JP4409133B2

JP4409133B2 - Tools for processing osteosynthesis plates

Info

Publication number: JP4409133B2
Application number: JP2001303383A
Authority: JP
Inventors: 孝司西山
Original assignee: Gunze Ltd
Current assignee: Gunze Ltd
Priority date: 2001-09-28
Filing date: 2001-09-28
Publication date: 2010-02-03
Anticipated expiration: 2021-09-28
Also published as: JP2003102742A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、骨接合用プレートの加工用具に係り、骨への取付孔を有する当該プレートを治療骨（患部）に沿った形状に曲げ加工するのに利用されるものである。
【０００２】
【従来の技術】
骨への取付孔を有する骨接合用プレートは公知であり、当該プレートを治療骨（患部）に沿った形状に曲げ加工して前記取付孔にスクリュネジ等を挿通して固定している（例えば米国特許５．４１３．５７７号明細書参照）。
前記プレートは、生体内分解吸収性高分子を素材としており、これをネジにて固定する医療行為において、医療現場において患部の状況に応じて任意の形状に曲げ加工しなければならない。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
従来、この曲げ加工は前記プレートを温湯につけて医療現場において手で適宜曲げ加工していたので、作業性が悪く、思うような形状に変形できないという課題があった。
また、常温にて曲げ加工するとひびが入ったり、破損したり、白濁するという課題があった。
【０００４】
骨は、頭骨、鎖骨、肩甲骨、止腕骨、尺骨、大腿骨、頸骨、足根骨等々その部位によって形状は千差万別であり、しかも、年令、性別等によっても異なることから、この形状に沿った曲げ加工（曲げ戻し、形状修正を含む）を医者等が手で行うことは相当な経験と熟練を要するものであった。
本発明は、骨接合用プレートを患部に沿った形状に手動操作でもって容易に変形（曲げ加工）できるようにした加工用具（治具）を提供することが目的である。
【０００５】
ここで曲げ加工とは曲率を大小異にする曲げ加工、片手曲げ加工、ひねり曲げ加工、縦曲げ加工等をいい、曲げ戻し、形状修正を含む概念である。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明における課題解決のための具体的手段は、次の通りである。
第１に、複数の取付孔Ａ１を有する骨接合用プレートＡを曲げ加工する加工用具であって、
受け側アーム４と押え側アーム５とが開閉自在に枢着されて、手で開閉操作する手動操作部２とプレートＡを曲げ加工する加工部３とが形成されており、
前記加工部３は、受け側アーム４に形成された受部１０と、押え側アーム５に形成された押付部９とから構成されており、
前記受部１０には、プレートＡの板面を受持する平坦な支え面１８が備えられ、この支え面１８には、プレートＡを重ね合した状態でプレートＡに手力を加えてプレートＡの縁をその厚さ方向と交差する幅方向に曲げ加工すべく、プレートＡの取付孔Ａ１に挿入可能なピン１９とプレートＡの縁に係合可能なピン１９とが植立されており、
前記押付部９には、閉じ姿勢でピン１９との間にスキマを形成して支え面１８と対面する平坦面９Ｆが形成され、前記ピン１９の植立高さはプレートＡの板厚と略同一に設定されていることを特徴とする。
【０００７】
第２に、前記プレートＡの縁に係合するピン１９は、取付孔Ａ１がピン１９に嵌合したプレートＡを曲げ加工するときの曲げ支点を形成する位置、又は曲げ応力を受ける位置に配置されていることを特徴とする。
第３に、前記支え面１８上のプレートＡを加熱するためのヒータ１３が、前記押付部９又は受部１０に備えられていることを特徴とする。
【０００８】
第４に、前記受け側アーム４の支え面１８に隣接して、前記プレートＡをかけ渡してこの板面を受持する対の受け突条８Ｌ、８Ｒが形成され、前記押え側アーム５の平坦面９Ｆに隣接して、前記対の受け突条８Ｌ、８Ｒにかけ渡したプレートＡを受け突条８Ｌ、８Ｒ間の凹み１０Ｃに向って曲げ加工する棒状の小径部９Ｅが形成されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の骨接合用プレートの加工用具。
【０００９】
また、本発明は、骨への取付孔Ａ１の複数個を並設した骨接合用プレートＡを曲げ加工する加工用具１であって、前述の目的を達成するために、次の技術的手段を講じている。
すなわち、請求項１に係る加工用具は、前記プレートＡを曲げ加工する加工部３にプレートＡの板面を受持する支え面１８を備え、この支え面１８に前記プレートＡを重ね合した状態で当該プレートＡの縁をその厚さ方向と交差する幅方向に曲げ加工すべく、前記支え面１８に、前記プレートＡの取付孔Ａ１に挿脱自在でプレートＡの縁に係合可能な複数本のピン１９Ａ、１９Ｂ、１９Ｃ、１９Ｄが植立されていることを特徴とするものである。
【００１０】
このような構成を採用したことにより、手で行うことが特に困難視されていた縦曲げ加工（厚さ方向と交差するプレート幅方向の加工）を正確かつ容易にできるのである（図８・９参照）。
すなわち、例えば図８で示すようにプレートＡの取付孔Ａ１に複数本のピン１９Ａ、１９Ｂ、１９Ｃ、１９Ｄのうちひとつ１９Ｃを挿通した状態でプレートＡの板面を支え面１８にて受持させ、プレートＡの縁を他のピン１９Ｄに係合した状態に保持し、プレートＡの端部に矢示Ｆの力を手指等で付与することでピン１９Ｄを支点にプレートＡが縦曲げ加工されるのである。
【００１１】
また、請求項２に係る加工用具は、前述した請求項１において、閉じ姿勢で前記支え面１８に対面する平坦面９Ｆを有する押付部９を備え、この押付部９と支え面１８とを有する加工部３を手動操作で開閉自在とする手動操作部２を備えていることを特徴とするものである。
このような構成を採用したことにより、プレートＡを図８で示すように縦曲げ加工するとき、押付部９の平坦面９Ｆによってピン１９からのプレートＡの抜けを防止して確実な縦曲げ加工が可能となった。また、曲げ加工時の厚み方向への座屈、ねじれが防止でき、厚み方向を拘束することにより材料（プレート）に効率よく熱が伝わる。
【００１２】
前述した請求項１又は２において、前記支え面１８上のプレートＡを加熱するためのヒータ１３が備えられていることが推奨される（請求項３）。
前記プレートＡの素材（原料）は任意であるが、ポリ乳酸、ポリグリコール酸、両者の共重合体等、医療用として従来より公知の熱可塑性生体内分解吸収性高分子を原料として用い、これを溶融成型したもの、或いは、更に、延伸、加圧等、適宜の手段により分子配向させて、強度を改善したものを切削、プレス等任意の手段を用いて、多数の取付孔を有するプレートに加工したものであるときは、ヒータ１３に通電してプレートＡを加熱することによってプレートＡの縦曲げ加工においてひびが入ったり、破損したり、白濁するのを防止でき、このヒータ１３は押付部９に内蔵することが推奨されるが、支え面１８側に備えることもできる。
【００１３】
更に、本発明は、骨への取付孔Ａ１を有する骨接合用プレートＡを手動操作で曲げ加工する加工用具１であって、手動操作部２と、この手動操作部２の操作で前記プレートＡを曲げ加工する加工部３とを備え、この加工部３が、前記プレートＡをかけ渡してこの板面を受持する対の受け突条８Ｌ、８Ｒとこの対の受け突条８Ｌ、８Ｒにかけ渡したプレートＡを前記対の受け突条８Ｌ、８Ｒ間の凹み１０Ｃに向って曲げ加工する押付部９とで構成されていることを特徴とするのである（請求項４）。
【００１４】
このような構成を採用したことにより、押付部９の径及び受け突条８Ｌ、８Ｒの間隔によって例えば曲げＲ１ｍｍ、２ｍｍ、４ｍｍのような曲げ加工ができるのである。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、図を参照して本発明の実施の形態について説明する。
図１は本発明に係る骨接合用プレートの加工用具１の使用例を示しており、図２は同用具１を斜視図で示し、図３は同用具１を側面図で示している。
前記加工用具１は、図６等で示している骨への取付孔Ａ１の複数個を並設した骨接合用プレートＡを図１で示すように手動操作（図１では手指Ｃを示している）で曲げ加工するものである。
【００１６】
なお、前記プレートＡの素材（原料）は金属材料等任意であるが、ポリ乳酸、ポリグリコール酸、両者の共重合体等、医療用として従来より公知の熱可塑性生体内分解吸収性高分子を原料として用い、これを溶融成型したもの、或いは、更に、延伸、加圧等、適宜の手段により分子配向させて、強度を改善したものを切削、プレス等任意の手段を用いて、多数の取付孔Ａ１を有するプレートＡに加工したものであり、このプレートＡは本発明に係る加工用具１によって患者の患部の状況に応じて曲げ加工され、取付孔Ａ１にスクリュネジ等を挿通して患部に取付けられるものである。
【００１７】
前記加工用具１は、図１で示すように手動操作部２と、この手動操作部２の操作で前記プレートＡを曲げ加工する加工部３とを備えて主構成されている。
すなわち、曲げ加工用具本体は、図１〜図３で示すように受け側アーム４と押え側アーム５とを備え、受け側アーム４はそのアーム長手方向の中間部に又部４Ａを有し、この又部４Ａに直棒形状とされた押え側アーム５が挿通されてそのクロス部分がピン、軸等の枢支手段６によって開閉自在に枢着され、手動操作部２を一端側に備え、他端側が加工部３とされ、手動操作部２には板バネで例示する復帰手段７が備えられている。
【００１８】
復帰手段７が板バネであるときは、その一端７Ａが受け側アーム４の手元部におけるグリップ４Ｂの自由端側にビス等で取着され、他端７Ｂは押え側アーム５の手元部におけるグリップ５Ａのやや枢支側内面に摺動自在に当接され、該当接部が丸味部に形成されていることにより摺動を軽快かつ円滑にしている。
加工用具１における前記加工部３は、押え側アーム５に備えられている押付部９とその受け側アーム４に備えられている受部１０とからなり、開閉自在な押付部９と受部１０に第１加工部３Ａ、第２加工部３Ｂ、第３加工部３Ｃを軸方向に区分けして構成されている。
【００１９】
第１加工部３Ａは受部１０の先端に受けブロック１０Ａをネジ１０Ｂで着脱自在に取付け、受けブロック１０Ａの上面に対の受け突条８Ｌ、８Ｒを間隔を有して平行に隆起形成し、この対の受け突条８Ｌ、８ＲにプレートＡを図５の仮想線で示すようにかけ渡し、押付部９における丸棒で形成した小径部９Ｅを対の突条８Ｌ、８Ｒ間の凹み１０Ｃに向って押下げることによってそのプレートＡが取付孔Ａ１間において厚み方向に曲げ加工されるように構成されている。
【００２０】
なお、対の受け突条８Ｌ、８Ｒにおける頂部の形状は任意であるが、図５で示すように丸味形状とすることによってその頂部に板面がかけ渡されたプレートＡを曲げ加工するとき、板面が滑動して正確で傷がない曲げ加工ができて有利となる。
更に、第２加工部３Ｂは図６（１）（２）で示すように、前記第１加工部３Ａよりも緩やかな曲げ加工及び図７（１）（２）で示すように、ひねり曲げ加工するものであり、次のように構成されている。
【００２１】
図４（１）（２）、図６（１）（２）および図７（１）（２）で示すように、受部１０の上面に形成した平坦な支え面１２の中央部位にアーム長手方向に延びる円弧状の溝である凹部１２Ａを形成し、前記支え面１２に図６（１）および図７（１）で例示するように受持したプレートＡを前記凹部１２Ａに向って曲げ加工する丸棒状の中間径部９Ｄによる押付部９とで構成されている。
【００２２】
従って、図７（１）で示すようにプレートＡを支え面１２に傾斜状としてその板面を受持した状態で押付部９における中間径部９Ｄを押下げることによって図７（２）で示すようなひねり曲げ加工も可能である。
第３加工部３Ｃは前記プレートＡを縦曲げ加工するものであり、次のように構成されている。
【００２３】
図４（１）（２）で示すように第２加工部３Ｂに隣接してプレートＡの板面を受持する平坦な支え面１８が段差部１８Ａを介して受部１０の上面に形成されている。この支え面１８には複数本、図では４本の丸棒で例示するピン１９（１９Ａ、１９Ｂ、１９Ｃ、１９Ｄ）が植立されている。
具体的には支え面１８の幅方向中央部に軸方向の間隔を有して中央の第１・２のピン１９Ａ、１９Ｂを配列し、軸方向の左右（幅方向）に振り分けて第３・４のピン１９Ｃ、１９Ｄが第２のピン１９Ｂ寄りに配列され、前記第１〜４のピン１９Ａ〜１９ＤはプレートＡに形成した取付孔Ａ１に挿脱自在であり、プレートＡの縁（取付孔Ａ１間のクビレ部の外周縁をいい、以下同じ）がピン外周に対して係合するようにされている。
【００２４】
第１〜４のピン１９Ａ〜１９Ｄは受部１０にその下面側からネジ込み等によって突出量が調整自在として植立されており、ネジ１８Ｂによって抜け止めされている。
更に、第１〜４のピン１９Ａ〜１９Ｄの植立高さ（支え面１８からの突出量）は、プレートＡの板厚とほぼ同厚か多少の厚薄とされており、支え面１８に重ね合されたプレートＡの取付孔Ａ１にピンを挿通して縦曲げ加工（詳細は図８・９を参照して後述する）するとき、ピンからプレートＡが離脱しないようにされている。
【００２５】
押付部９における大径部９Ｃがこの閉じ姿勢で支え面１８と対面しているとともに、図４（１）で示すようにピン１９Ａ〜１９Ｄと接触しないようにスキマを有し、大径部９Ｃの下面には平坦面９Ｆが形成され、閉じ姿勢で実質的にこの平坦面９Ｆが支え面１８と対面し、ピン１９Ａ〜１９Ｄとの間にスキマが形成されている。
【００２６】
更に、押付部９は、段差部９Ａ、９Ｂを介して丸棒又は円形ピン状とされた大小異径部９Ｃ、９Ｄ、９Ｅが軸方向で段階的に区分けして形成されており、小径部９Ｅは第１加工部３Ａ用であり、中間径部９Ｄは第２加工部３Ｂ用であり、大径部９Ｃは第３加工部３Ｃ用とされている。
なお、大小異径部については取付部９を適宜の角度で軸方向にテーパー状としたものでもよい（図示せず）。
【００２７】
また、この押付部９には、図４（１）で例示するようにプレートＡを加熱するためのカートリッジ形のヒータ１３が内蔵されており、図２および図４（１）で示す止めネジ１４によって着脱自在とされ、該ヒータ１３には熱電対等による温度センサ１５Ａが付帯され、差込みプラグ（図示せず）を有する配線コード１５等を介して図１で示す温度制御ボックス１６に接合分離自在となっている。
【００２８】
なお、ヒータ１３は押付部９の中間径部９Ｄ、大径部９Ｃに亘って内蔵されているが、該ヒータ１３の熱が伝播されることから小径部９Ｅについても温めることが可能であり、また、当該ヒータ１３を受部１０に内蔵することも可能であり、また、図２及び図３等において符号１７は手動操作部２の開脚制限ストッパを示している。
【００２９】
次に、図５〜図９を参照してプレートＡのベンディング（曲げ加工）の操作形態について説明する。
図５は取付孔Ａ１間を例えば曲げＲ１ｍｍの曲げ加工の例であり、プレートＡの板面を第１加工部３Ａを構成する対の突条８Ｌ、８Ｒ間にわたって保持させておき、操作部２の挟み付け操作で押付部９における小径部９Ｅによって押付けることにより、例えば曲げＲ１ｍｍの曲げ加工ができるのである。
【００３０】
図８および図９は縦曲げ加工の例を示している。
図８において、第３加工部３Ｃを開いた状態（手動操作部２を握ってない状態）にしておいて、プレートＡの取付孔Ａ１に例えば第３ピン１９Ｃを挿通して支え面１８にプレートＡを重ね合せ、プレートＡの縁、すなわち、隣り合う取付孔Ａ１間におけるクビレ部の外周縁が第４ピン１９Ｄに係合するようにセットする。次いで、手動操作部２を軽く握り、押付部９を閉じ姿勢にし、ヒータ１３に通電してプレートＡを温める。次に、手動操作部２を軽く握ったままプレートＡに矢示Ｆのように手指によってゆっくり軽い力で曲げると、第３ピン１９Ｃが固定で第４ピン１９Ｄを支点とする縦曲げ加工がなされる。
【００３１】
この縦曲げ加工は手指で行うが、プレートＡが第３加工部３Ｃにおいて押付部９と受部１０で挟み込まれ、しかも、第３ピン１９Ｃが取付孔Ａ１に挿通されているのでプレートＡの保持は確実となり縦曲げ作業であっても正確にできる。
曲げ加工後、押付部９を開いてピンからプレートＡを外し、このプレートＡの曲げ加工部が第１ピン１９Ａに係合するようにプレートＡを支え面１８にセットし、押付部９を閉じ状態にしてからプレートＡの両端張り出し部分に矢示Ｆのようにゆっくりと軽い力で曲げる。
【００３２】
このように曲げ加工されたプレートＡは第３加工部３Ｃから外され、余熱で柔らかい間に手指によって形状を修正することでここに縦曲げ加工が完了する。
図９は、緩やかな曲率での縦曲げ加工の例を示してる。
図９において、第２ピン１９ＢにプレートＡの取付孔Ａ１を挿通するとともにこの取付孔Ａ１の両側に隣接するプレートＡの縁を第３・４ピン１９Ｃ、１９Ｄに係合させ、押付部９を閉じ姿勢としてプレートＡを温め、操作部２を軽く握った状態で手指によってプレートＡを矢示Ｆのようにゆっくり軽い力で曲げると、第３ピン１９Ｃが曲げ反力を受けるように係合するので第２ピン１９Ｂを支点にプレートＡが縦曲げ加工される。
【００３３】
次いで、押付部９を開いた状態で第１段の縦曲げ加工されたプレートＡを左右反転して第２ピン１９Ｂにセットするとともに第３・４ピン１９Ｃ、１９ＤにプレートＡの縁を係合させ、プレートＡの張出し部に矢示Ｆの曲げを軽い力で付与すると、プレートＡはその長手方向中央部を弯曲部としての縦曲げが完了する。
次いで、プレートＡを第３加工部３Ｃより外し、余熱で柔らかい間に手指によって形状を修正するのである。
【００３４】
図６（１）は第２加工部３Ｂによる曲げＲが例えば２．５ｍｍの加工の例であり、受部１０における平坦な支え面１２にプレートＡを受持させ、押付部９における中間径部９Ｄを凹部１２Ａに向って操作部２の挟み付け操作で曲げ加工することにより、図６で示すようにプレートＡは曲げＲが２．５ｍｍの曲げ加工となるのである。
【００３５】
更に、図７（１）（２）はひねり曲げの例であり、第２加工部３ＢにおいてプレートＡを支え面１２に対して斜め方向として保持させておき、押付部９の押付によってひねり曲げ加工を可能とする。
なお、上述した曲げ加工において加工部３にプレートＡを軽く挟み例えば５秒以上（５〜２０秒）ヒータ１３の発熱によって曲げ加工前に温めておき、プレートＡが柔らかくなったところで軽く操作部２を握りしめることにより曲げ加工（塑性変形加工）を行うことが望ましく、曲げ時の温度設定は任意ではあるけれども、縦曲げ時には１００℃〜１１０℃の温度に設定され、縦曲げ時以外のときは９５℃〜１０５℃の温度に設定可能である。
【００３６】
本発明の実施形態は以上の通りであるが、グリップ４Ｂ、５Ａには操作時の滑り止めのためにラバー（ゴム等の弾性ラバー）を付帯させることが望ましい。また、復帰手段７としては板バネ以外のコイル巻バネ等を採用することも可能である。
また、加工部３を事前に予熱するときは、該加工部３を閉じ状態でキャップを被せるようにすることも可能である。
【００３７】
更に、縦曲げに供するピンの個数、配列は図示以外であっても構わない。
また、本発明に係る加工用具の構成材料は、この用具が医療用等であることから、防錆機能を有するステンレスが好ましいが、それ以外でも構わない。
更に、前述例では第１〜３加工部３Ａ、３Ｂ、３Ｃをその順序で軸方向に区分けしているが、第１加工部３Ａと第２加工部３Ｂ、第１加工部３Ａと第３加工部３Ｃ、第２加工部３Ｂと第３加工部３Ｃの組合せであっても構わない。
【００３８】
【発明の効果】
以上詳述したように本発明によれば、医療現場において骨接合用プレートを接合部の形状に適合した種々の曲げ加工を可能とし、人間、犬等の動物の骨折、ひび等の治療を患部の形態に適合した曲げ加工を正確かつ簡単に行うことが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る加工用治具（加工用具）の使用形態の一例を示す斜視図である。
【図２】本発明に係る加工用具の斜視図であり、一部（ヒータの取付ネジ）を分解して示している。
【図３】本発明に係る加工用具の動作（操作）を併せて示す側面図であり、実線が加工前、仮想線が加工中である。
【図４】本発明に係る加工用具の加工部を示し、（１）は側面図、（２）は正面（前面）図である。
【図５】本発明に係る加工用具の曲げ加工の一例を示す正面図である。
【図６】本発明に係る加工用具の曲げ加工の他例を示し、（１）は斜視図、（２）は曲げ加工されたプレートである。
【図７】本発明に係る加工用具のひねり曲げ加工を示し、（１）は斜視図、（２）は加工されたプレートである。
【図８】本発明に係る加工用具の縦曲げ加工の工程図である。
【図９】本発明に係る加工用具の縦曲げ加工の他例を示す工程図である。
【符号の説明】
１加工用具
２手動操作部
３加工部
３Ａ第１加工部
３Ｃ第３加工部
４受け側アーム
５押え側アーム
８Ｌ、８Ｒ対の受け突条
９押付部
１０受部
１８支え面
１９Ａ〜１９Ｄ第１〜４ピン[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to an osteosynthesis plate processing tool, and is used to bend a plate having an attachment hole to a bone into a shape along a treatment bone (affected area).
[0002]
[Prior art]
An osteosynthesis plate having an attachment hole for bone is known, and the plate is bent into a shape along the treatment bone (affected area) and fixed by inserting a screw screw or the like into the attachment hole (for example, the United States). (See Japanese Patent No. 5.413.577).
The plate is made of biodegradable and absorbable polymer, and in the medical practice of fixing it with screws, it must be bent into an arbitrary shape in the medical field according to the condition of the affected area.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
Conventionally, since this bending process is performed by hand in the medical field with the plate attached to hot water, the workability is poor, and there is a problem that it cannot be deformed into a desired shape.
In addition, there is a problem that when bending at normal temperature, it cracks, breaks or becomes cloudy.
[0004]
The shape of the bones varies greatly depending on the site, such as the skull, clavicle, scapula, humerus, ulna, femur, tibia, tarsal bone, etc., and this also varies depending on age, gender, etc. It has been necessary for a doctor or the like to perform bending work (including bending back and shape correction) along the shape by hand.
An object of the present invention is to provide a processing tool (a jig) that can easily deform (bend) a bone joining plate into a shape along an affected part by manual operation.
[0005]
Here, the bending process refers to a bending process, a one-hand bending process, a twist bending process, a vertical bending process, or the like with different curvatures, and is a concept including bending back and shape correction.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
Specific means for solving the problems in the present invention are as follows.
First, a processing tool for bending an osteosynthesis plate A having a plurality of mounting holes A1,
The receiving side arm 4 and the presser side arm 5 are pivotally mounted so as to be openable and closable, and a manual operation part 2 for opening and closing by hand and a processing part 3 for bending the plate A are formed.
The processing portion 3 is composed of a receiving portion 10 formed on the receiving side arm 4 and a pressing portion 9 formed on the pressing side arm 5.
The receiving portion 10 is provided with a flat support surface 18 for receiving the plate surface of the plate A. The support surface 18 is applied with a manual force to the plate A in a state where the plates A are overlapped. A pin 19 that can be inserted into the mounting hole A1 of the plate A and a pin 19 that can be engaged with the edge of the plate A are planted in order to bend the edge of the plate in the width direction intersecting the thickness direction thereof.
The pressing portion 9 is formed with a flat surface 9F facing the support surface 18 by forming a gap between the pin 19 in a closed posture, and the planting height of the pin 19 is substantially equal to the thickness of the plate A. It is characterized by being set identically.
[0007]
Second, the pin 19 that engages with the edge of the plate A is disposed at a position where the mounting hole A1 forms a bending fulcrum when bending the plate A fitted to the pin 19 or receives a bending stress. It is characterized by being.
Third, a heater 13 for heating the plate A on the support surface 18 is provided in the pressing portion 9 or the receiving portion 10.
[0008]
Fourthly, a pair of receiving protrusions 8L and 8R are formed adjacent to the support surface 18 of the receiving side arm 4 so as to span the plate A and receive the plate surface. Adjacent to the flat surface 9F, there is formed a rod-shaped small-diameter portion 9E for bending the plate A, which extends over the pair of receiving protrusions 8L, 8R, toward the recess 10C between the protrusions 8L, 8R. The tool for processing an osteosynthesis plate according to any one of claims 1 to 3.
[0009]
Further, the present invention is a processing tool 1 for bending an osteosynthesis plate A in which a plurality of attachment holes A1 to a bone are arranged side by side. In order to achieve the above-mentioned object, the following technical means is provided. I'm taking it.
That is, the processing tool according to claim 1 includes a support surface 18 that receives the plate surface of the plate A in the processing portion 3 that bends the plate A, and the plate A is superimposed on the support surface 18. In order to bend the edge of the plate A in the width direction intersecting the thickness direction, a plurality of the support faces 18 can be inserted into and removed from the mounting holes A1 of the plate A and can be engaged with the edges of the plate A. The pins 19A, 19B, 19C, and 19D are planted.
[0010]
By adopting such a configuration, it is possible to accurately and easily perform the vertical bending processing (processing in the plate width direction intersecting the thickness direction), which has been considered particularly difficult to perform by hand (FIGS. 8 and 9). reference).
That is, for example, as shown in FIG. 8, the plate surface of the plate A is supported by the support surface 18 with one of the pins 19A, 19B, 19C, 19D being inserted into the mounting hole A1 of the plate A. The plate A is vertically bent with the pin 19D as a fulcrum by holding the edge of the plate A engaged with the other pin 19D and applying the force of arrow F to the end of the plate A with fingers. It is.
[0011]
Further, the processing tool according to claim 2 is provided with the pressing portion 9 having the flat surface 9F facing the support surface 18 in the closed posture in the above-mentioned claim 1, and has the pressing portion 9 and the support surface 18. A manual operation unit 2 is provided that allows the processing unit 3 to be opened and closed manually.
By adopting such a configuration, when the plate A is subjected to vertical bending as shown in FIG. 8, the flat surface 9F of the pressing portion 9 prevents the plate A from coming off from the pin 19 and ensures vertical bending. Became possible. Further, buckling and twisting in the thickness direction during bending can be prevented, and heat is efficiently transmitted to the material (plate) by restraining the thickness direction.
[0012]
In claim 1 or 2 described above, it is recommended that a heater 13 for heating the plate A on the support surface 18 is provided (claim 3).
The material (raw material) of the plate A is optional, but a thermoplastic biodegradable polymer conventionally known for medical use such as polylactic acid, polyglycolic acid, a copolymer of both is used as a raw material. A plate having a large number of mounting holes using any means such as cutting, pressing, or the like obtained by melt-molding or further improving the strength by orienting molecules by appropriate means such as stretching and pressing. When processed, the heater 13 is energized to heat the plate A to prevent cracking, breakage, or white turbidity in the vertical bending process of the plate A. 9 is recommended, but it can also be provided on the support surface 18 side.
[0013]
Furthermore, the present invention is a processing tool 1 for bending an osteosynthesis plate A having an attachment hole A1 to a bone by manual operation. The manual operation unit 2 and the manual operation unit 2 operate the plate A. And a pair of receiving protrusions 8L and 8R for receiving the plate surface by passing the plate A and the pair of receiving protrusions 8L and 8R. It is characterized by comprising a pressing part 9 for bending the delivered plate A toward the recess 10C between the pair of receiving protrusions 8L, 8R (Claim 4).
[0014]
By adopting such a configuration, bending such as bending R1 mm, 2 mm, and 4 mm can be performed depending on the diameter of the pressing portion 9 and the interval between the receiving protrusions 8L and 8R.
[0015]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
FIG. 1 shows an example of use of a processing tool 1 for an osteosynthesis plate according to the present invention, FIG. 2 shows the tool 1 in a perspective view, and FIG. 3 shows the tool 1 in a side view.
In the processing tool 1, an osteosynthesis plate A in which a plurality of attachment holes A1 to the bone shown in FIG. 6 and the like are arranged side by side is manually operated as shown in FIG. 1 (finger C is shown in FIG. 1). ) To bend.
[0016]
The material (raw material) of the plate A is arbitrary, such as a metal material. However, a conventionally known thermoplastic biodegradable and absorbable polymer such as polylactic acid, polyglycolic acid, a copolymer of both, and the like is used for medical purposes. Use as a raw material, melt-molded from this, or further improve the strength by applying molecular orientation by appropriate means such as stretching and pressurizing, using a number of means such as cutting and pressing The plate A is processed into a plate A having a hole A1, and this plate A is bent by the processing tool 1 according to the present invention according to the condition of the affected part of the patient, and is attached to the affected part by inserting a screw screw or the like into the attachment hole A1. It is what
[0017]
As shown in FIG. 1, the processing tool 1 mainly includes a manual operation unit 2 and a processing unit 3 that bends the plate A by operating the manual operation unit 2.
That is, the bending tool main body includes a receiving arm 4 and a presser arm 5 as shown in FIGS. 1 to 3, and the receiving arm 4 has a portion 4 A at an intermediate portion in the arm longitudinal direction, The presser side arm 5 having a straight bar shape is inserted into the portion 4A, and the cross portion is pivotally mounted by a pivotal support means 6 such as a pin or a shaft, and is provided with a manual operation portion 2 on one end side. The other end side is a processing portion 3, and the manual operation portion 2 is provided with return means 7 exemplified by a leaf spring.
[0018]
When the return means 7 is a leaf spring, its one end 7A is attached to the free end side of the grip 4B at the proximal portion of the receiving arm 4 with a screw or the like, and the other end 7B is a grip at the proximal portion of the presser side arm 5. 5A is slightly slidably abutted on the inner surface of the pivotal support, and the corresponding contact portion is formed in a rounded portion, so that sliding is light and smooth.
The processing part 3 in the processing tool 1 includes a pressing part 9 provided on the pressing side arm 5 and a receiving part 10 provided on the receiving side arm 4, and the pressing part 9 and receiving part 10 that can be freely opened and closed. The first processing unit 3A, the second processing unit 3B, and the third processing unit 3C are divided in the axial direction.
[0019]
The first processing portion 3A is detachably attached to the receiving block 10A at the tip of the receiving portion 10 with screws 10B, and a pair of receiving protrusions 8L and 8R are formed in parallel on the upper surface of the receiving block 10A with a gap therebetween, The plate A is passed over the pair of receiving protrusions 8L and 8R as shown by phantom lines in FIG. 5, and the small diameter portion 9E formed by a round bar in the pressing portion 9 faces the recess 10C between the pair of protrusions 8L and 8R. The plate A is configured to be bent in the thickness direction between the mounting holes A1 by pushing down.
[0020]
In addition, although the shape of the top part of the pair of receiving protrusions 8L and 8R is arbitrary, when bending the plate A in which the plate surface is stretched over the top part by making it round as shown in FIG. The plate surface is slid and can be bent accurately and without scratches, which is advantageous.
Further, as shown in FIGS. 6 (1) and (2), the second processed portion 3B has a gentler bending process than the first processed portion 3A and a twist bending process as shown in FIGS. 7 (1) and (2). It is configured as follows.
[0021]
As shown in FIGS. 4 (1) (2), 6 (1) (2), and 7 (1) (2), the arm length extends to the central portion of the flat support surface 12 formed on the upper surface of the receiving portion 10. A concave portion 12A, which is an arc-shaped groove extending in the direction, is formed, and the plate A held on the support surface 12 as illustrated in FIGS. 6 (1) and 7 (1) is bent toward the concave portion 12A. And a pressing portion 9 formed by a round bar-shaped intermediate diameter portion 9D.
[0022]
Accordingly, as shown in FIG. 7 (1), the plate A is inclined to the support surface 12 as shown in FIG. 7 (1), and the intermediate diameter portion 9D of the pressing portion 9 is pushed down while the plate surface is supported. Such twist bending is also possible.
The 3rd process part 3C carries out the vertical bending process of the said plate A, and is comprised as follows.
[0023]
As shown in FIGS. 4 (1) and 2 (2), a flat support surface 18 that receives the plate surface of the plate A adjacent to the second processing portion 3B is formed on the upper surface of the receiving portion 10 through the step portion 18A. ing. A plurality of pins 19 (19A, 19B, 19C, 19D) exemplified by four round bars in the figure are planted on the support surface 18.
Specifically, the first and second pins 19A and 19B in the center are arranged at the center in the width direction of the support surface 18 with an axial interval, and are distributed in the left and right (width direction) in the axial direction. 4 pins 19C and 19D are arranged close to the second pin 19B, and the first to fourth pins 19A to 19D can be inserted into and removed from the mounting holes A1 formed in the plate A. The outer peripheral edge of the neck portion between A1 is the same, and the same applies to the outer periphery of the pin.
[0024]
The first to fourth pins 19 A to 19 D are planted in the receiving portion 10 so that the protruding amount can be adjusted by screwing or the like from the lower surface side, and are prevented from coming off by screws 18 B.
Furthermore, the planting heights of the first to fourth pins 19 A to 19 D (the amount of protrusion from the support surface 18) are almost the same as or slightly thinner than the plate A, and are stacked on the support surface 18. When the pin is inserted into the mounting hole A1 of the combined plate A and subjected to vertical bending (details will be described later with reference to FIGS. 8 and 9), the plate A is prevented from being detached from the pin.
[0025]
The large-diameter portion 9C of the pressing portion 9 faces the support surface 18 in this closed posture, and has a clearance so as not to contact the pins 19A to 19D as shown in FIG. A flat surface 9F is formed on the lower surface of the surface, the flat surface 9F substantially faces the support surface 18 in a closed position, and a gap is formed between the pins 19A to 19D.
[0026]
Further, the pressing portion 9 is formed by stepwise dividing the large and small different diameter portions 9C, 9D, 9E in the form of round bars or circular pins through the step portions 9A, 9B in the axial direction. 9E is for the first processed portion 3A, the intermediate diameter portion 9D is for the second processed portion 3B, and the large diameter portion 9C is for the third processed portion 3C.
In addition, about the large and small different diameter part, the attachment part 9 may be made into the taper shape in the axial direction by an appropriate angle (not shown).
[0027]
The pressing portion 9 incorporates a cartridge-type heater 13 for heating the plate A as illustrated in FIG. 4 (1), and a set screw 14 shown in FIGS. 2 and 4 (1). The heater 13 is attached with a temperature sensor 15A such as a thermocouple, and can be joined to and separated from the temperature control box 16 shown in FIG. 1 via a wiring cord 15 having an insertion plug (not shown). It has become.
[0028]
In addition, although the heater 13 is built in over the intermediate diameter part 9D and the large diameter part 9C of the pressing part 9, since the heat of the heater 13 is propagated, the small diameter part 9E can be warmed. In addition, the heater 13 can be built in the receiving unit 10, and reference numeral 17 in FIG. 2, FIG. 3, and the like indicates a leg opening limit stopper of the manual operation unit 2.
[0029]
Next, an operation mode of bending (bending) of the plate A will be described with reference to FIGS.
FIG. 5 shows an example of bending processing of, for example, bending R1 mm between the mounting holes A1 , and the plate surface of the plate A is held between the pair of protrusions 8L and 8R constituting the first processing portion 3A. For example, a bending process of bending R1 mm can be performed by pressing with the small diameter portion 9E of the pressing portion 9 in the sandwiching operation.
[0030]
8 and 9 show examples of vertical bending.
In FIG. 8, with the third processed portion 3C opened (the manual operation portion 2 is not gripped), for example, the third pin 19C is inserted into the mounting hole A1 of the plate A, and the plate is formed on the support surface 18. A is overlapped and set so that the edge of the plate A, that is, the outer peripheral edge of the constricted portion between the adjacent mounting holes A1 engages with the fourth pin 19D. Next, the manual operation unit 2 is lightly gripped, the pressing unit 9 is closed, the heater 13 is energized, and the plate A is heated. Next, when the manual operation unit 2 is lightly gripped and gently bent with light fingers as shown by arrow F on the plate A, the third pin 19C is fixed and the vertical bending process is performed with the fourth pin 19D as a fulcrum. The
[0031]
This vertical bending is performed with fingers, but the plate A is sandwiched between the pressing portion 9 and the receiving portion 10 in the third processed portion 3C, and the third pin 19C is inserted into the mounting hole A1, so that the plate A is held. Is reliable and accurate even in vertical bending work.
After bending, the pressing portion 9 is opened to remove the plate A from the pin. The plate A is set on the support surface 18 so that the bending portion of the plate A engages the first pin 19A, and the pressing portion 9 is closed. Then, bend the plate A at both ends with a light force as shown by arrow F.
[0032]
The plate A thus bent is removed from the third processed portion 3C, and the vertical bending process is completed here by correcting the shape with fingers while soft due to residual heat.
FIG. 9 shows an example of vertical bending with a gentle curvature.
In FIG. 9, the mounting hole A1 of the plate A is inserted into the second pin 19B, and the edges of the plate A adjacent to both sides of the mounting hole A1 are engaged with the third and fourth pins 19C and 19D. When the plate A is warmed in the closed posture and the operation part 2 is lightly gripped, the third pin 19C is engaged so that the third pin 19C receives a bending reaction force when the plate A is slowly bent with light fingers as indicated by an arrow F. Therefore, the plate A is longitudinally bent using the second pin 19B as a fulcrum.
[0033]
Next, with the pressing portion 9 opened, the first-stage vertically bent plate A is reversed left and right and set to the second pin 19B, and the edges of the plate A are engaged with the third and fourth pins 19C and 19D. Then, when the bending of the arrow F is applied to the overhanging portion of the plate A with a light force, the plate A is completely bent in the longitudinal direction with the central portion in the longitudinal direction as the bent portion.
Next, the plate A is removed from the third processed portion 3C, and the shape is corrected with fingers while it is soft with residual heat.
[0034]
FIG. 6 (1) is an example of processing in which the bending R by the second processing portion 3 B is 2.5 mm, for example, and the plate A is supported on the flat support surface 12 in the receiving portion 10, and the intermediate diameter portion in the pressing portion 9. By bending 9D toward the recess 12A by the clamping operation of the operation unit 2, the plate A is bent with a bending R of 2.5 mm as shown in FIG.
[0035]
Further, FIGS. 7A and 7B are examples of twist bending, in which the plate A is held in an oblique direction with respect to the support surface 12 in the second processed portion 3B, and twist bending is performed by pressing the pressing portion 9. Is possible.
In the bending process described above, the plate A is lightly sandwiched between the processing parts 3 and warmed by the heat of the heater 13 for, for example, 5 seconds or longer (5 to 20 seconds). When the plate A becomes soft, the operation part 2 is lightly heated. It is desirable to perform a bending process (plastic deformation process) by gripping, and although the temperature setting during bending is arbitrary, it is set to a temperature of 100 ° C. to 110 ° C. during vertical bending, and is 95 when not during vertical bending. It can be set to a temperature of from ° C to 105 ° C.
[0036]
Although the embodiment of the present invention is as described above, it is desirable to attach rubber (elastic rubber such as rubber) to the grips 4B and 5A to prevent slipping during operation. Further, as the return means 7, it is also possible to employ a coil spring other than the leaf spring.
Further, when the processing unit 3 is preheated in advance, the processing unit 3 can be closed and covered with a cap.
[0037]
Further, the number and arrangement of pins used for vertical bending may be other than shown.
In addition, the constituent material of the processing tool according to the present invention is preferably stainless steel having a rust prevention function because the tool is for medical use or the like, but other materials may be used.
Further, in the above-described example, the first to third processed parts 3A, 3B, and 3C are divided in the order in the axial direction, but the first processed part 3A and the second processed part 3B, and the first processed part 3A and the third processed part. It may be a combination of the part 3C, the second processing part 3B, and the third processing part 3C.
[0038]
【The invention's effect】
As described above in detail, according to the present invention, it is possible to perform various bending processes in conformity with the shape of the joint portion of the osteosynthesis plate in the medical field, and to treat fractures, cracks and the like of animals such as humans and dogs. It is possible to accurately and easily perform a bending process suitable for the form.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view showing an example of a usage pattern of a processing jig (processing tool) according to the present invention.
FIG. 2 is a perspective view of a processing tool according to the present invention, with a part (a heater mounting screw) disassembled.
FIG. 3 is a side view showing the operation (operation) of the processing tool according to the present invention, in which a solid line is before processing and a virtual line is being processed.
4A and 4B show a processing part of a processing tool according to the present invention, wherein FIG. 4A is a side view and FIG. 4B is a front (front) view.
FIG. 5 is a front view showing an example of bending of the processing tool according to the present invention.
6 shows another example of bending of the processing tool according to the present invention, wherein (1) is a perspective view and (2) is a bent plate. FIG.
FIGS. 7A and 7B show twist bending of the processing tool according to the present invention, wherein FIG. 7A is a perspective view and FIG. 7B is a processed plate.
FIG. 8 is a process diagram of vertical bending of the processing tool according to the present invention.
FIG. 9 is a process diagram showing another example of vertical bending of the processing tool according to the present invention.
[Explanation of symbols]
1 Processing tool
2 Manual operation unit
3 Processing part
3A 1st processing part
3C 3rd processing part
4 Receiving arm
5 Presser arm 8L, 8R
9 Pushing part
10 receiving part
18 Supporting surfaces 19A to 19D Pins 1 to 4

Claims

A machining tool for bending a plate for osteosynthesis (A) having a plurality of mounting holes (A1),
A receiving side arm (4) and a presser side arm (5) are pivotally mounted so as to be freely opened and closed, and a manual operation part (2) for manually opening and closing and a processing part (3) for bending the plate (A) are provided. Formed,
The processed part (3) is composed of a receiving part (10) formed on the receiving side arm (4) and a pressing part (9) formed on the pressing side arm (5).
The receiving part (10) is provided with a flat support surface (18) for receiving the plate surface of the plate (A) , and the plate (A) is superimposed on the support surface (18). plates order to bending in the width direction intersecting with the thickness direction of the edges of the plates by adding Teryoku to (a) (a), mounting holes (A1) can be inserted a pin plate (a) (19 ) And a pin (19) engageable with the edge of the plate (A),
The pressing portion (9) has a flat surface (9F) facing the support surface (18) by forming a gap between the pressing portion (9) and the pin (19) in a closed posture. A tool for processing an osteosynthesis plate, characterized in that the height is set to be substantially the same as the plate thickness of the plate (A) .

The pin (19) engaged with the edge of the plate (A) is a position where the mounting hole (A1) forms a bending fulcrum when the plate (A) fitted to the pin (19) is bent or bent. the working tool of the osteosynthesis plate according to claim 1, characterized that they are being placed in a position subjected to stress.

The heater (13) for heating the plate (A) on the support surface (18) is provided in the pressing part (9) or the receiving part (10). The tool for processing an osteosynthesis plate according to 1.

Adjacent to the support surface (18) of the receiving arm (4), a pair of receiving protrusions (8L, 8R) are formed to span the plate (A) and receive the plate surface. adjacent to the flat surface of the side arm (5) (9F), said pair of receiving projections (8L, 8R) to over pass the plate (a) the accepted ridges (8L, 8R) between recesses (10C) The processing tool for the osteosynthesis plate according to any one of claims 1 to 3, wherein a rod-shaped small-diameter portion (9E) that is bent toward the surface is formed .