JP4371964B2

JP4371964B2 - Gas detector and gas alarm

Info

Publication number: JP4371964B2
Application number: JP2004266983A
Authority: JP
Inventors: 雄幸立石
Original assignee: New Cosmos Electric Co Ltd
Current assignee: New Cosmos Electric Co Ltd
Priority date: 2004-09-14
Filing date: 2004-09-14
Publication date: 2009-11-25
Anticipated expiration: 2024-09-14
Also published as: JP2006085260A

Description

本発明は、被検知ガスを検出するセンサと、当該センサに点検用ガスを供給するガス点検口を備えたガス検知部、および、当該ガス検知部を備えたガス警報器に関する。 The present invention relates to a sensor that detects a gas to be detected, a gas detector that includes a gas inspection port that supplies inspection gas to the sensor, and a gas alarm that includes the gas detector.

家庭用のガス警報器を新たに取り付ける場合、或いは、既に取り付けたガス警報器の定期点検を行う際には、点検用の被検知ガスをセンサ部分に吹き掛け、適正に鳴動するか否かを点検する。この点検は、例えば次のような手法により行なう。 When newly installing a home gas alarm, or when carrying out a periodic inspection of an already installed gas alarm, whether or not the target gas for inspection should be blown onto the sensor part and properly sounded. Inspection to. This inspection is performed by the following method, for example.

ガス警報器の点検者は、そのガス検知回路に組み込まれているガス検知素子に、被検知ガス、もしくは、そのガス検知素子がその被検知ガスと同等のガス検知能を示す点検用ガスを供給する。これにより、ガス検知部を実際に作動させて、そのガス検知動作、或いは、ガス検知部の出力等を確認する（特許文献１〔0023〕乃至〔0025〕段落参照）。 The gas alarm inspector supplies the gas detection element incorporated in the gas detection circuit with the gas to be detected or an inspection gas that exhibits the same gas detection capability as the gas to be detected. To do. Accordingly, the gas detection unit is actually operated to check the gas detection operation or the output of the gas detection unit (see paragraphs [0023] to [0025] in Patent Document 1).

特開2002-269657号公報JP 2002-269657 A

点検者が、このような動作点検を行う場合、例えば、通常のライターに充填されているイソブタンガスを用いる。都市ガス警報器のように炭化水素ガスを検知するガス警報器に対しては、イソブタンガスであっても十分に代用可能である。 When the inspector performs such an operation check, for example, isobutane gas filled in a normal lighter is used. For gas alarms that detect hydrocarbon gas, such as city gas alarms, even isobutane gas can be adequately substituted.

ガス警報器の点検を迅速に行うには、点検用ガスを、センサの内部に設けたガス検知素子に素速く到達させ、接触させる必要がある。そのために、前記センサの何れかの場所に点検用の開口部が設けてあり、点検用のガスをセンサの内部に導くように構成してある。
ただし、ライターに充填してある前記イソブタンガスは、ある程度の高濃度を有している。そのため、センサに過剰に供給されると、センサは直ちに鳴動を開始するものの、センサの周囲のガス濃度が長時間に亘って高く維持され、そのあいだガス警報器が鳴動し続けることとなる。 In order to quickly inspect the gas alarm, it is necessary to quickly bring the inspection gas into contact with the gas detection element provided in the sensor. For this purpose, an inspection opening is provided at any location of the sensor, and the inspection gas is guided to the inside of the sensor.
However, the isobutane gas filled in the lighter has a certain high concentration. Therefore, if the sensor is excessively supplied, the sensor immediately starts to ring, but the gas concentration around the sensor is maintained high for a long time, and the gas alarm continues to ring during that time.

従来の検査方法によれば、例えば、ライター操作の技量差によって、センサに吹き掛けられるイソブタンガスの濃度が大きく変動する。その結果、ガス警報器が長時間に亘って鳴動したり、あるいは、鳴動しないために再度イソブタンガスを吹き掛ける手間が生じる等、常に効率の良い点検作業を行うことは困難であった。 According to the conventional inspection method, for example, the concentration of isobutane gas sprayed on the sensor varies greatly due to a difference in skill of lighter operation. As a result, it has been difficult to always perform efficient inspection work, such as the gas alarm ringing for a long time or the trouble of blowing isobutane gas again because it does not ring.

そこで、本発明は上記実状に鑑み、効率的に動作点検を行なうことができるガス検知部および当該ガス検知部を備えたガス警報器を提供することを目的としている。 In view of the above, the present invention has an object to provide a gas detector that can efficiently check the operation and a gas alarm equipped with the gas detector.

（特徴構成１）
センサケース、当該センサケースの内部に設けられ、被検知ガスを検出するガス検知素子、及び、前記センサケースの壁部に形成され、前記センサケースの内部への点検用ガスの出入りを許容する開口部を有するセンサと、当該センサに点検用ガスを供給するガス点検口と、を備えたガス検知部であって、前記ガス点検口に対して広く開口するガス受入部を有し、前記ガス点検口から吹き掛けられ、前記ガス受入部から流入した点検用ガスを一旦貯留する貯留部と、当該貯留部の点検用ガスを前記開口部に案内する案内流路と、を備えた点にある。 (Feature configuration 1)
Sensake scan, is provided inside of the sensor case, the gas sensing element for detecting the gas to be detected, and the formed in the wall portion of the sensor case, an opening to allow ingress and egress of inspection gas into the interior of the sensor case a sensor having a section, a gas detection section and a gas access hole for supplying the inspection gas to the sensor, having a gas receiving portion to enlarge the opening to the gas access port, the gas inspection It is sprayed from the mouth, and a reservoir for temporarily storing the inspection gas flowing from said gas receiving portion, there inspection gas of the reservoir in that and a guide passage for guiding the opening.

（作用効果）
本構成では、センサに点検用ガスを直接吹き掛けるのではなく、点検口から吹き掛けられた点検用ガスをまず貯留部に貯留する。そして、この点検用ガスを案内流路を介してセンサに案内する。
本構成であれば、従来のごとく、点検用ガスをセンサに直接吹き掛ける必要が無く、貯留部に点検用ガスを吹き掛けるだけでよい。貯留部には、比較的大きなガス受入部を設けてあり、ガス点検器具から吹き掛ける点検用ガスの殆どが貯留部に導かれる。つまり、点検用ガスの吹き掛け要領に拘わらず、センサに点検用ガスを確実に供給することができ、センサの点検を容易に行うことができる。 (Function and effect)
In this configuration, the inspection gas sprayed from the inspection port is first stored in the storage unit, instead of directly spraying the inspection gas on the sensor. Then, the inspection gas is guided to the sensor through the guide channel.
With this configuration, it is not necessary to spray the inspection gas directly on the sensor as in the conventional case, and it is only necessary to spray the inspection gas to the reservoir. The storage unit is provided with a relatively large gas receiving unit, and most of the inspection gas sprayed from the gas inspection instrument is guided to the storage unit. That is, regardless of the procedure for spraying the inspection gas, the inspection gas can be reliably supplied to the sensor, and the sensor can be easily inspected.

また、ガスを検知するガス検知素子は、センサケースの内部に設けてある。例えば、フィルタを通過したガスのみがセンサケースの内部に進入できるように構成することで、ガスの選択性を高め、雑ガス等に対するセンサの耐被毒性が高まる。Moreover, the gas detection element which detects gas is provided in the inside of a sensor case. For example, by configuring so that only the gas that has passed through the filter can enter the inside of the sensor case, the selectivity of the gas is increased, and the poisoning resistance of the sensor against miscellaneous gases and the like is increased.
しかし、上記フィルタを介して点検用ガスの供給を行うと、センサ出力が所定値に高まるまでに長時間を要する。また、センサケースの内部に侵入した点検用ガスが外部に排出されるまでの時間が長くなり、警報機の警報鳴動が持続するなど不都合が生じる。However, if the inspection gas is supplied through the filter, it takes a long time for the sensor output to increase to a predetermined value. Further, it takes a long time until the inspection gas that has entered the sensor case is discharged to the outside, and inconveniences such as the alarm ringing of the alarm device continue.

そこで、本構成のごとく、センサケースの壁部に、その内部と外部とに渡って点検用ガスの出入りを許容する開口部を備えることで、センサ出力を速やかに高め、かつ、ガス検知素子が反応した後は、速やかにセンサケースの内部のガスを排出して、センサ出力を下げることができる。このように、本構成のガス検知部であれば、点検作業を一層効率化することができる。Therefore, as in this configuration, the sensor case wall is provided with an opening that allows the inspection gas to enter and exit from the inside and outside of the sensor case. After the reaction, the gas inside the sensor case can be quickly discharged to reduce the sensor output. Thus, if it is a gas detection part of this composition, inspection work can be made more efficient.

（特徴構成２）
本発明のガス検知部には、前記貯留部に吹き掛けられた前記点検用ガスのうち、前記貯留部の容量以上の点検用ガスを排出する過量ガス排出手段を備えることができる。 (Feature configuration 2)
The gas detection part of this invention can be equipped with the excess gas discharge | emission means which discharge | emits the inspection gas more than the capacity | capacitance of the said storage part among the said inspection gas sprayed on the said storage part.

（作用効果）
ガス検知部の点検を行う際には、過剰な点検用ガスを供給することは好ましくない。特に、過剰なガスを供給すると、点検用ガスがセンサ部分に長時間滞留することとなり、警報が鳴り続けたり、点検作業の時間そのものが長くなるなど、円滑な点検作業を行うことが困難となる。
そこで、本構成のごとく、過量ガス排出手段を設けておき、所定量以上の点検用ガスを排出することで、上記不都合が生じるのを防止することができる。
また、本構成であれば、経験が浅い作業者が点検作業を行う場合でも、センサに供給するガス量が一定となる。よって、ガス検知部の点検精度が安定したものとなる。 (Function and effect)
When inspecting the gas detector, it is not preferable to supply an excessive amount of inspection gas. In particular, if an excessive amount of gas is supplied, the inspection gas will stay in the sensor for a long time, making it difficult to perform a smooth inspection operation, such as the alarm sounding or the inspection operation time itself becoming longer. .
Therefore, as in the present configuration, an excessive gas discharge means is provided, and the inspection gas exceeding a predetermined amount can be discharged to prevent the inconvenience from occurring.
Further, with this configuration, even when an inexperienced operator performs an inspection operation, the amount of gas supplied to the sensor is constant. Therefore, the inspection accuracy of the gas detection unit becomes stable.

（特徴構成３）
本発明のガス検知部においては、前記ガス受入部を前記過量ガス排出手段とすることができる。 (Characteristic configuration 3)
In the gas detection part of this invention, the said gas reception part can be used as the said excess gas discharge means.

（特徴構成４）
本発明のガス検知部においては、前記案内流路を、所定の内径を有する筒状の通路によって構成することができる。 (Feature configuration 4)
In the gas detection part of this invention, the said guide flow path can be comprised by the cylindrical channel | path which has a predetermined internal diameter.

（作用効果）
点検用ガスをガス検知部に供給する際には、ガスの供給総量の他に、供給する流量も重要である。つまり、ガス供給があまりに少ない流量で行われると、点検用ガスが供給されるものの、ガス検知部からの点検用ガスの排出も同時に行われるため、ガス検知部の出力が警報を発令するのに必要な閾値にまで上昇せず、点検ができなくなる。
一方、点検用ガスの流量が多過ぎると、供給したガスの一部しか点検作業に寄与しないこととなり、点検用ガスに無駄が生じて効率的な点検作業を行えなくなる。 (Function and effect)
When supplying the inspection gas to the gas detector, the flow rate to be supplied is important in addition to the total gas supply amount. In other words, if the gas supply is performed at an excessively low flow rate, the inspection gas is supplied, but the inspection gas is also discharged from the gas detection unit at the same time, so the output of the gas detection unit issues an alarm. It does not rise to the required threshold, and inspection is impossible.
On the other hand, if the flow rate of the inspection gas is too large, only a part of the supplied gas contributes to the inspection work, and the inspection gas is wasted and the efficient inspection work cannot be performed.

そこで、本構成のごとく、所定の内径を有する筒状の通路を用いて案内流路を構成することで、点検用ガスの流量が一定となり、センサに対するガス供給量あるいはガスの供給時間を常に一定にすることができる。この結果、ガス検知部の出力が略一定となり、かつ、当該一定の出力を発生する時間が均一になる。ガス検知部の応答特性、あるいは、鳴動時間などがいつも同じであれば、ガス検知部が健全であるか否かの判定がし易くなり、点
検作業の精度が高まると共に作業を効率化することができる。 Therefore, as in this configuration, the guide flow path is configured using a cylindrical passage having a predetermined inner diameter, so that the flow rate of the inspection gas is constant, and the gas supply amount or gas supply time to the sensor is always constant. Can be. As a result, the output of the gas detection unit becomes substantially constant, and the time for generating the constant output becomes uniform. If the response characteristics of the gas detector or the ringing time are always the same, it will be easier to determine whether or not the gas detector is healthy, increasing the accuracy of the inspection work and making the work more efficient. it can.

（特徴構成５）
本発明のガス検知部では、前記開口部を、前記センサケースの壁部に、高さを異ならせて少なくとも二つ設けておき、前記点検用ガスを前記開口部のうちの少なくとも何れか一つに案内するように前記案内流路を構成することができる。 (Feature configuration 5 )
In the gas detector of the present invention, at least two of the openings are provided on the wall of the sensor case at different heights, and the inspection gas is supplied to at least one of the openings. The guide channel can be configured to guide to

（作用効果）
点検用ガスの比重は、通常、空気の比重と異なる。よって、本構成のごとく、前記開口部を、高さを異ならせて少なくとも二つ設けておけば、点検用ガスの流動性を利用してセンサケースの内部に対するガスの供給・排出が容易となる。そして、点検用ガスをセンサケースの壁部に設けた開口部のうち少なくとも何れか一つに案内するように案内流路を構成することで、点検用ガスをセンサケースの内部に確実に注入することができる。 (Function and effect)
The specific gravity of the inspection gas is usually different from that of air. Therefore, as in this configuration, if at least two openings are provided at different heights, gas can be easily supplied to and discharged from the inside of the sensor case using the fluidity of the inspection gas. . Then, the inspection gas is reliably injected into the sensor case by configuring the guide flow path so as to guide the inspection gas to at least one of the openings provided in the wall of the sensor case. be able to.

例えば、点検用ガスとして空気よりも重いイソブタンガスを用いる場合には、上下方向に位置が異なる開口部のうち、下方の開口部に向けて被検知ガスを吹き掛ける。つまり、イソブタンガスが逃げようとする側の開口部から点検用ガスを供給する。これにより、センサケースの内部に注入された点検用ガスが内部に留まり、センサケース内部のガス濃度が早期に高まる。この結果、センサの動作確認を迅速に行なうことができる。
一方、点検用ガスの流入が停止すると、それまでガスの注入孔として機能していた下方の開口部がガスの排出孔として機能するようになる。上方の開口は、点検用ガスの排出に応じた空気の侵入口として機能し始めるから、当該ガスが極めて円滑に排出される。 For example, when isobutane gas heavier than air is used as the inspection gas, the detected gas is sprayed toward the lower opening of the openings having different positions in the vertical direction. That is, the inspection gas is supplied from the opening on the side where the isobutane gas is about to escape. As a result, the inspection gas injected into the sensor case remains inside, and the gas concentration inside the sensor case increases early. As a result, it is possible to quickly check the operation of the sensor.
On the other hand, when the inflow of the inspection gas is stopped, the lower opening which has been functioning as the gas injection hole until then functions as the gas discharge hole. Since the upper opening starts to function as an air entrance corresponding to the discharge of the inspection gas, the gas is discharged very smoothly.

このように、本構成のガス検知部であれば、センサケースの内部へのガスの注入と、センサケースの外部へのガスの排出を確実に行うことができる。よって、センサの動作点検を行なう際に少量の点検用ガスを吹き掛けるだけでよく、効率よくセンサの動作点検を行なうことができる。さらに、点検用ガスの供給量が少なくなれば、センサケースからの点検用ガスの抜けが早くなる。この結果、警報確認を行った後、早期に鳴動を停止させることができる。 As described above, with the gas detection unit of this configuration, it is possible to reliably inject gas into the sensor case and discharge gas to the outside of the sensor case. Therefore, when checking the operation of the sensor, it is only necessary to spray a small amount of check gas, and the operation of the sensor can be checked efficiently. Furthermore, if the supply amount of the inspection gas decreases, the inspection gas can be quickly removed from the sensor case. As a result, the ringing can be stopped early after the warning is confirmed.

（特徴構成６）
本発明のセンサ検知部には、前記センサの点検に用いた後の点検用ガスをガス検知部の
外部に排出するガス排出口を備えることができる。 (Characteristic configuration 6 )
The sensor detection part of this invention can be equipped with the gas discharge port which discharges | emits the gas for an inspection after having used for the inspection of the said sensor to the exterior of a gas detection part.

（作用効果）
本構成のごとく、点検に用いたガスをガス検知部の外部に排出できるガス排出口を設けることで、ガス検知素子の周囲およびセンサケースの周囲に点検用ガスが滞留するのを防止することができる。この結果、点検作業中にセンサケースから点検用ガスが順次排出される際に、センサケースの外部のガス濃度を低く維持することができるから、センサケースからのガスの排出が阻害されることがない。この結果、上記特徴構成５と同様に、点検用ガスの抜けがより早くなり、センサの鳴動を早期に停止させることができて、点検作業を円滑に行うことができる。 (Function and effect)
As in this configuration, by providing a gas outlet that can discharge the gas used for inspection to the outside of the gas detection unit, it is possible to prevent the inspection gas from staying around the gas detection element and the sensor case. it can. As a result, when the inspection gas is sequentially discharged from the sensor case during the inspection work, the gas concentration outside the sensor case can be kept low, so that the gas discharge from the sensor case may be hindered. Absent. As a result, similarly to the above-described characteristic configuration 5, the inspection gas can escape more quickly, and the ringing of the sensor can be stopped early, so that the inspection work can be performed smoothly.

（特徴構成７）
本発明のセンサ検知部を用いて、ガス警報器を構成することができる。 (Feature structure 7 )
A gas alarm can be constituted using the sensor detection part of the present invention.

（作用効果）
例えば、ガス警報器は、一般家庭に備えることが多く個数も膨大である。そして、ガス警報器は定期的に点検が必要であり、点検作業は正確かつ迅速に行われるべきである。上記センサ検知部であれば、点検作業者の技量に拘らず、一定の精度を出すことができ、しかも、試験鳴動の停止時期がバラつくことも無い。
このように、本構成のセンサ検知部は、ガスの濃度を検出する各種の装置に適用可能であるが、特に、ガス警報器に適用すれば本発明の作用効果をより有効に発揮させることができる。 (Function and effect)
For example, gas alarms are often provided in ordinary households and the number of gas alarms is enormous. The gas alarm needs to be regularly inspected, and the inspection work should be performed accurately and quickly. If it is the said sensor detection part, regardless of the skill of an inspection operator, a fixed precision can be taken out and the stop timing of a test ringing does not vary.
As described above, the sensor detection unit of the present configuration can be applied to various devices that detect the concentration of gas. In particular, when applied to a gas alarm, the effects of the present invention can be more effectively exhibited. it can.

（概要）
本発明の装置は、例えば、家庭用燃料ガスを使用する各種燃焼器具からのガス漏れを検知するものであって、その設置場所における動作点検を確実かつ容易に行えるガス検知部、および、当該ガス検知部を備えたガス警報器である。
本発明のガス検知部は、定期的に点検する必要がある。その際には、例えば、イソブタンガスを点検用ガスとしてセンサに吹き掛ける。このとき、点検用ガスの吹き掛け量が少ないとガス検知部が反応しない。一方、吹き掛け量が多いと、ガス検知部は反応するものの、センサの周辺から点検用ガスが拡散するまでの時間が長くなり、センサの出力が低下するまで警報が鳴り続くことになる。 (Overview)
The apparatus of the present invention detects, for example, gas leaks from various combustion appliances that use household fuel gas, a gas detector that can reliably and easily perform operation inspections at the installation location, and the gas It is a gas alarm device equipped with a detector.
The gas detector of the present invention needs to be regularly inspected. In that case, for example, isobutane gas is sprayed on the sensor as an inspection gas. At this time, if the amount of the inspection gas sprayed is small, the gas detector does not react. On the other hand, if the amount of spraying is large, the gas detector reacts, but the time until the inspection gas diffuses from the vicinity of the sensor becomes long, and the alarm continues to sound until the output of the sensor decreases.

本発明は、ガス検知部の点検に際し、センサへの点検用ガスの吹き掛け量を一定にし、点検作業を効率的に行えるガス検知部および当該ガス検知部を備えたガス警報器を提供するものである。
以下、本発明のガス検知部およびガス警報器を図面に基づいて説明する。 The present invention provides a gas detector capable of performing inspection work efficiently by making the amount of the inspection gas sprayed on the sensor constant when inspecting the gas detector, and a gas alarm equipped with the gas detector. It is.
Hereinafter, a gas detector and a gas alarm according to the present invention will be described with reference to the drawings.

（ガス点検口）
図１には、本発明に係るガス警報器Ｂの概観、および、ガス点検器具２を用いて点検作業を行う様子を示す。
図１に示すごとく、ガス警報器Ｂの警報器本体３には、ガス点検器具２を当接させるガス点検口４を設けてある。具体的には、当該ガス点検器具２としては一般のライターを改造したものを使用し、ガス点検器具２に設けたノズル５をガス点検口４に挿入する。このガス点検口４に対してガス点検器具２から点検用ガスＧを供給する。当該ガス点検口４の内径は所定寸法に形成してあり、このガス点検口４にノズル５を挿入すると、ノズル５の方向が自動的に固定される。ノズル５を固定したのち、点検作業者は一定時間のあいだ点検用ガスＧを吹き掛ける。 (Gas inspection port)
FIG. 1 shows an overview of the gas alarm device B according to the present invention and how the inspection work is performed using the gas inspection instrument 2.
As shown in FIG. 1, a gas inspection port 4 with which the gas inspection instrument 2 abuts is provided in the alarm body 3 of the gas alarm B. Specifically, a modified lighter is used as the gas inspection instrument 2, and the nozzle 5 provided in the gas inspection instrument 2 is inserted into the gas inspection port 4. An inspection gas G is supplied from the gas inspection instrument 2 to the gas inspection port 4. The inner diameter of the gas inspection port 4 is formed to a predetermined dimension, and when the nozzle 5 is inserted into the gas inspection port 4, the direction of the nozzle 5 is automatically fixed. After fixing the nozzle 5, the inspection operator sprays the inspection gas G for a fixed time.

（貯留部）
前記ガス点検口４に正対する位置には、前記吹き掛けられた点検用ガスＧを一旦受け止める貯留部６を設けてある。図１に示したごとく、貯留部６には、比較的大きなガス受入部７を設けてあり、ガス点検器具２から吹き掛ける点検用ガスＧの殆どが当該貯留部６に導かれる。 (Reservoir)
A reservoir 6 for temporarily receiving the sprayed inspection gas G is provided at a position facing the gas inspection port 4. As shown in FIG. 1, the storage unit 6 is provided with a relatively large gas receiving unit 7, and most of the inspection gas G sprayed from the gas inspection device 2 is guided to the storage unit 6.

前記貯留部６は、上方が広く開口してガス受入部７を形成し、最下部に筒状部材８ａを設けたロート形状を備える。この貯留部６の中に一定量の点検用ガスＧが貯留される。この一定量の点検用ガスＧは、センサ１の出力機能を確認するために十分なものである。
尚、貯留するとはいえ、吹き掛けられた点検用ガスＧは、順次、最下部の筒状部材８ａを介して排出される。よって、貯留部６に貯められたガスは、一定時間が経過した後には全て排出される。 The storage part 6 has a funnel shape in which the upper part is wide open to form a gas receiving part 7 and a cylindrical member 8a is provided at the lowermost part. A certain amount of inspection gas G is stored in the storage unit 6. This constant amount of inspection gas G is sufficient for confirming the output function of the sensor 1.
Although stored, the sprayed inspection gas G is sequentially discharged through the bottom cylindrical member 8a. Therefore, all the gas stored in the storage unit 6 is discharged after a predetermined time has elapsed.

前記貯留部６の上縁部９ａは過量ガス排出手段９としての機能を奏する。つまり、過剰の点検用ガスＧが貯留部６に吹き掛けられた場合には、余分な点検用ガスＧが当該上縁部９ａを乗り越えて排出される。排出された点検用ガスＧは、ガス検知部Ａの下方に設けた例えばスリット状のガス排出口１０から警報器本体３の外部に排出される。
尚、前記過量ガス排出手段９から排出する点検用ガスＧが、センサ１の側に流動しないように、図１に示すごとく仕切部材１１を備えている。 The upper edge portion 9 a of the storage portion 6 functions as the excessive gas discharge means 9. That is, when an excessive inspection gas G is sprayed on the storage portion 6, the excessive inspection gas G gets over the upper edge portion 9a and is discharged. The discharged inspection gas G is discharged to the outside of the alarm main body 3 from, for example, a slit-shaped gas discharge port 10 provided below the gas detection unit A.
In addition, as shown in FIG. 1, the partition member 11 is provided so that the inspection gas G discharged from the excess gas discharge means 9 does not flow to the sensor 1 side.

ガス警報器Ｂの点検業者は、必ずしも適量の点検用ガスＧを吹き掛けるとは限らない。しかしながら、本構成のごとく貯留部６を設けることで、点検用ガスＧの吹き掛け量に拘らず、適量の点検用ガスＧをセンサ１に供給することができる。よって、点検作業者の技量に左右されることなく、点検作業を確実かつ効率的に行うことができる。 The inspection company of the gas alarm device B does not necessarily spray an appropriate amount of the inspection gas G. However, by providing the storage section 6 as in this configuration, an appropriate amount of the inspection gas G can be supplied to the sensor 1 regardless of the amount of the inspection gas G sprayed. Therefore, the inspection work can be performed reliably and efficiently without being influenced by the skill of the inspection worker.

図１には、下向きのロート形状を有する貯留部６を示したが、これは、点検用ガスＧとして空気よりも比重の重いイソブタンガスを用いる場合を示したからである。よって、空気よりも比重の軽い点検用ガスＧを用いる場合には、ロートの上下を反転させ、筒状部材８ａを上方に設けるものであっても良い。 In FIG. 1, the storage portion 6 having a downward funnel shape is shown. This is because an isobutane gas having a higher specific gravity than air is used as the inspection gas G. Therefore, when the inspection gas G having a specific gravity lighter than air is used, the funnel may be turned upside down and the cylindrical member 8a may be provided above.

（案内流路）
図１および図２に示したごとく、前記貯留部６の下部には、点検用ガスＧをセンサ１に導く案内流路８を設けてある。当該案内流路８は、例えば、前記筒状部材８ａが該当する。筒状部材８ａで構成することで、周囲の風などに影響されることなく点検用ガスＧをセンサ１に導くことができる。
また、点検用ガスＧをセンサ１に供給する際には、ガスの供給総量の他に、センサ１に供給する流量が重要である。つまり、ガス供給があまりに少ない流量で行われると、センサ１の出力が、警報を発令するのに必要な閾値にまで上昇せず、点検ができなくなる。一方、点検用ガスＧの流量が多過ぎると、供給したガスの一部しか点検作業に寄与しないこととなり、点検用ガスＧに無駄が生じて、効率的な点検作業を行えなくなる。 (Guide channel)
As shown in FIGS. 1 and 2, a guide channel 8 that guides the inspection gas G to the sensor 1 is provided at the lower portion of the storage unit 6. The guide channel 8 corresponds to, for example, the cylindrical member 8a. By comprising the cylindrical member 8a, the inspection gas G can be guided to the sensor 1 without being affected by the surrounding wind.
Further, when supplying the inspection gas G to the sensor 1, the flow rate supplied to the sensor 1 is important in addition to the total gas supply amount. That is, if the gas supply is performed at a flow rate that is too low, the output of the sensor 1 does not rise to the threshold value necessary for issuing an alarm, and inspection cannot be performed. On the other hand, if the flow rate of the inspection gas G is too large, only a part of the supplied gas contributes to the inspection work, and the inspection gas G is wasted, so that efficient inspection work cannot be performed.

そこで、本実施形態では、前記筒状部材８ａに設けた流路を所定の内径に構成し、点検用ガスＧの流量および供給時間を一定にしている。この結果、センサ１に対する点検用ガスＧの供給状態が一定となる。例えば、点検ガスの吹き掛けを開始したのちガス検知部Ａが反応するまでの時間を略一定にでき、さらには、センサ１が所定の出力を発生する時間が均一になる。このように、ガス検知部Ａの応答のタイミング、あるいは、鳴動時間が一定であれば、ガス検知部Ａが健全であるか否かの判定がし易くなる。 Therefore, in this embodiment, the flow path provided in the cylindrical member 8a is configured to have a predetermined inner diameter, and the flow rate and supply time of the inspection gas G are constant. As a result, the supply state of the inspection gas G to the sensor 1 becomes constant. For example, the time until the gas detection unit A reacts after the start of spraying the inspection gas can be made substantially constant, and further, the time for the sensor 1 to generate a predetermined output becomes uniform. Thus, if the response timing of the gas detector A or the ringing time is constant, it is easy to determine whether or not the gas detector A is healthy.

尚、前記筒状部材８ａの内径は、点検用ガスＧの種類に応じて適宜決定する。例えば、空気に比べて比重の差が大きい点検用ガスＧを用いる場合には、内径をある程度小さくす
る。これにより、ガスの下降速度あるいは上昇速度が抑制されて流量を一定量に規制することができる。
一方、空気に比べて比重の差が小さい点検用ガスＧを用いる場合には、内径をある程度大きくする。つまり、流路内での抵抗を小さくすることで、ガスの下降速度あるいは上昇速度が減少するのを防止し、円滑に点検用ガスＧを流通させる。
また、この他に、筒状部材８ａの長さを加減することで、比重の異なるガスに対応することも可能である。例えば、空気の比重との差が大きなガスの場合には筒状部材８ａを長く設定し、空気の比重との差が小さなガスでは、筒状部材８ａの長さを短くすると良い。 The inner diameter of the cylindrical member 8a is appropriately determined according to the type of the inspection gas G. For example, when the inspection gas G having a large specific gravity difference compared to air is used, the inner diameter is reduced to some extent. Thereby, the descending speed or ascending speed of the gas is suppressed, and the flow rate can be regulated to a constant amount.
On the other hand, when using the inspection gas G having a smaller specific gravity difference than air, the inner diameter is increased to some extent. That is, by reducing the resistance in the flow path, the gas descending speed or ascending speed is prevented from decreasing, and the inspection gas G is circulated smoothly.
In addition, by adjusting the length of the cylindrical member 8a, it is possible to cope with gases having different specific gravities. For example, when the gas has a large difference from the specific gravity of air, the cylindrical member 8a is set to be long, and when the gas has a small difference from the specific gravity of the air, the length of the cylindrical member 8a is preferably shortened.

（センサおよびセンサケース）
図３に示すごとく、センサ１は、略円筒状のセンサケース１２の内部にガス検知素子１３を設けて構成してある。当該ガス検知素子１３は、センサケース１２の長手方向に沿った一方側に設けてある。前記センサケース１２の他方側は開放構造となっているが、当該部分には、点検用ガスＧ以外の雑ガスを吸着してセンサ１の検知精度を向上させるためのフィルタ１４を設けてある。当該フィルタ１４は、例えば、活性炭を備えている。 (Sensor and sensor case)
As shown in FIG. 3, the sensor 1 is configured by providing a gas detection element 13 inside a substantially cylindrical sensor case 12. The gas detection element 13 is provided on one side along the longitudinal direction of the sensor case 12. Although the other side of the sensor case 12 has an open structure, a filter 14 for adsorbing miscellaneous gases other than the inspection gas G to improve the detection accuracy of the sensor 1 is provided in this portion. The filter 14 includes, for example, activated carbon.

（開口部）
前記センサケース１２の壁部１２ａには、その内部と外部とに渡って前記点検用ガスＧの出入りを許容する開口部１５を設けてある。
図３に示すごとく、ガス検知素子１３は、一方にフィルタ１４を備えたセンサケース１２の内部に設けてある。本構成により、フィルタ１４を通過したガスのみをセンサケース１２の内部に進入させ、ガスの選択性を高め、雑ガス等に対するセンサ１の耐被毒性を高めている。
しかし、仮に、上記フィルタ１４を介して点検用ガスＧの供給を行うとすると、点検用ガスＧがガス検知素子１３に到達し難く、センサ１の出力が所定値に高まるまでに長時間を要する。また、一旦、センサケース１２の内部に侵入した点検用ガスＧが外部に排出され難くなり、警報鳴動が長時間に亘って続くことになる。さらに、点検に用いる点検用ガスＧは、例えば通常のライターに用いられるイソブタンガスである。このイソブタンガスは、前記フィルタ１４に吸着され易い。よって、前記フィルタ１４の汚染を少しでも防止するためには、点検用ガスＧは前記フィルタ１４を介さずにセンサケース１２の内部に導くのが好ましい。 (Aperture)
The wall portion 12a of the sensor case 12 is provided with an opening 15 that allows the inspection gas G to enter and exit from the inside and the outside.
As shown in FIG. 3, the gas detection element 13 is provided inside a sensor case 12 having a filter 14 on one side. With this configuration, only the gas that has passed through the filter 14 is allowed to enter the inside of the sensor case 12 to increase the selectivity of the gas and increase the poisoning resistance of the sensor 1 against miscellaneous gases and the like.
However, if the inspection gas G is supplied through the filter 14, it is difficult for the inspection gas G to reach the gas detection element 13, and it takes a long time for the output of the sensor 1 to increase to a predetermined value. . In addition, once the inspection gas G that has entered the inside of the sensor case 12 is difficult to be discharged to the outside, the alarm ringing continues for a long time. Further, the inspection gas G used for inspection is, for example, isobutane gas used for an ordinary lighter. This isobutane gas is easily adsorbed by the filter 14. Therefore, in order to prevent contamination of the filter 14 as much as possible, it is preferable that the inspection gas G is introduced into the sensor case 12 without passing through the filter 14.

そこで、本構成のごとく、センサケース１２の壁部１２ａに、その内部と外部とに渡って点検用ガスＧの出入りを許容する開口部１５を備えることで、点検用ガスＧの出入りを円滑に行わせてセンサ１の応答性を高め、かつ、センサ１が反応した後は、速やかにセンサケース１２の内部の点検用ガスＧを排出して、センサ１の出力を下げることができる。このように、本構成のガス検知部Ａであれば、点検作業時間を短縮して点検作業を一層効率化することができる。 Therefore, as in this configuration, the wall portion 12a of the sensor case 12 is provided with the opening 15 that allows the inspection gas G to enter and exit from the inside and the outside thereof, so that the inspection gas G can smoothly enter and exit. By doing so, the responsiveness of the sensor 1 is improved, and after the sensor 1 reacts, the inspection gas G inside the sensor case 12 can be quickly discharged to reduce the output of the sensor 1. Thus, with the gas detector A having this configuration, the inspection work time can be shortened and the inspection work can be made more efficient.

図２に示すごとく、本実施形態では、前記開口部１５を二つ設けてある。当該二つの開口部１５は、前記センサケース１２の壁部１２ａに、互いに高さを異ならせて設けてある。そして、これら開口部１５のうちの少なくとも何れか一つに向けて点検用ガスＧを案内するように、案内流路８を設けてある。 As shown in FIG. 2, in the present embodiment, two openings 15 are provided. The two openings 15 are provided on the wall portion 12a of the sensor case 12 with different heights. A guide channel 8 is provided so as to guide the inspection gas G toward at least one of the openings 15.

本構成のごとく、互いに高さの異なる開口部１５を設けておき、特定の開口部１５に案内流路８によって点検用ガスＧを導くことで、ガスの比重に応じて、センサケース１２へのガスの注入および排出を効率的に行うことができる。
例えば、点検用ガスＧとして空気よりも重いイソブタンガスを用いる場合には、上下方向に位置が異なる開口部１５のうち、上方の開口部１５にガスを注入するように案内流路８を設定する。このとき、上方の開口部１５がセンサケース１２の頂上位置にあるときは
、案内流路８の軸心を当該開口部１５に向けるものとする。また、図２に示すごとく、上方の開口部１５がセンサケース１２の頂上位置にないときは、案内流路８の軸心を当該開口部１５よりも頂上側に向けるものとする。
本構成であれば、案内流路８から放出された点検用ガスＧが、必ず上方の開口部１５の位置を通過するから、センサケース１２の内部に供給する点検用ガスＧの量を多く確保することができる。この結果、用いる点検用ガスＧの量を少なくすることができる。 As in this configuration, the openings 15 having different heights are provided, and the inspection gas G is guided to the specific openings 15 by the guide flow path 8, so that the sensor case 12 can be connected to the sensor case 12 according to the specific gravity of the gas. Gas can be efficiently injected and discharged.
For example, when isobutane gas heavier than air is used as the inspection gas G, the guide channel 8 is set so as to inject gas into the upper opening 15 among the openings 15 having different positions in the vertical direction. . At this time, when the upper opening 15 is at the top position of the sensor case 12, the axis of the guide channel 8 is directed toward the opening 15. As shown in FIG. 2, when the upper opening 15 is not at the top position of the sensor case 12, the axis of the guide flow path 8 is directed to the top side of the opening 15.
With this configuration, the inspection gas G discharged from the guide flow path 8 always passes through the position of the upper opening 15, so that a large amount of the inspection gas G supplied to the inside of the sensor case 12 is secured. can do. As a result, the amount of inspection gas G to be used can be reduced.

また、図示は省略するが、案内流路８の先端部を屈曲形成して、下方の開口部１５に向けて点検用ガスＧを吹き掛ける構成としても良い。つまり、イソブタンガスが逃げようとする側の開口部１５から点検用ガスＧを供給する。これにより、センサケース１２の内部に注入された点検用ガスＧが内部に留まり、センサケース１２内部のガス濃度が早期に高まる。この結果、センサ１の動作確認を迅速に行なうことができる。 Although not shown in the drawings, a configuration may be adopted in which the tip end portion of the guide channel 8 is bent and the inspection gas G is sprayed toward the lower opening 15. That is, the inspection gas G is supplied from the opening 15 on the side where the isobutane gas is about to escape. As a result, the inspection gas G injected into the sensor case 12 remains inside, and the gas concentration inside the sensor case 12 increases early. As a result, the operation of the sensor 1 can be confirmed quickly.

上記何れの場合であっても、点検用ガスＧの注入を停止すると、下方の開口部１５が点検用ガスＧの排出孔として機能するようになり、上方の開口部１５は、点検用ガスＧの排出に応じた空気の侵入口として機能し始めるから、当該ガスが極めて円滑に排出される。 In any of the above cases, when the injection of the inspection gas G is stopped, the lower opening 15 functions as a discharge hole for the inspection gas G, and the upper opening 15 Since it begins to function as an air entrance corresponding to the discharge of the gas, the gas is discharged very smoothly.

このように、本構成のガス検知部Ａであれば、センサケース１２の内部への点検用ガスＧの注入と、センサケース１２の外部への点検用ガスＧの排出とを円滑かつ速やかに行うことができ、効率よくセンサ１の動作点検を行なうことができる。さらに、センサケース１２からの点検用ガスＧの抜けが早くなる結果、警報確認を行った後、早期に鳴動を停止させることができる。 As described above, in the case of the gas detector A having this configuration, the inspection gas G is injected into the sensor case 12 and the inspection gas G is discharged to the outside of the sensor case 12 smoothly and quickly. Thus, the operation of the sensor 1 can be checked efficiently. Furthermore, as a result of the early removal of the inspection gas G from the sensor case 12, after the alarm is confirmed, the ringing can be stopped early.

尚、上記開口部１５の形状は、丸形状あるいは長方形状など任意の形状でよい。
また、前記開口部１５の数は、必ずしも二つである必要はない。例えば、三つ以上の開口部１５を設けても上記と同様の効果を得ることができる。
さらに、開口部１５を一つだけ備えた構成にすることもできる。この場合には、単に丸形状の開口部１５を設けることとしてもよいし、その他に、例えば、長孔状の開口部１５を設けてもよい。長孔状とする場合には、開口部１５の下端部の高さと上端部の高さとを適宜設定することで、点検用ガスＧの注入・排出を効率的に行うことができる。要するに用いる点検用ガスＧの特性に応じて、ガスの注入・排出を容易にするいかなる構成も採用可能である。 The shape of the opening 15 may be any shape such as a round shape or a rectangular shape.
Further, the number of the openings 15 is not necessarily two. For example, even if three or more openings 15 are provided, the same effect as described above can be obtained.
Furthermore, a configuration in which only one opening 15 is provided may be employed. In this case, the round opening 15 may be simply provided. In addition, for example, a long hole-like opening 15 may be provided. In the case of a long hole shape, the inspection gas G can be efficiently injected and discharged by appropriately setting the height of the lower end and the height of the upper end of the opening 15. In short, according to the characteristics of the inspection gas G used, any configuration that facilitates gas injection / discharge can be adopted.

本構成のごとく、前記センサケース１２の外形を円筒状に構成すると、点検用ガスＧをセンサケース１２の周囲に沿って滑らかに流通させることができる。特に、センサケース１２の表面のうち筒状部材８ａに面した側では吹き掛けられた点検用ガスＧの圧力が高まり、筒状部材８ａとは反対の裏側では、点検用ガスＧの圧力が低くなる。この構成であれば、筒状部材８ａに面した側の開口部１５から点検用ガスＧが注入され易くなる。
一方、裏側の開口部１５にあっては、センサケース１２の裏側に点検用ガスＧが回り込む際に乱流となり、場合によっては負圧が発生する。この結果、センサケース１２の内部の空気を積極的に吸引する効果を生じ、前記筒状部材８ａに近い側の開口部１５からの点検用ガスＧの注入を援助することにもなる。これにより、センサ１の動作点検をより迅速に行なえることとなる。 If the outer shape of the sensor case 12 is configured in a cylindrical shape as in this configuration, the inspection gas G can be smoothly distributed along the periphery of the sensor case 12. In particular, the pressure of the inspection gas G sprayed on the side facing the cylindrical member 8a on the surface of the sensor case 12 is increased, and the pressure of the inspection gas G is low on the back side opposite to the cylindrical member 8a. Become. With this configuration, the inspection gas G is easily injected from the opening 15 on the side facing the cylindrical member 8a.
On the other hand, in the opening 15 on the back side, turbulent flow occurs when the inspection gas G wraps around the back side of the sensor case 12, and negative pressure is generated in some cases. As a result, an effect of positively sucking the air inside the sensor case 12 is produced, and the injection of the inspection gas G from the opening 15 on the side close to the cylindrical member 8a is also assisted. Thereby, the operation check of the sensor 1 can be performed more quickly.

本実施形態では、図１及び図２に示すごとく、センサケース１２を横向きに配置してある。より詳細には、前記センサケース１２は、当該センサケース１２の円筒の軸心が水平になるように設けてある。そして、前記二つの開口部１５は、同一の円周上に位置するように設けてある。つまり、円筒の軸心に対して垂直な平面を想定し、当該平面とセンサケース１２の外表面との交線上に前記二つの開口部１５を形成する。さらに、前記筒状部材８ａからの点検用ガスＧは、当該平面に沿って前記交線に向けて吹き掛ける。 In the present embodiment, as shown in FIGS. 1 and 2, the sensor case 12 is disposed sideways. More specifically, the sensor case 12 is provided such that the cylindrical axis of the sensor case 12 is horizontal. The two openings 15 are provided so as to be located on the same circumference. That is, assuming a plane perpendicular to the axis of the cylinder, the two openings 15 are formed on the intersection line between the plane and the outer surface of the sensor case 12. Further, the inspection gas G from the tubular member 8a is sprayed toward the intersection line along the plane.

双方の開口部１５は円筒状の外表面に開口しており、前記筒状部材８ａに対する当該開口部１５の対面角度が異なる。この結果、双方の開口部１５の周辺を流れる点検用ガスＧの流速には差が生じる。特に、一方の開口部１５を前記筒状部材８ａの側に向け、他方の開口部１５を前記筒状部材８ａからみて裏面に設けることで、前記筒状部材８ａの側の開口部１５におけるガス圧が正圧となり、前記裏側の開口部１５におけるガス圧が低圧もしくは負圧になる。 Both opening parts 15 are opened to the cylindrical outer surface, and the facing angle of the opening part 15 with respect to the tubular member 8a is different. As a result, a difference occurs in the flow velocity of the inspection gas G flowing around the openings 15. In particular, the gas in the opening 15 on the side of the tubular member 8a is provided by directing one opening 15 toward the tubular member 8a and providing the other opening 15 on the back surface as viewed from the tubular member 8a. The pressure becomes positive and the gas pressure in the opening 15 on the back side becomes low or negative.

このように、点検用ガスＧが双方の開口部１５の周辺を通過する状況を作ることで、双方の位置におけるガス圧の差を形成する。ガス検知部Ａであれば、一方の開口部１５を点検用ガスＧの注入口として機能させ、他方の開口部１５を点検用ガスＧの吸引口として機能させることができるから、少量の点検用ガスＧを流通させる場合であってもセンサ１の動作確認を確実に行なえる。 In this way, by creating a situation in which the inspection gas G passes through the periphery of both openings 15, a difference in gas pressure at both positions is formed. In the case of the gas detection unit A, one opening 15 can function as an inlet for the inspection gas G, and the other opening 15 can function as a suction port for the inspection gas G. Even when the gas G is circulated, the operation of the sensor 1 can be reliably confirmed.

さらに、上記ガス検知部Ａをガス警報器Ｂに用いることは、現実に多数のガス警報器Ｂを販売し、点検する場合に極めて有効である。
例えば、一般家庭に備えるガス警報器は、販売個数が膨大であり、定期的な点検の手間も多大である。
その点、上記ガス検知部Ａであれば、点検作業者の技量に拘らず、一定の精度を出すことができ、しかも、試験鳴動の停止時期がバラつくことも無い。
このように、本構成のガス検知部Ａは、ガスの濃度を検出する各種の装置に適用可能であるが、特に、ガス警報器に適用すれば本発明の作用効果をより有効に発揮させることができる。 Furthermore, the use of the gas detector A for the gas alarm B is extremely effective when actually selling and inspecting a large number of gas alarms B.
For example, the number of gas alarm devices provided in ordinary households is enormous and the amount of time required for periodic inspections is also great.
In that respect, the gas detection unit A can provide a certain degree of accuracy regardless of the skill of the inspection operator, and the test ringing time does not vary.
As described above, the gas detector A of the present configuration can be applied to various devices that detect the concentration of gas. In particular, when applied to a gas alarm device, the effects of the present invention can be exhibited more effectively. Can do.

本発明は、主に家庭用の各種燃焼器具からのガス漏れを検出したときに警報を発するガス警報器等であって、その設置場所において確実に点検することができるガス検知部およびそのようなガス検知部を備えたガス警報器に適用することができる。 The present invention mainly relates to a gas alarm or the like that issues an alarm when a gas leak from various household combustion appliances is detected. The present invention can be applied to a gas alarm device provided with a gas detector.

本発明のガス検知部及びガス警報器を示す一部切欠斜視図Partially cutaway perspective view showing a gas detector and a gas alarm of the present invention 本発明のガス検知部を示す側断面図Side sectional view showing the gas detector of the present invention センサの詳細を示す説明図Explanatory drawing showing details of sensor

１センサ
４ガス点検口
６貯留部
７ガス受入部
８案内流路
９過量ガス排出手段
１０ガス排出口
１２センサケース
１３ガス検知素子
１５開口部
Ａガス検知部
Ｂガス警報器
Ｇ点検用ガス DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Sensor 4 Gas inspection port 6 Storage part 7 Gas reception part 8 Guide flow path 9 Excess gas discharge means 10 Gas discharge port 12 Sensor case 13 Gas detection element 15 Opening part A Gas detection part B Gas alarm G Gas for inspection

Claims

Sensake scan, is provided inside of the sensor case, the gas sensing element for detecting the gas to be detected, and the formed in the wall portion of the sensor case, an opening to allow ingress and egress of inspection gas into the interior of the sensor case A sensor having a portion ;
A gas access hole for supplying the inspection gas to the sensor, a gas detector having a,
A gas receiving part that opens widely with respect to the gas inspection port, and a storage unit that temporarily stores the inspection gas sprayed from the gas inspection port and flowing in from the gas receiving unit ;
Gas detection section and a guide passage for guiding the inspection gas of the reservoir to the opening.

The gas detection part of Claim 1 provided with the excess gas discharge | emission means which discharge | releases the said inspection gas more than the capacity | capacitance of the said storage part among the said inspection gas sprayed on the said storage part.

The gas detection unit according to claim 2, wherein the gas receiving unit is the excessive gas discharge unit.

The gas detector according to any one of claims 1 to 3, wherein the guide channel is a cylindrical passage having a predetermined inner diameter.

The opening is provided on the wall of the sensor case with at least two different heights,
The gas detection unit according to claim 4 , wherein the guide channel is configured to guide the inspection gas to at least one of the openings.

The gas detection part as described in any one of Claim 1 to 5 provided with the gas discharge port which discharges | emits the said inspection gas after using for the inspection of the said sensor to the exterior of a gas detection part.

The gas alarm device provided with the gas detection part as described in any one of Claim 1 to 6 .