JP4382027B2

JP4382027B2 - Piping structure

Info

Publication number: JP4382027B2
Application number: JP2005303901A
Authority: JP
Inventors: 文雄根縫; 保北尾; 弘之近森
Original assignee: 株式会社富永製作所
Priority date: 2005-10-19
Filing date: 2005-10-19
Publication date: 2009-12-09
Anticipated expiration: 2025-10-19
Also published as: JP2007112466A

Description

本発明は、給油所において地下タンクの上方に設けられるマンホール構造や配管構造等に関する。 The present invention relates to a manhole structure, a piping structure, and the like provided above an underground tank in a gas station.

従来、タンクレベルとグランド面とのレベル合わせの調整をするためにマンホールプロテクタに高さ調整用の部材を取り付けて施工していたが、施工後も該高さ調整用部材を残したままの構成としているためマンホールに車などによる上からの荷重がかかるとその荷重は地下タンクにかかることになってしまう。その対策として、下記特許文献１ではプロテクタを直接地下タンク上部に接合するのではなく、地下タンクのマンホール部に水平方向に延びるたわみ部を設け荷重を吸収しようとしていると考えられる。
また、マンホールプロテクタから管を配設する構造として、下記特許文献２の構造がある。
西独特許出願公告３０５６３２４号（ＦＩＧ１）特開２００４−３４９９５号（要約） Conventionally, in order to adjust the level alignment between the tank level and the ground surface, the height adjustment member was attached to the manhole protector. However, the height adjustment member remains after the construction. Therefore, if a load from above is applied to the manhole by a car, the load will be applied to the underground tank. As a countermeasure, in Patent Document 1, it is considered that the protector is not directly joined to the upper part of the underground tank, but a flexible part extending in the horizontal direction is provided in the manhole part of the underground tank to absorb the load.
Moreover, there exists a structure of the following patent document 2 as a structure which arrange | positions a pipe | tube from a manhole protector.
West German Patent Application Publication No. 3056324 (FIG. 1) JP 2004-34995 A (summary)

しかし、前記特許文献１の装置では、たわみ部は荷重のすべてを吸収することはできないので、吸収されなかった荷重は地下タンクに伝わることになる。また、たわみ部が変形してプロテクタ部の下方でシールが緩んで油液が漏れ出したり、たわみ部が破損したりするおそれがある。 However, in the apparatus of Patent Document 1, since the flexure cannot absorb all of the load, the unabsorbed load is transmitted to the underground tank. Moreover, there is a possibility that the flexible part is deformed and the seal is loosened below the protector part, so that the oil liquid leaks out or the flexible part is damaged.

また、従来ガソリンスタンドでの地下配管は鋼管で行うのが一般的であったが、近年では、腐食などの問題から樹脂製のフレキシブル配管を使用する配管工事が行われるようになってきている。かかるフレキシブル配管はロール状で現場に納品されるため曲がり癖がついており、これを角製のマンホールプロテクタから配設する場合に問題が生じる。すなわち、従来の地下配管では、プロテクタ側壁とフレキシブル配管とを直交して止め付けをする際に、前記フレキシブル配管の曲がり癖によりプロテクタ側壁およびフレキシブル配管に不要な応力がかかることになる。 Conventionally, underground piping at a gas station is generally performed by steel pipes, but recently, piping work using resin-made flexible piping has been performed due to problems such as corrosion. Since such flexible piping is delivered in the form of a roll, it has a curl and is problematic when it is installed from a square manhole protector. That is, in the conventional underground pipe, when the protector side wall and the flexible pipe are fixed orthogonally, unnecessary stress is applied to the protector side wall and the flexible pipe due to the bending of the flexible pipe.

本発明の目的は、曲がり癖のある樹脂製フレキシブル配管などをプロテクタから配設する場合に、配管やプロテクタに不要な応力がかからない配管構造を提供することである。 An object of the present invention is to provide a piping structure in which unnecessary stress is not applied to a pipe or a protector when a flexible resin pipe having a bending wrinkle is provided from the protector.

本発明のある配管構造では、燃料油を貯留する地下タンクと、前記地下タンクから燃料油を移送するための配管材と、前記地下タンクの上方において前記配管材の一部を収容するプロテクタ部とを備えた配管構造であって、前記プロテクタ部は、４枚の側壁パネルが互いに接合されることで角筒状に形成されており、前記配管材は前記地下タンクから略鉛直上方へ延びる第１送油パイプと、前記第１送油パイプから横方向に延び前記プロテクタ部を通って前記プロテクタ部の外方に向かって延びて配設される第２の送油パイプとを含み、前記側壁パネルは、平面断面が波形に形成されていることで斜め部を有し、前記第２の送油パイプは前記斜め部において前記側壁パネルの壁面に略直交する状態で当該側壁パネルを貫通している。 In a piping structure according to the present invention, an underground tank for storing fuel oil, a piping material for transferring fuel oil from the underground tank, and a protector unit that houses a part of the piping material above the underground tank; The protector portion is formed in a square tube shape by joining four side wall panels to each other, and the piping material extends from the underground tank substantially vertically upward. An oil feeding pipe; and a second oil feeding pipe that extends laterally from the first oil feeding pipe, extends through the protector portion, and extends outward from the protector portion, and the side wall panel. Has a slanted part because the plane cross section is formed in a corrugated shape, and the second oil feeding pipe penetrates through the side wall panel in a state substantially orthogonal to the wall surface of the side wall panel in the slanted part. .

この配管構造によれば、側壁パネルに斜め部を設け、該斜め部において第２の送油パイプが側壁パネルを貫通しているので、樹脂製配管の曲がり癖による応力を軽減することがのできる。また、従来の鋼管による配管でも配管の行き先の機器の位置によってはプロテクタの各側壁を貫通する配管を必ずしも直交して設ける必要がなく、角度を持たせることで配管長さを短くできる。また、斜め部を設けることにより、上下方向または横方向の圧縮荷重に対する強度を高めることができる。 According to this piping structure, since the side wall panel is provided with an inclined portion, and the second oil feeding pipe penetrates the side wall panel in the inclined portion, the stress caused by the bending of the resin piping can be reduced. . Also, even with conventional steel pipes, depending on the position of the equipment at the destination of the pipe, it is not always necessary to provide the pipes penetrating each side wall of the protector at right angles, and the pipe length can be shortened by providing an angle. Moreover, the intensity | strength with respect to the compressive load of an up-down direction or a horizontal direction can be raised by providing an oblique part.

以下、本発明の実施例にかかるマンホール構造を図面に従って説明する。 Hereinafter, a manhole structure according to an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.

給油所：
図１は、本実施例のマンホール構造が設けられた給油所の一例を示す。図１に示すように、給油所の地下には、油種毎に燃料油Ｌを貯留する地下タンク１０が埋設されている。一方、給油所の地上には、１台ないし複数台の給油機１４が設置されている。該給油機１４と前記地下タンク１０との間には、地下タンク１０の燃料油Ｌを地上の給油機１４に導くための送油管（配管材の一例）１２が配管されて地中に埋設されている。給油所の地中は、コンクリートやアスファルトなどからなる表層の舗装層１８とその下層の比較的粗く圧縮し易い土砂層１７とからなる（図２（ｃ））。舗装層１８の上面は地表面Ｇを構成する。
なお、本実施例では説明を簡略化するため、地下タンク１０および給油機１４をそれぞれ１台ずつ示している。 Gas station:
FIG. 1 shows an example of a gas station provided with the manhole structure of the present embodiment. As shown in FIG. 1, an underground tank 10 that stores fuel oil L for each oil type is buried in the basement of the gas station. On the other hand, one or a plurality of oilers 14 are installed on the ground of the gas station. Between the refueling machine 14 and the underground tank 10, an oil feeding pipe (an example of a piping material) 12 for guiding the fuel oil L in the underground tank 10 to the ground refueling machine 14 is piped and buried in the ground. ing. The underground of the gas station consists of a surface pavement layer 18 made of concrete, asphalt, or the like, and a relatively coarse and easily compressible earth and sand layer 17 (FIG. 2 (c)). The upper surface of the pavement layer 18 constitutes the ground surface G.
In the present embodiment, in order to simplify the description, one underground tank 10 and one refueling machine 14 are shown.

地下タンク：
前記地下タンク１０は、全体が鋼材またはＦＲＰにより略円筒形に形成されいる。完成されたマンホール構造を示す図２（ｃ）のように、地下タンク１０は土砂層１７に囲まれた状態で埋設されている。前記地下タンク１０の上部には、円筒状のタンクフランジ部１０ａが設けられている。前記タンクフランジ部１０ａは貫通孔１１ａ（図３）を有するタンク蓋１１により閉塞されている。 Underground tank:
The entire underground tank 10 is formed in a substantially cylindrical shape by a steel material or FRP. As shown in FIG. 2C showing the completed manhole structure, the underground tank 10 is embedded in a state surrounded by the earth and sand layer 17. A cylindrical tank flange portion 10 a is provided on the upper portion of the underground tank 10. The tank flange portion 10a is closed by a tank lid 11 having a through hole 11a (FIG. 3).

地下タンク１１には、送油管１２が接続されている。この送油管は地下タンク１０から前記タンク蓋１１を貫通して（貫通孔１１ａに挿通されて）略鉛直上方に延びる第１送油パイプ１２ａと、その上方で概ね水平方向に延びる第２送油パイプ１２ｂとを含み、両パイプ１２ａ，１２ｂは管継手１２ｃにより接続されている。第２送油パイプ１２ｂは、樹脂製フレキシブル配管からなる。 An oil feed pipe 12 is connected to the underground tank 11. The oil supply pipe extends from the underground tank 10 through the tank lid 11 (inserted through the through hole 11a) and extends substantially vertically upward, and a second oil supply pipe extending substantially horizontally above the first oil supply pipe 12a. Pipe 12b, and both pipes 12a and 12b are connected by a pipe joint 12c. The 2nd oil feeding pipe 12b consists of resin-made flexible piping.

マンホール装置：
図２（ｃ）に示すように、本実施例にかかるマンホール装置１は、前記地下タンク１０の真上に設けられて、土砂層１７および舗装層１８中に囲まれた状態で埋設されている。このマンホール装置１は、前記地下タンク１０と地表面Ｇとの間に、前記地下タンク１０に接続された送油管１２の一部を収容する空間Ｓ（マンホール）を形成している。この空間Ｓの上方は後述のマンホール蓋６により覆われる。前記空間Ｓには、送油管１２の一部の他に図示しないバルブや油面計等が収容されており、これらの点検やメンテナンス、あるいは、バルブの開閉操作などを前記空間Ｓ内で行うことが可能である。 Manhole device:
As shown in FIG. 2 (c), the manhole device 1 according to the present embodiment is provided directly above the underground tank 10 and embedded in a state surrounded by the earth and sand layer 17 and the pavement layer 18. . In the manhole device 1, a space S (manhole) is formed between the underground tank 10 and the ground surface G for accommodating a part of the oil feeding pipe 12 connected to the underground tank 10. The space S is covered with a manhole cover 6 which will be described later. In the space S, in addition to a part of the oil feeding pipe 12, a valve, an oil level gauge, and the like (not shown) are accommodated, and these inspections and maintenance, opening / closing operations of the valve, etc. are performed in the space S. Is possible.

前記マンホール装置１は、地下タンク１０側から順に、架台２、プロテクタ部３、カバー４および上下の筒部５１，５２を備えている。図３に示すように、前記各部材２〜５１，５２は、互いに別部材で構成されており、運搬時には分解して運搬可能とされていると共に、施工現場において組み立てることで前記マンホール装置１を形成できるように構成されている。 The manhole device 1 includes a gantry 2, a protector unit 3, a cover 4, and upper and lower cylindrical units 51 and 52 in order from the underground tank 10 side. As shown in FIG. 3, each of the members 2 to 51 and 52 is composed of a separate member and can be disassembled and transported during transportation, and the manhole device 1 can be assembled by assembling at a construction site. It is comprised so that it can form.

架台：
図２（ｃ）に示すように、架台２は、前記タンクフランジ部１０ａを取り囲むように地下タンク１０の上部に設けられている。この架台２は土砂層１７に囲まれた状態で埋設されている。図３に示すように、前記架台２は上下に貫通する角筒部２０を有している。該角筒部２０の下端は、略円筒形の前記地下タンク１０の上部の曲面に沿った形状に形成されている。すなわち、前記角筒部２０の下端の４辺のうち、地下タンク１０の軸方向に離間して対向する一対の辺２１が、地下タンク１０の外周面と同心円状に湾曲している。 Mounting base:
As shown in FIG.2 (c), the mount frame 2 is provided in the upper part of the underground tank 10 so that the said tank flange part 10a may be surrounded. The gantry 2 is embedded in a state surrounded by the earth and sand layer 17. As shown in FIG. 3, the gantry 2 has a rectangular tube portion 20 penetrating vertically. The lower end of the rectangular tube part 20 is formed in a shape along the curved surface of the upper part of the substantially cylindrical underground tank 10. That is, of the four sides at the lower end of the rectangular tube portion 20, a pair of sides 21 that are spaced apart from each other in the axial direction of the underground tank 10 are curved concentrically with the outer peripheral surface of the underground tank 10.

前記架台２は、たとえば、ＦＲＰ等の樹脂で形成され、前記角筒部２０の下端が前記地下タンク１０の上部に接合されている。当該接合は、たとえば、角筒部２０の下端に塗布した耐油性の接着剤やコーキング材による接着により行われ、架台２と地下タンク１０との間がシールされている。これにより、架台２と地下タンク１０との間から外部の土砂層１７中に油液が漏出するのを防止できると共に、土砂層１７中の水分や砂粒、泥等が侵入するのを防止できる。また、地下タンク１０に対して架台２を溶接するのに比べ、架台２の取付作業が著しく容易になる。 The gantry 2 is formed of, for example, a resin such as FRP, and the lower end of the rectangular tube portion 20 is joined to the upper portion of the underground tank 10. The said joining is performed by adhesion | attachment with the oil-resistant adhesive agent and caulking material which were apply | coated to the lower end of the square cylinder part 20, for example, and the space | interval between the mount frame 2 and the underground tank 10 is sealed. Thereby, it is possible to prevent the oily liquid from leaking into the external earth and sand layer 17 from between the gantry 2 and the underground tank 10, and to prevent moisture, sand particles, mud and the like in the earth and sand layer 17 from entering. Moreover, compared with welding the mount frame 2 to the underground tank 10, the mounting work of the mount frame 2 becomes remarkably easy.

前記角筒部２０の上端には、方形枠状のフランジ部２４が設けられている。該フランジ部２４には、図２（ｃ）に示すように、前記プロテクタ部３が接合される。この接合は、図示しない締結具による締結によって行われ、該締結具を挿通するための複数の貫通孔２９（図３）が前記フランジ部２４に形成されている。 A rectangular frame-shaped flange portion 24 is provided at the upper end of the rectangular tube portion 20. As shown in FIG. 2C, the protector portion 3 is joined to the flange portion 24. This joining is performed by fastening with a fastener (not shown), and a plurality of through holes 29 (FIG. 3) for inserting the fastener are formed in the flange portion 24.

プロテクタ部：
図２（ｃ）に示すように、プロテクタ部３は、地下タンク１０に接続された送油管１２の一部を収容している。プロテクタ部３は土砂層１７に囲まれた状態で埋設されている。図３に示すように、前記プロテクタ部３は、互いに対向する一対の第１側壁パネル３０Ａと、互いに対向する一対の第２側壁パネル３０Ｂとを備えている。これら４つの側壁パネル３０Ａ，３０Ｂが互いに接合されていることで、前記プロテクタ部３は上下に開口した角筒状に形成されている。 Protector section:
As shown in FIG. 2 (c), the protector unit 3 accommodates a part of the oil feeding pipe 12 connected to the underground tank 10. The protector unit 3 is embedded in a state surrounded by the earth and sand layer 17. As shown in FIG. 3, the protector section 3 includes a pair of first side wall panels 30A facing each other and a pair of second side wall panels 30B facing each other. The protector portion 3 is formed in a rectangular tube shape that opens up and down by joining the four side wall panels 30A and 30B to each other.

前記各側壁パネル３０Ａ，３０Ｂは、前記プロテクタ部３の側壁を形成する方形の側壁板部３５を有している。該側壁板部３５には、図３の二点鎖線で示すように、前記送油管１２の第２送油パイプ１２ｂを挿通するための配管孔３５ａが形成される。この配管孔３５ａの加工を容易にするため、前記各側壁パネル３０Ａ，３０ＢはＦＲＰ等の樹脂で形成するのが好ましい。こうすれば、ホールソー等の切削加工により前記配管孔３５ａを容易に形成することができるから、現場での作業性が著しく向上する。側壁板部３５は全体がフラットであってもよいが、後述する斜め部を有していてもよい。 Each of the side wall panels 30 A and 30 B has a square side wall plate portion 35 that forms a side wall of the protector portion 3. As shown by a two-dot chain line in FIG. 3, the side wall plate portion 35 is formed with a piping hole 35 a for inserting the second oil feeding pipe 12 b of the oil feeding pipe 12. In order to facilitate the processing of the piping hole 35a, the side wall panels 30A and 30B are preferably formed of a resin such as FRP. In this way, the piping hole 35a can be easily formed by cutting with a hole saw or the like, so that workability on site is significantly improved. The side wall plate portion 35 may be entirely flat, but may have an oblique portion described later.

前記各側壁板部３５の周縁には、前記側壁板部３５に概ね直交する方向に突出する第１、第２、第３および第４フランジ部３１，３２，３３，３４が設けられている。
前記第１および第２フランジ部３１，３２は、各々、前記各側壁板部３５の上下方向に延びる左右の辺に沿って配置されている。前記第３フランジ部３３は、前記各側壁板部３５の上辺に沿って配置されている。前記第４フランジ部３４は、前記各側壁板部３５の下辺に沿って配置されている。前記第１〜第４フランジ部３１〜３４は互いに連なるように形成されていることで、前記各側壁パネル３０Ａ，３０Ｂは前記側壁板部３５を底面とするトレー状に形成されている。 First, second, third, and fourth flange portions 31, 32, 33, and 34 are provided on the periphery of each side wall plate portion 35 so as to project in a direction substantially orthogonal to the side wall plate portion 35.
The first and second flange portions 31 and 32 are respectively disposed along the left and right sides extending in the vertical direction of the side wall plate portions 35. The third flange portion 33 is disposed along the upper side of each side wall plate portion 35. The fourth flange portion 34 is disposed along the lower side of each side wall plate portion 35. The first to fourth flange portions 31 to 34 are formed so as to be continuous with each other, so that the respective side wall panels 30A and 30B are formed in a tray shape having the side wall plate portion 35 as a bottom surface.

前記４つの側壁パネル３０Ａ，３０Ｂの前記第１および第２フランジ部３１，３２のうち、少なくとも、４つのフランジ部を介して、前記隣接する各側壁パネル３０Ａ，３０Ｂ同士は互いに接合されている。すなわち、第１側壁パネル３０Ａの第１および第２フランジ部３１，３２と、第２側壁パネル３０Ｂの側壁板部３５とに形成された複数の貫通孔３７に締結具を挿通して締結することで、前記４つの側壁パネル３０Ａ，３０Ｂが接合されている。なお、第１および第２側壁パネル３０Ａ，３０Ｂ間の各接合部分は、耐油性の接着剤やコーキング材によりシールされている。 Of the first and second flange portions 31 and 32 of the four side wall panels 30A and 30B, the adjacent side wall panels 30A and 30B are joined to each other through at least four flange portions. That is, a fastener is inserted and fastened to a plurality of through holes 37 formed in the first and second flange portions 31 and 32 of the first side wall panel 30A and the side wall plate portion 35 of the second side wall panel 30B. Thus, the four side wall panels 30A and 30B are joined. In addition, each joint part between 1st and 2nd side wall panel 30A, 30B is sealed with the oil-resistant adhesive agent and caulking material.

図２（ｃ）に示すように、前記各側壁パネル３０Ａ，３０Ｂの４つの第４フランジ部３４は、図示しない締結具により前記架台２のフランジ部２４に締結されて接合される。前記第４フランジ部３４には、締結具を挿通するための複数の貫通孔３９（図３）が形成されている。なお、第４フランジ部３４と架台２のフランジ部２４との間は、耐油性の接着剤やコーキング材によりシールされている。 As shown in FIG.2 (c), the four 4th flange parts 34 of each said side wall panel 30A, 30B are fastened and joined to the flange part 24 of the said mount frame 2 with the fastener which is not shown in figure. The fourth flange portion 34 is formed with a plurality of through holes 39 (FIG. 3) for inserting fasteners. In addition, between the 4th flange part 34 and the flange part 24 of the mount frame 2 is sealed with the oil-resistant adhesive agent and caulking material.

前記各側壁パネル３０Ａ，３０Ｂの４つの第３フランジ部３３には、カバー４のフランジ部４３が図示しない締結具によって締結されて接合される。前記第３フランジ部３３には、締結具を挿通するための複数の貫通孔３８（図３）が形成されている。なお、第３フランジ部３３とカバー４のフランジ部４３との間は、耐油性の接着剤やコーキング材によりシールされている。 The flange portion 43 of the cover 4 is fastened and joined to the four third flange portions 33 of the side wall panels 30A and 30B by a fastener (not shown). The third flange portion 33 is formed with a plurality of through holes 38 (FIG. 3) for inserting fasteners. The space between the third flange portion 33 and the flange portion 43 of the cover 4 is sealed with an oil-resistant adhesive or caulking material.

カバー：
図２（ｃ）に示すように、前記プロテクタ部３の上には、カバー４が載置されている。カバー４は土砂層１７に囲まれた状態で埋設されている。前記カバー４は、図３に示すように、ドーム状に湾曲したカバー本体４０と、該カバー本体４０の上部に突設された筒状の突出部４１を有している。前記突出部４１は、前記プロテクタ部３の上下の開口よりも小さな上開口４１ａを形成している。前記カバー本体４０の周縁には、方形枠状のフランジ部４３が設けられ、該フランジ部４３が前記プロテクタ部３の第３フランジ部３３に接合される。前記カバー４のフランジ部４３には、前記接合に用いる締結具を挿通するための複数の貫通孔４８が形成されている。 cover:
As shown in FIG. 2 (c), a cover 4 is placed on the protector portion 3. The cover 4 is embedded in a state surrounded by the earth and sand layer 17. As shown in FIG. 3, the cover 4 includes a cover main body 40 that is curved in a dome shape, and a cylindrical protrusion 41 that protrudes from the upper portion of the cover main body 40. The protruding portion 41 forms an upper opening 41 a that is smaller than the upper and lower openings of the protector portion 3. A rectangular frame-shaped flange portion 43 is provided on the periphery of the cover body 40, and the flange portion 43 is joined to the third flange portion 33 of the protector portion 3. A plurality of through holes 48 for inserting fasteners used for the joining are formed in the flange portion 43 of the cover 4.

下筒部、上筒部：
図２（ｃ）に示すように、前記カバー４の上には下筒部５２が配置されている。図３に示すように、下筒部５２は角筒状に形成されている。下筒部５２の下端部は前記カバー４の突出部４１の外周に外嵌しており、耐油性の接着材やコーキング材によりシールされて接合されている。かかる接合により、下筒部５２は、前記カバー４、プロテクタ部３および架台２を介して地下タンク１０に支持されている。 Lower cylinder part, upper cylinder part:
As shown in FIG. 2C, a lower cylinder portion 52 is disposed on the cover 4. As shown in FIG. 3, the lower cylinder part 52 is formed in the square cylinder shape. The lower end portion of the lower cylinder portion 52 is fitted on the outer periphery of the protruding portion 41 of the cover 4 and is sealed and joined by an oil-resistant adhesive or caulking material. By this joining, the lower cylinder part 52 is supported by the underground tank 10 via the cover 4, the protector part 3 and the mount 2.

図２（ｃ）に示すように、前記下筒部５２の上には上筒部５１が配置されている。図３に示すように、下筒部５２は角筒状に形成されている。上筒部５１の内周は下筒部５２の外周に概ね沿った形状であり、図３のように、上筒部５１の下端部は前記下筒部５２の上端部の外周に外嵌している。前記上筒部５１および下筒部５２は、前記カバー４の上開口４１ａに連なる貫通孔５４を形成している。 As shown in FIG. 2C, an upper cylinder portion 51 is disposed on the lower cylinder portion 52. As shown in FIG. 3, the lower cylinder part 52 is formed in the square cylinder shape. The inner periphery of the upper cylinder part 51 is shaped substantially along the outer periphery of the lower cylinder part 52, and the lower end part of the upper cylinder part 51 is fitted on the outer periphery of the upper end part of the lower cylinder part 52 as shown in FIG. ing. The upper cylinder portion 51 and the lower cylinder portion 52 form a through hole 54 that is continuous with the upper opening 41 a of the cover 4.

上筒部５１の内周は下筒部５２の外周よりも大きいので、前記嵌合部分５８において両筒部５１，５２の間には空隙５９（図４（ａ））が形成されている。また、上下の筒部５１，５２は締結具等で互いに固定されていない。このため、前記上筒部５１は下筒部５２に対してスライド移動可能である。 Since the inner circumference of the upper cylinder portion 51 is larger than the outer circumference of the lower cylinder portion 52, a gap 59 (FIG. 4A) is formed between the cylinder portions 51, 52 in the fitting portion 58. Further, the upper and lower cylinder portions 51 and 52 are not fixed to each other by a fastener or the like. For this reason, the upper cylinder part 51 is slidable with respect to the lower cylinder part 52.

上筒部５１の上部は外周が舗装層１８に囲まれて該舗装層１８に接合されており、これにより上筒部５１は舗装層１８により支持されている。土砂層１７と舗装層１８との間の境界面１９は、前記両筒部５１，５２の嵌合部分５８、つまり、前記上筒部５１の下端５１ｂと前記下筒部５２の上端５２ｔとの間の位置にある。すなわち、上筒部５１の下端５１ｂは前記境界面１９よりも下方にあり、該下端５１ｂは土砂層１７に接している。したがって、上筒部５１が荷重を受けて下方に沈み込む際、前記下端５１ｂにより土砂層１７が圧縮されて荷重が吸収される。 The upper cylinder portion 51 has an outer periphery surrounded by the pavement layer 18 and joined to the pavement layer 18, whereby the upper tube portion 51 is supported by the pavement layer 18. The boundary surface 19 between the earth and sand layer 17 and the pavement layer 18 is a fitting portion 58 of both the cylindrical portions 51 and 52, that is, a lower end 51b of the upper cylindrical portion 51 and an upper end 52t of the lower cylindrical portion 52. Is in between. That is, the lower end 51 b of the upper tube portion 51 is below the boundary surface 19, and the lower end 51 b is in contact with the earth and sand layer 17. Therefore, when the upper cylinder part 51 receives a load and sinks downward, the earth and sand layer 17 is compressed by the lower end 51b and the load is absorbed.

図４（ａ），（ｂ）に示すように、上筒部５１の内側の四隅には上ベース７１が固着されており、下筒部５２の内側の四隅には下ベース７２が固着されている（図３においては両ベース７１，７２の図示は省略されている）。これらのベース７１，７２は、設置工事の際にジャッキを装着するために用いるものであり、その説明は後述する。 As shown in FIGS. 4A and 4B, the upper base 71 is fixed to the inner four corners of the upper cylindrical portion 51, and the lower base 72 is fixed to the inner four corners of the lower cylindrical portion 52. (In FIG. 3, both bases 71 and 72 are not shown). These bases 71 and 72 are used for mounting jacks during installation work, and will be described later.

マンホール蓋：
図２（ｃ）に示すように、前記マンホール装置１の上筒部５１の上には、マンホール蓋６が嵌め込まれる蓋受部６０が載置される。すなわち、上筒部５１は蓋受部６０を支持している。前記マンホール蓋６は、前記上下の筒部５１，５２で形成される貫通孔５４を覆う大きさに形成されている。前記貫通孔５４の大きさは、前記カバー４の上開口４１ａと同様に前記プロテクタ部３の上下の開口よりも小さいので、マンホール蓋６を小さく形成することができる。したがって、マンホール蓋６を軽量化することができる共に、マンホール蓋６の開閉作業を容易に行うことが可能である。なお、蓋受部６０は、締結具などで上筒部５１のフランジ５１ｔに固定されていてもよい。 Manhole cover:
As shown in FIG. 2 (c), a lid receiving portion 60 into which the manhole cover 6 is fitted is placed on the upper cylinder portion 51 of the manhole device 1. That is, the upper cylinder part 51 supports the lid receiving part 60. The manhole cover 6 is formed in a size that covers the through hole 54 formed by the upper and lower cylindrical portions 51 and 52. Since the size of the through hole 54 is smaller than the upper and lower openings of the protector section 3 as with the upper opening 41a of the cover 4, the manhole cover 6 can be formed small. Therefore, the manhole cover 6 can be reduced in weight, and the manhole cover 6 can be easily opened and closed. Note that the lid receiving portion 60 may be fixed to the flange 51t of the upper tube portion 51 with a fastener or the like.

斜め部：
なお、前記側壁パネル３０Ａ，３０Ｂの側壁板部３５は全体がフラットに形成されていてもよいが、図５（ａ），（ｂ）のように、断面ヘ字状の部分が連続するように平面断面波形に形成されていてもよい。同図の側壁パネル３０Ａでは、側壁板部３５の左右の両端部にフラットなフラット部９０が設けられていると共に、両フラット部９０の間に前記フラット部に対して斜めに形成された第１斜め部９１および第２斜め部９２が連続して設けられている。両斜め部９１，９２の間には頂部９３が形成される。斜め部９１，９２は必ずしも複数設けられている必要はなく、側壁板部に１箇所だけ設けられていてもよい。 Diagonal part:
The side wall plate portions 35 of the side wall panels 30A and 30B may be formed flat as a whole, but as shown in FIGS. It may be formed in a plane cross-sectional waveform. In the side wall panel 30 A shown in the same figure, flat flat portions 90 are provided at both left and right end portions of the side wall plate portion 35, and the first flat portion 90 is formed obliquely with respect to the flat portion between both flat portions 90. The oblique portion 91 and the second oblique portion 92 are provided continuously. A top portion 93 is formed between the oblique portions 91 and 92. A plurality of the oblique portions 91 and 92 are not necessarily provided, and may be provided at only one place on the side wall plate portion.

図５（ａ）に示すように、この側壁パネル３０Ａの第１斜め部９１には貫通孔３５ａが形成される。図５（ｃ）に示すように、該貫通孔３５ａに前記第２送油パイプ１２ｂが挿通されて、該パイプ１２ｂがプロテクタ部３の外方に向かって配設される。貫通部分において、パイプ１２ｂは側壁パネル３０Ａの壁面に略直交している。 As shown in FIG. 5A, a through hole 35a is formed in the first oblique portion 91 of the side wall panel 30A. As shown in FIG. 5 (c), the second oil feeding pipe 12 b is inserted into the through hole 35 a, and the pipe 12 b is disposed toward the outside of the protector portion 3. In the penetrating portion, the pipe 12b is substantially orthogonal to the wall surface of the side wall panel 30A.

図６に示すように、前記貫通部分において第２送油パイプ１２ｂは貫通孔３５ａに挿通されると共に、バンド１５ａによりパイプ取付具１５に締付固定されており、このパイプ取付具１５がボルト１５ｂにより側壁板部３５に共締め固定されている。第１斜め部９１は、パイプ取付具１５のフランジ１５ｃの全面を接合できるように、該フランジ１５ｃの直径よりも大きく設けられている。 As shown in FIG. 6, the second oil feeding pipe 12b is inserted into the through hole 35a in the penetrating portion, and is fastened and fixed to the pipe fitting 15 by a band 15a. The pipe fitting 15 is bolt 15b. Thus, the side wall plate portion 35 is fastened together. The first diagonal portion 91 is provided larger than the diameter of the flange 15c so that the entire surface of the flange 15c of the pipe fitting 15 can be joined.

このように、斜め部９１において、パイプ１２ｂを側壁パネル３０Ａの壁面に貫通させることで、曲がり癖のついた樹脂製フレキシブル配管や斜めに配管された鋼管であっても、側壁パネルの壁面に対してスムースに直交させることができる。このため、パイプ１２ｂ、側壁パネル３０Ａ、パイプ取付具１５などに不要な応力が生じない。 In this way, by passing the pipe 12b through the wall surface of the side wall panel 30A in the slanted portion 91, even if it is a resin-made flexible pipe with a curved wall or a steel pipe piped diagonally, Can be orthogonal to the smooth. For this reason, unnecessary stress does not occur in the pipe 12b, the side wall panel 30A, the pipe fitting 15, and the like.

なお、前記パイプ１２ｂの貫通部分にはシールのためにゴム製のアダプターを使用してもよいし、必要に応じて、耐油性の接着剤やコーキング材を用いてシールしてもよい。
また、図５（ｃ）の破線で示すパネル３０Ａ，３０Ｂについては、前記斜め部９１，９２を有する側壁パネルまたは全体がフラットな側壁パネルを配管の状態に応じて適宜用いることができる。 In addition, a rubber adapter may be used for sealing at the penetration portion of the pipe 12b, and sealing may be performed using an oil-resistant adhesive or caulking material as necessary.
Moreover, about the panels 30A and 30B shown with the broken line of FIG.5 (c), the side wall panel which has the said slant parts 91 and 92, or a side wall panel with the whole flat can be used suitably according to the state of piping.

本実施例に示す構造は、図２（ｃ）に示すように地下タンクの真上において設けられる場合だけでなく、他の箇所においても用いることができる。
たとえば、図１に示すように、給油所においては、送油管１２の配管途中に点検口Ｓ１を設ける場合がある。この点検口Ｓ１の内部には、たとえば、送油管１２の接続部やバルブ等が収容されており、これらを点検することが可能である。前記実施例の構造は、かかる点検口Ｓ１を形成するマンホール構造１０１にも適用することができる。 The structure shown in this embodiment can be used not only in the case where it is provided directly above the underground tank as shown in FIG.
For example, as shown in FIG. 1, an inspection port S 1 may be provided in the middle of the piping of the oil feeding pipe 12 in a gas station. Inside the inspection port S1, for example, a connecting portion and a valve of the oil feeding pipe 12 are accommodated, and these can be inspected. The structure of the above embodiment can also be applied to the manhole structure 101 that forms the inspection port S1.

また、図１に示すように、給油機１４の地下には、液溜２０１が設けられている。該液溜２０１は、給油機１４に向って立ち上がる送油管１２を収容して、送油管１２や給油機１４などから漏出した燃料油を収納する。前記実施例の構造は、かかる液溜２０１の構造にも適用することができる。 Further, as shown in FIG. 1, a liquid reservoir 201 is provided in the basement of the fueling machine 14. The liquid reservoir 201 accommodates the oil feed pipe 12 that rises toward the fuel filler 14 and contains fuel oil leaked from the oil feed pipe 12, the fuel filler 14, and the like. The structure of the above embodiment can also be applied to the structure of the liquid reservoir 201.

工事方法：
次に、地中に埋設された地下タンクの上方に前記マンホール構造を地中に構築する工事方法を図２〜図４を参照して説明する。 Construction method:
Next, a construction method for constructing the manhole structure in the ground above the underground tank buried in the ground will be described with reference to FIGS.

まず、図３に示すように、タンク蓋１１を地下タンク１０のタンクフランジ部１０ａに締結具でに固定すると共に、架台２を地下タンク１０の上部に接合して取り付ける。さらに、前記タンク蓋１１の貫通孔１１ａに第１送油パイプ１２ａを挿通させる。 First, as shown in FIG. 3, the tank lid 11 is fixed to the tank flange portion 10 a of the underground tank 10 with a fastener, and the mount 2 is joined and attached to the upper portion of the underground tank 10. Further, the first oil feeding pipe 12 a is inserted through the through hole 11 a of the tank lid 11.

続いて、４つの側壁パネル３０Ａ，３０Ｂをボルトやタッピングビスなどの締結具（図示せず）と耐油性の接着剤やコーキング材で組み立てて、角筒状のプロテクタ部３を形成する。この際、第２送油パイプ１２ｂ（図４（ｃ））の配設方向や状態などを考慮して、全体がフラットなフラットパネル、前記斜め部９１，９２を有する斜板パネルを適宜組み合わせる。そして、架台のフランジ部２４とプロテクタ部の第４フランジ３４を接合して図示しない締結具を締めることで、組み立てられたプロテクタ部３を架台２上に固定する。 Subsequently, the four side wall panels 30 A and 30 B are assembled with a fastener (not shown) such as a bolt or a tapping screw, and an oil-resistant adhesive or caulking material to form a square tubular protector portion 3. At this time, in consideration of the arrangement direction and state of the second oil feeding pipe 12b (FIG. 4C), a flat panel that is flat as a whole and a swash plate panel having the slant portions 91 and 92 are appropriately combined. And the assembled protector part 3 is fixed on the mount frame 2 by joining the flange part 24 of a mount frame and the 4th flange 34 of a protector section, and fastening the fastener which is not shown in figure.

次に、プロテクタ部３のうち第２送油パイプ１２ｂが挿通される側壁パネル３０Ａに該パイプ１２ｂより多少大きめの配管用の貫通孔３５ａをホールソーなどで形成する。そして、第２送油パイプ１２ｂを該形成された貫通孔３５ａに挿通して、第１送油パイプ１２ａと管継手１２ｃ（図２（ｃ））で接続する。なお、第２送油パイプ１２ｂは、貫通孔３５ａの部分で図６のようにパイプ取付具１５により側壁パネル３０Ａに固定される。プロテクタ部３の配管貫通部分は、漏れのないようゴム製などのアダプターを使用する。 Next, a through hole 35a for piping that is slightly larger than the pipe 12b is formed on the side wall panel 30A through which the second oil feeding pipe 12b is inserted in the protector portion 3 with a hole saw or the like. Then, the second oil feeding pipe 12b is inserted through the formed through hole 35a and connected to the first oil feeding pipe 12a by the pipe joint 12c (FIG. 2C). The second oil feeding pipe 12b is fixed to the side wall panel 30A by the pipe fitting 15 as shown in FIG. 6 at the portion of the through hole 35a. An adapter made of rubber or the like is used for the pipe penetration portion of the protector section 3 so as not to leak.

次に、プロテクタ部３の第３フランジ３３とカバー４のフランジ部４３とを接合して図示しない締結具を締めることで、カバー４をプロテクタ部３の上部に固定する。そして、カバー４の上部の突出部４１ａに下筒部５２を嵌め込んで接着する。
なお、前記地下タンク１０〜下筒部５２の各部材の接合ないし接着には耐油性の接着剤やコーキング材が用いられ、これにより各部材間がシールされる。 Next, the cover 4 is fixed to the upper part of the protector part 3 by joining the third flange 33 of the protector part 3 and the flange part 43 of the cover 4 and fastening a fastener (not shown). And the lower cylinder part 52 is inserted in the protrusion part 41a of the upper part of the cover 4, and is adhere | attached.
An oil-resistant adhesive or caulking material is used for joining or bonding the members of the underground tank 10 to the lower cylindrical portion 52, thereby sealing the members.

次に、上筒部５１を下筒部５２に嵌め込み、上筒部５１の下端部を下筒部５２の上端部の外周に外嵌させる。
この際、図４（ａ）のように、上下の筒部５１，５２に高さ調節用の回転式のジャッキ７が装着されている。このジャッキ７は上筒部５１の下筒部５２に対する相対高さを調節するためのものである。高さの調節の必要な理由は、地下タンク１０の埋設深さが各現場で異なるため、前記マンホール蓋６の高さを地表面に合わせるためのレベル調整が必要とされるからである。ジャッキ７は、図４（ｂ）のように、両筒部５１，５２の内側の四隅のそれぞれに配置されている。 Next, the upper tube portion 51 is fitted into the lower tube portion 52, and the lower end portion of the upper tube portion 51 is fitted onto the outer periphery of the upper end portion of the lower tube portion 52.
At this time, as shown in FIG. 4A, the rotary jacks 7 for height adjustment are attached to the upper and lower cylindrical portions 51 and 52. This jack 7 is for adjusting the relative height with respect to the lower cylinder part 52 of the upper cylinder part 51. The reason why the height adjustment is necessary is that the burial depth of the underground tank 10 is different at each site, so that the level adjustment for adjusting the height of the manhole cover 6 to the ground surface is required. The jack 7 is arrange | positioned at each of the four corners inside the both cylinder parts 51 and 52 like FIG.4 (b).

ジャッキ７の上面は、前記上筒部５１に固着された上ベース７１に接合されている。ジャッキ７の下面はスライド金具７３を介して、前記下筒部５２に固着された下ベース７２に接合されている。ジャッキ７の外周面には上下に長い溝状の孔７６が複数個設けられており、該孔７６にドライバー等を差し込んでジャッキ７を回転させることで、ジャッキ７を上下させることが可能である。 The upper surface of the jack 7 is joined to an upper base 71 fixed to the upper tube portion 51. The lower surface of the jack 7 is joined to a lower base 72 fixed to the lower cylinder portion 52 via a slide fitting 73. A plurality of long groove-like holes 76 are provided on the outer peripheral surface of the jack 7, and the jack 7 can be moved up and down by inserting a screwdriver into the hole 76 and rotating the jack 7. .

なお、ジャッキ７の下面に設けられたピン７４がスライド金具７３および下ベース７２の貫通孔に挿通されて、回転時にジャッキ７が軸ズレしないようにされている。前記スライド金具７３は回転時のジャッキ７の揺動を抑制するためのものであるが、これを設けずに前記下面が直接下ベース７２に接合されていてもよい。 A pin 74 provided on the lower surface of the jack 7 is inserted through the through hole of the slide fitting 73 and the lower base 72 so that the jack 7 is not misaligned during rotation. The slide fitting 73 is for suppressing the swing of the jack 7 during rotation, but the lower surface may be directly joined to the lower base 72 without providing this.

以上のようにして、地下タンク１０の上にマンホール装置１が設置される。
なお、上述のように架台２〜上筒部５１の各部材を順に上に積み上げ、接合していってもよいが、予め前記各部材が組み立てられた構造体を前記地下タンク１０の上に配置するようにしてもよい。 The manhole apparatus 1 is installed on the underground tank 10 as described above.
As described above, the members of the gantry 2 to the upper tube portion 51 may be stacked and joined in order, but the structure in which the members are assembled in advance is disposed on the underground tank 10. You may make it do.

次に、前記ジャッキ７の操作により、マンホール蓋６の高さが地表面Ｇ（図１）の高さと概ね合致するように、上筒部５１の下筒部５２に対する相対高さを調節（上昇または下降）する。 Next, the relative height with respect to the lower cylinder part 52 of the upper cylinder part 51 is adjusted (raised) by the operation of the jack 7 so that the height of the manhole cover 6 substantially matches the height of the ground surface G (FIG. 1). Or descend).

次に、蓋受部６０を上筒部５１の上端に載置し、該蓋受部６０にマンホール蓋６を嵌め込む。これにより、図２（ａ）のように、地下タンク１０の上方に架台２からマンホール蓋６までの部材が積み上げられた状態となる。 Next, the lid receiving part 60 is placed on the upper end of the upper cylinder part 51, and the manhole cover 6 is fitted into the lid receiving part 60. Thereby, as shown in FIG. 2A, the members from the gantry 2 to the manhole cover 6 are stacked above the underground tank 10.

次に、図２（ｂ）のように、土砂を前記上筒部の下端５１ｂよりも上方の位置（接合部分５８）まで埋めて土砂層１７を形成した後、該土砂層１７の上にコンクリートやアスファルトなどの舗装材料を敷いて、地表面Ｇまでの舗装層１８を形成する。この際、舗装材料は上筒部５１および蓋受部６０の外周に接して囲むように敷きつめられており、これにより上筒部５１が舗装層１８により支持されている。 Next, as shown in FIG. 2 (b), the earth and sand are filled up to a position above the lower end 51 b of the upper cylindrical portion (joint portion 58) to form the earth and sand layer 17, and then concrete is placed on the earth and sand layer 17. A pavement layer 18 up to the ground surface G is formed by laying a pavement material such as or asphalt. At this time, the pavement material is laid so as to be in contact with and surround the outer circumferences of the upper cylinder portion 51 and the lid receiving portion 60, whereby the upper cylinder portion 51 is supported by the pavement layer 18.

前記舗装層１８の形成の後に、前記ジャッキ７を前記上下の筒部５１，５２から取り外し、図２（ｃ）に示す完成状態になる。これにより、上筒部５１が下筒部５２に対して固定されておらず、かつ、上筒部５１の下端５１ｂが土砂層１７に接触した状態となる。したがって、蓋受部６０に荷重がかかっても、上筒部５１の下端５１ｂが土砂層１７を圧縮することで荷重が吸収され、荷重は地下タンク１０に伝わらない。
なお、本実施例では、図２（ｃ）の完成状態において、上下のベース７１，７２が残るが、これらを上下の筒部５１，５２から取り外せるように構成してもよい。 After the formation of the pavement layer 18, the jack 7 is removed from the upper and lower cylindrical portions 51 and 52, and the completed state shown in FIG. Thereby, the upper cylinder part 51 is not fixed to the lower cylinder part 52, and the lower end 51b of the upper cylinder part 51 is in contact with the earth and sand layer 17. Therefore, even if a load is applied to the lid receiving portion 60, the load is absorbed by the lower end 51 b of the upper cylinder portion 51 compressing the earth and sand layer 17, and the load is not transmitted to the underground tank 10.
In the present embodiment, the upper and lower bases 71 and 72 remain in the completed state of FIG. 2C, but these may be configured to be removable from the upper and lower cylindrical portions 51 and 52.

以上のとおり、図面を参照しながら好適な実施例を説明したが、当業者であれば、本明細書を見て、自明な範囲で種々の変更および修正を容易に想定するであろう。
たとえば、高さ調節部の上筒部および下筒部は、それぞれ、プロテクタ部と同様に、４つの側壁パネルを組み立てて形成できるようにしてもよい。
また、マンホール装置を構成する各部材は、軽量化や加工性を考慮してＦＲＰなどの樹脂で形成するのが好ましいが、鋼材やアルミニウム等で形成してもよい。
また、上筒部の下端は必ずしも土砂層と舗装層の境界より下である必要はなく、たとえはビニール製の筒を上下の筒部の接合部分に巻き付けた後に上筒部の全体を囲むように舗装層を形成すれば、上筒部を下筒部に対してスライド可能に嵌合させることができる。
また、舗装層と土砂層との境界面は一定の高さにする必要はなく、上下の筒部の接合部分の周囲においてのみ高くしたり、あるいは、低くしたりしてもよい。
したがって、そのような変更および修正は、請求の範囲から定まる本発明の範囲内のものと解釈される。 As described above, the preferred embodiments have been described with reference to the drawings. However, those skilled in the art will readily understand various changes and modifications within the obvious scope by looking at the present specification.
For example, the upper cylinder part and the lower cylinder part of the height adjusting part may be formed by assembling four side wall panels, similarly to the protector part.
Each member constituting the manhole apparatus is preferably formed of a resin such as FRP in consideration of weight reduction and workability, but may be formed of a steel material, aluminum, or the like.
In addition, the lower end of the upper cylinder portion does not necessarily need to be below the boundary between the earth and sand layer and the pavement layer. For example, after the vinyl cylinder is wrapped around the joint portion of the upper and lower cylinder portions, the entire upper cylinder portion is surrounded If the pavement layer is formed on the upper cylinder part, the upper cylinder part can be slidably fitted to the lower cylinder part.
In addition, the boundary surface between the pavement layer and the earth and sand layer does not need to have a constant height, and may be increased or decreased only around the joint portion of the upper and lower cylindrical portions.
Accordingly, such changes and modifications are to be construed as within the scope of the present invention as defined by the claims.

給油所を示す断面図である。It is sectional drawing which shows a gas station. （ａ）〜（ｃ）は、それぞれ、実施例にかかるマンホール構造の設置工事の工程を示す断面図である。(A)-(c) is sectional drawing which shows the process of the installation construction of the manhole structure concerning an Example, respectively. マンホール装置の分解斜視図である。It is a disassembled perspective view of a manhole apparatus. （ａ）は上下の筒部に装着されたジャッキを示す縦断面図、（ｂ）は同横断面図である。(A) is a longitudinal cross-sectional view which shows the jack with which the upper and lower cylinder parts were mounted | worn, (b) is the cross-sectional view. （ａ）〜（ｂ）は、それぞれ、側壁パネルを示す正面図、断面図、（ｃ）は側壁パネルに第２送油パイプが挿通されたプロテクタ部の断面図である。(A)-(b) is a front view and sectional drawing which respectively show a side wall panel, (c) is sectional drawing of the protector part by which the 2nd oil feeding pipe was penetrated by the side wall panel. 第２送油パイプの挿通された貫通部分の拡大断面図である。It is an expanded sectional view of the penetration part by which the 2nd oil feeding pipe was penetrated.

Explanation of symbols

１：マンホール装置
１０：地下タンク
１２：送油管
１２ａ：第１送油パイプ
１２ｂ：第２送油パイプ
１７：土砂層
１８：舗装層
１９：境界面
３：プロテクタ部
３０Ａ，３０Ｂ：側壁パネル
５１：上筒部
５１ｂ：下端
５２：下筒部
５２ｔ：上端
６：マンホール蓋
６０：蓋受部
７：ジャッキ
Ｇ：地表面
Ｓ：マンホール（空間） 1: Manhole device 10: Underground tank 12: Oil supply pipe 12a: First oil supply pipe 12b: Second oil supply pipe 17: Earth and sand layer 18: Pavement layer 19: Boundary surface 3: Protector part 30A, 30B: Side wall panel 51: Upper cylinder part 51b: Lower end 52: Lower cylinder part 52t: Upper end 6: Manhole cover 60: Lid receiving part 7: Jack G: Ground surface S: Manhole (space)

Claims

A piping structure comprising an underground tank for storing fuel oil, a piping material for transferring the fuel oil from the underground tank, and a protector section for storing a part of the piping material above the underground tank. ,
The protector part is formed in a square tube shape by joining four side wall panels to each other,
The piping material is arranged to extend from the underground tank substantially vertically upward, extend from the first oil feeding pipe in a lateral direction, extend through the protector portion, and extend outward from the protector portion. A second oil feeding pipe
The side wall panel has a slanted portion because the plane cross section is formed in a corrugated shape,
The second oil feeding pipe has a piping structure that penetrates the side wall panel in a state of being substantially orthogonal to the wall surface of the side wall panel at the oblique portion.

2. The piping structure according to claim 1, wherein the side wall panel is formed with the planar cross section so that a section having a square cross section is continuous, and a plurality of the oblique portions are provided.