JP4388661B2 - Electrophotographic photoreceptor - Google Patents

Description

【００１０】
〔式〔１〕中、Ｒ¹ は水素原子またはメチル基を示し、Ｒ² は各々独立にハロゲン原子、置換もしくは無置換のアルキル基、置換もしくは無置換のアルコキシ基、置換もしくは無置換のアリール基、アリール基置換アルケニル基および縮合多環式炭化水素基の群から選択される一価の基を示す。ｍは各々独立に０〜４の整数である〕で表される繰返し単位（１）を有するポリカーボネート樹脂を含有させてなる電子写真感光体。
（２）導電性基体上に感光層を有する電子写真感光体において、該感光層に、上記一般式〔１〕および下記一般式〔２〕、
【００１１】
【化５】

【００１２】
〔式〔２〕中、Ａｒは下記一般式〔２ａ〕〜〔２ｅ〕、
【００１３】
【化６】

【００１４】
（式〔２ａ〕〜〔２ｅ〕中、Ｒ³ は各々独立にハロゲン原子、置換もしくは無置換のアルキル基、置換もしくは無置換のアルコキシ基、置換もしくは無置換のアリール基、アリール基置換アルケニル基および縮合多環式炭化水素基の群から選択される一価の基を示し、Ｘは単結合、−Ｏ−、−ＣＯ−、−Ｓ−、−ＳＯ−、−ＳＯ₂ −、−ＣＲ⁴ Ｒ⁵ −（ただし、Ｒ⁴ 、Ｒ⁵ は、各々独立に水素原子、炭素数１〜１２のアルキル基、トリフルオロメチル基、炭素数６〜１２の置換もしくは無置換のシクロアルキリデン基、炭素数２〜１２の置換もしくは無置換のα，ω−アルキレン基、９，９−フルオレニリデン基、１，８−メンタンジイル基、２，８−メンタンジイル基、置換もしくは無置換のピラジリデン基または炭素数６〜１２の置換もしくは無置換のアリーレン基を示す）を示し、Ｙ¹ は各々独立に炭素数２以上のアルキレン基または炭素数２以上のアルキレンオキシアルキレン基を示し、Ｙ² は各々独立に酸素原子、炭素数２以上のアルキレン基または炭素数２以上のアルキレンオキシアルキレン基を示す。また、ｍは各々独立に０〜４の整数であり、ｎは各々独立に０〜２００の整数であり、ｐは各々独立に０〜６の整数であり、ｎ１〜ｎ４は各々独立に０または１以上の整数であり、かつｎ１〜ｎ４の合計が０〜４５０の整数である）から選択される１種または２種以上の基を示す。〕で表される繰返し単位（２）を有するポリカーボネート樹脂を含有させてなる電子写真感光体。
（３）ポリカーボネート樹脂の塩化メチレンを溶媒とする濃度０．５ｇ／デシリットルの溶液の２０℃で測定した還元粘度〔η_SP／ｃ〕が、０．１デシリットル／ｇ以上である前記（１）または（２）に記載の電子写真感光体。
【００１５】
【発明の実施の形態】
本発明における電子写真感光体は、導電性基体上に感光層を有する電子写真感光体において、該感光層に、前記一般式〔１〕で表される繰返し単位（１）を有するポリカーボネート樹脂を含有する電子写真感光体である。また、本発明における電子写真感光体の感光層に含有させるポリカーボネート樹脂として、前記一般式〔１〕で表される繰返し単位（１）と、前記一般式〔２〕で表される繰返し単位（２）を任意の割合で含有するポリカーボネート樹脂を使用したものであってもよい。さらに、このポリカーボネート樹脂は、上記繰返し単位（１）および／または繰返し単位（２）で表される基本的な構成単位のほかに、前記一般式〔１〕や〔２〕で規定した以外の化学構造を有するポリカーボネート構造単位や、ポリエステル構造単位、ポリウレタン構造単位、ポリエーテル構造単位、ポリシロキサン構造単位を、本発明の目的を阻害しない範囲において含有しているものであってもよい。
【００１６】
そして、このポリカーボネート樹脂における前記一般式〔１〕において、Ｒ² が表わすハロゲン原子としては、フッ素原子、塩素原子、臭素原子または沃素原子が挙げられ、また、置換もしくは無置換のアルキル基としては、メチル基、エチル基、ｎ−プロピル基、ｉ−プロピル基、ｎ−ブチル基、ｉ−ブチル基、ｓｅｃ−ブチル基、ｔｅｒｔ−ブチル基、ｎ−ヘキシル基、シクロヘキシル基などが挙げられる。また、置換もしくは無置換のアルコキシ基としては、メトキシ基、エトキシ基、ｎ−プロポキシ基、ｉ−プロポキシ基、ｎ−ブトキシ基、ｉ−ブトキシ基、ｓｅｃ−ブトキシ基、ｔｅｒｔ−ブトキシ基、などが挙げられる。さらに、置換もしくは無置換のアリール基としては、フェニル基、トリル基、キシリル基などが挙げられる。
【００１７】
また、前記一般式〔２ａ〕〜〔２ｅ〕において、Ｒ³ 、Ｒ⁴ およびＲ⁵ が表わすアルキル基やアルコキシ基、アリール基については、それらの具体例は、上述の一般式〔１〕における各具体例と同様な基が挙げられる。さらに、前記一般式〔２ｅ〕において、Ｙ¹ およびＹ² が表わすアルキレン基としては、エチレン基、トリメチレン基、テトラメチレン基、ペンタメチレン基などが挙げられ、またアルキレンオキシアルキレン基としては、エチレンオキシエチレン基やトリメチレンオキシトリメチレン基などが挙げられる。
【００１８】
そして、このポリカーボネート系樹脂は、上記の繰返し単位（１）あるいはこの繰返し単位（１）と繰返し単位（２）を含有するとともに、塩化メチレンを溶媒とする濃度０．５ｇ／デシリットルの溶液の２０℃で測定した還元粘度〔η_SP／ｃ〕が、０．１デシリットル／ｇ以上、好ましくは０．２〜５．０デシリットル／ｇ、さらに好ましくは０．３〜４．０デシリットル／ｇであるものが好適に用いられる。このポリカーボネート系樹脂の上記還元粘度が、０．１デシリットル／ｇ未満であると、そのポリカーボネート系樹脂の機械的強度が充分でなく、感光層の耐摩耗性や耐傷性が充分に得られないことがある。
【００１９】
つぎに、このポリカーボネート樹脂の製造法については、下記一般式〔Ａ〕、
【００２０】
【化７】

【００２１】
〔式〔Ａ〕中のＲ¹ 、Ｒ² 、ｍは、前記一般式〔１〕におけるＲ¹ 、Ｒ² 、ｍと同じ意味を有する〕で表されるビスフェノール類を単独で原料に用いるか、あるいはこのビスフェノール類と、下記一般式〔Ｂ〕、
【００２２】
【化８】

【００２３】
〔式〔Ｂ〕中のＡｒは、前記一般式〔２〕におけるＡｒと同じ意味を有する〕で表されるビスフェノール類との混合物を原料として、重合溶媒や酸受容体、末端停止剤、触媒の存在下に、これらを炭酸エステル形成性化合物と反応させて重合する方法によることができる。
【００２４】
ここで、上記一般式〔Ａ〕で表されるビスフェノール類としては、例えば、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン、１，１−ビス（３−メチル−４−ヒドロキシフェニル）プロパン、１，１−ビス（３−フルオロ−４−ヒドロキシフェニル）プロパン、１，１−ビス（３−クロロ−４−ヒドロキシフェニル）プロパン、１，１−ビス（３−フェニル−４−ヒドロキシフェニル）プロパン、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）ブタン、２，２−ビス（３−メチル−４−ヒドロキシフェニル）ブタン、２，２−ビス（３−フルオロ−４−ヒドロキシフェニル）ブタン、２，２−ビス（３−クロロ−４−ヒドロキシフェニル）ブタン、２，２−ビス（３−フェニル−４−ヒドロキシフェニル）ブタンなどが挙げられる。これら化合物の中でも、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパンおよび２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）ブタンは、特に好ましい化合物である。
【００２５】
また、上記一般式〔Ｂ〕で表されるビスフェノール類としては、例えば、４，４’−ジヒドロキシビフェニル、３，３’−ジフルオロ−４，４’−ジヒドロキシビフェニル、３，３’−ジクロロ−４，４’−ジヒドロキシビフェニル、３，３’−ジメチル−４，４’−ジヒドロキシビフェニル、３，３’−ジフェニル−４，４’−ジヒドロキシビフェニル、３，３’−ジシクロヘキシル−４，４’−ジヒドロキシビフェニル、２，２’−ジメチル−４，４’−ジヒドロキシビフェニル、３，３’，５，５’−テトラメチル−４，４’−ジヒドロキシビフェニルなどの４，４’−ジヒドロキシビフェニル類；ビス（４−ヒドロキシフェニル）メタン、ビス（４−ヒドロキシフェニル）ジフェニルメタン、ビス（４−ヒドロキシフェニル）フェニルメタン、ビス（３−メチル−４−ヒドロキシフェニル）メタン、ビス（３−ノニル−４−ヒドロキシフェニル）メタン、ビス（３，５−ジメチル−４−ヒドロキシフェニル）メタン、ビス（３，５−ジブロモ−４−ヒドロキシフェニル）メタン、ビス（３−クロロ−４−ヒドロキシフェニル）メタン、ビス（３−フルオロ−４−ヒドロキシフェニル）メタン、ビス（２−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）フェニルメタン、ビス（２−ヒドロキシフェニル）メタン、２−ヒドロキシフェニル−４−ヒドロキシフェニル）メタン、ビス（２−ヒドロキシ−４メチルフェニル）メタン、ビス（２−ヒドロキシ−４−メチル−６−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）メタン、ビス（２−ヒドロキシ−４，６−ジメチルフェニル）メタン、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）エタン、１，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）エタン、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）−１−フェニルエタン、１，１−ビス（４−ヒドロキシ−３−メチルフェニル）−１−フェニルエタン、１，１−ビス（４−ヒドロキシ−３−フェニルフェニル）−１−フェニルエタン、２−（４−ヒドロキシ−３−メチルフェニル）−２−（４−ヒドロキシフェニル）−１−フェニルエタン、１，１−ビス（２−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシ−３−メチルフェニル）エタン、１−フェニル−１，１−ビス（３−フルオロ−４−ヒドロキシフェニル）エタン、１，１−ビス（２−ヒドロキシ−４−メチルフェニル）エタン、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン、２，２−ビス（２−メチル−４−ヒドロキシフェニル）プロパン、２，２−ビス（３−メチル−４−ヒドロキシフェニル）プロパン、２，２−ビス（３−イソプロピル−４−ヒドロキシフェニル）プロパン、２，２−ビス（３−ｓｅｃ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロパン、２，２−ビス（３−フェニル−４−ヒドロキシフェニル）プロパン、２，２−ビス（３−シクロヘキシル−４−ヒドロキシフェニル）プロパン、２，２−ビス（３−クロロ−４−ヒドロキシフェニル）プロパン、２，２−ビス（３−フルオロ−４−ヒドロキシフェニル）プロパン、２，２−ビス（３−ブロモ−４−ヒドロキシフェニル）プロパン、２，２−ビス（４−ヒドロキシ−３，５−ジメチルフェニル）プロパン、１，１−ビス（２−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシ−５−メチルフェニル）プロパン、２，２−ビス（４−ヒドロキシ−３，５−ジクロロフェニル）プロパン、２，２−ビス（４−ヒドロキシ−３，５−ジフルオロフェニル）プロパン、２，２−ビス（４−ヒドロキシ−３，５−ジブロモフェニル）プロパン、２，２−ビス（３−ブロモ−４−ヒドロキシ−５−クロロフェニル）プロパン、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）−１，１，１，３，３，３−ヘキサフルオロプロパン、２，２−ビス（２−ヒドロキシ−４−ｓｅｃ−ブチルフェニル）プロパン、２，２−ビス（２−ヒドロキシ−４，６−ジメチルフェニル）プロパン、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）ブタン、２，２−（３−メチル−４−ヒドロキシフェニル）ブタン、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）−２−メチルプロパン、１，１−ビス（２−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシ−５−メチルフェニル）−２−メチルプロパン、１，１−ビス（２−ブチル−４−ヒドロキシ−５−メチルフェニル）ブタン、１，１−ビス（２−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシ−５−メチルフェニル）ブタン、１，１−ビス（２−メチル−４−ヒドロキシ−５−ｔｅｒｔ−ペンチルフェニル）ブタン、２，２−ビス（４−ヒドロキシ−３，５−ジクロロフェニル）ブタン、２，２−ビス（４−ヒドロキシ−３，５−ジブロモフェニル）ブタン、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）−３−メチルブタン、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）−３−メチルブタン、３，３−ビス（４−ヒドロキシフェニル）ペンタン、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）ヘキサン、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）ヘプタン、２，２−ビス（２−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシ−５−メチルフェニル）ヘプタン、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）オクタン、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）ノナン、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）デカン、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）シクロペンタン、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）シクロヘキサン、１，１−ビス（３−メチル−４−ヒドロキシフェニル）シクロヘキサン、１，１−ビス（４−ヒドロキシ−３，５−ジメチルフェニル）シクロヘキサン、１，１−ビス（３−シクロヘキシル−４−ヒドロキシフェニル）シクロヘキサン、１，１−ビス（３−フェニル−４−ヒドロキシフェニル）シクロヘキサン、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）−３，３，５−トリメチルシクロヘキサン、１，１−ビス（３−メチル−４−ヒドロキシフェニル）−３，３，５−トリメチルシクロヘキサンなどのビス（ヒドロキシフェニル）アルカン類；ビス（４−ヒドロキシフェニル）エーテル、ビス（３−フルオロ−４−ヒドロキシフェニル）エーテルなどのビス（４−ヒドロキシフェニル）エーテル類；ビス（４−ヒドロキシフェニル）スルフィド、ビス（３−メチル−４−ヒドロキシフェニル）スルフィドなどのビス（４−ヒドロキシフェニル）スルフィド類；ビス（４−ヒドロキシフェニル）スルホキシド、ビス（３−メチル−４−ヒドロキシフェニル）スルホキシドなどのビス（４−ヒドロキシフェニル）スルホキシド類；ビス（４−ヒドロキシフェニル）スルホン、ビス（３−メチル−４−ヒドロキシフェニル）スルホン、ビス（３−フェニル−４−ヒドロキシフェニル）スルホンなどのビス（４−ヒドロキシフェニル）スルホン類；４，４’−ジヒドロキシベンゾフェノンなどのビス（４−ヒドロキシフェニル）ケトン類；９，９−ビス（４−ヒドロキシフェニル）フルオレン、９，９−ビス（３−メチル−４−ヒドロキシフェニル）フルオレン、９，９−ビス（３−フェニル−４−ヒドロキシフェニル）フルオレンなどのビス（ヒドロキシフェニル）フルオレン類；４，４”−ジヒドロキシ−ｐ−ターフェニルなどのジヒドロキシ−ｐ−ターフェニル類；４，４’’’−ジヒドロキシ−ｐ−クォーターフェニルなどのジヒドロキシ−ｐ−クォーターフェニル類；２，５−ビス（４−ヒドロキシフェニル）ピラジン、２，５−ビス（４−ヒドロキシフェニル）−３，６−ジメチルピラジン、２，５−ビス（４−ヒドロキシフェニル）−２，６−ジエチルピラジンなどのビス（ヒドロキシフェニル）ピラジン類；１，８−ビス（４−ヒドロキシフェニル）メンタン、２，８−ビス（４−ヒドロキシフェニル）メンタン、１，８−ビス（３−メチル−４−ヒドロキシフェニル）メンタン、１，８−ビス（４−ヒドロキシ−３，５−ジメチルフェニル）メンタンなどのビス（ヒドロキシフェニル）メンタン類；１，４−ビス〔２−（４−ヒドロキシフェニル）−２−プロピル〕ベンゼン、１，３−ビス〔２−（４−ヒドロキシフェニル）−２−プロピル〕ベンゼンなどのビス〔２−（４−ヒドロキシフェニル）−２−プロピル〕ベンゼン類；１，３−ジヒドロキシナフタレン、１，４−ジヒドロキシナフタレン、１，５−ジヒドロキシナフタレン、２，６−ジヒドロキシナフタレン、２，７−ジヒドロキシナフタレンなどのジヒドロキシナフタレン類；α，ω−ジヒドロキシポリジメチルシロキサン、α，ω−ビス〔３−（２−ヒドロキシフェニル）プロピル〕ポリジメチルシロキサンなどのポリシロキサン類；１，１，８，８−テトラヒドロ−１，８−ジヒドロキシパーフルオロオクタン、１，１，６，６−テトラヒドロ−１，６−ジヒドロキシパーフルオロヘキサンなどのジヒドロパーフルオロアルカン類などが挙げられる。
【００２６】
これら化合物の中でも、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）エタン、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）１，１−ジフェニルメタン、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）１−フェニルエタン、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）シクロヘキサン、、２，２−ビス（４−ヒドロキシ−３−メチルフェニル）プロパン、２，２−ビス（４−ヒドロキシ−３−フェニルフェニル）プロパン、４，４’−ジヒドロキシビフェニル、２，７−ジヒドロキシナフタレン、ビス（４−ヒドロキシフェル）スルホン、４，４’−（３，３，５−トリメチルシクロヘキシリデン）ジフェノール、４，４’−〔１，４−フェニレンビス（１−メチルエチリデン）〕ビスフェノール、α，ω−ビス〔３−（２−ヒドロキシフェニル）プロピル〕ポリジメチルシロキサンなどの化合物が、特に好適に用いられる。
【００２７】
また、この反応において用いる溶媒としては、通常のポリカーボネート樹脂の製造に際して使用されているものを用いることができる。例えば、トルエン、キシレンなどの芳香族炭化水素系溶媒、塩化メチレン、クロロホルム、１．１−ジクロロエタン、１，２−ジクロロエタン、１，１，１−トリクロロエタン、１，１，２−トリクロロエタン、１，１，１，２−テトラクロロエタン、１，１，２，２−テトラクロロエタン、ペンタクロロエタン、クロロベンゼンなどのハロゲン化炭化水素、アセトフェノンなどが好適なものとして挙げられる。これら溶媒は、１種単独で用いても、２種以上を組み合わせて用いてもよい。さらに、互いに混ざり合わない２種の溶媒を用いて界面重縮合反応を行ってもよい。
【００２８】
また、酸受容体としては、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、水酸化リチウム、水酸化セシウムなどのアルカリ金属水酸化物や、炭酸ナトリウム、炭酸カリウムなどのアルカリ金属炭酸塩、ピリジンなどの有機塩基、あるいはこれらの混合物を用いることができる。これら酸受容体の使用割合は、反応の化学量論比（当量）を考慮して適宜調整すればよい。具体的には、原料の二価フェノールの水酸基１モル当たり、１当量もしくはそれより若干過剰量、好ましくは１〜５当量の酸結合剤を使用すればよい。
【００２９】
さらに、末端停止剤としては、一価のカルボン酸とその誘導体や、一価のフェノールを用いることができる。例えば、ｐ−ｔｅｒｔ−ブチル−フェノール、ｐ−フェニルフェノール、ｐ−クミルフェノール、ｐ−パーフルオロノニルフェノール、ｐ−（パーフルオロノニルフェニル）フェノール、ｐ−（パーフルオロキシルフェニル）フェノール、ｐ−ｔｅｒｔ−パーフルオロブチルフェノール、１−（Ｐ−ヒドロキシベンジル）パーフルオロデカン、ｐ−〔２−（１Ｈ，１Ｈ−パーフルオロトリドデシルオキシ）−１，１，１，３，３，３−ヘキサフルオロプロピル〕フェノール、３，５−ビス（パーフルオロヘキシルオキシカルボニル）フェノール、ｐ−ヒドロキシ安息香酸パーフルオロドデシル、ｐ−（１Ｈ，１Ｈ−パーフルオロオクチルオキシ）フェノール、２Ｈ，２Ｈ，９Ｈ−パーフルオロノナン酸、１，１，１，３，３，３−テトラフロロ−２−プロパノールなどが好適に用いられる。
【００３０】
そして、触媒としては、トリエチルアミンなどの第三級アミン類や第四級アンモニウム塩が好適に用いられる。
さらに、上記炭酸エステル形成性化合物としては、ホスゲンなどの各種ジハロゲン化カルボニルや、クロロホーメートなどのハロホーメート、炭酸エステル化合物などを用いることができる。ホスゲンなどのガス状の炭酸エステル形成性化合物を使用する場合、これを反応系に吹き込む方法が好適に採用できる。この炭酸エステル形成性化合物の使用割合は、反応の化学量論比（当量）を考慮して適宜調整すればよい。
【００３１】
また、分岐型ポリカーボネート樹脂を製造する場合には、様々な分岐剤を用いることができる。このような分岐剤の具体例としては、フロログリシン、ピロガロール、４，６−ジメチル−２，４，６−トリス（４−ヒドロキシフェニル）−２−ヘプテン、２，６−ジメチル−２，４，６−トリス（４−ヒドロキシフェニル）−３−ヘプテン、２，４−ジメチル−２，４，６−トリス（４−ヒドロキシフェニル）ヘプタン、１，３，５−トリス（２−ヒドロキシフェニル）ベンゼン、１，３，５−トリス（４−ヒドロキシフェニル）ベンゼン、１，１，１−トリス（４−ヒドロキシフェニル）エタン、トリス（４−ヒドロキシフェニル）フェニルメタン、２，２−ビス〔４，４−ビス（４−ヒドロキシフェニル）シクロヘキシル〕プロパン、２，４−ビス〔２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）−２−プロピル〕フェノール、２，６−ビス（２−ヒドロキシ−５−メチルベンジル）−４−メチルフェノール、２−（４−ヒドロキシフェニル）−２−（２，４−ジヒドロキシフェニル）プロパン、テトラキス（４−ヒドロキシフェニル）メタン、テトラキス〔４−（４−ヒドロキシフェニルイソプロピル）フェノキシ〕メタン、２，４−ジヒドロキシ安息香酸、トリメシン酸、シアヌル酸、３，３−ビス（３−メチル−４−ヒドロキシフェニル）−２−オキソ−２，３−ジヒドロインドール、３，３−ビス（４−ヒドロキシアリール）オキシインドール、５−クロロイサチン、５，７−ジクロロイサチン、５−ブロモイサチンなどが好適なものとして挙げられる。
さらに、所望により、この反応系に亜硫酸ナトリウムやハイドロサルファイドなどの酸化防止剤を少量添加してもよい。
【００３２】
つぎに、前記重縮合反応を行う際の反応条件については、反応温度は、通常、０〜１５０℃、好ましくは５〜４０℃であり、反応圧力は減圧、常圧、加圧のいずれでもよいが、通常は常圧もしくは反応系の自圧程度の加圧下に行うことができる。反応時間については、反応温度により左右されるが、０．５分間〜１０時間、好ましくは１分間〜２時間程度である。また、この反応は、連続法、半連続法、回分法のいずれの反応方式で実施してもよい。
【００３３】
このポリカーボネート系樹脂の分子量を前記還元粘度の数値範囲内に調節をするには、例えば反応条件の選択、末端停止剤や分岐剤の使用量の増減などにより行うことができる。また、場合により、得られたポリカーボネート系樹脂に、物理式処理（混合、分画等）や化学的処理（ポリマー反応、架橋処理、部分分解処理等）を施して所望の還元粘度のポリカーボネート系樹脂としてもよい。さらに、この反応により得られたポリカーボネート系樹脂は、公知の分離、精製法により、高純度のポリカーボネート系樹脂を得ることができる。
【００３４】
つぎに、本発明の電子写真感光体は、導電性基体上に感光層を設けた電子写真感光体であって、その感光層に上記のポリカーボネート系樹脂を含有させた表面層を有するものである。そして、この電子写真感光体の構造は、特に制限はなく、単層型、積層型などの公知の種々の形態に形成することができる。たとえば、感光層が１層の電荷発生層と、表面層を形成する１層の電荷輸送層を有する積層型の電子写真感光体が好ましい。そして、この電荷輸送層中に、上記のポリカーボネート系樹脂がバインダー樹脂として、あるいはさらに表面保護層として用いられているものが好ましい。
【００３５】
本発明の電子写真感光体において、上記ポリカーボネート系樹脂をバインダー樹脂として用いる場合、このポリカーボネート系樹脂を１種または２種以上を組合せて用いてもよいし、また、所望に応じて、本発明の目的達成を阻害しない範囲で、他のポリカーボネート樹脂などの樹脂成分を併用してもよい。
【００３６】
本発明の電子写真感光体に用いられる導電性基体としては、公知の各種のものを使用することができる。具体的には、アルミニウムやニッケル、クロム、パラジウム、チタン、モリブデン、インジウム、金、白金、銀、銅、亜鉛、真鍮、ステンレス、酸化鉛、酸化錫、酸化インジウム、インジウム錫酸化物（ＩＴＯ）、インジウム錫亜鉛酸化物もしくはグラファイトからなる板やドラム、シートが挙げられる。また、蒸着法やスパッタリング法、塗布法などによりコーティングして導電処理したガラス、布、紙、プラスチックフィルム、シート、シームレスベルトなどを用いてもよく、さらに、電極酸化などにより金属酸化処理した金属ドラムなどを使用することができる。
【００３７】
積層型電子写真感光体の電荷発生層は、少なくとも電荷発生物質を含む層であり、この電荷発生層は、その下地となる基体上に、真空蒸着法や化学蒸着法、スパッタリング法によって電荷発生物質の層を形成するか、またはその下地となる層上に電荷発生物質をバインダー樹脂を用いて結着してなる層を形成させることによって得ることができる。バインダー樹脂を用いる電荷発生層の形成方法は、公知の方法によることができる。たとえば、電荷発生物質をバインダー樹脂と共に適当な溶媒により分散もしくは溶解した塗工液を、下地となる層上に塗布し、乾燥する方法が好適に用いられる。このようにして形成する電荷発生層の厚さは、０．０１〜２．０μｍ、好ましくは０．１〜０．８μｍである。電荷発生層の厚さが０．０１μｍ未満であると、均一な厚さに層を形成することが困難であり、また、この厚さが２．０μｍを超えると電子写真特性の低下を招くことがあるからである。
【００３８】
ここで用いる電荷発生物質としては、たとえば特開平８−２２５６３９号公報や特開平１１−１７２００３号公報等で公知の各種化合物を使用することができる。具体的な化合物としては、非晶性セレンや三方晶セレンなどのセレン単体、テルル単体、セレン−テルル合金、セレン−ヒ素合金などのセレン合金、Ａｓ₂ Ｓｅ₃ などのセレン化合物もしくはセレン含有組成物、酸化亜鉛、硫化カドミウム、硫化アンチモン、硫化亜鉛、ＣｄＳ−Ｓｅなどの合金、第１２族および第１６族元素からなる無機材料、酸化チタンなどの酸化物系半導体、アモルファスシリコンなどのシリコン系材料、τ型無金属フタロシアニン、χ型無金属フタロシアニンなどの無金属フタロシアニン顔料、α型銅フタロシアニン、β型銅フタロシアニン、γ型銅フタロシアニン、ε型銅フタロシアニン、Ｘ型銅フタロシアニン、Ａ型チタニルフタロシアニン、Ｂ型チタニルフタロシアニン、Ｃ型チタニルフタロシアニン、Ｄ型チタニルフタロシアニン、Ｅ型チタニルフタロシアニン、Ｆ型チタニルフタロシアニン、Ｇ型チタニルフタロシアニン、Ｈ型チタニルフタロシアニン、Ｋ型チタニルフタロシアニン、Ｌ型チタニルフタロシアニン、Ｍ型チタニルフタロシアニン、Ｎ型チタニルフタロシアニン、Ｙ型チタニルフタロシアニン、オキソチタニルフタロシアニン、Ｘ線回折図におけるブラッグ角２θが２７．３±０．２度に強い回折ピークを示すチタニルフタロシアニンなどの金属フタロシアニン顔料、シアニン染料、アントラセン顔料、ビスアゾ顔料、ピレン顔料、多環キノン顔料、キナクリドン顔料、インジゴ顔料、ペリレン顔料、ピリリウム染料、スクェアリウム顔料、アントアントロン顔料、ベンズイミダゾール顔料、アゾ顔料、チオインジゴ顔料、キノリン顔料、レーキ顔料、オキサジン顔料、ジオキサジン顔料、トリフェニルメタン顔料、アズレニウム染料、トリアリールメタン染料、キサンチン染料、チアジン染料、チアピリリウム染料、ポリビニルカルバゾール、ビスベンゾイミダゾール顔料などが挙げられる。これら化合物は、１種単独で、あるいは２種以上のものを混合して、電荷発生物質として用いることができる。
【００３９】
また、電荷発生層に用いるバインダー樹脂としては、特に制限はなく、公知の各種のものを使用することができる。例えば、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル、ポリ酢酸ビニル、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、ポリビニルアセタール、アルキッド樹脂、アクリル樹脂、ポリアクリロニトリル、ポリカーボネート、ポリウレタン、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、ポリアミド、ポリケトン、ポリアクリルアミド、ブチラール樹脂、ポリエステル樹脂、塩化ビニリデン−塩化ビニル共重合体、メタクリル樹脂、スチレン−ブタジエン共重合体、塩化ビニリデン−アクリロニトリル共重合体、塩化ビニル−酢酸ビニル−無水マレイン酸共重合体、シリコーン樹脂、シリコーン−アルキッド樹脂、フェノール−ホルムアルデヒド樹脂、スチレン−アルキッド樹脂、メラミン樹脂、ポリエーテル樹脂、ベンゾグアナミン樹脂、エポキシアクリレート樹脂、ウレタンアクリレート樹脂、ポリ−Ｎ−ビニルカルバゾール、ポリビニルブチラール、ポリビニルホルマール、ポリスルホン、カゼイン、ゼラチン、ポリビニルアルコール、エチルセルロース、ニトロセルロース、カルボキシ−メチルセルロース、塩化ビニリデン系ポリマーラテックス、アクリロニトリル−ブタジエン共重合体、ビニルトルエン−スチレン共重合体、大豆油変性アルキッド樹脂、ニトロ化ポリスチレン、ポリメチルスチレン、ポリイソプレン、ポリチオカーボネート、ポリアリレート、ポリハロアリレート、ポリアリルエーテル、ポリビニルアクリレート、ポリエステルアクリレートなどが挙げられる。上記電荷発生層におけるバインダー樹脂として、上記のポリカーボネート系樹脂を使用することもできる。
【００４０】
つぎに、本発明の電子写真感光体の電荷輸送層については、その下地となる層、例えば電荷発生層の上に、上記のポリカーボネート系樹脂と電荷輸送物質を含有する層を形成することにより得ることができる。この電荷輸送層の形成方法としては、種々の方式によることができるが、電荷輸送物質と、上記のポリカーボネート系樹脂、あるいはさらに適量の上記電荷発生層で用いるバインダー樹脂を、溶媒に分散もしくは溶解した塗工液を、所定の下地となる層上に塗布し、乾燥させる方式によるのが好ましい。この場合の電荷輸送物質とポリカーボネート樹脂との配合割合は、質量比において、２０：８０〜８０：２０、好ましくは３０；７０〜７０：３０である。また、この電荷輸送層の厚みは、５〜１００μｍ、好ましくは１０〜３０μｍである。この厚さを５μｍ未満にすると、初期電位の低下を招くようになり、また１００μｍを超えると、電子写真特性が低下することがある。
【００４１】
この電荷輸送物質としては、公知の各種の化合物を用いることができる。例えば、カルバゾール化合物、インドール化合物、イミダゾール化合物、オキサゾール化合物、ピラゾール化合物、オキサジアゾール化合物、ピラゾリン化合物、チアジアゾール化合物、アニリン化合物、ヒドラゾン化合物、芳香族アミン化合物、脂肪族アミン化合物、スチルベン化合物、フルオレノン化合物、ブタジエン化合物、キノン化合物、キノジメタン化合物、チアゾール化合物、トリアゾール化合物、イミダゾロン化合物、イミダゾリジン化合物、ビスイミダゾリジン化合物、オキサゾロン化合物、ベンゾチアゾール化合物、ベンズイミダゾール化合物、キナゾリン化合物、ベンゾフラン化合物、アクリジン化合物、フェナジン化合物、ポリ−Ｎ−ビニルカルバゾール、ポリビニルピレン、ポリビニルアントラセン、ポリビニルアクリジン、ポリ−９−ビニルフェニルアントラセン、ピレン−ホルムアルデヒド樹脂、エチルカルバゾール樹脂、あるいはこれら構造を主鎖や側鎖に有する重合体などが好適に用いられる。これら化合物のなかでも、特開平１１−１７２００３号公報において具体的に例示されている化合物がことに好適に用いられる。そして、これら化合物は１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
【００４２】
本発明の電子写真感光体においては、導電性基体と感光層との間に下引き層を設けることができる。この下引き層としては、酸化チタンや酸化アルミニウム、ジルコニア、チタン酸、ジルコン酸、ランタン鉛、チタンブラック、シリカ、チタン酸鉛、チタン酸バリウム、酸化錫、酸化インジウム、酸化珪素などの微粒子、ポリアミド樹脂、フェノール樹脂、カゼイン、メラミン樹脂、ベンゾグアナミン樹脂、ポリウレタン樹脂、エポキシ樹脂、セルロース、ニトロセルロース、ポリビニルアルコール、ポリビニルブチラール樹脂などを用いて形成することができる。また、この下引き層用の樹脂として、上記電荷発生層で用いるバインダー樹脂を用いてもよいし、本発明のポリカーボネート系樹脂を用いてもよい。これら微粒子や樹脂は、単独でも種々混合して用いてもよい。これらを混合物として用いる場合には、無機質微粒子と樹脂を併用すると、平滑性のよい皮膜が形成されることから好適である。そして、この下引き層の厚みは、０．０１〜１０μｍ、好ましくは０．０１〜１μｍである。この厚みが０．０１μｍ未満であると、下引き層を均一に形成することが困難であり、また１０μｍを超えると電子写真特性が低下することがある。
【００４３】
また、前記導電性基体と感光層との間に、ブロッキング層を設けてもよい。このブロッキング層としては、前記のバインダー樹脂と同種の樹脂を用いることができる。また本発明のポリカーボネート系樹脂を用いてもよい。このブロッキング層の厚みは、０．０１〜２０μｍ、好ましくは０．１〜１０μｍである。この厚みが０．０１μｍ未満であると、ブロッキング層を均一に形成することが困難であり、また２０μｍを超えると電子写真特性が低下することがある。
【００４４】
さらに、本発明の電子写真感光体には、感光層の上に、保護層を積層してもよい。この保護層には、前記のバインダー樹脂と同種の樹脂を用いることができる。また、本発明のポリカーボネート系樹脂を用いることが特に好ましい。この保護層の厚みは、０．０１〜２０μｍ、好ましくは０．１〜１０μｍである。そして、この保護層には、前記電荷発生物質や電荷輸送物質、添加剤、金属やその酸化物、窒化物、塩、合金、カーボンブラック、有機導電性化合物などの導電性材料を含有していてもよい。
【００４５】
さらに、この電子写真感光体の性能向上のために、前記電荷発生層および電荷輸送層には、結合剤、可塑剤、硬化触媒、流動性付与剤、ピンホール制御剤、分光感度増感剤（増感染料）を添加してもよい。また、繰返し使用に対しての残留電位の増加、帯電電位の低下、感度の低下を防止する目的で種々の化学物質、酸化防止剤、界面活性剤、カール防止剤、レベリング剤などの添加剤を添加することができる。
【００４６】
前記結合剤としては、シリコーン樹脂、ポリアミド樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、ポリケトン樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリメタクリレート樹脂、ポリアクリルアミド樹脂、ポリブタジエン樹脂、ポリイソブレン樹脂、メラミン樹脂、ベンゾグアナミン樹脂、ポリクロロプレン樹脂、ポリアクリロニトリル樹脂、エチルセルロース樹脂、ニトロセルロース樹脂、尿素樹脂、フェノール樹脂、フェノキシ樹脂、ポリビニルブチラール樹脂、ホルマール樹脂、酢酸ビニル樹脂、酢酸ビニル・塩化ビニル共重合樹脂、ポリエステルカーボネート樹脂などが挙げられる。また、熱硬化性樹脂や光硬化性樹脂も使用できる。この結合剤は、電気絶縁性で通常の状態で皮膜を形成し得る樹脂であればよい。これら結合剤の配合割合は、上記ポリカーボネート樹脂に対して、１〜２００質量％とするのが好ましく、１０〜１００質量％がより好ましい。この結合剤の配合割合が１質量％未満では感光層の皮膜が不均一になりやすく、画質が劣る傾向があり、２００質量％を超えると感度が低下し、残留電位が高くなることがある。
【００４７】
前記可塑剤の具体例としては、ビフェニル、塩化ビフェニル、ｏ−ターフェニル、ハロゲン化パラフィン、ジメチルナフタレン、ジメチルフタレート、ジブチルフタレート、ジオクチルフタレート、ジエチレングリコールフタレート、トリフェニルフォスフェート、ジイソブチルアジペート、ジメチルセバケート、ジブチルセバケート、ラウリル酸ブチル、メチルフタリールエチルグリコレート、ジメチルグリコールフタレート、メチルナフタレン、ベンゾフェノン、ポリプロピレン、ポリスチレン、フルオロ炭化水素などが挙げられる。
【００４８】
前記硬化触媒の具体例としては、メタンスルホン酸、ドデシルベンゼンスルホン酸、ジノニルナフタレンジスルホン酸などが挙げられ、流動性付与剤としては、モダフロー、アクロナール４Ｆなどが挙げられ、ピンホール制御剤としては、ベンゾイン、ジメチルフタレートが挙げられる。これら可塑剤や硬化触媒、流動付与剤、ピンホール制御剤は、前記電荷輸送物質に対して、いずれも５質量％以下で用いることが好ましい。
【００４９】
また、分光感度増感剤としては、増感染料を用いる場合には，例えば、メチルバイオレット、クリスタルバイオレット、ナイトブルー、ビクトリアブルーなどのトリフェニルメタン系染料、エリスロシン、ローダミンＢ、ローダミン３Ｒ、アクリジンオレンジ、フラペオシンなどのアクリジン染料、メチレンブルー、メチレングリーンなどのチアジン染料、カプリブルー、メルドラブルーなどのオキサジン染料、シアニン染料、メロシアニン染料、スチリル染料、ピリリュウム塩染料、チオピリリュウム塩染料などが適している。
【００５０】
感光層には、感度の向上、残留電位の減少、反復使用時の疲労低減などの目的で、電子受容性物質を添加することができる。その具体例としては、無水コハク酸、無水マレイン酸、ジブロモ無水マレイン酸、無水フタル酸、テトラクロロ無水フタル酸、テトラブロモ無水フタル酸、３−ニトロ無水フタル酸、４−ニトロ無水フタル酸、無水ピロメリット酸、無水メリット酸、テトラシアノエチレン、テトラシアノキノジメタン、ｏ−ジニトロベンゼン、ｍ−ジニトロベンゼン、１，３，５−トリニトロベンゼン、ｐ−ニトロベンゾニトリル、ピクリルクロライド、キノンクロルイミド、クロラニル、ブロマニル、ベンゾキノン、２，３−ジクロロベンゾキノン、ジクロロジシアノパラベンゾキノン、ナフトキノン、ジフェノキノン、トロポキノン、アントラキノン、１−クロロアントラキノン、ジニトロアントラキノン、４−ニトロベンゾフェノン、４，４’−ジニトロベンゾフェノン、４−ニトロベンザルマロンジニトリル、α−シアノ−β−（ｐ−シアノフェニル）アクリル酸エチル、９−アントラセニルメチルマロンジニトリル、１−シアノ−（ｐ−ニトロフェニル）−２−（ｐ−クロロフェニル）エチレン、２，７−ジニトロフルオレノン、２，４，７−トリニトロフルオレノン、２，４，５，７−テトラニトロフルオレノン、９−フルオレニリデン−（ジシアノメチレンマロノニトリル）、ポリニトロ−９−フルオレニリデン−（ジシアノメチレンマロノジニトリル）、ピクリン酸、ｏ−ニトロ安息香酸、ｐ−ニトロ安息香酸、３，５−ジニトロ安息香酸、ペンタフルオロ安息香酸、５−ニトロサリチル酸、３，５−ジニトロサリチル酸、フタル酸、メリット酸などの電子親和力の大きい化合物が好ましい。これら化合物は電荷発生層、電荷輸送層のいずれに加えてもよく、その配合割合は、電荷発生物質または電荷輸送物質に対して０．０１〜２００質量％、好ましくは０．１〜５０質量％である。
【００５１】
また、表面性の改良のため、四フッ化エチレン樹脂、三フッ化塩化エチレン樹脂、四フッ化エチレン六フッ化プロピレン樹脂、フッ化ビニル樹脂、フッ化ビニリデン樹脂、二フッ化二塩化エチレン樹脂およびそれらの共重合体、フッ素系グラフトポリマーを用いてもよい。これら表面改質剤の配合割合は、前記バインダー樹脂に対して、０．１〜６０質量％、好ましくは５〜４０質量％である。この配合割合が０．１質量％より少ないと、表面耐久性、表面エネルギー低下などの表面改質が充分でなく、６０質量％より多いと、電子写真特性の低下を招くことがある。
【００５２】
前記酸化防止剤としては、ヒンダードフェノール系酸化防止剤、芳香族アミン系酸化防止剤、ヒンダードアミン系酸化防止剤、スルフィド系酸化防止剤、有機リン酸系酸化防止剤などが好ましい。これら酸化防止剤のなかでも、前記特開平１１−１７２００３号公報に具体的に例示されている化合物がとくに好適に用いることができる。これら酸化防止剤の配合割合は、前記電荷輸送物質に対して、通常、０．０１〜１０質量％、好ましくは０．１〜５質量％である。そして、これら酸化防止剤は、１種単独で用いてもよく、２種以上を混合して用いてもよい。さらに、これらは前記感光層のほか、表面保護層や下引き層、ブロッキング層に添加して用いてもよい。
【００５３】
前記電荷発生層、電荷輸送層の形成の際に用いる溶媒としては、例えばベンゼン、トルエン、キシレン、クロルベンゼン、アニソールなどの芳香族系溶媒や、アセトン、メチルエチルケトン、シクロヘキサノンなどのケトン類、メタノール、エタノール、イソプロパノールなどのアルコール類、酢酸エチル、エチルセロソルブなどのエステル類、四塩化炭素、クロロホルム、ジクロロメタン、テトラクロロエタンなどのハロゲン化炭化水素、テトラヒドロフラン、ジオキサンなどのエーテル類、ジメチルホルムアミド、ジメチルスルホキシド、ジエチルホルムアミドなどが挙げられる。これら溶媒は、１種単独で用いてもよく、２種以上を混合して用いてもよい。
【００５４】
つぎに、前記電荷輸送層を形成する方法としては、前記電荷輸送物質、添加剤、バインダー樹脂として用いるポリカーボネート樹脂を溶媒に分散または溶解させてなる塗工液を調製し、これを所定の下地となる例えば前記電荷発生層の上に塗工し、前記ポリカーボネート樹脂がバインダー樹脂として電荷輸送物質と共存する形態の電荷輸送層を形成する。
【００５５】
前記塗工液を調製する方法としては、前記の調合原料をボールミル、超音波、ペイントシェーカー、レッドデビル、サンドミル、ミキサー、アトライターなどを用いて、分散あるいは溶解させることができる。このようにして得られた塗工液を用いて塗工する方法については、浸漬塗工法、静電塗工法、粉体塗工法、スプレー塗工法、ロール塗工法、アプリケーター塗工法、スプレーコーター塗工法、バーコーター塗工法、ロールコーター塗工法、ディップコーター塗工法、ドクターブレード塗工法、ワイヤーバー塗工法、ナイフコーター塗工法、アトライター塗工法、スピナー塗工法、ビード塗工法、ブレード塗工法、カーテン塗工法などが採用できる。
【００５６】
また、単層型の電子写真感光体の感光層については、前記のポリカーボネート系樹脂、電荷発生物質、添加剤、電荷輸送物質や他のバインダー樹脂を用いて形成される。この場合の塗工液を調製やその塗工法、添加剤の処方などに関しては、積層型電子写真感光体における感光層の形成の場合と同様である。さらに、この単層型電子写真感光体においても、上記と同様に下引き層、ブロッキング層、表面保護層を設けてもよい。これらの層を形成する場合にも、前記のポリカーボネート系樹脂を用いることが好ましい。
【００５７】
単層型電子写真感光体における感光層の厚さは、５〜１００μｍ、好ましくは８〜５０μｍであり、これが５μｍ未満であると初期電位が低くなりやすく、１００μｍを超えると電子写真特性が低下することがある。
【００５８】
この単層型電子写真感光体の製造に用いられる電荷発生物質：バインダー樹脂の比率は、質量比で１：９９〜３０：７０、好ましくは３：９７〜１５：８５である。また、電荷輸送物質：ポリカーボネート系樹脂の比率は、質量比で２０：８０〜８０：２０、好ましくは３０：７０〜７０：３０である。
【００５９】
このようにして得られる本発明の電子写真感光体は、優れた耐摩耗性を有し、長期間にわたって優れた耐刷性および電子写真特性を維持する感光体であり、複写機（モノクロ、マルチカラー、フルカラー；アナログ、デジタル）、プリンター（レーザー、発光ダイオード、液晶シャッター）、ファクシミリ、製版機などの各種の電子写真分野に好適に用いられる。
【００６０】
また、本発明の電子写真感光体を使用するにあたっては、帯電には、コロナ放電（コロトロン、スコロトロン）、接触帯電（帯電ロール、帯電ブラシ）などが用いられる。また、露光には、ハロゲンランプや蛍光ランプ、レーザー（半導体、Ｈｅ−Ｎｅ）、発光ダイオード、感光体内部露光方式のいずれを採用してもよい。また、現像には、カスケード現像、二成分磁気ブラシ現像、一成分絶縁トナー現像、一成分導電トナー現像などの乾式現像方式や液体トナーなどを用いた湿式現像方式が用いられる。さらに、転写には、コロナ転写、ローラ転写、ベルト転写などの静電転写法や、圧力転写法、粘着転写法が用いられる。定着には、熱ローラ定着、ラジアントフラッシュ定着、オープン定着、圧力定着などが用いられる。さらに、クリーニング・除電には、ブラシクリーナー、磁気ブラシクリーナー、静電ブラシクリーナー、磁気ローラクリーナー、ブレードクリーナーなどが用いられる。
【００６１】
【実施例】
以下、実施例および比較例により、本発明をさらに具体的に説明する。
〔実施例１〕
（１）ポリカーボネート系樹脂の製造
２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）ブタン９２ｇを、２規定濃度の水酸化ナトリウム水溶液５５０ミリリットルに溶解した溶液に、塩化メチレン３５０ミリリットルを混合して攪拌しながら、冷却下、該溶液にホスゲンガスを９５０ミリリットル／分の割合で３０分間吹き込んだ。ついで、この反応液を静置分離して、有機相に重合度が２〜４であり、分子末端にクロロホーメート基を有するポリカーボネートオリゴマーの塩化メチレン溶液を得た。
【００６２】
このポリカーボネートオリゴマーの塩化メチレン溶液に、さらに塩化メチレンを加えて全量を６００ミリリットルとした後、これに、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）ブタン２７ｇを２規定濃度の水酸化ナトリウム水溶液２００ミリリットルに溶解した溶液を加え、さらに、分子量調節剤としてｐ−ｔｅｒｔーブチルフェノール１．２ｇを加えた。つぎに、この混合液を激しく攪拌しながら、触媒として７質量％濃度のトリエチルアミン水溶液を２ミリリットル加え、２５℃において、攪拌下に１．５時間反応を行った。
【００６３】
反応終了後、反応生成物を塩化メチレン１リットルで希釈し、ついで、水１．５リットルで２回、０．０１規定濃度の塩酸１リットルで１回、さらに水１リットルで２回の順で洗浄した後、有機層をメタノール中に投入し、再沈精製して、ポリカーボネート系樹脂を得た。
【００６４】
このようにして得られたポリカーボネート系樹脂につき、塩化メチレンを溶媒とする濃度０．５ｇ／デシリットルの溶液の２０℃で測定（以下の実施例も同一条件において測定）した還元粘度〔ηｓｐ／ｃ〕は、１．２デシリットル／ｇであった。この還元粘度の測定には、離合社製の自動粘度測定装置ＶＭＲ−０４２を用い、自動粘度用ウッベローデ改良型粘度計（ＲＭ型）により測定した。また、このポリカーボネート系樹脂について測定した¹ Ｈ−ＮＭＲスペクトル分析の結果より、ここで得られたポリカーボネート系樹脂の化学構造は、下記のとおりであると認められた。
【００６５】
【化９】

【００６６】
（２）電子写真感光体の製造
導電性基体としてアルミニウム金属を蒸着したポリエチレンテレフタレート樹脂フィルムを用い、その表面に、電荷発生層と電荷輸送層を順次積層して積層型感光層を形成した電子写真感光体を製造した。
【００６７】
電荷発生物質としてオキソチタニウムフタロシアニン０．５質量部を用い、バインダー樹脂としてはブチラール樹脂０．５質量部を用いた。これらを溶媒の塩化メチレン１９質量部に加え、ボールミルにて分散し、この分散液をバーコーターにより、前記導電性基体フィルム表面に塗工し、乾燥させることにより、膜厚約０．５μm の電荷発生層を形成した。
【００６８】
つぎに、電荷輸送層の形成材料として、電荷輸送物質として下記、
【００６９】
【化１０】

【００７０】
で表される化学構造を有する化合物０．５ｇと、上記（１）で得られたポリカーボネート系樹脂０．５ｇを用い、これらをテトラヒドロフラン１０ミリリットルに溶解させて塗工液を調製した。
ついで、この塗工液をアプリケーターにより、上記電荷発生層の上に塗布し、乾燥させて、膜厚約２０μm の電荷輸送層を形成することにより、電子写真感光体を製造した。
【００７１】
（３）電子写真感光体の評価
このようにして得られた電子写真感光体の電子写真特性については、静電気帯電試験装置〔川口電機製作所社製：ＥＰＡ−８１００〕を用いて測定した。ここでの測定条件は、−６ｋｖでコロナ放電を行い、その際の初期表面電位（Ｖ₀ ）と、１０ルックスでの光照射から５秒後の残留電位（Ｖ_R ）および半減露光量（Ｅ_1/2 ）を測定した。
【００７２】
また、この電子写真感光体の電荷輸送層の耐摩耗性を、摩耗試験機〔スガ試験機社製：ＮＵＳ−ＩＳＯ−３型〕を用いて評価した。摩耗試験の条件としては、５００ｇの荷重をかけた摩耗紙（粒径３μm のアルミナ粒子を含有）を感光層表面と接触させて２０００回の往復運動を行い、質量の減少量の測定をした。
これらの測定結果を第１表に示す。
【００７３】
〔実施例２〕
（１）ポリカーボネート系樹脂の製造
２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）ブタン９２ｇを、２規定濃度の水酸化ナトリウム水溶液５５０ミリリットルに溶解した溶液に、塩化メチレン３５０ミリリットルを混合して攪拌しながら、冷却下、該溶液にホスゲンガスを９５０ミリリットル／分の割合で３０分間吹き込んだ。ついで、この反応液を静置分離して、有機相に重合度が２〜４であり、分子末端にクロロホーメート基を有するポリカーボネートオリゴマーの塩化メチレン溶液を得た。
【００７４】
このポリカーボネートオリゴマーの塩化メチレン溶液に、さらに塩化メチレンを加えて全量を６００ミリリットルとした後、これに、４，４’−ビフェノール２１ｇを２規定濃度の水酸化ナトリウム水溶液２００ミリリットルに溶解した溶液を加え、さらに、分子量調節剤としてｐ−ｔｅｒｔーブチルフェノール１．２ｇを加えた。つぎに、この混合液を激しく攪拌しながら、触媒として７質量％濃度のトリエチルアミン水溶液を２ミリリットル加え、２５℃において、攪拌下に１．５時間反応を行った。
【００７５】
反応終了後、反応生成物を塩化メチレン１リットルで希釈し、ついで、水１．５リットルで２回、０．０１規定濃度の塩酸１リットルで１回、さらに水１リットルで２回の順で洗浄した後、有機層をメタノール中に投入し、再沈精製して、ポリカーボネート系樹脂を得た。
【００７６】
このようにして得られたポリカーボネート系樹脂の還元粘度〔ηｓｐ／ｃ〕は、１．１デシリットル／ｇであった。また、このポリカーボネート系樹脂について測定した¹ Ｈ−ＮＭＲスペクトル分析の結果より、ここで得られたポリカーボネート系樹脂の化学構造は、下記のとおりであると認められた。
【００７７】
【化１１】

【００７８】
（２）電子写真感光体の製造
電荷輸送層の形成材料として上記（１）で得られたポリカーボネート系樹脂を用いた他は、実施例１の（２）と同様にして電子写真感光体を製造した。
（３）電子写真感光体の評価
上記（２）で得られた電子写真感光体について、実施例１の（３）と同様にして評価をした。
ここでの評価結果を第１表に示す。
【００７９】
〔実施例３〕
（１）ポリカーボネート系樹脂の製造
２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）ブタン９２ｇを、２規定濃度の水酸化ナトリウム水溶液５５０ミリリットルに溶解した溶液に、塩化メチレン３５０ミリリットルを混合して攪拌しながら、冷却下、該溶液にホスゲンガスを９５０ミリリットル／分の割合で３０分間吹き込んだ。ついで、この反応液を静置分離して、有機相に重合度が２〜４であり、分子末端にクロロホーメート基を有するポリカーボネートオリゴマーの塩化メチレン溶液を得た。
【００８０】
このポリカーボネートオリゴマーの塩化メチレン溶液に、さらに塩化メチレンを加えて全量を６００ミリリットルとした後、これに、９，９−ビス（４−ヒドロキシ−メチルフェニル）フルオレン４２ｇを２規定濃度の水酸化カリウム水溶液２００ミリリットルに溶解した溶液を加え、さらに、分子量調節剤としてｐ−ｔｅｒｔーブチルフェノール１．０ｇを加えた。つぎに、この混合液を激しく攪拌しながら、触媒として７質量％濃度のトリエチルアミン水溶液を２ミリリットル加え、２５℃において、攪拌下に１．５時間反応を行った。
【００８１】
反応終了後、反応生成物を塩化メチレン１リットルで希釈し、ついで、水１．５リットルで２回、０．０１規定濃度の塩酸１リットルで１回、さらに水１リットルで２回の順で洗浄した後、有機層をメタノール中に投入し、再沈精製して、ポリカーボネート系樹脂を得た。
【００８２】
このようにして得られたポリカーボネート系樹脂の還元粘度〔ηｓｐ／ｃ〕は、１．２デシリットル／ｇであった。また、このポリカーボネート系樹脂について測定した¹ Ｈ−ＮＭＲスペクトル分析の結果より、ここで得られたポリカーボネート系樹脂の化学構造は、下記のとおりであると認められた。
【００８３】
【化１２】

【００８４】
（２）電子写真感光体の製造
電荷輸送層の形成材料として上記（１）で得られたポリカーボネート系樹脂を用いた他は、実施例１の（２）と同様にして、電子写真感光体を製造した。
（３）電子写真感光体の評価
上記（２）で得られた電子写真感光体について、実施例１の（３）と同様にして評価をした。
ここでの評価結果を第１表に示す。
【００８５】
〔実施例４〕
（１）ポリカーボネート系樹脂の製造
１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン８７ｇを、２規定濃度の水酸化ナトリウム水溶液５５０ミリリットルに溶解した溶液に、塩化メチレン３５０ミリリットルを混合して攪拌しながら、冷却下、該溶液にホスゲンガスを９５０ミリリットル／分の割合で３０分間吹き込んだ。ついで、この反応液を静置分離して、有機相に重合度が２〜４であり、分子末端にクロロホーメート基を有するポリカーボネートオリゴマーの塩化メチレン溶液を得た。
【００８６】
このポリカーボネートオリゴマーの塩化メチレン溶液に、さらに塩化メチレンを加えて全量を６００ミリリットルとした後、これに、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン２５ｇおよび下記構造式、
【００８７】
【化１３】

【００８８】
で表されるフェノール含有ポリジメチルシロキサン１．２ｇを２規定濃度の水酸化ナトリウム水溶液２００ミリリットルに溶解した溶液を加えた。また分子量調節剤としてｐ−ｔｅｒｔーブチルフェノール１．０ｇを加えた。
【００８９】
つぎに、これらの混合液を激しく攪拌しながら、触媒として７質量％濃度のトリエチルアミン水溶液２ミリリットルを加え、２５℃において、攪拌下に１．５時間反応を行った。
【００９０】
反応終了後、反応生成物を塩化メチレン１リットルで希釈し、ついで、水１．５リットルで２回、０．０１規定濃度の塩酸１リットルで１回、さらに水１リットルで２回の順で洗浄した後、有機層をメタノール中に投入し、再沈精製して、ポリカーボネート系樹脂を得た。
【００９１】
このようにして得られたポリカーボネート系樹脂の還元粘度〔ηｓｐ／ｃ〕は、１．２デシリットル／ｇであった。また、このポリカーボネート系樹脂について測定した¹ Ｈ−ＮＭＲスペクトル分析の結果より、ここで得られたポリカーボネート系樹脂の化学構造は、下記のとおりであると認められた。
【００９２】
【化１４】

【００９３】
（２）電子写真感光体の製造
電荷輸送層の形成材料として上記（１）で得られたポリカーボネート系樹脂を用いた他は、実施例１の（２）と同様にして電子写真感光体を製造した。
（３）電子写真感光体の評価
上記（２）で得られた電子写真感光体について、実施例１の（３）と同様にして評価をした。
ここでの評価結果を第１表に示す。
【００９４】
〔実施例５〕
（１）ポリカーボネート系樹脂の製造
１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン８７ｇを、２規定濃度の水酸化ナトリウム水溶液５５０ミリリットルに溶解した溶液に、塩化メチレン３５０ミリリットルを混合して攪拌しながら、冷却下、該溶液にホスゲンガスを９５０ミリリットル／分の割合で３０分間吹き込んだ。ついで、この反応液を静置分離して、有機相に重合度が２〜４であり、分子末端にクロロホーメート基を有するポリカーボネートオリゴマーの塩化メチレン溶液を得た。
【００９５】
このポリカーボネートオリゴマーの塩化メチレン溶液に、さらに塩化メチレンを加えて全量を６００ミリリットルとした後、これに、２，７−ジヒドロキシナフタレン１８ｇおよび実施例３と同一のフェノール含有ポリジメチルシロキサン１ｇを２規定濃度の水酸化ナトリウム水溶液２００ミリリットルに溶解した溶液を加え、さらに、分子量調節剤としてｐ−ｔｅｒｔーブチルフェノール１．１ｇを加えた。つぎに、この混合液を激しく攪拌しながら、触媒として７質量％濃度のトリエチルアミン水溶液を２ミリリットル加え、２５℃において、攪拌下に１．５時間反応を行った。
【００９６】
反応終了後、反応生成物を塩化メチレン１リットルで希釈し、ついで、水１．５リットルで２回、０．０１規定濃度の塩酸１リットルで１回、さらに水１リットルで２回の順で洗浄した後、有機層をメタノール中に投入し、再沈精製して、ポリカーボネート系樹脂を得た。
【００９７】
このようにして得られたポリカーボネート系樹脂の還元粘度〔ηｓｐ／ｃ〕は、１．１デシリットル／ｇであった。また、このポリカーボネート系樹脂について測定した¹ Ｈ−ＮＭＲスペクトル分析の結果より、ここで得られたポリカーボネート系樹脂の化学構造は、下記のとおりであると認められた。
【００９８】
【化１５】

【００９９】
（２）電子写真感光体の製造
電荷輸送層の形成材料として上記（１）で得られたポリカーボネート系樹脂を用いた他は、実施例１の（２）と同様にして電子写真感光体を製造した。
（３）電子写真感光体の評価
上記（２）で得られた電子写真感光体について、実施例１の（３）と同様にして評価をした。
ここでの評価結果を第１表に示す。
【０１００】
〔比較例１〕
電荷輸送層の形成材料として、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）シクロヘキサンを原料とするポリカーボネート樹脂（還元粘度；１．０デシリットル／ｇ）０．５ｇと、実施例１で用いた電荷輸送物質０．５ｇを用いた他は、実施例１と同様にして電子写真感光体を製造し、その評価をした。
これら評価結果を第１表に示す。
【０１０１】
〔比較例２〕
電荷輸送層の形成材料として、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパンを原料とするポリカーボネート樹脂（還元粘度；１．１デシリットル／ｇ）０．５ｇと、実施例１で用いた電荷輸送物質０．５ｇを用いた他は、実施例１と同様にして電子写真感光体を製造し、その評価をした。
【０１０２】
これら評価結果を第１表に示す。
【０１０３】
【表１】

【０１０４】
【発明の効果】
本発明の電子写真感光体は、その表面層が耐摩耗性と耐傷性に優れることから、長期間にわたって電子写真特性を維持することができると共に、その感光層を非ハロゲン系溶剤を用いた塗工液により形成するので、安全衛生上の問題のない製造法によって電子写真感光体を得ることができる。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to an electrophotographic photoreceptor that can be produced without problems in terms of safety and hygiene while maintaining electrophotographic characteristics for a long time since a surface layer is excellent in wear resistance and printing durability.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, an electrophotographic photosensitive member using an inorganic photoconductive material such as selenium or α-silicon has been used. However, in recent years, the performance of an organic electrophotographic photosensitive member using an organic photoconductive material is remarkable. Due to the improvement, the usage rate is expanding. The organic electrophotographic photosensitive member is required to have predetermined sensitivity, electrical characteristics, and optical characteristics according to the applied electrophotographic process. In the electrophotographic photosensitive member, operations such as corona charging or contact charging, toner development, transfer to paper, and cleaning processing are repeatedly performed on the surface of the photosensitive layer. For this reason, each time these operations are performed, the surface of the photosensitive layer may be worn or scratched due to friction, and during corona charging or contact charging and transfer, surface degradation due to an active gas such as ozone or discharge may occur. May progress. Therefore, in order to maintain the image quality of electrophotography over a long period of time, the photosensitive layer provided on the surface of the electrophotographic photosensitive member can suppress the generation of these abrasions and scratches, and surface deterioration due to active gas and discharge. High durability is required.
[0003]
In order to meet these requirements, the binder resin, which is one of the materials for forming the photosensitive layer provided on the surface of the organic electrophotographic photoreceptor, has good compatibility with the charge transport material used in the photosensitive layer and has optical properties. Good polycarbonate resins have been used. And as this polycarbonate resin, polycarbonate resin made from 2,2-bis (4-hydroxyphenyl) propane or 1,1-bis (4-hydroxyphenyl) cyclohexane has been used. In the photosensitive layer as the binder resin, the optical properties and electrophotographic properties can be sufficiently satisfied, but the wear resistance and scratch resistance, and the suppression of surface degradation due to active gas and electric discharge are sufficiently satisfied. Not in.
[0004]
Further, in the production process of the organic electrophotographic photoreceptor, when forming the photosensitive layer, a polycarbonate resin as a binder resin is dissolved in a halogen-based solvent such as methylene chloride to prepare a coating solution. After the coating, a method of forming a photosensitive layer by volatilizing and solidifying a halogen-based solvent is employed. By the way, since halogen solvents such as methylene chloride have safety and health problems for the human body, switching to non-halogen solvents such as toluene and tetrahydrofuran is being promoted. Low solubility in non-halogen solvents. In addition, even when dissolved, there is a problem that the coating solution crystallizes over time, or the photosensitive layer is whitened after coating and the transparency is lowered.
[0005]
From such a situation, as a material for forming a photosensitive layer to be a surface layer of an organic electrophotographic photoreceptor, it is excellent in wear resistance and scratch resistance and does not cause deterioration in electrophotographic characteristics even in long-term use. In addition, there is a demand for the development of an organic electrophotographic photosensitive member that can be obtained by a production method that is free from safety and health problems for the human body.
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
An object of the present invention is to provide an electrophotographic photosensitive member whose surface layer is excellent in abrasion resistance and scratch resistance, can maintain electrophotographic characteristics over a long period of time, and can be obtained by a production method having no safety and health problems. It is what.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
As a result of intensive studies to solve the above problems, the present inventors have made bis (4-hydroxyphenyl) butanes or bis (4-hydroxyphenyl) butanes and other bisphenols to form carbonate. Based on these findings, it has been found that the above object can be achieved by an electrophotographic photosensitive member in which a photosensitive layer contains a polycarbonate resin having a specific chemical structure obtained by copolymerization using a functional compound. The present invention has been completed.
[0008]
That is, the gist of the present invention is as follows.
(1) In an electrophotographic photosensitive member having a photosensitive layer on a conductive substrate, the photosensitive layer has the following general formula [1],
[0009]
[Formula 4]

[0010]
[In the formula [1], R ¹ represents a hydrogen atom or a methyl group, and each R ² independently represents a halogen atom, a substituted or unsubstituted alkyl group, a substituted or unsubstituted alkoxy group, a substituted or unsubstituted aryl group. , A monovalent group selected from the group of an aryl group-substituted alkenyl group and a condensed polycyclic hydrocarbon group. m is an integer of 0 to 4], and an electrophotographic photosensitive member containing a polycarbonate resin having a repeating unit (1) represented by
(2) In an electrophotographic photosensitive member having a photosensitive layer on a conductive substrate, the photosensitive layer may include the above general formula [1] and the following general formula [2],
[0011]
[Chemical formula 5]

[0012]
[In the formula [2], Ar represents the following general formulas [2a] to [2e],
[0013]
[Chemical 6]

[0014]
(In the formulas [2a] to [2e], each R ³ is independently a halogen atom, a substituted or unsubstituted alkyl group, a substituted or unsubstituted alkoxy group, a substituted or unsubstituted aryl group, an aryl group-substituted alkenyl group, and A monovalent group selected from the group of condensed polycyclic hydrocarbon groups, wherein X is a single bond, —O—, —CO—, —S—, —SO—, —SO ₂ —, —CR ⁴ R ^5- (wherein R ⁴ and R ⁵ each independently represents a hydrogen atom, an alkyl group having 1 to 12 carbon atoms, a trifluoromethyl group, a substituted or unsubstituted cycloalkylidene group having 6 to 12 carbon atoms, or 2 carbon atoms) To 12 substituted or unsubstituted α, ω-alkylene group, 9,9-fluorenylidene group, 1,8-menthanediyl group, 2,8-menthanediyl group, substituted or unsubstituted pyrazilidene group or 6 to 12 carbon atoms Replacement Represents shown) the unsubstituted arylene group, Y ¹ represents each independently represents an alkylene group or having two or more carbon number of 2 or more carbon atoms alkyleneoxy alkylene group, Y ² is independently an oxygen atom, 2 carbon atoms The alkylene group is an alkyleneoxyalkylene group having 2 or more carbon atoms, m is each independently an integer of 0 to 4, n is each independently an integer of 0 to 200, and p is each independently N1 to n4 are each independently 0 or an integer of 1 or more, and the total of n1 to n4 is an integer of 0 to 450), or 1 or 2 or more types selected from Indicates a group. An electrophotographic photoreceptor comprising a polycarbonate resin having a repeating unit (2) represented by the formula:
(3) The reduced viscosity [η _SP / c] measured at 20 ° C. of a solution having a concentration of 0.5 g / deciliter using methylene chloride as a solvent of polycarbonate resin is 0.1 deciliter / g or more (1) or The electrophotographic photosensitive member according to (2).
[0015]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
The electrophotographic photosensitive member in the present invention includes a polycarbonate resin having a repeating unit (1) represented by the general formula [1] in the electrophotographic photosensitive member having a photosensitive layer on a conductive substrate. An electrophotographic photoreceptor. Further, as the polycarbonate resin to be contained in the photosensitive layer of the electrophotographic photoreceptor in the present invention, the repeating unit (1) represented by the general formula [1] and the repeating unit represented by the general formula [2] (2 ) May be used in any proportion. In addition to the basic structural unit represented by the repeating unit (1) and / or the repeating unit (2), this polycarbonate resin has chemicals other than those specified in the general formulas [1] and [2]. It may contain a polycarbonate structural unit having a structure, a polyester structural unit, a polyurethane structural unit, a polyether structural unit, or a polysiloxane structural unit as long as the object of the present invention is not impaired.
[0016]
In the general formula [1] in the polycarbonate resin, examples of the halogen atom represented by R ² include a fluorine atom, a chlorine atom, a bromine atom, and an iodine atom. Further, as a substituted or unsubstituted alkyl group, Examples thereof include a methyl group, an ethyl group, an n-propyl group, an i-propyl group, an n-butyl group, an i-butyl group, a sec-butyl group, a tert-butyl group, an n-hexyl group, and a cyclohexyl group. Examples of the substituted or unsubstituted alkoxy group include a methoxy group, an ethoxy group, an n-propoxy group, an i-propoxy group, an n-butoxy group, an i-butoxy group, a sec-butoxy group, and a tert-butoxy group. Can be mentioned. Furthermore, examples of the substituted or unsubstituted aryl group include a phenyl group, a tolyl group, and a xylyl group.
[0017]
In the general formulas [2a] to [2e], specific examples of the alkyl group, the alkoxy group, and the aryl group represented by R ³ , R ^4, and R ⁵ are those in the general formula [1]. The same group as a specific example is mentioned. Furthermore, in the general formula [2e], examples of the alkylene group represented by Y ¹ and Y ² include an ethylene group, a trimethylene group, a tetramethylene group, a pentamethylene group, and the like, and examples of the alkyleneoxyalkylene group include ethyleneoxy An ethylene group, a trimethyleneoxy trimethylene group, etc. are mentioned.
[0018]
The polycarbonate-based resin contains the above repeating unit (1) or the repeating unit (1) and the repeating unit (2), and is 20 ° C. of a solution having a concentration of 0.5 g / deciliter using methylene chloride as a solvent. The reduced viscosity [η _SP / c] measured in (1) is 0.1 deciliter / g or more, preferably 0.2 to 5.0 deciliter / g, more preferably 0.3 to 4.0 deciliter / g. Are preferably used. When the reduced viscosity of the polycarbonate resin is less than 0.1 deciliter / g, the mechanical strength of the polycarbonate resin is not sufficient, and the abrasion resistance and scratch resistance of the photosensitive layer cannot be sufficiently obtained. There is.
[0019]
Next, about the manufacturing method of this polycarbonate resin, the following general formula [A],
[0020]
[Chemical 7]

[0021]
[R ^1, R ^2, m in the formula (A) have the same meaning as R ^1, R ^2, m in the general formula [1]] or used as a raw material bisphenols represented by alone, Or this bisphenol and the following general formula [B],
[0022]
[Chemical 8]

[0023]
[Ar in the formula [B] has the same meaning as Ar in the general formula [2]] As a raw material, a polymerization solvent, an acid acceptor, a terminal stopper, a catalyst In the presence, it can be produced by reacting these with a carbonate-forming compound and polymerizing them.
[0024]
Here, examples of the bisphenols represented by the above general formula [A] include 1,1-bis (4-hydroxyphenyl) propane, 1,1-bis (3-methyl-4-hydroxyphenyl) propane, 1,1-bis (3-fluoro-4-hydroxyphenyl) propane, 1,1-bis (3-chloro-4-hydroxyphenyl) propane, 1,1-bis (3-phenyl-4-hydroxyphenyl) propane 2,2-bis (4-hydroxyphenyl) butane, 2,2-bis (3-methyl-4-hydroxyphenyl) butane, 2,2-bis (3-fluoro-4-hydroxyphenyl) butane, 2, Examples thereof include 2-bis (3-chloro-4-hydroxyphenyl) butane and 2,2-bis (3-phenyl-4-hydroxyphenyl) butane. Among these compounds, 1,1-bis (4-hydroxyphenyl) propane and 2,2-bis (4-hydroxyphenyl) butane are particularly preferable compounds.
[0025]
Examples of the bisphenols represented by the general formula [B] include 4,4′-dihydroxybiphenyl, 3,3′-difluoro-4,4′-dihydroxybiphenyl, and 3,3′-dichloro-4. , 4′-dihydroxybiphenyl, 3,3′-dimethyl-4,4′-dihydroxybiphenyl, 3,3′-diphenyl-4,4′-dihydroxybiphenyl, 3,3′-dicyclohexyl-4,4′-dihydroxy 4,4′-dihydroxybiphenyls such as biphenyl, 2,2′-dimethyl-4,4′-dihydroxybiphenyl, 3,3 ′, 5,5′-tetramethyl-4,4′-dihydroxybiphenyl; bis ( 4-hydroxyphenyl) methane, bis (4-hydroxyphenyl) diphenylmethane, bis (4-hydroxyphenyl) phenylmethane, bis (3-me 4-hydroxyphenyl) methane, bis (3-nonyl-4-hydroxyphenyl) methane, bis (3,5-dimethyl-4-hydroxyphenyl) methane, bis (3,5-dibromo-4-hydroxyphenyl) Methane, bis (3-chloro-4-hydroxyphenyl) methane, bis (3-fluoro-4-hydroxyphenyl) methane, bis (2-tert-butyl-4-hydroxyphenyl) phenylmethane, bis (2-hydroxyphenyl) ) Methane, 2-hydroxyphenyl-4-hydroxyphenyl) methane, bis (2-hydroxy-4methylphenyl) methane, bis (2-hydroxy-4-methyl-6-tert-butylphenyl) methane, bis (2- Hydroxy-4,6-dimethylphenyl) methane, 1,1-bis (4-hydroxy) Phenyl) ethane, 1,2-bis (4-hydroxyphenyl) ethane, 1,1-bis (4-hydroxyphenyl) -1-phenylethane, 1,1-bis (4-hydroxy-3-methylphenyl)- 1-phenylethane, 1,1-bis (4-hydroxy-3-phenylphenyl) -1-phenylethane, 2- (4-hydroxy-3-methylphenyl) -2- (4-hydroxyphenyl) -1- Phenylethane, 1,1-bis (2-tert-butyl-4-hydroxy-3-methylphenyl) ethane, 1-phenyl-1,1-bis (3-fluoro-4-hydroxyphenyl) ethane, 1,1 -Bis (2-hydroxy-4-methylphenyl) ethane, 2,2-bis (4-hydroxyphenyl) propane, 1,1-bis (4-hydroxyphenyl) propyl Bread, 2,2-bis (2-methyl-4-hydroxyphenyl) propane, 2,2-bis (3-methyl-4-hydroxyphenyl) propane, 2,2-bis (3-isopropyl-4-hydroxyphenyl) ) Propane, 2,2-bis (3-sec-butyl-4-hydroxyphenyl) propane, 2,2-bis (3-phenyl-4-hydroxyphenyl) propane, 2,2-bis (3-cyclohexyl-4) -Hydroxyphenyl) propane, 2,2-bis (3-chloro-4-hydroxyphenyl) propane, 2,2-bis (3-fluoro-4-hydroxyphenyl) propane, 2,2-bis (3-bromo- 4-hydroxyphenyl) propane, 2,2-bis (4-hydroxy-3,5-dimethylphenyl) propane, 1,1-bis (2-tert) Butyl-4-hydroxy-5-methylphenyl) propane, 2,2-bis (4-hydroxy-3,5-dichlorophenyl) propane, 2,2-bis (4-hydroxy-3,5-difluorophenyl) propane, 2,2-bis (4-hydroxy-3,5-dibromophenyl) propane, 2,2-bis (3-bromo-4-hydroxy-5-chlorophenyl) propane, 2,2-bis (4-hydroxyphenyl) -1,1,1,3,3,3-hexafluoropropane, 2,2-bis (2-hydroxy-4-sec-butylphenyl) propane, 2,2-bis (2-hydroxy-4,6- Dimethylphenyl) propane, 2,2-bis (4-hydroxyphenyl) butane, 2,2- (3-methyl-4-hydroxyphenyl) butane, 1,1-bis (4- Hydroxyphenyl) -2-methylpropane, 1,1-bis (2-tert-butyl-4-hydroxy-5-methylphenyl) -2-methylpropane, 1,1-bis (2-butyl-4-hydroxy-) 5-methylphenyl) butane, 1,1-bis (2-tert-butyl-4-hydroxy-5-methylphenyl) butane, 1,1-bis (2-methyl-4-hydroxy-5-tert-pentylphenyl) ) Butane, 2,2-bis (4-hydroxy-3,5-dichlorophenyl) butane, 2,2-bis (4-hydroxy-3,5-dibromophenyl) butane, 2,2-bis (4-hydroxyphenyl) ) -3-methylbutane, 1,1-bis (4-hydroxyphenyl) -3-methylbutane, 3,3-bis (4-hydroxyphenyl) pentane, 2,2 Bis (4-hydroxyphenyl) hexane, 2,2-bis (4-hydroxyphenyl) heptane, 2,2-bis (2-tert-butyl-4-hydroxy-5-methylphenyl) heptane, 2,2-bis (4-hydroxyphenyl) octane, 2,2-bis (4-hydroxyphenyl) nonane, 2,2-bis (4-hydroxyphenyl) decane, 1,1-bis (4-hydroxyphenyl) cyclopentane, 1, 1-bis (4-hydroxyphenyl) cyclohexane, 1,1-bis (3-methyl-4-hydroxyphenyl) cyclohexane, 1,1-bis (4-hydroxy-3,5-dimethylphenyl) cyclohexane, 1,1 -Bis (3-cyclohexyl-4-hydroxyphenyl) cyclohexane, 1,1-bis (3-phenyl-4-hydroxy) Loxyphenyl) cyclohexane, 1,1-bis (4-hydroxyphenyl) -3,3,5-trimethylcyclohexane, 1,1-bis (3-methyl-4-hydroxyphenyl) -3,3,5-trimethylcyclohexane Bis (hydroxyphenyl) alkanes such as bis (4-hydroxyphenyl) ether, bis (4-hydroxyphenyl) ethers such as bis (3-fluoro-4-hydroxyphenyl) ether; bis (4-hydroxyphenyl) Bis (4-hydroxyphenyl) sulfides such as sulfide and bis (3-methyl-4-hydroxyphenyl) sulfide; Bis such as bis (4-hydroxyphenyl) sulfoxide and bis (3-methyl-4-hydroxyphenyl) sulfoxide (4-Hydroxyphenyl) sulfo Xoxides; bis (4-hydroxyphenyl) sulfones such as bis (4-hydroxyphenyl) sulfone, bis (3-methyl-4-hydroxyphenyl) sulfone, bis (3-phenyl-4-hydroxyphenyl) sulfone; Bis (4-hydroxyphenyl) ketones such as 4,4′-dihydroxybenzophenone; 9,9-bis (4-hydroxyphenyl) fluorene, 9,9-bis (3-methyl-4-hydroxyphenyl) fluorene, Bis (hydroxyphenyl) fluorenes such as 9-bis (3-phenyl-4-hydroxyphenyl) fluorene; Dihydroxy-p-terphenyls such as 4,4 ″ -dihydroxy-p-terphenyl; 4,4 ″ Dihydroxy-p-quarterfe such as' -dihydroxy-p-quarterphenyl Nyls; 2,5-bis (4-hydroxyphenyl) pyrazine, 2,5-bis (4-hydroxyphenyl) -3,6-dimethylpyrazine, 2,5-bis (4-hydroxyphenyl) -2,6 Bis (hydroxyphenyl) pyrazines such as diethylpyrazine; 1,8-bis (4-hydroxyphenyl) menthane, 2,8-bis (4-hydroxyphenyl) menthane, 1,8-bis (3-methyl-4) -Hydroxyphenyl) menthane, bis (hydroxyphenyl) menthanes such as 1,8-bis (4-hydroxy-3,5-dimethylphenyl) menthane; 1,4-bis [2- (4-hydroxyphenyl) -2 -Propyl] benzene, 1,3-bis [2- (4-hydroxyphenyl) -2-propyl] benzene and the like bis [2- (4-hydroxyphenyl) Nyl) -2-propyl] benzenes; dihydroxynaphthalenes such as 1,3-dihydroxynaphthalene, 1,4-dihydroxynaphthalene, 1,5-dihydroxynaphthalene, 2,6-dihydroxynaphthalene, 2,7-dihydroxynaphthalene; Polysiloxanes such as α, ω-dihydroxypolydimethylsiloxane and α, ω-bis [3- (2-hydroxyphenyl) propyl] polydimethylsiloxane; 1,1,8,8-tetrahydro-1,8-dihydroxypar And dihydroperfluoroalkanes such as fluorooctane and 1,1,6,6-tetrahydro-1,6-dihydroxyperfluorohexane.
[0026]
Among these compounds, 1,1-bis (4-hydroxyphenyl) ethane, 2,2-bis (4-hydroxyphenyl) propane, 1,1-bis (4-hydroxyphenyl) 1,1-diphenylmethane, 1, 1-bis (4-hydroxyphenyl) 1-phenylethane, 1,1-bis (4-hydroxyphenyl) cyclohexane, 2,2-bis (4-hydroxy-3-methylphenyl) propane, 2,2-bis (4-hydroxy-3-phenylphenyl) propane, 4,4′-dihydroxybiphenyl, 2,7-dihydroxynaphthalene, bis (4-hydroxyfel) sulfone, 4,4 ′-(3,3,5-trimethylcyclohexyl) Silidene) diphenol, 4,4 ′-[1,4-phenylenebis (1-methylethylidene)] bisphenol, α, ω- A compound such as bis [3- (2-hydroxyphenyl) propyl] polydimethylsiloxane is particularly preferably used.
[0027]
Moreover, as a solvent used in this reaction, what is used in the case of manufacture of a normal polycarbonate resin can be used. For example, aromatic hydrocarbon solvents such as toluene and xylene, methylene chloride, chloroform, 1.1-dichloroethane, 1,2-dichloroethane, 1,1,1-trichloroethane, 1,1,2-trichloroethane, 1,1 Suitable examples include halogenated hydrocarbons such as 1,2,2-tetrachloroethane, 1,1,2,2-tetrachloroethane, pentachloroethane, and chlorobenzene, and acetophenone. These solvents may be used alone or in combination of two or more. Further, the interfacial polycondensation reaction may be performed using two kinds of solvents that are not mixed with each other.
[0028]
Examples of the acid acceptor include alkali metal hydroxides such as sodium hydroxide, potassium hydroxide, lithium hydroxide and cesium hydroxide, alkali metal carbonates such as sodium carbonate and potassium carbonate, organic bases such as pyridine, Alternatively, a mixture of these can be used. The use ratio of these acid acceptors may be appropriately adjusted in consideration of the stoichiometric ratio (equivalent) of the reaction. Specifically, 1 equivalent or slightly more, preferably 1 to 5 equivalents of an acid binder may be used per 1 mol of hydroxyl group of the raw material dihydric phenol.
[0029]
Furthermore, as a terminal terminator, monovalent carboxylic acid and its derivative (s), and monovalent phenol can be used. For example, p-tert-butyl-phenol, p-phenylphenol, p-cumylphenol, p-perfluorononylphenol, p- (perfluorononylphenyl) phenol, p- (perfluoroxylphenyl) phenol, p-tert -Perfluorobutylphenol, 1- (P-hydroxybenzyl) perfluorodecane, p- [2- (1H, 1H-perfluorotridodecyloxy) -1,1,1,3,3,3-hexafluoropropyl] Phenol, 3,5-bis (perfluorohexyloxycarbonyl) phenol, perfluorododecyl p-hydroxybenzoate, p- (1H, 1H-perfluorooctyloxy) phenol, 2H, 2H, 9H-perfluorononanoic acid, 1,1,1,3,3,3-tetraflo Such as 2-propanol is preferably used.
[0030]
And as a catalyst, tertiary amines, such as a triethylamine, and a quaternary ammonium salt are used suitably.
Furthermore, as the carbonate ester-forming compound, various dihalogenated carbonyls such as phosgene, haloformates such as chloroformate, carbonate compounds and the like can be used. When a gaseous carbonate-forming compound such as phosgene is used, a method of blowing it into the reaction system can be suitably employed. The proportion of the carbonate ester-forming compound used may be appropriately adjusted in consideration of the stoichiometric ratio (equivalent) of the reaction.
[0031]
Moreover, when manufacturing branched polycarbonate resin, various branching agents can be used. Specific examples of such branching agents include phloroglysin, pyrogallol, 4,6-dimethyl-2,4,6-tris (4-hydroxyphenyl) -2-heptene, 2,6-dimethyl-2,4, 6-tris (4-hydroxyphenyl) -3-heptene, 2,4-dimethyl-2,4,6-tris (4-hydroxyphenyl) heptane, 1,3,5-tris (2-hydroxyphenyl) benzene, 1,3,5-tris (4-hydroxyphenyl) benzene, 1,1,1-tris (4-hydroxyphenyl) ethane, tris (4-hydroxyphenyl) phenylmethane, 2,2-bis [4,4- Bis (4-hydroxyphenyl) cyclohexyl] propane, 2,4-bis [2-bis (4-hydroxyphenyl) -2-propyl] phenol, 2,6-bis 2-hydroxy-5-methylbenzyl) -4-methylphenol, 2- (4-hydroxyphenyl) -2- (2,4-dihydroxyphenyl) propane, tetrakis (4-hydroxyphenyl) methane, tetrakis [4- ( 4-hydroxyphenylisopropyl) phenoxy] methane, 2,4-dihydroxybenzoic acid, trimesic acid, cyanuric acid, 3,3-bis (3-methyl-4-hydroxyphenyl) -2-oxo-2,3-dihydroindole 3,3-bis (4-hydroxyaryl) oxindole, 5-chloroisatin, 5,7-dichloroisatin, 5-bromoisatin and the like are preferable.
Furthermore, if desired, a small amount of an antioxidant such as sodium sulfite or hydrosulfide may be added to this reaction system.
[0032]
Next, as for the reaction conditions for carrying out the polycondensation reaction, the reaction temperature is usually 0 to 150 ° C., preferably 5 to 40 ° C., and the reaction pressure may be any of reduced pressure, normal pressure, and increased pressure. However, it can usually be carried out under normal pressure or an increased pressure of the reaction system. The reaction time depends on the reaction temperature, but is about 0.5 minutes to 10 hours, preferably about 1 minute to 2 hours. Further, this reaction may be carried out by any reaction method of continuous method, semi-continuous method, and batch method.
[0033]
In order to adjust the molecular weight of the polycarbonate resin within the numerical range of the reduced viscosity, for example, selection of reaction conditions, increase / decrease in the amount of terminal stopper or branching agent used, and the like can be performed. In some cases, the obtained polycarbonate resin is subjected to physical treatment (mixing, fractionation, etc.) or chemical treatment (polymer reaction, crosslinking treatment, partial decomposition treatment, etc.) to obtain a polycarbonate resin having a desired reduced viscosity. It is good. Furthermore, the polycarbonate resin obtained by this reaction can obtain a high-purity polycarbonate resin by known separation and purification methods.
[0034]
Next, the electrophotographic photosensitive member of the present invention is an electrophotographic photosensitive member in which a photosensitive layer is provided on a conductive substrate, and has a surface layer containing the above polycarbonate-based resin in the photosensitive layer. . The structure of the electrophotographic photosensitive member is not particularly limited, and can be formed in various known forms such as a single layer type and a multilayer type. For example, a laminate type electrophotographic photosensitive member having a charge generation layer having one photosensitive layer and a charge transport layer forming a surface layer is preferable. In the charge transport layer, those in which the above polycarbonate resin is used as a binder resin or further as a surface protective layer are preferable.
[0035]
In the electrophotographic photosensitive member of the present invention, when the polycarbonate resin is used as a binder resin, one or a combination of two or more of these polycarbonate resins may be used. Other resin components such as polycarbonate resin may be used in combination as long as the achievement of the object is not hindered.
[0036]
As the conductive substrate used in the electrophotographic photoreceptor of the present invention, various known substrates can be used. Specifically, aluminum, nickel, chromium, palladium, titanium, molybdenum, indium, gold, platinum, silver, copper, zinc, brass, stainless steel, lead oxide, tin oxide, indium oxide, indium tin oxide (ITO), Examples thereof include plates, drums and sheets made of indium tin zinc oxide or graphite. In addition, glass, cloth, paper, plastic film, sheet, seamless belt, etc. that have been conductively coated by vapor deposition, sputtering, coating, etc. may be used, and metal drums that have been subjected to metal oxidation treatment by electrode oxidation or the like. Etc. can be used.
[0037]
The charge generation layer of the multilayer electrophotographic photosensitive member is a layer containing at least a charge generation material, and this charge generation layer is formed on the base substrate by a vacuum evaporation method, a chemical vapor deposition method, or a sputtering method. Or a layer formed by binding a charge generating substance using a binder resin on the underlying layer. A method for forming the charge generation layer using the binder resin can be a known method. For example, a method in which a coating liquid in which a charge generating material is dispersed or dissolved in a suitable solvent together with a binder resin is applied onto a base layer and dried. The charge generation layer thus formed has a thickness of 0.01 to 2.0 μm, preferably 0.1 to 0.8 μm. When the thickness of the charge generation layer is less than 0.01 μm, it is difficult to form a layer with a uniform thickness, and when the thickness exceeds 2.0 μm, electrophotographic characteristics are deteriorated. Because there is.
[0038]
As the charge generating material used here, for example, various compounds known in JP-A-8-225639 and JP-A-11-172003 can be used. Specific compounds include selenium such as amorphous selenium and trigonal selenium, tellurium alone, selenium alloys such as selenium-tellurium alloy, selenium-arsenic alloy, selenium compounds such as As ₂ Se ₃ or selenium-containing compositions. , Zinc oxide, cadmium sulfide, antimony sulfide, zinc sulfide, alloys such as CdS-Se, inorganic materials composed of Group 12 and Group 16 elements, oxide-based semiconductors such as titanium oxide, silicon-based materials such as amorphous silicon, Metal-free phthalocyanine pigments such as τ-type metal-free phthalocyanine, χ-type metal-free phthalocyanine, α-type copper phthalocyanine, β-type copper phthalocyanine, γ-type copper phthalocyanine, ε-type copper phthalocyanine, X-type copper phthalocyanine, A-type titanyl phthalocyanine, B-type Titanyl phthalocyanine, C-type titanyl phthalocyanine, D-type titani Phthalocyanine, E-type titanyl phthalocyanine, F-type titanyl phthalocyanine, G-type titanyl phthalocyanine, H-type titanyl phthalocyanine, K-type titanyl phthalocyanine, L-type titanyl phthalocyanine, M-type titanyl phthalocyanine, N-type titanyl phthalocyanine, Y-type titanyl phthalocyanine, oxo titanyl phthalocyanine , Metal phthalocyanine pigments such as titanyl phthalocyanine, cyanine dyes, anthracene pigments, bisazo pigments, pyrene pigments, polycyclic quinone pigments, quinacridones, which show a strong diffraction peak at a Bragg angle 2θ of 27.3 ± 0.2 degrees in the X-ray diffraction pattern Pigments, indigo pigments, perylene pigments, pyrylium dyes, squalium pigments, anthanthrone pigments, benzimidazole pigments, azo pigments, thioindigo pigments, quinoline pigments Lake pigments, oxazine pigments, dioxazine pigments, triphenylmethane pigments, azulenium dyes, triarylmethane dyes, xanthine dyes, thiazine dyes, thiapyrylium dyes, polyvinylcarbazole, and the like bisbenzimidazole pigments. These compounds can be used alone as a charge generation material, or a mixture of two or more.
[0039]
Moreover, there is no restriction | limiting in particular as binder resin used for an electric charge generation layer, A well-known various thing can be used. For example, polystyrene, polyvinyl chloride, polyvinyl acetate, vinyl chloride-vinyl acetate copolymer, polyvinyl acetal, alkyd resin, acrylic resin, polyacrylonitrile, polycarbonate, polyurethane, epoxy resin, phenol resin, polyamide, polyketone, polyacrylamide, Butyral resin, polyester resin, vinylidene chloride-vinyl chloride copolymer, methacrylic resin, styrene-butadiene copolymer, vinylidene chloride-acrylonitrile copolymer, vinyl chloride-vinyl acetate-maleic anhydride copolymer, silicone resin, silicone -Alkyd resins, phenol-formaldehyde resins, styrene-alkyd resins, melamine resins, polyether resins, benzoguanamine resins, epoxy acrylate resins, urethane resins Relate resin, poly-N-vinyl carbazole, polyvinyl butyral, polyvinyl formal, polysulfone, casein, gelatin, polyvinyl alcohol, ethyl cellulose, nitrocellulose, carboxy-methyl cellulose, vinylidene chloride polymer latex, acrylonitrile-butadiene copolymer, vinyl toluene- Examples include styrene copolymers, soybean oil-modified alkyd resins, nitrated polystyrene, polymethylstyrene, polyisoprene, polythiocarbonate, polyarylate, polyhaloarylate, polyallyl ether, polyvinyl acrylate, and polyester acrylate. As the binder resin in the charge generation layer, the above polycarbonate resin can be used.
[0040]
Next, the charge transport layer of the electrophotographic photosensitive member of the present invention is obtained by forming a layer containing the above polycarbonate-based resin and a charge transport material on the underlying layer, for example, the charge generation layer. be able to. The charge transport layer can be formed by various methods, in which a charge transport material and the above polycarbonate resin, or a binder resin used in an appropriate amount of the charge generation layer is dispersed or dissolved in a solvent. The coating liquid is preferably applied on a predetermined base layer and dried. In this case, the blending ratio of the charge transport material and the polycarbonate resin is 20:80 to 80:20, preferably 30; 70 to 70:30 in mass ratio. The thickness of the charge transport layer is 5 to 100 μm, preferably 10 to 30 μm. If the thickness is less than 5 μm, the initial potential is lowered, and if it exceeds 100 μm, the electrophotographic characteristics may be deteriorated.
[0041]
Various known compounds can be used as the charge transport material. For example, carbazole compound, indole compound, imidazole compound, oxazole compound, pyrazole compound, oxadiazole compound, pyrazoline compound, thiadiazole compound, aniline compound, hydrazone compound, aromatic amine compound, aliphatic amine compound, stilbene compound, fluorenone compound, Butadiene compounds, quinone compounds, quinodimethane compounds, thiazole compounds, triazole compounds, imidazolone compounds, imidazolidine compounds, bisimidazolidine compounds, oxazolone compounds, benzothiazole compounds, benzimidazole compounds, quinazoline compounds, benzofuran compounds, acridine compounds, phenazine compounds, Poly-N-vinyl carbazole, polyvinyl pyrene, polyvinyl anthracene, polyvinyl acrylate Lysine, poly-9-vinylphenyl anthracene, pyrene - formaldehyde resin, ethylcarbazole resin, or the like polymers having these structures in the main chain or side chain is preferably used. Among these compounds, compounds specifically exemplified in JP-A-11-172003 are particularly preferably used. And these compounds may be used individually by 1 type, and may use 2 or more types together.
[0042]
In the electrophotographic photoreceptor of the present invention, an undercoat layer can be provided between the conductive substrate and the photosensitive layer. As this undercoat layer, fine particles such as titanium oxide, aluminum oxide, zirconia, titanic acid, zirconic acid, lanthanum lead, titanium black, silica, lead titanate, barium titanate, tin oxide, indium oxide, silicon oxide, polyamide It can be formed using resin, phenol resin, casein, melamine resin, benzoguanamine resin, polyurethane resin, epoxy resin, cellulose, nitrocellulose, polyvinyl alcohol, polyvinyl butyral resin, and the like. Further, as the resin for the undercoat layer, a binder resin used in the charge generation layer may be used, or the polycarbonate resin of the present invention may be used. These fine particles and resins may be used alone or in various mixtures. When these are used as a mixture, it is preferable to use inorganic fine particles and a resin together because a film having good smoothness is formed. And the thickness of this undercoat layer is 0.01-10 micrometers, Preferably it is 0.01-1 micrometer. If the thickness is less than 0.01 μm, it is difficult to form the undercoat layer uniformly, and if it exceeds 10 μm, the electrophotographic characteristics may be deteriorated.
[0043]
A blocking layer may be provided between the conductive substrate and the photosensitive layer. As this blocking layer, the same kind of resin as the binder resin can be used. Moreover, you may use the polycarbonate-type resin of this invention. The blocking layer has a thickness of 0.01 to 20 μm, preferably 0.1 to 10 μm. When the thickness is less than 0.01 μm, it is difficult to form a blocking layer uniformly, and when it exceeds 20 μm, the electrophotographic characteristics may be deteriorated.
[0044]
Furthermore, a protective layer may be laminated on the photosensitive layer in the electrophotographic photoreceptor of the present invention. For this protective layer, the same kind of resin as the binder resin can be used. Moreover, it is particularly preferable to use the polycarbonate resin of the present invention. The protective layer has a thickness of 0.01 to 20 μm, preferably 0.1 to 10 μm. The protective layer contains a conductive material such as the charge generation material, charge transport material, additive, metal or oxide thereof, nitride, salt, alloy, carbon black, or organic conductive compound. Also good.
[0045]
Further, in order to improve the performance of the electrophotographic photosensitive member, the charge generation layer and the charge transport layer include a binder, a plasticizer, a curing catalyst, a fluidity imparting agent, a pinhole control agent, a spectral sensitivity sensitizer ( Sensitizing dye) may be added. In addition, various chemical substances, antioxidants, surfactants, anti-curling agents, leveling agents, and other additives are added for the purpose of preventing increase in residual potential, decrease in charging potential, and reduction in sensitivity due to repeated use. Can be added.
[0046]
Examples of the binder include silicone resin, polyamide resin, polyurethane resin, polyester resin, epoxy resin, polyketone resin, polycarbonate resin, polystyrene resin, polymethacrylate resin, polyacrylamide resin, polybutadiene resin, polyisobrene resin, melamine resin, benzoguanamine resin, Polychloroprene resin, polyacrylonitrile resin, ethyl cellulose resin, nitrocellulose resin, urea resin, phenol resin, phenoxy resin, polyvinyl butyral resin, formal resin, vinyl acetate resin, vinyl acetate / vinyl chloride copolymer resin, polyester carbonate resin, etc. It is done. A thermosetting resin or a photocurable resin can also be used. This binder may be any resin that is electrically insulating and capable of forming a film in a normal state. The blending ratio of these binders is preferably 1 to 200% by mass and more preferably 10 to 100% by mass with respect to the polycarbonate resin. If the blending ratio of this binder is less than 1% by mass, the coating of the photosensitive layer tends to be non-uniform and the image quality tends to be inferior. If it exceeds 200% by mass, the sensitivity is lowered and the residual potential may be increased.
[0047]
Specific examples of the plasticizer include biphenyl, biphenyl chloride, o-terphenyl, halogenated paraffin, dimethyl naphthalene, dimethyl phthalate, dibutyl phthalate, dioctyl phthalate, diethylene glycol phthalate, triphenyl phosphate, diisobutyl adipate, dimethyl sebacate, Examples include dibutyl sebacate, butyl laurate, methyl phthalyl ethyl glycolate, dimethyl glycol phthalate, methyl naphthalene, benzophenone, polypropylene, polystyrene, and fluorohydrocarbon.
[0048]
Specific examples of the curing catalyst include methanesulfonic acid, dodecylbenzenesulfonic acid, dinonylnaphthalenedisulfonic acid, and the like. Examples of the fluidity imparting agent include modaflow, acronal 4F, and the like. , Benzoin, and dimethyl phthalate. These plasticizers, curing catalysts, flow imparting agents, and pinhole control agents are preferably used in an amount of 5% by mass or less based on the charge transport material.
[0049]
In the case of using a sensitizing dye as the spectral sensitivity sensitizer, for example, triphenylmethane dyes such as methyl violet, crystal violet, knight blue, and victoria blue, erythrosine, rhodamine B, rhodamine 3R, acridine orange Acridine dyes such as frappeosin, thiazine dyes such as methylene blue and methylene green, oxazine dyes such as capri blue and meldra blue, cyanine dyes, merocyanine dyes, styryl dyes, pyrylium salt dyes, and thiopyrylium salt dyes are suitable.
[0050]
An electron-accepting substance can be added to the photosensitive layer for the purpose of improving sensitivity, reducing residual potential, and reducing fatigue during repeated use. Specific examples thereof include succinic anhydride, maleic anhydride, dibromomaleic anhydride, phthalic anhydride, tetrachlorophthalic anhydride, tetrabromophthalic anhydride, 3-nitrophthalic anhydride, 4-nitrophthalic anhydride, pyroanhydride Merit acid, merit anhydride, tetracyanoethylene, tetracyanoquinodimethane, o-dinitrobenzene, m-dinitrobenzene, 1,3,5-trinitrobenzene, p-nitrobenzonitrile, picryl chloride, quinone chloride, Chloranil, bromanyl, benzoquinone, 2,3-dichlorobenzoquinone, dichlorodicyanoparabenzoquinone, naphthoquinone, diphenoquinone, tropoquinone, anthraquinone, 1-chloroanthraquinone, dinitroanthraquinone, 4-nitrobenzophenone, 4,4'-dinito Lobenzophenone, 4-nitrobenzalmalondinitrile, ethyl α-cyano-β- (p-cyanophenyl) acrylate, 9-anthracenylmethylmalondinitrile, 1-cyano- (p-nitrophenyl) -2 -(P-chlorophenyl) ethylene, 2,7-dinitrofluorenone, 2,4,7-trinitrofluorenone, 2,4,5,7-tetranitrofluorenone, 9-fluorenylidene- (dicyanomethylenemalononitrile), polynitro- 9-fluorenylidene- (dicyanomethylenemalonodinitrile), picric acid, o-nitrobenzoic acid, p-nitrobenzoic acid, 3,5-dinitrobenzoic acid, pentafluorobenzoic acid, 5-nitrosalicylic acid, 3,5-dinitro Compounds with high electron affinity such as salicylic acid, phthalic acid, and merit acid are preferred. Good. These compounds may be added to either the charge generation layer or the charge transport layer, and the blending ratio is 0.01 to 200% by weight, preferably 0.1 to 50% by weight, based on the charge generation material or charge transport material. It is.
[0051]
In order to improve surface properties, tetrafluoroethylene resin, trifluoroethylene chloride resin, tetrafluoroethylene hexafluoropropylene resin, vinyl fluoride resin, vinylidene fluoride resin, difluorodiethylene chloride resin and Those copolymers and fluorine-based graft polymers may be used. The blending ratio of these surface modifiers is 0.1 to 60% by mass, preferably 5 to 40% by mass with respect to the binder resin. If the blending ratio is less than 0.1% by mass, surface modification such as surface durability and surface energy reduction is not sufficient, and if it is more than 60% by mass, electrophotographic characteristics may be degraded.
[0052]
As the antioxidant, a hindered phenol antioxidant, an aromatic amine antioxidant, a hindered amine antioxidant, a sulfide antioxidant, an organic phosphate antioxidant, and the like are preferable. Among these antioxidants, compounds specifically exemplified in the above-mentioned JP-A-11-172003 can be used particularly preferably. The blending ratio of these antioxidants is usually 0.01 to 10% by mass, preferably 0.1 to 5% by mass with respect to the charge transport material. And these antioxidants may be used individually by 1 type, and 2 or more types may be mixed and used for them. Furthermore, these may be added to the surface protective layer, the undercoat layer, or the blocking layer in addition to the photosensitive layer.
[0053]
Examples of the solvent used for forming the charge generation layer and the charge transport layer include aromatic solvents such as benzene, toluene, xylene, chlorobenzene, and anisole, ketones such as acetone, methyl ethyl ketone, and cyclohexanone, methanol, and ethanol. , Alcohols such as isopropanol, esters such as ethyl acetate and ethyl cellosolve, halogenated hydrocarbons such as carbon tetrachloride, chloroform, dichloromethane and tetrachloroethane, ethers such as tetrahydrofuran and dioxane, dimethylformamide, dimethylsulfoxide, diethylformamide Etc. These solvents may be used alone or in combination of two or more.
[0054]
Next, as a method of forming the charge transport layer, a coating liquid prepared by dispersing or dissolving the charge transport material, the additive, and the polycarbonate resin used as the binder resin in a solvent is prepared, and this is used as a predetermined base. For example, it is coated on the charge generation layer to form a charge transport layer in a form in which the polycarbonate resin coexists with a charge transport material as a binder resin.
[0055]
As a method for preparing the coating liquid, the blended raw material can be dispersed or dissolved using a ball mill, ultrasonic wave, paint shaker, red devil, sand mill, mixer, attritor or the like. About the method of coating using the coating liquid thus obtained, dip coating method, electrostatic coating method, powder coating method, spray coating method, roll coating method, applicator coating method, spray coater coating method , Bar coater coating method, roll coater coating method, dip coater coating method, doctor blade coating method, wire bar coating method, knife coater coating method, attritor coating method, spinner coating method, bead coating method, blade coating method, curtain coating Construction methods can be used.
[0056]
The photosensitive layer of the single-layer type electrophotographic photosensitive member is formed using the polycarbonate resin, the charge generating material, the additive, the charge transporting material, and other binder resins. The preparation of the coating liquid in this case, the coating method thereof, the formulation of additives, and the like are the same as in the case of forming a photosensitive layer in a multilayer electrophotographic photoreceptor. Further, in this single layer type electrophotographic photosensitive member, an undercoat layer, a blocking layer, and a surface protective layer may be provided in the same manner as described above. Also when forming these layers, it is preferable to use the said polycarbonate-type resin.
[0057]
The thickness of the photosensitive layer in the single-layer electrophotographic photosensitive member is 5 to 100 μm, preferably 8 to 50 μm. If the thickness is less than 5 μm, the initial potential tends to be low, and if it exceeds 100 μm, the electrophotographic characteristics are deteriorated. Sometimes.
[0058]
The ratio of the charge generating material: binder resin used in the production of this single layer type electrophotographic photosensitive member is 1:99 to 30:70, preferably 3:97 to 15:85 in terms of mass ratio. The ratio of the charge transport material: polycarbonate resin is 20:80 to 80:20, preferably 30:70 to 70:30 in terms of mass ratio.
[0059]
The electrophotographic photoreceptor of the present invention thus obtained is a photoreceptor having excellent wear resistance and maintaining excellent printing durability and electrophotographic characteristics over a long period of time. Color, full color; analog, digital), printer (laser, light emitting diode, liquid crystal shutter), facsimile, plate making machine, and other various electrophotographic fields.
[0060]
When the electrophotographic photosensitive member of the present invention is used, corona discharge (corotron, scorotron), contact charging (charging roll, charging brush) or the like is used for charging. For the exposure, any one of a halogen lamp, a fluorescent lamp, a laser (semiconductor, He—Ne), a light emitting diode, and a photoreceptor internal exposure method may be employed. For development, a dry development method such as cascade development, two-component magnetic brush development, one-component insulating toner development, one-component conductive toner development, or a wet development method using liquid toner is used. Furthermore, electrostatic transfer methods such as corona transfer, roller transfer, and belt transfer, pressure transfer methods, and adhesive transfer methods are used for transfer. For fixing, heat roller fixing, radiant flash fixing, open fixing, pressure fixing, or the like is used. Furthermore, brush cleaner, magnetic brush cleaner, electrostatic brush cleaner, magnetic roller cleaner, blade cleaner, etc. are used for cleaning and static elimination.
[0061]
【Example】
Hereinafter, the present invention will be described more specifically with reference to examples and comparative examples.
[Example 1]
(1) Manufacture of polycarbonate-based resin A solution prepared by dissolving 92 g of 2,2-bis (4-hydroxyphenyl) butane in 550 ml of 2N aqueous sodium hydroxide solution was mixed with 350 ml of methylene chloride and stirred. Under cooling, phosgene gas was blown into the solution at a rate of 950 ml / min for 30 minutes. Subsequently, this reaction solution was left and separated to obtain a methylene chloride solution of a polycarbonate oligomer having a degree of polymerization of 2 to 4 in the organic phase and having a chloroformate group at the molecular end.
[0062]
Methylene chloride is further added to the methylene chloride solution of the polycarbonate oligomer to make a total amount of 600 ml, and then 27 g of 2,2-bis (4-hydroxyphenyl) butane is added to 200 ml of a 2N aqueous sodium hydroxide solution. In addition, 1.2 g of p-tert-butylphenol was added as a molecular weight regulator. Next, 2 ml of a 7% strength by weight triethylamine aqueous solution was added as a catalyst while vigorously stirring the mixture, and the reaction was carried out at 25 ° C. with stirring for 1.5 hours.
[0063]
After completion of the reaction, the reaction product is diluted with 1 liter of methylene chloride, then twice with 1.5 liters of water, once with 1 liter of 0.01N hydrochloric acid, and then twice with 1 liter of water in this order. After washing, the organic layer was put into methanol and purified by reprecipitation to obtain a polycarbonate resin.
[0064]
The reduced viscosity [ηsp / c] of the polycarbonate resin thus obtained was measured at 20 ° C. in a 0.5 g / deciliter solution containing methylene chloride as a solvent (the following examples were also measured under the same conditions). Was 1.2 deciliter / g. This reduced viscosity was measured by using an automatic viscosity measuring device VMR-042 manufactured by Rouai Co., Ltd., with an automatic viscosity Ubbelohde viscometer (RM type). Moreover, from the result of ¹ H-NMR spectrum analysis measured for this polycarbonate resin, it was confirmed that the chemical structure of the polycarbonate resin obtained here was as follows.
[0065]
[Chemical 9]

[0066]
(2) Manufacture of electrophotographic photoreceptor An electrophotographic film in which a polyethylene terephthalate resin film on which aluminum metal is deposited is used as a conductive substrate, and a charge generating layer and a charge transport layer are sequentially laminated on the surface to form a laminated photosensitive layer. A photoreceptor was manufactured.
[0067]
0.5 parts by mass of oxotitanium phthalocyanine was used as the charge generation material, and 0.5 parts by mass of butyral resin was used as the binder resin. These are added to 19 parts by mass of methylene chloride as a solvent, dispersed by a ball mill, and this dispersion is applied to the surface of the conductive substrate film by a bar coater and dried to obtain a charge having a thickness of about 0.5 μm. A generation layer was formed.
[0068]
Next, as a charge transport layer forming material, as a charge transport material,
[0069]
[Chemical Formula 10]

[0070]
And 0.5 g of the polycarbonate resin obtained in the above (1) were dissolved in 10 ml of tetrahydrofuran to prepare a coating solution.
Next, this coating solution was applied onto the charge generation layer with an applicator and dried to form a charge transport layer having a thickness of about 20 μm, thereby producing an electrophotographic photoreceptor.
[0071]
(3) Evaluation of electrophotographic photosensitive member The electrophotographic characteristics of the electrophotographic photosensitive member thus obtained were measured using an electrostatic charging test apparatus (manufactured by Kawaguchi Electric Manufacturing Co., Ltd .: EPA-8100). The measurement conditions here are corona discharge at −6 kv, initial surface potential (V ₀ ), residual potential (V _R ) 5 seconds after light irradiation at 10 lux, and half-exposure (E _1/2 ) was measured.
[0072]
Further, the wear resistance of the charge transport layer of this electrophotographic photosensitive member was evaluated using an abrasion tester [manufactured by Suga Test Instruments Co., Ltd .: NUS-ISO-3 type]. As a condition for the abrasion test, a worn paper (containing alumina particles having a particle diameter of 3 μm) subjected to a load of 500 g was brought into contact with the surface of the photosensitive layer and subjected to 2000 reciprocations to measure a decrease in mass.
The measurement results are shown in Table 1.
[0073]
[Example 2]
(1) Manufacture of polycarbonate-based resin A solution prepared by dissolving 92 g of 2,2-bis (4-hydroxyphenyl) butane in 550 ml of 2N aqueous sodium hydroxide solution was mixed with 350 ml of methylene chloride and stirred. Under cooling, phosgene gas was blown into the solution at a rate of 950 ml / min for 30 minutes. Subsequently, this reaction solution was left and separated to obtain a methylene chloride solution of a polycarbonate oligomer having a degree of polymerization of 2 to 4 in the organic phase and having a chloroformate group at the molecular end.
[0074]
Methylene chloride was further added to the methylene chloride solution of the polycarbonate oligomer to make the total amount 600 ml, and then a solution obtained by dissolving 21 g of 4,4′-biphenol in 200 ml of a 2N sodium hydroxide aqueous solution was added thereto. Furthermore, 1.2 g of p-tert-butylphenol was added as a molecular weight regulator. Next, 2 ml of a 7% strength by weight triethylamine aqueous solution was added as a catalyst while vigorously stirring the mixture, and the reaction was carried out at 25 ° C. with stirring for 1.5 hours.
[0075]
After completion of the reaction, the reaction product is diluted with 1 liter of methylene chloride, then twice with 1.5 liters of water, once with 1 liter of 0.01N hydrochloric acid, and then twice with 1 liter of water in this order. After washing, the organic layer was put into methanol and purified by reprecipitation to obtain a polycarbonate resin.
[0076]
The reduced viscosity [ηsp / c] of the polycarbonate resin thus obtained was 1.1 deciliter / g. Moreover, from the result of ¹ H-NMR spectrum analysis measured for this polycarbonate resin, it was confirmed that the chemical structure of the polycarbonate resin obtained here was as follows.
[0077]
Embedded image

[0078]
(2) Production of electrophotographic photoreceptor An electrophotographic photoreceptor is produced in the same manner as (2) of Example 1 except that the polycarbonate resin obtained in (1) above is used as a material for forming the charge transport layer. did.
(3) Evaluation of electrophotographic photosensitive member The electrophotographic photosensitive member obtained in the above (2) was evaluated in the same manner as in (1) of Example 1.
The evaluation results are shown in Table 1.
[0079]
Example 3
(1) Manufacture of polycarbonate-based resin A solution prepared by dissolving 92 g of 2,2-bis (4-hydroxyphenyl) butane in 550 ml of 2N aqueous sodium hydroxide solution was mixed with 350 ml of methylene chloride and stirred. Under cooling, phosgene gas was blown into the solution at a rate of 950 ml / min for 30 minutes. Subsequently, this reaction solution was left and separated to obtain a methylene chloride solution of a polycarbonate oligomer having a degree of polymerization of 2 to 4 in the organic phase and having a chloroformate group at the molecular end.
[0080]
Methylene chloride was further added to the methylene chloride solution of the polycarbonate oligomer to make a total volume of 600 ml, and then 42 g of 9,9-bis (4-hydroxy-methylphenyl) fluorene was added to a 2N aqueous potassium hydroxide solution. A solution dissolved in 200 ml was added, and 1.0 g of p-tert-butylphenol was further added as a molecular weight regulator. Next, 2 ml of a 7% strength by weight triethylamine aqueous solution was added as a catalyst while vigorously stirring the mixture, and the reaction was carried out at 25 ° C. with stirring for 1.5 hours.
[0081]
After completion of the reaction, the reaction product is diluted with 1 liter of methylene chloride, then twice with 1.5 liters of water, once with 1 liter of 0.01N hydrochloric acid, and then twice with 1 liter of water in this order. After washing, the organic layer was put into methanol and purified by reprecipitation to obtain a polycarbonate resin.
[0082]
The reduced viscosity [ηsp / c] of the polycarbonate resin thus obtained was 1.2 deciliter / g. Moreover, from the result of ¹ H-NMR spectrum analysis measured for this polycarbonate resin, it was confirmed that the chemical structure of the polycarbonate resin obtained here was as follows.
[0083]
Embedded image

[0084]
(2) Production of electrophotographic photoreceptor An electrophotographic photoreceptor was prepared in the same manner as (2) of Example 1 except that the polycarbonate resin obtained in (1) above was used as a material for forming the charge transport layer. Manufactured.
(3) Evaluation of electrophotographic photosensitive member The electrophotographic photosensitive member obtained in the above (2) was evaluated in the same manner as in (1) of Example 1.
The evaluation results are shown in Table 1.
[0085]
Example 4
(1) Manufacture of polycarbonate-based resin A solution prepared by dissolving 87 g of 1,1-bis (4-hydroxyphenyl) propane in 550 ml of a 2N aqueous sodium hydroxide solution was mixed with 350 ml of methylene chloride and stirred. Under cooling, phosgene gas was blown into the solution at a rate of 950 ml / min for 30 minutes. Subsequently, this reaction solution was left and separated to obtain a methylene chloride solution of a polycarbonate oligomer having a degree of polymerization of 2 to 4 in the organic phase and having a chloroformate group at the molecular end.
[0086]
Methylene chloride was further added to the methylene chloride solution of this polycarbonate oligomer to make a total amount of 600 ml, and then, 25 g of 1,1-bis (4-hydroxyphenyl) propane and the following structural formula were added.
[0087]
Embedded image

[0088]
A solution prepared by dissolving 1.2 g of a phenol-containing polydimethylsiloxane represented by the formula (2) in 200 ml of a 2N aqueous sodium hydroxide solution was added. Further, 1.0 g of p-tert-butylphenol was added as a molecular weight regulator.
[0089]
Next, 2 ml of a 7% strength by weight triethylamine aqueous solution was added as a catalyst while vigorously stirring these mixed liquids, and reacted at 25 ° C. with stirring for 1.5 hours.
[0090]
After completion of the reaction, the reaction product is diluted with 1 liter of methylene chloride, then twice with 1.5 liters of water, once with 1 liter of 0.01N hydrochloric acid, and then twice with 1 liter of water in this order. After washing, the organic layer was put into methanol and purified by reprecipitation to obtain a polycarbonate resin.
[0091]
The reduced viscosity [ηsp / c] of the polycarbonate resin thus obtained was 1.2 deciliter / g. Moreover, from the result of ¹ H-NMR spectrum analysis measured for this polycarbonate resin, it was confirmed that the chemical structure of the polycarbonate resin obtained here was as follows.
[0092]
Embedded image

[0093]
(2) Production of electrophotographic photoreceptor An electrophotographic photoreceptor is produced in the same manner as (2) of Example 1 except that the polycarbonate resin obtained in (1) above is used as a material for forming the charge transport layer. did.
(3) Evaluation of electrophotographic photosensitive member The electrophotographic photosensitive member obtained in the above (2) was evaluated in the same manner as in (1) of Example 1.
The evaluation results are shown in Table 1.
[0094]
Example 5
(1) Manufacture of polycarbonate-based resin A solution prepared by dissolving 87 g of 1,1-bis (4-hydroxyphenyl) propane in 550 ml of a 2N aqueous sodium hydroxide solution was mixed with 350 ml of methylene chloride and stirred. Under cooling, phosgene gas was blown into the solution at a rate of 950 ml / min for 30 minutes. Subsequently, this reaction solution was left and separated to obtain a methylene chloride solution of a polycarbonate oligomer having a degree of polymerization of 2 to 4 in the organic phase and having a chloroformate group at the molecular end.
[0095]
Methylene chloride was further added to this polycarbonate oligomer methylene chloride solution to make a total amount of 600 ml, and then 2 g of 2,7-dihydroxynaphthalene and 1 g of the same phenol-containing polydimethylsiloxane as in Example 3 were added at a specified concentration. A solution dissolved in 200 ml of an aqueous sodium hydroxide solution was added, and 1.1 g of p-tert-butylphenol was further added as a molecular weight regulator. Next, 2 ml of a 7% strength by weight triethylamine aqueous solution was added as a catalyst while vigorously stirring the mixture, and the reaction was carried out at 25 ° C. with stirring for 1.5 hours.
[0096]
After completion of the reaction, the reaction product is diluted with 1 liter of methylene chloride, then twice with 1.5 liters of water, once with 1 liter of 0.01N hydrochloric acid, and then twice with 1 liter of water in this order. After washing, the organic layer was put into methanol and purified by reprecipitation to obtain a polycarbonate resin.
[0097]
The reduced viscosity [ηsp / c] of the polycarbonate resin thus obtained was 1.1 deciliter / g. Moreover, from the result of ¹ H-NMR spectrum analysis measured for this polycarbonate resin, it was confirmed that the chemical structure of the polycarbonate resin obtained here was as follows.
[0098]
Embedded image

[0099]
(2) Production of electrophotographic photoreceptor An electrophotographic photoreceptor is produced in the same manner as (2) of Example 1 except that the polycarbonate resin obtained in (1) above is used as a material for forming the charge transport layer. did.
(3) Evaluation of electrophotographic photosensitive member The electrophotographic photosensitive member obtained in the above (2) was evaluated in the same manner as in (1) of Example 1.
The evaluation results are shown in Table 1.
[0100]
[Comparative Example 1]
As a material for forming the charge transport layer, 0.5 g of a polycarbonate resin (reduced viscosity; 1.0 deciliter / g) made from 1,1-bis (4-hydroxyphenyl) cyclohexane and the charge transport used in Example 1 were used. An electrophotographic photosensitive member was produced and evaluated in the same manner as in Example 1 except that 0.5 g of the substance was used.
These evaluation results are shown in Table 1.
[0101]
[Comparative Example 2]
As a material for forming the charge transport layer, 0.5 g of a polycarbonate resin (reduced viscosity; 1.1 deciliter / g) using 2,2-bis (4-hydroxyphenyl) propane as a raw material and the charge transport used in Example 1 An electrophotographic photosensitive member was produced and evaluated in the same manner as in Example 1 except that 0.5 g of the substance was used.
[0102]
These evaluation results are shown in Table 1.
[0103]
[Table 1]

[0104]
【The invention's effect】
Since the surface layer of the electrophotographic photoreceptor of the present invention is excellent in abrasion resistance and scratch resistance, it can maintain electrophotographic characteristics for a long period of time, and the photosensitive layer can be coated with a non-halogen solvent. Since it is formed by a working solution, an electrophotographic photosensitive member can be obtained by a production method having no safety and health problems.

Claims (5)

In an electrophotographic photosensitive member having a photosensitive layer on a conductive substrate, the photosensitive layer has the following general formula [1],

[In the formula [1], R ¹ represents a hydrogen atom or a methyl group, and each R ² independently represents a halogen atom, a substituted or unsubstituted alkyl group, a substituted or unsubstituted alkoxy group, a substituted or unsubstituted aryl group. , A monovalent group selected from the group of an aryl group-substituted alkenyl group and a condensed polycyclic hydrocarbon group. m is an integer of 0 to 4 each independently] An electrophotographic photoreceptor comprising a polycarbonate resin composed only of the repeating unit (1). In the electrophotographic photoreceptor having a photosensitive layer on a conductive substrate, the photosensitive layer has a repeating unit represented by at least one group selected from the following chemical formula [1-a] and the following chemical formula [1-b]. (1), and an electrophotographic photosensitive member formed by incorporating a polycarbonate resin having a repeating unit (2) represented by one or more groups selected from the following general formula (2).

[In the formula [2], Ar represents the following general formulas [2a] to [2e],

(In the formulas [2a] to [2e], each R ³ is independently a halogen atom, a substituted or unsubstituted alkyl group, a substituted or unsubstituted alkoxy group, a substituted or unsubstituted aryl group, an aryl group-substituted alkenyl group, and A monovalent group selected from the group of condensed polycyclic hydrocarbon groups, wherein X is a single bond, —O—, —CO—, —S—, —SO—, —SO ₂ —, —CR ⁴ R ^5- (wherein R ⁴ and R ⁵ each independently represents a hydrogen atom, an alkyl group having 1 to 12 carbon atoms, a trifluoromethyl group, a substituted or unsubstituted cycloalkylidene group having 6 to 12 carbon atoms, or 2 carbon atoms) To 12 substituted or unsubstituted α, ω-alkylene group, 9,9-fluorenylidene group, 1,8-menthanediyl group, 2,8-menthanediyl group, substituted or unsubstituted pyrazilidene group or 6 to 12 carbon atoms Replacement Represents shown) the unsubstituted arylene group, Y ¹ represents each independently represents an alkylene group or having two or more carbon number of 2 or more carbon atoms alkyleneoxy alkylene group, Y ² is independently an oxygen atom, 2 carbon atoms The alkylene group is an alkyleneoxyalkylene group having 2 or more carbon atoms, m is each independently an integer of 0 to 4, n is each independently an integer of 0 to 200, and p is each independently An integer of 0 to 6, n1 to n4 are each independently 0 or an integer of 1 or more, and the total of n1 to n4 is an integer of 0 to 450)   The electrophotographic photosensitive member according to claim 1, wherein the general formula [1] is at least one selected from the following chemical formula [1-a] and the following chemical formula [1-b].

Ar in the general formula [2] is represented by the following general formulas [2a], [2b], [2d] and [2e].

(In the formulas [2a], [2b], [2d] and [2e], R ^Three Are each independently selected from the group of halogen atoms, substituted or unsubstituted alkyl groups, substituted or unsubstituted alkoxy groups, substituted or unsubstituted aryl groups, aryl group-substituted alkenyl groups, and condensed polycyclic hydrocarbon groups X represents a monovalent group, X represents a single bond, —O—, —CO—, —S—, —SO—, —SO ₂ -, -CR ^Four R ^Five -(However, R ^Four , R ^Five Are each independently a hydrogen atom, an alkyl group having 1 to 12 carbon atoms, a trifluoromethyl group, a substituted or unsubstituted cycloalkylidene group having 6 to 12 carbon atoms, a substituted or unsubstituted α having 2 to 12 carbon atoms, ω-alkylene group, 9,9-fluorenylidene group, 1,8-menthanediyl group, 2,8-menthanediyl group, substituted or unsubstituted pyrazilidene group, or substituted or unsubstituted arylene group having 6 to 12 carbon atoms) Y ¹ Each independently represents an alkylene group having 2 or more carbon atoms or an alkyleneoxyalkylene group having 2 or more carbon atoms; ² Each independently represents an oxygen atom, an alkylene group having 2 or more carbon atoms or an alkyleneoxyalkylene group having 2 or more carbon atoms. M is each independently an integer of 0 to 4, n is each independently an integer of 0 to 200, p is each independently an integer of 0 to 6, and n1 to n4 are each independently 0 or The electrophotographic photosensitive member according to claim 2, which represents one or more groups selected from the group consisting of an integer of 1 or more and a total of n1 to n4 of 0 to 450. 5. The reduced viscosity [η _SP / c] measured at 20 ° C. of a solution having a concentration of 0.5 g / deciliter using polycarbonate resin as a solvent is 0.1 deciliter / g or more . The electrophotographic photoreceptor described in 1.