JP4902762B2 - Mistomizer for spray test - Google Patents
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Description
この発明は噴霧試験に用いるミストマイザーに係り、特にミストマイザーの構成を簡略化し、ミストマイザーの調整などの使い勝手の向上を図るとともに、ミストマイザーの噴霧を整流し、かつ直進性を良好として噴霧性能の向上をも図るミストマイザーに関するものである。 The present invention relates to a mistizer used for a spray test, and in particular, simplifies the structure of the mistmizer, improves usability such as adjustment of the mistmizer, rectifies the spray of the mistmizer, and improves the straightness and spray performance. This is related to a mistomizer that also improves
ミストマイザーは、液体を霧状に噴霧する機能を有するものであり、例えば、塩水噴霧試験などに使用される。
また、前記ミストマイザーにおいては、流体力学の効果の1つであるベンチュリ効果を利用しているものがある。
このベンチュリ効果とは、流体の流れの断面積を狭めて流速を増加させ、圧力が低い部分が作り出される現象を指し、流量を一定にした場合のベルヌーイの定理から導き出される。
そして、このベンチュリ効果は、上記のミストマイザーのみでなく、流量測定用のベンチュリメータや車両のエンジンのキャブレターなどにも応用されている。
The mistizer has a function of spraying a liquid in the form of a mist, and is used, for example, in a salt spray test.
Some of the mistizers utilize the Venturi effect, which is one of the effects of hydrodynamics.
This Venturi effect refers to a phenomenon in which the flow velocity is increased by narrowing the cross-sectional area of the fluid flow, and a low pressure portion is created. It is derived from Bernoulli's theorem when the flow rate is constant.
The venturi effect is applied not only to the mistizer described above but also to a venturi for measuring a flow rate, a carburetor of a vehicle engine, and the like.
ところで、従来のミストマイザーにおいては、図5に示す如く、圧縮された空気を噴出する空気ノズル101と液管の液ノズル102とを直交する状態に配置したものがある。
この場合、前記空気ノズル101による噴霧の中心Cが前記液ノズル102の影響を受けることとなり、図5に示す如く、空気ノズル101の噴霧の中心Cが液ノズル102側に傾いてしまうため、直進性が保てず噴霧採取量分布の調整時に手間取ってしまい、使い勝手が悪いという不都合がある。
また、前記空気ノズル101と前記液ノズル102とを直交する状態に配置する構成においては、空気ノズル101と液ノズル102との相対位置で噴霧量や噴霧方向が決定されてしまうため、噴霧の直進性を出すためには寸法精度の細かな非常に難しい取付作業を必要とするという不都合がある。
更に、前記空気ノズル101や前記液ノズル102は、一般的にガラス製材料によって形成されることとなるため、ガラス加工技師の技量に空気ノズル101や液ノズル102からの噴出性能が左右されてしまい、空気ノズル101や液ノズル102の量産化が困難であるという不都合がある。
By the way, as shown in FIG. 5, a conventional mistomizer includes an
In this case, the spray center C of the
Further, in the configuration in which the
Furthermore, since the
また、特許文献1や特許文献2に開示されるノズルにおいては、上流側から下流側へと流れる空気の流れに回転が付与されて噴霧が回転流となる。
Further, in the nozzles disclosed in
非特許文献1に開示される噴霧試験では、噴霧は自由落下を原則とすると記載しているが、噴霧が回転流であると、噴霧塔などを用いた場合であっても、噴霧は自由落下しないという不都合がある。
In the spray test disclosed in Non-Patent
また、噴霧が回転流であると試験槽内で乱流状態となり、噴霧が噴霧試験機の試験槽内の全体に行き渡らなくなってしまうという不都合がある。 Further, when the spray is a rotating flow, a turbulent state occurs in the test tank, and there is a disadvantage that the spray does not reach the entire test tank of the spray tester.
しかも、特許文献1や特許文献2に開示されるノズルでは噴霧試験で用いるために上向きもしくは横向きに使用した場合においては、噴出口近傍のケーシング上に液体が溜まってしまう構造となっている。
この結果、噴出口近傍に溜まった液体が再度吹き上げられてしまうため、再度吹き上げられた液体はミストマイザーの液ノズルから出た噴霧に混入し、噴霧分布にばらつきが生じる原因となり、噴霧試験の再現性が悪化するという不都合がある。
Moreover, the nozzles disclosed in
As a result, the liquid collected in the vicinity of the jet outlet will be blown up again, so that the liquid blown up again will be mixed into the spray coming out of the liquid nozzle of the mistomizer, causing variations in the spray distribution and reproducing the spray test. There is an inconvenience that the sex gets worse.
更に、特許文献3に開示される従来のミストマイザーにおいては、液管の途中部位から斜め前方に向かってエア管が合流し、液体を噴霧するものもある。
しかし、エア管が液管の途中部位から斜め前方に向かって合流するため、エアの流れが均一となっておらず、均一な液体の噴霧を行うことができないという不都合がある。
Furthermore, in the conventional mistomizer disclosed in
However, since the air pipes merge obliquely forward from the middle part of the liquid pipe, there is a disadvantage that the air flow is not uniform and uniform liquid spraying cannot be performed.
更にまた、噴出口近傍に液体が溜まることを解消するために、噴出口の端面を内側に傾斜するように切除した方策も考えられる。
しかし、噴出口の端面を内側に傾斜するように切除すると、噴出口から液体が噴霧される際に、過度の噴霧が拡散してしまうという不都合があり、改善が望まれていた。
Furthermore, in order to eliminate the accumulation of liquid in the vicinity of the jet outlet, a measure of cutting the end face of the jet outlet so as to be inclined inward is also conceivable.
However, if the end face of the jet outlet is cut so as to be inclined inward, excessive spraying diffuses when liquid is sprayed from the jet outlet, and an improvement has been desired.
この発明の目的は、ミストマイザーの構成を簡略化すること、ミストマイザーの使い勝手を向上させること、ミストマイザーの噴霧を整流し、かつ直進性を良好として噴霧性能を向上させることなどある。 The object of the present invention is to simplify the structure of the mistomizer, improve the usability of the mistmizer, rectify the spray of the mistmizer, improve the straightness, and improve the spray performance.
そこで、この発明は、上述不都合を除去するために、噴霧塔内に設置され、この噴霧塔下部の溶液溜から液体を吸い上げて前記噴霧塔上部から試験槽内全体に液体を噴霧して噴霧試験に用いるミストマイザーにおいて、このミストマイザーの本体となるケーシングを設け、このケーシング内に圧縮された空気を導く風路を設け、前記ケーシングの風路下流端に噴出口を設け、前記溶液溜上部に前記ミストマイザーの前記ケーシングを設置し、前記噴出口に指向するように前記ケーシングから前記溶液溜内に垂下させて液管を設ける一方、この液管をケーシングに装着する際に液管のノズルの高さ位置を調整可能とする止めビスを設け、前記風路下流側の内周面と前記液管の外周面との間に空気流路を現出させ、この空気流路によって前記液管の出口部位の液ノズルを包囲するとともに、前記風路下流側の内周面と前記液管の外周面とには前記空気流路内の空気の整流を行う案内溝手段を設け、この案内溝手段は、前記風路下流側の内周面に上流側から下流側に指向するように形成される第1溝部と、前記液管の外周面に上流側から下流側に指向するように形成される第2溝部とからなり、前記ケーシングの上面に形成した前記噴出口においては、下流側端部を上方向に突出させた水切り部を備え、この水切り部は、下流側端部を上方向に突出させた水切り用高さを有するとともに、この突出部位を麓部から頂部に向かって漸次径寸法を減少させた水切り用幅を有することを特徴とする。 Therefore, in order to eliminate the above-mentioned inconvenience, the present invention is installed in a spray tower, sucks liquid from a solution reservoir at the bottom of the spray tower, and sprays the liquid from the upper part of the spray tower to the entire test tank to perform a spray test. In the mistizer used in the above, a casing that is the main body of the mistomizer is provided, an air passage that guides the compressed air is provided in the casing, a jet outlet is provided at the downstream end of the air passage of the casing , installing the casing of the mist Mizer, while by hanging Ru provided the liquid pipe into the solution reservoir from said casing so as to direct the spout nozzle of the liquid pipe at the time of mounting the liquid pipe to the casing height position of the set screw to be adjusted provided, to appear the air flow path between an outer peripheral surface of the liquid pipe and the inner peripheral surface of the air duct downstream, the liquid pipe by the air flow path With surrounding liquid nozzle outlet region, provided the guide groove means the in the outer peripheral surface of the air duct downstream the liquid pipe and the inner peripheral surface of the performing rectification of air in the air passage, the guide groove means Is formed on the inner peripheral surface on the downstream side of the air passage so as to be directed from the upstream side to the downstream side, and is formed on the outer peripheral surface of the liquid pipe so as to be directed from the upstream side to the downstream side. The spout formed by the second groove portion and formed on the upper surface of the casing includes a draining portion with a downstream end protruding upward, and the draining portion protrudes the downstream end upward. In addition to having a height for draining, the protruding portion has a width for draining in which the diameter is gradually reduced from the collar portion toward the top portion .
以上詳細に説明した如くこの発明によれば、前記ミストマイザーの構成を簡略化することができ、ミストマイザーの製作が容易となってコストを低減し得て、経済的に有利である。 As described above in detail, according to the present invention, the structure of the mistomizer can be simplified, the mistmizer can be easily manufactured, and the cost can be reduced, which is economically advantageous.
従って、前記ミストマイザーの構成を簡略化することができ、ミストマイザーの製作が容易となってコストを低減し得て、経済的に有利である。
また、前記ミストマイザーの構成の簡略化に伴って、熟練を要さずとも、液ノズルを上下動させるだけの簡単な調整作業でミストマイザーの噴霧量調整を容易に行うことができ、ミストマイザーの使い勝手を向上し得る。
Therefore, the configuration of the mistomizer can be simplified, the mistmizer can be easily manufactured and the cost can be reduced, which is economically advantageous.
In addition, with the simplification of the mist-mizer configuration, it is possible to easily adjust the spray amount of the mist-mizer with a simple adjustment operation by moving the liquid nozzle up and down without requiring skill. Can improve the usability.
更に、前記ミストマイザーの空気流路によって液管の出口部位の液ノズルを包囲する構成によって、圧縮された空気が液ノズルの中心を包み込むように流れることとなり、噴霧の流れが液ノズルと同軸の中心を持って噴霧の直進性を増加させることにより、ミストマイザーの噴霧性能を向上させることができ、より均一な噴霧が可能となり、例えば噴霧試験を行った際には、噴霧試験の安定性を増加させることができる。 Further, the configuration in which the liquid nozzle at the outlet portion of the liquid pipe is surrounded by the air flow path of the mistomizer, the compressed air flows so as to wrap around the center of the liquid nozzle, and the flow of the spray is coaxial with the liquid nozzle. By increasing the straightness of the spray with a center, it is possible to improve the spray performance of the mistomizer, and more uniform spraying is possible.For example, when performing a spray test, the stability of the spray test is improved. Can be increased.
更にまた、前記風路下流側の内周面と液管の外周面とに設けた前記案内溝手段によって、空気流路内の空気を整流にすることができ、噴霧試験における噴霧試験機の試験槽内の噴霧採取量分布をより均一とし得るものである。 Furthermore, the air in the air channel can be rectified by the guide groove means provided on the inner peripheral surface on the downstream side of the air passage and the outer peripheral surface of the liquid pipe, and the test of the spray tester in the spray test The spray collection amount distribution in the tank can be made more uniform.
そして、ミストマイザーの噴霧が整流となり、かつ直進性が良好となることによって、噴霧試験において噴霧が試験槽内を移動して試料片に自由落下し得るものである。 Then, the spray of the mist-mizer becomes rectified and the straightness is improved, so that the spray can move in the test tank and freely fall on the sample piece in the spray test.
以下図面に基づいてこの発明の実施例を詳細に説明する。 Embodiments of the present invention will be described below in detail with reference to the drawings.
図1〜図3はこの発明のミストマイザーの構造を示すものである。
図2において、1はミストマイザーである。
このミストマイザー1は、ベンチュリ効果を利用して液体を噴霧するものである。
このとき、前記ミストマイザー1は、このミストマイザー1の本体となるケーシング2を設け、このケーシング2内に圧縮された空気を導く風路3を設け、前記ケーシング2の風路3下流端に噴出口4を設けている。
また、この噴出口4に指向するように前記ケーシング2に装着した液管5を設け、前記風路3下流側の内周面3bと前記液管5の外周面5aとの間に空気流路6を現出させ、この空気流路6によって前記液管5の出口部位の液ノズル7を包囲する。
1 to 3 show the structure of a mistomizer according to the present invention.
In FIG. 2, 1 is a mistomizer.
This
At this time, the mist-
Further, a
詳述すれば、前記ミストマイザー1は、図2に示す如く、金属製や合成樹脂製などの材料によって形成される前記ケーシング2を有している。
そして、このケーシング2の内部に圧縮された空気を導く風路3を形成する。
この風路3は、上流側端部となる空気入口9を図2のケーシング2の左側部位に形成するとともに、下流側端部となる前記噴出口4を図2のケーシング2の上面2tに形成している。
このとき、前記風路3は、図2及び図3に示す如く、空気入口9に連絡する第1風路3−1と、この第1風路3−1の下流端、かつ前記噴出口4の下方において拡張する拡張室として機能する大なる容積を有する第2風路3−2と、この第2風路3−2の上部において前記噴出口4に向かって漸次開口径の減少する逆テーパ形状の第3風路3−3と、この第3風路3−3から前記第1風路3−1よりも小径かつ均一径を有し、前記噴出口4に連絡する第4風路3−4とを備えている。
More specifically, as shown in FIG. 2, the
And the
The
At this time, as shown in FIGS. 2 and 3, the
また、前記ミストマイザー1は、図2に示す如く、前記ケーシング2の上面2tに形成した前記噴出口4に指向するように、つまり下方向から上方向に向かってケーシング2に前記液管5を装着する。
このとき、この液管5は、図2に示す如く、前記ケーシング2に挿入した際に、上下2段のOリング10、11を介して密封するとともに、ケーシング2の右側から挿入する止めビス12によって固定する。
なお、この止めビス12は、緩めて固定を解除することよって、前記液管5の液ノズル7の高さ位置を調整することが可能である。
そして、前記風路3下流側の内周面3bと前記液管5の外周面5aとの間に、前記液管5の出口部位の液ノズル7を包囲するように前記空気流路6を現出させる。
この空気流路6は、逆テーパ形状の第3風路3−3と液管5の逆テーパ形状の外周面5aとによって漸次流路面積が減少するように現出される第1空気流路6−1と、この第1空気流路6−1の下流側に位置し、前記第4風路3−4と液管5の出口部位の液ノズル7とによって現出される第2空気流路6−2とを備える。
Further, as shown in FIG. 2, the
At this time, as shown in FIG. 2, when the
It is possible to adjust the height position of the
Then, the
This
更に、前記風路3下流側の内周面3bと前記液管5の外周面5aとには、前記空気流路6の第2空気流路6−2内の空気の整流を行う前記案内溝手段8を設ける。
この案内溝手段8は、図1に示す如く、前記風路3下流側の内周面3bに上流側から下流側に指向するように形成される第1溝部13と、前記液管5の外周面5aに上流側から下流側に指向するように形成される第2溝部14とからなる。
このとき、これらの第1及び第2溝部13、14は、図1に示す如く、前記第2空気流路6−2の流れ方向に沿って上流側から下流側に向かって直線状に形成する。
また、前記案内溝手段8の第1及び第2溝部13、14の形成に際しては、空気の流れ方向、つまり上流側から下流側に向かって同一溝幅とする方策や、空気の流速を増加させるために、上流側から下流側に向かって溝幅を漸次減少させる方策などを採用することが可能である。
Further, the guide groove for rectifying the air in the second air flow path 6-2 of the
As shown in FIG. 1, the guide groove means 8 includes a
At this time, as shown in FIG. 1, the first and
Further, when the first and
前記ケーシング2の上面2tに形成した前記噴出口4においては、図3に示す如く、下流側端部を上方向に突出させた水切り部15を備えている。
この水切り部15は、下流側端部を上方向に突出させた水切り用高さhを有するとともに、この突出部位を麓部から頂部に向かって漸次径寸法を減少させた水切り用幅wを有している。
As shown in FIG. 3, the
The draining
次に作用を説明する。 Next, the operation will be described.
前記ミストマイザー1のケーシング2内の風路3に圧縮された空気が空気入口9から導入されると、この空気入口9に連絡する風路3の第1風路3−1を介して、空気が風路3の第2風路3−2に流入する。
このとき、この第2風路3−2は、拡張室として機能する大なる容積を有しているため、空気の流速は一旦減少する。
そして、この第2風路3−2内の空気は、逆テーパ形状の第3風路3−3を経て、第4風路3−4から前記ケーシング2の外部に吐出される。
When air compressed in the
At this time, since the second air passage 3-2 has a large volume that functions as an expansion chamber, the flow velocity of the air temporarily decreases.
Then, the air in the second air passage 3-2 is discharged from the fourth air passage 3-4 to the outside of the
また、上述の第3風路3−3を通過する空気においては、前記風路3下流側の内周面3bと前記液管5の外周面5aとの間に現出させた前記空気流路6を通過するため、逆テーパ形状の第3風路3−3と液管5の逆テーパ形状の外周面5aとによって漸次流路面積が減少するように現出される第1空気流路6−1によって空気の流速が増加する。
そして、流速の増加した空気は、第1空気流路6−1から前記第4風路3−4と液管5の出口部位の液ノズル7とによって現出される第2空気流路6−2を経て、前記ケーシング2の外部に吐出される。
このとき、前記空気流路6の第2空気流路6−2が前記液管5の出口部位の液ノズル7を包囲しているため、流速の増加した空気のベンチュリ効果によって、前記液管5内の液体が液ノズル7を介して吸い上げられ、前記噴出口4からの噴霧が行われる。
Further, in the air passing through the third air passage 3-3, the air flow passage which is made to appear between the inner
Then, the air having an increased flow velocity appears from the first air flow path 6-1 by the fourth air path 3-4 and the
At this time, since the second air flow path 6-2 of the
更に、前記風路3下流側の内周面3bと前記液管5の外周面5aとの間に、前記風路3下流側の内周面3bに上流側から下流側に指向するように形成される第1溝部13と、前記液管5の外周面5aに上流側から下流側に指向するように形成される第2溝部14とからなる前記案内溝手段8を設けたことによって、この案内溝手段8の第1、第2溝部13、14によって通過する空気を上流側から下流側へと確実に案内し、空気を整流にする。
Furthermore, between the inner
更にまた、下流側端部を上方向に突出させた水切り用高さhと突出部位を麓部から頂部に向かって漸次径寸法を減少させた水切り用幅wとを有する前記水切り部15を、前記ケーシング2の上面2tに形成した前記噴出口4に設けたことによって、前記水切り部15が噴出口4近傍の液体を水切り用高さhと水切り用幅wとを利用して噴出口4の麓部側に離間させ、噴出口4近傍の液体が再度吹き上げられることを阻止し、均一、かつ微細な噴霧の実現に寄与している。
Furthermore, the draining
これにより、液体を噴霧する前記ミストマイザー1において、このミストマイザー1の本体となるケーシング2を設け、このケーシング2内に圧縮された空気を導く風路3を設け、前記ケーシング2の風路3下流端に噴出口4を設け、この噴出口4に指向するように前記ケーシング2に装着した液管5を設け、前記風路3下流側の内周面3bと前記液管5の外周面5aとの間に空気流路6を現出させ、この空気流路6によって前記液管5の出口部位の液ノズル7を包囲するとともに、前記風路3下流側の内周面3bと前記液管5の外周面5aとには前記空気流路6内の空気の整流を行う案内溝手段8を設けた。
従って、前記ミストマイザー1の構成を簡略化することができ、ミストマイザー1の製作が容易となってコストを低減し得て、経済的に有利である。
Thus, in the
Therefore, the configuration of the
また、前記ミストマイザー1の構成の簡略化に伴って、熟練を要さずとも、前記止めビス12による固定を解除して液ノズル7を上下動させるだけの簡単な調整作業でミストマイザー1の噴霧量調整を容易に行うことができ、ミストマイザー1の使い勝手を向上し得る。
Further, with the simplification of the configuration of the mist-
また、前記ミストマイザー1の空気流路6によって液管5の出口部位の液ノズル7を包囲する構成によって、圧縮された空気が液ノズル7の中心を包み込むように流れることとなり、噴霧の流れが液ノズル7と同軸の中心を持って噴霧の直進性を増加させることができる。
Further, the configuration in which the
また、前記風路3下流側の内周面3bと液管5の外周面5aとに設けた前記案内溝手段8によって、空気流路6内の空気を整流にすることができる。
Further, the air in the
これにより、整流した直進性のある噴霧を行うことができるので、ミストマイザー1の噴霧性能を向上させることができ、より均一な噴霧が可能となり、例えば噴霧試験を行った際には、噴霧試験の安定性を増加させることができる。更に、噴霧試験における噴霧試験機の試験槽内の噴霧採取量分布をより均一とし得るものである。
Thereby, since the rectified straight running spray can be performed, the spray performance of the
また、前記案内溝手段8は、前記風路3下流側の内周面3bに上流側から下流側に指向するように形成される第1溝部13と、前記液管5の外周面5aに上流側から下流側に指向するように形成される第2溝部14とからなる。
従って、前記案内溝手段8を設けたことによって、この案内溝手段8の第1、第2溝部13、14によって通過する空気を確実に案内し、空気を整流し噴霧の直進性を良好とすることができる。
The guide groove means 8 includes a
Therefore, by providing the guide groove means 8, the air passing through the first and
更に、前記ミストマイザー1の噴出口4に水切り部15を設けたことにより、噴出口4付近に液体が付着することがなく、液体が再度吹き上げられてしまうという不具合を確実に解消し得る。
Furthermore, the provision of the draining
前記ミストマイザー1は、塩水などの液体を試験片に噴霧して試験する噴霧試験機に用いる。
以下に噴霧試験の実施の形態の一例を示す。図4はミストマイザーを噴霧塔内に設置した状態を示すものである。
The
An example of the embodiment of the spray test is shown below. FIG. 4 shows a state where the mistizer is installed in the spray tower.
ミストマイザー1は噴霧塔21内に設置され、噴霧塔21下部の溶液溜23から液体を吸い上げて噴霧塔21上部から試験槽内全体に液体を噴霧する。試験槽内に設置された試験片には例えば自動車や建築材等の金属材料やメッキ、塗膜、プラスチック等が挙げられる。試験槽内中央に噴霧塔21を配し、槽内の試験片保持器に試験片を並べ、一定の条件で噴霧塔21から液体を槽内全体に噴霧させ、噴霧が均一に試験片に降り注ぐようにして試験を行う。
The
すなわち、噴霧塔21は、図4に示す如く、溶液溜23と、この溶液溜23の上面に立設する筒体22とからなる。
そして、溶液溜23上面、かつ前記筒体22内に前記ミストマイザー1のケーシング2を設置し、このケーシング2から溶液溜23内に液管5を垂下させている。
このとき、溶液溜23の内部には、噴霧されるための液体が貯留される。
また、筒体22は、図4に示す如く、溶液溜23上面から上方向に延びている。
そして、ミストマイザー1のケーシング2の風路には圧縮された空気を供給する空気導入管24を接続する。
更に、前記筒体22の最高高さ位置においては、図4に示す如く、噴霧量を調整し、噴霧を所定方向に案内する噴霧量調整器26を取り付けている。
That is, the
The
At this time, the liquid to be sprayed is stored in the
Further, as shown in FIG. 4, the
And the air introduction pipe |
Furthermore, at the highest height position of the
さすれば、前記ミストマイザー1を噴霧塔21に取り付けて噴霧試験を行うことができ、整流した直進性のある噴霧を行うミストマイザー1の噴霧性能によって、より均一な噴霧を行って噴霧試験の安定性を増加させることができる。
また、噴霧試験における試験槽内の噴霧採取量分布をより均一とし得るものである。
Then, the spray test can be performed by attaching the
Further, the spray collection amount distribution in the test tank in the spray test can be made more uniform.
1 噴霧用ミストマイザー
2 ケーシング
2t 上面
3 風路
3b 内周面
3−1 第1風路
3−2 第2風路
3−3 第3風路
3−4 第4風路
4 噴出口
5 液管
5a 外周面
6 空気流路
6−1 第1空気流路
6−2 第2空気流路
7 液ノズル
8 案内溝手段
9 空気入口
10、11 2段のOリング
12 止めビス
13 第1溝部
14 第2溝部
15 水切り部
h 水切り用高さ
w 水切り用幅
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