JP4373406B2

JP4373406B2 - How to recycle supply bobbins

Info

Publication number: JP4373406B2
Application number: JP2006050867A
Authority: JP
Inventors: 賢一武田; 栄一北山; 順一広井
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 2006-02-27
Filing date: 2006-02-27
Publication date: 2009-11-25
Anticipated expiration: 2022-01-10
Also published as: JP2006205737A

Description

本発明は、熱転写シートまたは、その熱転写シートにより画像形成される受像シートを巻き取る供給用ボビンを繰り返して再使用する、リサイクル使用方法に関するものである。 The present invention relates to a recycling method in which a thermal transfer sheet or a supply bobbin that winds up an image receiving sheet on which an image is formed by the thermal transfer sheet is repeatedly reused.

従来、種々の熱転写方法が知られているが、この方法は、基材上に着色転写層を形成し、その背面からサーマルヘッドなどにより、文字や図形あるいは模様などの画像を、その画像状に加熱して、上記の着色転写層を受像シートの表面に熱転写するものである。この熱転写方法は、その着色転写層の構成によって、昇華転写型と熱溶融転写型の２方式に大別される。昇華転写型は、熱によって昇華または移行する染料を適当なバインダーにより、基材上に着色転写層を担持させて、背面からの加熱によって、着色転写層中の染料を受像シート表面に熱移行させるものである。但し、受像シート表面には、染料の染着しやすい受容層を設けている。それに対し、熱溶融転写型は基材上に加熱により容易に軟化、溶融して転写可能な着色転写層を形成し、背面からの加熱によって、受像シート表面に着色転写層を転写するものである。 Conventionally, various thermal transfer methods are known. In this method, a colored transfer layer is formed on a substrate, and an image such as characters, figures, or patterns is formed into the image shape by a thermal head or the like from the back side. It heats and heat-transfers said coloring transfer layer to the surface of an image receiving sheet. This thermal transfer method is roughly classified into two types, a sublimation transfer type and a thermal melt transfer type, depending on the configuration of the colored transfer layer. In the sublimation transfer type, a dye that sublimates or migrates by heat is supported on a base material by a suitable binder, and the dye in the colored transfer layer is thermally transferred to the image receiving sheet surface by heating from the back side. Is. However, on the surface of the image receiving sheet, a receiving layer that is easy to dye is provided. On the other hand, the hot melt transfer mold forms a colored transfer layer that can be easily softened and melted by heating on a substrate to transfer it, and transfers the colored transfer layer to the surface of the image receiving sheet by heating from the back side. .

このような熱転写シートは、長尺状であるため、巻き形状をとり、一般的に供給用ボビンに熱転写シートを巻き上げ、その熱転写シートの先端を巻き取り用ボビンと接着させ巻き上げて、熱転写プリンタ中で熱転写シートを搬送させ、受像シートに転写記録を行なっている。そして、図５のように、その供給用ボビン１には、巻取り軸４の上に、熱転写シート１０を巻き取る際に蛇行せず、定位置に巻かれるように、熱転写シート１０のエッジガイドの機能をもたせたフランジ２１、２２を設け、さらに供給用ボビン１を熱転写プリンタに装着して、供給用ボビン１に設けられた軸受部３と、熱転写プリンタに設けられたボビン回転駆動部（図示せず）とが噛み合って、供給用ボビン１を回転させ、熱転写シートが移動して、搬送される。 Since such a thermal transfer sheet is long, it takes a winding shape, generally winds up the thermal transfer sheet on a supply bobbin, adheres the leading end of the thermal transfer sheet to the take-up bobbin, and winds it up in the thermal transfer printer. Then, the thermal transfer sheet is conveyed to perform transfer recording on the image receiving sheet. Then, as shown in FIG. 5, the supply bobbin 1 has an edge guide for the thermal transfer sheet 10 so that the supply bobbin 1 does not meander when the thermal transfer sheet 10 is wound on the winding shaft 4 and is wound at a fixed position. The supply bobbin 1 is mounted on the thermal transfer printer, the bearing 3 provided on the supply bobbin 1, and the bobbin rotation drive unit provided on the thermal transfer printer (see FIG. The supply bobbin 1 is rotated, and the thermal transfer sheet is moved and conveyed.

上記のような供給用ボビンでは、巻き取っている熱転写シートの幅が異なるものを用いる場合、その熱転写シートに応じた専用の供給用ボビンを用意して、そのボビンに熱転写シートを巻き取って熱転写プリンタに装着していた。したがって、使用する熱転写シートのサイズ（幅）違いに対し、その都度、専用の供給用ボビンを用意したり、またサイズ違いの供給用ボビン上に熱転写シートを巻き上げる小巻機も、熱転写シートのサイズ（幅）違いに対し、エッジガイド等の取付け位置を変更する等、手間や労力がかかり、作業負担が非常に高いという問題がある。 When using a supply bobbin having a different width for the thermal transfer sheet being wound, prepare a dedicated supply bobbin according to the thermal transfer sheet, wind the thermal transfer sheet around the bobbin, and perform thermal transfer. It was attached to the printer. Therefore, each time a different size (width) of the thermal transfer sheet is used, a special bobbin for supply or a small winding machine that winds the thermal transfer sheet on the supply bobbin of different size can be used. For the (width) difference, there is a problem that labor and labor are required such as changing the mounting position of the edge guide and the work load is very high.

また、熱転写シートのサイズ（幅）違いに応じて、専用の供給用ボビンを用意し、その供給用ボビンに熱転写シートを巻き取ったものを一度使い切ったら、その供給用ボビンは破棄しているのが、現状である。その廃棄される供給用ボビンはプラスチック製品が多く、廃棄することは環境上好ましくなく、またその製品を分別する等して、リサイクルするにもコストがかかる等、問題が多い。上記のことは、長尺の熱転写シートを巻き取る供給用ボビンに限らず、長尺の受像シートを巻き取る供給用ボビンにも同様の問題となっている。 Also, depending on the size (width) difference of the thermal transfer sheet, a dedicated supply bobbin is prepared. Once the thermal transfer sheet wound up on the supply bobbin is used up, the supply bobbin is discarded. However, it is the current situation. The supply bobbins to be discarded are many plastic products, and it is environmentally undesirable to dispose of them, and there are many problems such as the cost of recycling by separating the products. The above-mentioned problem is not limited to the supply bobbin that winds up the long thermal transfer sheet, but the same problem occurs in the supply bobbin that winds up the long image receiving sheet.

したがって、本発明は、上記の課題を解決し、サイズ（幅）違いの熱転写シートや受像シートを供給用ボビンに巻き取る際に、小巻機の作業が行ないやすく、またサイズ（幅）違いの熱転写シートや受像シートを各種熱転写プリンタで使用でき、さらに供給用ボビンを廃棄することなく、リサイクルで使用する上で支障が無い供給用ボビンのリサイクル使用方法を提供することを目的とする。 Therefore, the present invention solves the above-mentioned problem, and when winding a thermal transfer sheet or an image receiving sheet having a different size (width) around a supply bobbin, the operation of the small winding machine is facilitated, and the size (width) is different. It is an object of the present invention to provide a method for recycling a supply bobbin that can use a thermal transfer sheet and an image receiving sheet in various thermal transfer printers and that does not hinder the supply bobbin without being discarded.

上記目的を達成するために、本発明の供給用ボビンのリサイクル使用方法は、巻取り軸と、該巻取り軸の両端に脱着可能なフランジから構成される供給用ボビンを用いて、熱転写シートまたは受像シートの小巻加工の際に、熱転写シートまたは受像シートの幅が異なっても、共通の巻取り軸に熱転写シートまたは受像シートを巻き取り、該巻取り軸の両端に取り付けるフランジを各種熱転写プリンタに適応した形状とすることにより、巻取り軸の共通化が図れ、前記の巻取り軸を金属製として、小巻加工前に該巻取り軸の表面を熱収縮性プラスチックにて覆い、その熱収縮性プラスチックの上に熱転写シートまたは受像シートを巻きつけ、使用後、巻取り軸を加熱することにより、巻取り軸を覆っていた熱収縮性プラスチックを離脱させて、巻取り軸とフランジを繰り返し、熱転写シートまたは受像シートを巻き取って使用することを特徴とする。 In order to achieve the above object, the recycling method of the supply bobbin according to the present invention uses a supply bobbin composed of a winding shaft and detachable flanges at both ends of the winding shaft. Even when the width of the thermal transfer sheet or the image receiving sheet is different during the small winding process of the image receiving sheet, the thermal transfer sheet or the image receiving sheet is wound around a common winding shaft, and flanges attached to both ends of the winding shaft are provided with various thermal transfer printers. The winding shaft can be made common, and the winding shaft is made of metal, and the surface of the winding shaft is covered with heat-shrinkable plastic before the small winding process, and the heat winding a thermal transfer sheet or the image receiving sheet on a shrinkable plastic, after use, by heating the winding shaft disengages the heat shrinkable plastic covered the winding axis, Taken shaft and flange repeatedly, characterized by the use winding the thermal transfer sheet or the image receiving sheet.

以上のように、本発明の供給用ボビンのリサイクル使用方法は、巻取り軸と、該巻取り軸の両端に脱着可能なフランジから構成される供給用ボビンを用いて、熱転写シートまたは受像シートの小巻加工の際に、熱転写シートまたは受像シートの幅が異なっても、共通の巻取り軸に熱転写シートまたは受像シートを巻き取り、該巻取り軸の両端に取り付けるフランジを各種熱転写プリンタに適応した形状とすることにより、巻取り軸の共通化が図れ、前記の巻取り軸を金属製として、小巻加工前に該巻取り軸の表面を熱収縮性プラスチックにて覆い、その熱収縮性プラスチックの上に熱転写シートまたは受像シートを巻きつけ、使用後、巻取り軸を加熱することにより、巻取り軸を覆っていた熱収縮性プラスチックを簡単に離脱でき、巻取り軸とフランジを繰り返し、熱転写シートまたは受像シートを巻き取って使用することができる。
As described above, the recycling method of the supply bobbin according to the present invention uses the supply bobbin including the winding shaft and the detachable flanges at both ends of the winding shaft. Even when the width of the thermal transfer sheet or the image receiving sheet is different during the small winding process, the thermal transfer sheet or the image receiving sheet is wound around a common winding shaft, and flanges attached to both ends of the winding shaft are adapted to various thermal transfer printers. By adopting the shape, the winding shaft can be made common, the winding shaft is made of metal, and the surface of the winding shaft is covered with heat-shrinkable plastic before small winding processing, and the heat-shrinkable plastic By winding a thermal transfer sheet or image receiving sheet on top and heating the take-up shaft after use, the heat-shrinkable plastic covering the take-up shaft can be easily removed, and the take-up shaft Repeat flange can be used by winding a thermal transfer sheet or the image receiving sheet.

したがって、サイズ（幅）違いの熱転写シートや受像シートを供給用ボビンに巻き取る際に、小巻機の作業が行ないやすく、またサイズ（幅）違いの熱転写シートや受像シートを各種熱転写プリンタで使用でき、さらに供給用ボビンを廃棄することなく、供給用ボビンを支障無く、リサイクルで使用することができる。 Therefore, when winding thermal transfer sheets and image receiving sheets of different sizes (widths) around a supply bobbin, it is easy to work with a small winding machine, and thermal transfer sheets and image receiving sheets of different sizes (widths) are used in various thermal transfer printers. In addition, the supply bobbin can be recycled and used without any problem without discarding the supply bobbin.

次に、図面を参照しながら説明する。図１は、本発明で使用する供給用ボビン１の一つの例を示すもので、熱転写シートまたは受像シート１０の供給用ボビン１において、該ボビン巻取り軸４の両端６１、６２に着脱可能にフランジ２１、２２を設けている。そして、フランジ２１、２２が取り付けられた供給用ボビン１の両端に、小巻機あるいは熱転写プリンタ側からの回転駆動軸５１、５２が軸受部３と噛み合って、回転駆動軸５１、５２の回転と連動して、フランジ２１、２２付きの供給用ボビン１が回転する。図１（１）に示したものは長さがａ₁であるボビン巻取り軸４と、キャップ形状を有するフランジ２１、２２と、回転駆動軸５１、５２が連結される前の、各部材を示し、図１（２）にはボビン巻取り軸４と、キャップ形状を有するフランジ２１、２２と、回転駆動軸５１、５２が全て連結し、一体となったものである。 Next, a description will be given with reference to the drawings. FIG. 1 shows an example of a supply bobbin 1 used in the present invention. In the supply bobbin 1 of a thermal transfer sheet or image receiving sheet 10, the both ends 61 and 62 of the bobbin take-up shaft 4 are detachable. Flange 21 and 22 are provided. Then, the rotation drive shafts 51 and 52 from the small winding machine or the thermal transfer printer side mesh with the bearing portion 3 at both ends of the supply bobbin 1 to which the flanges 21 and 22 are attached. In conjunction with this, the supply bobbin 1 with the flanges 21 and 22 rotates. 1 (1) shows each member before the bobbin winding shaft 4 having a length a ₁ , the flanges 21 and 22 having cap shapes, and the rotary drive shafts 51 and 52 are connected to each other. As shown in FIG. 1 (2), the bobbin winding shaft 4, the cap-shaped flanges 21 and 22, and the rotary drive shafts 51 and 52 are all connected and integrated.

図１（１）に示す状態から、フランジ２１、２２と、回転駆動軸５１、５が矢印に示すような方向に移動して、巻取り軸４の両端６１、６２がフランジ２１、２２の各キャップの中空部に挿入し、さらに回転駆動軸５１、５２の接触部５３、５４がフランジ２１、２２の各軸受部３に挿入され、図１（２）に示すようなボビン巻取り軸４と、キャップ形状を有するフランジ２１、２２と、回転駆動軸５１、５２が全て連結した状態となる。図１（２）において、回転駆動軸５１と回転駆動軸５２に挟まれた両者の距離ｃ₁にフランジ２１、２２とボビン巻取り軸４が連結されている。また、ｂ₁で示された距離はフランジ２１とフランジ２２との間の距離である。 From the state shown in FIG. 1 (1), the flanges 21 and 22 and the rotary drive shafts 51 and 5 move in the directions indicated by the arrows, and both ends 61 and 62 of the take-up shaft 4 are connected to the flanges 21 and 22. Inserted into the hollow portion of the cap, and contact portions 53 and 54 of the rotary drive shafts 51 and 52 are inserted into the respective bearing portions 3 of the flanges 21 and 22, and the bobbin winding shaft 4 as shown in FIG. The flanges 21 and 22 having the cap shape and the rotary drive shafts 51 and 52 are all connected. In FIG. 1 (2), the flanges 21 and 22 and the bobbin winding shaft 4 are connected to a distance c ₁ between the rotary drive shaft 51 and the rotary drive shaft 52. The distance indicated by b ₁ is the distance between the flange 21 and the flange 22.

次に、図１（２）に示した状態の供給用ボビン１の巻取り軸４に、幅がｄ₁である熱転写シートまたは受像シート１０を、小巻機の回転駆動軸５１、５２を回転させて、巻き上げて、図１（３）に示すような供給用ボビン１に熱転写シートまたは受像シート１０を巻き上げた巻取りが用意される。この巻取りは、熱転写プリンタに装着されて、熱転写記録に用いられる。フランジ２１とフランジ２２間の距離ｂ₁と熱転写シートまたは受像シート１０の幅ｄ₁とをほぼ等しくしておき、熱転写シートまたは受像シート１０を巻取り軸４に巻き上げる時に、フランジ２１、２２がエッジガイドの働きをして、熱転写シートまたは受像シート１０を蛇行やシワを発生することなく、正常に巻き上げることができる。上記のフランジ２１とフランジ２２間の距離ｂ₁と熱転写シートまたは受像シート１０の幅ｄ₁とは、ｂ₁≧ｄ₁で、その差は２ｍｍ以内程度である。 Next, the thermal transfer sheet or image receiving sheet 10 having a width d ₁ is rotated on the winding shaft 4 of the supply bobbin 1 in the state shown in FIG. 1B, and the rotary drive shafts 51 and 52 of the small winding machine are rotated. Then, winding is prepared by winding up and winding up the thermal transfer sheet or the image receiving sheet 10 on the supply bobbin 1 as shown in FIG. This winding is mounted on a thermal transfer printer and used for thermal transfer recording. When the distance b ₁ between the flange 21 and the flange 22 and the width d _{1 of the} thermal transfer sheet or image receiving sheet 10 are made substantially equal, when the thermal transfer sheet or image receiving sheet 10 is wound on the winding shaft 4, the flanges 21 and 22 are edged. By acting as a guide, the thermal transfer sheet or image receiving sheet 10 can be wound up normally without meandering or wrinkling. The distance b ₁ between the flange 21 and the flange 22 and the width d _{1 of the} thermal transfer sheet or image receiving sheet 10 are b ₁ ≧ d ₁ , and the difference is within about 2 mm.

図１（４）に示したものは長さがａ₂であるボビン巻取り軸４と、キャップ形状を有するフランジ２１、２２と、回転駆動軸５１、５２が連結される前の、各部材を示し、図１（５）にはボビン巻取り軸４と、リング形状のフランジ２１、２２と、回転駆動軸５１、５２が全て連結し、一体となったものである。図１（４）に示す状態から、フランジ２１、２２と、回転駆動軸５１、５が矢印に示すような方向に移動して、巻取り軸４の両端６１、６２がフランジ２１、２２の中空部に挿入し、さらに回転駆動軸５１、５２の接触部５３、５４がフランジ２１、２２を介して、巻取り軸４の両端６１、６２の軸受部３に挿入され、図１（５）に示すようなボビン巻取り軸４と、リング形状を有するフランジ２１、２２と、回転駆動軸５１、５２が全て連結した状態となる。図１（５）において、回転駆動軸５１と回転駆動軸５２に挟まれた両者の距離ｃ₂にフランジ２１、２２とボビン巻取り軸４が連結されている。また、ｂ₂で示された距離はフランジ２１とフランジ２２との間の距離である。 1 (4) shows the bobbin winding shaft 4 is is a ₂ length, a flange 21, 22 having a cap shape, prior to the rotary drive shaft 51 is connected, the members As shown in FIG. 1 (5), the bobbin winding shaft 4, the ring-shaped flanges 21 and 22, and the rotary drive shafts 51 and 52 are all connected and integrated. From the state shown in FIG. 1 (4), the flanges 21 and 22 and the rotary drive shafts 51 and 5 move in the direction shown by the arrows, and both ends 61 and 62 of the winding shaft 4 are hollow in the flanges 21 and 22. 1 and the contact portions 53 and 54 of the rotary drive shafts 51 and 52 are inserted into the bearing portions 3 of both ends 61 and 62 of the winding shaft 4 via the flanges 21 and 22, respectively. The bobbin winding shaft 4 as shown, the flanges 21 and 22 having a ring shape, and the rotary drive shafts 51 and 52 are all connected. In FIG. 1 (5), the flanges 21, 22 and the bobbin winding shaft 4 are connected to a distance c ₂ between the rotary drive shaft 51 and the rotary drive shaft 52. The distance indicated by b ₂ is the distance between the flange 21 and the flange 22.

次に、図１（５）に示した状態の供給用ボビン１の巻取り軸４に、幅がｄ₂である熱転写シートまたは受像シート１０を、小巻機の回転駆動軸５１、５２を回転させて、巻き上げて、図１（６）に示すような供給用ボビン１に熱転写シートまたは受像シート１０を巻き上げた巻取りが用意される。この巻取りは、熱転写プリンタに装着されて、熱転写記録に用いられる。フランジ２１とフランジ２２間の距離ｂ₂と熱転写シートまたは受像シート１０の幅ｄ₂とをほぼ等しくしておき、熱転写シートまたは受像シート１０を巻取り軸４に巻き上げる時に、フランジ２１、２２がエッジガイドの働きをして、熱転写シートまたは受像シート１０を蛇行やシワを発生することなく、正常に巻き上げることができる。上記のフランジ２１とフランジ２２間の距離ｂ₂と熱転写シートまたは受像シート１０の幅ｄ₂とは、ｂ₂≧ｄ₂で、その差は２ｍｍ以内程度である。 Next, the thermal transfer sheet or image receiving sheet 10 having a width of d ₂ is rotated on the winding shaft 4 of the supply bobbin 1 in the state shown in FIG. 1 (5), and the rotary drive shafts 51 and 52 of the small winding machine are rotated. Then, winding is prepared by winding up and winding up the thermal transfer sheet or the image receiving sheet 10 on the supply bobbin 1 as shown in FIG. This winding is mounted on a thermal transfer printer and used for thermal transfer recording. When the distance b ₂ between the flange 21 and the flange 22 and the width d _{2 of the} thermal transfer sheet or image receiving sheet 10 are made substantially equal, when the thermal transfer sheet or image receiving sheet 10 is wound around the winding shaft 4, the flanges 21 and 22 are edged. By acting as a guide, the thermal transfer sheet or image receiving sheet 10 can be wound up normally without meandering or wrinkling. The distance b ₂ between the flange 21 and the flange 22 and the width d _{2 of the} thermal transfer sheet or image receiving sheet 10 are b ₂ ≧ d ₂ , and the difference is within about 2 mm.

図１（１）〜図１（３）で示したものと、図１（４）〜図１（６）で示したものを比べると、両者とも使用した供給用ボビンの巻取り軸４が共通であり、ａ₁＝ａ₂である。図１（１）〜図１（３）で使用する熱転写シートまたは受像シート１０の幅ｄ₁と、図１（４）〜図１（６）で使用する熱転写シートまたは受像シート１０の幅ｄ₂を比較すると、ｄ₁＜ｄ₂の関係にある。共通の巻取り軸４にシート幅の異なるものを巻き上げる際に、フランジ２１、２２の形状を図示したように変えることにより、小巻機または熱転写プリンタからの回転駆動軸５１、５２を用い、回転駆動軸５１と回転駆動軸５２に挟まれた距離ｃ₁と距離ｃ₂が等しい条件下で、つまり、同一の機械巻取り条件において、シート幅の異なるものを正確に巻き上げ分けることができる。図１（１）〜図１（３）で示したものと、図１（４）〜図１（６）で示したものは、ボビン巻取り軸４にフランジ２を装着した後に、熱転写シートまたは受像シートを巻き取る例であるが、それに限定されず、ボビン巻取り軸４にフランジ２を装着せずに、まずボビン巻取り軸４に熱転写シートまたは受像シートを巻き取って、その後にフランジ２を取り付けることも可能である。この場合は、熱転写シートまたは受像シートをフランジ２無しで巻き上げるために、スリットしながらボビン巻取り軸４に巻き上げることが可能となり、生産効率を向上させる上で非常にメリットがある。（フランジ付きのボビン巻取り軸を機械に装着して、巻き上げる際に、ボビン巻取り軸の外径より突出したフランジがあるために、そのフランジ間に挟まれた位置に熱転写シートまたは受像シートを巻き上げる時に、そのシートの幅に応じたタッチロールを取り付けたりした特殊な装置で巻き上げる必要があるが、フランジ無しのボビン巻取り軸にシートを巻き上げる時には、上記のような特殊な装置が必要なく、汎用の装置で巻き上げることができるからである。）熱転写シートまたは受像シートをボビン巻取り軸に巻き上げる前または後に、フランジを取り付ける場合、いずれにしても、巻き上がった巻取りの両端に、フランジがあり、巻取りの落下等の衝撃においても巻きズレを防止することができる。 Comparing the one shown in FIGS. 1 (1) to 1 (3) with the one shown in FIGS. 1 (4) to 1 (6), the winding shaft 4 of the supply bobbin used for both is common. And a ₁ = a ₂ . The width d _{1 of} the thermal transfer sheet or image receiving sheet 10 used in FIGS. 1 (1) to 1 (3) and the width d _{2 of} the thermal transfer sheet or image receiving sheet 10 used in FIGS. 1 (4) to 1 (6). Are in a relationship of d ₁ <d ₂ . When winding a sheet with a different sheet width on the common winding shaft 4, the shape of the flanges 21 and 22 is changed as shown in the figure, and the rotation drive shafts 51 and 52 from a small winding machine or a thermal transfer printer are used for rotation. Under the condition where the distance c ₁ and the distance c ₂ sandwiched between the drive shaft 51 and the rotary drive shaft 52 are equal, that is, under the same mechanical winding condition, different sheet widths can be accurately wound up. 1 (1) to FIG. 1 (3) and those shown in FIG. 1 (4) to FIG. 1 (6), after mounting the flange 2 on the bobbin winding shaft 4, the thermal transfer sheet or In this example, the image receiving sheet is wound, but the present invention is not limited to this. Without mounting the flange 2 on the bobbin winding shaft 4, first the thermal transfer sheet or the image receiving sheet is wound on the bobbin winding shaft 4, and then the flange 2. It is also possible to attach. In this case, since the thermal transfer sheet or the image receiving sheet is wound up without the flange 2, it is possible to wind the thermal transfer sheet or the image receiving sheet on the bobbin winding shaft 4 while slitting, which is very advantageous for improving the production efficiency. (When mounting a bobbin take-up shaft with a flange on the machine and winding it up, there is a flange protruding from the outer diameter of the bobbin take-up shaft, so the thermal transfer sheet or image receiving sheet is placed between the flanges. When winding up, it is necessary to wind up with a special device with a touch roll attached according to the width of the sheet, but when winding up the sheet on the bobbin winding shaft without flange, there is no need for such a special device, This is because it can be wound up by a general-purpose device.) When the flange is attached before or after the thermal transfer sheet or the image receiving sheet is wound around the bobbin take-up shaft, in any case, there are flanges at both ends of the wound take-up. In addition, it is possible to prevent winding deviation even in the case of impact such as dropping of the winding.

図２に、本発明で使用する一つの例である供給用ボビンにおける巻取り軸とフランジとの連結、またフランジと回転駆動軸との連結を説明する概略図である。図２（１）では、キャップ形状を有するフランジ２とボビン巻取り軸４とが、そのフランジ２に設けてある連結部８を、中空形状である巻取り軸４に設けてある切り欠き７に挿入して、巻取り軸４の端面１１がフランジ２における壁９と接触して、その壁９と連結部８がストッパーとして機能し、ボビン巻取り軸４とフランジ２とが連結し、両者が空回りやスリップの発生を生じないで、両者が同じ回転運動を行なうことができる。また、キャップ形状を有するフランジ２と、小巻機あるいは熱転写プリンタ側からの回転駆動軸５とが、そのフランジ２に有する軸受部３に、回転駆動軸５の接触部５３（５４）を挿入して、フランジ２の端面１２と回転駆動軸５の側面１３とを接触させる。これにより、フランジ２と回転駆動軸５とが連結し、両者が空回りやスリップの発生を生じないで、両者が同じ回転運動を行なうことができる。尚、軸受部３はフランジ２の中心を貫通している。 FIG. 2 is a schematic view for explaining the connection between the winding shaft and the flange and the connection between the flange and the rotary drive shaft in a supply bobbin which is one example used in the present invention. In FIG. 2A, the flange 2 having a cap shape and the bobbin winding shaft 4 are connected to the notch 7 provided on the winding shaft 4 having a hollow shape by connecting the connecting portion 8 provided on the flange 2 to the notch 7. The end surface 11 of the winding shaft 4 comes into contact with the wall 9 in the flange 2 and the wall 9 and the connecting portion 8 function as a stopper, and the bobbin winding shaft 4 and the flange 2 are connected. Both can perform the same rotational motion without causing idling or slipping. Further, the flange 2 having a cap shape and the rotary drive shaft 5 from the small winding machine or the thermal transfer printer side insert the contact portion 53 (54) of the rotary drive shaft 5 into the bearing portion 3 of the flange 2. Then, the end surface 12 of the flange 2 and the side surface 13 of the rotary drive shaft 5 are brought into contact with each other. As a result, the flange 2 and the rotary drive shaft 5 are connected to each other, and both can perform the same rotational movement without causing idling or slippage. The bearing portion 3 passes through the center of the flange 2.

図２（２）では、比較的厚みの小さいフランジ２とボビン巻取り軸４とが、そのフランジ２に設けてある連結部８を、中空形状である巻取り軸４に設けてある切り欠き７に挿入して、巻取り軸４の端面１１がフランジ２における壁９１と接触して、その壁９１と連結部８がストッパーとして機能し、ボビン巻取り軸４とフランジ２とが連結し、両者が空回りやスリップの発生を生じないで、両者が同じ回転運動を行なうことができる。また、そのフランジ２と、小巻機あるいは熱転写プリンタ側からの回転駆動軸５とが、そのフランジ２に有する軸受部（図示したフランジ２の中心部の星型の中空部が貫通して、図示されていない他端側の中空の星型の部分）に、回転駆動軸５の接触部５３（５４）を挿入して、フランジ２の端面１２と回転駆動軸５の側面１３とを接触させる。これにより、フランジ２と回転駆動軸５とが連結し、両者が空回りやスリップの発生を生じないで、両者が同じ回転運動を行なうことができる。 In FIG. 2 (2), the flange 2 and the bobbin winding shaft 4 having a relatively small thickness are connected to the connecting portion 8 provided on the flange 2 with a notch 7 provided on the winding shaft 4 having a hollow shape. The end surface 11 of the winding shaft 4 comes into contact with the wall 91 of the flange 2, the wall 91 and the connecting portion 8 function as a stopper, and the bobbin winding shaft 4 and the flange 2 are connected. However, both can perform the same rotational movement without causing idling or slippage. Further, the flange 2 and the rotary drive shaft 5 from the small winding machine or the thermal transfer printer side are connected to the bearing portion (the star-shaped hollow portion at the center of the flange 2 shown in the figure passes through the flange 2). The contact portion 53 (54) of the rotational drive shaft 5 is inserted into the hollow star-shaped portion on the other end side that is not provided, so that the end surface 12 of the flange 2 and the side surface 13 of the rotational drive shaft 5 are brought into contact. Thereby, the flange 2 and the rotational drive shaft 5 are connected, and both can perform the same rotational motion without causing idle rotation or slippage.

図２（１）で示した連結例は、フランジ２におけるキャップ１４の中に、巻取り軸４を挿入して、巻取り軸に巻き取る熱転写シートあるいは受像シートの幅を比較的小さ目にする。図２（２）で示した連結例は、フランジ２の厚さｅより短い寸法でキャップ１４内に、巻取り軸４が挿入して、巻取り軸に巻き取る熱転写シートあるいは受像シートの幅を比較的大き目にする。図２（１）と図２（２）で示した例は、ボビン巻取り軸４は共通のものであり、また回転駆動軸５も共通の例であり、巻取り軸４の両端に取り付けるフランジ２を各種熱転写プリンタあるいは小巻機に適応した形状、すなわちフランジの端面形状は同様で、フランジの長さを変えたものを用いることにより、幅が異なる熱転写シートまたは受像シートであっても、共通の巻取り軸を用いて、その巻取り軸に、同一の小巻機あるいは同一の熱転写プリンタで、熱転写シートまたは受像シートを正常に巻き取ることができる。 In the connection example shown in FIG. 2A, the winding shaft 4 is inserted into the cap 14 in the flange 2, and the width of the thermal transfer sheet or the image receiving sheet wound around the winding shaft is made relatively small. In the connection example shown in FIG. 2 (2), the width of the thermal transfer sheet or the image receiving sheet that the winding shaft 4 is inserted into the cap 14 and is wound around the winding shaft is shorter than the thickness e of the flange 2. Make it relatively large. In the example shown in FIGS. 2A and 2B, the bobbin winding shaft 4 is common and the rotary drive shaft 5 is also common, and the flanges are attached to both ends of the winding shaft 4. 2 is suitable for various thermal transfer printers or small winding machines, that is, the end face shape of the flange is the same, and it is common even for thermal transfer sheets or image receiving sheets with different widths by using different flange lengths. The thermal transfer sheet or the image receiving sheet can be normally wound around the winding shaft by the same small winding machine or the same thermal transfer printer.

図２で示した連結例では、ボビン巻取り軸４とフランジ２と回転駆動軸５が、全て別個のものから、連結しているが、フランジ２と回転駆動軸５が始めから一体となった部材として、ボビン巻取り軸４に装着させても良い。図２で示した連結例に限定されず、相互に組み合わせる部材において、一方を凸形状（雄形状）にし、他方をその凸形状と確実に噛み合い、空回りやスリップの生じないように、凸形状と同様の外形を有する凹形状とすれば良い。また、ボビン巻取り軸とフランジの組合せ、さらにフランジと回転駆動軸との組合せは、図示したものとは反対に、凹状のものを凸状にし、凸状のものを凹状にして、噛み合わせても良い。 In the connection example shown in FIG. 2, the bobbin winding shaft 4, the flange 2, and the rotary drive shaft 5 are all connected from separate parts, but the flange 2 and the rotary drive shaft 5 are integrated from the beginning. As a member, the bobbin winding shaft 4 may be mounted. It is not limited to the connection example shown in FIG. 2, and in the member to be combined with each other, one has a convex shape (male shape), the other is securely meshed with the convex shape, What is necessary is just to make it the concave shape which has the same external shape. In addition, the combination of the bobbin winding shaft and the flange, and the combination of the flange and the rotary drive shaft, contrary to the illustrated one, make the concave one convex and the convex one concave and mesh. Also good.

また、図６に本発明で使用する他の例である供給用ボビンにおける巻取り軸、フランジ、回転駆動軸の連結を説明する概略図を示す。キャップ形状１４を有するフランジ２の中に、ボビン巻取り軸４を挿入し、そのキャップ１４に設けられた軸受部３に、小巻機あるいは熱転写プリンタ側からの回転駆動軸５の接触部５３を挿入し、ボビン巻取り軸４の内壁（ボビン中空部の外壁）に、その接触部５３が接触し、ボビン巻取り軸４と回転駆動軸５とが連結し、両者が固定され、空回りやスリップの発生を生じないで、両者が同じ回転運動を行なうことができる。本発明で使用する供給用ボビンにおける巻取り軸を金属製として、小巻加工前に該巻取り軸の表面を熱収縮性プラスチックにて覆い、その熱収縮性プラスチックの上に熱転写シートまたは受像シートを巻きつけ、使用後、巻取り軸を加熱することにより、巻取り軸を覆っていた熱収縮性プラスチックを離脱させて、巻取り軸とフランジを繰り返し、熱転写シートまたは受像シートを巻き取って使用することが好ましい。これにより、供給用ボビンの巻取り軸の表面が熱転写シートまたは受像シートを巻きつける時には、巻取り軸の表面を熱収縮性プラスチックにより覆うために、巻取り軸自体に傷が生じ難く、供給用ボビンのリサイクルにおいて、そのボビンの耐久性が高くなる。そして、供給用ボビンを使用後、その熱収縮性プラスチックに損傷が生じれば、巻取り軸を加熱することにより、巻取り軸を覆っていた熱収縮性プラスチックが変形して、簡単に巻取り軸から離脱させることができる。 FIG. 6 is a schematic diagram for explaining the connection of a winding shaft, a flange, and a rotary drive shaft in a supply bobbin which is another example used in the present invention. The bobbin take-up shaft 4 is inserted into the flange 2 having the cap shape 14, and the contact portion 53 of the rotary drive shaft 5 from the small winding machine or the thermal transfer printer side is attached to the bearing portion 3 provided on the cap 14. The contact portion 53 comes into contact with the inner wall of the bobbin take-up shaft 4 (outer wall of the bobbin hollow portion), the bobbin take-up shaft 4 and the rotary drive shaft 5 are connected, both are fixed, and idle and slip Both can perform the same rotational movement without causing the occurrence of. The take-up shaft in the supply bobbin used in the present invention is made of metal, and the surface of the take-up shaft is covered with heat-shrinkable plastic before small winding processing, and a heat transfer sheet or image receiving sheet is placed on the heat-shrinkable plastic. After use, by heating the take-up shaft, the heat-shrinkable plastic that covered the take-up shaft is removed, and the take-up shaft and flange are repeated to wind up the thermal transfer sheet or image receiving sheet. It is preferable to do. As a result, when the surface of the take-up shaft of the supply bobbin winds the thermal transfer sheet or the image receiving sheet, the surface of the take-up shaft is covered with the heat-shrinkable plastic, so that the take-up shaft itself is less likely to be damaged. In the recycling of the bobbin, the durability of the bobbin is increased. If the heat-shrinkable plastic is damaged after using the supply bobbin, the heat-shrinkable plastic covering the take-up shaft is deformed by heating the take-up shaft. Can be detached from the shaft.

上記の巻取り軸と熱収縮性プラスチックの変形を図解的に説明すると、図３のようになる。まず、図３（１）に示すように、金属製の巻取り軸４と、熱収縮性プラスチック製の袋１５を別個に用意する。そして、図３（２）に示すように、熱収縮性プラスチック製の袋１５の中に、金属製の巻取り軸４を挿入し、その熱収縮性プラスチック製の袋と金属製巻取り軸の存在する環境を加熱する。実用的には、熱収縮性プラスチック製の袋の中に金属製巻取り軸が入ったものを、シュリンクトンネル（その熱収縮性プラスチックのガラス転移温度以上の雰囲気をもっている）内に通し、加熱する。次に、熱収縮性プラスチック製の袋と金属製巻取り軸の両者が冷却され（両者の加熱条件が無くなり、加熱前の周囲の温度に戻り）、図３（３）に示すように、熱収縮性プラスチック１５が収縮して、金属製巻取り軸４の外周面と密着する。そして、外周面を熱収縮性プラスチック１５にて覆われた巻取り軸４を用いて、その熱収縮性プラスチック１５の上に熱転写シートまたは受像シート１０を巻き付けて、図３（４）に示すような巻取りが用意される。 The deformation of the winding shaft and the heat-shrinkable plastic is schematically illustrated as shown in FIG. First, as shown in FIG. 3A, a metal winding shaft 4 and a heat shrinkable plastic bag 15 are prepared separately. Then, as shown in FIG. 3 (2), the metal winding shaft 4 is inserted into the heat-shrinkable plastic bag 15, and the heat-shrinkable plastic bag and the metal winding shaft are inserted. Heat the existing environment. Practically, a heat-shrinkable plastic bag with a metal winding shaft is passed through a shrink tunnel (having an atmosphere above the glass transition temperature of the heat-shrinkable plastic) and heated. . Next, both the heat-shrinkable plastic bag and the metal winding shaft are cooled (there are no heating conditions for both, and the temperature returns to the ambient temperature before heating), as shown in FIG. The shrinkable plastic 15 shrinks and comes into close contact with the outer peripheral surface of the metal winding shaft 4. Then, by using the winding shaft 4 whose outer peripheral surface is covered with the heat-shrinkable plastic 15, the thermal transfer sheet or the image receiving sheet 10 is wound on the heat-shrinkable plastic 15 as shown in FIG. Winding is prepared.

次に、熱転写シートまたは受像シートを巻き上げた巻取りを熱転写プリンタで使用して、その巻取りの熱転写シートまたは受像シートが使われて無くなり、外周面を熱収縮性プラスチック１５にて覆われた巻取り軸４のみが残り、その巻取り軸４の中空部に加熱した鉄芯１６を挿入する。すると、図３（５）に示すように、金属製巻取り軸４が矢印に示すような方向に、熱膨張する。それに対し、巻取り軸４の外周面を覆っている熱収縮性プラスチック１５は、いったん収縮して変形した状態から、変形する前の状態に変わることがなく、巻取り軸４の変形に追従する。そして、加熱した鉄芯１６を巻取り軸４の中から抜いて、放置ないし冷却すると、図３（６）に示すように、金属製巻取り軸４が膨張した状態から、元の状態に戻る。それに対して、巻取り軸４の外周面を覆っていた熱収縮性プラスチック１５は、熱膨張した金属製巻取り軸４と密着した時の状態から、変化せずに、金属製巻取り軸４の外周より大きい状態で、残っている。 Next, the winding with the thermal transfer sheet or image receiving sheet wound up is used in the thermal transfer printer, the winding thermal transfer sheet or image receiving sheet is not used, and the outer peripheral surface is covered with the heat shrinkable plastic 15. Only the take-up shaft 4 remains, and the heated iron core 16 is inserted into the hollow portion of the take-up shaft 4. Then, as shown in FIG. 3 (5), the metal winding shaft 4 is thermally expanded in the direction as shown by the arrow. On the other hand, the heat-shrinkable plastic 15 covering the outer peripheral surface of the winding shaft 4 follows the deformation of the winding shaft 4 without changing from the state once contracted and deformed to the state before the deformation. . Then, when the heated iron core 16 is removed from the winding shaft 4 and left to cool, the metal winding shaft 4 returns from the expanded state to the original state as shown in FIG. . On the other hand, the heat-shrinkable plastic 15 covering the outer peripheral surface of the winding shaft 4 does not change from the state when the heat-shrinkable plastic 15 is in close contact with the thermally expanded metal winding shaft 4. It remains larger than the outer periphery.

したがって、図３（７）に示すように、熱収縮性プラスチックの袋１５から、簡単に金属製巻取り軸４を抜いて、熱収縮性プラスチックの袋１５と、金属製巻取り軸４を分離することができる。そして、その分離された金属製巻取り軸４は、また図３（１）から先に示すように、熱収縮性プラスチックの袋１５と組み合わせ、再使用（リサイクル使用）することができる。 Therefore, as shown in FIG. 3 (7), the metal winding shaft 4 is simply pulled out of the heat shrinkable plastic bag 15, and the heat shrinkable plastic bag 15 and the metal winding shaft 4 are separated. can do. Then, the separated metal winding shaft 4 can be reused (recycled) in combination with the heat shrinkable plastic bag 15 as shown in FIG. 3 (1).

本発明で使用する供給用ボビンは、巻取り軸と、該巻取り軸の両端に脱着可能なフランジから構成され、巻取り軸とフランジとも従来から用いられている材質で製造することができる。巻取り軸とフランジは、各種の熱可塑性樹脂を用いて、射出成形等で成型して製造できるが、リサイクル性を考慮すると、アルミニウム、ステンレス、鉄、銅、チタンの単体、または複合体を用いて、成型したものが好ましい。また、巻取り軸の外周面を覆うために用いる熱収縮性プラスチックとしては、具体的には、塩化ビニリデン樹脂、塩化ビニル樹脂、ナイロン、ポリスチレン樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂等を用いて、押し出されたフィルムをガラス転移点以下、融点以下の温度で１軸もしくは２軸方向に延伸し、ヒートセットをしないで、得られたフィルムである。巻取り軸の外周面を包むように、上記の熱収縮性プラスチックにより包み、約６０〜１８０℃の温度で加熱して、熱収縮性プラスチックが収縮し、巻取り軸の外周に、そのプラスチックが密着する。熱収縮性プラスチックの材質や厚さに応じて、加熱時間を調整する。通常は、数秒から２０秒程度である。そして、熱収縮性プラスチックの厚さは３〜１００μｍ程度である。以上説明してきた本発明の供給用ボビンは、上述の実施例に限定されるものではなく、本発明を逸脱しない範囲で、種々のものから構成することができる。 The supply bobbin used in the present invention includes a winding shaft and flanges that can be attached to and detached from both ends of the winding shaft, and both the winding shaft and the flange can be made of a conventionally used material. The winding shaft and flange can be manufactured by injection molding etc. using various thermoplastic resins, but considering recyclability, aluminum, stainless steel, iron, copper, titanium alone or composites are used. The molded one is preferable. The heat shrinkable plastic used to cover the outer peripheral surface of the take-up shaft is specifically extruded using vinylidene chloride resin, vinyl chloride resin, nylon, polystyrene resin, polyethylene resin, polypropylene resin, etc. The film was obtained by stretching the film uniaxially or biaxially at a temperature below the glass transition point and below the melting point and without heat setting. Wrapped with the above heat-shrinkable plastic so as to wrap the outer peripheral surface of the winding shaft, and heated at a temperature of about 60 to 180 ° C., the heat-shrinkable plastic shrinks, and the plastic adheres to the outer periphery of the winding shaft. To do. The heating time is adjusted according to the material and thickness of the heat-shrinkable plastic. Usually, it is about several seconds to 20 seconds. And the thickness of a heat-shrinkable plastic is about 3-100 micrometers. The supply bobbin of the present invention described above is not limited to the above-described embodiment, and can be configured from various types without departing from the present invention.

（供給用ボビンのリサイクル使用方法）
本発明の供給用ボビンのリサイクル使用方法は、巻取り軸と、該巻取り軸の両端に脱着可能なフランジから構成される供給用ボビンを用いて、熱転写シートまたは受像シートの小巻加工の際に、熱転写シートまたは受像シートの幅が異なっても、共通の巻取り軸に熱転写シートまたは受像シートを巻き取り、該巻取り軸の両端に取り付けるフランジを各種熱転写プリンタに適応した形状とすることにより、巻取り軸の共通化が図れ、前記の巻取り軸を金属製として、小巻加工前に該巻取り軸の表面を熱収縮性プラスチックにて覆い、その熱収縮性プラスチックの上に熱転写シートまたは受像シートを巻きつけ、使用後、巻取り軸を加熱することにより、巻取り軸を覆っていた熱収縮性プラスチックを離脱させて、巻取り軸とフランジを繰り返し、熱転写シートまたは受像シートを巻き取って使用するものである。 (How to recycle supply bobbins)
The method for recycling the supply bobbin according to the present invention uses a supply bobbin composed of a winding shaft and detachable flanges at both ends of the winding shaft, and performs a small winding process on a thermal transfer sheet or an image receiving sheet. In addition, even if the width of the thermal transfer sheet or the image receiving sheet is different, the thermal transfer sheet or the image receiving sheet is wound around a common winding shaft, and the flanges to be attached to both ends of the winding shaft are formed into shapes suitable for various thermal transfer printers. The winding shaft can be made common, the winding shaft is made of metal, the surface of the winding shaft is covered with heat-shrinkable plastic before small winding processing, and the heat transfer sheet is placed on the heat-shrinkable plastic. Alternatively, after winding the image receiving sheet and heating the take-up shaft after use, the heat-shrinkable plastic covering the take-up shaft is removed, and the take-up shaft and flange are repeated. Is to use winding the thermal transfer sheet or the image receiving sheet.

本発明で使用する供給用ボビンに熱転写シートまたは受像シートを巻き上げた巻取りは、その熱転写シートまたは受像シートの先端を巻上げボビンと接着させた一対の小巻状態で、その状態でそのまま、直接、熱転写プリンタに装着して使用したり、あるいは一対の小巻状態のものを専用のカセット（カートリッジ）内に収納しておき、そのカセットを熱転写プリンタに装着して使用することができる。いずれにしろ、本発明では供給用ボビンをリサイクルで使用することができる。 The winding of the thermal transfer sheet or the image receiving sheet wound up on the supply bobbin used in the present invention is a pair of small windings in which the tip of the thermal transfer sheet or the image receiving sheet is bonded to the winding bobbin, and in that state, directly, It can be used by being mounted on a thermal transfer printer, or a pair of small rolls can be stored in a dedicated cassette (cartridge) and the cassette can be mounted on a thermal transfer printer for use. In any case, in the present invention, the supply bobbin can be recycled.

本発明の供給用ボビンのリサイクル使用方法を図解により説明する概略図を図４に示した。まず、供給用ボビン１に熱転写シートまたは受像シート１０を巻き上げた巻取りと巻上げボビン１７と接着させた一対の小巻品の場合、熱転写シートまたは受像シートの幅が異なっても、共通の巻取り軸４に巻き上げた供給用ボビン１で、熱転写プリンタでの使用前は、供給用ボビン１側の巻取りの熱転写シートまたは受像シート１０の先端が巻上げボビン１７と接着されている。次に、その小巻品が熱転写プリンタで使用後、共通の巻取り軸４の上には熱転写シートまたは受像シート１０が巻かれてなく、熱転写シートまたは受像シート１０は巻上げボビン１７側に巻き上げた状態となる。この使用後の小巻品の巻上げボビン１７側に熱転写シートまたは受像シート１０を巻き上げた巻取りは、共通の巻取り軸４と分離して、廃棄される。そして、残った共通の巻取り軸４がその小巻品の巻取り加工業者に回収され、その巻取り軸４をリサイクルで再使用して熱転写シートまたは受像シートを巻き取る。 FIG. 4 is a schematic diagram illustrating the method for recycling the supply bobbin according to the present invention. First, in the case of a pair of small roll products in which a thermal transfer sheet or image receiving sheet 10 is wound on a supply bobbin 1 and a pair of small rolls bonded to the winding bobbin 17, even if the width of the thermal transfer sheet or image receiving sheet is different, With the supply bobbin 1 wound up on the shaft 4, the leading end of the wound thermal transfer sheet or image receiving sheet 10 on the supply bobbin 1 side is bonded to the roll-up bobbin 17 before use in the thermal transfer printer. Next, after the small roll is used in the thermal transfer printer, the thermal transfer sheet or the image receiving sheet 10 is not wound on the common winding shaft 4, and the thermal transfer sheet or the image receiving sheet 10 is wound up on the winding bobbin 17 side. It becomes a state. The take-up of the small roll product after use that has been wound up with the thermal transfer sheet or the image receiving sheet 10 is separated from the common take-up shaft 4 and discarded. The remaining common take-up shaft 4 is collected by a take-up processor of the small roll product, and the take-up shaft 4 is reused by recycling to wind up the thermal transfer sheet or the image receiving sheet.

図４で、次に小巻品を専用のカセットに収納して使用する場合、上記の小巻品が専用カセット１８内に収納されているものであり、熱転写プリンタで使用する前、そして熱転写プリンタで使用後は、小巻品と同様である。そして、使用後のカセット１８を解体して、中に収納された小巻品の巻上げボビン１７側に熱転写シートまたは受像シート１０を巻き上げた巻取りは、共通の巻取り軸４と分離して、廃棄する。そして、残った共通の巻取り軸４がその小巻品の巻取り加工業者に回収され、その巻取り軸４をリサイクルで再使用して熱転写シートまたは受像シートを巻き取る。 In FIG. 4, when the small roll product is stored in a dedicated cassette and used next, the small roll product is stored in the dedicated cassette 18, before being used in the thermal transfer printer, and in the thermal transfer printer. After use, it is the same as the small roll product. Then, the cassette 18 after use is disassembled, and the winding of the thermal transfer sheet or the image receiving sheet 10 on the winding bobbin 17 side of the small volume product housed therein is separated from the common winding shaft 4, Discard. The remaining common take-up shaft 4 is collected by a take-up processor of the small roll product, and the take-up shaft 4 is reused by recycling to wind up the thermal transfer sheet or the image receiving sheet.

本発明で使用する供給用ボビンの一つの例を示す概略図である。It is the schematic which shows one example of the bobbin for supply used by this invention. 本発明で使用する一つの例である供給用ボビンにおける巻取り軸とフランジとの連結、またフランジと回転駆動軸との連結を説明する概略図である。It is the schematic explaining the connection of the winding axis | shaft and flange in the supply bobbin which is one example used by this invention, and the connection of a flange and a rotational drive shaft. 巻取り軸と熱収縮性プラスチックの変形を図解的に説明する概略図である。It is the schematic explaining the deformation | transformation of a winding shaft and a heat-shrinkable plastic diagrammatically. 本発明の供給用ボビンのリサイクル使用方法を図解により説明する概略図である。It is the schematic explaining the recycling usage method of the bobbin for supply of this invention by illustration. 従来から行なわれている供給用ボビンに熱転写シートを巻き上げた例を示す概略図である。It is the schematic which shows the example which wound up the heat transfer sheet to the bobbin for supply conventionally performed. 本発明で使用する他の例である供給用ボビンにおける巻取り軸、フランジ、回転駆動軸の連結を説明する概略図である。It is the schematic explaining the connection of the winding shaft in the supply bobbin which is another example used by this invention, a flange, and a rotational drive shaft.

Explanation of symbols

１供給用ボビン
２、２１、２２フランジ
３軸受部
４ボビン巻取り軸
５、５１、５２回転駆動軸
５３、５４接触部
６１、６２両端
７切り欠き
８連結部
９、９１壁
１０熱転写シートまたは受像シート
１１巻取り軸の端面
１２フランジの端面
１３回転駆動軸の側面
１４キャップ
１５熱収縮性プラスチック製の袋（熱収縮性プラスチック）
１６鉄芯
１７巻上げボビン
１８専用カセット
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Supply bobbin 2, 21, 22 Flange 3 Bearing part 4 Bobbin winding shaft 5, 51, 52 Rotary drive shaft 53, 54 Contact part 61, 62 Both ends 7 Notch 8 Connection part 9, 91 Wall 10 Thermal transfer sheet or image receiving Sheet 11 End surface 12 of winding shaft End surface 13 of flange 13 Side surface 14 of rotation drive shaft Cap 15 Heat-shrinkable plastic bag (heat-shrinkable plastic)
16 Iron core 17 Winding bobbin 18 Dedicated cassette

Claims

Using a supply bobbin composed of a winding shaft and detachable flanges at both ends of the winding shaft, the width of the thermal transfer sheet or the image receiving sheet differs during small winding processing of the thermal transfer sheet or the image receiving sheet. However, by winding the thermal transfer sheet or the image receiving sheet on a common winding shaft, and making the flanges attached to both ends of the winding shaft into a shape suitable for various thermal transfer printers, the winding shaft can be shared. The winding shaft is made of metal, and the surface of the winding shaft is covered with a heat-shrinkable plastic before small winding processing, and a thermal transfer sheet or an image receiving sheet is wound on the heat-shrinkable plastic. By heating the shaft, the heat-shrinkable plastic covering the winding shaft is removed, and the winding shaft and flange are repeated to wind up the thermal transfer sheet or image receiving sheet. Recycling use of feed bobbin, characterized in that use.