JP4395013B2 - Hermetic compressor - Google Patents
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Description
本発明は、密閉型圧縮機に関し、特に、気密端子の密閉容器への取付け改善による密閉容器の耐圧強度の向上に関するものである。 The present invention relates to a hermetic compressor, and more particularly to an improvement in the pressure resistance of a hermetic container by improving the attachment of an airtight terminal to the hermetic container.
圧力の高い冷媒が使用できる耐圧強度を持った密閉容器を提供するため、密閉容器に取付ける気密端子の破損を防止する従来技術には、冷媒としてR410A使用の高圧型の密閉型圧縮機において、気密端子をドーナツ状の鋼製の平板に気密溶接し、この平板を密閉容器の上鏡板部に重なり部を持って気密溶接したものがある。ここで、平板の板厚は密閉容器の上鏡板部の板厚より厚く設定され、また、重なり部の長さは上鏡板部の板厚より長い重なり代とする(例えば、特許文献1参照)。
しかしながら、上記従来の構成の密閉型圧縮機では、二酸化炭素のようなR410Aより圧力が高い冷媒を使用する場合、変形に対する剛性が充分でない。そこで、剛性を向上するために、例えば、上鏡板部と気密端子のカップ形金属体の板厚を共に厚くしなければならない。ところで、厚さを厚くすると、気密端子を抵抗溶接により上鏡板部に取付ける際に、従来よりも大きな電流が必要となる。大電流で溶接すると、この大電流の影響で気密端子のガラス部に割れが生じたり、また、溶接強度のばらつきも大きくなり、密閉容器内の圧力が上昇した場合に、気密端子のガラス部に割れが生じたり、気密端子の溶接部が破壊する等の問題点があった。 However, in the above-described hermetic type compressor, when a refrigerant having a pressure higher than R410A such as carbon dioxide is used, rigidity against deformation is not sufficient. Therefore, in order to improve rigidity, for example, the plate thickness of the cup-shaped metal body of the upper end plate portion and the airtight terminal must be increased. By the way, when the thickness is increased, a larger current than that in the past is required when the hermetic terminal is attached to the upper end plate portion by resistance welding. When welding with a large current, the glass portion of the hermetic terminal is cracked due to the influence of this large current, and when the pressure in the sealed container rises due to large variations in welding strength, There have been problems such as cracking and destruction of the welded portion of the hermetic terminal.
本発明は、上記のような課題を解決するためになされたもので、気密端子の溶接時に気密端子のガラス部の割れが生じることがなく、また、密閉容器内の圧力が上昇した場合に、気密端子のガラス部の割れを防ぎ、気密端子の溶接部の破壊のない耐圧強度の向上した密閉容器を有する密閉型圧縮機を得ることを目的とする。 The present invention was made in order to solve the above-mentioned problems, the glass part of the hermetic terminal is not cracked during welding of the hermetic terminal, and when the pressure in the sealed container is increased, It is an object of the present invention to provide a hermetic compressor having a hermetic container having an improved pressure-resistant strength that prevents the glass part of the hermetic terminal from being broken and does not break the welded part of the hermetic terminal.
本発明に係る密閉型圧縮機は、密閉容器内に、圧縮機構及びその圧縮機構を駆動する電動機を収容し、また、別部材に開口部を形成し、該開口部に、電動機に電力を供給する気密端子を開口部を貫通するように取付け、さらに、別部材を密閉容器に形成した開口部に取付けることにより、気密端子を別部材を介して、密閉容器を貫通して密閉容器に取付けた密閉型圧縮機であって、
別部材は、鋼材からなり、底面部と側面部を有するカップ状体であり、その鋼材の降伏点応力を密閉容器の鋼材の降伏点応力より大きくし、また、その板厚を密閉容器の板厚より小さくするとともに、
カップ状体の底面部に別部材の開口部を形成し、
気密端子の別部材への取付けは、気密端子を開口部を貫通させ、気密端子と前記開口形成部との溶接で行い、
カップ状体は側面部で密閉容器に溶接固定されたものである。
A hermetic compressor according to the present invention houses a compression mechanism and an electric motor that drives the compression mechanism in a hermetic container, and forms an opening in a separate member, and supplies electric power to the motor through the opening. The airtight terminal is attached so as to pass through the opening, and further, another member is attached to the opening formed in the sealed container, so that the airtight terminal is attached to the sealed container through the separate member through the sealed container. A hermetic compressor,
Another member is a cup-shaped body made of steel and having a bottom surface portion and a side surface portion. The yield point stress of the steel material is made larger than the yield point stress of the steel material of the sealed container, and the plate thickness of the sealed container is increased. While making it smaller than the thickness,
Form an opening of another member on the bottom of the cup-shaped body,
The mounting of the airtight terminal to another member is performed by welding the airtight terminal and the opening forming portion through the opening of the airtight terminal,
The cup-shaped body is welded and fixed to the closed container at the side surface.
本発明の密閉型圧縮機においては、別部材は、鋼材からなり、底面部と側面部を有するカップ状体であり、その板厚を密閉容器の板厚より小さくするとともに、カップ状体の底面部に別部材の開口部を形成した。そして、気密端子の別部材への取付けは、気密端子を開口部を貫通させ、気密端子と開口形成部との溶接で行うので、溶接の際、小電流で行うことができ、溶接による気密端子のガラス部の割れを防止でき、溶接部の溶接強度のばらつきがなく、溶接強度を安定して確保することができる。また、別部材は、その鋼材の降伏点応力を密閉容器の鋼材の降伏点応力より大きくしたので、別部材を介してガラス端子を取付けた密閉容器内の圧力が上昇した時にも、別部材の開口形成部等の溶接部周辺の変形を抑えて気密端子のガラス部及び溶接部の破壊を防ぎ、密閉容器の耐圧強度を向上させることができるという効果を有する。 In the hermetic compressor of the present invention, the separate member is a cup-shaped body made of steel and having a bottom surface portion and a side surface portion. The plate thickness is made smaller than the plate thickness of the sealed container, and the bottom surface of the cup-shaped body. The opening part of another member was formed in the part. And, since the hermetic terminal is attached to another member by passing the hermetic terminal through the opening and welding the hermetic terminal and the opening forming part, the welding can be performed with a small current. The glass part can be prevented from cracking, there is no variation in the welding strength of the welded part, and the welding strength can be secured stably. Moreover, since the yield point stress of the steel member is larger than the yield point stress of the steel material of the sealed container, the separate member has a different member This has the effect that the deformation around the welded portion such as the opening forming portion can be suppressed to prevent the glass portion of the airtight terminal and the welded portion from being broken, and the pressure resistance strength of the sealed container can be improved.
参考例1.
図1は、本発明の参考例1における密閉型圧縮機を示す縦断面図であり、図2は、図1の気密端子取付け部周辺を示す要部断面図である。
これらの図において、密閉型圧縮機の密閉容器4内には、下部の圧縮機構10と、圧縮機構10の上方の電動機13と、電動機13の回転力により圧縮機構10を駆動する駆動軸8等が収容される。
密閉容器4は、円筒形の胴部1と、その両端(図1では上下)の皿形の上鏡板部2及び皿形の下鏡板部3とが気密状に溶接固定される。
圧縮機構10は、密閉容器4の胴部1の下部に溶接固定された円筒状のシリンダ5と、その上下を挟持する上軸受け6及び下軸受け7と、シリンダ5内で駆動軸8の偏心部に嵌合され、シリンダ5の内面とで圧縮を行うローラ9とで構成される。
電動機13は、胴部1の上部に焼き嵌め固定されたステータ11と、圧縮機構10を駆動する駆動軸8に焼き嵌め固定されたロータ12とで構成される。
Reference Example 1
FIG. 1 is a longitudinal sectional view showing a hermetic compressor in Reference Example 1 of the present invention, and FIG. 2 is a principal sectional view showing the periphery of an airtight terminal mounting portion in FIG.
In these drawings, in the hermetic container 4 of the hermetic compressor, a
In the sealed container 4, the cylindrical body 1 and the dish-shaped upper
The
The
また、密閉型圧縮機の密閉容器4の胴部1の下部に、冷媒回路から圧縮機構10に冷媒を吸入する吸入管14が気密状に貫通して溶接固定されており、その内端部はシリンダ5に挿入されている。
また、上鏡板部2に、冷媒回路に冷媒を吐出する吐出管15と電動機13に電力を供給するために結線される気密端子16が気密状に貫通して溶接固定されている。
A
Further, a
次に、気密端子16の取付け周辺部について詳しく説明する。
気密端子16は、上部の平坦部と下方にスカート状に広がった下部のスカート部21とを有するカップ形金属体17と、その平坦部に有する孔に挿通された鋼製ピン18と、カップ形金属体17と鋼製ピン18を絶縁するガラス部19とで構成される。
そして、この気密端子16は、平板20の中央部に設けられた開口に嵌め込まれ、カップ形金属体17のスカート部21で抵抗溶接により開口を形成する開口形成部に気密状に取付けられる。このように、気密端子16は、平板20の開口部に溶接により気密状に取付けられる。この平板20は、気密端子16を密閉容器4の上鏡板部2に取付けるために使用する別部材であり、上鏡板部2の鋼材より降伏点応力が大きい鋼材が使用されており、その板厚は上鏡板部2の板厚より薄くなっている。例えば、上鏡板部2には板厚8mm、自動車構造用熱間圧延鋼板で、降伏点応力が175N/mm2 であるものを使用するのに対して、平板20には、板厚6mm、自動車用加工性熱間圧延高張力鋼板で、降伏点応力が325N/mm2 のものを使用する。
気密端子16が溶接された平板20は、皿形の上鏡板部2の平坦部に形成した開口を気密端子16が貫通するように、また、平板20の周辺部が平坦部に重なり部を持って載置され、重なり部の先端部で気密状に上鏡板部2に溶接固定される。このように、気密端子16を取付けた平板20は、上鏡板部2の開口部に取付けられる。図2には、上鏡板部2の外側に取付けた例を示すが、内側に取付けてもよい。
Next, the mounting periphery of the
The
The
The
次にこのように構成した密閉型圧縮機の動作について説明する。
冷媒は、冷凍回路から吸入管14を通り圧縮機構10に吸入され、圧縮機構10で圧縮され、高圧となり密閉容器4内に吐出される。この冷媒は、吐出管15より冷凍回路へ吐出される。したがって、通常の運転時は、密閉容器4内は高圧の冷媒で満たされる。密閉容器4内の圧力が上昇すると、密閉容器4は次第に膨らむ方向の力を受け、上鏡板部2は球形状に膨らむ力を受ける。
Next, the operation of the hermetic compressor configured as described above will be described.
The refrigerant passes through the
しかしながら、本密閉型圧縮機においては、気密端子16を密閉容器4の上鏡板部2に上記のように取付けているので、密閉容器の耐圧強度が向上し、冷媒として二酸化炭素のような圧力の高い冷媒の使用も可能となる。
即ち、気密端子16を取付けた別部材である鋼材からなる平板20の板厚を薄くしている(上鏡板部2の板厚より薄くしている)ので、気密端子16を平板20の開口部に抵抗溶接で取付ける際に、小さな電流で溶接することができ、ガラス部19に割れを生じることが無く、また、スカート部21と平板20の開口を形成する開口形成部との溶接部の溶接強度を安定して確保できる。
さらに、この平板20は上鏡板部2より降伏点応力の大きい鋼材を使用し(材質的に剛性を大きくする効果)、かつ、気密端子16が溶接固定された平板20は、上鏡板部2に重なり部を持って溶接固定される(構造的に剛性を大きくする効果)ので、剛性が大きくなり、そこで、密閉容器4内の圧力が上昇した場合に、平板20の変形(特に、開口形成部の変形)が抑えられ、気密端子16に生じる応力を小さくすることができ、変形応力による気密端子16のガラス部19または溶接部が破壊するのを防止できる。
なお、気密端子16の取り付け場所は、上鏡板部2に限らず、密閉容器4の胴部1でもよく、胴部1の場合も、部分的に平坦部を形成し、上記の上鏡板部2の場合と同様に取付ける。
また、気密端子16の溶接は、熱影響によるガラス部19の破損を防止する必要上、局所的に熱を加えて溶接するため抵抗溶接が実用的であり、別部材である平板20と密閉容器4の溶接は、溶接金属が母材より高強度な材料を用いたアーク溶接又はロー付け等が剛性を向上させるために実用的である。
However, in the hermetic compressor, since the
That is, the plate thickness of the
Further, the
The mounting location of the
Further, the welding of the
以上のように、別部材である、鋼材からなる平板20の降伏点応力を密閉容器4の鋼材の降伏点応力より大きくし、また、その板厚を密閉容器4の板厚より小さくし、この平板20に開口部を形成し、該開口部に気密端子16を貫通するように溶接し、また、この平板20は密閉容器4の開口部の開口形成部に重なり部を形成し、密閉容器4に溶接したので、溶接により気密端子16を取付ける際のガラス部19の破壊を防ぎ、且つ、密閉容器4内の圧力が上昇した場合に、気密端子16を溶接した平板20の変形を抑えて、ガラス部19及び溶接部の破壊を防ぐことができる。
そこで、密閉容器4の耐圧強度を向上させることができる。
なお、上記において、平板20及び密閉容器4(上鏡板部2)の開口、開口形成部及び開口部とは、平板20又は密閉容器4(上鏡板部2)の開口を形成する開口周辺部が開口形成部であり、また、開口及び開口形成部を合せて開口部とする。実施の形態1以降におけるカップ状体であるカップ形金属体22、23においても同様である。
As described above, the yield point stress of the
Therefore, the pressure strength of the sealed container 4 can be improved.
In addition, in the above, the opening of the
実施の形態1.
参考例1では、気密端子16の周辺部に、別部材として、平板20が設けられたものであるが、次に、気密端子16の周辺部に、別部材として、カップ状体であるカップ形金属体22を設けた実施の形態1を説明する。
図3は、本実施の形態の気密端子取付け部周辺を示す要部断面図(参考例1の図2に対応する図)である。本実施の形態では、気密端子16を取付ける別部材が変わり、それに伴い別部材の密閉容器4への取付けが変わった以外は、参考例1と同様であり、以下、主として相違点を説明する。
別部材であるカップ形金属体22は、底面部22aとこの底面部22aから上方に突出する側面部22bとからなるカップ状体であり、上鏡板部2の鋼材より降伏点応力が大きく板厚が薄い鋼材が使用され、その底面部22aには開口が設けられており、この開口に気密端子16が嵌め込まれ、気密端子16のスカート部21で抵抗溶接により開口を形成する開口形成部に気密状に取付けられる。即ち、このように、気密端子16は、カップ形金属体22の底面部22aの開口部に溶接により気密状に取付けられる。
Embodiment 1 FIG .
In Reference Example 1 , the
FIG. 3 is a sectional view (a diagram corresponding to FIG. 2 of Reference Example 1 ) showing the periphery of the hermetic terminal mounting portion according to the present embodiment. The present embodiment is the same as Reference Example 1 except that another member for attaching the
The cup-shaped
また、カップ形金属体22のカップ内径は、気密端子16を抵抗溶接するための電極が入る程度の大きさで、側面部22bの高さは上鏡板部2の板厚より大きく、上鏡板部2に設けられた開口にカップ形金属体22をはめ込み、カップ形金属体22の側面部22bと上鏡板部2の開口を形成する開口形成部とを気密状に溶接する。このようにカップ形金属体22の側面部22bを上鏡板部2の開口部に溶接固定する。
Further, the cup inner diameter of the cup-shaped
以上のように、別部材を、鋼材からなり、底面部22aと側面部22bを有するカップ状体であるカップ形金属体22とし、その鋼材の降伏点応力を密閉容器4(上鏡板部2)の鋼材の降伏点応力より大きくし、また、その板厚を密閉容器4(上鏡板部2)の板厚より小さくし、カップ状体の底面部22aに開口部を形成し、該開口部に気密端子16を貫通するように溶接し、また、カップ状体の側面部22aを密閉容器4(上鏡板部2)に形成した開口部に溶接したので、気密端子16をカップ状体22に溶接する際、カップ状体の底面部22aの板厚を密閉容器4(上鏡板部2)の板厚より小さくしたことにより、溶接が小さな電流でよく、大電流によるガラス部19の割れを防ぐことができ、また、溶接部の安定した溶接強度を確保できる。
また、別部材をカップ状体とし、カップ状体の側面部22bを密閉容器4(上鏡板部2)に形成した開口部に溶接し(構造的に剛性を大きくする効果)、かつ、カップ状体を密閉容器4(上鏡板部2)より降伏点応力が大きい鋼材とした(材質的に剛性を大きくする効果)ことにより、密閉容器4内の圧力が上昇した場合に、カップ状体の剛性が大きく、変形が抑えられ、気密端子16のガラス部19や気密端子16とカップ状体との溶接部の破壊が防止できる。
よって、密閉容器4の耐圧強度を向上させることができる。
As described above, another member is made of a steel material, and is a cup-shaped
Further, another member is a cup-shaped body, and the
Therefore, the pressure strength of the sealed container 4 can be improved.
実施の形態2.
本実施の形態の密閉圧縮機は、実施の形態1の密閉圧縮機のカップ状体であるカップ形金属体22を別のカップ状体であるカップ形金属体23としたもので、その他の構成等は、実施の形態1と同様であるので、以下、主として相違点を説明する。
図4は、本実施の形態の気密端子取付け部周辺を示す要部断面図(実施の形態1の図3に対応する図)である。
本実施の形態のカップ形金属体23は、密閉容器4と同じ鋼材又は降伏点応力が同程度の鋼材が使用され、底面部23aとこの底面部23aから上方に突出する側面部23bとからなり、側面部23bの板厚は上鏡板部2の板厚と同等以上で、底面部23aの板厚は上鏡板部2の板厚より薄くする。
また、実施の形態1のカップ形金属体22と同様に、その底面部23aには開口が設けられ、この開口に気密端子16が嵌め込まれ、気密端子16のスカート部21で抵抗溶接により気密状に取り付けられる。カップ形金属体23は、そのカップ内径が気密端子16を抵抗溶接するための電極が入る程度の大きさで、側面部23bの高さは上鏡板部2の板厚より大きく、上鏡板部2に設けられた開口部にカップ形金属体23の側面部23bが気密状に溶接固定される。
The hermetic compressor of the present embodiment is obtained by changing the cup-shaped
FIG. 4 is a cross-sectional view of the main part showing the periphery of the hermetic terminal mounting portion of the present embodiment (a diagram corresponding to FIG. 3 of the first embodiment ).
The cup-shaped
Similarly to the cup-shaped
以上のように、別部材を、密閉容器4の材質と同じ鋼材又は降伏点応力が同程度の鋼材からなり、底面部23aと側面部23bを有するカップ状体であるカップ形金属体23とし、底面部23aの板厚を密閉容器4(上鏡板部2)の板厚より小さく、また、側面部23bの板厚を密閉容器4(上鏡板部2)の板厚以上とし、カップ状体の底面部23aに開口部を形成し、該開口部に気密端子16を貫通するように溶接し、また、カップ状体の側面部23bを密閉容器4(上鏡板部2)に形成した開口部に溶接したので、気密端子16をカップ状体23に溶接する際、カップ状体の底面部23aの板厚を密閉容器4(上鏡板部2)の板厚より小さくしたことにより、溶接が小さな電流でよく、大電流によるガラス部19の割れを防ぐことができ、また、溶接部の安定した溶接強度を確保できる。
また、カップ状体の板厚を密閉容器4(上鏡板部2)の板厚以上とした側面部23bを密閉容器4(上鏡板部2)に形成した開口部に溶接したこと(構造的に剛性を大きくする効果)により、密閉容器4内の圧力が上昇した場合に、カップ状体の剛性が大きく、変形が抑えられ、気密端子16のガラス部19や気密端子16とカップ状体との溶接部の破壊が防止できる。
よって、密閉容器4の耐圧強度を向上させることができる。
As described above, another member is made of the same steel material as the material of the sealed container 4 or a steel material having the same yield point stress, and is a cup-shaped
In addition, the
Therefore, the pressure strength of the sealed container 4 can be improved.
実施の形態3.
本実施の形態の密閉型圧縮機は、実施の形態1,2の密閉型圧縮機において、気密端子16に保護カバー25を取付けたもので、この保護カバー25をカップ状体であるカップ形金属体22又はカップ形金属体23の側面部22b、23bに取付けたバンド26により固定したものである。その他の構成等は、実施の形態1,2と同様である。
図5は、図2の密閉型圧縮機に保護カバーを取付けた状態を示す要部断面図である。
図5に示すように、カップ形金属体22の側面部22bの上部には孔22cが設けられており、その孔22cに気密端子16の保護カバー25を止めるためのバンド26が固定されている。このバンド26の弾性力により、気密端子16を上から覆う保護カバー25をカップ形金属体22のカップ内で、その底面部22aに押し付け固定する。
The hermetic compressor of the present embodiment is the same as the hermetic compressors of the first and second embodiments , except that a
FIG. 5 is a cross-sectional view of a main part showing a state where a protective cover is attached to the hermetic compressor of FIG.
As shown in FIG. 5, a
以上のように、カップ形金属体22の側面部22bを利用してバンド26を取付け、バンド26により気密端子16覆う保護カバー25を固定するので、即ち、カップ状体を気密端子16の保護カバー25の取付具として使用するので、部品点数を削減し、コストアップを抑えて、気密端子16を保護することができる。
As described above, the
実施の形態4及び参考例2.
本実施の形態4及び参考例2の密閉型圧縮機は、参考例1、実施の形態1〜3の密閉型圧縮機において、気密端子16を取付けた別部材である平板20、カップ状体であるカップ形金属体22、23を密閉容器の上鏡板部2の中心付近に取り付けたものである。なお、気密端子16を取付けた別部材である平板20を密閉容器の上鏡板部2の中心付近に取り付けたものを参考例2とし、気密端子16を取付けた別部材であるカップ形金属体22、23を密閉容器の上鏡板部2の中心付近に取り付けたものを実施の形態4とする。(図6は、参考例2の要部断面図を示す)。その他の構成等は、参考例1、実施の形態1〜3と同様である。
本実施の形態4及び参考例2のように、密閉容器4の上鏡板部2の中心部に密閉端子16を取付けたことにより、密閉容器4内の圧力が上昇したとき、上鏡板部2は球形状に膨らむため、平板20等の別部材及び気密端子16に対して応力が均等に生じる。そこで、気密端子16のガラス部19や溶接部の応力を緩和でき、密閉容器4の耐圧強度を向上させることができる。
Embodiment 4 and Reference Example 2
The hermetic compressors of the fourth embodiment and the reference example 2 are the
As in Embodiment 4 and Reference Example 2 , when the sealed
実施の形態5及び参考例3.
次に、本実施の形態5及び参考例3の密閉型圧縮機は、参考例1,2、実施の形態1〜4において、気密端子16を密閉容器4の上鏡板部2に取付け、この上鏡板部2の形状を平坦部を有する略球形状(略球形状の一部)としたものである。なお、気密端子16を取付けた別部材である平板20を密閉容器4の上鏡板部2に取り付けたものを参考例3とし、気密端子16を取付けた別部材であるカップ形金属体22、23を密閉容器4の上鏡板部2に取り付けたものを実施の形態5とする。(図7は、参考例3の要部断面図を示す)。
略球形状にすることにより、密閉容器4内の圧力が上昇すると、上鏡板部2は球形状に膨らむため、変形が小さく抑えられ、平板20等の別部材及び気密端子16に生じる応力が小さい。そこで、密閉容器4の耐圧強度を向上させることができる。
Next, in the hermetic compressors of the fifth embodiment and the reference example 3 , the
When the pressure in the hermetic container 4 increases due to the substantially spherical shape, the upper
上記のそれぞれの実施の形態及び参考例では、密閉型圧縮機をロータリ圧縮機の例で説明したが、本発明の密閉容器4の耐圧強度を向上させる技術は、ロータリ圧縮機に限らず、スクロール圧縮機等その他の密閉型圧縮機に広く利用できる。 In each of the above-described embodiments and reference examples , the hermetic compressor has been described as an example of a rotary compressor. However, the technology for improving the pressure resistance of the hermetic container 4 according to the present invention is not limited to the rotary compressor, but a scroll. It can be widely used for other hermetic compressors such as compressors.
1 密閉容器胴部、2 密閉容器上鏡板部、3 密閉容器下鏡板部、4 密閉容器、10 圧縮機構、13 電動機、16 気密端子、20 別部材(平板)、22 別部材(カップ状体)、22a 底面部、22b 側面部、23 別部材(カップ状体)、25 保護カバー。 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Airtight container body part, 2 Airtight container upper end plate part, 3 Airtight container lower end plate part, 4 Airtight container, 10 Compression mechanism, 13 Electric motor, 16 Airtight terminal, 20 Separate member (flat plate), 22 Separate member (cup-shaped body) 22a Bottom part, 22b Side part, 23 Separate member (cup-shaped body), 25 Protective cover.
Claims (7)
前記別部材は、鋼材からなり、底面部と側面部を有するカップ状体であり、その鋼材の降伏点応力を前記密閉容器の鋼材の降伏点応力より大きくし、また、その板厚を前記密閉容器の板厚より小さくするとともに、
前記カップ状体の底面部に前記別部材の開口部を形成し、
前記気密端子の前記別部材への取付けは、前記気密端子を前記別部材の開口部を貫通させ、前記気密端子と前記別部材の開口形成部との溶接で行い、
前記カップ状体は前記側面部で前記密閉容器に溶接固定されたことを特徴とする密閉型圧縮機。 A compression mechanism and an electric motor that drives the compression mechanism are accommodated in a sealed container, and an opening is formed in another member, and an airtight terminal that supplies electric power to the electric motor passes through the opening. Further, by attaching the separate member to the opening formed in the sealed container, the hermetic terminal is attached to the sealed container through the separate member and passing through the sealed container. In the compressor,
The separate member is made of steel and is a cup-shaped body having a bottom surface portion and a side surface portion. The yield point stress of the steel material is larger than the yield point stress of the steel material of the sealed container, and the plate thickness thereof is sealed. While making it smaller than the thickness of the container,
Forming an opening of the separate member on the bottom surface of the cup-shaped body;
The mounting of the airtight terminal to the separate member is performed by welding the airtight terminal and the opening forming portion of the separate member through the opening of the separate member,
Tightly closed compressor said cup-shaped body is you characterized in that it is welded to the closed container at the side portion.
前記別部材が、前記密閉容器の材質と同じ鋼材からなり、底面部と側面部を有するカップ状体であり、前記底面部の板厚が前記密閉容器の板厚より小さく、また、前記側面部の板厚が前記密閉容器の板厚以上とするとともに、
前記カップ状体の底面部に前記開口部を形成し、
前記気密端子の前記別部材への取付けは、前記気密端子を前記別部材の開口部を貫通させ、前記気密端子と前記別部材の開口形成部との溶接で行い、
前記カップ状体は前記側面部で前記密閉容器に溶接固定されたことを特徴とする密閉型圧縮機。 A compression mechanism and an electric motor that drives the compression mechanism are accommodated in a sealed container, and an opening is formed in another member, and an airtight terminal that supplies electric power to the electric motor passes through the opening. Further, by attaching the separate member to the opening formed in the sealed container, the hermetic terminal is attached to the sealed container through the separate member and passing through the sealed container. In the compressor,
The separate member, the sealed container of a material with the same steel material or Rannahli a cup-shaped body having a bottom portion and side portions, the plate thickness of the bottom portion is smaller than the thickness of said closed container, also, the While the plate thickness of the side portion is equal to or greater than the plate thickness of the sealed container,
Forming the opening in the bottom of the cup-shaped body;
The mounting of the airtight terminal to the separate member is performed by welding the airtight terminal and the opening forming portion of the separate member through the opening of the separate member,
Tightly closed compressor said cup-shaped body is you characterized in that it is welded to the closed container at the side portion.
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