JP4412570B2

JP4412570B2 - Panel panel for water tank

Info

Publication number: JP4412570B2
Application number: JP2000380657A
Authority: JP
Inventors: 章大林; 公則佐山
Original assignee: 株式会社佐山製作所
Priority date: 2000-12-14
Filing date: 2000-12-14
Publication date: 2010-02-10
Anticipated expiration: 2020-12-14
Also published as: JP2002179189A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、例えばマンションなどの集合住宅における飲料水を貯蔵する水槽を組み立てるパネル式水槽の単位パネルおよびその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
通常、水槽を組み立てるパネル式水槽の単位パネルは、繊維強化プラスチック、鋼板、ステンレス板などで構成するが、製作の容易性、リサイクル性および耐防火性を考慮して鋼板、ステンレスなどの金属板製のものが利用されている。
この金属板製のパネル式水槽の単位パネルを製造する場合、所定形状の金属板に折り曲げ加工を施すことにより、四角形状の平板部の周縁に、この平板部に略直交する組立用の接合片を平板部の表面側へ設けるとともに、平板部の四隅で隣り合う接合片同士を、止水性および耐腐食性を考慮してアルゴン溶接などで溶接している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
従来のパネル式水槽の単位パネルは、止水性および耐腐食性を考慮してアルゴン溶接などで溶接しているので、製造コストが嵩み、高価になるという不具合があった。
【０００４】
この発明は、上記したような不具合を解消するためになされたもので、止水性および耐腐食性を確保しつつ、安価に製造することのできるパネル式水槽の単位パネルおよびその製造方法を提供するものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明のパネル式水槽用単位パネルは、金属製四角形状の平板部と、前記平板部の周縁に、前記平板部に連設されているとともに、前記平板部を一方の側へ折設した組立用接合片とから構成される単位パネルを少なくとも組み立てるものであり、四隅に設けられているとともに、前記組立用接合片の互いに隣り合った部分に、前記組立用接合片の高さより僅かに大きくなるように正方形をした切欠部を有する平板部と、前記平板部の四隅対称位置に設けられた開口部と、前記組立用接合片に設けられた複数の接合用開口部と、前記平板部および前記組立用接合片に接着された熱可塑性樹脂シートと、前記複数の平板部における四隅近傍を覆う当て板と、前記熱可塑性樹脂シートをパッキングとして、前記平板部と当て板、および組立用接合片どうしを前記開口部により取り付ける固定手段とから構成されている。前記熱可塑性樹脂シートは、平板部の全裏面と各接合片の全裏面、あるいは前記全表面を覆うのが望ましい。さらに、切欠部を、一辺の長さが０．５ｍｍ〜１０．０ｍｍの正方形にするのが望ましい。また、前記熱可塑性樹脂シートの厚さは、０．５ｍｍから２．０ｍｍであることが望ましい。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施形態を図に基づいて説明する。
図１はこの発明の第１実施形態であるパネル式水槽の単位パネルを示す斜視図、図２はシートを接着する前のパネル本体を示す斜視図である。
これらの図において、Ｐは単位パネルを示し、金属板製のパネル本体１と、このパネル本体１の裏面に接着剤（１２）で接着された０．５ｍｍ〜２．０ｍｍ程度の厚さを有した熱可塑性のシート１１とで構成されている。
【０００８】
上記したパネル本体１は、略正方形をした平板部２と、この平板部２の周縁に、平板部２に直交させて平板部２の表面側へ折設した組立用の接合片３とで構成されている。
なお、平板部２の四隅には、接合片３の隣り合う２つを含めて所定の大きさ、例えば接合片３の表面からの長さＬが、例えば６ｍｍに板厚を加えた正方形をした切欠部４が設けられている。
【０００９】
そして、平板部２には、周縁部を若干除いた中心部分を裏側へ僅かに膨出させた補強部２ａと、この補強部２ａの外側で、四隅の対称な位置に位置させたボルト挿通孔２ｂと、適宜の間隔で直径が略０．５ｍｍの複数の吸引孔２ｃとが設けられている。
また、４つの各接合片３には、ボルト挿通孔３ａが他の接合片３のボルト挿通孔３ａの位置に対応させて複数設けられている。
【００１０】
図３は図１に示した単位パネルを製造するための角出し治具を示す斜視図、図４〜図９は図１に示した単位パネルを製造する過程を示す説明図であり、図１または図２と同一または相当部分に同一符号を付して説明を省略する。
これらの図において、３１は金属製の角出し治具を示し、例えば６ｍｍにパネル本体１の板厚を加えた値を一辺とする正方形で、高さが略５０ｍｍの四角柱である。
【００１１】
４１は、例えば一辺が１１００ｍｍの正方形をしたステンレス板、４２はステンレス板４１の四隅の切り落とし部を示し、この切り落とし部４２は、一辺が略５６ｍｍの正方形とされている。
４３は折り曲げ線を示し、ステンレス板４１の各辺に平行で、各辺から略５０ｍｍの位置に相当する直線である。
【００１２】
５１は載置台を示し、平板部２および各接合片３の表面側を当接させた状態でパネル本体１を載置できるとともに、平板部２および接合片３の裏面と面一に角出し治具３１を載置できる形状とされ、各ボルト挿通孔２ｂおよび各吸引孔２ｃに連通する複数の吸引孔５１ａが設けられている。
そして、載置台５１の、各切欠部４に対応する四隅に角出し治具３１が取り付けられている。
６１はシート把持部材を示し、シート１１の周縁を把持するものである。
７１は放熱器を示し、熱可塑性のシート１１を軟化させる所定温度に暖めるものである。
【００１３】
次に、単位パネルの製造について説明する。
まず、図４に実線で示すようにステンレス板４１を正方形に切断し、図４に点線で示すように四隅を切断して切り落とし部４２を設けた後、孔開け加工を施してボルト挿通孔２ｂおよび吸引孔２ｃを設けると、図５に示すようなステンレス板４１となる。
そして、ステンレス板４１にプレス加工を施して平板部２に補強部２ａを形成するとともに、図５の折り曲げ線４３で折り曲げると、図２に示すパネル本体１となる。
【００１４】
次に、図２に示すパネル本体１を図６に示すように表側を下側にし、図７に示すように、載置台５１に載置して各切欠部４内に角出し治具３１を位置させることにより、角出し治具３１でパネル本体１を載置台５１上に位置決めする。
このように角出し治具３１でパネル本体１を位置決めすると、角出し治具３１の上面が平板部２の裏面と面一状態となり、角出し治具３１の両側面が各接合片３の裏面と面一状態になる。
なお、載置台５１にパネル本体１を載置すると、各孔２ｂ，２ｃ，３ａは吸引孔５１ａに連通する。
【００１５】
そして、平板部２の裏面および各接合片３の裏面に接着剤１２を塗布する。
次に、周縁をシート把持部材６１で把持された、平板部２の長さに各接合片３の長さを加えた長さよりも大きな正方形をしたシート１１を、上側から放熱器７１で軟化する所定温度に加熱し、載置台５１を上昇させ、または、シート把持部材６１および放熱器７１を下降させることにより、図８に示すように、平板部２および各接合片３の裏面を覆うようにシート１１を被せた後、シート把持部材６１がシート１１を把持するのを解除する。
【００１６】
次に、載置台５１の下側の各吸引孔５１ａから吸引して平板部２および各接合片３の裏面にシート１１を接着させた後、所定時間放置してシート１１を自然冷却させる。
そして、図９に示すように、パネル本体１を載置台５１から取り外してシート１１の周縁をトリミングすると、図１に示す単位パネルＰとなる。
【００１７】
図１０は図１に示した単位パネルの利用例を示す説明図であり、図１〜図９と同一または相当部分に同一符号を付して説明を省略する。
なお、図１０は水槽の内側から見た状態である。
図１０において、２１は当て板を示し、例えば金属板、強化プラスチック板などで構成され、四隅にボルト挿通孔が設けられている。
２２は締結具を構成するボルトを示し、当て板２１を単位パネルＰに取り付けるためのものである。
【００１８】
次に、水槽の組立について説明する。
まず、連結する単位パネルＰのボルト挿通孔２ｂにボルトを挿通して締結具を構成するナットおよびボルトで単位パネルＰ同士を縦横に連結して底、側壁または天井を構成する。
このように各単位パネルＰを接合片３で接続すると、接合片３に接着されているシート１１がパッキンとして機能し、接合片３間を止水する。
【００１９】
しかし、切欠部４の大きさが、６ｍｍに板厚を加えた四角形で、シート１１の厚さが０．５ｍｍ〜２．０ｍｍ程度であるため、切欠部４が接する部分を止水することができなくなるので、４つの切欠部４が集合する部分の各平板部２の裏面に当て板２１を当て、ボルト２２およびナットで当て板２１を各平板部２に固定する。
このように当て板２１を各平板部２に固定すると、平板部２に接着されているシート１１がパッキンとして機能するので、切欠部４が集合する部分を止水することができる。
【００２０】
なお、単位パネルＰを接続した平面部分の止水は図１０に示すように当て板２１を取り付けることによって止水できるが、コーナ部分は、コーナ部分の形状に合った同様な当て板部材を利用することにより、切欠部４が集合する部分を止水することができる。
【００２１】
上述したように、この発明の第１実施形態によれば、パネル本体１の裏面にシート１１を接着させて覆ったので、貯蔵物に対する耐腐食性を確保することができる。
そして、パネル本体１の裏面にシート１１を接着させて覆うものの、接合片３同士を溶接する必要がないので、単位パネルＰを安価に製造することができる。さらに、接合片３同士を締結具で締結すると、シート１１がパッキンとして機能するので、パッキンを使用することなく止水性を確保することができる。
【００２２】
また、切欠部４が接する部分はシート１１を介して当て板２１を取り付けることにより、シート１１がパッキンとして機能するので、切欠部４が集合する部分の止水性を確保することができる。
そして、ステンレス鋼板などに予めシートを接着させた後、ステンレス鋼板などに加工を施して単位パネルとする方法では金型との擦れによってシートが損傷する恐れがあるが、所定形状に加工した後のパネル本体１にシート１１を接着させたので、シート１１を損傷させる恐れがなく、確実に所期の目的を達成することができる。
さらに、角出し治具３１を使用して隅に位置するシート１１の角出しを行ったので、単位パネルＰの隅の角出しが容易にできるとともに、隅の角を綺麗に角出しすることができる。
【００２３】
図１１はこの発明の第２実施形態の単位パネルの利用例を示す説明図であり、図１〜図１０と同一または相当部分に同一符号を付して説明を省略する。
なお、図１１は水槽の内側から見た状態である。
図１１において、２３はパッキンを示す。
そして、平板部２には、ボルト挿通孔２ｂが設けられていない。
さらに、切欠部４は長さＬを０．５ｍｍとした四角形とされている。
【００２４】
この第２実施形態の単位パネルＰは、第１実施形態の単位パネルＰと同様に製造することができ、第１実施形態の単位パネルＰと同様にパネル式水槽を組み立てることができる。
【００２５】
したがって、第１実施形態と同様な効果を得ることができるとともに、切欠部４の大きさが０．５ｍｍの四角形で、シート１１の厚さが０．５ｍｍ〜２．０ｍｍ程度であるため、第１実施形態の単位パネルＰのように各平板部２の裏面に当て板２１を当てて止水する必要がなく、単にパッキン２３で止水することができるので、水槽を容易かつ安価に組み立てることができる。
さらに、切欠部４の大きさを０．５ｍｍにしたので、雨水などが付着するのを防止できるため、パネル本体１、すなわち単位パネルＰの寿命を向上させることができる。
【００２６】
図１２は図１に示した単位パネルを製造するための載置台などを示す部分斜視図、図１３〜図１６は図１２の載置台などを使用して図１に示した単位パネルを製造する過程を示す説明図であり、図１〜図１１と同一または相当部分に同一符号を付して説明を省略する。
これらの図において、３２は受け台を示し、角出し治具３１の上面よりもパネル１の板厚分だけ上面が低く、切欠部４に隣接した平板部２の表面側を支えるものであり、角出し治具３１と一体に構成されても、角出し治具３１と別体に構成してもよい。
【００２７】
５１Ａは平面視矩形の載置台を示し、上側に開放する矩形の凹部５１ｂが設けられ、この凹部５１ｂに連通する吸引孔５１ａが、例えば底に設けられている。そして、載置台５１Ａの上面に周回してパッキン５３が取り付けられるとともに、四隅に角出し治具３１および受け台３２が取り付けられている。
【００２８】
次に、単位パネルの製造について説明する。
まず、図４に実線で示すようにステンレス板４１を正方形に切断し、図４に点線で示すように四隅を切断して切り落とし部４２を設けた後、孔開け加工を施してボルト挿通孔２ｂおよび吸引孔２ｃを設けると、図５に示すようなステンレス板４１となる。
そして、ステンレス板４１にプレス加工を施して平板部２に補強部２ａを形成するとともに、図５の折り曲げ線４３で折り曲げると、図２に示すパネル本体１となる。
【００２９】
次に、図２に示すパネル本体１を図１３に示すように表側を下側にし、図１４に示すように、載置台５１Ａに載置して平板部２の端をパッキン５３に当接させるとともに、切欠部４に隣接した平板部２を受け台３２に載せることにより、角出し治具３１でパネル本体１を載置台５１Ａ上に位置決めする。
このように角出し治具３１でパネル本体１を位置決めすると、角出し治具３１の上面が平板部２の裏面と面一状態となり、角出し治具３１の両側面が各接合片３の裏面と面一状態になることにより、各切欠部４内に角出し治具３１が位置することになる。
【００３０】
そして、平板部２の裏面および各接合片３の裏面に接着剤１２を塗布する。
次に、周縁をシート把持部材６１で把持された、平板部２の長さに各接合片３の長さを加えた長さよりも大きな正方形をしたシート１１を、上側から放熱器７１で軟化する所定温度に加熱し、載置台５１Ａを上昇させ、または、シート把持部材６１および放熱器７１を下降させることにより、図１５に示すように、平板部２および各接合片３の裏面を覆うようにシート１１を被せた後、シート把持部材６１がシート１１を把持するのを解除する。
【００３１】
次に、載置台５１Ａの下側の吸引孔５１ａから吸引して平板部２および各接合片３の裏面にシート１１を接着させた後、所定時間放置してシート１１を自然冷却させる。
そして、図１６に示すように、パネル本体１を載置台５１Ａから取り外してシート１１の周縁をトリミングすると、図１に示す単位パネルＰとなる。
【００３２】
このようにして製造した単位パネルＰも、図１０または図１１のように組み立てることにより、水槽とすることができる。
そして、この載置台５１Ａは、パネル本体１の表面側に当接する部分がないので、すなわち金型として機能せず、単なる凹部５１ｂを有する台なので、安価に製造することができる。
【００３３】
なお、上記した実施形態では、吸引孔５１ａから空気を吸引してパネル本体１の裏面にシート１１を接着させたが、吸引孔２ｃを設けずに、例えば一端側から他端側へ弾性のあるローラでシート１１をパネル本体１へ押圧し、平板部２および各接合片３にシート１１を接着させてもよい。
そして、当て板２１を使用して止水したが、特殊形状のパッキンを利用して止水することも可能である。
【００３４】
また、シート１１で平板部２の全裏面と各接合片３の全裏面とを覆って単位パネルＰを容易に製造できるようにしたが、パネル本体１の四隅部分に、平板部２の裏面と各接合片３の裏面との角出しを行った状態で、平板部２の裏面、この裏面に連なる各接合片３の裏面にシート１１を接着して、すなわちシート１１を部分的に接着して切欠部４を覆っても、同様な効果を得ることができる。
さらに、単位パネルＰの製造方法の説明で、シート１１を冷却させた後にシート１１の周縁をトリミングして各角出し治具３１を切欠部４から取り外したが、シート１１を冷却させた後に各角出し治具３１を切欠部４から取り外してシート１１の周縁をトリミングしてもよい。
【００３５】
そして、切欠部４の平板部２に形成される隅の角度を９０度として説明したが、この隅は丸みを帯びていてもよいことは言うまでもない。
また、切欠部４を０．５ｍｍ角、６ｍｍに板厚を加えた角の２例を示したが、図１０に示すように、当て板２１を利用して組み立てる場合は、切欠部４を１０ｍｍ角にしても止水性を確保することができるとともに、外観上も美観を損ねることがなく、また、図１１に示すように、パッキン２３を使用して組み立てる場合は、パッキン２３の厚さにもよるが、切欠部４を２．５ｍｍ角にしても止水性を確保することができ、さらに、図１１に示すように、パッキン２３を使用せずに組み立てる場合は、シート１１の厚さを２．０ｍｍにすることにより、切欠部４を１．４ｍｍ角にしても止水性を確保することができる。
【００３６】
【発明の効果】
以上のように、この発明によれば、パネル本体の裏面にシートを接着させて覆ったので、飲料水などの収容物に対する耐腐食性を確保することができる。
そして、パネル本体の裏面にシートを接着させて覆うものの、接合片同士を溶接する必要がないので、単位パネルを安価に製造することができる。
さらに、接合片同士を締結具で締結すると、シートがパッキンとして機能し、また、切欠部が集合する部分はシートを介して当て板を取り付けることにより、シートがパッキンとして機能するので、パッキンを使用することなく止水性を確保することができる。
【００３７】
そして、所定形状に加工した後のパネル本体にシートを接着させたので、シートが損傷する恐れがなく、確実に所期の目的を達成することができる。
さらに、角出し治具を使用して隅に位置するシートの角出しを行ったので、単位パネルの隅の角出しが容易にできるとともに、隅の角を綺麗に角出しすることができる。
また、切欠部の一辺の長さを０．５ｍｍ〜１０．０ｍｍにしたので、切欠部の一辺の長さが、例えば０．５ｍｍ〜２．５ｍｍであれば、単にパッキンで止水することができるため、水槽を容易かつ安価に組み立てることができ、また、雨水などが付着するのを防止できるため、単位パネルの寿命を向上させることができ、また、切欠部の一辺の長さが、例えば０．５ｍｍ〜１．４ｍｍであれば、パッキンを使用することなく止水することが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の第１実施形態であるパネル式水槽の単位パネルを示す斜視図である。
【図２】シートを接着する前のパネル本体を示す斜視図である。
【図３】図１に示した単位パネルを製造するための角出し治具を示す斜視図である。
【図４】図１に示した単位パネルを製造する過程を示す説明図である。
【図５】図１に示した単位パネルを製造する過程を示す説明図である。
【図６】図１に示した単位パネルを製造する過程を示す説明図である。
【図７】図１に示した単位パネルを製造する過程を示す説明図である。
【図８】図１に示した単位パネルを製造する過程を示す説明図である。
【図９】図１に示した単位パネルを製造する過程を示す説明図である。
【図１０】図１に示した単位パネルの利用例を示す説明図である。
【図１１】この発明の第２実施形態の単位パネルの利用例を示す説明図である。
【図１２】図１に示した単位パネルを製造するための載置台などを示す部分斜視図である。
【図１３】図１２の載置台などを使用して図１に示した単位パネルを製造する過程を示す説明図である。
【図１４】図１２の載置台などを使用して図１に示した単位パネルを製造する過程を示す説明図である。
【図１５】図１２の載置台などを使用して図１に示した単位パネルを製造する過程を示す説明図である。
【図１６】図１２の載置台などを使用して図１に示した単位パネルを製造する過程を示す説明図である。
【符号の説明】
Ｐ単位パネル
１パネル本体
２平板部
２ａ補強部
２ｂボルト挿通孔
２ｃ吸引孔
３接合片
３ａボルト挿通孔
４切欠部
１１シート
１２接着剤
２１当て板
２２ボルト
２３パッキン
３１角出し治具
３２受け台
４１ステンレス板
４２切り落とし部
４３折り曲げ線
５１載置台
５１Ａ載置台
５１ａ吸引孔
５１ｂ凹部
５３パッキン
６１シート把持部材
７１放熱器
Ｌ長さ[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a unit panel of a panel-type water tank for assembling a water tank for storing drinking water in an apartment house such as an apartment, and a method for manufacturing the same.
[0002]
[Prior art]
Normally, the unit panel of the panel-type water tank that assembles the water tank is composed of fiber reinforced plastic, steel plate, stainless steel plate, etc., but considering the ease of production, recyclability and fire resistance, it is made of metal plate such as steel plate, stainless steel etc. Are used.
When manufacturing a unit panel of the panel-type water tank made of this metal plate, by bending the metal plate having a predetermined shape, the joining piece for assembly substantially orthogonal to this flat plate portion is formed on the periphery of the rectangular flat plate portion. Are provided on the surface side of the flat plate portion, and the joining pieces adjacent at the four corners of the flat plate portion are welded by argon welding or the like in consideration of water-stopping and corrosion resistance.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
Since the unit panel of the conventional panel-type water tank is welded by argon welding or the like in consideration of water-stopping and corrosion resistance, there is a problem that the manufacturing cost increases and the cost becomes high.
[0004]
The present invention has been made to solve the above-described problems, and provides a unit panel for a panel-type water tank that can be manufactured at low cost while ensuring water-stopping and corrosion resistance, and a method for manufacturing the same. Is.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
Panelized aquarium unit panels of the present invention includes a metal rectangular flat plate portion, the periphery of said plate, together with being continuously to said plate, and Ori設the said plate to one side assembly are those from the use joining pieces assembling at least a unit panel composed, together are provided at four corners, a portion adjacent to each other in the assembling joining pieces, rather the size slightly than the height of the assembly for joining pieces A flat plate portion having a square cutout , an opening portion provided at a four-corner symmetrical position of the flat plate portion, a plurality of bonding opening portions provided in the assembly joining piece, the flat plate portion, and A thermoplastic resin sheet bonded to the assembly joining piece, a backing plate covering the vicinity of the four corners of the plurality of flat plate portions, the flat plate portion, the backing plate, and the assembly joining piece using the thermoplastic resin sheet as a packing It is composed of bovine and a fixing means for attaching the said opening. The thermoplastic resin sheet, the total back surface of the entire rear surface and the joining pieces of the flat plate portion, or cover the said total surface is desirable. Further, a notch portion, the length of one side is desirable to square shaped 0.5Mm～10.0Mm. The thickness of the thermoplastic resin sheet is preferably 0.5 mm to 2.0 mm.
[0007]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
FIG. 1 is a perspective view showing a unit panel of a panel-type water tank according to a first embodiment of the present invention, and FIG. 2 is a perspective view showing a panel body before bonding sheets.
In these drawings, P indicates a unit panel, and has a panel body 1 made of a metal plate and a thickness of about 0.5 mm to 2.0 mm bonded to the back surface of the panel body 1 with an adhesive (12). And the thermoplastic sheet 11.
[0008]
The panel body 1 described above is composed of a flat plate portion 2 having a substantially square shape, and a joining piece 3 for assembly that is bent at the periphery of the flat plate portion 2 so as to be orthogonal to the flat plate portion 2 and folded to the surface side of the flat plate portion 2. Has been.
The four corners of the flat plate portion 2 have a predetermined size including two adjacent pieces 3, for example, a length L from the surface of the piece 3, for example, a square obtained by adding a plate thickness to 6 mm. A notch 4 is provided.
[0009]
And in the flat plate part 2, the reinforcement part 2a which slightly bulged the center part except for the peripheral part a little, and the bolt insertion hole located in the symmetrical position of four corners outside this reinforcement part 2a 2b and a plurality of suction holes 2c having a diameter of approximately 0.5 mm are provided at appropriate intervals.
Each of the four joining pieces 3 is provided with a plurality of bolt insertion holes 3 a corresponding to the positions of the bolt insertion holes 3 a of the other joining pieces 3.
[0010]
3 is a perspective view showing a cornering jig for manufacturing the unit panel shown in FIG. 1, and FIGS. 4 to 9 are explanatory views showing a process of manufacturing the unit panel shown in FIG. Or the same code | symbol is attached | subjected to FIG. 2 and an equivalent part, and description is abbreviate | omitted.
In these drawings, reference numeral 31 denotes a metal square jig, for example, a square column having a side of a value obtained by adding the plate thickness of the panel body 1 to 6 mm and having a height of about 50 mm.
[0011]
Reference numeral 41 denotes a stainless plate having a square shape with a side of 1100 mm, for example. Reference numeral 42 denotes a cut-off portion at four corners of the stainless steel plate 41. The cut-off portion 42 has a square shape with a side of about 56 mm.
Reference numeral 43 denotes a folding line, which is a straight line parallel to each side of the stainless steel plate 41 and corresponding to a position of about 50 mm from each side.
[0012]
Reference numeral 51 denotes a mounting table. The panel body 1 can be placed in a state where the flat plate portion 2 and the surface side of each joining piece 3 are in contact with each other. The shape is such that the tool 31 can be placed, and a plurality of suction holes 51a communicating with the bolt insertion holes 2b and the suction holes 2c are provided.
The cornering jigs 31 are attached to the four corners of the mounting table 51 corresponding to the notches 4.
Reference numeral 61 denotes a sheet gripping member that grips the periphery of the sheet 11.
Reference numeral 71 denotes a radiator, which warms the thermoplastic sheet 11 to a predetermined temperature that softens it.
[0013]
Next, the manufacture of the unit panel will be described.
First, as shown by a solid line in FIG. 4, the stainless steel plate 41 is cut into a square, and as shown by a dotted line in FIG. 4, the four corners are cut and cut-off portions 42 are provided. When the suction hole 2c is provided, a stainless plate 41 as shown in FIG. 5 is obtained.
Then, the stainless steel plate 41 is pressed to form the reinforcing portion 2a in the flat plate portion 2 and is bent along the fold line 43 in FIG. 5 to obtain the panel body 1 shown in FIG.
[0014]
Next, the panel body 1 shown in FIG. 2 is placed with the front side facing down as shown in FIG. 6 and placed on the mounting table 51 as shown in FIG. By positioning, the panel body 1 is positioned on the mounting table 51 by the squaring jig 31.
Thus, when the panel body 1 is positioned by the cornering jig 31, the upper surface of the cornering jig 31 is flush with the back surface of the flat plate portion 2, and both side surfaces of the cornering jig 31 are the back surfaces of the joint pieces 3. And it becomes the same state.
In addition, when the panel main body 1 is mounted on the mounting base 51, each hole 2b, 2c, 3a is connected to the suction hole 51a.
[0015]
Then, the adhesive 12 is applied to the back surface of the flat plate portion 2 and the back surface of each joining piece 3.
Next, the sheet 11 having a square shape that is longer than the length of the flat plate portion 2 plus the length of each joining piece 3 and whose periphery is gripped by the sheet gripping member 61 is softened by the radiator 71 from above. By heating to a predetermined temperature and raising the mounting table 51 or lowering the sheet gripping member 61 and the radiator 71, as shown in FIG. 8, the back surface of the flat plate portion 2 and each joining piece 3 is covered. After covering the sheet 11, the sheet gripping member 61 is released from gripping the sheet 11.
[0016]
Next, the sheet 11 is sucked from the suction holes 51a on the lower side of the mounting table 51 to adhere the sheet 11 to the back surface of the flat plate portion 2 and each joining piece 3, and then left for a predetermined time to naturally cool the sheet 11.
Then, as shown in FIG. 9, when the panel body 1 is removed from the mounting table 51 and the periphery of the sheet 11 is trimmed, a unit panel P shown in FIG. 1 is obtained.
[0017]
FIG. 10 is an explanatory diagram showing an example of use of the unit panel shown in FIG. 1, and the same or corresponding parts as those in FIGS.
In addition, FIG. 10 is the state seen from the inner side of the water tank.
In FIG. 10, reference numeral 21 denotes a contact plate, which is composed of, for example, a metal plate or a reinforced plastic plate, and is provided with bolt insertion holes at four corners.
Reference numeral 22 denotes a bolt that constitutes a fastener, and is for attaching the contact plate 21 to the unit panel P.
[0018]
Next, assembly of the water tank will be described.
First, unit panels P are vertically and horizontally connected with nuts and bolts that constitute fasteners by inserting bolts into the bolt insertion holes 2b of the unit panels P to be connected to form a bottom, a side wall, or a ceiling.
Thus, when each unit panel P is connected by the joining piece 3, the sheet | seat 11 adhere | attached on the joining piece 3 functions as a packing, and water-stops between the joining pieces 3. FIG.
[0019]
However, since the size of the notch 4 is a quadrangle obtained by adding 6 mm to the plate thickness, and the thickness of the sheet 11 is about 0.5 mm to 2.0 mm, the portion where the notch 4 is in contact can be stopped. Since it becomes impossible, the contact plate 21 is applied to the back surface of each flat plate portion 2 where the four notches 4 are gathered, and the contact plate 21 is fixed to each flat plate portion 2 with bolts 22 and nuts.
When the backing plate 21 is fixed to each flat plate portion 2 in this way, the sheet 11 bonded to the flat plate portion 2 functions as a packing, so that the portion where the cutout portions 4 gather can be stopped.
[0020]
In addition, although the water stop of the plane part which connected the unit panel P can be stopped by attaching the contact plate 21 as shown in FIG. 10, the corner part uses the same contact plate member suitable for the shape of the corner part. By doing, the part where the notch part 4 gathers can be stopped.
[0021]
As described above, according to the first embodiment of the present invention, since the sheet 11 is adhered and covered on the back surface of the panel main body 1, it is possible to ensure corrosion resistance against stored items.
And although the sheet | seat 11 is adhere | attached and covered on the back surface of the panel main body 1, since it is not necessary to weld the joining pieces 3 mutually, the unit panel P can be manufactured cheaply. Furthermore, when the joining pieces 3 are fastened together with a fastener, the sheet 11 functions as a packing, so that it is possible to ensure water-stopping without using the packing.
[0022]
Moreover, since the sheet | seat 11 functions as a packing by attaching the contact plate 21 via the sheet | seat 11 in the part which the notch part 4 contact | connects, the water stop of the part which the notch part 4 gathers is securable.
And after attaching the sheet in advance to the stainless steel plate, etc., in the method of processing the stainless steel plate etc. to make the unit panel, there is a risk that the sheet may be damaged by rubbing with the mold, Since the sheet 11 is bonded to the panel main body 1, the sheet 11 can be prevented from being damaged, and the intended purpose can be reliably achieved.
Further, since the sheet 11 positioned at the corner is cornered using the cornering jig 31, the corner of the unit panel P can be easily cornered, and the corner corner can be neatly cornered. it can.
[0023]
FIG. 11 is an explanatory view showing an example of use of the unit panel according to the second embodiment of the present invention. The same or corresponding parts as those in FIGS.
In addition, FIG. 11 is the state seen from the inside of the water tank.
In FIG. 11, reference numeral 23 denotes a packing.
The flat plate portion 2 is not provided with a bolt insertion hole 2b.
Further, the cutout 4 is a square with a length L of 0.5 mm.
[0024]
The unit panel P of the second embodiment can be manufactured in the same manner as the unit panel P of the first embodiment, and a panel-type water tank can be assembled in the same manner as the unit panel P of the first embodiment.
[0025]
Therefore, the same effect as that of the first embodiment can be obtained, and the size of the notch 4 is a square of 0.5 mm, and the thickness of the sheet 11 is about 0.5 mm to 2.0 mm. As in the unit panel P of the first embodiment, it is not necessary to stop the water by applying the backing plate 21 to the back surface of each flat plate portion 2, and the water can be simply stopped by the packing 23, so that the water tank can be assembled easily and inexpensively. Can do.
Furthermore, since the size of the notch 4 is 0.5 mm, it is possible to prevent rainwater and the like from adhering, so that the life of the panel body 1, that is, the unit panel P can be improved.
[0026]
12 is a partial perspective view showing a mounting table for manufacturing the unit panel shown in FIG. 1, and FIGS. 13 to 16 show the unit panel shown in FIG. 1 using the mounting table shown in FIG. It is explanatory drawing which shows a process, attaches | subjects the same code | symbol to the same or equivalent part as FIGS. 1-11, and abbreviate | omits description.
In these drawings, 32 indicates a cradle, the upper surface is lower by the plate thickness of the panel 1 than the upper surface of the squaring jig 31, and supports the surface side of the flat plate portion 2 adjacent to the notch portion 4, The cornering jig 31 may be integrated with the cornering jig 31 or may be configured separately from the cornering jig 31.
[0027]
51A shows a mounting table having a rectangular shape in plan view, and a rectangular recess 51b that opens upward is provided, and a suction hole 51a that communicates with the recess 51b is provided at the bottom, for example. The packing 53 is attached around the upper surface of the mounting table 51A, and the square jig 31 and the receiving table 32 are attached to the four corners.
[0028]
Next, the manufacture of the unit panel will be described.
First, as shown by a solid line in FIG. 4, the stainless steel plate 41 is cut into a square, and as shown by a dotted line in FIG. 4, the four corners are cut and cut-off portions 42 are provided. When the suction hole 2c is provided, a stainless plate 41 as shown in FIG. 5 is obtained.
Then, the stainless steel plate 41 is pressed to form the reinforcing portion 2a in the flat plate portion 2 and is bent along the fold line 43 in FIG. 5 to obtain the panel body 1 shown in FIG.
[0029]
Next, the panel body 1 shown in FIG. 2 is placed with the front side facing down as shown in FIG. 13 and placed on the mounting table 51A as shown in FIG. At the same time, by placing the flat plate portion 2 adjacent to the notch portion 4 on the receiving table 32, the panel body 1 is positioned on the mounting table 51 </ b> A by the squaring jig 31.
Thus, when the panel body 1 is positioned by the cornering jig 31, the upper surface of the cornering jig 31 is flush with the back surface of the flat plate portion 2, and both side surfaces of the cornering jig 31 are the back surfaces of the joint pieces 3. As a result, the cornering jig 31 is positioned in each notch 4.
[0030]
Then, the adhesive 12 is applied to the back surface of the flat plate portion 2 and the back surface of each joining piece 3.
Next, the sheet 11 having a square shape that is longer than the length of the flat plate portion 2 plus the length of each joining piece 3 and whose periphery is gripped by the sheet gripping member 61 is softened by the radiator 71 from above. By heating to a predetermined temperature and raising the mounting table 51A or lowering the sheet gripping member 61 and the radiator 71, as shown in FIG. 15, the flat plate portion 2 and the back surface of each joining piece 3 are covered. After covering the sheet 11, the sheet gripping member 61 is released from gripping the sheet 11.
[0031]
Next, the sheet 11 is sucked from the suction hole 51a on the lower side of the mounting table 51A to adhere the sheet 11 to the back surface of the flat plate portion 2 and each joining piece 3, and then left for a predetermined time to naturally cool the sheet 11.
Then, as shown in FIG. 16, when the panel body 1 is removed from the mounting table 51A and the periphery of the sheet 11 is trimmed, a unit panel P shown in FIG. 1 is obtained.
[0032]
The unit panel P manufactured in this way can also be used as a water tank by assembling as shown in FIG.
And since this mounting base 51A does not have the part which contact | abuts on the surface side of the panel main body 1, ie, it does not function as a metal mold | die, but is a base which has only the recessed part 51b, it can be manufactured cheaply.
[0033]
In the above-described embodiment, air is sucked from the suction hole 51a and the sheet 11 is adhered to the back surface of the panel body 1. However, without providing the suction hole 2c, for example, there is elasticity from one end side to the other end side. The sheet 11 may be pressed to the panel body 1 with a roller, and the sheet 11 may be bonded to the flat plate portion 2 and each joining piece 3.
And although it stopped using the patch plate 21, it is also possible to stop using special packing.
[0034]
Further, the sheet 11 covers the entire back surface of the flat plate portion 2 and the entire back surface of each joining piece 3 so that the unit panel P can be easily manufactured. The sheet 11 is adhered to the back surface of the flat plate portion 2 and the back surface of each joint piece 3 connected to the back surface, that is, the sheet 11 is partially adhered in a state where the squares with the back surfaces of the respective joint pieces 3 are performed. Even if the notch 4 is covered, the same effect can be obtained.
Further, in the description of the manufacturing method of the unit panel P, after the sheet 11 is cooled, the peripheral edge of the sheet 11 is trimmed and each cornering jig 31 is removed from the notch portion 4. The cornering jig 31 may be removed from the notch 4 and the periphery of the sheet 11 may be trimmed.
[0035]
And although the angle of the corner formed in the flat plate part 2 of the notch part 4 was demonstrated as 90 degree | times, it cannot be overemphasized that this corner may be rounded.
In addition, two examples of the notch 4 having a 0.5 mm square and a 6 mm thick plate are shown. However, as shown in FIG. 10, when assembling using the backing plate 21, the notch 4 is 10 mm. Even if it is a corner, the water-stopping property can be ensured, and the appearance is not impaired. Also, as shown in FIG. 11, when the assembly is made using the packing 23, the thickness of the packing 23 is also reduced. However, even if the cutout portion 4 is 2.5 mm square, the water stoppage can be secured. Further, as shown in FIG. 11, when the assembly is made without using the packing 23, the thickness of the sheet 11 is set to 2 By setting the thickness to 0.0 mm, water stoppage can be ensured even if the notch 4 is 1.4 mm square.
[0036]
【The invention's effect】
As mentioned above, according to this invention, since the sheet | seat was adhere | attached and covered on the back surface of the panel main body, the corrosion resistance with respect to stored items, such as drinking water, can be ensured.
And although a sheet | seat is adhere | attached and covered on the back surface of a panel main body, since it is not necessary to weld joining pieces, a unit panel can be manufactured cheaply.
Furthermore, when joining pieces are fastened with fasteners, the sheet functions as a packing, and the part where the cutouts gather is attached as a backing plate through the sheet, so the sheet functions as a packing, so use packing Water stoppage can be ensured without doing.
[0037]
And since the sheet | seat was adhere | attached on the panel main body after processing into a predetermined shape, there is no possibility that a sheet | seat may be damaged and the intended objective can be achieved reliably.
Further, since the sheet positioned at the corner is cornered using the cornering jig, the corner of the unit panel can be easily cornered and the corner corner can be neatly cornered.
Moreover, since the length of one side of the notch portion is set to 0.5 mm to 10.0 mm, if the length of one side of the notch portion is, for example, 0.5 mm to 2.5 mm, water can be simply stopped with packing. Therefore, the water tank can be assembled easily and inexpensively, and since it is possible to prevent rainwater and the like from adhering, the life of the unit panel can be improved, and the length of one side of the notch is, for example, If it is 0.5 mm-1.4 mm, it will become possible to stop water without using packing.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view showing a unit panel of a panel-type water tank according to a first embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a perspective view showing a panel main body before bonding sheets.
FIG. 3 is a perspective view showing a cornering jig for manufacturing the unit panel shown in FIG. 1;
4 is an explanatory view showing a process of manufacturing the unit panel shown in FIG. 1. FIG.
5 is an explanatory view showing a process of manufacturing the unit panel shown in FIG. 1. FIG.
6 is an explanatory view showing a process of manufacturing the unit panel shown in FIG. 1. FIG.
7 is an explanatory view showing a process of manufacturing the unit panel shown in FIG. 1. FIG.
FIG. 8 is an explanatory view showing a process of manufacturing the unit panel shown in FIG. 1;
FIG. 9 is an explanatory view showing a process of manufacturing the unit panel shown in FIG. 1;
10 is an explanatory diagram showing an example of use of the unit panel shown in FIG. 1. FIG.
FIG. 11 is an explanatory diagram showing an example of use of a unit panel according to the second embodiment of the present invention.
12 is a partial perspective view showing a mounting table for manufacturing the unit panel shown in FIG. 1; FIG.
13 is an explanatory diagram showing a process of manufacturing the unit panel shown in FIG. 1 using the mounting table of FIG.
14 is an explanatory view showing a process of manufacturing the unit panel shown in FIG. 1 using the mounting table of FIG.
15 is an explanatory view showing a process of manufacturing the unit panel shown in FIG. 1 using the mounting table of FIG.
16 is an explanatory diagram showing a process of manufacturing the unit panel shown in FIG. 1 using the mounting table of FIG.
[Explanation of symbols]
P Unit panel 1 Panel body 2 Flat plate portion 2a Reinforcing portion 2b Bolt insertion hole 2c Suction hole 3 Joining piece 3a Bolt insertion hole 4 Notch portion 11 Sheet 12 Adhesive 21 Bump plate 22 Bolt 23 Packing 31 Cornering jig 32 Base 41 Stainless steel plate 42 Cut-off portion 43 Folding line 51 Mounting table 51A Mounting table 51a Suction hole 51b Recess 53 Packing 61 Sheet gripping member 71 Radiator L Length

Claims

A metal rectangular flat plate portion, the periphery of said plate, together with being continuously to said plate, a unit panel composed of said plate from the assembly for joining pieces were Ori設to one side At least in the unit panel for panel type aquarium
Together are provided at four corners, a portion adjacent to each other in the assembling joint piece, a flat plate portion having a notch in which the square slightly magnitude Kunar so than the height of the assembly for joining pieces,
An opening provided at a four-corner symmetrical position of the flat plate portion;
A plurality of bonding openings provided in the assembly bonding piece;
A thermoplastic resin sheet adhered to the flat plate portion and the assembly joining piece;
A backing plate covering the vicinity of the four corners of the plurality of flat plate portions;
Fixing means for attaching the flat plate portion and the contact plate, and the joining pieces for assembly to each other through the opening, using the thermoplastic resin sheet as a packing,
A unit panel for a panel-type aquarium characterized by comprising:

The unit panel for a panel-type water tank according to claim 1, wherein the notch has a square shape with a side length of 0.5 mm to 10.0 mm.

The unit panel for a panel-type water tank according to claim 1, wherein the thermoplastic resin sheet has a thickness of 0.5 mm to 2.0 mm.