JP4411003B2

JP4411003B2 - Wire harness connection structure

Info

Publication number: JP4411003B2
Application number: JP2003091636A
Authority: JP
Inventors: 俊宏堀内; 博近藤; 良太池田; 道則畑田
Original assignee: Fujikura Ltd; Japan Climate Systems Corp
Current assignee: Fujikura Ltd; Japan Climate Systems Corp
Priority date: 2003-03-28
Filing date: 2003-03-28
Publication date: 2010-02-10
Anticipated expiration: 2023-03-28
Also published as: JP2004303450A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ワイヤハーネスの接続構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、ワイヤハーネス接続構造として、例えば、ケース本体を２分割し、各ケース部にコネクタ部を構成する各カプラ枠体を形成するようにしたものがある（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】
特開２００１−３５９２５３号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記ワイヤハーネス接続構造では、各ケース部に形成したカプラ枠体により、寸法精度を要求されるコネクタ部を形成する必要がある。このため、各ケース部を高精度に成形加工する必要があり、金型コストがかさむという問題がある。
【０００５】
そこで、本発明は、安価に製作することができ、しかも種々のコネクタ形状であっても適切に連結することの可能なワイヤハーネス接続構造を提供することを課題とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は、前記課題を解決するための手段として、
ケーシングに形成されるコネクタ受部に端子を位置させ、該コネクタ受部にワイヤハーネスのコネクタ部を連結することにより、前記ワイヤハーネスと前記端子とを電気接続するようにしたワイヤハーネス接続構造において、
前記ケーシングのコネクタ受部を、前記端子が非接触で位置する筒状とし、
前記コネクタ受部に支持ピースを取り外し可能に装着し、
前記支持ピースは、前記コネクタ受部の奥側開口を閉鎖し、前記端子を貫通させる端子穴を形成された閉鎖部と、前記コネクタ受部の底面を覆う底部と、からなり、
前記コネクタ受部の上面及び両側面と、前記支持ピースの閉鎖部の内面及び底部の上面とで、前記コネクタ部を装着するための空間を構成し、
前記支持ピースの底部により、支持ピースをコネクタ受部の上面へと付勢して装着状態を安定させたものである。
【０００７】
この構成により、最も加工精度が要求されるコネクタを接続する部位を、ケーシングに装着される別部材の支持ピースに形成することができ、ケーシングを安価に製作することが可能となる。支持ピースが取り外し可能に装着されたコネクタ受部にワイヤハーネスのコネクタ部が装着されるので、コネクタ部の形状に応じて支持ピースの形状を変更することにより柔軟に対応することが可能となる。また、支持ピースの底部でコネクタ部をコネクタ受部の上面へと付勢することにより装着状態を安定させることが可能となる。
【０００８】
前記コネクタ受部の両側面又は前記支持ピースの底面両側面のうち、いずれか一方にガイド部を形成し、残る他方にガイド溝を形成することにより、支持ピースが位置ずれすることなくコネクタ受部内に挿入されるようにガイド可能とすると、支持ピースの装着をより一層容易に行うことが可能となる点で好ましい。
【０００９】
前記支持ピースは係止部を備え、前記ケーシングは前記係止部が係脱可能な係止受部を備えるのが好ましい。
【００１０】
前記係止部又は前記係止受部を弾性片で構成し、該弾性片を前記ケーシング又は前記支持ピースに圧接させることにより前記支持ピースの装着状態を安定させるようにするのが好ましい。
【００１１】
前記支持ピースの係止部は、閉鎖部の上壁から突出する係止爪からなり、前記閉鎖部には、孔及び孔の周囲に位置する凹部形孔とを形成することにより、係止爪の近傍を弾性変形可能とするのが好ましい。
【００１２】
前記支持ピースは、前記ワイヤハーネスのコネクタ部の形状の違いに応じて複数備えると、種々のコネクタ形状に対して支持ピースを交換するだけで柔軟に対応することが可能となる点で好ましい。
【００１３】
前記ケーシングは、基板を装着された本体に取り付けられ、前記コネクタ受部は、ケーシングを本体に取り付ける際、前記基板から延びる端子との干渉を回避可能に形成すると、支持ピースのみならず、ケーシングの装着をも容易に行うことが可能となる点で好ましい。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係る実施形態を添付図面に従って説明する。
【００１５】
図１乃至図３は、本発明に係るワイヤハーネス接続構造を備えたものの一例であるブロアモータ速度制御装置を示す。この制御装置は、ヒートシンク１に各種電子部品を実装されたプリント基板２（図４参照）を組み付け、これらをケーシング３で覆った構成である。
【００１６】
ヒートシンク１は、アルミ合金等の熱伝導性に優れた材料からなり、本体下面には所定間隔で複数の放熱板４が突設されている。本体上面には、平面視矩形で、段付き形状の凹部１ａ（図４参照）が設けられている。また、本体上縁には鍔部５が形成されている。鍔部５の両端側には係止凹部を備えた貫通孔（共に図示せず）がそれぞれ穿設され、下面には溝部６が形成されている。また、鍔部５の一部には係止突部７が形成されている。
【００１７】
プリント基板２は、上面及び下面に各種電子部品（図示せず）が実装され、前記ヒートシンク１の凹部１ａに装着される。このため、プリント基板２に実装された電子部品は、凹部１ａ及び凹部３ｃとプリント基板２とで囲まれる空間側に位置する。また、プリント基板２の上面からは、端子８が突出し、屈曲されてプリント基板２と平行な面内で、側方に向かって延びている。
【００１８】
ケーシング３は、絶縁性を有する合成樹脂材料（例えば、ポリアミド樹脂等）からなり、ヒートシンク１に鍔部５を覆うように装着される。ケーシング３の両端部には貫通孔３ａがそれぞれ形成されている。貫通孔３ａを構成する壁面の一部は、係止爪３ｂとして下方に向かって延設されている。係止爪３ｂは、前記ヒートシンク１の貫通孔内に挿入され、係止凹部に係止される。また、ケーシング３には、前記ヒートシンク１の凹部１ａに対向する位置に凹部３ｃを形成され、この凹部３ｃにコネクタ受部９が連接されている。凹部３ｃの底面には、前記プリント基板２から突出する端子８の屈曲部分をガイドするガイド枠部１０が形成されている。ガイド枠部１０は、平面視略矩形状で、中央部で連接した形状である。対向する長辺部の突出寸法が相違し、各長辺部で端子８の屈曲部分がガイドされる。
【００１９】
コネクタ受部９は、図５に示すように、側方に向かって開口する筒状で、ケーシング３に連通し、端子８が非接触で位置する。コネクタ受部９を構成する底面基部には、前記ヒートシンク１に形成した係止突部７が係脱する係止段部１１が形成されている。また、係止段部１１の中央部に隣接して第１係止孔１２が形成されている。また、コネクタ受部９の両内側面には突出方向に向かってガイド突部１３が形成されている。上面中心部には突出方向に延びるスリット１４が形成され、その両側にはガイド壁１５が突設されている。上面にはケーシング３との連接部分に第２係止孔１６が形成されている。
【００２０】
前記コネクタ受部９には支持ピース１７が着脱可能となっている。支持ピース１７は、図６及び図７に示すように、直交するように接続される閉鎖部１８と底部１９とで構成されている。
【００２１】
閉鎖部１８は、上部背面に段部２０を設けられ、薄肉の上壁部２１が形成されている。上壁部２１には、背面側から第１逃がし凹部２２が形成されると共に、中央部には矩形孔２３が穿設されている。そして、上壁中央部上縁には、前記コネクタ受部９の第２係止孔１６に係止される係止爪２１ａが突出し、第１逃がし凹部２２及び矩形孔２３によって係止爪２１ａの近傍が弾性変形が可能となっている。また、閉鎖部１８には、端子８が貫通する端子穴２４が３箇所に形成されている。端子穴２４は、端子８の挿入が容易となるように、閉鎖部１８の背面側で徐々に広がるテーパ状に形成されている。また、端子穴２４の下方側には第２逃がし凹部２５が形成されている。
【００２２】
底部１９は、所定間隔で配置される上方底部２６と下方底部２７を一端側及び両側部内側で連結した構成である。両側部には、前記コネクタ受部９のガイド突部１３をガイドするガイド溝２８が形成され、コネクタ受部９に対して支持ピース１７を位置決めする。上方底部２６には、閉鎖部１８から延設方向に延びる中央溝２９が形成されている。また、下方底部２７には、自由端に下方に向かって突出し、前記ケーシング３の第１係止孔１２に係止される係止爪２７ａが形成されている。
【００２３】
次に、前記構成のブロアモータ速度制御装置の組立方法について説明する。
【００２４】
まず、各種電子部品を実装され、端子８が突出するプリント基板２をヒートシンク１の凹部１ａに配置する。このとき、下面に実装した電子部品が凹部１ａ内に位置し、上面に実装した電子部品及び端子８が上方に突出するように配置する。そして、この状態で、ヒートシンク１に対してケーシング３を装着する。ケーシング３には凹部３ｃが形成され、内部に上面に実装した電子部品及び端子８の一部が位置する。コネクタ受部９は、この凹部３ｃに連接され、大きく開口しているため、コネクタ受部９に端子８を干渉させることなくスムーズにヒートシンク１に装着することができる。ケーシング３は、開口部内面がヒートシンク１の本体外面に嵌合し、係止爪３ｂがヒートシンク１の貫通孔内の係止凹部に係止されると共に、係止突部７が係止段部１１に係止される。この状態では、端子８の屈曲部分がケーシング３に形成したガイド枠部１０によってガイドされ、コネクタ受部９内に非接触となる所望の位置で位置決めされる。
【００２５】
ヒートシンク１へのケーシング３の装着が完了すれば、コネクタ受部９に支持ピース１７を挿入して取り付ける。支持ピース１７は、ガイド溝２８内でガイド突部１３が摺動することにより、位置ずれすることなく、スムーズにコネクタ受部９内に挿入される。また、端子８は、端子穴２４の入口のテーパ形状によってスムーズに端子穴２４に導かれ、嵌合する。そして、係止爪２１ａが第２係止孔１６に、係止爪２７ａが第１係止孔１２にそれぞれ係止することにより、ケーシング３からの支持ピース１７の脱落が防止され、支持ピース１７の取付作業が完了する。
【００２６】
コネクタ受部９に取り付けられた支持ピース１７は、コネクタ受部９の上面及び両側面と共に、閉鎖部１８の内面及び底部１９の上面とで、ワイヤハーネスのコネクタ部を装着するための空間を構成する。この状態では、支持ピース１７は、ケーシング３のコネクタ受部９に対して下方底部２７の持つ弾性力によって上方に付勢され、がたつくことなく、安定した状態を維持する。したがって、ケーシング３のコネクタ受部９にワイヤハーネスのコネクタ部を隙間なく安定した状態で連結することが可能である。
【００２７】
以上のようにして、ブロアモータ速度制御装置が完成するが、支持ピース１７は取り外すことが可能である。すなわち、支持ピース１７は、コネクタ受部９に形成したスリット１４を介して係止爪２１ａ近傍を押圧して弾性変形可能である。そして、この弾性変形によって、第２係止孔１６から係止爪２１ａを脱落させることができる。したがって、この状態でコネクタ受部９の開口端側に向かって支持ピース１７を押圧すれば、係止爪２７ａを第１係止孔１２から脱落させて、支持ピース１７をコネクタ受部９から取り外すことが可能である。
【００２８】
なお、前記実施形態では、ワイヤハーネスのコネクタ部の形状については特に触れなかったが、種々の形態が想定される。そこで、それらの形態に応じて支持ピース１７の形状を変更すれば、コネクタ受部９の形態を変更することなく、柔軟に対応することができる。また、コネクタ受部９内に位置する端子８の数量や位置の違いに対しても支持ピース１７に形成する端子穴２４の数量や位置を変更すれば、柔軟に対応することができる。例えば、図１０（ａ）では、図２に示すものと突起２９が形成されている点が相違する。また、図１０（ｂ）では、ワイヤハーネスのコネクタ部が小型で、支持ピース１７の底部１９が略Ｕ字形に形成されている。また、コネクタ受部９内に位置する端子８は２本で、支持ピース１７の閉鎖部１８には端子穴２４が２箇所にそれぞれ形成されている。さらに、図１０（ｃ）では、図２とはワイヤハーネスのコネクタ部の底面部分が相違する。勿論、図１０（ａ）〜（ｃ）はほんの一例に過ぎず、種々の形態の支持ピース１７を用意しておけば、ケーシング３のコネクタ受部９の形状を変更することなく、その他種々の形態のワイヤハーネスのコネクタ部を連結することが可能となる。
【００２９】
また、前記実施形態では、支持ピース１７に形成する係止部を係止爪２１ａ，２７ａで構成し、ケーシング３に形成する係止受部を第２係止孔１６，第１係止穴１２で構成したが、支持ピースに係止孔や係止凹部を形成して係止部を構成する一方、ケーシング３に係止爪を形成して係止受部を構成するようにしても構わない。この場合、ケーシング３に形成した係止爪で弾性片を構成するようにすればよい。
【００３０】
また、前記実施形態では、支持ピース１７に形成するガイド部をガイド溝２８で構成し、ケーシング３に形成するガイド受部をガイド突部１３で構成したが、支持ピース１７に突起や突条を形成してガイド部を構成する一方、ケーシング３にガイド溝を形成してガイド受部を構成するようにしても構わない。
【００３１】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなように、本発明によれば、コネクタ受部を筒状として端子を非接触で位置させ、端子穴を有する支持ピースを装着するようにしたので、簡単かつ安価な構成とすることが可能となる。また、支持ピースは取り外し可能であるので、連結するワイヤハーネスのコネクタ部の形状に応じて柔軟に対応することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本実施形態に係るワイヤハーネス接続構造を備えたブロアモータ速度制御装置の斜視図である。
【図２】図１に示すブロアモータ速度制御装置の正面図である。
【図３】図１に示すブロアモータ速度制御装置の平面図である。
【図４】図３のＡ−Ａ線断面図である。
【図５】（ａ）は図３のケーシングのみを示すＡ−Ａ断面図、（ｂ）は図３のケーシングのみのＢ−Ｂ線断面図、（ｃ）はケーシングの底面図である。
【図６】図１に示す支持ピースの斜視図である。
【図７】図１に示す支持ピースの背面図である。
【図８】図１に示す支持ピースの側面断面図である。
【図９】図８の部分拡大図である。
【図１０】図１に示すケーシングに種々の形態の支持ピースを取り付けた状態を示す部分正面図である。
【符号の説明】
１…ヒートシンク
２…プリント基板
３…ケーシング
４…放熱板
５…鍔部
６…溝部
７…係止突部
８…端子
９…コネクタ受部
１０…ガイド枠部
１１…係止段部
１２…第１係止孔
１３…ガイド突部
１４…スリット
１５…ガイド壁
１６…第２係止孔
１７…支持ピース
１８…閉鎖部
１９…底部
２０…段部
２１…上壁部
２１ａ…係止爪
２２…第１逃がし凹部
２３…矩形孔
２４…端子穴
２５…第２逃がし凹部
２６…上方底部
２７…下方底部
２７ａ…係止爪
２８…ガイド溝
２９…突起[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a wire harness connection structure.
[0002]
[Prior art]
2. Description of the Related Art Conventionally, as a wire harness connection structure, for example, there is a structure in which a case main body is divided into two and each coupler frame body constituting a connector portion is formed in each case portion (for example, see Patent Document 1).
[0003]
[Patent Document 1]
Japanese Patent Laid-Open No. 2001-359253
[Problems to be solved by the invention]
However, in the wire harness connection structure, it is necessary to form a connector part that requires dimensional accuracy by a coupler frame formed in each case part. For this reason, it is necessary to mold each case part with high accuracy, and there is a problem that the mold cost is increased.
[0005]
Then, this invention makes it a subject to provide the wire harness connection structure which can be manufactured cheaply and can be connected appropriately even if it is various connector shapes.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
As a means for solving the above problems, the present invention provides:
In the wire harness connection structure in which the terminal is positioned at the connector receiving portion formed in the casing, and the connector portion of the wire harness is connected to the connector receiving portion, thereby electrically connecting the wire harness and the terminal.
The casing receiving portion of the casing has a cylindrical shape in which the terminal is positioned in a non-contact manner,
A support piece is detachably attached to the connector receiving portion,
The support piece is composed of a closed portion that closes the back opening of the connector receiving portion and is formed with a terminal hole that penetrates the terminal, and a bottom that covers the bottom surface of the connector receiving portion,
The upper surface and both side surfaces of the connector receiving portion, and the inner surface of the closing portion of the support piece and the upper surface of the bottom portion constitute a space for mounting the connector portion,
The support piece is urged toward the upper surface of the connector receiving portion by the bottom portion of the support piece to stabilize the mounting state.
[0007]
With this configuration, it is possible to form a portion for connecting a connector that requires the highest processing accuracy on a support piece as a separate member attached to the casing, and to manufacture the casing at a low cost. Since the connector part of the wire harness is attached to the connector receiving part to which the support piece is detachably attached, the shape of the support piece can be changed flexibly according to the shape of the connector part. Further, the mounting state can be stabilized by urging the connector portion toward the upper surface of the connector receiving portion at the bottom of the support piece.
[0008]
A guide portion is formed on either one of the both side surfaces of the connector receiving portion or the bottom surface of the support piece, and a guide groove is formed on the other side, thereby preventing the support piece from being displaced. It is preferable that the support piece can be mounted more easily if it can be guided so as to be inserted into the support.
[0009]
Preferably, the support piece includes a locking portion, and the casing includes a locking receiving portion to which the locking portion can be engaged and disengaged.
[0010]
It is preferable that the locking portion or the locking receiving portion is made of an elastic piece, and the elastic piece is pressed against the casing or the support piece to stabilize the mounting state of the support piece.
[0011]
The locking portion of the support piece is formed of a locking claw protruding from the upper wall of the closing portion, and the closing portion is formed with a hole and a recessed hole positioned around the hole, thereby forming a locking claw. It is preferable that the vicinity of can be elastically deformed.
[0012]
It is preferable that a plurality of the support pieces are provided according to the difference in the shape of the connector portion of the wire harness in that it is possible to flexibly cope with various connector shapes by simply replacing the support pieces.
[0013]
The casing is attached to the body that is mounted to the substrate, the connector receiving portion, when mounting the casing to the body, when avoidable to form an interference with the terminals extending from said substrate, not supporting pieces only, the casing It is preferable in that it can be easily mounted.
[0014]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Embodiments according to the present invention will be described below with reference to the accompanying drawings.
[0015]
1 to 3 show a blower motor speed control device which is an example of a wire harness connection structure according to the present invention. This control device has a configuration in which a printed circuit board 2 (see FIG. 4) on which various electronic components are mounted is assembled to a heat sink 1 and covered with a casing 3.
[0016]
The heat sink 1 is made of a material having excellent thermal conductivity, such as an aluminum alloy, and a plurality of heat radiating plates 4 project from the lower surface of the main body at predetermined intervals. On the upper surface of the main body, a stepped concave portion 1a (see FIG. 4) having a rectangular shape in plan view is provided. Moreover, the collar part 5 is formed in the main body upper edge. Through holes (not shown) each having a locking recess are formed on both ends of the flange 5, and a groove 6 is formed on the lower surface. A locking projection 7 is formed on a part of the flange 5.
[0017]
The printed circuit board 2 is mounted with various electronic components (not shown) on the upper surface and the lower surface and mounted in the recess 1 a of the heat sink 1. For this reason, the electronic component mounted on the printed circuit board 2 is positioned on the space side surrounded by the recessed portions 1 a and 3 c and the printed circuit board 2. Further, the terminal 8 protrudes from the upper surface of the printed circuit board 2, is bent, and extends toward the side in a plane parallel to the printed circuit board 2.
[0018]
The casing 3 is made of a synthetic resin material having insulating properties (for example, polyamide resin) and is attached to the heat sink 1 so as to cover the flange portion 5. Through holes 3 a are respectively formed at both ends of the casing 3. A part of the wall surface constituting the through hole 3a extends downward as a locking claw 3b. The locking claw 3b is inserted into the through hole of the heat sink 1 and locked in the locking recess. Further, the casing 3 is formed with a recess 3c at a position facing the recess 1a of the heat sink 1, and a connector receiving portion 9 is connected to the recess 3c. A guide frame portion 10 for guiding a bent portion of the terminal 8 protruding from the printed board 2 is formed on the bottom surface of the recess 3c. The guide frame portion 10 has a substantially rectangular shape in plan view and has a shape connected at the center portion. The projecting dimensions of the opposing long side portions are different, and the bent portion of the terminal 8 is guided by each long side portion.
[0019]
As shown in FIG. 5, the connector receiving portion 9 has a cylindrical shape that opens toward the side, communicates with the casing 3, and the terminal 8 is positioned without contact. A locking step portion 11 is formed on the bottom surface base portion of the connector receiving portion 9 to engage and disengage the locking projection 7 formed on the heat sink 1. A first locking hole 12 is formed adjacent to the central portion of the locking step portion 11. In addition, guide protrusions 13 are formed on both inner side surfaces of the connector receiving portion 9 in the protruding direction. A slit 14 extending in the protruding direction is formed at the center of the upper surface, and guide walls 15 are provided on both sides thereof. A second locking hole 16 is formed on the upper surface of the connecting portion with the casing 3.
[0020]
A support piece 17 can be attached to and detached from the connector receiving portion 9. As shown in FIGS. 6 and 7, the support piece 17 includes a closing portion 18 and a bottom portion 19 which are connected to be orthogonal to each other.
[0021]
The closing portion 18 is provided with a step portion 20 on the upper back surface, and a thin upper wall portion 21 is formed. A first escape recess 22 is formed in the upper wall portion 21 from the back side, and a rectangular hole 23 is formed in the central portion. A locking claw 21a that is locked to the second locking hole 16 of the connector receiving portion 9 protrudes from the upper edge of the central portion of the upper wall, and the locking claw 21a is formed by the first relief recess 22 and the rectangular hole 23. The vicinity can be elastically deformed. The closing portion 18 has three terminal holes 24 through which the terminals 8 pass. The terminal hole 24 is formed in a tapered shape that gradually widens on the back side of the closing portion 18 so that the terminal 8 can be easily inserted. A second escape recess 25 is formed below the terminal hole 24.
[0022]
The bottom portion 19 has a configuration in which an upper bottom portion 26 and a lower bottom portion 27 arranged at a predetermined interval are connected to each other at one end side and inside both side portions. Guide grooves 28 for guiding the guide protrusions 13 of the connector receiving portion 9 are formed on both sides, and the support piece 17 is positioned with respect to the connector receiving portion 9. A central groove 29 extending from the closing portion 18 in the extending direction is formed in the upper bottom portion 26. Further, the lower bottom portion 27 is formed with a locking claw 27 a that protrudes downward at the free end and is locked to the first locking hole 12 of the casing 3.
[0023]
Next, a method for assembling the blower motor speed control device having the above configuration will be described.
[0024]
First, the printed circuit board 2 on which various electronic components are mounted and the terminals 8 protrude is disposed in the recess 1 a of the heat sink 1. At this time, the electronic component mounted on the lower surface is positioned in the recess 1a, and the electronic component mounted on the upper surface and the terminal 8 are disposed so as to protrude upward. In this state, the casing 3 is attached to the heat sink 1. A recess 3c is formed in the casing 3, and an electronic component mounted on the upper surface and a part of the terminal 8 are located inside. Since the connector receiving portion 9 is connected to the concave portion 3 c and has a large opening, the connector receiving portion 9 can be smoothly attached to the heat sink 1 without causing the terminal 8 to interfere with the connector receiving portion 9. In the casing 3, the inner surface of the opening is fitted to the outer surface of the main body of the heat sink 1, the locking claw 3 b is locked to the locking recess in the through hole of the heat sink 1, and the locking protrusion 7 is the locking step. 11 is locked. In this state, the bent portion of the terminal 8 is guided by the guide frame portion 10 formed in the casing 3, and is positioned at a desired position in the connector receiving portion 9 that is not in contact.
[0025]
When the mounting of the casing 3 to the heat sink 1 is completed, the support piece 17 is inserted into the connector receiving portion 9 and attached. The support piece 17 is smoothly inserted into the connector receiving portion 9 without being displaced as the guide protrusion 13 slides in the guide groove 28. Further, the terminal 8 is smoothly guided and fitted into the terminal hole 24 by the tapered shape of the inlet of the terminal hole 24. Then, the locking claw 21a is locked to the second locking hole 16 and the locking claw 27a is locked to the first locking hole 12, so that the support piece 17 is prevented from falling off from the casing 3, and the support piece 17 is prevented. Installation work is completed.
[0026]
The support piece 17 attached to the connector receiving portion 9 constitutes a space for mounting the connector portion of the wire harness with the upper surface and both side surfaces of the connector receiving portion 9 and the inner surface of the closing portion 18 and the upper surface of the bottom portion 19. To do. In this state, the support piece 17 is urged upward by the elastic force of the lower bottom portion 27 with respect to the connector receiving portion 9 of the casing 3 and maintains a stable state without rattling. Therefore, it is possible to connect the connector part of the wire harness to the connector receiving part 9 of the casing 3 in a stable state without a gap.
[0027]
The blower motor speed control device is completed as described above, but the support piece 17 can be removed. That is, the support piece 17 can be elastically deformed by pressing the vicinity of the locking claw 21 a through the slit 14 formed in the connector receiving portion 9. And the latching claw 21a can be dropped from the second latching hole 16 by this elastic deformation. Therefore, if the support piece 17 is pressed toward the opening end side of the connector receiving part 9 in this state, the locking claw 27a is dropped from the first locking hole 12, and the support piece 17 is removed from the connector receiving part 9. It is possible.
[0028]
In addition, in the said embodiment, although it did not touch in particular about the shape of the connector part of a wire harness, various forms are assumed. Therefore, if the shape of the support piece 17 is changed according to these forms, it is possible to respond flexibly without changing the form of the connector receiving portion 9. Further, it is possible to flexibly cope with the difference in the number and position of the terminals 8 located in the connector receiving portion 9 by changing the number and position of the terminal holes 24 formed in the support piece 17. For example, FIG. 10A is different from that shown in FIG. 2 in that the protrusions 29 are formed. Moreover, in FIG.10 (b), the connector part of a wire harness is small and the bottom part 19 of the support piece 17 is formed in the substantially U shape. Further, two terminals 8 are located in the connector receiving portion 9, and terminal holes 24 are formed in two places in the closing portion 18 of the support piece 17. Furthermore, in FIG.10 (c), the bottom part of the connector part of a wire harness differs from FIG. Of course, FIGS. 10A to 10C are merely examples, and if various types of support pieces 17 are prepared, the shape of the connector receiving portion 9 of the casing 3 can be changed without changing the shape. It becomes possible to connect the connector part of the wire harness of a form.
[0029]
Moreover, in the said embodiment, the latching | locking part formed in the support piece 17 is comprised by latching claw 21a, 27a, and the latching receiving part formed in the casing 3 is the 2nd latching hole 16 and the 1st latching hole 12 in it. However, it is also possible to form a locking portion by forming a locking hole or a locking recess in the support piece, while forming a locking claw in the casing 3 to form a locking receiving portion. . In this case, the elastic piece may be constituted by the locking claws formed in the casing 3.
[0030]
In the above embodiment, the guide portion formed on the support piece 17 is constituted by the guide groove 28 and the guide receiving portion formed on the casing 3 is constituted by the guide projection 13. However, the support piece 17 is provided with protrusions and protrusions. While forming the guide portion, the guide groove may be formed in the casing 3 to form the guide receiving portion.
[0031]
【The invention's effect】
As is clear from the above description, according to the present invention, the connector receiving portion is cylindrical and the terminal is positioned in a non-contact manner, and the support piece having the terminal hole is mounted. It becomes possible to do. Moreover, since a support piece is removable, it can respond flexibly according to the shape of the connector part of the wire harness to connect.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view of a blower motor speed control device provided with a wire harness connection structure according to the present embodiment.
FIG. 2 is a front view of the blower motor speed control device shown in FIG. 1;
FIG. 3 is a plan view of the blower motor speed control device shown in FIG. 1;
4 is a cross-sectional view taken along line AA in FIG.
5A is a cross-sectional view taken along line AA showing only the casing of FIG. 3, FIG. 5B is a cross-sectional view taken along line BB of the casing of FIG. 3, and FIG. 5C is a bottom view of the casing.
6 is a perspective view of the support piece shown in FIG. 1. FIG.
7 is a rear view of the support piece shown in FIG. 1. FIG.
FIG. 8 is a side sectional view of the support piece shown in FIG. 1;
FIG. 9 is a partially enlarged view of FIG. 8;
FIG. 10 is a partial front view showing a state in which various types of support pieces are attached to the casing shown in FIG. 1;
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Heat sink 2 ... Printed circuit board 3 ... Casing 4 ... Radiating plate 5 ... Gutter part 6 ... Groove part 7 ... Locking protrusion 8 ... Terminal 9 ... Connector receiving part 10 ... Guide frame part 11 ... Locking step part 12 ... 1st Locking hole 13 ... Guide protrusion 14 ... Slit 15 ... Guide wall 16 ... Second locking hole 17 ... Support piece 18 ... Closed part 19 ... Bottom part 20 ... Step part 21 ... Upper wall part 21a ... Locking claw 22 ... 1 relief recess 23 ... rectangular hole 24 ... terminal hole 25 ... second escape recess 26 ... upper bottom 27 ... lower bottom 27a ... locking claw 28 ... guide groove 29 ... projection

Claims

In the wire harness connection structure in which the terminal is positioned at the connector receiving portion formed in the casing, and the connector portion of the wire harness is connected to the connector receiving portion, thereby electrically connecting the wire harness and the terminal.
The casing receiving portion of the casing has a cylindrical shape in which the terminal is positioned in a non-contact manner,
A support piece is detachably attached to the connector receiving portion,
The support piece is composed of a closed portion that closes the back opening of the connector receiving portion and is formed with a terminal hole that penetrates the terminal, and a bottom that covers the bottom surface of the connector receiving portion,
The upper surface and both side surfaces of the connector receiving portion, and the inner surface of the closing portion of the support piece and the upper surface of the bottom portion constitute a space for mounting the connector portion,
A wire harness connection structure characterized in that the mounting state is stabilized by urging the supporting piece toward the upper surface of the connector receiving portion by the bottom portion of the supporting piece .

A guide portion is formed on either one of the both side surfaces of the connector receiving portion or the bottom surface of the support piece, and a guide groove is formed on the other side, thereby preventing the support piece from being displaced. The wire harness connection structure according to claim 1, wherein the wire harness connection structure can be guided so as to be inserted into the wire harness.

The wire harness connection structure according to claim 1, wherein the support piece includes a locking portion, and the casing includes a locking receiving portion to which the locking portion can be engaged and disengaged.

The locking part or the locking receiving part is formed of an elastic piece, and the elastic piece is pressed against the casing or the support piece to stabilize the mounting state of the support piece. Item 4. The wire harness connection structure according to Item 3.

The locking portion of the support piece is formed of a locking claw protruding from the upper wall of the closing portion, and the closing portion is formed with a hole and a recessed hole positioned around the hole, thereby forming a locking claw. The wire harness connection structure according to claim 4, wherein the vicinity of the wire harness is elastically deformable.

The wire harness connection structure according to any one of claims 1 to 5, wherein a plurality of the support pieces are provided in accordance with a difference in a shape of a connector portion of the wire harness.

The said casing is attached to the main body with which the board | substrate was mounted | worn, and the said connector receiving part was formed so that interference with the terminal extended from the said board | substrate could be avoided when attaching a casing to a main body. The wire harness connection structure according to any one of 6.