JP4385941B2

JP4385941B2 - Image recording device

Info

Publication number: JP4385941B2
Application number: JP2004372141A
Authority: JP
Inventors: 正俊井土; 祥平小出; 雄二古閑; 亘杉山
Original assignee: Brother Industries Ltd
Current assignee: Brother Industries Ltd
Priority date: 2004-12-22
Filing date: 2004-12-22
Publication date: 2009-12-16
Anticipated expiration: 2024-12-22
Also published as: JP2006176294A

Description

本発明は、搬送路の対向位置にそれぞれ設けられた駆動ローラ及び押さえローラによって被記録媒体を狭持して搬送し、該駆動ローラ及び押さえローラの下流側に配設された画像記録部によって上記被記録媒体に画像を記録する画像記録装置に関する。 In the present invention, the recording medium is nipped and conveyed by a driving roller and a pressing roller respectively provided at opposite positions of the conveying path, and the image recording unit disposed on the downstream side of the driving roller and the pressing roller performs the above-described operation. The present invention relates to an image recording apparatus for recording an image on a recording medium.

図８は、従来の画像記録装置における画像記録部周辺の構成を示すものである。図に示すように、搬送路９０の上側に、記録用紙の幅方向に走査されながらインクを吐出する記録ヘッド９１が走査可能に設けられ、該記録ヘッド９１と対向する搬送路９０の下側には、記録中の記録用紙を支持するプラテン９２が配設されている。また、記録ヘッド９１の搬送方向上流側には駆動ローラ９３及び押さえローラ９５が、下流側には排紙ローラ９４及び拍車ローラ９６が、それぞれ搬送路９０の対向位置に一対となって設けられている。なお、図には示していないが、駆動ローラ９３及び排紙ローラ９４にはモータ等の駆動源からギア等を介して駆動力が伝達されるようになっており、一方、押さえローラ９５及び拍車ローラ９６は上下動可能に配設されるとともに、バネ等により駆動ローラ９３又は排紙ローラ９４側へそれぞれ付勢されて、駆動ローラ９３又は排紙ローラ９４と圧接している。 FIG. 8 shows a configuration around an image recording unit in a conventional image recording apparatus. As shown in the figure, a recording head 91 that ejects ink while being scanned in the width direction of the recording paper is provided on the upper side of the conveyance path 90 so as to be able to scan, and below the conveyance path 90 facing the recording head 91. Is provided with a platen 92 for supporting the recording paper being recorded. A drive roller 93 and a pressure roller 95 are provided upstream of the recording head 91 in the conveyance direction, and a paper discharge roller 94 and a spur roller 96 are provided as a pair at opposite positions of the conveyance path 90 on the downstream side. Yes. Although not shown in the drawing, a driving force is transmitted to the driving roller 93 and the paper discharge roller 94 from a driving source such as a motor through a gear or the like, while the pressing roller 95 and the spur are The roller 96 is disposed so as to be movable up and down, and is urged toward the drive roller 93 or the discharge roller 94 by a spring or the like, and is in pressure contact with the drive roller 93 or the discharge roller 94.

不図示の用紙トレイから搬送手段により給送された記録用紙Ｐは、上流側の駆動ローラ９３及び押さえローラ９５に狭持されてプラテン９２上へ搬送される。記録用紙Ｐの先端が記録ヘッド９１の下方に至ると記録ヘッド９１の走査が開始されて、該記録用紙Ｐに記録ヘッド９１からインクが吐出される。上記駆動ローラ９３及び押さえローラ９５は所定の改行量で間欠駆動しており、該駆動ローラ９３及び押さえローラ９５が間欠する毎に記録ヘッド９１が走査され、これを繰り返すことにより、所定の改行量毎で搬送される記録用紙Ｐの所定領域に画像が記録される。また、記録用紙Ｐの先端が下流側の排紙ローラ９４及び拍車ローラ９６へ至ると、記録用紙Ｐは、先端側を排紙ローラ９４及び拍車ローラ９６に狭持され、且つ後端側を駆動ローラ９３及び押さえローラ９５に狭持された状態で画像記録が行われる。このように、記録ヘッド９１の上流側及び下流側において記録用紙Ｐがそれぞれ狭持されることにより、記録用紙Ｐに適度な張力が付与される。記録ヘッド９１から吐出されたインク滴が記録用紙Ｐに着弾すると、該インク滴の溶媒が直ちに蒸発して記録用紙Ｐに収縮が発生するが、かかる張力によりプラテン９２上の記録用紙Ｐが平坦に保たれる。さらに記録用紙Ｐが搬送されると、記録用紙Ｐの後端が駆動ローラ９３及び押さえローラ９５を通過して、該記録用紙Ｐは下流側の排紙ローラ９４及び拍車ローラ９６によって搬送される。そして、画像記録が終了した記録用紙Ｐは、排紙ローラ９４及び拍車ローラ９６も通過して、不図示の排紙トレイへ排出される。 The recording paper P fed from the paper tray (not shown) by the conveying means is nipped by the upstream driving roller 93 and the pressing roller 95 and conveyed onto the platen 92. When the leading edge of the recording paper P reaches below the recording head 91, scanning of the recording head 91 is started, and ink is ejected from the recording head 91 onto the recording paper P. The driving roller 93 and the pressing roller 95 are intermittently driven with a predetermined line feed amount. Each time the driving roller 93 and the pressing roller 95 are intermittently scanned, the recording head 91 is scanned. An image is recorded in a predetermined area of the recording paper P conveyed every time. When the leading edge of the recording paper P reaches the downstream discharge roller 94 and spur roller 96, the recording paper P is sandwiched between the discharge roller 94 and spur roller 96 and driven at the trailing edge. Image recording is performed while being held between the roller 93 and the pressing roller 95. As described above, the recording paper P is held between the upstream side and the downstream side of the recording head 91, so that an appropriate tension is applied to the recording paper P. When the ink droplets ejected from the recording head 91 land on the recording paper P, the solvent of the ink droplets immediately evaporates and the recording paper P contracts. However, the recording paper P on the platen 92 is flattened by the tension. Kept. When the recording paper P is further conveyed, the trailing end of the recording paper P passes through the driving roller 93 and the pressing roller 95, and the recording paper P is conveyed by the downstream paper discharge roller 94 and spur roller 96. The recording paper P on which image recording has been completed also passes through the paper discharge roller 94 and the spur roller 96 and is discharged to a paper discharge tray (not shown).

図９は、記録ヘッド９１の上流側に配設された駆動ローラ９３及び押さえローラ９５を示す平面図である。図に示すように、１つの駆動ローラ９３に対し、４つの押さえローラ９５が軸方向に所定間隔で列設されている。駆動ローラ９３の軸と各押さえローラ９５の軸とは並行であり、図に斜線で示したように、駆動ローラ９３と各押さえローラ９５とは軸と平行な線状の領域でそれぞれ圧接してニップ領域Ｎを形成している。したがって、記録用紙Ｐは、４つの線状のニップ領域Ｎで駆動ローラ９３及び押さえローラ９５に狭持されるが、該記録用紙Ｐが各ニップ領域Ｎを通過する際に、駆動ローラ９３と押さえローラ９５とによる狭持力が一度に開放されるとともに、記録用紙Ｐの後端に各押さえローラ９５の付勢力が加わることにより、記録用紙Ｐを搬送方向へ押し出そうとする。 FIG. 9 is a plan view showing the driving roller 93 and the pressing roller 95 disposed on the upstream side of the recording head 91. As shown in the figure, four pressing rollers 95 are arranged in a row at a predetermined interval in the axial direction with respect to one driving roller 93. The axis of the driving roller 93 and the axis of each pressing roller 95 are parallel to each other. As shown by the oblique lines in the figure, the driving roller 93 and each pressing roller 95 are in pressure contact with each other in a linear region parallel to the axis. A nip region N is formed. Accordingly, the recording paper P is sandwiched between the driving roller 93 and the pressing roller 95 in the four linear nip areas N. When the recording paper P passes through each nip area N, the recording paper P and the pressing roller 93 are pressed. While the holding force by the roller 95 is released at a time, the urging force of each pressing roller 95 is applied to the rear end of the recording paper P, thereby pushing the recording paper P in the transport direction.

一方、記録ヘッド９１の下流側に配設された拍車ローラ９６は、インク滴が着弾した直後の記録用紙Ｐの記録面に直接接触するので、排紙ローラ９４側へ強く押圧すれば該記録面に跡が残る等の問題が生ずる。したがって、拍車ローラ９６に強い押圧力を付与することができないので、排紙ローラ９４及び拍車ローラ９６による記録用紙Ｐの狭持力は弱くせざるを得ず、前述したように、記録用紙Ｐが駆動ローラ９３及び押さえローラ９５のニップ領域Ｎを通過する際に押し出し力が生じても、該押し出し力を排紙ローラ９４及び拍車ローラ９６による記録用紙Ｐの狭持力で制止することができない。よって、当該押し出し力により、記録用紙Ｐが、排紙ローラ９４及び拍車ローラ９６のニップ領域を滑り出るようにして、所定の改行量以上に搬送されるという所謂飛びが生じる。当該飛びが生じると、副走査方向の記録位置がずれて、記録画像にムラや白抜けが発生するという問題があった。 On the other hand, the spur roller 96 disposed on the downstream side of the recording head 91 directly contacts the recording surface of the recording paper P immediately after the ink droplets have landed. Problems such as leaving traces occur. Therefore, since a strong pressing force cannot be applied to the spur roller 96, the holding force of the recording paper P by the paper discharge roller 94 and the spur roller 96 must be weakened. Even if a pushing force is generated when the driving roller 93 and the pressing roller 95 pass through the nip region N, the pushing force cannot be stopped by the holding force of the recording paper P by the paper discharge roller 94 and the spur roller 96. Therefore, the pushing force causes the recording paper P to jump beyond the nip area of the paper discharge roller 94 and the spur roller 96 and to be conveyed beyond a predetermined line feed amount. When the skip occurs, the recording position in the sub-scanning direction shifts, and there is a problem that unevenness or white spots occur in the recorded image.

かかる問題を解決するための手段として、図１０に示す構成が公知である（特許文献１参照）。当該手段では、記録ヘッド９１の上流側の１つの大径の駆動ローラ９７に対して、該駆動ローラ９７より小径であってテーパ状に径大部と径小部と形成された押さえローラ９８の２つを一対として、各径大部が両端に位置するように同軸に配設して１つのローラ組９９とし、４つのローラ組９９を駆動ローラ９７の軸方向に所定間隔で列設している。また、各ローラ組９９の軸は駆動ローラ９７の軸に対して所定角度だけ傾斜させて配設されており、当該傾斜角を駆動ローラ９７の中央側に配設された２つのローラ組９９より、両端側に配設された２つのローラ組９９の方が大きくなるようにしている。これにより、駆動ローラ９７と各押さえローラ９８とのニップ領域Ｎが点状となり、且つ搬送方向の位置が相互にずれるので、記録用紙Ｐが各ニップ領域Ｎを通過するタイミングがずれて、駆動ローラ９７と押さえローラ９８とによる記録用紙Ｐの狭持が段階的に開放され、記録用紙Ｐの飛びが防止される。 As means for solving such a problem, the configuration shown in FIG. 10 is known (see Patent Document 1). In this means, a pressing roller 98 having a diameter smaller than that of the driving roller 97 and formed in a tapered shape with a large diameter portion and a small diameter portion with respect to one large diameter driving roller 97 on the upstream side of the recording head 91. A pair of the two is arranged coaxially so that the large diameter portions are located at both ends, to form one roller set 99, and four roller sets 99 are arranged in the axial direction of the drive roller 97 at predetermined intervals. Yes. The shaft of each roller set 99 is inclined at a predetermined angle with respect to the axis of the driving roller 97, and the inclination angle is determined by two roller sets 99 provided on the center side of the driving roller 97. The two roller sets 99 disposed on both ends are made larger. As a result, the nip area N between the driving roller 97 and each pressing roller 98 becomes point-like and the position in the transport direction is shifted from each other. Therefore, the timing at which the recording paper P passes through each nip area N is shifted, and the driving roller The holding of the recording paper P by the 97 and the pressing roller 98 is gradually released, and the recording paper P is prevented from jumping.

特開２００２−２２６０７７号公報JP 2002-226077 A

しかし、各押さえローラ９８の外径は軸方向にテーパ状で変化しており、且つ、その軸を駆動ローラ９７に対して傾斜させているので、１つのローラ組９９における各押さえローラ９８が駆動ローラ９７と圧接するニップ領域Ｎは、１つのローラ組９９において必ずしも左右対称位置ではない。したがって、駆動ローラ９７の回転に従動する押さえローラ９８の回転は左右で同一とならない。よって、左右の押さえローラ９８を独立して回転させることとなるが、ローラ組９９の軸に対して左右の押さえローラ９８が自由回転することとすれば、各押さえローラ９８が軸方向に対しても移動可能となり、１つのローラ組９９におけるニップ領域Ｎの間隔が変動する。そうすれば、各ニップ領域Ｎの搬送方向の位置を正確に設定することが難しくなるという問題が生ずる。一方、左右の押さえローラ９８を軸に固定して左右で同じ回転とするには、１つのローラ組９９において各押さえローラ９８の外径が左右対称となるようにテーパ形状を一定とし、且つ、左右の回転が同一となるように駆動ローラ９７に対して位置決めする必要があり、押さえローラ９８の製造や駆動ローラ９７及び各ローラ組９９の組立てが煩雑となってしまう。 However, since the outer diameter of each pressing roller 98 changes in a taper shape in the axial direction and the shaft is inclined with respect to the driving roller 97, each pressing roller 98 in one roller set 99 is driven. The nip region N in pressure contact with the roller 97 is not necessarily a symmetrical position in one roller set 99. Therefore, the rotation of the pressing roller 98 driven by the rotation of the drive roller 97 is not the same on the left and right. Accordingly, the left and right pressing rollers 98 are rotated independently. However, if the left and right pressing rollers 98 rotate freely with respect to the axis of the roller assembly 99, each pressing roller 98 is moved in the axial direction. Are also movable, and the interval between the nip regions N in one roller set 99 varies. If it does so, the problem that it will become difficult to set correctly the position of the conveyance direction of each nip area | region N will arise. On the other hand, in order to fix the left and right pressing rollers 98 to the shaft and perform the same rotation on the left and right, in one roller set 99, the taper shape is made constant so that the outer diameters of the pressing rollers 98 are bilaterally symmetrical, and It is necessary to position the drive roller 97 so that the left and right rotations are the same, and the manufacture of the pressing roller 98 and the assembly of the drive roller 97 and each roller set 99 become complicated.

また、前述した構成において、各種サイズ、すなわち幅が異なる記録用紙Ｐが搬送される場合に、記録用紙Ｐが駆動ローラ９７の左右端の一方側を基準として搬送されるとすれば、駆動ローラ９７と各押さえローラ９８による各ニップ領域Ｎが記録用紙Ｐの幅方向に対して左右対称とならないので、記録用紙Ｐに作用する搬送力も左右対称とならず、斜行が生ずるおそれがある。さらに、記録用紙Ｐの前端を駆動ローラ９７又は各押さえローラ９８に当接させて斜行矯正する際には、各ニップ領域Ｎが各種サイズの記録用紙Ｐの幅方向に対して左右対称であることが好ましい。 Further, in the configuration described above, when the recording paper P having various sizes, that is, different widths is transported, if the recording paper P is transported with reference to one of the left and right ends of the driving roller 97, the driving roller 97 Since each nip area N by each pressing roller 98 is not symmetrical with respect to the width direction of the recording paper P, the conveying force acting on the recording paper P is not symmetrical and skew may occur. Further, when the front end of the recording paper P is brought into contact with the driving roller 97 or each pressing roller 98 to correct skew, each nip region N is symmetrical with respect to the width direction of the recording paper P of various sizes. It is preferable.

本発明は、かかる問題に鑑みてなされたものであり、簡易且つ確実に被記録媒体の飛びを抑制して、画像記録装置の記録画像の劣化を防止する手段を提供することを目的とする。 The present invention has been made in view of such a problem, and an object of the present invention is to provide a means for preventing deterioration of a recorded image of an image recording apparatus by simply and surely suppressing jumping of a recording medium.

上記課題を解決するためになされた本発明は、搬送路の対向位置にそれぞれ設けられた駆動ローラ及び押さえローラによって被記録媒体を狭持して搬送し、該駆動ローラ及び押さえローラの下流側に配設された画像記録部によって上記被記録媒体に画像を記録する画像記録装置であって、各々の軸を駆動ローラの軸に対して搬送方向へ所定角度で傾斜させた複数の押さえローラが、駆動ローラの軸方向に列設され、該各押さえローラに、凹欠部がそれぞれ形成されるとともに、該凹欠部の軸方向両側に駆動ローラとそれぞれ圧接するニップ部がそれぞれ形成されており、上記駆動ローラは、少なくとも被記録媒体の後端近傍を狭持して搬送する際に、所定の単位搬送距離で間欠駆動されるものであり、上記各押さえローラの各ニップ部と駆動ローラとがそれぞれ圧接する各ニップ領域の搬送方向の離間距離が上記単位搬送距離以上である。 In order to solve the above-described problems, the present invention provides a recording medium that is nipped and conveyed by a driving roller and a pressing roller provided at opposite positions of the conveying path, and is disposed downstream of the driving roller and the pressing roller. An image recording apparatus for recording an image on the recording medium by an image recording unit disposed, wherein a plurality of pressing rollers each having an axis inclined at a predetermined angle in a conveying direction with respect to an axis of a driving roller, The drive rollers are arranged in the axial direction, and each pressing roller is formed with a recessed portion, and nip portions are formed on both sides in the axial direction of the recessed portion to be in pressure contact with the driving roller , The driving roller is intermittently driven at a predetermined unit conveying distance when nipping and conveying at least the vicinity of the rear end of the recording medium, and is driven with each nip portion of each pressing roller. Distance in the conveying direction of the respective nip region where the over La pressed against each is the unit carrying distance or more.

また、本発明は、上記画像記録装置において、上記各押さえローラの各ニップ部が、同径に形成されたものである。 According to the present invention, in the image recording apparatus, each nip portion of each pressing roller is formed to have the same diameter.

また、本発明は、上記画像記録装置において、上記各押さえローラの各ニップ部と上記駆動ローラとが圧接する各ニップ領域が、各押さえローラにおいて搬送方向上流側となるニップ領域群及び下流側となるニップ領域群の各々のニップ領域群において、搬送方向と直交する方向の同一直線上に位置されたものである。 Further, the present invention provides the image recording apparatus, wherein each nip region where each nip portion of each pressing roller and the driving roller are in pressure contact with each other is a nip region group and a downstream side on the upstream side in the conveying direction of each pressing roller. Each nip region group of the nip region group is positioned on the same straight line in the direction orthogonal to the transport direction.

また、本発明は、上記画像記録装置において、上記各押さえローラが、搬送すべき複数種の被記録媒体サイズに対応して、各種被記録媒体の幅方向の両端付近に配置されたものである。 According to the present invention, in the image recording apparatus, each of the pressing rollers is disposed near both ends in the width direction of various recording media corresponding to a plurality of types of recording media to be conveyed. .

また、本発明は、上記画像記録装置において、上記各押さえローラが、搬送路の幅方向の中心に対して左右対称に配置されたものである。 Further, according to the present invention, in the image recording apparatus, the pressing rollers are arranged symmetrically with respect to the center in the width direction of the conveyance path.

また、本発明は、上記画像記録装置において、上記各押さえローラは、各々の軸が、その搬送路の幅方向の中心側の端部が搬送方向下流側となるように傾斜して配置されたものである。 Further, in the image recording apparatus according to the present invention, each of the pressing rollers is disposed such that each shaft is inclined so that an end on the center side in the width direction of the transport path is on the downstream side in the transport direction Is.

また、本発明は、上記画像記録装置において、上記駆動ローラ及び押さえローラより上流側の搬送路が、該駆動ローラと押さえローラとのニップ領域より下方から該ニップ領域へ被記録媒体を案内するものである。 According to the present invention, in the image recording apparatus, the conveyance path upstream of the driving roller and the pressing roller guides the recording medium from below the nip region between the driving roller and the pressing roller to the nip region. It is.

また、本発明は、上記画像記録装置において、上記搬送路が、被記録媒体を下方から上方へＵターンさせて案内するものである。 In the image recording apparatus, the conveyance path guides the recording medium by making a U-turn from below to above.

また、本発明は、上記画像記録装置において、上記画像記録部が、インクを吐出して画像記録を行うインクジェット記録ヘッドを具備するものである。 According to the present invention, in the image recording apparatus, the image recording unit includes an ink jet recording head that performs image recording by discharging ink.

本発明に係る画像記録装置によれば、各押さえローラに、凹欠部がそれぞれ形成されるとともに、該凹欠部の軸方向両側に駆動ローラとそれぞれ圧接するニップ部がそれぞれ形成され、この押さえローラを、その軸を駆動ローラの軸に対して搬送方向へ所定角度で傾斜させて複数列設することにより、被記録媒体が、各押さえローラにおいて搬送方向の２カ所で駆動ローラとの間に狭持されて搬送される。これにより、押さえローラと駆動ローラとのニップ圧を分散するとともに、被記録媒体の後端が通過する際には、その２カ所に分けて押さえローラと駆動ローラによる狭持が開放されるので、押さえローラと駆動ローラとが被記録媒体の狭持を開放したときに、該被記録媒体を搬送方向へ押し出す力を弱くして、被記録媒体の飛びを抑制できる。よって、被記録媒体の後端付近において画像の乱れが生じにくい画像記録装置を実現することができる。 According to the image recording apparatus of the present invention, each pressing roller is formed with a recessed portion, and nip portions that are in pressure contact with the driving roller are formed on both sides in the axial direction of the recessed portion. By arranging the rollers in a plurality of rows with their axes inclined at a predetermined angle with respect to the axis of the drive roller in the conveyance direction, the recording medium is positioned between the drive roller at two locations in the conveyance direction on each pressing roller Nipped and transported. As a result, the nip pressure between the pressing roller and the driving roller is dispersed, and when the rear end of the recording medium passes, the nipping by the pressing roller and the driving roller is released in two places. When the pressing roller and the driving roller release the nipping of the recording medium, the force for pushing the recording medium in the transport direction is weakened, and the jump of the recording medium can be suppressed. Therefore, it is possible to realize an image recording apparatus in which image disturbance hardly occurs in the vicinity of the rear end of the recording medium.

また、本発明によれば、少なくとも被記録媒体の後端付近が搬送される際に、上記駆動ローラを単位搬送距離で間欠駆動し、上記各押さえローラの各ニップ部と駆動ローラとがそれぞれ圧接する各ニップ領域の搬送方向の離間距離を上記単位搬送距離以上としたので、被記録媒体の後端が押さえローラの各ニップ領域の間に位置するときに駆動ローラが必ず間欠することとなる。これにより、各押さえローラと駆動ローラとに狭持されている被記録媒体の後端付近の２カ所それぞれが開放されるタイミングを確実に分けて、搬送方向上流側の狭持が開放された際の押し出し力を搬送方向下流側の狭持で抑制することができる。 Further, according to the present invention, when at least the vicinity of the rear end of the recording medium is conveyed, the driving roller is intermittently driven at a unit conveying distance, and the nip portion of each pressing roller and the driving roller are pressed against each other. Since the separation distance in the conveyance direction of each nip area is equal to or greater than the unit conveyance distance, the drive roller is always intermittent when the rear end of the recording medium is positioned between the nip areas of the pressing roller. As a result, the timing at which the two positions near the rear end of the recording medium sandwiched between the pressing rollers and the drive roller are opened is surely divided, and the upstream gripping direction is released. Can be suppressed by pinching downstream in the conveying direction.

また、本発明によれば、上記各押さえローラの各ニップ部を同径に形成したので、駆動ローラとの２カ所で圧接する押さえローラの位置合わせが容易である。 In addition, according to the present invention, since the nip portions of the pressing rollers are formed to have the same diameter, it is easy to align the pressing rollers that are in pressure contact with the driving roller at two locations.

また、本発明によれば、上記各押さえローラの各ニップ部と上記駆動ローラとが圧接する各ニップ領域を、搬送方向上流側となるニップ領域群と下流側となるニップ領域群との各々のニップ領域群において、搬送方向と直交する方向の同一直線上に位置したので、例えば、被記録媒体の前端を駆動ローラに当接して斜行矯正する場合に、その当接位置を搬送方向に対して同位置とすることができ、また、被記録媒体の前端を狭持するタイミングも同時となるので、被記録媒体が斜行することなく搬送されるという利点がある。 Further, according to the present invention, each nip region where each nip portion of each pressing roller and the driving roller are in pressure contact is divided into a nip region group on the upstream side in the transport direction and a nip region group on the downstream side. In the nip region group, since it is positioned on the same straight line in the direction orthogonal to the transport direction, for example, when correcting the skew by contacting the front end of the recording medium with the drive roller, the contact position is set to the transport direction. In addition, since the timing for sandwiching the front end of the recording medium is also the same, there is an advantage that the recording medium is conveyed without being skewed.

また、本発明によれば、上記各押さえローラを、搬送すべき複数種の被記録媒体サイズに対応して、各種被記録媒体の幅方向の両端付近に配置したので、各種被記録媒体をバランスよく狭持して搬送することができる。 In addition, according to the present invention, the pressing rollers are arranged in the vicinity of both ends in the width direction of various recording media corresponding to a plurality of types of recording media to be conveyed. Can be held and transported well.

また、本発明によれば、上記各押さえローラを、搬送路の幅方向の中心に対して左右対称に配置したので、該中心を基準として搬送される各種被記録媒体をバランスよく狭持して搬送することができ、特に定型サイズ以外の被記録媒体に対して有用である。 Further, according to the present invention, the pressing rollers are arranged symmetrically with respect to the center in the width direction of the transport path, so that various recording media transported with respect to the center can be held in a balanced manner. It can be conveyed and is particularly useful for recording media other than the standard size.

また、本発明によれば、上記各押さえローラを、各々の軸が、その搬送路の幅方向の中心側の端部が搬送方向下流側となるように傾斜して配置したので、駆動ローラと各押さえローラとで狭持されて搬送される被記録媒体に、搬送路の幅方向の外側へ向かって広がる張力が作用する。これにより、被記録媒体に撓みや皺等が発生することを防止できる。 Further, according to the present invention, each pressing roller is disposed so that each shaft is inclined such that the end portion on the center side in the width direction of the conveying path is on the downstream side in the conveying direction. A tension that spreads outward in the width direction of the transport path acts on the recording medium that is nipped and transported by each pressing roller. Thereby, it is possible to prevent the recording medium from being bent or wrinkled.

また、本発明によれば、上記駆動ローラ及び押さえローラより上流側の搬送路が、駆動ローラと押さえローラとのニップ領域より下方から該ニップ領域へ被記録媒体を案内するものとした場合、特に、搬送路が被記録媒体を下方から上方へＵターンさせて案内するものとして、駆動ローラ及び押さえローラの搬送力により被記録媒体を上方へ搬送させるべく大きな狭持力が駆動ローラ及び押さえローラに要求され、その狭持を開放する際の押し出し力が強くなる場合に、特に有用である。 Further, according to the present invention, when the conveyance path upstream of the driving roller and the pressing roller guides the recording medium from below the nip region between the driving roller and the pressing roller to the nip region, Assuming that the conveyance path guides the recording medium by making a U-turn from the lower side to the upper side, a large holding force is exerted on the driving roller and the pressing roller to convey the recording medium upward by the conveying force of the driving roller and the pressing roller. This is particularly useful when the pushing force required to release the pinch is strong.

また、本発明によれば、上記画像記録部を、インクを吐出して画像記録を行うインクジェット記録ヘッドを具備するものとして、駆動ローラ及び押さえローラが被記録媒体の後端を搬送する際に生じる飛びが画像を劣化させる場合に特に有用である。 Further, according to the present invention, the image recording unit is provided with an ink jet recording head that performs image recording by ejecting ink, and is generated when the driving roller and the pressing roller convey the rear end of the recording medium. This is particularly useful when skipping degrades the image.

以下、適宜図面を参照して本発明の実施形態を説明する。
図１は、本発明の実施の形態に係る複合機１（画像記録装置）の外観構成を示すものである。本複合機１は、下部にプリンタ部２を、上部にスキャナ部３を一体的に備えた多機能装置（ＭＦＤ：Multi Function Device）であり、プリンタ機能、スキャナ機能、コピー機能を有する。該複合機１のうちプリンタ部２が本発明に係る画像記録装置に相当し、プリンタ機能以外の機能は任意のものである。したがって、スキャナ部３がなく、スキャナ機能やコピー機能を有しない単機能のプリンタであっても、さらに通信部を備えてファクシミリ機能等を有するものであってもよい。また、本発明に係る画像記録装置を複合機として実施する場合には、本実施の形態に示す複合機１のような小型のものであっても、複数の給紙カセットや自動原稿搬送装置（ＡＤＦ：Auto Document Feeder）を備えた大型のものであってもよい。また、複合機１は、主に不図示のコンピュータと接続されて、該コンピュータから送信された画像データや文書データに基づいて、記録用紙に画像や文書を記録するものであるが、その他、デジタルカメラと接続されてデジタルカメラから出力される画像データを記録用紙に記録したり、各種記録媒体を装填して、該記録媒体に記録された画像データ等を記録用紙に記録することも可能である。 Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings as appropriate.
FIG. 1 shows an external configuration of a multifunction machine 1 (image recording apparatus) according to an embodiment of the present invention. The multifunction machine 1 is a multi-function device (MFD) having a printer unit 2 at the bottom and a scanner unit 3 at the top, and has a printer function, a scanner function, and a copy function. The printer unit 2 of the multifunction machine 1 corresponds to the image recording apparatus according to the present invention, and functions other than the printer function are arbitrary. Accordingly, a single-function printer that does not have the scanner unit 3 and does not have a scanner function or a copy function may further include a communication unit and a facsimile function. Further, when the image recording apparatus according to the present invention is implemented as a multifunction machine, a plurality of paper cassettes and automatic document feeders (such as the multifunction machine 1 shown in the present embodiment) can be used. It may be a large one equipped with ADF (Auto Document Feeder). The multifunction device 1 is mainly connected to a computer (not shown) and records images and documents on recording paper based on image data and document data transmitted from the computer. It is also possible to record image data output from a digital camera connected to a camera on a recording sheet, or to load various recording media and record image data recorded on the recording medium on the recording sheet. .

図１に示すように、複合機１は概ね直方体の外形であり、複合機１の下部がプリンタ部２となっている。プリンタ部２は、正面に開口２ａが形成されており、該開口２ａに露出するようにして給紙トレイ２０及び排紙トレイ２１が上下２段に設けられている。給紙トレイ２０は、被記録媒体である記録用紙を貯蔵するためのものであり、Ａ４サイズ以下の、Ｂ５サイズ、はがきサイズ等の各種サイズの記録用紙が収容可能となっており、必要に応じてスライドトレイ２０ａを引き出してトレイ面を拡大することができるようになっている。該給紙トレイ２０に収容された記録用紙（不図示）がプリンタ部２の内部へ給送されて所望の画像が記録され、排紙トレイ２１へ排出されるようになっている。 As shown in FIG. 1, the multifunction machine 1 has a substantially rectangular parallelepiped shape, and the lower part of the multifunction machine 1 is a printer unit 2. The printer unit 2 has an opening 2a formed in the front, and a paper feed tray 20 and a paper discharge tray 21 are provided in two upper and lower stages so as to be exposed to the opening 2a. The paper feed tray 20 is for storing recording paper, which is a recording medium, and can accommodate recording papers of various sizes such as A4 size or less, B5 size, postcard size, and the like. The slide tray 20a can be pulled out to enlarge the tray surface. A recording sheet (not shown) stored in the sheet feeding tray 20 is fed into the printer unit 2 to record a desired image and discharged to a sheet discharge tray 21.

複合機１の上部はスキャナ部３であり、所謂フラットベッドスキャナとして構成されている。図１及び図２に示すように、複合機１の天板として開閉自在に設けられた原稿カバー３０の下側に、プラテンガラス３１及び画像読取キャリッジ３２が設けられている。プラテンガラス３１は画像読取りを行う原稿を載置するためのものであり、該プラテンガラス３１の下方には、複合機１の奥行き方向を主走査方向とする画像読取キャリッジ３２が、複合機１の幅方向に走査可能に設けられている。 The upper part of the multifunction device 1 is a scanner unit 3, which is configured as a so-called flat bed scanner. As shown in FIGS. 1 and 2, a platen glass 31 and an image reading carriage 32 are provided below a document cover 30 provided as a top plate of the multifunction machine 1 so as to be freely opened and closed. The platen glass 31 is for placing a document for image reading. Below the platen glass 31, an image reading carriage 32 whose main scanning direction is the depth direction of the multifunction device 1 is provided. It is provided so as to be able to scan in the width direction.

複合機１の正面上部には、プリンタ部２やスキャナ部３を操作するための操作パネル４が設けられている。操作パネル４は各種操作ボタンや液晶表示部から構成されており、複合機１は、該操作パネル４からの操作指示によっても、コンピュータに接続されて該コンピュータからプリンタドライバを介して送信される指示によっても動作するようになっている。例えば、複合機１の正面の左上部には、記録媒体である各種小型メモリカードを装填可能なスロット部５が設けられており、該スロット部５に装填された小型メモリカードに記録された画像データを読み出して液晶表示部に表示させ、任意の画像をプリンタ部２により記録用紙に記録させるための入力を、操作パネル４から行うことができる。 An operation panel 4 for operating the printer unit 2 and the scanner unit 3 is provided in the upper front portion of the multifunction machine 1. The operation panel 4 includes various operation buttons and a liquid crystal display unit. The multifunction device 1 is also connected to a computer and transmitted from the computer via a printer driver in response to an operation instruction from the operation panel 4. Also comes to work. For example, a slot portion 5 into which various small memory cards as recording media can be loaded is provided in the upper left portion of the front surface of the multifunction device 1, and images recorded on the small memory card loaded in the slot portion 5. Data can be read out and displayed on the liquid crystal display unit, and an input for recording an arbitrary image on a recording sheet by the printer unit 2 can be performed from the operation panel 4.

以下、図２及び図３を参照して複合機１の内部構成、特にプリンタ部２の構成について説明する。図に示すように、複合機１の底側に設けられた給紙トレイ２０の奥側には、給紙トレイ２０に積載された記録用紙を分離して上方へ案内するための分離傾斜板２２が配設されており、該分離傾斜板２２から上方へ向かって搬送路２３が形成されている。該搬送路２３は、上方へ向かった後、正面側へ曲がって、複合機１の背面側から正面側へと延びており、画像記録部２４を通過して排紙トレイ２１へ通じている。したがって、給紙トレイ２０に収容された記録用紙は、搬送路２３により下方から上方へＵターンするように案内されて画像記録部２４に至り、該画像記録部２４により画像記録が行われた後、排紙トレイ２１に排出されることとなる。 Hereinafter, the internal configuration of the multi-function device 1, particularly the configuration of the printer unit 2, will be described with reference to FIGS. 2 and 3. As shown in the figure, on the back side of the paper feed tray 20 provided on the bottom side of the multifunction machine 1, a separation inclined plate 22 for separating and guiding the recording paper loaded on the paper feed tray 20 upward. Is arranged, and a conveying path 23 is formed upward from the separation inclined plate 22. The transport path 23 turns upward and then bends to the front side, extends from the back side to the front side of the multifunction machine 1, passes through the image recording unit 24, and communicates with the paper discharge tray 21. Accordingly, the recording paper stored in the paper feed tray 20 is guided by the conveyance path 23 so as to make a U-turn from the bottom to the top, reaches the image recording unit 24, and after the image recording is performed by the image recording unit 24. The paper is discharged to the paper discharge tray 21.

図３に示すように、給紙トレイ２０の上側には、給紙トレイ２０に積載された記録用紙を１枚ずつ分離して搬送路２３へ供給するための給紙ローラ２５が設けられている。該給紙ローラ２５は、給紙トレイ２０に接離可能に上下動する給紙アーム２６の先端に軸支されており、複数のギアが噛合されてなる駆動伝達機構２７により、モータ（不図示）の駆動が伝達されて回転するようになっている。給紙アーム２６は、基端側を軸として上下方向に揺動可能に配設されており、待機状態では、不図示の給紙クラッチやバネ等により図に示すように上側へ跳ね上げられており、記録用紙を供給する際に下側へ揺動する。給紙アーム２６が下側へ揺動することにより、その先端に軸支された給紙ローラ２５が給紙トレイ２０上の記録用紙の表面に圧接する。その状態で、給紙ローラ２５が回転することにより、給紙ローラ２５のローラ面と記録用紙との間の摩擦力で最上位置の記録用紙が分離傾斜板２２へ送り出される。該記録用紙は、その先端が分離傾斜板２２に当接して上方へ案内され、搬送路２３へ送り込まれる。また、給紙ローラ２５によって最上位置の記録用紙が送り出される際に、その直下の記録用紙が摩擦や静電気の作用によって共に送り出される場合があるが、該記録用紙は分離傾斜板２２に当接することによって制止される。 As shown in FIG. 3, on the upper side of the paper feed tray 20, a paper feed roller 25 is provided for separating the recording papers stacked on the paper feed tray 20 one by one and feeding them to the transport path 23. . The paper feed roller 25 is pivotally supported at the front end of a paper feed arm 26 that moves up and down detachably with respect to the paper feed tray 20, and a motor (not shown) is driven by a drive transmission mechanism 27 in which a plurality of gears are engaged. ) Is transmitted to rotate. The paper feed arm 26 is disposed so as to be swingable in the vertical direction with the base end side as an axis. In the standby state, the paper feed arm 26 is flipped up by a paper feed clutch or a spring (not shown) as shown in the drawing. When the recording paper is fed, it swings downward. As the paper feeding arm 26 swings downward, the paper feeding roller 25 pivotally supported at the tip of the paper feeding arm 26 comes into pressure contact with the surface of the recording paper on the paper feeding tray 20. In this state, when the paper feed roller 25 rotates, the uppermost recording paper is sent out to the separation inclined plate 22 by the frictional force between the roller surface of the paper feeding roller 25 and the recording paper. The leading end of the recording sheet abuts against the separation inclined plate 22 and is guided upward, and is fed into the conveyance path 23. Further, when the uppermost recording paper is sent out by the paper feed roller 25, the recording paper immediately below it may be sent out together due to friction or static electricity. However, the recording paper abuts against the separation inclined plate 22. Be stopped by.

搬送路２３は、画像記録部２４等が配設されている箇所以外は、所定間隔で対向する外側ガイド面と内側ガイド面とから構成されている。例えば、複合機１の背面側の搬送路２３は、外側ガイド面は複合機１のフレームと一体に形成されており、内側ガイド面はガイド部材２８がフレーム内に固定されることにより構成されている。また、搬送路２３において、特に搬送路２３が曲がっている箇所には、各種搬送コロ２９が外側ガイド面又は内側ガイド面へローラ面を露出するようにして、搬送路２３の幅方向を軸方向として回転自在に設けられている。これら各搬送コロ２９によって、ガイド面に接触している記録用紙の搬送が円滑となる。 The conveyance path 23 includes an outer guide surface and an inner guide surface that are opposed to each other at a predetermined interval except for a portion where the image recording unit 24 and the like are disposed. For example, the conveyance path 23 on the back side of the multifunction device 1 has an outer guide surface formed integrally with the frame of the multifunction device 1, and the inner guide surface is configured by fixing a guide member 28 in the frame. Yes. Further, in the conveyance path 23, particularly in a portion where the conveyance path 23 is bent, various conveyance rollers 29 expose the roller surface to the outer guide surface or the inner guide surface, and the width direction of the conveyance path 23 is set in the axial direction. It is provided as freely rotatable. These transport rollers 29 facilitate the transport of the recording paper that is in contact with the guide surface.

図３に示すように、搬送路２３が下方から上方へＵターンした後の下流側には、画像記録部２４が設けられている。該画像記録部２４は、不図示の走査キャリッジに搭載されたインクジェット記録ヘッド４０が、搬送路２３の幅方向を主走査方向として走査可能に設けられ、不図示のインクカートリッジから供給されるシアン（Ｃ）・マゼンダ（Ｍ）・イエロー（Ｙ）・ブラック（Ｋ）の各色インクを吐出しながら走査されることにより、プラテン４１上を搬送される記録用紙へ画像記録を行うものである。 As shown in FIG. 3, an image recording unit 24 is provided on the downstream side after the conveyance path 23 makes a U-turn from below to above. The image recording unit 24 is provided with an inkjet recording head 40 mounted on a scanning carriage (not shown) so as to be able to scan with the width direction of the transport path 23 as a main scanning direction, and is supplied from an ink cartridge (not shown). C) Image recording is performed on a recording sheet conveyed on the platen 41 by scanning while ejecting ink of each color of magenta (M), yellow (Y), and black (K).

また、上記画像記録部２４の上流側には、搬送路２３を搬送されている記録用紙を狭持して、プラテン４１上へ搬送する駆動ローラ４２及び押さえローラ４３が設けられている。一方、画像記録部２４の下流側には、記録済みの記録用紙を狭持して搬送する排紙ローラ４４及び拍車ローラ４５が設けられている。駆動ローラ４２及び排紙ローラ４４には、不図示のモータから駆動力が伝達されており、所定の改行量で間欠駆動する。一方、押さえローラ４３は駆動ローラ４２に圧接するように付勢されて回転自在に設けられており、駆動ローラ４２との間に記録用紙が進入した場合に該記録用紙の厚み分だけ退避して該記録用紙を駆動ローラ４２とともに狭持し、駆動ローラ４２の回転力を確実に記録用紙へ伝達するものである。拍車ローラ４５も排紙ローラ４４に対して同様に設けられたものであるが、記録済みの記録用紙と圧接するので、記録用紙に記録された画像を劣化させないようにローラ面が拍車状に凹凸したものとなっている。 Further, on the upstream side of the image recording unit 24, there are provided a driving roller 42 and a pressing roller 43 that sandwich the recording sheet conveyed through the conveying path 23 and convey it onto the platen 41. On the other hand, on the downstream side of the image recording unit 24, there are provided a paper discharge roller 44 and a spur roller 45 for nipping and transporting recorded recording paper. A driving force is transmitted from a motor (not shown) to the driving roller 42 and the paper discharge roller 44, and is intermittently driven with a predetermined line feed amount. On the other hand, the pressing roller 43 is urged so as to be in pressure contact with the driving roller 42 and is rotatably provided. When the recording paper enters between the driving roller 42, the pressing roller 43 is retracted by the thickness of the recording paper. The recording paper is sandwiched with the driving roller 42, and the rotational force of the driving roller 42 is reliably transmitted to the recording paper. The spur roller 45 is also provided in the same manner as the paper discharge roller 44. However, since the spur roller 45 is in pressure contact with the recorded recording paper, the roller surface is uneven in a spur shape so as not to deteriorate the image recorded on the recording paper. It has become.

したがって、駆動ローラ４２及び押さえローラ４３に狭持された記録用紙は、所定の改行量でプラテン４１上を間欠して搬送され、その改行毎にインクジェット記録ヘッド４０が走査されて、記録用紙の先端側から画像記録が行われる。画像記録が行われた記録用紙の先端側は、その後、排紙ローラ４４及び拍車ローラ４５に狭持され、該記録用紙は先端側を排紙ローラ４４及び拍車ローラ４５に、後端側を駆動ローラ４２及び押さえローラ４３に狭持された状態で所定の改行量で間欠して搬送され、同様にインクジェット記録ヘッド４０により画像記録が行われる。さらに記録用紙が搬送されると、記録用紙の後端が駆動ローラ４２及び押さえローラ４３を通過して、これらによる狭持が開放され、排紙ローラ４４及び拍車ローラ４５により所定の改行量で間欠して搬送され、同様にインクジェット記録ヘッド４０により画像記録が行われる。記録用紙の所定領域に画像記録を行った後は、排紙ローラ４４が連続的に回転駆動され、排紙ローラ４４及び拍車ローラ４５により狭持された記録用紙は排紙トレイ２１へ排出される。 Therefore, the recording paper held between the driving roller 42 and the pressing roller 43 is intermittently conveyed on the platen 41 with a predetermined line feed amount, and the ink jet recording head 40 is scanned for each line feed, and the leading edge of the recording paper Image recording is performed from the side. The leading end side of the recording sheet on which image recording has been performed is then sandwiched between the discharge roller 44 and the spur roller 45, and the recording sheet drives the trailing end side to the discharge roller 44 and the spur roller 45, and the trailing end side. While being sandwiched between the roller 42 and the pressing roller 43, it is intermittently conveyed with a predetermined line feed amount, and image recording is similarly performed by the ink jet recording head 40. When the recording paper is further conveyed, the trailing edge of the recording paper passes through the drive roller 42 and the pressing roller 43, and the nipping by these is released, and the paper discharge roller 44 and the spur roller 45 are intermittent at a predetermined line feed amount. In the same manner, image recording is performed by the ink jet recording head 40. After image recording is performed on a predetermined area of the recording paper, the paper discharge roller 44 is continuously driven to rotate, and the recording paper held by the paper discharge roller 44 and the spur roller 45 is discharged to the paper discharge tray 21. .

つぎに、上記駆動ローラ４２及び押さえローラ４３の構成を詳細に説明する。
図４は、上記ガイド部材２８を示す図であり、各押さえローラ４３は、図に示すように、ガイド部材２８にそれぞれ軸支されている。ガイド部材２８は、搬送路２３の内側ガイド面となるガイド面７０を形成しており、その両端に形成された取付部７１によって複合機１のフレーム等に固定されるようになっている。ガイド面７０は、上流側が下方から上方へ湾曲する曲面に形成されており、下流側がほぼ平面状に形成されてなり、ガイド面７０には搬送方向に沿ってガイドリブ７２が適宜形成されることにより、記録用紙とガイド面７０との接触面積を少なくして摩擦の軽減が図られている。 Next, the configuration of the driving roller 42 and the pressing roller 43 will be described in detail.
FIG. 4 is a view showing the guide member 28, and each pressing roller 43 is pivotally supported by the guide member 28 as shown in the figure. The guide member 28 forms a guide surface 70 that becomes an inner guide surface of the transport path 23, and is fixed to a frame or the like of the multifunction machine 1 by attachment portions 71 formed at both ends thereof. The guide surface 70 is formed in a curved surface whose upper side is curved from below to above, and the downstream side is formed in a substantially flat shape, and guide ribs 72 are appropriately formed on the guide surface 70 along the transport direction. The contact area between the recording paper and the guide surface 70 is reduced to reduce friction.

また、ガイド部材２８には、ガイド面７０の下流端から搬送方向へ切欠き７３が所定間隔で形成されることにより、該下流端部が４つに分割されて、各々の分割部分に押さえローラ支持部７４が形成されている。該押さえローラ支持部７４は、押さえローラ４３の軸方向の長さより若干幅広に凹陥しており、その両端側に押さえローラ４３を軸支するための支持片７５がそれぞれ立設されている。各押さえローラ４３は、両支持片７５にそれぞれ軸支されて、そのローラ面の一部をガイド面７０から突出するように配設され、そのローラ面が、ガイド面７０に案内されて搬送される記録用紙と接触するようになっている。各押さえローラ４３がガイド面７０から突出する高さは適宜設定すればよいが、上記ガイドリブ７２の高さと同程度とすることが好適である。また、各押さえローラ支持部７４の底面にはバネ受け７６がそれぞれ形成されており、該バネ受け７６と複合機１のフレーム等との間にコイルバネ（不図示）がそれぞれ介設されることにより、各押さえローラ支持部７４は上方向へ付勢される。ガイド部材２８は合成樹脂等の弾性変形可能な素材から形成されており、また、上記切欠き７３により各押さえローラ支持部７４は上下方向に弾性変形容易となっているので、各押さえローラ４３は、その上側に配設される不図示の駆動ローラ４２へ付勢させるとともに、駆動ローラ４２との間に狭持する記録用紙の厚みに応じて下側へ退避可能となっている。このようにして、４個の押さえローラ４３が駆動ローラ４２の軸方向に列設されている。 Further, the guide member 28 is formed with notches 73 at predetermined intervals from the downstream end of the guide surface 70 in the transport direction, so that the downstream end portion is divided into four parts, and a pressing roller is provided at each divided portion. A support portion 74 is formed. The pressing roller support portion 74 is recessed slightly wider than the length of the pressing roller 43 in the axial direction, and support pieces 75 for supporting the pressing roller 43 are provided upright at both ends thereof. Each pressing roller 43 is pivotally supported by both support pieces 75 and is disposed so that a part of the roller surface protrudes from the guide surface 70, and the roller surface is guided and conveyed by the guide surface 70. It comes in contact with the recording paper. The height at which each pressing roller 43 protrudes from the guide surface 70 may be set as appropriate. However, it is preferable that the height be equal to the height of the guide rib 72. Further, a spring receiver 76 is formed on the bottom surface of each pressing roller support portion 74, and a coil spring (not shown) is interposed between the spring receiver 76 and the frame of the multifunction device 1. Each pressing roller support portion 74 is urged upward. The guide member 28 is formed of an elastically deformable material such as a synthetic resin, and the pressing roller support portions 74 are easily elastically deformed in the vertical direction by the notches 73. The drive roller 42 (not shown) disposed on the upper side is urged, and can be retracted downward according to the thickness of the recording paper sandwiched between the drive roller 42 and the drive roller 42. In this way, the four pressing rollers 43 are arranged in the axial direction of the driving roller 42.

図５は、押さえローラ４３の構成を示すものであるが、図に示すように、押さえローラ４３は、樹脂製のローラ５１が金属製の軸５０に軸支されてなるものである。なお、ローラ５１は、変形の少ない硬質プラスチック製のものが好ましく、また、ローラ５１を金属製の軸５０に代えてコイルスプリングで軸支してもよい。該ローラ５１には、径方向に陥没した凹欠部５２が、ローラ５１の両端に所定領域を残して形成されている。凹欠部５２の両側に残された各所定領域は、駆動ローラ４２と圧接するためのニップ部５３Ｌ，５３Ｓとなる。後述するように、各押さえローラ４３は、その軸５０を駆動ローラ４２に対して搬送方向へ所定角度で傾斜して配設されるが、軸５０が傾斜されることにより、押さえローラ４３と駆動ローラ４２とのニップ領域は線状ではなく点状となる。その点状のニップ領域が存在する位置に上記凹欠部５２を形成することにより、凹欠部５２の両側のニップ部５３Ｌ，５３Ｓの２カ所で駆動ローラ４２と圧接する。その領域をニップ領域Ｎとして図に示している。各ニップ部５３Ｌ，５３Ｓは同径に形成されているので、凹欠部５２の直両側がニップ部５３Ｌ，５３Ｓにおけるニップ領域Ｎとなる。したがって、凹欠部５２の幅によってニップ領域Ｎ間の距離が異なり、当該距離と押さえローラ４３の傾斜角度によって、２つのニップ領域Ｎの搬送方向の離間距離が設定されるが、凹欠部５２は、当該離間距離が、駆動ローラ４２が間欠駆動して記録用紙を搬送する単位搬送距離となるように設定されている。 FIG. 5 shows the configuration of the pressing roller 43. As shown in the figure, the pressing roller 43 is formed by supporting a resin roller 51 on a metal shaft 50. As shown in FIG. The roller 51 is preferably made of hard plastic with little deformation, and the roller 51 may be supported by a coil spring instead of the metal shaft 50. The roller 51 is formed with a recessed portion 52 that is depressed in the radial direction, leaving a predetermined area at both ends of the roller 51. The predetermined regions left on both sides of the recessed portion 52 become nip portions 53L and 53S for press-contact with the driving roller 42. As will be described later, each pressing roller 43 is disposed such that its shaft 50 is inclined at a predetermined angle with respect to the driving roller 42 in the transport direction. The nip area with the roller 42 is not a line but a dot. By forming the recessed portion 52 at a position where the dotted nip region exists, the driving roller 42 is pressed against the nip portions 53L and 53S on both sides of the recessed portion 52. This region is shown as a nip region N in the figure. Since the nip portions 53L and 53S are formed to have the same diameter, the right sides of the recessed portion 52 become the nip region N in the nip portions 53L and 53S. Accordingly, the distance between the nip regions N differs depending on the width of the recess 52, and the distance between the two nip regions N in the transport direction is set by the distance and the inclination angle of the pressing roller 43. However, the recess 52 The separation distance is set to be a unit conveyance distance in which the drive roller 42 is intermittently driven to convey the recording paper.

なお、本実施の形態では、ニップ部５３Ｌ，５３Ｓの軸方向の幅が異なり、ニップ部５３Ｓに対してニップ部５３Ｌを幅広としているが、各ニップ部５３Ｌ，５３Ｓの幅は、駆動ローラ４２及び押さえローラ４１に狭持されてプラテン４１へ搬送される記録用紙の搬送角度等を考慮して設定されるものであり、当該幅は特に限定されるものではない。詳細には、図３に示すように、押さえローラ４３は駆動ローラ４２より搬送方向上流側へ偏心しているので、該駆動ローラ４２及び押さえローラ４３に狭持されて搬送される記録用紙は、水平より所定角度下側へ向かって送り出される。これにより、記録用紙はプラテン４１に押し付けられるようにして搬送されることとなり、インクジェット記録ヘッド４０と記録用紙との距離が一定に保たれるようになっている。このような記録用紙を送り出す角度を考慮して、駆動ローラ４２と押さえローラ４３との位置関係や押さえローラ４３の傾斜角度とともに、ニップ領域Ｎをローラ５１のどの位置とするかが設定され、これらとの関係でニップ部５３Ｌ，５３Ｓも幅も設定される。 In the present embodiment, the widths of the nip portions 53L and 53S in the axial direction are different and the nip portion 53L is wider than the nip portion 53S. The width is not particularly limited, and is set in consideration of the conveyance angle of the recording sheet held between the pressing rollers 41 and conveyed to the platen 41. Specifically, as shown in FIG. 3, the pressing roller 43 is eccentric to the upstream side in the transport direction from the driving roller 42, so that the recording paper that is nipped and transported by the driving roller 42 and the pressing roller 43 is horizontal. It is sent out by a predetermined angle downward. Thus, the recording paper is conveyed while being pressed against the platen 41, and the distance between the ink jet recording head 40 and the recording paper is kept constant. In consideration of such an angle for feeding the recording paper, the position of the nip region N in the roller 51 is set together with the positional relationship between the driving roller 42 and the pressing roller 43 and the inclination angle of the pressing roller 43. Therefore, the widths of the nip portions 53L and 53S are also set.

図６は、駆動ローラ４２に対する各押さえローラ４３の配置を示すものである。図に示すように、１つの駆動ローラ４２の軸方向に、４個の押さえローラ４３が列設されている。該駆動ローラ４２は、ローラの軸方向の幅として、Ａ４サイズやはがき等の搬送すべき複数サイズの記録用紙に対応した通紙幅を少なくとも有するものであり、該ローラは、金属製のローラの表面にセラミックコーティングを施して記録用紙に対する摩擦力を付与したものが、温度変化に強く且つ記録用紙の搬送力が高いので好適である。本プリンタ部２では、搬送路２３の幅方向中心Ｃ（図に示す１点鎖線）を記録用紙の中心と一致させて搬送されるので、各押さえローラ４３は、Ａ４サイズやはがき等の搬送すべき複数サイズの記録用紙に対応して幅方向に左右対称に、且つ各サイズの記録用紙の両端付近に配置されている。例えば、図における両端側の２つの押さえローラ４３がＡ４サイズの両端付近に対応しており、中央の２つの押さえローラ４３がはがきサイズに対応している。このように、記録用紙の両端付近に押さえローラ４３を配置することにより、各種サイズの記録用紙をバランスよく狭持して搬送することができる。また、中心Ｃに対して左右対称に各押さえローラ４３を配置することによっても記録用紙をバランスよく狭持して搬送することができ、特にＡ４サイズやはがきサイズ等のような定型サイズ以外の記録用紙を搬送する場合にも、該記録用紙に対して左右対称にニップ領域Ｎが位置することとなるので好適である。 FIG. 6 shows the arrangement of the pressing rollers 43 with respect to the driving roller 42. As shown in the figure, four pressing rollers 43 are arranged in a row in the axial direction of one driving roller 42. The drive roller 42 has at least a sheet passing width corresponding to a plurality of sizes of recording paper to be transported such as A4 size or postcard as the width in the axial direction of the roller. The roller is a surface of a metal roller. It is preferable to apply a ceramic coating to the recording paper so as to give a frictional force to the recording paper because it is resistant to temperature changes and has a high conveying power. In the printer unit 2, since the center C in the width direction of the conveyance path 23 (one-dot chain line in the figure) coincides with the center of the recording paper, each pressing roller 43 conveys A4 size, postcards, and the like. Corresponding to recording papers of a plurality of sizes, they are arranged symmetrically in the width direction and in the vicinity of both ends of the recording papers of each size. For example, the two pressing rollers 43 on both ends in the figure correspond to the vicinity of both ends of the A4 size, and the two pressing rollers 43 in the center correspond to the postcard size. As described above, by arranging the pressing rollers 43 near both ends of the recording paper, it is possible to transport the recording paper of various sizes with a good balance. Further, by arranging the pressing rollers 43 symmetrically with respect to the center C, it is possible to convey the recording paper in a balanced manner, and in particular, recording other than a standard size such as an A4 size or a postcard size. Also when transporting a sheet, the nip region N is positioned symmetrically with respect to the recording sheet, which is preferable.

また、各押さえローラ４３の軸５０は、駆動ローラの軸に対して所定角度θで傾斜されている。図に示すように、４個の各押さえローラ４３は、各々の軸５０が、搬送路２３の幅方向の中心Ｃ側となる端部が搬送方向下流側となるように所定角度θで傾斜するように配置されている。すなわち、図右側の２個の押さえローラ４３の軸５０は右上がりに角度θで傾斜し、図左側の２個の押さえローラ４３の軸５０は左上がりに角度θで傾斜しており、図右側の押さえローラ４３の軸５０と図左側の２個の押さえローラ４３の軸５０とは傾斜方向が中心Ｃに対して左右対称であるが、それぞれが傾斜している角度θは同一である。したがって、図に示すように、駆動ローラ４２と各押さえローラ４３とで狭持されて搬送される記録用紙Ｐには、駆動ローラ４２及び各押さえローラ４３により幅方向外側へ向かって広がる張力が付与されながら搬送されることとなる。これにより、搬送中に記録用紙Ｐに撓みや皺等が発生することを防止できる。 Further, the shaft 50 of each pressing roller 43 is inclined at a predetermined angle θ with respect to the shaft of the driving roller. As shown in the figure, each of the four pressing rollers 43 is inclined at a predetermined angle θ such that each shaft 50 has an end on the center C side in the width direction of the transport path 23 on the downstream side in the transport direction. Are arranged as follows. That is, the shafts 50 of the two pressing rollers 43 on the right side of the drawing are inclined to the right by an angle θ, and the shafts 50 of the two pressing rollers 43 on the left side of the drawing are inclined to the left to increase by an angle θ. The shaft 50 of the pressing roller 43 and the shafts 50 of the two pressing rollers 43 on the left side of the drawing are symmetrical with respect to the center C, but the angles θ of the respective tilting rollers are the same. Therefore, as shown in the drawing, the recording paper P that is nipped and conveyed by the driving roller 42 and each pressing roller 43 is given a tension spreading outward in the width direction by the driving roller 42 and each pressing roller 43. It is conveyed while being done. Thereby, it is possible to prevent the recording paper P from being bent or wrinkled during conveyance.

また、図に示すように、各押さえローラ４３は、幅広のニップ部５３Ｌを搬送方向下流側となるように配置されている。ここで、各ニップ部５３Ｌによるニップ領域をＮ１、各ニップ部５３Ｓによるニップ領域をＮ２とすると、搬送方向上流側となるニップ領域群を構成する各ニップ領域Ｎ１は、搬送方向と直交する方向の直線Ｌ１に位置しており、搬送方向下流側となるニップ領域群を構成する各ニップ領域Ｎ２は、搬送方向と直交する方向の直線Ｌ２上に位置する。このように、各ニップ領域Ｎ１，Ｎ２を各々直線Ｌ１，Ｌ２上に位置せしめることにより、駆動ローラ４２及び各押さえローラ４３が記録用紙Ｐを狭持するタイミングが、記録用紙Ｐの幅方向において同時となる。特に、記録用紙Ｐの前端を、停止状態の駆動ローラ４２及び各押さえローラ４３のニップ領域Ｎ１やローラ面に当接させて、該ニップ領域Ｎ１に沿って斜行矯正をする場合に有用であり、また、その後に駆動ローラ４２及び各押さえローラ４３が記録用紙Ｐの前端を狭持するタイミングも同時となって、記録媒体Ｐが斜行することなく搬送されるという利点がある。また、前述したように、各押さえローラ４３の各ニップ部５３Ｌ，５３Ｓは同径に形成されているので、各ニップ領域Ｎ１，Ｎ２が各々直線Ｌ１，Ｌ２上に位置するようにするには、各押さえローラ４３の傾斜角度θを同一とすればよいので、このような位置合わせは容易である。さらに、図５に示したように、各ニップ部５３Ｌ，５３Ｓは、各押さえローラ４３のローラ５１に凹欠部５２を形成することにより、１つのローラ５１に一体に形成されている。したがって、記録用紙Ｐを搬送する際にニップ部５３Ｌ，５３Ｓが軸方向に移動することがない。すなわち、ニップ領域Ｎ１，Ｎ２が軸方向に移動することがないので、前述した位置合わせによるニップ領域Ｎ１，Ｎ２の位置は、記録用紙Ｐを搬送する際にも維持される。 Further, as shown in the figure, each pressing roller 43 is arranged so that the wide nip portion 53L is on the downstream side in the transport direction. Here, when the nip area by each nip portion 53L is N1, and the nip area by each nip portion 53S is N2, each nip area N1 constituting the nip area group on the upstream side in the transport direction is in a direction orthogonal to the transport direction. Each nip region N2 constituting the nip region group located on the straight line L1 and downstream in the transport direction is positioned on a straight line L2 in a direction orthogonal to the transport direction. Thus, by positioning the nip regions N1 and N2 on the straight lines L1 and L2, respectively, the timing at which the driving roller 42 and the pressing rollers 43 sandwich the recording paper P is simultaneously performed in the width direction of the recording paper P. It becomes. In particular, it is useful when the front end of the recording paper P is brought into contact with the nip region N1 or the roller surface of the stopped driving roller 42 and each pressing roller 43 to correct skewing along the nip region N1. In addition, there is an advantage that the recording medium P is conveyed without being skewed at the same time that the driving roller 42 and the pressing rollers 43 sandwich the front end of the recording paper P thereafter. Further, as described above, the nip portions 53L and 53S of the pressing rollers 43 are formed to have the same diameter, so that the nip regions N1 and N2 are positioned on the straight lines L1 and L2, respectively. Since it is sufficient that the inclination angle θ of each pressing roller 43 is the same, such alignment is easy. Further, as shown in FIG. 5, the nip portions 53 </ b> L and 53 </ b> S are formed integrally with one roller 51 by forming a recessed portion 52 in the roller 51 of each pressing roller 43. Therefore, when the recording paper P is conveyed, the nip portions 53L and 53S do not move in the axial direction. That is, since the nip areas N1 and N2 do not move in the axial direction, the positions of the nip areas N1 and N2 by the above-described alignment are maintained even when the recording paper P is conveyed.

図７は、図６における右端の押さえローラ４３を例に記録用紙Ｐの後端がニップ領域Ｎ１，Ｎ２を通過する状態を示すものである。前述したように、押さえローラ４３に凹欠部５２を形成し、該押さえローラ４３の軸５０を駆動ローラ４２の軸に対して所定角度θだけ傾斜させることにより、凹欠部５２の両側のニップ部５３Ｌ，５３Ｓが駆動ローラ４２と圧接する各ニップ領域Ｎ１，Ｎ２は、図に示すように、搬送方向に距離Ｗだけ離間したものとなる。駆動ローラ４２と各押さえローラ４３とによる記録用紙Ｐの狭持が、ニップ領域Ｎ１，Ｎ２に分けられてニップ圧が分散され、さらに、記録用紙Ｐの後端が通過する際には、該ニップ領域Ｎ１，Ｎ２に分けて記録用紙Ｐの狭持が開放されるので、当該開放の際に、各押さえローラ４３の付勢力が記録用紙Ｐに作用して該記録用紙Ｐを搬送方向へ押し出す力が弱くなる。 FIG. 7 shows a state in which the rear end of the recording paper P passes through the nip regions N1 and N2, taking the right end pressing roller 43 in FIG. 6 as an example. As described above, the concave portion 52 is formed in the pressing roller 43, and the shaft 50 of the pressing roller 43 is inclined with respect to the shaft of the driving roller 42 by a predetermined angle θ, whereby the nips on both sides of the concave portion 52 are formed. The nip regions N1 and N2 where the portions 53L and 53S are in pressure contact with the driving roller 42 are separated by a distance W in the transport direction as shown in the drawing. When the recording paper P is nipped by the driving roller 42 and the pressing rollers 43, the nip pressure is dispersed in the nip regions N1 and N2, and when the trailing edge of the recording paper P passes, Since the nipping of the recording paper P is released in the areas N1 and N2, the urging force of each pressing roller 43 acts on the recording paper P and pushes the recording paper P in the transport direction when the recording paper P is released. Becomes weaker.

また、上記ニップ領域Ｎ１，Ｎ２間の距離Ｗは、間欠駆動する駆動ローラ４２の単位搬送距離以上となっている。これにより、記録用紙Ｐの後端がニップ領域Ｎ１，Ｎ２を通過する際には、図に示すように、記録用紙Ｐの後端が各ニップ領域Ｎ１，Ｎ２の間に位置するときに駆動ローラ４２が必ず間欠することとなり、各ニップ領域Ｎ１，Ｎ２の狭持が開放されるタイミングを確実に分けることができる。したがって、ニップ領域Ｎ１における狭持が開放される際の押し出し力は、記録用紙Ｐがニップ領域Ｎ２で狭持されていることにより抑制される。なお、前述したように、各ニップ部５３Ｌ，５３Ｓが１つのローラ５１に一体に形成されることにより、ニップ領域Ｎ１，Ｎ２が軸方向に移動することがないので、上記距離Ｗも常に維持される。 The distance W between the nip regions N1 and N2 is equal to or longer than the unit conveying distance of the driving roller 42 that is intermittently driven. Thus, when the trailing edge of the recording paper P passes through the nip areas N1 and N2, as shown in the drawing, the driving roller is used when the trailing edge of the recording paper P is located between the nip areas N1 and N2. Therefore, the timing at which the holding of the nip regions N1 and N2 is released can be reliably divided. Therefore, the pushing force when the nipping in the nip region N1 is released is suppressed by the recording paper P being held in the nip region N2. As described above, since the nip portions 53L and 53S are formed integrally with one roller 51, the nip regions N1 and N2 do not move in the axial direction, so the distance W is always maintained. The

ここで、間欠駆動する駆動ローラ４２の単位搬送距離は、画像記録部２４により記録用紙Ｐに画像記録を行う際の改行量と一致させる必要はない。当該改行量は、画像記録密度等によって変動され、通常モードの画像記録時より高画質のファインモードの画像記録時の方が改行量を少なくすることが一般的である。すなわち、複合機１のプリンタ部２として上記距離Ｗは一定に設定するが、記録する画像の画質によって改行量は変動されることとなる。例えば、記録用紙Ｐの後端がニップ領域Ｎ１，Ｎ２を通過する際に、改行量を複数に分割して微少搬送距離で記録用紙Ｐを搬送すべく、駆動ローラ４２の間欠駆動をさらに細かく分割する場合には、その分割された微少搬送距離を単位搬送距離とする。このように、画像記録密度等によって変動される改行量に拘わらず、記録用紙Ｐの後端がニップ領域Ｎ１，Ｎ２を通過する際の搬送距離を上記微少搬送距離とすべく、駆動モータ４１の間欠駆動を制御すれば、上記距離Ｗと単位搬送距離との関係が一定となる。 Here, the unit transport distance of the drive roller 42 that is intermittently driven does not need to match the line feed amount when the image recording unit 24 records an image on the recording paper P. The line feed amount varies depending on the image recording density and the like, and it is general that the line feed amount is smaller in the high-quality fine mode image recording than in the normal mode image recording. That is, although the distance W is set to be constant as the printer unit 2 of the multifunction device 1, the amount of line feed varies depending on the image quality of the image to be recorded. For example, when the trailing edge of the recording paper P passes through the nip regions N1 and N2, the intermittent driving of the driving roller 42 is further divided into a plurality of line feed amounts and the recording paper P being conveyed at a minute conveying distance. In this case, the divided minute transport distance is set as a unit transport distance. In this way, regardless of the line feed amount that varies depending on the image recording density or the like, the drive motor 41 is controlled so that the transport distance when the trailing edge of the recording paper P passes through the nip regions N1 and N2 is the above-mentioned minute transport distance. If intermittent driving is controlled, the relationship between the distance W and the unit transport distance becomes constant.

このようにして、本複合機１のプリンタ部２によれば、記録用紙Ｐの後端の狭持が開放される際の飛びを抑制することができ、該後端付近における記録画像の乱れを防止できる。特に、本複合機１のプリンタ部２のように、駆動ローラ４２及び押さえローラ４３より上流側の搬送路２３が、ニップ領域Ｎ１，Ｎ２より下方から、記録用紙ＰをＵターンさせながらニップ領域Ｎ１，Ｎ２へ案内する所謂Ｕターンパスである場合には、駆動ローラ４２及び押さえローラ４３により記録用紙Ｐを上方へ引き上げるように搬送させることとなるので、ニップ領域Ｎ１，Ｎ２における狭持力を大きくする必要がある。そのような場合には、その狭持を開放する際の押し出し力も強くなる傾向にあるので、上記効果が顕著である。 In this way, according to the printer unit 2 of the multifunction machine 1, it is possible to suppress jumping when the rear end of the recording paper P is released, and to prevent disturbance of the recorded image in the vicinity of the rear end. Can be prevented. In particular, like the printer unit 2 of the multifunction machine 1, the conveyance path 23 on the upstream side of the drive roller 42 and the pressing roller 43 has a nip region N1 while U-turns the recording paper P from below the nip regions N1 and N2. , N2 is a so-called U-turn path, the recording paper P is transported so as to be pulled up by the drive roller 42 and the pressing roller 43, so that the holding force in the nip regions N1, N2 is increased. There is a need. In such a case, the above-described effect is remarkable because the pushing force at the time of releasing the holding tends to increase.

図１は、本発明の実施の形態に係る複合機１の外観構成を示す斜視図である。FIG. 1 is a perspective view showing an external configuration of a multifunction machine 1 according to an embodiment of the present invention. 図２は、複合機１の内部構成を示す縦断面図である。FIG. 2 is a longitudinal sectional view showing the internal configuration of the multifunction machine 1. 図３は、プリンタ部２の主要構成を示す拡大断面図である。FIG. 3 is an enlarged cross-sectional view showing the main configuration of the printer unit 2. 図４は、ガイド部材２８の構成を示す斜視図である。FIG. 4 is a perspective view showing the configuration of the guide member 28. 図５は、押さえローラ４３の構成を示す斜視図である。FIG. 5 is a perspective view showing the configuration of the pressing roller 43. 図６は、駆動ローラ４２と各押さえローラ４３との位置関係を示す平面図ある。FIG. 6 is a plan view showing the positional relationship between the driving roller 42 and each pressing roller 43. 図７は、駆動ローラ４２の端部付近の押さえローラ４３を示す拡大平面図である。FIG. 7 is an enlarged plan view showing the pressing roller 43 near the end of the driving roller 42. 図８は、従来の画像記録装置における画像記録部周辺の構成を示す図である。FIG. 8 is a diagram illustrating a configuration around an image recording unit in a conventional image recording apparatus. 図９は、従来の画像記録装置における駆動ローラ９３及び押さえローラ９５を示す平面図である。FIG. 9 is a plan view showing a driving roller 93 and a pressing roller 95 in a conventional image recording apparatus. 図１０は、記録用紙の飛びを防止する従来の構成を示す図である。FIG. 10 is a diagram showing a conventional configuration for preventing recording paper from jumping.

２・・・プリンタ部（画像記録装置）
２３・・・搬送路
２４・・・画像記録部
４０・・・インクジェット記録ヘッド
４２・・・駆動ローラ
４３・・・押さえローラ
５０・・・軸
５２・・・凹欠部
５３・・・ニップ部
Ｃ・・・中心
Ｌ１，Ｌ２・・・直線
Ｎ１，Ｎ２・・・ニップ領域
Ｐ・・・記録用紙（被記録媒体）
Ｗ・・・単位搬送距離 2. Printer unit (image recording device)
DESCRIPTION OF SYMBOLS 23 ... Conveyance path 24 ... Image recording part 40 ... Inkjet recording head 42 ... Drive roller 43 ... Pressing roller 50 ... Shaft 52 ... Recessed part 53 ... Nip part C: center L1, L2 ... straight line N1, N2 ... nip area P ... recording paper (recording medium)
W ・・・ Unit transport distance

Claims

The recording medium is nipped and conveyed by a driving roller and a pressing roller provided at opposite positions of the conveying path, and the recording medium is disposed on the recording medium by an image recording unit disposed on the downstream side of the driving roller and the pressing roller. An image recording apparatus for recording an image,
A plurality of pressing rollers, each of which is inclined at a predetermined angle in the conveying direction with respect to the axis of the driving roller, are arranged in a row in the axial direction of the driving roller,
A concave notch is formed on each of the pressing rollers, and nip portions that are in pressure contact with the drive roller are formed on both sides in the axial direction of the concave notch, respectively .
The driving roller is intermittently driven at a predetermined unit conveying distance when nipping and conveying at least the vicinity of the rear end of the recording medium,
An image recording apparatus in which a separation distance in a conveyance direction of each nip region where each nip portion of each pressing roller and a driving roller are in pressure contact is equal to or greater than the unit conveyance distance .

The image recording apparatus according to claim 1 , wherein each nip portion of each pressing roller is formed to have the same diameter.

Each nip region where each nip portion of each pressing roller and the driving roller are in pressure contact is a nip region group on the upstream side in the conveying direction and a nip region group on the downstream side in each pressing roller. The image recording apparatus according to claim 1 , wherein the image recording apparatus is positioned on the same straight line in a direction orthogonal to the transport direction.

4. The image according to claim 1 , wherein each of the pressing rollers is arranged near both ends in the width direction of various recording media corresponding to a plurality of types of recording media to be conveyed. Recording device.

5. The image recording apparatus according to claim 1 , wherein the pressing rollers are arranged symmetrically with respect to a center in a width direction of the conveyance path.

Each presser rollers, each of the axes, in that any of the conveying path according to claim 1 the ends of the central side in the width direction is one which is arranged to be inclined so that the downstream side in the conveying direction of the 5 The image recording apparatus described.

The drive roller and the pressing roller from the upstream conveying path is according to any one of claims 1 to 6 from below the nip area between the drive roller and the pressing roller is intended to guide the recording medium to the nip area Image recording device.

The image recording apparatus according to claim 7, wherein the conveyance path guides the recording medium by making a U-turn from below to above.

The image recording apparatus according to claim 1 , wherein the image recording unit includes an ink jet recording head that performs ink recording by discharging ink.