JP4397486B2

JP4397486B2 - ワックス状物質の製造装置

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Publication number: JP4397486B2
Application number: JP35301899A
Authority: JP
Inventors: 栗原　　隆
Original assignee: 有限会社豊栄産業
Priority date: 1999-12-13
Filing date: 1999-12-13
Publication date: 2010-01-13
Anticipated expiration: 2019-12-13
Also published as: JP2001163923A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ワックス状物質の製造装置に関するものであり、特に廃棄すべき合成樹脂（以下、廃棄合成樹脂という）を加熱して溶融させることにより、ワックス状物質を製造するワックス状物質の製造装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
ポリエチレン、ポリプロピレン等の鎖状高分子からなる廃棄合成樹脂を加熱してワックス状物質を製造する装置に関する技術は特開平１０−３０６１１８号公報等に示されている。この装置では、次のようにしてワックス状物質を製造する。まず燃焼部構成体の内部で鎖状高分子からなる合成樹脂からなる廃棄用電線被覆等を燃焼させ、その燃焼により発生した熱によってその合成樹脂を加熱して熱分解反応を生じさせることにより合成樹脂を溶融させて溶融ワックス状物質を作る。次に、燃焼部構成体の下に配置された熱分解促進用バスケットの内部で白金、銅等の触媒により溶融ワックス状物質の熱分解反応を促進させる。そして、溶融ワックス状物質を熱分解促進用バスケットの下に配置した受溜用タンクに溜める。受溜用タンク内に溜められた溶融ワックス状物質から発生するエチレン等のガスと熱分解促進用バスケットの内部で溶融ワックス状物質が熱分解する際に発生するガスは、燃焼部構成体に導入されて（戻されて）、燃焼部構成体内における燃焼用エネルギ及び熱分解用エネルギとして利用されている。燃焼部構成体は、中央に排出口を有する底部材を有しており、この底部材の排出口上に棚板が位置するように底部材上には棚構造体が配置されている。従来の棚構造体は、平板状の円板状パンチングメタルからなる上部棚板と円環状のパンチングメタルからなる下部棚板とが支持体により燃焼部構成体の底部材の内壁上に支持された構造を有している。廃棄用電線被覆等の合成樹脂は、棚構造体上に載置された状態で溶融して溶融ワックス状物質になり、この溶融ワックス状物質は、棚構造体のパンチング孔等の開口部及び底部材の貫通孔を通して熱分解促進用バスケットから受溜用タンクに落下する。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来の製造装置では、主としてガスの燃焼により発生した熱によって作られた溶融ワックス状物質が棚板のパンチング孔を通して底部材の排出口に落下するため、棚板のパンチング孔が溶融ワックス状物質により小さくなるか、または塞がれて棚板上にガスを十分導出させることができなくなり、燃焼部構成体内でのガスの燃焼を継続できなくなる。特に、フィルム状，シート状または網目状の比較的大きな廃棄合成樹脂で自己燃焼だけでは燃焼を維持できない程に分子量が小さい廃棄合成樹脂は、ガスの燃焼が継続できなくなると、合成樹脂の熱分解反応が止まり、溶融ワックス状物質を作り出すことができなくなる。
【０００４】
本発明の目的は、棚構造体の上に載置した合成樹脂の周囲に燃焼用のガスを十分に供給することができるワックス状物質の製造装置を提供することにある。
【０００５】
本発明の他の目的は、棚構造体の外周部においてもガスを十分に燃焼させることができるワックス状物質の製造装置を提供することにある。
【０００６】
本発明の他の目的は、棚構造体上におけるガスの燃焼のばらつきを小さくすることができるワックス状物質の製造装置を提供することにある。
【０００７】
本発明の他の目的は、溶融ワックス状物質が底部材上を流れる際に気化するのを防ぐことができるワックス状物質の製造装置を提供することにある。
【０００８】
本発明の他の目的は、チップ状に加工した合成樹脂から溶融ワックス状物質を作り出すことができるワックス状物質の製造装置を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明が改良の対象とするワックス状物質の製造装置は、鎖状高分子からなる合成樹脂を投入する投入口を上方側に備え、下方側に排出口を有する底部材を備え、合成樹脂を内部で加熱して熱分解反応を生じさせることにより合成樹脂を溶融させて溶融ワックス状物質を作り排出口から溶融ワックス状物質を排出する燃焼部構成体と、燃焼部構成体の底部材上に排出口を覆うように配置された棚構造体と、燃焼部構成体の下方に配置されて溶融ワックス状物質を溜める受溜用タンクとを具備している。そして、受溜用タンク内に溜められた溶融ワックス状物質から発生するガスを、棚構造体上の合成樹脂の周囲に供給し、このガスを燃焼部構成体内で燃焼させてその熱で合成樹脂を加熱する。なお、ここでいうワックス状物質とは本発明の製造装置で製造される物質であり、鎖状高分子からなる合成樹脂が低重合化されたものであると考えられる。また溶融ワックス状物質とは、ワックス状物質が溶融したものである。本発明では、棚構造体の合成樹脂が載置される主棚板は、厚み方向にガスが通過する多数の貫通孔を有しており、この主棚板は、中心から外側に向かうにしたがって底部材に近付き且つ底部材との間に空隙部を形成することができる形状を有している。本発明の製造装置では、主棚板上で生成された溶融ワックス状物質は、主棚板の傾斜により主棚板の周縁に流れてから燃焼部構成体の底部材に流れ落ち、底部材の排出口を介して受溜用タンクに流れる。このように溶融ワックス状物質が主棚板の傾斜により流れると、溶融ワックス状物質は、主棚板の多数の貫通孔を通しては下方に流れ落ち難くなる。そのため、本発明によれば、従来のように主棚板の貫通孔が溶融ワックス状物質により小さくなったり、塞がれるのを防ぐことができ、棚構造体上の合成樹脂の周囲にばらつきなくガスを十分に導出させることができる。その結果、燃焼部構成体内でのガスの燃焼を継続させることができる。
【００１０】
棚構造体は、主棚板と底部材との間に両者に間隔をあけて配置される補助棚板を更に有するように構成することができる。この補助棚板は、主棚板の周縁部から外側に向かって突出し且つガスが通過する多数の貫通孔が形成された環状部分を有しており、環状部分は、棚構造体の中心から外側に向かうにしたがって底部材に近付く形状を有しているように構成すればよい。この場合、主棚板上で生成された溶融ワックス状物質は、主棚板の傾斜により主棚板の周縁に流れてから補助棚板上に流れ落ち、更に補助棚板の傾斜により補助棚板の周縁に流れてから燃焼部構成体の底部材に流れ落ち、底部材の排出口を介して受溜用タンクに流れる。このような補助棚板を設けると、主棚板と補助棚との間の空隙部からガスを棚構造体上の合成樹脂の周囲に積極的に供給することができる。
【００１１】
底部材の排出口の周囲には、底部材内に溶融ワックス状物質を一定量まで溜められるように、上方に突出する環状の突出部を形成するのが好ましい。このような突出部を形成すると、底部材内に溜まった溶融ワックス状物質により、底部材が燃焼部構成体内の熱で高温に加熱されるのを防ぐことができる。そのため、溶融ワックス状物質が底部材上を流れる際に気化するのを防ぐことができる。また、このような気化を防ぐには、底部材を冷却する冷却手段を具備してもよい。
【００１２】
合成樹脂を溶融を積極的に図るには、合成樹脂をチップ状に加工するのが好ましい。しかしながら、合成樹脂をチップ状に加工すると、合成樹脂が主棚板及び補助棚板の貫通孔を通過して下方に落下するおそれがある。そこでこのような場合には、棚構造体の主棚板及び補助棚板にそれぞれに形成された多数の貫通孔を塞がないように主棚板及び補助棚板から上方に向かって延びる多数の細長い棒状部材が固定する。そして、この多数の細長い棒状部材の相互の間隔寸法は、チップ状の合成樹脂が多数の細長い棒状部材の間に形成された隙間を埋めない寸法に設定すればよい。このように多数の細長い棒状部材を設けると、多数の細長い棒状部材の上方及び各棒状部材の間で生成された溶融ワックス状物質は、多数の細長い棒状部材の間に形成される空間及び多孔板の貫通孔を通して受溜用タンクに流れ、合成樹脂が主棚板及び補助棚板の貫通孔を通過して下方に落下するのを防ぐことができる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して本発明の実施の形態を説明する。図１は、本発明の実施の形態の一例のワックス状物質の製造装置の概略断面図である。本図に示すように、ワックス状物質の製造装置は、炉部１と、炉部１の上方に位置するダクト２及び煙突３と、炉部１の下方に位置するタンク部４とを有している。炉部１は、燃焼部構成体５とエアバランサー７とを有している。燃焼部構成体５は筒体５ａと該筒体５ａの下方に位置する底部材５ｂとを有している。筒体５ａは、側部に多数の空気導入用孔部を有するエキスパンドメタル等の円筒体により構成されており、上方の開口部が鎖状高分子からなる合成樹脂を燃焼部構成体５に投入する投入口５ａ1を構成している。底部材５ｂは、椀状部５ｃと、該椀状部５ｃの内部と連通する円筒部５ｄと、円筒部５ｄから該円筒部５ｄの径方向に放射状に延びる複数のエアバランサー支持体５ｅとから構成されている。エアバランサー支持体５ｅは板状に形成されており、外側端部にはエアバランサー７の下端端部が係合支持されている。エアバランサー支持体５ｅが緩衝用スペーサＳを介してタンク部４の受溜用タンク１５上に配置されることにより、炉部１は、受溜用タンク１５上に支持される。底部材５ｂの椀状部５ｃには、椀状部５ｃの下方に位置して燃焼部構成体５内の溶融ワックス状物質を排出する排出口５ｆが形成されている。排出口５ｆの周囲には、底部材５ｂ内に溶融ワックス状物質を一定量まで溜められるように、上方に突出する環状の突出部５ｈが形成されている。このような突出部５ｈを形成すると、底部材５ｂ内に溜まった溶融ワックス状物質により、底部材５ｂが燃焼部構成体５内の熱で高温に加熱されるのを防ぐことができる。そのため、溶融ワックス状物質が底部材上を流れる際に気化するのを防ぐことができる。また、このような気化を防ぐには、底部材を冷却する冷却手段を具備してもよい。この椀状部５ｃ上には排出口５ｆを覆うように合成樹脂を載置する棚構造体８が配置されている。
【００１４】
図２は棚構造体８の平面図であり、図３は図２のIII−III線断面図であり、図４は棚構造体８の裏面図である。各図に示すように、棚構造体８は、主棚板８ａと補助棚板８ｂと棚板支持体８ｃと把持部８ｄとを有しており、ステンレスにより形成されている。主棚板８ａは、中心から外側に向かうにしたがって底部材５ｂに近付くように傾斜した円錐状をなしており、受溜用タンク１５からのガスが厚み方向に通過する多数の貫通孔８ｅを有している。なお、図２には多数の貫通孔８ｅの一部しか描いていないが、貫通孔８ｅは、主棚板８ａ全体に亘って形成されている。本例では、主棚板８ａの錐形の底面の径は９００ｍｍであり、貫通孔８ｅの径は２０ｍｍであり、隣接する貫通孔８ｅのピッチ（中心点間の距離）は３０ｍｍであり、主棚板８ａの面が水平線と交差する角度θは７度である。この角度θは４〜１２度とするのが好ましい。
【００１５】
補助棚板８ｂは、環状に形成されており、主棚板８ａ及び底部材５ｂとの間に両者に間隔をあけて配置されている。この補助棚板８ｂは、主棚板８ａの周縁部から外側に向かって突出して投入口５ａ1側に露出する環状部分８ｇを有している。環状部分８ｇには、受溜用タンク１５からのガスが厚み方向に通過する多数の貫通孔８ｆが形成されている。なお、図４には多数の貫通孔８ｆの一部しか描いていないが、貫通孔８ｆは、環状部分８ｇ全体に亘って形成されている。また、本例の補助棚板８ｂでは、環状部分８ｇ全体に確実に多数の貫通孔８ｆを形成するために、環状部分８ｇより少し内側の部分まで貫通孔８ｆを形成している。本例では、補助棚板８ｂの外径は１１００ｍｍであり、貫通孔８ｆの径寸法、隣接する貫通孔８ｆのピッチ寸法及び補助棚板８ｂの面が水平線と交差する角度はいずれも主棚板８ａと同じである。また、環状部分８ｇは、棚構造体８の中心から外側に向かうにしたがって底部材５ｂに近付くように傾斜している。なお、この例では、補助棚板８ｂ全体を棚構造体の中心から外側に向かうに底部材５ｂに近付くように傾斜させている。
【００１６】
棚板支持体８ｃは、主棚板８ａと補助棚板８ｂとの間に配置された上体部８ｈと、補助棚板８ｂの下方に配置された下体部８ｉとを有している。上体部８ｈは、図３及び図５に示すように、断面が円形の円環状のフレーム８ｊと、断面が円形で十字形の補強部８ｌと、４つの脚部８ｋとを有している。補強部８ｌの４つの端部は、フレーム８ｊを周方向に４等分するようにフレーム８ｊの内周部に接合されており、この４つの接合部には、下方（受溜用タンク１５側）に相互に僅かに広がるように延びる４つの脚部８ｋの上端がそれぞれ接合されている。フレーム８ｊは、主棚板８ａの下面に主棚板８ａと同心的に溶接接合され、脚部８ｋの下端は、補助棚板８ｂの上面に補助棚板８ｂと同心的に並ぶように溶接接合されている。下体部８ｉは、図３及び図６に示すように、断面が円形の円環状のフレーム８ｍと、断面が円形で８つ方向に放射状に広がる補強部８ｎと、８つの脚部８ｐとを有している。補強部８ｎの８つの端部は、フレーム８ｍを周方向に８等分するようにフレーム８ｍの内周部に接合されており、この８つの接合部には、下方（受溜用タンク１５側）に相互に僅かに広がるように延びる８つの脚部８ｐの上端がそれぞれ接合されている。フレーム８ｍは、上体部８ｈと対応するように補助棚板８ｂの下面に上体部８ｈと同心的に溶接接合され、脚部８ｐの下端は、燃焼部構成体５の底部材５ｃ上に載置されている。これにより棚板支持体８ｃは主棚板８ａ及び補助棚板８ｂが同心的に配置されるように両者を支持している。
【００１７】
図１に戻って、燃焼部構成体５の上方に配置されたダクト２は、内壁９と外壁１０と合成樹脂入口部１１と合成樹脂ガイド部１２とを有しており、燃焼部構成体５から排出される排気ガスを煙突３まで導いている。内壁９は、下方開口端部９ａの直径寸法が燃焼部構成体５の上方開口部の直径寸法を上回る大きさを有し、上方端部９ｂの直径寸法が煙突３の外径寸法をやや上回るように上方に行くにしたがって径寸法が小さくなる截頭円錐形の筒形状を有している。また、内壁９の下部には合成樹脂入口部１１と連通する開口部９ｃが形成されている。外壁１０は、内壁９との間に外気が流れる外気流通路１３を形成するように内壁９を囲む截頭円錐形を有している。外壁１０の下側部分には、外気流通路１３が外気と連通するように複数の外気導入孔１０ａ…が形成されている。そして、煙突３の外気流通路１３内に位置する部分には、外気流通路１３と煙突３とを連通する複数の外気導出孔３ａ…が形成されている。また、外壁１０には、合成樹脂入口部１１が貫通する孔部１０ｂが形成されている。合成樹脂入口部１１は、内壁９で囲まれた内部空間及び合成樹脂ガイド部１２を通して燃焼用バスケット３０内に合成樹脂を投入できるように円筒形を有している。合成樹脂ガイド部１２は、合成樹脂入口部１１から投入された合成樹脂が燃焼用バスケット３０内にスムーズに入るように逆截頭円錐形の筒体形状を有している。合成樹脂ガイド部１２は、燃焼部構成体５とエアバランサー７との間に空気を僅かに流す隙間が形成されるように上側端部が内壁９の下側端部に接続されている。また、合成樹脂ガイド部１２の上側端部及び内壁９の下側端部は、炉部１及びタンク部４の受溜用タンク１５を囲むように配置された外壁部１４の上端部に接続されている。これにより、ダクト２は外壁部１４に支持される。
【００１８】
タンク部４は、受溜用タンク１５とサブタンク１６とが移送管路１７及び循環路１８ａ，１８ｂを介して相互に連結された構造を有している。受溜用タンク１５は、燃焼部構成体５の下に配置されている。この受溜用タンク１５は、内側容器部１５ａと外側容器部１５ｂとが環状の上方壁部１５ｃで連結された構造を有しており、外側容器部１５ｂに連結された複数の足場用ジャッキＪ1 〜Ｊ3 により支持されている。内側容器部１５ａは、上端面が開口した円筒形状を有しており、その上端部において、緩衝用スペーサＳを介して炉部１が支持されている。内側容器部１５ａの内部には燃焼部構成体５から滴下する溶融ワックス状物質が溜められる。内側容器部１５ａの上下方向の略中央部には、内側容器部１５ａと移送管路１７とを連通する開口部１５ｄが形成されている。外側容器部１５ｂも内側容器部１５ａと同様に円筒形状を有している。外側容器部１５ｂと内側容器部１５ａとの間には、保温オイル充填室１５ｅが形成されている。保温オイル充填室１５ｅ内には内側容器部１５ａ内のワックス状物質を硬化させず且つ内部の温度差が大きくならないように所定の温度（約４００℃）で保温するオイルが充填されている。本発明では、保温オイルの温度と燃焼部構成体５内の燃焼とは全く無関係である。そのため、燃焼部構成体５内の燃焼がどのようなものであっても、保温オイルの温度を変える必要はない。外側容器部１５ｂの側部には、保温オイル充填室１５ｅと循環路１８ａ，１８ｂとを連通する開口部１５ｆ，１５ｇが形成されている。
【００１９】
サブタンク１６は、タンク本体１９と蓋体２０とを有している。タンク本体１９は、図７（Ａ）及び（Ｂ）に詳細に示すように、内側容器部２１と外側容器部２２とが環状の上方壁部２３に連結された構造を有しており、外側容器部２２に連結された複数の足場用ジャッキＪ4 〜Ｊ6 に支持されている。内側容器部２１は上端面が開放された円筒形状を有しており、筒状の側壁部２１ａと底壁部２１ｂとから構成されている。なお、内側容器部２１には、内部の圧力が高くなるのを防止する図示しないガス抜き弁が取り付けられている。内側容器部２１の内部には受溜用タンク１５内から溶融ワックス状物質が移送されて溜められる。側壁部２１ａの上下方向の略中央部には、内側容器部２１と移送管路１７とを連通する開口部２１ｃが形成されている。これにより移送管路１７を介してサブタンク１６の内側容器部２１と受溜用タンク１５の内側容器部１５ａとは相互に連通する。また、側壁部２１ａの開口部２１ｃの径方向反対側に位置する下端部には内側容器部２１とワックス状物質取出用管２４とを連通する開口部２１ｄが形成されている。ワックス状物質取出用管２４の端部には、コックＣＫが取り付けられており、コックＣＫを開くことにより内側容器部２１内の溶融ワックス状物質を外部に取り出すことができる。また、側壁部２１ａの下端（底壁部２１ｂと接する端部）は、底壁部２１ｂが開口部２１ｃ側から開口部２１ｄ側に向って下降しながら傾斜する形状を有している。外側容器部２２も内側容器部２１と同様に円筒形状を有しており、側壁部２２ａと底壁部２２ｂとから構成されている。外側容器部２２と内側容器部２１との間には、保温オイル充填室２５が形成されている。保温オイル充填室２５内の温度は、内側容器部２１内のワックス状物質を該ワックス状物質の発火温度以下の温度（４００℃以下）で保温する温度である。外側容器部２２の側壁部２２ａには、保温オイル充填室２５と循環路１８ａ，１８ｂとを連通する開口部２２ｃ，２２ｄが形成されている。これにより循環路１８ａ，１８ｂを介してサブタンク１６の保温オイル充填室２５と受溜用タンク１５の保温オイル充填室１５ｅとは相互に連通する。
【００２０】
図１に示すように、受溜用タンク１５の内側容器部１５ａとサブタンク１６の内側容器部２１との間に配置された移送管路１７は、開閉弁Ｖ1 ，Ｖ2 を有している。開閉弁Ｖ1 ，Ｖ2 を適宜に開閉することにより、受溜用タンク１５の内側容器部１５ａ内の溶融ワックス状物質の量が予め定めた量以上になったときに、ワックス状物質をサブタンク１６の内側容器部２１に移送する。この作業は手作業で行ってもよいが、自動化することもできる。その場合には、受溜用タンク１５に内側容器部１５ａ内のワックス状物質の量が予め定めた量以上になると信号を発する液面センサを設け、開閉弁Ｖ1 ，Ｖ2 としてセンサの信号に応じて弁体が開閉する制御弁を用いればよい。
【００２１】
受溜用タンク１５の保温オイル充填室１５ｅとサブタンク１６の保温オイル充填室２５との間に配置された循環路１８ａ，１８ｂは、開閉弁Ｖ3 〜Ｖ6 を有している。具体的には、移送管路１７を間に挟んで上方に位置する循環路１８ａが開閉弁Ｖ3 ，Ｖ4 を有しており、下方に位置する循環路１８ｂが開閉弁Ｖ5 ，Ｖ6 を有している。開閉弁Ｖ3 〜Ｖ6 を適宜に開閉することにより、サブタンク１６の保温オイル充填室２５と受溜用タンク１５の保温オイル充填室１５ｅとの間でオイルを循環させることができる。開閉弁Ｖ3 〜Ｖ6 の開閉操作により２つの保温オイル充填室内の保温オイルの温度を調整する。なお、保温オイルを積極的に加熱する手段は存在しない。また、受溜用タンク１５及びサブタンク１６には、保温オイル充填室１５ｅ，２５内にそれぞれの内側容器部１５ａ，２１を支持する内側容器部支持壁部を設けても構わない。
【００２２】
次に上記の製造装置を用いてワックス状物質を製造する方法について説明する。まず、ポリエチレンを主成分とする鎖状高分子からなる分子量が小さいフィルム状または網目状の合成樹脂を燃焼部構成体５内に投入して棚構造体８上に載置する。そして、合成樹脂に着火して燃焼させる。この燃焼による熱で合成樹脂が溶融して溶融ワックス状物質が生成される。燃焼の際には、放射状に延びる複数のエアバランサー支持体５ｅの間からエアバランサー７と燃焼部構成体５との間の通路に矢印Ａに示すように空気が入り、燃焼部構成体５内に酸素が供給される。なお、最初は合成樹脂自身の燃焼による加熱で合成樹脂は溶融するが、このような合成樹脂への加熱は、後に説明する溶融ワックス状物質から発生するガスが燃焼部構成体５内に供給されて燃焼することにより継続される。生成された溶融ワックス状物質は、主棚板８ａの傾斜により主棚板８ａの周囲に流れてから補助棚板８ｂ上に流れ落る。そして、補助棚板８ｂの傾斜により補助棚板８ｂから燃焼部構成体５の底部材５ｂの椀状部５ｃに流れ落ちる。このように溶融ワックス状物質が主棚板８ａの傾斜により流れると、溶融ワックス状物質は、主棚板８ａの多数の貫通孔８ｅを通しては下方に流れ落ち難くなる。そのため、従来のように主棚板８ａの貫通孔８ｅが溶融ワックス状物質により小さくなったり、塞がれるのを防ぐことができ、棚構造体８上の合成樹脂の周囲にばらつきなくガスを十分に導出させることができる。その結果、燃焼部構成体５内でのガスの燃焼を継続させることができる。底部材５ｃに流れ落ちた溶融ワックス状物質は、突出部５ｈの外側に位置する底部材５ｂ内にを一定量まで溜まり、一定量を超えると突出部５ｈを超えて椀状部５ｃの排出口５ｆを介して受溜用タンク１５に流れ落ちる。燃焼により発生した排気ガスは、ダクト２及び煙突３を介して外部に放出される。この際、矢印Ｂに示すように、ダクト２の外気導入孔１０ａ…から外気流通路１３内に、外部からの空気が入る。この空気は上に昇る過程で乾燥し、矢印Ｃに示すように、外気導出孔３ａ…から煙突３内に入り、煙突３内で排気ガスと混合される。このように乾燥した空気が排気ガスに混合されると排気ガスの臭いが減る。
【００２３】
受溜用タンク１５の内側容器部１５ａ内に溜められた溶融ワックス状物質は、内側容器部１５ａ内で保温される。この際、溶融ワックス状物質から発生するエチレンガス等のガスは、矢印Ｄに示すように、棚構造体８上の合成樹脂の周囲に供給される。このガスは燃焼部構成体５内で燃焼し、その熱で合成樹脂を加熱する。
【００２４】
溶融ワックス状物質の受溜用タンク１５内への落下が進み受溜用タンク１５の内側容器部１５ａ内の溶融ワックス状物質の量が予め定めた量以上になると、開閉弁Ｖ1 ，Ｖ2 を開いてワックス状物質はサブタンク１６の内側容器部２１に移送される。溶融ワックス状物質は、サブタンク１６の内側容器部２１内で保温オイル充填室２５内のオイルにより溶融ワックス状物質の発火温度以下の温度（４００℃以下）で保温される。なお、本実施例では、３００℃で保温した。サブタンク１６の内側容器部２１内の溶融ワックス状物質の量が一定量以上になると、ワックス状物質取出用管２４に取り付けられたコックＣＫを開いて内側容器部２１内の溶融ワックス状物質を外部に取り出せばよい。取り出した溶融ワックス状物質を冷却して硬化させれば、ワックス状物質を得ることができる。
【００２５】
鎖状高分子からなる合成樹脂の燃焼効率を高めるためには、合成樹脂をチップ状に粉砕して、燃焼部構成体に投入するのが好ましい。図８（Ａ）は、そのような場合に用いるのに好適な棚構造体３８の断面図であり、図８（Ｂ）は棚構造体３８の部分平面図である。本図に示す棚構造体３８は、図２に示す棚構造体８に多数の細長い第１の棒状部材３１…及び第２の棒状部材３２…が形成された構造を有している。なお、図８（Ａ）において第１の棒状部材３１…及び第２の棒状部材３２…は、大部分が省略されているが、一点鎖線で示す領域全体に亘って形成されている。第１の棒状部材３１…は、多数の貫通孔８ｅ…を塞がないように主棚板８ａから投入口５ａ1側に向かって延びており、各棒状部材の相互の間隔寸法は、チップ状の合成樹脂が第１の棒状部材３１…の間に形成される空間を埋めない寸法に設定されている。第２の棒状部材３２…も第１の棒状部材３１…と同様に、多数の貫通孔８ｆ…を塞がないように主棚板８ａから投入口５ａ1側に向かって延びており、各棒状部材の相互の間隔寸法は、チップ状の合成樹脂が第２の棒状部材３２…の間に形成される空間を埋めない寸法に設定されている。この第２の棒状部材３２…の集合部は、第１の棒状部材３１…の集合部と間隔を隔てて該第１の棒状部材３１…の集合部を囲むように形成されている。このように棒状部材３１…及び第２の棒状部材３２…を設けると、棒状部材３１…及び第２の棒状部材３２…の上方及び各棒状部材の間で生成された溶融ワックス状物質は、棒状部材３１…及び第２の棒状部材３２…の間に形成される空間及び主棚板８ａ，８ｂの貫通孔８ｅ…，８ｆ…を通して受溜用タンク１５に流れる。
【００２６】
なお、上記各例では、棚構造体の主棚板８ａは、円錐状をなしているが、主棚板は、棚構造体の中心から外側に向かうにしたがって底部材に近付く形状を有していればよく、多角形の錐状、または湾曲した形状であっても構わない。
【００２７】
また、上記例では、棚構造体は補助棚板８ｂを備えているが、補助棚板は必ずしも設ける必要はない。
【００２８】
【発明の効果】
本発明の製造装置では、主棚板上で生成された溶融ワックス状物質は、主棚板の傾斜により主棚板の周縁に流れてから燃焼部構成体の底部材に流れ落ち、底部材の排出口を介して受溜用タンクに流れる。このように溶融ワックス状物質が主棚板の傾斜により流れると、溶融ワックス状物質は、主棚板の多数の貫通孔を通しては下方に流れ落ち難くなる。そのため、本発明によれば、従来のように主棚板の貫通孔が溶融ワックス状物質により小さくなったり、塞がれるのを防ぐことができ、棚構造体上の合成樹脂の周囲にばらつきなくガスを十分に導出させることができる。その結果、燃焼部構成体内でのガスの燃焼を継続させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態の一例のワックス状物質の製造装置の概略断面図である。
【図２】図１に示すワックス状物質の製造装置に用いる棚構造体の平面図である。
【図３】図２のIII−III線断面図である。
【図４】図１に示すワックス状物質の製造装置に用いる棚構造体の裏面図である。
【図５】図１に示すワックス状物質の製造装置に用いる棚構造体の上体部の平面図である。
【図６】図１に示すワックス状物質の製造装置に用いる棚構造体の下体部の平面図である。
【図７】（Ａ）は図１に示すワックス状物質の製造装置に用いるサブタンク本体の平面図であり、（Ｂ）は図７（Ａ）のＢ−Ｂ線断面図である。
【図８】（Ａ）及び（Ｂ）は本発明の実施の形態の他の例のワックス状物質の製造装置に用いる棚構造体の断面図及び部分平面図である。
【符号の説明】
５燃焼部構成体
５ａ1 投入口
５ｂ底部材
８棚構造体
８ａ主棚板
８ｂ補助棚板
８ｅ，８ｆ貫通孔
１５受溜用タンク

Claims

鎖状高分子からなる合成樹脂を投入する投入口を上方側に備え、下方側に排出口を有する底部材を備え、前記合成樹脂を内部で加熱して熱分解反応を生じさせることにより前記合成樹脂を溶融させて溶融ワックス状物質を作り前記排出口から前記溶融ワックス状物質を排出する燃焼部構成体と、
前記燃焼部構成体の前記底部材上に前記排出口を覆うように配置された棚構造体と、
前記燃焼部構成体の下方に配置されて前記溶融ワックス状物質を溜める受溜用タンクとを具備し、
前記受溜用タンク内に溜められた前記溶融ワックス状物質から発生するガスを、前記棚構造体上の前記合成樹脂の周囲に供給し、前記ガスを燃焼部構成体内で燃焼させてその熱で前記合成樹脂を加熱するワックス状物質の製造装置において、
前記棚構造体の前記合成樹脂が載置される主棚板は、厚み方向に前記ガスが通過する多数の貫通孔を有しており、
前記主棚板は、中心から外側に向かうにしたがって前記底部材に近付き且つ前記底部材との間に空隙部を形成することができる形状を有しており、
前記底部材の前記排出口の周囲には、前記底部材内に前記溶融ワックス状物質を一定量まで溜められるように、上方に突出する環状の突出部が形成されていることを特徴とするワックス状物質の製造装置。
前記棚構造体は、前記主棚板と前記底部材との間に両者に間隔をあけて配置される補助棚板を更に有しており、
前記補助棚板は、前記主棚板の周縁部から外側に向かって突出し且つ前記ガスが通過する多数の貫通孔が形成された環状部分を有しており、
前記環状部分は、前記棚構造体の中心から外側に向かうにしたがって前記底部材に近付く形状を有していることを特徴とする請求項１に記載のワックス状物質の製造装置。
前記底部材上を流れる前記溶融ワックス状物質が気化しないように、前記底部材を冷却する冷却手段が更に具備されていることを特徴とする請求項１に記載のワックス状物質の製造装置。
前記合成樹脂はチップ状に加工されており、
前記棚構造体の前記主棚板及び前記補助棚板には、それぞれに形成された前記多数の貫通孔を塞がないように前記主棚板及び前記補助棚板から上方に向かって延びる多数の細長い棒状部材が固定されており、
前記多数の細長い棒状部材の相互の間隔寸法は、チップ状の前記合成樹脂が前記多数の細長い棒状部材の間に形成された隙間を埋めない寸法に設定されていることを特徴とする請求項２に記載のワックス状物質の製造装置。