JP4407754B2 - pump - Google Patents

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Description

本発明は、流体を吸入・吐出するポンプに関する。   The present invention relates to a pump that sucks and discharges fluid.

圧縮着火式内燃機関に燃料を噴射するための燃料噴射装置は、燃料を加圧してコモンレールに供給するサプライポンプを備えている。そのサプライポンプは、シリンダ内にポンプ室が区画形成され、プランジャ挿入穴内でプランジャが往復動してポンプ室内の燃料が加圧され、シリンダに形成された吐出通路を介して高圧燃料がコモンレール側に吐出されるようになっている。また、吐出通路はプランジャ挿入穴の軸線に対して傾斜している（例えば、特許文献１参照）。
特開２００６−１７０１６９公報 A fuel injection device for injecting fuel into a compression ignition type internal combustion engine includes a supply pump that pressurizes the fuel and supplies it to a common rail. In the supply pump, a pump chamber is defined in the cylinder, the plunger reciprocates in the plunger insertion hole to pressurize the fuel in the pump chamber, and the high-pressure fuel is brought to the common rail side through the discharge passage formed in the cylinder. It is designed to be discharged. The discharge passage is inclined with respect to the axis of the plunger insertion hole (see, for example, Patent Document 1).
JP 2006-170169 A

しかしながら、特許文献１に示された従来のサプライポンプは、ポンプ室内の燃料が加圧されると燃料圧力によりシリンダが外側に膨らみ、吐出通路におけるポンプ室側の開口部（以下、吐出通路開口部という）に応力が発生する。そして、吐出通路開口部のうちプランジャ挿入穴の軸線と吐出通路の軸線とのなす角が鋭角となる側に応力が集中し、この応力集中部を起点にしたシリンダの割れが発生するという問題があった。   However, in the conventional supply pump shown in Patent Document 1, when the fuel in the pump chamber is pressurized, the cylinder expands to the outside due to the fuel pressure, and the opening on the pump chamber side in the discharge passage (hereinafter referred to as the discharge passage opening). Stress). Then, the stress concentrates on the side of the discharge passage opening where the angle between the axis of the plunger insertion hole and the axis of the discharge passage becomes an acute angle, and the cylinder cracks starting from this stress concentration portion occurs. there were.

本発明は上記点に鑑みて、吐出通路がプランジャ挿入穴の軸線に対して傾斜しているポンプにおいて、シリンダの割れを防止することを目的とする。   An object of the present invention is to prevent the cylinder from cracking in a pump in which the discharge passage is inclined with respect to the axis of the plunger insertion hole.

上記目的を達成するため、請求項１に記載の発明では、シリンダ（１３）内に形成されたポンプ室（１５）に流体供給源から吸入通路（１３ｂ、３１ａ）を介して流体が供給され、シリンダ（１３）に形成されたプランジャ挿入穴（１３ａ）内でプランジャ（１４）が往復動してポンプ室（１５）内の流体が加圧され、シリンダ（１３）に形成された吐出通路（１３ｃ）を介してポンプ室（１５）の加圧流体がシリンダ（１３）の外部に導かれるポンプにおいて、吐出通路（１３ｃ）は、プランジャ挿入穴（１３ａ）の軸線（Ｊ１）に対して直交し、且つポンプ室（１５）を貫通して延びる吐出通路横孔（１３０）を備え、吐出通路横孔（１３０）は、ポンプ室（１５）からシリンダ（１３）の外周面まで延びるとともに閉塞部材（４０）によって閉塞された第１吐出通路横孔（１３０１）と、ポンプ室（１５）からシリンダ（１３）の中間部まで延びる第２吐出通路横孔（１３０２）とからなり、さらに、吐出通路（１３ｃ）は、プランジャ挿入穴（１３ａ）の軸線（Ｊ１）に対して傾斜し、且つ第２吐出通路横孔（１３０２）におけるポンプ室（１５）から離れた位置を起点としてシリンダ（１３）の外部に向かって延びる吐出通路斜め孔（１３１）とからなることを特徴とする。   In order to achieve the above object, in the invention described in claim 1, fluid is supplied from a fluid supply source to a pump chamber (15) formed in the cylinder (13) via a suction passage (13b, 31a). The plunger (14) reciprocates in the plunger insertion hole (13a) formed in the cylinder (13) to pressurize the fluid in the pump chamber (15), and the discharge passage (13c) formed in the cylinder (13). ) Through which the pressurized fluid in the pump chamber (15) is guided to the outside of the cylinder (13), the discharge passage (13c) is orthogonal to the axis (J1) of the plunger insertion hole (13a), And a discharge passage lateral hole (130) extending through the pump chamber (15). The discharge passage lateral hole (130) extends from the pump chamber (15) to the outer peripheral surface of the cylinder (13) and has a closing member (40). ) The first discharge passage horizontal hole (1301) closed and the second discharge passage horizontal hole (1302) extending from the pump chamber (15) to the middle portion of the cylinder (13), and further, the discharge passage (13c ) Is inclined with respect to the axis (J1) of the plunger insertion hole (13a) and is located outside the cylinder (13) starting from a position away from the pump chamber (15) in the second discharge passage lateral hole (1302). It is characterized by comprising a discharge passage oblique hole (131) extending toward the top.

これによると、ポンプ室（１５）に開口する吐出通路横孔（１３０）はプランジャ挿入穴（１３ａ）の軸線（Ｊ１）に対して直交しているため、吐出通路横孔（１３０）におけるポンプ室（１５）側の開口部には均一に応力が発生し、応力集中によるシリンダ（１３）の割れを防止することができる。   According to this, since the discharge passage horizontal hole (130) opened to the pump chamber (15) is orthogonal to the axis (J1) of the plunger insertion hole (13a), the pump chamber in the discharge passage horizontal hole (130) is provided. Stress is uniformly generated in the opening on the (15) side, and cracking of the cylinder (13) due to stress concentration can be prevented.

請求項２に記載の発明では、請求項１に記載のポンプにおいて、第１吐出通路横孔（１３０１）は、ポンプ室（１５）側に位置する大径孔部（１３０１ａ）と、この大径孔部（１３０１ａ）よりも小径で、シリンダ（１３）の外周面側に位置する小径孔部（１３０１ｂ）と、大径孔部（１３０１ａ）と小径孔部（１３０１ｂ）との間に形成された段差部（１３０１ｃ）とを備え、閉塞部材（４０）は段差部（１３０１ｃ）に押し付けられ、閉塞部材（４０）と段差部（１３０１ｃ）との当接により第１吐出通路横孔（１３０１）が閉塞されていることを特徴とする。   In the invention according to claim 2, in the pump according to claim 1, the first discharge passage lateral hole (1301) includes a large-diameter hole portion (1301a) positioned on the pump chamber (15) side and the large-diameter hole. The small diameter hole portion (1301b) which is smaller in diameter than the hole portion (1301a) and located on the outer peripheral surface side of the cylinder (13), and is formed between the large diameter hole portion (1301a) and the small diameter hole portion (1301b). The blocking member (40) is pressed against the stepped portion (1301c), and the first discharge passage lateral hole (1301) is formed by contact between the blocking member (40) and the stepped portion (1301c). It is occluded.

これによると、ポンプ室（１５）内の流体圧力により閉塞部材（４０）は段差部（１３０１ｃ）に押し付けられるため、閉塞部材（４０）と段差部（１３０１ｃ）との間のシール性が向上する。   According to this, since the closing member (40) is pressed against the step portion (1301c) by the fluid pressure in the pump chamber (15), the sealing performance between the closing member (40) and the step portion (1301c) is improved. .

請求項４に記載の発明では、請求項２または３に記載のポンプにおいて、閉塞部材（４０）は球であることを特徴とする。これによると、その他の形状の閉塞部材（４０）を用いる場合よりも、閉塞部材（４０）の製造が容易である。   According to a fourth aspect of the present invention, in the pump according to the second or third aspect, the closing member (40) is a sphere. According to this, the manufacture of the closing member (40) is easier than the case of using the other shape of the closing member (40).

請求項５に記載の発明では、請求項１に記載のポンプにおいて、閉塞部材（４０）は、シリンダ（１３）の外周面側から第１吐出通路横孔（１３０１）に螺合されていることを特徴とする。   In the invention according to claim 5, in the pump according to claim 1, the closing member (40) is screwed into the first discharge passage lateral hole (1301) from the outer peripheral surface side of the cylinder (13). It is characterized by.

これによると、閉塞部材（４０）をシリンダ（１３）に装着する作業をシリンダ（１３）の外部から行うことができるため、閉塞部材（４０）をシリンダ（１３）に装着する作業を容易に行うことができる。   According to this, since the operation of mounting the closing member (40) on the cylinder (13) can be performed from the outside of the cylinder (13), the operation of mounting the closing member (40) on the cylinder (13) is easily performed. be able to.

請求項８に記載の発明では、シリンダ（１３）内に形成されたポンプ室（１５）に流体供給源から吸入通路（１３ｂ、３１ａ）を介して流体が供給され、シリンダ（１３）に形成されたプランジャ挿入穴（１３ａ）内でプランジャ（１４）が往復動してポンプ室（１５）内の流体が加圧され、シリンダ（１３）に形成された吐出通路（１３ｃ）を介してポンプ室（１５）の加圧流体がシリンダ（１３）の外部に導かれるポンプにおいて、吐出通路（１３ｃ）は、プランジャ挿入穴（１３ａ）の軸線（Ｊ１）に対して直交し、且つポンプ室（１５）からシリンダ（１３）の中間部まで延びる吐出通路横孔（１３０）と、プランジャ挿入穴（１３ａ）の軸線（Ｊ１）に対して傾斜し、且つ吐出通路横孔（１３０）におけるポンプ室（１５）から離れた位置を起点としてシリンダ（１３）の外部に向かって延びる吐出通路斜め孔（１３１）とからなることを特徴とする。   According to the eighth aspect of the present invention, the fluid is supplied from the fluid supply source to the pump chamber (15) formed in the cylinder (13) via the suction passage (13b, 31a), and is formed in the cylinder (13). The plunger (14) reciprocates in the plunger insertion hole (13a) to pressurize the fluid in the pump chamber (15), and the pump chamber (13c) is formed through the discharge passage (13c) formed in the cylinder (13). 15) In the pump in which the pressurized fluid is guided to the outside of the cylinder (13), the discharge passage (13c) is orthogonal to the axis (J1) of the plunger insertion hole (13a) and from the pump chamber (15). From the discharge passage side hole (130) extending to the middle part of the cylinder (13) and the axis (J1) of the plunger insertion hole (13a) and from the pump chamber (15) in the discharge passage side hole (130) Separation Position, characterized in that consists of a cylinder (13) discharge passage oblique hole extending toward the outside of the (131) as a starting point was.

これによると、ポンプ室（１５）に開口する吐出通路横孔（１３０）はプランジャ挿入穴（１３ａ）の軸線（Ｊ１）に対して直交しているため、吐出通路横孔（１３０）におけるポンプ室（１５）側の開口部には均一に応力が発生し、応力集中によるシリンダ（１３）の割れを防止することができる。   According to this, since the discharge passage horizontal hole (130) opened to the pump chamber (15) is orthogonal to the axis (J1) of the plunger insertion hole (13a), the pump chamber in the discharge passage horizontal hole (130) is provided. Stress is uniformly generated in the opening on the (15) side, and cracking of the cylinder (13) due to stress concentration can be prevented.

なお、特許請求の範囲およびこの欄で記載した各手段の括弧内の符号は、後述する実施形態に記載の具体的手段との対応関係を示すものである。   In addition, the code | symbol in the bracket | parenthesis of each means described in a claim and this column shows the correspondence with the specific means as described in embodiment mentioned later.

以下、本発明の実施形態について図に基づいて説明する。なお、以下の各実施形態相互において、互いに同一もしくは均等である部分には、図中、同一符号を付してある。   Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. In the following embodiments, the same or equivalent parts are denoted by the same reference numerals in the drawings.

（第１実施形態）
本発明の第１実施形態について説明する。本実施形態に係るポンプは、圧縮着火式内燃機関に燃料を噴射するための燃料噴射装置において、高圧の燃料を蓄えるコモンレールに高圧の燃料を供給するサプライポンプとして用いられる。 (First embodiment)
A first embodiment of the present invention will be described. The pump according to the present embodiment is used as a supply pump for supplying high-pressure fuel to a common rail that stores high-pressure fuel in a fuel injection device for injecting fuel into a compression ignition internal combustion engine.

図１は本実施形態に係るポンプの構成を示すもので、ポンプハウジング１０には、その下端側に位置するカム室１０ａと、このカム室１０ａからポンプハウジング１０の上方に向かって延びる円柱状の摺動子挿入孔１０ｂと、この摺動子挿入孔１０ｂからポンプハウジング１０の上端面まで延びる円柱状のシリンダ挿入孔１０ｃとが形成されている。   FIG. 1 shows a configuration of a pump according to the present embodiment. A pump housing 10 includes a cam chamber 10a located on the lower end side thereof, and a columnar shape extending from the cam chamber 10a toward the upper side of the pump housing 10. A slider insertion hole 10b and a cylindrical cylinder insertion hole 10c extending from the slider insertion hole 10b to the upper end surface of the pump housing 10 are formed.

カム室１０ａには、図示しない圧縮着火式内燃機関（以下、内燃機関という）にて駆動されるカム軸１１が配置され、このカム軸１１はポンプハウジング１０に回転自在に支持されている。また、カム軸１１にはカム１２が形成されている。   A cam shaft 11 driven by a compression ignition type internal combustion engine (hereinafter referred to as an internal combustion engine) (not shown) is disposed in the cam chamber 10 a, and the cam shaft 11 is rotatably supported by the pump housing 10. A cam 12 is formed on the cam shaft 11.

シリンダ挿入孔１０ｃには、シリンダ挿入孔１０ｃを塞ぐようにしてシリンダ１３が取り付けられている。このシリンダ１３には、円柱状のプランジャ挿入穴１３ａが形成されており、このプランジャ挿入穴１３ａに、円柱状のプランジャ１４が往復動自在に挿入されている。そして、このプランジャ１４の上端面とシリンダ１３の内周面とによりポンプ室１５が区画形成されている。   A cylinder 13 is attached to the cylinder insertion hole 10c so as to close the cylinder insertion hole 10c. A cylindrical plunger insertion hole 13a is formed in the cylinder 13, and a cylindrical plunger 14 is inserted into the plunger insertion hole 13a so as to reciprocate. A pump chamber 15 is defined by the upper end surface of the plunger 14 and the inner peripheral surface of the cylinder 13.

プランジャ１４の下端にシート１４ａが連結されており、このシート１４ａはスプリング１６によって摺動子１７に押し付けられている。この摺動子１７は、円筒状に形成されており、摺動子挿入孔１０ｂに往復動自在に挿入されている。また、摺動子１７にはカムローラ１８が回転自在に取り付けられており、このカムローラ１８はカム１２に当接している。そして、カム軸１１の回転によりカム１２が回転すると、シート１４ａ、摺動子１７およびカムローラ１８とともに、プランジャ１４が往復駆動されるようになっている。   A sheet 14 a is connected to the lower end of the plunger 14, and the sheet 14 a is pressed against the slider 17 by a spring 16. The slider 17 is formed in a cylindrical shape, and is inserted into the slider insertion hole 10b so as to reciprocate. A cam roller 18 is rotatably attached to the slider 17, and the cam roller 18 is in contact with the cam 12. When the cam 12 is rotated by the rotation of the cam shaft 11, the plunger 14 is driven to reciprocate together with the sheet 14a, the slider 17 and the cam roller 18.

シリンダ１３とポンプハウジング１０との間には、燃料溜り１９が形成されている。この燃料溜り１９には、図示しない流体供給源としてのフィードポンプから吐出される低圧の燃料が、図示しない低圧燃料配管を介して供給されるようになっている。また、燃料溜り１９は、シリンダ１３に形成された吸入通路１３ｂ、および電磁弁３０内の吸入通路３１ａを介して、ポンプ室１５に連通されている。   A fuel reservoir 19 is formed between the cylinder 13 and the pump housing 10. The fuel reservoir 19 is supplied with low-pressure fuel discharged from a feed pump as a fluid supply source (not shown) via a low-pressure fuel pipe (not shown). The fuel reservoir 19 is communicated with the pump chamber 15 via a suction passage 13 b formed in the cylinder 13 and a suction passage 31 a in the electromagnetic valve 30.

シリンダ１３の側面には、ポンプ室１５に常時連通する吐出通路１３ｃが形成されている。そして、ポンプ室１５は、この吐出通路１３ｃ、吐出弁２０、および図示しない高圧燃料配管を介して図示しないコモンレールに接続されている。   A discharge passage 13 c that always communicates with the pump chamber 15 is formed on the side surface of the cylinder 13. The pump chamber 15 is connected to a common rail (not shown) via the discharge passage 13c, the discharge valve 20, and a high pressure fuel pipe (not shown).

吐出弁２０は、吐出通路１３ｃの下流側においてシリンダ１３に取り付けられている。この吐出弁２０は、吐出通路１３ｃを開閉する弁体２０ａと、この弁体２０ａを閉弁向きに付勢するスプリング２０ｂとを備えている。そして、ポンプ室１５で加圧された燃料は、スプリング２０ｂの付勢力に抗して弁体２０ａを開弁向きに移動させ、コモンレールに圧送されるようになっている。   The discharge valve 20 is attached to the cylinder 13 on the downstream side of the discharge passage 13c. The discharge valve 20 includes a valve body 20a that opens and closes the discharge passage 13c, and a spring 20b that biases the valve body 20a in the valve closing direction. The fuel pressurized in the pump chamber 15 moves the valve body 20a in the valve opening direction against the urging force of the spring 20b and is pumped to the common rail.

電磁弁３０は、プランジャ１４の上端面に対向した位置において、ポンプ室１５を閉塞するようにしてシリンダ１３に螺合固定されている。より詳細には、電磁弁３０とプランジャ１４はポンプ室１５を挟んで同軸に配置されている。電磁弁３０のボディ３１には、一端がポンプ室１５に連通し他端が吸入通路１３ｂに連通する吸入通路３１ａと、この吸入通路３１ａ中に配置されたシート部（図示せず）とが形成されている。   The electromagnetic valve 30 is screwed and fixed to the cylinder 13 so as to close the pump chamber 15 at a position facing the upper end surface of the plunger 14. More specifically, the solenoid valve 30 and the plunger 14 are arranged coaxially with the pump chamber 15 in between. The body 31 of the solenoid valve 30 is formed with a suction passage 31a having one end communicating with the pump chamber 15 and the other end communicating with the suction passage 13b, and a seat portion (not shown) disposed in the suction passage 31a. Has been.

また、この電磁弁３０は、通電時に吸引力を発生するソレノイド３２、ソレノイド３２により吸引されるアーマチャ３３、このアーマチャ３３を反吸引側に向かって付勢するスプリング３４、アーマチャ３３と一体に移動してシート部に接離することにより吸入通路３１ａを開閉する弁体３５、この弁体３５の開弁時の位置を規制するストッパ３６とを有している。ストッパ３６は、電磁弁３０とシリンダ１３に挟持されており、吸入通路３１ａとポンプ室１５とを連通させる連通孔（図示せず）が多数形成されている。   The solenoid valve 30 moves integrally with a solenoid 32 that generates a suction force when energized, an armature 33 that is attracted by the solenoid 32, a spring 34 that urges the armature 33 toward the opposite suction side, and the armature 33. The valve body 35 opens and closes the suction passage 31a by contacting and separating from the seat portion, and the stopper 36 regulates the position of the valve body 35 when the valve is opened. The stopper 36 is sandwiched between the solenoid valve 30 and the cylinder 13, and has a large number of communication holes (not shown) that allow the suction passage 31 a and the pump chamber 15 to communicate with each other.

次に、本実施形態になるポンプの要部の構成について詳述する。図２は図１のポンプにおけるシリンダ１３の要部を示す断面図、図３は図２のＡ部を拡大して示す断面図である。   Next, the structure of the principal part of the pump which becomes this embodiment is explained in full detail. 2 is a cross-sectional view showing a main part of the cylinder 13 in the pump of FIG. 1, and FIG. 3 is an enlarged cross-sectional view showing a portion A of FIG.

図２に示すように、吐出通路１３ｃは、プランジャ挿入穴１３ａの軸線Ｊ１に対して直交し、且つポンプ室１５を貫通して延びる吐出通路横孔１３０と、プランジャ挿入穴１３ａの軸線Ｊ１に対して傾斜し、且つ吐出通路横孔１３０からシリンダ１３の外部に向かって延びる吐出通路斜め孔１３１とからなる。   As shown in FIG. 2, the discharge passage 13c is perpendicular to the axis J1 of the plunger insertion hole 13a and extends through the pump chamber 15 and the axis J1 of the plunger insertion hole 13a. And a discharge passage oblique hole 131 that extends from the discharge passage lateral hole 130 toward the outside of the cylinder 13.

より詳細には、吐出通路横孔１３０は、ポンプ室１５からシリンダ１３の外周面まで延びる第１吐出通路横孔１３０１と、ポンプ室１５からシリンダ１３の中間部まで延びる第２吐出通路横孔１３０２とからなる。   More specifically, the discharge passage lateral hole 130 includes a first discharge passage lateral hole 1301 extending from the pump chamber 15 to the outer peripheral surface of the cylinder 13, and a second discharge passage lateral hole 1302 extending from the pump chamber 15 to the intermediate portion of the cylinder 13. It consists of.

吐出通路斜め孔１３１は、ポンプ室１５から離れた位置で第２吐出通路横孔１３０２に接続されている。吐出通路斜め孔１３１は、プランジャ１４（図１参照）側から電磁弁３０（図１参照）側に向かうのに伴ってプランジャ挿入穴１３ａの軸線Ｊ１から遠ざかるように傾斜している。   The discharge passage oblique hole 131 is connected to the second discharge passage lateral hole 1302 at a position away from the pump chamber 15. The discharge passage oblique hole 131 is inclined so as to move away from the axis J1 of the plunger insertion hole 13a as it goes from the plunger 14 (see FIG. 1) side to the solenoid valve 30 (see FIG. 1) side.

図３に示すように、第１吐出通路横孔１３０１は、ポンプ室１５側に位置する円柱状の大径孔部１３０１ａと、この大径孔部１３０１ａよりも小径で、シリンダ１３の外周面側に位置する円柱状の小径孔部１３０１ｂと、大径孔部１３０１ａと小径孔部１３０１ｂとの間に形成されたテーパ状の段差部１３０１ｃとを備えている。   As shown in FIG. 3, the first discharge passage lateral hole 1301 has a cylindrical large-diameter hole portion 1301a located on the pump chamber 15 side, a smaller diameter than the large-diameter hole portion 1301a, and the outer peripheral surface side of the cylinder 13 And a tapered stepped portion 1301c formed between the large diameter hole portion 1301a and the small diameter hole portion 1301b.

小径孔部１３０１ｂと第２吐出通路横孔１３０２（図２参照）は、シリンダ１３の外部から共通のドリルにて加工されて、小径孔部１３０１ｂと第２吐出通路横孔１３０２は同軸且つ同径になっている。なお、大径孔部１３０１ａおよび段差部１３０１ｃは電解加工又は切削加工等で加工される。   The small-diameter hole 1301b and the second discharge passage lateral hole 1302 (see FIG. 2) are processed by a common drill from the outside of the cylinder 13, and the small-diameter hole 1301b and the second discharge passage lateral hole 1302 are coaxial and have the same diameter. It has become. The large-diameter hole portion 1301a and the stepped portion 1301c are processed by electrolytic processing, cutting processing, or the like.

第１吐出通路横孔１３０１は、第２吐出通路横孔１３０２の加工のために設けられたものであって、ポンプの機能上不要である。したがって、第１吐出通路横孔１３０１は、閉塞部材４０により閉塞されている。具体的には、大径孔部１３０１ａに球状の閉塞部材４０が圧入されており、閉塞部材４０は段差部１３０１ｃに押し付けられ、閉塞部材４０と段差部１３０１ｃとの当接により第１吐出通路横孔１３０１が閉塞されている。   The first discharge passage lateral hole 1301 is provided for processing the second discharge passage lateral hole 1302 and is not necessary for the function of the pump. Therefore, the first discharge passage lateral hole 1301 is closed by the closing member 40. Specifically, a spherical blocking member 40 is press-fitted into the large-diameter hole portion 1301a. The blocking member 40 is pressed against the stepped portion 1301c, and the first discharge passage sideways is brought into contact with the blocking member 40 and the stepped portion 1301c. The hole 1301 is closed.

上記構成になるポンプの作動を説明する。まず、電磁弁３０のソレノイド３２に通電されていないときには、弁体３５はスプリング３４の付勢力により開弁位置に移動されている。すなわち、弁体３５がボディ３１のシート部から離れており、吸入通路３１ａが開かれている。   The operation of the pump configured as described above will be described. First, when the solenoid 32 of the electromagnetic valve 30 is not energized, the valve element 35 is moved to the valve open position by the urging force of the spring 34. That is, the valve body 35 is separated from the seat portion of the body 31, and the suction passage 31a is opened.

そして、吸入通路３１ａが開かれている状態でプランジャ１４が下降するときには、フィードポンプから吐出される低圧の燃料が、燃料溜り１９、吸入通路１３ｂ、および吸入通路３１ａを介して、ポンプ室１５に供給される。   When the plunger 14 is lowered while the suction passage 31a is open, the low-pressure fuel discharged from the feed pump is transferred to the pump chamber 15 via the fuel reservoir 19, the suction passage 13b, and the suction passage 31a. Supplied.

次いで、プランジャ１４が上昇し始めると、プランジャ１４はポンプ室１５内の燃料を加圧しようとする。しかし、プランジャ１４の上昇開始初期においては、電磁弁３０に通電されておらず、吸入通路３１ａが開かれているため、ポンプ室１５内の燃料は、吸入通路３１ａおよび吸入通路１３ｂを介して燃料溜り１９側に溢流し、加圧されない。   Next, when the plunger 14 starts to rise, the plunger 14 tries to pressurize the fuel in the pump chamber 15. However, since the solenoid valve 30 is not energized and the suction passage 31a is opened at the beginning of the upward movement of the plunger 14, the fuel in the pump chamber 15 passes through the suction passage 31a and the suction passage 13b. It overflows to the reservoir 19 side and is not pressurized.

このポンプ室１５内の燃料の溢流中に電磁弁３０に通電されると、アーマチャ３３および弁体３５がスプリング３４に抗して吸引され、弁体３５がボディ３１のシート部に着座して吸入通路３１ａが閉塞される。これにより、燃料溜り１９側への燃料の溢流が停止されて、プランジャ１４によるポンプ室１５内の燃料の加圧が開始される。そして、ポンプ室１５内の燃料圧力により吐出弁２０が開弁され、燃料がコモンレールに圧送される。   When the solenoid valve 30 is energized during the overflow of fuel in the pump chamber 15, the armature 33 and the valve body 35 are sucked against the spring 34, and the valve body 35 is seated on the seat portion of the body 31. The suction passage 31a is closed. Thereby, the overflow of the fuel to the fuel reservoir 19 side is stopped, and pressurization of the fuel in the pump chamber 15 by the plunger 14 is started. The discharge valve 20 is opened by the fuel pressure in the pump chamber 15, and the fuel is pumped to the common rail.

ここで、プランジャ１４によるポンプ室１５内の燃料の加圧が開始されると、第１吐出通路横孔１３０１におけるポンプ室１５側の開口部および第２吐出通路横孔１３０２におけるポンプ室１５側の開口部には、応力が発生する。   Here, when pressurization of the fuel in the pump chamber 15 by the plunger 14 is started, the opening on the pump chamber 15 side in the first discharge passage side hole 1301 and the pump chamber 15 side in the second discharge passage side hole 1302 are started. Stress is generated in the opening.

しかし、本実施形態のポンプは、第１吐出通路横孔１３０１および第２吐出通路横孔１３０２がプランジャ挿入穴１３ａの軸線Ｊ１に対して直交しているため、第１吐出通路横孔１３０１におけるポンプ室１５側の開口部および第２吐出通路横孔１３０２におけるポンプ室１５側の開口部には均一に応力が発生し、応力集中によるシリンダ１３の割れが防止される。   However, since the first discharge passage lateral hole 1301 and the second discharge passage lateral hole 1302 are orthogonal to the axis J1 of the plunger insertion hole 13a, the pump of the present embodiment has a pump in the first discharge passage lateral hole 1301. Stress is uniformly generated in the opening on the chamber 15 side and the opening on the pump chamber 15 side in the second discharge passage lateral hole 1302, and cracking of the cylinder 13 due to stress concentration is prevented.

また、ポンプ室１５内の燃料の圧力により閉塞部材４０は段差部１３０１ｃに押し付けられるため、閉塞部材４０と段差部１３０１ｃとの間のシール性が向上する。また、球状の閉塞部材４０は、その他の形状の閉塞部材４０よりも製造が容易である。   Further, since the closing member 40 is pressed against the stepped portion 1301c by the pressure of the fuel in the pump chamber 15, the sealing performance between the closing member 40 and the stepped portion 1301c is improved. Further, the spherical blocking member 40 is easier to manufacture than the other shapes of the blocking member 40.

（第１実施形態の変形例）
上記実施形態においては、球状の閉塞部材４０を用いて第１吐出通路横孔１３０１を閉塞したが、第１吐出通路横孔１３０１を閉塞する手段は以下の変形例のように種々変更することができる。 (Modification of the first embodiment)
In the above embodiment, the first discharge passage horizontal hole 1301 is closed using the spherical closing member 40, but the means for closing the first discharge passage horizontal hole 1301 can be variously changed as in the following modifications. it can.

図４は第１変形例を示すシリンダ１３の要部の断面図である。図４に示すように、閉塞部材４０は、円柱状の大径円柱部４０１と、この大径円柱部４０１よりも小径で円柱状の小径円柱部４０２と、大径円柱部４０１と小径円柱部４０２との間に形成されたテーパ状の段差部４０３とを備えている。   FIG. 4 is a cross-sectional view of a main part of the cylinder 13 showing a first modification. As shown in FIG. 4, the closing member 40 includes a cylindrical large diameter cylindrical portion 401, a small diameter cylindrical portion 402 having a smaller diameter than the large diameter cylindrical portion 401, and a large diameter cylindrical portion 401 and a small diameter cylindrical portion. And a stepped portion 403 having a tapered shape formed between the first and second portions 402.

そして、大径円柱部４０１が第１吐出通路横孔１３０１の大径孔部１３０１ａに圧入され、小径円柱部４０２が第１吐出通路横孔１３０１の小径孔部１３０１ｂに圧入され、さらに、閉塞部材４０の段差部４０３が第１吐出通路横孔１３０１の段差部１３０１ｃに押し付けられ、両段差部４０３、１３０１の当接により第１吐出通路横孔１３０１が閉塞されている。この変形例においても、ポンプ室１５内の燃料の圧力により閉塞部材４０は段差部１３０１ｃに押し付けられるため、閉塞部材４０と段差部１３０１ｃとの間のシール性が向上する。   The large-diameter cylindrical portion 401 is press-fitted into the large-diameter hole portion 1301a of the first discharge passage lateral hole 1301, the small-diameter cylindrical portion 402 is press-fitted into the small-diameter hole portion 1301b of the first discharge passage lateral hole 1301, and further, a blocking member Forty step portions 403 are pressed against the step portion 1301c of the first discharge passage lateral hole 1301, and the first discharge passage lateral hole 1301 is closed by the contact of both step portions 403 and 1301. Also in this modified example, since the closing member 40 is pressed against the stepped portion 1301c by the pressure of the fuel in the pump chamber 15, the sealing performance between the closing member 40 and the stepped portion 1301c is improved.

図５は第２変形例を示すシリンダ１３の要部の断面図である。図５に示すように、閉塞部材４０は、ボルト４１とガスケット４２とから構成されている。第１吐出通路横孔１３０１は、大径孔部１３０１ａがシリンダ１３の外周面側に位置し、小径孔部１３０１ｂがポンプ室１５側に位置している。大径孔部１３０１ａと小径孔部１３０１ｂとの間の段差部１３０１ｃは、大径孔部１３０１ａおよび小径孔部１３０１ｂの軸線に対して垂直な平面になっている。小径孔部１３０１ｂには雌ねじ１３０１ｄが形成されている。そして、ボルト４１を雌ねじ１３０１ｄに螺合させてガスケット４２を段差部１３０１ｃに押し付けて、第１吐出通路横孔１３０１を閉塞している。   FIG. 5 is a cross-sectional view of a main part of the cylinder 13 showing a second modification. As shown in FIG. 5, the closing member 40 includes a bolt 41 and a gasket 42. The first discharge passage lateral hole 1301 has a large-diameter hole portion 1301a located on the outer peripheral surface side of the cylinder 13 and a small-diameter hole portion 1301b located on the pump chamber 15 side. A step portion 1301c between the large diameter hole portion 1301a and the small diameter hole portion 1301b is a plane perpendicular to the axis of the large diameter hole portion 1301a and the small diameter hole portion 1301b. A female screw 1301d is formed in the small diameter hole portion 1301b. Then, the bolt 41 is screwed into the female screw 1301d, and the gasket 42 is pressed against the stepped portion 1301c to close the first discharge passage lateral hole 1301.

第２変形例では、ボルト４１およびガスケット４２をシリンダ１３に装着する作業をシリンダ１３の外部から行うことができるため、ボルト４１およびガスケット４２をシリンダ１３に装着する作業を容易に行うことができる。なお、第２変形例において、ガスケット４２を廃止し、ボルト４１の頭部を段差部１３０１ｃに押し付けて第１吐出通路横孔１３０１を閉塞するようにしてもよい。   In the second modification, the operation of mounting the bolt 41 and the gasket 42 to the cylinder 13 can be performed from the outside of the cylinder 13, and therefore the operation of mounting the bolt 41 and the gasket 42 to the cylinder 13 can be easily performed. In the second modification, the gasket 42 may be eliminated and the head of the bolt 41 may be pressed against the stepped portion 1301c to close the first discharge passage lateral hole 1301.

図６は第３変形例を示すシリンダ１３の要部の断面図である。図６に示すように、第１吐出通路横孔１３０１における大径孔部１３０１ａと小径孔部１３０１ｂとの間の段差部１３０１ｃは、大径孔部１３０１ａおよび小径孔部１３０１ｂの軸線に対して垂直な平面になっている。   FIG. 6 is a cross-sectional view of the main part of the cylinder 13 showing a third modification. As shown in FIG. 6, the step part 1301c between the large diameter hole part 1301a and the small diameter hole part 1301b in the first discharge passage lateral hole 1301 is perpendicular to the axis of the large diameter hole part 1301a and the small diameter hole part 1301b. It is a flat surface.

閉塞部材４０は、最初は全域に渡って径が等しい円柱状（すなわち丸棒）になっている。そして、円柱状の閉塞部材４０は、第１吐出通路横孔１３０１に挿入後両側から加圧されることにより、短くなるとともに径方向に拡大し、図６に示すような頭部４３と小径円柱部４４とを有する段付き形状に変形する。   Initially, the closing member 40 has a cylindrical shape (that is, a round bar) having the same diameter over the entire region. The cylindrical blocking member 40 is shortened and expanded in the radial direction by being pressurized from both sides after being inserted into the first discharge passage lateral hole 1301, and the head 43 and the small-diameter column as shown in FIG. It deforms into a stepped shape having a portion 44.

頭部４３は、閉塞部材４０の抜け止め機能を発揮する。また、小径円柱部４４が第１吐出通路横孔１３０１の内周面に押し付けられて第１吐出通路横孔１３０１が閉塞されている。第３変形例では、閉塞部材４０は製造が容易な丸棒を用いることができるため、コスト的に有利である。   The head 43 exhibits a function of preventing the closing member 40 from coming off. Further, the small diameter cylindrical portion 44 is pressed against the inner peripheral surface of the first discharge passage horizontal hole 1301 to close the first discharge passage horizontal hole 1301. In the third modified example, the closing member 40 can be a round bar that can be easily manufactured, which is advantageous in terms of cost.

図７は第４変形例を示すシリンダ１３の要部の断面図である。図７に示すように、第１吐出通路横孔１３０１における大径孔部１３０１ａと小径孔部１３０１ｂとの間の段差部１３０１ｃは、大径孔部１３０１ａおよび小径孔部１３０１ｂの軸線に対して垂直な平面になっている。閉塞部材４０は、円柱状になっている。そして、閉塞部材４０を大径孔部１３０１ａに圧入後、閉塞部材４０とシリンダ１３とをＢ部で溶接して第１吐出通路横孔１３０１を閉塞している。   FIG. 7 is a cross-sectional view of a main part of the cylinder 13 showing a fourth modification. As shown in FIG. 7, the step portion 1301c between the large diameter hole portion 1301a and the small diameter hole portion 1301b in the first discharge passage lateral hole 1301 is perpendicular to the axis of the large diameter hole portion 1301a and the small diameter hole portion 1301b. It is a flat surface. The closing member 40 has a cylindrical shape. Then, after the closing member 40 is press-fitted into the large-diameter hole portion 1301a, the closing member 40 and the cylinder 13 are welded at the portion B to close the first discharge passage lateral hole 1301.

図８は第５変形例を示すシリンダ１３の要部の断面図である。図８に示すように、第１吐出通路横孔１３０１は、大径孔部１３０１ａがシリンダ１３の外周面側に位置し、小径孔部１３０１ｂがポンプ室１５側に位置している。大径孔部１３０１ａと小径孔部１３０１ｂとの間の段差部１３０１ｃは、大径孔部１３０１ａおよび小径孔部１３０１ｂの軸線に対して垂直な平面になっている。   FIG. 8 is a cross-sectional view of the main part of the cylinder 13 showing a fifth modification. As shown in FIG. 8, the first discharge passage lateral hole 1301 has a large-diameter hole portion 1301a located on the outer peripheral surface side of the cylinder 13 and a small-diameter hole portion 1301b located on the pump chamber 15 side. A step portion 1301c between the large diameter hole portion 1301a and the small diameter hole portion 1301b is a plane perpendicular to the axis of the large diameter hole portion 1301a and the small diameter hole portion 1301b.

閉塞部材４０は、円柱状の大径円柱部４０１と、この大径円柱部４０１よりも小径で円柱状の小径円柱部４０２とを備えている。そして、大径円柱部４０１を第１吐出通路横孔１３０１の大径孔部１３０１ａに挿入するとともに、小径円柱部４０２を第１吐出通路横孔１３０１の小径孔部１３０１ｂに圧入した後、大径円柱部４０１とシリンダ１３とをＢ部で溶接して第１吐出通路横孔１３０１を閉塞している。   The closing member 40 includes a cylindrical large-diameter cylindrical portion 401 and a small-diameter cylindrical portion 402 having a smaller diameter than the large-diameter cylindrical portion 401 and a cylindrical shape. Then, the large diameter cylindrical portion 401 is inserted into the large diameter hole portion 1301a of the first discharge passage lateral hole 1301, and the small diameter column portion 402 is press-fitted into the small diameter hole portion 1301b of the first discharge passage lateral hole 1301, and then the large diameter. The first discharge passage lateral hole 1301 is closed by welding the cylindrical portion 401 and the cylinder 13 at the B portion.

（第２実施形態）
本発明の第２実施形態について説明する。図９は第２実施形態に係るポンプにおけるシリンダ１３の要部を示す断面図である。本実施形態は、吐出通路横孔１３０の構成が第１実施形態のものと異なる。なお、第１実施形態と同一もしくは均等部分には同一の符号を付し、その説明を省略する。 (Second Embodiment)
A second embodiment of the present invention will be described. FIG. 9 is a cross-sectional view showing a main part of the cylinder 13 in the pump according to the second embodiment. In the present embodiment, the configuration of the discharge passage lateral hole 130 is different from that of the first embodiment. In addition, the same code | symbol is attached | subjected to the same or equivalent part as 1st Embodiment, and the description is abbreviate | omitted.

図９に示すように、吐出通路横孔１３０は、プランジャ挿入穴１３ａの軸線Ｊ１に対して直交し、且つポンプ室１５からシリンダ１３の中間部まで延びる孔のみからなる。換言すると、吐出通路横孔１３０は、第１実施形態における第２吐出通路横孔１３０２に相当する孔のみからなる。この吐出通路横孔１３０は、放電加工によって形成される。   As shown in FIG. 9, the discharge passage lateral hole 130 includes only a hole that is orthogonal to the axis J <b> 1 of the plunger insertion hole 13 a and extends from the pump chamber 15 to the middle portion of the cylinder 13. In other words, the discharge passage horizontal hole 130 includes only a hole corresponding to the second discharge passage horizontal hole 1302 in the first embodiment. The discharge passage lateral hole 130 is formed by electric discharge machining.

吐出通路斜め孔１３１は、プランジャ挿入穴１３ａの軸線Ｊ１に対して傾斜し、且つ吐出通路横孔１３０におけるポンプ室１５から離れた位置を起点としてシリンダ１３の外部に向かって延びている。   The discharge passage oblique hole 131 is inclined with respect to the axis J1 of the plunger insertion hole 13a and extends toward the outside of the cylinder 13 from a position away from the pump chamber 15 in the discharge passage lateral hole 130.

本実施形態では、第１実施形態における第１吐出通路横孔１３０１および閉塞部材４０を廃止することができる。   In the present embodiment, the first discharge passage lateral hole 1301 and the closing member 40 in the first embodiment can be eliminated.

（他の実施形態）
上記各実施形態では、本発明を内燃機関用燃料噴射装置のサプライポンプに適用したが、本発明は、流体を吸入・吐出するポンプに広く適用することができる。 (Other embodiments)
In each of the above embodiments, the present invention is applied to the supply pump of the fuel injection device for an internal combustion engine. However, the present invention can be widely applied to pumps that suck and discharge fluid.

本発明の第１実施形態に係るポンプの構成を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the structure of the pump which concerns on 1st Embodiment of this invention. 図１のポンプにおけるシリンダ１３の要部を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the principal part of the cylinder 13 in the pump of FIG. 図２のＡ部を拡大して示す断面図である。It is sectional drawing which expands and shows the A section of FIG. 第１変形例を示すシリンダ１３の要部の断面図である。It is sectional drawing of the principal part of the cylinder 13 which shows a 1st modification. 第２変形例を示すシリンダ１３の要部の断面図である。It is sectional drawing of the principal part of the cylinder 13 which shows a 2nd modification. 第３変形例を示すシリンダ１３の要部の断面図である。It is sectional drawing of the principal part of the cylinder 13 which shows a 3rd modification. 第４変形例を示すシリンダ１３の要部の断面図である。It is sectional drawing of the principal part of the cylinder 13 which shows a 4th modification. 第５変形例を示すシリンダ１３の要部の断面図である。It is sectional drawing of the principal part of the cylinder 13 which shows a 5th modification. 本発明の第２実施形態に係るポンプにおけるシリンダ１３の要部を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the principal part of the cylinder 13 in the pump which concerns on 2nd Embodiment of this invention.

符号の説明Explanation of symbols

１３ シリンダ
１３ａ プランジャ挿入穴
１３ｂ 吸入通路
１３ｃ 吐出通路
１４ プランジャ
１５ ポンプ室
３１ａ 吸入通路
４０ 閉塞部材
１３０ 吐出通路横孔
１３１ 吐出通路斜め孔
１３０１ 第１吐出通路横孔
１３０２ 第２吐出通路横孔
Ｊ１ プランジャ挿入穴の軸線 13 Cylinder 13a Plunger insertion hole 13b Suction passage 13c Discharge passage 14 Plunger 15 Pump chamber 31a Suction passage 40 Closure member 130 Discharge passage lateral hole 131 Discharge passage oblique hole 1301 First discharge passage lateral hole 1302 Second discharge passage lateral hole J1 Plunger insertion Hole axis

Claims (9)

シリンダ（１３）内に形成されたポンプ室（１５）に流体供給源から吸入通路（１３ｂ、３１ａ）を介して流体が供給され、前記シリンダ（１３）に形成されたプランジャ挿入穴（１３ａ）内でプランジャ（１４）が往復動して前記ポンプ室（１５）内の流体が加圧され、前記シリンダ（１３）に形成された吐出通路（１３ｃ）を介して前記ポンプ室（１５）の加圧流体が前記シリンダ（１３）の外部に導かれるポンプにおいて、
前記吐出通路（１３ｃ）は、前記プランジャ挿入穴（１３ａ）の軸線（Ｊ１）に対して直交し、且つ前記ポンプ室（１５）を貫通して延びる吐出通路横孔（１３０）を備え、
前記吐出通路横孔（１３０）は、前記ポンプ室（１５）から前記シリンダ（１３）の外周面まで延びるとともに閉塞部材（４０）によって閉塞された第１吐出通路横孔（１３０１）と、前記ポンプ室（１５）から前記シリンダ（１３）の中間部まで延びる第２吐出通路横孔（１３０２）とからなり、
さらに、前記吐出通路（１３ｃ）は、前記プランジャ挿入穴（１３ａ）の軸線（Ｊ１）に対して傾斜し、且つ前記第２吐出通路横孔（１３０２）における前記ポンプ室（１５）から離れた位置を起点として前記シリンダ（１３）の外部に向かって延びる吐出通路斜め孔（１３１）とからなることを特徴とするポンプ。 A fluid is supplied from a fluid supply source to a pump chamber (15) formed in the cylinder (13) via a suction passage (13b, 31a), and inside a plunger insertion hole (13a) formed in the cylinder (13). Thus, the plunger (14) reciprocates to pressurize the fluid in the pump chamber (15), and pressurizes the pump chamber (15) via the discharge passage (13c) formed in the cylinder (13). In the pump in which the fluid is guided to the outside of the cylinder (13),
The discharge passage (13c) includes a discharge passage lateral hole (130) orthogonal to the axis (J1) of the plunger insertion hole (13a) and extending through the pump chamber (15),
The discharge passage lateral hole (130) extends from the pump chamber (15) to the outer peripheral surface of the cylinder (13) and is closed by a closing member (40), and the pump A second discharge passage lateral hole (1302) extending from the chamber (15) to an intermediate portion of the cylinder (13),
Further, the discharge passage (13c) is inclined with respect to the axis (J1) of the plunger insertion hole (13a), and is located away from the pump chamber (15) in the second discharge passage lateral hole (1302). And a discharge passage oblique hole (131) extending from the cylinder to the outside of the cylinder (13). 前記第１吐出通路横孔（１３０１）は、前記ポンプ室（１５）側に位置する大径孔部（１３０１ａ）と、この大径孔部（１３０１ａ）よりも小径で、前記シリンダ（１３）の外周面側に位置する小径孔部（１３０１ｂ）と、前記大径孔部（１３０１ａ）と前記小径孔部（１３０１ｂ）との間に形成された段差部（１３０１ｃ）とを備え、
前記閉塞部材（４０）は前記段差部（１３０１ｃ）に押し付けられ、前記閉塞部材（４０）と前記段差部（１３０１ｃ）との当接により前記第１吐出通路横孔（１３０１）が閉塞されていることを特徴とする請求項１に記載のポンプ。 The first discharge passage lateral hole (1301) has a large-diameter hole (1301a) located on the pump chamber (15) side and a smaller diameter than the large-diameter hole (1301a), and the cylinder (13) A small diameter hole (1301b) located on the outer peripheral surface side, and a step (1301c) formed between the large diameter hole (1301a) and the small diameter hole (1301b),
The closing member (40) is pressed against the stepped portion (1301c), and the first discharge passage lateral hole (1301) is closed by contact between the closing member (40) and the stepped portion (1301c). The pump according to claim 1. 前記段差部（１３０１ｃ）はテーパであることを特徴とする請求項２記載のポンプ。   The pump according to claim 2, wherein the stepped portion (1301c) is tapered. 前記閉塞部材（４０）は球であることを特徴とする請求項２または３に記載のポンプ。   The pump according to claim 2 or 3, characterized in that the closing member (40) is a sphere. 前記閉塞部材（４０）は、前記シリンダ（１３）の外周面側から前記第１吐出通路横孔（１３０１）に螺合されていることを特徴とする請求項１に記載のポンプ。   The pump according to claim 1, wherein the closing member (40) is screwed into the first discharge passage lateral hole (1301) from the outer peripheral surface side of the cylinder (13). 前記閉塞部材（４０）は、前記第１吐出通路横孔（１３０１）に圧入されていることを特徴とする請求項１に記載のポンプ。   The pump according to claim 1, wherein the closing member (40) is press-fitted into the first discharge passage lateral hole (1301). 前記閉塞部材（４０）は溶接により前記シリンダ（１３）に固定されていることを特徴とする請求項１に記載のポンプ。   The pump according to claim 1, wherein the closing member (40) is fixed to the cylinder (13) by welding. シリンダ（１３）内に形成されたポンプ室（１５）に流体供給源から吸入通路（１３ｂ、３１ａ）を介して流体が供給され、前記シリンダ（１３）に形成されたプランジャ挿入穴（１３ａ）内でプランジャ（１４）が往復動して前記ポンプ室（１５）内の流体が加圧され、前記シリンダ（１３）に形成された吐出通路（１３ｃ）を介して前記ポンプ室（１５）の加圧流体が前記シリンダ（１３）の外部に導かれるポンプにおいて、
前記吐出通路（１３ｃ）は、前記プランジャ挿入穴（１３ａ）の軸線（Ｊ１）に対して直交し、且つ前記ポンプ室（１５）から前記シリンダ（１３）の中間部まで延びる吐出通路横孔（１３０）と、前記プランジャ挿入穴（１３ａ）の軸線（Ｊ１）に対して傾斜し、且つ吐出通路横孔（１３０）における前記ポンプ室（１５）から離れた位置を起点として前記シリンダ（１３）の外部に向かって延びる吐出通路斜め孔（１３１）とからなることを特徴とするポンプ。 A fluid is supplied from a fluid supply source to a pump chamber (15) formed in the cylinder (13) via a suction passage (13b, 31a), and inside a plunger insertion hole (13a) formed in the cylinder (13). Thus, the plunger (14) reciprocates to pressurize the fluid in the pump chamber (15), and pressurizes the pump chamber (15) via the discharge passage (13c) formed in the cylinder (13). In the pump in which the fluid is led to the outside of the cylinder (13),
The discharge passage (13c) is orthogonal to the axis (J1) of the plunger insertion hole (13a) and extends from the pump chamber (15) to the middle portion of the cylinder (13). ) And the outside of the cylinder (13) starting from a position that is inclined with respect to the axis (J1) of the plunger insertion hole (13a) and separated from the pump chamber (15) in the discharge passage lateral hole (130). A pump characterized by comprising a discharge passage oblique hole (131) extending toward the bottom. 前記吸入通路（３１ａ）を開閉する電磁弁（３０）を備え、この電磁弁（３０）と前記プランジャ（１４）は前記ポンプ室（１５）を挟んで同軸に配置され、
前記吐出通路斜め孔（１３１）は、前記プランジャ（１４）側から前記電磁弁（３０）側に向かうのに伴って前記プランジャ挿入穴（１３ａ）の軸線（Ｊ１）から遠ざかるように傾斜していることを特徴とする請求項１ないし８のいずれか１つに記載のポンプ。 An electromagnetic valve (30) for opening and closing the suction passage (31a) is provided, and the electromagnetic valve (30) and the plunger (14) are arranged coaxially across the pump chamber (15),
The discharge passage oblique hole (131) is inclined so as to move away from the axis (J1) of the plunger insertion hole (13a) as it goes from the plunger (14) side to the solenoid valve (30) side. The pump according to any one of claims 1 to 8, characterized by that.
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