JP4404496B2 - Switchgear housing - Google Patents

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Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、スイッチギヤ用筐体の構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図５は従来のスイッチギヤ用筐体の分解した状態を示す斜視図である。図５において、従来のスイッチギヤ用筐体２０は、床板２１に枠状組立体２２、２３、２４が各々締結固定されて構成されている。また、枠状組立体２２および２４は、コの字状に折り曲げられた四本の柱材２５とＬ字状に折り曲げられた梁材２６とを溶接して枠状に組み立てられ、枠状組立体２３は四本の柱材２５と梁材２６、および取付板２７とを溶接して作成されている。
【０００３】
また、図６は従来の他のスイッチギヤ用筐体の分解した状態を示す斜視図である。図６において、従来のスイッチギヤ用筐体３０は、矩形状の鋼板の四辺をコの字状もしくはＬ字状に折り曲げて形成された床板３１と、他の矩形状の鋼板の四辺をコの字状もしくはＬ字状に折り曲げて形成された複数の側面板３２と、床板３１の左右に配設される側面板３２を連結する複数の梁材３３から構成され、床板３１、側面板３２および梁材３３の各折り曲げ部に設けた取り付け穴にボルトを挿通してナットで締着することにより組み立てられている。なお、図７は梁材３３の一例を示す拡大斜視図である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
従来のスイッチギヤ用筐体は以上のように構成されており、スイッチギヤ用筐体２０では、部品点数が多く、かつ構成部材の組立に技能（溶接技能者）および長い加工時間を要する溶接作業が必要不可欠であるという問題があった。
また、スイッチギヤ用筐体３０では、溶接作業を必要とせず、部品点数も削減できるが、床板３１、側面板３２および梁材３３の成形において、各々矩形状の鋼板の四辺を折り曲げる作業が必要であり、複数方向への曲げ加工は加工工程に多くの時間を要するという問題があった。
【０００５】
この発明は、上記のような問題点を解消するためになされたもので、筐体の製造工程において溶接作業を必要とせず、かつ各構成部材の曲げ加工時間の短縮が図れ、さらに部品点数を削減できると共に、従来と同等の機械的強度を有するスイッチギヤ用筐体を得ることを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
この発明に係わるスイッチギヤ用筐体は、矩形状の鋼板の長辺側の二辺をコの字状もしくはＬ字状に内側に折り曲げて形成された折曲部を有する複数のフレームおよびパネルを備え、フレームおよびパネルは、折曲部において締結固定されたスイッチギヤ用筐体であって、複数のフレームおよびパネルを接合して形成される筐体の底部は、筐体の前後に配置される底面用幅方向フレームと、左右に配置される底面用奥行方向フレームとを矩形状に接合することにより構成され、筐体の天井部は、筐体の前後に配置される天井用幅方向フレームと、左右に配置される天井用奥行方向フレームとを矩形状に接合することにより構成され、筐体の側面部は、筐体の後面に配置される背面パネルと、前面左右に配置される側面フレームからなり、背面パネルおよび左右の側面フレームの下端部を矩形状に接合されている底面用幅方向フレームと底面用奥行方向フレームに接合し、背面パネルおよび左右の側面フレームの上端部を矩形状に接合されている天井用幅方向フレームと天井用奥行方向フレームに接合することにより構成されているものである。
【０００７】
また、フレームおよびパネルの折曲部は、折り曲げ線が全て平行であり、かつ一方向に折り曲げて形成されるものである。
【０００８】
また、複数のフレームおよびパネルを接合して形成される筐体の底部を構成する底面用幅方向フレームと底面用奥行方向フレームには、コの字状に折り曲げ加工を施し、底面から離れた部分に底カバーの取付穴を設けたものである。
また、複数のフレームおよびパネルを接合して形成される筐体の天井部を構成する天井用幅方向フレームには、コの字状に曲げ加工を施すことにより制御用配線部材を収納するスペースを設けたものである。
【０００９】
【発明の実施の形態】
実施の形態１．
以下、この発明の一実施の形態であるスイッチギヤ用筐体を図について説明する。図１はこの発明の実施の形態１によるスイッチギヤ用筐体を示す斜視図、図２は図１に示すスイッチギヤ用筐体の分解斜視図である。
図において、１はスイッチギヤ用筐体（以下、筐体と称する）で、以下に示すフレームおよびパネルをリベットおよびボルトで接合することにより組み立てられている。
【００１０】
２、３、４は底面用幅方向フレームで、矩形状の鋼板の長辺側の二辺をコの字状に内側に折り曲げて成形され、底面用幅方向フレーム２は筐体１の前側、底面用幅方向フレーム３は筐体１の後側、底面用幅方向フレーム４は底面用幅方向フレーム２と底面用幅方向フレーム３の間に各々の長手方向を筐体１の幅方向に対して平行に配置している。
５、６は底面用奥行方向フレームで、矩形状の鋼板の対向する二辺をＬ字状とコの字状に内側に折り曲げて成形され、底面用奥行方向フレーム５は筐体１の右側、底面用奥行方向フレーム６は筐体１の左側に各々の長手方向を底面用幅方向フレーム２、３、４と直交するように配置している。
【００１１】
７、８は側面フレームで、矩形状の鋼板の長辺側の二辺をＬ字状とコの字状に内側に折り曲げて成形され、側面フレーム７は筐体１の右側、側面フレーム８は筐体１の左側に各々の長手方向を筐体１の床面に対して垂直方向に配置している。
９は背面パネルで、矩形状の鋼板の長辺側の二辺をコの字状に内側に折り曲げて成形され、背面パネル９の長手方向を筐体１の床面に対して垂直方向に配置し、すなわち側面フレーム７、８と平行に配置している。なお、筐体１の幅を拡張したい場合には、背面パネル９を複数枚連設することにより対応できる。
【００１２】
１０、１１は天井用幅方向フレームで、天井用幅方向フレーム１０は矩形状の鋼板の長辺側の二辺をＬ字状とコの字状に内側に折り曲げて成形され、長手方向を底面用幅方向フレーム２の上方に平行に配置し、天井用幅方向フレーム１１は矩形状の鋼板の長辺側の二辺をＬ字状に内側に折り曲げて成形され、長手方向を底面用幅方向フレーム３の上方に平行に配置している。
１２、１３は天井用奥行方向フレームで、矩形状の鋼板の対向する二辺をＬ字状に内側に折り曲げて成形され、天井用奥行方向フレーム１２は筐体１の右側、天井用奥行方向フレーム１３は筐体１の左側に各々の長手方向を天井用幅方向フレーム１０、１１に直交するように配置している。
【００１３】
底面用幅方向フレーム２、３と底面用奥行方向フレーム５、６とを接合することにより筐体１の底面部の矩形状外枠を構成し、天井用幅方向フレーム１０、１１と天井用奥行方向フレーム１２、１３とを接合することにより筐体１の天井部の矩形状外枠を構成し、底面用幅方向フレーム２、３と底面用奥行方向フレーム５、６とにより構成される底面部の矩形状外枠と、天井用幅方向フレーム１０、１１と天井用奥行方向フレーム１２、１３とにより構成される天井部の矩形状外枠とを、側面フレーム７、８および背面パネル９により連結することによって箱状の筐体１を構成している。
なお、各フレームおよびパネルにはそれぞれ接合する位置に穴が穿設されており、接合部を重ねてリベットもしくはボルトを挿入することにより各部材を締結固定している。
【００１４】
また、底面用幅方向フレーム２、３と底面用奥行方向フレーム５、６との重なる位置には基礎ボルトを差し込む楕円穴（例えば５ａ、６ａ等）が穿設されている。
また、側面フレーム７、８および天井用幅方向フレーム１０には制御用配線を通すための開口部７ａ、８ａ、１０ａが設けられている。
また、天井用奥行方向フレーム１２、１３には、筐体１の運搬時等に筐体１を吊り上げる際に必要な吊りボルトを取り付けるための吊り上げ用ナット１２ａ、１３ａが直接固定されており、この吊り上げ用ナット１２ａ、１３ａ部分に天井用幅方向フレーム１０、１１に設けられた吊りボルト用穴１０ｂ、１１ｂが重なるように構成されている。
【００１５】
なお、図３は底床面用幅方向フレーム２を示す拡大斜視図で、側面フレーム７、８と接合するための穴２ａ、およびコの字状に曲げ加工が施された部分に底カバー（図示せず）の取付穴２ｂが穿設加工されている。
また、図４は天井用幅方向フレーム１０を示す拡大斜視図で、制御用配線を通すための開口部１０ａ、側面フレーム７、８と接合するための穴１０ｃ、および吊りボルト用穴１０ｂが穿設加工され、また、筐体１の前面側となる部分にコの字状の曲げ加工１０ｄを施すことにより、制御用配線部材を収納するスペースを形成している。
【００１６】
本実施の形態によれば、筐体１を構成するフレームやパネル等の各部材は、矩形状の鋼板に曲げ加工を施し形成され、その折り曲げ線は全て平行であり、かつ一方向への曲げ加工により作成されるため、筐体１の構成部材の加工時間を短縮でき、かつ筐体１の組立においては各構成部材をリベットにより締結固定するため、組立が容易であり、組立に要する時間も削減することができる。
【００１７】
また、筐体１を構成するフレームやパネルは曲げ加工が施されて形成されているため、フレームおよびパネルの機械的強度を高めることができる。
また、筐体１の背面は一枚のパネル（背面パネル９）を用いて構成されかつパネルの両側に曲げ加工が施されているため、フレームのみで構成される構造より機械的強度を得ることができ、かつ背面カバーを省略することができる。
また、筐体１の吊り上げ時や据付後に局部的に大きな力が加わる吊りボルトや基礎ボルトが使用される部分は、複数のフレームの一部が重畳する構造となっており、筐体１の運搬時や据付後における機械的強度を確保することができ、また、天井用奥行方向フレーム１２、１３には、筐体１を吊り上げる際に必要な吊りボルトを使用するための吊り上げ用ナット１２ａ、１３ａが直接固定されているため、従来必要であった吊り上げ用部品を省略することができる。
【００１８】
また、底面のカバーは、底面用幅方向フレーム２、３、４および底面用奥行方向フレーム５、６のコの字状に曲げ加工が施されて床面から離れた部分に取付穴（２ｂ等）を設けてリベットやボルト等により固定されるため、底カバーを固定するためのボルトやリベットの先端が筐体１の底面から地面方向に突出していない。
また、天井用幅方向フレーム１０にコの字状の曲げ加工１０ｄを施してスペースを確保し、このスペースに制御用配線部材を収納することにより、従来制御用配線部材を収納するために筐体の外部に取り付けていた制御配線用収納ダクトを省略することができる。
【００１９】
【発明の効果】
以上のように、この発明によれば、スイッチギヤ用筐体を構成するフレームやパネル等の各部材は、矩形状の鋼板の長辺側の二辺をコの字状もしくはＬ字状に内側に折り曲げて形成された折曲部を有する複数のフレームおよびパネルを備え、フレームおよびパネルは、折曲部において締結固定されたスイッチギヤ用筐体であって、筐体の底部は、筐体の前後に配置される底面用幅方向フレームと左右に配置される底面用奥行方向フレームとを矩形状に接合し、筐体の天井部は、筐体の前後に配置される天井用幅方向フレームと左右に配置される天井用奥行方向フレームとを矩形状に接合し、筐体の側面部は、筐体の後面に配置される背面パネルと前面左右に配置される側面フレームからなり、背面パネルおよび左右の側面フレームの下端部を底面部の両フレームに接合し、背面パネルおよび左右の側面フレームの上部を天井部の両フレームに接合することにより構成したので、溶接作業が不要となり、スイッチギヤ用筐体の製造において、筐体の組立が容易に行えかつ作業時間を短縮することができ、さらに従来の溶接構造と同程度の機械的強度を有するスイッチギヤ用筐体を得ることができる。
【００２０】
また、フレームおよびパネルの折曲部は、折り曲げ線が全て平行であり、かつ一方向に折り曲げて形成したので、各構成部材の加工が容易になる。
また、筐体の背面を一枚のパネルで構成することにより、フレームのみで構成する場合に比して筐体の機械的強度を高めることができ、かつ背面カバーを省略できる。
【００２１】
また、底面のカバーは、筐体の底部を構成するフレームのコの字状に曲げ加工が施されて底面から離れた部分にリベットやボルト等により固定されるため、床カバーを固定するためのボルトやリベットの先端がスイッチギヤ用筐体の底面から突出するのを防止でき、スイッチギヤ用筐体を安定な状態で設置することができる。
また、筐体の天井部に配置されるフレームにコの字状の曲げ加工を施してスペースを設け、このスペースに制御用配線部材を収納することにより、従来制御用配線部材を収納するために筐体の外部に取り付けていた制御配線用収納ダクトが不要となり、スイッチギヤ用筐体を構成する部品点数を削減することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 この発明の実施の形態１によるスイッチギヤ用筐体を示す斜視図である。
【図２】 この発明の実施の形態１によるスイッチギヤ用筐体の分解した状態を示す斜視図である。
【図３】 この発明の実施の形態１によるスイッチギヤ用筐体の構成部材の一例を示す拡大図である。
【図４】 この発明の実施の形態１によるスイッチギヤ用筐体の構成部材の一例を示す拡大図である。
【図５】 従来のこの種スイッチギヤ用筐体の分解した状態を示す斜視図である。
【図６】 従来の他のスイッチギヤ用筐体の分解した状態を示す斜視図である。
【図７】 図６に示すスイッチギヤ用筐体の構成部材の一例を示す拡大図である。
【符号の説明】
１ スイッチギヤ用筐体、２、３、４ 底面用幅方向フレーム、
５、６ 底面用奥行方向フレーム、７、８ 側面フレーム、９ 背面パネル、
１０、１１ 天井用幅方向フレーム、１２、１３ 天井用奥行方向フレーム。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to the structure of a switchgear casing.
[0002]
[Prior art]
FIG. 5 is a perspective view showing an exploded state of a conventional switchgear housing. In FIG. 5, the conventional switchgear housing 20 is configured by fastening and fixing frame-shaped assemblies 22, 23, and 24 to a floor plate 21. The frame-like assemblies 22 and 24 are assembled into a frame shape by welding four column members 25 bent in a U-shape and beam members 26 bent in an L-shape. The solid 23 is formed by welding four column members 25, a beam member 26, and a mounting plate 27.
[0003]
FIG. 6 is a perspective view showing an exploded state of another conventional switchgear casing. In FIG. 6, a conventional switchgear housing 30 includes a floor plate 31 formed by bending four sides of a rectangular steel plate into a U-shape or an L-shape, and four sides of another rectangular steel plate. A plurality of side plates 32 formed by bending in a letter shape or an L shape, and a plurality of beam members 33 connecting the side plates 32 arranged on the left and right sides of the floor plate 31. The bolts 33 are assembled by inserting bolts into the mounting holes provided in the bent portions of the beam member 33 and fastening them with nuts. FIG. 7 is an enlarged perspective view showing an example of the beam member 33.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
The conventional switchgear casing is configured as described above, and the switchgear casing 20 has a large number of parts and requires a skill (welding engineer) and a long processing time for assembling the components. There was a problem that was indispensable.
Further, the switchgear housing 30 does not require welding work and can reduce the number of parts. However, in forming the floor plate 31, the side plate 32, and the beam member 33, it is necessary to bend the four sides of each rectangular steel plate. Therefore, the bending process in a plurality of directions has a problem that a long time is required for the machining process.
[0005]
The present invention has been made to solve the above-described problems, and does not require welding work in the manufacturing process of the casing, can reduce the bending time of each component member, and further reduces the number of parts. An object of the present invention is to obtain a switchgear housing that can be reduced and has mechanical strength equivalent to that of the prior art.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
The switchgear housing according to the present invention comprises a plurality of frames and panels having bent portions formed by bending two long sides of a rectangular steel plate inwardly into a U-shape or an L-shape. provided, the frame and the panel, a switch gear casing which is concluded fixed Te bent portion odor, the bottom of the housing formed by joining a plurality of frames and panels are arranged one behind the casing The bottom width direction frame and the bottom depth frame arranged on the left and right sides are joined in a rectangular shape, and the ceiling portion of the casing is arranged in the width direction for the ceiling arranged before and after the casing. The frame and the depth direction frame for ceiling arranged on the left and right are joined in a rectangular shape, and the side part of the casing is arranged on the rear panel arranged on the rear surface of the casing and on the front left and right Consists of side frames and back The bottom and left and right side frames are joined to a bottom-side width direction frame and a bottom-side depth direction frame, and the rear panel and left and right side frames are joined to a rectangular shape. It is comprised by joining to the width direction frame for ceilings, and the depth direction frame for ceilings .
[0007]
Further , the bent portions of the frame and the panel are formed by bending all the parallel folding lines in one direction.
[0008]
Also, the bottom width direction frame and the bottom depth frame that form the bottom of the casing formed by joining a plurality of frames and panels are bent in a U-shape and separated from the bottom surface. Is provided with a mounting hole for the bottom cover.
In addition, the ceiling width direction frame constituting the ceiling portion of the casing formed by joining a plurality of frames and panels has a space for accommodating the control wiring member by bending it into a U-shape. It is provided.
[0009]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Embodiment 1 FIG.
Hereinafter, a switchgear housing according to an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. 1 is a perspective view showing a switchgear casing according to Embodiment 1 of the present invention, and FIG. 2 is an exploded perspective view of the switchgear casing shown in FIG.
In the figure, reference numeral 1 denotes a switchgear casing (hereinafter referred to as a casing), which is assembled by joining the following frames and panels with rivets and bolts.
[0010]
2, 3, 4 are bottom direction width frames formed by bending two long sides of a rectangular steel plate inwardly in a U-shape, and the bottom direction width frame 2 is the front side of the housing 1, The bottom width direction frame 3 is the rear side of the casing 1, and the bottom width direction frame 4 is between the bottom width direction frame 2 and the bottom width direction frame 3 with respect to the width direction of the casing 1. Arranged in parallel.
Reference numerals 5 and 6 denote bottom direction frames, which are formed by bending two opposing sides of a rectangular steel plate into an L shape and a U shape, and the bottom direction frame 5 is formed on the right side of the casing 1. The bottom depth frame 6 is arranged on the left side of the housing 1 so that each longitudinal direction is orthogonal to the bottom width frames 2, 3, 4.
[0011]
7 and 8 are side frames, which are formed by bending two long sides of a rectangular steel plate inwardly into an L shape and a U shape, the side frame 7 is the right side of the housing 1, and the side frame 8 is Each longitudinal direction is arranged on the left side of the housing 1 in a direction perpendicular to the floor surface of the housing 1.
Reference numeral 9 denotes a back panel, which is formed by bending two long sides of a rectangular steel plate inwardly in a U-shape and arranging the longitudinal direction of the back panel 9 in a direction perpendicular to the floor surface of the housing 1. In other words, they are arranged in parallel with the side frames 7 and 8. In addition, when it is desired to expand the width of the housing 1, it can be dealt with by connecting a plurality of back panels 9.
[0012]
10 and 11 are width frames for the ceiling, and the width direction frame 10 for the ceiling is formed by bending two long sides of a rectangular steel plate inwardly into an L shape and a U shape, and the longitudinal direction is the bottom surface. The ceiling width direction frame 11 is formed by bending two long sides of a rectangular steel plate inwardly into an L shape and forming the longitudinal direction in the width direction for the bottom surface. It is arranged in parallel above the frame 3.
Reference numerals 12 and 13 denote ceiling depth direction frames, which are formed by bending two opposing sides of a rectangular steel plate inward in an L shape, and the ceiling depth direction frame 12 is the right side of the casing 1 and the ceiling depth direction frame. 13 is arranged on the left side of the housing 1 so that each longitudinal direction is orthogonal to the ceiling width direction frames 10 and 11.
[0013]
The bottom width direction frames 2 and 3 and the bottom depth direction frames 5 and 6 are joined to form a rectangular outer frame of the bottom surface portion of the housing 1, and the ceiling width direction frames 10 and 11 and the ceiling depth A rectangular outer frame of the ceiling portion of the housing 1 is formed by joining the direction frames 12 and 13, and a bottom surface portion configured by the bottom width direction frames 2 and 3 and the bottom depth direction frames 5 and 6. Are connected to each other by side frames 7 and 8 and a rear panel 9. The rectangular outer frame is connected to the ceiling outer frame 10 and 11 and the ceiling depth frame 12 and 13. By doing so, the box-shaped housing | casing 1 is comprised.
Each frame and panel are provided with holes at positions to be joined, and each member is fastened and fixed by overlapping the joints and inserting rivets or bolts.
[0014]
In addition, elliptical holes (for example, 5a, 6a, etc.) into which the foundation bolts are inserted are formed at positions where the bottom width direction frames 2, 3 and the bottom depth direction frames 5, 6 overlap.
Further, the side frames 7, 8 and the ceiling width direction frame 10 are provided with openings 7a, 8a, 10a for passing control wiring.
The ceiling depth direction frames 12 and 13 are directly fixed with lifting nuts 12a and 13a for attaching suspension bolts necessary for lifting the casing 1 when the casing 1 is transported. The hoisting bolt holes 10b and 11b provided in the ceiling width direction frames 10 and 11 overlap the lifting nuts 12a and 13a.
[0015]
FIG. 3 is an enlarged perspective view showing the width direction frame 2 for the bottom floor surface. The bottom cover (the hole 2a for joining to the side frames 7 and 8 and the portion bent into a U-shape are covered with the bottom cover (FIG. 3). A mounting hole 2b (not shown) is drilled.
4 is an enlarged perspective view showing the width direction frame 10 for the ceiling. The opening 10a for passing the control wiring, the hole 10c for joining to the side frames 7 and 8, and the hole 10b for the suspension bolt are formed. In addition, a U-shaped bending process 10d is applied to the front side of the housing 1 to form a space for housing the control wiring member.
[0016]
According to the present embodiment, each member such as a frame or a panel constituting the housing 1 is formed by bending a rectangular steel plate, and the bending lines are all parallel and bent in one direction. Since it is created by processing, the processing time of the constituent members of the casing 1 can be shortened, and in the assembly of the casing 1, each constituent member is fastened and fixed by rivets. Can be reduced.
[0017]
Further, since the frame and the panel constituting the housing 1 are formed by bending, the mechanical strength of the frame and the panel can be increased.
Moreover, since the back surface of the housing 1 is configured using a single panel (rear panel 9) and is bent on both sides of the panel, mechanical strength can be obtained from a structure including only a frame. And the back cover can be omitted.
Further, a portion where a suspension bolt or a foundation bolt to which a large force is locally applied when the housing 1 is lifted or after installation has a structure in which a part of a plurality of frames is overlapped. Mechanical strength at the time and after installation can be ensured, and lifting nuts 12a, 13a for using lifting bolts necessary for lifting the casing 1 are used for the ceiling depth direction frames 12, 13. Since it is directly fixed, it is possible to omit the lifting parts that were conventionally required.
[0018]
Further, the bottom cover is attached to a portion of the bottom width direction frames 2, 3, 4 and the bottom depth direction frames 5, 6 which are bent in a U-shape and away from the floor surface (2b, etc.). ) And are fixed by rivets, bolts, or the like, so that the bolts or rivets for fixing the bottom cover do not protrude from the bottom surface of the housing 1 toward the ground.
Also, a U-shaped bending process 10d is applied to the ceiling width direction frame 10 to secure a space, and the control wiring member is accommodated in this space, thereby housing the conventional control wiring member. It is possible to omit the control wiring storage duct attached to the outside of the housing.
[0019]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, each member such as a frame or a panel constituting the switchgear casing has two sides on the long side of the rectangular steel plate inside the U-shape or L-shape. comprising a plurality of frames and panels having bent portions formed by bending the frame and the panel is a switchgear housing that is concluded fixed Te bent portion odor, the bottom of the housing, housing The bottom width direction frame arranged on the front and back of the body and the bottom depth direction frame arranged on the left and right are joined in a rectangular shape, and the ceiling portion of the housing is the width direction for the ceiling arranged on the front and back of the housing The frame and the depth direction frame for ceiling arranged on the left and right are joined in a rectangular shape, and the side surface of the housing consists of a rear panel arranged on the rear surface of the housing and side frames arranged on the front left and right. At the bottom edge of the panel and left and right side frames Joined to both frames face portion, since it is configured by joining the top of the rear panel and the right and left side frames in both frames of the ceiling portion, the welding operation becomes unnecessary in the production of a switchgear housing, the housing Can be easily assembled and the working time can be shortened, and a switchgear housing having a mechanical strength comparable to that of a conventional welded structure can be obtained.
[0020]
In addition, the bent portions of the frame and the panel are formed by bending all the parallel lines and bending in one direction, so that each component member can be easily processed.
In addition, by configuring the back surface of the housing with a single panel, the mechanical strength of the housing can be increased and the back cover can be omitted as compared with the case of only the frame.
[0021]
Also, the bottom cover is bent into the U-shape of the frame that forms the bottom of the housing and is fixed to the part away from the bottom with rivets, bolts, etc. The tip of the bolt or rivet can be prevented from protruding from the bottom surface of the switchgear casing, and the switchgear casing can be installed in a stable state.
In addition, a U-shaped bending process is performed on the frame arranged on the ceiling of the housing to provide a space, and the control wiring member is stored in this space, so that the conventional control wiring member can be stored. The control wiring storage duct attached to the outside of the casing is not required, and the number of parts constituting the switchgear casing can be reduced.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view showing a switchgear casing according to Embodiment 1 of the present invention.
FIG. 2 is a perspective view showing an exploded state of the switchgear casing according to Embodiment 1 of the present invention.
FIG. 3 is an enlarged view showing an example of a component member of the switchgear casing according to the first embodiment of the present invention.
FIG. 4 is an enlarged view showing an example of a constituent member of a switchgear casing according to Embodiment 1 of the present invention.
FIG. 5 is a perspective view showing an exploded state of the conventional switchgear casing.
FIG. 6 is a perspective view showing an exploded state of another conventional switchgear casing.
7 is an enlarged view showing an example of a constituent member of the switchgear casing shown in FIG. 6;
[Explanation of symbols]
1 Switchgear housing, 2, 3, 4 Bottom width frame,
5, 6 Depth direction frame for bottom, 7, 8 Side frame, 9 Back panel,
10, 11 Ceiling width direction frame, 12, 13 Ceiling depth direction frame.

Claims (4)

矩形状の鋼板の長辺側の二辺をコの字状もしくはＬ字状に内側に折り曲げて形成された折曲部を有する複数のフレームおよびパネルを備え、上記フレームおよびパネルは、上記折曲部において締結固定されたスイッチギヤ用筐体であって、
複数の上記フレームおよび上記パネルを接合して形成される筐体の底部は、矩形状の鋼板の長辺側の二辺をコの字状もしくはＬ字状に内側に折り曲げて形成され、上記筐体の前後に配置される底面用幅方向フレームと、矩形状の鋼板の長辺側の二辺をコの字状もしくはＬ字状に内側に折り曲げて形成され、上記筐体の左右に配置される底面用奥行方向フレームとを矩形状に接合することにより構成され、
上記筐体の天井部は、矩形状の鋼板の長辺側の二辺をコの字状もしくはＬ字状に内側に折り曲げて形成され、上記筐体の前後に配置される天井用幅方向フレームと、矩形状の鋼板の長辺側の二辺をコの字状もしくはＬ字状に内側に折り曲げて形成され、上記筐体の左右に配置される天井用奥行方向フレームとを矩形状に接合することにより構成され、
上記筐体の側面部は、矩形状の鋼板の長辺側の二辺をコの字状もしくはＬ字状に内側に折り曲げて形成され、上記筐体の後面に上記折り曲げ部を左右に位置して配置される背面パネルと、矩形状の鋼板の長辺側の二辺をコの字状もしくはＬ字状に内側に折り曲げて形成され、上記筐体の前面左右に配置される側面フレームからなり、上記背面パネルおよび左右の側面フレームの下端部を上記矩形状に接合されている底面用幅方向フレームと底面用奥行方向フレームに接合し、上記背面パネルおよび左右の側面フレームの上端部を上記矩形状に接合されている天井用幅方向フレームと天井用奥行方向フレームに接合することにより構成されていることを特徴とするスイッチギヤ用筐体。A plurality of frames and panels having bent portions formed by bending two long sides of a rectangular steel plate inwardly into a U-shape or an L-shape; part a housing for a switchgear that is concluded fixed Te smell,
The bottom portion of the casing formed by joining the plurality of frames and the panel is formed by bending two long sides of a rectangular steel plate inwardly into a U-shape or an L-shape. The bottom frame in the width direction placed on the front and back of the body and the two long sides of the rectangular steel plate are folded inward into a U-shape or L-shape, and placed on the left and right sides of the housing. It is configured by joining the bottom direction depth frame to the rectangular shape,
The ceiling part of the casing is formed by bending two long sides of a rectangular steel plate inwardly into a U-shape or an L-shape, and is arranged in the width direction frame for the ceiling arranged before and after the casing And a rectangular steel plate that is formed by bending two long sides of a rectangular steel plate inwardly into a U-shape or L-shape, and is arranged in a rectangular shape with the ceiling depth direction frames arranged on the left and right sides of the casing. Composed by
The side surface portion of the casing is formed by bending two long sides of a rectangular steel plate inwardly in a U-shape or L-shape, and the bent portion is located on the left and right sides of the rear surface of the casing. And a side frame that is formed by bending two long sides of a rectangular steel plate inwardly into a U-shape or L-shape, and is arranged on the front left and right sides of the casing. The bottom panels of the back panel and the left and right side frames are joined to the bottom width direction frame and the bottom depth frame joined in the rectangular shape, and the top ends of the back panel and the left and right side frames are joined to the rectangular shape. A switchgear casing, which is configured by joining a ceiling width direction frame and a ceiling depth direction frame that are joined in a shape . 上記フレームおよび上記パネルの折曲部は、折り曲げ線が全て平行であり、かつ一方向に折り曲げて形成されることを特徴とする請求項１記載のスイッチギヤ用筐体。  2. The switchgear casing according to claim 1, wherein the bent portions of the frame and the panel are formed by folding all the lines in parallel and bending in one direction. 複数の上記フレームおよび上記パネルを接合して形成される筐体の底部を構成する底面用幅方向フレームと底面用奥行方向フレームには、コの字状に折り曲げ加工を施し、底面から離れた部分に底カバーの取付穴を設けたことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のスイッチギヤ用筐体。The width direction frame for the bottom surface and the depth direction frame for the bottom surface constituting the bottom portion of the housing formed by joining the plurality of frames and the panel are portions that are bent in a U shape and separated from the bottom surface switchgear housing according to claim 1 or claim 2, characterized in that a mounting hole of the bottom cover. 複数の上記フレームおよび上記パネルを接合して形成される筐体の天井部を構成する天井用幅方向フレームには、コの字状に折り曲げ加工を施すことにより制御用配線部材を収納するスペースを設けたことを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項記載のスイッチギヤ用筐体。The ceiling width direction frame constituting the ceiling portion of the casing formed by joining the plurality of frames and the panel has a space for storing the control wiring member by bending it into a U-shape. The switchgear casing according to any one of claims 1 to 3 , wherein the switchgear casing is provided.
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