JP4394929B2 - Pipe fixing tool - Google Patents
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Description
本発明は、融着継手を介して樹脂パイプを接続する際に用いるパイプ固定工具に関する。より具体的には、パイプ接続前におけるパイプへの取り付け及びパイプ接続後におけるパイプからの取り外しが容易で、各種パイプ外径にも対応可能なパイプ固定工具に関する。 The present invention relates to a pipe fixing tool used when connecting a resin pipe via a fusion joint. More specifically, the present invention relates to a pipe fixing tool that can be easily attached to a pipe before connecting the pipe and removed from the pipe after connecting the pipe, and can cope with various pipe outer diameters.
都市ガス配管には近年ポリエチレンパイプが多用されるようになってきた。ポリエチレンパイプは、従来のメッキ鋼管と比べて腐食や地震に強く、配管工事の施工性にも優れるからである。このポリエチレンパイプを接続するには、電気融着(エレクトロフュージョン)継手(EF継手)を用いパイプの端部外周面とEF継手の内周面とを融着接合させる方法が一般的に用いられている。 In recent years, polyethylene pipes have been frequently used for city gas piping. This is because polyethylene pipes are more resistant to corrosion and earthquake than conventional plated steel pipes, and are excellent in workability of piping work. In order to connect the polyethylene pipe, a method of fusion-bonding the outer peripheral surface of the end of the pipe and the inner peripheral surface of the EF joint using an electrofusion joint (EF joint) is generally used. Yes.
図8は、一般的なEF継手を用いた樹脂パイプの接合作業状況を示す斜視図である。EF継手281は、例えばポリエチレン、ポリブデン等の熱可塑性プラスチック製の管状体であり、接合孔282が設けられている。そして、電熱線(図示されず)が、接合孔282の内周面に沿って継手本体内に埋設されている。
このような構成のEF継手を用いたパイプの接合作業を説明する。先ず接合孔282に接合する樹脂パイプ283を挿入する。次に、パイプ283をパイプ固定工具285によって固定した後、電熱線に通電する。電熱線はジュール熱によって発熱し、融点約130°Cのポリエチレンを溶かし、パイプ283とEF継手281とを一体化させる。これにより二本のパイプ283をEF継手281を介して接続することができる。
FIG. 8 is a perspective view showing a joining operation state of a resin pipe using a general EF joint. The
A pipe joining operation using the EF joint having such a configuration will be described. First, the
接合作業中にパイプ283をパイプ固定工具285によって固定する理由は、パイプ283とEF継手281との融着中、パイプ283とEF継手281とを固定するためである。接合作業時にパイプ283がEF継手281内でズレると、接合部に欠陥が生じて接合部の長期寿命が劣化するおそれがある。したがって、この固定は接合作業の成否に重大な影響を与える。
The reason for fixing the
従来のパイプ固定工具285は、パイプ283の外周面を把持するクランプアーム286を2組、左右に持っている。このクランプアーム286でパイプ283を挟んだ後、締付けハンドル287を回してクランプアーム286を締付け固定する。継手接続用パイプ固定工具285の形状・寸法は、EF継手281やパイプ283のサイズ及びEF継手281のタイプに応じて異なる。
The conventional
上述の従来の継手接続用パイプ固定工具にあっては、次のような問題点があった。
(1)パイプ固定工具をパイプに取り付ける際、パイプ固定工具をパイプが挿入されたEF継手の下部に潜り込ませるか、パイプ固定工具を予め置いておく必要があり、作業工数が掛かっていた。
(2)パイプ固定工具を予め置いておく場合、パイプを埋設するための作業穴の底部を平らに均す必要があった。
(3)EF継手の種類(ソケット、エルボ、チーズ等)とサイズに応じて、多種類のパイプ固定工具を準備しなければならなかった。
The above-described conventional joint fixing pipe fixing tool has the following problems.
(1) When the pipe fixing tool is attached to the pipe, it is necessary to insert the pipe fixing tool into the lower part of the EF joint into which the pipe is inserted, or to place the pipe fixing tool in advance, which requires work man-hours.
(2) When placing the pipe fixing tool in advance, it was necessary to level the bottom of the work hole for embedding the pipe.
(3) Depending on the type (socket, elbow, cheese, etc.) and size of the EF joint, many types of pipe fixing tools had to be prepared.
そこで、本出願人は融着継手接続用のパイプ固定工具を提案した(特許文献1参照)。 Therefore, the present applicant has proposed a pipe fixing tool for connecting a fusion joint (see Patent Document 1).
しかしながら、この提案のパイプ固定工具にも次のような不十分な点があった。
(1)接続するパイプの径に応じて長さの異なるチェーンに交換しなければならない。
(2)上記提案の具体例に係るパイプ固定工具では巻き付け手段として2連のプラコンビチェーンを使用しているが、チェーンの強度アップが望ましい。
(3)径の異なる2本のパイプを径違いソケットで接続するときにも簡単にパイプを固定できるようにしたい。
(4)工具を保管しておく収納スペースを小さくしたい。
However, this proposed pipe fixing tool also has the following insufficient points.
(1) It must be replaced with a chain with a different length according to the diameter of the pipe to be connected.
(2) In the pipe fixing tool according to the specific example of the above proposal, a double plastic comb chain is used as the winding means, but it is desirable to increase the strength of the chain.
(3) I want to be able to fix a pipe easily when two pipes with different diameters are connected with different diameter sockets.
(4) I want to reduce the storage space for storing tools.
本発明はこのような問題点に鑑みてなされたもので、より使いやすい融着接続作業用のパイプ固定工具を提供することを目的とする。 The present invention has been made in view of such problems, and an object thereof is to provide a pipe fixing tool for fusion splicing work that is easier to use.
上記課題を解決するため、本発明のパイプ固定工具は、 融着継手を介して2本の樹脂パイプを接続する際に用いるパイプ固定工具であって; 各パイプ外周面にそれぞれ押圧される一対の押圧部と、 一対の押圧部を相互に連結する連結部と、 各パイプ外周面にそれぞれ巻き付けられる、各押圧部に係止可能な一対の巻き付け部材と、 を備え、 上記巻き付け部材が、複数のリンクと、該複数のリンクを連結するピンと、該ピンの外周に配置されたローラーと、を有するチェーンであり、 前記リンク及び前記ピンは金属製であり、前記ローラーは樹脂製であり、 前記ローラーの径は前記リンクの幅よりも大きく、前記チェーンが前記樹脂パイプに巻き付くときに前記ローラーの外面が前記樹脂パイプ外周面に接することを特徴とすることを特徴とする。
チェーンの強度を十分に取れるのでしっかりとパイプを締めつけることができるとともに、パイプ外周面に傷をつけるおそれがない。
To solve the above problems, pipes stationary tool of the present invention, there is provided a pipe fixing tool used to connect the two plastic pipe through the fused joint; pair to be respectively pressed against the respective pipe outer peripheral surface And a pair of winding members that are wound around each pipe outer peripheral surface and can be locked to each pressing portion, and the plurality of winding members are provided. A link connecting the plurality of links, and a roller disposed on an outer periphery of the pin, the link and the pin are made of metal, and the roller is made of resin, diameter of the roller is greater than the width of the link, especially the outer surface of the roller when the chain is wound on the plastic pipe, characterized in that the contact with the resin pipe outer peripheral surface To.
Since the chain is sufficiently strong, the pipe can be firmly tightened and there is no risk of scratching the outer peripheral surface of the pipe .
本発明のパイプ固定工具は、上記連結部が伸縮可能であることが好ましい。連結部を伸ばせば2つの押圧部間のスパンを長くでき、連結部を縮めればパイプ固定工具全体が小さくなって持ち運びや収納に便利である。
また、上記押圧部が上記連結部に対して回動可能であることが好ましい。継手の形式がソケット(直管タイプ)でもエルボでも、一台のパイプ固定工具で各種の継手に対応できる。
In the pipe fixing tool of the present invention, it is preferable that the connecting portion can be expanded and contracted. If the connecting portion is extended, the span between the two pressing portions can be lengthened, and if the connecting portion is shortened, the entire pipe fixing tool is reduced, which is convenient for carrying and storing.
Moreover, it is preferable that the said press part is rotatable with respect to the said connection part. Regardless of whether the joint type is a socket (straight pipe type) or an elbow, a single pipe fixing tool can handle various joints.
さらに、脱落防止手段を有し、押圧部とパイプ外周面に着脱可能に挿入されるスペーサーを備えることが好ましい。
この場合、径の異なる2本のパイプを固定する際に、小径側のパイプの外周面と押圧部との間にスペーサーを差し込むことで対処できる。ここで、スペーサーの脱落防止手段により、スペーサーをパイプ固定工具と一体に取り扱うことができる。
Furthermore, it is preferable to have a spacer that has a drop-off preventing means and is detachably inserted into the pressing portion and the outer peripheral surface of the pipe.
In this case, when two pipes having different diameters are fixed, it can be coped with by inserting a spacer between the outer peripheral surface of the small diameter side pipe and the pressing portion. Here, the spacer can be handled integrally with the pipe fixing tool by the means for preventing the spacer from falling off.
本発明のパイプ固定工具においては、前記チェーンの長手方向の複数箇所に上記押圧部との係止部が形成されていることが好ましい。チェーンの長手方向の複数箇所に押圧部との係止部を形成すると、チェーンを取り替えることなく、径の異なる複数種類のパイプを1台のパイプ固定工具で扱うことができる。 In pipes stationary tool of the present invention, it is preferable that the engaging portion between the pressing portion is formed in the longitudinal direction of the plurality of positions of the chain. If the engaging portions with the pressing portion are formed at a plurality of locations in the longitudinal direction of the chain, a plurality of types of pipes having different diameters can be handled with one pipe fixing tool without replacing the chain.
本発明のパイプ固定工具は以下の効果を発揮する。
(1)巻き付け部材が、樹脂製のローラーと金属製リンクを有するチェーンであるとともに、チェーンがパイプに巻き付くときにローラーがパイプ外周面に接するので、チェーンの強度を十分に取れ、しっかりとパイプを締めつけることができるとともに、パイプ外周面に傷をつけるおそれがない。
(2)連結部が伸縮可能とすれば、連結部を伸ばせば2つの押圧部間のスパンを長くでき、連結部を縮めればパイプ固定工具全体が小さくなって持ち運びや収納に便利である。
(3)巻き付け部材の長さを調整することとすれば、巻き付け手段を取り替えることなく、径の異なる複数種類のパイプを1台のパイプ固定工具で扱うことができる。
(4)押圧部とパイプ外周面に着脱可能に挿入されるスペーサーを備えることとすれば、径の異なる2本のパイプを固定する際に、小径側のパイプにスペーサーを差し込むことにより対処できる。
The pipe fixing tool of the present invention exhibits the following effects.
(1) The winding member is a chain having a resin roller and a metal link, and the roller comes into contact with the outer peripheral surface of the pipe when the chain winds around the pipe. Can be tightened and there is no risk of scratching the outer peripheral surface of the pipe.
(2) If the connecting part can be expanded and contracted, the span between the two pressing parts can be lengthened if the connecting part is extended, and if the connecting part is shortened, the entire pipe fixing tool becomes small and convenient for carrying and storing.
(3) If the length of the winding member is adjusted, a plurality of types of pipes having different diameters can be handled with one pipe fixing tool without replacing the winding means.
(4) If a spacer that is detachably inserted into the pressing portion and the outer peripheral surface of the pipe is provided, it can be coped with by inserting the spacer into the small-diameter side pipe when fixing two pipes having different diameters.
以下、図面を参照しつつ説明する。
図1は、本発明の1実施例に係るパイプ固定工具の全体構成を示す一部断面側面図である。
図2は、本実施例のパイプ固定工具の全体を示す平面図である。
図3は、本実施例のパイプ固定工具の正面を示す断面図である。
図4は、本実施例のパイプ固定工具の要部を示す斜視図である。
図5は、本実施例のパイプ固定工具の本体の部品図である。
図6は、本実施例のパイプ固定工具のチェーンの平面図である。
Hereinafter, it demonstrates, referring drawings.
FIG. 1 is a partial cross-sectional side view showing the overall configuration of a pipe fixing tool according to one embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a plan view showing the entire pipe fixing tool of this embodiment.
FIG. 3 is a cross-sectional view showing the front of the pipe fixing tool of this embodiment.
FIG. 4 is a perspective view showing a main part of the pipe fixing tool of this embodiment.
FIG. 5 is a component diagram of the main body of the pipe fixing tool of the present embodiment.
FIG. 6 is a plan view of the chain of the pipe fixing tool of the present embodiment.
図1には、左右2本の樹脂パイプ5と融着継手3が示されている。2本の樹脂パイプ5の端部5cは継手3の中に差し込まれている。左右のパイプ5は本実施例のパイプ固定工具1によって相互に固定されている。パイプ固定工具1は、左右一対の押圧部13、14及びチェーン(巻き付け部材)15並びに両押圧部をつなぐ連結部11を備える。
FIG. 1 shows two
左右の押圧部13と14は、ほぼ左右対称であるので一緒に説明する。
押圧部13、14は、図3及び図4に示すように、本体21を中心として構成されている。本体21は、この例ではアルミ合金製のブロック状のものであり、その下面(押圧面21c)がパイプ5の外周面に当てられる。なお、ここでは図3、図4の上下方向を上下と呼ぶ。
Since the left and right pressing
As shown in FIGS. 3 and 4, the
押圧部本体21上には、チェーンクランプハンドル50や連結台71が搭載されている。図3に示すように、チェーン15の一端(基端部)15aはクランプねじ45及びクランプハンドル50を介して押圧部本体21に取り付けられている。チェーン15の他端15zは、図4に示すようにチェーンの側方に突出する係止ピン29(35)を本体21の係止溝21aに落とし込むことにより本体21に係止される。
A chain clamp handle 50 and a connecting
連結台71は、押圧部本体21に対して回動可能に接続されている。この連結台71と本体21との角度は継手の種類に応じて変えることができる。
図1に示す場合は、継手3が直管状のソケットであるので、連結台71の長手方向と押圧部本体21の長手方向は、ほぼ直交する。一方、図4の場合は、90°エルボ型の継手を用いる作業の場合であって、連結台71の長手方向と本体21の長手方向とは45°傾いている。両者の角度調整のメカニズムについては後述する。
The
In the case shown in FIG. 1, since the joint 3 is a straight tubular socket, the longitudinal direction of the
図5を参照しつつ押圧部本体の詳細を説明する。
なお、図5(A)は平面図であり、(B)は正面断面図であり、(C)は底面図である。
図5(B)に示す本体21の下面21cは、上述のとおり、パイプ外周面に押圧される面である。本体21は、図5の左右方向において大きく分けて、右のチェーン先端係止部21bと、中央部21fとクランプハンドル取付部21nとからなる。チェーン先端係止部21bは、中央部21fから右に片持ち梁状に突出する二又状の構造である。クランプハンドル取付部21nは、中央部21fの斜め上に盛り上がっており、下面に凹部21pを有する。
The detail of a press part main body is demonstrated referring FIG.
5A is a plan view, FIG. 5B is a front sectional view, and FIG. 5C is a bottom view.
The lower surface 21c of the
チェーン先端係止部21bの上面にはU字状の係止溝21aが形成されている。この係止溝21aには、図4に示すように、チェーン15の先端(あるいは途中)の係止ピン29(あるいは35、図6参照)が落とし込まれて係止される。図6に示すように、チェーン15には、接続作業の対称となるパイプの外径に応じて多数の係止ピン29、35が形成されている。パイプに合わせていずれかの係止ピン29、35を本体係止溝21aに係止することにより、1本のチェーン15で各種外径のパイプの固定作業を容易に行うことができる。
A
本体21の中央部21fの上面は平らな連結台スライド面21eとなっている。同面21eには、図5(A)に示すように、ねじ孔21hやノック穴21g、マーク21jなどが形成されている。
ねじ孔21hには、図1の左側本体21において示すように、連結台回動中心シャフト75が固定される。同シャフト75は連結台71の回動中心軸である。
The upper surface of the
As shown in the left
ノック穴21gは、ねじ孔21hを中心とするある半径の円弧上に4コ配置されている。これらの穴21gは相互にある角度(例えば11°15′、22°30′、45°)をなしている。また、これらの穴21gには、図1の左側本体21において示すように、スプリングピン(ノックピン)73が嵌合する。この嵌合により、連結台71と本体21との相対角度が定まる。
このマーク21jは図4に示すように連結台71と本体21との角度を表示するのに用いられる。
Four knock holes 21g are arranged on an arc having a certain radius centered on the
This
押圧部本体21のクランプハンドル取付部21nには、クランプねじ貫通孔21mが形成されている。同孔21mには、図3に示すように、ハンドルベース47が嵌合される。ハンドルベース47は、クランプねじ45と螺合しており、クランプハンドル50を回すとハンドルベース47も同期回転し、それに合わせてクランプねじ45が上下し、チェーン15の内周が拡大・縮小する。
クランプハンドル取付部21nの下の凹部21pには、図3に示すように、チェーンガイドローラー23やクランプねじ45の下部が収納される。図5(B)に示すように、凹部21pの側壁21sには、ガイドローラー支持用のピン(図3の符号25)の取付孔21rが形成されている。
A clamp screw through
As shown in FIG. 3, the lower part of the
図5(C)に示すように、押圧部本体21の下面21cの中央部には2ヶ所のスペーサー係合穴21uが形成されている。この穴には、図7(A)に示すように、パイプ外径調整スペーサー101のピン103及びOリング105が挿入される。
As shown in FIG. 5C, two
次にチェーン15の構造について図6及び図3を参照しつつ説明する。
チェーン15の基端15a(図6の下端)にはクランプねじ45が設けられている。このクランプねじ45は、比較的長いねじであって、図3に示すようにハンドルベース47と螺合している。クランプねじ45は、チェーン15の基端15aのリンクにピンにより回動自在に連結されている。
Next, the structure of the
A
チェーン15の本体は、リンク37、39と、ピン33と、ローラー31とからなる。ここでリンク37、39及びピン33はステンレス鋼(SUS304)製である。ローラー31は樹脂(ポリアセタール)製である。そして、ローラー31の径はリンク37、39の幅よりも大きく、チェーン15がパイプに巻き付くときにローラー31の外面がパイプ外周面に接する。
このようにチェーン15のリンク37、39を金属製としているため、チェーンの強度を十分に取れ、しっかりとパイプを締めつけることができる。しかし、その場合にも、樹脂ローラー31の外面がパイプ外周面と接し、リンク37、39はパイプの外周と接しないので、パイプに傷をつけるおそれがない。
The main body of the
Thus, since the
チェーン15のピンのうち先端15z寄りのいくつかのものは長くできておりチェーン15の両側方に突出している。すなわち先端15z側から係止ピン29−1〜3、35−1〜4である。これらの係止ピン29、35は、図4に示すように押圧部本体21の係止溝21aに落とし込まれてチェーン15の先端部を押圧部本体21に係止する。係止ピン29、35が複数設けられているのは、各種外径のパイプに合わせてチェーン15の長さを調整するためである。
Some pins of the
なお、この例での各係止ピン29、35に対応するパイプ径は以下である。スペーサーについては後述する。
係止ピン29−1:200A
29−2:150A
29−3:100A
35−1:150Aプラススペーサー×200A
35−2:100Aプラススペーサー×200A
35−3:100Aプラススペーサー×150A
35−4: 75Aプラススペーサー×100A
ここで、係止ピン29の方が係止ピン35よりやや長く作られているのは、通常よく行う作業(同径パイプ接続)の際にピンの選択をしやすいようにするためである。
In addition, the pipe diameter corresponding to each locking
Locking pin 29-1: 200A
29-2: 150A
29-3: 100A
35-1: 150A plus spacer x 200A
35-2: 100A plus spacer x 200A
35-3: 100A plus spacer x 150A
35-4: 75A plus spacer x 100A
Here, the reason why the locking
チェーン15の先端15zには、つまみ27が接続されている。つまみ27は比較的短い丸棒状のものである。係止ピン29、35を押圧部本体21に係止させるときには、このつまみを持ってチェーン15を取り扱う。
A
次に、チェーン15の基端側のクランプ構造(クランプハンドル50)について図3を参照しつつ説明する。
上述のようにチェーン15の基端15aにはクランプねじ45が接続されている。このクランプねじ45は、押圧部本体21のクランプハンドル取付部21nの孔21mを貫通して上に延びている。クランプねじ45の外側の雄ねじには、ハンドルベース47の内径部の雌ねじが螺合している。
Next, the clamp structure (clamp handle 50) on the proximal end side of the
As described above, the
ハンドルベース47は、段付きのブッシュ状のものであって、上部の外径が大きく下部の外径は小さい。ハンドルベース47の下部は、ドライメットブッシュ51(例えばオイレス工業製70B−1815)を介して、押圧部本体21の孔21mに勘合している。ハンドルベース47の上部と下部の間の段部は、ドライメットワッシャー49(例えばオイレス工業製70W−1815)を介してクランプハンドル取付部21nの上面に接している。そしてハンドルベース47は、孔21m内で回転する。
The
ハンドルベース47の上部側面には六角穴付き止めねじ59を介してハンドル61が植設されている。このハンドル61を回すとハンドルベース47が回転し、同ハンドルベース47と螺合しているクランプねじ45が上下する。すると、パイプ5の外周に巻き付いているチェーン15の内周が変化し、チェーン15のパイプ5に対する巻き付き力を調整できる。
A
クランプねじ45の頂部には、スプリングピン55が横方向に貫通してねじ45の側方に突出するように取り付けられている。このスプリングピン55は、クランプねじ45が下に下がったときにハンドルベース47の頂部に当たる。この時点でクランプねじ45はそれ以上下降不能となる。なおこのスプリングピン55はクランプねじ45をハンドルベース47に組んだ後に取り付ける。
ハンドルベース47の上部外周及び上面はねじカバー57によって覆われている。
A
An upper outer periphery and an upper surface of the
チェーン基端部15aの上にはガイドローラー23が存在する。ガイドローラー23は、スプリングピン25の周りに回動可能に取り付けられている。このガイドローラー23の下面は、チェーン基端部15aの上面に当接してチェーン15をパイプ5の外周に沿わせる。
A
次に左右の押圧部13、14を連結する連結部11の構造を説明する。
押圧部本体21の上には連結台71が搭載されている。両者の間の構造を、図1の左側に示す押圧部本体21と連結台71を参照しつつ説明する。
Next, the structure of the connecting
A
本体21のねじ孔21hには、シャフト75が植設されている。シャフト75は円筒形をしている。連結台71は、このシャフト75と嵌合している孔71aを有し、シャフト75回りに回動可能である。
連結台71の下面にはスプリングピン73が植設されている。スプリングピン73の下端は、連結台71の下面よりも下に突出しており、図4、5に示す押圧台本体21のノック穴21gに入り込んで連結台71の回り止め(角度決め)となる。
A
A
シャフト75の上端部にはワッシャ77を介して固定ノブ79がねじ込まれている。このノブ79を回してゆるめると連結台71を上に持ちあげることができる。連結台71が少し上に上がると、ノック穴からスプリングピン73がはずれ、連結台71が回動可能となる。一方、スプリングピン73をノック穴に位置合わせしてノブ79を締めると、連結台71と押圧部本体21とは回動不能となる。このノブ操作とスプリングピンにより連結台71と押圧部本体21との角度を調整でき、直管ソケットや各種角度のチーズを用いたパイプ接続作業に対応できる。なお、図3、4に示す連結台71の側壁面の線71cは、角度表示用のマークである。
A fixing
連結台71の上部側面には穴71eが形成されている。その穴71eには連結ロッド81の左端部が嵌め込まれている。連結台71と連結ロッド81との間はスプリングピン80により固定されている。
一方、図1の右側の連結台71には、同様の構造により連結パイプ89が固定されている。
A
On the other hand, a
連結ロッド81の右端部は連結パイプ89の内孔89aに入り込んでおり、連結ロッド81は連結パイプ内孔89a内を図1の左右方向にスライド可能である。連結ロッド81の底面には溝81aが長手方向に延びるように切り込まれている。同溝81aには、回り止めビス87が入り込んでいる。同ビス87は、連結パイプ89左端部のアダプター85及び連結ロッド81自体に固定されている。したがって、連結パイプ89と連結ロッド81は軸回りに回り止めされている。
The right end portion of the connecting
アダプター85には蝶ボルト83が取り付けられている。この蝶ボルト83を締めると、蝶ボルト先端が連結ロッド81の上面を押して、連結ロッド81と連結パイプ89がスライド不能となり、連結部11の長さが固定される。一方、蝶ボルト83をゆるめると、連結ロッド81が連結パイプ89内でスライド可能となり、連結部11の長さを変えることができる。図2に二点鎖線で示す右側押圧部13′の位置が、連結部11を最も短くした状態(長さL1)である。
連結部を伸ばせば2つの押圧部間のスパンを長くでき(長さL2)大型の継手を用いる作業に対応できる。一方、連結部を縮めればパイプ固定工具全体が小さくなって持ち運びや収納に便利である。
A
If the connecting portion is extended, the span between the two pressing portions can be lengthened (length L2), which can correspond to the work using a large joint. On the other hand, if the connecting portion is shortened, the entire pipe fixing tool is reduced, which is convenient for carrying and storing.
次に本実施例のパイプ固定工具の全体的な使用方法をまとめて説明する。
まず不使用時には連結部11は通常最も短くしておく。これにより収納スペースが狭くてすむ。
パイプ固定工具を使用するときには、蝶ボルト83をゆるめて連結ロッド81を出して連結部11を適当な長さとする。その後蝶ボルト83を締めて左右の押圧部13、14間の間隔を固定する。
Next, the whole usage method of the pipe fixing tool of a present Example is demonstrated collectively.
First, when not in use, the connecting
When the pipe fixing tool is used, the
次に、そのときのパイプ融着作業に用いる継手3の形態に合わせて押圧部本体21と連結台71の角度を調整する。このとき、ノブ79をゆるめて位置決めピン73とノック穴21gとを合わせ、その後ノブ79を締めて押圧部本体21と連結台71の角度を固定する。
Next, the angles of the pressing portion
次に、左右の押圧部本体21を左右のパイプ5上に置く。そしてチェーン15をパイプ外周面に回し、パイプ5の径に応じた係止ピン29、35を押圧部本体21の係止溝21aに入れる。
次に、クランプねじ締めつけハンドル50を回してクランプねじ45を上に引き上げ、チェーン15及び押圧部本体の押圧面21cをパイプ5の外面に密着させる。
Next, the left and right pressing portion
Next, the clamp
次に異径のパイプ同士を接続する場合について説明する。
図7(A)は、異径のパイプ同士を接続する作業の様子を示す側面図である。 図7(B)は、その作業に用いるスペーサーの一例を示す正面図である。
この作業では、左側の小径パイプ111と右側の大径パイプ115を、異径ソケット113を介して接続する。このとき、パイプ固定工具1は、同径パイプ接続作業に用いるものと同じものを使う。そして、右側の大径パイプ115に当てる押圧部13は、図1の作業と同じ状態である。
Next, a case where pipes having different diameters are connected will be described.
FIG. 7A is a side view showing a state of work for connecting pipes having different diameters. FIG. 7B is a front view showing an example of a spacer used for the work.
In this operation, the small-
一方、左側の押圧部14には、小径パイプ111との間にスペーサー101が介装されている。
スペーサー101は、図7(B)に示すように、スペーサー本体101と、その頂部に植設されたピン103と、ピン103の基部外周に嵌装されたOリング105からなる。
On the other hand, a
As shown in FIG. 7B, the
スペーサー本体101は、全体が八の字状をしている。スペーサー本体101の上面101aは押圧部本体21の下面に当たり、スペーサー本体101の下面101cはパイプ111の外周面に押し当てられる。
このスペーサー本体101の厚さは、左右のパイプ111、115の上面の段差(図中のH)を解消し、異径パイプ構造の場合も同じパイプ固定工具1を用いることができる。
The
The thickness of the
スペーサー101のピン103は、図7(A)に示すようにパイプの長手方向に2本設けられている。各ピン103は、押圧部本体21下面のピン穴21uに嵌合する。そして、Oリング(摩擦係止部材)105がピン穴の内壁に押し当てられ、その摩擦力によってスペーサー本体101が押圧部本体に係止される。そのため、スペーサー101が作業中に不意に脱落するようなことがなくなって作業がしやすくなる。
As shown in FIG. 7A, two
以上、本発明の1実施例を説明したが、例えば以下のような様々な改善・追加を行うことができる。
(1)押圧部本体と連結台との角度設定をワンタッチで行えるようにする。
(2)連結ロッドと連結パイプの長さ設定をワンタッチで行えるようにする。
Although one embodiment of the present invention has been described above, various improvements / additions such as the following can be made.
(1 ) An angle setting between the pressing portion main body and the connecting base can be performed with one touch.
( 2 ) The length of the connecting rod and connecting pipe can be set with one touch.
1 パイプ固定工具 3 継手
5 樹脂パイプ 5c 端部 11 連結部
13、14、13′ 押圧部
15 チェーン(巻き付け部材) 15a、15z 端
21 本体 21a 係止溝
21b チェーン先端係止部 21c 押圧面(下面)
21e 連結スライド面(上面) 21f 中央部
21g ノック穴 21h ねじ孔
21j マーク 21m クランプねじ貫通孔
21n クランプハンドル取付部 21p 凹部
21r ガイドローラーピン取付孔 21s 側壁
21u スペーサー係合穴 23 ガイドローラー
25 スプリングピン 27 つまみ
29 係止ピン(長) 31 樹脂ローラー
33 チェーンピン 35 係止ピン(短)
37、39 リンク 45 クランプねじ
47 ハンドルベース 49 ドライメットワッシャー
50 クランプハンドル
51 ドライメットブッシュ 53 C形止め輪
55 スプリングピン 57 ねじカバー
59 六角穴付き止めねじ 61 ハンドル
71 連結台 71a 孔 71c 線 71e 穴
73 スプリングピン 75 シャフト
77 ワッシャ 79 固定ノブ
80 スプリングピン 81 連結ロッド 81a 溝
83 蝶ボルト 85 アダプター 87 位置決めビス
89 連結パイプ 89a 内孔
101 スペーサー 101a 上面
101c 下面 103 ピン
105 Oリング
111、115 パイプ 113 異径ソケット
281 EF継手 282 接合孔
283 樹脂パイプ 285 パイプ固定工具
286 クランプアーム 287 締付けハンドル
DESCRIPTION OF
21e Connection slide surface (upper surface) 21f Center part
37, 39
Claims (4)
各パイプ外周面にそれぞれ押圧される一対の押圧部と、
一対の押圧部を相互に連結する連結部と、
各パイプ外周面にそれぞれ巻き付けられる、各押圧部に係止可能な一対の巻き付け部材と、 を備え、
上記巻き付け部材が、複数のリンクと、該複数のリンクを連結するピンと、該ピンの外周に配置されたローラーと、を有するチェーンであり、
前記リンク及び前記ピンは金属製であり、前記ローラーは樹脂製であり、
前記ローラーの径は前記リンクの幅よりも大きく、前記チェーンが前記樹脂パイプに巻き付くときに前記ローラーの外面が前記樹脂パイプ外周面に接することを特徴とするパイプ固定工具。 A pipe fixing tool used when connecting two resin pipes via a fusion joint;
A pair of pressing portions respectively pressed against the outer peripheral surface of each pipe;
A connecting portion for connecting the pair of pressing portions to each other;
A pair of winding members that are respectively wound around the outer peripheral surfaces of the pipes and can be locked to the pressing portions; and
The winding member is a chain having a plurality of links, a pin connecting the plurality of links, and a roller disposed on the outer periphery of the pin,
The link and the pin are made of metal, and the roller is made of resin,
Diameter of the roller is greater than the width of the link, pipe fixing tool outer surface of the roller when the chain is wound on the plastic pipe, characterized in that the contact with the resin pipe outer peripheral surface.
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