JP4401018B2 - Support hardware to support concrete formwork - Google Patents

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Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、コンクリート打設現場で組立施工されるコンクリート型枠を支持するための支持金物に関する。
【０００２】
【従来の技術】
建築物の基礎として、鉄筋をベースとしたコンクリート基礎が用いられている。このようなコンクリート基礎を施工するときには、先ず、地盤を掘削して根伐を形成し、必要に応じて根伐の底面に砕石、栗石を敷設し、敷き均しコンクリートを打設する。次に、図１４に示すように、ベース筋１１１、主筋１１２、スターラップ１１３等の配筋を行う。そして、これら鉄筋の両側にコンクリート型枠を配置固定し、コンクリート型枠間に形成されるコンクリート打設空間にコンクリートを打設し、コンクリート基礎を構築していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
コンクリート型枠としては、例えば図１５に示すように、対称に相対峙して並設される型枠１２０が使用される。型枠１２０は、上部縦枠１２１と、下部の拡大底部枠１２２とからなる。型枠１２０間には、リブ１２３が設けられ、リブ１２３の両端部で型枠１２０の内壁面に接触して、型枠１２０間にコンクリートを打設するための間隔を形成している。
【０００４】
しかし、上記従来の方法では、コンクリート型枠は、根伐底や栗石、または敷き均しコンクリートの上に直接配置されており、安定して設置することができないという問題があった。また、型枠１２０の間隔をリブ１２３によって確保しているのみであるため、コンクリート打設時に、コンクリート０の打設圧力により、リブ１２３が破損したり、移動したりすることがあり、これにより、型枠１２０間の間隔が一定に保たれなくなるという問題があった。
【０００５】
また、上記のように、鉄筋を使用した基礎の場合、フーチングの主鉄筋や、立上り部の主鉄筋等、多量の鉄筋が必要とされていた。また、これらの鉄筋を、精度良く配金するためには熟練が必要とされ、手間がかかるという問題があった。
【０００６】
上記施工方法の他、予めフーチングを設け、フーチングに配筋してある基礎筋を中心にして、フーチング上にコンクリート型枠を立設し、この型枠間にコンクリートを打設して基礎を構築する方法が知られている。
【０００７】
このように、予め形成されたフーチング上に型枠を立設することにより、型枠を安定して設置することが可能となる。しかし、上記方法によれば、フーチングと立ち上がり部の成型を別々の工程で行うため、フーチングと立ち上がり部の間にコンクリートの打ち継ぎができてしまうという問題があった。また、フーチングの施工と立ち上がり部の施工が別々に行われるため、手間がかかるとともに、二つの施工期間に渡って設備や人員が必要とされるため、コストの低減が図れなくなるという問題があった。
【０００８】
近年では、鉄筋を形鋼に代替した鉄骨構造の基礎が採用されている。鉄骨構造の基礎は、例えば、トラス，箱形鋼，Ｈ形鋼からなる鉄骨梁をベースとし、これら鉄骨の回りにコンクリート型枠を立設し、コンクリートを打設してコンクリート基礎を構築するものである。このように、鉄骨構造の基礎とすることにより、工数が減少され、効率的に施工を行うことが可能となる。
【０００９】
このため、上記のような鉄骨をベースとした基礎を構築するときに、鉄骨に沿わせて、コンクリート型枠を確実に保持することを可能とする型枠の支持構造が望まれている。
【００１０】
また、従来では、基礎鉄筋のかぶり厚さや、基礎巾を確保するために、スペーサドーナツや鋼製丸セパレータ或いは樹脂製のピーコンを受け座としたセパレーターを用いていた。
【００１１】
スペーサドーナツは、鉄筋構造の基礎に用いられるものであり、次述するような鉄骨構造の基礎には使用できなかった。また、鋼製丸セパレーターを用いた場合、型枠解体後に、基礎側面部分から鋼製丸セパレータの受け座が露出するため、受け座の露出部分について防錆工事を行う必要があった。また、樹脂製のピーコンを受け座とするセパレーターを使用した場合、立ち上がり部の面からピーコンが露出しないように補修工事を行う必要があり、手間がかかっていた。このため、型枠解体後に補修工事等の要らないセパレーターが望まれている。
【００１２】
本発明の目的は、鉄骨造の基礎を施工するときに使用されるコンクリート型枠の支持金物を提供することにある。
【００１３】
本発明の他の目的は、根伐底の状態にかかわらず、コンクリート型枠を安定して支持することが可能なコンクリート型枠の支持金物を提供することにある。
【００１４】
本発明の他の目的は、予めフーチングを構築しなくても、コンクリート型枠を精度良く配設することが可能なコンクリート型枠の支持金物を提供することにある。
【００１５】
本発明の他の目的は、鉄骨梁に簡単に取り付けることができるとともに、種々のコンクリート型枠に対応可能なコンクリート型枠の支持金物を提供することにある。
【００１６】
本発明の他の目的は、コンクリート型枠の設置状態を微調整することが可能なコンクリート型枠の支持金物を提供することにある。
【００１７】
本発明のさらに他の目的は、型枠解体後に、セパレータ部分の防錆工事や補修工事が不要なコンクリート型枠の支持金物を提供することにある。
【００１８】
【課題を解決するための手段】
上記課題は、請求項１に係る本発明によれば、上弦材と下弦材をウェブ材で連結して形成された鉄骨梁を二列に並設し、該二列に並設された鉄骨梁を挟んで立設されるコンクリート型枠を支持する支持金物であって、前記二列に並設された鉄骨梁の上方に位置するセパレーターと、前記二列に並設された鉄骨梁の下弦材にそれぞれ取り付けられる保持部材とを備え、前記保持部材には、前記鉄骨梁の下弦材に取り付けられる取付部と、該取付部よりも外側で前記コンクリート型枠を保持する保持部とが設けられ、前記セパレーターには、前記上弦材の一方に係合される係合片と、前記セパレーターの長手方向に移動可能に設けられ、前記上弦材の他方に止着されて係止される係止部とが設けられ、前記保持部材の保持部に前記コンクリート型枠がそれぞれ載置され、該載置されたコンクリート型枠の間に前記セパレーターが位置するように形成されることにより解決される。
【００２０】
上記課題は、請求項２に係る発明によれば、上弦材と下弦材をウェブ材で連結して形成された鉄骨梁を二列に並設し、該二列に並設された鉄骨梁を挟んで立設されるコンクリート型枠を支持する支持金物であって、前記二列に並設された鉄骨梁の上方に位置するセパレーターと、前記上弦材に取り付けられる保持部材とを備え、前記保持部材には、前記二列に並設された鉄骨梁の上弦材の間に位置するとともに前記上弦材に取り付けられる取付部と、該取付部に連続した首部と、該首部の両側で前記コンクリート型枠を保持する一対の保持部とが設けられ、前記保持部材の保持部に前記コンクリート型枠がそれぞれ載置され、該載置されたコンクリート型枠の間に前記セパレーターが位置する、ことにより解決される。
【００２１】
なお、前記取付部は、より具体的には、前記二列に並設された鉄骨梁の上弦材に掛け渡されるプレートと、前記首部先端に設けられ前記プレートに接合可能な係止片とを備え、前記プレートと前記係止片とが固着部材により固着された構成とされる。
【００２２】
上記課題は、請求項５に係る発明によれば、上弦材と下弦材をウェブ材で連結して形成された鉄骨梁を挟んで立設されるコンクリート型枠を支持する支持金物であって、前記上弦材の上方に位置するセパレーターと、前記上弦材に取り付けられる保持部材とを備え、前記保持部材には、前記上弦材に取り付けられる取付部と、該取付部に連続する首部と、該首部の両側で前記コンクリート型枠を保持する一対の保持部とが設けられ、前記保持部材の保持部に前記コンクリート型枠がそれぞれ載置され、該載置されたコンクリート型枠の間に前記セパレーターが位置する、ことにより解決される。
【００２３】
なお、鉄骨梁を二列に並べたダブルラチスを挟んでコンクリート型枠を立設させるときに使用されるセパレータは、前記上弦材の一方に係合される係合片と、前記セパレーターの長手方向に移動可能に設けられ、前記上弦材の他方に止着されて係止される係止部とが設けられた構成とすると好適である。上記構成により、並列する上弦材においてセパレータを確実に固定することが可能となり、立設されたコンクリート型枠について、一定の間隔を開けて確実に保持することが可能となる。
【００２４】
また、鉄骨梁をシングルで使用したシングルラチスを挟んでコンクリート型枠を立設させるときに使用されるセパレータについて、前記上弦材に係合される一対の係合片が設けられた構成とすると、上弦材において、セパレータを簡単且つ確実に固定することが可能となる。
【００２７】
このように、本発明の支持金物は、剛性の高い鉄骨梁に用いられ、コンクリート型枠を鉄骨梁に沿わせて固定するものである。このとき、第１の保持部と第２の保持部と折曲部とで、コンクリート型枠を確実に保持するように構成されているので、コンクリート打設時にコンクリート型枠が動いたりすることなく、かぶり厚を一定に確保することが可能となる。
【００２８】
また、コンクリート型枠は鉄骨梁において保持されるが、鉄骨梁は根伐底に水平に設置されるものであるため、鉄骨梁に保持されたコンクリート型枠の高さレベルは一定に保持される。このため、コンクリート型枠の天端に巾止め金物を確実に取り付けることができ、コンクリート打設時の型枠間の広がりを防止し施工精度を向上させることが可能となる。
【００２９】
また、本発明の支持金物はセパレーターと保持部材とからなり、保持部材の取付部を鉄骨梁へ取り付けることにより保持部材を鉄骨梁へ装着することができるように構成されているので、支持金物の設置を、時間をかけることなく簡単に行うことが可能となる。
【００３０】
また、本発明の支持金物を使用することにより、支持金物へコンクリート型枠を載置するだけで、コンクリート型枠を精度良く配設することが可能となる。このように、熟練を要することなく、また多くの時間をかけることなく、コンクリート型枠を精度良く設置することが可能となる。
【００３１】
また、支持金物は鉄骨梁に後付けで取り付けられるものであるため、コンクリート型枠の種類に合わせた支持金物を使用することにより、どのようなコンクリート型枠を使用しても、コンクリート型枠を確実に保持することができる。さらに、支持金物側で、取付部や保持部の位置や角度等を調整するだけで、所望のかぶり厚さ、型枠の傾きとすることが可能となる。
【００３２】
また、本発明の支持金物のセパレーターは、長尺部と、該長尺部の両端部に設けられたモルタル製の受け座とを備えた構成とされているので、基礎が構築された後、コンクリート型枠を解体したときに、受け座が、基礎の立ち上がり部側面と一体となる。このため、従来行っていたような防錆工事や補修工事が必要なくなり、施工効率性を向上させることが可能となる。
【００３３】
また、前記受け座は前記長尺部の端部において移動可能に取り付けられているので、受け座の位置を変えるだけで、コンクリート型枠間の距離を簡単に調整することが可能となる。
【００３４】
なお、前記保持部材の保持部は、前記鉄骨梁側から前記コンクリート型枠を保持する第１の保持部と、前記コンクリート型枠を外側から保持する第２の保持部とを備え、前記第２の保持部には前記コンクリート型枠側に傾倒可能な折曲部が設けられた構成とされているので、折曲部が折れ曲がることにより、折曲部によりコンクリート型枠のフランジ部が保持され、これにより、コンクリート型枠を確実に保持することが可能となる。
【００３５】
また、保持部材に貫通孔を設けた構成とすることにより、打設されたコンクリートが保持部材に邪魔されずにスムーズに流通し、コンクリート型枠間にコンクリートを迅速に充填させることが可能となる。また、前記保持部材を縞鋼板から形成することにより、保持部材へのコンクリートの付着を良くすることが可能となる。
【００３６】
【発明の実施の形態】
本例の支持金物Ｓ１は、上弦材２と下弦材３をウェブ材４で連結して形成された鉄骨梁１を二列に並設し、この二列に並設された鉄骨梁１を挟んで立設されるコンクリート型枠５を支持するものである。支持金物Ｓ１は、セパレーター１０と保持部材２０とから構成されている。
【００３７】
保持部材２０は、二列に並設された鉄骨梁１の下弦材３にそれぞれ取り付けられる。保持部材２０には、鉄骨梁１の下弦材３に取り付けられる取付部２１と、この取付部２１よりも外側でコンクリート型枠５を保持する保持部２２とが設けられている。
【００３８】
下弦材３にそれぞれ保持部材２０が取り付けられると、保持部材２０の保持部２２にコンクリート型枠５がそれぞれ載置され、載置されたコンクリート型枠５の間にセパレーター１０が位置して、コンクリート型枠５が支持される。
【００３９】
本例の支持金物Ｓ２は、上弦材２と下弦材３をウェブ材４で連結して形成された鉄骨梁１を挟んで立設されるコンクリート型枠５を支持するものである。支持金物Ｓ２は、セパレーター３０と保持部材４０とから構成されている。
【００４０】
保持部材４０には、鉄骨梁１の下弦材３に取り付けられる取付部４１と、この取付部４１の両側でコンクリート型枠５を保持する保持部４２とが設けられている。下弦材３に保持部材４０が取り付けられると、保持部材４０の保持部４２にコンクリート型枠５がそれぞれ載置され、載置されたコンクリート型枠５の間にセパレーター３０が位置して、コンクリート型枠５が支持される。
【００４１】
本例の支持金物Ｓ３は、上弦材２と下弦材３をウェブ材４で連結して形成された鉄骨梁１を二列に並設し、この二列に並設された鉄骨梁１を挟んで立設されるコンクリート型枠５を支持するものである。支持金物Ｓ３は、セパレーター１０と保持部材５０とから構成されている。
【００４２】
保持部材５０には、二列に並設された鉄骨梁１の上弦材２の間に位置するとともに、上弦材２に取り付けられる取付部５１と、取付部５１に連続する首部５３と、首部５３の両側でコンクリート型枠５を保持する一対の保持部５２とが設けられている。
【００４３】
なお、支持金物Ｓ３の取付部５１は、二列に並設された鉄骨梁１の上弦材２に掛け渡されるプレート５１ａと、首部５３の先端部に設けられ、プレート５１ａに接合可能な係止片５１ｂとから構成されている。そして、プレート５１ａと係止片５１ｂとを固着部材５１ｃにより連結することにより、プレート５１ａと係合片５１ｂの間において上弦材２の周縁部が挟持され、これにより、上弦材２に保持部材５０が装着される。
【００４４】
このようにして、上弦材２に保持部材５０が取り付けられると、保持部材５０の保持部５２にコンクリート型枠５がそれぞれ載置され、載置されたコンクリート型枠５の間にセパレーター１０が位置して、コンクリート型枠５が支持される。
【００４５】
支持金物Ｓ３を使用することにより、コンクリート型枠５を、鉄骨梁１の高さの中途位置よりも上方において保持することが可能となる。したがって、支持金物Ｓ３は、べた基礎の施工等に好適に用いられる。
【００４６】
本例の支持金物Ｓ４は、上弦材２と下弦材３をウェブ材４で連結して形成された鉄骨梁１を挟んで立設されるコンクリート型枠５を支持するものである。支持金物Ｓ４は、セパレーター３０と保持部材６０とから構成されている。
【００４７】
保持部材６０には、上弦材２に取り付けられる取付部６１と、この取付部６１に連続する首部６３と、この首部６３の両側でコンクリート型枠５を保持する一対の保持部６２とが設けられている。
【００４８】
支持金物Ｓ４は、取付部６１を上弦材２に接合させ、固着部材としてのボルト６１ｃ及びナット６１ｄにより取付部６１と上弦材２とを連結させることにより、上弦材２に取り付けられる。そして、保持部材６０の保持部６２にコンクリート型枠５がそれぞれ載置され、載置されたコンクリート型枠５の間にセパレーター３０が位置するように構成されている。
【００４９】
支持金物Ｓ４を使用することにより、コンクリート型枠５を、鉄骨梁１の高さの中途位置よりも上方において保持することが可能となる。したがって、支持金物Ｓ４は、べた基礎の施工等に好適に用いられる。
【００５０】
上記支持金物Ｓ１、支持金物Ｓ３において、セパレータ１０は、上弦材２の一方に係合される係合片１１と、セパレーター１０の長手方向に移動可能に設けられ、上弦材２の他方に止着されて係止される係止部１２とが設けられた構成とすると好適である。
【００５１】
本例の係止部１２は、係止片１２ａと蝶ねじ１２ｂからなり、蝶ねじ１２ｂを移動させることにより、係止片１２ａを上弦材２に押しつけて固定させるように構成されている。
【００５２】
上記構成により、並列する上弦材２においてセパレータ１０を確実に固定することが可能となり、立設されたコンクリート型枠５について、一定の間隔を開けて確実に保持することが可能となる。
【００５３】
また、上記支持金物Ｓ２、支持金物Ｓ４において、セパレータ３０は、上弦材２に係合される一対の係合片３１が設けられた構成とされている。これにより、上弦材２において、セパレータ３０を簡単且つ確実に固定することが可能となる。
【００５４】
本例の支持金物Ｓ５は、支柱１ａと、支柱１ａの端部にフランジ部１ｂ，１ｃを備え、Ｈ形またはＩ形に形成された鉄骨梁１を挟んで立設されるコンクリート型枠５を支持するものである。支持金物Ｓ５は、セパレーター７０と保持部材８０とから構成されている。
【００５５】
セパレーター７０は、鉄骨梁１の上側のフランジ部１ｂの上方に位置している。セパレーター７０には、上側のフランジ部１ｂに係合される係合片７１が設けられている。また、保持部材８０は、下側のフランジ部１ｃにおいて、支柱１ａを挟んで対称に取り付けられる。
【００５６】
保持部材８０には、鉄骨梁６の下側のフランジ部６ｃに、固着部材により取り付けられる取付部８１と、取付部８１よりも外側でコンクリート型枠５を保持する保持部８２が設けられている。
【００５７】
そして、保持部材８０の保持部８２に、コンクリート型枠５がそれぞれ載置され、このように載置されたコンクリート型枠５の間に、セパレーター７０が位置するように構成されている。
【００５８】
本例の支持金物Ｓ１〜Ｓ５を使用することにより、コンクリート型枠５を、根伐底に水平に設置された鉄骨梁１において保持することができるので、根伐底の状態に拘らず、また予めフーチングを作成したりすることなく、２枚のコンクリート型枠５を安定して設置し、天端の高さレベルを一定に保つとともに、隣接するコンクリート型枠を整合させて、精度の良い基礎を構築することが可能となる。
【００５９】
本例の支持金物Ｓ１〜Ｓ５において、保持部材２０，４０，５０，６０，８０の保持部２２，４２，５２，６２，８２は、鉄骨梁１側からコンクリート型枠５を保持する第１の保持部２２ａ，４２ａ，５２ａ，６２ａ，８２ａと、コンクリート型枠５を外側から保持する第２の保持部２２ｂ，４２ｂ，５２ｂ，６２ｂ，８２ｂとを備え、第２の保持部２２ｂ，４２ｂ，５２ｂ，６２ｂ，８２ｂには、コンクリート型枠５側に傾倒可能な折曲部２２ｃ，４２ｃ，５２ｃ，６２ｃ，８２ｃが設けられている。
【００６０】
従って、コンクリート型枠５を保持部２２，４２，５２，６２，８２に載置したとき、折曲部２２ｃ，４２ｃ，５２ｃ，６２ｃ，８２ｃをハンマー等でコンクリート型枠５側に向けてたたくことにより、第２の保持部２２ｂの先端から、折曲部２２ｃがコンクリート型枠５側へ折れ曲がり、折れ曲がった折曲部２２ｃによりコンクリート型枠５のフランジ部５ａが押さえ込まれて、コンクリート型枠５を係止することが可能となる。
【００６１】
なお、保持部材２０，４０，５０，６０，８０に、少なくとも一つの貫通孔２２ｄ，４２ｄ，５２ｄ，６２ｄ，８２ｄを設けた構成とすることにより、打設されたコンクリートが保持部材に邪魔されずにスムーズに流通し、コンクリート型枠間にコンクリートを迅速に充填させることが可能となり好適である。また、保持部材２０，４０，５０，６０，８０を縞鋼板から形成すると、保持部材へのコンクリートの付着を良くすることが可能となり好適である。
【００６２】
【実施例】
以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。なお、以下に説明する部材，配置等は本発明を限定するものでなく、本発明の趣旨の範囲内で種々改変することができるものである。
【００６３】
図１乃至図１３は本発明の支持金物Ｓ１〜Ｓ５を示すものであり、図１は支持金物Ｓ１の使用状態を示す説明図、図２は支持金物Ｓ１を構成するセパレーターの拡大図、図３は支持金物Ｓ１の保持部材の拡大図、図４は支持金物Ｓ２の使用状態を示す説明図、図５は支持金物Ｓ２のセパレーターの拡大図、図６は支持金物Ｓ２の保持部材の拡大図、図７は支持金物Ｓ３の使用状態を示す説明図、図８は支持金物Ｓ３の拡大図、図９は支持金物Ｓ４の使用状態を示す説明図、図１０は支持金物Ｓ４の拡大図、図１１は支持金物Ｓ５の使用状態を示す説明図、図１２は支持金物Ｓ５の保持部材の拡大図、図１３は折曲部でコンクリート型枠のフランジ部を保持した状態を示す説明図である。
【００６４】
本発明に係る支持金物Ｓ１〜Ｓ５は、建築物のコンクリート基礎を形成するときに使用されるものであり、より具体的には、コンクリートを打設するためのコンクリート型枠５を支持するための支持金物である。
【００６５】
コンクリート型枠５は、基礎を構築するためのコンクリートを固まらせるときに用いられる枠板であり、木材，合板，鋼板から形成されている。コンクリート型枠５には、コンクリート型枠５を安定して立設できるように、図１３に示すように、フランジ部５ａが設けられている。
【００６６】
本例の支持金物Ｓ１〜Ｓ５は、図１に示すように、二列に並設された鉄骨梁１をベースとする基礎の施工に使用される支持金物Ｓ１と、図４に示すように、シングルの鉄骨梁１をベースとする基礎の施工に使用される支持金物Ｓ２と、図７に示すように、二列に並設された鉄骨梁１をベースとし、主にべた基礎を施工するときに使用される支持金物Ｓ３と、図９に示すように、シングルの鉄骨梁１をベースとし、主にべた基礎を施工するときに使用される支持金物Ｓ４と、図１１に示すように、Ｈ形またはＩ形の鉄骨梁１をベースとする基礎の施工に使用される支持金物Ｓ５とがある。
【００６７】
先ず、第１の実施例として、上弦材２と下弦材３とをウェブ材４で連結して形成された鉄骨梁１を向かい合わせにして二列に並設し、このように二列に並設された鉄骨梁１をベースとした基礎の施工に用いられる支持金物Ｓ１について説明する。
【００６８】
鉄骨梁１として、本例では、断面略Ｌ字状の上弦材２と下弦材３とを、ウェブ材としてのラチス４を介して組み立てたラチス形式の梁が使用される。上弦材２と下弦材３は、それぞれ外側に外角部が向くように配設される。これにより、下弦材３は、立設片３ａが外側に位置するように配設される。
【００６９】
上記鉄骨梁１は、捨てコンクリートに立設され、水平になるように調整されたベースプレート（図示せず）上に配設される。ベースプレート上では、隣接する鉄骨梁１は、ジョイントプレート（図示せず）により連結される。このように配設された鉄骨梁１を挟んでコンクリート型枠５が立設される。なお、図１の符号７は基礎筋である。
【００７０】
コンクリート型枠５は、支持金物の保持部材により支持されて立設されるとともに、支持金物のセパレーターによって、対向するコンクリート型枠５の間に一定の距離が確保される。第１の実施例に係る支持金物Ｓ１は、図１で示すように、鉄骨梁１の上方に位置し、鉄骨梁１の上弦材２に係合されるセパレーター１０と、鉄骨梁１の下弦材３に装着される一対の保持部材２０とから構成されている。
【００７１】
セパレーター１０は、コンクリート型枠５の間隔を正確に保つものであり、長尺部１０ａと、この長尺部１０ａの両端部に設けられた受け座１０ｂとから構成されている。
【００７２】
本例のセパレーター１０の受け座１０ｂは、モルタルから形成されている。従って、基礎が構築された後、コンクリート型枠５を解体したときに、受け座１０ｂが基礎の立ち上がり部側面と一体となり、従来行っていたような防錆工事や補修工事が必要なくなり、施工効率性を向上させることが可能となる。
【００７３】
また、受け座１０ｂは、長尺部１０ａの端部側に設けられたねじ部１０ｄにおいて移動可能とされており、受け座１０ｂを移動させることにより、コンクリート型枠５間の距離を調整することができるように構成されている。
【００７４】
また、セパレーター１０は、図２に示すように、一方の上弦材２に係合する係合片１１と、セパレータ１０の長手方向に摺動可能な係止部１２とを備えている。係止部１２は、係止片１２ａと、係止片１２ａを他方の上弦材２に押しつけて固定させる蝶ねじ１２ｂとを備えている。蝶ねじ１２ｂは、長尺部１０ａ上に設けられたねじ部１０ｃに螺合しており、ねじ部１０ｃ上を移動可能に構成されている。
【００７５】
セパレーター１０の係合片１１は、セパレーター１０の長尺部１０ａの中央部よりも、一方の端部側に近い位置に設けられており、対向する鉄骨梁１のうち、一方の鉄骨梁１の上弦材２に係合するように構成されている。
【００７６】
係合片１１が、一方の鉄骨梁１の上弦材２に係合されたら、次いで、他方の鉄骨梁１の上弦材２に係止片１２ａを係止させる。そして、蝶ねじ１２ｂを回動させて、蝶ねじ１２ｂを長尺部１０ａの端部側に向けて移動させる。蝶ねじ１２ｂが移動することにより、蝶ねじ１２ｂに押されて、係止片１２ａが長尺部１０ａの端部側に向けて移動する。
【００７７】
係止片１２ａが上弦材２に接触したら、蝶ねじ１２ｂをさらに回動させて、係止片１２ａを上弦材２に圧接させる。このようにして、一対の鉄骨梁１間において、セパレーター１０が固定される。
【００７８】
保持部材２０は、図３に示すように、鉄骨梁１の下弦材３に取り付けられる取付部２１と、コンクリート型枠５を保持する保持部２２と、を備えている。取付部２１と保持部２２とは直交するように構成されている。
【００７９】
取付部２１は、保持部２２に直交する面２１ａと、この面２１ａを折り曲げることにより形成される引掛部２１ｂとから構成されている。面２１ａと引掛部２１ｂとの間は、下弦材３の立設片３ａの厚さよりも若干広めの幅が確保され、面２１ａと引掛部２１ｂとの間に、立設片３ａが位置することができるように構成されている。
【００８０】
上記引掛部２１ｂを下弦材３の立設片３ａに引っ掛け、ハンマー等でたたき込むことにより、取付部２１が下弦材３に固定される。このようにして、対向する鉄骨梁１の下弦材３に、それぞれ保持部材２０が配設される。
【００８１】
保持部材２０の保持部２２は、保持部材２０を下弦材３に配設したときに、下弦材３側に位置する第１の保持部２２ａと、第１の保持部２２ａよりも外側に位置する第２の保持部２２ｂとから構成されている。
【００８２】
第１の保持部２２ａと第２の保持部２２ｂの間には、コンクリート型枠５を配設可能となるように、コンクリート型枠５の厚さよりも大きめの間隔ｘが開けられている。また、第２の保持部２２ｂの先端には、コンクリート型枠５側に傾倒可能な折曲部２２ｃが設けられている。
【００８３】
折曲部２２ｃは、保持部２２に配設されたコンクリート型枠５を、より確実に保持するためのものである。すなわち、保持部２２にコンクリート型枠５が配設されたとき、第２の保持部２２ｂの先端をハンマー等でコンクリート型枠５側に向けてたたくことにより、図１３に示すように、第２の保持部２２ｂの先端から、折曲部２２ｃがコンクリート型枠５側へ折れ曲がり、折れ曲がった折曲部２２ｃによりコンクリート型枠５のフランジ部５ａが押さえ込まれて、コンクリート型枠５が係止される。
【００８４】
本例の保持部材２０には、コンクリートを流通させるための貫通孔２２ｄが設けられている。貫通孔２２ｄが設けられていることにより、打ち込まれたコンクリートを均等に行き渡らせることが可能となる。
【００８５】
なお、保持部材２０は、鉄骨梁１に後付で取り付けられる部材であるため、コンクリート型枠５に合わせて、保持部２２の間隔ｘや、第１の保持部２２ａや第２の保持部２２ｂの高さ，大きさなどを調整することが可能である。
【００８６】
或いは、予め異なる複数種類の保持部材２０を用意しておき、施工に使用されるコンクリート型枠５に合わせて最も適した保持部材２０を選択するようにしても良い。
【００８７】
また、保持部材２０の保持部２２において、コンクリート型枠５と接する部分２２ｅの角度を変えることにより、コンクリート型枠５を支持する角度を自由に変更することが可能となり、所望の形状の基礎を構築することが可能となる。
【００８８】
このように、本例の支持金物Ｓ１によれば、支持金物側での調整が可能であるため、様々なタイプのコンクリート型枠に対応することができる。また、支持金物側を調整することにより、構築する基礎の形状を所望の形状に簡単に調整することが可能となる。
【００８９】
保持部材２０は、二列に並設された鉄骨梁１の下弦材３に、それぞれ複数個ずつ取り付けられる。そして、下弦材３に装着された保持部材２０にコンクリート型枠５が載架される。このとき、コンクリート型枠５は、保持部材２０の第１の保持部２２ａ，第２の保持部２２ｂ，折曲部２２ｃによって下端部を保持されており、また、コンクリート型枠５間の間隔は、セパレーター１０により一定に保たれる。
【００９０】
さらに、上記のように並設されたコンクリート型枠５の天端に、図１に示すように、巾止め金物６を取り付ける。巾止め金物６は、コンクリートの打設によりコンクリート型枠５間が拡がらないように、コンクリート型枠５の天端側に取り付けられ、コンクリート型枠５の間隔を保持するための保持具である。
【００９１】
このようにして、コンクリート型枠５が、二列に並設された鉄骨梁１の両側に立設される。コンクリート型枠５は、水平に調整されたベースプレート上に立設された鉄骨梁１において保持されるので、高さレベルが一定に保たれる。
【００９２】
また、コンクリート型枠５は、第１の保持部，第２の保持部，折曲部によって保持されているので、コンクリート打設時にぐらつくことなく、精度の良い基礎を構築することが可能となる。
【００９３】
コンクリート型枠５間には、コンクリートＣが打設され、このように打設されたコンクリートＣが硬化することにより、二列に並設された鉄骨梁１をベースとしたコンクリート基礎が完成する。
【００９４】
本例では、支持金物Ｓ１により、鉄骨梁１にコンクリート型枠５が保持されるため、従来のように、予めフーチングを構築しなくても、コンクリート型枠５の高さレベルを一定に保ち、また隣接する型枠同士を整合させながら配設することが可能となる。
【００９５】
このため、フーチングと立ち上がり部とを同時に構築することができる。このように、本例の支持金物Ｓ１を用いることにより、打ち継ぎがなく、しかも精度の良い基礎を、熟練を要することなく簡単に構築することが可能となる。
【００９６】
次に、第２の実施例として、上弦材２と下弦材３とをウェブ材４で連結して形成された鉄骨梁１をシングルで使用し、シングルの鉄骨梁１の両側にコンクリート型枠５を立設させるための支持金物Ｓ２について説明する。
【００９７】
鉄骨梁１として、本例では、断面略Ｌ字状の上弦材２と下弦材３とを、ウェブ材としてのラチス４を介して組み立てたラチス形式の梁が使用される。鉄骨梁１は、捨てコンクリートに立設され、水平になるように調整されたベースプレート（図示せず）上に配設される。ベースプレート上では、隣接する鉄骨梁１は、ジョイントプレート（図示せず）により連結される。このように配設された鉄骨梁１を挟んでコンクリート型枠５が立設される。
【００９８】
第２の実施例に係る支持金物Ｓ２は、図４で示すように、鉄骨梁１の上方に位置し、鉄骨梁１の上弦材２に係合されるセパレーター３０と、鉄骨梁１の下弦材３に装着される保持部材４０とから構成されている。
【００９９】
セパレーター３０は、コンクリート型枠５の間隔を正確に保つものであり、長尺部３０ａと、この長尺部３０ａの両端部に設けられた受け座３０ｂとから構成されている。
【０１００】
セパレーター３０の受け座３０ｂは、モルタルから形成されている。従って、基礎が構築された後、コンクリート型枠５を解体したときに、受け座３０ｂが基礎の立ち上がり部側面と一体となり、従来行っていたような防錆工事や補修工事が必要なくなり、施工効率性を向上させることが可能となる。
【０１０１】
また、受け座３０ｂは、長尺部３０ａの端部側に設けられたねじ部３０ｄにおいて移動可能とされており、受け座３０ｂを移動させることにより、コンクリート型枠５間の距離を調整することができるように構成されている。
【０１０２】
また、セパレーター３０には、図５に示すように、上弦材２を挟持する一対の係合片３１が設けられている。本例では、断面略コ字形の部材をセパレーター３０に取り付けることにより、係合片３１が設けられるように構成されている。
【０１０３】
セパレーター３０を上弦材２に取り付けるときは、係合片３１の一方を上弦材２へ係合させ、さらに他方の係合片３１の上部をハンマー等でたたき込むことにより、係合片３１を上弦材２へ嵌合させる。
【０１０４】
なお、本例では、係合片３１の先端に爪部３１ａが設けられているので、この爪部３１ａが上弦材２に引っ掛けられることにより、係合片３１が上弦材２から脱落するのを防止することが可能となる。
【０１０５】
本例の保持部材４０は、図６に示すように、鉄骨梁１の下弦材３に取り付けられる取付部４１と、コンクリート型枠５を保持する保持部４２と、を備えている。本例の保持部材４０は、一枚の鋼板を折り曲げ、対向する各面に取付部４１と保持部４２を設けることにより形成されている。
【０１０６】
本例の保持部材４０は、取付部４１の部分が二重に形成されており、確実に下弦材３への取り付けが行われるように構成されている。また、取付部４１の両側に位置する保持部４２の部分は対向する面が重ならないように形成されている。このように、対向する面が重ならない部分を設けることにより、コンクリートを打設したときに、コンクリートを均等に行き渡らせることが可能となる。
【０１０７】
取付部４１は、取付部本体４１ａと、溝部４１ｂから構成されている。溝部４１ｂは、下弦材３の立設部３ａの厚さよりも若干広めの幅が確保され、溝部４１ｂに、立設片３ａが位置することができるように構成されている。
【０１０８】
上記溝部４１ｂに、下弦材３の立設片３ａを位置させ、ハンマー等でたたき込むことにより、取付部４１が下弦材３に固定される。このようにして、鉄骨梁１の下弦材３に、保持部材４０が配設される。
【０１０９】
なお、本例では、２種類の溝部４１ｂが設けられており、保持部材４０を下弦材３に取り付けるとき、どちらの溝部を使用しても良いように構成されている。このとき、溝部の幅をそれぞれ異なるものとしておけば、立設片３ａの厚さが異なる場合でも、別の保持部材を使用することなく対応することができ好適である。
【０１１０】
保持部材４０の保持部４２は、取付部４１の両側に設けられている。保持部４２は、保持部材４０を下弦材３に配設したときに、下弦材３側に位置する第１の保持部４２ａと、第１の保持部４２ａよりも外側に位置する第２の保持部４２ｂとから構成されている。
【０１１１】
第１の保持部４２ａと第２の保持部４２ｂの間には、コンクリート型枠５を配設可能となるように、コンクリート型枠５の厚さよりも大きめの間隔ｘが開けられている。第２の保持部４２ｂの先端には、コンクリート型枠５側に傾倒可能な折曲部４２ｃが設けられている。
【０１１２】
折曲部４２ｃは、保持部４２に配設されたコンクリート型枠５を、より確実に保持するためのものである。すなわち、保持部４２にコンクリート型枠５が配設されたとき、第２の保持部４２ｂの先端をハンマー等でコンクリート型枠５側に向けてたたくことにより、図１３に示すように、第２の保持部４２ｂの先端から、折曲部４２ｃがコンクリート型枠５側へ折れ曲がり、折れ曲がった折曲部４２ｃによりコンクリート型枠５のフランジ部５ａが押さえ込まれて、コンクリート型枠５が係止される。
【０１１３】
本例の保持部材４２には、コンクリートを流通させるための貫通孔４２ｄが設けられている。貫通孔４２ｄが設けられていることにより、打ち込まれたコンクリートを均等に行き渡らせることが可能となる。
【０１１４】
なお、保持部材４０は、鉄骨梁１に後付で取り付けられる部材であるため、コンクリート型枠５に合わせて、保持部４２の間隔ｘや、第１の保持部４２ａや第２の保持部４２ｂの高さ，大きさなどを調整することが可能である。
【０１１５】
或いは、予め異なる複数種類の保持部材４０を用意しておき、施工に使用されるコンクリート型枠５に合わせて最も適した保持部材４０を選択するようにしても良い。
【０１１６】
また、保持部材４０の保持部２２において、コンクリート型枠５と接する部分４２ｅの角度を変えることにより、コンクリート型枠５を支持する角度を自由に変更することが可能となり、所望の形状の基礎を構築することが可能となる。
【０１１７】
このように、本例の支持金物Ｓ２によれば、支持金物側での調整が可能であるため、様々なタイプのコンクリート型枠に対応することができる。また、支持金物側を調整することにより、構築する基礎の形状を所望の形状に簡単に調整することが可能となる。
【０１１８】
保持部材４０は、鉄骨梁１の下弦材３に、複数個取り付けられる。そして、下弦材３に装着された保持部材２２にコンクリート型枠５が載架される。このとき、コンクリート型枠５は、保持部材４０の第１の保持部４２ａ，第２の保持部４２ｂ，折曲部４２ｃによって下端部を保持されており、また、コンクリート型枠５間の間隔は、セパレーター３０により一定に保たれる。
【０１１９】
さらに、上記のように並設されたコンクリート型枠５の天端に、図１に示すように、巾止め金物６を取り付ける。巾止め金物６は、コンクリートの打設によりコンクリート型枠５間が拡がらないように、コンクリート型枠５の天端側に取り付けられ、コンクリート型枠５の間隔を保持するための保持具である。
【０１２０】
このようにして、コンクリート型枠５が、鉄骨梁１の両側に立設される。コンクリート型枠５は、水平に調整されたベースプレート上に立設された鉄骨梁１において保持されるので、高さレベルが一定に保たれる。
【０１２１】
また、コンクリート型枠５は、第１の保持部，第２の保持部，折曲部によって保持されているので、コンクリート打設時にぐらつくことなく、精度の良い基礎を構築することが可能となる。
【０１２２】
コンクリート型枠５間には、コンクリートＣが打設され、このように打設されたコンクリートＣが硬化することにより、二列に並設された鉄骨梁１をベースとしたコンクリート基礎が完成する。
【０１２３】
本例では、支持金物Ｓ２を用いることにより、鉄骨梁１にコンクリート型枠５が保持されるため、従来のように、予めフーチングを構築しなくても、コンクリート型枠５の高さレベルを一定に保ち、また隣接する型枠同士を整合させながら配設することが可能となる。
【０１２４】
このため、フーチングと立ち上がり部とを同時に構築することができる。このように、本例の支持金物Ｓ２を用いることにより、打ち継ぎがなく、しかも精度の良い基礎を、熟練を要することなく簡単に構築することが可能となる。
【０１２５】
第３の実施例として、上弦材２と下弦材３とをウェブ材４で連結して形成された鉄骨梁１を向かい合わせにして二列に並設し、このように二列に並設された鉄骨梁１をベースとして、べた基礎を施工するときに用いられる支持金物Ｓ３について説明する。
【０１２６】
上記鉄骨梁１は、断面略Ｌ字状の上弦材２と下弦材３とを、ウェブ材としてのラチス４を介して組み立てたラチス形式の梁であり、上弦材２と下弦材３は、それぞれ外側に外角部が向くように配設される。これにより、下弦材３は、立設片３ａが外側に位置するように配設される。
【０１２７】
上記鉄骨梁１は、捨てコンクリートに立設され、水平になるように調整されたベースプレート（図示せず）上に配設される。ベースプレート上では、隣接する鉄骨梁１は、ジョイントプレート（図示せず）により連結される。このように配設された鉄骨梁１を挟んでコンクリート型枠５が立設される。なお、図７の符号７は基礎筋である。
【０１２８】
第３の実施例に係る支持金物Ｓ３は、図７に示すように、鉄骨梁１の高さの中間位置から上方に向けて、コンクリート型枠５を支持することができるように構成されている。
【０１２９】
第３の実施例に係る支持金物Ｓ３は、図７に示すように、鉄骨梁１の上方に位置し、鉄骨梁１の上弦材２に係合されるセパレーター１０と、上弦材２に取り付けられる保持部材５０とから構成されている。
【０１３０】
セパレーター１０は、コンクリート型枠５の間隔を正確に保つものであり、長尺部１０ａと、この長尺部１０ａの両端部に設けられた受け座１０ｂとから構成されている。また、セパレーター１０は、一方の上弦材２に係合する係合片１１と、セパレータ１０の長手方向に摺動可能な係止部１２とを備えている。本例では、第１の実施例におけるセパレーター１０と同様の構成のものが使用される。
【０１３１】
保持部材５０は、図８に示すように、二列に並設された鉄骨梁１の上弦材２の間に位置し、上弦材２に係止される取付部５１と、取付部５１に連続して設けられている首部５３と、首部５３の両側でコンクリート型枠５を保持する一対の保持部５２と、を備えている。
【０１３２】
取付部５１は、二列に並設された鉄骨梁１の上弦材２に掛け渡されるプレート５１ａと、首部５３の先端に形成され、プレート５１ａに接合可能な係止片５１ｂとから構成されている。プレート５１ａと係止片５１ｂとは、固着部材としてのボルト５１ｃ及びナット５１ｄにより連結される。
【０１３３】
係止片５１ｂは、図８に示すように、上弦材２の間の隙間よりも長めになるように形成され、両端部が上弦材２に接合するように構成されているので、プレート５１ａと係止片５１ｂとを固着部材で連結させたときに、プレート５１ａと係止片５１ｂとで上弦材２の縁部が挟持される。これにより、保持部材５０は上弦材２において、脱落しないように確実に固定される。
【０１３４】
なお、係止部５１について、上記のように、プレート５１ａ，ボルト５１ｃ，ナット５１ｄを使用しない構成としても良い。例えば、首部５３の先端に、上弦材２の縁部に嵌合可能な溝部が設けられた係止片を形成した構成とする。
【０１３５】
上記係止片を上弦材に取り付けるときは、先ず、上弦材２の間において、上弦材に対して保持部材５０が斜めになるようにして位置させ、溝部と上弦材２の縁部の位置を合わせた後、保持部材５０を回転させながら、溝部へ上弦材２の縁部を嵌入させる。
【０１３６】
このような構成とすることにより、プレートや固着部材等の部品が必要でなくなり、部品点数が削減されるとともに、保持部材５０を隙間で回転させるだけの簡単な動作で、保持部材５０を上弦材２へ固定させることが可能となる。
【０１３７】
保持部材５０の保持部５２は、保持部材５０を上弦材２に配設したときに、首部５３の両側に位置するように構成されている。保持部５２は、鉄骨梁１側に位置する第１の保持部５２ａと、第１の保持部５２ａよりも外側に位置する第２の保持部５２ｂとから構成されている。
【０１３８】
第１の保持部５２ａと第２の保持部５２ｂの間には、コンクリート型枠５を配設可能となるように、コンクリート型枠５の厚さよりも大きめの間隔ｘが開けられている。また、第２の保持部５２ｂの先端には、コンクリート型枠５側に傾倒可能な折曲部５２ｃが設けられている。
【０１３９】
折曲部５２ｃは、保持部５２に配設されたコンクリート型枠５を、より確実に保持するためのものである。すなわち、保持部５２にコンクリート型枠５が配設されたとき、第２の保持部５２ｂの先端をハンマー等でコンクリート型枠５側に向けてたたくことにより、図１３に示すように、第２の保持部５２ｂの先端から、折曲部５２ｃがコンクリート型枠５側へ折れ曲がり、折れ曲がった折曲部５２ｃによりコンクリート型枠５のフランジ部５ａが押さえ込まれて、コンクリート型枠５が係止される。
【０１４０】
本例の保持部材５２には、コンクリートを流通させるための貫通孔５２ｄが設けられている。貫通孔５２ｄが設けられていることにより、打ち込まれたコンクリートを均等に行き渡らせることが可能となる。
【０１４１】
なお、保持部材５０は、鉄骨梁１に後付で取り付けられる部材であるため、コンクリート型枠５に合わせて、保持部５２の間隔ｘや、第１の保持部５２ａや第２の保持部５２ｂの高さ，大きさなどを調整することが可能である。
【０１４２】
或いは、予め異なる複数種類の保持部材５０を用意しておき、施工に使用されるコンクリート型枠５に合わせて最も適した保持部材５０を選択するようにしても良い。
【０１４３】
また、保持部材５０の保持部５２において、コンクリート型枠５と接する部分５２ｅの角度を変えることにより、コンクリート型枠５を支持する角度を自由に変更することが可能となり、所望の形状の基礎を構築することが可能となる。
【０１４４】
このように、本例の支持金物Ｓ３によれば、支持金物側での調整が可能であるため、様々なタイプのコンクリート型枠に対応することができる。また、支持金物側を調整することにより、構築する基礎の形状を所望の形状に簡単に調整することが可能となる。
【０１４５】
保持部材５０は、二列に並設された鉄骨梁１の上弦材２に、複数個取り付けられる。そして、上弦材２に装着された保持部材５０にコンクリート型枠５が載架される。このとき、コンクリート型枠５は、保持部材５０の第１の保持部５２ａ，第２の保持部５２ｂ，折曲部５２ｃによって下端部を保持されており、また、コンクリート型枠５間の間隔は、セパレーター１０により一定に保たれる。
【０１４６】
さらに、上記のように並設されたコンクリート型枠５の天端に、図７に示すように、巾止め金物６を取り付ける。巾止め金物６は、コンクリートの打設によりコンクリート型枠５間が拡がらないように、コンクリート型枠５の天端側に取り付けられ、コンクリート型枠５の間隔を保持するための保持具である。
【０１４７】
このようにして、コンクリート型枠５が、二列に並設された鉄骨梁１の両側に立設される。コンクリート型枠５は、水平に調整されたベースプレート上に立設された鉄骨梁１において保持されるので、高さレベルが一定に保たれる。
【０１４８】
また、コンクリート型枠５は、第１の保持部，第２の保持部，折曲部によって保持されているので、コンクリート打設時にぐらつくことなく、精度の良い基礎を構築することが可能となる。
【０１４９】
コンクリート型枠５間には、コンクリートＣが打設され、このように打設されたコンクリートＣが硬化することにより、鉄骨梁１をベースとしたコンクリート基礎が完成する。
【０１５０】
次に、第４の実施例として、上弦材２と下弦材３とをウェブ材４で連結して形成された鉄骨梁１をシングルで使用し、シングルの鉄骨梁１をベースとして、べた基礎を施工するときに用いられる支持金物Ｓ４について説明する。
【０１５１】
鉄骨梁１として、本例では、断面略Ｌ字状の上弦材２と下弦材３とを、ウェブ材としてのラチス４を介して組み立てたラチス形式の梁が使用される。鉄骨梁１は、捨てコンクリートに立設され、水平になるように調整されたベースプレート（図示せず）上に配設される。ベースプレート上では、隣接する鉄骨梁１は、ジョイントプレート（図示せず）により連結される。このように配設された鉄骨梁１を挟んでコンクリート型枠５が立設される。なお、図９の符号７は基礎筋である。
【０１５２】
第４の実施例に係る支持金物Ｓ４は、図９に示すように、鉄骨梁１の高さの中間位置から上方に向けて、コンクリート型枠５を支持することができるように構成されている。
【０１５３】
第４の実施例に係る支持金物Ｓ４は、図９に示すように、鉄骨梁１の上方に位置し、鉄骨梁１の上弦材２に係合されるセパレーター３０と、上弦材２に取り付けられる保持部材６０とから構成されている。
【０１５４】
セパレーター３０は、コンクリート型枠５の間隔を正確に保つものであり、長尺部３０ａと、この長尺部３０ａの両端部に設けられた受け座３０ｂとから構成され、上弦材２を挟持する一対の係合片３１が設けられている。本例では、第２の実施例におけるセパレーター３０と同様の構成のものが使用される。
【０１５５】
保持部材６０は、図１０に示すように、鉄骨梁１の上弦材２に取り付けられる取付部６１と、係止部６１に連続して設けられている首部６３と、首部６３の両側でコンクリート型枠５を保持する一対の保持部６２と、を備えている。
【０１５６】
取付部６１は、首部６３の先端に設けられており、上弦材２に接合可能に形成されている。取付部６１は固着部材としてのボルト６１ｃ及びナット６１ｄにより、上弦材２に連結されるように構成されている。
【０１５７】
保持部材６０の保持部６２は、保持部材６０を上弦材２に配設したときに、首部６３の両側に位置するように構成されている。保持部６２は、鉄骨梁１側に位置する第１の保持部６２ａと、第１の保持部６２ａよりも外側に位置する第２の保持部６２ｂとから構成されている。
【０１５８】
第１の保持部６２ａと第２の保持部６２ｂの間には、コンクリート型枠５を配設可能となるように、コンクリート型枠５の厚さよりも大きめの間隔ｘが開けられている。また、第２の保持部６２ｂの先端には、コンクリート型枠５側に傾倒可能な折曲部６２ｃが設けられている。
【０１５９】
折曲部６２ｃは、保持部６２に配設されたコンクリート型枠５を、より確実に保持するためのものである。すなわち、保持部６２にコンクリート型枠５が配設されたとき、第２の保持部６２ｂの先端をハンマー等でコンクリート型枠５側に向けてたたくことにより、図１３に示すように、第２の保持部６２ｂの先端から、折曲部６２ｃがコンクリート型枠５側へ折れ曲がり、折れ曲がった折曲部６２ｃによりコンクリート型枠５のフランジ部５ａが押さえ込まれて、コンクリート型枠５が係止される。
【０１６０】
本例の保持部材６２には、コンクリートを流通させるための貫通孔６２ｄが設けられている。貫通孔６２ｄが設けられていることにより、打ち込まれたコンクリートを均等に行き渡らせることが可能となる。
【０１６１】
なお、保持部材６０は、鉄骨梁１に後付で取り付けられる部材であるため、コンクリート型枠５に合わせて、保持部６２の間隔ｘや、第１の保持部６２ａや第２の保持部６２ｂの高さ，大きさなどを調整することが可能である。
【０１６２】
或いは、予め異なる複数種類の保持部材６０を用意しておき、施工に使用されるコンクリート型枠５に合わせて最も適した保持部材６０を選択するようにしても良い。
【０１６３】
また、保持部材６０の保持部６２において、コンクリート型枠５と接する部分６２ｅの角度を変えることにより、コンクリート型枠５を支持する角度を自由に変更することが可能となり、所望の形状の基礎を構築することが可能となる。
【０１６４】
このように、本例の支持金物Ｓ４によれば、支持金物側での調整が可能であるため、様々なタイプのコンクリート型枠に対応することができる。また、支持金物側を調整することにより、構築する基礎の形状を所望の形状に簡単に調整することが可能となる。
【０１６５】
保持部材６０は、鉄骨梁１の上弦材２に、複数個取り付けられる。そして、上弦材２に装着された保持部材６０にコンクリート型枠５が載架される。このとき、コンクリート型枠５は、保持部材６０の第１の保持部６２ａ，第２の保持部６２ｂ，折曲部６２ｃによって下端部を保持されており、また、コンクリート型枠５間の間隔は、セパレーター１０により一定に保たれる。
【０１６６】
さらに、上記のように並設されたコンクリート型枠５の天端に、図９に示すように、巾止め金物６を取り付ける。巾止め金物６は、コンクリートの打設によりコンクリート型枠５間が拡がらないように、コンクリート型枠５の天端側に取り付けられ、コンクリート型枠５の間隔を保持するための保持具である。
【０１６７】
このようにして、コンクリート型枠５が、鉄骨梁１の両側に立設される。コンクリート型枠５は、水平に調整されたベースプレート上に立設された鉄骨梁１において保持されるので、高さレベルが一定に保たれる。
【０１６８】
また、コンクリート型枠５は、第１の保持部，第２の保持部，折曲部によって保持されているので、コンクリート打設時にぐらつくことなく、精度の良い基礎を構築することが可能となる。
【０１６９】
コンクリート型枠５間には、コンクリートＣが打設され、このように打設されたコンクリートＣが硬化することにより、鉄骨梁１をベースとしたコンクリート基礎が完成する。
【０１７０】
次に、第５の実施例として、支柱１ａと、支柱１ａの端部にフランジ部１ｂ，１ｃを備え、Ｉ形に形成された鉄骨梁１をベースとした基礎を施工するときに用いられる支持金物Ｓ５について説明する。
【０１７１】
鉄骨梁１は、捨てコンクリートに立設され、水平になるように調整されたベースプレート（図示せず）上に配設される。ベースプレート上では、隣接する鉄骨梁１は、ジョイントプレート（図示せず）により連結される。このように配設された鉄骨梁１を挟んでコンクリート型枠５が立設される。
【０１７２】
第５の実施例に係る支持金物Ｓ５は、図１１で示すように、鉄骨梁１の上方に位置し、鉄骨梁１の上弦材２に係合されるセパレーター７０と、鉄骨梁１の下側のフランジ部１ｃに装着される一対の保持部材８０とから構成されている。
【０１７３】
セパレーター７０は、コンクリート型枠５の間隔を正確に保つものであり、長尺部７０ａと、この長尺部７０ａの両端部に設けられた受け座７０ｂとから構成されている。
【０１７４】
本例のセパレーター７０の受け座７０ｂは、モルタルから形成されている。従って、基礎が構築された後、コンクリート型枠５を解体したときに、受け座７０ｂが基礎の立ち上がり部側面と一体となり、従来行っていたような防錆工事や補修工事が必要なくなり、施工効率性を向上させることが可能となる。
【０１７５】
また、受け座７０ｂは、長尺部７０ａの端部側に設けられたねじ部（図示せず）において移動可能とされており、受け座７０ｂを移動させることにより、コンクリート型枠５間の距離を調整することができるように構成されている。
【０１７６】
また、セパレーター７０には、図１１に示すように、鉄骨梁１の上側のフランジ部１ｂに係合される係合片７１が設けられている。係合片７１は、本例のように１つだけ設ける構成の他、一対の係合片７１を設け、上側のフランジ部１ｂの両側に係合片７１を係合させた構成としても良い。
【０１７７】
保持部材８０は、図１２に示すように、鉄骨梁１の下側のフランジ部１ｃに取り付けられる取付部８１と、コンクリート型枠５を保持する保持部８２と、を備えている。取付部８１と保持部８２は連続して形成されている。
【０１７８】
取付部８１は、下側のフランジ部１ｃの裏面に接合する面８１ａと、この面８１ａの端部側に形成され、フランジ部１ｃの周縁部に係合する係合部８１ｂとから構成されている。取付部８１とフランジ部１ｃとは、ボルト８１ｃ及びナット８１ｄにより連結されている。
【０１７９】
保持部材８０の保持部８２は、保持部材８０をフランジ部１ｃに配設したときに、鉄骨梁１側に位置する第１の保持部８２ａと、第１の保持部８２ａよりも外側に位置する第２の保持部８２ｂとから構成されている。
【０１８０】
第１の保持部８２ａと第２の保持部８２ｂの間には、コンクリート型枠５を配設可能となるように、コンクリート型枠５の厚さよりも大きめの間隔ｘが開けられている。また、第２の保持部８２ｂの先端には、コンクリート型枠５側に傾倒可能な折曲部８２ｃが設けられている。
【０１８１】
折曲部８２ｃは、保持部８２に配設されたコンクリート型枠５を、より確実に保持するためのものである。すなわち、保持部８２にコンクリート型枠５が配設されたとき、第２の保持部８２ｂの先端をハンマー等でコンクリート型枠５側に向けてたたくことにより、図１３に示すように、第２の保持部８２ｂの先端から、折曲部８２ｃがコンクリート型枠５側へ折れ曲がり、折れ曲がった折曲部８２ｃによりコンクリート型枠５のフランジ部５ａが押さえ込まれて、コンクリート型枠５が係止される。
【０１８２】
本例の保持部材８２には、コンクリートを流通させるための貫通孔８２ｄが設けられている。貫通孔８２ｄが設けられていることにより、打ち込まれたコンクリートを均等に行き渡らせることが可能となる。
【０１８３】
なお、保持部材８０は、鉄骨梁１に後付で取り付けられる部材であるため、コンクリート型枠５に合わせて、保持部８２の間隔ｘや、第１の保持部８２ａや第２の保持部８２ｂの高さ，大きさなどを調整することが可能である。
【０１８４】
或いは、予め異なる複数種類の保持部材８０を用意しておき、施工に使用されるコンクリート型枠５に合わせて最も適した保持部材８０を選択するようにしても良い。
【０１８５】
また、保持部材８０の保持部８２において、コンクリート型枠５と接する部分８２ｅの角度を変えることにより、コンクリート型枠５を支持する角度を自由に変更することが可能となり、所望の形状の基礎を構築することが可能となる。
【０１８６】
このように、本例の支持金物Ｓ５によれば、支持金物側での調整が可能であるため、様々なタイプのコンクリート型枠に対応することができる。また、支持金物側を調整することにより、構築する基礎の形状を所望の形状に簡単に調整することが可能となる。
【０１８７】
保持部材８０は、下側のフランジ部１ｃにおいて、鉄骨梁１の支柱１ａを挟んで対向して取り付けられる。保持部材８０は、フランジ部１ｃのそれぞれの側において複数個ずつ取り付けられる。そして、フランジ部１ｃに装着された保持部材８２にコンクリート型枠５が載架される。このとき、コンクリート型枠５は、保持部材８０の第１の保持部８２ａ，第２の保持部８２ｂ，折曲部８２ｃによって下端部を保持されており、また、コンクリート型枠５間の間隔は、セパレーター１０により一定に保たれる。
【０１８８】
さらに、上記のように並設されたコンクリート型枠５の天端に、図１１に示すように、巾止め金物６を取り付ける。巾止め金物６は、コンクリートの打設によりコンクリート型枠５間が拡がらないように、コンクリート型枠５の天端側に取り付けられ、コンクリート型枠５の間隔を保持するための保持具である。
【０１８９】
このようにして、コンクリート型枠５が、Ｉ形の鉄骨梁１の両側に立設される。コンクリート型枠５は、水平に調整されたベースプレート上に立設された鉄骨梁１において保持されるので、高さレベルが一定に保たれる。
【０１９０】
また、コンクリート型枠５は、第１の保持部，第２の保持部，折曲部によって保持されているので、コンクリート打設時にぐらつくことなく、精度の良い基礎を構築することが可能となる。
【０１９１】
コンクリート型枠５間には、コンクリートＣが打設され、このように打設されたコンクリートＣが硬化することにより、鉄骨梁１をベースとしたコンクリート基礎が完成する。
【０１９２】
本例では、支持金物Ｓ５により、鉄骨梁１にコンクリート型枠５が保持されるため、従来のように、予めフーチングを構築しなくても、コンクリート型枠５の高さレベルを一定に保ち、また隣接する型枠同士を整合させながら配設することが可能となる。
【０１９３】
このため、フーチングと立ち上がり部とを同時に構築することができる。このように、本例の支持金物Ｓ５を用いることにより、打ち継ぎがなく、しかも精度の良い基礎を、熟練を要することなく簡単に構築することが可能となる。
【０１９４】
なお、上記第１の実施例乃至第５の実施例において、保持部材２０，４０，５０，６０，８０を縞鋼板から形成すると、保持部材へのコンクリートの付きを良くすることが可能となり好適である。
【０１９５】
【発明の効果】
以上のように、本発明に係る支持金物は、剛性の高い鉄骨梁に用いられ、コンクリート型枠を鉄骨梁に沿わせて固定するものである。このとき、第１の保持部と第２の保持部と折曲部とでコンクリート型枠を確実に保持するように構成されているので、コンクリート打設時にコンクリート型枠が動いたりすることなく、コンクリートのかぶり厚を一定に確保することが可能となる。
【０１９６】
また、コンクリート型枠は鉄骨梁において保持されるが、鉄骨梁は根伐底に水平に設置されるものであるため、鉄骨梁に保持されたコンクリート型枠の高さレベルは一定に保持される。このため、コンクリート型枠の天端に巾止め金物を確実に取り付けることができ、コンクリート打設時の型枠間の広がりを防止し施工精度を向上させることが可能となる。
【０１９７】
また、本発明の支持金物はセパレーターと保持部材とからなり、保持部材の取付部を鉄骨梁へ取り付けることにより保持部材を鉄骨梁へ装着することができるように構成されているので、支持金物の設置を、時間をかけることなく簡単に行うことが可能となる。
【０１９８】
また、本発明の支持金物を使用することにより、支持金物へコンクリート型枠を載置するだけで、コンクリート型枠を精度良く配設することが可能となる。このように、熟練を要することなく、また多くの時間をかけることなく、コンクリート型枠を精度良く設置することが可能となる。
【０１９９】
また、支持金物は鉄骨梁に後付けで取り付けられるものであるため、コンクリート型枠の種類に合わせた支持金物を使用することにより、どのようなコンクリート型枠を使用しても、コンクリート型枠を確実に保持することができる。さらに、支持金物側で、取付部や保持部の位置や角度等を調整するだけで、所望のかぶり厚さ、型枠の傾きとすることが可能となる。
【０２００】
また、本発明のセパレーターの受け座は、モルタルから形成されている。従って、基礎が構築された後、コンクリート型枠を解体したときに、受け座が基礎の立ち上がり部側面と一体となり、従来行っていたような防錆工事や補修工事が必要なくなり、施工効率性を向上させることが可能となる。
【０２０１】
また、前記受け座は前記長尺部の端部において移動可能に取り付けられているので、受け座の位置を変えるだけで、コンクリート型枠間の距離を簡単に調整することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】支持金物Ｓ１の使用状態を示す説明図である。
【図２】支持金物Ｓ１のセパレーターの拡大図である。
【図３】支持金物Ｓ１の保持部材の拡大図である。
【図４】支持金物Ｓ２の使用状態を示す説明図である。
【図５】支持金物Ｓ２のセパレーターの拡大図である。
【図６】支持金物Ｓ２の保持部材の拡大図である。
【図７】支持金物Ｓ３の使用状態を示す説明図である。
【図８】支持金物Ｓ３の拡大図である。
【図９】支持金物Ｓ４の使用状態を示す説明図である。
【図１０】支持金物Ｓ３の拡大図である。
【図１１】支持金物Ｓ５の使用状態を示す説明図である。
【図１２】支持金物Ｓ４の保持部材の拡大図である。
【図１３】折曲部でコンクリート型枠のフランジ部を保持した状態を示す説明図である。
【図１４】従来例を示す説明図である。
【図１５】従来例を示す説明図である。
【符号の説明】
１ 鉄骨梁
２ 上弦材
３ 下弦材
４ ウェブ材
５ コンクリート型枠
５ａ フランジ部
６ 巾止め金物
７ 基礎筋
１０，３０，７０ セパレーター
１１，３１，７１ 係合片
１２ 係止部
１２ａ 係止片
１２ｂ 蝶ねじ
２０，４０，５０，６０，８０ 保持部材
２１，４１，５１，６１，８１ 取付部
２２，４２，５２，６２，８２ 保持部
２２ａ，４２ａ，５２ａ，６２ａ，８２ａ 第１の保持部
２２ｂ，４２ｂ，５２ｂ，６２ｂ，８２ｂ 第２の保持部
２２ｃ，４２ｃ，５２ｃ，６２ｃ，８２ｃ 折曲部
２２ｄ，４２ｄ，５２ｄ，６２ｄ，８２ｄ 貫通孔
Ｃ コンクリート
Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３，Ｓ４，Ｓ５ 支持金物[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a support hardware for supporting a concrete formwork assembled and constructed at a concrete placing site.
[0002]
[Prior art]
A concrete foundation based on steel bars is used as the foundation of the building. When constructing such a concrete foundation, first, the ground is excavated to form root cutting, and if necessary, crushed stones and chestnuts are laid on the bottom surface of the root cutting, and then leveled concrete is placed. Next, as shown in FIG. 14, the reinforcement of the base muscle 111, the main muscle 112, the stirrup 113, and the like is performed. Then, concrete molds are arranged and fixed on both sides of these reinforcing bars, and concrete is placed in a concrete placement space formed between the concrete molds to construct a concrete foundation.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
As the concrete formwork, for example, as shown in FIG. 15, a formwork 120 arranged in parallel symmetrically with respect to each other is used. The mold 120 includes an upper vertical frame 121 and a lower enlarged bottom frame 122. Ribs 123 are provided between the molds 120, and the both ends of the ribs 123 come into contact with the inner wall surface of the mold 120 to form a space for placing concrete between the molds 120.
[0004]
However, the conventional method has a problem that the concrete formwork is disposed directly on the bottom of the root, the chestnut, or the leveling concrete, and cannot be stably installed. Moreover, since the space | interval of the formwork 120 is only ensured by the rib 123, at the time of concrete placement, the rib 123 may be damaged or moved by the placement pressure of the concrete 0. There is a problem that the interval between the molds 120 cannot be kept constant.
[0005]
In addition, as described above, in the case of a foundation using a reinforcing bar, a large amount of reinforcing bars such as a main reinforcing bar for a footing and a main reinforcing bar for a rising portion are required. Moreover, in order to distribute these rebars with high accuracy, skill is required, and there is a problem that it takes time and effort.
[0006]
In addition to the above construction method, a footing is provided in advance, a concrete formwork is erected on the footing, centering on the foundation reinforcement placed in the footing, and the foundation is constructed by placing concrete between the formwork How to do is known.
[0007]
In this way, by standing the mold on the preformed footing, the mold can be stably installed. However, according to the above method, since the footing and the rising portion are molded in separate steps, there is a problem in that the concrete can be joined between the footing and the rising portion. In addition, the construction of the footing and the construction of the rising part are performed separately, which is troublesome and requires equipment and personnel over two construction periods, resulting in a problem that the cost cannot be reduced. .
[0008]
In recent years, the foundation of the steel structure which replaced the reinforcing bar with the shape steel is adopted. The foundation of the steel structure is based on, for example, a steel beam made of truss, box-shaped steel, and H-shaped steel. A concrete form is set up around these steel frames, and concrete is placed to construct a concrete foundation. It is. Thus, by using it as the foundation of a steel structure, man-hours are reduced and it becomes possible to perform construction efficiently.
[0009]
For this reason, when constructing a foundation based on a steel frame as described above, there is a demand for a formwork support structure that can securely hold the concrete formwork along the steel frame.
[0010]
Conventionally, a spacer donut, a steel round separator, or a separator with a resin pearcon as a seat has been used to secure the cover thickness of the foundation rebar and the foundation width.
[0011]
The spacer donut is used for the foundation of a reinforcing bar structure, and cannot be used for the foundation of a steel structure as described below. In addition, when a steel round separator is used, the steel seats of the steel round separator are exposed from the side of the foundation after the mold is dismantled, so that it is necessary to perform rust prevention work on the exposed portions of the seats. Also, when using a separator made of resin-made pearcon, it was necessary to perform repair work so that the peekon was not exposed from the surface of the rising part, which was troublesome. For this reason, a separator that does not require repair work after dismantling the formwork is desired.
[0012]
An object of the present invention is to provide a supporting metal support for a concrete mold used when constructing a steel structure foundation.
[0013]
Another object of the present invention is to provide a support for a concrete mold that can stably support the concrete mold regardless of the state of the bottom of the bottom.
[0014]
Another object of the present invention is to provide a supporting metal support for a concrete mold capable of arranging a concrete mold with high accuracy without constructing a footing in advance.
[0015]
Another object of the present invention is to provide a support metal fixture for a concrete mold that can be easily attached to a steel beam and can be used for various concrete molds.
[0016]
Another object of the present invention is to provide a concrete mold supporting metal capable of finely adjusting the installation state of the concrete mold.
[0017]
Still another object of the present invention is to provide a support for a concrete mold that does not require a rust prevention work or a repair work for the separator after the mold is disassembled.
[0018]
[Means for Solving the Problems]
According to the first aspect of the present invention, the steel beam formed by connecting the upper chord material and the lower chord material with the web material is arranged in two rows in parallel, and the steel beam arranged in parallel in the two rows A support metal that supports a concrete form erected on both sides of the separator, the separator positioned above the steel beams arranged in two rows, and the lower chord material of the steel beams arranged in two rows A holding member attached to each of the lower chord members of the steel beam, and a holding portion for holding the concrete formwork outside the attaching portion. The separator includes an engagement piece that is engaged with one of the upper chord members, and a locking portion that is provided so as to be movable in the longitudinal direction of the separator and is fixed to the other of the upper chord members. Is provided, This is solved by placing the concrete molds on the holding parts of the holding members and forming the separators between the placed concrete molds.
[0020]
The above issues Claim 2 According to the invention, the steel beams formed by connecting the upper chord material and the lower chord material with the web material are arranged in two rows, and the concrete is erected with the steel beams arranged in two rows in between. A metal support for supporting the formwork, comprising a separator positioned above the steel beam arranged in two rows, and a holding member attached to the upper chord material, the holding member having the two rows A pair of holding members that are located between the upper chord members of the steel beam arranged side by side and are attached to the upper chord member, a neck portion that is continuous with the attaching portion, and the concrete formwork that is held on both sides of the neck portion. And the concrete mold is placed on the holding part of the holding member, and the separator is positioned between the placed concrete molds.
[0021]
More specifically, the mounting portion includes a plate that is stretched over the upper chord material of the steel beam arranged in parallel in the two rows, and a locking piece that is provided at the tip of the neck portion and can be joined to the plate. And the plate and the locking piece are fixed by a fixing member.
[0022]
According to the invention according to claim 5, the above-mentioned problem is a support hardware for supporting a concrete mold erected with a steel beam formed by connecting an upper chord material and a lower chord material with a web material, A separator positioned above the upper chord material; and a holding member attached to the upper chord material. The holding member includes an attachment portion attached to the upper chord material, a neck portion continuous to the attachment portion, and the neck portion A pair of holding portions for holding the concrete formwork on both sides thereof, the concrete formwork is respectively placed on the holding portions of the holding member, and the separator is interposed between the placed concrete formwork It is solved by being located.
[0023]
In addition, the separator used when the concrete formwork is erected with the double lattice in which the steel beams are arranged in two rows, the engagement piece engaged with one of the upper chord members, and the longitudinal direction of the separator It is preferable to have a structure provided with a locking portion that is provided so as to be movable and is fixed to the other of the upper chord members. With the above configuration, it is possible to reliably fix the separator on the parallel upper chord material, and it is possible to reliably hold the standing concrete form with a certain interval.
[0024]
In addition, with respect to the separator used when the concrete formwork is erected with a single lattice using a steel beam as a single piece, with a configuration provided with a pair of engagement pieces to be engaged with the upper chord material, In the upper chord material, the separator can be easily and reliably fixed.
[0027]
As described above, the support hardware of the present invention is used for a highly rigid steel beam, and fixes a concrete mold along the steel beam. At this time, the first holding part, the second holding part, and the bent part are configured to securely hold the concrete formwork, so that the concrete formwork does not move when placing concrete. It is possible to ensure a constant cover thickness.
[0028]
In addition, although the concrete formwork is held in the steel beam, the height level of the concrete formwork held in the steel beam is kept constant because the steel beam is installed horizontally on the bottom of the bottom. . For this reason, it is possible to securely attach the width stop hardware to the top end of the concrete mold, and prevent the spread between the molds at the time of placing the concrete and improve the construction accuracy.
[0029]
In addition, the support hardware of the present invention includes a separator and a holding member, and is configured so that the holding member can be attached to the steel beam by attaching the attachment portion of the holding member to the steel beam. Installation can be easily performed without taking time.
[0030]
Further, by using the support metal of the present invention, it is possible to arrange the concrete mold with high accuracy simply by placing the concrete mold on the support metal. In this way, the concrete formwork can be accurately installed without requiring skill and without taking much time.
[0031]
In addition, since the support hardware is attached to the steel beam retrofitting, the concrete formwork can be reliably secured regardless of the concrete formwork used by using the support hardware that matches the type of concrete formwork. Can be held in. Furthermore, it is possible to obtain the desired cover thickness and the inclination of the formwork only by adjusting the position and angle of the mounting portion and the holding portion on the support hardware side.
[0032]
Moreover, since the separator of the support hardware of the present invention is configured to include a long portion and a mortar seat provided at both ends of the long portion, after the foundation is constructed, When the concrete formwork is dismantled, the receiving seat is integrated with the side of the rising portion of the foundation. For this reason, the rust prevention work and repair work which were performed conventionally become unnecessary, and it becomes possible to improve construction efficiency.
[0033]
In addition, since the receiving seat is movably attached at the end of the elongated portion, it is possible to easily adjust the distance between the concrete molds by simply changing the position of the receiving seat.
[0034]
The holding portion of the holding member includes a first holding portion that holds the concrete formwork from the steel beam side, and a second holding portion that holds the concrete formwork from the outside. Since the holding part is configured to be provided with a bendable portion that can be tilted toward the concrete mold side, the bent part is bent, whereby the flange part of the concrete formwork is held by the bent part, Thereby, it becomes possible to hold | maintain a concrete formwork reliably.
[0035]
Further, by adopting a structure in which the through hole is provided in the holding member, the placed concrete can smoothly flow without being disturbed by the holding member, and the concrete can be quickly filled between the concrete molds. . Further, by forming the holding member from a striped steel plate, it is possible to improve the adhesion of concrete to the holding member.
[0036]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Supporting hardware S of this example 1 Is a concrete structure in which steel beams 1 formed by connecting the upper chord material 2 and the lower chord material 3 with a web material 4 are arranged in two rows, and the steel beams 1 arranged in two rows are sandwiched between them. The mold 5 is supported. Support hardware S 1 Is composed of a separator 10 and a holding member 20.
[0037]
The holding members 20 are respectively attached to the lower chord members 3 of the steel beam 1 arranged in two rows. The holding member 20 is provided with an attachment portion 21 that is attached to the lower chord member 3 of the steel beam 1 and a holding portion 22 that holds the concrete formwork 5 outside the attachment portion 21.
[0038]
When the holding members 20 are attached to the lower chord members 3, the concrete molds 5 are respectively placed on the holding portions 22 of the holding members 20, and the separator 10 is positioned between the placed concrete molds 5. The formwork 5 is supported.
[0039]
Supporting hardware S of this example 2 Is for supporting a concrete formwork 5 erected with a steel beam 1 formed by connecting an upper chord member 2 and a lower chord member 3 with a web member 4. Support hardware S 2 Consists of a separator 30 and a holding member 40.
[0040]
The holding member 40 is provided with a mounting portion 41 that is attached to the lower chord material 3 of the steel beam 1 and holding portions 42 that hold the concrete formwork 5 on both sides of the mounting portion 41. When the holding member 40 is attached to the lower chord material 3, the concrete mold 5 is placed on the holding portion 42 of the holding member 40, and the separator 30 is positioned between the placed concrete molds 5. The frame 5 is supported.
[0041]
Supporting hardware S of this example 3 Is a concrete structure in which steel beams 1 formed by connecting the upper chord material 2 and the lower chord material 3 with a web material 4 are arranged in two rows, and the steel beams 1 arranged in two rows are sandwiched between them. The mold 5 is supported. Support hardware S 3 Is composed of a separator 10 and a holding member 50.
[0042]
The holding member 50 is located between the upper chord members 2 of the steel beams 1 arranged in two rows, and has a mounting portion 51 attached to the upper chord member 2, a neck portion 53 continuous to the mounting portion 51, and a neck portion 53. A pair of holding portions 52 for holding the concrete mold 5 is provided on both sides of the frame.
[0043]
Supporting hardware S 3 The mounting portion 51 is composed of a plate 51a that is stretched over the upper chord material 2 of the steel beam 1 arranged in two rows, and a locking piece 51b that is provided at the tip of the neck portion 53 and can be joined to the plate 51a. Has been. Then, by connecting the plate 51a and the locking piece 51b by the fixing member 51c, the peripheral edge portion of the upper chord material 2 is sandwiched between the plate 51a and the engaging piece 51b, whereby the holding member 50 is held on the upper chord material 2. Is installed.
[0044]
In this way, when the holding member 50 is attached to the upper chord material 2, the concrete mold 5 is placed on the holding portion 52 of the holding member 50, and the separator 10 is positioned between the placed concrete molds 5. Thus, the concrete mold 5 is supported.
[0045]
Support hardware S 3 It becomes possible to hold | maintain the concrete formwork 5 above the middle position of the height of the steel beam 1 by using. Therefore, the support hardware S 3 Is suitable for construction of solid foundations.
[0046]
Supporting hardware S of this example 4 Is for supporting a concrete formwork 5 erected with a steel beam 1 formed by connecting an upper chord member 2 and a lower chord member 3 with a web member 4. Support hardware S 4 Is composed of a separator 30 and a holding member 60.
[0047]
The holding member 60 is provided with an attachment portion 61 attached to the upper chord material 2, a neck portion 63 continuous with the attachment portion 61, and a pair of holding portions 62 that hold the concrete mold 5 on both sides of the neck portion 63. ing.
[0048]
Support hardware S 4 Is attached to the upper chord material 2 by joining the attachment portion 61 to the upper chord material 2 and connecting the attachment portion 61 and the upper chord material 2 by bolts 61c and nuts 61d as fixing members. And the concrete formwork 5 is each mounted in the holding | maintenance part 62 of the holding member 60, and it is comprised so that the separator 30 may be located between the placed concrete formwork 5. FIG.
[0049]
Support hardware S 4 It becomes possible to hold | maintain the concrete formwork 5 above the middle position of the height of the steel beam 1 by using. Therefore, the support hardware S 4 Is suitable for construction of solid foundations.
[0050]
Supporting hardware S 1 , Support hardware S 3 The separator 10 is provided with an engagement piece 11 that is engaged with one of the upper chord members 2, and is provided so as to be movable in the longitudinal direction of the separator 10. It is preferable that the portion 12 is provided.
[0051]
The locking portion 12 of this example includes a locking piece 12a and a butterfly screw 12b, and is configured to press the locking piece 12a against the upper chord material 2 and fix it by moving the butterfly screw 12b.
[0052]
With the above configuration, the separator 10 can be reliably fixed in the parallel upper chord material 2, and the standing concrete mold 5 can be reliably held at a certain interval.
[0053]
Also, the support hardware S 2 , Support hardware S 4 The separator 30 has a configuration in which a pair of engagement pieces 31 to be engaged with the upper chord material 2 are provided. Thereby, in the upper chord material 2, it becomes possible to fix the separator 30 easily and reliably.
[0054]
Supporting hardware S of this example 5 Is provided with flanges 1b and 1c at the ends of the pillar 1a and the end of the pillar 1a, and supports the concrete form 5 that is erected with the steel beam 1 formed in an H shape or an I shape in between. Support hardware S 5 Is composed of a separator 70 and a holding member 80.
[0055]
The separator 70 is located above the upper flange portion 1 b of the steel beam 1. The separator 70 is provided with an engagement piece 71 that is engaged with the upper flange portion 1b. In addition, the holding member 80 is attached symmetrically with the support column 1a sandwiched in the lower flange portion 1c.
[0056]
The holding member 80 is provided with a mounting portion 81 attached to the lower flange portion 6c of the steel beam 6 by a fixing member and a holding portion 82 for holding the concrete mold 5 outside the mounting portion 81. .
[0057]
The concrete mold 5 is placed on the holding portion 82 of the holding member 80, and the separator 70 is positioned between the concrete mold 5 thus placed.
[0058]
Supporting hardware S of this example 1 ~ S 5 Since the concrete formwork 5 can be held in the steel beam 1 installed horizontally on the bottom of the root cutting, the footing can be created in advance regardless of the state of the root bottom. In addition, it is possible to stably install the two concrete molds 5 to keep the height level at the top constant, and to align the adjacent concrete molds to construct a high-precision foundation. .
[0059]
Supporting hardware S of this example 1 ~ S 5 , The holding portions 22, 42, 52, 62, 82 of the holding members 20, 40, 50, 60, 80 are the first holding portions 22a, 42a, 52a, which hold the concrete formwork 5 from the steel beam 1 side. 62a, 82a and second holding portions 22b, 42b, 52b, 62b, 82b for holding the concrete mold 5 from the outside. The second holding portions 22b, 42b, 52b, 62b, 82b include concrete. Bending portions 22c, 42c, 52c, 62c, and 82c that can be tilted are provided on the mold 5 side.
[0060]
Therefore, when the concrete mold 5 is placed on the holding portions 22, 42, 52, 62, 82, the bent portions 22c, 42c, 52c, 62c, 82c are hit with the hammer or the like toward the concrete mold 5 side. Accordingly, the bent portion 22c is bent toward the concrete mold 5 from the tip of the second holding portion 22b, and the flange portion 5a of the concrete mold 5 is pressed by the bent portion 22c, whereby the concrete mold 5 is It becomes possible to lock.
[0061]
The holding member 20, 40, 50, 60, 80 is provided with at least one through hole 22d, 42d, 52d, 62d, 82d, so that the placed concrete is not obstructed by the holding member. It is possible to smoothly circulate and quickly fill the concrete between the concrete molds. Further, if the holding members 20, 40, 50, 60, 80 are formed of a striped steel plate, it is possible to improve the adhesion of concrete to the holding member.
[0062]
【Example】
Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. The members, arrangements, and the like described below are not intended to limit the present invention and can be variously modified within the scope of the gist of the present invention.
[0063]
1 to 13 show the support metal S of the present invention. 1 ~ S 5 FIG. 1 shows the support hardware S. 1 FIG. 2 is an explanatory view showing the usage state of the support metal S 1 FIG. 3 is an enlarged view of the separator constituting the metal support S 1 4 is an enlarged view of the holding member of FIG. 2 FIG. 5 is an explanatory view showing the use state of the support metal S 2 6 is an enlarged view of the separator of FIG. 2 7 is an enlarged view of the holding member of FIG. 3 FIG. 8 is an explanatory view showing the use state of the support metal S 3 Fig. 9 is an enlarged view of the support hardware S 4 FIG. 10 is a diagram illustrating the use state of the support metal S 4 Fig. 11 is an enlarged view of the support hardware S 5 FIG. 12 is an explanatory view showing the use state of the support metal S 5 FIG. 13 is an explanatory view showing a state in which the flange portion of the concrete mold is held at the bent portion.
[0064]
Supporting hardware S according to the present invention 1 ~ S 5 Is used when forming a concrete foundation of a building, and more specifically, is a support hardware for supporting a concrete formwork 5 for placing concrete.
[0065]
The concrete formwork 5 is a frame board used when the concrete for constructing the foundation is hardened, and is formed from wood, plywood, and steel sheet. As shown in FIG. 13, the concrete mold 5 is provided with a flange portion 5a so that the concrete mold 5 can be stably erected.
[0066]
Supporting hardware S of this example 1 ~ S 5 As shown in FIG. 1, the supporting hardware S used for the construction of the foundation based on the steel beam 1 arranged in two rows is arranged. 1 As shown in FIG. 4, the supporting hardware S used for the construction of the foundation based on the single steel beam 1 is used. 2 And, as shown in FIG. 7, the support hardware S used mainly for constructing a solid foundation based on the steel beam 1 arranged in two rows as a base. 3 As shown in FIG. 9, the support metal S used mainly when constructing a solid foundation is based on a single steel beam 1. 4 As shown in FIG. 11, a supporting hardware S used for the construction of a foundation based on an H-shaped or I-shaped steel beam 1 is used. 5 There is.
[0067]
First, as a first embodiment, the steel beam 1 formed by connecting the upper chord member 2 and the lower chord member 3 with the web member 4 is arranged in two rows in parallel, and in this way in two rows. Supporting hardware S used for the foundation construction based on the installed steel beam 1 1 Will be described.
[0068]
In this example, a lattice-type beam in which an upper chord member 2 and a lower chord member 3 having a substantially L-shaped cross section are assembled via a lattice 4 as a web member is used as the steel beam 1. The upper chord member 2 and the lower chord member 3 are arranged so that the outer corners face outward. Thereby, the lower chord material 3 is arrange | positioned so that the standing piece 3a may be located in the outer side.
[0069]
The steel beam 1 is disposed on a base plate (not shown) that is erected on discarded concrete and adjusted to be horizontal. On the base plate, adjacent steel beams 1 are connected by a joint plate (not shown). A concrete mold 5 is erected with the steel beam 1 arranged in this manner interposed therebetween. In addition, the code | symbol 7 of FIG. 1 is a basic streak.
[0070]
The concrete mold 5 is erected while being supported by a support metal holding member, and a certain distance is secured between the opposing concrete molds 5 by the separator of the support metal. Support hardware S according to the first embodiment 1 As shown in FIG. 1, the separator 10 is located above the steel beam 1 and engaged with the upper chord material 2 of the steel beam 1, and the pair of holding members 20 attached to the lower chord material 3 of the steel beam 1. It is composed of.
[0071]
The separator 10 accurately keeps the interval between the concrete molds 5, and includes a long portion 10 a and receiving seats 10 b provided at both ends of the long portion 10 a.
[0072]
The seat 10b of the separator 10 of this example is formed from mortar. Accordingly, when the concrete formwork 5 is disassembled after the foundation is constructed, the receiving seat 10b is integrated with the side of the rising portion of the foundation, so that the conventional rust prevention work and repair work are not required, and the construction efficiency It becomes possible to improve the property.
[0073]
The receiving seat 10b is movable at a screw portion 10d provided on the end side of the long portion 10a, and the distance between the concrete molds 5 is adjusted by moving the receiving seat 10b. It is configured to be able to.
[0074]
Further, as shown in FIG. 2, the separator 10 includes an engaging piece 11 that engages with one upper chord member 2 and an engaging portion 12 that can slide in the longitudinal direction of the separator 10. The locking portion 12 includes a locking piece 12a and a thumbscrew 12b that presses and fixes the locking piece 12a against the other upper chord material 2. The thumbscrew 12b is screwed into a screw portion 10c provided on the long portion 10a, and is configured to be movable on the screw portion 10c.
[0075]
The engagement piece 11 of the separator 10 is provided at a position closer to one end side than the central portion of the long portion 10 a of the separator 10, and one of the steel beams 1 out of the opposing steel beams 1 is provided. It is configured to engage with the upper chord material 2.
[0076]
When the engaging piece 11 is engaged with the upper chord material 2 of one steel beam 1, the locking piece 12 a is then engaged with the upper chord material 2 of the other steel beam 1. Then, the thumbscrew 12b is rotated to move the thumbscrew 12b toward the end of the long portion 10a. When the thumbscrew 12b moves, it is pushed by the thumbscrew 12b, and the locking piece 12a moves toward the end of the long portion 10a.
[0077]
When the locking piece 12 a comes into contact with the upper chord material 2, the thumbscrew 12 b is further rotated to press the locking piece 12 a against the upper chord material 2. In this way, the separator 10 is fixed between the pair of steel beams 1.
[0078]
As shown in FIG. 3, the holding member 20 includes an attachment portion 21 that is attached to the lower chord material 3 of the steel beam 1 and a holding portion 22 that holds the concrete formwork 5. The attachment portion 21 and the holding portion 22 are configured to be orthogonal to each other.
[0079]
The attachment portion 21 includes a surface 21a orthogonal to the holding portion 22 and a hook portion 21b formed by bending the surface 21a. A width slightly wider than the thickness of the standing piece 3a of the lower chord material 3 is secured between the surface 21a and the hooking portion 21b, and the standing piece 3a is positioned between the surface 21a and the hooking portion 21b. It is configured to be able to.
[0080]
The attaching portion 21 is fixed to the lower chord material 3 by hooking the hook portion 21b on the standing piece 3a of the lower chord material 3 and hitting it with a hammer or the like. Thus, the holding member 20 is arrange | positioned at the lower chord material 3 of the steel beam 1 which opposes, respectively.
[0081]
When the holding member 20 is disposed on the lower chord material 3, the holding portion 22 of the holding member 20 is positioned outside the first holding portion 22a located on the lower chord material 3 side and the first holding portion 22a. The second holding portion 22b is configured.
[0082]
A gap x larger than the thickness of the concrete mold 5 is provided between the first holding part 22a and the second holding part 22b so that the concrete mold 5 can be disposed. In addition, a bent portion 22c that can be tilted toward the concrete mold 5 side is provided at the tip of the second holding portion 22b.
[0083]
The bent portion 22c is for holding the concrete mold 5 disposed in the holding portion 22 more reliably. That is, when the concrete mold 5 is disposed in the holding portion 22, the second holding portion 22b is hit with the hammer or the like toward the concrete mold 5 side as shown in FIG. The bent portion 22c is bent toward the concrete mold 5 from the front end of the holding portion 22b, and the flange 5a of the concrete mold 5 is pressed by the bent bent portion 22c, and the concrete mold 5 is locked. .
[0084]
In the holding member 20 of this example, for distributing concrete Through hole 22d is provided. Through hole By providing 22d, it becomes possible to distribute the concrete poured in evenly.
[0085]
In addition, since the holding member 20 is a member attached to the steel beam 1 by retrofitting, according to the concrete formwork 5, the space | interval x of the holding part 22, the 1st holding part 22a, and the 2nd holding part 22b. It is possible to adjust the height, size, etc.
[0086]
Alternatively, a plurality of different types of holding members 20 may be prepared in advance, and the most suitable holding member 20 may be selected according to the concrete mold 5 used for construction.
[0087]
In addition, by changing the angle of the portion 22e in contact with the concrete mold 5 in the holding part 22 of the holding member 20, the angle for supporting the concrete mold 5 can be freely changed, and the foundation of the desired shape can be obtained. It becomes possible to construct.
[0088]
Thus, the support hardware S of this example 1 According to the above, since adjustment on the support hardware side is possible, it is possible to cope with various types of concrete molds. Further, by adjusting the support hardware side, the shape of the foundation to be constructed can be easily adjusted to a desired shape.
[0089]
A plurality of holding members 20 are respectively attached to the lower chord members 3 of the steel beams 1 arranged in two rows. Then, the concrete mold 5 is mounted on the holding member 20 attached to the lower chord material 3. At this time, the concrete mold 5 is held at the lower end by the first holding part 22a, the second holding part 22b, and the bent part 22c of the holding member 20, and the interval between the concrete molds 5 is The separator 10 is kept constant.
[0090]
Further, as shown in FIG. 1, a width stop hardware 6 is attached to the top end of the concrete mold 5 arranged side by side as described above. The width stop hardware 6 is a holder that is attached to the top end side of the concrete mold 5 so as to prevent the space between the concrete molds 5 from being spread by placing concrete, and holds the interval between the concrete molds 5. .
[0091]
In this way, the concrete mold 5 is erected on both sides of the steel beam 1 arranged in two rows. Since the concrete formwork 5 is held by the steel beam 1 erected on the horizontally adjusted base plate, the height level is kept constant.
[0092]
Moreover, since the concrete formwork 5 is held by the first holding part, the second holding part, and the bent part, it is possible to construct an accurate foundation without wobbling at the time of placing concrete. .
[0093]
Concrete C is placed between the concrete molds 5, and the concrete C thus placed is hardened, whereby a concrete foundation based on the steel beams 1 arranged in two rows is completed.
[0094]
In this example, the support hardware S 1 Thus, since the concrete formwork 5 is held on the steel beam 1, the height level of the concrete formwork 5 can be kept constant and the adjacent formwork can be kept apart from each other without constructing a footing in advance. It is possible to arrange them while aligning them.
[0095]
For this reason, a footing and a rising part can be constructed simultaneously. Thus, the support hardware S of this example 1 By using, it is possible to easily construct a foundation having no joints and high accuracy without requiring skill.
[0096]
Next, as a second embodiment, the steel beam 1 formed by connecting the upper chord material 2 and the lower chord material 3 with the web material 4 is used as a single, and the concrete formwork 5 is provided on both sides of the single steel beam 1. Supporting hardware S for standing up 2 Will be described.
[0097]
In this example, a lattice-type beam in which an upper chord member 2 and a lower chord member 3 having a substantially L-shaped cross section are assembled via a lattice 4 as a web member is used as the steel beam 1. The steel beam 1 is disposed on a base plate (not shown) that is erected on discarded concrete and adjusted to be horizontal. On the base plate, adjacent steel beams 1 are connected by a joint plate (not shown). A concrete mold 5 is erected with the steel beam 1 arranged in this manner interposed therebetween.
[0098]
Supporting hardware S according to the second embodiment 2 4, the separator 30 is located above the steel beam 1 and is engaged with the upper chord material 2 of the steel beam 1, and the holding member 40 attached to the lower chord material 3 of the steel beam 1. It is configured.
[0099]
The separator 30 accurately keeps the interval between the concrete molds 5 and includes a long portion 30a and receiving seats 30b provided at both ends of the long portion 30a.
[0100]
The receiving seat 30b of the separator 30 is formed from mortar. Therefore, when the concrete formwork 5 is disassembled after the foundation is constructed, the receiving seat 30b is integrated with the side surface of the rising portion of the foundation, so that rust prevention work and repair work as conventionally performed are not required, and construction efficiency It becomes possible to improve the property.
[0101]
Further, the receiving seat 30b is movable at a screw portion 30d provided on the end side of the long portion 30a, and the distance between the concrete molds 5 is adjusted by moving the receiving seat 30b. It is configured to be able to.
[0102]
Further, as shown in FIG. 5, the separator 30 is provided with a pair of engagement pieces 31 that sandwich the upper chord material 2. In this example, the engagement piece 31 is provided by attaching a member having a substantially U-shaped cross section to the separator 30.
[0103]
When the separator 30 is attached to the upper chord material 2, one of the engagement pieces 31 is engaged with the upper chord material 2, and the upper portion of the other engagement piece 31 is struck with a hammer or the like, so that the engagement piece 31 is moved to the upper chord material. 2 to fit.
[0104]
In this example, since the claw portion 31 a is provided at the tip of the engagement piece 31, the claw portion 31 a is hooked on the upper chord material 2 so that the engagement piece 31 falls off the upper chord material 2. It becomes possible to prevent.
[0105]
As shown in FIG. 6, the holding member 40 of this example includes an attachment portion 41 that is attached to the lower chord material 3 of the steel beam 1 and a holding portion 42 that holds the concrete mold 5. The holding member 40 of this example is formed by bending a single steel plate and providing an attachment portion 41 and a holding portion 42 on each facing surface.
[0106]
The holding member 40 of the present example is configured so that the attachment portion 41 is doubled and is securely attached to the lower chord material 3. Further, the holding portions 42 located on both sides of the attachment portion 41 are formed so that the opposing surfaces do not overlap. Thus, by providing the part where the opposing surfaces do not overlap, it is possible to spread the concrete evenly when the concrete is placed.
[0107]
The attachment portion 41 includes an attachment portion main body 41a and a groove portion 41b. The groove 41b has a width that is slightly wider than the thickness of the standing portion 3a of the lower chord member 3, and is configured such that the standing piece 3a can be positioned in the groove 41b.
[0108]
The mounting portion 41 is fixed to the lower chord material 3 by positioning the standing piece 3a of the lower chord material 3 in the groove portion 41b and hitting it with a hammer or the like. In this way, the holding member 40 is disposed on the lower chord member 3 of the steel beam 1.
[0109]
In this example, two types of groove portions 41 b are provided, and when the holding member 40 is attached to the lower chord material 3, either groove portion may be used. At this time, if the widths of the groove portions are different from each other, even when the thickness of the standing piece 3a is different, it is possible to cope without using a separate holding member.
[0110]
The holding portions 42 of the holding member 40 are provided on both sides of the attachment portion 41. When the holding member 40 is disposed on the lower chord material 3, the holding portion 42 includes a first holding portion 42 a located on the lower chord material 3 side and a second holding located outside the first holding portion 42 a. Part 42b.
[0111]
An interval x larger than the thickness of the concrete mold 5 is provided between the first holding part 42a and the second holding part 42b so that the concrete mold 5 can be disposed. A bent portion 42c that can be tilted toward the concrete mold 5 side is provided at the tip of the second holding portion 42b.
[0112]
The bent part 42c is for holding the concrete mold 5 disposed in the holding part 42 more reliably. That is, when the concrete mold 5 is disposed in the holding portion 42, the second holding portion 42b is hit with the hammer or the like toward the concrete mold 5 side as shown in FIG. The bent portion 42c is bent toward the concrete mold 5 from the front end of the holding portion 42b, and the flange 5a of the concrete mold 5 is pressed by the bent bent portion 42c so that the concrete mold 5 is locked. .
[0113]
The holding member 42 of this example is used for distributing concrete. Through hole 42d is provided. Through hole By providing 42d, it is possible to spread the concrete that has been driven in evenly.
[0114]
In addition, since the holding member 40 is a member attached to the steel beam 1 by retrofitting, according to the concrete formwork 5, the space | interval x of the holding part 42, the 1st holding part 42a, and the 2nd holding part 42b. It is possible to adjust the height, size, etc.
[0115]
Alternatively, a plurality of different types of holding members 40 may be prepared in advance, and the most suitable holding member 40 may be selected according to the concrete mold 5 used for construction.
[0116]
Further, by changing the angle of the portion 42e in contact with the concrete mold 5 in the holding portion 22 of the holding member 40, the angle for supporting the concrete mold 5 can be freely changed, and the foundation of the desired shape can be obtained. It becomes possible to construct.
[0117]
Thus, the support hardware S of this example 2 According to the above, since adjustment on the support hardware side is possible, it is possible to cope with various types of concrete molds. Further, by adjusting the support hardware side, the shape of the foundation to be constructed can be easily adjusted to a desired shape.
[0118]
A plurality of holding members 40 are attached to the lower chord member 3 of the steel beam 1. Then, the concrete mold 5 is mounted on the holding member 22 mounted on the lower chord material 3. At this time, the concrete mold 5 is held at the lower end by the first holding part 42a, the second holding part 42b, and the bent part 42c of the holding member 40, and the interval between the concrete molds 5 is The separator 30 is kept constant.
[0119]
Further, as shown in FIG. 1, a width stop hardware 6 is attached to the top end of the concrete mold 5 arranged side by side as described above. The width stop hardware 6 is a holder that is attached to the top end side of the concrete mold 5 so as to prevent the space between the concrete molds 5 from being spread by placing concrete, and holds the interval between the concrete molds 5. .
[0120]
In this way, the concrete mold 5 is erected on both sides of the steel beam 1. Since the concrete formwork 5 is held by the steel beam 1 erected on the horizontally adjusted base plate, the height level is kept constant.
[0121]
Moreover, since the concrete formwork 5 is held by the first holding part, the second holding part, and the bent part, it is possible to construct an accurate foundation without wobbling at the time of placing concrete. .
[0122]
Concrete C is placed between the concrete molds 5, and the concrete C thus placed is hardened, so that a concrete foundation based on the steel beams 1 arranged in two rows is completed.
[0123]
In this example, the support hardware S 2 Since the concrete formwork 5 is held by the steel beam 1, the height level of the concrete formwork 5 can be kept constant and the adjacent molds can be maintained without constructing a footing in advance as in the prior art. It is possible to arrange the frames while aligning them.
[0124]
For this reason, a footing and a rising part can be constructed simultaneously. Thus, the support hardware S of this example 2 By using, it is possible to easily construct a foundation having no joints and high accuracy without requiring skill.
[0125]
As a third embodiment, the steel beam 1 formed by connecting the upper chord member 2 and the lower chord member 3 by the web member 4 is arranged in parallel in two rows, and thus arranged in two rows in this way. Supporting hardware S used when constructing a solid foundation based on the steel beam 1 3 Will be described.
[0126]
The steel beam 1 is a lattice-type beam in which an upper chord member 2 and a lower chord member 3 having a substantially L-shaped cross section are assembled via a lattice 4 as a web member. The upper chord member 2 and the lower chord member 3 are respectively It arrange | positions so that an outer corner | angular part may face outside. Thereby, the lower chord material 3 is arrange | positioned so that the standing piece 3a may be located in the outer side.
[0127]
The steel beam 1 is disposed on a base plate (not shown) that is erected on discarded concrete and adjusted to be horizontal. On the base plate, adjacent steel beams 1 are connected by a joint plate (not shown). A concrete mold 5 is erected with the steel beam 1 arranged in this manner interposed therebetween. In addition, the code | symbol 7 of FIG. 7 is a basic streak.
[0128]
Supporting hardware S according to the third embodiment 3 As shown in FIG. 7, the concrete formwork 5 can be supported upward from an intermediate position of the height of the steel beam 1.
[0129]
Supporting hardware S according to the third embodiment 3 7 is composed of a separator 10 that is positioned above the steel beam 1 and is engaged with the upper chord material 2 of the steel beam 1, and a holding member 50 that is attached to the upper chord material 2.
[0130]
The separator 10 accurately keeps the interval between the concrete molds 5, and includes a long portion 10 a and receiving seats 10 b provided at both ends of the long portion 10 a. In addition, the separator 10 includes an engagement piece 11 that engages with one upper chord member 2 and an engaging portion 12 that can slide in the longitudinal direction of the separator 10. In this example, the thing of the structure similar to the separator 10 in a 1st Example is used.
[0131]
As shown in FIG. 8, the holding member 50 is positioned between the upper chord members 2 of the steel beams 1 arranged in two rows, and is attached to the upper chord member 2, and is continuous to the attachment portions 51. And a pair of holding portions 52 that hold the concrete mold 5 on both sides of the neck portion 53.
[0132]
The mounting portion 51 is composed of a plate 51a that is stretched over the upper chord material 2 of the steel beam 1 arranged in two rows, and a locking piece 51b that is formed at the tip of the neck portion 53 and can be joined to the plate 51a. Yes. The plate 51a and the locking piece 51b are connected by a bolt 51c and a nut 51d as fixing members.
[0133]
As shown in FIG. 8, the locking piece 51b is formed so as to be longer than the gap between the upper chord members 2, and is configured so that both end portions are joined to the upper chord member 2. When the locking piece 51b is connected by the fixing member, the edge of the upper chord material 2 is clamped by the plate 51a and the locking piece 51b. Accordingly, the holding member 50 is securely fixed to the upper chord member 2 so as not to drop off.
[0134]
In addition, about the latching | locking part 51, it is good also as a structure which does not use the plate 51a, the volt | bolt 51c, and the nut 51d as mentioned above. For example, it is set as the structure which formed in the front-end | tip of the neck part 53 the latching piece in which the groove part which can be fitted to the edge part of the upper chord material 2 was provided.
[0135]
When attaching the locking piece to the upper chord material, first, between the upper chord material 2, the holding member 50 is positioned so as to be inclined with respect to the upper chord material, and the position of the groove and the edge of the upper chord material 2 is set. After the alignment, the edge of the upper chord material 2 is fitted into the groove while rotating the holding member 50.
[0136]
By adopting such a configuration, parts such as a plate and a fixing member are not necessary, the number of parts is reduced, and the holding member 50 is made to be an upper chord member by a simple operation by simply rotating the holding member 50 through a gap. 2 can be fixed.
[0137]
The holding portion 52 of the holding member 50 is configured to be positioned on both sides of the neck portion 53 when the holding member 50 is disposed on the upper chord material 2. The holding part 52 includes a first holding part 52a located on the steel beam 1 side and a second holding part 52b located outside the first holding part 52a.
[0138]
An interval x larger than the thickness of the concrete formwork 5 is provided between the first holding part 52a and the second holding part 52b so that the concrete formwork 5 can be disposed. In addition, a bent portion 52c that can be tilted toward the concrete mold 5 side is provided at the tip of the second holding portion 52b.
[0139]
The bent portion 52c is for holding the concrete mold 5 disposed in the holding portion 52 more reliably. That is, when the concrete mold 5 is disposed in the holding part 52, the second holding part 52b is hit with the hammer or the like toward the concrete mold 5 side as shown in FIG. The bent portion 52c is bent toward the concrete mold 5 from the front end of the holding portion 52b, and the flange 5a of the concrete mold 5 is pressed by the bent portion 52c, and the concrete mold 5 is locked. .
[0140]
The holding member 52 of the present example is used for distributing concrete. Through hole 52d is provided. Through hole By providing 52d, it is possible to distribute the concrete that has been driven in evenly.
[0141]
In addition, since the holding member 50 is a member attached to the steel beam 1 by retrofitting, according to the concrete formwork 5, the space | interval x of the holding part 52, the 1st holding part 52a, and the 2nd holding part 52b. It is possible to adjust the height, size, etc.
[0142]
Alternatively, a plurality of different types of holding members 50 may be prepared in advance, and the most suitable holding member 50 may be selected in accordance with the concrete mold 5 used for construction.
[0143]
In addition, by changing the angle of the portion 52e in contact with the concrete mold 5 in the holding portion 52 of the holding member 50, the angle for supporting the concrete mold 5 can be freely changed, and the foundation of the desired shape can be obtained. It becomes possible to construct.
[0144]
Thus, the support hardware S of this example 3 According to the above, since adjustment on the support hardware side is possible, it is possible to cope with various types of concrete molds. Further, by adjusting the support hardware side, the shape of the foundation to be constructed can be easily adjusted to a desired shape.
[0145]
A plurality of holding members 50 are attached to the upper chord member 2 of the steel beam 1 arranged in two rows. Then, the concrete formwork 5 is placed on the holding member 50 attached to the upper chord material 2. At this time, the concrete mold 5 is held at the lower end by the first holding part 52a, the second holding part 52b, and the bent part 52c of the holding member 50, and the interval between the concrete molds 5 is The separator 10 is kept constant.
[0146]
Furthermore, as shown in FIG. 7, the width stop metal fitting 6 is attached to the top end of the concrete mold 5 arranged side by side as described above. The width stop hardware 6 is a holder that is attached to the top end side of the concrete mold 5 so as to prevent the space between the concrete molds 5 from being spread by placing concrete, and holds the interval between the concrete molds 5. .
[0147]
In this way, the concrete mold 5 is erected on both sides of the steel beam 1 arranged in two rows. Since the concrete formwork 5 is held by the steel beam 1 erected on the horizontally adjusted base plate, the height level is kept constant.
[0148]
Moreover, since the concrete formwork 5 is held by the first holding part, the second holding part, and the bent part, it is possible to construct an accurate foundation without wobbling at the time of placing concrete. .
[0149]
Concrete C is placed between the concrete molds 5, and the concrete C thus placed is hardened, whereby a concrete foundation based on the steel beam 1 is completed.
[0150]
Next, as a fourth embodiment, a single steel beam 1 formed by connecting the upper chord material 2 and the lower chord material 3 with the web material 4 is used as a single, and the solid steel beam 1 is used as a base and a solid foundation is used. Supporting hardware S used for construction 4 Will be described.
[0151]
In this example, a lattice-type beam in which an upper chord member 2 and a lower chord member 3 having a substantially L-shaped cross section are assembled via a lattice 4 as a web member is used as the steel beam 1. The steel beam 1 is disposed on a base plate (not shown) that is erected on discarded concrete and adjusted to be horizontal. On the base plate, adjacent steel beams 1 are connected by a joint plate (not shown). A concrete mold 5 is erected with the steel beam 1 arranged in this manner interposed therebetween. In addition, the code | symbol 7 of FIG. 9 is a basic streak.
[0152]
Support hardware S according to the fourth embodiment 4 As shown in FIG. 9, the concrete formwork 5 can be supported upward from an intermediate position of the height of the steel beam 1.
[0153]
Support hardware S according to the fourth embodiment 4 As shown in FIG. 9, this is composed of a separator 30 positioned above the steel beam 1 and engaged with the upper chord material 2 of the steel beam 1, and a holding member 60 attached to the upper chord material 2.
[0154]
The separator 30 accurately keeps the interval between the concrete molds 5, and includes a long portion 30 a and receiving seats 30 b provided at both ends of the long portion 30 a, and sandwiches the upper chord material 2. A pair of engagement pieces 31 are provided. In this example, the thing of the structure similar to the separator 30 in a 2nd Example is used.
[0155]
As shown in FIG. 10, the holding member 60 includes a mounting part 61 attached to the upper chord material 2 of the steel beam 1, a neck part 63 provided continuously with the locking part 61, and a concrete mold on both sides of the neck part 63. And a pair of holding portions 62 that hold the frame 5.
[0156]
The attachment portion 61 is provided at the tip of the neck portion 63 and is formed so as to be able to be joined to the upper chord material 2. The mounting portion 61 is configured to be connected to the upper chord material 2 by a bolt 61c and a nut 61d as fixing members.
[0157]
The holding portions 62 of the holding member 60 are configured to be positioned on both sides of the neck portion 63 when the holding member 60 is disposed on the upper chord material 2. The holding part 62 includes a first holding part 62a located on the steel beam 1 side and a second holding part 62b located outside the first holding part 62a.
[0158]
An interval x larger than the thickness of the concrete formwork 5 is provided between the first holding part 62a and the second holding part 62b so that the concrete formwork 5 can be disposed. In addition, a bent portion 62c that can be tilted toward the concrete mold 5 side is provided at the tip of the second holding portion 62b.
[0159]
The bent part 62c is for holding the concrete mold 5 disposed in the holding part 62 more reliably. That is, when the concrete mold 5 is disposed in the holding portion 62, the second holding portion 62b is hit with the hammer or the like toward the concrete mold 5 side as shown in FIG. The bent portion 62c is bent toward the concrete mold 5 from the front end of the holding portion 62b, and the flange 5a of the concrete mold 5 is pressed by the bent portion 62c, and the concrete mold 5 is locked. .
[0160]
The holding member 62 of the present example is for distributing concrete. Through hole 62d is provided. Through hole By providing 62d, it is possible to distribute the concrete that has been driven in evenly.
[0161]
In addition, since the holding member 60 is a member attached to the steel beam 1 by retrofitting, according to the concrete formwork 5, the space | interval x of the holding part 62, the 1st holding part 62a, and the 2nd holding part 62b. It is possible to adjust the height, size, etc.
[0162]
Alternatively, a plurality of different types of holding members 60 may be prepared in advance, and the most suitable holding member 60 may be selected in accordance with the concrete mold 5 used for construction.
[0163]
Further, by changing the angle of the portion 62e in contact with the concrete mold 5 in the holding part 62 of the holding member 60, the angle for supporting the concrete mold 5 can be freely changed, and the foundation of the desired shape can be obtained. It becomes possible to construct.
[0164]
Thus, the support hardware S of this example 4 According to the above, since adjustment on the support hardware side is possible, it is possible to cope with various types of concrete molds. Further, by adjusting the support hardware side, the shape of the foundation to be constructed can be easily adjusted to a desired shape.
[0165]
A plurality of holding members 60 are attached to the upper chord member 2 of the steel beam 1. Then, the concrete mold 5 is mounted on the holding member 60 mounted on the upper chord material 2. At this time, the concrete mold 5 is held at its lower end by the first holding part 62a, the second holding part 62b, and the bent part 62c of the holding member 60, and the interval between the concrete molds 5 is The separator 10 is kept constant.
[0166]
Further, as shown in FIG. 9, a width stop metal fitting 6 is attached to the top end of the concrete mold 5 arranged side by side as described above. The width stop hardware 6 is a holder that is attached to the top end side of the concrete mold 5 so as to prevent the space between the concrete molds 5 from being spread by placing concrete, and holds the interval between the concrete molds 5. .
[0167]
In this way, the concrete mold 5 is erected on both sides of the steel beam 1. Since the concrete formwork 5 is held by the steel beam 1 erected on the horizontally adjusted base plate, the height level is kept constant.
[0168]
Moreover, since the concrete formwork 5 is held by the first holding part, the second holding part, and the bent part, it is possible to construct an accurate foundation without wobbling at the time of placing concrete. .
[0169]
Concrete C is placed between the concrete molds 5, and the concrete C thus placed is hardened, whereby a concrete foundation based on the steel beam 1 is completed.
[0170]
Next, as a fifth embodiment, a support 1a and a support provided with flanges 1b and 1c at the end of the support 1a and used to construct a foundation based on a steel beam 1 formed in an I shape. Hardware S 5 Will be described.
[0171]
The steel beam 1 is disposed on a base plate (not shown) that is erected on discarded concrete and adjusted to be horizontal. On the base plate, adjacent steel beams 1 are connected by a joint plate (not shown). A concrete mold 5 is erected with the steel beam 1 arranged in this manner interposed therebetween.
[0172]
Supporting hardware S according to the fifth embodiment 5 As shown in FIG. 11, a pair of separators 70 located above the steel beam 1 and engaged with the upper chord material 2 of the steel beam 1 and a flange portion 1c on the lower side of the steel beam 1 are mounted. And holding member 80.
[0173]
The separator 70 accurately maintains the interval between the concrete molds 5 and includes a long portion 70a and receiving seats 70b provided at both ends of the long portion 70a.
[0174]
The receiving seat 70b of the separator 70 of this example is formed from mortar. Therefore, when the concrete formwork 5 is disassembled after the foundation is constructed, the receiving seat 70b is integrated with the side surface of the rising portion of the foundation, so that rust prevention work and repair work as conventionally performed are not required, and the construction efficiency It becomes possible to improve the property.
[0175]
Further, the receiving seat 70b is movable at a screw portion (not shown) provided on the end side of the long portion 70a, and the distance between the concrete molds 5 is obtained by moving the receiving seat 70b. It is configured to be able to adjust.
[0176]
Further, as shown in FIG. 11, the separator 70 is provided with an engagement piece 71 that is engaged with the upper flange portion 1 b of the steel beam 1. In addition to the configuration in which only one engagement piece 71 is provided as in this example, a pair of engagement pieces 71 may be provided, and the engagement pieces 71 may be engaged with both sides of the upper flange portion 1b.
[0177]
As shown in FIG. 12, the holding member 80 includes an attachment portion 81 attached to the lower flange portion 1 c of the steel beam 1 and a holding portion 82 that holds the concrete mold 5. The attachment part 81 and the holding part 82 are formed continuously.
[0178]
The attachment portion 81 includes a surface 81a that is joined to the back surface of the lower flange portion 1c, and an engagement portion 81b that is formed on the end portion side of the surface 81a and engages with the peripheral edge portion of the flange portion 1c. Yes. The attachment portion 81 and the flange portion 1c are connected by a bolt 81c and a nut 81d.
[0179]
The holding portion 82 of the holding member 80 is located outside the first holding portion 82a located on the steel beam 1 side and the first holding portion 82a when the holding member 80 is disposed on the flange portion 1c. And a second holding part 82b.
[0180]
A gap x larger than the thickness of the concrete formwork 5 is provided between the first holding part 82a and the second holding part 82b so that the concrete formwork 5 can be disposed. In addition, a bent portion 82c that can be tilted toward the concrete mold 5 side is provided at the tip of the second holding portion 82b.
[0181]
The bent part 82c is for holding the concrete mold 5 disposed in the holding part 82 more reliably. That is, when the concrete mold 5 is disposed on the holding portion 82, the second holding portion 82b is hit with the hammer or the like toward the concrete mold 5 side as shown in FIG. The bent portion 82c bends toward the concrete mold 5 from the front end of the holding portion 82b, and the flange portion 5a of the concrete mold 5 is pressed by the bent bent portion 82c so that the concrete mold 5 is locked. .
[0182]
The holding member 82 of this example is used for distributing concrete. Through hole 82d is provided. Through hole By providing 82d, it is possible to distribute the concrete that has been driven in evenly.
[0183]
Since the holding member 80 is a member attached to the steel beam 1 as a retrofit, the interval x between the holding portions 82, the first holding portion 82a, and the second holding portion 82b are matched to the concrete formwork 5. It is possible to adjust the height, size, etc.
[0184]
Alternatively, a plurality of different types of holding members 80 may be prepared in advance, and the most suitable holding member 80 may be selected in accordance with the concrete mold 5 used for construction.
[0185]
In addition, by changing the angle of the portion 82e in contact with the concrete mold 5 in the holding part 82 of the holding member 80, the angle for supporting the concrete mold 5 can be freely changed, and the foundation of the desired shape can be obtained. It becomes possible to construct.
[0186]
Thus, the support hardware S of this example 5 According to the above, since adjustment on the support hardware side is possible, it is possible to cope with various types of concrete molds. Further, by adjusting the support hardware side, the shape of the foundation to be constructed can be easily adjusted to a desired shape.
[0187]
The holding member 80 is attached to the lower flange portion 1c so as to face each other with the column 1a of the steel beam 1 interposed therebetween. A plurality of holding members 80 are attached to each side of the flange portion 1c. Then, the concrete mold 5 is mounted on the holding member 82 attached to the flange portion 1c. At this time, the lower end of the concrete mold 5 is held by the first holding part 82a, the second holding part 82b, and the bent part 82c of the holding member 80, and the interval between the concrete molds 5 is The separator 10 is kept constant.
[0188]
Furthermore, as shown in FIG. 11, the width stop metal fitting 6 is attached to the top end of the concrete mold 5 arranged side by side as described above. The width stop hardware 6 is a holder that is attached to the top end side of the concrete mold 5 so as to prevent the space between the concrete molds 5 from being spread by placing concrete, and holds the interval between the concrete molds 5. .
[0189]
In this way, the concrete mold 5 is erected on both sides of the I-shaped steel beam 1. Since the concrete formwork 5 is held by the steel beam 1 erected on the horizontally adjusted base plate, the height level is kept constant.
[0190]
Moreover, since the concrete formwork 5 is held by the first holding part, the second holding part, and the bent part, it is possible to construct an accurate foundation without wobbling at the time of placing concrete. .
[0191]
Concrete C is placed between the concrete molds 5, and the concrete C thus placed is hardened, whereby a concrete foundation based on the steel beam 1 is completed.
[0192]
In this example, the support hardware S 5 Thus, since the concrete formwork 5 is held on the steel beam 1, the height level of the concrete formwork 5 can be kept constant and the adjacent formwork can be kept apart from each other without constructing a footing in advance. It is possible to arrange them while aligning them.
[0193]
For this reason, a footing and a rising part can be constructed simultaneously. Thus, the support hardware S of this example 5 By using, it is possible to easily construct a foundation having no joints and high accuracy without requiring skill.
[0194]
In addition, in the said 1st Example thru | or 5th Example, if the holding member 20,40,50,60,80 is formed from a striped steel plate, it will become possible to improve the adhesion of the concrete to a holding member, and is suitable. is there.
[0195]
【The invention's effect】
As described above, the support hardware according to the present invention is used for a highly rigid steel beam, and fixes a concrete mold along the steel beam. At this time, because the concrete formwork is configured to be securely held by the first holding part, the second holding part, and the bent part, the concrete formwork does not move at the time of placing the concrete, It becomes possible to ensure a constant cover thickness of the concrete.
[0196]
In addition, although the concrete formwork is held in the steel beam, the height level of the concrete formwork held in the steel beam is kept constant because the steel beam is installed horizontally on the bottom of the bottom. . For this reason, it is possible to securely attach the width stop hardware to the top end of the concrete mold, and prevent the spread between the molds at the time of placing the concrete and improve the construction accuracy.
[0197]
In addition, the support hardware of the present invention includes a separator and a holding member, and is configured so that the holding member can be attached to the steel beam by attaching the attachment portion of the holding member to the steel beam. Installation can be easily performed without taking time.
[0198]
Further, by using the support metal of the present invention, it is possible to arrange the concrete mold with high accuracy simply by placing the concrete mold on the support metal. In this way, the concrete formwork can be accurately installed without requiring skill and without taking much time.
[0199]
In addition, since the support hardware is attached to the steel beam retrofitting, the concrete formwork can be reliably secured regardless of the concrete formwork used by using the support hardware that matches the type of concrete formwork. Can be held in. Furthermore, it is possible to obtain the desired cover thickness and the inclination of the formwork only by adjusting the position and angle of the mounting portion and the holding portion on the support hardware side.
[0200]
Moreover, the receiving seat of the separator of this invention is formed from mortar. Therefore, when the concrete formwork is dismantled after the foundation is constructed, the receiving seat is integrated with the side of the rising part of the foundation, eliminating the need for rust prevention and repair work as was done in the past, and improving construction efficiency. It becomes possible to improve.
[0201]
In addition, since the receiving seat is movably attached at the end of the elongated portion, it is possible to easily adjust the distance between the concrete molds by simply changing the position of the receiving seat.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 Supporting hardware S 1 It is explanatory drawing which shows the use condition of.
[Fig. 2] Supporting hardware S 1 It is an enlarged view of the separator.
[Fig. 3] Supporting hardware S 1 It is an enlarged view of the holding member.
[Fig. 4] Supporting hardware S 2 It is explanatory drawing which shows the use condition of.
[Fig. 5] Supporting hardware S 2 It is an enlarged view of the separator.
[Fig. 6] Supporting hardware S 2 It is an enlarged view of the holding member.
[Fig. 7] Supporting hardware S 3 It is explanatory drawing which shows the use condition of.
[Fig. 8] Supporting hardware S 3 FIG.
[Fig. 9] Supporting hardware S 4 It is explanatory drawing which shows the use condition of.
[Fig. 10] Supporting hardware S 3 FIG.
FIG. 11: Support hardware S 5 It is explanatory drawing which shows the use condition of.
[Fig. 12] Supporting hardware S 4 It is an enlarged view of the holding member.
FIG. 13 is an explanatory view showing a state in which the flange portion of the concrete mold is held at the bent portion.
FIG. 14 is an explanatory diagram showing a conventional example.
FIG. 15 is an explanatory diagram showing a conventional example.
[Explanation of symbols]
1 Steel beam
2 Upper chord material
3 Lower chord material
4 Web material
5 Concrete formwork
5a Flange
6 Stopper hardware
7 Basic muscles
10, 30, 70 Separator
11, 31, 71 engagement piece
12 Locking part
12a Locking piece
12b thumbscrew
20, 40, 50, 60, 80 Holding member
21, 41, 51, 61, 81 Mounting part
22,42,52,62,82 holding part
22a, 42a, 52a, 62a, 82a 1st holding | maintenance part
22b, 42b, 52b, 62b, 82b 2nd holding | maintenance part
22c, 42c, 52c, 62c, 82c
22d, 42d, 52d, 62d, 82d Through hole
C concrete
S 1 , S 2 , S 3 , S 4 , S 5 Support hardware

Claims (11)

上弦材と下弦材をウェブ材で連結して形成された鉄骨梁を二列に並設し、該二列に並設された鉄骨梁を挟んで立設されるコンクリート型枠を支持する支持金物であって、
前記二列に並設された鉄骨梁の上方に位置するセパレーターと、前記二列に並設された鉄骨梁の下弦材にそれぞれ取り付けられる保持部材とを備え、
前記保持部材には、前記鉄骨梁の下弦材に取り付けられる取付部と、該取付部よりも外側で前記コンクリート型枠を保持する保持部とが設けられ、
前記セパレーターには、前記上弦材の一方に係合される係合片と、前記セパレーターの長手方向に移動可能に設けられ、前記上弦材の他方に止着されて係止される係止部とが設けられ、
前記保持部材の保持部に前記コンクリート型枠がそれぞれ載置され、該載置されたコンクリート型枠の間に前記セパレーターが位置することを特徴とするコンクリート型枠を支持する支持金物。Support metal fittings that support steel molds that are formed by connecting steel beams formed by connecting upper chord material and lower chord material with a web material in two rows, and sandwiching the steel beams arranged in two rows. Because
A separator located above the steel beams arranged in two rows, and holding members respectively attached to lower chord members of the steel beams arranged in two rows,
The holding member is provided with a mounting portion that is attached to the lower chord material of the steel beam, and a holding portion that holds the concrete formwork outside the mounting portion,
The separator includes an engagement piece that is engaged with one of the upper chord members, and a locking portion that is provided so as to be movable in the longitudinal direction of the separator and is fixed to the other of the upper chord members. Is provided,
A supporting metal for supporting a concrete mold, wherein the concrete mold is placed on a holding portion of the holding member, and the separator is positioned between the placed concrete molds. 上弦材と下弦材をウェブ材で連結して形成された鉄骨梁を二列に並設し、該二列に並設された鉄骨梁を挟んで立設されるコンクリート型枠を支持する支持金物であって、
前記二列に並設された鉄骨梁の上方に位置するセパレーターと、前記上弦材に取り付けられる保持部材とを備え、
前記保持部材には、前記二列に並設された鉄骨梁の上弦材の間に位置するとともに前記上弦材に取り付けられる取付部と、該取付部に連続した首部と、該首部の両側で前記コンクリート型枠を保持する一対の保持部とが設けられ、
前記保持部材の保持部に前記コンクリート型枠がそれぞれ載置され、該載置されたコンクリート型枠の間に前記セパレーターが位置することを特徴とするコンクリート型枠を支持する支持金物。Support metal fittings that support steel molds that are formed by connecting steel beams formed by connecting upper chord material and lower chord material with a web material in two rows, and sandwiching the steel beams arranged in two rows. Because
A separator located above the steel beam arranged in two rows, and a holding member attached to the upper chord material,
The holding member includes an attachment portion that is located between the upper chord members of the steel beams arranged in parallel in the two rows and is attached to the upper chord member, a neck portion that is continuous with the attachment portion, and the both sides of the neck portion. A pair of holding parts for holding the concrete formwork,
A supporting metal for supporting a concrete mold, wherein the concrete mold is placed on a holding portion of the holding member, and the separator is positioned between the placed concrete molds. 前記取付部は、前記二列に並設された鉄骨梁の上弦材に掛け渡されるプレートと、前記首部先端に設けられ、両端部が前記二列に並設された鉄骨梁の上弦材にそれぞれ接合される係止片とを備え、
前記プレートと前記係止片とが固着部材により固着されたことを特徴とする請求項２記載のコンクリート型枠を支持する支持金物。The attachment portion is provided on the upper chord material of the steel beam arranged in the two rows and provided on the upper chord material of the steel beam arranged in the two rows, and at the tip of the neck portion. A locking piece to be joined,
The supporting metal for supporting the concrete formwork according to claim 2, wherein the plate and the locking piece are fixed by a fixing member. 前記セパレーターには、前記上弦材の一方に係合される係合片と、前記セパレーターの長手方向に移動可能に設けられ、前記上弦材の他方に止着されて係止される係止部とが設けられたことを特徴とする請求項２または３記載のコンクリート型枠を支持する支持金物。The separator includes an engagement piece that is engaged with one of the upper chord members, and a locking portion that is provided so as to be movable in the longitudinal direction of the separator and is fixed to the other of the upper chord members. The support metal object which supports the concrete formwork of Claim 2 or 3 characterized by the above-mentioned. 上弦材と下弦材をウェブ材で連結して形成された鉄骨梁を挟んで立設されるコンクリート型枠を支持する支持金物であって、
前記上弦材の上方に位置するセパレーターと、前記上弦材に取り付けられる保持部材とを備え、
前記保持部材には、前記上弦材に取り付けられる取付部と、該取付部に連続する首部と、該首部の両側で前記コンクリート型枠を保持する一対の保持部とが設けられ、
前記保持部材の保持部に前記コンクリート型枠がそれぞれ載置され、該載置されたコンクリート型枠の間に前記セパレーターが位置することを特徴とするコンクリート型枠を支持する支持金物。A support hardware for supporting a concrete formwork that is erected with a steel beam formed by connecting an upper chord material and a lower chord material with a web material,
A separator located above the upper chord material, and a holding member attached to the upper chord material,
The holding member is provided with an attachment portion attached to the upper chord material, a neck portion continuing to the attachment portion, and a pair of holding portions for holding the concrete formwork on both sides of the neck portion,
A supporting metal for supporting a concrete mold, wherein the concrete mold is placed on a holding portion of the holding member, and the separator is positioned between the placed concrete molds. 前記保持部材の保持部は、前記鉄骨梁側から前記コンクリート型枠を保持する第１の保持部と、前記コンクリート型枠を外側から保持する第２の保持部とを備え、前記第２の保持部には前記コンクリート型枠側に傾倒可能な折曲部が設けられたことを特徴とする請求項１、２、５いずれか一項に記載のコンクリート型枠を支持する支持金物。The holding part of the holding member includes a first holding part that holds the concrete formwork from the steel beam side, and a second holding part that holds the concrete formwork from the outside, and the second holding part. support hardware in part to support the concrete formwork according to any one of claims 1, 2, 5, characterized in that the bent portion tiltable on the concrete form side is provided. 前記保持部材には少なくとも一つの貫通孔が設けられていることを特徴とする請求項１、２、５いずれか一項に記載のコンクリート型枠を支持する支持金物。The supporting metal for supporting the concrete formwork according to any one of claims 1, 2, and 5, wherein the holding member is provided with at least one through hole. 前記保持部材は縞鋼板からなることを特徴とする請求項１、２、５いずれか一項に記載の記載のコンクリート型枠を支持する支持金物。The said holding member consists of a striped steel plate, The support metal object which supports the concrete formwork as described in any one of Claims 1, 2, 5 characterized by the above-mentioned. 前記セパレーターには、前記上弦材に係合される一対の係合片が設けられたことを特徴とする請求項５記載のコンクリート型枠を支持する支持金物。6. A support metal object for supporting a concrete mold according to claim 5 , wherein the separator is provided with a pair of engaging pieces to be engaged with the upper chord material. 前記セパレーターは、長尺部と、該長尺部の両端部に設けられたモルタルからなる受け座とを備えたことを特徴とする請求項１、２、４、５、９いずれか一項に記載のコンクリート型枠を支持する支持金物。The separator is an elongated portion, to claim 1,2,4,5,9 any one which is characterized in that a seat made of mortar which is provided at both ends of the long arm member Supporting hardware that supports the concrete formwork described. 前記受け座は前記長尺部の端部において移動可能に取り付けられたことを特徴とする請求項１０記載のコンクリート型枠を支持する支持金物。  The support bracket for supporting a concrete mold according to claim 10, wherein the receiving seat is movably attached to an end of the long portion.
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