JP4386240B2

JP4386240B2 - Photocurable resin sheet manufacturing method

Info

Publication number: JP4386240B2
Application number: JP2003076459A
Authority: JP
Inventors: 大地森田; 正一井伊; 直人武田
Original assignee: Nippon Steel and Sumikin Chemical Co Ltd
Current assignee: Nippon Steel and Sumikin Chemical Co Ltd
Priority date: 2003-03-19
Filing date: 2003-03-19
Publication date: 2009-12-16
Anticipated expiration: 2023-03-19
Also published as: JP2004284083A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、活性エネルギー線が照射されることによって光硬化性樹脂が硬化してなる光硬化樹脂によって構成された光硬化樹脂シートの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
光硬化性樹脂が硬化してなる光硬化樹脂によって構成さたれシートである光硬化樹脂シートは、透明導電性シートや透明フラットパネル等に利用されている。従来、この光硬化樹脂シートは、例えば、特許文献１、特許文献２または特許文献３に示されるように、以下のようにして製造されていた。まず、少なくとも一方が活性エネルギー線を透過させる一対の板状の支持体を所定の間隔を開けて対向するように配置すると共に、これらの周縁部を、一部を残してシール材によってシールして、樹脂シート成形用の型を作成する。次に、この型の空洞内に、硬化前の光硬化性樹脂を注入する。次に、活性エネルギー線を透過させる支持体を通して、光硬化性樹脂に活性エネルギー線を照射して、光硬化性樹脂を硬化させる。これにより、光硬化樹脂シートが形成される。次に、この光硬化樹脂シートを型から分離する。
【０００３】
ところで、上記のような製造方法では、支持体と硬化後の樹脂シートとの密着力が大きいため、支持体から樹脂シートを分離する際に樹脂シートが破損しやすいという問題点があった。
【０００４】
従来、上述のようにして製造される樹脂シートを一対の支持体から分離する方法としては、例えば、一方の支持体と樹脂シートとの間に剃刀を挿入して、これらを分離した後、他方の支持体と樹脂シートとの間に剃刀を挿入して、これらを分離する方法が用いられていた。
【０００５】
また、特許文献１には、支持体から樹脂シートを分離しやすくするために、予め一対の支持体の各内面に剥離層を形成しておき、支持体と光硬化性樹脂との間に剥離層を介在させた状態で樹脂シートを成形する技術が記載されている。
【０００６】
また、特許文献２および特許文献３には、支持体から樹脂シートを分離しやすくするために、予め一対の支持体の各内面にフィルムを固定しておき、支持体と光硬化性樹脂との間にフィルムを介在させた状態で樹脂シートを成形する技術が記載されている。
【０００７】
なお、特許文献４には、複数枚の板状またはシート状部材が重なり合ってできた集合体から各部材を互いに剥離する方法として、集合体を加熱した後、低温の液体に浸漬する方法が記載されている。また、特許文献４には、集合体を、後に浸漬する液体の沸点以上の温度に加熱することが記載されている。また、特許文献４には、板状またはシート状部材の例として、焼成後のセラミック基板が挙げられている。
【０００８】
【特許文献１】
特開平９−２７７２７７号公報（第３頁、図１）
【特許文献２】
特開２００２−１２０２３４号公報（第５頁、図１)
【特許文献３】
特開２００２−５２５５２号公報（第５−６頁、図１）
【特許文献４】
特開平９−３０９７７０号公報（全頁、全図）
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
剃刀を用いて樹脂シートを一対の支持体から分離する方法では、一対の支持体から１枚の樹脂シートを分離するに当たり、樹脂シートを支持体から剥離する作業が２回必要になる。そして、この２回の作業を、樹脂シート１枚毎に行う必要がある。従って、多数の樹脂シートを製造する場合には、非常に多くの回数の剥離作業が必要になる。そのため、この方法は、剥離作業に多くの時間を要し、効率が悪いという問題点がある。更に、この方法では、刃物を用いるため危険である。
【００１０】
また、特許文献１ないし３に記載された各技術では、予め一対の支持体の各内面に剥離層やフィルムを配置するため、生産性を著しく低下させるという問題点がある。また、上記各技術では、支持体から樹脂シートを分離しやすくすることはできるが、剥離層やフィルムと樹脂シートとの間の密着力を完全になくすことはできない。そのため、上記各技術では、剥離層やフィルムと樹脂シートとの分離を手作業で行う必要があり、このことからも、生産性を著しく低下させるという問題点がある。
【００１１】
特許文献４には、集合体を加熱した後、低温の液体に浸漬することにより、各板状またはシート状部材の体積収縮により、重なり合った部材間に接触位置のずれが生じたり、部材間の隙間が広がったりして、部材の剥離が容易になる旨が記載されている。また、特許文献４には、集合体を、後に浸漬する液体の沸点以上の温度に加熱することにより、この集合体を液体に浸漬したときに、部材間に入り込んだ液体が突沸して、各部材間の隙間が押し広げられて、部材をほぼ確実に剥離できる旨が記載されている。
【００１２】
しかしながら、特許文献４において、複数枚の板状またはシート状部材の例として挙げられている複数枚のセラミック基板は、同じ材料よりなる。そのため、複数枚のセラミック基板の集合体を、加熱後に低温の液体に浸漬したときの各基板の体積収縮は同程度である。従って、この体積収縮による基板間の接触位置のずれはわずかである。そのため、特許文献４に記載された技術は、集合体を、後に浸漬する液体の沸点以上の温度に加熱し、この集合体を液体に浸漬したときに部材間に入り込んだ液体が突沸することを利用して、部材を剥離する技術であると考えられる。
【００１３】
本発明はかかる問題点に鑑みてなされたもので、その目的は、支持体から分離する際の光硬化樹脂シートの破損を防止しながら、容易に光硬化樹脂シートを製造できるようにした光硬化樹脂シートの製造方法を提供することにある。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
本発明の光硬化樹脂シートの製造方法は、活性エネルギー線が照射されることによって光硬化性樹脂が硬化してなる光硬化樹脂によって構成された光硬化樹脂シートを製造する方法であって、
光硬化樹脂とは熱線膨張係数の値が異なると共に少なくとも一方が活性エネルギー線を透過させる一対の支持体によって硬化前の光硬化性樹脂を挟持した状態で、活性エネルギー線を透過させる支持体を通して硬化前の光硬化性樹脂に活性エネルギー線を照射し、この光硬化性樹脂を硬化させることによって光硬化樹脂シートを形成する工程と、
重なり合う支持体および光硬化樹脂シートに対して温度変化を与えることによって、支持体と光硬化樹脂シートとを分離する工程とを備えたものである。
【００１５】
本発明の光硬化樹脂シートの製造方法では、一対の支持体と光硬化樹脂とは、互いに熱線膨張係数の値が異なる。そのため、重なり合う支持体および光硬化樹脂シートに対して温度変化を与えると、互いに接触している支持体の面と光硬化樹脂シートの面は、互いに異なる変化率で拡大または収縮する。これにより、支持体と光硬化樹脂シートとの接触位置がずれ、両者が分離される。
【００１６】
本発明の光硬化樹脂シートの製造方法において、支持体はガラス板であってもよい。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照して詳細に説明する。
［第１の実施の形態］
本発明の第１の実施の形態に係る光硬化樹脂シートの製造方法は、活性エネルギー線が照射されることによって光硬化性樹脂が硬化してなる光硬化樹脂によって構成された光硬化樹脂シートを製造する方法である。
【００１８】
光硬化性樹脂は、紫外線等の活性エネルギー線が照射されることによって硬化する樹脂である。光硬化性樹脂は、一般的に、モノマー、オリゴマー、光重合開始剤および各種添加剤から構成される組成物である。具体的には、光硬化性樹脂としては、ラジカル反応性不飽和結合を有するアクリレート化合物よりなる樹脂組成物、ラジカル反応性不飽和結合を有するアクリレート化合物とチオール基を有するメルカプト化合物よりなる樹脂組成物、エポキシアクリレート、ウレタンアクリレート、ポリエステルアクリレート、ポリエーテルアクリレート等のオリゴマーを多官能アクリレートモノマーに溶融させた樹脂組成物等がある。
【００１９】
なお、本実施の形態において用いられる光硬化性樹脂は、上記の樹脂組成物に限定されず、活性エネルギー線が照射されることによって硬化して、硬化後の光硬化樹脂よりなるシートを成形できるものであればよい。光硬化性樹脂は、特に、厚みが数ｍｍ以下の薄板状のシートを成形するのに適している。また、本実施の形態において用いられる光硬化性樹脂は、複数の樹脂またはモノマーを含む樹脂組成物であってもよい。
【００２０】
まず、本実施の形態に係る光硬化樹脂シートの製造方法の概略について説明する。この光硬化樹脂シートの製造方法は、樹脂シート形成工程と、樹脂シート分離工程とを備えている。樹脂シート形成工程では、光硬化性樹脂が硬化してなる光硬化樹脂とは熱線膨張係数の値が異なると共に少なくとも一方が活性エネルギー線を透過させる一対の支持体によって硬化前の光硬化性樹脂を挟持する。次に、この状態で、活性エネルギー線を透過させる支持体を通して硬化前の光硬化性樹脂に活性エネルギー線を照射し、この光硬化性樹脂を硬化させることによって光硬化樹脂シートを形成する。樹脂シート分離工程は、重なり合う支持体および光硬化樹脂シートに対して温度変化を与えることによって、支持体と光硬化樹脂シートとを分離する。
【００２１】
以下、図１ないし図３を参照して、上記の２つの工程について順に説明する。始めに、図１を参照して、樹脂シート形成工程について説明する。図１は、樹脂シート形成工程を説明するための斜視図である。なお、本実施の形態における樹脂シート形成工程では、一対の支持体によって硬化前の光硬化性樹脂を押圧して、これをシート状にしてもよいし、一対の支持体を含む成形型の空洞内に硬化前の光硬化性樹脂を注入して、これをシート状にしてもよい。ここでは、まず、前者の場合について説明する。
【００２２】
図１に示したように、樹脂シート形成工程では、まず、一対の支持体２ａ，２ｂの間に硬化前の光硬化性樹脂５を配置し、光硬化性樹脂５を押し潰す方向に支持体２ａ，２ｂに荷重を加えて光硬化性樹脂５を押圧して、光硬化性樹脂５をシート状に成形する。支持体２ａ，２ｂでは、互いに対向する面が平滑な平面になっている。支持体２ａ，２ｂは、平板状であることが好ましい。支持体２ａ，２ｂの少なくとも一方は活性エネルギー線を透過させる。ここでは、支持体２ａ，２ｂの両方が活性エネルギー線を透過させるものとする。また、支持体２ａ，２ｂは、いずれも、光硬化性樹脂が硬化してなる光硬化樹脂とは熱線膨張係数の値が異なるものである。
【００２３】
次に、一対の支持体２ａ，２ｂによって光硬化性樹脂５を挟持した状態で、支持体２ａ，２ｂを通して、光硬化性樹脂５に活性エネルギー線６を照射し、この光硬化性樹脂５を硬化させることによって、光硬化樹脂よりなる光硬化樹脂シート７（図２参照）を形成する。図１に示した例では、支持体２ａ，２ｂの両方を通して、光硬化性樹脂５に活性エネルギー線６を照射しているが、支持体２ａ，２ｂの一方のみを通して、光硬化性樹脂５に活性エネルギー線６を照射してもよい。また、支持体２ａ，２ｂの一方のみが活性エネルギー線を透過させるものである場合には、活性エネルギー線を透過させる支持体を通して、光硬化性樹脂５に活性エネルギー線６を照射する。
【００２４】
支持体２ａ，２ｂの材質には、光硬化性樹脂５を硬化させるのに充分な活性エネルギー線を透過させることのできる材質であって、且つ、光硬化性樹脂５を硬化させるための活性エネルギー線や、光硬化性樹脂５の硬化時に発生する熱等によって変形しにくい材質が用いられる。支持体２ａ，２ｂの材質には、例えばガラスや耐熱シートを用いることができるが、ガラスを用いることが好ましい。支持体２ａ，２ｂの縦および横の寸法に制限はない。また、支持体２ａ，２ｂの厚みにも制限はないが、この厚みは、３〜３０ｍｍの範囲内であることが好ましく、５〜１５ｍｍの範囲内であることがより好ましい。
【００２５】
光硬化樹脂の熱線膨張係数Ａと、支持体２ａ，２ｂの熱線膨張係数Ｂとの比Ａ／Ｂは、２〜１５の範囲内であることが好ましく、５〜１０の範囲であることがより好ましい。
【００２６】
光硬化樹脂シート７の厚みは、例えば１００μｍ〜５ｍｍの範囲内であり、好ましくは１００μｍ〜２ｍｍの範囲内である。
【００２７】
次に、図２および図３を参照して、樹脂シート分離工程について説明する。樹脂シート分離工程では、重なり合う支持体２ａ，２ｂおよび光硬化樹脂シート７からなる集合体９に対して温度変化を与えることによって、支持体２ａ，２ｂと光硬化樹脂シート７とを分離する。集合体９に対して温度変化を与える方法としては、集合体９を加熱した後、冷却する方法と、集合体９を冷却した後、加熱する方法と、集合体９を加熱した後、集合体９の温度を常温にする方法と、集合体９を冷却した後、集合体９の温度を常温にする方法とがある。本実施の形態では、集合体９に対して温度変化を与える方法として、集合体９を加熱した後、冷却する方法を用いる。従って、本実施の形態における樹脂シート分離工程は、集合体９を加熱する工程と集合体９を冷却する工程とを含んでいる。
【００２８】
図２は、集合体９を加熱する工程を説明するための説明図である。本実施の形態では、集合体９を加熱する手段として加熱炉１０を用いている。加熱炉１０は、例えば、所定の間隔を開けて対向するように配置された２つの発熱素子８を有している。発熱素子８は、例えば、電気抵抗により発熱するニクロム線を有し、遠赤外線を放射する。集合体９を加熱する工程では、集合体９を、加熱炉１０における２つの発熱素子８の間に配置し、発熱素子８によって、所定時間加熱する。次に、集合体９を、加熱炉１０より取り出す。
【００２９】
図３は、集合体９を冷却する工程を説明するための説明図である。この工程では、冷却され、容器１１に収容された液体１２に、加熱後の集合体９を所定時間浸漬することによって、集合体９を冷却する。これにより、支持体２ａ，２ｂと光硬化樹脂シート７とが分離される。液体１２としては、廃液処理や排ガス処理に特別な設備および方法を必要としないことや実用性の点から水を用いることが好ましい。この他、液体１２としては、例えば、水に揮発性の高い低級アルコール類、アセトン等を適宜混合したものを用いてもよい。このような液体１２を用いた場合には、支持体２ａ，２ｂおよび光硬化樹脂シート７を液体１２中より取り出した後に、これらに付着した液体１２の除去を迅速に行うことができる。
【００３０】
樹脂シート分離工程において、集合体９の加熱時には支持体２ａ，２ｂおよび光硬化樹脂シート７は膨張し、集合体９の冷却時には支持体２ａ，２ｂおよび光硬化樹脂シート７は収縮する。本実施の形態では、支持体２ａ，２ｂと、硬化後の光硬化樹脂よりなる光硬化樹脂シート７とは、互いに熱線膨張係数の値が異なる。そのため、集合体９の加熱時には、光硬化樹脂シート７に接触している支持体２ａ，２ｂの各面と、光硬化樹脂シート７の各面は、互いに異なる変化率で拡大する。また、集合体９の冷却時には、光硬化樹脂シート７に接触している支持体２ａ，２ｂの各面と、光硬化樹脂シート７の各面は、互いに異なる変化率で収縮する。その結果、加熱時と冷却時の少なくとも一方、特に冷却時に、支持体２ａ，２ｂと光硬化樹脂シート７との接触位置がずれ、両者が分離される。支持体２ａ，２ｂおよび光硬化樹脂シート７の収縮は、加熱後の集合体９の温度と液体１２の温度との差が大きいほど、急激に生じる。従って、この温度差が大きいほど、支持体２ａ，２ｂと光硬化樹脂シート７との分離が容易になる。
【００３１】
樹脂シート分離工程において、集合体９の温度は−６０〜２００℃の範囲内に収められることが好ましい。また、樹脂シート分離工程において集合体９に与えられる温度変化は、１０〜１００℃の範囲内であることが好ましく、２０〜５０℃の範囲内であることがより好ましい。
【００３２】
なお、集合体９を冷却して支持体２ａ，２ｂと光硬化樹脂シート７との密着状態が解消された後も、液体１２中において支持体２ａ，２ｂと光硬化樹脂シート７とが接触した状態になっている場合もある。しかし、その場合でも、集合体９を液体１２中より取り出せば、支持体２ａ，２ｂと光硬化樹脂シート７とを弱い力で容易に分けることができる。
【００３３】
次に、本実施の形態における実施例について説明する。この実施例では、支持体２ａ，２ｂとして、それぞれ、縦が１５０ｍｍ、横が１５０ｍｍ、厚みが１０ｍｍのガラス板を用いた。支持体２ａ，２ｂの熱線膨張係数は、８．５×１０^−６／℃程度である。また、本実施例では、光硬化性樹脂５として、硬化後における熱線膨張係数が８．０×１０^−５／℃程度のものを用いた。
【００３４】
本実施例では、まず、硬化前の光硬化性樹脂５の厚みが０．７ｍｍになるように、支持体２ａ，２ｂによって光硬化性樹脂５を挟持した。次に、この状態で、支持体２ａ，２ｂを通して、光硬化性樹脂５に活性エネルギー線６を照射し、この光硬化性樹脂５を硬化させることによって、光硬化樹脂よりなる光硬化樹脂シート７を形成した。
【００３５】
本実施例では、次に、加熱炉１０を用いて、重なり合う支持体２ａ，２ｂおよび光硬化樹脂シート７からなる集合体９を加熱した。このときの加熱炉１０内の温度は２３０℃で、加熱は約６０秒間行った。これにより、集合体９の温度は約６０℃となった。
【００３６】
次に、集合体９を、加熱炉１０より取り出し、容器１１に収容された液体１２に１〜１０秒間、浸漬した。これにより、支持体２ａ，２ｂと光硬化樹脂シート７とが分離された。液体１２としては、１０℃の水を使用した。
【００３７】
次に、図４および図５を参照して、成形型の空洞内に硬化前の光硬化性樹脂を注入して、これをシート状にする場合における樹脂シート形成工程について説明する。図４は成形型の分解斜視図、図５は成形型の空洞内に硬化前の光硬化性樹脂を注入した状態を示す斜視図である。
【００３８】
この樹脂シート形成工程では、まず、図４に示したように、成形型２０を作成する。この成形型２０は、所定の間隔を開けて対向するように配置された板状の一対の支持体２ａ，２ｂと、これらの周縁部を、一部を残してシールするシール部材３とを備えている。シール部材３は、例えばゴムやプラスチックによって形成されている。成形型２０は、支持体２ａ，２ｂとシール部材３によって囲まれた空洞４を有している。
【００３９】
樹脂シート形成工程では、次に、図５に示したように、成形型２０の空洞４内に光硬化性樹脂５を注入し、光硬化性樹脂５をシート状にする。次に、一対の支持体２ａ，２ｂによって光硬化性樹脂５を挟持した状態で、支持体２ａ，２ｂを通して、光硬化性樹脂５に活性エネルギー線６を照射し、この光硬化性樹脂５を硬化させることによって、光硬化樹脂よりなる光硬化樹脂シート７（図２参照）を形成する。次に、シール部材３を取り去る。これにより、重なり合う支持体２ａ，２ｂおよび光硬化樹脂シート７からなる集合体９（図２参照）が得られる。その後の樹脂シート分離工程については、図１に示した方法によって光硬化樹脂シート７を形成した場合と同様である。なお、前記したシール部材３の取り去りは、樹脂シート分離工程と同時またはその後に行ってもよい。このシール部材３を用いて光硬化樹脂シート７を形成する方法では、成形型２０と光硬化性樹脂５とが、これらがシール部材３と接触する部分も含めて接しているため、シール部材３の材質、光硬化樹脂シート７の厚さ等によっては、光硬化樹脂シート７とシール部材３との分離が困難になるおそれがある。そのため、光硬化樹脂シート７の形成は、シール部材３を使用しない図１ないし図３に示した方法によることがより好ましい。
【００４０】
以上説明したように本実施の形態では、光硬化性樹脂が硬化してなる光硬化樹脂とは熱線膨張係数の値が異なる一対の支持体２ａ，２ｂを用いて光硬化樹脂シート７を形成すると共に、重なり合う支持体２ａ，２ｂおよび光硬化樹脂シート７に対して温度変化を与えることによって、支持体２ａ，２ｂと光硬化樹脂シート７とを分離する。従って、本実施の形態によれば、容易に、支持体２ａ，２ｂから光硬化樹脂シート７を分離することができる。これにより、本実施の形態によれば、支持体２ａ，２ｂから分離する際の光硬化樹脂シート７の破損を防止しながら、容易に光硬化樹脂シート７を製造することができる。
【００４１】
また、本実施の形態によれば、大きな面積の面を有する光硬化樹脂シート７も、破損を防止しながら製造することができる。また、本実施の形態によれば、一度に多くの枚数の光硬化樹脂シート７について、樹脂シート分離工程を行うことができる。
【００４２】
これらのことから、本実施の形態によれば、光硬化樹脂シート７の生産効率を極めて大きく向上させることができる。
【００４３】
なお、本実施の形態では、光硬化性樹脂５を硬化させた後に、集合体９を加熱している。しかし、光硬化性樹脂５の硬化中に発生する収縮熱によって集合体９の温度が常温よりも高くなっている場合には、集合体９を加熱する工程を省いてもよい。これにより、光硬化樹脂シート７の生産効率をより向上させることができる。
【００４４】
［第２の実施の形態］
次に、図６および図７を参照して、本発明の第２の実施の形態に係る光硬化樹脂シートの製造方法について説明する。本実施の形態において、樹脂シート形成工程は、第１の実施の形態と同様である。本実施の形態における樹脂シート分離工程は、集合体９を冷却した後、加熱する。従って、本実施の形態における樹脂シート分離工程は、集合体９を冷却する工程と集合体９を加熱する工程とを含んでいる。
【００４５】
図６は、集合体９を冷却する工程を説明するための説明図である。この工程では、容器２１に収容された液体２２を冷却機２３によって冷却し、この冷却された液体２２に集合体９を所定時間浸漬することによって、集合体９を冷却する。次に、集合体９を、液体２２より取り出す。
【００４６】
図７は、集合体９を加熱する工程を説明するための説明図である。この工程では、容器３１に収容された液体３２を加熱機３３によって加熱し、この加熱された液体３２に集合体９を所定時間浸漬することによって、集合体９を加熱する。これにより、支持体２ａ，２ｂと光硬化樹脂シート７とが分離される。
【００４７】
液体２２，３２としては、第１の実施の形態における液体１２と同様のものを用いることができる。また、樹脂シート分離工程において、集合体９の温度は−６０〜２００℃の範囲内に収められることが好ましい。また、樹脂シート分離工程において集合体９に与えられる温度変化は、１０〜１００℃の範囲内であることが好ましく、２０〜５０℃の範囲内であることがより好ましい。
【００４８】
本実施の形態では、樹脂シート分離工程において、集合体９の冷却時には支持体２ａ，２ｂおよび光硬化樹脂シート７は収縮し、集合体９の加熱時には支持体２ａ，２ｂおよび光硬化樹脂シート７は膨張する。集合体９の冷却時には、光硬化樹脂シート７に接触している支持体２ａ，２ｂの各面と、光硬化樹脂シート７の各面は、互いに異なる変化率で収縮する。また、集合体９の加熱時には、光硬化樹脂シート７に接触している支持体２ａ，２ｂの各面と、光硬化樹脂シート７の各面は、互いに異なる変化率で拡大する。その結果、冷却時と加熱時の少なくとも一方、特に加熱時に、支持体２ａ，２ｂと光硬化樹脂シート７との接触位置がずれ、両者が分離される。支持体２ａ，２ｂおよび光硬化樹脂シート７の膨張は、冷却後の集合体９の温度と液体３２の温度との差が大きいほど、急激に生じる。従って、この温度差が大きいほど、支持体２ａ，２ｂと光硬化樹脂シート７との分離が容易になる。
【００４９】
本実施の形態におけるその他の構成、作用および効果は、第１の実施の形態と同様である。
【００５０】
なお、本発明は上記各実施の形態に限定されず、種々の変更が可能である。例えば、集合体９を加熱する方法は、各実施の形態で用いた方法に限らず、以下のような方法であってもよい。すなわち、加熱された液体をノズルより集合体９に向けて噴射して、集合体９を加熱してもよい。また、電気抵抗により発熱するコイルに電流を流して、これを発熱させ、そのコイルにブロアで空気を送風して空気を加熱し、加熱された空気を炉内へ送り、炉内に配置された集合体９を加熱してもよい。また、所定の間隔を開けて上下に配置された２つの加熱板の間に集合体９を配置し、加熱板を発熱させて集合体９を加熱してもよい。また、集合体９にヒータ線を押し当て、このヒータ線に瞬間的に大電流を流してヒータ線を発熱させて、集合体９を加熱してもよい。加熱されたコテを集合体９に押し当てて、集合体９を加熱してもよい。また、ガスの燃焼により発熱して遠赤外線を放射するヒータを用いて集合体９を加熱してもよい。また、電気抵抗により発熱するニクロム線等のヒータを用いて集合体９を加熱してもよい。
【００５１】
また、集合体９を冷却する方法は、各実施の形態で用いた方法に限らず、以下のような方法であってもよい。すなわち、冷却された液体をノズルより集合体９に向けて噴射して、集合体９を冷却してもよい。また、冷却機等によって冷却された気体を集合体９に当てて、集合体９を冷却してもよい。また、所定の間隔を開けて上下に配置された２つの冷却板の間に集合体９を配置し、冷却板の温度を下げて集合体９を冷却してもよい。
【００５２】
また、集合体９に温度変化を与える方法としては、集合体９を加熱した後、集合体９の温度を常温にする方法や、集合体９を冷却した後、集合体９の温度を常温にする方法でもよい。
【００５３】
【発明の効果】
以上説明したように本発明によれば、一対の支持体から分離する際の光硬化樹脂シートの破損を防止しながら、容易に光硬化樹脂シートを製造することができるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態における樹脂シート形成工程を説明するための斜視図である。
【図２】本発明の第１の実施の形態における集合体を加熱する工程を説明するための説明図である。
【図３】本発明の第１の実施の形態における集合体を冷却する工程を説明するための説明図である。
【図４】本発明の第１の実施の形態において用いられる成形型の分解斜視図である。
【図５】図４に示した成形型の空洞内に硬化前の光硬化性樹脂を注入した状態を示す斜視図である。
【図６】本発明の第２の実施の形態における集合体を冷却する工程を説明するための説明図である。
【図７】本発明の第２の実施の形態における集合体を加熱する工程を説明するための説明図である。
【符号の説明】
２ａ，２ｂ…支持体、５…光硬化性樹脂、７…光硬化樹脂シート、９…集合体、１０…加熱炉、１１…容器、１２…液体。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a method for producing a photocurable resin sheet composed of a photocurable resin obtained by curing a photocurable resin when irradiated with active energy rays.
[0002]
[Prior art]
A photocurable resin sheet, which is a sheet made of a photocurable resin obtained by curing a photocurable resin, is used for a transparent conductive sheet, a transparent flat panel, and the like. Conventionally, as shown in Patent Document 1, Patent Document 2, or Patent Document 3, for example, this photocurable resin sheet has been manufactured as follows. First, a pair of plate-like supports, at least one of which transmits the active energy rays, are arranged so as to face each other with a predetermined gap, and these peripheral portions are sealed with a sealing material leaving a part. Then, a mold for molding a resin sheet is created. Next, a photo-curing resin before curing is injected into this mold cavity. Next, the photocurable resin is cured by irradiating the photocurable resin with active energy rays through a support that transmits the active energy rays. Thereby, a photocurable resin sheet is formed. Next, this photocurable resin sheet is separated from the mold.
[0003]
By the way, in the above manufacturing methods, since the adhesive force between the support and the cured resin sheet is large, there is a problem that the resin sheet is easily damaged when the resin sheet is separated from the support.
[0004]
Conventionally, as a method of separating the resin sheet produced as described above from a pair of supports, for example, a razor is inserted between one support and the resin sheet, and then the other is separated. A method has been used in which a razor is inserted between the support and the resin sheet to separate them.
[0005]
Moreover, in patent document 1, in order to make it easy to isolate | separate a resin sheet from a support body, the peeling layer is previously formed in each inner surface of a pair of support body, and it peels between a support body and photocurable resin. A technique for forming a resin sheet with a layer interposed is described.
[0006]
Further, in Patent Document 2 and Patent Document 3, in order to facilitate separation of the resin sheet from the support, a film is fixed in advance to each inner surface of the pair of supports, and the support and the photocurable resin A technique for forming a resin sheet with a film interposed therebetween is described.
[0007]
In addition, Patent Document 4 describes a method in which each member is separated from an assembly formed by overlapping a plurality of plate-like or sheet-like members, and then the assembly is heated and then immersed in a low-temperature liquid. Has been. Patent Document 4 describes that the aggregate is heated to a temperature equal to or higher than the boiling point of the liquid to be immersed later. Patent Document 4 includes a fired ceramic substrate as an example of a plate-like or sheet-like member.
[0008]
[Patent Document 1]
Japanese Patent Laid-Open No. 9-277277 (page 3, FIG. 1)
[Patent Document 2]
JP 2002-120234 A (page 5, FIG. 1)
[Patent Document 3]
JP 2002-52552 A (page 5-6, FIG. 1)
[Patent Document 4]
JP-A-9-309770 (all pages, all figures)
[0009]
[Problems to be solved by the invention]
In the method of separating a resin sheet from a pair of supports using a razor, in order to separate one resin sheet from a pair of supports, an operation of peeling the resin sheet from the support is required twice. And it is necessary to perform these two operations for each resin sheet. Accordingly, when a large number of resin sheets are manufactured, a very large number of peeling operations are required. For this reason, this method has a problem that it takes much time for the peeling work and the efficiency is low. Furthermore, this method is dangerous because it uses a blade.
[0010]
In addition, each technique described in Patent Documents 1 to 3 has a problem in that productivity is remarkably lowered because a release layer and a film are arranged on each inner surface of a pair of supports in advance. In each of the above techniques, the resin sheet can be easily separated from the support, but the adhesion between the release layer and the film and the resin sheet cannot be completely eliminated. Therefore, in each of the above technologies, it is necessary to manually separate the release layer and the film from the resin sheet, and this also causes a problem of significantly reducing productivity.
[0011]
In Patent Document 4, after the assembly is heated and immersed in a low-temperature liquid, the displacement of the contact position occurs between the overlapping members due to volume contraction of each plate-like or sheet-like member, or between the members It is described that the gap is widened and the member can be easily peeled off. Further, in Patent Document 4, by heating the aggregate to a temperature equal to or higher than the boiling point of the liquid to be immersed later, when the aggregate is immersed in the liquid, the liquid that has entered between the members bumps, It is described that the gap between the members is expanded and the members can be peeled off almost certainly.
[0012]
However, in Patent Document 4, a plurality of ceramic substrates which are cited as examples of a plurality of plate-like or sheet-like members are made of the same material. Therefore, the volume shrinkage of each substrate is the same when an assembly of a plurality of ceramic substrates is immersed in a low-temperature liquid after heating. Therefore, the displacement of the contact position between the substrates due to the volume contraction is slight. Therefore, the technique described in Patent Document 4 is that the assembly is heated to a temperature equal to or higher than the boiling point of the liquid to be immersed later, and the liquid that has entered between the members suddenly boils when this assembly is immersed in the liquid. It is considered that this is a technique that uses and peels the member.
[0013]
The present invention has been made in view of such problems, and its purpose is to provide a photo-curing resin sheet that can be easily produced while preventing damage to the photo-curing resin sheet when separated from the support. It is providing the manufacturing method of a resin sheet.
[0014]
[Means for Solving the Problems]
The method for producing a photocurable resin sheet of the present invention is a method for producing a photocurable resin sheet composed of a photocurable resin obtained by curing a photocurable resin by irradiation with active energy rays,
Cured through a support that transmits active energy rays, with the photocurable resin before curing being sandwiched between a pair of supports that have different thermal expansion coefficient values and at least one that transmits active energy rays. Irradiating active energy rays to the previous photocurable resin and curing the photocurable resin to form a photocurable resin sheet; and
A step of separating the support and the photocurable resin sheet by applying a temperature change to the overlapping support and the photocurable resin sheet.
[0015]
In the manufacturing method of the photocurable resin sheet of this invention, a pair of support body and photocurable resin mutually differ in the value of a thermal linear expansion coefficient. Therefore, when a temperature change is given to the overlapping support and the photocurable resin sheet, the surface of the support and the surface of the photocurable resin sheet that are in contact with each other expand or contract at different rates of change. Thereby, the contact position of a support body and a photocurable resin sheet shift | deviates, and both are isolate | separated.
[0016]
In the method for producing a photocurable resin sheet of the present invention, the support may be a glass plate.
[0017]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
[First Embodiment]
The manufacturing method of the photocurable resin sheet which concerns on the 1st Embodiment of this invention is the photocurable resin sheet comprised by the photocurable resin formed by a photocurable resin hardening | curing by irradiating an active energy ray. It is a manufacturing method.
[0018]
A photocurable resin is a resin that cures when irradiated with active energy rays such as ultraviolet rays. The photocurable resin is generally a composition composed of a monomer, an oligomer, a photopolymerization initiator, and various additives. Specifically, as a photocurable resin, a resin composition comprising an acrylate compound having a radical reactive unsaturated bond, a resin composition comprising an acrylate compound having a radical reactive unsaturated bond and a mercapto compound having a thiol group There are resin compositions in which oligomers such as epoxy acrylate, urethane acrylate, polyester acrylate and polyether acrylate are melted in a polyfunctional acrylate monomer.
[0019]
In addition, the photocurable resin used in the present embodiment is not limited to the above resin composition, and can be cured by being irradiated with active energy rays to form a sheet made of the cured photocurable resin. Anything is acceptable. The photocurable resin is particularly suitable for forming a thin sheet having a thickness of several mm or less. Further, the photocurable resin used in the present embodiment may be a resin composition including a plurality of resins or monomers.
[0020]
First, the outline of the manufacturing method of the photocurable resin sheet which concerns on this Embodiment is demonstrated. This method for producing a photocurable resin sheet includes a resin sheet formation step and a resin sheet separation step. In the resin sheet forming step, the photocurable resin before curing is formed by a pair of supports that have different values of the thermal linear expansion coefficient and at least one of which transmits the active energy rays from the photocurable resin obtained by curing the photocurable resin. Hold it. Next, in this state, the photocurable resin before curing is irradiated with active energy rays through a support that transmits the active energy rays, and the photocurable resin is cured to form a photocurable resin sheet. The resin sheet separating step separates the support and the photocurable resin sheet by applying a temperature change to the overlapping support and the photocurable resin sheet.
[0021]
Hereinafter, the two steps will be described in order with reference to FIGS. First, the resin sheet forming process will be described with reference to FIG. FIG. 1 is a perspective view for explaining a resin sheet forming step. In the resin sheet forming step in the present embodiment, the photocurable resin before curing may be pressed by a pair of supports to form a sheet, or a mold cavity including a pair of supports A photo-curing resin before curing may be poured into the sheet to form a sheet. Here, the former case will be described first.
[0022]
As shown in FIG. 1, in the resin sheet forming step, first, the photocurable resin 5 before curing is disposed between the pair of supports 2 a and 2 b, and the support in the direction in which the photocurable resin 5 is crushed. A load is applied to 2a and 2b to press the photocurable resin 5, and the photocurable resin 5 is formed into a sheet shape. In support body 2a, 2b, the mutually opposing surface is a smooth plane. The supports 2a and 2b are preferably flat. At least one of the supports 2a and 2b transmits active energy rays. Here, both support body 2a, 2b shall permeate | transmit an active energy ray. Further, the supports 2a and 2b are different from each other in the value of the thermal linear expansion coefficient from the photo-curing resin obtained by curing the photo-curing resin.
[0023]
Next, in a state where the photocurable resin 5 is sandwiched between the pair of supports 2a and 2b, the photocurable resin 5 is irradiated with the active energy rays 6 through the supports 2a and 2b, and the photocurable resin 5 By curing, a photocurable resin sheet 7 (see FIG. 2) made of a photocurable resin is formed. In the example shown in FIG. 1, the photocurable resin 5 is irradiated with the active energy ray 6 through both the supports 2a and 2b. However, the photocurable resin 5 is applied only through one of the supports 2a and 2b. The active energy ray 6 may be irradiated. When only one of the supports 2a and 2b transmits the active energy ray, the photocurable resin 5 is irradiated with the active energy ray 6 through the support that transmits the active energy ray.
[0024]
The material of the supports 2a and 2b is a material that can transmit an active energy ray sufficient to cure the photocurable resin 5, and an active energy for curing the photocurable resin 5. A material that is not easily deformed by a wire or heat generated when the photocurable resin 5 is cured is used. For example, glass or a heat-resistant sheet can be used as the material of the supports 2a and 2b, but it is preferable to use glass. There is no restriction | limiting in the vertical and horizontal dimension of the support bodies 2a and 2b. Moreover, although there is no restriction | limiting also in the thickness of support body 2a, 2b, it is preferable that this thickness exists in the range of 3-30 mm, and it is more preferable that it exists in the range of 5-15 mm.
[0025]
The ratio A / B between the thermal linear expansion coefficient A of the photocurable resin and the thermal linear expansion coefficient B of the supports 2a and 2b is preferably in the range of 2 to 15, and more preferably in the range of 5 to 10. preferable.
[0026]
The thickness of the photocurable resin sheet 7 is, for example, in the range of 100 μm to 5 mm, and preferably in the range of 100 μm to 2 mm.
[0027]
Next, the resin sheet separating step will be described with reference to FIGS. In the resin sheet separating step, the supports 2a, 2b and the photocurable resin sheet 7 are separated by giving a temperature change to the aggregate 9 composed of the overlapping supports 2a, 2b and the photocurable resin sheet 7. As a method of giving a temperature change to the aggregate 9, a method of heating and cooling the aggregate 9, a method of heating and cooling the aggregate 9, and a method of heating the aggregate 9 There are a method of bringing the temperature of the assembly 9 to room temperature and a method of bringing the assembly 9 to room temperature after cooling the assembly 9. In the present embodiment, as a method for giving a temperature change to the aggregate 9, a method of cooling the aggregate 9 after heating is used. Therefore, the resin sheet separating step in the present embodiment includes a step of heating the assembly 9 and a step of cooling the assembly 9.
[0028]
FIG. 2 is an explanatory diagram for explaining a process of heating the assembly 9. In the present embodiment, a heating furnace 10 is used as means for heating the assembly 9. The heating furnace 10 includes, for example, two heating elements 8 arranged to face each other with a predetermined interval. The heating element 8 has, for example, a nichrome wire that generates heat due to electric resistance, and radiates far infrared rays. In the step of heating the assembly 9, the assembly 9 is disposed between the two heating elements 8 in the heating furnace 10 and heated by the heating elements 8 for a predetermined time. Next, the assembly 9 is taken out from the heating furnace 10.
[0029]
FIG. 3 is an explanatory diagram for explaining a process of cooling the assembly 9. In this step, the aggregate 9 is cooled by immersing the aggregate 9 after heating in the liquid 12 that is cooled and accommodated in the container 11. Thereby, support body 2a, 2b and the photocurable resin sheet 7 are isolate | separated. As the liquid 12, it is preferable to use water from the viewpoint of practicality and that no special equipment and method are required for waste liquid treatment and exhaust gas treatment. In addition, as the liquid 12, for example, a liquid obtained by appropriately mixing water with a highly volatile lower alcohol, acetone, or the like may be used. When such a liquid 12 is used, after removing the support bodies 2a and 2b and the photocurable resin sheet 7 from the liquid 12, the liquid 12 adhering to them can be quickly removed.
[0030]
In the resin sheet separating step, the supports 2a and 2b and the photocurable resin sheet 7 expand when the aggregate 9 is heated, and the supports 2a and 2b and the photocurable resin sheet 7 contract when the aggregate 9 is cooled. In the present embodiment, the supports 2a and 2b and the photocured resin sheet 7 made of the photocured resin after curing have different values of the coefficient of thermal expansion. Therefore, when the assembly 9 is heated, the surfaces of the supports 2a and 2b that are in contact with the photocurable resin sheet 7 and the surfaces of the photocurable resin sheet 7 expand at different rates of change. Further, when the assembly 9 is cooled, the surfaces of the supports 2a and 2b that are in contact with the photocurable resin sheet 7 and the surfaces of the photocurable resin sheet 7 contract at different rates of change. As a result, at least one of heating and cooling, particularly at the time of cooling, the contact position between the supports 2a and 2b and the photo-curing resin sheet 7 is shifted and the two are separated. The shrinkage of the supports 2a and 2b and the photo-curing resin sheet 7 occurs more rapidly as the difference between the temperature of the assembly 9 after heating and the temperature of the liquid 12 is larger. Therefore, the larger the temperature difference, the easier the separation between the supports 2a and 2b and the photocurable resin sheet 7 is.
[0031]
In the resin sheet separating step, it is preferable that the temperature of the aggregate 9 be within a range of −60 to 200 ° C. Moreover, it is preferable that it is in the range of 10-100 degreeC, and, as for the temperature change given to the assembly 9 in a resin sheet separation process, it is more preferable that it is in the range of 20-50 degreeC.
[0032]
In addition, even after the assembly 9 was cooled and the contact state between the supports 2a and 2b and the photocurable resin sheet 7 was eliminated, the supports 2a and 2b and the photocurable resin sheet 7 were in contact with each other in the liquid 12. It may be in a state. However, even in that case, if the assembly 9 is taken out from the liquid 12, the supports 2a and 2b and the photo-curing resin sheet 7 can be easily separated with a weak force.
[0033]
Next, examples in the present embodiment will be described. In this example, glass plates having a length of 150 mm, a width of 150 mm, and a thickness of 10 mm were used as the supports 2a and 2b, respectively. The thermal expansion coefficient of the supports 2a and 2b is 8.5 × 10 ^-6 / ° C or so. In this example, the photocurable resin 5 has a thermal linear expansion coefficient of 8.0 × 10 after curing. ^-5 A thing of about / ° C was used.
[0034]
In this example, first, the photocurable resin 5 was sandwiched between the supports 2a and 2b so that the thickness of the photocurable resin 5 before curing was 0.7 mm. Next, in this state, the photocurable resin 5 is irradiated with the active energy rays 6 through the supports 2a and 2b, and the photocurable resin 5 is cured, whereby the photocurable resin sheet 7 made of the photocurable resin. Formed.
[0035]
In this example, next, using the heating furnace 10, the assembly 9 composed of the overlapping supports 2 a and 2 b and the photocurable resin sheet 7 was heated. At this time, the temperature in the heating furnace 10 was 230 ° C., and the heating was performed for about 60 seconds. Thereby, the temperature of the aggregate 9 became about 60 ° C.
[0036]
Next, the assembly 9 was taken out from the heating furnace 10 and immersed in the liquid 12 accommodated in the container 11 for 1 to 10 seconds. Thereby, support body 2a, 2b and the photocurable resin sheet 7 were isolate | separated. As the liquid 12, water at 10 ° C. was used.
[0037]
Next, with reference to FIG. 4 and FIG. 5, the resin sheet formation process in the case of inject | pouring photocurable resin before hardening in the cavity of a shaping | molding die and making this into a sheet form is demonstrated. FIG. 4 is an exploded perspective view of the mold, and FIG. 5 is a perspective view showing a state in which a photocurable resin before curing is injected into the cavity of the mold.
[0038]
In this resin sheet forming step, first, as shown in FIG. The mold 20 includes a pair of plate-like supports 2a and 2b arranged so as to face each other with a predetermined gap therebetween, and a seal member 3 that seals the peripheral portions of the pair leaving a part. ing. The seal member 3 is made of, for example, rubber or plastic. The molding die 20 has a cavity 4 surrounded by the supports 2 a and 2 b and the seal member 3.
[0039]
Next, in the resin sheet forming step, as shown in FIG. 5, the photocurable resin 5 is injected into the cavity 4 of the mold 20 to make the photocurable resin 5 into a sheet shape. Next, in a state where the photocurable resin 5 is sandwiched between the pair of supports 2a and 2b, the photocurable resin 5 is irradiated with active energy rays 6 through the supports 2a and 2b. By curing, a photocurable resin sheet 7 (see FIG. 2) made of a photocurable resin is formed. Next, the seal member 3 is removed. Thereby, the aggregate | assembly 9 (refer FIG. 2) which consists of the support bodies 2a and 2b and the photocurable resin sheet 7 which overlap is obtained. About the subsequent resin sheet separation process, it is the same as that of the case where the photocurable resin sheet 7 is formed by the method shown in FIG. The removal of the sealing member 3 described above may be performed simultaneously with or after the resin sheet separating step. In the method of forming the photocurable resin sheet 7 using the seal member 3, the molding die 20 and the photocurable resin 5 are in contact with each other including the portion where the seal member 3 comes into contact. Depending on the material, the thickness of the photocurable resin sheet 7 and the like, it may be difficult to separate the photocurable resin sheet 7 from the seal member 3. Therefore, it is more preferable that the photocurable resin sheet 7 is formed by the method shown in FIGS. 1 to 3 in which the seal member 3 is not used.
[0040]
As described above, in the present embodiment, the photocurable resin sheet 7 is formed using the pair of supports 2a and 2b having different values of the thermal linear expansion coefficient from the photocurable resin obtained by curing the photocurable resin. At the same time, the supporting bodies 2a, 2b and the photocurable resin sheet 7 are separated from each other by giving a temperature change to the overlapping supports 2a, 2b and the photocurable resin sheet 7. Therefore, according to this Embodiment, the photocurable resin sheet 7 can be easily isolate | separated from the support bodies 2a and 2b. Thereby, according to this Embodiment, the photocurable resin sheet 7 can be easily manufactured, preventing the damage of the photocurable resin sheet 7 at the time of isolate | separating from support body 2a, 2b.
[0041]
Moreover, according to this Embodiment, the photocurable resin sheet 7 which has a surface of a big area can also be manufactured, preventing a damage. Moreover, according to this Embodiment, the resin sheet isolation | separation process can be performed about many photocuring resin sheets 7 at once.
[0042]
From these things, according to this Embodiment, the production efficiency of the photocurable resin sheet 7 can be improved very greatly.
[0043]
In the present embodiment, the aggregate 9 is heated after the photocurable resin 5 is cured. However, when the temperature of the assembly 9 is higher than the normal temperature due to the contraction heat generated during the curing of the photocurable resin 5, the step of heating the assembly 9 may be omitted. Thereby, the production efficiency of the photocurable resin sheet 7 can be further improved.
[0044]
[Second Embodiment]
Next, with reference to FIG. 6 and FIG. 7, the manufacturing method of the photocurable resin sheet which concerns on the 2nd Embodiment of this invention is demonstrated. In the present embodiment, the resin sheet forming step is the same as in the first embodiment. In the resin sheet separating step in the present embodiment, the assembly 9 is cooled and then heated. Therefore, the resin sheet separating step in the present embodiment includes a step of cooling the assembly 9 and a step of heating the assembly 9.
[0045]
FIG. 6 is an explanatory diagram for explaining a process of cooling the assembly 9. In this step, the liquid 22 accommodated in the container 21 is cooled by the cooler 23, and the aggregate 9 is cooled by immersing the aggregate 9 in the cooled liquid 22 for a predetermined time. Next, the assembly 9 is taken out from the liquid 22.
[0046]
FIG. 7 is an explanatory diagram for explaining a process of heating the assembly 9. In this step, the liquid 32 contained in the container 31 is heated by the heater 33, and the aggregate 9 is heated by immersing the aggregate 9 in the heated liquid 32 for a predetermined time. Thereby, support body 2a, 2b and the photocurable resin sheet 7 are isolate | separated.
[0047]
As the liquids 22 and 32, the same liquid 12 as in the first embodiment can be used. Moreover, in the resin sheet separation process, it is preferable that the temperature of the aggregate 9 be within a range of −60 to 200 ° C. Moreover, it is preferable that it is in the range of 10-100 degreeC, and, as for the temperature change given to the assembly 9 in a resin sheet separation process, it is more preferable that it is in the range of 20-50 degreeC.
[0048]
In the present embodiment, in the resin sheet separating step, the supports 2a and 2b and the photocurable resin sheet 7 contract when the aggregate 9 is cooled, and the supports 2a and 2b and the photocurable resin sheet 7 when the aggregate 9 is heated. Expands. When the assembly 9 is cooled, the surfaces of the supports 2a and 2b that are in contact with the photocurable resin sheet 7 and the surfaces of the photocurable resin sheet 7 contract at different rates of change. Further, when the assembly 9 is heated, the surfaces of the supports 2a and 2b that are in contact with the photocurable resin sheet 7 and the surfaces of the photocurable resin sheet 7 expand at different rates of change. As a result, at least one of the time of cooling and the time of heating, in particular, the time of heating, the contact positions of the supports 2a and 2b and the photocurable resin sheet 7 are shifted, and both are separated. The expansion of the supports 2a and 2b and the photocurable resin sheet 7 occurs more rapidly as the difference between the temperature of the aggregate 9 after cooling and the temperature of the liquid 32 is larger. Therefore, the larger the temperature difference, the easier the separation between the supports 2a and 2b and the photocurable resin sheet 7 is.
[0049]
Other configurations, operations, and effects in the present embodiment are the same as those in the first embodiment.
[0050]
In addition, this invention is not limited to said each embodiment, A various change is possible. For example, the method of heating the aggregate 9 is not limited to the method used in each embodiment, and may be the following method. That is, the assembly 9 may be heated by spraying the heated liquid from the nozzle toward the assembly 9. In addition, a current is passed through a coil that generates heat due to electrical resistance to generate heat, and air is blown to the coil by a blower to heat the air, and the heated air is sent into the furnace and disposed in the furnace. The assembly 9 may be heated. Alternatively, the assembly 9 may be disposed between two heating plates arranged above and below at a predetermined interval, and the assembly 9 may be heated by generating heat from the heating plate. Alternatively, the assembly 9 may be heated by pressing a heater wire against the assembly 9 and causing a large current to flow instantaneously through the heater wire to generate heat. The assembly 9 may be heated by pressing the heated iron against the assembly 9. Alternatively, the assembly 9 may be heated using a heater that generates heat by emitting gas and emits far infrared rays. Alternatively, the assembly 9 may be heated using a heater such as a nichrome wire that generates heat due to electrical resistance.
[0051]
The method for cooling the assembly 9 is not limited to the method used in each embodiment, and the following method may be used. That is, the aggregate 9 may be cooled by spraying the cooled liquid from the nozzle toward the aggregate 9. Further, the aggregate 9 may be cooled by applying a gas cooled by a cooler or the like to the aggregate 9. Alternatively, the assembly 9 may be arranged between two cooling plates arranged above and below at a predetermined interval, and the assembly 9 may be cooled by lowering the temperature of the cooling plate.
[0052]
Moreover, as a method of giving a temperature change to the aggregate 9, after the aggregate 9 is heated, the temperature of the aggregate 9 is set to room temperature, or after the aggregate 9 is cooled, the temperature of the aggregate 9 is set to room temperature. It is also possible to do it.
[0053]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, A pair of There is an effect that the photocurable resin sheet can be easily produced while preventing the photocurable resin sheet from being damaged when separated from the support.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view for explaining a resin sheet forming step in a first embodiment of the present invention.
FIG. 2 is an explanatory diagram for explaining a process of heating the aggregate in the first embodiment of the present invention.
FIG. 3 is an explanatory diagram for explaining a process of cooling the aggregate in the first embodiment of the present invention.
FIG. 4 is an exploded perspective view of a mold used in the first embodiment of the present invention.
5 is a perspective view showing a state in which a pre-curing photocurable resin is injected into the cavity of the mold shown in FIG. 4. FIG.
FIG. 6 is an explanatory diagram for explaining a process of cooling an aggregate in the second embodiment of the present invention.
FIG. 7 is an explanatory diagram for explaining a process of heating the aggregate in the second embodiment of the present invention.
[Explanation of symbols]
2a, 2b ... support, 5 ... photocurable resin, 7 ... photocurable resin sheet, 9 ... assembly, 10 ... heating furnace, 11 ... container, 12 ... liquid.

Claims

A method for producing a photocurable resin sheet composed of a photocurable resin obtained by curing a photocurable resin by irradiation with active energy rays,
The support that transmits active energy rays in a state where the photocurable resin before curing is sandwiched between a pair of supports that have different values of thermal linear expansion coefficient from the photocurable resin and at least one transmits the active energy rays. Irradiating the photocurable resin before curing with active energy rays and curing the photocurable resin to form a photocurable resin sheet;
Each surface of the pair of supports that are in contact with the photocurable resin sheet by cooling after cooling the pair of supports and the photocurable resin sheet that are overlapped , or after being cooled, and the photocurable resin Each of the surfaces of the sheet is expanded or contracted at different rates of change to cause a shift in the contact position between the pair of supports and the photocurable resin sheet , whereby the pair of supports and the photocurable resin sheet And a step of separating the photocurable resin sheet.

The method for producing a photocurable resin sheet according to claim 1 , wherein each of the pair of supports is a glass plate.