JP4382810B2 - Light emitting panel and light emitting device - Google Patents
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Description
本発明は発光パネル及び発光装置に関する。詳しくは、孔部を有する陽極酸化皮膜若しくはバリアー層皮膜が形成されたアルミニウム基板を利用した発光パネル及び発光装置に係るものである。 The present invention relates to a light-emitting panel and a light-emitting device. Specifically, the present invention relates to a light emitting panel and a light emitting device using an aluminum substrate on which an anodized film having a hole or a barrier layer film is formed.
現在、発光体として広く使用されているものに蛍光灯がある。蛍光灯は、Ａｒ、Ｘｅ、Ｎｅ若しくはハロゲンガスが真空封印されたガラス筒管両側のフィラメントに熱電子を発生させ、フィラメント間に電圧を印加することで電子を飛ばし、真空封印されたガスに電子を当ててガスプラズマを発生させることで発光現象を引き起こすものである。しかし、この方法では平坦な発光体を形成することが難しい。
ところで、様々な薄板状の発光パネルがテレビ等のディスプレイを中心に開発され、現在までに開発されているフラットパネルディスプレイは、概ね、液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）、プラズマディスプレイ（ＰＤＰ）、有機エレクトロルミネッセンスディスプレイ（有機ＥＬ）及びフィールドエミッションディスプレイ（ＦＥＤ）の４種類が存在する。
しかし、上記したいずれのフラットパネルディスプレイの製造にもコストがかかることや、例えば野球場で使用される大型のスクリーンには適さない等の問題がある。特に、単なる発光パネルとしてこれらの技術を使用するにはコストの問題が生じる。Currently, fluorescent lamps are widely used as light emitters. Fluorescent lamps generate thermoelectrons in the filaments on both sides of a glass tube that is vacuum sealed with Ar, Xe, Ne, or a halogen gas. The light emission phenomenon is caused by applying gas to generate gas plasma. However, it is difficult to form a flat light emitter by this method.
By the way, various thin-plate-like light-emitting panels have been developed mainly for displays such as televisions, and flat panel displays that have been developed so far are generally liquid crystal displays (LCDs), plasma displays (PDPs), and organic electroluminescence displays. There are four types: (organic EL) and field emission display (FED).
However, there is a problem that any of the flat panel displays described above is expensive to manufacture and is not suitable for a large screen used in a baseball field, for example. In particular, the use of these technologies as a simple light emitting panel presents a cost problem.
本発明は、以上の点に鑑みて創案されたものであって、安価で高輝度であると共に大型化に適した発光パネル及び発光装置を提供することを目的とするものである。
上記の目的を達成するために、本発明に係る発光パネルは、アルミニウム素地に孔部を有する陽極酸化皮膜若しくはバリアー層皮膜が形成されたアルミニウム基板と、該アルミニウム基板の陽極酸化皮膜若しくはバリアー層皮膜側に所定の開口部が形成された間隔保持材を介して配置された対向電極と、前記アルミニウム基板と前記対向電極の間隙に封入された放電ガスを備え、前記アルミニウム素地と前記対向電極との間に電圧を印加することにより、前記放電ガスがプラズマを発生し、該プラズマが前記間隔保持材よりも前記対向電極側に位置する蛍光体に照射されることにより該蛍光体を発光させる如き構成とする。
ここで、アルミニウム素地と対向電極との間に電圧を印加することにより、放電ガスがプラズマを発生し、プラズマが間隔保持材よりも対向電極側に位置する蛍光体に照射されることにより蛍光体を発光させる如き構成とすることによって、アルミニウム素地と対向電極との間に電圧が印加され、プラズマが発生し得る電圧が得られた場合に蛍光体が発光する。
また、所定の開口部が形成された間隔保持材を介してアルミニウム基板と対向電極を配置することによって、容易にアーク放電を抑制して安定したグロー放電型の発光プラズマを発生することができる。以下、この点について詳細に説明する。
放電開始条件を表す法則として一般に知られているパッシェンの法則から、発光パネルの内部圧力をＰ（ｔｏｒｒ）、アルミニウム基板のアルミニウム素地と対向電極との距離をｄ（ｃｍ）とすると、Ｐ×ｄ＝数ｔｏｒｒ・ｃｍの条件（以下、グロー放電条件と言う。）を満たす場合に発光パネルのアーク放電を抑制し、安定したグロー放電型の発光プラズマを得ることができることが知られている。
ここで、アルミニウム素地に成膜するバリアー層皮膜及び陽極酸化皮膜の厚さには限界がある。つまり、間隔保持材を介することなくアルミニウム基板と対向電極を対面配置した場合には、上記したグロー放電条件を満たすためには発光パネルの内部圧力を高圧力にしなければならない。これに対して、間隔保持材を介してアルミニウム基板と対向電極を対面配置した場合には、間隔保持材を介することなくアルミニウム基板と対向電極を対面配置した場合と比較して、アルミニウム素地と対向電極との距離が大きくなるために、発光パネルの内部圧力が低圧力であったとしても上記したグロー放電条件を満たす。
従って、間隔保持材を介してアルミニウム基板と対向電極を対面配置することにより、発光パネルの内部圧力を高圧力にすることなく上記したグロー放電条件を満足することができ、上記した様に、容易にアーク放電を抑制して安定したグロー放電型の発光プラズマを発生することができる。
また、上記の目的を達成するために、本発明に係る発光装置は、アルミニウム素地に孔部を有する陽極酸化皮膜若しくはバリアー層皮膜が形成されたアルミニウム基板と、該アルミニウム基板の陽極酸化皮膜若しくはバリアー層皮膜側に所定の開口部が形成された間隔保持材を介して線状に配置された第１の対向電極と、前記アルミニウム基板と前記対向基板の間隙に封入された放電ガスを備え、前記アルミニウム素地と前記対向電極との間に電圧を印加することにより、前記放電ガスがプラズマを発生し、該プラズマが前記間隔保持材よりも前記第１の対向電極側に位置する蛍光体に照射されることにより該蛍光体を発光させる如き構成とした発光パネルと、該発光パネルの前記第１の対向電極側上部に形成された液晶層と、該液晶層の上部に、前記第１の対向電極と略９０度の角度をなす様に線状に配置された第２の対向電極と備える。
ここで、発光パネルの第１の対向電極上部に形成された液晶層と、液晶層の上部に、第１の対向電極と略９０度の角度をなす様に線状に配置された第２の対向電極と備えることによって、第１の対向電極と第２の対向電極の交差する箇所のセルを発光させることができ、一点の箇所を点灯することが可能である。The present invention has been made in view of the above points, and an object of the present invention is to provide a light-emitting panel and a light-emitting device that are inexpensive, have high luminance, and are suitable for enlargement.
In order to achieve the above object, a light emitting panel according to the present invention includes an aluminum substrate on which an anodized film or a barrier layer film having a hole is formed on an aluminum substrate, and an anodized film or barrier layer film of the aluminum substrate. A counter electrode disposed through a spacing member having a predetermined opening formed on the side, and a discharge gas sealed in a gap between the aluminum substrate and the counter electrode, and the aluminum substrate and the counter electrode By applying a voltage in between, the discharge gas generates plasma, and the plasma emits light by irradiating the phosphor located on the counter electrode side with respect to the spacing member. And
Here, when a voltage is applied between the aluminum substrate and the counter electrode, the discharge gas generates plasma, and the phosphor is irradiated to the phosphor positioned on the counter electrode side with respect to the spacing member. By adopting a configuration that emits light, a voltage is applied between the aluminum substrate and the counter electrode, and the phosphor emits light when a voltage capable of generating plasma is obtained.
In addition, by arranging the aluminum substrate and the counter electrode through a spacing member in which a predetermined opening is formed, it is possible to easily suppress the arc discharge and generate a stable glow discharge type light emitting plasma. Hereinafter, this point will be described in detail.
From Paschen's law, which is generally known as a law representing the discharge start condition, when the internal pressure of the light emitting panel is P (torr) and the distance between the aluminum substrate of the aluminum substrate and the counter electrode is d (cm), P × d It is known that arc discharge of a light emitting panel can be suppressed and a stable glow discharge type light emitting plasma can be obtained when a condition of several torr · cm (hereinafter referred to as glow discharge condition) is satisfied.
Here, there is a limit to the thickness of the barrier layer film and the anodized film formed on the aluminum substrate. In other words, when the aluminum substrate and the counter electrode are arranged facing each other without interposing the spacing member, the internal pressure of the light-emitting panel must be set to a high pressure in order to satisfy the above-described glow discharge condition. On the other hand, when the aluminum substrate and the counter electrode are disposed facing each other through the spacing member, the aluminum substrate is opposed to the aluminum substrate as compared with the case where the aluminum substrate and the counter electrode are disposed facing each other without the spacing member. Since the distance to the electrode is increased, the above-described glow discharge condition is satisfied even if the internal pressure of the light emitting panel is low.
Therefore, by arranging the aluminum substrate and the counter electrode so as to face each other through the spacing member, the above glow discharge conditions can be satisfied without increasing the internal pressure of the light emitting panel, and as described above, In addition, stable glow discharge type light emitting plasma can be generated by suppressing arc discharge.
In order to achieve the above object, a light-emitting device according to the present invention includes an aluminum substrate on which an anodized film or a barrier layer film having a hole is formed on an aluminum substrate, and the anodized film or barrier of the aluminum substrate. A first counter electrode arranged linearly through a spacing member having a predetermined opening formed on the layer film side, and a discharge gas sealed in a gap between the aluminum substrate and the counter substrate, By applying a voltage between the aluminum substrate and the counter electrode, the discharge gas generates plasma, and the plasma is irradiated to the phosphor located on the first counter electrode side with respect to the spacing member. A light emitting panel configured to emit the phosphor, a liquid crystal layer formed on the first counter electrode side upper portion of the light emitting panel, In comprises a first counter electrode and a second counter electrode disposed linearly so as to form an angle of approximately 90 degrees.
Here, a liquid crystal layer formed on the first counter electrode of the light-emitting panel, and a second liquid crystal arranged linearly on the liquid crystal layer so as to form an angle of about 90 degrees with the first counter electrode. By providing the counter electrode, the cell at the intersection of the first counter electrode and the second counter electrode can emit light, and it is possible to light one spot.
図１は、本発明を適用した発光パネルの一例を説明するための模式的な断面図である。
図２は、陽極酸化皮膜の形成及び成長方法を説明するための模式図である。
図３は、陽極酸化皮膜の成長メカニズムを説明するための模式図である。
図４は、アルミニウム合金中に含まれる不純物元素の量を、９９．９ｗｔ％以上の高純度を有するアルミニウムと比較した図である。
図５は、本発明を適用した発光パネルの他の一例を説明するための模式的な断面図である。
図６は、本発明を適用した発光パネルの変形例を説明するための模式的な断面図である。
図７は、本発明を適用した発光装置の一例を説明するための模式的な断面図である。
図８は、第１の透明電極及び第２の透明電極の配置を説明するための模式図である。FIG. 1 is a schematic cross-sectional view for explaining an example of a light emitting panel to which the present invention is applied.
FIG. 2 is a schematic diagram for explaining a method for forming and growing an anodized film.
FIG. 3 is a schematic diagram for explaining the growth mechanism of the anodized film.
FIG. 4 is a diagram comparing the amount of impurity elements contained in an aluminum alloy with aluminum having a high purity of 99.9 wt% or more.
FIG. 5 is a schematic cross-sectional view for explaining another example of the light emitting panel to which the present invention is applied.
FIG. 6 is a schematic cross-sectional view for explaining a modification of the light emitting panel to which the present invention is applied.
FIG. 7 is a schematic cross-sectional view for explaining an example of a light emitting device to which the present invention is applied.
FIG. 8 is a schematic diagram for explaining the arrangement of the first transparent electrode and the second transparent electrode.
以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら説明し、本発明の理解に供する。
図１は本発明を適用した発光パネルの一例を説明するための模式的な断面図を示しており、ここで示す発光パネル１は、アルミニウム基板２と、開口部３が形成された厚さが０．７ｍｍのスペーサ４を介してアルミニウム基板と対面配置された網目状のＮｉメッシュ５と、ガラスや透明プラスチック等の光透過性材料から成る透明基板６を介してＮｉメッシュのアルミニウム基板とは反対側に配置された蛍光体７を備える。また、スペーサによって形成されたアルミニウム基板と対向電極の間の空間、即ちスペーサの開口部にはＨｅ−ＸｅやＮｅ−Ｘｅ等の放電ガスを封入している。
上記したアルミニウム基板は９９．９ｗｔ％以上の純度であると共に、アルミニウム素地８に孔部９を有する厚さが約１０μｍの陽極酸化皮膜１０が形成されている。
ここで、陽極酸化皮膜は、浴温が０〜５℃であり、濃度が３〜５％である硫酸とマレイン酸を混ぜ合わせた処理液を用いて、図２で示す様に陽極にアルミニウム板を用い、陰極に鉛板を用いて５０〜６０Ｖ程度の電圧を必要な陽極酸化皮膜の膜厚に応じて加えることによって、陽極、即ちアルミニウム板の表面では、
２Ａｌ＋３Ｈ２Ｏ⇔Ａｌ２Ｏ３＋６Ｈ＋＋６ｅ−
の反応が生じ、図３で示す様なメカニズムで黒色の陽極酸化皮膜が形成され、成長する。
即ち、アルミニウム板に電圧を加えることにより先ず、図３（ａ）で示す様に、アルミニウム素地８にバリアー層皮膜１２が成長し、続いて、図３（ｂ）で示す様に、孔部９が発生する。更に電圧を印加し続けると、図３（ｃ）で示す様に、孔部の部分で皮膜の溶解と生成とが同時に起こって孔部が下方に成長していき、図３（ｄ）で示す様に、アルミニウム素地に陽極酸化皮膜が成膜される。
また、アルミニウム基板の純度は必ずしも９９．９ｗｔ％以上である必要は無いが、ＪＩＳ規格で定められた５０００系のアルミニウム合金や６０００系のアルミニウム合金、また５０００系及び６０００系のアルミニウム合金で最も多く使用されている５０５２合金や６０６１合金中には、図４に示す様に高純度アルミニウム合金に比べて非常に多くの不純物が含まれており、これらの不純物が含まれるために陽極酸化皮膜の形成中に多くの欠陥が発生し、陽極酸化皮膜中に健全な孔部が形成され難くなってしまう。従って、健全な孔部の形成を安定して実現すべく、アルミニウム基板の純度は９９．９ｗｔ％以上である方が好ましい。
また、スペーサの開口部に封入する放電ガスは放電することによって強い紫外線を発するものであればいかなるガスでも良く、必ずしもＨｅ−ＸｅやＮｅ−Ｘｅに限定されるものではなく、いかなる放電ガスでも構わないが、放電により紫外線を発すると共に、可視光線の発生が少ないガスの方が好ましい。
即ち、放電ガスが発する紫外線が蛍光体に照射されて発する光の色合いの見え方をぼけさせてしまう可視光線の発生が極力少ないＨｅ−ＸｅやＮｅ−Ｘｅ等の放電ガスを用いる方が好ましい。
上記した本発明を適用した発光パネルの一例では、アルミニウム素地とＮｉメッシュとの間に電圧を印加することにより、電圧が印加された空間に封入された放電ガスから紫外線が発生し、発生した紫外線を蛍光板に照射することにより発光させることができる。
即ち、基本的な発光原理は上記した蛍光灯と同様であるが、蛍光管両側の２箇所のフィラメント電極を利用して蛍光管を光らせるのでは無く、陽極酸化処理されたアルミニウム基板全面を電極としてＮｉメッシュとで挟まれた空間を発光させている。
また、上記した本発明を適用した発光パネルの一例では、厚さが０．７ｍｍのスペーサを介してアルミニウム基板とＮｉメッシュを対面配置しているために、発光パネルの内部圧力を３０ｔｏｒｒに調整するとＰ×ｄ≒２．１ｔｏｒｒ・ｃｍとなり、アーク放電を抑制して安定したグロー放電型の発光プラズマを発生するにあたって、発光パネルの内部圧力を高圧力にする必要が無い。
また、上記した本発明を適用した全面発光タイプの薄型発光パネルは、貼り付け型の蛍光灯や建築材の外壁に使用することによってビル等の外壁材自身を発光装飾品や広告として利用したり、液晶基板のバックライトや車のテールランプ等の車両用発光部品として利用したりすることも可能である。更に、これらの薄型発光パネルを縦横に並べることによって、大型スクリーンとしての利用も可能である。
図５は本発明を適用した発光パネルの他の一例を説明するための模式的な断面図を示しており、ここで示す発光パネル１は、アルミニウム基板２と、開口部３が形成された厚さが０．７ｍｍのスペーサ４及び保護膜１３を介してアルミニウム基板と対面配置された透明誘電体層１４と、透明誘電体層のアルミニウム基板とは反対側に配置されたガラスや透明プラスチック材料等の光透過性材料から成る透明基板６を備える。また、保護膜のスペーサ側表面には蛍光体７が塗布され、スペーサとは反対側表面にはＩＴＯ（酸化インジュウム−酸化錫系透明導電膜）等から成る透明電極１５が形成されている。更に、スペーサの開口部にはＨｅ−ＸｅやＮｅ−Ｘｅ等の放電ガスを封入している。
上記したアルミニウム基板は９９．９ｗｔ％以上の純度であると共に、アルミニウム素地８に孔部９を有する厚さが約１０μｍの陽極酸化皮膜１０が形成されており、孔部底にＳｎ１１が電解析出されている。
ここで、陽極酸化皮膜は、上記した本発明を適用した発光パネルの一例の場合の様な通常の陽極酸化処理を行うことによって、数μｍ厚さの陽極酸化皮膜を形成し、その後、ＳｎＳＯ４浴を使用して電解処理を行い、Ｓｎを孔部底に電解析出させる。なお、Ｓｎを孔部底に電解析出させなくても発光現象を確認することはできるものの、光の強度が安定せず、電源のオン、オフに対する応答性が良くないために、孔部底にはＳｎを電解析出させる方が好ましい。
上記した本発明を適用した発光パネルの他の一例では、アルミニウム素地と透明電極との間に電圧を印加することにより、電圧が印加された空間に封入された放電ガスから紫外線が発生し、発生した紫外線を蛍光板に照射することにより発光させることができる。
即ち、上記した本発明を適用した発光パネルの一例と同様に、陽極酸化処理されたアルミニウム基板全面を電極として透明電極とで挟まれた空間を発光させることができる。
なお、上記した本発明を適用した発光パネルの例では、アルミニウム素地に多孔質の陽極酸化皮膜を成膜した場合を例に挙げて説明を行ったが、図６で示す様にアルミニウム素地に孔部を有しないバリアー層皮膜１２のみを成膜しても良い。即ち、アルミニウム素地に形成される皮膜はアルミニウム素地に電圧を印加した際に電子をチャージした誘電体層として機能すれば充分であるために、必ずしもアルミニウム素地に多孔質の陽極酸化皮膜を成膜する必要は無く、バリアー層皮膜のみを形成しても良い。
ところで、例えば電解コンデンサー箔の様に予めアルミニウム素地をエッチングし、その後にバリアー層皮膜を形成することによって、アルミニウム素地に微細なピットが形成され、バリアー層皮膜の表面積を大きくすることができるために、電圧を印加した際に飛び出す電子数を増やすことが可能となる。従って、アルミニウム素地にバリアー層皮膜のみを成膜する際には、予めアルミニウム素地をエッチングすることによって、陽極酸化皮膜の電子放出がより容易になり、発光パネルの輝度の向上が期待できる。
図７は本発明を適用した発光装置の一例を説明するための模式的な断面図を示しており、ここで示す発光装置１６は、アルミニウム素地８にバリアー層皮膜のみを形成した９９．９ｗｔ％以上の純度であるアルミニウム基板２と、開口部３が形成されたスペーサ４及び保護膜１３を介してアルミニウム基板と対面配置された透明誘電体層１４と、液晶１７を介して透明誘電体層と対面配置されたＩＴＯ等から成るライン状の第２の透明電極１８と、第２の透明電極の液晶とは反対側に配置されたガラスや透明プラスチック材料等の光透過性材料から成る透明基板６を備える。また、保護膜のスペーサ側表面には蛍光体７が塗布され、スペーサとは反対側表面にはＩＴＯ等から成るライン状の第１の透明電極１９が形成されている。更に、スペーサの開口部にはＨｅ−ＸｅやＮｅ−Ｘｅ等の放電ガスを封入している。なお、図８で示す様に、第２の透明電極は、保護膜のスペーサとは反対側表面にライン状に配置された第１の透明電極と９０度の角度をなすようにライン状に配置されている。
上記した本発明を適用した発光装置の一例では、アルミニウム素地と第１の透明電極との間に電圧を印加することにより、上記した本発明を適用した発光パネルと同様に、電圧が印加された空間に封入された放電ガスから紫外線が発生し、発生した紫外線を蛍光板に照射することにより発光させることができ、同時に第１の透明電極と第２の透明電極の間に電圧を印加することにより、第１の透明電極と第２の透明電極が直交する箇所に対応する液晶部分のみが光を透過し、一点のみを発光させることができる。
即ち、本発明を適用した発光パネルでは、アルミニウム素地を電極の１つとして使用しているために、例えば透明電極をライン状に配置することによって、透明電極に沿ってライン状に光を発することは可能であったとしても、ＰＤＰの様に一点の箇所のみを発光させることは困難であるが、液晶と発光パネルとを組み合わせた本発明を適用した発光装置の一例では一点の箇所のみを発光させることが可能である。Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings to facilitate understanding of the present invention.
FIG. 1 is a schematic cross-sectional view for explaining an example of a light-emitting panel to which the present invention is applied. The light-emitting
The above-mentioned aluminum substrate has a purity of 99.9 wt% or more, and an
Here, the anodic oxide film is prepared by using a treatment liquid in which sulfuric acid and maleic acid having a bath temperature of 0 to 5 ° C. and a concentration of 3 to 5% are mixed, and an aluminum plate is attached to the anode as shown in FIG. By using a lead plate as a cathode and applying a voltage of about 50 to 60 V according to the required film thickness of the anodized film, the surface of the anode, that is, the aluminum plate,
2Al + 3H 2 O⇔Al 2 O 3 + 6H + + 6e −
Thus, a black anodic oxide film is formed and grows by the mechanism shown in FIG.
That is, by applying a voltage to the aluminum plate, first, as shown in FIG. 3A, a
The purity of the aluminum substrate does not necessarily need to be 99.9 wt% or more, but it is the highest in the 5000 series aluminum alloy and 6000 series aluminum alloy, 5000 series and 6000 series aluminum alloys defined by JIS standards. As shown in FIG. 4, the 5052 alloy and 6061 alloy used contain much more impurities than the high-purity aluminum alloy, and since these impurities are contained, an anodized film is formed. Many defects are generated inside, and it becomes difficult to form sound holes in the anodized film. Therefore, the purity of the aluminum substrate is preferably 99.9 wt% or more in order to stably realize the formation of sound holes.
The discharge gas sealed in the opening of the spacer is not limited to He-Xe or Ne-Xe as long as it emits strong ultraviolet rays when discharged and is not limited to He-Xe or Ne-Xe. However, it is preferable to use a gas that emits ultraviolet rays by discharge and generates less visible light.
That is, it is preferable to use a discharge gas such as He-Xe or Ne-Xe that generates as little visible light as possible to blur the appearance of light emitted when the phosphor emits ultraviolet rays emitted from the discharge gas.
In an example of the light emitting panel to which the present invention described above is applied, by applying a voltage between the aluminum substrate and the Ni mesh, ultraviolet light is generated from the discharge gas enclosed in the space to which the voltage is applied, and the generated ultraviolet light is generated. Can be made to emit light by irradiating the fluorescent plate with.
That is, the basic light emission principle is the same as that of the fluorescent lamp described above, but the fluorescent tube is not lit using two filament electrodes on both sides of the fluorescent tube, but the entire surface of the anodized aluminum substrate is used as the electrode. Light is emitted in the space between the Ni mesh.
Further, in the example of the light emitting panel to which the present invention is applied, since the aluminum substrate and the Ni mesh are arranged to face each other through a spacer having a thickness of 0.7 mm, the internal pressure of the light emitting panel is adjusted to 30 torr. P × d≈2.1 torr · cm, and it is not necessary to increase the internal pressure of the light emitting panel in order to generate a stable glow discharge type light emitting plasma by suppressing arc discharge.
In addition, the above-described full emission type thin light-emitting panel to which the present invention is applied can be used as a light emitting decoration or advertisement by using the outer wall material itself of a building or the like as a sticking type fluorescent lamp or an outer wall of a building material. It can also be used as a light emitting component for vehicles such as a backlight of a liquid crystal substrate and a tail lamp of a car. Further, by arranging these thin light emitting panels vertically and horizontally, it can be used as a large screen.
FIG. 5 is a schematic cross-sectional view for explaining another example of the light-emitting panel to which the present invention is applied. The light-emitting
The above-mentioned aluminum substrate has a purity of 99.9 wt% or more, and an anodized
Here, the anodic oxide film is subjected to a normal anodic oxidation treatment as in the example of the light emitting panel to which the present invention is applied, thereby forming an anodic oxide film having a thickness of several μm, and then SnSO 4 Electrolysis is performed using a bath, and Sn is electrolytically deposited on the bottom of the hole. Although the light emission phenomenon can be confirmed without electrolytically depositing Sn on the bottom of the hole, the light intensity is not stable and the response to power on / off is not good. For this, it is preferable to deposit Sn electrolytically.
In another example of the light emitting panel to which the present invention described above is applied, by applying a voltage between the aluminum substrate and the transparent electrode, ultraviolet rays are generated from the discharge gas enclosed in the space to which the voltage is applied, and generated. It is possible to emit light by irradiating the fluorescent plate with irradiated ultraviolet light.
That is, similarly to the above example of the light emitting panel to which the present invention is applied, it is possible to emit light in the space sandwiched between the transparent electrode and the entire surface of the anodized aluminum substrate as an electrode.
In the above example of the light emitting panel to which the present invention is applied, the case where a porous anodic oxide film is formed on an aluminum substrate has been described as an example. However, as shown in FIG. Only the
By the way, for example, by etching the aluminum base in advance like an electrolytic capacitor foil and then forming the barrier layer film, fine pits are formed on the aluminum base, and the surface area of the barrier layer film can be increased. It is possible to increase the number of electrons popping out when a voltage is applied. Therefore, when only the barrier layer film is formed on the aluminum substrate, the aluminum substrate is etched in advance, so that the electron emission of the anodic oxide film becomes easier and the luminance of the light emitting panel can be expected to be improved.
FIG. 7 is a schematic cross-sectional view for explaining an example of a light-emitting device to which the present invention is applied. The light-emitting
In an example of the light emitting device to which the present invention is applied, a voltage is applied by applying a voltage between the aluminum substrate and the first transparent electrode, similarly to the light emitting panel to which the present invention is applied. Ultraviolet light is generated from the discharge gas sealed in the space, and can be emitted by irradiating the generated ultraviolet light to the fluorescent screen, and at the same time, by applying a voltage between the first transparent electrode and the second transparent electrode. Only the liquid crystal portion corresponding to the location where the first transparent electrode and the second transparent electrode cross each other can transmit light, and only one point can emit light.
That is, in the light emitting panel to which the present invention is applied, since the aluminum base is used as one of the electrodes, for example, by arranging the transparent electrode in a line shape, light is emitted in a line shape along the transparent electrode. Even if it is possible, it is difficult to emit light only at one point as in the case of PDP. However, in an example of a light emitting device to which the present invention combining a liquid crystal and a light emitting panel is applied, only one point is emitted. It is possible to make it.
上記した本発明の発光パネル及び発光装置では、安価で高輝度であると共に歩留りの良い発光パネル及びディスプレイとしての発光装置を提供することができる。
また、容易にアーク放電を抑制して安定したグロー放電型の発光プラズマを発生することができる。With the above-described light-emitting panel and light-emitting device of the present invention, it is possible to provide a light-emitting panel and a light-emitting device as a display that are inexpensive and have high luminance and high yield.
In addition, a stable glow discharge type light emitting plasma can be generated by suppressing arc discharge easily.
Claims (8)
該アルミニウム基板の陽極酸化皮膜若しくはバリアー層皮膜側に所定の開口部が形成された間隔保持材を介して配置された対向電極と、
前記アルミニウム基板と前記対向電極の間隙に封入された放電ガスを備え、
前記アルミニウム素地と前記対向電極との間に電圧を印加することにより、前記放電ガスがプラズマを発生し、該プラズマが前記間隔保持材よりも前記対向電極側に位置する蛍光体に照射されることにより該蛍光体を発光させる如き構成とした
ことを特徴とする発光パネル。An anodized film having a hole in the aluminum substrate or an aluminum substrate having a barrier layer film formed on the aluminum substrate;
A counter electrode disposed through a spacing member having a predetermined opening formed on the anodized film or barrier layer film side of the aluminum substrate;
A discharge gas sealed in a gap between the aluminum substrate and the counter electrode;
By applying a voltage between the aluminum substrate and the counter electrode, the discharge gas generates plasma, and the plasma is irradiated to the phosphor located on the counter electrode side with respect to the spacing member. A luminescent panel characterized in that the phosphor is configured to emit light.
ことを特徴とする請求項１に記載の発光パネル。The light emitting panel according to claim 1, wherein Sn is inserted into a hole formed in the anodized film.
ことを特徴とする請求項１に記載の発光パネル。The light emitting panel according to claim 1, wherein the barrier layer film is formed after etching the aluminum substrate to form fine pits on the aluminum substrate.
ことを特徴とする請求項１、請求項２または請求項３に記載の発光パネル。4. The light-emitting panel according to claim 1, wherein the aluminum has a purity of 99.9 wt% or more. 5.
該発光パネルの前記第１の対向電極側上部に形成された液晶層と、
該液晶層の上部に、前記第１の対向電極と略９０度の角度をなす様に線状に配置された第２の対向電極と備える
ことを特徴とする発光装置。An aluminum substrate having a hole in an aluminum substrate or an aluminum substrate having a barrier layer coating formed on the aluminum substrate, and a spacing member having a predetermined opening formed on the anodized film or barrier layer coating side of the aluminum substrate. And a discharge gas sealed in a gap between the aluminum substrate and the first counter electrode, and a voltage is applied between the aluminum substrate and the counter electrode. By doing so, the discharge gas generates plasma, and the plasma is emitted to the phosphor located on the first counter electrode side with respect to the spacing member, thereby causing the phosphor to emit light. A light emitting panel;
A liquid crystal layer formed on the first counter electrode side upper portion of the light emitting panel;
A light emitting device comprising: a second counter electrode arranged linearly on the liquid crystal layer so as to form an angle of about 90 degrees with the first counter electrode.
ことを特徴とする請求項５に記載の発光装置。The light emitting device according to claim 5, wherein Sn is inserted into a hole formed in the anodized film.
ことを特徴とする請求項５に記載の発光装置。The light-emitting device according to claim 5, wherein the barrier layer film is formed after etching the aluminum substrate to form fine pits on the aluminum substrate.
ことを特徴とする請求項５、請求項６または請求項７に記載の発光装置。The light emitting device according to claim 5, wherein the purity of the aluminum is 99.9 wt% or more.
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