JP4368475B2

JP4368475B2 - Casting mold

Info

Publication number: JP4368475B2
Application number: JP35623399A
Authority: JP
Inventors: 克坦高橋; 正隆梶; 康夫今井; 育夫鈴木
Original assignee: Daito Kogyo Co Ltd; Toyota Motor Corp
Current assignee: Daito Kogyo Co Ltd; Toyota Motor Corp
Priority date: 1999-12-15
Filing date: 1999-12-15
Publication date: 2009-11-18
Anticipated expiration: 2019-12-15
Also published as: JP2001170750A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ダイカスト鋳造等の鋳造品が設計変更されても、容易に対処して鋳造することができる鋳造型に関し、特に、試作品を鋳造する際に好適となる鋳造型に関する。
【０００２】
【従来の技術とその課題】
従来、例えば、ダイカスト鋳造に使用されるダイカスト鋳造型では、鋳造品の形状が決定されたならば、耐熱鋼等のブロックに、放電加工等を施して、所定の型面を形成して、鋳造型を製造していた（特開昭 60-116420号公報等参照）。
【０００３】
しかし、試作品を鋳造する場合には、その鋳造型は、大きな変更でなく、小さな変更が種々発生する。そして、その都度、放電加工等を利用して、新たな鋳造型を製造し直していれば、設計変更にともなう材料や製造コスト・工数が著しく増大してしまう。
【０００４】
特に、スライドコアを使用して鋳造するような場合では、そのスライドコアで鋳造する部位の位置や形状が変更されれば、スライドコアだけでなく、その配置位置の変更に伴って、入子や主型を含めたスライドコアの配置構造も変更しなければならず、一層、設計変更にともなう材料や製造コスト・工数が増大してしまう。
【０００５】
本発明は、上述の課題を解決するものであり、スライドコアで鋳造する部位の位置や形状等が変更されても、容易に対処して鋳造することができる鋳造型を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明に係る鋳造型は、開閉する一対の主型と、該一対の主型にそれぞれ取り付けられる一対の入子と、前記入子とで鋳造用型面を構成して前記一方の主型側に支持ブラケットを利用して保持されるスライドコアと、を備えて構成され、
少なくとも前記スライドコアを交換して、複数種類の鋳造品を鋳造可能な鋳造型であって、
前記スライドコアを支持する側の前記主型に、前記支持ブラケットを固定可能なブラケット固定部が、スライドコア支持側の前記主型に取り付けられる前記入子の周囲を囲むように、連続的若しくは断続的に、配設されていることを特徴とする。
【０００７】
また、前記スライドコアを支持しない側の前記主型に、型閉じ時の前記スライドコアの移動を規制するストッパを形成する場合には、該ストッパも、スライドコアの非支持側の前記主型に取り付けられる前記入子の周囲を囲むように、スライドコア非支持側の前記主型に、連続的若しくは断続的に、配設することが望ましい。
【０００８】
さらに、前記スライドコアを支持する側の前記主型に、前記スライドコアの型閉じを案内するガイドを固定可能なガイド固定部が配設される場合には、前記ガイド固定部も、スライドコア支持側の前記主型に取り付けられる前記入子の周囲を囲むように、連続的若しくは断続的に、配設することが望ましい。
【０００９】
そしてさらに、前記ブラケット固定部や前記ストッパ、あるいは、前記ガイド固定部は、それぞれ、主型に取り付けられる前記入子の中心を基準に、円弧状に配設することが望ましい。
【００１０】
【発明の効果】
本発明に係る鋳造型では、鋳造品が設計変更されて、スライドコアで鋳造する部位の位置や形状等が変更された場合、スライドコアを変更するとともに、必要により、入子も変更する。
【００１１】
しかし、本発明に係る鋳造型では、スライドコア支持用の支持ブラケットを固定可能なブラケット固定部が、スライドコア支持側の主型に取り付けられる入子の周囲を囲むように、連続的若しくは断続的に、配設されている。すなわち、ブラケット固定部に固定させる支持ブラケットを基準に、スライドコアを設計変更すれば、支持ブラケットやその支持ブラケットの固定構造を変更することなく、ブラケット固定部の所定位置に、支持ブラケットを配置させて固定できる。そして、ブラケット固定部が、スライドコア支持側の主型に取り付けられる入子の周囲を囲むように、配設されていることから、スライドコアの移動（スライド）方向に対処して、ストロークを短くできる等の適切な位置で、支持ブラケットを固定することができる。
【００１２】
したがって、本発明に係る鋳造型では、スライドコアで鋳造する部位の位置や形状等が変更されて、スライドコアを交換することとなっても、スライドコアを支持する支持ブラケットやその支持ブラケットの固定構造を変更しなくとも良くなることから、容易に対処して鋳造することができる。そのため、本発明では、設計変更の多い試作品用の鋳造型に、好適となる。
【００１３】
また、スライドコアを支持しない側の主型に、型閉じ時のスライドコアの移動を規制するストッパを形成する場合、そのストッパを、ブラケット固定部と同様に、スライドコアの非支持側の主型に取り付けられる入子の周囲を囲むように、スライドコア非支持側の主型に、連続的若しくは断続的に、配設しておけば、つぎのような作用・効果を得ることができる。
【００１４】
すなわち、スライドコアで鋳造する部位の位置や形状等が変更されても、ブラケット固定部に固定させる支持ブラケットとともに、ストッパをも基準として、スライドコアを設計変更すれば、ストッパの構造を別途変更する必要がなく、ストッパの所定位置で、スライドコアを停止させることができる。さらに、ストッパが、スライドコア非支持側の主型に取り付けられる入子の周囲を囲むように、配設されていることから、スライドコアを停止させる方向に対向する等の適切な位置で、鋳造時のスライドコアを停止させることができる。
【００１５】
さらに、スライドコアを支持する側の主型に、スライドコアの型閉じを案内するガイドを固定可能なガイド固定部を配設する場合、そのガイド固定部を、スライドコア支持側の主型に取り付けられる入子の周囲を囲むように、連続的若しくは断続的に、配設しておけば、つぎのような作用・効果を得ることができる。
【００１６】
すなわち、スライドコアで鋳造する部位の位置や形状等が変更されても、ブラケット固定部に固定させる支持ブラケットとともに、ガイド固定部に固定されるガイドをも基準に、スライドコアを設計変更すれば、ガイドやガイド固定部の構造を別途変更する必要がなく、ガイド固定部の所定位置にガイドを配置させて固定できる。そして、ガイド固定部が、スライドコア支持側の主型に取り付けられる入子の周囲を囲むように、配設されていることから、スライドコアの移動（スライド）方向に対処して、ストロークを短くできる等の適切な位置で、ガイドを固定することができる。
【００１７】
そしてさらに、ブラケット固定部やストッパ、あるいは、ガイド固定部が、それぞれ、主型に取り付けられる入子の中心を基準に、円弧状に配設されれば、ブラケット固定部やストッパ、あるいは、ガイド固定部が、入子の中心から等距離に配置されることから、その入子の中心を基準にして、スライドコアを設計変更することができ、スライドコアの移動方向やそのストローク、あるいは、注入圧の対向方向等に対する設計等の作業が容易となる。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。
【００１９】
図２に示す実施形態の鋳造型１０は、図１に示すような、アルミニウム合金等からなる２種類の鋳造品Ｍ１・Ｍ２を鋳造可能な試作用のダイカスト鋳造型である。鋳造品Ｍ１・Ｍ２は、上面に、凹部１を備えた直方体の箱形状として、鋳造品Ｍ１には、短手方向の側面Ｓ１に矩形の凹部２が形成され、鋳造品Ｍ２には、長手方向の側面２に円形の凹部３が形成されている。さらに、鋳造品Ｍ２には、上端面ＰＵに、矩形の凹部４が形成されている。これらの鋳造品Ｍ１・Ｍ２は、凹部２・３の位置と形状とが相違し、さらに鋳造品Ｍ２が凹部４を備えている他、他の寸法形状を同一としている。
【００２０】
そして、鋳造型１０は、図２・３に示すように、左右方向で開閉する一対の主型１２・２２と、一対の主型１２・２２にそれぞれ取り付けられる一対の入子１７Ａ・４５Ａと、入子１７Ａ・４５Ａとで鋳造用型面を構成して一方の主型２２側に支持ブラケット３２を利用して保持されるスライドコア３８Ａと、を備えて構成されている。実施形態の場合、鋳造型１０は、さらに、入子４５Ａ側に取り付けられる中子４７を備えて構成されている。また、実施形態の場合、主型１２・入子１７Ａが、ダイカスト機の固定側とし、主型２２・入子４５Ａが、ダイカスト機の可動側として、構成されている。
【００２１】
固定側の主型１２は、図２〜４に示す用に、略直方体形状として、ダイカスト機における固定側の図示しない取付盤に取付固定され、入子１７Ａが、ボルト（図符号省略）を利用して、主型１２に取付固定されている。主型１２には、入子１７Ａを収納する収納凹部１２ａが形成されている。なお、この収納凹部１２ａは、鋳造品Ｍ２を鋳造可能な入子１７Ｂ（図７・８参照）も収納可能な形状に形成されている。また、主型１２には、所定位置に、鋳造型１０の開閉を案内するガイドピン１３が固定されている。さらに、主型１２における主型２２側の面には、入子１７Ａを囲むように、円環状の凹溝１４が形成され、凹溝１４の内周面における外周側の部位を、鋳造時のスライドコア３８Ａの移動を停止させるストッパ１５としている。ストッパ１５を形成する凹溝１４は、入子１７Ａの中心Ｏを中心として、円弧状に形成されている。なお、入子１７Ａの中心Ｏは、入子４５Ａの中心Ｏとも一致している。
【００２２】
また、入子１７Ａは、略直方体形状として、鋳造品Ｍ１を鋳造可能な鋳造用型面１７ａを備えて構成されている。さらに、入子１７Ａには、鋳造用型面１７ａの近傍に、スライドコア３８Ａを収納可能な収納凹部１７ｂが形成されている。入子１７Ａの鋳造用型面１７ａは、鋳造品Ｍ１の底面ＰＢと、凹部２付近を除く側面Ｓ２・Ｓ３・Ｓ４とを鋳造することとなる。
【００２３】
なお、実施形態の場合、主型１２や入子１７Ａには、型締め時のキャビティ１０ａ内に溶融した鋳造材料を注入可能に、図示しないスプルランナやゲートが形成されている。
【００２４】
可動側の主型２２は、図２・３・５・６に示すように、ボルト（図符号省略）を利用して、ダイベース２１に取付固定され、ダイベース２１は、ダイカスト機における可動側の図示しない取付盤に取付固定されている。また、主型２２には、ボルト（図符号省略）を利用して、入子４５Ａが取付固定されている。主型２２には、入子４５Ａを収納する収納凹部２２ａが形成されている。さらに、主型２２には、各ガイドピン１３を嵌挿可能なガイドブシュ２３が配設されており、各ガイドブシュ２３は、主型２２を貫通してダイベース２２に固定されている。なお、収納凹部２２ａは、鋳造品Ｍ２を鋳造可能な入子４５Ｂ（図７・８参照）も収納可能な形状に形成されている。
【００２５】
さらに、主型２２は、入子４５Ａの中心Ｏを中心とした略円柱状に形成されて、その外周面に、３条の凹溝２５が周方向の全周に沿って形成されている。すなわち、各凹溝２５は、入子４５Ａの中心Ｏを中心とした円弧状に形成されている。そして、各凹溝２５は、凹溝２５内に配置される取付ボルト２６を利用して、スライドコア３８Ａを支持する支持ブラケット３２を固定するブラケット固定部２４を構成している。各凹溝２５は、主型２２の外周面側に配置される狭幅部２５ａと、内部側に配置されて、狭幅部２５ａより内部空間を大きくした広幅部２５ｂと、を備えて構成されている。
【００２６】
そして、取付ボルト２６は、狭幅部２５ａより外径寸法を大きくして広幅部２５ｂに嵌合される頭部２６ａと、頭部２６ａから狭幅部２５ａを挿通して突出し、雄ねじを螺刻された軸部２６ｂと、を備えて構成されている。取付ボルト２６は、凹溝２５に設けられた投入口２５ｃ（図６参照）から頭部２６ａを広幅部２５ｂに挿入させて、主型２２に配設されている。
【００２７】
また、主型２２における主型１２側の面には、入子４５Ａを囲むように、円環状の３条の凹溝２９が形成されている。これらの凹溝２９は、入子４５Ａの中心Ｏを中心として、円弧状に形成されている。そして、各凹溝２９は、凹溝２９内に配置される取付ボルト３０を利用して、スライドコア３８Ａの移動を案内するガイド３５を固定するガイド固定部２８を構成している。各凹溝２９は、主型２２の表面側に配置される狭幅部２９ａと、内部側に配置されて、狭幅部２９ａより内部空間を大きくした広幅部２９ｂと、を備えて構成されている。
【００２８】
そして、取付ボルト３０は、狭幅部２９ａより外径寸法を大きくして広幅部２９ｂに嵌合される頭部３０ａと、頭部３０ａから狭幅部２９ａを挿通して突出し、雄ねじを螺刻された軸部３０ｂと、を備えて構成されている。取付ボルト３０は、凹溝２９に設けられた投入口２９ｃ（図５参照）から頭部３０ａを広幅部２９ｂに挿入させて、主型２２に配設されている。
【００２９】
また、入子４５Ａは、略直方体形状として、鋳造品Ｍ１を鋳造可能な鋳造用型面４５ａを備え、さらに、中子４７を収納する収納凹部４５ｂを備えている。入子４５Ａの鋳造用型面は、鋳造品Ｍ１の上端面ＰＵを鋳造することとなる。
【００３０】
中子４７は、略直方体形状として、収納凹部４５ｂに収納され、ボルト（図符号省略）を利用して、入子４５Ａに取付固定されている。また、中子４７は、鋳造品Ｍ１・Ｍ２の凹部１を鋳造可能な鋳造用型面４７ａを備えている。
【００３１】
なお、主型２２や入子４５Ａには、ダイベース２１に保持されて、型開き時に鋳造品Ｍ１を離型させるための図示しないエジェクタピンが挿通されている。
【００３２】
スライドコア３８Ａは、先端側に、鋳造品Ｍ１の凹部２を鋳造可能な鋳造用型面３９Ａを配置させて構成され、さらに、元部側を、スライドコア３８Ａを主型１２・２２の開閉方向と直交する方向に移動させるための、スライドコア駆動装置４３と接続させている。スライドコア３８Ａの鋳造用型面３９Ａは、鋳造品Ｍ１の凹部２を含めた側面Ｓ１の全面を鋳造することとなる。スライドコア駆動装置４３は、油圧を利用してピストンロッド４３ｂを出し入れするシリンダ４３ａを備えて構成されている。シリンダ４３ａは、ボルト（図符号省略）を利用して、支持ブラケット３２に連結固定される取付ベース４３ｃを備えている。
【００３３】
また、スライドコア３８Ａには、主型１２側の面に、主型１２の凹溝１４内に嵌合されて、ストッパ１５に当接可能なストッパ用規制部４０Ａが突設されている。さらに、主型２２側の面には、駆動装置４３の作動によって移動するスライドコア３８Ａを案内するためのガイド用摺動部４１Ａが突設されている。
【００３４】
支持ブラケット３２は、スライドコア３８Ａを移動可能に保持するものであり、実施形態の場合には、主型２２の周方向における駆動装置４３の両側に２つ配置されている。各支持ブラケット３２は、主型２２の周面に配置されて、主型１２・２２の開閉方向に沿って配置される基部３２ａと、基部３２ａの先端側で駆動装置４３側に屈曲して延びる鍔部３２ｃと、を備えて構成されている。駆動装置４３の両側に配置される支持ブラケット３２は、駆動装置４３を中心として対称形に形成されている。そして、各支持ブラケット３２の基部３２には、ブラケット固定部２４の各凹溝２５から延びる取付ボルト２６を挿通させる２つの取付孔３２ｂが形成されている。そして、各取付孔３２ｂから突出した取付ボルト２６の軸部２６ｂにナット３３を締め付けることにより、各支持ブラケット３２が主型２２に取付固定されている。各支持ブラケット３２の鍔部３２ｃには、ボルト（図符号省略）を利用して、駆動装置４３の取付ベース４３ｃが取付固定され、支持ブラケット３２・３２が、スライドコア３８Ａを移動可能に支持することとなる。
【００３５】
スライドコア３８Ａの移動時にガイド用摺動部４１Ａを摺動案内するガイド３５は、摺動部４１Ａを間にした両側に配置されて、相互に対称形に形成されている。そして、各ガイド３５は、主型２２における主型１２側の面に固定される基部３５ａと基部３５ａの端部から屈曲して延びる案内壁部３５ｃと、を備えた断面略Ｌ字形に形成され（図６の二点鎖線参照）、各案内壁部３５ｃの対向面が、摺動部４１Ａに対応して、主型１２側に向けて外開きのテーパとして、ガイド用摺動部４１Ａを摺動案内することとなる。また、各ガイド３５の基部３５ａには、ガイド固定部２８の各凹溝２９から延びる取付ボルト３０を挿通させる３つの取付孔３５ｂが形成されている。そして、各取付孔３５ｂから突出した取付ボルト３０の軸部３０ｂにナット３６を締め付けることにより、各ガイド３５が主型２２に取付固定されている。
【００３６】
これらの入子１７Ａ・４５Ａ・中子４７を配置させた鋳造型１０で、鋳造品Ｍ１を鋳造する際には、まず、スライドコア駆動装置４３を作動させて、シリンダ４３ａのピストンロッド４３ｂを延ばし、スライドコア４５Ａを所定位置に配置させた状態で、型閉じする。そして、図示しないスプルランナやゲートを経て鋳造材料を、入子１７Ａ・４５Ａ・スライドコア３８・中子４７の鋳造用型面１７ａ・４５ａ・３９Ａ・４７ａで囲まれたキャビティ１０ａ内に、注入させる。この時、スライドコア３８Ａの鋳造用型面３９Ａに注入圧が作用して、ピストンロッド４３ｂを縮める方向にスライドコア３８Ａが移動しようとするが、スライドコア３８Ａのストッパ用規制部４０Ａが主型１２のストッパ１５に当接して、その移動が防止される。
【００３７】
そして、鋳造材料が固化した後、型開きする。この型開きは、図３に示すように、可動側の入子４５Ａ・スライドコア３８Ａ・中子４７・主型２２が、一体的に、固定側の入子１７Ａ・主型１２から離れる。ついで、スライドコア３８Ａのストッパ用規制部４０Ａが、ストッパ１５から離脱したならば、スライドコア駆動装置４３が作動されて、シリンダ４３ａがピストンロッド４３ｂを縮め、スライドコア３８Ａが、鋳造用型面３９Ａを鋳造品Ｍ１の凹部２から離脱する。それと同時に、ダイベース２１に保持されて主型２２・入子４５Ａを貫通していた図示しないエジェクタピンが、型開きにともなって、突出し、鋳造品Ｍ１を離型させることとなる。
【００３８】
つぎに、鋳造型１０を使用して、鋳造品Ｍ２を鋳造する場合には、図７〜９に示すように、入子１７Ａ・４５Ａ・スライドコア３８Ａを入子１７Ｂ・４５Ｂ・スライドコア３８Ｂに交換する。
【００３９】
入子１７Ｂは、鋳造品Ｍ２の底面ＰＢと側面Ｓ１・Ｓ３・Ｓ４及び凹部３付近を除く側面Ｓを鋳造可能な鋳造用型面１７ａを備えている。また、入子１７Ｂには、鋳造品Ｍ２の凹部３付近を鋳造するスライドコア３８Ｂを収納するための収納凹部１７ｂが、入子１７Ａにおける収納凹部１７ｂの配置位置から９０°ずれた位置に配置されて構成されている。
【００４０】
入子４５Ｂは、鋳造品Ｍ２の凹部４を備えた上端面ＰＢを鋳造可能な鋳造用型面４５ａを備えて構成されている。
【００４１】
なお、入子１７Ｂには、入子１７Ａと同一の位置に、主型１２からの溶融した鋳造材料を型閉じしたキャビティ１０ｂ内に導くことができるように、図示しない湯道が配置されている。勿論、ゲートの位置は、入子１７Ｂ自体を交換することから、変更しても良い。
【００４２】
また、入子４５Ｂにも、入子４５Ａと同様に、エジェクタピン用の図示しない挿通孔が配設されている。
【００４３】
スライドコア３８Ｂは、鋳造品Ｍ２の長手方向の側面Ｓ２に凹部３を形成できるように、所定の鋳造用型面３９Ｂを備えるとともに、主型２２に対して、スライドコア３８Ａの配置位置から９０°ずれた位置に配置されている。
【００４４】
そして、スライドコア３８Ｂは、ブラケット固定部２４に固定させる支持ブラケット３２・３２を基準に、鋳造用型面３９Ｂが設計されている。すなわち、実施形態の場合には、鋳造用型面３９Ｂが、凹部３を形成できるように構成されるとともに、入子１７Ａ・１７Ｂ・４５Ａ・４５Ｂの中心Ｏに接近するような、鋳造品Ｍ２の長手方向の側面Ｓ２に凹部３を形成する必要があることから、スライドコア駆動装置４３のピストンロッド４３ｂと接続される部位からの型面３９Ｂまでの距離も、スライドコア３８Ａより長くなるように、設定されている。なお、支持ブラケット３２・３２とスライドコア駆動装置４３とは、鋳造品Ｍ１を鋳造した際と同一のものが使用されている。
【００４５】
また、スライドコア３８Ｂのストッパ用規制部４０Ｂも、スライドコア３８Ａから９０°ずれたスライドコア３８Ｂの配置位置に対応して、その位置での鋳造材料の注入圧に直交方向で、凹溝１４の内周面における外周側のストッパ１５と当接できるように、設定されている。すなわち、実施形態の場合には、ストッパ用規制部４０Ｂは、スライドコア３８Ｂの先端の型面３９Ｂからの距離が、スライドコア３８Ａの型面３９Ａからストッパ用規制部４０Ａまでの距離より長くして、配置されている。ストッパ用規制部４０Ｂ自体の形状は、ストッパ用規制部４０Ａと同一である。
【００４６】
さらに、スライドコア３８Ｂのガイド用摺動部４１Ｂも、ガイド固定部２８に固定させるガイド３５・３５を基準に、設計されている。すなわち、実施形態のガイド用摺動部４１Ｂは、スライドコア３８Ｂの先端の型面３９Ｂからの距離が、スライドコア３８Ａの型面３９Ａからガイド用摺動部４１Ａまでの距離より長くして、配置されている。ガイド用摺動部４１Ｂ自体の形状は、ガイド用摺動部４１Ａと同一である。
【００４７】
そして、スライドコア３８Ａからスライドコア３８Ｂに交換する場合には、まず、型開き状態として、スライドコア３８Ａとピストンロッド４３ｂとの連結を解除させて、スライドコア３８Ａを主型２２側から取り外す。ついで、各取付ボルト３０に締め付けていたナット３６を緩めて、頭部３０ａを広幅部２９ｂ内に収納させた状態で、各ボルト３０を凹溝２９を摺動させて、ガイド３５・３５をずらして所定位置に配置させる。その後、各ナット３６を締め付けて、各ガイド３５・３５を主型２２に固定する。そして、各取付ボルト２６に締め付けていたナット３３を緩めて、頭部２６ａを広幅部２５ｂ内に収納させた状態で、各ボルト２６を凹溝２５内で摺動させ、スライドコア駆動装置４３ごと支持ブラケット３２・３２をずらして所定位置に配置させる。その後、各ナット３３を締め付けて、支持ブラケット３２・３２を主型２２に固定する。そして、ガイド３５・３５間にガイド用摺動部４１Ｂを嵌め、スライドコア３８Ｂをスライドコア駆動装置４３のピストンロッド４３ｂと連結させて、スライドコア３８Ｂの交換作業を完了させることができる。なお、支持ブラケット３２・３２をずらす際、スライドコア駆動装置４３が邪魔となる場合には、支持ブラケット３２・３２から駆動装置４３を取り外して、行なっても良い。そしてその場合には、予め、スライドコア３８Ｂをガイド３５・３５間に嵌めておき、スライドコア３８Ｂとピストンロッド４３ｂとを連結させるとともに、支持ブラケット３２・３２に駆動装置４３の取付ベース４３ｃを固定しても良い。
【００４８】
なお、入子１７Ｂ・４５Ｂの交換は、所定のボルト（図符号省略）の取り外しと締め付けとで行なえる。
【００４９】
そして、入子１７Ｂ・４５Ｂ・スライドコア３８Ｂに取り替えた鋳造型１０で、鋳造品Ｍ１と同様に鋳造すれば、鋳造品Ｍ２を製造することができる。
【００５０】
以上のように、実施形態の鋳造型１０では、スライドコア支持用の支持ブラケット３２・３２を固定可能なブラケット固定部２４が、スライドコア支持側の主型２２に取り付けられる入子４５Ａ・４５Ｂの周囲を囲むように、環状の凹溝２５・２５・２５を設けて、連続的に配設されている。そのため、鋳造する製品が、鋳造品Ｍ１から鋳造品Ｍ２に変更されても、ブラケット固定部２４に固定させる支持ブラケット３２・３２を基準に、スライドコア３８Ａからブラケット３８Ｂに設計変更すれば、支持ブラケット３２やその支持ブラケット３２の固定構造を変更することなく、ブラケット固定部２４の所定位置に、支持ブラケット３２を配置させて固定できる。また、ブラケット固定部２４が、スライドコア支持側の主型２２に取り付けられる入子４５Ａ・４５Ｂの周囲を囲むように、配設されていることから、スライドコア３８Ｂのスライド方向に対処して、ストロークを短くできる等の適切な位置で、支持ブラケット３２を固定することができる。
【００５１】
したがって、実施形態の鋳造型１０では、スライドコアで鋳造する部位の位置や形状等が変更されても、入子１７（Ａ・Ｂ）・４５（Ａ・Ｂ）やスライドコア３８（Ａ・Ｂ）だけを変更するだけで、スライドコアを支持する支持ブラケット３２やその支持ブラケット３２の固定構造を変更しなくとも良くなることから、容易に対処して鋳造することができる。そのため、実施形態の鋳造型１０では、設計変更の多い試作品Ｍ１・Ｍ２を鋳造する際に好適となる。
【００５２】
また、実施形態では、型閉じ時のスライドコア３８（Ａ・Ｂ）の移動を規制するストッパ１５が、ブラケット固定部２４と同様に、スライドコア３８の非支持側の主型１２に取り付けられる入子１７（Ａ・Ｂ）の周囲を囲むように、スライドコア非支持側の主型１２に、環状の凹溝１４を設けて、連続的に配設されている。
【００５３】
そのため、スライドコア３８Ａ・３８Ｂで鋳造する部位の位置や形状等が変更されても、ブラケット固定部２４に固定させる支持ブラケット３２・３２とともに、ストッパ１５をも基準として、スライドコア３８（Ａ・Ｂ）のストッパ用規制部４０（Ａ・Ｂ）を設計変更すれば、ストッパ１５の構造を別途変更する必要がなく、ストッパ１５の所定位置で、スライドコア３８Ａ・３８Ｂを停止させることができる。さらに、ストッパ１５が、スライドコア非支持側の主型１２に取り付けられる入子１７Ａ・１７Ｂの周囲を囲むように、配設されていることから、スライドコア３８Ａ・３８Ｂを停止させる方向に対向する等の適切な位置で、鋳造時のスライドコア３８Ａ・３８Ｂを停止させることができる。
【００５４】
さらに、実施形態では、スライドコア３８（Ａ・Ｂ）の型閉じを案内するガイド３５・３５を固定可能なガイド固定部２８が、スライドコア支持側の主型２２に取り付けられる入子４５（Ａ・Ｂ）の周囲を囲むように、連続的に配設されている。
【００５５】
そのため、スライドコア３８Ａ・３８Ｂで鋳造する部位の位置や形状等が変更されても、ブラケット固定部２４に固定させる支持ブラケット３２・３２とともに、ガイド固定部２８に固定されるガイド３５・３５をも基準に、スライドコア３８（Ａ・Ｂ）を設計変更すれば、ガイド３５やガイド固定部２８の構造を別途変更する必要がなく、ガイド固定部２８の所定位置にガイド３５・３５を配置させて固定できる。そして、ガイド固定部２８が、スライドコア支持側の主型２２に取り付けられる入子４５（Ａ・Ｂ）の周囲を囲むように、配設されていることから、スライドコア３８Ａ・３８Ｂのスライド方向に対処して、ストロークを短くできる等の適切な位置で、ガイド３５・３５を固定することができる。
【００５６】
そしてさらに、実施形態では、ブラケット固定部２４、ストッパ１５、及び、ガイド固定部２８が、それぞれ、主型１２・２２に取り付けられる入子１７（Ａ・Ｂ）・４５（Ａ・Ｂ）の中心Ｏを基準に、円弧状に配設されている。そのため、ブラケット固定部２４・ストッパ１５・ガイド固定部２８が、入子１７（Ａ・Ｂ）・４５（Ａ・Ｂ）の中心Ｏから等距離に配置されることから、その入子の中心Ｏを基準にして、スライドコア３８（Ａ・Ｂ）を設計変更することとができ、スライドコアの移動方向やそのストローク、あるいは、注入圧の対向方向等に対する設計等の作業が容易となる。
【００５７】
なお、上記作用効果を考慮しなければ、ブラケット固定部２４、ストッパ１５、及び、ガイド固定部２８は、主型１２・２２における入子１７（Ａ・Ｂ）・４５（Ａ・Ｂ）の周囲で、長方形形状等の多角形状、あるいは、楕円形状に配設させても良い。
【００５８】
ただし、実施形態のように、ブラケット固定部２４やガイド固定部２８を、入子１７（Ａ・Ｂ）・４５（Ａ・Ｂ）の中心Ｏを基準に円弧状に配置させる場合には、ブラケット固定部２４で固定した支持ブラケット３２・３２や、ガイド固定部２８で固定したガイド３５・３５によって、スライドコア３８（Ａ・Ｂ）の移動方向を中心Ｏに向け易くなり、また、ストッパ１５も入子１７（Ａ・Ｂ）・４５（Ａ・Ｂ）の中心Ｏを基準に円弧状に配置させれば、鋳造時の注入圧に対して直交方向でスライドコア３８（Ａ・Ｂ）を停止させ易くなって、スライドコア３８（Ａ・Ｂ）の強度を十分に確保できたり、スライドコア３８（Ａ・Ｂ）の移動ストロークを短くできて、小型のシリンダ４３ａを使用できる等の利点も生ずる。
【００５９】
また、ブラケット固定部２４、ストッパ１５、及び、ガイド固定部２８は、主型１２・２２における入子（Ａ・Ｂ）・４５（Ａ・Ｂ）の周囲で、連続的でなく、断続的に配置させるように構成しても良い。
【００６０】
例えば、ブラケット固定部２４では、主型２２の入子４５（Ａ・Ｂ）の周囲に、多数のねじ孔を設けてブラケット固定部２４を構成し、支持ブラケット３２・３２の各取付孔３２ｂを経て、所定のねじ孔にボルトを螺合させて、支持ブラケット３２・３２を固定しても良い。
【００６１】
同様に、ストッパ１５としても、凹溝１４の代わりに、ストッパ用規制部４０（Ａ・Ｂ）を嵌合可能な凹部を、主型１２の入子１７（Ａ・Ｂ）の周囲に断続的に設けても良い。
【００６２】
さらに、ガイド固定部２８としても、主型２２の入子４５（Ａ・Ｂ）の周囲に、多数のねじ孔を設けて、ブラケット固定部２８を構成し、ガイド３５・３５の各取付孔３５ｂを経て、所定のねじ孔にボルトを螺合させて、ガイド３５・３５を固定しても良い。
【００６３】
ただし、実施形態のように、ブラケット固定部２４やガイド固定部２８を、頭部２６ａ・３０ａを抜け不能として取付ボルト２６・３０を摺動可能にずらすことができるような、凹溝２５・２９から構成すれば、所定のナット３３・３６を緩めて、簡単に、支持ブラケット３２・３２やガイド３５・３５を、主型２２から外さずに、所定位置にずらして配置固定させることができて、スライドコア３８（Ａ・Ｂ）の交換作業に便利となる。
【００６４】
また、ブラケット固定部２４・ストッパ１５・ガイド固定部２８は、入子１７（Ａ・Ｂ）・４５（Ａ・Ｂ）の周囲であれば、実施形態に限定されず、所定の主型２２・１２の相互の対向面や外周面に配置させても良い。
【００６５】
さらに、ストッパ１５は、実施形態のように、主型１２に凹んだ凹溝１４を設けなくとも、スライドコア３８（Ａ・Ｂ）側に挿入させるように、主型１２から突出するように構成して、スライドコア３８（Ａ・Ｂ）側に、そのストッパ１５を収納する凹んだストッパ用規制部４０を設けても良い。
【００６６】
さらにまた、実施形態では、１つずつのスライドコア３８Ａ・３８Ｂを使用した鋳造型１０について説明したが、複数のスライドコアを使用して鋳造品を鋳造するようにしても良い。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態の鋳造型で鋳造する鋳造品を示す斜視図である。
【図２】同実施形態の鋳造型の鋳造時を示す断面図であり、図４・５のII−II部位に対応する。
【図３】同実施形態の鋳造型の型開き時を示す断面図であり、図４・５に III− III部位に対応する。
【図４】同実施形態の鋳造型の固定側を示す図であり、図３のIV方向から見た図である。
【図５】同実施形態の鋳造型の可動側を示す図であり、図３のＶ方向から見た図である。
【図６】同実施形態の鋳造型の可動側を示す正面図である。
【図７】同実施形態の鋳造型で、設計変更した鋳造品の鋳造時を示す断面図である。
【図８】同鋳造品を鋳造する際の鋳造型における固定側を示す図である。
【図９】同鋳造品を鋳造する際の鋳造型における可動側を示す図である。
【符号の説明】
１０…鋳造型、
１２・２２…主型、
１５…ストッパ、
１７Ａ・１７Ｂ・４５Ａ・４５Ｂ…入子、
１７ａ・３９Ａ・３９Ｂ・４５ａ・４７ａ…鋳造用型面、
２４…ブラケット固定部、
２８…ガイド固定部、
３２…支持ブラケット、
３５…ガイド、
３８Ａ・３８Ｂ…スライドコア、
Ｏ…（入子）中心、
Ｍ１・Ｍ２…鋳造品。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a casting mold that can be easily coped with and cast even if the design of a cast product such as die casting is changed, and more particularly, to a casting mold that is suitable for casting a prototype.
[0002]
[Prior art and its problems]
Conventionally, for example, in a die casting mold used for die casting, once the shape of a cast product is determined, a predetermined mold surface is formed by subjecting a block of heat resistant steel or the like to electric discharge machining or the like, and casting. A mold was manufactured (see JP 60-116420 A).
[0003]
However, when casting a prototype, the casting mold is not a large change, but various small changes occur. In each case, if a new casting mold is remanufactured by using electric discharge machining or the like, the materials, manufacturing costs, and man-hours associated with the design change are significantly increased.
[0004]
In particular, in the case of casting using a slide core, if the position and shape of the part to be cast with the slide core are changed, not only the slide core but also the placement position is changed. The arrangement structure of the slide core including the main mold must also be changed, which further increases materials, manufacturing costs, and man-hours associated with the design change.
[0005]
An object of the present invention is to solve the above-described problems, and to provide a casting mold that can easily cope with casting even if the position or shape of a portion to be cast with a slide core is changed. To do.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
The casting mold according to the present invention comprises a pair of main molds to be opened and closed, a pair of nests respectively attached to the pair of main molds, and the nests to form a casting mold surface, and the one main mold side And a slide core that is held using a support bracket,
A casting mold capable of casting a plurality of types of castings by exchanging at least the slide core,
Continuously or intermittently so that a bracket fixing portion capable of fixing the support bracket to the main mold on the side supporting the slide core surrounds the periphery of the insert attached to the main mold on the slide core support side. It is characterized by being arranged.
[0007]
In addition, when a stopper that restricts the movement of the slide core when the mold is closed is formed on the main mold that does not support the slide core, the stopper is also attached to the main mold on the non-support side of the slide core. It is desirable that the main mold on the non-supporting side of the slide core is disposed continuously or intermittently so as to surround the periphery of the nest to be attached.
[0008]
Further, when a guide fixing portion capable of fixing a guide for guiding the closing of the slide core is disposed on the main die on the side supporting the slide core, the guide fixing portion also supports the slide core. It is desirable to dispose continuously or intermittently so as to surround the periphery of the nest attached to the main mold on the side.
[0009]
Furthermore, it is preferable that the bracket fixing portion, the stopper, or the guide fixing portion are arranged in an arc shape with reference to the center of the nest attached to the main mold.
[0010]
【The invention's effect】
In the casting mold according to the present invention, when the design of the cast product is changed and the position, shape, or the like of the portion to be cast by the slide core is changed, the slide core is changed, and the nesting is also changed as necessary.
[0011]
However, in the casting mold according to the present invention, the bracket fixing portion capable of fixing the support bracket for supporting the slide core continuously or intermittently surrounds the periphery of the insert attached to the main mold on the slide core support side. Are disposed. In other words, if the design of the slide core is changed based on the support bracket to be fixed to the bracket fixing part, the support bracket can be arranged at a predetermined position of the bracket fixing part without changing the support bracket and the fixing structure of the support bracket. Can be fixed. Since the bracket fixing portion is disposed so as to surround the periphery of the insert attached to the main mold on the slide core support side, the stroke is shortened by dealing with the movement (slide) direction of the slide core. The support bracket can be fixed at an appropriate position.
[0012]
Therefore, in the casting mold according to the present invention, even if the position or shape of the portion to be cast by the slide core is changed and the slide core is replaced, the support bracket that supports the slide core and the fixing of the support bracket Since it is not necessary to change the structure, it is possible to easily cope with casting. Therefore, in this invention, it becomes suitable for the casting die for prototypes with many design changes.
[0013]
Also, when a stopper that restricts the movement of the slide core when the mold is closed is formed on the main mold on the side that does not support the slide core, the stopper is fixed to the main mold on the non-support side of the slide core in the same manner as the bracket fixing part. The following actions and effects can be obtained by disposing continuously or intermittently the main mold on the non-supporting side of the slide core so as to surround the periphery of the nest attached to the slide core.
[0014]
In other words, even if the position or shape of the part to be cast with the slide core is changed, the structure of the stopper is changed separately if the design of the slide core is changed based on the stopper as well as the support bracket fixed to the bracket fixing portion. There is no need, and the slide core can be stopped at a predetermined position of the stopper. Furthermore, since the stopper is arranged so as to surround the periphery of the insert attached to the main mold on the non-support side of the slide core, it is cast at an appropriate position such as facing the direction in which the slide core is stopped. The slide core at the time can be stopped.
[0015]
Furthermore, when a guide fixing part capable of fixing a guide for guiding the closing of the slide core is provided on the main mold on the side supporting the slide core, the guide fixing part is attached to the main mold on the slide core supporting side. If it is arranged continuously or intermittently so as to surround the periphery of the nest, the following actions and effects can be obtained.
[0016]
In other words, even if the position or shape of the part to be cast with the slide core is changed, if the design of the slide core is changed based on the guide bracket fixed to the guide fixing part together with the support bracket fixed to the bracket fixing part, There is no need to separately change the structure of the guide or the guide fixing portion, and the guide can be arranged and fixed at a predetermined position of the guide fixing portion. Since the guide fixing portion is arranged so as to surround the periphery of the insert attached to the main mold on the slide core support side, the stroke is shortened by dealing with the movement (slide) direction of the slide core. The guide can be fixed at an appropriate position.
[0017]
Furthermore, if the bracket fixing portion, the stopper, or the guide fixing portion are respectively arranged in an arc shape with respect to the center of the nest attached to the main mold, the bracket fixing portion, the stopper, or the guide fixing portion is provided. Since the part is arranged at an equal distance from the center of the nesting, the design of the slide core can be changed with reference to the center of the nesting, the sliding core moving direction, its stroke, or injection pressure Work such as designing in the opposite direction of the is facilitated.
[0018]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
[0019]
A casting mold 10 of the embodiment shown in FIG. 2 is a prototype die casting casting mold capable of casting two types of castings M1 and M2 made of an aluminum alloy or the like as shown in FIG. The castings M1 and M2 have a rectangular parallelepiped box shape with a recess 1 on the upper surface. The casting M1 has a rectangular recess 2 formed on the side surface S1 in the short direction, and the casting M2 has a longitudinal direction. A circular recess 3 is formed on the side surface 2 of the lens. Furthermore, the rectangular recessed part 4 is formed in the upper end surface PU at the casting M2. These cast products M1 and M2 have different positions and shapes of the recesses 2 and 3, and the cast product M2 has the recesses 4 and other dimensions and shapes are the same.
[0020]
The casting mold 10 includes a pair of main molds 12 and 22 that open and close in the left-right direction, and a pair of nests 17A and 45A that are respectively attached to the pair of main molds 12 and 22, as shown in FIGS. The insert cores 17A and 45A constitute a casting mold surface, and the slide core 38A is held on one main mold 22 side by using the support bracket 32. In the case of the embodiment, the casting mold 10 further includes a core 47 that is attached to the insert 45A side. In the case of the embodiment, the main mold 12 and the insert 17A are configured as the fixed side of the die casting machine, and the main mold 22 and the insert 45A are configured as the movable side of the die casting machine.
[0021]
The fixed-side main mold 12 has a substantially rectangular parallelepiped shape, as shown in FIGS. 2 to 4, and is fixedly mounted on a mounting plate (not shown) on the fixed side of the die casting machine, and the insert 17 A uses bolts (not shown). The main mold 12 is fixedly attached. The main mold 12 is formed with a storage recess 12a for storing the insert 17A. The storage recess 12a is formed in a shape that can also store the insert 17B (see FIGS. 7 and 8) capable of casting the cast M2. Further, a guide pin 13 that guides opening and closing of the casting mold 10 is fixed to the main mold 12 at a predetermined position. Further, an annular concave groove 14 is formed on the surface of the main mold 12 on the main mold 22 side so as to surround the insert 17A, and the outer peripheral portion of the inner peripheral surface of the concave groove 14 is formed at the time of casting. The stopper 15 stops the movement of the slide core 38A. The concave groove 14 forming the stopper 15 is formed in an arc shape with the center O of the insert 17A as the center. The center O of the nesting 17A is also coincident with the center O of the nesting 45A.
[0022]
Further, the insert 17A has a substantially rectangular parallelepiped shape and includes a casting mold surface 17a capable of casting the cast product M1. Further, in the insert 17A, a storage recess 17b capable of storing the slide core 38A is formed in the vicinity of the casting mold surface 17a. The casting mold surface 17a of the insert 17A casts the bottom surface PB of the cast product M1 and the side surfaces S2, S3, and S4 excluding the vicinity of the concave portion 2.
[0023]
In the case of the embodiment, a sprue runner and a gate (not shown) are formed in the main mold 12 and the insert 17A so that a molten casting material can be injected into the cavity 10a at the time of mold clamping.
[0024]
As shown in FIGS. 2, 3, 5 and 6, the movable-side main mold 22 is attached and fixed to the die base 21 using bolts (not shown), and the die base 21 is illustrated on the movable side of the die casting machine. It is fixed to the mounting board. Further, the main mold 22 is fixedly attached with an insert 45A using bolts (not shown). The main mold 22 is formed with a storage recess 22a for storing the insert 45A. Further, the main mold 22 is provided with guide bushes 23 into which the respective guide pins 13 can be inserted. Each guide bush 23 is fixed to the die base 22 through the main mold 22. The storage recess 22a is formed in a shape that can also store the insert 45B (see FIGS. 7 and 8) capable of casting the casting M2.
[0025]
Further, the main mold 22 is formed in a substantially cylindrical shape centering on the center O of the insert 45A, and three concave grooves 25 are formed along the entire circumference in the circumferential direction on the outer peripheral surface thereof. That is, each concave groove 25 is formed in an arc shape centering on the center O of the nest 45A. Each concave groove 25 constitutes a bracket fixing portion 24 that fixes the support bracket 32 that supports the slide core 38 A by using the mounting bolt 26 arranged in the concave groove 25. Each concave groove 25 includes a narrow width portion 25a disposed on the outer peripheral surface side of the main mold 22 and a wide width portion 25b disposed on the inner side and having a larger internal space than the narrow width portion 25a. ing.
[0026]
The mounting bolt 26 has an outer diameter dimension larger than that of the narrow width portion 25a and is fitted into the wide width portion 25b. The mounting bolt 26 protrudes through the narrow width portion 25a from the head 26a and is screwed with a male screw. And a shaft portion 26b. The mounting bolt 26 is disposed in the main mold 22 by inserting the head portion 26 a into the wide width portion 25 b from the insertion port 25 c (see FIG. 6) provided in the concave groove 25.
[0027]
In addition, on the surface of the main mold 22 on the main mold 12 side, three annular concave grooves 29 are formed so as to surround the insert 45A. These concave grooves 29 are formed in an arc shape with the center O of the insert 45A as the center. Each concave groove 29 constitutes a guide fixing portion 28 that fixes a guide 35 that guides the movement of the slide core 38 A using the mounting bolt 30 disposed in the concave groove 29. Each concave groove 29 includes a narrow width portion 29a disposed on the surface side of the main mold 22 and a wide width portion 29b disposed on the inner side and having a larger internal space than the narrow width portion 29a. Yes.
[0028]
The mounting bolt 30 has an outer diameter larger than that of the narrow width portion 29a and is fitted into the wide width portion 29b. The mounting bolt 30 projects from the head 30a through the narrow width portion 29a, and is screwed with a male screw. The shaft portion 30b is configured. The mounting bolt 30 is disposed in the main mold 22 by inserting the head portion 30a into the wide width portion 29b from the insertion port 29c (see FIG. 5) provided in the concave groove 29.
[0029]
The insert 45 A has a substantially rectangular parallelepiped shape and includes a casting mold surface 45 a capable of casting the cast product M 1, and further includes a storage recess 45 b that stores the core 47. The casting mold surface of the insert 45A casts the upper end surface PU of the casting M1.
[0030]
The core 47 is housed in the housing recess 45b as a substantially rectangular parallelepiped shape, and is attached and fixed to the nest 45A using bolts (not shown). The core 47 includes a casting mold surface 47a capable of casting the concave portion 1 of the castings M1 and M2.
[0031]
In addition, an ejector pin (not shown) is inserted into the main mold 22 and the insert 45A so as to be held by the die base 21 and release the cast M1 when the mold is opened.
[0032]
The slide core 38A is configured such that a casting mold surface 39A capable of casting the concave portion 2 of the cast product M1 is disposed on the distal end side, and the slide core 38A is disposed in the opening / closing direction of the main molds 12 and 22 on the base side. It is connected with the slide core drive device 43 for moving in a direction orthogonal to. The casting mold surface 39A of the slide core 38A casts the entire side surface S1 including the concave portion 2 of the casting M1. The slide core drive device 43 includes a cylinder 43a for taking in and out the piston rod 43b using hydraulic pressure. The cylinder 43a includes a mounting base 43c that is connected and fixed to the support bracket 32 using bolts (not shown).
[0033]
Further, the slide core 38A is provided with a stopper restricting portion 40A that is fitted in the concave groove 14 of the main mold 12 and can come into contact with the stopper 15 on the surface on the main mold 12 side. Further, a guide sliding portion 41A for guiding the slide core 38A that moves by the operation of the drive device 43 protrudes from the surface of the main mold 22 side.
[0034]
The support bracket 32 holds the slide core 38 A so as to be movable. In the case of the embodiment, two support brackets 32 are arranged on both sides of the drive device 43 in the circumferential direction of the main mold 22. Each support bracket 32 is disposed on the peripheral surface of the main mold 22, and has a base portion 32 a disposed along the opening / closing direction of the main molds 12 and 22, and bends and extends toward the driving device 43 at the distal end side of the base portion 32 a. And a collar portion 32c. The support brackets 32 arranged on both sides of the drive device 43 are formed symmetrically with the drive device 43 as the center. The base 32 of each support bracket 32 is formed with two attachment holes 32b through which the attachment bolts 26 extending from the respective concave grooves 25 of the bracket fixing portion 24 are inserted. Each support bracket 32 is attached and fixed to the main mold 22 by tightening a nut 33 to the shaft portion 26b of the attachment bolt 26 protruding from each attachment hole 32b. A mounting base 43c of the drive unit 43 is mounted and fixed to the flange 32c of each support bracket 32 using bolts (not shown), and the support brackets 32 and 32 support the slide core 38A so as to be movable. It will be.
[0035]
The guides 35 that slide and guide the guide sliding portion 41A when the slide core 38A moves are arranged on both sides with the sliding portion 41A in between, and are formed symmetrically with each other. Each guide 35 is formed in a substantially L-shaped cross section including a base portion 35a fixed to the surface of the main die 22 on the main die 12 side and a guide wall portion 35c that is bent and extends from an end portion of the base portion 35a. (Refer to the chain double-dashed line in FIG. 6) The opposing sliding surfaces of the guide wall portions 35c correspond to the sliding portions 41A so as to open outwardly toward the main mold 12 and slide the guide sliding portions 41A. You will be guided. In addition, three attachment holes 35 b through which attachment bolts 30 extending from the respective recessed grooves 29 of the guide fixing portion 28 are inserted are formed in the base portion 35 a of each guide 35. The guides 35 are fixedly attached to the main mold 22 by tightening the nuts 36 to the shaft portions 30b of the mounting bolts 30 protruding from the mounting holes 35b.
[0036]
When casting the casting M1 with the casting mold 10 in which the inserts 17A, 45A, and the core 47 are arranged, first, the slide core driving device 43 is operated to extend the piston rod 43b of the cylinder 43a. The mold is closed in a state where the slide core 45A is disposed at a predetermined position. Then, the casting material is injected into the cavity 10a surrounded by the casting mold surfaces 17a, 45a, 39A, and 47a of the inserts 17A, 45A, the slide core 38, and the core 47 through a sprue runner and a gate (not shown). At this time, the injection pressure acts on the casting mold surface 39A of the slide core 38A, and the slide core 38A tries to move in the direction in which the piston rod 43b is contracted, but the stopper regulating portion 40A of the slide core 38A is the main mold 12. The stopper 15 is brought into contact with the stopper 15 and its movement is prevented.
[0037]
Then, after the casting material is solidified, the mold is opened. In this mold opening, as shown in FIG. 3, the movable side insert 45 A, the slide core 38 A, the core 47, and the main die 22 are integrally separated from the fixed side insert 17 A / main die 12. Next, if the stopper restricting portion 40A of the slide core 38A is detached from the stopper 15, the slide core driving device 43 is operated, the cylinder 43a contracts the piston rod 43b, and the slide core 38A becomes the casting mold surface 39A. Is removed from the concave portion 2 of the casting M1. At the same time, an ejector pin (not shown) held by the die base 21 and penetrating through the main mold 22 and the insert 45A protrudes as the mold is opened, and the casting M1 is released.
[0038]
Next, when casting the casting M2 using the casting mold 10, as shown in FIGS. 7 to 9, the inserts 17A, 45A and the slide core 38A are replaced with the inserts 17B, 45B and the slide core 38B. Exchange.
[0039]
The insert 17B includes a casting mold surface 17a capable of casting the bottom surface PB and the side surfaces S1, S3, and S4 of the casting M2 and the side surface S excluding the vicinity of the recess 3. Further, in the insert 17B, a storage recess 17b for storing the slide core 38B for casting the vicinity of the recess 3 of the casting M2 is disposed at a position shifted by 90 ° from the position of the storage recess 17b in the insert 17A. Configured.
[0040]
The insert 45B includes a casting mold surface 45a capable of casting the upper end surface PB provided with the concave portion 4 of the cast product M2.
[0041]
In the insert 17B, a runner (not shown) is arranged at the same position as the insert 17A so that the molten casting material from the main mold 12 can be guided into the closed cavity 10b. . Of course, the position of the gate may be changed because the insert 17B is replaced.
[0042]
Further, similarly to the insert 45A, the insert 45B is provided with an insertion hole (not shown) for the ejector pin.
[0043]
The slide core 38B is provided with a predetermined casting mold surface 39B so that the concave portion 3 can be formed on the side surface S2 in the longitudinal direction of the cast product M2, and is 90 ° from the arrangement position of the slide core 38A with respect to the main mold 22. It is arranged at a shifted position.
[0044]
The slide core 38B has a casting mold surface 39B designed based on the support brackets 32 and 32 fixed to the bracket fixing portion 24. That is, in the case of the embodiment, the casting mold surface 39B is configured so as to be able to form the recess 3, and the casting M2 that approaches the center O of the inserts 17A, 17B, 45A, and 45B is formed. Since it is necessary to form the recess 3 on the side surface S2 in the longitudinal direction, the distance from the part connected to the piston rod 43b of the slide core driving device 43 to the mold surface 39B is also longer than the slide core 38A. Is set. The support brackets 32 and 32 and the slide core driving device 43 are the same as those used when the cast product M1 is cast.
[0045]
Also, the stopper restricting portion 40B of the slide core 38B corresponds to the position of the slide core 38B shifted by 90 ° from the slide core 38A, and is perpendicular to the injection pressure of the casting material at that position. It is set so that it can come into contact with the outer peripheral stopper 15 on the inner peripheral surface. That is, in the case of the embodiment, the stopper restricting portion 40B is configured such that the distance from the mold surface 39B at the tip of the slide core 38B is longer than the distance from the mold surface 39A of the slide core 38A to the stopper restricting portion 40A. Have been placed. The shape of the stopper restricting portion 40B itself is the same as that of the stopper restricting portion 40A.
[0046]
Further, the guide sliding portion 41B of the slide core 38B is also designed based on the guides 35 and 35 to be fixed to the guide fixing portion 28. That is, the guide sliding portion 41B according to the embodiment is arranged such that the distance from the mold surface 39B of the tip of the slide core 38B is longer than the distance from the mold surface 39A of the slide core 38A to the guide sliding portion 41A. Has been. The shape of the guide sliding portion 41B itself is the same as that of the guide sliding portion 41A.
[0047]
When replacing the slide core 38A with the slide core 38B, first, the mold core is opened, the connection between the slide core 38A and the piston rod 43b is released, and the slide core 38A is removed from the main mold 22 side. Next, the nuts 36 tightened on the mounting bolts 30 are loosened, and the bolts 30 are slid in the concave grooves 29 while the heads 30a are housed in the wide width portions 29b, and the guides 35 and 35 are shifted. To place in a predetermined position. Thereafter, the nuts 36 are tightened to fix the guides 35 and 35 to the main mold 22. Then, the nuts 33 fastened to the mounting bolts 26 are loosened, and the bolts 26 are slid in the concave grooves 25 in a state where the heads 26a are housed in the wide width portions 25b. The support brackets 32 and 32 are shifted and arranged at predetermined positions. Thereafter, the nuts 33 are tightened to fix the support brackets 32 and 32 to the main mold 22. Then, the guide sliding portion 41B is fitted between the guides 35 and 35, and the slide core 38B is connected to the piston rod 43b of the slide core driving device 43, so that the replacement operation of the slide core 38B can be completed. When the slide bracket drive device 43 is in the way when the support brackets 32 and 32 are displaced, the drive device 43 may be removed from the support brackets 32 and 32. In that case, the slide core 38B is fitted between the guides 35 and 35 in advance to connect the slide core 38B and the piston rod 43b, and the mounting base 43c of the drive device 43 is fixed to the support brackets 32 and 32. You may do it.
[0048]
The inserts 17B and 45B can be replaced by removing and tightening predetermined bolts (not shown).
[0049]
If the casting mold 10 replaced with the inserts 17B, 45B, and the slide core 38B is cast in the same manner as the casting M1, the casting M2 can be manufactured.
[0050]
As described above, in the casting mold 10 according to the embodiment, the bracket fixing portion 24 capable of fixing the support brackets 32 and 32 for supporting the slide core is the inserts 45A and 45B attached to the main mold 22 on the slide core support side. Annular grooves 25, 25, 25 are provided so as to surround the periphery, and are continuously arranged. Therefore, even if the product to be cast is changed from the cast product M1 to the cast product M2, if the design is changed from the slide core 38A to the bracket 38B on the basis of the support brackets 32 and 32 fixed to the bracket fixing portion 24, the support bracket The support bracket 32 can be arranged and fixed at a predetermined position of the bracket fixing portion 24 without changing the fixing structure of the support bracket 32 and the support bracket 32. Further, since the bracket fixing portion 24 is disposed so as to surround the periphery of the inserts 45A and 45B attached to the main mold 22 on the slide core support side, the slide fixing direction of the slide core 38B is dealt with, The support bracket 32 can be fixed at an appropriate position such that the stroke can be shortened.
[0051]
Therefore, in the casting mold 10 of the embodiment, the inserts 17 (A · B) · 45 (A · B) and the slide cores 38 (A · B) can be used even if the position, shape, etc. of the portion to be cast by the slide core is changed. It is not necessary to change the support bracket 32 that supports the slide core and the fixing structure of the support bracket 32, and it is possible to easily cope with casting. Therefore, the casting mold 10 of the embodiment is suitable when casting the prototypes M1 and M2 with many design changes.
[0052]
Further, in the embodiment, the stopper 15 that restricts the movement of the slide core 38 (A / B) when the mold is closed is inserted into the main mold 12 on the non-support side of the slide core 38 in the same manner as the bracket fixing portion 24. An annular concave groove 14 is provided continuously in the main mold 12 on the non-supporting side of the slide core so as to surround the periphery of the child 17 (A / B).
[0053]
Therefore, even if the position or shape of the portion to be cast by the slide cores 38A and 38B is changed, the slide cores 38 (A and B) are used with the support brackets 32 and 32 fixed to the bracket fixing portion 24 and the stopper 15 as a reference. If the design of the stopper regulating portion 40 (A / B) is changed, the structure of the stopper 15 does not need to be changed separately, and the slide cores 38A and 38B can be stopped at a predetermined position of the stopper 15. Further, since the stopper 15 is disposed so as to surround the periphery of the inserts 17A and 17B attached to the main mold 12 on the non-support side of the slide core, the stopper 15 faces the direction in which the slide cores 38A and 38B are stopped. Thus, the slide cores 38A and 38B at the time of casting can be stopped at an appropriate position.
[0054]
Further, in the embodiment, the guide fixing portion 28 capable of fixing the guides 35 and 35 for guiding the mold closing of the slide cores 38 (A and B) is inserted into the main mold 22 on the slide core support side. -It is continuously arranged so as to surround the periphery of B).
[0055]
Therefore, even if the position and shape of the portion to be cast by the slide cores 38A and 38B are changed, the guide brackets 35 and 35 fixed to the guide fixing portion 28 are provided together with the support brackets 32 and 32 fixed to the bracket fixing portion 24. If the design of the slide core 38 (A / B) is changed as a reference, there is no need to separately change the structure of the guide 35 and the guide fixing portion 28, and the guides 35 and 35 are arranged at predetermined positions of the guide fixing portion 28. Can be fixed. And since the guide fixing | fixed part 28 is arrange | positioned so that the circumference | surroundings of the insert 45 (A * B) attached to the main mold | type 22 by the side of a slide core support may be arrange | positioned, the slide direction of slide core 38A * 38B The guides 35 and 35 can be fixed at an appropriate position such that the stroke can be shortened.
[0056]
Further, in the embodiment, the bracket fixing portion 24, the stopper 15, and the guide fixing portion 28 are the centers of the inserts 17 (A · B) and 45 (A · B) attached to the main molds 12 and 22, respectively. Arranged in a circular arc shape with O as a reference. For this reason, the bracket fixing portion 24, the stopper 15, and the guide fixing portion 28 are arranged at the same distance from the center O of the inserts 17 (A, B) and 45 (A, B). As a reference, the design of the slide core 38 (A / B) can be changed, and the work such as the design for the moving direction of the slide core, its stroke, the opposing direction of the injection pressure, etc. can be facilitated.
[0057]
In addition, if the said effect is not considered, the bracket fixing | fixed part 24, the stopper 15, and the guide fixing | fixed part 28 are the circumference | surroundings of the inserts 17 (A * B) * 45 (A * B) in the main molds 12/22. Thus, it may be arranged in a polygonal shape such as a rectangular shape or an elliptical shape.
[0058]
However, when the bracket fixing portion 24 and the guide fixing portion 28 are arranged in an arc shape with respect to the center O of the insert 17 (A · B) · 45 (A · B) as in the embodiment, the bracket The support brackets 32 and 32 fixed by the fixing portion 24 and the guides 35 and 35 fixed by the guide fixing portion 28 make it easy to direct the moving direction of the slide core 38 (A / B) toward the center O, and the stopper 15 is also provided. If the arcs are arranged in an arc shape with the center O of the inserts 17 (A, B), 45 (A, B) as a reference, the slide cores 38 (A, B) are stopped in a direction orthogonal to the injection pressure during casting. As a result, the strength of the slide core 38 (A / B) can be sufficiently secured, the moving stroke of the slide core 38 (A / B) can be shortened, and a small cylinder 43a can be used. .
[0059]
Further, the bracket fixing portion 24, the stopper 15, and the guide fixing portion 28 are not continuous but intermittently around the inserts (A · B) · 45 (A · B) in the main molds 12 and 22. You may comprise so that it may arrange.
[0060]
For example, in the bracket fixing portion 24, a number of screw holes are provided around the insert 45 (A / B) of the main mold 22 to constitute the bracket fixing portion 24, and the mounting holes 32b of the support brackets 32 and 32 are provided. Then, the support brackets 32 and 32 may be fixed by screwing bolts into predetermined screw holes.
[0061]
Similarly, as the stopper 15, instead of the concave groove 14, a concave portion into which the stopper regulating portion 40 (A / B) can be fitted is intermittently formed around the insert 17 (A / B) of the main mold 12. May be provided.
[0062]
Further, as the guide fixing portion 28, a number of screw holes are provided around the insert 45 (A / B) of the main mold 22 to constitute the bracket fixing portion 28, and each mounting hole 35b of the guide 35/35 is provided. Then, the guides 35 and 35 may be fixed by screwing bolts into predetermined screw holes.
[0063]
However, as in the embodiment, the recessed grooves 25 and 29 that allow the mounting bolts 26 and 30 to be slidably displaced so that the bracket fixing parts 24 and the guide fixing parts 28 cannot be removed from the heads 26a and 30a. In this configuration, the predetermined nuts 33 and 36 can be loosened, and the support brackets 32 and 32 and the guides 35 and 35 can be easily shifted and fixed to a predetermined position without removing them from the main mold 22. This is convenient for exchanging the slide core 38 (A / B).
[0064]
Further, the bracket fixing portion 24, the stopper 15, and the guide fixing portion 28 are not limited to the embodiment as long as they are around the inserts 17 (A, B), 45 (A, B). You may arrange | position to 12 mutual opposing surfaces and an outer peripheral surface.
[0065]
Further, the stopper 15 is configured to protrude from the main mold 12 so as to be inserted into the slide core 38 (A / B) without providing the concave groove 14 recessed in the main mold 12 as in the embodiment. And you may provide the recessed regulator part 40 which accommodates the stopper 15 in the slide core 38 (A * B) side.
[0066]
Furthermore, in the embodiment, the casting mold 10 using the slide cores 38A and 38B one by one has been described, but a cast product may be cast using a plurality of slide cores.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view showing a cast product cast by a casting mold according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a cross-sectional view showing the casting mold of the embodiment at the time of casting, corresponding to the II-II portion of FIGS.
FIG. 3 is a cross-sectional view showing the casting mold of the same embodiment when the mold is opened, and corresponds to the III-III portion in FIGS.
4 is a view showing a fixed side of the casting mold of the embodiment, and is a view seen from the IV direction of FIG. 3;
5 is a view showing a movable side of the casting mold according to the embodiment, and is a view seen from a direction V in FIG. 3;
FIG. 6 is a front view showing a movable side of the casting mold of the embodiment.
FIG. 7 is a cross-sectional view showing a cast product whose design has been changed in the casting mold of the embodiment.
FIG. 8 is a view showing a fixed side in a casting mold when casting the cast product.
FIG. 9 is a view showing a movable side in a casting mold when casting the cast product.
[Explanation of symbols]
10 ... Casting mold,
12.22 ... Main type,
15 ... stopper,
17A, 17B, 45A, 45B ... nested,
17a, 39A, 39B, 45a, 47a ... mold surface for casting,
24 ... Bracket fixing part,
28 ... guide fixing part,
32. Support bracket,
35 ... Guide,
38A / 38B ... Slide core,
O ... (nesting) center,
M1, M2 ... cast products.

Claims

A pair of main molds that open and close, a pair of nests attached to the pair of main molds, and the nests constitute a casting mold surface, and are held on one main mold side using a support bracket A slide core to be configured, and
A casting mold capable of casting a plurality of types of castings by exchanging at least the slide core,
The slide core support side is arranged such that a bracket fixing portion capable of fixing the support bracket to the main mold on the side supporting the slide core surrounds the periphery of the insert attached to the main mold on the slide core support side. A casting mold characterized in that the casting mold is arranged in a continuous arc shape with reference to the center of the nest attached to the main mold.

The main mold on the side that does not support the slide core is formed with a stopper that restricts the movement of the slide core when the mold is closed,
Based on the center of the nest attached to the main mold on the non-supporting side of the slide core , the stopper continuously surrounds the periphery of the nest attached to the main mold on the non-supporting side of the slide core. The casting mold according to claim 1 , wherein the casting mold is arranged in a circular arc shape .

A guide fixing portion capable of fixing a guide for guiding the closing of the slide core is disposed on the main mold on the side supporting the slide core,
The guide fixing portion is continuous with respect to the center of the nest attached to the main mold on the slide core support side so as to surround the periphery of the nest attached to the main mold on the slide core support side. The casting mold according to claim 1 , wherein the casting mold is arranged in an arc shape .