JP4398529B2

JP4398529B2 - Aerosol device with delay mechanism

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Publication number: JP4398529B2
Application number: JP03644299A
Authority: JP
Inventors: 則正坂東; 洋司掛谷
Original assignee: Daizo Corp
Current assignee: Daizo Corp
Priority date: 1999-02-15
Filing date: 1999-02-15
Publication date: 2010-01-13
Anticipated expiration: 2019-02-15
Also published as: JP2000233144A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は遅延機構を備えたエアゾール装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
殺虫剤や消臭剤、芳香剤などの室内の空間に噴射するエアゾール製品においては、内容物を広範囲に噴射するためにエアゾール製品を床面に置き、上方に噴射させるものがある。このタイプの製品では、噴射孔の方向が操作者に近く、かつボタンの作動の途中で内容物の噴射が始まるので、操作者にかかるだけでなく、吸引する問題がある。
【０００３】
そこでこのような製品には、噴射ボタンを押すなどの所定の操作を行った後、しばらく時間が経過した後に内容物の噴射が始まる、いわゆる遅延噴射機構を用いるのが好ましい。噴射遅延手段としては、エアゾール装置の内圧やバネをエネルギ源とし、そのエネルギによる動作を高粘度流体や摩擦部材などで緩慢にし、所定時間経過後に噴射が開始するようにした機構が用いられる。エアゾール装置の内圧および高粘度の液体を利用する装置としては、たとえば本出願人の出願に関わる特公平８−２９７９２号公報がある。このものは内容物の噴出の途中に密閉状容器を介在させ、その内部に高粘度の液体を充填したものである。このものは開弁直後には高粘度液体が流出孔を塞いでいるので内容物が噴出せず、高粘度流体が流出した後に内容物が噴出される。したがって高粘度液体が流出するのに要する時間だけ、噴出開始までの時間を遅らせることができる。
【０００４】
他方、本出願人は、噴出経路に介在させた圧力室（シリンダなど）と、その圧力室と摺動して噴出経路を開閉するスライド弁（ピストンなど）と、スライド弁の移動を緩慢にする抵抗要素とを備えた噴出遅延機構を提案している（特開平１０−５３２８７号公報参照）。そして抵抗要素の具体的な例として、ピストンにより加圧される流体、とくに高粘度の流体と、その流体が流出する流路抵抗としてのオリフィスとから構成したものをあげている。このものは、抵抗要素の流体が通過するオリフィスなどと内容物が噴出する噴射孔とが別個であるので、遅延させようとする時間を比較的自由に設定できる。
【０００５】
前記スプリングを用いた噴射遅延手段としては、エアゾール装置の上部に設けたシリンダと、その内部に収容され、ステムを押圧するために上下に移動自在のピストンと、そのピストンの移動を妨げるようにシリンダの下部側の室に充填した液体と、ピストンを下方に付勢するバネと、ピストンを上部側に係止するためのストッパとを備えたものが知られている（特開平１０−１５７７８２号公報参照）。このものはピストンに小孔を設けたり、ピストンとシリンダの間にわずかな隙間を設け、ピストンが下降するときに液体がそれらの小孔や隙間からシリンダの上側の室にゆっくりと移動することを利用して、ピストンの下降速度を緩慢にしている。そしてストッパを外すことにより、バネの付勢力でピストンを下降させ、ピストンが下端に達したときにステムを押し込んで噴射を開始する。
【０００６】
なお、スプリングを利用したものとしては、他に、実開昭５８−６３０６４号公報、実公昭６０−１４５１３号公報、実公昭６０−１４５１４号公報が知られている。また、スプリングに代えてベローズを利用し、流体として空気を利用するものとしては、実公昭６０−１４５２２号の装置が知られている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
前記特公平８−２９７９２号公報の装置は、構成がシンプルである利点があるが、高粘度の液体と噴出させようとする内容物が同じオリフィスを通るので、遅延時間を自由に設定することができない。特開平１０−５３２８７号公報の装置では、その問題は基本的には解消されているが、実際に製造する場合、オリフィスなどの加工精度のバラツキにより遅延時間を正確に設定することが困難である。また、とくに流体が空気などの気体の場合は、オリフィスを容易に通過するので、遅延時間を長くすることが困難である。逆に流体として高粘度の液体を用いる場合は、温度の変化により粘性抵抗が変動するため、噴射するまでの時間が一定でない。さらに粘度変化が大きい流体の場合、粘度が高くなり過ぎたとき、内容物の圧力では流体を押し出すことができず、噴射されないおそれがある。
【０００８】
また従来のバネやベローズを用いた遅延機構についても、遅延時間の設定が困難であり、気体や高粘度流体を用いる場合に上記と同じ問題がある。
【０００９】
本発明は遅延時間の設定や変更が比較的容易で、遅延時間を長くすることができ、しかも遅延時間のバラツキが少ない遅延機構付きのエアゾール装置を提供することを技術課題としている。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明の遅延機構付きのエアゾール装置は、バルブのステムと嵌合するステム嵌合穴と、内容物を噴射させる噴射孔と、そのステム嵌合穴と噴射孔とを連通する通路とを有する押しボタンを備えており、前記押しボタンを押し下げてバルブを開放させてから一定時間経過後に前記噴射孔から内容物が噴射されるエアゾール装置であって、前記押しボタンが、押し下げられたときに前記バルブと弾力的に係合し、バルブを開いた状態に維持する係合突起と、前記通路に介在され、前記通路を閉じる位置と開く位置との間で移動するピストンと、そのピストンを移動自在に収容するシリンダとを有し、前記シリンダは、前記ピストンにより、前記ステム嵌合孔と連通した第１室と、マイクロキャピラリーが挿入された抵抗通路を介して外部と連通した第２室とに隔離されており、前記ピストンが開く位置に移動することにより、前記第１室と前記噴射孔とが連通することを特徴としている。ここでマイクロキャピラリーとは、微小な内孔または溝を有する線材状のものを意味し、材質、硬軟の程度、孔の数、単一部材か複合部材かは問わない。さらにマイクロキャピラリーは、どの部分で切断しても断面は同じ形状であり、マイクロキャピラリーを通路などの孔に挿入したものを含む。
【００１１】
本発明の遅延機構付きのエアゾール装置の第２の態様は、バルブのステムと嵌合するステム嵌合穴と、内容物を噴射させる噴射孔と、そのステム嵌合穴と噴射孔とを連通する通路とを有する押しボタンを備えており、前記押しボタンを押し下げてバルブを開放させてから一定時間経過後に前記噴射孔から内容物が噴射されるエアゾール装置であって、前記押しボタンが、押し下げられたときに前記バルブと弾力的に係合し、バルブを開いた状態に維持する係合突起と、前記通路に介在され、前記通路を閉じる位置と開く位置との間で移動するピストンと、そのピストンを移動自在に収容するシリンダとを有し、前記シリンダは、前記ピストンにより、前記ステム嵌合穴とマイクロキャピラリーを有するパイロット通路を介して連通した第１室と、外部と連通した第２室とに隔離されており、前記ピストンが開く位置に移動することにより、前記第１室と前記嵌合穴とがパイロット通路とは別の第１通路により連通し、かつ、前記第１室と前記噴射孔とが連通することを特徴としている。
【００１３】
前記マイクロキャピラリーは、その内径が１０〜２００μｍで、長さが３〜５０ｍｍであるのが好ましい。
【００１６】
【作用および発明の効果】
本発明の遅延機構付きのエアゾール装置は、遅延機構の噴射制御部材に、低粘度の流体の通路抵抗となるマイクロキャピラリを用いているので、マイクロキャピラリーの孔径・長さを適宜選択することで抵抗の大きさを変更することができ、しかもその孔径・長さの変更は比較的自由にできる。とくに長さを短くする場合は、切断するだけでも可能である。したがって、遅延時間の設定や変更が容易である。さらに流体として低粘度の流体を用いるので、温度変化による抵抗の変動が少ない。そのため遅延時間のバラツキが少なく、動作不良のおそれも少ない。
【００１７】
本発明は、前記押しボタンを押し下げてバルブを開放させているため、容器本体中の圧力を利用しており、遅延機構がシンプルである。
【００１８】
遅延機構にシリンダおよびピストンを備えた前述のエアゾール装置においては、ステム孔を開放してもピストンが閉じる位置にあるので、内容物はただちには噴出孔から噴出しない。そして内容物がステム孔から噴出するにつれてピストンが次第に開く位置側に移動する。そのとき、シリンダの容積が次第に減少し、それに伴ってシリンダ内の流体がマイクロキャピラリーを通って流出する。したがってピストンの移動速度はシリンダ内の流体が流出する速度によって、すなわちマイクロキャピラリ内の抵抗に応じて規制される。そしてシリンダ内の流体が少なくなり、ピストンが開く位置に達したとき、初めて内容物が噴出孔から噴出する。それにより遅延噴出作用が達成される。
【００１９】
前述のように遅延時間はシリンダ内の流体がマイクロキャピラリーを通る速度、流路抵抗に依存するので、マイクロキャピラリーの長さを変更すれば、抵抗の大きさが変化し、ひいては遅延時間が変更される。したがって遅延時間の設定および変更が容易である。
【００２０】
マイクロキャピラリーの内径が１０μｍ未満の場合は製造が比較的困難で、製造コストに見合う充分な効果が得られない。それ以上抵抗を大きくしたい場合は、むしろ長さを伸ばせばよい。また内径が２００μｍを超える場合は、充分な流路抵抗を得ようとすると長さが大きくなりすぎて取り扱いに不便になる。そのため１０〜２００μｍの範囲が好ましく、とくに２０〜１５０μｍの範囲が好ましい。またマイクロキャピラリーの長さが３ｍｍ未満の場合は、充分な抵抗を得るためには孔を相当小さくする必要があり、マイクロキャピラリーの製造が困難になる。逆に５０ｍｍを超えると装置全体が大きくなりすぎて使い勝手がわるくなる。そのため３〜５０ｍｍの範囲が好ましく、とくに５〜３０ｍｍの範囲が好ましい。
【００２１】
本発明のエアゾール装置は、第２室が大気と連通しており、その第２室内の気体が大気に流出させるだけであるため、周囲を汚すおそれがなく、都合がよい。また、別個にガスを準備する必要がないため、製造が容易である。
【００２２】
【発明の実施の形態】
つぎに図面を参照しながら本発明の遅延機構付きのエアゾール装置の実施の形態を説明する。図１は本発明のエアゾール装置の一実施形態を示す要部断面図、図２はそのエアゾール装置の全体を示す断面図、図３はその作動状態を示す工程図、図４ａ〜ｄはそれぞれ本発明に関わるマイクロキャピラリーの実施形態を示す断面図、図５ａおよび図５ｂは本発明のエアゾール装置の他の実施の形態を示す要部断面図、図６は本発明の範囲外のエアゾール装置を示す要部断面図、図７ａおよび図７ｂはその操作状態を示す工程図である。
【００２３】
図１に示すエアゾール装置Ａは、容器本体１と、その上端に取り付けられるバルブ２と、そのバルブ２のステム３に取り付けられる押しボタン４とを備えており、その押しボタン４内に遅延機構５が組み込まれている。この実施形態ではさらに容器本体１の上部にカバー６が係合固定され、そのカバー６の内部に前記押しボタン４が上下に移動自在に配置されている。そのカバー６は押しボタン４の外周面の少なくとも一部と摺動してその上下動をガイドしている。
【００２４】
前記容器本体１は図２に示すように、円筒状の胴部７と、その上端に取り付けたドーム８と、下端を閉じる底板９とからなるいわゆるスリーピース缶である。胴部７は一枚の金属板を円筒状に丸めてハゼ継ぎした従来公知のものである。ドーム８および底板９は巻き締めにより固着している。ドーム８の上端開口にはビード１０が形成されている。容器本体１内には、噴出させようとする原液と、プロペラントとが充填されている。
【００２５】
バルブ２は、そのビード１０にバルブ２のマウンティングカップ１１のフランジ部１２を被せ、マウンティングカップ１１の側壁をドーム８の内面側にクリンプすることにより、ドーム８に固着している。バルブ２の中心部には、従来公知のステム３が上向きに突出している。このバルブ２は従来公知のものであり、通常の状態ではステム３がバネにより上方に付勢されている。そしてステム３を下向きに押すと、ステム３のステム孔を塞いでいるバルブラバーとステム孔の係合が外れ、ステム孔を通じて容器本体１２内の内容物がステム３を通って噴出するように構成されている。
【００２６】
図１に戻って、前記カバー６は有底筒状の形態を備えており、下端部の内面には胴部７とドーム８の巻き締め部１３に係合する係合溝１４が設けられている。カバー６の天面には、開口１５が形成されている。
【００２７】
押しボタン４は、カバー６の内面と摺接する外周面を有する円柱状の形態を有し、下面にはバルブ２のマウンティングカップ１１のフランジ部１２を収容しうる円柱状の凹所１６が形成されている。その凹所１６の内周面には、押しボタン４を押し込んだときにフランジ部１２の下縁と弾力的に係合する係合突起１７が設けられている。係合突起１７は環状に設けてもよく、また、複数個、放射状に配置してもよい。押しボタン４の上面には、カバー６の天面の開口１５と摺接する指押し部１８が設けられている。開口１５および指押し部１８の平面形状は円形であっても、角形であってもよい。指押し部１８の上面は、押しボタン６を押し込んでいないときにはカバー６の天面より突出している。
【００２８】
押しボタン６の下面の凹所１６の中央には、ステム３と嵌合するステム嵌合穴２０が形成されている。さらに押しボタン６の外周面から中央に向かって円柱状のシリンダ２１が形成されており、その開口部はプラグ２２で塞いでいる。プラグ２２とシリンダ２１の内壁との間はＯリング２３でシールしている。前記ステム嵌合穴２０の上端とシリンダ２１の底部近辺（図１の右端）とは第１通路２４で連通している。シリンダ２１内には、円柱状のピストン２５が軸方向に移動自在に収容されている。ピストン２５の両端近辺には、シリンダ２１との間をシールするＯリング２６、２６が取り付けられている。
【００２９】
シリンダ２１の中間部から指押し部１８に向かって第２通路２７が延びている。第２通路２７のシリンダ内への開口端は、ピストン２５が最奥部にあるとき、その側面で塞がれる位置である。第２通路２７の指押し部１８における開口端には、従来公知のノズル部材２８が取り付けられている。さらにシリンダ２１の開口部側の端部近辺から上方に向かって貫通孔２９が形成され、その貫通孔２９内にマイクロキャピラリー３０が収容されている。この実施形態では貫通孔２９の上端は、押しボタン６の肩部３１に開口している。上記のシリンダ２１、ピストン２５、マイクロキャピラリー３０は、前述の遅延機構５を構成している。
【００３０】
この実施形態では、マイクロキャピラリー３０は合成樹脂製の断面円形の線材で、中心に微少な孔が貫通しているものである。合成樹脂の種類としてはとくに限定されず、ポリエチレン、ポリプロピレン、ナイロン、ポリ塩化ビニル、ジュラコンなどの熱可塑性樹脂で、押し出し成形したものが好ましい。マイクロキャピラリー３０の内径は１０〜２００μｍ程度であり、長さは３〜５０ｍｍ程度である。
【００３１】
シリンダ２１内の空間は、ピストン２５により、ステム嵌合穴２０と連通する第１室Ｒ１と、マイクロキャピラリー３０と連通する第２室Ｒ２とに隔離されている。第２室Ｒ２の容積は０．５〜５０ｍｌ程度である。第１通路２４および第２通路２７の内径は０．３〜３．０ｍｍ程度である。第１通路２４と第２通路２７とは、図１の状態ではピストン２５により遮られているが、ピストン２５が左側に移動すると、シリンダ２１内の第１室Ｒ１により連通する。その場合、第１通路２４、第１室Ｒ１および第２通路２７は、ステム３からノズル部材２８の噴出孔へ至る内容物の通路となり、図１の状態ではその通路をピストン２５が遮断している。この状態が通路を閉じている状態である。そしてピストン２５が左側に行った状態が通路を開いた状態である。
【００３２】
つぎに図３を参照して上記のごとく構成される遅延機構５の作用を説明する。押しボタン４を押していない状態では、ステム３が押し込まれていないので、バルブ２が閉じている。そのため容器本体１中の内容物はステム３から噴出しない（第１ステップＳ１参照）。またピストン２５は右端の第１通路２４を閉じる位置にあり、第１室Ｒ１の容積は実質的に０である。他方、第２室Ｒ２はマイクロキャピラリー３０を介して外部と連通しているので、その内部には空気が入っている。ただし他の流体を充填してもよい。
【００３３】
ついで第２ステップＳ２のように、押しボタン４を押し下げると、ステム３がバネの付勢力に抗して下がり、バルブ２が開く。そのとき押しボタン４の係合突起１７がマウンティングカップ１１のフランジ部１２に係合するので、バルブ２が開いた状態が維持される。バルブ２が開くことにより、容器本体１内の内容物がステム孔からステム３内に継続的に噴出し、内容物が第１通路２４を通ってシリンダ２１内の第１室Ｒ１に入る。そして第１室Ｒ１の圧力が上昇すると、第３ステップＳ３のようにピストン２５をいくらか左側に押す。ただしこの状態では、第２通路２７のシリンダ２１側の開口がまだピストン２５によって塞がれているので、内容物は第１室Ｒ１に入るだけで、外部には噴出しない。
【００３４】
ピストン２５が左側に移動するとき、第２室Ｒ２内の空気が圧縮され、マイクロキャピラリー３０を通じて外部に放出される。そのとき、マイクロキャピラリー３０の孔の通路抵抗により、わずかずつしか空気が流出しない。そのためピストン２５は、第１室Ｒ１に内容物が充填されるにつれて、かつ第２室Ｒ２の空気がマイクロキャピラリー３０を通じて外部に放出されるにつれて、ゆっくりと左側に移動する。
【００３５】
そして第１室Ｒ１内の内容物がピストン２５を左端近辺まで押したとき、第４ステップＳ４に示すように、第２通路２７のシリンダ側の開口端がピストン２５の右端から外れ、第１室Ｒ１と連通する。したがって容器本体１内から内容物が第１通路２４、シリンダの第１室Ｒ１および第２通路２７を経て、ノズル部材２８の噴出孔から外部に噴出する。
【００３６】
押しボタン４を押したとき（第２ステップＳ２）から内容物が噴出孔から噴出するまでの時間は、ピストンが左端に移動した状態での第１室Ｒ１の大きさ、ピストンが右端にある状態での第２室Ｒ２の大きさ、マイクロキャピラリー３０の内径および長さ、容器本体１の内圧、ステム孔の径などのバルブ２の流路抵抗などにより定まるが、通常は５秒以上に設定する。
【００３７】
エアゾール製品の内容物によっては、遅延時間を短くしたり、早くしたい場合がある。その場合は同じ押しボタン４を用いて、その押しボタン４の貫通孔２９内のマイクロキャピラリー３０を、内径がより大きいものに変更したり、小さいものに変更すればよい。またマイクロキャピラリー３０の長さを短くしたり、長くすることによっても対応することができる。
【００３８】
図４ａは本発明のエアゾール装置に用いるマイクロキャピラリー３０の基本的な形態を示している。このものはたとえば外径０．８ｍｍの円柱状の線材３２で、中心に１本の１０〜２００μｍの内孔３３が中心に沿って貫通しているものである。内孔３２の本数はとくに限定されず、２本以上であってもよい。
【００３９】
図４ｂは図４ａのマイクロキャピラリー３０と実質的に同じで、内孔３３の数が３本のものである。このものは内孔３３の断面積が図４ａの場合の３倍であるので、流路抵抗が少なく、したがって同じ条件では遅延時間が短くなる。
【００４０】
図４ｃは貫通する内孔を設けず、円柱状の線材の表面に４本の溝３４を形成したものである。溝３４の断面形状は半円状である。溝の本数、断面形状はとくに限定されない。このものは単独ではマイクロキャピラリーとしての作用は奏しない。このものは図１の押しボタン４の貫通孔２９に密に嵌合させると、その貫通孔２９の内面が溝３４の開口部を覆うので、閉じた孔が形成される。それによりその孔が空気などが通る微少な通路となる。線材３２の材質や外径は図４ａの場合と同じである。なお図４ｃの溝３４と図４ａまたは図４ｂの内孔３３の両方を備えたマイクロキャピラリーを採用することもできる。
【００４１】
図４ｄは、線材３２に複雑な断面形状の内孔３３を形成したマイクロキャピラリー３０の実施形態を示している。このものは比較的径が大きい内孔３３の内面から、６本の突条３５を突出させ、それぞれの突条３５の両側面からさらに横突条３６、３７を突出させている。横突条３６、３７は縦向きの突条３５の１本置きに先端側と根元側に配置し、互いに干渉しないように、かつ、横突条３６、３７同士の隙間が狭くなるようにしている。また内向３３の内面の突条３５の間には、各３本ずつの小突条３８を設けており、全体として残りの空間ができるだけ狭くなるようにしている。
【００４２】
このものの内孔３３の断面積は０．０１〜０．３ｍｍ²と比較的大きいが、内面の輪郭線の長さがきわめて大きい。そのため、表面積が大きく、流体抵抗も大きくなる。このような複雑な形状のマイクロキャピラリー３０は、内孔の大きさが制限されている場合、あるいは同じ径でも大きい抵抗を得たい場合に用いられる。たとえば水やシリコーンなどの低粘度の液体の場合は、内孔をあまり小さくできないので、図４ｄのチューブ状のマイクロキャピラリー３０が好ましい。
【００４３】
図５ａに示す遅延機構４０は第１通路２４からシリンダの第１室Ｒ１に至るパイロット通路４１を設け、そのパイロット通路４１にマイクロキャピラリー３０を挿入している。パイロット通路４１はＵ字状に形成している。ただしこれに限定されない。第２室Ｒ２は通孔４３により外部と連通している。この実施形態では通孔４３をプラグ２２に形成している。またマイクロキャピラリー３０は反対側に設けたプラグ４４の貫通孔４５に挿入し、その貫通孔４５の開口端は小プラグ４６で閉じている。貫通孔４５はパイロット通路の一部となる。
【００４４】
このものは押しボタン４を押してバルブを開放すると、ステム３からパイロット通路４１を通って第１室Ｒ１に内容物が充填される。そのとき、マイクロキャピラリー３０の流路抵抗で、内容物の流速が緩慢になる。第１通路２４はピストン２５で閉じられている。第１室Ｒ１に内容物が充填されるにつれて、その圧力で、ピストン２５が図５ｂのように次第に左側に移動する。そして第１通路２４と第２通路２７がそれぞれ第１室Ｒ１と連通すると、内容物は第１通路２４、第１室Ｒ１および第２通路２７を通ってノズル部材２８の噴出孔から外部に噴出する。
【００４５】
図５ａの実施形態では、気体だけでなく、液体もマイクロキャピラリー３０を通る。そのため、比較的粘性抵抗が低い液体を用いているエアゾール装置に適している。このような内容物を通すマイクロキャピラリーの場合は、内孔の断面積が３０〜３００μｍ程度、長さが３〜５０ｍｍ程度が好ましい。なお、この実施形態の遅延機構に、第２室Ｒ２から外部に通ずる通孔４３に気体用のマイクロキャピラリーを収容して、図１の遅延機構５と併用することもできる。
【００４６】
図６は押しボタンを押してからステムが作動するまでの時間を制御するタイプのエアゾール装置を示しており、図７ａおよび図７ｂはその作動手順を示している。このエアゾール装置Ｂは、バルブ２の上部に設けられる有底筒状のホルダー５０と、そのホルダーと組み合わされてピストン・シリンダ機構を構成する摺動部材５１と、その摺動部材５１をピストン・シリンダ機構の容積を小さくする方向に付勢するバネ５３と、そのバネを弾性変形させるための押しボタン４とを備えている。
【００４７】
ホルダー５０は、中央にステム３と対向する孔５４を備えた隔壁５５と、その隔壁５５の周囲から立ち上がる周壁５６と、周壁の下方に延びて、バルブ２のマウンティングカップ１１に取り付けられる脚部５６ａとを備えている。周壁５６は通常は円筒状である。前記摺動部材５１は、ホルダー５０の周壁５６の外周面と摺動自在に気密に嵌合する筒状の外周壁５７と、その上端を塞ぐ端部壁５８と、その端部壁５８の中心を貫通して上下に延びる軸部５９とを備えている。ホルダー５０と摺動部材５１とで構成されるピストン・シリンダ機構は、可動部材がピストンであると考えれば、摺動部材５１がピストンとなり、ホルダー５０がシリンダである。しかし見方を変えれば、内側に入るホルダー５０がピストンで、外側になる摺動部材５１がシリンダで、シリンダが上下に移動すると考えることもできる。
【００４８】
摺動部材５１の軸部５９の中心には軸心に沿って貫通する通路６０が設けられており、下端にステム３の上部と気密に嵌合するステム嵌合穴２０を有する。軸部５９の上端には、ノズル部材２８が取り付けられている。さらに摺動部材５１の外周壁５７の外周面には、バネ５３の下端と係合するフランジ６３が設けられている。フランジ６３は外周壁５７の下端の外周に設けられる。軸部５９の下部は、ホルダー５０の孔５４と気密に摺動自在に嵌合している。したがって摺動部材５１の端部壁５８および外周壁５７と、ホルダー５０の隔壁５５および周壁５６とで囲まれる空間Ｓは気密に保持される。この空間Ｓは図１の実施形態における第２室Ｒ２と実質的に同じ作用を奏する。また端部壁５８には貫通孔２９が形成され、その貫通孔２９にマイクロキャピラリー３０が嵌合されている。
【００４９】
前記押しボタン４は有底筒状の形態を有し、摺動部材５１のフランジ６３の外周面と摺動する側面部６４と、その上面を塞ぐ天面部６５とを備えている。天面部６５の中央には、摺動部材５１の軸部５９を貫通させる孔６６が形成されている。側面部６４の下端内面には、バルブ２のマウンティングカップ１１のフランジ部１２と係合する突起６７が設けられている。突起６７の下面側はテーパー状にしており、それによりフランジ部１２に対して嵌合させやすく、かつ、一旦嵌合すると抜けにくいようにしている。摺動部材５１のフランジ６３と押しボタン４の天面部６５との間には、前述のバネ５３が介在されている。バネ５３は圧縮コイルバネである。この実施形態では、摺動部材５１の外周壁５７をホルダー５０の外側に嵌合させてその下端にバネ５３と係合させるフランジ６３を設けているので、長いバネ、すなわち蓄えられるエネルギが大きいバネを採用できる利点がある。また、摺動部材５１の外面および押しボタン４の側面部６４の内面をバネ５３のガイドとして利用できる。また、摺動部材５１のフランジ６３を押しボタン４のガイドとして作用させることができる。
【００５０】
上記のように構成されるエアゾール装置Ｂにおいて、使用者が、図７ａに示すように押しボタン４を押し下げると、バネ５３を介して摺動部材５１を押し下げる力が働く。そのとき空間Ｓ内の空気がマイクロキャピラリー３０を通して外部に抜けようとするが、マイクロキャピラリー３０の通路抵抗により、ただちには抜けず、そのため摺動部材５１はまだ下降しない。それにより押しボタン４だけがバネ５３を圧縮させながら下降する。そして下降端で突起６３がマウンティングカップ１１のフランジ１２と係合する。その状態では使用者が離れ、待避する。
【００５１】
その状態では圧縮されているバネ５３が摺動部材５１を下方に付勢しており、そのため摺動部材５１は、空間Ｓ内の空気がマイクロキャピラリー３０を通して抜けていく速度に応じて緩慢に下降していく。そして摺動部材５１の軸部５９のステム嵌合穴６１がステム３に嵌合する。その状態からさらに摺動部材５１が下降を続けると、ステム３が押し込まれ、最終的に図７ｂに示すように、バルブ２が開放してステム孔が開き、ステム３および軸部５９の通路６０を通ってノズル部材２８から内容物が噴射される。
【００５２】
図６の形態では、摺動部材５１の外周壁５７をホルダー５０の外周に嵌合させているが、ホルダー５０の周壁５６を上方に伸ばし、摺動部材５１の端部壁５８を通常のピストンのように、周壁５６内に摺動自在に嵌合させることもできる。その場合は押しボタン４を軸部５９でガイドさせるか、あるいはホルダー５０でガイドさせればよい。また、あらかじめ図７ａの状態のようにバネ５３に圧縮変形を与えておき、想像線で示すような取り外し自在のストッパ６８で摺動部材５１の下降を停止させるようにしてもよい。その場合は、ストッパ６８を外すことにより、摺動部材５１が下降を始め、前述の場合と同様にして、所定の遅延時間経過後に噴射が開始する。
【００５３】
【実施例】
つぎに具体的な実施例に基づいて本発明のエアゾール装置を説明する。
アルコールに薫蒸剤の有効成分を溶解させた原液を、図２に示すようなブリキ製の耐圧性金属容器に充填し、バルブを取り付け、噴射剤として液化石油ガスを充填した。製品圧力は０．３MPa （２５℃）であった。このものに図１に示す遅延機構を取り付けた。シリンダ２１の断面積１cm²、容積３mlとした。
【００５４】
［孔径による噴射遅延時間への影響］上記のエアゾール製品について、図４ａに示す内孔が１本のマイクロキャピラリーを用いた。キャピラリーチューブの外径は０．８ｍｍ、長さは１０ｍｍに固定し、内孔の径を４０、１００、１５０、３００μｍと変化させて遅延時間を測定した。その結果を表１に示す。
【００５５】
【表１】

【００５６】
表１の結果によれば、内孔の径が小さいほど、噴射遅延時間が長いことが分かる。またマイクロキャピラリーの長さが比較的短い１０ｍｍの場合でも、ある程度孔径を小さくすることにより、使用者が待避するために充分な時間を遅延させることができることが分かる。
【００５７】
［チューブ長さによる噴射遅延時間への影響］
つぎにキャピラリーチューブの外径は０．８ｍｍ、内孔の径は４０μｍに固定し、長さを５、１０、２０、３０、５０ｍｍと変化させて遅延時間を測定した。その結果を表２に示す。
【００５８】
【表２】

【００５９】
表２の結果から明らかなように、チューブの長さが長いほど、遅延時間が長くなる。しかし５ｍｍ程度の短いチューブでも、待避に必要な時間を充分に遅延させることができることが分かる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のエアゾール装置の一実施形態を示す要部断面図である。
【図２】そのエアゾール装置の全体を示す断面図である。
【図３】そのエアゾール装置の作動状態を示す工程図である。
【図４】図４ａ〜ｄはそれぞれ本発明に関わるマイクロキャピラリーの実施形態を示す断面図である。
【図５】図５ａおよび図５ｂは本発明のエアゾール装置の他の実施の形態を示す要部断面図および作動状態の要部断面図である。
【図６】本発明の範囲外のエアゾール装置を示す要部断面図である。
【図７】図７ａおよび図７ｂはその操作状態を示す工程図である。
【符号の説明】
Ａエアゾール装置
１容器本体
２バルブ
３ステム
４押しボタン
５遅延機構
６カバー
１１マウンティングカップ
１２フランジ部
１７係合突起
２１シリンダ
２４第１通路
２５ピストン
２７第２通路
２８ノズル部材
２９貫通孔
３０マイクロキャピラリー
Ｒ１第１室
Ｒ２第２室
３２線材
３３内孔
３４溝
３５突条
４０遅延機構
４１パイロット通路
４３通孔
４５貫通孔
Ｂエアゾール装置
５０ホルダー
５１摺動部材
５３バネ
５５隔壁
５６周壁
５７外周壁
５８端部壁
５９軸部
６０通路
Ｓ空間
６４側面部
６５天面部
６７突起
６８ストッパ[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to an aerosol apparatus having a delay mechanism.
[0002]
[Prior art]
Among aerosol products that are sprayed into indoor spaces such as insecticides, deodorants, and fragrances, in order to spray the contents over a wide range, the aerosol products are placed on the floor and sprayed upward. In this type of product, since the direction of the injection hole is close to the operator and the injection of the contents starts in the middle of the operation of the button, there is a problem that not only the operator but also the suction.
[0003]
Therefore, it is preferable to use a so-called delayed injection mechanism in such a product, in which after a predetermined operation such as pressing an injection button is performed, the content injection starts after a while. As the injection delay means, a mechanism is used in which the internal pressure or spring of the aerosol device is used as an energy source, the operation based on the energy is slowed down by a high-viscosity fluid or a friction member, and the injection starts after a predetermined time. Japanese Patent Publication No. 8-29792 relating to the application of the present applicant is an example of an apparatus that utilizes an internal pressure of an aerosol apparatus and a high-viscosity liquid. In this case, a sealed container is interposed in the middle of the ejection of the contents, and the inside is filled with a high-viscosity liquid. Since the high-viscosity liquid blocks the outflow hole immediately after the valve is opened, the content is not ejected, and the content is ejected after the high-viscosity fluid has flowed out. Therefore, the time until the start of ejection can be delayed by the time required for the high viscosity liquid to flow out.
[0004]
On the other hand, the present applicant makes a pressure chamber (such as a cylinder) interposed in the ejection path, a slide valve (such as a piston) that slides on and closes the ejection path, and slows the movement of the slide valve. An ejection delay mechanism including a resistance element has been proposed (see Japanese Patent Laid-Open No. 10-53287). As a specific example of the resistance element, a fluid composed of a fluid pressurized by a piston, particularly a highly viscous fluid, and an orifice serving as a flow path resistance through which the fluid flows out is given. In this case, since the orifice through which the fluid of the resistance element passes and the injection hole through which the contents are ejected are separate, the time for delaying can be set relatively freely.
[0005]
As the injection delay means using the spring, a cylinder provided in the upper part of the aerosol device, a piston accommodated in the inside thereof and movable up and down to press the stem, and a cylinder so as to prevent the movement of the piston Is provided with a liquid filled in the lower chamber, a spring for biasing the piston downward, and a stopper for locking the piston to the upper side (Japanese Patent Laid-Open No. 10-157782). reference). This one has a small hole in the piston or a slight gap between the piston and the cylinder, and when the piston descends, the liquid moves slowly from the small hole or gap to the upper chamber of the cylinder. Utilizing this, the lowering speed of the piston is made slow. Then, by removing the stopper, the piston is lowered by the biasing force of the spring, and when the piston reaches the lower end, the stem is pushed in and the injection is started.
[0006]
In addition, Japanese Utility Model Publication No. 58-63064, Japanese Utility Model Publication No. 60-14513, Japanese Utility Model Publication No. 60-14514 are known as those using springs. Further, as a device using a bellows instead of a spring and using air as a fluid, a device disclosed in Japanese Utility Model Publication No. 60-14522 is known.
[0007]
[Problems to be solved by the invention]
The apparatus of Japanese Patent Publication No. 8-29792 has the advantage of a simple structure, but the high viscosity liquid and the contents to be ejected pass through the same orifice, so the delay time can be set freely. Can not. In the apparatus disclosed in Japanese Patent Laid-Open No. 10-53287, the problem is basically solved. However, in actual production, it is difficult to set the delay time accurately due to variations in machining accuracy of the orifice and the like. . In particular, when the fluid is a gas such as air, it easily passes through the orifice, so it is difficult to increase the delay time. Conversely, when a high-viscosity liquid is used as the fluid, the viscous resistance fluctuates due to a change in temperature, so the time until ejection is not constant. Further, in the case of a fluid having a large viscosity change, when the viscosity becomes too high, the fluid cannot be pushed out by the pressure of the contents, and there is a possibility that the fluid may not be ejected.
[0008]
Also, the delay mechanism using a conventional spring or bellows is difficult to set the delay time, and has the same problem as described above when using a gas or a high-viscosity fluid.
[0009]
It is a technical object of the present invention to provide an aerosol device with a delay mechanism in which the delay time can be set and changed relatively easily, the delay time can be increased, and the delay time variation is small.
[0010]
[Means for Solving the Problems]
  The aerosol device with a delay mechanism of the present invention,A push button having a stem fitting hole for fitting with a stem of the valve, an injection hole for injecting the contents, and a passage communicating with the stem fitting hole and the injection hole is provided, and the push button is depressed. After opening the valveAfter a certain amount of timeSaidThe contents are injected from the injection holeAn aerosol device, wherein the push button is elastically engaged with the valve when pressed down, and an engagement protrusion for maintaining the valve in an open state, and is interposed in the passage to close the passage A piston that moves between a position and an open position; and a cylinder that movably accommodates the piston, wherein the cylinder communicates with the stem fitting hole by the piston; a microcapillary; The first chamber and the injection hole communicate with each other by moving to a position where the piston opens.It is characterized by that. Here, the microcapillary means a wire-like one having minute inner holes or grooves, and it does not matter whether the material, the degree of hardness, the number of holes, a single member or a composite member. Furthermore, the microcapillary has the same cross section regardless of where it is cut.-Is inserted into a hole such as a passage.
[0011]
According to a second aspect of the aerosol device with a delay mechanism of the present invention, a stem fitting hole for fitting with a stem of a valve, an injection hole for injecting contents, and the stem fitting hole and the injection hole communicate with each other. An aerosol device in which contents are injected from the injection hole after a predetermined time has elapsed since the valve was opened by pressing down the push button, the push button being pressed down An engagement protrusion that elastically engages the valve and maintains the valve in an open state, a piston that is interposed in the passage and moves between a closing position and an opening position. A first chamber that communicates with the piston via a pilot passage having the stem fitting hole and a microcapillary. The first chamber and the fitting hole communicate with each other by a first passage different from the pilot passage by being moved to a position where the piston is opened. In addition, the first chamber communicates with the injection hole.
[0013]
  The microcapillary preferably has an inner diameter of 10 to 200 μm and a length of 3 to 50 mm..
[0016]
[Operation and effect of the invention]
The aerosol device with a delay mechanism according to the present invention uses a microcapillary that serves as a passage resistance for a low-viscosity fluid as an injection control member of the delay mechanism. In addition, the hole diameter and length can be changed relatively freely. In particular, when the length is shortened, it is possible to cut only. Therefore, it is easy to set and change the delay time. Furthermore, since a low-viscosity fluid is used as the fluid, there is little resistance variation due to temperature changes. Therefore, there is little variation in delay time, and there is little risk of malfunction.
[0017]
  Since the present invention opens the valve by pushing down the push button,Utilizes pressure in the container bodyHaveSimple delay mechanismIt is.
[0018]
In the above-described aerosol device in which the delay mechanism includes the cylinder and the piston, even if the stem hole is opened, the piston is in the closed position, so that the content is not immediately ejected from the ejection hole. Then, as the contents are ejected from the stem hole, the piston gradually moves to the position where it opens. At that time, the volume of the cylinder gradually decreases, and accordingly, the fluid in the cylinder flows out through the microcapillary. Therefore, the moving speed of the piston is regulated by the speed at which the fluid in the cylinder flows out, that is, according to the resistance in the microcapillary. When the fluid in the cylinder is reduced and the piston reaches a position where it opens, the contents are ejected from the ejection hole for the first time. Thereby, a delayed ejection action is achieved.
[0019]
As described above, the delay time depends on the speed at which the fluid in the cylinder passes through the microcapillary and the flow path resistance. Therefore, if the length of the microcapillary is changed, the magnitude of the resistance changes, and the delay time changes accordingly. The Therefore, it is easy to set and change the delay time.
[0020]
When the inner diameter of the microcapillary is less than 10 μm, the production is relatively difficult, and a sufficient effect corresponding to the production cost cannot be obtained. If you want to increase the resistance further, you can rather increase the length. On the other hand, when the inner diameter exceeds 200 μm, if an attempt is made to obtain sufficient flow path resistance, the length becomes too large, which is inconvenient to handle. Therefore, the range of 10-200 micrometers is preferable, and the range of 20-150 micrometers is especially preferable. If the length of the microcapillary is less than 3 mm, it is necessary to make the hole considerably small in order to obtain sufficient resistance, which makes it difficult to manufacture the microcapillary. On the other hand, if it exceeds 50 mm, the entire apparatus becomes too large and the usability becomes difficult. Therefore, the range of 3-50 mm is preferable, and the range of 5-30 mm is particularly preferable.
[0021]
  In the aerosol device of the present invention, the second chamber is in communication with the atmosphere, and the gas in the second chamber only flows out to the atmosphere.There is a risk of getting dirtyThe cityGood match.Also,Easy to manufacture because there is no need to prepare gas separately.
[0022]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
  Next, an embodiment of an aerosol apparatus with a delay mechanism according to the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 1 is a cross-sectional view of a main part showing an embodiment of an aerosol device of the present invention, FIG. 2 is a cross-sectional view showing the whole aerosol device, FIG. 3 is a process diagram showing its operating state, and FIGS. FIG. 5A and FIG. 5B are main part sectional views showing other embodiments of the aerosol device of the present invention, and FIG. 6 is a cross-sectional view showing an embodiment of the microcapillary according to the present invention.Out of rangeAerosolPlaceFIG. 7A and FIG. 7B are process diagrams showing the operation state.
[0023]
The aerosol apparatus A shown in FIG. 1 includes a container body 1, a valve 2 attached to the upper end of the container body 1, and a push button 4 attached to a stem 3 of the valve 2, and a delay mechanism 5 is provided in the push button 4. Is incorporated. In this embodiment, a cover 6 is further engaged and fixed on the upper part of the container body 1, and the push button 4 is arranged inside the cover 6 so as to be movable up and down. The cover 6 slides on at least a part of the outer peripheral surface of the push button 4 to guide its vertical movement.
[0024]
As shown in FIG. 2, the container body 1 is a so-called three-piece can comprising a cylindrical body 7, a dome 8 attached to the upper end thereof, and a bottom plate 9 closing the lower end. The trunk portion 7 is a conventionally known one in which a single metal plate is rolled into a cylindrical shape and joined together. The dome 8 and the bottom plate 9 are fixed by winding. A bead 10 is formed at the upper end opening of the dome 8. The container body 1 is filled with a stock solution to be ejected and a propellant.
[0025]
The valve 2 is fixed to the dome 8 by covering the bead 10 with the flange portion 12 of the mounting cup 11 of the valve 2 and crimping the side wall of the mounting cup 11 to the inner surface side of the dome 8. A conventionally known stem 3 projects upward at the center of the valve 2. The valve 2 is conventionally known, and in a normal state, the stem 3 is biased upward by a spring. When the stem 3 is pushed downward, the valve rubber closing the stem hole of the stem 3 is disengaged from the stem hole, and the contents in the container body 12 are ejected through the stem 3 through the stem hole. Has been.
[0026]
Returning to FIG. 1, the cover 6 has a bottomed cylindrical shape, and an engagement groove 14 is provided on the inner surface of the lower end portion to engage the body portion 7 and the tightening portion 13 of the dome 8. Yes. An opening 15 is formed on the top surface of the cover 6.
[0027]
The push button 4 has a cylindrical shape having an outer peripheral surface that is in sliding contact with the inner surface of the cover 6, and a cylindrical recess 16 that can accommodate the flange portion 12 of the mounting cup 11 of the valve 2 is formed on the lower surface. ing. An engagement protrusion 17 is provided on the inner peripheral surface of the recess 16 to be elastically engaged with the lower edge of the flange portion 12 when the push button 4 is pushed. The engagement protrusions 17 may be provided in an annular shape, or a plurality of engagement protrusions 17 may be arranged radially. On the upper surface of the push button 4, a finger pressing portion 18 that is in sliding contact with the opening 15 on the top surface of the cover 6 is provided. The planar shape of the opening 15 and the finger pressing portion 18 may be circular or rectangular. The upper surface of the finger pressing portion 18 protrudes from the top surface of the cover 6 when the push button 6 is not pressed.
[0028]
A stem fitting hole 20 for fitting with the stem 3 is formed at the center of the recess 16 on the lower surface of the push button 6. Furthermore, a cylindrical cylinder 21 is formed from the outer peripheral surface of the push button 6 toward the center, and the opening is closed by a plug 22. The plug 22 and the inner wall of the cylinder 21 are sealed with an O-ring 23. The upper end of the stem fitting hole 20 communicates with the vicinity of the bottom of the cylinder 21 (the right end in FIG. 1) through a first passage 24. A cylindrical piston 25 is accommodated in the cylinder 21 so as to be movable in the axial direction. In the vicinity of both ends of the piston 25, O-

rings

26, 26 that seal between the cylinder 21 are attached.
[0029]
A second passage 27 extends from the intermediate portion of the cylinder 21 toward the finger pressing portion 18. The opening end into the cylinder of the 2nd channel | path 27 is a position blocked | closed by the side surface, when the piston 25 exists in the innermost part. A conventionally known nozzle member 28 is attached to the opening end of the finger pressing portion 18 of the second passage 27. Further, a through hole 29 is formed upward from the vicinity of the end of the cylinder 21 on the opening side, and the microcapillary 30 is accommodated in the through hole 29. In this embodiment, the upper end of the through hole 29 is open to the shoulder 31 of the push button 6. The cylinder 21, the piston 25, and the microcapillary 30 constitute the delay mechanism 5 described above.
[0030]
In this embodiment, the microcapillary 30 is a wire made of a synthetic resin and having a circular cross section, and a minute hole passes through the center. The kind of the synthetic resin is not particularly limited, and a thermoplastic resin such as polyethylene, polypropylene, nylon, polyvinyl chloride, Duracon, etc., which is extruded and molded is preferable. The inner diameter of the microcapillary 30 is about 10 to 200 μm, and the length is about 3 to 50 mm.
[0031]
The space in the cylinder 21 is separated by a piston 25 into a first chamber R1 that communicates with the stem fitting hole 20 and a second chamber R2 that communicates with the microcapillary 30. The volume of the second chamber R2 is about 0.5 to 50 ml. The internal diameter of the 1st channel | path 24 and the 2nd channel | path 27 is about 0.3-3.0 mm. The first passage 24 and the second passage 27 are blocked by the piston 25 in the state of FIG. 1, but are communicated by the first chamber R <b> 1 in the cylinder 21 when the piston 25 moves to the left side. In that case, the first passage 24, the first chamber R1, and the second passage 27 serve as passages for the contents from the stem 3 to the ejection holes of the nozzle member 28. In the state shown in FIG. Yes. This state is a state in which the passage is closed. And the state which piston 25 went to the left side is the state which opened the channel | path.
[0032]
Next, the operation of the delay mechanism 5 configured as described above will be described with reference to FIG. In a state where the push button 4 is not pushed, the valve 3 is closed because the stem 3 is not pushed. Therefore, the contents in the container body 1 are not ejected from the stem 3 (see the first step S1). The piston 25 is in a position to close the first passage 24 at the right end, and the volume of the first chamber R1 is substantially zero. On the other hand, since the second chamber R2 communicates with the outside through the microcapillary 30, the inside contains air. However, other fluids may be filled.
[0033]
Then, when the push button 4 is pushed down as in the second step S2, the stem 3 is lowered against the biasing force of the spring, and the valve 2 is opened. At that time, the engagement protrusion 17 of the push button 4 is engaged with the flange portion 12 of the mounting cup 11, so that the valve 2 is kept open. By opening the valve 2, the contents in the container body 1 are continuously ejected from the stem hole into the stem 3, and the contents enter the first chamber R <b> 1 in the cylinder 21 through the first passage 24. When the pressure in the first chamber R1 rises, the piston 25 is pushed somewhat to the left as in the third step S3. However, in this state, since the opening on the cylinder 21 side of the second passage 27 is still blocked by the piston 25, the contents only enter the first chamber R1, and do not jet out.
[0034]
When the piston 25 moves to the left side, the air in the second chamber R2 is compressed and discharged to the outside through the microcapillary 30. At that time, the air flows out little by little due to the passage resistance of the hole of the microcapillary 30. Therefore, the piston 25 slowly moves to the left as the first chamber R1 is filled with the contents and the air in the second chamber R2 is discharged to the outside through the microcapillary 30.
[0035]
When the contents in the first chamber R1 push the piston 25 to the vicinity of the left end, as shown in the fourth step S4, the opening end on the cylinder side of the second passage 27 is disengaged from the right end of the piston 25, and the first chamber Communicate with R1. Accordingly, the contents are ejected from the inside of the container main body 1 through the first passage 24, the first chamber R1 of the cylinder, and the second passage 27 to the outside from the ejection hole of the nozzle member 28.
[0036]
The time from when the push button 4 is pressed (second step S2) until the contents are ejected from the ejection hole is the size of the first chamber R1 when the piston is moved to the left end, and the piston is at the right end. It is determined by the size of the second chamber R2, the inner diameter and length of the microcapillary 30, the internal pressure of the container body 1, the flow path resistance of the valve 2 such as the diameter of the stem hole, etc., but is usually set to 5 seconds or more. .
[0037]
Depending on the contents of the aerosol product, you may want to shorten or speed up the delay time. In that case, the same push button 4 is used, and the microcapillary 30 in the through hole 29 of the push button 4 may be changed to a larger one or smaller one. It can also be dealt with by shortening or lengthening the microcapillary 30.
[0038]
FIG. 4a shows a basic form of the microcapillary 30 used in the aerosol apparatus of the present invention. This is, for example, a cylindrical wire 32 having an outer diameter of 0.8 mm, and a single inner hole 33 of 10 to 200 μm penetrates along the center. The number of the inner holes 32 is not particularly limited, and may be two or more.
[0039]
FIG. 4b is substantially the same as the microcapillary 30 of FIG. 4a, and the number of the inner holes 33 is three. In this case, since the cross-sectional area of the inner hole 33 is three times that in the case of FIG. 4A, the flow path resistance is small, and therefore the delay time is shortened under the same conditions.
[0040]
FIG. 4c shows an example in which four grooves 34 are formed on the surface of a cylindrical wire without providing a penetrating inner hole. The cross-sectional shape of the groove 34 is semicircular. The number of grooves and the cross-sectional shape are not particularly limited. This alone does not function as a microcapillary. When this is closely fitted into the through hole 29 of the push button 4 in FIG. 1, the inner surface of the through hole 29 covers the opening of the groove 34, so that a closed hole is formed. Thereby, the hole becomes a minute passage through which air or the like passes. The material and outer diameter of the wire 32 are the same as in FIG. A microcapillary provided with both the groove 34 in FIG. 4c and the inner hole 33 in FIG. 4a or 4b can also be employed.
[0041]
FIG. 4 d shows an embodiment of the microcapillary 30 in which the inner hole 33 having a complicated cross-sectional shape is formed in the wire 32. In this structure, six protrusions 35 are projected from the inner surface of the inner hole 33 having a relatively large diameter, and

lateral protrusions

36 and 37 are further projected from both side surfaces of each protrusion 35. The

horizontal ridges

36 and 37 are arranged on the tip side and the base side every other vertical ridge 35 so that they do not interfere with each other and the gap between the

horizontal ridges

36 and 37 is narrowed. Yes. In addition, three small protrusions 38 are provided between the protrusions 35 on the inner surface of the inward direction 33 so that the remaining space as a whole becomes as narrow as possible.
[0042]
The inner hole 33 has a cross-sectional area of 0.01 to 0.3 mm.²The length of the inner contour line is very large. Therefore, the surface area is large and the fluid resistance is also large. The microcapillary 30 having such a complicated shape is used when the size of the inner hole is limited or when it is desired to obtain a large resistance even with the same diameter. For example, in the case of a low-viscosity liquid such as water or silicone, since the inner hole cannot be made too small, the tubular microcapillary 30 of FIG. 4d is preferable.
[0043]
The delay mechanism 40 shown in FIG. 5 a has a pilot passage 41 extending from the first passage 24 to the first chamber R 1 of the cylinder, and the microcapillary 30 is inserted into the pilot passage 41. The pilot passage 41 is formed in a U shape. However, it is not limited to this. The second chamber R <b> 2 communicates with the outside through the through hole 43. In this embodiment, the through hole 43 is formed in the plug 22. The microcapillary 30 is inserted into a through hole 45 of a plug 44 provided on the opposite side, and the open end of the through hole 45 is closed by a small plug 46. The through hole 45 becomes a part of the pilot passage.
[0044]
When the push button 4 is pressed to open the valve, the first chamber R1 is filled with the contents from the stem 3 through the pilot passage 41. At that time, the flow rate of the contents becomes slow due to the flow path resistance of the microcapillary 30. The first passage 24 is closed by a piston 25. As the first chamber R1 is filled with the contents, the piston 25 gradually moves to the left as shown in FIG. When the first passage 24 and the second passage 27 communicate with the first chamber R1, the contents are ejected from the ejection holes of the nozzle member 28 through the first passage 24, the first chamber R1 and the second passage 27. To do.
[0045]
In the embodiment of FIG. 5 a, not only gas but also liquid passes through the microcapillary 30. Therefore, it is suitable for an aerosol apparatus using a liquid having a relatively low viscous resistance. In the case of a microcapillary through which such contents are passed, the cross-sectional area of the inner hole is preferably about 30 to 300 μm and the length is about 3 to 50 mm. The delay mechanism of this embodiment can be used in combination with the delay mechanism 5 of FIG. 1 by accommodating a gas microcapillary in the through hole 43 communicating from the second chamber R2 to the outside.
[0046]
FIG. 6 shows an aerosol device of the type that controls the time from when the push button is pressed to when the stem is activated, and FIGS. 7a and 7b show the operating procedure. The aerosol device B includes a bottomed cylindrical holder 50 provided on the upper portion of the valve 2, a sliding member 51 which is combined with the holder to form a piston / cylinder mechanism, and the sliding member 51 is connected to the piston / cylinder. A spring 53 for urging the mechanism in a direction of decreasing the volume and a push button 4 for elastically deforming the spring are provided.
[0047]
The holder 50 has a partition wall 55 provided with a hole 54 facing the stem 3 at the center, a peripheral wall 56 rising from the periphery of the partition wall 55, and a leg portion 56 a extending below the peripheral wall and attached to the mounting cup 11 of the valve 2. And. The peripheral wall 56 is usually cylindrical. The sliding member 51 includes a cylindrical outer peripheral wall 57 that is slidably and airtightly fitted to the outer peripheral surface of the peripheral wall 56 of the holder 50, an end wall 58 that closes the upper end thereof, and a center of the end wall 58. And a shaft portion 59 extending vertically. In the piston / cylinder mechanism composed of the holder 50 and the sliding member 51, when the movable member is considered to be a piston, the sliding member 51 becomes a piston and the holder 50 is a cylinder. However, from a different perspective, it can be considered that the holder 50 entering the inside is a piston, the sliding member 51 on the outside is a cylinder, and the cylinder moves up and down.
[0048]
A passage 60 penetrating along the axial center is provided at the center of the shaft portion 59 of the sliding member 51, and a stem fitting hole 20 that fits the upper portion of the stem 3 in an airtight manner is provided at the lower end. A nozzle member 28 is attached to the upper end of the shaft portion 59. Further, a flange 63 that engages with the lower end of the spring 53 is provided on the outer peripheral surface of the outer peripheral wall 57 of the sliding member 51. The flange 63 is provided on the outer periphery of the lower end of the outer peripheral wall 57. The lower part of the shaft part 59 is fitted in the hole 54 of the holder 50 so as to be airtight and slidable. Therefore, the space S surrounded by the end wall 58 and the outer peripheral wall 57 of the sliding member 51 and the partition wall 55 and the peripheral wall 56 of the holder 50 is kept airtight. This space S has substantially the same effect as the second chamber R2 in the embodiment of FIG. A through hole 29 is formed in the end wall 58, and the microcapillary 30 is fitted into the through hole 29.
[0049]
The push button 4 has a bottomed cylindrical shape, and includes a side surface portion 64 that slides on the outer peripheral surface of the flange 63 of the sliding member 51 and a top surface portion 65 that closes the upper surface thereof. In the center of the top surface portion 65, a hole 66 that penetrates the shaft portion 59 of the sliding member 51 is formed. A protrusion 67 that engages with the flange portion 12 of the mounting cup 11 of the valve 2 is provided on the inner surface of the lower end of the side surface portion 64. The lower surface side of the protrusion 67 is tapered so that it can be easily fitted to the flange portion 12 and is difficult to come off once fitted. The aforementioned spring 53 is interposed between the flange 63 of the sliding member 51 and the top surface portion 65 of the push button 4. The spring 53 is a compression coil spring. In this embodiment, since the outer peripheral wall 57 of the sliding member 51 is fitted to the outside of the holder 50 and the flange 63 that engages with the spring 53 is provided at the lower end thereof, a long spring, that is, a spring with a large stored energy. There is an advantage that can be adopted. Further, the outer surface of the sliding member 51 and the inner surface of the side surface portion 64 of the push button 4 can be used as a guide for the spring 53. Further, the flange 63 of the sliding member 51 can act as a guide for the push button 4.
[0050]
In the aerosol device B configured as described above, when the user depresses the push button 4 as shown in FIG. 7 a, a force for depressing the sliding member 51 via the spring 53 works. At that time, the air in the space S tends to escape to the outside through the microcapillary 30, but due to the passage resistance of the microcapillary 30, it does not escape immediately, so that the sliding member 51 still does not descend. Thereby, only the push button 4 is lowered while compressing the spring 53. The protrusion 63 engages with the flange 12 of the mounting cup 11 at the descending end. In that state, the user leaves and evacuates.
[0051]
In this state, the compressed spring 53 urges the sliding member 51 downward, so that the sliding member 51 slowly descends according to the speed at which the air in the space S passes through the microcapillary 30. I will do it. Then, the stem fitting hole 61 of the shaft portion 59 of the sliding member 51 is fitted into the stem 3. When the sliding member 51 continues to descend further from this state, the stem 3 is pushed in, finally the valve 2 is opened and the stem hole is opened as shown in FIG. 7b, and the passage 60 of the stem 3 and the shaft portion 59 is opened. The contents are ejected from the nozzle member 28 through the nozzle.
[0052]
FIG.Form ofIn this state, the outer peripheral wall 57 of the sliding member 51 is fitted to the outer periphery of the holder 50, but the peripheral wall 56 of the holder 50 is extended upward, and the end wall 58 of the sliding member 51 is made like a normal piston. The inner wall 56 can be slidably fitted. In that case, the push button 4 may be guided by the shaft portion 59 or may be guided by the holder 50. Further, as shown in FIG. 7a, the spring 53 may be compressed and deformed in advance, and the lowering of the sliding member 51 may be stopped by a detachable stopper 68 as shown by an imaginary line. In that case, by removing the stopper 68, the sliding member 51 starts to descend, and in the same manner as described above, the injection starts after a predetermined delay time elapses.
[0053]
【Example】
Next, the aerosol apparatus of the present invention will be described based on specific examples.
A stock solution in which the active ingredient of the fumigant was dissolved in alcohol was filled in a pressure-resistant metal container made of tin as shown in FIG. 2, a valve was attached, and liquefied petroleum gas was filled as a propellant. The product pressure was 0.3 MPa (25 ° C.). The delay mechanism shown in FIG. 1 was attached to this. Cross-sectional area of cylinder 21 1cm²The volume was 3 ml.
[0054]
[Influence on injection delay time by hole diameter] For the above aerosol product, a microcapillary having one inner hole shown in FIG. 4a was used. The capillary tube was fixed to an outer diameter of 0.8 mm and a length of 10 mm, and the delay time was measured by changing the diameter of the inner hole to 40, 100, 150, and 300 μm. The results are shown in Table 1.
[0055]
[Table 1]

[0056]
According to the results in Table 1, it can be seen that the smaller the diameter of the inner hole, the longer the injection delay time. It can also be seen that even when the length of the microcapillary is 10 mm, which is relatively short, by reducing the hole diameter to some extent, a sufficient time can be delayed for the user to evacuate.
[0057]
[Effect of tube length on injection delay time]
Next, the outer diameter of the capillary tube was fixed to 0.8 mm, the diameter of the inner hole was fixed to 40 μm, and the length was changed to 5, 10, 20, 30, 50 mm, and the delay time was measured. The results are shown in Table 2.
[0058]
[Table 2]

[0059]
As is clear from the results in Table 2, the longer the tube, the longer the delay time. However, it can be seen that even a short tube of about 5 mm can sufficiently delay the time required for retreat.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a cross-sectional view of an essential part showing an embodiment of an aerosol device of the present invention.
FIG. 2 is a sectional view showing the whole aerosol apparatus.
FIG. 3 is a process diagram showing an operating state of the aerosol device.
4a to 4d are cross-sectional views showing embodiments of the microcapillary according to the present invention.
FIGS. 5a and 5b are a cross-sectional view of a main part showing another embodiment of the aerosol device of the present invention and a cross-sectional view of a main part in an operating state.
FIG. 6 shows the present invention.Out of rangeAerosolPlaceIt is a principal part sectional view shown.
FIGS. 7a and 7b are process diagrams showing the operation state.
[Explanation of symbols]
A Aerosol device
1 Container body
2 Valve
3 stem
4 push buttons
5 Delay mechanism
6 Cover
11 Mounting cup
12 Flange
17 Engagement protrusion
21 cylinders
24 First passage
25 piston
27 Second passage
28 Nozzle member
29 Through hole
30 Microcapillary
R1 Room 1
R2 Room 2
32 Wire
33 Inner hole
34 groove
35 ridges
40 Delay mechanism
41 Pilot passage
43 through holes
45 Through hole
B Aerosol device
50 holder
51 Sliding member
53 Spring
55 Bulkhead
56 Perimeter wall
57 outer wall
58 end wall
59 Shaft
60 passage
S space
64 Sides
65 Top surface
67 projection
68 Stopper

Claims

A push button having a stem fitting hole for fitting with the stem of the valve, an injection hole for injecting the contents, and a passage communicating with the stem fitting hole and the injection hole;
It said depressing the pushbutton contents from the injection hole after a predetermined time has elapsed since by opening the valve is injected a Rue azole device,
An engagement protrusion that elastically engages the valve when the push button is depressed and maintains the valve in an open state, and a position that is interposed in the passage and closes and opens the passage. A piston that moves in a cylinder and a cylinder that movably accommodates the piston,
The cylinder is isolated by the piston into a first chamber that communicates with the stem fitting hole and a second chamber that communicates with the outside through a resistance passage in which a microcapillary is inserted.
An aerosol device in which the first chamber communicates with the injection hole by moving to a position where the piston opens.

A push button having a stem fitting hole for fitting with the stem of the valve, an injection hole for injecting the contents, and a passage communicating with the stem fitting hole and the injection hole;
It said depressing the pushbutton contents from the injection hole after a predetermined time has elapsed since by opening the valve is injected a Rue azole device,
An engagement protrusion that elastically engages the valve when the push button is depressed and maintains the valve in an open state, and a position that is interposed in the passage and closes and opens the passage. A piston that moves in a cylinder and a cylinder that movably accommodates the piston,
The cylinder is isolated by the piston into a first chamber communicating with the stem fitting hole and a pilot passage having a microcapillary and a second chamber communicating with the outside,
The first chamber and the fitting hole communicate with each other through a first passage different from the pilot passage, and the first chamber and the injection hole communicate with each other by moving to the position where the piston opens. Aerosol device.

The aerosol apparatus according to claim 1 or 2, wherein the microcapillary has an inner diameter of 10 to 200 µm and a length of 3 to 50 mm.