JP4388497B2 - Production line management system - Google Patents
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Description
本発明は生産ライン管理システムに関する。 The present invention relates to a production line management system.
特許文献1には、部品が製造ラインに投入されるときに、貼付されたバーコードを読取るためのバーコード読取装置と、バーコード読取装置から読取情報を受け取り、読取情報に基づいて当該部品が製造ラインに投入されるべき正しい部品であるか否かを判定する部品判定装置と、部品判定装置が正しい部品ではないと判定した場合に、警報を発する警告装置と、を備えるようにしたものが開示されている。
従来技術では、部品判定装置が正しい部品でないと判定した場合に、単に警報を発するだけあり、当該部品の生産ラインへの投入を積極的に阻止する手段を有していないため、バーコード未確認でも部品の投入が可能である等、部品の誤投入を確実に防止することに困難がある。この誤投入の防止は、多品種の部品を多頻度で切換投入する生産ラインにおいて特に困難である。 In the prior art, when the part determination device determines that the part is not correct, it simply issues an alarm and does not have a means to actively prevent the part from being put into the production line. There is a difficulty in reliably preventing erroneous insertion of components, such as being able to insert components. This prevention of erroneous input is particularly difficult in a production line in which various types of parts are switched in frequently.
本発明の課題は、人手を用いて材料を供給可能にする生産ラインにおいて、誰が作業しても使用材料の誤使用を確実に防止することにある。 SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to reliably prevent misuse of materials used by anyone working on a production line that allows materials to be supplied manually.
請求項1の発明は、品種に対応するバーコードが付された材料を材料供給架台に供給可能とする生産ライン管理システムであって、生産計画に従い、材料供給架台に供給すべき材料の品種情報が登録されるコントローラと、材料供給架台の手前にて材料供給架台に供給されようとする材料に付されたバーコードを読取るバーコードリーダと、材料供給架台へ作業者が材料を誤供給するのを防止する突起物を材料供給架台の上面の中央に設け、コントローラは、材料供給架台に供給されようとする材料に付されたバーコードのバーコードリーダによる読取情報を受信し、この読取情報と前記品種情報とを対比し、当該材料が材料供給架台に供給すべき正しい材料であるか否かを判定し、正しい材料であると判定した場合には、バーコードリーダの表示灯により材料導入可能である旨を表示するとともに突起物を下げて材料供給架台上面を水平面状にして材料供給架台への材料の投入を可能とし、正しい材料でないと判定した場合には、前記表示灯により材料導入不能である旨を表示するとともに材料供給架台の上面から突起物が突出したままであるようにしたものである。 The invention of claim 1 is a production line management system capable of supplying a material with a bar code corresponding to a product type to a material supply stand, and according to the production plan, the kind information of the material to be supplied to the material supply stand A controller that is registered, a barcode reader that reads a barcode attached to the material to be supplied to the material supply stand before the material supply stand, and an operator erroneously supplies the material to the material supply stand. A protrusion is provided in the center of the upper surface of the material supply stand, and the controller receives the read information by the barcode reader of the barcode attached to the material to be supplied to the material supply stand, and the read information and In contrast to the product type information, it is determined whether or not the material is the correct material to be supplied to the material supply platform. When it is determined that the material is not correct, it is indicated that the material can be introduced by the indicator lamp, and the protrusion is lowered so that the upper surface of the material supply base is in a horizontal plane so that the material can be input to the material supply base. The indicator lights indicate that the material cannot be introduced and the protrusions remain protruding from the upper surface of the material supply frame .
ここで、バーコードが付された材料とは、バーコードが直接材料に付されている場合のみでなく、その梱包箱等に付されている場合も含む。 Here, the material to which the barcode is attached includes not only the case where the barcode is attached directly to the material but also the case where the barcode is attached to the packaging box or the like.
本発明は、生産ラインの管理システムであって、特に生産設備における材料等の誤投入防止システムである。 The present invention is a production line management system, particularly a system for preventing erroneous input of materials or the like in production facilities.
ここで材料とは、生産する商品を構成するボトルやキャップなどの部品等をいう。 Here, the material refers to parts such as bottles and caps constituting the product to be produced.
図1の充填包装ライン10は、袴搬送コンベア11を配置し、袴搬送コンベア11の循環路の各所に、ボトルを袴に供給する整列機12、ボトルに内容物を充填する充填機13、ボトルにポンプを組込むポンプ組込機14、ボトルにオーバーキャップを組込むオーバーキャップ組込機15、ボトルにラベルを貼付するラベラ16が配置されている。また、袴搬送コンベア11におけるラベラ16が配置されている部分の出側には搬出コンベア17が接続され、搬出コンベア17には、袴から取出された製品ボトルを中箱に積込む中箱包装機18が配置されている。
The filling and
以下、充填包装ライン10におけるボトル、ポンプ、オーバーキャップ、ラベル、中箱の各材料の供給管理システムについて説明する。
Hereinafter, the supply management system of each material of the bottle, the pump, the overcap, the label, and the inner box in the filling and
尚、充填包装ライン10のコントローラ20は、生産計画に従い、充填包装ライン10で利用すべきボトル、ポンプ、オーバーキャップ、ラベル、中箱の品種情報が予め登録されている。
In addition, the
(ボトル)
ボトル及び/又はその梱包箱には、品種に対応するバーコードが付され、ボトルは梱包箱から材料導入部21たるホッパ22に供給され、ホッパ22から整列機12に投入される。
(Bottle)
A barcode corresponding to the product type is attached to the bottle and / or its packaging box, and the bottle is supplied from the packaging box to the
材料導入部21は、通常シャッタ22Aを閉じており、導入不能状態に設定されている。
材料導入部21の手前には、バーコードリーダ23が設置されている。バーコードリーダ23は、材料導入部21に供給されようとするボトル及び/又はその梱包箱に付されたバーコードを読取る。このとき、梱包箱から無作為に抽出したボトルを代表ボトルとし、そのボトルに付されたバーコードを読取るものとしても良い。
The
A
コントローラ20は、材料導入部21に供給されようとするボトル及び/又はその梱包箱に付されたバーコードのバーコードリーダ23による読取情報を受信し、この読取情報と前記品種情報とを対比し、当該ボトルが材料導入部21に供給すべき正しい材料であるか否かを判定する。正しいボトルであると判定した場合には、ホッパ22がシャッタ22Aを開いて材料導入部21を導入可能状態に設定し、正しいボトルでないと判定した場合にはホッパ22のシャッタ22Aを閉じたまま材料導入部21の導入不能状態を維持する。
The
従って、読み取ったバーコードの読取情報でボトルの種別を確認し、正しいボトルであると判定した場合にのみシャッタ22Aが開かれ、ボトルの投入が可能となる。ボトルを投入後、作業者がボトル投入の完了を確認し、ボタン操作により、シャッタ22Aを閉じる。これにより、次のボトルの誤投入も確実に防止することができる。
Accordingly, the type of bottle is confirmed based on the read information of the read barcode, and the
尚、バーコードリーダ23の本体部には、表示灯23Aが設置され、コントローラ20の判定結果や、現在の材料導入部21の状態を視認できる。表示灯23Aは上から赤、黄、青に点灯又は点滅するように構成されており、赤はバーコードリーダ使用不可状態(点滅は異品種)を示し、黄はバーコードリーダ使用可能状態を示し、青はバーコードリーダによる確認が正しく行なわれ、ボトルの導入可能状態になったことを示している。これにより、重ねてボトルの誤使用を防止し、安全確実に作業を行なうことができる。
An
更に、作業者が投入完了の確認、シャッタ22Aの閉動作を怠った場合には、一定の時間経過後に警報ブザー、或いは警報ランプにより、シャッタ22Aが開状態であることを作業者に通知し、通常の状態では、常にシャッタ22Aを閉じて、材料導入部21を導入不能状態に保つようにしてある。また、シャッタ22A開の状態では、バーコードの読み取りはできないようになっている。
Furthermore, when the operator has confirmed the completion of the insertion and has closed the
尚、警報ブザー等に代えて、一定の時間経過後に自動的にシャッタ22Aが閉まるようにしても良い。
In place of the alarm buzzer or the like, the
このボトル投入サイクルでボトルの投入回数をカウントして、ボトル毎の総投入回数や投入履歴も把握できる。 By counting the number of bottles inserted in this bottle charging cycle, it is possible to grasp the total number of times and the charging history for each bottle.
次に、充填包装ライン10の生産計画による生産品種の切換時には、材料導入部21から整列機12の範囲内に存在する現生産品種のボトルの残量をその範囲外に払い出して計数する残量計数手段24(不図示)が用いられる。残量計数手段24としては、オペレータが操作するカウンタを用いることができる。
Next, when the production type is switched according to the production plan of the filling and
コントローラ20は、オペレータが無線式ハンディターミナル等から送信した残量計数手段24の計数結果を受信したことを条件に、新生産品種のボトルを材料導入部21に供給することの指示を出力する。同時に、残ったボトルは袋にまとめて端材バーコードを発行し、該バーコードを袋に貼付し、無駄が出ないように、次回の再投入時に確実に使用できるようにする。
The
本実施形態によれば以下の作用がある。
(1)材料導入部21に供給されようとするボトル及び/又はその梱包箱に付されたバーコードのバーコードリーダ23による読取情報を、生産計画に従って材料導入部21に供給すべきボトルとしてコントローラ20に登録されている品種情報とを対比した結果、正しいボトルでないと判定した場合に、材料導入部21を導入不能状態のまま維持し、当該ボトルの整列機12への投入を積極的に阻止する。これにより、多品種のボトルを多頻度で切換投入する生産ラインでも、ボトルの誤投入を確実に防止できる。
According to this embodiment, there are the following operations.
(1) A controller that reads the information read by the
(2)生産計画による品種の切換時に、材料導入部21から整列機12の範囲外に払い出した現生産品種のボトルの残量を残量計数手段24により計数したことがコントローラ20に入力されたことを条件に、品種切換を開始できる。従って、材料導入部21から整列機12の範囲には、現生産品種のボトルが払い出された後に、新生産品種のボトルが投入され、上記範囲には常に1品種のボトルだけが存在するものになり、異材混入の可能性を確実に回避し、使用ボトルの誤使用を確実に防止できる。
(2) At the time of switching the product type according to the production plan, the
(3)上述(2)において、新生産品種のボトルを材料導入部21に供給しようとするとき、ボトルに付されているバーコードを用いた前述(1)の品種チェックを行ない、使用ボトルの誤使用を重ねて防止できる。
(3) In the above (2), when trying to supply a bottle of a new production type to the
(4)残ったボトルは袋にまとめて、端材バーコードを発行し、該バーコードを袋に貼付することで、次回の当該品種のボトルの再投入時に無駄なく確実に使用することができる。 (4) Collect the remaining bottles in a bag, issue a mill bar code, and attach the barcode to the bag so that it can be used without waste when the bottle of the product is re-introduced next time. .
(ポンプ)
ポンプ及び/又はその梱包箱にも、ボトルと同様のバーコードが付され、ポンプは梱包箱から材料導入部31たるホッパ32(シャッタ32A)に供給され、ホッパ32からポンプ組込機14に投入される。
(pump)
The pump and / or its packaging box is also labeled with the same barcode as the bottle, and the pump is supplied from the packaging box to the hopper 32 (
ポンプについても、ボトルにおけると同様のバーコードリーダ33、残量計数手段34(不図示)が用意され、ボトルにおけると同様の作用(1)〜(3)を奏する。
Also for the pump, the
(オーバーキャップ)
オーバーキャップ及び/又はその梱包箱にも、ボトルと同様のバーコードが付され、オーバーキャップは梱包箱から材料導入部41たるホッパ42(シャッタ42A)に供給され、ホッパ42からオーバーキャップ組込機15に投入される。
(Over cap)
The overcap and / or its packaging box is also labeled with the same barcode as the bottle, and the overcap is supplied from the packaging box to the hopper 42 (
オーバーキャップについても、ボトルにおけると同様のバーコードリーダ43、残量計数手段44(不図示)が用意され、ボトルにおけると同様の作用(1)〜(3)を奏する。残量計数手段44としては、キャップ残存重量を計測し、その計測結果からキャップ残存個数を換算するものを用いることができる。
For the overcap, the
(ラベル)
ラベルは巻取体の形態で搬入され、巻取体を構成するラベルに品種に対応するバーコードが付され、ラベル巻取体は材料導入部51たる置台52に供給され、置台52からラベラ16に供給される。
(label)
The label is carried in the form of a winding body, and a bar code corresponding to the product type is attached to the label constituting the winding body, and the label winding body is supplied to the mounting table 52 which is the
ここで、置台52は、通常、水平面状の上面から突起物を突出させる等して、材料を置くことができないようになっている。 Here, the mounting table 52 is usually configured such that a material cannot be placed by protruding a protrusion from a horizontal upper surface.
材料導入部51の手前には、バーコードリーダ53が設置されている。バーコードリーダ53は、材料導入部51に供給されようとするラベル巻取体に付されたバーコードを読取る。
A
コントローラ20は、材料導入部51に供給されようとするラベル巻取体に付されたバーコードのバーコードリーダ53による読取情報を受信し、この読取情報と前記品種情報とを対比し、当該ラベル巻取体が材料導入部51に供給すべき正しいラベル巻取体であるか否かを判定する。正しいラベル巻取体であると判定した場合には置台52の上面の突起物を下げ、水平面状にして材料導入部51を導入可能状態に設定し、正しいラベル巻取体でないと判定した場合には置台52の上面から突起物が突出したままであったり、置台52の上面を傾斜面状のままであったりする等、材料導入部51の導入不能状態が維持される。
The
従って、読み取ったバーコードの読取情報でラベル巻取体の種別を確認し、正しいラベル巻取体であると判定した場合にのみ、置台52の上面の突起物が下がり水平面状にして材料導入部51が導入可能状態となる。ラベルの貼付後、作業者がラベルの貼付の完了を確認し、不要な巻取体を除去するか又は材料導入部51からラベルが無くなったことをセンサにより検知し、自動的に置台52の上面の突起物を上げて材料導入部51を導入不能状態とする。これにより、次のラベルの誤貼付も確実に防止することができる。
Therefore, only when the type of the label winder is confirmed based on the read information of the read barcode and it is determined that the label winder is a correct label winder, the protrusion on the upper surface of the mounting table 52 is lowered to form a horizontal plane, and the
更に、作業者が、置台52の上面の突起物が下がり材料導入部51が導入可能状態となってから一定の時間経過しても材料導入を行なわない場合には、警報ブザー、或いは警報ランプにより、置台52の上面の突起物が下がったままであることを作業者に通知し、巻取体のセットを促すようにする。それでも巻取体がセットされない場合は所定時間経過後、自動的に突起物を上げるようにし、通常の状態では、常に置台52の上面の突起物を上げて、材料導入部51を導入不能状態に保つようにしてある。また、突起物が下がった状態ではバーコードの読み取りはできないようになっている。
Furthermore, when the worker does not introduce the material even after a certain period of time has elapsed since the protrusion on the upper surface of the
このラベル貼付サイクルでラベルの貼付回数をカウントして、ラベル毎の総貼付回数や貼付履歴も把握できる。 In this label application cycle, the number of label application can be counted, and the total application frequency and application history for each label can be grasped.
次に、充填包装ライン10の生産計画による生産品種の切換時には、材料導入部51からラベラ16の範囲内に存在する現生産品種のラベルの残量をその範囲外に払い出して計数する残量計数手段54(不図示)が用いられる。残量計数手段54としては、ラベル巻取体の残存外径を計測し、その計測結果からラベル残存枚数を換算するものを用いることができる。
Next, when the production type is switched according to the production plan of the filling and
同時に残ったラベルには端材バーコードを発行するとともに、これを該ラベルに貼付し、再投入時に確認する。 At the same time, an end material bar code is issued to the remaining label, and this is affixed to the label and checked at the time of re-insertion.
コントローラ20は、オペレータが無線式ハンディターミナル等から送信した残量計数手段54の計数結果を受信したことを条件に、新生産品種のラベル巻取体を材料導入部51に供給することの指示を出力する。
The
本実施形態によれば以下の作用がある。
(1)材料導入部51に供給されようとするラベル巻取体に付されたバーコードのバーコードリーダ53による読取情報を、生産計画に従って材料導入部51に供給すべきラベル巻取体としてコントローラ20に登録されている品種情報と対比した結果、正しいラベル巻取体でないと判定した場合に、材料導入部51を導入不能状態に設定し、当該ラベルのラベラ16への投入を積極的に阻止する。これにより、多品種のラベルを多頻度で切換投入する生産ラインでも、ラベルの誤投入を確実に防止できる。
According to this embodiment, there are the following operations.
(1) The controller reads, as a label winder to be supplied to the
(2)生産計画による品種の切換時に、材料導入部51からラベラ16の範囲外に払い出した現生産品種のラベルの残量を残量計数手段54により計数したことがコントローラ20に入力されたことを条件に、品種切換を開始できる。従って、材料導入部51からラベラ16の範囲には、現生産品種のラベルが払い出された後に、新生産品種のラベルが投入され、上記範囲には常に1品種のラベルだけが存在するものになり、異材混入の可能性を確実に回避し、使用ラベルの誤使用を確実に防止できる。
(2) The fact that the remaining amount of the label of the currently produced product that has been dispensed out of the range of the
(中箱)
中箱及び/又はその梱包箱にも、ラベル巻取体と同様のバーコードが付され、中箱は、梱包箱から材料導入部61たる置台62に供給され、置台62から中箱包装機18に供給される。置台62は、置台52と同様に、正しくない中箱に対してその上面から突起物を突出させたり、その上面を傾斜面に変換する等、材料導入部61を導入不能状態に設定する。
(Inner box)
A bar code similar to that of the label winder is also attached to the inner box and / or its packing box, and the inner box is supplied from the packing box to the table 62 as the
中箱についても、ラベル巻取体と同様のバーコードリーダ63、残量計数手段64(不図示)が用意され、ラベルにおけると同様の作用(1)〜(3)を奏する。 Also for the inner box, a bar code reader 63 and remaining amount counting means 64 (not shown) similar to those of the label winder are prepared, and the same operations (1) to (3) as in the label are performed.
以上は充填ラインにおけるボトルやキャップ等について説明したが、ここでいう材料はこれらに限られず、例えば界面活性剤等の原料であっても良い。 Although the bottles and caps in the filling line have been described above, the material here is not limited to these, and may be a raw material such as a surfactant.
また、本発明は、自動化ラインのみではなく、置台52を標準化した材料供給架台とし、この架台を適宜ラインにジョイントできるようにしても良い。これによれば、用途毎にラインの組み換えを可能とした手詰めラインに本発明の管理システムを適用することができる。即ち、設備の変更が多く、投入作業が変わる手詰めラインにおいても、本発明の管理システムを用いることにより、材料の誤投入を確実に防止することができる。
In the present invention, not only the automated line but also the
尚、図2のフレキシブル材料供給架台100は、前述の置台52、62を標準化した一例である。材料供給架台100は、車輪101を有して移動可能とされ、架台100の上面102に対して出たり、沈んだりする突起物103を有する。通常状態で、突起物103はスプリング104により上面102から例えば10cm突出している。バーコードリーダ(無線式等)でラベル、中箱等の材料を確認し、正しい材料であるとき、シリンダ105の加圧により突起物103を上面102より下げ、材料を上面102に載置できる。106は上面102における材料の有無を検出するセンサであり、センサ106により材料が上面102から無くなったことを検出すると、シリンダ105を加圧解除して、スプリング104により突起物103を上面102から突出する。107は表示灯(パトライト)であり、コントローラ20の判定結果や現在の材料導入部51、61の状態を視認できる。表示灯107は上から赤、黄、青に点灯又は点滅するように構成されており、赤はバーコードリーダ使用不可状態(点滅又は異品種)を示し、黄はバーコードリーダ使用可能状態を示し、青はバーコードリーダによる確認が正しく行なわれ材料の導入が可能になったことを示す。このような材料供給架台100によれば、多様な材料への対応が可能になる。
2 is an example in which the above-described
10 充填包装ライン(生産ライン)
20 コントローラ
51、61 材料導入部
53、63 バーコードリーダ
54、64 残量計数手段
52、62 置台(材料導入部)
100 材料供給架台
103 突起物
10 Filling and packaging line (production line)
20 controller
51, 61 Material introduction
53, 63 Barcode reader
54, 64 Residual quantity counting means 52, 62 Stand (material introduction part)
100
Claims (2)
生産計画に従い、材料供給架台に供給すべき材料の品種情報が登録されるコントローラと、
材料供給架台の手前にて材料供給架台に供給されようとする材料に付されたバーコードを読取るバーコードリーダと、
材料供給架台へ作業者が材料を誤供給するのを防止する突起物を材料供給架台の上面の中央に設け、
コントローラは、材料供給架台に供給されようとする材料に付されたバーコードのバーコードリーダによる読取情報を受信し、この読取情報と前記品種情報とを対比し、
当該材料が材料供給架台に供給すべき正しい材料であるか否かを判定し、正しい材料であると判定した場合には、バーコードリーダの表示灯により材料導入可能である旨を表示するとともに突起物を下げて材料供給架台上面を水平面状にして材料供給架台への材料の投入を可能とし、正しい材料でないと判定した場合には、前記表示灯により材料導入不能である旨を表示するとともに材料供給架台の上面から突起物が突出したままであることを特徴とする生産ライン管理システム。 A production line management system capable of supplying a material with a barcode corresponding to a product type to a material supply stand,
In accordance with the production plan, a controller that registers the product type information of the material to be supplied to the material supply platform,
A barcode reader for reading a barcode attached to the material to be supplied to the material supply platform in front of the material supply platform;
Protrusions that prevent the operator from erroneously supplying materials to the material supply stand are provided in the center of the upper surface of the material supply stand ,
The controller receives the reading information by the barcode reader of the barcode attached to the material to be supplied to the material supply stand, and compares the reading information with the product type information,
It is determined whether or not the material is the correct material to be supplied to the material supply stand. If it is determined that the material is the correct material, the bar code reader indicator light indicates that the material can be introduced and the protrusion When the material is lowered and the upper surface of the material supply stand is made horizontal, it is possible to input the material to the material supply stand, and when it is determined that the material is not correct, the display lamp indicates that the material cannot be introduced and the material A production line management system characterized in that protrusions remain protruding from the upper surface of the supply stand.
生産計画に従い、材料供給架台に供給すべき材料の品種情報が登録されるコントローラと、
材料供給架台の手前にて材料供給架台に供給されようとする材料に付されたバーコードを読取るバーコードリーダと、
材料供給架台へ作業者が材料を誤供給するのを防止する傾斜面を有し、
コントローラは、材料供給架台に供給されようとする材料に付されたバーコードのバーコードリーダによる読取情報を受信し、この読取情報と前記品種情報とを対比し、
当該材料が材料供給架台に供給すべき正しい材料であるか否かを判定し、正しい材料であると判定した場合には、バーコードリーダの表示灯により材料導入可能である旨を表示するとともに材料供給架台の上面を形成している傾斜面を水平面状にして材料供給架台への材料の投入を可能とし、正しい材料でないと判定した場合には、前記表示灯により材料導入不能である旨を表示するとともに材料供給架台の上面を傾斜面のままとすることを特徴とする生産ライン管理システム。 A production line management system capable of supplying a material with a barcode corresponding to a product type to a material supply stand,
In accordance with the production plan, a controller that registers the product type information of the material to be supplied to the material supply platform,
A barcode reader that reads a barcode attached to the material to be supplied to the material supply platform in front of the material supply platform;
It has an inclined surface that prevents an operator from mistakenly supplying material to the material supply stand,
The controller receives the reading information by the barcode reader of the barcode attached to the material to be supplied to the material supply stand, and compares the reading information with the product type information,
It is determined whether or not the material is the correct material to be supplied to the material supply platform, and if it is determined that the material is the correct material, the bar code reader indicator light indicates that the material can be introduced and the material The inclined surface forming the upper surface of the supply stand is made into a horizontal plane so that the material can be put into the material supply stand. If it is determined that the material is not correct, the display lamp indicates that the material cannot be introduced. In addition, the production line management system is characterized in that the upper surface of the material supply stand remains an inclined surface.
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JP2005259161A (en) | 2005-09-22 |
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