended in order to impart flexibility, appropriate elasticity, and suitable moldability to the resin composition, and thus the molded protective cover, and its density is 0.840. What is ˜0.916 g / cm ³ is used.
[0025]
When the density is in this range, the tensile strength shows a high value, the heat deformability is good, and the elasticity and flexibility are good. In particular, a density of 0.840 to 0.916 g / cm ³ is preferable in terms of flexibility.
Specifically, the component (B) is an ethylene-α olefin copolymer synthesized using a single site catalyst as a polymerization catalyst. In this case, the α-olefin has 3 to 12 carbon atoms, such as propylene, butene-1, pentene-1, hexene-1, heptene-1, octene-1, 4-methylpentene-1, 4 -Methylhexene-1,4,4-dimethylpentene-1, nonene-1, decene-1, undecene-1 and dodecene-1. In particular, those having 6 to 12 carbon atoms are suitable in terms of high tensile strength.
[0026]
In this base resin, the amount of component (A) is set to 30 to 90% by mass, and the amount of component (B) is set to 10 to 70% by mass.
When the blending amount of component (A) is less than 30% by mass, the flexibility and moldability of the resin composition are improved, but on the other hand, the flame retardancy starts to decrease, and the blending of component (A) When the amount is more than 90% by mass, the flexibility and moldability of the resin composition are lowered, and as a result, the workability when forming the cable connection portion using the molded protective cover becomes difficult. The preferable compounding amount of the component (A) in the base resin is 40 to 70% by mass, and the preferable compounding amount of the component (B) is 40 to 60% by mass.
[0027]
The resin composition according to the present invention comprises the above-described component (A) and component (B) as essential components, but other resin components can be blended within a range that does not impair the characteristics. Furthermore, low molecular weight polyethylene having a molecular weight of 100 to 1000 may be blended here as a component for improving moldability.
A protective cover is manufactured by molding the resin composition having the above-described configuration. As a molding method at that time, it is preferable to adopt an injection molding method in terms of high productivity.
[0028]
In that case, it is preferable to perform injection molding by adding a higher fatty acid monoamide to the resin composition because the mold release property of the molded product is improved.
Examples of higher fatty acid monoamides that exhibit such action and effects include lauric acid amide, myristic acid amide, palmitic acid amide, stearic acid amide, oleic acid amide, behenic acid amide, and erucic acid amide. I can give you.
[0029]
In addition, in order to improve the release property from the mold at the time of injection molding of the resin composition, the resin composition is obtained by grafting a silicone resin with a silicone oil or an olefin resin, an epoxy group or a methacrylic resin. Silicone polymers having functional groups such as groups can be used. Specific product names include Si powders DC4-7051 and DC4-7081 manufactured by Dow Corning.
[0030]
In addition, as the former silicone oil, it is not specifically limited, What is marketed can be used.
It is preferable that the compounding quantity of these mold release agents is 0.1-15 weight part with respect to 100 weight part of base resins.
In addition, in order to further enhance the flame retardancy of the molded protective cover, the above-described resin composition to be used further includes zinc borate, hydrotalcite, magnesium oxide, molybdenum oxide, antimony oxide, glass frit, melamine resin, One or more of various flame retardants or flame retardant aids such as nitrogen flame retardant represented by melamine cyanurate, silicone resin flame retardant, red phosphorus, phosphorus flame retardant represented by organic phosphate May be added as an additive.
[0031]
Moreover, you may mix | blend the well-known filler, antioxidant, dispersing agent, coloring agent, etc. which were mix | blended with the sheath of the cable conventionally with a resin composition as an additive.
[0032]
【Example】
The following were prepared as component (A) and component (B) in the base resin.
About component (A).
A ₁ : Everflex A-714 (trade name, EEA manufactured by Mitsui DuPont Polychemical Co., Ltd., MFR 0.6 g / 10 min).
A ₂ : EVAFLEX EV460 (trade name, EVA manufactured by Mitsui DuPont Polychemical Co., Ltd., MFR 2.5 g / 10 min).
A ₃ : Everflex A-702 (trade name, EEA manufactured by Mitsui DuPont Polychemical Co., Ltd., MFR 5 g / 10 min).
A _4: NUC6510 (trade name, manufactured by Nippon Unicar Company Limited of the EEA, MFR0.5g / 10 minutes).
A _5: NUC8027 (trade name, manufactured by Nippon Unicar Company Limited of the EEA, MFR14.5g / 10 minutes).
[0033]
About component (B).
B ₁ : Kernel KS560 (trade name, ethylene-α-olefin copolymer manufactured by Nippon Polychem, density 0.898 g / cm ³ , MFR 16.5 g / 10 min).
B ₂ : Engage EG8200 (trade name, ethylene-α-olefin copolymer manufactured by DuPont Dow Elastomer Co., Ltd., density 0.870 g / cm ³ , MFR 5 g / 10 min).
B ₃ : Kernel KF360 (trade name, manufactured by Nippon Polychem Co., Ltd., ethylene-α-olefin copolymer, density 0.898 g / cm ³ , MFR 3.5 g / 10 min).
B _4: Engage EG8150 (trade name, manufactured by DuPont Dow Elastomer ethylene -α-olefin copolymer, density 0.868g / cm ^3, MFR0.5g / 10 min).
[0034]
Moreover, the following were prepared as a metal hydrate.
C ₁ : Kisuma 5A (trade name, magnesium hydroxide manufactured by Kyowa Chemical Co., Ltd.).
C ₂ : Heidilite H42M (trade name, aluminum hydroxide manufactured by Showa Denko KK).
[0035]
Each of the above-described components and the other components shown in Tables 1 to 4 were kneaded and granulated at a displayed ratio in a Banbury mixer at a temperature of 160 ° C. to prepare pellets of various resin compositions.
Subsequently, the protective cover was manufactured by performing injection molding using the pellets.
[0036]
At the time of this molding, the quality of injection moldability and the quality of mold release from the mold were determined according to the following specifications.
Injection moldability: Injection protection was performed at a temperature of 190 ° C. to produce the protective cover shown in FIG. At that time, the case where the shape defect was not recognized and it was able to be molded satisfactorily was marked with ◯, and the case where the defect was recognized was marked with ×.
[0037]
Quality of releasability: A sheet of a resin composition having a thickness of 1 mm produced by press molding was bonded onto an aluminum plate at a temperature of 160 ° C., and a 180 ° peel test was conducted at a tensile speed of 50 mm / min. At that time, the case where it was easy to peel off was marked with ◯, and the case where there was any resistance to peeling was marked with x.
[0038]
Next, the cable connection portion shown in FIG. 3 was formed using the molded protective cover.
In addition, when the cable connection part is formed, the cable is properly bent and immediately returned to its original state even if it is bent greatly, ◯ when the protective cover follows the bend and easily bends, or when it is not easily bent and there is a sense of resistance The flexibility was determined with x.
Moreover, regarding the formed cable connection part, the flame retardance of the protective cover was evaluated according to the following specifications.
[0039]
Evaluation of flame retardancy: A test apparatus similar to that used in the flame retardancy test specified in paragraph 28 of JIS C 3005 is used, and the center line of the cable is at an angle of 60 ° with respect to the horizontal plane. The tip of the reducing flame is blown to a position about 20 mm above the lower end of the protective cover at that time until the position burns within 30 seconds, After gently removing the reducing flame, the degree of combustion of the protective cover was observed.
The case where the natural fire extinguishes within 30 seconds was evaluated as ◎, the case where the natural fire was extinguished within 60 seconds, ○, the case where flame retardant continued for 60 seconds or more, or the case where the partial surface of the protective cover was completely burned was evaluated as x.
[0040]
On the other hand, a sheet was molded from each resin composition, and the molded sheet was subjected to a tensile test in accordance with a tensile strength test specified by JIS K6760.
A case where the tensile strength at break was 10 MPa or more and a tensile elongation at break was 350% or more was evaluated as ◯, and a case where neither of them was satisfied was evaluated as x.
The results are collectively shown in Table 5.
[0041]
[Table 1]

[0042]
[Table 2]

[0043]
[Table 3]

[0044]
[Table 4]

[0045]
[Table 5]

[0046]
From Tables 1 to 5, the following is clear.
In contrast to the examples in which the component (A) is blended in an amount of 30 to 90% by mass, flame retardance is reduced in comparative examples outside this range (Comparative Examples 1, 3, 5, and 8). In particular, Examples 1, 3, wherein the component (A) is 40% by mass or more and the component (A) has an MFR of 0.1-6 g / 10 min in the component (A) of 10% by mass or more. In the case of 4-9,12-14,16,17, a flame retardance improves further.
[0047]
The comparative examples 1, 2, and 4 are inferior to the examples in which the component (B) is blended in an amount of 10 to 70% by mass. Furthermore, in Examples 2 to 4, 6 to 8, 10 to 13, and 15 to 17 in which the component (B) is 40% by mass or more, flexibility is improved.
In contrast to the example in which the metal hydrate is blended in an amount of 50 to 150 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the base resin, Comparative Example 6 in which the amount of the metal hydrate is less than that is insufficient in flame retardancy. In Comparative Example 7 in which the amount of metal hydrate is large, the tensile properties are degraded.
[0048]
【The invention's effect】
As is clear from the above description, the cable connecting portion of the present invention is insulated even by winding an insulating putty sheet around the conductor connecting portion and fixing and arranging a protective cover on the conductor connecting portion. It can be formed under field workability. The protective cover used at this time has excellent electrical insulation and trauma resistance, is flexible, and does not generate toxic substances such as halogen gases during combustion. Since the resin composition having a good releasability at the time of injection molding is formed, the cable connecting portion of the present invention is intended to exhibit the above-described effects.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a partially cutaway sectional view showing a cable connecting portion of the present invention.
FIG. 2 is a plan view showing a protective cover.
FIG. 3 is a partially cutaway sectional view showing another cable connecting portion.
FIG. 4 is a plan view showing another protective cover.
[Explanation of symbols]
1

Cable 1a Sheath

1b, 5b Cable conductor 2

Insulation putty sheet

3, 3 ', 7 Protective cover 4 Band 5 Branch cable 6 Clamp

Claims

An insulating putty sheet wound around the outer periphery of the connection portion of the cable conductor and the outer periphery of the remaining exposed conductor in close contact with the sheath or insulator of the electric wire or cable, and a pair of two split structures made of an electrically insulating material A protective cover, which is disposed outside the insulating putty sheet so as to cover a sheath or an insulator of an electric wire or a cable, and the protective cover includes an ethylene-vinyl acetate copolymer and an ethylene- ( 30 to 90% by mass of at least one selected from the group of (meth) acrylic acid ester copolymers and 10 to 70% by mass of an ethylene-α-olefin copolymer having a density of 0.840 to 0.916 g / cm ^3. to 100 parts by weight of the base resin mainly composed, flame that 50 to 150 parts by weight of the metal hydrate flame retardant halogen-free is formed by blending Cable connection, characterized in that it is formed by sexual resin composition.