JP4394268B2 - Scroll type fluid machine - Google Patents

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Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、空気圧縮機、真空ポンプ等に用いて好適なスクロール式流体機械に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、スクロール式流体機械は、電動モータを内蔵するケーシングと、該ケーシングに設けられた固定スクロールと、前記ケーシング内で電動モータの回転軸に旋回可能に設けられ該固定スクロールとの間に複数の圧縮室を画成する旋回スクロールとを備えたものが知られている。
【０００３】
この種の従来技術によるスクロール式流体機械では、電動モータによって回転軸を回転駆動し、旋回スクロールを固定スクロールに対し一定の偏心寸法をもって旋回運動させることにより、固定スクロールの外周側に設けた吸込口から空気等の流体を吸込みつつ、この流体を固定スクロールと旋回スクロールとの間の各圧縮室内で順次圧縮し、固定スクロールの中心部に設けた吐出口から圧縮流体を外部に向けて吐出する。
【０００４】
また、他の従来技術では、ケーシングの外部に位置して回転軸に冷却ファンを設け、この冷却ファンを回転軸と一体に回転させることにより、冷却風を固定スクロールの背面側から電動モータの外周側等に向けて送風し、これらの固定スクロール、電動モータ等を冷却する構成としたものも知られている（例えば、特開平９−５３５８９号公報等）。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上述した従来技術によるスクロール式流体機械では、冷却風を固定スクロールの背面側に導き、固定スクロールを冷却した後に、この冷却風を、ケーシング内に設けられた旋回スクロール側、電動モータ側へと導き、旋回スクロール、電動モータ等を順次冷却する構成としている。
【０００６】
しかし、圧縮運転時には、通常、固定スクロールは圧縮室内の圧縮熱により電動モータ等に比較して高温状態におかれる傾向にある。このため、前述の如く固定スクロール側から旋回スクロール側、電動モータ側に向けて冷却風を送風すると、これらの旋回スクロール、電動モータには、固定スクロールを冷却した後の高温の冷却風が導かれることになり、該旋回スクロール、電動モータの冷却効率が低下するという問題がある。
【０００７】
特に、冷却ファンからの冷却風の風量が少ない場合、あるいは圧縮室内の圧縮熱が非常に高温になった場合は、固定スクロール側で冷却風の温度が著しく上昇してしまい、この高温の冷却風により耐熱性の低い電動モータが加熱され、その耐久性、寿命等が低下する虞れがあるという問題がある。
【０００８】
また、前述した従来技術とは逆に、即ち冷却風を電動モータ側から固定スクロール側へと送風する構成とすることも可能である。しかし、この場合でも冷却ファンによる冷却風だけを用いる構成であるため、流体機械全体の冷却効率を必ずしも十分に高めることができないという問題がある。
【０００９】
本発明は上述した従来技術の問題に鑑みなされたもので、本発明の目的は、冷却ファンによる冷却風に加えて油液により旋回スクロール等を冷却でき、冷却効率を十分に高めることができると共に、耐久性、寿命等を向上できるようにしたスクロール式流体機械を提供することを目的としている。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上述した課題を解決するために、請求項１の発明によるスクロール式流体機械は、電動モータを内蔵し、下部側が冷却用の油液を溜める油槽となったケーシングと、該ケーシングに設けられた固定スクロールと、前記ケーシング内で前記電動モータの回転軸に旋回可能に設けられ、該固定スクロールとの間に複数の圧縮室を画成する旋回スクロールと、前記ケーシングの外部に位置して前記電動モータの回転軸に設けられ、前記電動モータの回転によって冷却風を発生させる冷却ファンと、該冷却ファンを外側から覆うように設けられ、前記冷却風の流入口を有したファン側ダクトと、前記ケーシングの上側に位置して前記ファン側ダクトに接続され、前記冷却ファンからの冷却風により前記電動モータを外側から冷却する上側ダクトと、前記ケーシングの下側に位置して前記ファン側ダクトに接続され、前記冷却ファンからの冷却風により前記油槽を外側から冷却する下側ダクトと、前記固定スクロールの背面側に位置して前記上側ダクトと下側ダクトとを互いに接続するように設けられ、前記冷却風により前記固定スクロールを背面側から冷却し前記冷却風の流出口を有したスクロール側ダクトとを備えている。
【００１１】
このように構成したことにより、圧縮運転時には冷却ファンが回転して冷却風を発生させ、この冷却風は流入口からファン側ダクトを通じて上側ダクトに導かれ、電動モータを外側から冷却する。そして、上側ダクト内を流れる冷却風はスクロール側ダクトへと導かれ、固定スクロールを外側から冷却した後に、流出口から外部へと流出される。このように、冷却ファンからの冷却風により固定スクロールに比較して低い温度の電動モータを先に冷却した後に固定スクロールを冷却することができる。
【００１２】
また、冷却ファンからの冷却風はファン側ダクトから下側ダクトにも導かれ、ケーシング下部側の油槽を冷却すると共に、この冷却風は下側ダクトからスクロール側ダクトへと導かれ、固定スクロールを外側から冷却した後に、流出口から外部へと流出される。さらに、この圧縮運転時には、ケーシングの油槽内に溜った油液を旋回スクロールに供給することにより該旋回スクロールの冷却も行うことができる。
【００１３】
また、請求項２の発明は、油槽内の油液を旋回スクロールの鏡板背面側に供給する油液供給手段を設ける構成としている。これにより、圧縮運転時には油槽内の油液を油液供給手段により旋回スクロールの鏡板背面側に強制的に供給することができ、旋回スクロールの冷却効率をより高めることができる。
【００１４】
さらに、請求項３の発明は、前記固定スクロールには前記圧縮室内で圧縮された圧縮流体を外部に吐出するための吐出口を前記スクロール側ダクトを貫通して設け、前記流出口は該吐出口よりも下側に位置して前記スクロール側ダクトに開口する構成としている。
【００１５】
これにより、冷却風の流出口は吐出口から離れた位置に配置できるから、上側ダクトからの冷却風と下側ダクトからの冷却風とがスクロール側ダクト内に導かれて流出口側で合流するときに、例えこの流出口側で冷却風の流れに淀みが生じたとしても、このような冷却風の淀みが固定スクロールの背面中央側、即ち吐出口の周囲で生じる事態を避けることができ、冷却風を固定スクロールの背面中央側で一方向に向けて円滑に流すことができる。
【００１６】
しかも、冷却風の流出口は吐出口よりも下側に配置されるから、固定スクロールの背面中央側には、上側ダクトと下側ダクトのうち上側ダクトからの冷却風をより積極的に導くことができる。そして、通常、旋回スクロール等を冷却する油液が溜められた油槽の温度に比較して電動モータは低い温度状態におかれるため、上側ダクト内の冷却風の温度は下側ダクト内の冷却風よりも低く抑えられる。従って、この上側ダクト内の低温の冷却風を前述の如く固定スクロールの背面中央側に導くことにより、固定スクロールの冷却効率をさらに高めることができる。
【００１７】
さらに、請求項４の発明は、固定スクロールには圧縮室内で圧縮された圧縮流体を外部に吐出するための吐出口を設け、前記固定スクロールの背面側には前記吐出口からの吐出流体の熱が固定スクロール側に伝わるのを遮断するため前記吐出口を周囲から取囲む断熱用の環状溝を設ける構成としている。
【００１８】
このように構成したことにより、運転時には環状溝により吐出口からの吐出流体の熱が固定スクロール側に直接伝わるのを遮断でき、固定スクロールの温度を低く保つことができる。
【００１９】
一方、請求項５の発明は、固定スクロールの背面側には、スクロール側ダクトの流出口を横切る方向に延び、上側ダクトからスクロール側ダクト内に向けて流通する冷却風と下側ダクトからスクロール側ダクト内に向けて流通する冷却風とを別々に前記流出口から流出させる仕切壁を設ける構成としている。
【００２０】
このように構成したことにより、圧縮運転時には、上側ダクトからスクロール側ダクト内に向けて流通する冷却風と、下側ダクトからスクロール側ダクト内に向けて流通する冷却風とを、固定スクロールの背面側に設けた仕切壁により流出口から外部へと別々に流出させることができ、これらの冷却風がスクロール側ダクト内で直接合流（衝突）して淀みが発生するのを防止することができる。
【００２１】
また、請求項６の発明は、固定スクロールの背面側にはスクロール側ダクト内を冷却風の流れ方向に沿って互いに平行に延びる複数の放熱フィンを設け、仕切壁はスクロール側ダクト内を該各放熱フィンと互いに交差して延びる他の放熱フィンを兼用する構成としている。
【００２２】
これにより、スクロール側ダクト内の冷却風を、固定スクロールの背面側に設けた複数の放熱フィン間に向けて流通させることができ、圧縮室から固定スクロールに伝わる圧縮熱等を、該各放熱フィンからスクロール側ダクト内の冷却風中に効率よく放熱できる。しかも、仕切壁は前記複数の放熱フィンと交差して配置される他の放熱フィンを兼用しているため、これら各放熱フィン間を流通する冷却風を、仕切壁の側面に積極的に当てることができ、固定スクロールの冷却効率を一層高めることができる。
【００２３】
また、請求項７の発明は、仕切壁は基端側から先端側に向けて板厚が漸次薄くなる板状突起として形成している。これにより、板状突起からなる仕切壁の基端側を、先端側に向けて例えば凹湾曲状をなす円弧面として形成でき、スクロール側ダクト内を流れる冷却風が仕切壁に当たったときには、この冷却風を前記円弧面により流出口側へと円滑に導くことができる。
【００２４】
また、請求項８の発明は、仕切壁は、スクロール側ダクト内を左，右方向に横切って延び、中間部が最大板厚となり左，右方向に向けて漸次板厚が薄くなる板状突起として形成している。これにより、板状突起からなる仕切壁は、その左，右の長さ方向の中間部が最大板厚となるから、仕切壁からの放熱量を該仕切壁の中間部側で増やし、固定スクロールの中央側を効率的に冷却することができる。
【００２５】
さらに、請求項９の発明のように、仕切壁を吐出口よりも下側に配置する構成とした場合、固定スクロールの背面中央側には、上側ダクトと下側ダクトのうち上側ダクトからの低温の冷却風のみを、仕切壁によって固定スクロールの背面中央側へと吐出口の周囲に導くことができ、固定スクロールの冷却性をより一層高めることができる。
【００２６】
さらに、請求項１０の発明のように、仕切壁を吐出口と接する位置に配置する構成とした場合には、圧縮流体が吐出される吐出口側の高温の熱を仕切壁からスクロール側ダクト内の冷却風中に効率よく放熱できる。
【００２７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態によるスクロール式流体機械としてスクロール式空気圧縮機を例に挙げ、添付図面に従って詳細に説明する。
【００２８】
ここで、図１、図２は本発明の第１の実施の形態を示している。図中、１はスクロール式空気圧縮機の外枠を形成する有底筒状のケーシングで、該ケーシング１は、軸線が水平状態となるように横置きに配置されている。そして、このケーシング１は、モータケース２と、後述の油槽３およびスラスト受け５によって構成され、モータケース２内には後述の電動モータ７が内蔵されている。
【００２９】
また、モータケース２は、図２に示す如く、前，後方向（水平方向）に延び、前端側に環状の底部２Ａが一体形成された筒部２Ｂと、該筒部２Ｂの後端側に設けられ、この筒部２Ｂを施蓋する環状の蓋部２Ｃとによって構成され、前記底部２Ａの外縁側には径方向外側にフランジ部２Ｄが突設されている。
【００３０】
さらに、モータケース２の筒部２Ｂ外周側には、周方向に離間して前，後方向に延びる複数の放熱フィン２Ｅ，２Ｅ，…が設けられ、該各放熱フィン２Ｅは、後述する電動モータ７の固定子８等からモータケース２に伝わる熱を外気または上側ダクト２６内へと効率よく放熱するものである。
【００３１】
３はモータケース２の下部側に位置してケーシングに設けられた油槽で、該油槽３は、モータケース２の筒部２Ｂ後端から下方に延びた後板３Ａと、該後板３Ａの下端から前方へとケーシング１の長さ方向（軸方向）に延びた底板３Ｂと、該底板３Ｂとモータケース２の筒部２Ｂとの間に位置して後板３Ａの左，右両端から前方に延びた左，右の側板３Ｃ（一方のみ図示）と、後述するスラスト受け５の一部等とによって有底の箱体として形成され、その内部には油液４が溜められている。
【００３２】
５はケーシング１のモータケース２前端側に設けられた環状のスラスト受けで、該スラスト受け５は、モータケース２のフランジ部２Ｄ、油槽３の底板３Ｂ前端に一体に取付けられている。そして、スラスト受け５の内周側には、前側に向けて環状凹部５Ａが形成され、該環状凹部５Ａ内には、後述する旋回スクロール１４の鏡板１４Ａが配設されている。そして、スラスト受け５の環状凹部５Ａには、前記鏡板１４Ａと摺接する環状の摺接面５Ｂが形成され、該摺接面５Ｂは、旋回スクロール１４に作用するスラスト荷重を鏡板１４Ａとの間で受承する構成となっている。
【００３３】
６はケーシング１のスラスト受け５前側に設けられた固定スクロールで、該固定スクロール６は、略円板状に形成され中心が後述する回転軸１０の軸線と一致するように配設された鏡板６Ａと、該鏡板６Ａの表面に立設された渦巻状のラップ部６Ｂと、前記鏡板６Ａの外周側からラップ部６Ｂを取囲むように軸方向に突出した筒部６Ｃと、該筒部６Ｃの外周側から径方向外側に突出し、スラスト受け５に衝合して取付けられたフランジ部６Ｄとから構成されている。
【００３４】
また、固定スクロール６の鏡板６Ａ背面側には、例えば上，下方向に平行に延びる放熱フィン６Ｅ，６Ｅ，６Ｆ，６Ｆが設けられ、これらの放熱フィン６Ｅ，６Ｆは、後述の圧縮室１６から鏡板６Ａに伝わる圧縮熱をスクロール側ダクト２８内に効率よく放熱するものである。
【００３５】
７はケーシング１のモータケース２に設けられた電動モータで、該電動モータ７は、モータケース２の筒部２Ｂ内周側に固定して設けられた固定子８と、該固定子８の内周側に回転可能に配置された回転子９と、後述の回転軸１０とによって構成され、前記回転子９は回転軸１０の外周側に固定して取付けられている。そして、電動モータ７は、外部からの給電によって回転子９が固定子８に対して回転することにより、回転軸１０を駆動するものである。
【００３６】
１０は電動モータ７の回転軸で、該回転軸１０は、基端側（後端側）がモータケース２の底部２Ａに軸受１１を介して支持され、先端側（前端側）は蓋部２Ｃに軸受１２を介して支持されている。そして、この回転軸１０の先端側は、モータケース２の底部２Ａから突出してクランク１０Ａとなり、該クランク１０Ａは、その軸線が回転軸１０の軸線に対して一定寸法だけ偏心している。また、回転軸１０にはバランスウェイト１３が設けられ、このバランスウェイト１３は、旋回スクロール１４に対して回転軸１０の回転バランスをとるものである。
【００３７】
１４はケーシング１内で電動モータ７の回転軸１０に旋回可能に設けられた旋回スクロールで、該旋回スクロール１４は、円板状に形成された鏡板１４Ａと、該鏡板１４Ａの表面側から軸方向に立設された渦巻状のラップ部１４Ｂとによって大略構成されている。また、旋回スクロール１４の鏡板１４Ａには、その背面側の中央にボス部１４Ｃが突設され、該ボス部１４Ｃは旋回軸受１５によって回転軸１０のクランク１０Ａに回転可能に取付けられている。そして、鏡板１４Ａは、その前面側が固定スクロール６のフランジ部６Ｄに摺接すると共に、背面側（裏面側）はスラスト受け５に摺接する摺接面１４Ｄとなっている。
【００３８】
そして、旋回スクロール１４は、固定スクロール６のラップ部６Ｂに対し例えば１８０度だけずらして重なり合うように配設され、両者のラップ部６Ｂ，１４Ｂ間には、複数の圧縮室１６，１６，…が画成される。そして、スクロール式空気圧縮機の運転時には、固定スクロール６の外周側に設けた吸込口（図示せず）から外周側の圧縮室１６内に空気を吸込みつつ、この空気を旋回スクロール１４が旋回運動する間に各圧縮室１６内で順次圧縮し、最後に中心側の圧縮室１６から固定スクロール６の中心に設けた吐出開口１７、吐出パイプ３０を介して外部に圧縮空気を吐出する。
【００３９】
１８はスラスト受け５と旋回スクロール１４との間に摺動可能に設けられたオルダムリングで、該オルダムリング１８は、旋回スクロール１４が旋回運動するときに、旋回スクロール１４の背面側で互いに直交する２軸方向に摺動し、この旋回スクロール１４の自転を防止するものである。
【００４０】
１９は油槽３内の油液４を旋回スクロール１４の鏡板１４Ａ背面側に供給する油液供給機構で、該油液供給機構１９は、油槽３内に位置してケーシング１に設けられた給油ポンプ２０と、スラスト受け５の内部に設けられ、一端側が該給油ポンプ２０に連通し他端側がスラスト受け５の摺接面５Ｂに開口した第１の給油通路２１と、旋回スクロール１４の鏡板１４Ａに設けられ、一端側が摺接面１４Ｄに開口して該給油通路２１と連通し他端側がボス部１４Ｃ内に開口した第２の給油通路２２とによって構成されている。
【００４１】
そして、油液供給機構１９は、外部の駆動源（図示せず）によって給油ポンプ２０を駆動することにより、油槽３内の油液４を吸込んで給油通路２１に吐出する構成となっている。このため、油液４は、給油通路２１からスラスト受け５と旋回スクロール１４との摺接面５Ｂ，１４Ｄ間に供給され、該摺接面５Ｂ，１４Ｄを冷却、潤滑すると共に、給油通路２２を通じて旋回軸受１５およびオルダムリング１８等に供給され、これらを冷却、潤滑した後に油槽３内に戻される。
【００４２】
２３はケーシング１の外部に位置して回転軸１０の基端側（後端側）に設けられた冷却ファンを示し、該冷却ファン２３は、回転軸１０と一体に回転することにより冷却風を発生させ、この冷却風を後述のファン側ダクト２４から上側ダクト２６、下側ダクト２７およびスクロール側ダクト２８に向けて送風するものである。
【００４３】
２４は冷却ファン２３を外側から覆うように設けられたファン側ダクトで、該ファン側ダクト２４は、上面部２４Ａ、下面部２４Ｂ、後面部２４Ｃおよび左，右の側面部２４Ｄ，２４Ｅによって冷却ファン２３を外側から取囲む箱形状のカバーとして形成されている。また、ファン側ダクト２４の後面部２４Ｃには冷却風の流入口２５が設けられ、該流入口２５は、冷却ファン２３の回転によりファン側ダクト２４内に外気を冷却風として流入させるものである。
【００４４】
２６はケーシング１の上側に設けられた上側ダクトで、該上側ダクト２６は、上面部２６Ａ、前面部２６Ｂおよび左，右の側面部２６Ｃ，２６Ｄにより、ケーシング１（モータケース２、スラスト受け５）の外周側および固定スクロール６の外周側を前，後方向（軸方向）に沿って延びる細長の箱体（枠体）として形成ている。また、上側ダクト２６は、その基端側となる後端側２６Ｅがファン側ダクト２４に接続され、先端側となる前端側２６Ｆはスクロール側ダクト２８に接続されている。
【００４５】
そして、上側ダクト２６は、冷却ファン２３からの冷却風をモータケース２の外周側、スラスト受け５の外周側等に導き、モータケース２、電動モータ７、スラスト受け５等を外側から冷却するものである。
【００４６】
２７はケーシング１の下側に設けられた下側ダクトで、該下側ダクト２７は、下面部２７Ａ、前面部２７Ｂおよび左，右の側面部２７Ｃ，２７Ｄにより、油槽３の外周側、スラスト受け５の外周側を前，後方向（軸方向）に沿って延びる細長の箱体（枠体）として形成されている。また、下側ダクト２７は、その基端側となる後端側２７Ｅがファン側ダクト２４に接続され、先端側となる前端側２７Ｆは、スクロール側ダクト２８に接続されている。
【００４７】
そして、下側ダクト２７は、冷却ファン２３からの冷却風を油槽３の外周側、スラスト受け５の外周側等に導き、これらの油槽３、スラスト受け５を外側から冷却するものである。
【００４８】
２８は固定スクロール６の背面側に設けられたスクロール側ダクトで、該スクロール側ダクト２８は、前面部２８Ａおよび左，右の側面部２８Ｂ，２８Ｃにより、固定スクロール６の背面側を上，下方向に細長く延びる枠体として形成され、その上，下両端はそれぞれ上側ダクト２６の前端側２６Ｆ，下側ダクト２７の前端側２７Ｆに接続されている。そして、このスクロール側ダクト２８は、上側ダクト２６からの冷却風と下側ダクト２７からの冷却風を固定スクロール６の鏡板６Ａ背面側に導き、この固定スクロール６を背面側から冷却するものである。
【００４９】
２９はスクロール側ダクト２８の前面部２８Ａに穿設された冷却風の流出口で、該流出口２９は、固定スクロール６の鏡板６Ａ中央部に設けられた吐出開口１７とほぼ対応する位置に開口した円形穴として形成されている。そして、この流出口２９は、上側ダクト２６からスクロール側ダクト２８へと流れる冷却風と下側ダクト２７からスクロール側ダクト２８へと流れる冷却風を一緒に外部へと流出させるものである。
【００５０】
３０は基端側が吐出開口１７に接続された吐出パイプで、該吐出パイプ３０は、先端側が流出口２９を介してスクロール側ダクト２８を貫通し、外部に突出している。そして、吐出パイプ３０は、吐出開口１７と共に吐出口を構成し、圧縮室１６内の圧縮空気を外部に吐出して空気タンク（図示せず）等に貯留するものである。
【００５１】
本実施の形態によるスクロール式空気圧縮機は上述の如き構成を有するもので、次にその圧縮動作について説明する。
【００５２】
まず、電動モータ７により回転軸１０を回転させると、旋回スクロール１４は回転軸１０を中心として一定の旋回半径をもった円運動（旋回運動）を行い、固定スクロール６のラップ部６Ｂと旋回スクロール１４のラップ部１４Ｂとの間に画成された圧縮室１６，１６，…が連続的に縮小する。これにより、固定スクロール６の吸込口から吸込んだ外気を各圧縮室１６で順次圧縮しつつ、この圧縮空気を固定スクロール６の吐出開口１７から吐出パイプ３０等を介して外部の空気タンク等に貯留させる。
【００５３】
次に、前述した圧縮運転時における当該スクロール式空気圧縮機の冷却作用について説明する。
【００５４】
まず、冷却ファン２３が回転軸１０と一体に回転することにより、図２に示すように、冷却風は流入口２５からファン側ダクト２４を通じて矢示Ａ方向へと上側ダクト２６内を流れ、この間に電動モータ７等を外側から冷却する。また、この冷却ファン２３からの冷却風は、ファン側ダクト２４から下側ダクト２７内へと図２中に示す矢示Ｂ方向にも流れ、この間に油槽３等を外側から冷却する。
【００５５】
そして、上側ダクト２６内の冷却風と下側ダクト２７内の冷却風は、それぞれ図２中に示す矢示Ｃ，Ｄ方向へとスクロール側ダクト２８内を流れ、この間に固定スクロール６の背面側を冷却すると共に、これらの冷却風は吐出パイプ３０側の位置で合流し、流出口２９を通じて外部に流出される。
【００５６】
一方、この圧縮運転時には外部からの駆動源によって油液供給機構１９の給油ポンプ２０を作動することにより、油槽３内の油液４を吸込んで給油通路２１に吐出する。これにより油液４は給油通路２１からスラスト受け５と旋回スクロール１４との摺接面５Ｂ，１４Ｄ間に供給され、該摺接面５Ｂ，１４Ｄを冷却、潤滑すると共に、給油通路２２を通じて旋回軸受１５およびオルダムリング１８等に供給され、これらを冷却、潤滑した後に油槽３内に戻される。
【００５７】
ところで、圧縮運転時には圧縮室１６内の圧縮熱が固定スクロール６、旋回スクロール１４に直接伝わるから、通常、これらの固定スクロール６、旋回スクロール１４は、電動モータ７に比較して高温状態におかれる傾向にある。
【００５８】
そこで、本実施の形態では、前述の如く冷却ファン２３で発生する最も冷えた冷却風を、ファン側ダクト２４から上側ダクト２６に向けて直接送風することができるから、この冷却風により電動モータ７を効率よく冷却でき、該電動モータ７の耐久性、寿命等を高めることができる。
【００５９】
そして、前述の如く電動モータ７は固定スクロール６側よりも低温状態におかれるから、上側ダクト２６を通過した後の冷却風についても、比較的低い温度に保つことができ、この冷却風をスクロール側ダクト２８に導くことによって固定スクロール６側も効率的に冷却することができる。また、スクロール側ダクト２８には下側ダクト２７からの冷却風も導くことができるから、この冷却風により固定スクロール６の冷却をさらに促進することが可能となる。
【００６０】
また、油槽３内の油液４は下側ダクト２７内を流れる冷却風により常に冷却することができる。そして、この油槽３内で冷却された油液４は給油ポンプ２０によりスラスト受け５と旋回スクロール１４との摺接面５Ｂ，１４Ｄ間に安定して供給できるから、これらのスラスト受け５、旋回スクロール１４についても、固定スクロール６、電動モータ７と共に十分に冷却を行うことができる。
【００６１】
また、油槽３はケーシング１の長さ方向に延びる有底の箱形状として形成したので、油槽３をケーシング１の長さ方向に大型化でき、油槽３の容量を増して該油槽３内に収容される油液４の全体量を増やすことができる。これにより、油液４が旋回軸受１５等から油槽３内に戻されるときに、この油液４の熱を油槽３内の油液４中に効果的に放出でき、油槽３内の油液４をさらに低い温度に保つことができる。
【００６２】
さらに、流出口２９は吐出パイプ３０と対応した位置でスクロール側ダクト２８内に開口させ、該吐出パイプ３０を流出口２９からスクロール側ダクト２８の外部に突出させる構成としたから、スクロール側ダクト２８には、吐出パイプ３０を貫通させるための穴を流出口２９とは別個に穿設する必要がなくなり、スクロール側ダクト２８の加工性等を高めることができる。
【００６３】
次に、図３、図４は本発明の第２の実施の形態を示し、本実施の形態の特徴は、冷却風の流出口を吐出口よりも下側に離してスクロール側ダクトに開口させる構成としたことにある。なお、本実施の形態では、第１の実施の形態と同一の構成要素に同一の符号を付し、その説明を省略するものとする。
【００６４】
図中、４１は本実施の形態に用いるスクロール側ダクトで、該スクロール側ダクト４１は、第１の実施の形態で述べたスクロール側ダクト２８とほぼ同様に、前面部４１Ａおよび左，右の側面部４１Ｂ，４１Ｃにより形成されるものの、このスクロール側ダクト４１の前面部４１Ａには、第１の実施の形態で述べた流出口２９に替えて吐出パイプ３０が挿通される挿通孔４１Ｄが穿設されている。そして、この挿通孔４１Ｄは、吐出パイプ３０とほぼ対応した穴径をもって形成されている。
【００６５】
このため、吐出パイプ３０と貫通孔４１Ｄとの間の隙間は最小限に小さく抑えられ、スクロール側ダクト４１内の冷却風が吐出パイプ３０と挿通孔４１Ｄとの間から外部に流出するのを防止している。
【００６６】
４２は吐出口（吐出開口１７、吐出パイプ３０）よりも下側に離間してスクロール側ダクト４１の前面部４１Ａに設けられた冷却風の流出口で、該流出口４２は、スクロール側ダクト４１の前面部４１Ａ下端側で左，右方向に延びる略長方形状の角穴として形成されている。そして、この流出口４２は下側ダクト２７の前端側２７Ｆ寄りの位置でスクロール側ダクト４１内に開口している。
【００６７】
このため、上側ダクト２６からの冷却風は、図４中に示す矢示Ｃの如くスクロール側ダクト４１内を固定スクロール６の背面上部側から背面中央の吐出開口１７（吐出パイプ３０）側に向けて導かれると共に、この吐出開口１７側からさらに固定スクロール６の背面下部側へと導かれる。そして、この冷却風はスクロール側ダクト４１内の下端側で下側ダクト２７からの冷却風と合流して流出口４２から外部に流出するようになる。
【００６８】
かくして、本実施の形態でも、前記第１の実施の形態とほぼ同様の作用効果を得ることができる上に、特に本実施の形態では、下記のような作用効果を得ることができる。
【００６９】
即ち、固定スクロール６は、圧縮空気が吐出される吐出開口１７側となる中央側が外周側に比べて特に高温となるため、この固定スクロール６の中央側を効率よく冷却する必要がある。
【００７０】
そこで、本実施の形態では、冷却風の流出口４２を、吐出パイプ３０から下側に離れた位置に配置する構成としたので、図４に示すように固定スクロール６の背面中央側には、上側ダクト２６からの冷却風を矢示Ｃ方向へとスクロール側ダクト４１を通じて導くことができる。そして、通常、電動モータ７は、旋回スクロール１４等を冷却する油液が溜められる油槽３に比較して低い温度状態におかれるため、上側ダクト２６内を通過した後の冷却風は、下側ダクト２７内を通過した後の冷却風よりも低い温度に抑えることができる。
【００７１】
従って、上側ダクト２６と下側ダクト２７のうち上側ダクト２６からの冷たい冷却風のみを、前述の如く固定スクロール６の背面中央側に導くことができ、固定スクロール６の冷却効率をさらに高めることができる。
【００７２】
しかも、上側ダクト２６からの冷却風と下側ダクト２７からの冷却風とがスクロール側ダクト４１内に導かれて流出口４２側で合流するときに、この流出口４２側で例え冷却風の流れに淀みが生じたとしても、このような冷却風の淀みが固定スクロール６の背面中央側で生じる事態を避けることができる。
【００７３】
これにより、スクロール側ダクト４１内には上側ダクト２６からの冷却風を、図４中に示す矢示Ｃ方向へと固定スクロール６の背面中央側に向けて一方向（下向き）に円滑に流すことができ、固定スクロール６の背面中央側から熱を効率よく奪い、固定スクロール６の冷却効率を一層高めることができる。
【００７４】
次に、図５ないし図８は本発明の第３の実施の形態を示し、本実施の形態の特徴は、固定スクロールの背面側には、スクロール側ダクト内を冷却風の流れ方向（上，下方向）に沿って略平行に延びる複数の放熱フィンと、スクロール側ダクト内を該各放熱フィンと交差して左，右方向に延びる他の放熱フィンとを設け、該他の放熱フィンは、上側ダクトからスクロール側ダクト内に向けて流通する冷却風と下側ダクトからスクロール側ダクト内に向けて流通する冷却風とを、別々に流出口から流出させる構成としたことにある。
【００７５】
なお、本実施の形態では、第１の実施の形態と同一の構成要素に同一の符号を付し、その説明を省略するものとする。
【００７６】
図中、５１は本実施の形態に用いる固定スクロールで、該固定スクロール５１は、第１の実施の形態で述べた固定スクロール６とほぼ同様に、鏡板５１Ａ、ラップ部５１Ｂ、筒部５１Ｃおよびフランジ部５１Ｄによって構成されている。また、鏡板５１Ａの背面中央側には筒状の吐出開口５２が突設され、該吐出開口５２は、吐出パイプ３０と共に圧縮室１６内の圧縮空気を外部に吐出する吐出口を構成している。
【００７７】
さらに、固定スクロール５１の鏡板５１Ａ背面側には、スクロールダクト２８内に位置して複数の放熱フィン５３Ａ，５３Ａ，５３Ｂ，５３Ｂが立設され、該放熱フィン５３Ａ，５３Ｂは、スクロールダクト２８内を冷却風の流れ方向（上，下方向）に沿って延びる細長の板状体として形成され、その先端はスクロール側ダクト２８の前面部２８Ａに当接している。そして、これら各放熱フィン５３Ａ，５３Ｂは、圧縮室１６から固定スクロール５１に伝わる圧縮熱等を、後述する上側冷却風通路５５内、下側冷却風通路５６内の冷却風中に放熱するものである。
【００７８】
５４はスクロール側ダクト２８内に位置して、固定スクロール５１の鏡板５１Ａ背面側に立設された仕切壁としての１個の他の放熱フィンで、該放熱フィン５４は、放熱フィン５３Ａと交差して左，右方向（水平方向）にほぼ一定の板厚をもって延びる細長の板状体として形成され、その両端側は放熱フィン５３Ｂと一体化されている。また、放熱フィン５４は、基端側から先端側に向け放熱フィン５３Ａ，５３Ｂとほぼ同等の高さもって突出する板状突起として形成され、高さ方向に対してもほぼ一定の板厚を有している。
【００７９】
さらに、この放熱フィン５４は、吐出開口５２の下部側に接する位置に配置され、その長さ方向の中間部は吐出開口５２と一体化されている。そして、放熱フィン５４は、放熱フィン５３Ａ，５３Ｂと一緒に固定スクロール５１を背面側から冷却フィンを構成している。
【００８０】
また、放熱フィン５４は、流出口５７を左，右方向に横切るように配置され、上側冷却風通路５５内を流れる冷却風と下側冷却風通路５６を流れる冷却風とを、図８中に示す矢示Ｃ2 ，Ｄ2 方向へと流出口５７からそれぞれ別々に流出させるものである。
【００８１】
５５，５５，…は放熱フィン５４の上側に位置して、スクロール側ダクト２８と放熱フィン５３Ａ，５３Ｂとの間に形成された３個の上側冷却風通路で、該上側冷却風通路５５は、上側ダクト２６からの冷却風を図７、図８中に示す矢示Ｃ1 方向へと下向きに流通させるものである。
【００８２】
５６，５６，…は放熱フィン５４の下側に位置して、スクロール側ダクト２８と放熱フィン５３Ａ，５３Ｂとの間に形成された３個の下側冷却風通路で、該下側冷却風通路５６は、下側ダクト２７からの冷却風を図７、図８中に示す矢示Ｄ1 方向へと上向きに流通させるものである。ここで、前述の如く放熱フィン５４は、吐出開口５２よりも下側に配置されるため、上側冷却風通路５５は下側冷却風通路５６よりも長く形成されている。
【００８３】
５７は第１の実施の形態で述べた流出口２９に替えて、スクロール側ダクト２８の前面部２８Ａに穿設された本実施の形態に用いる冷却風の流出口で、該流出口５７は、放熱フィン５４と対応する位置でスクロール側ダクト２８内に開口する略長方形状の角穴として形成されている。そして、流出口５７は、上側冷却風通路５５内を流れる冷却風が流出する上側流出口５７Ａと下側冷却風通路５６内を流れる冷却風が流出する下側流出口５７Ｂとからなっている。そして、吐出開口５２は上側流出口５７Ａ側に位置している。
【００８４】
なお、５８，５８は一対の吸込フィルタで、該吸込フィルタ５８は、固定スクロール５１の外周側に設けた吸込口（図示せず）を外側から覆うように取付けられるものである。
【００８５】
かくして、このように構成される本実施の形態でも、第１の実施の形態とほぼ同様の作用効果を得ることができる。
【００８６】
特に本実施の形態では、固定スクロール５１の背面側には、放熱フィン５３Ａ，５３Ｂの他に該放熱フィン５３Ａ，５３Ｂと直交して延びる他の放熱フィン５４を追加して設けることにより、スクロール側ダクト２８内に上側冷却風通路５５と下側冷却風通路５６とを形成している。
【００８７】
このため、図７に示すように上側ダクト２６からの冷却風は上側冷却風通路５５内を矢示Ｃ1 方向へと下向きに流通し、この間に固定スクロール５１を放熱フィン５３Ａ，５３Ｂによって背面側から冷却する。そして、図８に示すように上側冷却風通路５５内の冷却風は放熱フィン５４の側面に当たることにより、矢示Ｃ2 方向へと流出口５７の上側流出口５７Ａ側に導かれ、外部に流出される。
【００８８】
また、下側ダクト２７からの冷却風についても下側冷却風通路５６内を矢示Ｄ1 方向へと上向きに流通し、この間に固定スクロール５１を背面側から冷却する。そして、下側冷却風通路５６内の冷却風は放熱フィン５４の側面に当たることにより矢示Ｄ2 方向へと流出口５７の下側流出口５７Ｂ側に導かれ、上側冷却風通路５５内の冷却風と一緒に外部に流出される。
【００８９】
従って、本実施の形態によれば、放熱フィン５４により上側冷却風通路５５内の冷却風と下側冷却風通路５６内の冷却風とが、流出口５７側で直接合流（衝突）して圧力に変換される等の不具合をなくすことができる。これにより、流出口５７側で冷却風の流れに淀みが生じるのを抑えることができ、上側冷却風通路５５内、下側冷却風通路５６内での冷却風の流れを円滑化させ、固定スクロール５１の冷却効率をより一層高めることができる。
【００９０】
また、放熱フィン５４は放熱フィン５３Ａ，５３Ｂと直交する方向に配置したので、上側冷却風通路５５、下側冷却風通路５６を流れる冷却風を、放熱フィン５４の側面に積極的に当てることができ、放熱フィン５４からの放熱量を増やして固定スクロール５１をさらに効率的に冷却することができる。
【００９１】
さらに、放熱フィン５４を固定スクロール５１の鏡板５１Ａ中央側に位置する吐出開口５２よりも下側に配置する構成としたので、上側冷却風通路５５を下側冷却風通路５６よりも上，下に長く形成できる。これにより上側ダクト２６と下側ダクト２７のうち上側ダクト２６からの低温の冷却風を、固定スクロール５１のうち最も高温となる中央側（吐出開口５２側）に導くことができ、固定スクロール５１の冷却をさらに効率的に行なうことができる。
【００９２】
しかも、放熱フィン５４を吐出開口５２と一体化する構成としたので、固定スクロール５１の中央側の高温の熱を放熱フィン５４を通じて固定スクロール５１の外周側に移動させ、上側冷却風通路５５内および下側冷却風通路５６内の冷却風中に効率よく放熱でき、固定スクロール５１の冷却性をより高めることができる。そして、固定スクロール５１の温度分布を均一化でき、旋回スクロール１４と固定スクロール５１とのラップ部１４Ｂ，５１Ｂ同士の熱変形による接触を防止して、当該空気圧縮機の性能、信頼性等を向上することができる。
【００９３】
さらに、固定スクロール５１の背面側には放熱フィン５３Ａ，５３Ｂと放熱フィン５４とを互いに直交する方向に配置したので、これらの放熱フィン５３Ａ，５３Ｂ，５４を固定スクロール５１の補強梁として機能させることができ、固定スクロール５１の剛性を高めることができ、当該空気圧縮機の寿命、信頼性を高めることができる。
【００９４】
次に、図９は本発明の第４の実施の形態を示し、本実施の形態の特徴は、仕切板としての他の放熱フィンの板厚を該放熱フィンの基端側から先端側に向けて漸次小さく形成することにより、この他の放熱フィンの基端側を、先端側に向けて凹湾曲状をなして延びる円弧面として形成したことにある。
【００９５】
なお、本実施の形態では、第１の実施の形態と同一の構成要素に同一の符号を付し、その説明を省略するものとする。
【００９６】
図中、６１は本実施の形態に用いる固定スクロールで、該固定スクロール６１は、鏡板６１Ａ、ラップ部６１Ｂおよび筒部６１Ｃによって大略構成され、鏡板６１Ａの背面側中央には吐出開口６２が突設されている。また、固定スクロール６１の鏡板６１Ａ背面側には、４個の放熱フィン６３，６３，…（２個のみ図示）および後述の放熱フィン６４が立設されている。
【００９７】
６４はスクロール側ダクト２８内に位置して固定スクロール６１の鏡板６１Ａ背面側に立設された仕切壁としての１個の他の放熱フィンで、該放熱フィン６４についても、第３の実施の形態による放熱フィン５４とほぼ同様に、スクロール側ダクト２８内を放熱フィン６３と交差して左，右方向に延びている。そして、この放熱フィン６４は吐出開口６２の下部側に接する位置に配置され、該吐出開口６２と一体化されている。
【００９８】
しかし、この放熱フィン６４の板厚は、その基端側から先端側に向けて漸次板厚が薄くなる板状突起として形成されている点で、第３の実施の形態のものとは異なっている。このため、放熱フィン６４の基端側には、先端側に向けて円弧状（凹湾曲状）に湾曲して延びる円弧面６４Ａ，６４Ａが形成されている。
【００９９】
また、放熱フィン６４は、スクロール側ダクト２８と放熱フィン６３との間に、３個の上側冷却風通路６５と３個の下側冷却風通路６６（いずれも１個のみ図示）とを形成している。
【０１００】
６７はスクロール側ダクト２８に穿設された冷却風の流出口で、該流出口６７は、放熱フィン６４と対応する位置でスクロール側ダクト２８内に開口する略長方形状の角穴として形成され、放熱フィン６４により上側流出口６７Ａと下側流出口６７Ｂとに画成されている。
【０１０１】
かくして、このように構成される本実施の形態でも、前記第１の実施の形態とほぼ同様の作用効果を得ることができる。特に、本実施の形態では、放熱フィン６４の基端側には、先端側に向けて凹湾曲状に延びる円弧面６４Ａを形成している。
【０１０２】
このため、図９に示すように上側冷却風通路６５内、下側冷却風通路６６内を矢示Ｃ1 ，Ｄ1 方向に向けて流れる冷却風が放熱フィン６４に当たったときには、この冷却風を放熱フィン６４の各円弧面６４Ａに沿って矢示Ｃ2 ，Ｄ2 方向へと流出口６７に向けて円滑に導くことができ、流出口６７側で冷却風の流れに淀みが生じるのをさらに防止でき、固定スクロール６１の冷却性をより高めることができる。
【０１０３】
次に、図１０、図１１は本発明の第５の実施の形態を示し、本実施の形態の特徴は、仕切壁となる他の放熱フィンの板厚を、該放熱フィンの長さ方向の中間部で最大とし、左，右方向に向けて漸次薄く形成したことにある。
【０１０４】
なお、本実施の形態では、第１の実施の形態と同一の構成要素に同一の符号を付し、その説明を省略するものとする。
【０１０５】
図中、７１は本実施の形態に用いる固定スクロールで、該固定スクロール７１は、鏡板７１Ａ、ラップ部７１Ｂ、筒部７１Ｃおよびフランジ部７１Ｄを有し、鏡板７１Ａの背面側中央には吐出開口７２が突設されている。さらに、固定スクロール７１の鏡板７１Ａ背面側には、複数の放熱フィン７３Ａ，７３Ａ，７３Ｂ，７３Ｂおよび後述の放熱フィン７４が立設されている。
【０１０６】
７４はスクロール側ダクト２８内に位置して固定スクロール７１の鏡板７１Ａ背面側に立設された仕切壁としての１個の他の放熱フィンで、該放熱フィン７４についても、第３の実施の形態による放熱フィン５４とほぼ同様に、スクロール側ダクト２８内を放熱フィン７３Ａと交差してほぼ水平方向に延びる板状突起として形成され、その両端側は放熱フィン７３Ｂと一体化されている。また、この放熱フィン７４は、吐出開口７２の下部側に接する位置に配置され、該吐出開口７２と一体化されている。
【０１０７】
しかし、放熱フィン７４は、その長さ方向の中間部７４Ａで肉厚が最大となり、左，右方向に向けて板厚が漸次薄くなっている。そして、放熱フィン７４の左，右の端部７４Ｂ，７４Ｂは板厚が最小となっている。このため、放熱フィン７４からの放熱量は、端部７４Ｂから中間部７４Ａに向かうに従って徐々に増え、中間部７４Ａで最大となっている。
【０１０８】
また、放熱フィン７４は、スクロール側ダクト２８と放熱フィン７３Ａ，７３Ｂとの間に、３個の上側冷却風通路７５，７５，…と、３個の下側冷却風通路７６，７６，…とを形成している。
【０１０９】
７７はスクロール側ダクト２８に穿設された冷却風の流出口で、該流出口７７は、放熱フィン７４と対応する位置でスクロール側ダクト２８内に開口する略長方形状の角穴として形成され、放熱フィン７４により上側流出口７７Ａと下側流出口７７Ｂとに画成されている。なお、７８，７８，…は固定スクロール７１の吸込口（図示せず）に取付けられた吸込フィルタである。
【０１１０】
かくして、このように構成される本実施の形態でも、第３の実施の形態とほぼ同様の作用効果を得ることができる。特に、本実施の形態では、放熱フィン７４の板厚を中間部７４Ａで最大としたので、放熱フィン７４からの放熱量を中間部７４Ａ側で最大に設定することができ、固定スクロール７１のうち最も高温状態におかれる中央側（吐出開口７２側）の熱を放熱フィン７４によってさらに効率よく放熱でき、固定スクロール７１の冷却性をより一層高めることができる。
【０１１１】
次に、図１２ないし図１５は本発明の第６の実施の形態を示し、本実施の形態の特徴は、固定スクロールの背面側には、吐出開口を周囲から取囲む断熱用の環状溝を設ける構成としたことにある。
【０１１２】
なお、本実施の形態では、第１の実施の形態と同一の構成要素に同一の符号を付し、その説明を省略するものとする。
【０１１３】
８１は本実施の形態に係わるケーシングで、該ケーシング８１は、第１の実施の形態で述べたケーシング１とほぼ同様に、底部８２Ａ等を有するモータケース８２、油槽８３およびスラスト受け８４によって大略構成されている。また、スラスト受け８４は、図１４に示すように環状凹部８４Ａおよび摺接面８４Ｂを有している。
【０１１４】
８５は本実施の形態に用いる固定スクロールで、該固定スクロール８５は、第４の実施の形態による固定スクロール６１とほぼ同様に、鏡板８５Ａ、ラップ部８５Ｂ、筒部８５Ｃおよびフランジ部８５Ｄによって大略構成されている。また、固定スクロール８５は、後述の旋回スクロール９１が摺接する端面が摺接面８５Ｅとなっている。また、鏡板８５Ａの背面側中央には吐出開口８６が設けられ、該吐出開口８６は吐出パイプ３０と共に吐出口を構成している。
【０１１５】
さらに、固定スクロール８５の鏡板８５Ａ背面側には、上，下方向に延びる複数の放熱フィン８７，８７，…と、該各放熱フィン８７と交差して左，右方向に延びる仕切壁としての２個の他の放熱フィン８８とが立設されている。
【０１１６】
そして、この放熱フィン８８は、図１５に示すように第４の実施の形態による放熱フィン６３とほぼ同様に、基端側から先端側に向けて漸次板厚が薄くなる板状突起として形成され、吐出開口８６よりも下側に配置されている。また、放熱フィン８８は、スクロール側ダクト２８と放熱フィン８７との間に、複数の上側冷却風通路８９と複数の下側冷却風通路９０とを画成している。
【０１１７】
ここで、固定スクロール８５の鏡板８５Ａ背面側中央には吐出開口８６の外周側に位置して肉盛り部８５Ｆが一体形成されている。そして、この肉盛り部８５Ｆの周面は、径方向外側から内側へと前方に向けて円弧状に縮径した円錐面８５Ｆ1となっている。
【０１１８】
９１は本実施の形態に用いる旋回スクロールで、該旋回スクロール９１は、第１の実施の形態で述べた旋回スクロール１４とほぼ同様に、鏡板９１Ａ、ラップ部９１Ｂ、ボス部９１Ｃおよび摺接面９１Ｄ等を有している。そして、旋回スクロール９１は、鏡板９１Ａが固定スクロール８５に摺接すると共に、ラップ部９１Ｂと固定スクロール８５のラップ部８５Ｂとの間に複数の圧縮室９２を画成し、該圧縮室９２内で圧縮した空気を吐出開口８６、吐出パイプ３０を介して外部に吐出する。
【０１１９】
９３は本実施の形態に用いる油液供給機構で、該油液供給機構９３は、スラスト受け８４と旋回スクロール９１との摺接面８４Ｂ，９１Ｄ間に設けられた給油ポンプ９４と、スラスト受け８４に設けられた吸込通路９５と、旋回スクロール１４に設けられた給油通路９６とによって構成されている。
【０１２０】
また、給油ポンプ９４は、例えば本出願人が先に出願した特開２０００−２２７０８１号公報等に記載した給油ポンプとほぼ同様に、スラスト受け８４の摺接面８４Ｂ側に設けられた旋回子収容凹部９４Ａと、旋回スクロール９１の摺接面９１Ｄ側に設けられた旋回子９４Ｂによって大略構成されている。
【０１２１】
そして、油液供給機構９３は、旋回スクロール１４の動きに追従して旋回子９４Ｂが旋回子収容凹部９４Ａ内で旋回運動を行うことにより、油槽８３内の油液４を吸込通路９５を通じて給油ポンプ９４内に吸込み、吸込んだ油液４を給油通路９６を通じて摺接面８４Ｂ、９１Ｄ、旋回軸受１５等に供給し、これらを潤滑、冷却するものである。また、吸込通路９５の途中にはストレーナ９７が設けられ、該ストレーナ９７は、吸込通路９５内に吸込まれた油液４に混入した異物を除去するものである。
【０１２２】
９８は吐出開口８６の周囲に位置して固定スクロール８５の背面側中央に設けられた断熱用の環状溝で、該環状溝９８は、固定スクロール８５の肉盛り部８５Ｆに吐出開口８６と同心円状をなした円環状の凹溝として形成されている。
【０１２３】
そして、この環状溝９８は、吐出開口８６を周囲から取囲んで配置され、吐出開口８６からの吐出空気の高温の熱が固定スクロール８５の鏡板８５Ａ、ラップ部８５Ｂおよび筒部８５Ｃ等に直接伝わるのを遮断する構成となっている。
【０１２４】
なお、９９は固定スクロール８５の筒部８５Ｃ開口端側に設けられたフェイスシールで、該フェイスシール９９は、固定スクロール８５の摺接面８５Ｅと旋回スクロール９１との間に配置され、圧縮室９２内から圧縮空気が外部に漏洩するのを防止すると共に、圧縮室９２内に油液４が浸入するのを阻止するものである。
【０１２５】
また、１００は旋回スクロール９１の鏡板９１Ａ外周側に設けられたリップシールで、該リップシール１００は、固定スクロール８５の摺接面８５Ｅに摺接し、油液３が圧縮室９２内に浸入するのをフェイスシール９９と共に阻止するものである。
【０１２６】
かくして、このように構成される本実施の形態でも、前記第４の実施の形態とほぼ同様の作用効果を得ることができる。特に、本実施の形態では、固定スクロール８５の背面側中央には、吐出開口８６を周囲から取囲む環状溝９８を設ける構成としたので、運転時には吐出開口８６からの吐出空気の高温の熱が固定スクロール８５の鏡板８５Ａ、ラップ部８５Ｂおよび筒部８５Ｃ等に直接伝わるのを遮断することができる。
【０１２７】
このため、固定スクロール８５全体を低い温度状態に保つことができ、固定スクロール８５に装着されるフェイスシール９９、固定スクロール８５に摺接するリップシール１００等の各摺動材の耐久性、寿命等を高めることができる。また、固定スクロール８５の温度を低くできることにより、旋回スクロール９１の内部を流通する油液４の温度も低く保つことができ、油液４により摺接面８４Ｂ，９１Ｄ、旋回軸受１５等の冷却効果も高めることができ、当該空気圧縮機の性能、信頼性を一層高めることができる。
【０１２８】
また、固定スクロール８５の背面側中央には円錐面８５Ｆ1を有する肉盛り部８５Ｆを形成したので、上側冷却風通路８９内、下側冷却風通路９０内を図１４中の矢示Ｃ3，Ｄ3方向に向けて流れる冷却風を、円錐面８５Ｆ1に沿って矢示Ｃ4，Ｄ4方向へと流出口２９に向けて円滑に導くことができ、これによっても固定スクロール８５の冷却効率を高めることができる。
【０１２９】
なお、第１の実施の形態では、吐出口を、吐出開口１７と吐出パイプ３０により構成し、吐出パイプ３０の基端側を吐出開口１７に接続して設ける場合を例示したが、これに替えて、例えば図１６に示す第１の変形例のように、吐出口１１１を１個のパイプ材により構成し、この吐出口１１１の基端側を旋回スクロール１４の鏡板１４Ａ背面側に一体形成する構成としてもよい。このことは、第２，第３，第４，第５，第６の実施の形態についても同様である。
【０１３０】
また、第６の実施の形態では、固定スクロール８５の背面側中央に肉盛り部８５Ｆを設け、この肉盛り部８５Ｆに環状溝９８を設ける構成とした場合を例に挙げて説明したが、これに替えて、例えば図１７に示す第２の変形例のように環状溝９８を-廃止してもよい。そして、この場合でも、肉盛り部８５Ｆに設けた円錐面８５Ｆ1により上側冷却風通路８９、下側冷却風通路９０内を流れる冷却風を流出口２９に向けて円滑に導くことができるため、固定スクロール８５の冷却効率を十分に高めることができる。
【０１３１】
また、第１，第２，第３，第４，第５の実施の形態では、旋回スクロール１４に油液４を供給する油液供給機構１９を、外部からの駆動源によって作動する給油ポンプ２０により構成する場合を例示したが、これに替えて、例えば回転軸１０の先端側（クランク１０Ａ側）等に油槽３内に向けて延びる油掻きを突設し、この油掻きにより油液供給手段を構成してもよい。そして、この場合には油掻きを回転軸１０と一体に回転させることにより、油槽３内の油液４を掻き上げて旋回スクロール１４の背面側に供給することができる。
【０１３２】
また、第２の実施の形態では、冷却風の流出口２９を吐出パイプ３０よりも下側に配置する構成として述べたが、本発明はこれに限らず、例えば流出口を吐出パイプ３０よりも上側に配置してもよい。そして、この場合でも、第２の実施の形態で述べたように、上側ダクト２６からの冷却風と下側ダクト２７からの冷却風とがスクロール側ダクト４１内で合流して淀みが生じたとしても、このような冷却風の淀みが固定スクロール６の背面中央側で生じる事態を避けることができ、固定スクロール６を効率よく冷却することができる。
【０１３３】
さらに、第４の実施の形態では、放熱フィン６４の両側面にはほぼ一定の曲率をもった円弧面６４Ａを形成した場合を例に挙げて説明したが、これに替えて、第２放熱フィンの両側面には例えば一定の傾斜角をもって直線状に延びるテーパ面を形成してもよい。
【０１３４】
さらに、第５の実施の形態では、固定スクロール７１に立設された放熱フィン７４を、高さ方向に一定の板厚をもって形成する場合を例に挙げて説明したが、これに替えて、放熱フィンを、第４の実施の形態による放熱フィン６４と同様に、基端側から先端側に向けて徐々に薄肉に形成することにより、この放熱フィンの両側面に円弧面を設ける構成としてもよい。
【０１３５】
一方、各実施の形態では、スクロール式流体機械としてスクロール空気圧縮機を例に挙げて説明したが、本発明はこれに限らず、例えば真空ポンプ、冷媒圧縮機等にも広く適用できる。
【０１３６】
【発明の効果】
以上詳述した如く、請求項１に記載の発明では、ケーシングの上側には、ファン側ダクトに接続され電動モータを外側から冷却する上側ダクトを設け、ケーシングの下側には、ファン側ダクトに接続され油槽を外側から冷却する下側ダクトを設けると共に、固定スクロールの背面側には上側ダクトと下側ダクトとを互いに接続するスクロール側ダクトを設ける構成としている。そして、ファン側ダクトに冷却風の流入口を設け、スクロール側ダクトには冷却風の流出口を設ける構成としたので、冷却ファンからの最も冷えた冷却風をファン側ダクトから上側ダクトに向けて直接送風することができ、この冷却風により電動モータの冷却を効率よく行うことができ、該電動モータの耐久性、寿命等を高めることができる。そして、電動モータ側は固定スクロール側よりも温度が低いため、上側ダクトを通過した後の冷却風を低温のままの状態に保つことができ、この冷却風を上側ダクトからスクロール側ダクトに導くことによって固定スクロール側の冷却効率も高めることができる。
【０１３７】
また、下側ダクト内にも冷却ファンからの最も冷えた冷却風を直接送風することができるから、油槽内の油液を効率的に冷却することができる。そして、この油槽内の油液を旋回スクロールに供給することにより、旋回スクロールの冷却を効果的に行うことができる。さらに、この下側ダクトからの冷却風をスクロール側ダクトに導くことにより、固定スクロールの冷却をさらに促進することが可能となる。
【０１３８】
また、請求項２の発明のように、油液供給手段によって油液を旋回スクロールの鏡板背面側に供給する構成とした場合は、この油液供給手段により油液を旋回スクロール側に安定して供給し続けることができ、旋回スクロールの冷却効率を一層高めることができる。
【０１３９】
さらに、請求項３の発明は、冷却風の流出口は、吐出パイプから下側に離れた位置に配置する構成としたので、上側ダクトからの冷却風と下側ダクトからの冷却風とがスクロール側ダクト内に導かれて流出口側で合流するときに、例え冷却風の流れに淀みが生じたとしても、このような冷却風の淀みが固定スクロールの背面中央側で生じる事態を避けることができ、冷却風を固定スクロールの背面中央側で一方向に円滑に流すことができ、固定スクロールの背面中央側から熱を効率よく奪い、固定スクロールの冷却効率を一層高めることができる。
【０１４０】
しかも、固定スクロールの背面中央側には、上側ダクトと下側ダクトのうち上側ダクトからの冷却風をスクロール側ダクトを通じて導くことができる。そして、通常、電動モータは旋回スクロール側を冷却する油液が溜められる油槽の温度に比較して低い温度状態におかれるため、上側ダクト内の冷却風の温度は下側ダクト内の冷却風よりも低く抑えられる。これにより、この上側ダクト内の低温の冷却風を前述の如く固定スクロールの背面中央側に導くことにより、固定スクロールの冷却効率をさらに高めることができる。
【０１４１】
さらに、請求項４の発明は、固定スクロールの背面側には吐出口を周囲から取囲む断熱用の環状溝を設ける構成としたので、運転時には環状溝により固定スクロール全体を低い温度状態に保つことができ、例えば固定スクロールに装着されるシール材等の摺動材の耐久性、寿命を向上でき、当該スクロール式流体機械の性能、信頼性を一層高めることができる。
【０１４２】
一方、請求項５の発明は、固定スクロールの背面側には、上側ダクトからスクロール側ダクト内に向けて流通する冷却風と下側ダクトからスクロール側ダクト内に向けて流通する冷却風とを、流出口から別々に流出させる仕切壁を設ける構成としたので、仕切壁により上側ダクトからの冷却風と下側ダクトからの冷却風とが流出口で直接合流（衝突）するのを防止することができる。
【０１４３】
これにより、流出口側で冷却風の流れに淀みが生じることがなくなり、スクロール側ダクト内の冷却風を流出口から外部に向けて円滑に流出させることができ、固定スクロール等の冷却効率をより一層高めることができる。
【０１４４】
また、請求項６の発明は、固定スクロールの背面側には冷却風の流れ方向に沿って延びる複数の放熱フィンを設けると共に、仕切壁は該各放熱フィンと交差して延びる他の放熱フィンを兼用する構成としたので、複数の放熱フィン間を流れる冷却風を仕切壁の側面に積極的に当てることができ、これら複数の放熱フィンと仕切壁によって固定スクロールを効率よく冷却できると共に、固定スクロールを補強して剛性を高めることができる。
【０１４５】
また、請求項７の発明は、板状突起からなる仕切壁の板厚を、該仕切壁の基端側から先端側に向けて漸次薄く形成したので、仕切壁の基端側を、先端側に向けて例えば凹湾曲状をなす円弧面として形成でき、スクロール側ダクト内を流れる冷却風が仕切壁の側面に当たったときには、この冷却風を前記円弧面により流出口側へと円滑に導くことができ、流出口側で冷却風の流れに淀みが生じるのをさらに防止できる。
【０１４６】
また、請求項８の発明は、板状突起からなる仕切壁の板厚を、仕切壁の左，右の長さ方向の中間部で最大としたので、仕切壁からの放熱量を、仕切壁の中間部側でより増やすことができ、固定スクロールの冷却性をさらに高めることができる。
【０１４７】
さらに、請求項９の発明のように、仕切壁を吐出口よりも下側に配置する構成とした場合、固定スクロールの背面中央側には、上側ダクトと下側ダクトのうち上側ダクトからの低温の冷却風のみを、仕切壁によって固定スクロールの背面中央側へと吐出口の周囲に導くことができ、固定スクロールの冷却性をより一層高めることができる。
【０１４８】
さらに、請求項１０の発明のように、仕切壁を吐出口と接する位置に配置する構成とした場合には、圧縮流体が吐出される吐出口側の高温の熱を、仕切壁からスクロール側ダクト内の冷却風中に効率よく放熱でき、これによっても固定スクロールの冷却性を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態によるスクロール式空気圧縮機を示す斜視図である。
【図２】図１中の矢示II−II方向からみた縦断面図である。
【図３】本発明の第２の実施の形態によるスクロール式空気圧縮機を示す斜視図である。
【図４】図３中の矢示IV−IV方向からみた縦断面図である。
【図５】本発明の第３の実施の形態によるスクロール式空気圧縮機を示す斜視図である。
【図６】図５中の矢示VI−VI方向からみた縦断面図である。
【図７】固定スクロール、放熱フィンおよびスクロール側ダクト等を図６中の矢示 VII−VII 方向からみた横断面図である。
【図８】図６中の放熱フィンおよび流出口等を拡大して示す部分拡大断面図である。
【図９】本発明の第４の実施の形態によるスクロール式空気圧縮機を図８と同様位置からみた部分拡大断面図である。
【図１０】本発明の第５の実施の形態によるスクロール式空気圧縮機を図７と同様位置からみた横断面図である。
【図１１】第５の実施の形態によるスクロール式空気圧縮機を図８と同様位置からみた部分拡大断面図である。
【図１２】第６の実施の形態によるスクロール式空気圧縮機を示す縦断面図である。
【図１３】固定スクロール、放熱フィン等をスクロール側ダクト等を取外した状態で図１２中の矢示XIII−XIII方向からみた横断面図である。
【図１４】図１２中の固定スクロール、旋回スクロール、吐出パイプおよび環状溝等を拡大して示す部分拡大断面図である。
【図１５】第６の実施の形態による固定スクロールを単体で示す一部破断の斜視図である。
【図１６】本発明の第１の変形例によるスクロール式空気圧縮機の吐出口等を拡大して示す要部縦断面図である。
【図１７】本発明の第２の変形例によるスクロール式空気圧縮機の固定スクロール、旋回スクロールおよび吐出パイプ等を拡大して示す部分拡大断面図である。
【符号の説明】
１，８１ ケーシング
３，８３ 油槽
４ 油液
６，５１，６１，７１，８５ 固定スクロール
７ 電動モータ
１０ 回転軸
１４，９１ 旋回スクロール
１６，９２ 圧縮室
１７，５２，６２，７２，８６ 吐出開口（吐出口）
１９，９３ 油液供給機構（油液供給手段）
２３ 冷却ファン
２４ ファン側ダクト
２５ 流入口
２６ 上側ダクト
２７ 下側ダクト
２８，４１ スクロール側ダクト
２９，４２，５７，６７，７７ 流出口
３０ 吐出パイプ（吐出口）
２Ｅ，６Ｅ，６Ｆ，５３Ａ，５３Ｂ，６３，７３Ａ，７３Ｂ，８７ 放熱フィン
５４，６４，７４，８８ 他の放熱フィン（仕切壁）
６４Ａ 円弧面
７４Ａ 中間部
９８ 環状溝
１１１ 吐出口[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a scroll fluid machine suitable for use in an air compressor, a vacuum pump, or the like.
[0002]
[Prior art]
In general, a scroll type fluid machine includes a casing having an electric motor, a fixed scroll provided in the casing, and a plurality of fixed scrolls provided between the fixed scroll and the rotary shaft of the electric motor. There is known one having a revolving scroll that defines a compression chamber.
[0003]
In this type of conventional scroll type fluid machine, the rotary shaft is driven to rotate by an electric motor, and the orbiting scroll is orbited with a fixed eccentric dimension with respect to the fixed scroll, thereby providing a suction port provided on the outer peripheral side of the fixed scroll. The fluid is sequentially compressed in each compression chamber between the fixed scroll and the orbiting scroll while the fluid such as air is sucked from, and the compressed fluid is discharged toward the outside from a discharge port provided at the center of the fixed scroll.
[0004]
In another prior art, a cooling fan is provided on the rotating shaft located outside the casing, and the cooling fan is rotated integrally with the rotating shaft, so that the cooling air is fed from the back side of the fixed scroll to the outer periphery of the electric motor. There is also known a configuration in which air is blown toward the side and the like to cool these fixed scrolls, electric motors, and the like (for example, JP-A-9-53589).
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
By the way, in the scroll type fluid machine according to the prior art described above, after cooling air is guided to the back side of the fixed scroll and the fixed scroll is cooled, this cooling air is supplied to the orbiting scroll side and the electric motor side provided in the casing. In this way, the orbiting scroll, the electric motor, and the like are sequentially cooled.
[0006]
However, during the compression operation, the fixed scroll usually tends to be in a higher temperature state than the electric motor or the like due to the compression heat in the compression chamber. Therefore, as described above, when cooling air is blown from the fixed scroll side toward the orbiting scroll side and the electric motor side, the high-temperature cooling air after cooling the fixed scroll is guided to these orbiting scroll and electric motor. As a result, there is a problem that the cooling efficiency of the orbiting scroll and the electric motor is lowered.
[0007]
In particular, when the amount of cooling air from the cooling fan is small or when the compression heat in the compression chamber becomes very high, the temperature of the cooling air rises remarkably on the fixed scroll side. Therefore, there is a problem that the electric motor having low heat resistance is heated, and there is a risk that the durability, life, and the like of the electric motor may be reduced.
[0008]
Further, in contrast to the above-described prior art, that is, it is possible to adopt a configuration in which cooling air is blown from the electric motor side to the fixed scroll side. However, even in this case, since only the cooling air from the cooling fan is used, there is a problem that the cooling efficiency of the entire fluid machine cannot be sufficiently increased.
[0009]
The present invention has been made in view of the above-described problems of the prior art, and an object of the present invention is to cool the orbiting scroll and the like with oil liquid in addition to cooling air by a cooling fan, and to sufficiently increase the cooling efficiency. An object of the present invention is to provide a scroll fluid machine that can improve durability, life, and the like.
[0010]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above-described problem, a scroll type fluid machine according to the invention of claim 1 includes a casing having an electric motor and a lower side serving as an oil tank for storing a cooling fluid, and a fixing provided in the casing. A scroll, a orbiting scroll that is provided on the rotating shaft of the electric motor in the casing so as to be rotatable, and defines a plurality of compression chambers between the scroll and the fixed scroll, and the electric motor located outside the casing A cooling fan that generates cooling air by rotation of the electric motor, a fan-side duct that is provided so as to cover the cooling fan from the outside and has an inlet for the cooling air, and the casing An upper duct that is connected to the fan-side duct and is cooled from the outside by cooling air from the cooling fan; A lower duct that is connected to the fan-side duct and is located on the lower side of the casing and that cools the oil tank from the outside by cooling air from the cooling fan; and an upper duct that is located on the back side of the fixed scroll; A scroll-side duct that is provided so as to connect to the lower duct and that cools the fixed scroll from the back side by the cooling air and has an outlet for the cooling air.
[0011]
With this configuration, the cooling fan rotates to generate cooling air during the compression operation, and this cooling air is guided from the inflow port to the upper duct through the fan side duct, and cools the electric motor from the outside. Then, the cooling air flowing in the upper duct is guided to the scroll side duct, and after cooling the fixed scroll from the outside, it flows out from the outlet to the outside. In this manner, the fixed scroll can be cooled after the electric motor having a lower temperature than the fixed scroll is first cooled by the cooling air from the cooling fan.
[0012]
Cooling air from the cooling fan is also led from the fan side duct to the lower duct to cool the oil tank on the lower side of the casing, and this cooling air is led from the lower duct to the scroll side duct, After cooling from the outside, it flows out from the outlet. Further, during this compression operation, the orbiting scroll can be cooled by supplying the oil liquid accumulated in the oil tank of the casing to the orbiting scroll.
[0013]
According to a second aspect of the present invention, there is provided an oil liquid supply means for supplying the oil liquid in the oil tank to the rear face side of the orbiting scroll. Thereby, at the time of a compression operation, the oil liquid in an oil tank can be forcibly supplied to the back surface side of the orbiting scroll by the oil supply means, and the cooling efficiency of the orbiting scroll can be further increased.
[0014]
Further, in the invention of claim 3, the fixed scroll is provided with a discharge port for discharging the compressed fluid compressed in the compression chamber to the outside through the scroll side duct, and the outlet is the discharge port. It is set as the structure located in the lower side and opening to the said scroll side duct.
[0015]
Thereby, since the outlet of the cooling air can be arranged at a position away from the discharge outlet, the cooling air from the upper duct and the cooling air from the lower duct are guided into the scroll side duct and merge on the outlet side. Sometimes, even if stagnation occurs in the flow of the cooling air on the outlet side, it is possible to avoid a situation in which such stagnation of the cooling air occurs on the back center side of the fixed scroll, that is, around the discharge port. Cooling air can be smoothly flowed in one direction at the center of the back surface of the fixed scroll.
[0016]
In addition, since the outlet of the cooling air is disposed below the discharge port, the cooling air from the upper duct of the upper duct and the lower duct is more positively guided to the back center side of the fixed scroll. Can do. In general, since the electric motor is at a lower temperature than the temperature of the oil tank in which the oil liquid for cooling the orbiting scroll or the like is stored, the temperature of the cooling air in the upper duct is the same as that in the lower duct. Is kept lower. Therefore, the cooling efficiency of the fixed scroll can be further increased by guiding the low-temperature cooling air in the upper duct to the center of the back surface of the fixed scroll as described above.
[0017]
Further, in the invention of claim 4, the fixed scroll is provided with a discharge port for discharging the compressed fluid compressed in the compression chamber to the outside, and the heat of the discharge fluid from the discharge port is provided on the back side of the fixed scroll. Is provided with an annular groove for heat insulation that surrounds the discharge port from the periphery in order to block the transmission to the fixed scroll side.
[0018]
With this configuration, during operation, the annular groove can prevent the heat of the discharge fluid from the discharge port from being directly transmitted to the fixed scroll side, and the temperature of the fixed scroll can be kept low.
[0019]
On the other hand, in the invention of claim 5, the back side of the fixed scroll extends in the direction crossing the outlet of the scroll side duct and flows from the upper duct into the scroll side duct and the scroll duct from the lower duct. A partition wall is provided to allow cooling air flowing toward the inside of the duct to flow out from the outlet separately.
[0020]
With this configuration, during the compression operation, the cooling air flowing from the upper duct into the scroll duct and the cooling air flowing from the lower duct into the scroll duct are transferred to the back surface of the fixed scroll. The partition wall provided on the side can separately flow out from the outlet to the outside, and it is possible to prevent the cooling air from directly joining (collising) in the scroll side duct and causing stagnation.
[0021]
According to a sixth aspect of the present invention, a plurality of heat dissipating fins extending in parallel with each other along the flow direction of the cooling air are provided in the scroll side duct on the back side of the fixed scroll, and the partition walls are arranged in the scroll side duct. The heat radiating fin and the other heat radiating fin extending so as to cross each other are also used.
[0022]
Accordingly, the cooling air in the scroll side duct can be circulated between the plurality of heat radiation fins provided on the back side of the fixed scroll, and the compression heat transmitted from the compression chamber to the fixed scroll is transmitted to each heat radiation fin. Can efficiently dissipate heat in the cooling air in the scroll duct. In addition, since the partition wall also serves as other radiation fins arranged to intersect with the plurality of radiation fins, the cooling air flowing between these radiation fins is positively applied to the side surface of the partition wall. The cooling efficiency of the fixed scroll can be further increased.
[0023]
In the invention according to claim 7, the partition wall is formed as a plate-like protrusion whose plate thickness gradually decreases from the base end side toward the tip end side. As a result, the base end side of the partition wall made of plate-like projections can be formed as an arcuate surface having, for example, a concave curve shape toward the front end side, and when cooling air flowing in the scroll side duct hits the partition wall, The cooling air can be smoothly guided to the outlet side by the arc surface.
[0024]
In the invention of claim 8, the partition wall extends in the left and right directions in the scroll side duct, and the intermediate portion has the maximum plate thickness and the plate thickness is gradually reduced in the left and right directions. It is formed as. As a result, the partition wall made up of plate-like protrusions has the maximum thickness at the middle part in the left and right length directions. Therefore, the amount of heat radiation from the partition wall is increased on the intermediate part side of the partition wall, and the fixed scroll It is possible to efficiently cool the center side of the.
[0025]
Further, when the partition wall is arranged below the discharge port as in the ninth aspect of the invention, the fixed scroll has a low temperature from the upper duct of the upper duct and the lower duct at the back center side. Only the cooling air can be guided to the periphery of the outlet by the partition wall toward the center of the back surface of the fixed scroll, and the cooling performance of the fixed scroll can be further enhanced.
[0026]
Further, when the partition wall is arranged at a position in contact with the discharge port as in the invention of claim 10, high temperature heat on the discharge port side from which the compressed fluid is discharged is transferred from the partition wall to the inside of the scroll side duct. Can efficiently dissipate heat in the cooling air.
[0027]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, a scroll type air compressor will be described as an example of a scroll type fluid machine according to an embodiment of the present invention and will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
[0028]
Here, FIG. 1 and FIG. 2 show a first embodiment of the present invention. In the figure, reference numeral 1 denotes a bottomed cylindrical casing that forms an outer frame of a scroll type air compressor, and the casing 1 is disposed horizontally so that its axis is in a horizontal state. The casing 1 includes a motor case 2, an oil tank 3 and a thrust receiver 5 which will be described later, and an electric motor 7 which will be described later is built in the motor case 2.
[0029]
Further, as shown in FIG. 2, the motor case 2 extends in the front and rear directions (horizontal direction), and has a cylindrical portion 2B in which an annular bottom portion 2A is integrally formed on the front end side, and a rear end side of the cylindrical portion 2B. An annular lid portion 2C that covers the cylindrical portion 2B is provided, and a flange portion 2D protrudes radially outward from the outer edge side of the bottom portion 2A.
[0030]
Further, on the outer peripheral side of the cylindrical portion 2B of the motor case 2, a plurality of heat radiation fins 2E, 2E,... Spaced apart in the circumferential direction and extending in the front and rear directions are provided. The heat transmitted from the 7 stator 8 or the like to the motor case 2 is efficiently radiated into the outside air or the upper duct 26.
[0031]
Reference numeral 3 denotes an oil tank located on the lower side of the motor case 2 and provided in the casing. The oil tank 3 includes a rear plate 3A extending downward from the rear end of the cylindrical portion 2B of the motor case 2, and a lower end of the rear plate 3A. Is located between the bottom plate 3B extending in the length direction (axial direction) of the casing 1 and the bottom plate 3B and the cylinder portion 2B of the motor case 2 forward from the left and right ends of the rear plate 3A. The left and right side plates 3C (only one is shown) and a part of a thrust receiver 5 to be described later are formed as a bottomed box, and the oil liquid 4 is stored in the inside.
[0032]
An annular thrust receiver 5 is provided on the front end side of the motor case 2 of the casing 1, and the thrust receiver 5 is integrally attached to the flange portion 2 </ b> D of the motor case 2 and the front end of the bottom plate 3 </ b> B of the oil tank 3. An annular recess 5A is formed on the inner peripheral side of the thrust receiver 5 toward the front side, and an end plate 14A of the orbiting scroll 14 described later is disposed in the annular recess 5A. The annular recess 5A of the thrust receiver 5 is formed with an annular sliding contact surface 5B that is in sliding contact with the end plate 14A. The sliding contact surface 5B applies a thrust load acting on the orbiting scroll 14 between the end plate 14A. It is configured to accept.
[0033]
Reference numeral 6 denotes a fixed scroll provided on the front side of the thrust receiver 5 of the casing 1, and the fixed scroll 6 is formed in a substantially disc shape and is arranged so that its center coincides with an axis of a rotary shaft 10 described later. A spiral wrap portion 6B standing on the surface of the end plate 6A, a cylindrical portion 6C protruding in the axial direction so as to surround the wrap portion 6B from the outer peripheral side of the end plate 6A, and the cylindrical portion 6C The flange portion 6D protrudes radially outward from the outer peripheral side and is attached to the thrust receiver 5 in abutment.
[0034]
Further, on the back side of the end plate 6A of the fixed scroll 6, for example, heat radiation fins 6E, 6E, 6F, 6F extending in parallel in the upward and downward directions are provided, and these heat radiation fins 6E, 6F are provided from a compression chamber 16 described later. The compression heat transmitted to the end plate 6A is efficiently radiated into the scroll side duct 28.
[0035]
7 is an electric motor provided in the motor case 2 of the casing 1, and the electric motor 7 includes a stator 8 fixed to the inner peripheral side of the cylindrical portion 2 B of the motor case 2, and an inner portion of the stator 8. The rotor 9 is rotatably arranged on the peripheral side, and a rotary shaft 10 described later. The rotor 9 is fixedly attached to the outer peripheral side of the rotary shaft 10. And the electric motor 7 drives the rotating shaft 10 when the rotor 9 rotates with respect to the stator 8 by the electric power feeding from the outside.
[0036]
Reference numeral 10 denotes a rotating shaft of the electric motor 7. The rotating shaft 10 is supported at the base end (rear end) on the bottom 2A of the motor case 2 via a bearing 11, and the front end (front end) is the lid 2C. Are supported via bearings 12. The distal end side of the rotary shaft 10 protrudes from the bottom 2A of the motor case 2 to become a crank 10A, and the crank 10A is eccentric with respect to the axis of the rotary shaft 10 by a certain dimension. Further, the rotary shaft 10 is provided with a balance weight 13, and the balance weight 13 balances the rotary shaft 10 with respect to the orbiting scroll 14.
[0037]
Reference numeral 14 denotes a turning scroll provided in the casing 1 so as to be able to turn on the rotary shaft 10 of the electric motor 7. The turning scroll 14 includes a disk-shaped end plate 14A and an axial direction from the surface side of the end plate 14A. And a spiral wrap portion 14 </ b> B standing upright. Further, the end plate 14A of the orbiting scroll 14 has a boss portion 14C projecting from the center on the back side thereof, and the boss portion 14C is rotatably attached to the crank 10A of the rotary shaft 10 by the orbiting bearing 15. The front surface of the end plate 14 </ b> A is in sliding contact with the flange portion 6 </ b> D of the fixed scroll 6, and the rear surface (back surface) is a sliding contact surface 14 </ b> D that is in sliding contact with the thrust receiver 5.
[0038]
And the orbiting scroll 14 is arrange | positioned so that it may be shifted, for example by 180 degree | times with respect to the lap | wrap part 6B of the fixed scroll 6, and several compression chambers 16, 16, ... may be between both lap | wrap parts 6B, 14B. Defined. During the operation of the scroll type air compressor, the orbiting scroll 14 orbits while sucking air into the outer compression chamber 16 from a suction port (not shown) provided on the outer periphery side of the fixed scroll 6. In the meantime, the compressed air is sequentially compressed in each compression chamber 16, and finally the compressed air is discharged from the central compression chamber 16 to the outside through the discharge opening 17 and the discharge pipe 30 provided at the center of the fixed scroll 6.
[0039]
Reference numeral 18 denotes an Oldham ring slidably provided between the thrust receiver 5 and the orbiting scroll 14. The Oldham ring 18 is orthogonal to each other on the back side of the orbiting scroll 14 when the orbiting scroll 14 orbits. It slides in two axial directions to prevent the orbiting scroll 14 from rotating.
[0040]
Reference numeral 19 denotes an oil supply mechanism that supplies the oil 4 in the oil tank 3 to the rear side of the end plate 14A of the orbiting scroll 14. The oil supply mechanism 19 is located in the oil tank 3 and is provided in the casing 1. 20, a first oil supply passage 21 provided in the thrust receiver 5, one end side communicating with the oil supply pump 20 and the other end opened to the sliding contact surface 5 </ b> B of the thrust receiver 5, and the end plate 14 </ b> A of the orbiting scroll 14. And a second oil supply passage 22 having one end opened to the sliding contact surface 14D and communicated with the oil supply passage 21 and the other end opened into the boss portion 14C.
[0041]
The oil liquid supply mechanism 19 is configured to suck the oil liquid 4 in the oil tank 3 and discharge it to the oil supply passage 21 by driving the oil supply pump 20 by an external drive source (not shown). For this reason, the oil liquid 4 is supplied from the oil supply passage 21 between the sliding contact surfaces 5B and 14D of the thrust receiver 5 and the orbiting scroll 14 to cool and lubricate the sliding contact surfaces 5B and 14D, and through the oil supply passage 22. The slewing bearing 15 and the Oldham ring 18 are supplied to the slewing bearing 15, cooled and lubricated, and then returned to the oil tank 3.
[0042]
Reference numeral 23 denotes a cooling fan that is located outside the casing 1 and is provided on the base end side (rear end side) of the rotary shaft 10. The cooling fan 23 rotates integrally with the rotary shaft 10 to generate cooling air. The cooling air is generated and blown from a fan-side duct 24 described later toward an upper duct 26, a lower duct 27, and a scroll-side duct 28.
[0043]
A fan side duct 24 is provided so as to cover the cooling fan 23 from the outside. The fan side duct 24 includes a top face portion 24A, a bottom face portion 24B, a rear face portion 24C, and left and right side face portions 24D and 24E. It is formed as a box-shaped cover that surrounds 23 from the outside. A cooling air inlet 25 is provided in the rear surface portion 24C of the fan-side duct 24, and the inlet 25 allows outside air to flow into the fan-side duct 24 as cooling air by the rotation of the cooling fan 23. .
[0044]
Reference numeral 26 denotes an upper duct provided on the upper side of the casing 1. The upper duct 26 includes a casing 1 (a motor case 2 and a thrust receiver 5) by an upper surface portion 26A, a front surface portion 26B, and left and right side surface portions 26C and 26D. The outer peripheral side of the fixed scroll 6 and the outer peripheral side of the fixed scroll 6 are formed as an elongated box (frame) extending in the front and rear directions (axial direction). The upper duct 26 has a rear end side 26 </ b> E serving as a base end side thereof connected to the fan side duct 24, and a front end side 26 </ b> F serving as a front end side connected to a scroll side duct 28.
[0045]
The upper duct 26 guides the cooling air from the cooling fan 23 to the outer peripheral side of the motor case 2, the outer peripheral side of the thrust receiver 5, etc., and cools the motor case 2, the electric motor 7, the thrust receiver 5 and the like from the outer side. It is.
[0046]
Reference numeral 27 denotes a lower duct provided on the lower side of the casing 1, and the lower duct 27 includes a lower surface portion 27A, a front surface portion 27B, and left and right side surface portions 27C and 27D. 5 is formed as an elongated box (frame) extending along the front and rear directions (axial direction). The lower duct 27 has a rear end side 27 </ b> E serving as a base end side thereof connected to the fan side duct 24, and a front end side 27 </ b> F serving as a front end side connected to a scroll side duct 28.
[0047]
The lower duct 27 guides cooling air from the cooling fan 23 to the outer peripheral side of the oil tank 3, the outer peripheral side of the thrust receiver 5, and the like, and cools the oil tank 3 and the thrust receiver 5 from the outer side.
[0048]
A scroll side duct 28 is provided on the back side of the fixed scroll 6. The scroll side duct 28 has a front side 28 </ b> A and left and right side parts 28 </ b> B and 28 </ b> C so that the back side of the fixed scroll 6 is directed upward and downward. The upper and lower ends are connected to the front end side 26F of the upper duct 26 and the front end side 27F of the lower duct 27, respectively. The scroll side duct 28 guides the cooling air from the upper duct 26 and the cooling air from the lower duct 27 to the back side of the end plate 6A of the fixed scroll 6, and cools the fixed scroll 6 from the back side. .
[0049]
Reference numeral 29 denotes a cooling air outlet formed in the front surface portion 28 </ b> A of the scroll-side duct 28. The outlet 29 opens at a position substantially corresponding to the discharge opening 17 provided in the center portion of the end plate 6 </ b> A of the fixed scroll 6. It is formed as a round hole. The outlet 29 allows the cooling air flowing from the upper duct 26 to the scroll side duct 28 and the cooling air flowing from the lower duct 27 to the scroll side duct 28 to flow out together.
[0050]
Reference numeral 30 denotes a discharge pipe having a base end connected to the discharge opening 17, and the discharge pipe 30 penetrates the scroll side duct 28 through the outlet 29 and protrudes to the outside. The discharge pipe 30 constitutes a discharge port together with the discharge opening 17, discharges the compressed air in the compression chamber 16 to the outside, and stores it in an air tank (not shown) or the like.
[0051]
The scroll type air compressor according to the present embodiment has the above-described configuration, and the compression operation will be described next.
[0052]
First, when the rotating shaft 10 is rotated by the electric motor 7, the orbiting scroll 14 performs a circular motion (orbiting motion) with a constant orbiting radius around the rotating shaft 10, and the orbiting scroll and the wrap portion 6 </ b> B of the fixed scroll 6. The compression chambers 16, 16,... Defined between the 14 lap portions 14B are continuously reduced. As a result, the compressed air is stored in an external air tank or the like from the discharge opening 17 of the fixed scroll 6 through the discharge pipe 30 or the like while the outside air sucked from the suction port of the fixed scroll 6 is sequentially compressed in each compression chamber 16. Let
[0053]
Next, the cooling effect | action of the said scroll type air compressor at the time of the compression operation mentioned above is demonstrated.
[0054]
First, as the cooling fan 23 rotates integrally with the rotary shaft 10, as shown in FIG. 2, the cooling air flows in the upper duct 26 from the inlet 25 through the fan side duct 24 in the direction of arrow A, The electric motor 7 and the like are cooled from the outside. The cooling air from the cooling fan 23 also flows from the fan-side duct 24 into the lower duct 27 in the direction indicated by the arrow B shown in FIG. 2, and during this time, the oil tank 3 and the like are cooled from the outside.
[0055]
The cooling air in the upper duct 26 and the cooling air in the lower duct 27 flow in the scroll side duct 28 in the directions indicated by arrows C and D shown in FIG. These cooling winds merge at a position on the discharge pipe 30 side and flow out to the outside through the outflow port 29.
[0056]
On the other hand, during this compression operation, the oil supply pump 20 of the oil supply mechanism 19 is operated by an external drive source, thereby sucking the oil solution 4 in the oil tank 3 and discharging it to the oil supply passage 21. As a result, the oil liquid 4 is supplied from the oil supply passage 21 between the sliding contact surfaces 5B and 14D of the thrust receiver 5 and the orbiting scroll 14, and the sliding contact surfaces 5B and 14D are cooled and lubricated. 15 and Oldham ring 18 and the like are cooled, lubricated, and returned to the oil tank 3.
[0057]
By the way, since the compression heat in the compression chamber 16 is directly transmitted to the fixed scroll 6 and the orbiting scroll 14 during the compression operation, the fixed scroll 6 and the orbiting scroll 14 are usually in a higher temperature state than the electric motor 7. There is a tendency.
[0058]
Therefore, in the present embodiment, the coldest cooling air generated by the cooling fan 23 can be directly blown from the fan side duct 24 toward the upper duct 26 as described above. Can be efficiently cooled, and the durability and life of the electric motor 7 can be improved.
[0059]
Since the electric motor 7 is in a lower temperature state than the fixed scroll 6 side as described above, the cooling air after passing through the upper duct 26 can be kept at a relatively low temperature. By guiding to the side duct 28, the fixed scroll 6 side can also be efficiently cooled. In addition, since the cooling air from the lower duct 27 can be guided to the scroll side duct 28, the cooling air can further promote the cooling of the fixed scroll 6.
[0060]
Further, the oil liquid 4 in the oil tank 3 can always be cooled by the cooling air flowing in the lower duct 27. Since the oil liquid 4 cooled in the oil tank 3 can be stably supplied between the sliding contact surfaces 5B and 14D of the thrust receiver 5 and the orbiting scroll 14 by the oil supply pump 20, the thrust receiver 5 and the orbiting scroll. 14 can be sufficiently cooled together with the fixed scroll 6 and the electric motor 7.
[0061]
Further, since the oil tank 3 is formed as a bottomed box shape extending in the length direction of the casing 1, the oil tank 3 can be enlarged in the length direction of the casing 1, and the capacity of the oil tank 3 is increased and accommodated in the oil tank 3. It is possible to increase the total amount of the oil liquid 4 to be applied. As a result, when the oil liquid 4 is returned from the slewing bearing 15 or the like into the oil tank 3, the heat of the oil liquid 4 can be effectively released into the oil liquid 4 in the oil tank 3, and the oil liquid 4 in the oil tank 3. Can be kept at a lower temperature.
[0062]
Further, since the outlet 29 is opened in the scroll side duct 28 at a position corresponding to the discharge pipe 30, and the discharge pipe 30 protrudes from the outlet 29 to the outside of the scroll side duct 28, the scroll side duct 28. Therefore, it is not necessary to make a hole for penetrating the discharge pipe 30 separately from the outlet 29, and the workability of the scroll duct 28 can be improved.
[0063]
Next, FIG. 3 and FIG. 4 show a second embodiment of the present invention. The feature of this embodiment is that the cooling air outlet is opened below the discharge port and opened in the scroll duct. It is in the configuration. In the present embodiment, the same components as those in the first embodiment are denoted by the same reference numerals, and the description thereof is omitted.
[0064]
In the figure, reference numeral 41 denotes a scroll side duct used in the present embodiment. The scroll side duct 41 is substantially the same as the scroll side duct 28 described in the first embodiment, and includes a front surface portion 41A and left and right side surfaces. Although formed by the portions 41B and 41C, an insertion hole 41D through which the discharge pipe 30 is inserted is formed in the front surface portion 41A of the scroll side duct 41 in place of the outflow port 29 described in the first embodiment. Has been. The insertion hole 41D is formed with a hole diameter substantially corresponding to the discharge pipe 30.
[0065]
For this reason, the gap between the discharge pipe 30 and the through hole 41D is minimized, and the cooling air in the scroll duct 41 is prevented from flowing out from between the discharge pipe 30 and the insertion hole 41D. is doing.
[0066]
Reference numeral 42 denotes a cooling air outlet provided in the front face portion 41A of the scroll duct 41 so as to be spaced below the discharge outlet (discharge opening 17 and discharge pipe 30). The outlet 42 is the scroll duct 41. Is formed as a substantially rectangular square hole extending leftward and rightward on the lower end side of the front surface portion 41A. The outlet 42 opens into the scroll duct 41 at a position near the front end 27 </ b> F of the lower duct 27.
[0067]
Therefore, the cooling air from the upper duct 26 is directed from the upper back side of the fixed scroll 6 toward the discharge opening 17 (discharge pipe 30) in the center of the back side in the scroll side duct 41 as indicated by an arrow C shown in FIG. And is further guided from the discharge opening 17 side to the lower back side of the fixed scroll 6. The cooling air merges with the cooling air from the lower duct 27 at the lower end side in the scroll side duct 41 and flows out from the outlet 42 to the outside.
[0068]
Thus, in the present embodiment, it is possible to obtain substantially the same operational effects as in the first embodiment, and in particular, in the present embodiment, the following operational effects can be obtained.
[0069]
That is, the fixed scroll 6 has a particularly high temperature on the center side, which is the discharge opening 17 side from which compressed air is discharged, as compared with the outer peripheral side. Therefore, it is necessary to cool the center side of the fixed scroll 6 efficiently.
[0070]
Therefore, in the present embodiment, since the cooling air outlet 42 is disposed at a position away from the discharge pipe 30 downward, as shown in FIG. Cooling air from the upper duct 26 can be guided through the scroll side duct 41 in the direction of arrow C. In general, the electric motor 7 is in a lower temperature state than the oil tank 3 in which the oil liquid that cools the orbiting scroll 14 and the like is stored. Therefore, the cooling air after passing through the upper duct 26 is It can be suppressed to a temperature lower than the cooling air after passing through the duct 27.
[0071]
Therefore, only the cool cooling air from the upper duct 26 out of the upper duct 26 and the lower duct 27 can be guided to the rear center side of the fixed scroll 6 as described above, and the cooling efficiency of the fixed scroll 6 can be further increased. it can.
[0072]
In addition, when the cooling air from the upper duct 26 and the cooling air from the lower duct 27 are guided into the scroll duct 41 and merge on the outlet 42 side, the flow of the cooling air on the outlet 42 side, for example. Even if the stagnation occurs, it is possible to avoid such a situation that the stagnation of the cooling air occurs on the center of the back surface of the fixed scroll 6.
[0073]
As a result, the cooling air from the upper duct 26 flows smoothly in one direction (downward) in the direction of the arrow C shown in FIG. Thus, heat can be efficiently taken from the center of the back surface of the fixed scroll 6, and the cooling efficiency of the fixed scroll 6 can be further increased.
[0074]
Next, FIGS. 5 to 8 show a third embodiment of the present invention. The feature of this embodiment is that the flow direction of the cooling air (upper, A plurality of radiating fins extending substantially in parallel along the (downward direction), and other radiating fins extending in the left and right directions intersecting with the respective radiating fins in the scroll side duct, The cooling air flowing from the upper duct into the scroll duct and the cooling air flowing from the lower duct into the scroll duct are made to flow separately from the outlet.
[0075]
In the present embodiment, the same components as those in the first embodiment are denoted by the same reference numerals, and the description thereof is omitted.
[0076]
In the figure, reference numeral 51 denotes a fixed scroll used in the present embodiment. The fixed scroll 51 is substantially the same as the fixed scroll 6 described in the first embodiment, and the end plate 51A, the wrap portion 51B, the cylinder portion 51C, and the flange. The unit 51D is configured. Further, a cylindrical discharge opening 52 projects from the rear center side of the end plate 51A, and the discharge opening 52 forms a discharge port for discharging the compressed air in the compression chamber 16 to the outside together with the discharge pipe 30. .
[0077]
Further, a plurality of radiating fins 53A, 53A, 53B, 53B are erected on the back side of the end plate 51A of the fixed scroll 51 so as to be located in the scroll duct 28, and the radiating fins 53A, 53B pass through the scroll duct 28. It is formed as an elongated plate-like body that extends along the flow direction (upward and downward) of the cooling air, and the tip thereof is in contact with the front surface portion 28 </ b> A of the scroll side duct 28. The heat radiating fins 53A and 53B dissipate the compression heat transmitted from the compression chamber 16 to the fixed scroll 51 into the cooling air in the upper cooling air passage 55 and the lower cooling air passage 56 described later. is there.
[0078]
54 is one other radiating fin as a partition wall located on the back side of the end plate 51A of the fixed scroll 51, located in the scroll side duct 28. The radiating fin 54 intersects the radiating fin 53A. It is formed as an elongated plate-like body extending with a substantially constant plate thickness in the left and right directions (horizontal direction), and both end sides thereof are integrated with the radiation fins 53B. The radiating fin 54 is formed as a plate-like protrusion that protrudes from the proximal end side to the distal end side with substantially the same height as the radiating fins 53A and 53B, and has a substantially constant plate thickness in the height direction. is doing.
[0079]
Further, the heat dissipating fins 54 are disposed at a position in contact with the lower side of the discharge opening 52, and an intermediate portion in the length direction is integrated with the discharge opening 52. And the radiation fin 54 comprises the fixed scroll 51 from the back side with the radiation fins 53A and 53B, and comprises the cooling fin.
[0080]
Further, the radiating fins 54 are disposed so as to cross the outlet 57 in the left and right directions, and the cooling air flowing through the upper cooling air passage 55 and the cooling air flowing through the lower cooling air passage 56 are shown in FIG. It is made to flow separately from the outlet 57 in the directions indicated by arrows C2 and D2.
[0081]
55 are located on the upper side of the radiating fins 54, and are three upper cooling air passages formed between the scroll duct 28 and the radiating fins 53A, 53B. The cooling air from the upper duct 26 is circulated downward in the direction of the arrow C1 shown in FIGS.
[0082]
56, 56,... Are three lower cooling air passages which are located below the radiating fins 54 and formed between the scroll side duct 28 and the radiating fins 53A, 53B. 56 is for circulating the cooling air from the lower duct 27 upward in the direction of the arrow D1 shown in FIGS. Here, since the radiating fins 54 are disposed below the discharge openings 52 as described above, the upper cooling air passage 55 is formed longer than the lower cooling air passage 56.
[0083]
57 is an outlet for cooling air used in the present embodiment formed in the front surface portion 28A of the scroll side duct 28 instead of the outlet 29 described in the first embodiment. It is formed as a substantially rectangular square hole that opens into the scroll side duct 28 at a position corresponding to the radiation fin 54. The outlet 57 includes an upper outlet 57A through which cooling air flowing through the upper cooling air passage 55 flows out and a lower outlet 57B through which cooling air flowing through the lower cooling air passage 56 flows out. The discharge opening 52 is located on the upper outlet 57A side.
[0084]
In addition, 58 and 58 are a pair of suction filters, and the suction filter 58 is attached so as to cover a suction port (not shown) provided on the outer peripheral side of the fixed scroll 51 from the outside.
[0085]
Thus, in the present embodiment configured as described above, it is possible to obtain substantially the same operational effects as those of the first embodiment.
[0086]
In particular, in the present embodiment, on the back side of the fixed scroll 51, in addition to the heat radiation fins 53A and 53B, another heat radiation fin 54 extending perpendicularly to the heat radiation fins 53A and 53B is additionally provided. An upper cooling air passage 55 and a lower cooling air passage 56 are formed in the duct 28.
[0087]
Therefore, as shown in FIG. 7, the cooling air from the upper duct 26 circulates downward in the upper cooling air passage 55 in the direction indicated by the arrow C1, and during this time, the fixed scroll 51 is moved from the back side by the radiation fins 53A and 53B. Cooling. Then, as shown in FIG. 8, the cooling air in the upper cooling air passage 55 strikes the side surface of the radiating fin 54 and is guided to the upper outlet 57A side of the outlet 57 in the direction of the arrow C2 and flows out to the outside. The
[0088]
Further, the cooling air from the lower duct 27 also flows upward in the lower cooling air passage 56 in the direction indicated by the arrow D1, during which the fixed scroll 51 is cooled from the back side. Then, the cooling air in the lower cooling air passage 56 is guided to the lower outlet 57B side of the outlet 57 in the direction of arrow D2 by hitting the side surface of the radiating fin 54, and the cooling air in the upper cooling air passage 55 is introduced. Will be leaked to the outside.
[0089]
Therefore, according to the present embodiment, the cooling air in the upper cooling air passage 55 and the cooling air in the lower cooling air passage 56 are directly joined (collided) on the outlet 57 side by the radiating fins 54 and pressure is applied. It is possible to eliminate problems such as conversion to. Thereby, it is possible to suppress stagnation in the flow of the cooling air on the outlet 57 side, smooth the flow of the cooling air in the upper cooling air passage 55 and the lower cooling air passage 56, and the fixed scroll. The cooling efficiency of 51 can be further increased.
[0090]
Further, since the radiating fins 54 are arranged in a direction orthogonal to the radiating fins 53A and 53B, the cooling air flowing through the upper cooling air passage 55 and the lower cooling air passage 56 can be positively applied to the side surfaces of the radiating fins 54. The amount of heat radiation from the radiation fins 54 can be increased, and the fixed scroll 51 can be cooled more efficiently.
[0091]
Further, since the heat dissipating fins 54 are arranged below the discharge openings 52 located on the center side of the end plate 51A of the fixed scroll 51, the upper cooling air passage 55 is located above and below the lower cooling air passage 56. Can be formed long. As a result, the low-temperature cooling air from the upper duct 26 of the upper duct 26 and the lower duct 27 can be guided to the center side (discharge opening 52 side) of the fixed scroll 51 where the temperature is the highest. Cooling can be performed more efficiently.
[0092]
Moreover, since the radiating fins 54 are integrated with the discharge openings 52, the high-temperature heat at the center of the fixed scroll 51 is moved to the outer peripheral side of the fixed scroll 51 through the radiating fins 54, and in the upper cooling air passage 55 and Heat can be efficiently radiated into the cooling air in the lower cooling air passage 56, and the cooling performance of the fixed scroll 51 can be further improved. Further, the temperature distribution of the fixed scroll 51 can be made uniform, and the contact of the orbiting scroll 14 and the fixed scroll 51 due to thermal deformation between the wrap portions 14B and 51B is prevented, thereby improving the performance, reliability, etc. of the air compressor. can do.
[0093]
Further, since the radiation fins 53A, 53B and the radiation fins 54 are arranged in the direction orthogonal to each other on the back side of the fixed scroll 51, these radiation fins 53A, 53B, 54 function as reinforcing beams for the fixed scroll 51. The rigidity of the fixed scroll 51 can be increased, and the life and reliability of the air compressor can be increased.
[0094]
Next, FIG. 9 shows a fourth embodiment of the present invention. The feature of this embodiment is that the thickness of another radiating fin as a partition plate is directed from the proximal end side to the distal end side of the radiating fin. Thus, the base end side of the other radiating fin is formed as an arcuate surface extending in a concave curved shape toward the front end side.
[0095]
In the present embodiment, the same components as those in the first embodiment are denoted by the same reference numerals, and the description thereof is omitted.
[0096]
In the figure, reference numeral 61 denotes a fixed scroll used in the present embodiment. The fixed scroll 61 is roughly constituted by an end plate 61A, a lap portion 61B, and a cylinder portion 61C, and a discharge opening 62 projects from the center of the rear side of the end plate 61A. Has been. Further, four heat dissipating fins 63, 63,... (Only two are shown) and a heat dissipating fin 64 to be described later are provided upright on the rear surface side of the end plate 61A of the fixed scroll 61.
[0097]
Reference numeral 64 denotes one other radiating fin as a partition wall which is positioned in the scroll side duct 28 and is erected on the rear surface side of the end plate 61A of the fixed scroll 61. The radiating fin 64 is also the third embodiment. In the same manner as the heat dissipating fins 54, the inside of the scroll duct 28 intersects with the heat dissipating fins 63 and extends left and right. The heat radiating fins 64 are disposed at a position in contact with the lower side of the discharge opening 62 and are integrated with the discharge opening 62.
[0098]
However, the thickness of the radiating fin 64 is different from that of the third embodiment in that the radiating fin 64 is formed as a plate-like protrusion whose thickness gradually decreases from the base end side toward the tip end side. Yes. For this reason, arc surfaces 64A and 64A extending in a circular arc shape (concave curve shape) toward the distal end side are formed on the base end side of the radiation fin 64.
[0099]
In addition, the radiating fin 64 forms three upper cooling air passages 65 and three lower cooling air passages 66 (only one is shown) between the scroll duct 28 and the radiating fins 63. ing.
[0100]
Reference numeral 67 denotes a cooling air outlet formed in the scroll side duct 28. The outlet 67 is formed as a substantially rectangular square hole that opens into the scroll side duct 28 at a position corresponding to the radiation fin 64. The heat radiating fins 64 define an upper outlet 67A and a lower outlet 67B.
[0101]
Thus, in the present embodiment configured as described above, it is possible to obtain substantially the same operational effects as those of the first embodiment. In particular, in the present embodiment, an arc surface 64 </ b> A that extends in a concave curve toward the distal end side is formed on the proximal end side of the radiating fin 64.
[0102]
For this reason, as shown in FIG. 9, when the cooling air flowing in the directions of arrows C1 and D1 in the upper cooling air passage 65 and the lower cooling air passage 66 hits the radiation fins 64, the cooling air is dissipated. It can be smoothly guided toward the outlet 67 along the arc surfaces 64A of the fins 64 in the directions indicated by arrows C2 and D2, and it is possible to further prevent stagnation in the flow of cooling air on the outlet 67 side, The cooling performance of the fixed scroll 61 can be further increased.
[0103]
Next, FIG. 10 and FIG. 11 show a fifth embodiment of the present invention. The feature of this embodiment is that the thickness of another radiating fin serving as a partition wall is set in the length direction of the radiating fin. The maximum is in the middle, and the thickness is gradually reduced in the left and right directions.
[0104]
In the present embodiment, the same components as those in the first embodiment are denoted by the same reference numerals, and the description thereof is omitted.
[0105]
In the figure, reference numeral 71 denotes a fixed scroll used in the present embodiment, and the fixed scroll 71 has an end plate 71A, a lap portion 71B, a cylinder portion 71C and a flange portion 71D, and a discharge opening 72 at the center of the rear side of the end plate 71A. Is protruding. Furthermore, a plurality of heat radiation fins 73A, 73A, 73B, 73B and a heat radiation fin 74 described later are provided upright on the rear surface side of the end plate 71A of the fixed scroll 71.
[0106]
Reference numeral 74 denotes one other radiating fin as a partition wall which is located in the scroll side duct 28 and is erected on the rear surface side of the end plate 71A of the fixed scroll 71. The radiating fin 74 is also the third embodiment. In the same manner as the heat dissipating fins 54, the inside of the scroll duct 28 is formed as plate-like protrusions that intersect the heat dissipating fins 73A and extend substantially in the horizontal direction, and both end sides thereof are integrated with the heat dissipating fins 73B. Further, the heat radiation fin 74 is disposed at a position in contact with the lower side of the discharge opening 72 and is integrated with the discharge opening 72.
[0107]
However, the radiating fin 74 has a maximum thickness at the intermediate portion 74A in the length direction, and the plate thickness gradually decreases in the left and right directions. The left and right end portions 74B, 74B of the radiating fin 74 have a minimum plate thickness. For this reason, the heat radiation amount from the radiation fins 74 gradually increases from the end portion 74B toward the intermediate portion 74A, and is maximized at the intermediate portion 74A.
[0108]
Further, the radiating fins 74 include three upper cooling air passages 75, 75,... And three lower cooling air passages 76, 76,... Between the scroll duct 28 and the radiating fins 73A, 73B. Is forming.
[0109]
77 is an outlet for cooling air perforated in the scroll side duct 28, and the outlet 77 is formed as a substantially rectangular square hole that opens into the scroll side duct 28 at a position corresponding to the heat dissipating fin 74. The heat radiating fins 74 define an upper outlet 77A and a lower outlet 77B. Reference numerals 78, 78,... Denote suction filters attached to suction ports (not shown) of the fixed scroll 71.
[0110]
Thus, in the present embodiment configured as described above, it is possible to obtain substantially the same functions and effects as those of the third embodiment. In particular, in the present embodiment, since the thickness of the radiating fin 74 is maximized at the intermediate portion 74A, the amount of heat radiated from the radiating fin 74 can be set to the maximum at the intermediate portion 74A side. The heat on the center side (discharge opening 72 side) in the highest temperature state can be radiated more efficiently by the radiation fins 74, and the cooling performance of the fixed scroll 71 can be further enhanced.
[0111]
Next, FIGS. 12 to 15 show a sixth embodiment of the present invention. The feature of this embodiment is that a heat insulating annular groove surrounding the discharge opening from the periphery is provided on the back side of the fixed scroll. There is a configuration to provide.
[0112]
In the present embodiment, the same components as those in the first embodiment are denoted by the same reference numerals, and the description thereof is omitted.
[0113]
Reference numeral 81 denotes a casing according to the present embodiment, and the casing 81 is roughly constituted by a motor case 82 having a bottom portion 82A and the like, an oil tank 83, and a thrust receiver 84 in substantially the same manner as the casing 1 described in the first embodiment. Has been. The thrust receiver 84 has an annular recess 84A and a sliding contact surface 84B as shown in FIG.
[0114]
Reference numeral 85 denotes a fixed scroll used in the present embodiment, and the fixed scroll 85 is substantially configured by a mirror plate 85A, a lap portion 85B, a cylinder portion 85C, and a flange portion 85D in substantially the same manner as the fixed scroll 61 according to the fourth embodiment. Has been. Further, the fixed scroll 85 has a sliding contact surface 85E at an end surface with which a turning scroll 91 described later comes into sliding contact. In addition, a discharge opening 86 is provided in the center of the rear surface side of the end plate 85A, and the discharge opening 86 forms a discharge port together with the discharge pipe 30.
[0115]
Further, on the rear surface side of the end plate 85A of the fixed scroll 85, there are a plurality of radiating fins 87, 87,... Extending in the upward and downward directions, and 2 as partition walls extending in the left and right directions intersecting the radiating fins 87. Individual radiating fins 88 are erected.
[0116]
Then, as shown in FIG. 15, the heat dissipating fin 88 is formed as a plate-like protrusion whose thickness gradually decreases from the base end side toward the front end side, in the same manner as the heat dissipating fin 63 according to the fourth embodiment. , And is disposed below the discharge opening 86. Further, the radiating fin 88 defines a plurality of upper cooling air passages 89 and a plurality of lower cooling air passages 90 between the scroll duct 28 and the radiating fins 87.
[0117]
Here, a built-up portion 85F is integrally formed at the center of the fixed scroll 85 on the rear surface side of the end plate 85A located on the outer peripheral side of the discharge opening 86. The peripheral surface of the built-up portion 85F is a conical surface 85F1 that is reduced in diameter in an arc shape from the radially outer side to the inner side.
[0118]
91 is the orbiting scroll used in the present embodiment, and the orbiting scroll 91 is similar to the orbiting scroll 14 described in the first embodiment, and the end plate 91A, the lap portion 91B, the boss portion 91C and the sliding contact surface 91D. Etc. The orbiting scroll 91 is configured such that the end plate 91A is in sliding contact with the fixed scroll 85, and a plurality of compression chambers 92 are defined between the wrap portion 91B and the wrap portion 85B of the fixed scroll 85, and compressed in the compression chamber 92. The discharged air is discharged to the outside through the discharge opening 86 and the discharge pipe 30.
[0119]
93 is an oil liquid supply mechanism used in the present embodiment. The oil liquid supply mechanism 93 includes an oil supply pump 94 provided between the sliding contact surfaces 84B and 91D of the thrust receiver 84 and the orbiting scroll 91, and the thrust receiver 84. And the oil supply passage 96 provided in the orbiting scroll 14.
[0120]
In addition, the oil supply pump 94 is, for example, a swirler housing provided on the sliding contact surface 84B side of the thrust receiver 84 in substantially the same manner as the oil supply pump described in Japanese Patent Application Laid-Open No. 2000-227081 previously filed by the present applicant. The recess 94A and a swivel 94B provided on the sliding contact surface 91D side of the orbiting scroll 91 are roughly configured.
[0121]
The oil liquid supply mechanism 93 follows the movement of the orbiting scroll 14 so that the revolving element 94B performs a revolving motion in the revolving element accommodating recess 94A, whereby the oil liquid 4 in the oil tank 83 is supplied to the oil supply pump 95 through the suction passage 95. 94, and the sucked oil liquid 4 is supplied to the sliding contact surfaces 84B and 91D, the slewing bearing 15 and the like through the oil supply passage 96, and these are lubricated and cooled. A strainer 97 is provided in the middle of the suction passage 95, and the strainer 97 removes foreign matters mixed in the oil liquid 4 sucked into the suction passage 95.
[0122]
Reference numeral 98 denotes an annular groove for heat insulation provided around the discharge opening 86 and provided at the center on the back side of the fixed scroll 85. The annular groove 98 is concentric with the discharge opening 86 in the built-up portion 85 F of the fixed scroll 85. It is formed as an annular concave groove.
[0123]
The annular groove 98 is disposed so as to surround the discharge opening 86 from the periphery, and the high-temperature heat of the discharge air from the discharge opening 86 is directly transmitted to the end plate 85A, the wrap part 85B, the cylinder part 85C, and the like of the fixed scroll 85. It is the composition which intercepts.
[0124]
Reference numeral 99 denotes a face seal provided on the opening end side of the cylindrical portion 85C of the fixed scroll 85. The face seal 99 is disposed between the sliding contact surface 85E of the fixed scroll 85 and the orbiting scroll 91, and the compression chamber 92. This prevents the compressed air from leaking from the inside to the outside and prevents the oil liquid 4 from entering the compression chamber 92.
[0125]
Reference numeral 100 denotes a lip seal provided on the outer peripheral side of the end plate 91 </ b> A of the orbiting scroll 91. The lip seal 100 is in sliding contact with the sliding contact surface 85 </ b> E of the fixed scroll 85, and the oil 3 enters the compression chamber 92. Together with the face seal 99.
[0126]
Thus, in the present embodiment configured as described above, it is possible to obtain substantially the same operational effects as those of the fourth embodiment. In particular, in the present embodiment, since the annular groove 98 surrounding the discharge opening 86 from the periphery is provided at the center on the back side of the fixed scroll 85, the high temperature heat of the discharge air from the discharge opening 86 is generated during operation. Direct transmission to the end plate 85A, the wrap portion 85B, the cylinder portion 85C, and the like of the fixed scroll 85 can be blocked.
[0127]
For this reason, the whole fixed scroll 85 can be kept at a low temperature state, and durability, life, etc. of each sliding material such as the face seal 99 attached to the fixed scroll 85 and the lip seal 100 slidably contacting the fixed scroll 85 are improved. Can be increased. Further, since the temperature of the fixed scroll 85 can be lowered, the temperature of the oil liquid 4 flowing through the inside of the orbiting scroll 91 can be kept low, and the oil liquid 4 can cool the sliding contact surfaces 84B and 91D, the orbiting bearing 15 and the like. And the performance and reliability of the air compressor can be further enhanced.
[0128]
Further, since the built-up portion 85F having the conical surface 85F1 is formed at the center of the back side of the fixed scroll 85, the inside of the upper cooling air passage 89 and the lower cooling air passage 90 is shown in the directions of arrows C3 and D3 in FIG. The cooling air flowing toward the outlet can be smoothly guided along the conical surface 85F1 in the directions indicated by the arrows C4 and D4 toward the outlet 29, thereby improving the cooling efficiency of the fixed scroll 85.
[0129]
In the first embodiment, the discharge port is constituted by the discharge opening 17 and the discharge pipe 30 and the base end side of the discharge pipe 30 is connected to the discharge opening 17. Thus, for example, as in the first modification shown in FIG. 16, the discharge port 111 is formed of a single pipe material, and the base end side of the discharge port 111 is integrally formed on the rear surface side of the end plate 14 </ b> A of the orbiting scroll 14. It is good also as a structure. The same applies to the second, third, fourth, fifth and sixth embodiments.
[0130]
Further, in the sixth embodiment, the case where the built-up portion 85F is provided in the center of the back side of the fixed scroll 85 and the annular groove 98 is provided in the build-up portion 85F has been described as an example. Alternatively, the annular groove 98 may be eliminated as in the second modification shown in FIG. Even in this case, the cooling air flowing in the upper cooling air passage 89 and the lower cooling air passage 90 can be smoothly guided toward the outlet 29 by the conical surface 85F1 provided in the build-up portion 85F. The cooling efficiency of the scroll 85 can be sufficiently increased.
[0131]
In the first, second, third, fourth, and fifth embodiments, the oil supply mechanism 20 that supplies the oil 4 to the orbiting scroll 14 is operated by an external drive source. However, instead of this, for example, an oil scraper extending toward the inside of the oil tank 3 is provided on the tip side (crank 10A side) of the rotary shaft 10 and the oil liquid supply means is provided by this oil scraping. May be configured. In this case, by rotating the oil scraper integrally with the rotary shaft 10, the oil liquid 4 in the oil tank 3 can be scraped up and supplied to the back side of the orbiting scroll 14.
[0132]
In the second embodiment, the cooling air outlet 29 is disposed below the discharge pipe 30. However, the present invention is not limited to this, and the outlet, for example, is higher than the discharge pipe 30. It may be arranged on the upper side. Even in this case, as described in the second embodiment, the cooling air from the upper duct 26 and the cooling air from the lower duct 27 merge in the scroll-side duct 41 and stagnation occurs. However, it is possible to avoid a situation in which such cooling air stagnation occurs on the center of the back surface of the fixed scroll 6, and the fixed scroll 6 can be efficiently cooled.
[0133]
Furthermore, in the fourth embodiment, the case where the arc surface 64A having a substantially constant curvature is formed on both side surfaces of the radiating fin 64 has been described as an example, but instead, the second radiating fin is provided. For example, taper surfaces that extend linearly with a certain inclination angle may be formed on both side surfaces of the first and second surfaces.
[0134]
Furthermore, in the fifth embodiment, the case where the radiating fins 74 standing on the fixed scroll 71 are formed with a certain thickness in the height direction has been described as an example. Similarly to the radiating fin 64 according to the fourth embodiment, the fins may be formed so as to be gradually thinned from the base end side toward the distal end side so that arc surfaces are provided on both side surfaces of the radiating fin. .
[0135]
On the other hand, in each embodiment, the scroll air compressor has been described as an example of the scroll fluid machine, but the present invention is not limited to this, and can be widely applied to, for example, a vacuum pump, a refrigerant compressor, and the like.
[0136]
【The invention's effect】
As described above in detail, in the first aspect of the present invention, the upper side of the casing is provided with the upper side duct that is connected to the fan side duct and cools the electric motor from the outside, and the lower side of the casing is provided with the fan side duct. A lower duct that is connected and cools the oil tank from the outside is provided, and a scroll duct that connects the upper duct and the lower duct to each other is provided on the back side of the fixed scroll. Since the cooling air inlet is provided in the fan side duct and the cooling air outlet is provided in the scroll side duct, the coldest cooling air from the cooling fan is directed from the fan side duct to the upper duct. The air can be blown directly, and the cooling air can efficiently cool the electric motor, and the durability and life of the electric motor can be improved. And since the temperature on the electric motor side is lower than that on the fixed scroll side, the cooling air after passing through the upper duct can be kept at a low temperature, and this cooling air is guided from the upper duct to the scroll side duct. Thus, the cooling efficiency on the fixed scroll side can also be increased.
[0137]
Further, since the coldest cooling air from the cooling fan can be directly blown into the lower duct, the oil in the oil tank can be efficiently cooled. And the cooling of a turning scroll can be performed effectively by supplying the oil liquid in this oil tank to a turning scroll. Furthermore, it is possible to further promote the cooling of the fixed scroll by guiding the cooling air from the lower duct to the scroll duct.
[0138]
Further, as in the second aspect of the invention, when the oil solution is supplied to the rear surface side of the orbiting scroll by the oil solution supplying means, the oil solution is stably supplied to the orbiting scroll side by the oil solution supplying means. The supply can be continued, and the cooling efficiency of the orbiting scroll can be further increased.
[0139]
Furthermore, in the invention of claim 3, since the outlet of the cooling air is arranged at a position separated downward from the discharge pipe, the cooling air from the upper duct and the cooling air from the lower duct are scrolled. Even if stagnation occurs in the flow of the cooling air when it is guided into the side duct and merged on the outlet side, such a situation where the stagnation of the cooling air occurs on the back center side of the fixed scroll should be avoided. In addition, the cooling air can be smoothly flowed in one direction on the back center side of the fixed scroll, heat can be efficiently removed from the back center side of the fixed scroll, and the cooling efficiency of the fixed scroll can be further enhanced.
[0140]
Moreover, the cooling air from the upper duct of the upper duct and the lower duct can be guided to the center of the back surface of the fixed scroll through the scroll duct. In general, since the electric motor is placed in a temperature lower than the temperature of the oil tank in which the oil liquid that cools the orbiting scroll is stored, the temperature of the cooling air in the upper duct is higher than that in the lower duct. Can be kept low. As a result, the cooling efficiency of the fixed scroll can be further increased by guiding the low-temperature cooling air in the upper duct to the center of the back surface of the fixed scroll as described above.
[0141]
Furthermore, since the invention of claim 4 is provided with a heat insulating annular groove surrounding the discharge port from the periphery on the back side of the fixed scroll, the entire fixed scroll is kept at a low temperature by the annular groove during operation. For example, the durability and life of a sliding material such as a sealing material attached to a fixed scroll can be improved, and the performance and reliability of the scroll fluid machine can be further enhanced.
[0142]
On the other hand, in the invention of claim 5, on the back side of the fixed scroll, cooling air flowing from the upper duct into the scroll side duct and cooling air flowing from the lower duct into the scroll side duct, Since the partition wall for separately flowing out from the outlet is provided, the partition wall can prevent the cooling air from the upper duct and the cooling air from the lower duct from directly joining (collision) at the outlet. it can.
[0143]
As a result, no stagnation occurs in the flow of the cooling air on the outlet side, and the cooling air in the scroll side duct can be smoothly discharged from the outlet toward the outside, thereby improving the cooling efficiency of the fixed scroll and the like. It can be further enhanced.
[0144]
According to a sixth aspect of the present invention, a plurality of radiating fins extending along the flow direction of the cooling air are provided on the back side of the fixed scroll, and the partition wall is provided with other radiating fins extending so as to intersect the radiating fins. Since it is configured to be shared, it is possible to positively apply the cooling air flowing between the plurality of radiating fins to the side surface of the partition wall, and the fixed scroll can be efficiently cooled by the plurality of radiating fins and the partition wall. Can be reinforced to increase rigidity.
[0145]
Further, in the invention of claim 7, since the plate thickness of the partition wall composed of the plate-like protrusions is formed so as to be gradually reduced from the base end side to the tip end side of the partition wall, the base end side of the partition wall is set to the tip end side. For example, when the cooling air flowing in the scroll side duct hits the side surface of the partition wall, the cooling air can be smoothly guided to the outlet side by the circular arc surface. It is possible to further prevent the stagnation of the cooling air flow on the outlet side.
[0146]
In the invention of claim 8, since the plate thickness of the partition wall composed of the plate-like projections is maximized at the middle portion in the left and right length directions of the partition wall, the amount of heat radiation from the partition wall can be reduced. This can be further increased on the intermediate portion side, and the cooling performance of the fixed scroll can be further enhanced.
[0147]
Further, when the partition wall is arranged below the discharge port as in the ninth aspect of the invention, the fixed scroll has a low temperature from the upper duct of the upper duct and the lower duct at the back center side. Only the cooling air can be guided to the periphery of the discharge port toward the center of the back surface of the fixed scroll by the partition wall, and the cooling performance of the fixed scroll can be further enhanced.
[0148]
Further, when the partition wall is arranged at a position in contact with the discharge port as in the invention of claim 10, high temperature heat on the discharge port side where the compressed fluid is discharged is transferred from the partition wall to the scroll side duct. Heat can be efficiently dissipated in the cooling air inside, thereby improving the cooling performance of the fixed scroll.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view showing a scroll type air compressor according to a first embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a longitudinal sectional view taken from the direction of arrows II-II in FIG.
FIG. 3 is a perspective view showing a scroll type air compressor according to a second embodiment of the present invention.
4 is a longitudinal sectional view as seen from the direction of arrows IV-IV in FIG.
FIG. 5 is a perspective view showing a scroll type air compressor according to a third embodiment of the present invention.
6 is a longitudinal sectional view as seen from the direction of arrows VI-VI in FIG.
7 is a cross-sectional view of the fixed scroll, the heat radiating fin, the scroll side duct, and the like as seen from the direction of arrows VII-VII in FIG. 6;
8 is a partially enlarged cross-sectional view showing the heat dissipating fins and the outlets in FIG. 6 in an enlarged manner.
FIG. 9 is a partial enlarged cross-sectional view of a scroll type air compressor according to a fourth embodiment of the present invention as viewed from the same position as in FIG.
FIG. 10 is a cross-sectional view of a scroll type air compressor according to a fifth embodiment of the present invention as viewed from the same position as in FIG.
11 is a partially enlarged cross-sectional view of a scroll type air compressor according to a fifth embodiment viewed from the same position as in FIG.
FIG. 12 is a longitudinal sectional view showing a scroll type air compressor according to a sixth embodiment.
13 is a cross-sectional view seen from the direction of arrows XIII-XIII in FIG. 12 with the fixed scrolls, heat dissipating fins and the like removed from the scroll side duct and the like.
14 is a partially enlarged cross-sectional view showing the fixed scroll, the orbiting scroll, the discharge pipe, the annular groove, and the like in FIG. 12 in an enlarged manner.
FIG. 15 is a partially broken perspective view showing a fixed scroll according to a sixth embodiment as a single unit;
FIG. 16 is an enlarged longitudinal sectional view showing a main part of a discharge port of a scroll type air compressor according to a first modification of the present invention.
FIG. 17 is a partially enlarged cross-sectional view showing an enlarged view of a fixed scroll, a turning scroll, a discharge pipe, and the like of a scroll type air compressor according to a second modification of the present invention.
[Explanation of symbols]
1,81 casing
3,83 Oil tank
4 Oil liquid
6, 51, 61, 71, 85 Fixed scroll
7 Electric motor
10 Rotating shaft
14,91 orbiting scroll
16,92 compression chamber
17, 52, 62, 72, 86 Discharge opening (discharge opening)
19, 93 Oil supply mechanism (oil supply means)
23 Cooling fan
24 Fan side duct
25 Inlet
26 Upper duct
27 Lower duct
28, 41 Scroll side duct
29, 42, 57, 67, 77 Outlet
30 Discharge pipe (discharge port)
2E, 6E, 6F, 53A, 53B, 63, 73A, 73B, 87 Radiation fin
54, 64, 74, 88 Other radiating fins (partition walls)
64A circular arc surface
74A Middle part
98 annular groove
111 Discharge port

Claims (10)

電動モータを内蔵し、下部側が冷却用の油液を溜める油槽となったケーシングと、
該ケーシングに設けられた固定スクロールと、
前記ケーシング内で前記電動モータの回転軸に旋回可能に設けられ、該固定スクロールとの間に複数の圧縮室を画成する旋回スクロールと、
前記ケーシングの外部に位置して前記電動モータの回転軸に設けられ、前記電動モータの回転によって冷却風を発生させる冷却ファンと、
該冷却ファンを外側から覆うように設けられ、前記冷却風の流入口を有したファン側ダクトと、
前記ケーシングの上側に位置して前記ファン側ダクトに接続され、前記冷却ファンからの冷却風により前記電動モータを外側から冷却する上側ダクトと、
前記ケーシングの下側に位置して前記ファン側ダクトに接続され、前記冷却ファンからの冷却風により前記油槽を外側から冷却する下側ダクトと、
前記固定スクロールの背面側に位置して前記上側ダクトと下側ダクトとを互いに接続するように設けられ、前記冷却風により前記固定スクロールを背面側から冷却し前記冷却風の流出口を有したスクロール側ダクトとを備えてなるスクロール式流体機械。A casing with an electric motor built-in, and a lower side serving as an oil tank for storing cooling fluid;
A fixed scroll provided in the casing;
A orbiting scroll provided in the casing so as to be capable of revolving on the rotating shaft of the electric motor, and defining a plurality of compression chambers with the fixed scroll;
A cooling fan that is located outside the casing and is provided on a rotating shaft of the electric motor, and generates cooling air by the rotation of the electric motor;
A fan-side duct provided so as to cover the cooling fan from the outside and having an inlet of the cooling air;
An upper duct that is located on the upper side of the casing and is connected to the fan side duct, and cools the electric motor from the outside by cooling air from the cooling fan;
A lower duct that is located on the lower side of the casing and connected to the fan-side duct, and cools the oil tank from the outside by cooling air from the cooling fan;
A scroll which is provided on the back side of the fixed scroll so as to connect the upper duct and the lower duct to each other, and which cools the fixed scroll from the back side by the cooling air and has an outlet for the cooling air A scroll fluid machine comprising a side duct. 前記油槽内の油液を前記旋回スクロールの鏡板背面側に供給する油液供給手段を備えてなる請求項１に記載のスクロール式流体機械。The scroll fluid machine according to claim 1, further comprising an oil supply means for supplying the oil in the oil tank to the rear surface side of the orbiting scroll. 前記固定スクロールには前記圧縮室内で圧縮された圧縮流体を外部に吐出するための吐出口を前記スクロール側ダクトを貫通して設け、前記流出口は該吐出口よりも下側に位置して前記スクロール側ダクトに開口する構成としてなる請求項１または２に記載のスクロール式流体機械。The fixed scroll is provided with a discharge port for discharging the compressed fluid compressed in the compression chamber to the outside through the scroll side duct, and the outlet is located below the discharge port and The scroll type fluid machine according to claim 1, wherein the scroll type fluid machine is configured to open to the scroll side duct. 前記固定スクロールには前記圧縮室内で圧縮された圧縮流体を外部に吐出するための吐出口を設け、前記固定スクロールの背面側には前記吐出口からの吐出流体の熱が固定スクロール側に伝わるのを遮断するため前記吐出口を周囲から取囲む断熱用の環状溝を設ける構成としてなる請求項１または２に記載のスクロール式流体機械。The fixed scroll is provided with a discharge port for discharging compressed fluid compressed in the compression chamber to the outside, and heat of the discharge fluid from the discharge port is transmitted to the fixed scroll side on the back side of the fixed scroll. The scroll type fluid machine according to claim 1 or 2, wherein an annular groove for heat insulation is provided to surround the discharge port from the periphery in order to block the discharge. 前記固定スクロールの背面側には、前記スクロール側ダクトの流出口を横切る方向に延び、前記上側ダクトからスクロール側ダクト内に向けて流通する冷却風と前記下側ダクトからスクロール側ダクト内に向けて流通する冷却風とを別々に前記流出口から流出させる仕切壁を設けてなる請求項１，２，３または４に記載のスクロール式流体機械。The back side of the fixed scroll extends in a direction crossing the outlet of the scroll side duct, and flows from the upper duct into the scroll side duct and from the lower duct into the scroll side duct. The scroll type fluid machine according to claim 1, 2, 3, or 4, wherein a partition wall for separately flowing cooling air from the outlet is provided. 前記固定スクロールの背面側には前記スクロール側ダクト内を冷却風の流れ方向に沿って互いに平行に延びる複数の放熱フィンを設け、前記仕切壁はスクロール側ダクト内を該各放熱フィンと互いに交差して延びる他の放熱フィンを兼用してなる請求項５に記載のスクロール式流体機械。A plurality of radiating fins extending parallel to each other along the flow direction of the cooling air are provided in the scroll side duct on the back side of the fixed scroll, and the partition wall intersects with each radiating fin in the scroll side duct. The scroll fluid machine according to claim 5, which is also used as another heat dissipating fin extending. 前記仕切壁は基端側から先端側に向けて板厚が漸次薄くなる板状突起として形成してなる請求項５または６に記載のスクロール式流体機械。The scroll fluid machine according to claim 5 or 6, wherein the partition wall is formed as a plate-like protrusion whose plate thickness gradually decreases from the base end side toward the tip end side. 前記仕切壁は、前記スクロール側ダクト内を左，右方向に横切って延び、中間部が最大板厚となり左，右方向に向けて漸次板厚が薄くなる板状突起として形成してなる請求項５，６または７に記載のスクロール式流体機械。The partition wall is formed as a plate-like protrusion that extends across the scroll side duct in the left and right directions, and has an intermediate portion having a maximum thickness and a gradually decreasing thickness in the left and right directions. The scroll fluid machine according to 5, 6 or 7. 前記仕切壁は前記吐出口よりも下側に配置してなる請求項５，６，７または８に記載のスクロール式流体機械。The scroll fluid machine according to claim 5, 6, 7 or 8, wherein the partition wall is disposed below the discharge port. 前記仕切壁は前記吐出口と接する位置に配置してなる請求項５，６，７，８または９に記載のスクロール式流体機械。The scroll fluid machine according to claim 5, 6, 7, 8 or 9, wherein the partition wall is disposed at a position in contact with the discharge port.
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