JP4365983B2

JP4365983B2 - Spinning reel bale reversing device

Info

Publication number: JP4365983B2
Application number: JP2000116906A
Authority: JP
Inventors: 純佐藤
Original assignee: Shimano Inc
Current assignee: Shimano Inc
Priority date: 2000-04-18
Filing date: 2000-04-18
Publication date: 2009-11-18
Anticipated expiration: 2020-04-18
Also published as: JP2001299161A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ベール反転装置、特に、内部に空間を有するリールボディと空間を塞ぐためにリールボディに着脱自在に装着される蓋部材とを有するリール本体の前部に回転自在に装着されたロータに設けられ、ロータに糸巻取姿勢と糸開放姿勢とに揺動自在に装着されたベールアームを、ロータの糸巻取方向の回転に連動して糸開放姿勢から糸巻取姿勢に戻すスピニングリールのベール反転装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般、スピニングリールは、リール本体と、リール本体に回転自在に支持されたロータと、外周に釣り糸が巻かれるスプールとを有している。ロータは、回転軸を挟むように対向して配置された第１及び第２アーム部と、両アーム部の先端に揺動自在に装着されたベールアームとを有している。
【０００３】
ベールアームは、釣り糸を巻き取る際に釣り糸をスプール外周に導く糸巻取姿勢と、スプールから釣り糸を繰り出す際に邪魔にならないように糸巻取姿勢から倒された糸開放姿勢とをとり得る。ベールアームを糸巻取姿勢と糸開放姿勢とに維持するとともに、糸開放姿勢から糸巻取姿勢に戻すために、ロータにはベール反転装置が設けられている。
【０００４】
ベール反転装置は、ベールアームの揺動に連動してロータ内に糸巻取姿勢に対応する第１位置と糸開放姿勢に対応する第２位置とに移動自在に設けられ移動機構と、移動機構に接触可能にリール本体に設けられた切換部材とを有している。移動機構は、第２位置にあるとき、ロータの後部から一部が突出し、突出端がロータの糸巻取方向の回転の時に切換部材に接触可能に配置されている。
【０００５】
切換部材は、ロータの後部を塞ぐようにリール本体の前部に形成されたフランジ部にロータに向けて突出して一体形成されている。
このような構成のスピニングリールでは、糸巻取姿勢にベールアームが配置された状態でロータを糸巻取方向に回転させると、移動機構の突出端が切換部材に衝突する。そして、移動機構が第２位置から第１位置に復帰し、ベールアームが糸開放姿勢から糸巻取姿勢に戻る。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
前記従来の構成では、ベールアームの反転復帰時に移動機構の突出端が常に切換部材に衝突する。このため、切換部材が傷つくおそれがある。切換部材が傷つくと、リールの軽量化のためにリール本体がマグネシウム合金製の場合には、耐蝕用の被膜が剥離して剥離部分からリール本体の腐食が進行するおそれがある。
【０００７】
そこで、切換部材をリール本体と別部材にして、リール本体にビスなどを用いて固定することが考えられる。しかし、このような構成では、切換部材を固定するためのビスなどの固定部材が別に必要になる。
本発明の課題は、ベール反転装置において、切換部材を固定のための別の部材を用いずに簡単にリール本体に固定できるようにすることにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
発明１に係るスピニングリールのベール反転装置は、内部に空間を有するリールボディと空間を塞ぐためにリールボディに着脱自在に装着される蓋部材とを有するリール本体の前部に回転自在に装着されたロータに設けられ、ロータに糸巻取姿勢と糸開放姿勢とに揺動自在に装着されたベールアームを、ロータの糸巻取方向の回転に連動して糸開放姿勢から糸巻取姿勢に戻す装置であって、移動機構と、切換部材とを備えている。移動機構は、ベールアームに連動して糸巻取姿勢に対応する第１位置と糸開放姿勢に対応する第２位置とに移動自在にロータに設けられ、第２位置にあるとき、第１位置よりリール本体に接近する。切換部材は、リール本体の前部でリールボディと蓋部材とに挟み込まれて固定され、ロータが糸巻取方向に回転したとき、第２位置にある移動機構に接触して移動機構を第１位置に向けて移動させる。
【０００９】
このベール反転装置では、ベールアームが糸開放姿勢にあり、移動機構が第２位置にあるときには、移動機構の一部がロータから突出して切換部材に接触可能な状態である。この状態で、ロータが糸巻取方向に回転すると、切換部材に移動機構の突出端が接触して移動機構が第２位置から第１位置に戻り、ベールアームが糸巻取位置に復帰する。ここでは、移動機構の突出部が切換部材に接触しても、切換部材はリール本体と別に設けられているので、リール本体が腐食しやすい材質であってもリール本体が傷つきにくくなり、腐食しにくくなる。また、切換部材は、リール本体のリールボディと蓋部材とに挟まれて固定されているので、固定のための別の部材を用いずに簡単にリール本体に切換部材を固定できる。
【００１０】
発明２に係るスピニングリールのベール反転装置は、発明１に記載の装置において、リール本体はマグネシウム合金製であり、切換部材は合成樹脂製である。この場合には、切換部材がリール本体と別部材であるので、マグネシウム合金製のリール本体であってもリール本体が腐食しにくくなる。また、切換部材が合成樹脂製であるので、切換部材をリール本体に直接装着してもリール本体に電解腐食が生じない。
【００１１】
発明３に係るスピニングリールのベール反転装置は、発明１又は２に記載の装置において、移動機構は、ベールアームの揺動中心に近接し、かつベールアームが糸開放姿勢にあるとき他端と揺動中心とを結ぶ線分より糸巻取姿勢側にある位置で一端がベールアームに回動自在に係止され、ベールアームの揺動に連動して他端が前後移動する移動部材を有する。この場合には、ベールアームが糸開放指定に揺動すると、移動部材の他端が後方に移動して切換部材に接触する位置に突出する。そして、ロータが糸巻取方向に回転すると、突出した移動部材の他端が取替部材に接触して移動部材を前方に押圧しベールアームを糸巻取姿勢に戻す。ここでは、移動機構の構成が簡素になり、ベール反転装置の製造コストを削減できる。
【００１２】
発明４に係るスピニングリールのベール反転装置は、発明３に記載の装置において、移動機構は、ベールアームに移動部材と異なる位置に一端が回動自在に係止され、ベールアームを前記糸巻取姿勢と前記糸開放姿勢とに振り分けて付勢するトグルばね機構を有する。この場合には、トグルばね機構によりベールアームを両姿勢に保持できる。
【００１３】
発明５に係るスピニングリールのベール反転装置は、発明３又は４に記載の装置において、切換部材は、ロータの糸巻取回転方向下流側が上流側よりリール本体の前面からロータ側に突出した傾斜面を有する。この場合には、ベールアームが糸開放姿勢にある状態でロータが糸巻取方向に回転すると、移動機構の突出した一部が傾斜面に当たって徐々に後退（前方に移動）してベールアームを糸巻取姿勢に戻す。
【００１４】
発明６に係るスピニングリールのベール反転装置は、発明１又は２に記載の装置において、移動機構は、ベールアームの揺動中心に近接した位置に一端が回動自在に装着され、途中がロータに揺動自在に係止されたトグルばね機構と、トグルばね機構の他端に係止されかつロータの回転軸に平行な軸回りに揺動自在にロータの後面に装着された戻しレバーとを有し、戻しレバーの先端が切換部材に接触する。この場合には、ベールアームが糸開放姿勢に揺動すると、戻しレバーが切換部材に接触する位置に揺動する。そして、ロータが糸巻取方向に回転すると、戻しレバーが切換部材に接触して元の位置に揺動し、他の揺動によりトグルばね機構も揺動してベールアームを糸巻取姿勢に戻す。ここでは、戻しレバーがロータの回転軸と平行な軸回りに揺動するだけであるので、移動機構をロータにコンパクトに収納できる。
【００１５】
発明７に係るスピニングリールのベール反転装置は、発明６に記載の装置において、切換部材は、ロータの糸巻取回転方向下流側が上流側より径方向外方に突出した傾斜面を有する。この場合には、ベールアームが糸開放姿勢にある状態でロータが糸巻取方向に回転すると、戻しレバーの先端が傾斜面に当たって引っ込む方向に揺動し、トグルばね機構を介してベールアームを糸巻取姿勢に戻す。
【００１６】
【発明の実施の形態】
〔実施形態１〕
図１において、本発明の一実施形態を採用したスピニングリールは、ハンドル１と、ハンドル１を回転自在に支持するリール本体２と、ロータ３と、スプール４とを備えている。ロータ３は、リール本体２の前部に回転自在に支持されている。スプール４は、釣り糸を外周面に巻き取るものであり、ロータ３の前部に前後移動自在に配置されている。
【００１７】
リール本体２は、内部に空間を有するリールボディ２ａと、リールボディ２ａの空間を塞ぐためにリールボディ２ａに着脱自在に装着される蓋部材２ｂとを有している。
リールボディ２ａは、たとえばマグネシウム合金製であり、上部に前後に延びるＴ字形の竿取付脚２ｃが一体形成されている。図２に示すように、リールボディ２ａの空間内には、ロータ３をハンドル１の回転に連動して回転させるロータ駆動機構５と、スプール４を前後に移動させて釣り糸を均一に巻き取るためのオシレーティング機構６とが設けられている。リールボディ２ａ及び蓋部材２ｂの前端には、円形のフランジ部２ｄと、フランジ部２ｄより小径で先端が開口する円筒部２ｅと形成されている。円筒部２ｅの断面は、図５に示すように、円の一部が切り欠かれたＤ字状に形成されている。
【００１８】
蓋部材２ｂは、たとえばマグネシウム合金製の部材であり、３カ所でリールボディ２ａにビス止めされている。フランジ部２ｄにおいて、リールボディ２ａと蓋部材２ｂとの分割部分には、図５及び図６に示すように、後述する切換部材５２が着脱自在に装着されている。
ロータ駆動機構５は、図２に示すように、ハンドル１が回転不能に装着されたハンドル軸１０と、ハンドル軸１０とともに回転するフェースギア１１と、このフェースギア１１に噛み合うピニオンギア１２とを有している。ピニオンギア１２は筒状に形成されており、その前部１２ａはロータ３の中心部を貫通しており、ナット１３によりロータ３と固定されている。ピニオンギア１２は、その軸方向の中間部と後端部とが、それぞれ軸受１４ａ，１４ｂを介してリール本体２に回転自在に支持されている。
【００１９】
オシレーティング機構６は、スプール４の中心部にドラグ機構７１を介して連結されたスプール軸１５を前後方向に移動させてスプール４を同方向に移動させるための機構である。
〔ロータの構成〕
ロータ３は、図２に示すように、ロータ本体１６と、ロータ本体１６の先端に糸開放姿勢と糸巻取姿勢とに揺動自在に装着されたベールアーム１７と、ベールアーム１７を糸巻取姿勢に戻すためにロータ本体１６に装着されたベール反転機構１８とを有している。
【００２０】
ロータ本体１６は、リールボディ２ａにスプール軸１５回りに回転自在に装着された円筒部３０と、円筒部３０の側方に互いに対向して設けられた第１及び第２ロータアーム３１，３２とを有している。円筒部３０と両ロータアーム３１，３２とは、たとえばマグネシウム合金製であり一体成形されている。
円筒部３０の前部には前壁３３が形成されており、前壁３３の中央部にはボス部３３ａが形成されている。ボス部３３ａの中心部には貫通孔が形成されており、この貫通孔をピニオンギアの前部１２ａ及びスプール軸１５が貫通している。前壁３３の前部にロータ３の固定用のナット１３が配置されている。
【００２１】
第１及び第２ロータアーム３１，３２は、図２〜図４に示すように、円筒部３０の後部外周面にそれぞれ配置された第１及び第２接続部３１ａ，３２ａと、第１及び第２接続部３１ａ，３２ａからそれぞれ外方に凸に湾曲しつつ前方に延びる第１及び第２アーム部３１ｂ，３２ｂと、両接続部３１ａ，３１ｂと両アーム部３１ｂ，３２ｂとの両外方部分をそれぞれ覆う第１及び第２カバー部材３１ｃ．３２ｃとを有している。第１及び第２接続部３１ａ，３２ａは、円筒部３０と周方向に滑らかにそれぞれ連続して形成されている。
【００２２】
第１及び第２アーム部３１ｂ，３２ｂは、第１及び第２接続部３１ａ，３２ａと滑らかに連続して形成され円筒部３０と間隔をあけて前方に延びている。第１及び第２アーム部３１ｂ，３２ｂは、先端部から円筒部３０との接続部分に向けて滑らかに湾曲している。両接続部３１ａ，３１ｂと両アーム部３１ｂ，３２ｂとの両外方部分には、開口３１ｄ，３２ｄがそれぞれ形成されており、第１及び第２カバー部材３１ｃ，３２ｃは、開口３１ｄ，３２ｄをそれぞれ外周側から塞いでいる。この第１カバー部材３１ｃと第１接続部３１ａ及び第１アーム部３１ｂとの間には、収納空間４８が形成されている。
【００２３】
第１アーム部３１ｂの先端の外周側には、第１ベール支持部材４０が揺動自在に装着されている。第１アーム部３１ｂには、図４に示すように、ベール反転機構１８を装着するための長孔３６及び装着孔３７と、第１ベール支持部材４０を装着するためのねじ孔付きのボス部３８とが形成されている。
第２アーム部３２ｂの先端内周側には、第２ベール支持部材４２が揺動自在に装着されている。
【００２４】
第１ベール支持部材４０は、第１アーム３１ｂの先端にねじ込まれた取付ピン３９により第１ロータアーム３１に取り付けられる。この取付ピン３９は引っかかりが少ない六角孔付きボルトからなり、その頭部に釣り糸が引っかかりにくくなっている。
第１ベール支持部材４０の先端には、図３に示すように、釣り糸をスプール４に案内するためのラインローラ４１と、ラインローラ４１を挟んで第１ベール支持部材４０に固定された固定軸カバー４７とが装着されている。ラインローラ４１は、第１ベール支持部材４０の先端に回転自在に装着されている。固定軸カバー４７は、先端がとがった変形円錐形状である。固定軸カバー４７の先端部と第２ベール支持部材４２との間には線材を略Ｕ状に湾曲させた形状のベール４３が固定されている。これらの第１及び第２ベール支持部材４０，４２、ラインローラ４１、ベール４３及び固定軸カバー４７により釣り糸をスプール４に案内するベールアーム１７が構成される。ベールアーム１７は、図３（ａ）に示す糸案内姿勢と、図３（ｂ）に示す糸案内姿勢から反転した糸開放姿勢との間で揺動自在である。
【００２５】
〔ベール反転機構の構成〕
ベール反転機構１８は、収納空間４８内に配置されている。ベール反転機構１８は、ベールアーム１７を糸開放姿勢から糸案内姿勢にロータ３の回転に連動して復帰させるとともに、両姿勢でその状態を保持する。
ベール反転機構１８は、図３〜図６に示すように、収納空間４８内で第１アーム部３１ｂに揺動自在に装着されたトグルばね機構５０と、収納空間４８内に移動自在に装着された移動部材５１と、移動部材５１に接触可能にフランジ部２ｄに着脱自在に装着された切換部材５２とを有している。
【００２６】
トグルばね機構５０は、図３に示すように、ベールアーム１７が糸巻取姿勢となる第１位置と糸開放姿勢となる第２位置とを取り得るように第１ロータアーム３１内に配置され、ベールアーム１７を糸巻取姿勢と糸開放姿勢とに保持するための機構である。トグルばね機構５０は、一端が第１ベール支持部材４０に係止され、他端が第１アーム部３１ｂに沿って延びるロッド５５と、ロッド５５が進退自在に装着されるとともに第１アーム部３１ｂに中間部が揺動自在に取り付けられたガイド部材５６と、ロッド５５を進出側に付勢するコイルばね５７とを有している。
【００２７】
ロッド５５は、図４に示すように、その先端部５５ａが外周側に折り曲げられ、第１ベール支持部材４０に形成された係合穴４０ａに係止されている。またロッド５５の外周面には、ばね係止用の突起部５５ｂが形成されている。
ガイド部材５６は前端が開口する有底角筒状の部材であり、装着孔３７に係合するように突出する揺動軸５６ａを軸方向の中間部に有している。揺動軸５６ａは、ロータ３の径方向に沿って配置されており、ガイド部材５６は、揺動軸５６ａを中心に第１ロータアーム３１に揺動自在に取り付けられている。
【００２８】
トグルばね機構５０は、揺動軸５６ａの軸芯と第１ベール支持部材４０の揺動軸芯とを結ぶ線分に対して、糸巻取姿勢と糸開放姿勢とでロッド５５の第１ベール支持部材４０に対する係止位置が異なる方向に位置するように配置されている。これにより、トグルばね機構５０は、ベールアーム１７を両姿勢に振り分けて付勢して両姿勢で保持できる。
【００２９】
移動部材５１は、たとえば、ステンレス合金などの金属製の線材の両端を９０度異なる方向に折り曲げて形成された部材である。移動部材５１は、図３（ａ）に示す離反位置と図３（ｂ）に示す接触位置とに、第１アーム部３１ｂに略前後移動自在に装着されている。移動部材５１は、図３〜図６に示すように、その先端部５１ａが外周側に折り曲げられ、第１ベール支持部材４０に形成された係合穴４０ｂに係止されている。中間部５１ｂは、ロッド５５より径方向内側で第１アーム部３１ｂに沿って延びている。後端部５１ｃは、中間部５１ｂから内周側に折り曲げられ、さらにロータ３の中心に向けて折り曲げられている。後端部５１ｃは、長孔３６を貫通して円筒部２ｅの基端部に装着された制動部材６５の前端面に対向する位置まで内方に延びている。長孔３６の幅は、移動部材５１の直径とほぼ同じ寸法である。このため、移動部材５１の後端部５１ｃは、ベールアーム１７の揺動に連動して長孔３６に沿って前後に移動する。
【００３０】
移動部材５１は、接触位置（図３（ｂ））にあるときの後端部５１ｃの軸芯と第１ベール支持部材４０の揺動軸芯とを結ぶ線分から同じ方向に離反位置と接触位置とで第１ベール支持部材４０への係止位置が存在するように配置されている。これにより、移動部材５１の後端部５１ｃが切換部材５２により押圧されたとき、第１ベール支持部材４０を糸巻取姿勢側に復帰させることができる。
【００３１】
制動部材６５は、ベールアーム１７が糸開放姿勢にあるとき、ロータ３の回転を制動するために設けられている。制動部材６５は、断面がＤ字状の円筒部２ｅの基端外周面にフランジ部２ｄに接触して装着されている。制動部材６５は、断面が矩形の、たとえばスチレン‐ブタジエン‐ゴム（ＳＢＲ）、アクリロニトリル‐ブタジエン‐ゴム、ブタジエン‐ゴム、イソプレン‐ゴム、クロロプレン‐ゴム、シリコーン‐ゴム、ウレタン‐ゴム等の合成ゴムからなる弾性体製のリング状の部材である。
【００３２】
切換部材５２は、たとえばナイロン６６やポリアセタールなどの合成樹脂製の部材であり、図５及び図６に示すように、リールボディ２ａと蓋部材２ｂとの分割部分でフランジ部２ｄに着脱自在に装着されている。リールボディ２ａと蓋部材２ｂとの分割部分には、矩形の切り欠き５３が形成されている。切換部材５２は、傾斜面６０ａを有するカム部６０と、カム部６０と一体形成されたくびれ部６１と、鍔部６２とを有している。傾斜面６０ａは、図６に矢印で示すロータ３の糸巻取回転方向の下流側が上流側によりロータ３に向けて前方に突出する傾斜面である。くびれ部６１は、切り欠き５３にはめ込まれる大きさを有しており、フランジ部２ｄの肉厚と略同じ寸法の隙間をカム部６０と鍔部６２との間に形成している。鍔部６２は、くびれ部６１より大きな断面を有しており、フランジ部２ｄの裏面に接触する。
【００３３】
このように構成された切換部材５２は、リールボディ２ａに蓋部材２ｂを装着するとき、たとえばリールボディ２ａ側の切り欠き５３にくびれ部６１をはめ込み、蓋部材２ｂをリールボディ２ａにビス止めするだけで、リール本体２に固定できる。このため、固定のための別の部材を用いずに簡単にリール本体２に切換部材５２を固定できる。また、リール本体２が腐食しやすいマグネシウム合金製であっても、移動部材５１が接触する切換部材５２はリール本体２と別部材であるので、ベールアーム１７が反転するときにリール本体２が傷つくことがない。このため、傷による腐食の進行を防止できる。さらに、リール本体２に装着される切換部材５２は、誘電体である合成樹脂製であるため、切換部材５２をリール本体２に接触させてもリール本体２が電解腐食しない。
【００３４】
このような構成のトグルばね機構５０は、図３（ａ）に示すような第１位置と、図３（ｂ）に示すような第２位置とをとることが可能である。第１位置は、ベールアーム１７の糸巻取姿勢に対応し、第２位置はベールアーム１７の糸開放姿勢に対応している。また、移動部材５１は、図３（ａ）に示す離反位置と、図３（ｂ）に示す接触位置とに後端部５１ｃが長孔３６に案内されて前後移動することができる。この離反位置が糸巻取姿勢に対応し、接触位置が糸巻取姿勢に対応する。接触位置では、移動部材５１の後端部５１ｃ制動部材６５の前端面を僅かに圧縮するように接触する。また、接触位置でロータ３が糸巻取方向に回転すると、移動部材５１の後端部５１ｃは切換部材５２の傾斜面６０ａに接触し、移動部材５１は離反姿勢に向けて前方に押圧される。
【００３５】
ロータ３の円筒部３０の内部には、図２に示すように、ロータ３の逆転を禁止・解除するための逆転防止機構７０が配置されている。逆転防止機構７０をローラ型のワンウェイクラッチを有しており、ワンウェイクラッチを作用状態と非作用状態とに切り換えることにより、ロータ３の逆転を禁止・解除する。
スプール４は、ロータ３の第１ロータアーム３１と第２ロータアーム３２との間に配置されており、スプール軸１５の先端にドラグ機構７１を介して装着されている。スプール４は、外周に釣り糸が巻かれる糸巻き胴部４ａと、糸巻き胴部４ａの後部に一体で形成されたスカート部４ｂと、糸巻き胴部４ａの前端に一体で形成されたフランジ部４ｃとを有している。
【００３６】
〔リールの操作及び動作〕
キャスティング時には逆転防止機構７０によりロータ３を逆転禁止状態にしてベールアーム１７を糸開放姿勢に反転させる。ベールアーム１７を糸開放姿勢に反転させると、第１ベール支持部材４０及び第２ベール支持部材４２は後方側に倒れ、ベール反転機構１８は、図３（ｂ）に示すような第２位置に配置される。ベールアーム１７が糸開放姿勢に倒れた状態では、スプール４からの釣り糸を容易に繰り出すことが可能である。
【００３７】
この糸巻取姿勢から糸開放姿勢への揺動において、トグルばね機構５０では、第１ベール支持部材４０の回転によってロッド５５が図３（ａ）において徐々に退入しつつ反時計方向に揺動し、図３（ｂ）に示す第２位置にいたる。このとき、死点を超えるまでは退入する。死点を超えると、ロッド５５がコイルばね５７の付勢力により進出してベールアーム１７を糸開放姿勢側に切り換えるとともにその姿勢で保持する。
【００３８】
ベールアーム１７が糸開放姿勢に揺動すると、この揺動に伴って移動部材５１は離反位置から接触位置に移動し、移動部材５１の後端部５１ｃは、制動部材６５に弾性的に接触する。この結果、ロータ３が制動されその回転位相を保持する。しかし制動部材６５と弾性的に接触して摩擦により制動されているだけであるので、ロータ３を手で回転させたりハンドル１により回転させれば簡単に回転位相を調整できる。すなわち、ロータ３が摩擦力により制動され回転位相が維持されるので、ベールアーム１７を糸開放姿勢にしたときにロータ３が回転することはない。したがって、キャスティング時やサミング時にロータ３の不意の回転による不具合を解消できる。しかも、ロータ３は摩擦により制動されているだけであるので、ロータ３に力を加えれば簡単に回して回転位相を調整することができる。
【００３９】
この状態で釣り竿を握る手の人差し指で釣り糸を引っかけながら釣り竿をキャスティングする。すると釣り糸は仕掛けの重さにより勢いよく放出される。
キャスティング後に、ベールアーム１７を糸開放姿勢に維持したままの状態でハンドル１をたとえば左手で糸巻取方向に回転させると、ロータ駆動機構５によりロータ３が糸巻取方向に回転する。ロータ３が糸巻取方向に回転すると、ベールアーム１７がベール反転機構１８により糸巻取姿勢に復帰する。
【００４０】
具体的には、図５及び図６において、移動部材５１がロータ３とともに時計方向に回転する。すると、移動部材５１の後端部５１ｃがリール本体２側に固定された切換部材５２の傾斜面６０ａに当接する。これにより、移動部材５１が前方に押圧され、図６に二点鎖線で示す離反位置に切り換えられ、第１ベール支持部材４０を糸巻取姿勢に揺動させる。これに伴ってトグルばね機構５０のガイド部材５６が図３（ｂ）に示す第２位置から図３（ａ）に示す第１位置に向けて揺動する。そして、死点を超えると、コイルばね５７の付勢力よりロッド５５が進出し、ベールアーム１７を糸巻取姿勢に切り換えるとともにその姿勢で保持する。ベールアーム１７が糸巻取姿勢に復帰すると、第１ベール支持部材４０及び第２ベール支持部材４２は、図１及び図２に示すように、それぞれ前方側に起立している。ベールアーム１７が糸巻取姿勢に戻ると、ベールアーム１７により釣り糸がスプール４に案内されてスプール４の外周に巻き付けられる。
【００４１】
〔実施形態２〕
前記実施形態１では、回転方向で前方への突出量が異なる傾斜面で切換部材を構成したが、回転方向で径方向への突出量が異なる傾斜面で切換部材を構成してもよい。
ベール反転機構１８は、図７〜図９に示すように、収納空間４８内で第１アーム部３１ｂ及び第１カバー部材３１ｃに揺動自在に装着された第１トグルばね機構１５０と、第１接続部３１ａの後面に揺動自在に装着された戻しレバー１５１と、戻しレバー１５１を保持する第２トグルばね機構１５２と、リールボディ２ａの前部のフランジ部２ｄに形成された切換部材１５３とを有している。
【００４２】
第１トグルばね機構１５０は、ベールアーム１７が糸巻取姿勢となる第１位置と糸開放姿勢となる第２位置とを取り得るように第１ロータアーム３１内に配置され、ベールアーム１７を糸巻取姿勢と糸開放姿勢とに保持するための機構である。第１トグルばね機構１５０は、一端が第１ベール支持部材４０に係止され、他端が第１アーム部３１ｂに沿って延びる第１ロッド１５５と、第１ロッド１５５が進退自在に装着されるとともに第１アーム部３１ｂに中間部が揺動自在に取り付けられた第１ガイド部材１５６と、第１ロッド１５５を進出側に付勢する第１コイルばね１５７と、第１ロッド１５５を少なくとも揺動途中で揺動方向に係止可能に第１ガイド部材１５６に移動不能に装着された係止部材１５８とを有している。
【００４３】
第１ロッド１５５は、図５に示すように、その先端部１５５ａが外周側に折り曲げられ、第１ベール支持部材４０に形成された係合穴４０ａに係止されている。また第１ロッド１５５の外周面には、ばね係止用の突起部１５５ｂが形成されている。
第１ガイド部材１５６は前端が開口する有底角筒状の部材であり、装着孔３７ａ，装着穴３７ｂに係合する両外方に突出する揺動軸１５６ａ，１５６ｂを軸方向の中間部に有している。揺動軸１５６ａ，１５６ｂは、ロータ３の径方向に沿って配置されており、第１ガイド部材１５６は、揺動軸１５６ａ，１５６ｂを中心に第１ロータアーム３１に揺動自在に取り付けられている。第１ガイド部材１５６の後端部（図５右端部）には、戻しレバー１５１が係合する係止突起１５６ｃが後方に突出して形成されている。
【００４４】
係止部材１５８は、第１ガイド部材１５６の外側面（図５の上面）に移動不能に固定された板状の部材である。係止部材の前端部は、第１ガイド部材１５６の前端部より前方に延びている。この延びた先端に係止溝１５９が形成されている。係止溝１５９は、第１ロッド１５５の折り曲げられた先端部１５５ａを第１ガイド部材１５６の揺動方向に係止する溝であり、第１ロッド１５５の進退方向に沿って形成されている。この係止溝１５９の長さは、第１トグルばね機構１５０の死点位置近傍で第１ロッド１５５を係止可能な長さであり、ボス部３８との干渉等を考慮して決定される。具体的には、ベールアーム１７の揺動時の第１ロッド１５５の死点位置から最大移動位置までの長さに対して死点位置から１０％から５０％の長さである。特に、ベールアーム１７を戻しやすくするために死点位置を糸開放姿勢側に偏倚させた場合には、糸開放姿勢側の第１位置にあるとき、第１ロッド１５５が係止部材１５８に係止されるような長さが好ましい。
【００４５】
ここで、死点位置とは、第１ベール支持部材４０の揺動中心と、第１トグルばね機構１５０の揺動中心（第１ガイド部材１５６の揺動中心）と、第１ロッド１５５と第１ベール支持部材４０との係止位置とが一直線上に並んだ位置をいう。このとき、第１ロッド１５５は、第１ガイド部材１５６に最も退入し、第１コイルばね１５７は、最も収縮する。
【００４６】
係止部材１５８の後端部には、第１ガイド部材１５６の両側面に沿って延びる１対の取付片１５８ａ，１５８ｂが形成されている。また、中間部に揺動軸１５６ｂにはめ込まれる嵌合穴１５８ｃが形成されている。この取付片１５８ａ，１５８ｂ及び嵌合穴１５８ｃによって係止部材１５８は、第１ガイド部材１５６に移動不能に固定されている。
【００４７】
このような構成の第１トグルばね機構１５０は、図８（ａ）に示すような第１位置と、図８（ｂ）に示すような第２位置とをとることが可能である。第１位置は、ベールアーム１７の糸巻取姿勢に対応し、第２位置はベールアーム１７の糸開放姿勢に対応している。
戻しレバー１５１は、図５に示すように、第１接続部３１ａの後面に形成されたボス部３５ａにロータ回転平面と平行な面内で揺動自在に取り付けられている。戻しレバー１５１は、第１トグルばね機構１５０の第１ガイド部材１５６の係止突起１５６ｃを係止する係止用切欠き１５１ａと、第２トグルばね機構１５２の係止用の孔１５１ｂと、ロータ回転軸心側に突出可能な突出部１５１ｃとを有している。係止用切欠き１５１ａと第１ガイド部材１５６の係止突起１５６ｃとの間には隙間が形成されている。このように隙間が形成されているので、第１ガイド部材１５６と戻しレバー１５１との位置が切り換えられた際に両者による衝突音が発生する。これにより、ベールアーム１７の姿勢が切り換えられたことを操作者に確実に報知することができる。
【００４８】
戻しレバー１５１の突出部１５１ｃに接触可能に、断面が矩形のリング状の弾性部材からなる制動部材６５が円筒部２ｅに装着されている。制動部材６５は、ベールアーム１７が糸開放姿勢にあるとき、ロータ３の回転を制動するために設けられている。突出部１５１ｃの先端部は、戻しレバー１５１の揺動中心を中心とする半径Ｒの円弧状に形成されている。このように突出部１５１ｃを円弧状に形成することで、制動時にロータ３を回転させたときに、がたつきにより戻しレバー１５１が多少揺動しても、突出部１５１ｃが制動部材６５に対して常に同じ量だけ外周側から食い込むので接触状態が変化しにくい。このため、ロータ３を手で回しても制動力が変動しにくくなり安定した制動力が得られる。
【００４９】
第２トグルばね機構１５２は、戻しレバー１５１を第１位置と第２位置とに保持するための機構であり、戻しレバー１５１を介して第１トグルばね機構１５０を第１位置と第２位置とに保持している。第２トグルばね機構１５２は、戻しレバー１５１に係止された第２ガイド部材１６１と、第２ガイド部材１６１に一端が収納され他端がロータ３に揺動自在に取り付けられた第２ロッド１６２と、第２ガイド部材１６１を戻しレバー１５１側に付勢する第２コイルばね１６３とを有している。なお、第２ガイド部材１６１及び第２コイルばね１６３は、ロータ回転平面と平行な面内で移動する。
【００５０】
このような戻しレバー１５１及び第２トグルばね機構１５２の構成では、第２ガイド部材１６１及び第２コイルばね１６３によって、戻しレバー１５１は図９に二点鎖線で示す第１位置と実線で示す第２位置とをとり得る。第１位置は第１トグルばね機構１５０の第１位置及びベールアーム１７の糸巻取姿勢に対応し、第２位置は第１トグルばね機構１５０の第２位置及びベールアーム１７の糸開放姿勢に対応している。
【００５１】
切換部材１５３は、合成樹脂製の部材であり、図９に示すように、実施形態１と同様な形態でリールボディ２ａと蓋部材２ｂとの分割部分に挟持されている。切換部材１５３は、制動部材６５の外周側に配置され、制動部材６５をほぼ円環状に配置可能である。切換部材１５３は、ロータ３の糸巻取回転方向下流側が上流側より径方向外方に突出した傾斜面１５３ａを有する。この切換部材１５３は、戻しレバー１５１がロータ３とともに回転してきた際に、戻しレバー１５１の突出部１５１ｃに当接可能である。
【００５２】
〔リールの操作及び動作〕
キャスティング時には逆転防止機構７０によりロータ３を逆転禁止状態にしてベールアーム１７を糸開放姿勢に反転させる。ベールアーム１７を糸開放姿勢に反転させると、第１ベール支持部材４０及び第２ベール支持部材４２は後方側に倒れ、図８（ｂ）に示すような第２位置に配置される。ベールアーム１７が糸開放姿勢に倒れた状態では、スプール４からの釣り糸を容易に繰り出すことが可能である。
【００５３】
この糸巻取姿勢から糸開放姿勢への揺動において、第１トグルばね機構１５０では、第１ベール支持部材４０の回転によって第１ロッド１５５が図８（ａ）において徐々に退入しつつ反時計方向に揺動し、図８（ｂ）に示す第２位置にいたる。このとき、死点を超えるまでは退入し死点を超えると進出する。そして退入工程において、係止部材１５８に第１ロッド１５５が係止されるまでは、第１ロッド１５５から第１コイルばね１５７を介して力が第１ガイド部材１５６に間接的に伝達され、これに伴って第１ガイド部材１５６は押圧されて揺動中心Ａを中心に反時計方向に揺動する。死点付近で第１ロッド１５５が係止部材１５８に係止されると、第１ロッド１５５から係止部材１５８を介して第１ガイド部材１５６に力が直接伝達される。死点を超えると、第１ロッド１５５が第１コイルばね１５７の付勢力により進出してベールアーム１７を糸開放姿勢側に切り換えるとともにその姿勢で保持する。
【００５４】
ここでは、係止部材１５８が、第１ガイド部材１５６に移動不能に設けられているとともに第１ロッド１５５を揺動方向に係止するので、係止部材１５８を介して第１ロッド１５５が第１ガイド部材１５６を押圧するとき、第１ロッド１５５から第１ガイド部材１５６に力が効率よく伝達される。このため、揺動時の剛性感が向上し揺動フィーリングが向上する。
【００５５】
第１ガイド部材１５６が第２位置に揺動すると、この揺動に伴って戻しレバー１５１が、図９において時計方向に揺動し、実線で示す第２位置となる。戻しレバー１５１は、この状態において第２トグルばね機構１５２によって保持されている。
この第２位置に戻しレバー１５１が揺動すると、図９に示すように、戻しレバー１５１の突出部１５１ｃがロータ回転軸心側に突出し制動部材６５に弾性的に接触する。この結果、ロータ３が制動されその回転位相を保持する。しかし制動部材６５と弾性的に接触して摩擦により制動されているだけであるので、ロータ３を手で回転させたりハンドル１により回転させれば簡単に回転位相を調整できる。すなわち、ロータ３が摩擦力により制動され回転位相が維持されるので、ベールアーム１７を糸開放姿勢にしたときにロータ３が回転することはない。したがって、キャスティング時やサミング時にロータ３の不意の回転による不具合を解消できる。しかも、ロータ３は摩擦により制動されているだけであるので、ロータ３に力を加えれば簡単に回して回転位相を調整することができる。
【００５６】
この状態で釣り竿を握る手の人差し指で釣り糸を引っかけながら釣り竿をキャスティングする。すると釣り糸は仕掛けの重さにより勢いよく放出される。
キャスティング後に、ベールアーム１７を糸開放姿勢に維持したままの状態でハンドル１をたとえば左手で糸巻取方向に回転させると、ロータ駆動機構５によりロータ３が糸巻取方向に回転する。ロータ３が糸巻取方向に回転すると、ベールアーム１７がベール反転機構１８により糸巻取姿勢に復帰する。
【００５７】
具体的には、図９において、戻しレバー１５１がロータ３とともに反時計方向に回転する。すると、戻しレバー１５１の突出部１５１ｃがリール本体２側に固定された切換部材１５３に衝突する。これにより、戻しレバー１５１は蹴り上げられて二点鎖線で示す第１位置に切り換えられる。これに伴って第１トグルばね機構１５０の第１ガイド部材１５６が図８（ｂ）に示す第２位置から図８（ａ）に示す第１位置に揺動する。この揺動途中では、係止部材１５８に第１ロッド１５５が係止されているので、第１ガイド部材１５６から第１ロッド１５５に力が効率よく伝達される。そして、死点を超えると、第１コイルばね１５７の付勢力より第１ロッド１５５が進出し、ベールアーム１７を糸巻取姿勢に切り換えるとともにその姿勢で保持する。
【００５８】
このとき、第１トグルばね機構１５０の第２位置では、第１ロッド１５５は死点より僅かに糸開放姿勢側に位置しているので、戻しレバー１５１から少しの力を与えるだけで第１位置側に移行する。また、戻しレバー１５１はロータ回転平面内で回転するので、ロータ３の回転力がそのまま効率良く戻しレバー１５１に伝えられる。したがって、ハンドル操作時には小さい力でベールを糸開放姿勢から糸巻取姿勢側に切り換えることが可能となる。しかも、糸開放姿勢からの揺動開始時に第１ロッド１５５が係止部材１５８に係止されているので、力が効率よく伝達され、第１トグルばね機構１５０での遊びが少なくなり、ベール反転動作が剛性感があるカッチリした動作になる。
【００５９】
ベールアーム１７が糸巻取姿勢に復帰すると、第１ベール支持部材４０及び第２ベール支持部材４２は、図１及び図２に示すように、それぞれ前方側に起立している。この状態では、第１トグルばね機構１５０では、第１ガイド部材１５６は図８（ａ）に示すように第１コイルばね１５７によって時計方向に揺動し、第１ロッド１５５は進出した状態となっている。このとき、力が効率よく第１ガイド部材１５６から第１ロッド１５５に伝達されるため、死点位置を従来より糸巻取姿勢側に偏倚させてもベールアーム１７を瞬時に糸巻取姿勢に戻すことができる。したがって、糸巻取姿勢の時の第１トグルばね機構１５０の付勢力を増加させることができ、糸巻取姿勢の時にベールアーム１７を保持する力を高く維持できる。
【００６０】
また、この糸巻取姿勢では、戻しレバー１５１は図９に二点鎖線で示す第１位置に位置しており、この状態が第２トグルばね機構１５２によって保持されている。なおこの状態では、戻しレバー１５１の突出部１５１ｃはロータ外周側に退避しており、ロータ３が回転しても突出部１５１ｃが切換部材１５３に当接することはない。
【００６１】
ベールアーム１７が糸巻取姿勢に戻ると、ベールアーム１７により釣り糸がスプール４に案内されてスプール４の外周に巻き付けられる。
〔他の実施形態〕
（ａ）前記実施形態では、切換部材を合成樹脂製にしたが、金属製や木製であってもよい。
【００６２】
（ｂ）前記実施形態では、リールボディ２ａに竿取付脚が一体形成されているが、蓋部材に竿取付脚が一体形成されていてもよい。
（ｃ）前記実施形態では、フランジ部２ｄの分割部分に形成された切り欠きにより切換部材を挟んで固定したが、切換部材の固定方法は切り欠きに限定されない。たとえば、分割部分に突起を設け、突起によって切換部材を挟持してもよい。
【００６３】
（ｄ）前記実施形態では、ベール反転機構１８を第１ロータアーム３１側に装着したが、第２ロータアーム３２側に装着してもよい。
（ｅ）前記実施形態１では、移動部材５１の後端部５１ｃを制動部材６５の前端面に接触させていたが、後端部５１ｃを制動部材６５の外周面に接触させるようにしてもよい。この場合、移動部材５１の接触位置が変動しても制動力を一定に維持しやすい。
【００６４】
【発明の効果】
本発明によれば、移動機構の突出部が切換部材に接触しても、切換部材はリール本体と別に設けられているので、リール本体が腐食しやすい材質であってもリール本体が傷つきにくくなり、腐食しにくくなる。また、切換部材は、リール本体のリールボディと蓋部材とに挟まれて固定されているので、固定のための別の部材を用いずに簡単にリール本体に切換部材を固定できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態を採用したスピニングリールの右側面図。
【図２】その左側面断面図。
【図３】第１ロータアームの平面図。
【図４】第１ロータアームの断面拡大図。
【図５】ベール反転機構を示すリールボディの正面図。
【図６】ベール反転機構を示すリールボディの底面部分図。
【図７】実施形態２の図４に相当する図。
【図８】実施形態２の図３に相当する図。
【図９】実施形態２の図５に相当する図。
【符号の説明】
２リール本体
２ａリールボディ
２ｂ蓋部材
３ロータ
１７ベールアーム
１８ベール反転機構
５０トグルばね機構
５１移動部材
５２，１５３切換部材
５３切換部材
６０ａ傾斜面
１５０第１トグルばね機構
１５３戻しレバー
１５３ａ傾斜面[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a bale reversing device, and more particularly, to a rotor rotatably mounted on a front portion of a reel body having a reel body having a space inside and a lid member that is detachably mounted on the reel body to close the space. Spinning reel bale reversal, which is provided and the bail arm that is swingably mounted on the rotor in the yarn winding posture and the yarn releasing posture is returned from the yarn releasing posture to the yarn winding posture in conjunction with the rotation of the rotor in the yarn winding direction. Relates to the device.
[0002]
[Prior art]
In general, a spinning reel has a reel body, a rotor that is rotatably supported by the reel body, and a spool around which fishing line is wound. The rotor includes first and second arm portions that are arranged to face each other with a rotation shaft interposed therebetween, and a bale arm that is swingably attached to the distal ends of both arm portions.
[0003]
The bail arm can take a line winding attitude for guiding the fishing line to the outer periphery of the spool when winding the fishing line, and a line releasing position that is tilted from the line winding position so as not to get in the way when the fishing line is unwound from the spool. In order to maintain the bale arm in the yarn winding posture and the yarn releasing posture, and to return the yarn releasing posture to the yarn winding posture, the rotor is provided with a bale reversing device.
[0004]
The bale reversing device is provided in the rotor so as to be movable between a first position corresponding to the yarn winding posture and a second position corresponding to the yarn releasing posture in conjunction with the swing of the bail arm. And a switching member provided on the reel body so as to be contactable. When the moving mechanism is in the second position, a part of the moving mechanism protrudes from the rear portion of the rotor, and the protruding end is disposed so as to be able to contact the switching member when the rotor rotates in the yarn winding direction.
[0005]
The switching member is integrally formed so as to protrude toward the rotor at a flange portion formed at the front portion of the reel body so as to block the rear portion of the rotor.
In the spinning reel having such a configuration, when the rotor is rotated in the yarn winding direction in a state where the bale arm is arranged in the yarn winding posture, the protruding end of the moving mechanism collides with the switching member. Then, the moving mechanism returns from the second position to the first position, and the bail arm returns from the yarn releasing posture to the yarn winding posture.
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
In the conventional configuration, the protruding end of the moving mechanism always collides with the switching member when the bail arm is reversed and returned. For this reason, there exists a possibility that a switching member may be damaged. If the switching member is damaged, if the reel body is made of a magnesium alloy to reduce the weight of the reel, the corrosion-resistant coating may peel off and corrosion of the reel body may proceed from the peeled portion.
[0007]
Therefore, it is conceivable that the switching member is a separate member from the reel body and is fixed to the reel body using screws or the like. However, such a configuration requires a separate fixing member such as a screw for fixing the switching member.
An object of the present invention is to enable a bail reversing device to easily fix a switching member to a reel body without using another member for fixing.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
A spinning reel bale reversing device according to a first aspect of the present invention is rotatably attached to a front portion of a reel body having a reel body having a space inside and a lid member that is detachably attached to the reel body to close the space. This is a device that is provided on the rotor and returns the bail arm that is swingably mounted on the rotor to the yarn winding posture and the yarn releasing posture from the yarn releasing posture to the yarn winding posture in conjunction with the rotation of the rotor in the yarn winding direction. And a moving mechanism and a switching member. The moving mechanism is provided in the rotor so as to be movable to a first position corresponding to the yarn winding posture and a second position corresponding to the yarn releasing posture in conjunction with the bail arm, and when the moving mechanism is in the second position, From the first position Reel body Approaching To do. The switching member is sandwiched and fixed between the reel body and the lid member at the front portion of the reel body, and is moved to the second position when the rotor rotates in the yarn winding direction. It is in The moving mechanism is moved toward the first position in contact with the moving mechanism.
[0009]
In this bale reversing device, when the bail arm is in the yarn releasing posture and the moving mechanism is in the second position, a part of the moving mechanism protrudes from the rotor and can contact the switching member. In this state, when the rotor rotates in the yarn winding direction, the protruding end of the moving mechanism comes into contact with the switching member, the moving mechanism returns from the second position to the first position, and the bail arm returns to the yarn winding position. Here, even if the protrusion of the moving mechanism contacts the switching member, the switching member is provided separately from the reel body, so even if the reel body is easily corroded, the reel body is less likely to be damaged and corroded. It becomes difficult. Further, since the switching member is sandwiched and fixed between the reel body and the lid member of the reel body, the switching member can be easily fixed to the reel body without using another member for fixing.
[0010]
A spinning reel bale reversing device according to a second aspect of the present invention is the device according to the first aspect, wherein the reel body is made of a magnesium alloy and the switching member is made of a synthetic resin. In this case, since the switching member is a separate member from the reel body, the reel body is hardly corroded even if it is a magnesium alloy reel body. Further, since the switching member is made of synthetic resin, electrolytic corrosion does not occur in the reel body even if the switching member is directly mounted on the reel body.
[0011]
A spinning reel bail reversing device according to a third aspect of the present invention is the device according to the first or second aspect, wherein the moving mechanism is close to the swing center of the bail arm and swings with the other end when the bail arm is in the yarn releasing posture. One end is pivotally locked to the bail arm at a position closer to the yarn winding posture than the line connecting the moving center, and the other end has a moving member that moves back and forth in conjunction with the swinging of the bail arm. In this case, when the bail arm swings to the yarn release designation, the other end of the moving member moves rearward and protrudes to a position where it contacts the switching member. When the rotor rotates in the yarn winding direction, the other end of the protruding moving member comes into contact with the replacement member and presses the moving member forward to return the bail arm to the yarn winding posture. Here, the configuration of the moving mechanism is simplified, and the manufacturing cost of the bale reversing device can be reduced.
[0012]
A spinning reel bail reversing device according to a fourth aspect of the invention is the device according to the third aspect, wherein the moving mechanism is pivotally locked to a position different from the moving member by the bail arm, and the bale arm is held in the yarn winding posture. And a toggle spring mechanism for urging them in a distributed manner to the yarn release posture. In this case, the bale arm can be held in both postures by the toggle spring mechanism.
[0013]
The spinning reel bale reversing device according to a fifth aspect of the present invention is the device according to the third or fourth aspect, wherein the switching member has an inclined surface that protrudes from the upstream side toward the rotor side from the front side of the reel body on the downstream side in the yarn winding rotation direction of the rotor. Have. In this case, when the rotor rotates in the yarn winding direction while the bail arm is in the yarn releasing posture, the protruding part of the moving mechanism hits the inclined surface and gradually retreats (moves forward) so that the bale arm is wound on the yarn. Return to posture.
[0014]
A spinning reel bail reversing device according to a sixth aspect of the present invention is the device according to the first or second aspect, wherein the moving mechanism is rotatably mounted at one end at a position close to the swing center of the bail arm, and the middle is on the rotor. There is a toggle spring mechanism that is swingably locked, and a return lever that is locked to the other end of the toggle spring mechanism and is swingably mounted on the rear surface of the rotor around an axis parallel to the rotation axis of the rotor. Then, the tip of the return lever contacts the switching member. In this case, when the bail arm swings to the yarn releasing posture, the return lever swings to a position where it comes into contact with the switching member. When the rotor rotates in the yarn winding direction, the return lever contacts the switching member and swings to the original position, and the other spring swings the toggle spring mechanism to return the bail arm to the yarn winding posture. Here, since the return lever only swings about an axis parallel to the rotation axis of the rotor, the moving mechanism can be stored in the rotor in a compact manner.
[0015]
The spinning reel bale reversing device according to a seventh aspect of the present invention is the device according to the sixth aspect, wherein the switching member has an inclined surface that protrudes radially outward from the upstream side in the yarn winding rotation direction of the rotor. In this case, when the rotor rotates in the yarn winding direction while the bail arm is in the yarn releasing posture, the tip of the return lever hits the inclined surface and swings in the retracting direction, and the bale arm is wound through the toggle spring mechanism. Return to posture.
[0016]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Embodiment 1
In FIG. 1, a spinning reel adopting an embodiment of the present invention includes a handle 1, a reel body 2 that rotatably supports the handle 1, a rotor 3, and a spool 4. The rotor 3 is rotatably supported at the front portion of the reel body 2. The spool 4 winds the fishing line around the outer peripheral surface, and is disposed at the front portion of the rotor 3 so as to be movable back and forth.
[0017]
The reel body 2 has a reel body 2a having a space inside, and a lid member 2b that is detachably attached to the reel body 2a in order to close the space of the reel body 2a.
The reel body 2a is made of, for example, a magnesium alloy, and a T-shaped rod mounting leg 2c extending in the front-rear direction is integrally formed at an upper portion. As shown in FIG. 2, in the space of the reel body 2a, the rotor drive mechanism 5 that rotates the rotor 3 in conjunction with the rotation of the handle 1 and the spool 4 is moved back and forth to wind up the fishing line uniformly. The oscillating mechanism 6 is provided. At the front ends of the reel body 2a and the lid member 2b, a circular flange portion 2d and a cylindrical portion 2e having a smaller diameter than the flange portion 2d and having an open end are formed. As shown in FIG. 5, the cross section of the cylindrical portion 2 e is formed in a D shape in which a part of a circle is cut out.
[0018]
The lid member 2b is, for example, a magnesium alloy member, and is screwed to the reel body 2a at three locations. As shown in FIGS. 5 and 6, a switching member 52, which will be described later, is detachably attached to a split portion of the reel body 2a and the lid member 2b in the flange portion 2d.
As shown in FIG. 2, the rotor drive mechanism 5 has a handle shaft 10 on which the handle 1 is non-rotatably mounted, a face gear 11 that rotates together with the handle shaft 10, and a pinion gear 12 that meshes with the face gear 11. is doing. The pinion gear 12 is formed in a cylindrical shape, and its front portion 12 a passes through the center portion of the rotor 3 and is fixed to the rotor 3 by a nut 13. The pinion gear 12 is rotatably supported by the reel body 2 via bearings 14a and 14b, respectively, in the axial intermediate portion and the rear end portion thereof.
[0019]
The oscillating mechanism 6 is a mechanism for moving the spool 4 in the same direction by moving the spool shaft 15 connected to the center of the spool 4 via the drag mechanism 71 in the front-rear direction.
[Configuration of rotor]
As shown in FIG. 2, the rotor 3 includes a rotor body 16, a bail arm 17 that is swingably mounted on a tip of the rotor body 16 in a yarn releasing posture and a yarn winding posture, and the bale arm 17 that is in a yarn winding posture. And a bale reversing mechanism 18 mounted on the rotor body 16 for returning to the normal state.
[0020]
The rotor body 16 includes a cylindrical portion 30 that is rotatably mounted around the spool shaft 15 on the reel body 2a, and first and second rotor arms 31 and 32 that are provided opposite to each other on the side of the cylindrical portion 30. have. The cylindrical portion 30 and the two rotor arms 31 and 32 are made of, for example, a magnesium alloy and are integrally formed.
A front wall 33 is formed at the front portion of the cylindrical portion 30, and a boss portion 33 a is formed at the center of the front wall 33. A through hole is formed at the center of the boss portion 33a, and the front portion 12a of the pinion gear and the spool shaft 15 pass through the through hole. A nut 13 for fixing the rotor 3 is disposed at the front portion of the front wall 33.
[0021]
As shown in FIGS. 2 to 4, the first and second rotor arms 31 and 32 include first and second connection portions 31 a and 32 a respectively disposed on the rear outer peripheral surface of the cylindrical portion 30, and first and second The first and second arm portions 31b, 32b extending forward while being curved outwardly from the two connection portions 31a, 32a, and both outer portions of the connection portions 31a, 31b and the arm portions 31b, 32b First and second cover members 31c. 32c. The first and second connection portions 31a and 32a are formed smoothly and continuously in the circumferential direction with the cylindrical portion 30, respectively.
[0022]
The first and second arm portions 31 b and 32 b are formed smoothly and continuously with the first and second connection portions 31 a and 32 a and extend forward with a space from the cylindrical portion 30. The first and second arm portions 31 b and 32 b are smoothly curved from the distal end portion toward the connection portion with the cylindrical portion 30. Openings 31d and 32d are formed in the outer portions of both the connecting portions 31a and 31b and the arm portions 31b and 32b, respectively. The first and second cover members 31c and 32c have the openings 31d and 32d. Each is closed from the outer periphery. A storage space 48 is formed between the first cover member 31c and the first connecting portion 31a and the first arm portion 31b.
[0023]
A first bail support member 40 is swingably mounted on the outer peripheral side of the tip of the first arm portion 31b. As shown in FIG. 4, the first arm portion 31 b has a long hole 36 and a mounting hole 37 for mounting the bale reversing mechanism 18, and a boss portion with a screw hole for mounting the first bail support member 40. 38 is formed.
A second bail support member 42 is swingably mounted on the inner peripheral side of the distal end of the second arm portion 32b.
[0024]
The first bail support member 40 is attached to the first rotor arm 31 by an attachment pin 39 screwed into the tip of the first arm 31b. The mounting pin 39 is formed of a hexagon socket bolt with little catch, and the fishing line is not easily caught on the head.
At the tip of the first bail support member 40, as shown in FIG. 3, a line roller 41 for guiding the fishing line to the spool 4, and a fixed shaft fixed to the first bail support member 40 with the line roller 41 interposed therebetween A cover 47 is attached. The line roller 41 is rotatably attached to the tip of the first bail support member 40. The fixed shaft cover 47 has a deformed conical shape with a sharp tip. A bail 43 having a shape obtained by curving a wire in a substantially U shape is fixed between the distal end portion of the fixed shaft cover 47 and the second bail support member 42. The first and second bail support members 40 and 42, the line roller 41, the bail 43, and the fixed shaft cover 47 constitute the bail arm 17 that guides the fishing line to the spool 4. The bail arm 17 is swingable between a yarn guiding posture shown in FIG. 3A and a yarn releasing posture reversed from the yarn guiding posture shown in FIG.
[0025]
[Configuration of bale reversing mechanism]
The bale reversing mechanism 18 is disposed in the storage space 48. The bale reversing mechanism 18 returns the bail arm 17 from the yarn releasing posture to the yarn guiding posture in conjunction with the rotation of the rotor 3 and holds the state in both postures.
As shown in FIGS. 3 to 6, the bale reversing mechanism 18 is mounted in a movable manner in the storage space 48 and a toggle spring mechanism 50 swingably mounted on the first arm portion 31 b in the storage space 48. And a switching member 52 detachably mounted on the flange portion 2d so as to be in contact with the moving member 51.
[0026]
As shown in FIG. 3, the toggle spring mechanism 50 is disposed in the first rotor arm 31 so that the bail arm 17 can take a first position where the yarn winding posture is in a yarn winding posture and a second position where the bale arm 17 is in a yarn releasing posture. This is a mechanism for holding the bail arm 17 in the yarn winding posture and the yarn releasing posture. One end of the toggle spring mechanism 50 is locked to the first bail support member 40, and the other end of the toggle spring mechanism 50 extends along the first arm portion 31b. And a guide member 56 whose middle part is swingably attached, and a coil spring 57 that urges the rod 55 toward the advancing side.
[0027]
As shown in FIG. 4, the tip 55 a of the rod 55 is bent toward the outer peripheral side, and is engaged with an engagement hole 40 a formed in the first bail support member 40. On the outer peripheral surface of the rod 55, a spring locking projection 55b is formed.
The guide member 56 is a bottomed rectangular tube-shaped member having an open front end, and has a swing shaft 56 a that protrudes so as to engage with the mounting hole 37 in an intermediate portion in the axial direction. The swing shaft 56a is disposed along the radial direction of the rotor 3, and the guide member 56 is swingably attached to the first rotor arm 31 about the swing shaft 56a.
[0028]
The toggle spring mechanism 50 supports the first bail of the rod 55 in a yarn winding posture and a yarn releasing posture with respect to a line segment connecting the shaft core of the swing shaft 56a and the swing shaft core of the first bail support member 40. It arrange | positions so that the latching position with respect to the member 40 may be located in a different direction. Thus, the toggle spring mechanism 50 can hold the bail arm 17 in both postures by allocating and biasing the bail arm 17 in both postures.
[0029]
The moving member 51 is, for example, a member formed by bending both ends of a metal wire such as a stainless alloy in directions different by 90 degrees. The moving member 51 is mounted on the first arm portion 31b so as to be substantially movable back and forth at the separation position shown in FIG. 3A and the contact position shown in FIG. As shown in FIGS. 3 to 6, the distal end portion 51 a of the moving member 51 is bent to the outer peripheral side, and is engaged with an engagement hole 40 b formed in the first bail support member 40. The intermediate portion 51 b extends along the first arm portion 31 b on the radially inner side from the rod 55. The rear end portion 51 c is bent toward the inner peripheral side from the intermediate portion 51 b and is further bent toward the center of the rotor 3. The rear end portion 51c extends inward to a position that passes through the long hole 36 and opposes the front end surface of the braking member 65 attached to the base end portion of the cylindrical portion 2e. The width of the long hole 36 is approximately the same as the diameter of the moving member 51. Therefore, the rear end portion 51 c of the moving member 51 moves back and forth along the long hole 36 in conjunction with the swinging of the bail arm 17.
[0030]
When the moving member 51 is in the contact position (FIG. 3B), the separation position and the contact position in the same direction from the line segment connecting the axis of the rear end portion 51c and the swing axis of the first bail support member 40. And the first bail support member 40 is disposed so as to have a locking position. Thereby, when the rear end 51c of the moving member 51 is pressed by the switching member 52, the first bail support member 40 can be returned to the yarn winding posture side.
[0031]
The braking member 65 is provided to brake the rotation of the rotor 3 when the bail arm 17 is in the yarn releasing posture. The braking member 65 is mounted on the outer peripheral surface of the base end of the cylindrical portion 2e having a D-shaped cross section so as to contact the flange portion 2d. The brake member 65 is made of a synthetic rubber such as styrene-butadiene-rubber (SBR), acrylonitrile-butadiene-rubber, butadiene-rubber, isoprene-rubber, chloroprene-rubber, silicone-rubber, urethane-rubber, etc. having a rectangular cross section. It is a ring-shaped member made of an elastic body.
[0032]
The switching member 52 is a member made of synthetic resin such as nylon 66 or polyacetal, for example. As shown in FIGS. 5 and 6, the switching member 52 is detachably attached to the flange portion 2d at the divided portion of the reel body 2a and the lid member 2b. Has been. A rectangular notch 53 is formed in a divided part of the reel body 2a and the lid member 2b. The switching member 52 includes a cam portion 60 having an inclined surface 60 a, a constricted portion 61 formed integrally with the cam portion 60, and a flange portion 62. The inclined surface 60a is an inclined surface that protrudes forward toward the rotor 3 on the downstream side in the yarn winding rotation direction of the rotor 3 indicated by an arrow in FIG. The constricted portion 61 has a size that can be fitted into the notch 53, and forms a gap between the cam portion 60 and the flange portion 62 that has substantially the same dimension as the thickness of the flange portion 2 d. The flange portion 62 has a larger cross section than the constricted portion 61 and contacts the back surface of the flange portion 2d.
[0033]
When the lid member 2b is mounted on the reel body 2a, the switching member 52 configured in this way, for example, fits the constricted portion 61 into the notch 53 on the reel body 2a side, and screws the lid member 2b to the reel body 2a. It can be fixed to the reel body 2 only. For this reason, the switching member 52 can be easily fixed to the reel body 2 without using another member for fixing. Even if the reel body 2 is made of a corrosive magnesium alloy, the switching member 52 that is in contact with the moving member 51 is a separate member from the reel body 2, so that the reel body 2 is damaged when the bail arm 17 is reversed. There is nothing. For this reason, the progress of corrosion due to scratches can be prevented. Furthermore, since the switching member 52 mounted on the reel body 2 is made of a synthetic resin that is a dielectric, the reel body 2 is not electrolytically corroded even if the switching member 52 is brought into contact with the reel body 2.
[0034]
The toggle spring mechanism 50 having such a configuration can take a first position as shown in FIG. 3A and a second position as shown in FIG. The first position corresponds to the yarn winding posture of the bail arm 17, and the second position corresponds to the yarn releasing posture of the bail arm 17. Further, the moving member 51 can move back and forth with the rear end portion 51c guided by the long hole 36 at the separation position shown in FIG. 3A and the contact position shown in FIG. This separation position corresponds to the yarn winding posture, and the contact position corresponds to the yarn winding posture. In the contact position, contact is made so as to slightly compress the front end face of the rear end portion 51c of the moving member 51 and the braking member 65. When the rotor 3 rotates in the yarn winding direction at the contact position, the rear end portion 51c of the moving member 51 comes into contact with the inclined surface 60a of the switching member 52, and the moving member 51 is pressed forward toward the separation posture.
[0035]
As shown in FIG. 2, a reverse rotation prevention mechanism 70 for prohibiting / releasing the reverse rotation of the rotor 3 is disposed inside the cylindrical portion 30 of the rotor 3. The reverse rotation prevention mechanism 70 has a roller type one-way clutch, and the reverse rotation of the rotor 3 is prohibited / released by switching the one-way clutch between the operating state and the non-operating state.
The spool 4 is disposed between the first rotor arm 31 and the second rotor arm 32 of the rotor 3, and is attached to the tip of the spool shaft 15 via a drag mechanism 71. The spool 4 includes a bobbin trunk 4a around which the fishing line is wound, a skirt 4b formed integrally with the rear part of the bobbin trunk 4a, and a flange 4c formed integrally with the front end of the bobbin trunk 4a. Have.
[0036]
[Reel operation and operation]
At the time of casting, the reverse rotation prevention mechanism 70 makes the rotor 3 in a reverse rotation prohibition state to reverse the bail arm 17 to the yarn releasing posture. When the bail arm 17 is reversed to the yarn releasing posture, the first bail support member 40 and the second bale support member 42 are tilted backward, and the bale reversing mechanism 18 is in the second position as shown in FIG. Be placed. In a state where the bail arm 17 falls to the line releasing posture, the fishing line from the spool 4 can be easily fed out.
[0037]
In the swing from the yarn winding posture to the yarn releasing posture, in the toggle spring mechanism 50, the rod 55 swings counterclockwise while gradually retracting in FIG. 3 (a) by the rotation of the first bail support member 40. Then, the second position shown in FIG. At this time, retreat until the dead point is exceeded. When the dead point is exceeded, the rod 55 is advanced by the urging force of the coil spring 57, and the bail arm 17 is switched to the yarn releasing posture side and held in that posture.
[0038]
When the bail arm 17 swings to the yarn releasing posture, the moving member 51 moves from the separation position to the contact position along with this swinging, and the rear end portion 51c of the moving member 51 elastically contacts the braking member 65. . As a result, the rotor 3 is braked and maintains its rotational phase. However, since it is elastically brought into contact with the braking member 65 and is braked by friction, the rotational phase can be easily adjusted by rotating the rotor 3 by hand or rotating it by the handle 1. That is, since the rotor 3 is braked by the frictional force and the rotational phase is maintained, the rotor 3 does not rotate when the bail arm 17 is set to the yarn releasing posture. Therefore, it is possible to eliminate problems caused by the unexpected rotation of the rotor 3 during casting or summing. In addition, since the rotor 3 is only braked by friction, if a force is applied to the rotor 3, it can be easily rotated to adjust the rotation phase.
[0039]
In this state, the fishing rod is cast while hooking the fishing line with the index finger of the hand holding the fishing rod. The fishing line is then released vigorously due to the weight of the device.
When the handle 1 is rotated in the yarn winding direction with the left hand, for example, with the bale arm 17 maintained in the yarn releasing posture after casting, the rotor 3 is rotated in the yarn winding direction by the rotor driving mechanism 5. When the rotor 3 rotates in the yarn winding direction, the bail arm 17 returns to the yarn winding posture by the bale reversing mechanism 18.
[0040]
Specifically, in FIGS. 5 and 6, the moving member 51 rotates in the clockwise direction together with the rotor 3. Then, the rear end portion 51c of the moving member 51 comes into contact with the inclined surface 60a of the switching member 52 fixed to the reel body 2 side. As a result, the moving member 51 is pressed forward and switched to the separation position indicated by a two-dot chain line in FIG. 6, and the first bail support member 40 is swung to the yarn winding posture. Accordingly, the guide member 56 of the toggle spring mechanism 50 swings from the second position shown in FIG. 3B toward the first position shown in FIG. When the dead center is exceeded, the rod 55 is advanced by the urging force of the coil spring 57, and the bail arm 17 is switched to the yarn winding posture and held in that posture. When the bail arm 17 returns to the yarn winding posture, the first bail support member 40 and the second bail support member 42 stand on the front side as shown in FIGS. When the bail arm 17 returns to the line winding position, the fishing line is guided to the spool 4 by the bail arm 17 and wound around the outer periphery of the spool 4.
[0041]
[Embodiment 2]
In the first embodiment, the switching member is configured with an inclined surface having a different forward protrusion amount in the rotational direction. However, the switching member may be configured with an inclined surface having a different radial protrusion amount in the rotational direction.
As shown in FIGS. 7 to 9, the bail reversing mechanism 18 includes a first toggle spring mechanism 150 swingably mounted on the first arm portion 31 b and the first cover member 31 c in the storage space 48, and a first toggle mechanism 150. A return lever 151 swingably mounted on the rear surface of the connection portion 31a, a second toggle spring mechanism 152 for holding the return lever 151, a switching member 153 formed on the flange portion 2d of the front portion of the reel body 2a, have.
[0042]
The first toggle spring mechanism 150 is disposed in the first rotor arm 31 so that the bail arm 17 can take a first position where the bale arm 17 is in a yarn winding posture and a second position where the bale arm 17 is in a yarn releasing posture. This is a mechanism for holding the take-up posture and the yarn releasing posture. The first toggle spring mechanism 150 has one end locked to the first bail support member 40 and the other end attached to the first rod 155 extending along the first arm portion 31b and the first rod 155 so that the first rod 155 can advance and retreat. At the same time, the first guide member 156 whose middle portion is swingably attached to the first arm portion 31b, the first coil spring 157 that biases the first rod 155 toward the advance side, and at least the first rod 155 swings. A locking member 158 is mounted on the first guide member 156 so as not to move so as to be locked in the swinging direction.
[0043]
As shown in FIG. 5, the first rod 155 has its distal end portion 155 a bent to the outer peripheral side and locked in an engagement hole 40 a formed in the first bail support member 40. On the outer peripheral surface of the first rod 155, a spring locking projection 155b is formed.
The first guide member 156 is a bottomed rectangular tube-shaped member having an open front end. The first guide member 156 has pivot shafts 156a and 156b projecting outwardly engaged with the mounting hole 37a and the mounting hole 37b at an intermediate portion in the axial direction. Have. The swing shafts 156a and 156b are disposed along the radial direction of the rotor 3, and the first guide member 156 is swingably attached to the first rotor arm 31 around the swing shafts 156a and 156b. Yes. At the rear end portion (right end portion in FIG. 5) of the first guide member 156, a locking projection 156c that engages with the return lever 151 is formed to protrude rearward.
[0044]
The locking member 158 is a plate-like member fixed to the outer side surface (upper surface in FIG. 5) of the first guide member 156 so as not to move. The front end portion of the locking member extends forward from the front end portion of the first guide member 156. A locking groove 159 is formed at the extended tip. The locking groove 159 is a groove that locks the bent tip portion 155 a of the first rod 155 in the swinging direction of the first guide member 156, and is formed along the advancing / retreating direction of the first rod 155. The length of the locking groove 159 is a length capable of locking the first rod 155 in the vicinity of the dead center position of the first toggle spring mechanism 150, and is determined in consideration of interference with the boss portion 38 and the like. . Specifically, the length of the first rod 155 from the dead center position to the maximum moving position when the bail arm 17 is swung is 10% to 50% from the dead center position. In particular, when the dead center position is biased toward the yarn release posture side so that the bail arm 17 can be easily returned, the first rod 155 is engaged with the locking member 158 when the dead center position is at the first position on the yarn release posture side. A length that can be stopped is preferred.
[0045]
Here, the dead center positions are the swing center of the first bail support member 40, the swing center of the first toggle spring mechanism 150 (the swing center of the first guide member 156), the first rod 155, A position where the locking position with the one bail support member 40 is aligned. At this time, the first rod 155 is most retracted into the first guide member 156, and the first coil spring 157 is most contracted.
[0046]
A pair of attachment pieces 158 a and 158 b extending along both side surfaces of the first guide member 156 are formed at the rear end portion of the locking member 158. In addition, a fitting hole 158c that is fitted into the swing shaft 156b is formed in the intermediate portion. The locking member 158 is fixed to the first guide member 156 so as not to move by the mounting pieces 158a and 158b and the fitting hole 158c.
[0047]
The first toggle spring mechanism 150 having such a configuration can take a first position as shown in FIG. 8A and a second position as shown in FIG. 8B. The first position corresponds to the yarn winding posture of the bail arm 17, and the second position corresponds to the yarn releasing posture of the bail arm 17.
As shown in FIG. 5, the return lever 151 is attached to a boss portion 35a formed on the rear surface of the first connection portion 31a so as to be swingable within a plane parallel to the rotor rotation plane. The return lever 151 includes a locking notch 151a that locks the locking protrusion 156c of the first guide member 156 of the first toggle spring mechanism 150, a locking hole 151b of the second toggle spring mechanism 152, and a rotor. And a projecting portion 151c capable of projecting to the rotation axis side. A gap is formed between the locking notch 151 a and the locking protrusion 156 c of the first guide member 156. Since the gap is formed in this way, when the positions of the first guide member 156 and the return lever 151 are switched, a collision sound is generated between them. Thereby, it is possible to reliably notify the operator that the posture of the bail arm 17 has been switched.
[0048]
A brake member 65 made of a ring-shaped elastic member having a rectangular cross section is attached to the cylindrical portion 2e so as to be able to come into contact with the protruding portion 151c of the return lever 151. The braking member 65 is provided to brake the rotation of the rotor 3 when the bail arm 17 is in the yarn releasing posture. The tip end of the protrusion 151 c is formed in an arc shape having a radius R with the swinging center of the return lever 151 as the center. By forming the projecting portion 151c in an arc shape in this way, even when the return lever 151 swings somewhat due to rattling when the rotor 3 is rotated during braking, the projecting portion 151c is not moved against the braking member 65. Since the same amount always bites in from the outer periphery, the contact state is unlikely to change. For this reason, even if the rotor 3 is turned by hand, the braking force hardly changes and a stable braking force can be obtained.
[0049]
The second toggle spring mechanism 152 is a mechanism for holding the return lever 151 in the first position and the second position, and the first toggle spring mechanism 150 is moved between the first position and the second position via the return lever 151. Hold on. The second toggle spring mechanism 152 includes a second guide member 161 that is locked to the return lever 151, and a second rod 162 that has one end stored in the second guide member 161 and the other end swingably attached to the rotor 3. And a second coil spring 163 that urges the second guide member 161 toward the return lever 151 side. The second guide member 161 and the second coil spring 163 move in a plane parallel to the rotor rotation plane.
[0050]
In such a configuration of the return lever 151 and the second toggle spring mechanism 152, the second guide member 161 and the second coil spring 163 cause the return lever 151 to have a first position indicated by a two-dot chain line in FIG. Two positions can be taken. The first position corresponds to the first position of the first toggle spring mechanism 150 and the yarn winding posture of the bail arm 17, and the second position corresponds to the second position of the first toggle spring mechanism 150 and the yarn release posture of the bail arm 17. is doing.
[0051]
The switching member 153 is a member made of synthetic resin, and is sandwiched between the divided portions of the reel body 2a and the lid member 2b in the same form as in the first embodiment, as shown in FIG. The switching member 153 is disposed on the outer peripheral side of the braking member 65, and the braking member 65 can be disposed in a substantially annular shape. The switching member 153 has an inclined surface 153a in which the downstream side of the rotor 3 in the yarn winding rotation direction protrudes radially outward from the upstream side. The switching member 153 can come into contact with the protrusion 151c of the return lever 151 when the return lever 151 rotates together with the rotor 3.
[0052]
[Reel operation and operation]
At the time of casting, the reverse rotation prevention mechanism 70 makes the rotor 3 in a reverse rotation prohibition state to reverse the bail arm 17 to the yarn releasing posture. When the bail arm 17 is reversed to the yarn releasing posture, the first bail support member 40 and the second bale support member 42 are tilted rearward and are disposed at the second position as shown in FIG. In a state where the bail arm 17 falls to the line releasing posture, the fishing line from the spool 4 can be easily fed out.
[0053]
In the swinging from the yarn winding posture to the yarn releasing posture, in the first toggle spring mechanism 150, the first rod 155 is gradually retracted in FIG. It swings in the direction and reaches the second position shown in FIG. At this time, it retreats until it exceeds the dead point, and advances when it exceeds the dead point. In the retreating process, the force is indirectly transmitted from the first rod 155 to the first guide member 156 through the first coil spring 157 until the first rod 155 is locked to the locking member 158. Accordingly, the first guide member 156 is pressed and swings counterclockwise about the swing center A. When the first rod 155 is locked to the locking member 158 near the dead center, the force is directly transmitted from the first rod 155 to the first guide member 156 via the locking member 158. When the dead point is exceeded, the first rod 155 advances by the urging force of the first coil spring 157 to switch the bail arm 17 to the yarn releasing posture side and hold it in that posture.
[0054]
Here, since the locking member 158 is provided so as not to move to the first guide member 156 and locks the first rod 155 in the swinging direction, the first rod 155 is moved to the first rod 155 via the locking member 158. When the one guide member 156 is pressed, the force is efficiently transmitted from the first rod 155 to the first guide member 156. For this reason, the rigidity feeling at the time of swinging is improved, and the swinging feeling is improved.
[0055]
When the first guide member 156 swings to the second position, the return lever 151 swings clockwise in FIG. 9 to the second position indicated by the solid line. The return lever 151 is held by the second toggle spring mechanism 152 in this state.
When the return lever 151 swings to the second position, as shown in FIG. 9, the protrusion 151 c of the return lever 151 protrudes toward the rotor rotation axis and elastically contacts the braking member 65. As a result, the rotor 3 is braked and maintains its rotational phase. However, since it is elastically brought into contact with the braking member 65 and is braked by friction, the rotational phase can be easily adjusted by rotating the rotor 3 by hand or rotating it by the handle 1. That is, since the rotor 3 is braked by the frictional force and the rotational phase is maintained, the rotor 3 does not rotate when the bail arm 17 is set to the yarn releasing posture. Therefore, it is possible to eliminate problems caused by the unexpected rotation of the rotor 3 during casting or summing. In addition, since the rotor 3 is only braked by friction, if a force is applied to the rotor 3, it can be easily rotated to adjust the rotation phase.
[0056]
In this state, the fishing rod is cast while hooking the fishing line with the index finger of the hand holding the fishing rod. The fishing line is then released vigorously due to the weight of the device.
When the handle 1 is rotated in the yarn winding direction with the left hand, for example, with the bale arm 17 maintained in the yarn releasing posture after casting, the rotor 3 is rotated in the yarn winding direction by the rotor driving mechanism 5. When the rotor 3 rotates in the yarn winding direction, the bail arm 17 returns to the yarn winding posture by the bale reversing mechanism 18.
[0057]
Specifically, in FIG. 9, the return lever 151 rotates counterclockwise together with the rotor 3. Then, the protrusion 151c of the return lever 151 collides with the switching member 153 fixed to the reel body 2 side. As a result, the return lever 151 is kicked up and switched to the first position indicated by the two-dot chain line. Accordingly, the first guide member 156 of the first toggle spring mechanism 150 swings from the second position shown in FIG. 8B to the first position shown in FIG. In the middle of the swing, the first rod 155 is locked to the locking member 158, so that the force is efficiently transmitted from the first guide member 156 to the first rod 155. When the dead point is exceeded, the first rod 155 advances by the urging force of the first coil spring 157, and the bail arm 17 is switched to the yarn winding posture and held in that posture.
[0058]
At this time, in the second position of the first toggle spring mechanism 150, the first rod 155 is positioned slightly on the side of the thread releasing posture from the dead point, so that the first position can be obtained by applying a little force from the return lever 151. To the side. Further, since the return lever 151 rotates in the rotor rotation plane, the rotational force of the rotor 3 is efficiently transmitted to the return lever 151 as it is. Therefore, the bale can be switched from the yarn releasing posture to the yarn winding posture with a small force when the handle is operated. In addition, since the first rod 155 is locked to the locking member 158 at the start of swinging from the thread releasing posture, the force is transmitted efficiently, the play in the first toggle spring mechanism 150 is reduced, and the bale is reversed. The operation becomes a crisp motion with a sense of rigidity.
[0059]
When the bail arm 17 returns to the yarn winding posture, the first bail support member 40 and the second bail support member 42 stand on the front side as shown in FIGS. In this state, in the first toggle spring mechanism 150, the first guide member 156 is swung clockwise by the first coil spring 157 as shown in FIG. 8A, and the first rod 155 is in the advanced state. ing. At this time, since the force is efficiently transmitted from the first guide member 156 to the first rod 155, the bail arm 17 can be instantaneously returned to the yarn winding posture even if the dead center position is biased toward the yarn winding posture. Can do. Therefore, the urging force of the first toggle spring mechanism 150 during the yarn winding posture can be increased, and the force for holding the bail arm 17 during the yarn winding posture can be maintained high.
[0060]
In this yarn winding posture, the return lever 151 is located at the first position indicated by a two-dot chain line in FIG. 9, and this state is held by the second toggle spring mechanism 152. In this state, the protrusion 151 c of the return lever 151 is retracted to the rotor outer peripheral side, and the protrusion 151 c does not contact the switching member 153 even when the rotor 3 rotates.
[0061]
When the bail arm 17 returns to the line winding position, the fishing line is guided to the spool 4 by the bail arm 17 and wound around the outer periphery of the spool 4.
[Other Embodiments]
(A) Although the switching member is made of synthetic resin in the embodiment, it may be made of metal or wood.
[0062]
(B) In the above-described embodiment, the hook mounting leg is integrally formed with the reel body 2a, but the hook mounting leg may be integrally formed with the lid member.
(C) In the above embodiment, the switching member is sandwiched and fixed by the notch formed in the divided portion of the flange portion 2d, but the method of fixing the switching member is not limited to the notch. For example, a projection may be provided at the divided portion, and the switching member may be held by the projection.
[0063]
(D) In the above embodiment, the bale reversing mechanism 18 is mounted on the first rotor arm 31 side, but may be mounted on the second rotor arm 32 side.
(E) In the first embodiment, the rear end portion 51 c of the moving member 51 is in contact with the front end surface of the braking member 65. However, the rear end portion 51 c may be in contact with the outer peripheral surface of the braking member 65. . In this case, it is easy to maintain the braking force constant even if the contact position of the moving member 51 varies.
[0064]
【The invention's effect】
According to the present invention, even if the protruding portion of the moving mechanism contacts the switching member, the switching member is provided separately from the reel body, so that the reel body is less likely to be damaged even if the reel body is easily corroded. It becomes difficult to corrode. Further, since the switching member is sandwiched and fixed between the reel body and the lid member of the reel body, the switching member can be easily fixed to the reel body without using another member for fixing.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a right side view of a spinning reel adopting an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a left side sectional view thereof.
FIG. 3 is a plan view of a first rotor arm.
FIG. 4 is an enlarged cross-sectional view of a first rotor arm.
FIG. 5 is a front view of a reel body showing a bale reversing mechanism.
FIG. 6 is a partial bottom view of a reel body showing a bale reversing mechanism.
FIG. 7 is a diagram corresponding to FIG. 4 of the second embodiment.
FIG. 8 is a view corresponding to FIG. 3 of the second embodiment.
FIG. 9 is a diagram corresponding to FIG. 5 of the second embodiment.
[Explanation of symbols]
2 Reel body
2a reel body
2b Lid member
3 Rotor
17 Bale arm
18 Bale reversing mechanism
50 Toggle spring mechanism
51 Moving member
52,153 switching member
53 Switching member
60a inclined surface
150 First toggle spring mechanism
153 Return lever
153a Inclined surface

Claims

A reel body having a space inside and a lid member detachably attached to the reel body to close the space is provided on a rotor rotatably attached to a front portion of the reel body, A spinning reel bale reversing device for returning a bail arm swingably mounted between a posture and a yarn releasing posture from the yarn releasing posture to the yarn winding posture in conjunction with rotation of the rotor in a yarn winding direction. ,
The rotor is movably provided in a first position corresponding to a yarn winding posture and a second position corresponding to the yarn releasing posture in conjunction with the bail arm, and when in the second position, the first position a moving mechanism to approach the earlier Symbol reel this body,
Wherein is at the front of the reel unit is fixed is sandwiched and the lid member and the reel body, when the rotor is rotated in the line-winding direction, the moving mechanism in contact with the moving mechanism in the second position A switching member that moves toward the first position;
Spinning reel bale reversing device with

The reel body is made of a magnesium alloy,
The spinning reel bale reversing device according to claim 1, wherein the switching member is made of synthetic resin.

The moving mechanism is close to the swing center of the bail arm, and when the bail arm is in the yarn release posture, at a position that is closer to the yarn winding posture than a line connecting the other end and the swing center. The spinning reel bail reversing device according to claim 1 or 2, further comprising a moving member that has one end pivotably locked to the bail arm and the other end moving back and forth in conjunction with the swinging of the bail arm. .

The moving mechanism includes a toggle spring mechanism that is pivotably locked at one end to the bail arm at a position different from that of the moving member, and urges the bale arm to be distributed between the yarn winding posture and the yarn releasing posture. The spinning reel bale reversing device according to claim 3.

5. The spinning reel bail reversing device according to claim 3, wherein the switching member has an inclined surface that protrudes from the front surface of the reel body toward the rotor side from the upstream side on the downstream side in the yarn winding rotation direction of the rotor.

The moving mechanism is
A toggle spring mechanism in which one end is rotatably mounted at a position close to the swing center of the bail arm, and the middle is swingably locked to the rotor;
A return lever locked to the other end of the toggle spring mechanism and mounted on the rear surface of the rotor so as to be swingable about an axis parallel to the rotation axis of the rotor;
The spinning reel bale reversing device according to claim 1, wherein a tip of the return lever contacts the switching member.

The spinning reel bail reversing device according to claim 6, wherein the switching member has an inclined surface in which a downstream side in the yarn winding rotation direction of the rotor protrudes radially outward from the upstream side.