JP4386313B2

JP4386313B2 - Body cleaning device for printing press

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Publication number: JP4386313B2
Application number: JP2000214706A
Authority: JP
Inventors: 勇雄船橋
Original assignee: Komori Corp
Current assignee: Komori Corp
Priority date: 2000-07-14
Filing date: 2000-07-14
Publication date: 2009-12-16
Anticipated expiration: 2020-07-14
Also published as: JP2002029036A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、印刷機の胴と胴を洗浄する印刷機における胴の洗浄装置に関し、特にゴム胴と圧胴を洗浄する印刷機における胴の洗浄装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
この種の印刷機における胴の洗浄装置として、特許第２９３０１７１号に開示されたものがある。ここに開示されたものは、切替装置によってゴム胴と圧胴との周面に洗浄ウェブを選択的に接触させる１個の洗浄ユニットを備え、ゴム胴に洗浄ウェブを接触させることによりゴム胴を洗浄し、圧胴に洗浄ウェブを接触させることにより圧胴を洗浄するようにしたものである。
【０００３】
また、特公平８−５１８２号公報に開示されたものは、ゴム胴に洗浄ウェブを圧着する第１の圧着子と、圧胴に洗浄ウェブを圧着する第２の圧着子とを備え、第２の圧着子を圧胴に対して接離自在としたものである。したがって、第２の圧着子を圧胴から離間させることにより、ゴム胴のみを単独で洗浄し、第２の圧着子を圧胴に対接させることにより、ゴム胴と圧胴とを同時に洗浄するようにしたものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述した従来の印刷機における胴の洗浄装置のうち前者の場合には、ゴム胴と圧胴とを同時に洗浄することができない構造のために、ゴム胴と圧胴の両胴を洗浄する場合には、洗浄に要する時間が余計にかかるという問題があった。また、後者の場合には、ゴム胴と圧胴との洗浄を洗浄ウェブの同じ面によって洗浄する構造のために、洗浄ウェブの繰り出し方向上流側の胴を洗浄した汚れた洗浄ウェブを下流側の胴にも使用しなければならず、洗浄効率が低下した状態での洗浄となるので、上記と同様に洗浄に要する時間が余計にかかるという問題があった。これを解決するために、洗浄ウェブの繰り出し方向上流側の胴と下流側の胴とに接触する洗浄ウェブを共に新しい洗浄ウェブとなるように繰り出すようにすると、洗浄効率の問題は解決されるが、洗浄ウェブの使用量が多くなり、洗浄にかかるランニングコストのうち洗浄ウェブの経費が大きくなるといった問題があった。しかも、汚れた洗浄ウェブの替わりに供給軸側から供給される新しい洗浄ウェブの長さが長くなるので、汚れた洗浄ウェブの巻取り時間が長くなり、このため、洗浄時間が余計にかかるという問題もあった。
【０００５】
本発明は上記した従来の問題に鑑みなされたものであり、第１の目的はランニングコストのうち洗浄ウェブの経費の低減を図ることにある。また、第２の目的は洗浄時間を短縮することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
この目的を達成するために、請求項１に係る発明は、回転自在に支持された第１の胴と、回転自在に支持された第２の胴と、走行可能に支持された洗浄ウェブと、前記第１の胴の周面に前記洗浄ウェブの一方の面を接触させる第１の接触手段と、前記第２の胴の周面に前記洗浄ウェブの他方の面を接触させる第２の接触手段とを備えたものである。
したがって、第１の胴の周面の汚れを拭き取った洗浄ウェブの裏面で第２の胴の周面の汚れが拭き取られる。
【０００７】
また、請求項２に係る発明は、請求項１に係る発明において、前記第１の接触手段を動作させる第１の着脱手段と、前記第２の接触手段を動作させる第２の着脱手段とを備えたものである。
したがって、第１の接触手段または第２の接触手段を個別に動作できるとともに、同時にも動作できる。
【０００８】
また、請求項３に係る発明は、請求項２に係る発明において、前記第１の着脱手段を動作させて前記第１の接触手段のみを前記第１の胴に前記洗浄ウェブを介して接触させたときに、前記第１の胴が第１の速度にて駆動するように回転させ、前記第２の着脱手段を動作させて前記第２の接触手段を前記第２の胴に前記洗浄ウェブを介して接触させたときに、前記第２の胴が前記第１の速度よりも遅い第２の速度にて駆動するように回転させる制御装置を備えたものである。
したがって、ゴム胴と圧胴との洗浄速度を選択できる。
【０００９】
また、請求項４に係る発明は、請求項２に係る発明において、前記第１の着脱手段を動作させて前記第１の接触手段のみを前記第１の胴に前記洗浄ウェブを介して接触させたときに、前記第１の胴が第１の速度にて駆動するように回転させ、前記第１の着脱手段を動作させて前記第１の接触手段を前記第１の胴に前記洗浄ウェブを介して接触させるとともに前記第２の着脱手段を動作させて前記第２の接触手段を前記第２の胴に前記洗浄ウェブを介して接触させたときに、前記第２の胴が前記第１の速度よりも遅い第２の速度にて駆動するように回転させる制御装置を備えたものである。
また、請求項５に係る発明は、請求項１に係る発明において、前記第１の接触手段と第２の接触手段とを連結部材を介して連結したものである。
したがって、第１の接触手段と第２の接触手段とを装置本体から取り外す際、連結部材を介して一体化されている。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図を用いて説明する。
図１は本発明に係る印刷機における胴の洗浄装置の構成を示すブロック図である。図２は同じく上部側の展開正面図、図３は同じく中央部の展開正面図、図４は同じく下部側の展開正面図である。図５は図２ないし図４におけるV 矢視図、図６は図２ないし図４におけるVI矢視図である。図７（ａ）はゴム胴側のパッドを拡大した側面図、同図（ｂ）は圧胴側のパッドを拡大した側面図である。図８ないし図１１は洗浄動作を説明する側面図であって、図８は洗浄を中断している状態を示し、図９はゴム胴を洗浄している状態を示し、図１０は圧胴を洗浄している状態を示し、図１１はゴム胴と圧胴とを同時に洗浄している状態を示す。
【００１１】
図１において、２は後述する第１の胴としてのゴム胴１６を単独で洗浄するときにＯＮするゴム胴単独洗浄ボタンである。３は後述する第２の胴としての圧胴１７を単独で洗浄するときにＯＮする圧胴単独洗浄ボタンである。４はゴム胴１６と圧胴１７を同時に洗浄するときにＯＮするゴム胴と圧胴同時洗浄ボタンである。６は洗浄ウェブ６０をゴム胴１６に着脱させるための第１の着脱手段としてのゴム胴着脱用エアシリンダーである。７は洗浄ウェブ６０を圧胴１７に着脱させるための第２の着脱手段としての圧胴着脱用エアシリンダーである。８は汚れた洗浄ウェブ６０を巻取り軸に巻き取るための洗浄ウェブ巻取き用のエアシリンダーである。
【００１２】
１は制御装置であって、ゴム胴単独洗浄ボタン２がＯＮされると、ゴム胴着脱用エアシリンダー６を駆動するとともに、ゴム胴１６を、印刷機の洗浄運転時における回転を相対的に速くする、第１の速度としてのいわゆる低速状態で回転させるように制御する。また、この制御装置１は、圧胴単独洗浄ボタン３がＯＮされると、圧胴着脱用エアシリンダーを駆動するとともに、圧胴１７を、圧胴１７の周面から突出したくわえ爪をかわす必要があるために印刷機の回転を遅くする、第２の速度としてのいわゆる緩動状態で回転させるように制御する。さらに、この駆動装置１は、ゴム胴と圧胴同時洗浄ボタン４がＯＮされると、ゴム胴着脱用エアシリンダー６と圧胴着脱用エアシリンダー７とを同時に駆動するとともに、ゴム胴１６と圧胴１７とを緩動状態で回転させるように制御する。
【００１３】
図２において、１１は駆動軸であって、この駆動軸１１は右側のフレーム１０Ｂに軸線方向の移動が規制されて回転自在に支持され、両端部がフレーム１０Ｂの左右から内外に突出し、フレーム１０Ｂの外側に突出した突出部にはレバー１２が軸着され、このレバー１２の先端にはピン１３が固着されている。ゴム胴着脱用エアシリンダー６はフレーム１０Ｂに植設されたスタッド１４に枢着され、進退自在なロッド１５の先端部はピン１３に枢着されている。したがって、このゴム胴着脱用エアシリンダー６のロッド１５が進退することによって、レバー１２を介して駆動軸１１が時計、反時計方向に回動する。
【００１４】
図５において、ゴム胴１６は左右のフレーム１０Ａ，１０Ｂ（図３参照）に回転自在に支持され、圧胴１７は左右のフレーム１０Ａ，１０Ｂに回転自在に支持されゴム胴１６に対接している。圧胴１７の一方の端面には、大径部１８ａを有するパッド逃がしカム１８が設けられ、このパッド逃がしカム１８には後述するカムフォロア６５が対接する。
【００１５】
図２および図５において、全体を符号１９で示すものは第１の接触手段であって、左右の支持部材２０Ａ，２０Ｂ、左右のブラケット２１Ａ，２１Ｂ、洗浄ウェブ６０を巻取る巻取り軸２２、巻取り用エアシリンダー８，ゴム胴用パッド２３とから概略構成されている。右側の支持部材２０Ｂは、上述した駆動軸１１のフレーム１０Ｂの内側に突出した突出端部に一端が軸着され、図５において、駆動軸１１が時計、反時計方向に回動することにより、支持部材２０Ｂも駆動軸１１を回動中心として、時計、反時計方向に回動する。図２に示すように、この支持部材２０Ｂには、進退自在なロッド８ａを有する洗浄ウェブ巻取り用エアシリンダー８が固定されている。左側の支持部材２０Ａは、左側のフレーム１０Ａに植設された軸２５に回動自在に支持されている。
【００１６】
左右のブラケット２１Ａ，２１Ｂには、取付金具２６を介してゴム胴用パッド２３が左右のブラケット２１Ａ，２１Ｂ間に延在するようにして取り付けられている。このゴム胴用パッド２３は、図７（ａ）に示すように、表面が側面視において曲率の大きい円弧状に形成されている。したがって、このゴム胴用パッド２３がゴム胴１６に対接すると、ゴム胴１６の周面との接触長さＬ１が大きくなる。巻取り軸２２は、左右の端軸２８Ａ，２８Ｂが一方向クラッチ２７，２７を介して左右のブラケット２１Ａ，２１Ｂに回転自在に支持されている。
【００１７】
３０は巻取りレバーであって、巻取り軸２２の右側の端軸２８Ｂに一方向クラッチ２７を介して回転自在に支持され、回動端部にピン３１が植設され、このピン３１が上述した洗浄ウェブ巻取り用エアシリンダー８のロッド８ａに対向している。したがって、ロッド８ａが前進しピン３１に当接し、ピン３１を介してレバー３０を回動させることにより、巻取り軸２２は一方向クラッチ２７を介して洗浄ウェブ６０を巻取る方向に回動する。これら左右のブラケット２１Ａ，２１Ｂは、ディスタンスロッド３３を介して互いに間隔を保持するようにして連結され、摘み付きボルト３４，３４によって左右の支持部材２０Ａ，２０Ｂに固定され、これら左右の支持部材２０Ａ，２０Ｂに一体化されている。
【００１８】
したがって、上述したようにゴム胴着脱用エアシリンダー６のロッド１５を進退させ、図５において右側の支持部材２０Ｂが駆動軸１１を回動中心として時計、反時計方向に回動すると、左右のブラケット２１Ａ，２１Ｂも時計、反時計方向に回動し、ゴム胴用パッド２３がゴム胴１６の周面に離間、対接する。図５および図６において、３６は取付金具２６を介して左右のブラケット２１Ａ，２１Ｂに取り付けられたウェブガイド部材であって、このウェブガイド部材３６にノズル３７が取り付けられ、このノズル３７から洗浄ウェブ６０に洗浄液が吹き付けられる。
【００１９】
図４において、圧胴着脱用エアシリンダー７は右側のフレーム１０Ｂに植設されたスタッド４０に枢着され、進退自在なロッド４１の先端部にはダブルナット４２，４２によってロッド４１からの抜けを規制された移動子４３がロッド４１に摺動自在に支持されている。この移動子４３とロッド４１の基部に設けられた固定子４４との間には圧縮コイルばね４５が弾装され、移動子４３に植設されたピン４６にはレバー４７の一端が枢着されている。レバー４７の他端は、フレーム１０Ｂに回転自在に支持された軸４８のフレーム１０Ｂの外側に突出された突出端部に軸着されている。軸４８のフレーム１０Ｂの内側に突出された突出端部には、駆動レバー５０の基部が軸着され、この駆動レバー５０の回動端部にはＵ字状の係入溝５０ａが設けられている。したがって、圧胴着脱用エアシリンダー７のロッド４１を進退させると、レバー４７を介して軸４８が時計、反時計方向に回動するので、図５において、駆動レバー５０も軸４８を回動中心として時計、反時計方向に回動する。
【００２０】
次に、図３および図４を用いて第２の接触手段５５について説明する。
この第２の接触手段５５は、左右の支持部材５６Ａ，５６Ｂ、左右のブラケット５７Ａ，５７Ｂ、洗浄ウェブ６０を供給する供給軸５８、圧胴用パッド５９とから概略構成されている。図３に示すように、左右の支持部材５６Ａ，５６Ｂは、固定部材６１，６１を介して左右のフレーム１０Ａ，１０Ｂにそれぞれ突設された軸６２Ａ，６２Ｂに回動自在に支持され、図４に示すように、ディスタンスロッド６３を介して互いに間隔を保持するようにして連結されている。右側の支持部材５６Ｂにはピン６４が植設され、このピン６４は上述した駆動レバー５０の係入溝５０ａに係入されている。
【００２１】
したがって、上述したように、圧胴着脱用エアシリンダー７のロッド４１が進退することにより、図５において駆動レバー５０が軸４８を回動中心として時計、反時計方向に回動するので、右側の支持部材５６Ｂはピン６４を介して軸６２Ｂを回動中心として反時計、時計方向に回動する。図３に示すように、右側の支持部材５６Ｂにはカムフォロア６５が回転自在に枢支され、このカムフォロア６５は、洗浄動作中に圧胴１７のくわえ爪（図示せず）が圧胴用パッド５９に対接するときに、上述したパッド逃がしカム１８の大径部１８ａに対接する。したがって、右側の支持部材５６Ｂは、図４において、駆動レバー５０、軸４８、レバー４７を介して移動子４３が圧縮コイルばね４５の弾発力に抗して図中上方に押し上げられることにより、図５中軸６２Ｂを回動中心として反時計方向に回動するので、圧胴用パッド５９がくわえ爪から離間する。
【００２２】
左右のブラケット５７Ａ，５７Ｂには、取付金具６６を介して圧胴用パッド５９が左右のブラケット５７Ａ，５７Ｂ間に延在するようにして取り付けられている。この圧胴用パッド５９は、図７（ｂ）に示すように、表面が側面視において曲率の小さい円弧状に形成されている。したがって、この圧胴用パッド５９が圧胴１７に対接すると、圧胴１７の周面との接触長さＬ２は小さい。
【００２３】
図４に示すように、供給軸５８の両端の端軸が左右のブラケット５７Ａ，５７Ｂに回転自在に支持され、供給軸５８の両端部の周面に設けた複数の凹部（図示せず）と、この凹部に係合するねじ６７，６７とによって、供給軸５８は節度的に回転する。これら左右のブラケット５７Ａ，５７Ｂは、ディスタンスロッド６８を介して互いに間隔を保持するようにして連結され、摘み付きボルト６９，６９によって左右の支持部材５６Ａ，５６Ｂに固定され、これら左右の支持部材５６Ａ，５６Ｂに一体化されている。
【００２４】
したがって、上述したように圧胴着脱用エアシリンダー７のロッド４１を進退させ、図５において右側の支持部材５６Ｂが軸６２Ｂを回動中心として時計、反時計方向に回動すると、左右のブラケット５７Ａ，５７Ｂも時計、反時計方向に回動し、圧胴用パッド５９が圧胴１７の周面に離間、対接する。図５および図６において、７１は取付金具６６を介して左右のブラケット５７Ａ，５７Ｂに取り付けられたウェブガイド部材であって、このウェブガイド部材７１にノズル７２が取り付けられ、このノズル７２から洗浄ウェブ６０に洗浄液が吹き付けられる。
【００２５】
図２および図３に示すように、第１の接触手段１９の左右のブラケット２１Ａ，２１Ｂと第２の接触手段５５の左右のブラケット５７Ａ，５７Ｂとは一対の連結部材７５Ａ，７５Ｂによって連結されている。すなわち、左右のブラケット２１Ａ，２１Ｂと一対の連結部材７５Ａ，７５Ｂとはブラケット２１Ａ，２１Ｂに固定されたピン７６，７６を介して枢着され、左右のブラケット５７Ａ，５７Ｂと一対の連結部材７５Ａ，７５Ｂとはブラケット５７Ａ，５７Ｂに固定されたピン７７，７７を介して枢着されている。図５に示すように、ピン７６は、左右のブラケット２１Ａ，２１Ｂの回動中心である軸１１，２５に位置付けられ、ピン７７は、左右のブラケット５７Ａ，５７Ｂの回動中心である軸６２Ａ，６２Ｂに位置付けられている。一方のピン７７，７７にはストッパＡ，Ａが設けられ、連結部材７５Ａ，７５ＢにはこれらストッパＡ，Ａと係合するピンＢ，Ｂが固定されている。
【００２６】
次に、図６を用いて、本発明の特徴である洗浄ウェブ６０の送り出しの構造を説明する。
同図において、第２の接触手段５５の供給軸５８に巻回され、引き出された新しい洗浄ウェブ６０は、取付金具６６に案内され圧胴用パッド５９によって表面６０Ａが圧胴１７の周面に押圧されている。ここで、従来のように、洗浄ウェブ６０を第１の接触手段１９の巻取り軸２２のゴム胴１６側に送り出すようなことはしないで、巻取り軸２２のゴム胴１６と反対側である、ウェブガイド７１，３６側に送り出す構造としている。このため、ウェブガイド７１，３６に案内された洗浄ウェブ６０は表裏が反転させられて、ゴム胴用パッド２３によって裏面６０Ｂがゴム胴１６の周面に押圧され、取付金具２６を介して巻取り軸２２に巻き取られている。
【００２７】
次に、このような構成の印刷機における胴の洗浄装置による洗浄動作を説明する。
洗浄動作の開始前においては、図８に示すように、第１の接触手段１９のゴム胴用パッド２３と第２の接触手段５５の圧胴用パッド５９とが、共にゴム胴１６と圧胴１７から離間し、洗浄ウェブ６０がゴム胴１６と圧胴１７とに対接していない。
【００２８】
この状態から、ゴム胴１６のみを洗浄する場合には、図１においてゴム胴単独洗浄ボタン２をＯＮすると、制御装置１において、ゴム胴着脱用エアシリンダー６を駆動するとともに、ゴム胴１６を低速状態で回転させる。ゴム胴着脱用エアシリンダー６のロッド１５が前進すると、図５において右側の支持部材２０Ｂが駆動軸１１を回動中心として反時計方向に回動するので、左右のブラケット２１Ａ，２１Ｂも反時計方向に回動し、図９に示すように、ゴム胴用パッド２３がゴム胴１６の周面に対接する。したがって、洗浄ウェブ６０の裏面６０Ｂがゴム胴１６の周面に対接し、ノズル３７から吹き付けられる洗浄液によってゴム胴１６の周面の汚れが洗浄され、洗浄ウェブ６０の裏面６０Ｂに拭き取られる。
【００２９】
所定の時間洗浄が行われ、洗浄ウェブ６０の裏面６０Ｂの汚れの量が多くなったときに、ゴム胴着脱用エアシリンダー６のロッド１５を後退させ、図８に示すように、ゴム胴用パッド２３と圧胴用パッド５９とを、共にゴム胴１６と圧胴１７から離間させる。しかる後、制御装置１では、洗浄ウェブ巻取り用のエアシリンダー８のロッド８を前進させることにより、汚れた洗浄ウェブ６０が巻取り軸２２に巻き取られ、新しい洗浄ウェブ６０が供給軸５８側からゴム胴用パッド２３に送り出される。次に、再びゴム胴着脱用エアシリンダー６のロッド１５を前進させ、図９に示すように、ゴム胴用パッド２３をゴム胴１６の周面に対接させて、ゴム胴１６の洗浄を続ける。このように、ゴム胴１６を洗浄するときには、印刷機の洗浄運転時における回転を相対的に速くする、いわゆる低速状態で回転させるので、洗浄する時間が短縮される。
【００３０】
次に、圧胴１７のみを洗浄する場合には、図１において圧胴単独洗浄ボタン３をＯＮすると、制御装置１において、圧胴着脱用エアシリンダー７を駆動するとともに、圧胴１７を緩動状態で回転させる。圧胴着脱用エアシリンダー７のロッド４１が前進すると、図５において右側の支持部材５６Ｂが軸６２Ｂを回動中心として時計、反時計方向に回動すると、左右のブラケット５７Ａ，５７Ｂも時計方向に回動するので、図１０に示すように、圧胴用パッド５９が圧胴１７の周面に対接する。したがって、洗浄ウェブ６０の表面６０Ａが圧胴１７の周面に対接し、ノズル５９から吹き付けられる洗浄液によって圧胴１７の周面の汚れが洗浄され、洗浄ウェブ６０の表面６０Ａに拭き取られる。
【００３１】
この圧胴１７の洗浄動作中、圧胴１７のくわえ爪（図示せず）が圧胴用パッド５９に対接するときには、上述したように、カムフォロア６５がパッド逃がしカム１８の大径部１８ａに対接するので、くわえ爪が洗浄ウェブ６０に接触することがない。しかも、図７（ｂ）において上述したように、圧胴用パッド５９が圧胴１７に対接するとき、圧胴１７の周面との接触長さＬ２が小さいことと、圧胴１７を緩動状態で回転させていることにより、くわえ爪が洗浄ウェブ６０に接触するのを確実に防止できる。
【００３２】
所定の時間洗浄が行われ、洗浄ウェブ６０の表面６０Ａの汚れの量が多くなったときに、圧胴着脱用エアシリンダー７のロッド４１を後退させ、図８に示すように、ゴム胴用パッド２３と圧胴用パッド５９とを、共にゴム胴１６と圧胴１７から離間させる。しかる後、制御装置１では、洗浄ウェブ巻取り用のエアシリンダー８のロッド８ａを前進させることにより、汚れた洗浄ウェブ６０が巻取り軸２２に巻き取られ、新しい洗浄ウェブ６０が供給軸５８側から圧胴用パッド５９に送り出される。次に、再び圧胴着脱用エアシリンダー７のロッド４１を前進させ、図１０に示すように、圧胴用パッド５９を圧胴１７の周面に対接させて、圧胴１７の洗浄を続ける。
【００３３】
次に、ゴム胴１６と圧胴１７とを同時に洗浄する場合には、図１においてゴム胴と圧胴同時洗浄ボタン４をＯＮすると、制御装置１において、ゴム胴着脱用エアシリンダー６と圧胴着脱用エアシリンダー７とを同時に駆動するとともに、ゴム胴１６と圧胴１７とを緩動状態で回転させる。ゴム胴着脱用エアシリンダー６のロッド１５と圧胴着脱用エアシリンダー７のロッド４１が前進すると、図１１に示すように、ゴム胴用パッド２３がゴム胴１６の周面に対接すると同時に、圧胴用パッド５９も圧胴１７の周面に対接する。
【００３４】
この場合、圧胴１７の周面の汚れは洗浄ウェブ６０の表面６０Ａによって拭き取られ、圧胴１６の周面の汚れは洗浄ウェブ６０の裏面６０Ｂによって拭き取られるから、圧胴１７の汚れを拭き取った洗浄ウェブ６０の裏面によって圧胴１６の汚れを拭き取ることができる。したがって、洗浄ウェブ６０の表裏をすべて洗浄に使用できるから洗浄ウェブ６０の使用量を最小限に押さえることができ、このため洗浄にかかるランニングコストのうち洗浄ウェブの経費を低減できる。しかも、新しい洗浄ウェブ６０の送り出し量も従来より少なく済むことにより、洗浄ウェブ巻取り用のエアシリンダー８のロッド８ａの進退回数が少なくなるので、送り出し時間が削減され、洗浄時間が短縮される。
【００３５】
また、ゴム胴１６と圧胴１７の周面の汚れの程度を見て両胴１６，１７を単独または同時に洗浄することができ、しかもゴム胴１６と圧胴１７とを最適な回転速度で洗浄することができるので、両胴１６，１７を効率よく洗浄することができる。
【００３６】
所定の時間洗浄が行われ、洗浄ウェブ６０の表面６０Ａまたは裏面６０Ｂの汚れの量が多くなったときに、ゴム胴着脱用エアシリンダー６のロッド１５と圧胴着脱用エアシリンダー７のロッド４１とを共に後退させ、図８に示すように、ゴム胴用パッド２３と圧胴用パッド５９とを、共にゴム胴１６と圧胴１７から離間させる。しかる後、制御装置１では、洗浄ウェブ巻取り用のエアシリンダー８のロッド８ａを前進させることにより、汚れた洗浄ウェブ６０が巻取り軸２２に巻き取られ、新しい洗浄ウェブ６０が供給軸５８側からゴム胴用パッド２３および圧胴用パッド５９に送り出される。次に、再びゴム胴着脱用エアシリンダー６のロッド１５と圧胴着脱用エアシリンダー７のロッド４１とを共に前進させ、図１１に示すように、ゴム胴用パッド２３をゴム胴１６の周面に対接させると同時に、圧胴用パッド５９も圧胴１７の周面に対接させて、ゴム胴１６と圧胴１７の洗浄を続ける。
【００３７】
ここで、供給軸５８に巻回された洗浄ウェブ６０がなくなった場合あるいはメンテナンスを行う場合には、先ず、図８に示すように、第１接触手段１９および第２接触手段５５を共に脱状態にする。次に、図２および図４において、摘み付きボルト３４，６９を緩め、支持部材２０Ａ，２０Ｂとブラケット２１Ａ，２１Ｂおよび支持部材５６Ａ，５６Ｂとブラケット５７Ａ，５７Ｂとの固定を解除する。この状態で、ブラケット５７Ａ，５７Ｂに固定されたピン７７，７７に設けられたストッパＡ，Ａと、連結部材７５Ａ，７５Ｂに固定されたピンＢ，Ｂとが係合する位置に位置付けられる。
【００３８】
したがって、作業者がディスタンス３３を把持し第１の接触手段１９と第２の接触手段５５を取り外すと、図６において、ストッパＡとピンＢとが係合するので、第１の接触手段１９がピン７７を回動中心として図中時計方向に回動するのを規制される。同時に、第２の接触手段５５は、洗浄ウェブ６０の張力によってピン７６を回動中心として図中反時計方向への回動が規制されるので、これら第１の接触手段１９と第２の接触手段５５とが、共にピン７６，７７の周りの回動を規制される。
【００３９】
したがって、これら両接触手段１９，５５とが同じ姿勢を保持した状態で取り外されるので、取り外しの作業性が向上するとともに、取り外しの際に両接触手段１９，５５のそれぞれの部材が接触して破損するのを防止することができる。また、第１接触手段１９と第２接触手段５５とを同時に取り外せるため、作業が向上する。さらに、これら両接触手段１９，５５とが同じ間隔を保持したまま取り外せるので、取り外し作業中に、供給軸５８と巻取り軸２２との間で洗浄ウェブ６０が弛むようなことがないので、拭き取った汚れが作業者に付着するようなこともない。
【００４０】
供給軸５８と巻取り軸２２とをブラケット２１Ａ，２１Ｂとブラケット５７Ａ，６７Ｂとのそれぞれに支持したが、これに限定されず、フレーム１０Ａ，１０Ｂに支持するようにしてもよく、種々の設計変更が可能である。また、洗浄ウェブ６０にノズル３７，７２から洗浄液を吹き付けるようにしたが、予め洗浄ウェブ６０に洗浄液を含浸させるようにしてもよく、その場合にはノズル３７，７２や洗浄液を噴霧するためのコンプレッサ等が不要になる。洗浄する胴をゴム胴１６と圧胴１７としたが、例えば圧胴と渡し胴であっても、巻紙輪転印刷機におけるゴム胴とゴム胴であってもよく、種々の設計変更が可能である。
【００４１】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１に係る発明によれば、洗浄ウェブの両面を利用することができるので、洗浄にかかるランニングコストのうち洗浄ウェブの経費を低減できるというだけでなく、洗浄時間を短縮することができる。
【００４２】
また、請求項２に係る発明によれば、第１の胴と第２の胴の周面の汚れの程度を見て両胴を単独または同時に洗浄することができので洗浄効率が向上する。
【００４３】
また、請求項３に係る発明によれば、第１の胴と第２の胴とを最適な回転速度で洗浄することができるので、両胴を効率よく洗浄することができる。
【００４４】
また、請求項５に係る発明によれば、メンテナンスや洗浄ウェブの交換を行うとき、洗浄ウェブが弛むようなことないとともに、第１接触手段と第２接触手段とを同時に取り外せるため、作業性が向上する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る印刷機における胴の洗浄装置の構成を示すブロック図である。
【図２】本発明に係る印刷機における胴の洗浄装置における上部側の展開正面図である。
【図３】本発明に係る印刷機における胴の洗浄装置における中央部の展開正面図である。
【図４】本発明に係る印刷機における胴の洗浄装置における下部側の展開正面図である。
【図５】図２ないし図４におけるV 矢視図である。
【図６】図２ないし図４におけるVI矢視図である。
【図７】同図（ａ）はゴム胴側のパッドを拡大した側面図、同図（ｂ）は圧胴側のパッドを拡大した側面図である。
【図８】本発明に係る印刷機における胴の洗浄装置において、洗浄を中断している状態を示す側面図である。
【図９】本発明に係る印刷機における胴の洗浄装置において、ゴム胴を洗浄している状態を示す側面図である。
【図１０】本発明に係る印刷機における胴の洗浄装置において、圧胴を洗浄している状態を示す側面図である。
【図１１】本発明に係る印刷機における胴の洗浄装置において、ゴム胴と圧胴とを同時に洗浄している状態を示す側面図である。
【符号の説明】
１…制御装置、２…ゴム胴単独洗浄ボタン、３…圧胴単独洗浄ボタン、４…ゴム胴と圧胴同時洗浄ボタン、６…ゴム胴着脱用エアシリンダー、７…圧胴着脱用エアシリンダー、８…洗浄ウェブ巻取り用のエアシリンダー、１９…第１の接触手段、２０Ａ，２０Ｂ，５６Ａ，５６Ｂ…支持部材、２１Ａ，２１Ｂ，５７Ａ，５７Ｂ…ブラケット、２２…巻取り軸、２３…ゴム胴用パッド、３０…巻取りレバー、３４，６９…摘み付きボルト、３６，７１…ウェブガイド、３７，７２…ノズル、５８…供給軸、５９…圧胴用パッド、６０…洗浄ウェブ、７５Ａ，７５Ｂ…連結部材。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a cylinder cleaning device in a printing press that cleans the cylinder and cylinder of a printing press, and more particularly to a cylinder cleaning device in a printing press that cleans a rubber cylinder and an impression cylinder.
[0002]
[Prior art]
Japanese Patent No. 2930171 discloses a cylinder cleaning device for this type of printing press. What is disclosed here is provided with one cleaning unit for selectively bringing the cleaning web into contact with the peripheral surface of the rubber cylinder and the impression cylinder by the switching device, and bringing the rubber cylinder into contact with the rubber cylinder by bringing the cleaning web into contact therewith. The impression cylinder is washed by bringing the washing web into contact with the impression cylinder.
[0003]
Moreover, what is disclosed in Japanese Patent Publication No. 8-5182 includes a first crimper that presses the cleaning web onto the rubber cylinder, and a second crimper that crimps the cleaning web onto the impression cylinder. The crimper is made to be able to contact with and separate from the impression cylinder. Accordingly, by separating the second crimper from the impression cylinder, only the rubber cylinder is washed alone, and by bringing the second crimper into contact with the impression cylinder, the rubber cylinder and the impression cylinder are simultaneously washed. It is what I did.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the former case of the cylinder cleaning device in the conventional printing press described above, both the rubber cylinder and the impression cylinder are cleaned because the rubber cylinder and the impression cylinder cannot be cleaned at the same time. In some cases, there was a problem that it took extra time for cleaning. In the latter case, because of the structure in which the cleaning of the rubber cylinder and the impression cylinder is cleaned by the same surface of the cleaning web, the dirty cleaning web that has cleaned the cylinder on the upstream side in the feeding direction of the cleaning web is removed from the downstream side. Since it must also be used for the cylinder and the cleaning is performed in a state where the cleaning efficiency is lowered, there is a problem that it takes an extra time for the cleaning as described above. In order to solve this problem, if the cleaning web that contacts the upstream cylinder and the downstream cylinder in the feeding direction of the cleaning web is fed out so as to become a new cleaning web, the problem of cleaning efficiency is solved. There is a problem that the amount of the cleaning web used is increased, and the cost of the cleaning web is increased in the running cost for the cleaning. Moreover, since the length of the new cleaning web supplied from the supply shaft side becomes longer instead of the dirty cleaning web, the winding time of the dirty cleaning web becomes longer, and therefore the cleaning time becomes extra. There was also.
[0005]
The present invention has been made in view of the above-described conventional problems, and a first object is to reduce the cost of the cleaning web in the running cost. The second purpose is to shorten the cleaning time.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve this object, the invention according to claim 1 includes a first cylinder rotatably supported, a second cylinder rotatably supported, a cleaning web supported to be able to run, First contact means for bringing one surface of the cleaning web into contact with the peripheral surface of the first cylinder, and second contact means for bringing the other surface of the cleaning web into contact with the peripheral surface of the second cylinder. It is equipped with.
Therefore, the dirt on the peripheral surface of the second cylinder is wiped off on the back surface of the cleaning web from which the dirt on the peripheral surface of the first cylinder has been wiped off.
[0007]
According to a second aspect of the present invention, in the first aspect of the invention, the first attachment / detachment means for operating the first contact means and the second attachment / detachment means for operating the second contact means. It is provided.
Therefore, the first contact means or the second contact means can be operated individually and simultaneously.
[0008]
 According to a third aspect of the present invention, in the second aspect of the invention, the first attaching / detaching means is operated so that only the first contact means is brought into contact with the first drum via the cleaning web. The first cylinder is rotated to drive at the first speed.BeforeWhen the second attachment / detachment means is operated to bring the second contact means into contact with the second cylinder via the cleaning web, the second cylinder is slower than the first speed. And a control device that rotates to drive at a speed of 2.
 Therefore, it is possible to select the cleaning speed of the rubber cylinder and the impression cylinder.
[0009]
 According to a fourth aspect of the present invention, in the second aspect of the invention, the first attaching / detaching means is operated so that only the first contact means is brought into contact with the first drum via the cleaning web. The first cylinder is rotated so as to be driven at a first speed, and the first attaching / detaching means is operated to move the first contact means to the first cylinder. And when the second attachment / detachment means is operated to bring the second contact means into contact with the second cylinder via the cleaning web, the second cylinder is moved to the first cylinder. A control device that rotates to drive at a second speed slower than the speed is provided.
 Also,Claim 5The invention according to claim 1 is the invention according to claim 1, wherein the first contact means and the second contact means are connected via a connecting member.
 Therefore, when the first contact means and the second contact means are removed from the apparatus main body, they are integrated via the connecting member.
[0010]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
FIG. 1 is a block diagram showing a configuration of a cylinder cleaning device in a printing press according to the present invention. 2 is a developed front view of the upper side, FIG. 3 is a developed front view of the central portion, and FIG. 4 is a developed front view of the lower side. 5 is a view taken along the arrow V in FIGS. 2 to 4, and FIG. 6 is a view taken along the arrow VI in FIGS. 7A is an enlarged side view of the pad on the rubber cylinder side, and FIG. 7B is an enlarged side view of the pad on the impression cylinder side. 8 to 11 are side views for explaining the cleaning operation. FIG. 8 shows a state in which the cleaning is interrupted, FIG. 9 shows a state in which the rubber cylinder is being cleaned, and FIG. FIG. 11 shows a state in which the rubber cylinder and the impression cylinder are being cleaned at the same time.
[0011]
In FIG. 1, reference numeral 2 denotes a rubber cylinder single cleaning button which is turned on when a rubber cylinder 16 as a first cylinder to be described later is cleaned alone. Reference numeral 3 denotes an impression cylinder single cleaning button which is turned on when an impression cylinder 17 as a second cylinder described later is independently cleaned. Reference numeral 4 denotes a rubber cylinder and impression cylinder simultaneous cleaning button which is turned on when the rubber cylinder 16 and the impression cylinder 17 are simultaneously cleaned. Reference numeral 6 denotes a rubber cylinder attaching / detaching air cylinder as a first attaching / detaching means for attaching / detaching the cleaning web 60 to / from the rubber cylinder 16. Reference numeral 7 denotes an impression cylinder attaching / detaching air cylinder as second attaching / detaching means for attaching / detaching the cleaning web 60 to / from the impression cylinder 17. Reference numeral 8 denotes an air cylinder for winding the cleaning web 60 for winding the dirty cleaning web 60 around the winding shaft.
[0012]
Reference numeral 1 denotes a control device. When the rubber cylinder single cleaning button 2 is turned on, the rubber cylinder attaching / detaching air cylinder 6 is driven, and the rubber cylinder 16 is rotated relatively quickly during the cleaning operation of the printing press. Then, it is controlled to rotate in a so-called low speed state as the first speed. In addition, when the pressure cylinder single cleaning button 3 is turned on, the control device 1 drives the pressure cylinder attaching / detaching air cylinder, and needs to dodge the impression cylinder 17 with a gripper claw protruding from the peripheral surface of the impression cylinder 17. Therefore, the printing machine is controlled to rotate in a so-called slow state as the second speed, which slows down the rotation of the printing press. Further, when the rubber cylinder and impression cylinder simultaneous cleaning button 4 is turned on, the driving device 1 drives the rubber cylinder attaching / detaching air cylinder 6 and the impression cylinder attaching / detaching air cylinder 7 simultaneously, The body 17 is controlled to rotate in a slow motion state.
[0013]
In FIG. 2, reference numeral 11 denotes a drive shaft. The drive shaft 11 is supported by the right frame 10 B so that its movement in the axial direction is restricted, and both ends protrude inward and outward from the left and right of the frame 10 B. A lever 12 is pivotally attached to the projecting portion projecting outward, and a pin 13 is fixed to the tip of the lever 12. The rubber cylinder attaching / detaching air cylinder 6 is pivotally attached to a stud 14 implanted in the frame 10 B, and a distal end portion of a rod 15 which can be advanced and retracted is pivotally attached to a pin 13. Therefore, when the rod 15 of the air cylinder 6 for attaching and detaching the rubber cylinder moves forward and backward, the drive shaft 11 rotates clockwise and counterclockwise via the lever 12.
[0014]
In FIG. 5, the rubber cylinder 16 is rotatably supported by the left and right frames 10A and 10B (see FIG. 3), and the impression cylinder 17 is rotatably supported by the left and right frames 10A and 10B and is in contact with the rubber cylinder 16. . A pad relief cam 18 having a large diameter portion 18 a is provided on one end face of the impression cylinder 17, and a cam follower 65 described later contacts the pad relief cam 18.
[0015]
2 and 5, reference numeral 19 denotes a first contact means as a whole, which is the left and right support members 20A and 20B, the left and right brackets 21A and 21B, the winding shaft 22 for winding the cleaning web 60, The winding air cylinder 8 and the rubber cylinder pad 23 are generally configured. One end of the support member 20B on the right side is pivotally attached to the protruding end portion that protrudes to the inside of the frame 10B of the drive shaft 11 described above, and in FIG. 5, the drive shaft 11 rotates in the clockwise and counterclockwise directions. The support member 20B also rotates clockwise and counterclockwise around the drive shaft 11 as a rotation center. As shown in FIG. 2, a cleaning web winding air cylinder 8 having a rod 8a which can be moved forwards and backwards is fixed to the support member 20B. The left support member 20A is rotatably supported by a shaft 25 implanted in the left frame 10A.
[0016]
A rubber cylinder pad 23 is attached to the left and right brackets 21A and 21B via a mounting bracket 26 so as to extend between the left and right brackets 21A and 21B. As shown in FIG. 7A, the surface of the rubber cylinder pad 23 is formed in an arc shape having a large curvature in a side view. Therefore, when the rubber cylinder pad 23 comes into contact with the rubber cylinder 16, the contact length L1 with the peripheral surface of the rubber cylinder 16 increases. The winding shaft 22 has left and right end shafts 28A, 28B supported by left and right brackets 21A, 21B via one-way clutches 27, 27 so as to be rotatable.
[0017]
Reference numeral 30 denotes a winding lever, which is rotatably supported by a right end shaft 28B of the winding shaft 22 via a one-way clutch 27, and a pin 31 is implanted at a rotating end portion. The cleaning web winding air cylinder 8 faces the rod 8a. Therefore, when the rod 8 a moves forward and contacts the pin 31 and rotates the lever 30 via the pin 31, the winding shaft 22 rotates in the direction of winding the cleaning web 60 via the one-way clutch 27. . The left and right brackets 21A and 21B are connected to each other through a distance rod 33 so as to maintain a distance from each other, and are fixed to the left and right support members 20A and 20B by knob bolts 34 and 34, and the left and right support members 20A. , 20B.
[0018]
Therefore, when the rod 15 of the air cylinder 6 for attaching and detaching the rubber cylinder is advanced and retracted as described above and the right support member 20B rotates clockwise and counterclockwise around the drive shaft 11 in FIG. 21A and 21B also rotate in the clockwise and counterclockwise directions, and the rubber cylinder pad 23 is separated from and contacted with the peripheral surface of the rubber cylinder 16. 5 and 6, reference numeral 36 denotes a web guide member attached to the left and right brackets 21 A and 21 B via the attachment fitting 26, and a nozzle 37 is attached to the web guide member 36, and the cleaning web is discharged from the nozzle 37. 60 is sprayed with cleaning liquid.
[0019]
In FIG. 4, the pressure cylinder attaching / detaching air cylinder 7 is pivotally attached to a stud 40 planted on the right frame 10B, and the distal end portion of the rod 41 which can be moved forward and backward is removed from the rod 41 by double nuts 42 and 42. A regulated moving element 43 is slidably supported on the rod 41. A compression coil spring 45 is elastically mounted between the moving element 43 and a stator 44 provided at the base of the rod 41, and one end of a lever 47 is pivotally attached to the pin 46 implanted in the moving element 43. ing. The other end of the lever 47 is pivotally attached to a protruding end portion of the shaft 48 that is rotatably supported by the frame 10B and protrudes outside the frame 10B. The base of the drive lever 50 is pivotally attached to the protruding end of the shaft 48 that protrudes inside the frame 10B, and a U-shaped engaging groove 50a is provided at the rotating end of the drive lever 50. Yes. Therefore, when the rod 41 of the pressure cylinder attaching / detaching air cylinder 7 is advanced and retracted, the shaft 48 rotates clockwise and counterclockwise via the lever 47, so that in FIG. And turn counterclockwise.
[0020]
Next, the 2nd contact means 55 is demonstrated using FIG. 3 and FIG.
The second contact means 55 is generally composed of left and right support members 56A and 56B, left and right brackets 57A and 57B, a supply shaft 58 for supplying the cleaning web 60, and an impression cylinder pad 59. As shown in FIG. 3, the left and right support members 56A and 56B are rotatably supported by shafts 62A and 62B projecting from the left and right frames 10A and 10B via fixing members 61 and 61, respectively. As shown in FIG. 2, the distance rods 63 are connected to each other so as to maintain a distance therebetween. A pin 64 is implanted in the right support member 56B, and this pin 64 is engaged with the engagement groove 50a of the drive lever 50 described above.
[0021]
Therefore, as described above, when the rod 41 of the pressure cylinder attaching / detaching air cylinder 7 advances and retreats, the drive lever 50 rotates clockwise and counterclockwise around the shaft 48 in FIG. The support member 56B rotates counterclockwise and clockwise with the shaft 62B as the rotation center via the pin 64. As shown in FIG. 3, a cam follower 65 is rotatably supported on the right support member 56B. The cam follower 65 has a gripper claw (not shown) of the impression cylinder 17 during the cleaning operation. When coming into contact with the large-diameter portion 18a of the pad relief cam 18 described above. Therefore, the right support member 56B is pushed upward in FIG. 4 against the elastic force of the compression coil spring 45 through the drive lever 50, the shaft 48, and the lever 47 in FIG. Since the shaft 62B in FIG. 5 is rotated counterclockwise about the rotation center, the impression cylinder pad 59 is separated from the gripper claw.
[0022]
A pressure drum pad 59 is attached to the left and right brackets 57A and 57B via an attachment fitting 66 so as to extend between the left and right brackets 57A and 57B. As shown in FIG. 7B, the surface of the impression cylinder pad 59 is formed in an arc shape having a small curvature in a side view. Therefore, when the impression cylinder pad 59 comes into contact with the impression cylinder 17, the contact length L2 with the peripheral surface of the impression cylinder 17 is small.
[0023]
As shown in FIG. 4, end shafts at both ends of the supply shaft 58 are rotatably supported by the left and right brackets 57 A and 57 B, and a plurality of recesses (not shown) provided on the peripheral surfaces of both ends of the supply shaft 58. The supply shaft 58 is moderately rotated by the screws 67 and 67 engaged with the recess. The left and right brackets 57A and 57B are connected to each other via a distance rod 68 so as to maintain a distance from each other, and are fixed to the left and right support members 56A and 56B by knob bolts 69 and 69. , 56B.
[0024]
Therefore, when the rod 41 of the pressure cylinder attaching / detaching air cylinder 7 is advanced and retracted as described above, and the right support member 56B in FIG. 5 rotates clockwise or counterclockwise about the shaft 62B, the left and right brackets 57A , 57B also rotate in the clockwise and counterclockwise directions, and the impression cylinder pad 59 is separated from and contacted with the peripheral surface of the impression cylinder 17. 5 and 6, reference numeral 71 denotes a web guide member attached to the left and right brackets 57 A and 57 B via attachment fittings 66. A nozzle 72 is attached to the web guide member 71, and the cleaning web is fed from the nozzle 72. 60 is sprayed with cleaning liquid.
[0025]
As shown in FIGS. 2 and 3, the left and right brackets 21A, 21B of the first contact means 19 and the left and right brackets 57A, 57B of the second contact means 55 are connected by a pair of connecting members 75A, 75B. Yes. That is, the left and right brackets 21A, 21B and the pair of connecting members 75A, 75B are pivotally attached via the pins 76, 76 fixed to the brackets 21A, 21B, and the left and right brackets 57A, 57B and the pair of connecting members 75A, 75B is pivotally attached via pins 77 and 77 fixed to brackets 57A and 57B. As shown in FIG. 5, the pin 76 is positioned on the shafts 11 and 25 that are the rotation centers of the left and right brackets 21A and 21B, and the pin 77 is the shaft 62A and the rotation centers of the left and right brackets 57A and 57B. 62B. One pin 77, 77 is provided with stoppers A, A, and pins B, B engaging with the stoppers A, A are fixed to the connecting members 75A, 75B.
[0026]
Next, referring to FIG. 6, a structure for feeding the cleaning web 60, which is a feature of the present invention, will be described.
In the same figure, the new cleaning web 60 wound around the supply shaft 58 of the second contact means 55 and pulled out is guided by the mounting bracket 66, and the surface 60 A is brought to the peripheral surface of the impression cylinder 17 by the impression cylinder pad 59. It is pressed. Here, as in the prior art, the cleaning web 60 is not sent to the rubber drum 16 side of the winding shaft 22 of the first contact means 19, and is opposite to the rubber drum 16 of the winding shaft 22. The web guides 71 and 36 are fed out. For this reason, the front and back of the cleaning web 60 guided by the web guides 71 and 36 are reversed, and the back surface 60B is pressed against the peripheral surface of the rubber cylinder 16 by the rubber cylinder pad 23, and is wound up via the mounting bracket 26. It is wound around a shaft 22.
[0027]
Next, a cleaning operation by the cylinder cleaning device in the printing machine having the above configuration will be described.
Before the start of the cleaning operation, as shown in FIG. 8, the rubber cylinder pad 23 of the first contact means 19 and the impression cylinder pad 59 of the second contact means 55 are both the rubber cylinder 16 and the impression cylinder. 17, the cleaning web 60 is not in contact with the rubber cylinder 16 and the impression cylinder 17.
[0028]
In this state, when only the rubber cylinder 16 is cleaned, when the rubber cylinder single cleaning button 2 is turned on in FIG. 1, the control cylinder 1 drives the rubber cylinder attaching / detaching air cylinder 6 and the rubber cylinder 16 is operated at a low speed. Rotate in state. When the rod 15 of the air cylinder 6 for attaching / detaching the rubber cylinder advances, the right support member 20B in FIG. 5 rotates counterclockwise around the drive shaft 11 as a rotation center, so that the left and right brackets 21A and 21B are also counterclockwise. 9 and the rubber cylinder pad 23 comes into contact with the peripheral surface of the rubber cylinder 16 as shown in FIG. Therefore, the back surface 60 B of the cleaning web 60 contacts the peripheral surface of the rubber cylinder 16, the dirt on the peripheral surface of the rubber cylinder 16 is cleaned by the cleaning liquid sprayed from the nozzle 37, and is wiped off to the back surface 60 B of the cleaning web 60.
[0029]
When the cleaning is performed for a predetermined time and the amount of dirt on the back surface 60B of the cleaning web 60 is increased, the rod 15 of the air cylinder 6 for attaching / detaching the rubber cylinder is retracted, and as shown in FIG. 23 and the impression cylinder pad 59 are both separated from the rubber cylinder 16 and the impression cylinder 17. Thereafter, in the control device 1, the rod 8 of the air cylinder 8 for winding the cleaning web is advanced so that the dirty cleaning web 60 is wound around the winding shaft 22, and the new cleaning web 60 is fed to the supply shaft 58 side. To the rubber cylinder pad 23. Next, the rod 15 of the air cylinder 6 for attaching and detaching the rubber cylinder is advanced again, and the rubber cylinder pad 23 is brought into contact with the peripheral surface of the rubber cylinder 16 as shown in FIG. . As described above, when the rubber cylinder 16 is cleaned, the rotation time during the cleaning operation of the printing press is relatively increased, that is, in a so-called low speed state, so that the cleaning time is shortened.
[0030]
Next, when cleaning only the impression cylinder 17, when the impression cylinder single cleaning button 3 is turned on in FIG. 1, the controller 1 drives the impression cylinder attaching / detaching air cylinder 7 and slowly moves the impression cylinder 17. Rotate in state. When the rod 41 of the impression cylinder attaching / detaching air cylinder 7 moves forward, the right support member 56B in FIG. 5 rotates clockwise or counterclockwise about the shaft 62B, and the left and right brackets 57A and 57B also rotate clockwise. Since it rotates, the impression pad 59 contacts the peripheral surface of the impression cylinder 17 as shown in FIG. Accordingly, the surface 60 A of the cleaning web 60 comes into contact with the peripheral surface of the impression cylinder 17, the dirt on the peripheral surface of the impression cylinder 17 is cleaned by the cleaning liquid sprayed from the nozzle 59, and is wiped off to the surface 60 A of the cleaning web 60.
[0031]
During the cleaning operation of the impression cylinder 17, when the gripper claw (not shown) of the impression cylinder 17 contacts the impression cylinder pad 59, the cam follower 65 is opposed to the large-diameter portion 18 a of the pad relief cam 18 as described above. Since the contact is made, the gripper does not come into contact with the cleaning web 60. Moreover, as described above with reference to FIG. 7B, when the impression cylinder pad 59 comes into contact with the impression cylinder 17, the contact length L2 with the peripheral surface of the impression cylinder 17 is small, and the impression cylinder 17 is moved slowly. By rotating in the state, it is possible to reliably prevent the gripper claw from coming into contact with the cleaning web 60.
[0032]
When cleaning is performed for a predetermined time and the amount of dirt on the surface 60A of the cleaning web 60 increases, the rod 41 of the pressure cylinder attaching / detaching air cylinder 7 is retracted, and as shown in FIG. 23 and the impression cylinder pad 59 are both separated from the rubber cylinder 16 and the impression cylinder 17. Thereafter, the control device 1 advances the rod 8a of the air cylinder 8 for winding the cleaning web, so that the dirty cleaning web 60 is wound around the winding shaft 22, and the new cleaning web 60 is fed to the supply shaft 58 side. To the impression cylinder pad 59. Next, the rod 41 of the pressure cylinder attaching / detaching air cylinder 7 is advanced again, and the impression cylinder pad 59 is brought into contact with the peripheral surface of the impression cylinder 17 as shown in FIG. .
[0033]
Next, when the rubber cylinder 16 and the impression cylinder 17 are simultaneously cleaned, the rubber cylinder and impression cylinder simultaneous cleaning button 4 is turned on in FIG. The detachable air cylinder 7 is driven at the same time, and the rubber cylinder 16 and the impression cylinder 17 are rotated slowly. When the rod 15 of the rubber cylinder attaching / detaching air cylinder 6 and the rod 41 of the pressure cylinder attaching / detaching air cylinder 7 advance, the rubber cylinder pad 23 comes into contact with the peripheral surface of the rubber cylinder 16 as shown in FIG. The impression cylinder pad 59 also contacts the circumferential surface of the impression cylinder 17.
[0034]
In this case, dirt on the peripheral surface of the impression cylinder 17 is wiped off by the surface 60A of the cleaning web 60, and dirt on the peripheral surface of the impression cylinder 16 is wiped off by the back surface 60B of the cleaning web 60. The dirt of the impression cylinder 16 can be wiped off by the back surface of the cleaning web 60 that has been wiped off. Therefore, since all the front and back sides of the cleaning web 60 can be used for cleaning, the amount of the cleaning web 60 used can be minimized, and the cost of the cleaning web can be reduced in the running cost for cleaning. In addition, since the amount of feed of the new cleaning web 60 is smaller than before, the number of times of advancement and retreat of the rod 8a of the air cylinder 8 for winding the cleaning web is reduced, so that the delivery time is reduced and the cleaning time is shortened.
[0035]
Further, the cylinders 16 and 17 can be cleaned individually or simultaneously by checking the degree of contamination on the peripheral surfaces of the rubber cylinder 16 and the impression cylinder 17, and the rubber cylinder 16 and the impression cylinder 17 are cleaned at an optimum rotational speed. Therefore, both the cylinders 16 and 17 can be efficiently cleaned.
[0036]
When cleaning is performed for a predetermined time and the amount of dirt on the front surface 60A or the back surface 60B of the cleaning web 60 increases, the rod 15 of the rubber cylinder attaching / detaching air cylinder 6 and the rod 41 of the pressure cylinder attaching / detaching air cylinder 7 The rubber cylinder pad 23 and the impression cylinder pad 59 are both separated from the rubber cylinder 16 and the impression cylinder 17 as shown in FIG. Thereafter, the control device 1 advances the rod 8a of the air cylinder 8 for winding the cleaning web, so that the dirty cleaning web 60 is wound around the winding shaft 22, and the new cleaning web 60 is fed to the supply shaft 58 side. Are sent to the rubber cylinder pad 23 and the impression cylinder pad 59. Next, the rod 15 of the air cylinder 6 for attaching / detaching the rubber cylinder and the rod 41 of the air cylinder 7 for attaching / detaching the impression cylinder are moved forward again, and the rubber cylinder pad 23 is inserted into the peripheral surface of the rubber cylinder 16 as shown in FIG. At the same time, the impression cylinder pad 59 is also brought into contact with the peripheral surface of the impression cylinder 17 to continue cleaning the rubber cylinder 16 and the impression cylinder 17.
[0037]
Here, when the cleaning web 60 wound around the supply shaft 58 disappears or maintenance is performed, first, as shown in FIG. 8, both the first contact means 19 and the second contact means 55 are removed. To. Next, in FIG. 2 and FIG. 4, the knob bolts 34 and 69 are loosened, and the support members 20A and 20B and the brackets 21A and 21B and the support members 56A and 56B and the brackets 57A and 57B are released from being fixed. In this state, the stoppers A and A provided on the pins 77 and 77 fixed to the brackets 57A and 57B and the pins B and B fixed to the connecting members 75A and 75B are positioned to engage with each other.
[0038]
Therefore, when the operator grasps the distance 33 and removes the first contact means 19 and the second contact means 55, the stopper A and the pin B are engaged in FIG. Rotation in the clockwise direction in the figure with the pin 77 as the rotation center is restricted. At the same time, the second contact means 55 is restricted from rotating counterclockwise in the figure around the pin 76 by the tension of the cleaning web 60, so that the first contact means 19 and the second contact are in contact with each other. Both the means 55 and the rotation around the pins 76 and 77 are restricted.
[0039]
Therefore, since both the contact means 19 and 55 are removed while maintaining the same posture, the workability of the removal is improved, and the respective members of the both contact means 19 and 55 come into contact with each other and are damaged during the removal. Can be prevented. Moreover, since the 1st contact means 19 and the 2nd contact means 55 can be removed simultaneously, work improves. Further, since both the contact means 19 and 55 can be removed while maintaining the same distance, the cleaning web 60 is not loosened between the supply shaft 58 and the take-up shaft 22 during the detaching operation. There is no such a thing that dirty dirt adheres to the worker.
[0040]
The supply shaft 58 and the take-up shaft 22 are supported by the brackets 21A and 21B and the brackets 57A and 67B, respectively. However, the present invention is not limited thereto, and may be supported by the frames 10A and 10B. Is possible. In addition, the cleaning liquid is sprayed from the nozzles 37 and 72 onto the cleaning web 60, but the cleaning web 60 may be impregnated with the cleaning liquid in advance, and in this case, the nozzles 37 and 72 and a compressor for spraying the cleaning liquid. Etc. become unnecessary. The cylinders to be cleaned are the rubber cylinder 16 and the impression cylinder 17, but may be, for example, an impression cylinder and a transfer cylinder, or a rubber cylinder and a rubber cylinder in a web-fed rotary printing machine, and various design changes are possible. .
[0041]
【The invention's effect】
As described above, according to the invention according to claim 1, since both surfaces of the cleaning web can be used, not only can the cost of the cleaning web be reduced in the running cost for cleaning, but also the cleaning time can be reduced. It can be shortened.
[0042]
According to the second aspect of the present invention, both the cylinders can be cleaned independently or simultaneously by looking at the degree of contamination on the peripheral surfaces of the first cylinder and the second cylinder, so that the cleaning efficiency is improved.
[0043]
Further, according to the invention of claim 3, since the first cylinder and the second cylinder can be cleaned at an optimum rotational speed, both cylinders can be cleaned efficiently.
[0044]
 Also,Claim 5According to the invention, when the maintenance or replacement of the cleaning web is performed, the cleaning web is not loosened, and the first contact means and the second contact means can be removed at the same time, so that workability is improved.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a block diagram showing a configuration of a cylinder cleaning device in a printing press according to the present invention.
FIG. 2 is a developed front view of the upper side of the cylinder cleaning device in the printing press according to the present invention.
FIG. 3 is a developed front view of a central portion of a cylinder cleaning device in a printing press according to the present invention.
FIG. 4 is a developed front view of a lower side of a cylinder cleaning device in a printing press according to the present invention.
FIG. 5 is a view taken in the direction of arrow V in FIGS.
6 is a view taken in the direction of arrow VI in FIGS. 2 to 4. FIG.
7A is an enlarged side view of a pad on the rubber cylinder side, and FIG. 7B is an enlarged side view of the pad on the impression cylinder side.
FIG. 8 is a side view showing a state where cleaning is interrupted in the cylinder cleaning device in the printing press according to the present invention.
FIG. 9 is a side view showing a state in which the rubber cylinder is being cleaned in the cylinder cleaning apparatus in the printing press according to the present invention.
FIG. 10 is a side view showing a state where the impression cylinder is being cleaned in the cylinder cleaning apparatus in the printing press according to the present invention.
FIG. 11 is a side view showing a state where the rubber cylinder and the impression cylinder are simultaneously cleaned in the cylinder cleaning apparatus in the printing press according to the present invention.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Control apparatus, 2 ... Rubber cylinder single washing button, 3 ... Impression cylinder single washing button, 4 ... Rubber cylinder and impression cylinder simultaneous washing button, 6 ... Rubber cylinder attaching / detaching air cylinder, 7 ... Impression cylinder attaching / detaching air cylinder, 8 ... Air cylinder for winding the cleaning web, 19 ... First contact means, 20A, 20B, 56A, 56B ... Support member, 21A, 21B, 57A, 57B ... Bracket, 22 ... Winding shaft, 23 ... Rubber cylinder Pad 30, take-up lever 34, 69 ... bolt with knob 36, 71 ... web guide 37, 72 ... nozzle, 58 ... supply shaft 59 ... impression cylinder pad 60 ... cleaning web 75A, 75B ... connecting member.

Claims

A first cylinder rotatably supported, a second cylinder rotatably supported, a cleaning web supported to be able to run, and one surface of the cleaning web on a peripheral surface of the first cylinder And a second contact means for contacting the other surface of the cleaning web to the peripheral surface of the second cylinder. .

2. The cylinder cleaning apparatus according to claim 1, further comprising a first attaching / detaching means for operating the first contact means and a second attaching / detaching means for operating the second contact means. A cylinder cleaning device in a printing machine.

The cylinder cleaning device in the printing press according to claim 2, wherein when the first attaching / detaching means is operated and only the first contact means is brought into contact with the first cylinder via the cleaning web, the first cylinder is rotated so as to drive at a first speed, said second contact means prior SL operates the second connecting unit via the cleaning web to the second cylinder An apparatus for cleaning a cylinder in a printing press, comprising: a controller that rotates the second cylinder so that the second cylinder is driven at a second speed lower than the first speed when contacted.

The cylinder cleaning device in the printing press according to claim 2, wherein when the first attaching / detaching means is operated and only the first contact means is brought into contact with the first cylinder via the cleaning web, The first cylinder is rotated so as to be driven at a first speed, and the first attachment / detachment means is operated to bring the first contact means into contact with the first cylinder via the cleaning web. When the second attachment / detachment means is operated to bring the second contact means into contact with the second cylinder via the cleaning web, the second cylinder is slower than the first speed. An apparatus for cleaning a cylinder in a printing press, comprising: a control device that rotates to be driven at a second speed.

2. The cylinder cleaning apparatus for a printing press according to claim 1, wherein the first contact means and the second contact means are connected via a connecting member.