JP4404985B2 - Clutch control method and clutch control device - Google Patents

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Description

【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、自動変速機のクラッチを締結させるクラッチ制御方法及びクラッチ制御装置に関する。
【0002】
【従来の技術】
従来、自動車の自動変速機には、クラッチを制御する油圧回路が設けられており、該油圧回路には、セレクトレバーに連動して作動するマニュアル弁と、指令圧や制御信号により作動する調圧弁とが設けられている。
【0003】
前記マニュアル弁は、図8に示すように、前記セレクトレバーがニュートラルNあるいはパーキングPからドライブD又はリバースRにセレクトされた際に、エンジン作動時に駆動されたオイルポンプからのパイロット圧を、前記調圧弁へ伝達するように構成されている。該調圧弁は、前記指令圧や制御信号に応じて開弁制御されるように構成されており、当該調圧弁より前記クラッチへ出力される制御圧を徐々に高めるように構成されている。これにより、前記クラッチが滑らかに接続されるように構成されている。
【0004】
しかしながら、低温時においては、油圧回路内のオイルの粘性が高まることや、前記調圧弁における構成部品の低温化に伴い、図8中一点鎖線で示すように、調圧弁の応答性Oが低下することがある。この場合、前記制御圧が上昇するまでに時間がかかり、前記クラッチの締結時間が遅延するという問題があった。
【0005】
これを解決するために、図9に示すように、調圧弁を予め開作動させておく方法が考えられる。この場合、低温時において、図9中一点鎖線で示すように、前記制御圧P1の上昇時間を短くすることができるので、前記クラッチの締結時間の短縮化を図ることができる。
【0006】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前述したクラッチ制御方法にあっては、オイルの粘性が低い常温時には、セレクトレバー操作によってマニュアルバルブが開作動されると、マニュアルバルブによって流入が阻止されていたオイルが突入し油撃となる。これにより、クラッチを制御する制御圧P2は、図9中実線で示すように、前記セレクトレバー操作直後において、通常より高圧となるため、クラッチ締結時のショックが大きくなるという問題点があった。
【0007】
これを解決するために、前記マニュアルバルブと調圧弁との間にオリフィスを設けることも考えられるが、この場合には、クラッチ締結時の応答性が常時悪化してしまう。
【0008】
本発明は、このような従来の課題に鑑みてなされたものであり、クラッチの締結性を高めることができるクラッチ制御方法及びクラッチ制御装置を提供することを目的とするものである。
【0009】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決するために本発明の請求項1のクラッチ制御方法にあっては、エンジン作動時に駆動されるオイルポンプからのオイルの油圧が、セレクトレバーの操作に連動するマニュアル弁と該マニュアル弁に直列接続された開閉制御される調圧弁とを介して伝達された際にクラッチが締結される自動変速機のクラッチ制御方法において、エンジン停止に伴う前記オイルポンプ非駆動時に開弁状態に維持された前記調圧弁を、エンジン始動に伴う前記オイルポンプの始動に基づいて閉作動するとともに、前記セレクトレバーの操作に応じて前記マニュアル弁が開作動された後、前記調圧弁の開弁制御を開始する。
【0010】
すなわち、低温時において、オイルの粘性が高められることや構成部品の低温化に伴い調圧弁の応答性が低下した場合、該調圧弁は、開作動と共に閉作動にも遅れが生じる。このため、オイルポンプの始動に基づき調圧弁が閉作動される際には、該調圧弁の閉作動が遅延されることにより、当該調圧弁の半開状態が形成される。一方、前記調圧弁が通常作動する常温にあっては、前記調圧弁は、閉弁された後、セレクトレバー操作に応じたマニュアル弁の開作動後に、開弁制御が開始されるので、前記マニュアル弁を介して流入されるオイルの突入による油撃の発生が防止される。
【0011】
また、請求項2のクラッチ制御方法においては、前記オイルポンプの始動に基づく前記調圧弁の閉作動と、前記マニュアル弁の開作動に基づく前記調圧弁の開弁制御との実行を、前記オイルの温度上昇に基づいて判断する。
【0012】
すなわち、前記マニュアル弁及び調圧弁からなる油圧回路が通常動作し得る常温に達したことを油温から判断することにより、油温が前記常温に達していた場合には、前記オイルポンプの始動に基づく調圧弁の閉作動と、前記マニュアル弁の開作動に基づく調圧弁の開弁制御とを実行する一方、油温が前記常温に達していない場合には、前述した調圧弁の閉作動及び開弁制御を迂回するといった制御が可能となる。
【0013】
この場合、油温が前記常温に達していた場合には、請求項1と同様に、オイルの突入による油撃の発生が防止される一方、油温が前記常温に達していない場合には、調圧弁の開弁状態が継続されるので、オイルの粘性が高められることによるクラッチ締結時間の遅延が防止される。また、オイルの粘性が高められることから、オイルの突入が自ずと制限され、油撃の発生が防止される。
【0014】
そして、請求項3のクラッチ制御装置にあっては、エンジン作動時に駆動されるオイルポンプからのオイルの油圧が、セレクトレバーの操作に連動するマニュアル弁と該マニュアル弁に直列接続された開閉制御される調圧弁とを介して伝達された際にクラッチが締結される自動変速機のクラッチ制御装置において、エンジン停止に伴う前記オイルポンプ非駆動時に開弁状態に維持された前記調圧弁を、エンジン始動に伴う前記オイルポンプの始動に基づいて閉作動する閉弁手段と、前記セレクトレバーの操作に応じて前記マニュアル弁が開作動された後に、前記調圧弁の開弁制御を開始する開弁制御手段と、を備えている。
【0015】
すなわち、エンジンが作動され、オイルポンプが駆動された際には、該オイルポンプ非駆動時に開弁状態に維持された調圧弁は、閉弁手段によって閉作動される。そして、前記調圧弁は、セレクトレバーの操作に応じてマニュアル弁が開作動された後に、開弁制御手段によって開弁制御が開始される。このため、オイルの粘性が高められ、調圧弁の応答性が低下する低温時においては、前記閉弁手段による調圧弁の閉作動が遅延されることから、該調圧弁の半開状態が形成される。一方、調圧弁が通常作動する常温にあっては、前記調圧弁は、前記閉弁手段により閉弁された後、前記開弁制御手段により開弁制御が開始されるので、前記マニュアル弁を介して流入されるオイルの突入による油撃の発生が防止される。
【0016】
また、請求項4のクラッチ制御装置においては、前記閉弁手段と前記開弁制御手段との実行を、前記オイルの温度上昇に基づいて判断する判断手段をさらに備えている。
【0017】
すなわち、前記マニュアル弁及び前記調圧弁からなる油圧回路が通常動作し得る常温に達したことを前記判断手段にて油温から判断することにより、油温が前記常温に達していた場合には、前記閉弁手段と開弁制御手段とを実行する一方、油温が前記常温に達していない場合には、前記閉弁手段と開弁制御手段とを迂回するといった制御が可能となる。
【0018】
この場合、油温が前記常温に達していた場合には、請求項3と同様に、オイルの突入による油撃の発生が防止される一方、油温が前記常温に達していない場合には、調圧弁の開弁状態が継続されるので、オイルの粘性が高められることによるクラッチ締結時間の遅延が防止される。また、オイルの粘性が高められることから、オイルの突入が自ずと制限され、油撃の発生が防止される。
【0019】
【発明の実施の形態】
(第1の実施の形態)
【0020】
以下、本発明の第1の実施の形態を図に従って説明する。図1は、本実施の形態にかかるクラッチ制御装置1を示すブロック図であり、該クラッチ制御装置1は、自動車の自動変速機2におけるクラッチの締結を制御するものである。
【0021】
この自動変速機2は、図2に示すように、エンジン作動時に駆動されるオイルポンプから送出されるオイルを、セレクトレバーの操作に連動するマニュアル弁であるマニュアルバルブ11を介して通流させた後、ノーマリーオープン形の調圧弁12を介して、クラッチ締結手段13へ伝達させる油圧回路14を備えている。前記オイルポンプからのオイルによるパイロット圧Ppは、前記調圧弁12により調圧され、制御圧として出力された後、前記クラッチ締結手段13に加えられ、クラッチが締結制御されるように構成されている。前記調圧弁12は、指令圧に応じて開閉制御される油圧式の弁や制御信号に応じて開閉制御される電磁弁からなり、図1に示したクラッチ制御装置1により制御されるように構成されている。
【0022】
すなわち、このクラッチ制御装置は、図1に示したように、CPU、ROM及びRAMを備えた制御部21を中心に構成されており、該制御部21には、エンジン回転数を検出する回転数検出部22や、車速を検出する車速検出部23が接続されている。また、前記制御部21には、車室内に設けられたセレクトレバーのレンジ位置を検出するレンジ位置検出部24と、ギヤ位置制御部25とが接続されており、前記レンジ位置と、エンジン回転数及び車速に基づき、前記自動変速機2を適切なギヤに変速できるように構成されている。さらに、前記制御部21には、前記調圧弁12に指令圧又は制御信号を出力する調圧弁制御部26が接続されているともに、前記自動変速機2における油圧回路14内のオイルの温度を検出する油温検出部27が接続されている。
【0023】
以上の構成にかかる本実施の形態における自動変速機2の動作を、図3に示すフローチャートに従うとともに、図4に示すタイミングチャートを用いて説明する。
【0024】
すなわち、クラッチ制御装置1の制御部21におけるCPUがROMに記憶されたプログラムに従って作動すると、先ず、ステップS1にて、エンジンが作動されることによりオイルポンプが駆動されたか否かを判断する。その判断結果、オイルポンプが作動されていない場合には、以降の処理を行わずに終了する一方、オイルポンプが作動されていた場合には、調圧弁制御部26を介して、自動変速機2の油圧回路14における調圧弁12を閉作動させる(図4のT1参照)。
【0025】
このとき、前記油圧回路14において、前記調圧弁12が通常作動する常温時にあっては、該調圧弁12は、前記調圧弁制御部26の指令圧又は制御信号に従って閉弁される(図4中T1参照)。一方、寒冷地にあっては、油温の低下によりオイルの粘性が高められることや構成部品の低温化に伴い調圧弁12の応答性が低下することがあり、該調圧弁12は、開作動と共に閉作動にも遅れが生じる。このため、調圧弁12の閉作動は遅延され、図4中一点鎖線で示すように、調圧弁12が半開状態Hとなる(図4中T1〜T4参照)。
【0026】
そして、セレクトレバーが、ニュートラルNあるはパーキングPから、ドライブD又はリバースRへ操作されたか否かを、レンジ位置検出部24を介して検出し、これを判断する(S3)。この結果、未操作時には、以降の処理を行わずに終了する一方、レンジ位置がドライブD又はリバースRに変更され、マニュアルバルブ11が開弁された際には(図4中T2参照)、予め定められた所定時間待機した後(S4)、前記調圧弁を徐々に開弁する(図4中T3からT4参照)開弁制御を開始する(S5)。
【0027】
このとき、前記調圧弁12が通常作動する常温時においては、調圧弁12は、閉弁された後(図4中T1参照)、セレクトレバー操作に応じてマニュアルバルブ11が開作動された時点から前記所定時間経過後に開弁制御が開始されるので(図4中T3参照)、前記調圧弁12を介して流入されるオイルの突入による油撃の発生を確実に防止することができる。よって、調圧弁12を予め開弁させておく場合と比較して、マニュアルバルブ11が開弁された際のオイルの突入による油撃を防止することができ、クラッチ締結時のショックを和らげることができるとともに、前記マニュアルバルブ11と前記調圧弁12との間にオリフィスを設けた場合と比較して、クラッチ締結時の応答性の低下を防止することができる。
【0028】
一方、低温時にあっては、オイルの粘性が高められることや構成部品の低温化に伴い調圧弁12の応答性が低下することを利用して、オイルポンプの始動に基づき作動される調圧弁12の閉作動を遅延させることができる。これにより、調圧弁12を、閉作動されてから開弁制御されるまでの間(図4中T1〜T4の一点鎖線参照)、半開状態Hにすることができるので、この半開状態Hにおいてセレクトレバーの操作に応じてマニュアルバルブ11が開作動され、前記調圧弁12が開弁制御された際に、調圧弁12の開弁速度が低下する場合であっても、全開までの開弁時間を短縮することができる。これにより、調圧弁12から出力される制御圧の上昇遅れも防止されるので(図4中T2〜T4参照)、低温時であってもクラッチの締結時間を短縮化することができる。
【0029】
したがって、応答性を損なうこと無く、低温時及び常温時におけるクラッチの締結性を高めることができる。
【0030】
(第2の実施の形態)
【0031】
図5は第2の実施の形態にかかるフローチャートを示す図であり、図6に示すタイミングチャート及び図7を用いて、前述したクラッチ制御装置1の制御と異なる部分のみ説明する。
【0032】
すなわち、本実施の形態にあっては、第1の実施の形態のステップS1とステップS2の間にステップ11が加えられており、該ステップS11は、自動変速機2の油圧回路14における油温を油温検出部27を介して検出し、この油温が所定温度未満であるか否かを判断する判断処理である。具体的には、前記油圧回路14に用いられるオイルの温度特性や調圧弁12の温度特性から、当該油圧回路14が通常動作し得る所定温度を常温として予めROMに記憶させておき、このROMに記憶された常温と検出された油温とを比較する処理であり、油温が前記常温に達していた場合には、前記ステップS2以降の処理を順次実行する一方、油温が前記常温に達していない場合には、各処理を行わずに終了する。
【0033】
この場合、油温が前記常温に達していた場合には、第1の実施の形態と同様に、オイルの突入による油撃の発生を防止することができ、クラッチ締結時のショックを和らげることができる。
【0034】
また、油温が前記常温に達しない低温時には、図7及び図6中一点鎖線で示したように、調圧弁12の開弁状態Kが継続されることから、セレクトレバー操作に応じてマニュアルバルブ11が開作動された場合であっても、オイルの粘性が高められることによって、調圧弁12から出力される制御圧の上昇遅れも防止されるので(図6中T2〜T4参照)、クラッチ締結時間の遅延を防止することができる。また、オイルの粘性が高められることから、オイルの突入が自ずと制限され、油撃の発生を防止することができるので、クラッチ締結時のショックを和らげることができる。
【0035】
【発明の効果】
以上説明したように本発明の請求項1のクラッチ制御方法にあっては、低温時において、オイルの粘性が高められることや構成部品の低温化に伴い調圧弁の応答性が低下した場合には、オイルポンプの始動に基づき作動される調圧弁の閉作動も遅延することができる。これにより、調圧弁を半開状態にすることができるので、この半開状態においてセレクトレバーの操作に応じてマニュアル弁が開作動され、前記調圧弁が開弁制御された際に、該調圧弁の開弁速度が低下する場合であっても、全開までの開弁時間を短縮することができる。これにより、低温時であってもクラッチの締結時間を短縮化することができる。
【0036】
一方、前記調圧弁が通常作動する常温時にあっては、前記調圧弁は、閉弁された後、セレクトレバー操作に応じたマニュアル弁の開作動後に、開弁制御が開始されるので、前記調圧弁を介して流入されるオイルの突入による油撃の発生を防止することができる。したがって、調圧弁を予め開弁させておく場合と比較して、マニュアルバルブが開弁された際のオイルの突入による油撃を防止することができ、クラッチ締結時のショックを和らげることができるとともに、前記マニュアルバルブと前記調圧弁との間にオリフィスを設けた場合と比較して、クラッチ締結時の応答性の低下を防止することができる。
【0037】
したがって、応答性を損なうこと無く、低温時及び常温時におけるクラッチの締結性を高めることができる。
【0038】
また、請求項2のクラッチ制御方法においては、マニュアル弁及び調圧弁からなる油圧回路が通常動作し得る常温に達したことを油温から判断することにより、油温が前記常温に達していた場合には、オイルポンプの始動に基づく調圧弁の閉作動と、マニュアル弁の開作動に基づく調圧弁の開弁制御とを実行する一方、油温が前記常温に達していない場合には、前述した調圧弁の閉作動及び開弁制御を迂回するといった制御が可能となる。
【0039】
この場合、油温が前記常温に達した通常時には、請求項1と同様に、オイルの突入による油撃の発生を防止することができ、クラッチ締結時のショックを和らげることができる。一方、油温が前記常温に達しない低温時には、調圧弁の開弁状態が継続されることから、オイルの粘性が高められることによるクラッチ締結時間の遅延を防止することができる。また、オイルの粘性が高いことから、オイルの突入が自ずと制限され、油撃の発生を防止することができるので、クラッチ締結時のショックを和らげることができる。
【0040】
そして、請求項3のクラッチ制御装置にあっては、低温時において、オイルの粘性が高いことや構成部品の低温化に伴い調圧弁の応答性が低下する場合、閉弁手段にてオイルポンプの始動に基づき作動される調圧弁の閉作動を遅延される。これにより、調圧弁を、閉弁手段以後において半開状態になるので、この半開状態においてセレクトレバーの操作に応じてマニュアル弁が開作動され、前記調圧弁が開弁制御手段により開弁制御された際に、調圧弁の開弁速度が低下する場合であっても、全開までの開弁時間を短縮することができる。これにより、低温時であってもクラッチの締結時間を短縮化することができる。
【0041】
一方、前記調圧弁が通常作動する常温にあっては、前記調圧弁は、閉弁手段により閉弁された後、セレクトレバー操作に応じたマニュアル弁の開作動後に、開弁制御手段により開弁制御が開始されるので、前記調圧弁を介して流入されるオイルの突入による油撃の発生を防止することができる。したがって、調圧弁を予め開弁させておく場合と比較して、マニュアルバルブが開弁された際のオイルの突入による油撃を防止することができ、クラッチ締結時のショックを和らげることができるとともに、前記マニュアルバルブと前記調圧弁との間にオリフィスを設けた場合と比較して、クラッチ締結時の応答性の低下を防止することができる。
【0042】
したがって、請求項1の場合と同様に、応答性を損なうこと無く、低温時及び常温時におけるクラッチの締結性を高めることができる。
【0043】
また、請求項4のクラッチ制御装置においては、マニュアル弁及び調圧弁からなる油圧回路が通常動作し得る常温に達したことを、判断手段によって油温から判断することにより、油温が前記常温に達していた場合には、前記閉弁手段による調圧弁の閉作動と、前記開弁制御手段による開弁制御とを実行する一方、油温が前記常温に達していない場合には、前記閉弁手段及び開弁制御手段を迂回するといった制御が可能となる。
【0044】
この場合、油温が前記常温に達した通常時には、請求項3と同様に、オイルの突入による油撃の発生を防止することができ、クラッチ締結時のショックを和らげることができる。一方、油温が前記常温に達しない低温時には、調圧弁の開弁状態が継続されることから、オイルの粘性が高められることによるクラッチ締結時間の遅延を防止することができる。また、オイルの粘性が高められることから、オイルの突入が自ずと制限され、油撃の発生を防止することができるので、クラッチ締結時のショックを和らげることができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の第1の形態を示すブロック図である。
【図2】同実施の形態にかかる自動変速機における油圧回路を示す回路図である。
【図3】同実施の形態の動作を示すフローチャートである。
【図4】同実施の形態の動作を示すタイミングチャートである。
【図5】本発明の第2の形態における動作を示すフローチャートである。
【図6】同実施の形態の動作を示すタイミングチャートである。
【図7】同実施の形態の各状態における動作を示す図である。
【図8】従来のクラッチ制御装置の動作を示すタイミングチャートである。
【図9】他の従来例の動作を示すタイミングチャートである。
【符号の説明】
1 クラッチ制御装置
2 自動変速機
11 マニュアルバルブ(マニュアル弁)
12 調圧弁
13 クラッチ締結手段
14 油圧回路
21 制御部
24 レンジ位置検出部
26 調圧弁制御部
27 油温検出部
[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a clutch control method and a clutch control device for engaging a clutch of an automatic transmission.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, an automatic transmission of an automobile has been provided with a hydraulic circuit that controls a clutch. The hydraulic circuit includes a manual valve that operates in conjunction with a select lever, and a pressure regulating valve that operates according to a command pressure or a control signal. And are provided.
[0003]
As shown in FIG. 8, the manual valve adjusts the pilot pressure from the oil pump driven when the engine is operated when the select lever is selected from neutral N or parking P to drive D or reverse R. It is comprised so that it may transmit to a pressure valve. The pressure regulating valve is configured to be controlled to open according to the command pressure and the control signal, and is configured to gradually increase the control pressure output from the pressure regulating valve to the clutch. Thereby, the clutch is configured to be smoothly connected.
[0004]
However, at the time of low temperature, as the viscosity of the oil in the hydraulic circuit increases or the temperature of the components in the pressure regulating valve decreases, the responsiveness O of the pressure regulating valve decreases as shown by the one-dot chain line in FIG. Sometimes. In this case, there is a problem that it takes time until the control pressure increases, and the engagement time of the clutch is delayed.
[0005]
In order to solve this, as shown in FIG. 9, a method of opening the pressure regulating valve in advance can be considered. In this case, at the time of low temperature, as shown by the alternate long and short dash line in FIG. 9, the rising time of the control pressure P1 can be shortened, so that the engagement time of the clutch can be shortened.
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the clutch control method described above, when the manual valve is opened by operating the select lever when the oil viscosity is low, the oil that has been prevented from flowing in by the manual valve rushes into and becomes an oil hammer. As a result, the control pressure P2 for controlling the clutch is higher than usual immediately after the operation of the select lever, as shown by a solid line in FIG.
[0007]
In order to solve this, it is conceivable to provide an orifice between the manual valve and the pressure regulating valve. However, in this case, the response at the time of clutch engagement is always deteriorated.
[0008]
The present invention has been made in view of such a conventional problem, and an object of the present invention is to provide a clutch control method and a clutch control device capable of improving the fastening performance of the clutch.
[0009]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above problems, in the clutch control method according to claim 1 of the present invention, a manual valve in which the oil pressure from an oil pump driven when the engine is operated is interlocked with the operation of the select lever, and the manual valve. maintained in the clutch control method for an automatic transmission clutch is engaged when it is transmitted through the opening and closing being controlled regulating valve connected in series, to the open state when the oil pump non-driven due to engine stop the pressure regulating valve which is, as well as closing operation on the basis of the start of the oil pump with the engine start, after the manual valve is opening operation according to the operation of the select lever, the valve opening control of the pressure regulating valve Start.
[0010]
That is, when the viscosity of the oil is increased at low temperatures and the responsiveness of the pressure regulating valve is reduced as the component temperature is lowered, the pressure regulating valve is delayed in closing operation as well as opening operation. For this reason, when the pressure regulating valve is closed based on the start of the oil pump, the closing operation of the pressure regulating valve is delayed, thereby forming a half-open state of the pressure regulating valve. On the other hand, at the normal temperature at which the pressure regulating valve normally operates, after the valve is closed, the valve opening control is started after the manual valve is opened according to the operation of the select lever. Occurrence of an oil hammer due to the entry of oil flowing in through the valve is prevented.
[0011]
In the clutch control method according to claim 2, execution of the closing operation of the pressure regulating valve based on the start of the oil pump and the valve opening control of the pressure regulating valve based on the opening operation of the manual valve is performed. Judge based on temperature rise.
[0012]
That is, by determining from the oil temperature that the hydraulic circuit comprising the manual valve and the pressure regulating valve has reached a normal temperature at which it can normally operate, when the oil temperature has reached the normal temperature, the oil pump is started. When the oil temperature has not reached the normal temperature, the closing operation of the pressure regulating valve and the opening operation of the pressure regulating valve described above are performed. Control such as bypassing valve control is possible.
[0013]
In this case, when the oil temperature has reached the normal temperature, the occurrence of oil hammer due to the entry of oil is prevented as in claim 1, while when the oil temperature has not reached the normal temperature, Since the valve-opening state of the pressure regulating valve is continued, a delay in clutch engagement time due to an increase in oil viscosity is prevented. In addition, since the viscosity of the oil is increased, the entry of the oil is naturally restricted, and the occurrence of an oil hammer is prevented.
[0014]
Then, in the clutch control device according to claim 3, the oil pressure of the oil from the oil pump that is driven during engine operation, series-connected opening and closing control to the manual valve and the manual valve interlocked with the operation of the select lever a clutch control device for an automatic transmission clutch is engaged when it is transmitted through the to the pressure regulating valve, the pressure regulating valve which is maintained in the open state when the oil pump non-driven due to engine stop, the engine and closing means for closing operation on the basis of the start of the oil pump due to start, after the manual valve in response to the operation of the select lever is opening operation, the valve opening control to start the valve opening control of the pressure regulating valve Means.
[0015]
That is, when the engine is operated and the oil pump is driven, the pressure regulating valve that is kept open when the oil pump is not driven is closed by the valve closing means. Then, after the manual valve is opened according to the operation of the select lever, the valve opening control means starts the valve opening control by the valve opening control means. For this reason, at a low temperature when the viscosity of the oil is increased and the responsiveness of the pressure regulating valve is lowered, the closing operation of the pressure regulating valve by the valve closing means is delayed, so that a half-open state of the pressure regulating valve is formed. . On the other hand, at the normal temperature at which the pressure regulating valve normally operates, the valve opening control is started by the valve opening control means after the pressure regulating valve is closed by the valve closing means. Occurrence of oil hammer due to the rush of oil flowing in is prevented.
[0016]
In the clutch control device according to a fourth aspect of the present invention, the clutch control device further includes determination means for determining execution of the valve closing means and the valve opening control means based on a rise in the temperature of the oil.
[0017]
That is, when the oil temperature has reached the normal temperature by determining from the oil temperature that the hydraulic circuit comprising the manual valve and the pressure regulating valve has reached a normal temperature at which it can normally operate, While the valve closing means and the valve opening control means are executed, when the oil temperature does not reach the normal temperature, the valve closing means and the valve opening control means can be bypassed.
[0018]
In this case, when the oil temperature has reached the normal temperature, the occurrence of oil hammer due to the entry of oil is prevented as in claim 3, while when the oil temperature has not reached the normal temperature, Since the valve-opening state of the pressure regulating valve is continued, a delay in clutch engagement time due to an increase in oil viscosity is prevented. In addition, since the viscosity of the oil is increased, the entry of the oil is naturally restricted, and the occurrence of an oil hammer is prevented.
[0019]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
(First embodiment)
[0020]
A first embodiment of the present invention will be described below with reference to the drawings. FIG. 1 is a block diagram showing a clutch control device 1 according to the present embodiment. The clutch control device 1 controls the engagement of a clutch in an automatic transmission 2 of an automobile.
[0021]
As shown in FIG. 2, the automatic transmission 2 allows oil sent from an oil pump driven when the engine is operated to flow through a manual valve 11 that is a manual valve that is interlocked with the operation of the select lever. Thereafter, a hydraulic circuit 14 is provided for transmission to the clutch fastening means 13 via a normally open pressure regulating valve 12. The pilot pressure Pp due to the oil from the oil pump is regulated by the pressure regulating valve 12 and outputted as a control pressure, and then applied to the clutch fastening means 13 so that the clutch is controlled to be fastened. . The pressure regulating valve 12 includes a hydraulic valve that is controlled to open / close in response to a command pressure and an electromagnetic valve that is controlled to open / close in response to a control signal, and is configured to be controlled by the clutch control device 1 illustrated in FIG. Has been.
[0022]
That is, as shown in FIG. 1, the clutch control device is mainly configured by a control unit 21 having a CPU, a ROM, and a RAM, and the control unit 21 includes a rotational speed for detecting an engine rotational speed. A detection unit 22 and a vehicle speed detection unit 23 for detecting the vehicle speed are connected. The control unit 21 is connected to a range position detection unit 24 for detecting a range position of a select lever provided in the passenger compartment and a gear position control unit 25. The range position and the engine speed The automatic transmission 2 can be shifted to an appropriate gear based on the vehicle speed. Further, the control unit 21 is connected to a pressure regulating valve control unit 26 that outputs a command pressure or a control signal to the pressure regulating valve 12, and detects the temperature of oil in the hydraulic circuit 14 in the automatic transmission 2. An oil temperature detecting unit 27 is connected.
[0023]
The operation of the automatic transmission 2 according to the present embodiment having the above configuration will be described with reference to the flowchart shown in FIG. 3 and the timing chart shown in FIG.
[0024]
That is, when the CPU in the control unit 21 of the clutch control device 1 operates according to the program stored in the ROM, first, in step S1, it is determined whether the oil pump is driven by operating the engine. As a result of the determination, if the oil pump is not operated, the process is terminated without performing the subsequent processing. On the other hand, if the oil pump is operated, the automatic transmission 2 is set via the pressure regulating valve control unit 26. The pressure regulating valve 12 in the hydraulic circuit 14 is closed (see T1 in FIG. 4).
[0025]
At this time, in the hydraulic circuit 14, when the pressure regulating valve 12 is normally operated, the pressure regulating valve 12 is closed in accordance with a command pressure or a control signal of the pressure regulating valve control unit 26 (in FIG. 4). See T1). On the other hand, in cold regions, the viscosity of the oil may be increased due to a decrease in the oil temperature, and the responsiveness of the pressure regulating valve 12 may decrease as the component temperature decreases, and the pressure regulating valve 12 may be opened. At the same time, the closing operation is delayed. For this reason, the closing operation of the pressure regulating valve 12 is delayed, and the pressure regulating valve 12 is in a half-open state H as shown by a one-dot chain line in FIG. 4 (see T1 to T4 in FIG. 4).
[0026]
Then, whether or not the select lever has been operated from the neutral N or the parking P to the drive D or reverse R is detected via the range position detection unit 24 to determine this (S3). As a result, when the operation is not performed, the process is terminated without performing the subsequent processing. On the other hand, when the range position is changed to the drive D or the reverse R and the manual valve 11 is opened (see T2 in FIG. 4), After waiting for a predetermined predetermined time (S4), the pressure regulating valve is gradually opened (see T3 to T4 in FIG. 4), and valve opening control is started (S5).
[0027]
At this time, when the pressure regulating valve 12 is normally operated, the pressure regulating valve 12 is closed (see T1 in FIG. 4) and then the manual valve 11 is opened according to the operation of the select lever. Since the valve opening control is started after the lapse of the predetermined time (see T3 in FIG. 4), it is possible to reliably prevent the occurrence of oil hammer due to the rush of oil flowing in through the pressure regulating valve 12. Therefore, as compared with the case where the pressure regulating valve 12 is opened in advance, it is possible to prevent oil hammer due to oil rush when the manual valve 11 is opened, and to reduce the shock at the time of clutch engagement. In addition, compared with a case where an orifice is provided between the manual valve 11 and the pressure regulating valve 12, it is possible to prevent a decrease in response at the time of clutch engagement.
[0028]
On the other hand, at the time of low temperature, the pressure regulating valve 12 operated based on the start of the oil pump is utilized by utilizing the fact that the viscosity of the oil is increased and the responsiveness of the pressure regulating valve 12 is lowered as the temperature of the components is lowered. Can be delayed. As a result, the pressure regulating valve 12 can be set to the half-open state H from the time when the pressure-regulating valve 12 is closed to the time when the valve-opening control is performed (see the alternate long and short dash line in T1 to T4 in FIG. 4). When the manual valve 11 is opened according to the operation of the lever and the pressure regulating valve 12 is controlled to open, even if the valve opening speed of the pressure regulating valve 12 decreases, the valve opening time until the valve is fully opened is reduced. It can be shortened. As a result, the increase in control pressure output from the pressure regulating valve 12 is also prevented (see T2 to T4 in FIG. 4), so that the clutch engagement time can be shortened even at low temperatures.
[0029]
Therefore, it is possible to improve the clutch fastening performance at low temperatures and normal temperatures without impairing responsiveness.
[0030]
(Second Embodiment)
[0031]
FIG. 5 is a diagram showing a flowchart according to the second embodiment, and only the portions different from the control of the clutch control device 1 described above will be described using the timing chart shown in FIG. 6 and FIG.
[0032]
That is, in the present embodiment, Step 11 is added between Step S1 and Step S2 of the first embodiment, and Step S11 is the oil temperature in the hydraulic circuit 14 of the automatic transmission 2. Is a determination process for detecting whether or not the oil temperature is lower than a predetermined temperature. Specifically, based on the temperature characteristics of the oil used in the hydraulic circuit 14 and the temperature characteristics of the pressure regulating valve 12, a predetermined temperature at which the hydraulic circuit 14 can normally operate is stored in the ROM in advance as a normal temperature, and this ROM is stored in the ROM. This is a process of comparing the stored room temperature with the detected oil temperature. When the oil temperature has reached the room temperature, the process after step S2 is sequentially executed, while the oil temperature has reached the room temperature. If not, the process ends without performing each process.
[0033]
In this case, when the oil temperature has reached the normal temperature, it is possible to prevent the occurrence of oil hammer due to the rush of oil as in the first embodiment, and to reduce the shock at the time of clutch engagement. it can.
[0034]
Further, when the oil temperature does not reach the normal temperature, the open state K of the pressure regulating valve 12 is continued as shown by the one-dot chain line in FIGS. 7 and 6. Even when 11 is opened, since the viscosity of the oil is increased, the control pressure output from the pressure regulating valve 12 is prevented from being delayed (see T2 to T4 in FIG. 6). Time delay can be prevented. Further, since the viscosity of the oil is increased, the entry of the oil is naturally restricted and the occurrence of the oil hammer can be prevented, so that the shock at the time of clutch engagement can be eased.
[0035]
【The invention's effect】
As described above, in the clutch control method according to claim 1 of the present invention, when the viscosity of the oil is increased or the responsiveness of the pressure regulating valve is lowered due to the low temperature of the components at low temperatures. The closing operation of the pressure regulating valve that is operated based on the start of the oil pump can also be delayed. As a result, the pressure regulating valve can be brought into a half-open state. In this half-open state, the manual valve is opened in response to the operation of the select lever, and when the pressure regulating valve is controlled to open, the pressure regulating valve is opened. Even when the valve speed decreases, the valve opening time until the valve is fully opened can be shortened. As a result, the clutch engagement time can be shortened even at low temperatures.
[0036]
On the other hand, at the normal temperature when the pressure regulating valve normally operates, after the valve is closed, the valve opening control is started after the manual valve is opened according to the operation of the select lever. It is possible to prevent the occurrence of oil hammer due to the rush of oil flowing in through the pressure valve. Therefore, compared with the case where the pressure regulating valve is opened in advance, it is possible to prevent the oil hammer due to the oil rush when the manual valve is opened, and to reduce the shock at the time of clutch engagement. As compared with a case where an orifice is provided between the manual valve and the pressure regulating valve, it is possible to prevent a decrease in responsiveness at the time of clutch engagement.
[0037]
Therefore, it is possible to improve the clutch fastening performance at low temperatures and normal temperatures without impairing responsiveness.
[0038]
In the clutch control method of claim 2, when the oil temperature has reached the normal temperature by judging from the oil temperature that the hydraulic circuit comprising the manual valve and the pressure regulating valve has reached a normal temperature at which it can normally operate. When the oil temperature has not reached the room temperature, the closing operation of the pressure regulating valve based on the start of the oil pump and the valve opening control of the pressure regulating valve based on the opening operation of the manual valve are executed. Control such as bypassing the closing operation and valve opening control of the pressure regulating valve is possible.
[0039]
In this case, at the normal time when the oil temperature reaches the normal temperature, the occurrence of oil hammer due to the entry of oil can be prevented and the shock at the time of clutch engagement can be eased as in the first aspect. On the other hand, at the time when the oil temperature does not reach the normal temperature, the valve-opening state of the pressure regulating valve is continued, so that it is possible to prevent a delay in clutch engagement time due to an increase in oil viscosity. In addition, since the viscosity of the oil is high, the entry of the oil is naturally restricted, and the occurrence of an oil hammer can be prevented, so that the shock at the time of clutch engagement can be eased.
[0040]
In the clutch control device according to claim 3, when the oil viscosity is high or the responsiveness of the pressure regulating valve is reduced due to the low temperature of the components at low temperatures, the valve closing means closes the oil pump. The closing operation of the pressure regulating valve operated based on the start is delayed. As a result, the pressure regulating valve is in a half-open state after the valve closing means, and in this half-open state, the manual valve is opened according to the operation of the select lever, and the pressure regulating valve is controlled to open by the valve opening control means. At this time, even when the valve opening speed of the pressure regulating valve decreases, the valve opening time until the valve is fully opened can be shortened. As a result, the clutch engagement time can be shortened even at low temperatures.
[0041]
On the other hand, at a normal temperature at which the pressure regulating valve normally operates, the pressure regulating valve is closed by the valve closing means and then opened by the valve opening control means after the manual valve is opened according to the operation of the select lever. Since the control is started, it is possible to prevent the occurrence of an oil hammer due to the rush of oil flowing in through the pressure regulating valve. Therefore, compared to the case where the pressure regulating valve is opened in advance, it is possible to prevent oil hammer due to oil rush when the manual valve is opened, and to reduce the shock at the time of clutch engagement. As compared with a case where an orifice is provided between the manual valve and the pressure regulating valve, it is possible to prevent a decrease in responsiveness at the time of clutch engagement.
[0042]
Therefore, as in the case of claim 1, the fastening performance of the clutch at low temperature and normal temperature can be improved without impairing responsiveness.
[0043]
Further, in the clutch control device according to claim 4, the oil temperature is brought to the normal temperature by determining from the oil temperature by the determining means that the hydraulic circuit including the manual valve and the pressure regulating valve has reached a normal temperature at which it can normally operate. If the temperature has reached, the valve closing means closes the pressure regulating valve and the valve opening control means performs the valve opening control. If the oil temperature does not reach the normal temperature, the valve closing control closes. Control such as bypassing the means and the valve opening control means is possible.
[0044]
In this case, at the normal time when the oil temperature reaches the normal temperature, the occurrence of an oil hammer due to the entry of oil can be prevented and the shock at the time of clutch engagement can be eased as in the third aspect. On the other hand, at the time when the oil temperature does not reach the room temperature, the valve-opening state of the pressure regulating valve is continued, so that it is possible to prevent a delay in clutch engagement time due to an increase in oil viscosity. In addition, since the viscosity of the oil is increased, the entry of the oil is naturally restricted and the occurrence of the oil hammer can be prevented, so that the shock at the time of clutch engagement can be eased.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a block diagram showing a first embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a circuit diagram showing a hydraulic circuit in the automatic transmission according to the embodiment.
FIG. 3 is a flowchart showing the operation of the embodiment.
FIG. 4 is a timing chart showing the operation of the same embodiment.
FIG. 5 is a flowchart showing an operation in the second mode of the present invention.
FIG. 6 is a timing chart showing the operation of the same embodiment.
FIG. 7 is a diagram showing an operation in each state of the embodiment;
FIG. 8 is a timing chart showing the operation of a conventional clutch control device.
FIG. 9 is a timing chart showing the operation of another conventional example.
[Explanation of symbols]
1 Clutch control device 2 Automatic transmission 11 Manual valve (manual valve)
12 Pressure regulating valve 13 Clutch engagement means 14 Hydraulic circuit 21 Control unit 24 Range position detection unit 26 Pressure regulation valve control unit 27 Oil temperature detection unit

Claims (4)

エンジン作動時に駆動されるオイルポンプからのオイルの油圧が、セレクトレバーの操作に連動するマニュアル弁と該マニュアル弁に直列接続された開閉制御される調圧弁とを介して伝達された際にクラッチが締結される自動変速機のクラッチ制御方法において、
エンジン停止に伴う前記オイルポンプ非駆動時に開弁状態に維持された前記調圧弁を、エンジン始動に伴う前記オイルポンプの始動に基づいて閉作動するとともに、前記セレクトレバーの操作に応じて前記マニュアル弁が開作動された後、前記調圧弁の開弁制御を開始することを特徴としたクラッチ制御方法。
Clutch when the hydraulic pressure of the oil from the oil pump that is driven during engine operation, is transmitted through the opening and closing being controlled regulating valve connected in series to the manual valve and the manual valve in conjunction with the operation of the select lever In the clutch control method of the automatic transmission to which is engaged,
The pressure regulating valve which is maintained in the open state to the oil pump non-operation due to engine stop, thereby closing operation on the basis of the start of the oil pump with the engine start, the manual valve in response to operation of said select lever A clutch control method characterized by starting valve opening control of the pressure regulating valve after the valve is opened.
前記オイルポンプの始動に基づく前記調圧弁の閉作動と、前記マニュアル弁の開作動に基づく前記調圧弁の開弁制御との実行を、前記オイルの温度上昇に基づいて判断することを特徴とした請求項1記載のクラッチ制御方法。The execution of the closing operation of the pressure regulating valve based on the start of the oil pump and the valve opening control of the pressure regulating valve based on the opening operation of the manual valve is determined based on an increase in the temperature of the oil. The clutch control method according to claim 1. エンジン作動時に駆動されるオイルポンプからのオイルの油圧が、セレクトレバーの操作に連動するマニュアル弁と該マニュアル弁に直列接続された開閉制御される調圧弁とを介して伝達された際にクラッチが締結される自動変速機のクラッチ制御装置において、
エンジン停止に伴う前記オイルポンプ非駆動時に開弁状態に維持された前記調圧弁を、エンジン始動に伴う前記オイルポンプの始動に基づいて閉作動する閉弁手段と、
前記セレクトレバーの操作に応じて前記マニュアル弁が開作動された後に、前記調圧弁の開弁制御を開始する開弁制御手段と、
を備えたことを特徴とするクラッチ制御装置。
Clutch when the hydraulic pressure of the oil from the oil pump that is driven during engine operation, is transmitted through the opening and closing being controlled regulating valve connected in series to the manual valve and the manual valve in conjunction with the operation of the select lever In the clutch control device for an automatic transmission to which
Valve closing means for closing the pressure regulating valve maintained in an open state when the oil pump is not driven due to engine stop based on starting of the oil pump accompanying engine start ;
Valve opening control means for starting valve opening control of the pressure regulating valve after the manual valve is opened according to the operation of the select lever;
A clutch control device comprising:
前記閉弁手段と前記開弁制御手段との実行を、前記オイルの温度上昇に基づいて判断する判断手段をさらに備えたことを特徴とする請求項3記載のクラッチ制御装置。4. The clutch control device according to claim 3, further comprising determination means for determining execution of the valve closing means and the valve opening control means based on a temperature rise of the oil.
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