JP4408345B2

JP4408345B2 - Aggregate sand classifier

Info

Publication number: JP4408345B2
Application number: JP2003132919A
Authority: JP
Inventors: 利樹吉田
Original assignee: 株式会社ハマダ
Priority date: 2003-05-12
Filing date: 2003-05-12
Publication date: 2010-02-03
Anticipated expiration: 2023-05-12
Also published as: JP2004330158A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は骨材用砂の分級装置に関し、特に、自然砂、砕砂およびリサイクル砂からコンクリート骨材として使用可能な良質の砂を効率よく分級して回収することが可能で、天然の骨材資源を有効利用することができる分級装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、わが国においては骨材用の砂を河川や山、あるいは海から採取している。ところが、これらの砂が大量に採取され続けたことにより、近年では自然から良質な砂を採取することが困難になってきている。天然砂の品質を低下させている大きな原因は、砂の中に粘土塊、土塊等の軟石が混入していることがあり、これらの軟石が砂の中に混入していると、比重、吸水性等の性質が悪くなり、コンクリート骨材として使用することができなくなってしまう。また、軟石の他にも木屑や草根等が砂の中に混入していることも多く、コンクリート骨材として使用するにはこれらの不純物を確実に除去する必要がある（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
特許文献１には、図５に示すように、原料砂を投入するホッパー６１と、ホッパー６１から放出された原料砂をベルトフィーダ６２とベルトコンベヤ６３を経て水洗いして大径成分と中径成分と小径成分とに分別する分別設備６４と、分別設備６４によって分別された小径成分に含まれる粘土塊等を粉砕する粉砕設備６５と、粉砕設備６５によって処理された原料から木屑等の軽量不純物を除去する不純物除去設備６６と、不純物除去設備６６によって処理された原料を細目砂と粗目砂とに分ける分級設備６７とから構成され、原料砂を細目砂６８と粗目砂６９に分級するコンクリート骨材用砂の製造装置が記載されている。
【０００４】
【特許文献１】
特開平１１−２７６９２４号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、特許文献１に記載されているコンクリート骨材用砂の製造装置では、砂の中に混入している軟石や不純物を確実に除去することが困難であって、自然砂から骨材として使用することが可能な良質の砂を効率よく得ることが難しい。
【０００６】
ところで、砕石から生産した骨材は、エッジなどと称される角部を有するため、その骨材を混合したコンクリートをコンクリートミキサー車で運搬する場合、回転するミキサーの内面に角部が当たり摩耗するなどの不具合が生じる。
【０００７】
本発明は従来の技術の有するこのような問題点に鑑みてなされたものであって、その目的は、骨材用砂の洗浄と角取りを連続して行い、自然砂、砕砂およびリサイクル砂から骨材用砂として使用可能な良質の砂を効率よく回収することができる分級装置を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために本発明は、湿式分級機内に向けて骨材用砂を高圧の水ジェットとともに吐出し、湿式分級機内の入口に近い方から、篩い目の開きの大きい第一篩、篩い目の開きの小さい第二篩の順に配置したことにより、第一篩の目の開きより小さくて第二篩の目の開きより大きい骨材用砂は第一篩を通過して第二篩に達し、これら両篩いの目の開きの範囲に含まれる骨材用砂を巧みに篩い分けることができる（篩い効果）。
【０００９】
しかも、骨材用砂は高圧の水ジェットで吐出されるから、第一篩に当接したときに、その衝撃力により砂の角部が取れて表面が平滑化するという効果が得られる（砂の平滑化効果）。
【００１０】
さらに、高圧水のジェット流により第一篩の目詰まり防止効果が期待できる（篩いの目詰まり防止効果）。
【００１１】
【発明の実施の形態】
すなわち、本発明の骨材用砂の分級装置は、骨材用砂を分級するための湿式分級機を備えた骨材用砂の分級装置であって、湿式分級機内に向けて骨材用砂を高圧の水ジェットで吐出する管路を有し、該管路から高圧で吐出される骨材用砂を分級するために、湿式分級機内の入口に近い方から、篩い目の開きの大きい第一篩、篩い目の開きの小さい第二篩の順に配置したことを特徴としている。
【００１２】
本発明によれば、上記のようにして、篩い効果と、砂の平滑化効果と、篩いの目詰まり防止効果を得ることができる。例えば、第一篩の目の開きを５．００mmとし、第二篩いの目の開きを０．２５mmとすれば、０．２５mm〜５．００mmの範囲の粒径であるＪＩＳ規格に適合した砂を得ることができる。
【００１３】
より一層の平滑化効果と目詰まり防止効果を享受するためには、高圧水ジェットの圧力は、１．０kg／cm²以上であるのが好ましい。しかし、洗浄水の圧力が強すぎると、機器が破損する恐れがあり、また、篩いの摩耗を早めるという欠点があるので、５０．０kg／cm²以下とするのが好ましく、３．０kg／cm²〜１０．０kg ／cm²であるのがより好ましい。
【００１４】
また、水と砂の混合比率は、水による砂の洗浄効果を高めるためには、水１容量に対して、砂は０．７〜１容量であるのが好ましい。
【００１５】
篩い効果（第一篩の目の開きより小さくて第二篩の目の開きより大きい砂は第一篩の目を通って第二篩で阻止され、第一篩と第二篩の間に捕捉されること）を上げるためには、第一篩および第二篩を振動させることが好ましい。例えば、１〜１０ヘルツ程度の振動数で、高圧水のジェットの吐出方向と直交する方向に振動させるのが好ましい。
【００１６】
湿式分級機内に、第一篩と第二篩の間から落下する第一篩の目の開きより小さくて第二篩の目の開きより大きい骨材用砂を搬送する搬送コンベヤを、第一篩および第二篩の直下にある第一プーリと、第一プーリより上方に位置する第二プーリとの間を循環駆動させることが好ましい。骨材用砂が搬送コンベヤ上を搬送される間に水切りされるからである。搬送コンベヤの種類は限定されないが、水切り効果を上げるためには、例えば、メッシュスクリーンを張り渡したエプロンコンベヤ（搬送方向または搬送方向に直交する方向にメッシュの目が一致するように張り渡したもの）などを採用することができる。
【００１７】
第一篩上に滞留する骨材用砂を掻き揚げるための掻き揚げ機を湿式分級機入口部に設け、該掻き揚げ機で掻き揚げた骨材用砂を別の場所に移送することが好ましい。第一篩の篩い目を通過しなかった大粒径の砂を確実に分別することができるからである。
【００１８】
湿式分級機の壁面近傍に設けたノズルから、搬送コンベヤ上の骨材用砂に圧力空気を吹き付けることが好ましい。骨材用砂の水切り性を向上させるためである。特に限定されるものではないが、空気の吹き付け圧力は、０．０１〜１．００kg／cm²程度が好ましい。
【００１９】
第二プーリに沿って周回する搬送コンベヤから離脱する骨材用砂を湿式分級機外に排出するための排出口を湿式分級機に設けることが好ましい。第一篩と第二篩の目の開きの範囲内の大きさの砂だけを確実に分別することができるからである。
【００２０】
湿式分級機の下方に泥分貯留槽を配置し、湿式分級機の底部から該泥分貯留槽に達するように湿式分級機の底部に堆積した骨材用砂と水からなるスラリーを排出するためのスラリー排出管路を形成し、泥分貯留槽の底部に滞留する泥分を掻き揚げるための泥分掻き揚げ機を泥分貯留槽に付設することが好ましい。最小粒径の砂だけを、泥分掻き揚げ機で抽出するためである。
【００２１】
スラリー排出管路の泥分貯留槽内の端部をＵ字状に上方に向けて曲げて略Ｊ字状管路となし、該略Ｊ字状管路の底部から斜め下方に向けて骨材用砂を排出する排出管路を突設するのが好ましい。スラリーを水分と泥分にすみやかに分離するためである。
【００２２】
泥分貯留槽に近接して沈澱槽を配置し、泥分貯留槽の頂部付近と沈澱槽の頂部付近を連通管で連通して泥分貯留槽内の上澄水を該連通管により沈澱槽に供給し、沈澱槽内の水を骨材用砂の洗浄装置に供給し、骨材用砂の洗浄装置から湿式分級機、泥分貯留槽および沈澱槽を経て骨材用砂の洗浄装置に至るクローズドシステムを形成するのが好ましい。経済的な骨材用砂の分級装置を実現するためである。
【００２３】
【実施例】
以下に本発明の実施例を説明するが、本発明は下記実施例に限定されるものではなく、本発明の技術的範囲を逸脱しない範囲において適宜変更と修正が可能である。
【００２４】
図１は、本発明の骨材用砂の分級装置を含む、砂の洗浄および分級システムの全体図である。１は山や河川で採取した砂、砂利、砕石または砕砂などを搬送するコンベヤである。２はコンベヤ１で搬送された砂等を投入するホッパーである。３は後記する骨材用砂の洗浄装置である。４は、砂と洗浄水の混合物を圧送する圧送管であり、湿式分級機５の入口に達している。
【００２５】
図２は湿式分級機５の入口付近を拡大して示す図である。図２において、６は砂を高圧の水ジェットで吐出するための投入管であり、圧送管４は投入管６に接続されている。７は篩い目の開きの大きい（本実施例では、５．００mm）の第一篩であり、８は篩い目の開きの小さい（本実施例では、０．２５mm）の第二篩である。第一篩７と第二篩８の間にある砂（粒径が０．２５mm〜５．００mmの範囲にあるもの）は搬送コンベヤ９上に落下する。なお、分級の目的に合わせて各種の目の開きの篩いを使用することが可能であって、９ａ、９ｂ、９ｃ、９ｄ、９ｅに示すように、篩い目の開きの大きさの異なる複数の篩いを適宜交換して使用することができる（第一篩７と第二篩８が実際に使用されている場合、これらの篩い９ａ〜９ｅは機側に配置されて待機状態にある）。例えば、篩い９ａの篩い目の開きが４．００mmであって、篩い９ｃの篩い目の開きが１．００mmであって、１．００mm〜４．００mmの範囲の粒径の砂を篩い分けたい場合、第一篩７と第二篩８に代えて、これらの２枚の篩い９ａと９ｃが湿式分級機５に組み込まれる。
【００２６】
１０はスクリューコンベヤであって、第一篩７上に滞留する骨材用砂（本実施例では、粒径５．００mmを超えるもの）を掻き揚げて、配管１１を経て砂の自重により他の場所に移送する。なお、上記粒径の砂を掻き揚げることができる機能を有するものであれば、他の種類のコンベヤを使用することもできる。移送された砂は、必要な場合はさらに分級を施された後、所定の目的に供される。１０ａはスクリューコンベヤ１０の駆動モータである。なお、第二篩８の篩い目の開きより小さいもの（粒径が０．２５mm未満のもの）は、搬送コンベヤ９上に落下せず、矢示１２で示すように（図１参照）、湿式分級機５の底部に向かって落下する。
【００２７】
図１に示すように、搬送コンベヤ９は、第一篩７および第二篩８の直下にある第一プーリ１３（従動側）と第一プーリ１３より上方に位置する第二プーリ１４（駆動側）との間を循環駆動する。
【００２８】
１５は空気ブロワーであり、空気ブロワー１５から吐出された高圧空気（約０．０１〜１．００kg／cm²の圧力）は、湿式分級機５の壁面近傍に設けた複数のノズル１６から、搬送コンベヤ９上の骨材用砂に向けて吹き付けられる。
【００２９】
１７は湿式分級機５内の水位を指示するとともに、水位を調節する水位指示調節計である。
【００３０】
第二プーリ１４に沿って周回する搬送コンベヤ９から離脱する骨材用砂を湿式分級機外に排出するために、排出口１８が湿式分級機５の下部に設けられている。排出口１８から排出された砂はコンベヤ１９により他の場所に搬送され、必要な処理が施された後、骨材成分として使用される。
【００３１】
湿式分級機５の下方に泥分貯留槽２０が配置されており、湿式分級機５の底部から泥分貯留槽２０に達するように湿式分級機５の底部に堆積した骨材用砂と水からなるスラリーを排出するためのスラリー排出管路２１が形成され、泥分貯留槽２０の底部に滞留する泥分を掻き揚げるためのスクリューコンベヤ２２が泥分貯留槽２０に付設されている。スクリューコンベヤ２２で掻き揚げられた泥分は、コンベヤ２３により他の場所に搬送され、乾燥等の処理を施された後、所定の目的に供される。なお、泥分を掻き揚げることができる機能を有するものであれば、他の種類のコンベヤを使用することもできる。２２ａはスクリューコンベヤ２２の駆動モータである。
【００３２】
図３は、泥分貯留槽２０の拡大図である。スラリー排出管路２１の泥分貯留槽２０内の端部はＵ字状に上方に向けて曲げられて略Ｊ字状管路を形成している。略Ｊ字状管路の底部から斜め下方に向けて骨材用砂を排出する排出管路２４が突設されている。２５は泥分層、２６は実質的に砂を含まずに、殆どが水からなる液体である。
【００３３】
図１に示すように、泥分貯留槽２０に近接して沈澱槽２７が配置されており、泥分貯留槽２０の頂部付近と沈澱槽２７の頂部付近が連通管２８で連通されている。泥分貯留槽２０内の上澄水は連通管２８により沈澱槽２７に供給される。沈澱槽２７内の水は、ポンプ２９により管路３０を経て骨材用砂の洗浄装置３の洗浄水として圧送されるとともに、ポンプ３１により管路３２を経てホッパー２に圧送されている。
【００３４】
図４は、骨材用砂の洗浄装置３の一例を示す断面図である。この洗浄装置３は、搬入管部３３と直管部３４と搬出管部３５とを備えている。搬入管部３３は直管部３４より大径の大径部３６を有し、大径部３６の端部は略半円形の蓋体３７で塞がれ、蓋体３７には筒状の噴射口３８が気密に挿通され、噴射口３８は直管部３４と同一方向で直管部３４のほぼ中心に洗浄水Ｗを噴射する。噴射口３８の先端より僅かに搬出側で、大径部３６には直管部３４と交差する方向に分岐管３９と４０が設けられ、上向きの分岐管３９の先端が骨材用砂の投入口になっている。下向きの分岐管４０は止水板４１で塞がれている。大径部３６はテーパ管４１、直管部３４と同径の短管部４２、フランジ４３、４４を介して直管部３４に接続されており、フランジ４３と４４をボルトナットなどの締結部材により連結して搬入管部３３と直管部３４とが着脱可能に連結されている。搬出管部３５は、直管部３４と同径の本管部４５と、本管部４５の途中で交差方向に分岐した分岐管４６とを有するＴ字状をなし、フランジ４７と４８をボルトナットなどの締結部材により連結して搬出管部３５と直管部３４とが着脱可能に連結されている。また、本管部４５の端部は止水板４９で塞がれている。分岐管４６の先端が排出口５０である。
【００３５】
次に、以上のように構成される本発明の骨材用砂の洗浄および分級システムの動作について説明する。
【００３６】
図１において、コンベヤ１により破砂等の骨材用砂をホッパー２に投入し、図４に示す投入口５１から洗浄装置３の管路内に連続的に骨材用砂を導入する。同時に、図１のポンプ２９を駆動し、図４において、洗浄水Ｗを噴射口３８から高圧（約１５０kg／cm²）で噴射する。すると、骨材用砂は直管部３４において砂同士が衝突するとともに直管部３４の内面に衝突して骨材用砂の角取りがされるとともに、洗浄される。この場合、直管部３４の入口側にはテーパ管４１があるため、骨材用砂と洗浄水Ｗとの流れが混合されるとともに絞られ、後の洗浄及び角取りが良好に行われる。そして、骨材用砂と洗浄水Ｗとの混合物は止水板４９に衝突した後、向きを変え、衝突によりやや運動エネルギーが減少した状態で排出口５０から排出され、図１の圧送管４内を圧送されて湿式分級機５の入口に到達する。
【００３７】
圧送管４は図２に示す投入管６に接続されているので、骨材用砂は投入管６により高圧水のジェットとともに湿式分級機５内に吐出される。投入時の水ジェットの圧力は、約３〜１０kg／cm² 程度である。投入された砂の中で、粒径が５mmを超えるものは第一篩７を通過しないので、第一篩７上に滞留する。この大径の砂はスクリューコンベヤ１０で掻き揚げられて、配管１１を経て砂の自重により他の場所に移送される。その大径の砂は、必要な場合はさらに分級を施された後、所定の目的に供される。粒径が０．２５mmと５．００mmの範囲にある砂は、第一篩７と第二篩８の間から搬送コンベヤ９上に落下し、粒径が０．２５mm未満のものは第二篩８を通過して湿式分級機５の底部に達する。
【００３８】
図１に示すように、搬送コンベヤ９上に落下した砂はノズル１６から噴射される高圧空気により水切りをされながら、搬送コンベヤ９とともに第二プーリ１４に向かってゆっくりと上昇し、搬送コンベヤ９が第二プーリ１４に沿って周回すると第二プーリ１４の頂部付近で搬送コンベヤ９から離脱して排出口１８から排出される。排出された砂はコンベヤ１９により他の場所に搬送され、必要な処理がほどこされた後、骨材用砂として使用される。
【００３９】
第二篩８を通過した、粒径が０．２５mm未満の小径の砂は湿式分級機５の底部に達する。湿式分級機５内の水位は水位指示調節計１７で調節されているが、一定以上の水位に達すると、水位指示調節計１７の信号を受けて電動バルブ５２が開かれ、湿式分級機５の底部に堆積した小径の骨材用砂と水からなるスラリーはスラリー排出管路２１を経て、泥分貯留槽２０に供給される。図３に示すように、スラリー排出管路２１の泥分貯留槽２０内の端部はＵ字状に上方に向けて曲げられて略Ｊ字状管路とされているので、スラリー排出管路２１内の骨材用砂と水からなるスラリーの中で比重の大きな骨材用砂のみが斜め下方に向けて突設している排出管路２４を経て排出される。そして、泥分貯留槽２０の底部には骨材用砂が濃縮された泥分層２５が形成される。この泥分はスクリューコンベヤ２２により掻き揚げられて、図１に示すコンベヤ２３上に落下され、他の場所に搬送されて乾燥等の処理が施された後、所定の目的に使用される。
【００４０】
図１において、泥分貯留槽２０に近接して沈澱槽２７が配置されており、泥分貯留槽２０の頂部付近と沈澱槽２７の頂部付近は連通管２８で連通されているので、泥分貯留槽２０内の上澄水は連通管２８により沈澱槽２７に供給される。沈澱槽２７内の水はポンプ２９により骨材用砂の洗浄装置３に供給されるとともに、ポンプ３１によりホッパー２に供給される。このように、本発明によれば、骨材用砂の洗浄装置３から湿式分級機５、泥分貯留槽２０および沈澱槽２７を経て骨材用砂の洗浄装置３に至る水のクローズドシステムを形成することができる。このシステムの使用に伴い砂とともに外部に持ち出されたり、蒸発するなどして、洗浄水の量が徐々に少なくなるので、必要に応じて沈澱槽２７には図示しない管路から清澄な水が供給される。
【００４１】
【発明の効果】
本発明は上記のとおり構成されているので、次のような効果を奏する。
（１）請求項１記載の発明は、湿式分級機内に向けて骨材用砂を高圧の水ジェットとともに吐出し、湿式分級機内の入口に近い方から、篩い目の開きの大きい第一篩、篩い目の開きの小さい第二篩の順に配置したことにより、第一篩の目の開きより小さくて第二篩の目の開きより大きい骨材用砂は第一篩を通過して第二篩に達し、これら両篩いの目の開きの範囲に含まれる骨材用砂を巧みに篩い分けることができる。しかも、骨材用砂は高圧の水ジェットで吐出されるから、第一篩に当接したときに、その衝撃力により砂の角部が取れて表面が平滑化するという効果が得られる。さらに、高圧水のジェット流により第一篩の目詰まり防止効果が期待できる。また、第一篩の目の開きより小さくて第二篩の目の開きより大きい骨材用砂を搬送コンベヤで搬送する間に水切りし、第一篩と第二篩の目の開きの範囲内の大きさの骨材用砂だけを確実に分別して回収することができる。
（２）請求項２記載の発明によれば、骨材用砂の水切り性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の骨材用砂の分級装置を含む、砂の洗浄および分級システムの全体図である。
【図２】湿式分級機の入口付近の断面を含む側面の拡大図である。
【図３】泥分貯留槽の断面を含む側面の拡大図である。
【図４】洗浄装置の断面図である。
【図５】従来の骨材用砂の製造装置の概略構成図である。
【符号の説明】
１…コンベヤ
２…ホッパー
３…骨材用砂の洗浄装置
４…圧送管
５…湿式分級機
６…投入管
７…篩い目の開きの大きい第一篩
８…篩い目の開きの小さい第二篩
９…搬送コンベヤ
１０…スクリューコンベヤ
１３…第一プーリ
１４…第二プーリ
１５…空気ブロワー
１６…ノズル
１７…水位指示調節計
１８…排出口
１９…コンベヤ
２０…泥分貯留槽
２１…スラリー排出管路
２２…スクリューコンベヤ
２３…コンベヤ
２４…泥分排出管路
２５…泥分層
２７…沈澱槽
２８…連通管
２９…ポンプ
３１…ポンプ
３３…搬入管部
３４…直管部
３５…搬出管部
３８…噴射口
３９…分岐管
４０…分岐管
４５…本管部
４６…分岐管
５０…排出口
５１…投入口[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to an aggregate sand classifying device , and in particular, it is possible to efficiently classify and collect high-quality sand that can be used as concrete aggregate from natural sand, crushed sand, and recycled sand. The present invention relates to a classifying device that can effectively use the.
[0002]
[Prior art]
Traditionally, in Japan, aggregate sand is collected from rivers, mountains, or the sea. However, since these sands have been collected in large quantities, it has become difficult in recent years to collect good quality sand from nature. A major cause of the deterioration of the quality of natural sand is the presence of clay stones, clay blocks, and other soft stones in the sand. If these soft stones are mixed in the sand, the specific gravity and water absorption The properties such as properties are deteriorated, and it cannot be used as a concrete aggregate. Further, in addition to soft stone, wood chips, grass roots, and the like are often mixed in the sand, and it is necessary to reliably remove these impurities for use as a concrete aggregate (see, for example, Patent Document 1). ).
[0003]
In Patent Document 1, as shown in FIG. 5, a hopper 61 into which raw material sand is introduced, and the raw material sand discharged from the hopper 61 is washed with water through a belt feeder 62 and a belt conveyor 63, and a large diameter component and a medium diameter component. A separation facility 64 that separates the small-diameter component, a pulverization facility 65 that pulverizes the clay lump contained in the small-diameter component separated by the separation facility 64, and light impurities such as wood chips from the raw material processed by the pulverization facility 65 A concrete aggregate comprising an impurity removal facility 66 to be removed and a classification facility 67 for dividing the raw material processed by the impurity removal facility 66 into fine sand and coarse sand, and classifying the raw material sand into fine sand 68 and coarse sand 69. An apparatus for producing sand is described.
[0004]
[Patent Document 1]
Japanese Patent Laid-Open No. 11-276924
[Problems to be solved by the invention]
However, in the concrete aggregate sand manufacturing apparatus described in Patent Document 1, it is difficult to reliably remove soft stone and impurities mixed in the sand, and it is used as aggregate from natural sand. It is difficult to efficiently obtain good quality sand that can be used.
[0006]
By the way, since the aggregate produced from crushed stone has corners called edges, when the concrete mixed with the aggregate is transported by a concrete mixer truck, the corners hit against the inner surface of the rotating mixer and wear. Such problems occur.
[0007]
The present invention has been made in view of such problems of the prior art, and its purpose is to continuously wash and chamfer the aggregate sand, from natural sand, crushed sand and recycled sand. An object of the present invention is to provide a classification device capable of efficiently collecting high-quality sand that can be used as aggregate sand.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, the present invention discharges the aggregate sand together with a high-pressure water jet toward the wet classifier, and from the side closer to the inlet in the wet classifier, the first sieve having a large sieve opening, By arranging in order of the second sieve with the smaller sieve openings, the aggregate sand that is smaller than the first sieve openings and larger than the second sieve openings passes through the first sieve and passes through the second sieve. Thus, it is possible to skillfully screen the aggregate sand contained in the open range of both sieves (sieving effect).
[0009]
In addition, since the aggregate sand is discharged by a high-pressure water jet, when it comes into contact with the first sieve, the impact of the impact can remove the corners of the sand and smooth the surface (sand). Smoothing effect).
[0010]
Furthermore, the effect of preventing clogging of the first sieve can be expected by the jet flow of high-pressure water (the effect of preventing clogging of the sieve).
[0011]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
That is, the aggregate sand classification apparatus of the present invention is an aggregate sand classification apparatus provided with a wet classifier for classifying aggregate sand, and is directed toward the inside of the wet classifier. In order to classify the aggregate sand discharged from the pipe at a high pressure, from the side closer to the inlet in the wet classifier, It is characterized in that it is arranged in the order of one sieve and a second sieve with a small mesh opening.
[0012]
According to the present invention, as described above, a sieving effect, a sand smoothing effect, and a sieving prevention effect can be obtained. For example, if the opening of the first sieve is set to 5.00 mm and the opening of the second sieve is set to 0.25 mm, sand conforming to the JIS standard having a particle size in the range of 0.25 mm to 5.00 mm. Can be obtained.
[0013]
In order to enjoy a further smoothing effect and clogging prevention effect, the pressure of the high-pressure water jet is preferably 1.0 kg / cm ² or more. However, if the pressure of the washing water is too strong, the equipment may be damaged, and there is a drawback that the wear of the sieve is accelerated. Therefore, it is preferably 50.0 kg / cm ² or less, 3.0 kg / cm More preferably, it is ^{2 to} 10.0 kg / cm ² .
[0014]
Further, the mixing ratio of water and sand is preferably 0.7 to 1 volume of sand with respect to 1 volume of water in order to enhance the cleaning effect of sand by water.
[0015]
Effect of sieving (Sand that is smaller than the opening of the first sieve and larger than the opening of the second sieve is blocked by the second sieve through the opening of the first sieve and is trapped between the first and second sieves. In order to increase the above, it is preferable to vibrate the first sieve and the second sieve. For example, it is preferable to vibrate in a direction perpendicular to the jet direction of the high-pressure water jet at a frequency of about 1 to 10 hertz.
[0016]
In the wet classifier, a conveyor for conveying aggregate sand that is smaller than the opening of the first sieve falling from between the first sieve and the second sieve and larger than the opening of the second sieve, It is preferable that the first pulley just below the second sieve and the second pulley positioned above the first pulley are circulated and driven. This is because the aggregate sand is drained while being transported on the transport conveyor. There are no restrictions on the type of conveyor, but in order to increase the draining effect, for example, an apron conveyor with mesh screens stretched (with mesh meshes aligned so that the mesh eyes coincide with the direction of conveyance or the direction perpendicular to the direction of conveyance) ) Etc. can be employed.
[0017]
It is preferable to provide a scraping machine for scraping the aggregate sand staying on the first sieve at the inlet of the wet classifier, and transporting the aggregate sand swept by the scraper to another place. . This is because large particle size sand that has not passed through the sieve mesh of the first sieve can be reliably separated.
[0018]
It is preferable to spray pressurized air on the aggregate sand on the conveyor from a nozzle provided in the vicinity of the wall surface of the wet classifier. This is to improve the drainability of the aggregate sand. Although not particularly limited, the air blowing pressure is preferably about 0.01 to 1.00 kg / cm ² .
[0019]
It is preferable to provide the wet classifier with a discharge port for discharging the aggregate sand separating from the conveyor that circulates along the second pulley to the outside of the wet classifier. This is because only sand having a size within the opening range of the first sieve and the second sieve can be reliably separated.
[0020]
To place a mud storage tank below the wet classifier and discharge the slurry composed of aggregate sand and water deposited on the bottom of the wet classifier so as to reach the mud storage tank from the bottom of the wet classifier It is preferable to form a slurry discharge conduit and attach a mud scraper to the mud storage tank for scraping the mud remaining in the bottom of the mud storage tank. This is because only the sand with the minimum particle size is extracted by a mud scraper.
[0021]
The end of the slurry discharge pipe in the mud storage tank is bent upward in a U shape to form a substantially J-shaped pipe, and the aggregate is obliquely downward from the bottom of the substantially J-shaped pipe. It is preferable to provide a discharge pipe for discharging the sand. This is to quickly separate the slurry into moisture and mud.
[0022]
A sedimentation tank is arranged in the vicinity of the mud storage tank, and the vicinity of the top of the mud storage tank and the vicinity of the top of the sedimentation tank are communicated by a communication pipe, and the supernatant water in the mud storage tank is transferred to the precipitation tank by the communication pipe. Supply the water in the settling tank to the aggregate sand cleaning device, and go from the aggregate sand cleaning device to the aggregate sand cleaning device via the wet classifier, the mud storage tank and the settling tank. It is preferable to form a closed system. This is to realize an economical aggregate sand classification device.
[0023]
【Example】
Examples of the present invention will be described below. However, the present invention is not limited to the following examples, and can be appropriately changed and modified without departing from the technical scope of the present invention.
[0024]
FIG. 1 is an overall view of a sand cleaning and classification system including the aggregate sand classification apparatus of the present invention. Reference numeral 1 denotes a conveyor for conveying sand, gravel, crushed stone, crushed sand or the like collected in a mountain or river. Reference numeral 2 denotes a hopper for feeding sand or the like conveyed by the conveyor 1. Reference numeral 3 denotes an aggregate sand cleaning apparatus described later. 4 is a pumping pipe for pumping a mixture of sand and washing water, and reaches the inlet of the wet classifier 5.
[0025]
FIG. 2 is an enlarged view showing the vicinity of the inlet of the wet classifier 5. In FIG. 2, reference numeral 6 denotes a charging pipe for discharging sand with a high-pressure water jet, and the pressure feeding pipe 4 is connected to the charging pipe 6. 7 is a first sieve having a large sieve opening (5.00 mm in this embodiment), and 8 is a second sieve having a small sieve opening (0.25 mm in this embodiment). Sand between the first sieve 7 and the second sieve 8 (having a particle size in the range of 0.25 mm to 5.00 mm) falls on the conveyor 9. In addition, it is possible to use various sieves according to the purpose of classification, and as shown in 9a, 9b, 9c, 9d, and 9e, a plurality of sieve openings having different sizes are provided. The sieves can be used by appropriately replacing them (when the first sieve 7 and the second sieve 8 are actually used, these sieves 9a to 9e are arranged on the machine side and are in a standby state). For example, the sieve 9a has a sieve opening of 4.00 mm, the sieve 9c has a sieve opening of 1.00 mm, and sand having a particle size in the range of 1.00 mm to 4.00 mm is to be sieved. In this case, these two sieves 9 a and 9 c are incorporated in the wet classifier 5 in place of the first sieve 7 and the second sieve 8.
[0026]
Reference numeral 10 denotes a screw conveyor which scoops up the aggregate sand (in this embodiment, a particle size exceeding 5.00 mm) staying on the first sieve 7 and passes through the pipe 11 to the other weight by the weight of the sand. Transfer to place. Other types of conveyors can be used as long as they have a function capable of scooping up sand having the above particle diameter. The transferred sand is further classified if necessary, and then provided for a predetermined purpose. Reference numeral 10 a denotes a drive motor for the screw conveyor 10. In addition, the thing smaller than the sieve opening of the 2nd sieve 8 (a thing with a particle size of less than 0.25 mm) does not fall on the conveyance conveyor 9, but as shown by arrow 12 (refer FIG. 1), it is wet. It falls toward the bottom of the classifier 5.
[0027]
As shown in FIG. 1, the conveyor 9 includes a first pulley 13 (driven side) immediately below the first sieve 7 and the second sieve 8 and a second pulley 14 (drive side) positioned above the first pulley 13. ) In a circulating manner.
[0028]
15 is an air blower, and high-pressure air (pressure of about 0.01 to 1.00 kg / cm ² ) discharged from the air blower 15 is conveyed from a plurality of nozzles 16 provided in the vicinity of the wall surface of the wet classifier 5. Sprayed toward the aggregate sand on the conveyor 9.
[0029]
Reference numeral 17 denotes a water level indicating controller for instructing the water level in the wet classifier 5 and adjusting the water level.
[0030]
A discharge port 18 is provided in the lower part of the wet classifier 5 in order to discharge the aggregate sand separated from the conveyor 9 that circulates along the second pulley 14 to the outside of the wet classifier. The sand discharged from the discharge port 18 is transported to another place by the conveyor 19, and after necessary processing is performed, it is used as an aggregate component.
[0031]
A mud storage tank 20 is disposed below the wet classifier 5, and the aggregate sand and water deposited on the bottom of the wet classifier 5 so as to reach the mud storage tank 20 from the bottom of the wet classifier 5. A slurry discharge pipe 21 for discharging the slurry to be formed is formed, and a screw conveyor 22 for lifting up the mud staying at the bottom of the mud storage tank 20 is attached to the mud storage tank 20. The mud scraped up by the screw conveyor 22 is transported to another place by the conveyor 23, subjected to a treatment such as drying, and then provided for a predetermined purpose. It should be noted that other types of conveyors can be used as long as they have a function capable of scraping mud. Reference numeral 22 a denotes a drive motor for the screw conveyor 22.
[0032]
FIG. 3 is an enlarged view of the mud storage tank 20. The end of the slurry discharge pipe 21 in the mud storage tank 20 is bent upward in a U shape to form a substantially J-shaped pipe. A discharge pipe 24 that discharges the aggregate sand is projected from the bottom of the substantially J-shaped pipe line obliquely downward. 25 is a mud layer, and 26 is a liquid which is substantially free of sand and is mostly water.
[0033]
As shown in FIG. 1, a sedimentation tank 27 is disposed in the vicinity of the mud storage tank 20, and the vicinity of the top of the mud storage tank 20 and the vicinity of the top of the sedimentation tank 27 are communicated by a communication pipe 28. The supernatant water in the mud storage tank 20 is supplied to the sedimentation tank 27 through the communication pipe 28. The water in the sedimentation tank 27 is pumped by the pump 29 through the pipe line 30 as washing water for the aggregate sand washing apparatus 3, and is pumped by the pump 31 through the pipe line 32 to the hopper 2.
[0034]
FIG. 4 is a cross-sectional view showing an example of the aggregate sand cleaning apparatus 3. The cleaning device 3 includes a carry-in pipe part 33, a straight pipe part 34, and a carry-out pipe part 35. The carry-in pipe portion 33 has a large-diameter portion 36 having a diameter larger than that of the straight pipe portion 34, and an end portion of the large-diameter portion 36 is closed with a substantially semicircular lid body 37. The opening 38 is inserted in an airtight manner, and the injection port 38 injects the cleaning water W almost in the center of the straight pipe portion 34 in the same direction as the straight pipe portion 34. The large diameter portion 36 is provided with branch pipes 39 and 40 in a direction intersecting the straight pipe portion 34 slightly on the carry-out side from the tip of the injection port 38, and the tip of the upward branch pipe 39 is put into the aggregate sand. Mouth. The downward branch pipe 40 is blocked by a water stop plate 41. The large-diameter portion 36 is connected to the straight pipe portion 34 through a tapered pipe 41, a short pipe portion 42 having the same diameter as the straight pipe portion 34, and flanges 43 and 44. The flanges 43 and 44 are connected to a fastening member such as a bolt and nut. The carry-in pipe part 33 and the straight pipe part 34 are detachably connected. The carry-out pipe part 35 has a T-shape including a main pipe part 45 having the same diameter as the straight pipe part 34 and a branch pipe 46 branched in the crossing direction in the middle of the main pipe part 45, and the flanges 47 and 48 are bolted. The unloading pipe part 35 and the straight pipe part 34 are detachably connected by being connected by a fastening member such as a nut. Further, the end portion of the main pipe portion 45 is closed with a water stop plate 49. The tip of the branch pipe 46 is a discharge port 50.
[0035]
Next, the operation of the aggregate sand cleaning and classification system of the present invention configured as described above will be described.
[0036]
In FIG. 1, aggregate sand such as broken sand is introduced into the hopper 2 by the conveyor 1, and aggregate sand is continuously introduced into the conduit of the cleaning device 3 from the inlet 51 shown in FIG. 4. At the same time, the pump 29 in FIG. 1 is driven, and in FIG. 4, the washing water W is injected from the injection port 38 at a high pressure (about 150 kg / cm ² ). Then, the sand for aggregate collides with each other in the straight pipe portion 34 and collides with the inner surface of the straight pipe portion 34 to chamfer the aggregate sand and is washed. In this case, since there is a tapered pipe 41 on the inlet side of the straight pipe portion 34, the flow of the aggregate sand and the washing water W is mixed and squeezed, and the subsequent washing and chamfering are performed well. Then, the mixture of the aggregate sand and the washing water W collides with the water stop plate 49, changes its direction, and is discharged from the discharge port 50 in a state where the kinetic energy is slightly reduced by the collision, and the pressure feed pipe 4 of FIG. The inside is pumped and reaches the inlet of the wet classifier 5.
[0037]
Since the pressure feeding pipe 4 is connected to the charging pipe 6 shown in FIG. 2, the aggregate sand is discharged into the wet classifier 5 along with the high-pressure water jet through the charging pipe 6. The pressure of the water jet at the time of charging is about 3 to 10 kg / cm ² . Among the thrown-in sand, those having a particle size exceeding 5 mm do not pass through the first sieve 7 and therefore stay on the first sieve 7. The large-diameter sand is lifted up by the screw conveyor 10 and transferred to another place through the pipe 11 due to its own weight. If necessary, the large-diameter sand is further classified and then provided for a predetermined purpose. Sand having a particle size in the range of 0.25 mm and 5.00 mm falls on the conveyor 9 from between the first sieve 7 and the second sieve 8, and sand having a particle diameter of less than 0.25 mm is the second sieve. 8 and reaches the bottom of the wet classifier 5.
[0038]
As shown in FIG. 1, the sand that has fallen on the transport conveyor 9 is slowly drained together with the transport conveyor 9 toward the second pulley 14 while being drained by the high-pressure air jetted from the nozzles 16. When it circulates along the second pulley 14, it is separated from the conveyor 9 near the top of the second pulley 14 and discharged from the discharge port 18. The discharged sand is conveyed to another place by the conveyor 19, and after necessary processing is performed, it is used as aggregate sand.
[0039]
The small sand having a particle size of less than 0.25 mm that has passed through the second sieve 8 reaches the bottom of the wet classifier 5. The water level in the wet classifier 5 is adjusted by the water level indicating controller 17. When the water level reaches a certain level or more, the electric valve 52 is opened in response to a signal from the water level indicating controller 17, and the wet classifier 5 Slurry composed of small-diameter aggregate sand and water deposited on the bottom is supplied to the mud storage tank 20 via the slurry discharge pipe 21. As shown in FIG. 3, the end of the slurry discharge pipe 21 in the mud storage tank 20 is bent upward in a U shape into a substantially J-shaped pipe. Only the aggregate sand having a large specific gravity in the slurry composed of the aggregate sand and water in 21 is discharged through the discharge pipe 24 projecting obliquely downward. A mud layer 25 in which aggregate sand is concentrated is formed at the bottom of the mud reservoir 20. The mud is scraped up by the screw conveyor 22, dropped onto the conveyor 23 shown in FIG. 1, transported to another place, subjected to a treatment such as drying, and then used for a predetermined purpose.
[0040]
In FIG. 1, a sedimentation tank 27 is disposed close to the mud storage tank 20, and the vicinity of the top of the mud storage tank 20 and the vicinity of the top of the sedimentation tank 27 are communicated with each other through a communication pipe 28. The supernatant water in the storage tank 20 is supplied to the sedimentation tank 27 through the communication pipe 28. The water in the settling tank 27 is supplied to the aggregate sand washing device 3 by a pump 29 and also supplied to the hopper 2 by a pump 31. Thus, according to the present invention, a closed system of water from the aggregate sand cleaning device 3 to the aggregate sand cleaning device 3 through the wet classifier 5, the mud storage tank 20 and the settling tank 27 is provided. Can be formed. As this system is used, the amount of washing water is gradually reduced by taking it out with sand or evaporating, so that clear water is supplied to the sedimentation tank 27 from a pipe (not shown) as needed. Is done.
[0041]
【The invention's effect】
Since this invention is comprised as mentioned above, there exist the following effects.
(1) The invention according to claim 1 is the first sieve having a large sieve opening from the side close to the inlet in the wet classifier, by discharging the aggregate sand together with the high-pressure water jet into the wet classifier. By arranging in order of the second sieve with the smaller sieve openings, the aggregate sand that is smaller than the first sieve openings and larger than the second sieve openings passes through the first sieve and passes through the second sieve. Thus, the aggregate sand contained in the opening range of both sieves can be skillfully screened. In addition, since the aggregate sand is discharged with a high-pressure water jet, when it comes into contact with the first sieve, an effect is obtained that the corner portion of the sand is removed by the impact force and the surface is smoothed. Furthermore, the effect of preventing clogging of the first sieve can be expected by the jet flow of high-pressure water. In addition, the aggregate sand smaller than the opening of the first sieve and larger than the opening of the second sieve is drained while being conveyed by the conveyor, and is within the range of the opening of the first and second sieves. It is possible to reliably separate and collect aggregate sand having a size of only.
(2) According to invention of Claim 2, the draining property of the sand for aggregates can be improved .
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an overall view of a sand cleaning and classification system including an aggregate sand classification apparatus of the present invention.
FIG. 2 is an enlarged view of a side surface including a cross section near an inlet of a wet classifier.
FIG. 3 is an enlarged view of a side surface including a cross section of a mud storage tank.
FIG. 4 is a cross-sectional view of a cleaning device.
FIG. 5 is a schematic configuration diagram of a conventional aggregate sand production apparatus.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Conveyor 2 ... Hopper 3 ... Aggregate sand washing apparatus 4 ... Pressure feeding pipe 5 ... Wet classifier 6 ... Input pipe 7 ... First sieve 8 with large sieve opening ... Second sieve with small sieve opening DESCRIPTION OF SYMBOLS 9 ... Conveyor 10 ... Screw conveyor 13 ... 1st pulley 14 ... 2nd pulley 15 ... Air blower 16 ... Nozzle 17 ... Water level indication controller 18 ... Discharge port 19 ... Conveyor 20 ... Mud storage tank 21 ... Slurry discharge line 22 ... Screw conveyor 23 ... Conveyor 24 ... Mud discharge pipe 25 ... Mud layer 27 ... Precipitation tank 28 ... Communication pipe 29 ... Pump 31 ... Pump 33 ... Carry-in pipe part 34 ... Straight pipe part 35 ... Carry-out pipe part 38 ... Jet port 39 ... Branch pipe 40 ... Branch pipe 45 ... Main pipe section 46 ... Branch pipe 50 ... Discharge port 51 ... Input port

Claims

The aggregate sand supplied to the inlet on one side of the wet classifier is wet-classified, and the aggregate sand after wet classification is discharged from the discharge port on the other side of the wet classifier. A classification device,
In order to wet-classify aggregate sand discharged together with a high-pressure water jet from a pipeline for feeding aggregate sand into the wet-classifier, along with a high-pressure water jet from the side closer to the inlet in the wet-classifier Both sieves are arranged in the order of the first sieve having a large sieve opening with which the discharged aggregate sand directly contacts and the second sieve having a small sieve opening, and the first sieve and the second sieve in the wet classifier are arranged. The first pulley is disposed near the second sieve, and the second pulley is disposed in the wet classifier so as to be obliquely above the first pulley and above the discharge port. The conveyor is suspended between the pulley and the conveyor is circulated, and aggregate sand smaller than the opening of the first sieve and larger than the opening of the second sieve is dropped onto the conveyor. Aggregate sand dropped on the conveyor Classifier sand for aggregate which is characterized by being configured so as to be discharged from the outlet of the wet classifier is conveyed by the conveyor.

The aggregate sand classification apparatus according to claim 1, wherein pressure air is blown to the aggregate sand on the conveyor from a nozzle provided in the vicinity of the wall surface of the wet classifier.