JP4401908B2 - Inflation extrusion molding method, extrusion molding apparatus used therefor, and pressure-sensitive adhesive sheet manufacturing method - Google Patents
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本発明は、単層または多層のフィルム又はシートのインフレーション押出成形方法及びその装置、ならびにこれらによる粘着シートの製造方法に関する。 The present invention relates to a method and apparatus for inflation extrusion of a single-layer or multilayer film or sheet, and a method for producing a pressure-sensitive adhesive sheet using them.
インフレーション押出成形方法によるフィルム又はシートの製造方法によると、効率よくフィルム又はシートを製造することが可能となることから、従来から広く利用されている。しかしながら、一方に粘着剤層を有する粘着シートあるいは粘着テープ等をインフレーション押出成形法によって製造する場合、押出機から押し出され、円筒状に膨大した粘着シートを複数列のガイドローラ群で構成される安定板で偏平にしつつ移送しようとすると、粘着シートの一方の粘着剤層が、ガイドローラ群へ粘着するためにガイドロールとの接触長さが長くなったり、短くなったりして進行するようになる。このため、粘着シートは安定板間を断続的に移動することになり、粘着テープ表面が波打ったり、しわが発生したりするおそれがあった。 Since the film or sheet manufacturing method by the inflation extrusion molding method can efficiently manufacture the film or sheet, it has been widely used conventionally. However, when an adhesive sheet or adhesive tape having an adhesive layer on one side is manufactured by an inflation extrusion molding method, the adhesive sheet that is extruded from the extruder and is massive in a cylindrical shape is composed of a plurality of rows of guide rollers. When trying to transfer while flattening with a plate, one adhesive layer of the pressure-sensitive adhesive sheet sticks to the guide roller group so that the contact length with the guide roll becomes longer or shorter. . For this reason, the pressure-sensitive adhesive sheet moves intermittently between the stabilizing plates, and the surface of the pressure-sensitive adhesive tape may be wavy or wrinkled.
そこで、安定板を構成するガイドロール群の表面にテフロン(登録商標）を被覆し、粘着剤層との粘着を抑えるようにしたものがある（例えば、特許文献１参照。）。
しかしながら、安定板を構成するガイドロール群の各ガイドロールに長軸のガイドロールを用いた場合、インフレーション法により円筒状に膨大した樹脂材料が楕円状に折り畳まれる際の樹脂材料の展開方向と、ガイドロールの回転方向が一致しないため、ガイドロールの表面にテフロン（登録商標）等を被覆した場合であっても、樹脂材料が揺動してしまい、樹脂材料の楕円状への展開がスムースに行われず、折れしわの発生が不定期に起こっていた。 However, when a long-axis guide roll is used for each guide roll of the guide roll group constituting the stabilizing plate, the expansion direction of the resin material when the resin material swelled in a cylindrical shape by the inflation method is folded into an ellipse, and Since the rotation direction of the guide roll does not match, even when the surface of the guide roll is coated with Teflon (registered trademark) or the like, the resin material will oscillate, and the development of the resin material into an elliptical shape will be smooth. It was not done, and wrinkles occurred irregularly.
特に、粘着シートのように一方の面に粘着剤層が形成されたものの場合、特許文献１に示されるように、安定板を構成するガイドロールの表面にテフロン（登録商標）等を被覆するだけでは、近年の多岐にわたる粘着剤層に対応することが困難となっている。即ち、特許文献１に示されるように、安定板を構成するガイドロールの表面にテフロン（登録商標）等を被覆しただけでは、粘着性の高い粘着剤層が形成されているような場合には、ガイドロールへの粘着を防止できず、円筒状に膨大した粘着シートの表面にしわ等が発生しないように偏平な楕円状に折り畳むことが困難となっている。 In particular, in the case where the pressure-sensitive adhesive layer is formed on one side like a pressure-sensitive adhesive sheet, as shown in Patent Document 1, only the surface of the guide roll constituting the stabilizer plate is coated with Teflon (registered trademark) or the like. Therefore, it is difficult to cope with a wide variety of pressure-sensitive adhesive layers in recent years. That is, as shown in Patent Document 1, in the case where a pressure-sensitive adhesive layer having high adhesiveness is formed only by coating Teflon (registered trademark) or the like on the surface of the guide roll constituting the stabilizing plate. Further, it is difficult to prevent sticking to the guide roll, and it is difficult to fold it into a flat oval shape so that wrinkles or the like do not occur on the surface of the cylindrical adhesive sheet.
そこで、本発明は、インフレーション法により押し出された粘着シート等の樹脂材料を容易に偏平な楕円状に変形させ、折り畳まれた後にしわ等の発生を抑制できるインフレーション押出成形方法及びそれに用いられる押出成形装置を提供することを目的とする。 Accordingly, the present invention provides an inflation extrusion method capable of easily deforming a resin material such as an adhesive sheet extruded by an inflation method into a flat elliptical shape and suppressing the occurrence of wrinkles after being folded, and an extrusion molding used for the method. An object is to provide an apparatus.
本発明は前述の課題を解決するためになされたものであり、すなわち、本発明に係るインフレーション押出成形方法は、一又は複数の押出機から押し出された樹脂材料を金型内に導入した後、前記金型からインフレーション法により押出して所定の径の円筒状に膨大せしめた後、所定角度で相対向し、前記円筒状に膨大した樹脂材料を偏平な楕円状に変形せしめる安定板間を通過させて所定幅のフィルム又はシートを作製するインフレーション押出成形方法であって、前記樹脂材料の通過方向に対して横切る方向に複数個のロールが一列に配列し、前記複数個のロールが配列された一列を複数列配列することによって形成される複数のロールから成るロール部で前記安定板を構成し、前記一列に配列された前記複数個の各ロールの向きが、前記樹脂材料が偏平な楕円状に変形する際に展開する方向と前記ロールの回転方向が略同一方向となっており、一列に配列された前記複数個の各ロール間を隙間ができる限り生じないように配列し、当該列の各ロールと隣接列の複数個の各ロールとが千鳥状に配置されていることを特徴とするものである。 The present invention has been made in order to solve the above-described problems, that is, the inflation extrusion molding method according to the present invention introduces a resin material extruded from one or more extruders into a mold, After extruding from the mold by the inflation method and enlarging it into a cylindrical shape with a predetermined diameter, it opposes at a predetermined angle, and passes between the stabilizing plates that deform the enormous amount of resin material into the flat elliptical shape. A plurality of rolls arranged in a row in a direction transverse to the passing direction of the resin material, and the row in which the plurality of rolls are arranged. The stabilizer is composed of a roll portion formed of a plurality of rolls formed by arranging a plurality of rows, and the orientation of each of the plurality of rolls arranged in the one row is the front Rotational direction of the roll and direction to expand when the resin material is deformed into a flat elliptical shape has a substantially same direction, so that no long as a gap between each of said plurality arranged in a line roll Each roll in the row and a plurality of rolls in the adjacent row are arranged in a staggered manner.
インフレーション法により押し出され、所定の径の円筒状に膨大した樹脂材料を安定板間で、偏平な楕円状に変形せしめる際に、ガイド手段によって、樹脂材料が偏平な楕円状に変形するのを抑制する拘束力が低減され、安定板間を通過したフィルム又はシートの折り畳まれた時の不定期なしわの発生を抑え、安定して高品質の所定幅のフィルム又はシートを作製することが可能となる。 Suppresses deformation of the resin material into a flat oval shape by the guide means when the resin material that has been extruded by the inflation method and is deformed into a cylindrical shape with a predetermined diameter is deformed into a flat oval shape between the stabilizers. The restraining force to be reduced is reduced, it is possible to suppress the occurrence of irregular wrinkles when the film or sheet that has passed between the stabilizing plates is folded, and to stably produce a high-quality film or sheet having a predetermined width. Become.
また、本発明に係るインフレーション押出成形方法は、前記安定板が、複数列に配列されたロール部で構成されてなり、前記ロール部を、その回転方向が、前記樹脂材料が偏平な楕円状に変形する際に展開する方向と略同一方向となるように配列することによって前記ガイド手段としているものが好ましい。 Further, in the inflation extrusion molding method according to the present invention, the stabilizing plate is composed of roll portions arranged in a plurality of rows, and the rotation direction of the roll portion is an elliptical shape in which the resin material is flat. It is preferable that the guide means is arranged by being arranged so as to be substantially in the same direction as the direction in which it is deformed.
安定板が複数列に配列されたロール部で構成されているため、押し出された樹脂の進行方向への摩擦抵抗が低減される。さらに、そのロール部の回転方向が、樹脂材料が偏平な楕円状に変形する展開方向と略同一方向となるように配列されているため、偏平な楕円状への変形がより容易に行われるようになり、折り畳み時のしわの発生をより確実に抑えることができる。 Since the stabilizing plate is configured by the roll portions arranged in a plurality of rows, the frictional resistance in the traveling direction of the extruded resin is reduced. Further, since the rotation direction of the roll portion is arranged so as to be substantially the same direction as the development direction in which the resin material is deformed into a flat ellipse, the deformation into the flat ellipse is more easily performed. Thus, the generation of wrinkles during folding can be more reliably suppressed.
また、本発明に係るインフレーション押出成形方法は、前記ロール部が、複数個のロールが一列に配列されてなるものが好ましい。 Further, in the inflation extrusion molding method according to the present invention, the roll part is preferably formed by arranging a plurality of rolls in a line.
安定板を構成する各ロール部が、複数個の狭幅のロールが一列に配列されて構成されているため、これらロール部と樹脂材料との間の接触部分が大きな面接触でなくなり、両者間の摩擦抵抗を低減することが可能となる。 Since each roll part constituting the stabilization plate is configured by arranging a plurality of narrow rolls in a line, the contact part between the roll part and the resin material is not a large surface contact, It is possible to reduce the frictional resistance.
また、本発明に係るインフレーション押出成形装置は、一又は複数の押出機から押し出された樹脂材料を金型内に導入した後、前記金型からインフレーション法により押出して所定の径の円筒状に膨大せしめた後、所定角度で相対向し、前記円筒状に膨大した樹脂材料を偏平な楕円状に変形せしめる安定板間を通過させて所定幅のフィルム又はシートを作製するインフレーション押出成形装置であって、ガイド手段が、前記樹脂材料の通過方向に対して横切る方向に複数個のロールを一列に配列して成り、前記安定板が、前記ガイド手段を通過方向に複数個配列することによって形成される複数のロールから成るロール部で構成され、前記ガイド手段を構成する一列に配列された前記複数個の各ロールの向きが、前記樹脂材料が偏平な楕円状に変形する際に展開する方向と前記ロールの回転方向が略同一方向となっており、前記ガイド手段を構成する一列に配列された前記複数個の各ロール間を隙間ができる限り生じないように配列し、前記ガイド手段を構成する各ロールと前記ガイド手段の隣のガイド手段を構成する各ロールとが千鳥状に配置されていることを特徴とするものである。 In addition, the inflation extrusion molding apparatus according to the present invention introduces a resin material extruded from one or a plurality of extruders into a mold, and then extrudes it from the mold by an inflation method to form a cylinder having a predetermined diameter. An inflation extrusion molding apparatus for producing a film or a sheet having a predetermined width by passing between stabilizing plates that are opposed to each other at a predetermined angle and deformed into a cylindrical oval shape after being squeezed. The guide means is formed by arranging a plurality of rolls in a row in a direction transverse to the passage direction of the resin material, and the stabilizing plate is formed by arranging a plurality of the guide means in the passage direction. consists of a roll unit including a plurality of rolls, said guide means said plurality of directions of the rolls arranged in a line constituting the said resin material is a flat elliptical shape Rotational direction of the roll and direction to expand upon deformation has become substantially the same direction, said guide means arranged so as not to cause as much as possible the gap between the plurality of respective rolls arranged in a line constituting the And each roll which comprises the said guide means and each roll which comprises the guide means adjacent to the said guide means are arrange | positioned at zigzag form, It is characterized by the above-mentioned.
インフレーション法により押し出され、所定の径の円筒状に膨大した樹脂材料を安定板間で、偏平な楕円状に変形せしめる際に、ガイド手段によって、樹脂材料が偏平な楕円状に変形するのを抑制する拘束力が低減され、安定板間を通過したフィルム又はシートの折り畳まれた時の不定期なしわの発生を抑え、安定して高品質の所定幅のフィルム又はシートを作製することが可能となる。また、安定板が複数列に配列されたロール部で構成されているため、押し出された樹脂の進行方向への摩擦抵抗が低減される。さらに、そのロール部の回転方向が、樹脂材料が偏平な楕円状に変形する展開方向と略同一方向となるように配列されているため、偏平な楕円状への変形がより容易に行われるようになり、折り畳み時のしわの発生をより確実に抑えることができる。 Suppresses deformation of the resin material into a flat oval shape by the guide means when the resin material that has been extruded by the inflation method and is deformed into a cylindrical shape with a predetermined diameter is deformed into a flat oval shape between the stabilizers. The restraining force to be reduced is reduced, it is possible to suppress the occurrence of irregular wrinkles when the film or sheet that has passed between the stabilizing plates is folded, and to stably produce a high-quality film or sheet having a predetermined width. Become. Moreover, since the stabilizing plate is composed of the roll portions arranged in a plurality of rows, the frictional resistance in the traveling direction of the extruded resin is reduced. Further, since the rotation direction of the roll portion is arranged so as to be substantially the same direction as the development direction in which the resin material is deformed into a flat ellipse, the deformation into the flat ellipse is more easily performed. Thus, the generation of wrinkles during folding can be more reliably suppressed.
また、本発明に係るインフレーション押出成形装置は、前記複数列に配列されたロール部が、各ロール部の直径以下のロール間ギャップで配列されてなるものが好ましい。 In the inflation extrusion molding apparatus according to the present invention, it is preferable that the roll portions arranged in a plurality of rows are arranged with a gap between rolls having a diameter equal to or less than the diameter of each roll portion.
各ロール部が、各ロール部の直径以下のロール間ギャップで配列されているため、樹脂材料が各ロール部間に入り込むことを防止することが可能となり、製造されるフィルム又はシートの表面のしわの発生を抑制することができる。 Since each roll part is arranged with the gap between rolls below the diameter of each roll part, it becomes possible to prevent a resin material from entering between each roll part, and the wrinkle of the surface of the film or sheet manufactured Can be suppressed.
また、本発明に係るインフレーション押出成形装置は、前記ロール部の各ロールが、複数個のロールが一列に配列されてなるものが好ましい。 Further, in the inflation extrusion molding apparatus according to the present invention, it is preferable that each roll of the roll portion is formed by arranging a plurality of rolls in a row.
安定板を構成する各ロール部が、複数個の狭幅のロールが一列に配列されて構成されているため、これらロール部と樹脂材料との間の接触部分が大きな面接触でなくなり、両者間の摩擦抵抗を低減することが可能となる。 Since each roll part constituting the stabilization plate is configured by arranging a plurality of narrow rolls in a line, the contact part between the roll part and the resin material is not a large surface contact, It is possible to reduce the frictional resistance.
また、本発明に係る粘着シートの製造方法は、２個の押出機を用い、一方の押出機から押し出された粘着剤層となる樹脂材料と他方の押出機から押し出された基材となる樹脂材料とを金型内に導入し、上述のインフレーション押出成形方法によって前記樹脂材料を共に押し出して所定幅の粘着シートを作製することを特徴とするものである。 Moreover, the manufacturing method of the adhesive sheet which concerns on this invention uses 2 extruders, resin material used as the adhesive layer extruded from one extruder, and resin used as the base material extruded from the other extruder A material is introduced into a mold, and the resin material is extruded together by the above-described inflation extrusion molding method to produce an adhesive sheet having a predetermined width .
インフレーション法により押し出され、所定の径の円筒状に膨大した粘着剤層及び基材となる樹脂材料を安定板間で、偏平な楕円状に変形せしめる際に、ガイド手段によって、粘着剤層及び基材となる樹脂材料が偏平な楕円状に変形するのを抑制する拘束力が低減され、安定板間を通過し、粘着シートとして折り畳まれた時のしわの発生を抑え、安定して高品質の所定幅の粘着シートを作製することが可能となる。 When the pressure-sensitive adhesive layer that has been extruded by the inflation method and is expanded into a cylindrical shape having a predetermined diameter and the resin material that is the base material are deformed into a flat oval shape between the stabilizing plates, the pressure-sensitive adhesive layer and the base material are guided by the guide means. Restraint force that suppresses the deformation of the resin material that is a material into a flat oval shape is reduced, it suppresses the generation of wrinkles when it passes through between the stabilizers and is folded as an adhesive sheet, and is stable and of high quality An adhesive sheet having a predetermined width can be produced.
また、本発明に係る粘着シートの製造方法は、前記安定板が、複数列に配列されたロール部で構成されてなり、前記ロール部を、その回転方向が、前記樹脂材料が偏平な楕円状に変形する際に展開する方向と略同一方向となるように配列することによって前記ガイド手段としているものが好ましい。 Further, in the method for producing an adhesive sheet according to the present invention, the stabilizer is composed of roll portions arranged in a plurality of rows, and the roll portion has an elliptical shape in which the rotation direction is flat and the resin material is flat. It is preferable that the guide means is arranged so that it is arranged in substantially the same direction as the direction of expansion when it is deformed.
安定板が複数列に配列されたロール部で構成されているため、押し出された樹脂の進行方向への摩擦抵抗が低減される。さらに、そのロール部の回転方向が、樹脂材料が偏平な楕円状に変形する展開方向と略同一方向となるように配列されているため、偏平な楕円状への変形がより容易に行われるようになり、安定板に粘着剤層が接触する場合であっても、折り畳み時のしわの発生をより確実に抑えることができ、粘着シートの形成を行うことができる。 Since the stabilizing plate is configured by the roll portions arranged in a plurality of rows, the frictional resistance in the traveling direction of the extruded resin is reduced. Further, since the rotation direction of the roll portion is arranged so as to be substantially the same direction as the development direction in which the resin material is deformed into a flat ellipse, the deformation into the flat ellipse is more easily performed. Thus, even when the pressure-sensitive adhesive layer is in contact with the stabilizer, the generation of wrinkles during folding can be more reliably suppressed, and the pressure-sensitive adhesive sheet can be formed.
また、本発明に係る粘着シートの製造方法は、前記ロール部が、複数個のロールが一列に配列されてなるものが好ましい。 Moreover, as for the manufacturing method of the adhesive sheet which concerns on this invention, the said roll part has a preferable thing by which several rolls are arranged in a line.
安定板を構成する各ロール部が、複数個の狭幅のロールが一列に配列されて構成されているため、これらロール部と樹脂材料との間の接触部分が大きな面接触でなくなり、両者間の摩擦抵抗を低減することが可能となる。このため、粘着剤層を含む粘着シートであっても、容易にかつ安定してしわのない粘着シートを形成することができる。 Since each roll part constituting the stabilization plate is configured by arranging a plurality of narrow rolls in a line, the contact part between the roll part and the resin material is not a large surface contact, It is possible to reduce the frictional resistance. For this reason, even if it is an adhesive sheet containing an adhesive layer, the adhesive sheet without a wrinkle can be formed easily and stably.
本発明は、以上のように構成されており、インフレーション法により円筒状に膨大した粘着シートや樹脂材料を偏平な楕円状に変形させる際に、円筒状に膨大した樹脂材料を挟圧し、偏平な楕円状に変形させる安定板を構成する複数列のロール群を複数個の小幅のロールで構成するとともに、その回転方向を樹脂材料が膨張展開する方向と略同一方向とすることによって、樹脂材料が偏平な楕円状に展開する際に、その展開を拘束するロール群との接触摩擦抵抗を低減させ、容易に偏平な楕円状に変形することが可能となる。このため、各種樹脂材料はもちろんであるが、一方の面に粘着剤層が形成されているような粘着シートの押出成形であっても、しわの発生を抑制できるインフレーション押出成形方法とできる。 The present invention is configured as described above, and when an adhesive sheet or resin material swelled in a cylindrical shape by an inflation method is deformed into a flat oval shape, the resin material squeezed in a cylindrical shape is sandwiched and flattened. A plurality of rows of roll groups constituting the elliptically deformable stabilizer plate are constituted by a plurality of narrow rolls, and the rotation direction is set to be substantially the same as the direction in which the resin material expands and develops. When the flat ellipse is developed, the contact frictional resistance with the roll group that restrains the development can be reduced, and the flat ellipse can be easily deformed. For this reason, not only various resin materials, but also an extrusion extrusion molding method capable of suppressing the generation of wrinkles can be achieved by extrusion molding of an adhesive sheet having an adhesive layer formed on one surface.
以下、図面を参照しつつ、本発明に係るインフレーション押出成形方法の実施形態の一例について説明する。 Hereinafter, an example of an embodiment of an inflation extrusion molding method according to the present invention will be described with reference to the drawings.
図１は、本実施形態例におけるインフレーション押出成形方法を説明するための模式概略図である。図１において、１は図示しない一又は複数の押出機から押し出された樹脂材料が導入される金型である。金型１には、図示しないが、一又は複数の押出機から導入された樹脂材料の通路が形成され、金型内に導入された樹脂材料が噴出する噴出口が同心円状となるように形成されている。ここで、粘着シートを形成する場合は、粘着剤層となる樹脂材料を外層とし、基材となる樹脂材料が内層となるように各々の樹脂材料をそれぞれの通路に導入する。基材となる樹脂材料が内層となるように配置するのは、後述するが、偏平状の楕円状に折り畳んだ際に、基材部が内面に位置するようにするためである。 FIG. 1 is a schematic diagram for explaining the inflation extrusion molding method in this embodiment. In FIG. 1, 1 is a mold into which a resin material extruded from one or a plurality of extruders (not shown) is introduced. Although not shown, the mold 1 is formed with a passage of resin material introduced from one or a plurality of extruders, and formed so that the outlets from which the resin material introduced into the mold is ejected are concentric. Has been. Here, when forming an adhesive sheet, each resin material is introduce | transduced into each channel | path so that the resin material used as an adhesive layer may be made into an outer layer, and the resin material used as a base material may become an inner layer. Although the resin material used as a base material is arranged so as to be an inner layer, as described later, the base material portion is positioned on the inner surface when folded into a flat elliptical shape.
図１において、２は金型１から押出されて噴出口から噴出し、所定の径の円筒状に膨大された樹脂材料である。３ａ，３ｂ，４ａ，４ｂは、金型１から噴出してきた樹脂材料が前後左右にぶれないように位置決めするガイドである。このガイド３ａ，３ｂ，４ａ，４ｂによって、円筒状に膨大された樹脂材料はぶれることなく上方に移動いていくことができる。 In FIG. 1, reference numeral 2 denotes a resin material which is extruded from a mold 1 and ejected from an ejection port, which is enormous in a cylindrical shape having a predetermined diameter. Reference numerals 3a, 3b, 4a, and 4b are guides for positioning the resin material ejected from the mold 1 so as not to be moved back and forth and right and left. By the guides 3a, 3b, 4a, and 4b, the resin material enlarging in a cylindrical shape can move upward without being shaken.
５ａ，５ｂは、所定角度で左右対称となるように相対向し、円筒状に膨大した樹脂材料２を偏平な楕円状に変形せしめる安定板である。そして、６ａ，６ｂは安定板５ａ，５ｂ間を通過し、折り畳まれた樹脂材料を図示しない巻き取りロール等に送り出すピンチロールである。ここで、安定板５ａ，５ｂ間の開度θは、円筒状に膨大した樹脂材料２の安定板５ａ，５ｂ間での変形勾配及び安定板５ａ，５ｂ間との接触面積等を考慮する必要があり、樹脂材料２の粘度によって適宜選択することが好ましく、１０°〜４５°、好ましくは１０°〜３０°、より好ましくは１０°〜２５°の範囲とすることが好ましい。 Reference numerals 5a and 5b denote stabilizing plates which are opposed to each other so as to be symmetric at a predetermined angle, and deform the enormous resin material 2 in a cylindrical shape into a flat oval shape. 6a and 6b are pinch rolls that pass between the stabilizing plates 5a and 5b and feed the folded resin material to a take-up roll or the like (not shown). Here, the opening degree θ between the stabilizing plates 5a and 5b needs to take into account the deformation gradient between the stabilizing plates 5a and 5b of the resin material 2 enormously cylindrical, the contact area between the stabilizing plates 5a and 5b, and the like. It is preferable to select appropriately according to the viscosity of the resin material 2, and it is preferable that the range is 10 ° to 45 °, preferably 10 ° to 30 °, more preferably 10 ° to 25 °.
図１に示すように安定板５ａ，５ｂは、金型１から噴出して円筒状に膨大した樹脂材料を偏平な楕円状に変形できるように、樹脂材料の進行方向に対してその通路を狭めるようにして所定角度で相対向して配置されている。これら安定板５ａ，５ｂは、複数列に配列されたロール部７で構成されている。これらロール部７は、各ロール部７の直径以下のロール間ギャップｈとなるように各ロール部７が任意の取り付け間隔Hで配列されている。これによって、これらロール部７に接触しつつ進行する樹脂材料２が、進行中にこれら各ロール部７間に入り込むことがなくなり、樹脂材料２の表面のしわの発生を抑制するとともに、樹脂材料２の肉厚等を一定のものとすることができる。 As shown in FIG. 1, the stabilizers 5 a and 5 b narrow the passages with respect to the traveling direction of the resin material so that the resin material spilled from the mold 1 can be deformed into a flat oval shape. In this way, they are arranged to face each other at a predetermined angle. These stabilizing plates 5a and 5b are composed of roll portions 7 arranged in a plurality of rows. Each roll part 7 is arranged at an arbitrary mounting interval H so that the roll part 7 has a gap h between rolls equal to or less than the diameter of each roll part 7. As a result, the resin material 2 that advances while being in contact with the roll portions 7 does not enter between the roll portions 7 during the progress, and the generation of wrinkles on the surface of the resin material 2 is suppressed, and the resin material 2 The wall thickness and the like can be made constant.
そして、各ロール部７は、図２に示すように、円筒状に膨大した樹脂材料２を偏平な楕円状に変形させるガイド手段の一つとして、安定板５ａ，５ｂの各々の中心部において、山形になるよう所定角度で傾斜して配置されている。これら各ロール部７の傾斜角度αは、樹脂材料２を偏平な楕円状に変形させた際の幅及び前述した安定板５ａ，５ｂ間の開度θから得られる樹脂材料２の端部軌跡によって決定される。これによって、円筒状に膨大した樹脂材料２が偏平な楕円状に変形していく際に、樹脂材料２が展開していく方向と、各ロール部７の回転方向とが略同一となるように決定することができる。このように、安定板５ａ，５ｂが複数列に配列されたロール部７で構成されているため、金型１から押し出された樹脂材料２が、安定板５ａ，５ｂと面で接触することなく、断続的に線接触となるため、樹脂材料２の進行方向への摩擦抵抗が低減される。さらに、これらロール部７の回転方向が、樹脂材料が偏平な楕円状に変形する展開方向と略同一方向となるように配列されているため、樹脂材料２が展開する際に、その展開を抑制するような摩擦抵抗が低減されるとともに、樹脂材料２が進行する上で揺動が抑制でき、安定して樹脂材料２をピンチロール６ａ，６ｂ間に送ることができ、偏平な楕円状への変形がより容易に行われるようになり、折り畳み時のしわの発生をより確実に抑えることができる。 Then, as shown in FIG. 2, each roll portion 7 is one of the guide means for deforming the cylindrical resin material 2 into a flat oval shape, and at each central portion of the stabilizing plates 5 a and 5 b, It is inclined at a predetermined angle to form a mountain shape. The inclination angle α of each roll portion 7 depends on the end locus of the resin material 2 obtained from the width when the resin material 2 is deformed into a flat ellipse and the opening θ between the stabilizing plates 5a and 5b. It is determined. Thereby, when the resin material 2 enormously cylindrical is deformed into a flat oval shape, the direction in which the resin material 2 expands and the rotation direction of each roll portion 7 are substantially the same. Can be determined. As described above, since the stabilizing plates 5a and 5b are constituted by the roll portions 7 arranged in a plurality of rows, the resin material 2 extruded from the mold 1 does not come into contact with the stabilizing plates 5a and 5b on the surface. Since the contact is intermittent, the frictional resistance in the traveling direction of the resin material 2 is reduced. Furthermore, since the rotation direction of these roll parts 7 is arranged so as to be substantially the same direction as the development direction in which the resin material is deformed into a flat oval shape, the development is suppressed when the resin material 2 is deployed. Such a frictional resistance is reduced, and swinging can be suppressed when the resin material 2 advances, and the resin material 2 can be stably fed between the pinch rolls 6a and 6b. Deformation can be performed more easily, and the generation of wrinkles during folding can be more reliably suppressed.
また、複数列に配列されている各ロール部７は、図２に示すように、複数個の狭幅のロール８，８‥が一列に配列されて構成されている。このため、これらロール部７と樹脂材料２との間の接触部分がロール部７で連続した線接触でなくなり、断続的な線接触となり、樹脂材料２とロール部７の両者間の摩擦抵抗が低減する。これによって、確実に折り畳み時に発生する不定期なしわの発生を抑えることができる。これら狭幅のロール８，８‥は、以上のように樹脂材料２との接触面積が小さくなることが好ましく、各ロール８，８‥それぞれの幅は１０〜１５ｍｍであることが好ましい。また、各ロール８，８‥は、個々のロールをできる限り隙間が生じないように配列することが好ましい。なお、このロール幅、ロール隙間は限定されるものではなく、樹脂材料２の粘度等によって、適宜選択することが好ましい。 Further, as shown in FIG. 2, each roll section 7 arranged in a plurality of rows is configured by arranging a plurality of narrow rolls 8, 8,. For this reason, the contact portion between the roll part 7 and the resin material 2 is not a continuous line contact at the roll part 7, but becomes an intermittent line contact, and the frictional resistance between the resin material 2 and the roll part 7 is reduced. To reduce. As a result, it is possible to reliably suppress the occurrence of irregular wrinkles that occur during folding. These narrow rolls 8, 8... Preferably have a small contact area with the resin material 2 as described above, and the respective rolls 8, 8. Moreover, it is preferable to arrange | position each roll 8,8 ... so that a clearance gap may not arise as much as possible. Note that the roll width and the roll gap are not limited, and are preferably selected as appropriate depending on the viscosity of the resin material 2 and the like.
また、これら狭幅のロール８，８‥は、各ロール部７の各列間のロール８，８‥が千鳥状に配列するように配置することが好ましい。これによって、樹脂材料２との接触部分が、連続的とならないため、摩擦抵抗が低減し、例えば、粘着シートのように粘着剤層を有する樹脂材料であっても、確実に折り畳み時に発生する不定期なしわの発生を抑えることができる。 Further, the roll 8, 8 ‥ these narrow, it is preferable that the roll 8, 8 ‥ between each column of each roll portion 7 is arranged so as to be arranged in a staggered manner. As a result, the contact portion with the resin material 2 is not continuous, so that the frictional resistance is reduced. For example, even if the resin material has an adhesive layer such as an adhesive sheet, it does not occur at the time of folding. Regular wrinkles can be suppressed.
これら狭幅のロール８，８‥は、表面の摩擦係数が低い材質のものであれば、摩擦係数を低減する上で好ましく、例えば、ポリテトラフルオロエチレン（以下、ＰＴＦＥという。）、ポリフルオロアルコキシル（以下、ＰＦＡという。）、テトラフルオロエチレンヘキサフルオロプロピレン共重合体（以下、ＦＥＰという。）、ポリクロロトリフルオロエチレン（以下、ＣＴＦＥという。）を使用することができる。 These narrow rolls 8, 8... Are preferably made of a material having a low surface friction coefficient in order to reduce the friction coefficient. For example, polytetrafluoroethylene (hereinafter referred to as PTFE), polyfluoroalkoxyl. (Hereinafter referred to as PFA), tetrafluoroethylene hexafluoropropylene copolymer (hereinafter referred to as FEP), and polychlorotrifluoroethylene (hereinafter referred to as CTFE) can be used.
また、ロール部７は、前述した複数の狭幅のロール８，８‥で構成されるものに限定されるものでなく、例えば、図３に示すように、１本の長軸のロール９を使用することもできる。この長軸のロール９を図３に示すように、樹脂材料２の展開方向と、ロール９との回転方向とが略同一となるように所定角度で傾斜して配置することで、前述同様に、円筒状に膨大した樹脂材料２が、偏平な楕円状に変形する際に、容易に展開できるようになり、折り畳まれたときの不定期なしわの発生を抑制することができる
以上のように構成されてなるインフレーション押出成形装置によるインフレーション押出成形方法について以下に説明する。
The roll unit 7 is not limited to the above-described plurality of narrow rolls 8, 8,..., For example, as shown in FIG. It can also be used. As shown in FIG. 3, the long-axis roll 9 is disposed at a predetermined angle so that the developing direction of the resin material 2 and the rotation direction with the roll 9 are substantially the same. As described above, when the resin material 2 enlarging in a cylindrical shape is deformed into a flat oval shape, the resin material 2 can be easily developed, and the occurrence of irregular wrinkles when folded can be suppressed. The inflation extrusion molding method using the constructed inflation extrusion molding apparatus will be described below.
まず、図示しない一又は複数の押出機から溶融状態の樹脂材料２を金型１に送り込む。そして、この金型１内に送り込まれた樹脂材料２を金型１に設けられた同心円状に形成された環状の噴出口から上方に円筒状に押し出す。そして、図示しない金型１内に形成された空気導入管を介して円筒状の樹脂材料２内に空気を吹き込み、樹脂材料２を円筒状に膨大させる（図１参照）。円筒状に膨大した樹脂材料２は、所定角度で対向した安定板５ａ，５ｂ間に導入され、偏平な楕円状に狭圧されたあと、折り畳まれながら、１対のピンチロール６ａ，６ｂに導かれる。 First, the molten resin material 2 is fed into the mold 1 from one or a plurality of extruders (not shown). Then, the resin material 2 fed into the mold 1 is pushed out in a cylindrical shape upward from a concentric annular nozzle provided in the mold 1. Then, air is blown into the cylindrical resin material 2 through an air introduction tube formed in the mold 1 (not shown), and the resin material 2 is expanded in a cylindrical shape (see FIG. 1). The enormous amount of the resin material 2 in a cylindrical shape is introduced between the stabilizing plates 5a and 5b facing each other at a predetermined angle, and after being compressed into a flat oval shape, the resin material 2 is led to the pair of pinch rolls 6a and 6b while being folded. It is burned.
このとき、樹脂材料２は、複数列に配列されたロール部７によって構成されている安定板５ａ，５ｂ間で、前述したように、進行方向に対して広がるように展開しつつ折り畳まれていくが、この際、その展開方向と各ロール部７の回転方向とが略同一方向であるため、展開時に樹脂材料２と各ロール部７との間の摩擦抵抗が小さくなり、折り畳まれる際にしわ等が発生することなく折り畳まれる。 At this time, the resin material 2 is folded while being unfolded so as to spread in the traveling direction between the stabilizing plates 5a and 5b formed by the roll portions 7 arranged in a plurality of rows as described above. However, at this time, since the unfolding direction and the rotation direction of each roll part 7 are substantially the same direction, the frictional resistance between the resin material 2 and each roll part 7 becomes small at the time of unfolding. It can be folded without any occurrence.
このように、安定板５ａ，５ｂ間において、樹脂材料２は容易に展開し、不定期なしわの発生も抑えられることから、各種樹脂材料を成形することが可能である。成形可能な樹脂材料としては、例えば、エチレンを共重合成分とするブロック系、ランダム系等のプロピレン系ポリマー、低密度、高密度、リニア低密度等のエチレン系ポリマー、ポリスチレン、ポリエステル、エチレン・メタクリル酸メチル共重合体などのエチレンと他モノマーとの共重合体であるオレフィン系ポリマーやスチレン・イソプレン・スチレンブロック共重合体（ＳＩＳ）、スチレン・ブタジエン・スチレンブロック共重合体（ＳＢＳ）、スチレン・イソプレンブロック共重合体（ＳＩ）、スチレン・ブタジエンブロック共重合体（ＳＢ）、スチレン・エチレンプロピレン・スチレンブロック共重合体（ＳＥＰＳ）、スチレン・エチレンブチレン・スチレンブロック共重合体（ＳＥＢＳ）、スチレン・エチレンブチレンプロピレンブロック共重合体（ＳＥＰ）、スチレン・エチレンブチレンブロック共重合体（ＳＥＢ）、スチレン・エチレンブチレン・オレフィン結晶ブロック共重合体（ＳＥＢＣ）、オレフィン結晶・エチレンブチレン・オレフィン結晶ブロック共重合体（ＣＥＢＣ）、スチレン・イソブチレン・スチレンブロック共重合体（ＳＩＢＳ）、スチレン・ブタジエンランダム共重合体（ＳＢＲ）、水添スチレン・ブタジエンランダム共重合体（ＨＳＢＲ）、エチレン・酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレン・プロピレンゴム（ＥＰＲ）、エチレン・プロピレン・αオレフィンゴムなどが挙げられる。もしくはこれらの１種もしくは２種以上を混合したものであってもよい。 As described above, since the resin material 2 easily develops between the stabilizing plates 5a and 5b and the occurrence of irregular wrinkles can be suppressed, various resin materials can be molded. Examples of resin materials that can be molded include propylene polymers such as block copolymers and random copolymers containing ethylene as a copolymer component, ethylene polymers such as low density, high density, and linear low density, polystyrene, polyester, ethylene / methacrylic. Olefin polymers such as acid methyl copolymer, which are copolymers of ethylene and other monomers, styrene / isoprene / styrene block copolymer (SIS), styrene / butadiene / styrene block copolymer (SBS), styrene / Isoprene block copolymer (SI), styrene / butadiene block copolymer (SB), styrene / ethylene propylene / styrene block copolymer (SEPS), styrene / ethylene butylene / styrene block copolymer (SEBS), styrene / Ethylene butylene propylene Block copolymer (SEP), styrene / ethylene butylene block copolymer (SEB), styrene / ethylene butylene / olefin crystal block copolymer (SEBC), olefin crystal / ethylene butylene / olefin crystal block copolymer (CEBC) ), Styrene / isobutylene / styrene block copolymer (SIBS), styrene / butadiene random copolymer (SBR), hydrogenated styrene / butadiene random copolymer (HSBR), ethylene / vinyl acetate copolymer (EVA), Examples include ethylene / propylene rubber (EPR) and ethylene / propylene / α-olefin rubber. Alternatively, one or a mixture of two or more of these may be used.
また、以上のように、各種樹脂材料の成形が可能であるとともに、例えば、粘着シート等のように、一方の面に粘着剤層が設けられているような場合であってもしわの発生のない粘着シートを形成することが可能である。粘着シートをこの方法で作製する場合は、まず、粘着剤となる樹脂材料、例えば、スチレン・イソプレン・スチレンブロック共重合体（ＳＩＳ）、スチレン・ブタジエン・スチレンブロック共重合体（ＳＢＳ）、スチレン・イソプレンブロック共重合体（ＳＩ）、スチレン・ブタジエンブロック共重合体（ＳＢ）、スチレン・エチレンプロピレン・スチレンブロック共重合体（ＳＥＰＳ）、スチレン・エチレンブチレン・スチレンブロック共重合体（ＳＥＢＳ）、スチレン・エチレンブチレンプロピレンブロック共重合体（ＳＥＰ）、スチレン・エチレンブチレンブロック共重合体（ＳＥＢ）、スチレン・エチレンブチレン・オレフィン結晶ブロック共重合体（ＳＥＢＣ）、オレフィン結晶・エチレンブチレン・オレフィン結晶ブロック共重合体（ＣＥＢＣ）、スチレン・イソブチレン・スチレンブロック共重合体（ＳＩＢＳ）、スチレン・ブタジエンランダム共重合体（ＳＢＲ）、水添スチレン・ブタジエンランダム共重合体（ＨＳＢＲ）、エチレン・酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレン・プロピレンゴム（ＥＰＲ）、エチレン・プロピレン・αオレフィンゴムなどが挙げられる。もしくはこれらの１種もしくは２種以上を混合したものであってもよい。 In addition, as described above, various resin materials can be molded, and wrinkles are generated even when an adhesive layer is provided on one surface, such as an adhesive sheet. It is possible to form a pressure-sensitive adhesive sheet. When the pressure-sensitive adhesive sheet is produced by this method, first, a resin material to be a pressure-sensitive adhesive, such as styrene / isoprene / styrene block copolymer (SIS), styrene / butadiene / styrene block copolymer (SBS), styrene / Isoprene block copolymer (SI), styrene / butadiene block copolymer (SB), styrene / ethylene propylene / styrene block copolymer (SEPS), styrene / ethylene butylene / styrene block copolymer (SEBS), styrene / Ethylene butylene propylene block copolymer (SEP), styrene / ethylene butylene block copolymer (SEB), styrene / ethylene butylene / olefin crystal block copolymer (SEBC), olefin crystal / ethylene butylene / olefin crystal block copolymer (CEBC), styrene / isobutylene / styrene block copolymer (SIBS), styrene / butadiene random copolymer (SBR), hydrogenated styrene / butadiene random copolymer (HSBR), ethylene / vinyl acetate copolymer ( EVA), ethylene / propylene rubber (EPR), ethylene / propylene / α-olefin rubber, and the like. Alternatively, one or a mixture of two or more of these may be used.
また、粘着性をさらに向上させるため、上記樹脂材料に添加する粘着付与剤（粘着付与樹脂）としては、例えば、脂肪族系や芳香族系、脂肪族・芳香族共重合体系や脂環式系等の石油系樹脂、クマロンインデン系樹脂やテルペン系樹脂やテルペンフェノール系樹脂やアルキルフェノール系樹脂やロジン系や重合ロジン系樹脂やキシレン系樹脂、あるいはそれらの水添系樹脂などの粘着剤で公知の適宜なものを１種又は２種以上用いることができる。同様に、軟化剤としては、例えば、低分子量のポリイソブチレン、ポリブテン、ポリイソプレン、ポリブタジエン、水添ポリイソプレン、水添ポリブタジエン及びこれらの片末端もしくは両末端にＯＨ基やＣＯＯＨ基やエポキシ基等の反応基を持った誘導体、プロセス油、ナフテン油、ひまし油、アマニ油、大豆油、フタル酸エステル系可塑剤やリン酸エステル系可塑剤、液状脂肪族系石油樹脂など適宜なものの１種又は２種以上を用いることができる。 Moreover, as a tackifier (tackifier resin) to be added to the resin material in order to further improve the tackiness, for example, aliphatic, aromatic, aliphatic / aromatic copolymer or alicyclic Known for adhesives such as petroleum resins such as coumarone indene resin, terpene resin, terpene phenol resin, alkylphenol resin, rosin, polymerized rosin resin, xylene resin, or hydrogenated resins thereof These can be used alone or in combination of two or more. Similarly, as the softening agent, for example, low molecular weight polyisobutylene, polybutene, polyisoprene, polybutadiene, hydrogenated polyisoprene, hydrogenated polybutadiene, and OH groups, COOH groups, epoxy groups, etc. at one or both ends thereof. Derivatives with reactive groups, process oil, naphthenic oil, castor oil, linseed oil, soybean oil, phthalate ester plasticizer, phosphate ester plasticizer, liquid aliphatic petroleum resin, etc. The above can be used.
これらと、基材となる樹脂材料、例えば、エチレンを共重合成分とするブロック系、ランダム系等のプロピレン系ポリマー、低密度、高密度、リニア低密度等のエチレン系ポリマー、ポリスチレン、ポリエステル、エチレン・メタクリル酸メチル共重合体などのエチレンと他モノマーとの共重合体であるオレフィン系ポリマーやスチレン・イソプレン・スチレンブロック共重合体（ＳＩＳ）、スチレン・ブタジエン・スチレンブロック共重合体（ＳＢＳ）、スチレン・イソプレンブロック共重合体（ＳＩ）、スチレン・ブタジエンブロック共重合体（ＳＢ）、スチレン・エチレンプロピレン・スチレンブロック共重合体（ＳＥＰＳ）、スチレン・エチレンブチレン・スチレンブロック共重合体（ＳＥＢＳ）、スチレン・エチレンブチレンプロピレンブロック共重合体（ＳＥＰ）、スチレン・エチレンブチレンブロック共重合体（ＳＥＢ）、スチレン・エチレンブチレン・オレフィン結晶ブロック共重合体（ＳＥＢＣ）、オレフィン結晶・エチレンブチレン・オレフィン結晶ブロック共重合体（ＣＥＢＣ）、スチレン・イソブチレン・スチレンブロック共重合体（ＳＩＢＳ）、スチレン・ブタジエンランダム共重合体（ＳＢＲ）、水添スチレン・ブタジエンランダム共重合体（ＨＳＢＲ）、エチレン・酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレン・プロピレンゴム（ＥＰＲ）、エチレン・プロピレン・αオレフィンゴム等とを、それぞれ別の押出機から金型１内に送り込む。そして、金型１内に送り込まれたこれら粘着剤となる樹脂材料と基材となる樹脂材料を、粘着剤となる樹脂材料が外層となるようにして、金型１に設けられている環状のリングから共に押し出す。ここで、粘着剤層を外層となるようにするのは、安定板５ａ，５ｂ間で折り畳まれた後に内面で粘着することを防止するためである。 These and a resin material as a base material, for example, a propylene polymer such as a block system or a random system using ethylene as a copolymer component, an ethylene polymer such as low density, high density, linear low density, polystyrene, polyester, ethylene・ Olefin polymers such as methyl methacrylate copolymer and copolymers of ethylene and other monomers, styrene / isoprene / styrene block copolymer (SIS), styrene / butadiene / styrene block copolymer (SBS), Styrene / isoprene block copolymer (SI), styrene / butadiene block copolymer (SB), styrene / ethylene propylene / styrene block copolymer (SEPS), styrene / ethylene butylene / styrene block copolymer (SEBS), Styrene / Ethylene Butylene Pro Ren block copolymer (SEP), styrene / ethylene butylene block copolymer (SEB), styrene / ethylene butylene / olefin crystal block copolymer (SEBC), olefin crystal / ethylene butylene / olefin crystal block copolymer (CEBC) ), Styrene / isobutylene / styrene block copolymer (SIBS), styrene / butadiene random copolymer (SBR), hydrogenated styrene / butadiene random copolymer (HSBR), ethylene / vinyl acetate copolymer (EVA), Ethylene / propylene rubber (EPR), ethylene / propylene / α-olefin rubber and the like are fed into the mold 1 from different extruders. Then, the resin material serving as the adhesive and the resin material serving as the base material, which are fed into the mold 1, are formed in an annular shape provided in the mold 1 such that the resin material serving as the adhesive is an outer layer. Extrude together from the ring. Here, the reason why the pressure-sensitive adhesive layer is formed as an outer layer is to prevent sticking on the inner surface after being folded between the stabilizing plates 5a and 5b.
折り畳まれた粘着シートを含む各種樹脂材料は、１対のピンチロールにより引き取られ、更に図示しない巻き取り機により巻き取られる。巻き取り機に巻き取られる際に、折り畳まれた端面を切断することによって２枚のシートとすることが可能となる。 Various resin materials including the folded adhesive sheet are taken up by a pair of pinch rolls and further taken up by a winder (not shown). When wound on the winder, the folded end face can be cut into two sheets.
以上のように、本発明に係るインフレーション押出成形方法によると、粘着シートを含む各種樹脂材料をしわの発生のない高品質に成形することが可能となる。 As described above, according to the inflation extrusion molding method of the present invention, various resin materials including the pressure-sensitive adhesive sheet can be molded with high quality without generation of wrinkles.
以下、粘着シートを例に取り、実施例の一例により本発明に係るインフレーション押出成形方法について、更に具体的に説明する。なお、本発明に係るインフレーション押出成形方法は、下記実施例に限定されるものではない。 Hereinafter, taking the pressure-sensitive adhesive sheet as an example, the inflation extrusion molding method according to the present invention will be described more specifically by way of an example. The inflation extrusion molding method according to the present invention is not limited to the following examples.
（実施例１）
低密度ポリエチレン８０重量％に対して、密度が０．８８２ｇ／ｃｍ３のエチレン−オクテン−１共重合体２０重量％の樹脂混合物１００重量部に対して酸化チタン４重量部、天然シリカ（平均粒径５．０μｍ）０．２重量部からなる基材となる樹脂材料と、粘着剤となるスチレン・エチレンブチレン・スチレンポリマーを１００重量部とを、それぞれ別のΦ６０ｍｍスクリュー押出機の樹脂供給口に供給し、粘着剤用押出機回転数１５ｒｐｍ、基材用押出機回転数１４０ｒｐｍで運転し、これらを金型１に吐出させた。金型１の直径は４００ｍｍで、環状の噴出口が同心円状に２重に設けられており、各噴出口のギャップは３．０ｍｍである。そして、粘着剤用押出機の設定温度を平均２２０℃、基材用押出機の設定温度を平均１８０℃、金型１の設定温度を２２０℃としてこれら各樹脂材料を共押出成形した。共押出成形され円筒状に膨大した樹脂材料は安定板５ａ，５ｂ間を通過して偏平な楕円状に折り畳むように成形される。安定板５ａ，５ｂは、傾斜角α（図２参照）が６°となるように、左右対称に配列されたＰＴＦＥからなる１７ｍｍ幅、ロール径Φ４６ｍｍの狭幅のロールを一列に５６個設け、各ロール間の取り付け間隔Ｈ１を５５ｍｍとし、ロール間ギャップｈ１が９ｍｍとなるように８段配置された第１ロール部７ａと、１２ｍｍ幅、ロール径Φ３８ｍｍの狭幅のロールを一列に９０個設け、各ロール間の取り付け間隔Ｈ２を５０ｍｍとし、ロール間ギャップｈ２が１２ｍｍとなるように２段配置された第２ロール部７ｂと、で構成されている。なお、ここで、第１ロール部７ａと、第２ロール部７ｂとの隙間ｂは８ｍｍとなるように配置している。そして、これら各狭幅のロールが千鳥状に配列され、開度θ（図１参照）が２４°に設定されている。この安定板間を通過させることによって、厚さ１１０μｍ×幅１３５０ｍｍの２枚の粘着シートを得ることができた。これら各シートは、表面にしわもなく、また、各シートは厚みも略均等であり、高品質の粘着シートであった。
Example 1
With respect to 80% by weight of low density polyethylene, 4 parts by weight of titanium oxide, natural silica (average particle size) with respect to 100 parts by weight of a resin mixture of 20% by weight of ethylene-octene-1 copolymer having a density of 0.882 g / cm 3 (Diameter 5.0 μm) 0.2 parts by weight of a resin material serving as a base material and 100 parts by weight of a styrene / ethylene butylene / styrene polymer serving as an adhesive, respectively, on the resin supply port of another Φ60 mm screw extruder The pressure-sensitive adhesive extruder was rotated at 15 rpm and the substrate extruder was rotated at 140 rpm, and these were discharged onto the mold 1. The mold 1 has a diameter of 400 mm, double annular outlets are provided concentrically, and the gap between the outlets is 3.0 mm. Then, these resin materials were coextruded by setting the set temperature of the pressure-sensitive adhesive extruder to an average of 220 ° C., the set temperature of the substrate extruder to an average of 180 ° C., and the set temperature of the mold 1 to 220 ° C. The resin material that has been co-extruded and expanded into a cylindrical shape is formed so as to pass between the stabilizing plates 5a and 5b and be folded into a flat oval shape. The stabilizers 5a and 5b are provided with 56 narrow rolls of 17 mm width and roll diameter Φ46 mm made of PTFE arranged symmetrically so that the inclination angle α (see FIG. 2) is 6 ° in a row, The first roll portion 7a is arranged in eight stages so that the mounting interval H1 between the rolls is 55 mm and the gap h1 between the rolls is 9 mm, and 90 narrow rolls having a width of 12 mm and a roll diameter of Φ38 mm are provided in a row. The second roll portion 7b is arranged in two stages so that the mounting interval H2 between the rolls is 50 mm and the inter-roll gap h2 is 12 mm. Here, the gap b between the first roll part 7a and the second roll part 7b is arranged to be 8 mm. These narrow rolls are arranged in a staggered manner , and the opening degree θ (see FIG. 1) is set to 24 °. By passing between the stabilizing plates, two adhesive sheets having a thickness of 110 μm and a width of 1350 mm could be obtained. Each of these sheets had no wrinkles on the surface, and each sheet had a substantially uniform thickness, and was a high-quality pressure-sensitive adhesive sheet.
（実施例２）
低密度ポリエチレン７５重量％に対して密度が０．８８２ｇ／ｃｍ3のエチレン−オクテン−1共重合体２５重量％の樹脂混合物１００重量部に対して、酸化チタン４重量部、滑剤０．６重量部とを混合した基材となる樹脂材料と、粘着剤となるスチレン・エチレンブチレン・ランダムポリマー１００重量部からなる樹脂材料とを、それぞれ別のΦ６０ｍｍスクリュー押出機の樹脂供給口に供給し、粘着剤用押出機回転数２０ｒｐｍ、基材用押出機回転数１５０ｒｐｍで運転し、これらを金型１に吐出させた。金型１の直径は４００ｍｍで、環状の噴出口が同心円状に２重に設けられており、各噴出口のギャップは３．０ｍｍである。そして、粘着剤用押出機の設定温度を平均２００℃、基材用押出機の設定温度を平均１８０℃、金型１の設定温度を２００℃としてこれら各樹脂材料を共押出成形した。共押出成形され円筒状に膨大した樹脂材料を、実施例１と同様の安定板５ａ，５ｂ間に通過させて偏平な楕円状に折り畳むように成形した。これによって、厚さ１１０μｍ×幅１３５０ｍｍの２枚の粘着シートを得ることができた。これら各シートは、表面にしわもなく、また、各シートは厚みも略均等であり、高品質の粘着シートであった。
(Example 2)
4 parts by weight of titanium oxide and 0.6 parts by weight of lubricant per 100 parts by weight of resin mixture of 25% by weight of ethylene-octene-1 copolymer having a density of 0.882 g / cm 3 with respect to 75% by weight of low density polyethylene The resin material as the base material mixed with the part and the resin material consisting of 100 parts by weight of styrene / ethylene butylene / random polymer as the adhesive are supplied to the resin supply port of a separate Φ60 mm screw extruder, respectively. The agent was operated at an extruder rotation speed of 20 rpm and the substrate extruder rotation speed of 150 rpm, and these were discharged onto the mold 1. The mold 1 has a diameter of 400 mm, double annular outlets are provided concentrically, and the gap between the outlets is 3.0 mm. Then, these resin materials were coextruded by setting the temperature set for the pressure-sensitive adhesive extruder to an average of 200 ° C., the temperature set for the extruder for base material to be set to an average of 180 ° C., and the temperature set for the mold 1 to 200 ° C. The resin material that was coextruded and expanded in a cylindrical shape was passed between the stabilizers 5a and 5b as in Example 1 so as to be folded into a flat oval shape. As a result, two adhesive sheets having a thickness of 110 μm and a width of 1350 mm could be obtained. Each of these sheets had no wrinkles on the surface, and each sheet had a substantially uniform thickness, and was a high-quality pressure-sensitive adhesive sheet.
（実施例３）
低密度ポリエチレン７０重量％に対して密度が０．９０２ｇ／ｃｍ3のエチレン−オクテン−1共重合体３０重量％の樹脂混合物１００重量部に対して、酸化チタン４重量部、耐候安定剤０．１重量部とを混合した基材となる樹脂材料と、粘着剤となるプロピレン系共重合体１００重量部からなる樹脂材料とを、それぞれ別のΦ６０ｍｍスクリュー押出機の樹脂供給口に供給し、粘着剤用押出機回転数１５ｒｐｍ、基材用押出機回転数１００ｒｐｍで運転し、これらを金型１に吐出させた。金型１の直径は４００ｍｍで、環状の噴出口が同心円状に２重に設けられており、各噴出口のギャップは３．０ｍｍである。そして、粘着剤用押出機の設定温度を平均２２０℃、基材用押出機の設定温度を平均１９０℃、金型１の設定温度を２２０℃としてこれら各樹脂材料を共押出成形した。共押出成形され円筒状に膨大した樹脂材料を、実施例１と同様の安定板５ａ，５ｂ間に通過させて偏平な楕円状に折り畳むように成形した。これによって、厚さ１１０μｍ×幅１３５０ｍｍの２枚の粘着シートを得ることができた。これら各シートは、表面にしわもなく、また、各シートは厚みも略均等であり、高品質の粘着シートであった。
(Example 3)
4 parts by weight of titanium oxide and 0.1% of weathering stabilizer for 100 parts by weight of a resin mixture of 30% by weight of ethylene-octene-1 copolymer having a density of 0.902 g / cm 3 with respect to 70% by weight of low density polyethylene. A resin material that is a base material mixed with 1 part by weight and a resin material that is 100 parts by weight of a propylene-based copolymer that is an adhesive are supplied to the resin supply port of a separate Φ60 mm screw extruder, respectively. The agent was operated at an extruder rotation speed of 15 rpm and the substrate extruder rotation speed of 100 rpm, and these were discharged onto the mold 1. The mold 1 has a diameter of 400 mm, double annular outlets are provided concentrically, and the gap between the outlets is 3.0 mm. Then, these resin materials were co-extruded by setting the set temperature of the pressure-sensitive adhesive extruder to an average of 220 ° C., the set temperature of the substrate extruder to an average of 190 ° C., and the set temperature of the mold 1 to 220 ° C. The resin material that was coextruded and expanded in a cylindrical shape was passed between the stabilizers 5a and 5b as in Example 1 so as to be folded into a flat oval shape. As a result, two adhesive sheets having a thickness of 110 μm and a width of 1350 mm could be obtained. Each of these sheets had no wrinkles on the surface, and each sheet had a substantially uniform thickness, and was a high-quality pressure-sensitive adhesive sheet.
（実施例４）
安定板に、ロール径Φ４６ｍｍ、軸長さ１６００ｍｍのロールを、傾斜角α（図２参照）が６°となるように、左右対称にこれを１１段配置し、開度θ（図１参照）が２４°に設定されたものを使用した以外、実施例１と同一の樹脂材料を同様の条件で成形した（図３参照）。これによって、厚さ１１０μｍ×幅１３５０ｍｍの２枚の粘着シートを得ることができた。これら各シートは、表面にしわもなく、また、各シートは厚みも略均等であり、高品質の粘着シートであった。
Example 4
On the stabilizing plate, rolls having a roll diameter of Φ46 mm and an axial length of 1600 mm are arranged in 11 stages symmetrically so that the inclination angle α (see FIG. 2) is 6 °, and the opening θ (see FIG. 1). The same resin material as that of Example 1 was molded under the same conditions except that the one set at 24 ° was used (see FIG. 3). As a result, two adhesive sheets having a thickness of 110 μm and a width of 1350 mm could be obtained. Each of these sheets had no wrinkles on the surface, and each sheet had a substantially uniform thickness, and was a high-quality pressure-sensitive adhesive sheet.
（比較例）
安定板に、ロール材質アクリロニトリルブタジエンゴム（ＮＢＲ）からなるロール径Φ４６ｍｍ、軸長さ１５５０ｍｍの一軸ロールを１１段配列し、開度θ（図１参照）が２４°に設定されたものを使用した以外、実施例１と同一の樹脂材料を同様の条件で成形した。これによって、厚さ１１０μｍ×幅１３５０ｍｍの２枚の粘着シートを得ることができた。しかしながら、これら各シートは、表面に不定期なしわが発生した。
(Comparative example)
The stabilizing plate used was a roll material made of acrylonitrile butadiene rubber (NBR) with 11 rolls of roll diameter Φ46 mm and shaft length 1550 mm, and an opening θ (see FIG. 1) set to 24 °. Except for the above, the same resin material as in Example 1 was molded under the same conditions. As a result, two adhesive sheets having a thickness of 110 μm and a width of 1350 mm could be obtained. However, each of these sheets had irregular wrinkles on the surface.
θ 開度
α 傾斜角
１ 金型
２ 樹脂材料
３ａ，３ｂ，４ａ，４ｂ ガイド
５ａ，５ｂ 安定板
６ａ，６ｂ ピンチロール
７ ロール部
８ ロール（狭幅）
９ ロール（長軸）
θ Opening angle α Inclination angle 1 Mold 2 Resin material 3a, 3b, 4a, 4b Guide 5a, 5b Stabilizing plate 6a, 6b Pinch roll 7 Roll part 8 Roll (narrow width)
9 rolls (long axis)
Claims (5)
前記樹脂材料の通過方向に対して横切る方向に複数個のロールが一列に配列し、
前記複数個のロールが配列された一列を複数列配列することによって形成される複数のロールから成るロール部で前記安定板を構成し、
前記一列に配列された前記複数個の各ロールの向きが、前記樹脂材料が偏平な楕円状に変形する際に展開する方向と前記ロールの回転方向が略同一方向となっており、一列に配列された前記複数個の各ロール間を隙間ができる限り生じないように配列し、当該列の各ロールと隣接列の複数個の各ロールとが千鳥状に配置されていることを特徴とするインフレーション押出成形方法。 After introducing the resin material extruded from one or a plurality of extruders into the mold, after extruding from the mold by an inflation method and enlarging into a cylindrical shape of a predetermined diameter, facing each other at a predetermined angle, It is an inflation extrusion molding method for producing a film or sheet having a predetermined width by passing through a stabilizing plate that deforms a resin material enormous in a cylindrical shape into a flat oval shape,
A plurality of rolls are arranged in a row in a direction transverse to the passing direction of the resin material,
The stabilizer is composed of a roll portion composed of a plurality of rolls formed by arranging a plurality of rows in which the plurality of rolls are arranged,
The direction of each of the plurality of rolls arranged in a row is substantially the same as the direction of rotation when the resin material is deformed into a flat ellipse, and the rotation direction of the rolls is arranged in a row. inflation is between the plurality of the rolls are arranged so as not to cause as much as possible the gap was, and each roll of the columns and a plurality of the rolls of the adjacent rows, characterized in that it is arranged in a zigzag pattern Extrusion method.
ガイド手段が、前記樹脂材料の通過方向に対して横切る方向に複数個のロールを一列に配列して成り、
前記安定板が、前記ガイド手段を通過方向に複数個配列することによって形成される複数のロールから成るロール部で構成され、
前記ガイド手段を構成する一列に配列された前記複数個の各ロールの向きが、前記樹脂材料が偏平な楕円状に変形する際に展開する方向と前記ロールの回転方向が略同一方向となっており、
前記ガイド手段を構成する一列に配列された前記複数個の各ロール間を隙間ができる限り生じないように配列し、前記ガイド手段を構成する各ロールと前記ガイド手段の隣のガイド手段を構成する各ロールとが千鳥状に配置されていることを特徴とするインフレーション押出成形装置。 After introducing the resin material extruded from one or a plurality of extruders into the mold, after extruding from the mold by an inflation method and enlarging into a cylindrical shape of a predetermined diameter, facing each other at a predetermined angle, An inflation extrusion molding apparatus for producing a film or a sheet having a predetermined width by passing through a stabilizing plate that deforms a resin material enormous in a cylindrical shape into a flat oval shape,
The guide means is formed by arranging a plurality of rolls in a row in a direction transverse to the passing direction of the resin material,
The stabilizing plate is composed of a roll portion composed of a plurality of rolls formed by arranging a plurality of the guide means in the passing direction;
The direction of each of the plurality of rolls arranged in a row constituting the guide means is such that the direction of the roll when the resin material is deformed into a flat ellipse and the rotation direction of the rolls are substantially the same direction. And
Wherein between guide means and said plurality of respective rolls arranged in a line constituting the arrayed so as not to cause as much as possible the gap, constituting the next guide means of said guide means and each roll constituting the guide means An inflation extrusion molding apparatus, wherein each roll is arranged in a staggered manner.
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