JP4363730B2 - クロスローラベアリングのローラ挿入用治具 - Google Patents
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- F16C19/361—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings for both radial and axial load with a single row of rollers with cylindrical rollers
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、クロスローラベアリングのローラを簡単かつ正確に挿入するために用いるクロスローラベアリングのローラ挿入用治具に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
クロスローラベアリング、例えば外輪分割型のクロスローラベアリングは、図３に示すように構成されている。この図に示すように、クロスローラベアリング１１は、分割型の外輪１２と、一体型の内輪１３と、これらの間に形成されている円輪状のローラ軌道部１５と、このローラ軌道部１５に転動自在の状態で挿入されている多数個のローラ１４から構成されている。ここで、ローラ１４は、円周方向に向けて、交互に直交した状態となるように配列されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ここで、クロスローラベアリングの組み立てにおいては、ローラ１４を交差状態となるようにローラ軌道部１５に挿入する作業が必要である。このローラ挿入作業は一般に手作業により行われている。従って、挿入ローラの個数を間違えて、ローラ数が少ない状態で組み立てられてしまう危険性がある。また、挿入時にローラの挿入姿勢を間違えてしまう危険性もある。このようなローラ挿入個数、ローラの挿入姿勢を間違えないように行うためには、細心の注意を払って行う必要があるので、ローラ挿入作業に時間が掛ってしまう。
【０００４】
本発明の課題は、このような点に鑑みて、クロスローラベアリングのローラ挿入作業を、簡単かつ正確に、しかも短時間で行うことのできるローラ挿入用治具を提案することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するために、本発明は、クロスローラベアリングのローラ軌道部に、直角に交差した状態で交互にローラを挿入するために用いるローラ挿入用治具であって：垂直に起立状態で自然落下させる第１の落下孔と、垂直に起立した状態から４５度以下の角度に傾斜したローラをそのままの姿勢でクロスローラベアリングのローラ軌道部内に自重により滑り落とすための第１の傾斜面と、前記第１の落下孔から起立状態で自然落下したローラを自重により４５度以下の傾斜姿勢に倒して前記第１の傾斜面に引き渡すローラ傾斜手段と；ローラを起立状態で自然落下させる第２の落下孔と、水平に倒れた状態から４５度以下の角度に傾斜したローラをそのままの姿勢でクロスローラベアリングのローラ軌道部内に自重により滑り落とすための第２の傾斜面と、前記第２の落下孔から起立状態で自然落下したローラを、その自重を利用して水平に倒した後に更に４５度以下の角度まで傾斜させて前記第２の傾斜面に引き渡すローラ転倒手段とを有していることを特徴としている。
【０００６】
この構成のクロスローラベアリングのローラ挿入用治具において、その第１の落下孔から自然落下したローラは垂直に起立した状態から４５度以内の角度まで傾斜し、その状態でローラ軌道部内に自動的に挿入される。同様に、第２の落下孔から自然落下したローラは、横倒しとなった後に４５度以内の角度まで傾斜し、その状態でローラ軌道部内に自動的に挿入される。この結果、第１および第２の落下孔を落下したローラは相互に交差状態でローラ軌道部内に挿入される。従って、第１および第２の落下孔を交互に利用してローラを挿入すれば、自動的に交差状態でローラをローラ軌道部内に挿入できる。
【０００７】
また、本発明では、前記第１の落下孔および前記第２の落下孔にローラを自重により滑り落とす案内面を有していることを特徴としている。案内面が備わっている場合には、各落下孔にローラを一つづつ落とすことなく、単に案内面上にローラを落下させれば、ローラは自重により案内面を滑り落ちて、各落下孔に至り、そこを介して自然落下する。
【０００８】
さらに、本発明においては、前記第１および第２の落下孔は同心円上に必要個数分配列することが望ましい。この結果、複数のローラを案内面上に落とすのみで、各ローラは自重により案内面を落下して各落下孔に至り、ここから自然落下して、ローラ軌道部内に自動的に挿入される。
【０００９】
さらにまた、本発明では、下方に向けて窄まった円錐台形状の断面をした円環状凹部と、この円環状凹部の円環状底面に同心円状に形成された前記第１および第２の落下孔列とを有し、前記円環状凹部の外周側傾斜面および内周側傾斜面を前記案内面として機能させることができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下に、図面を参照して本発明を適用したクロスローラベアリングのローラ挿入用治具の一例を説明する。
【００１１】
図１（ａ）および（ｂ）は、本例のローラ挿入用治具の平面図および断面図である。これらの図を参照して説明すると、本例のローラ挿入用治具１は、全体として円環状をした本体２を有し、この円環状本体２の上面には、下方に窄まった円錐台形状断面をした円環状のローラホッパ３が形成されている。このローラホッパ３の円環状底面３ａには、同心円状となるように、内側には第１のローラ落下孔４からなる列が形成され、外側には第２のローラ落下孔５からなる列が形成されている。これら第１および第２のローラ落下孔４、５は円周方向に見た場合には等角度間隔で交互に配列されている。
【００１２】
ここで、第１および第２のローラ落下孔４、５の内径は、ローラ外径の約√１．３程度の寸法に設定されている。従って、これらの落下孔４、５から、ローラは垂直に起立した状態で自然落下する。
【００１３】
第１のローラ落下孔４のそれぞれの直下位置には、自然落下したローラを自重により４５度以内の角度、本例では４５度に傾斜させるためのローラ傾斜手段６が構成されている。このローラ傾斜手段６によって４５度傾いたローラは、その状態のまま、傾斜面、本例では４５度傾斜した矩形断面のシュート７を自重により滑り落ちて、クロスローラベアリングのローラ軌道部内に自動的に挿入されるようになっている。
【００１４】
これに対して、第２のローラ落下孔５のそれぞれの直下位置には、自然落下したローラを自重により横倒しにすると共に、さらに横倒しの状態から自重により４５以内の角度、本例では２５度傾けるためのローラ転倒手段８が構成されている。このローラ転倒手段８によって横倒しとなったローラはその状態のままで、傾斜面、本例では２５度傾斜した半円形断面のシュート９を自重により滑り落ちてクロスローラベアリングのローラ軌道面内に自動的に挿入されるようになっている。
【００１５】
図２（ａ）および（ｂ）は、それぞれ、上記のローラ傾斜手段６およびローラ転倒手段８の部分を拡大して示す説明図である。まず、図２（ａ）を参照してローラ傾斜手段６を説明すると、このローラ傾斜手段６は、第１のローラ落下孔４の直下に形成された水平な段面６１を備えている。この水平な段面６１は、落下孔４の内周面４１における一端からその中心に向けて、ローラ外径寸法の半分以下の幅に設定されている。また、段面６１の縁からは傾斜面７が治具中心１ａ（図１参照）に向けて延びている。
【００１６】
従って、第１のローラ落下孔からローラ１４Ａが垂直に起立した状態で落下すると、その下側の円形端面４１が水平な段面６１に乗る。しかるに、この段面６１の幅は円形端面４１の半径以下であるので、当該端面６１の縁６１ａを中心として、ローラ１４Ａは自重によりシュート７の側に倒れると共に、当該縁６１ａからシュート７に滑り落ちる。この結果、ローラ１４Ａは４５度傾いた状態１４Ｂのままで矩形断面のシュート７に沿って自重により滑り落ちて、自動的にクロスローラベアリング１１のローラ軌道部１３内に挿入された状態１４Ｃとなる。
【００１７】
次に、図２（ｂ）に示すローラ転倒手段８は、第２のローラ落下孔５の直下に形成された水平な第１の段面８１と、これよりも一段低い位置に形成された水平な第２の段面８２を有し、第１の段面８１の縁８１ａは垂直面８３を介して第２の段面８２につながっている。また、第２の段面８２の縁８２ａに連続して半円形断面のシュート９が治具中心１ａに向かって延びている
第１の段面８１の幅も、前述の段面６１と同様に、ローラ円形端面４１の半径以下の寸法となるように設定されている。また、第２の端面８２の幅は、ローラの高さ寸法の半分以下の寸法となるように設定されている。
【００１８】
従って、垂直に起立した状態で第２のローラ落下孔５を自然落下したローラ１４Ａは、第１の段面８１に乗ると、その縁８１ａを支点として自重により横倒しの状態１４Ｄまで倒れて、第２の段面８２の上に乗る。この後は、第２の段面８２の縁８２ａを支点として更に自重により２５度傾斜した状態４Ｅとなるまで傾き、この状態のままで半円形断面のシュート９にそって滑り落ちて、クロスローラベアリング軌道部１３内に自動的に挿入された状態１４Ｆとなる。
【００１９】
ここで、図２（ａ）、（ｂ）から分かるように、第１のローラ落下孔１４から落下して挿入されたローラ１４Ｃと、第２のローラ落下孔５から落下して挿入されたローラ１４Ｆとは、相互に直交した状態となる。本例では、円周方向に向けて第１および第２のローラ落下孔４、５が等角度間隔で形成されているので、交差状態となるようにローラ１４を交互にローラ軌道部１３内に自動的に挿入することができる。
【００２０】
すなわち、図１に示すように、例えば、クロスローラベアリング１の分割型外輪２の一方を取り外した状態で、ローラ挿入用治具１の裏面に取付け、第１および第２のローラ落下孔４、５の合計個数に対応する必要個数のローラ１４をローラ挿入用治具１のホッパ２に投入して、ローラ挿入用治具１に振動を与えると、各ローラ１４は各ローラ落下孔４、５に入り込み、各ローラ落下孔４、５から垂直に起立した姿勢で自然落下する。落下した後の各ローラ１４は図２を参照して説明したようにそれらの自重によって姿勢が自動的に切り換わって、クロスローラベアリング１１のローラ軌道部１３内に自動的に挿入される。
【００２１】
したがって、本例のローラ挿入用治具１を使用すれば、必要個数のローラを１個ずつ交差する状態で正確にローラ軌道部に挿入できる。また、ローラ挿入作業を短時間で行うことができる。
【００２２】
これに加えて、第１および第２のローラ落下孔の内径は予め定まっているので、例えばワンランク大きな寸法のローラを間違ってホッパに投入した場合には、ローラが落下しないので、そのようなローラが混在していても、それが挿入されることないという利点がある。また、本例のローラ挿入用治具を利用すれば、ローラの挿入作業の自動化を簡単に実現できるという利点も得られる。
（その他の実施の形態）
上記の例では、必要個数分の第１および第２のローラ落下孔が円周方向に配列されているが、例えば、１個づつの第１および第２のローラ落下孔と、これらに付設されているローラ傾斜手段およびシュートと、ローラ転倒手段およびシュートとを備えた構成としてもよい。この場合には、クロスローラベアリングの側を回しながら、第１および第２のローラ落下孔に対して交互にローラを投入していけばよい。
【００２３】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明のクロスローラベアリングのローラ挿入用治具は、ローラを垂直に起立した状態で自然落下させる落下孔と、落下孔から落下したローラを自重により傾斜させるローラ傾斜手段と、落下孔から落下したローラを自重により横倒し状態から更に傾斜させるローラ転倒手段と、傾斜あるいは転倒したローラをその状態のままで自重によりローラ軌道部内に案内する傾斜面とを有している。
【００２４】
従って、本発明によれば、各落下孔にローラを投入すれば、ローラが自動的に所定の姿勢に切り換わって、ローラ軌道部内に自動的に挿入される。よって、ローラ挿入作業を短時間で簡単に行うことができる。
【００２５】
また、必要個数分のローラ落下孔を備えている場合には、ローラ挿入個数を間違えたり、ローラ挿入姿勢を間違えるといった弊害を確実に防止できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明を適用したローラ挿入用治具の平面図および断面図である。
【図２】図１のローラ挿入用治具の第１のローラ落下孔の部分および第２のローラ落下孔の部分を示す説明図である。
【図３】典型的な外輪分割型のクロスローラベアリングを示す概略構成図である。
【符号の説明】
１ ローラ挿入用治具
２ 本体
３ ホッパ
４ 第１のローラ挿入孔
５ 第２のローラ挿入孔
６ ローラ傾斜手段
６１ 水平な段面
７ 矩形断面のシュート
８ ローラ転倒手段
８１、８２ 段面
９ 半円形断面のシュート
１１ クロスローラベアリング
１２ 分割型外輪
１３ 内輪
１４ ローラ
【発明の属する技術分野】
本発明は、クロスローラベアリングのローラを簡単かつ正確に挿入するために用いるクロスローラベアリングのローラ挿入用治具に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
クロスローラベアリング、例えば外輪分割型のクロスローラベアリングは、図３に示すように構成されている。この図に示すように、クロスローラベアリング１１は、分割型の外輪１２と、一体型の内輪１３と、これらの間に形成されている円輪状のローラ軌道部１５と、このローラ軌道部１５に転動自在の状態で挿入されている多数個のローラ１４から構成されている。ここで、ローラ１４は、円周方向に向けて、交互に直交した状態となるように配列されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ここで、クロスローラベアリングの組み立てにおいては、ローラ１４を交差状態となるようにローラ軌道部１５に挿入する作業が必要である。このローラ挿入作業は一般に手作業により行われている。従って、挿入ローラの個数を間違えて、ローラ数が少ない状態で組み立てられてしまう危険性がある。また、挿入時にローラの挿入姿勢を間違えてしまう危険性もある。このようなローラ挿入個数、ローラの挿入姿勢を間違えないように行うためには、細心の注意を払って行う必要があるので、ローラ挿入作業に時間が掛ってしまう。
【０００４】
本発明の課題は、このような点に鑑みて、クロスローラベアリングのローラ挿入作業を、簡単かつ正確に、しかも短時間で行うことのできるローラ挿入用治具を提案することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するために、本発明は、クロスローラベアリングのローラ軌道部に、直角に交差した状態で交互にローラを挿入するために用いるローラ挿入用治具であって：垂直に起立状態で自然落下させる第１の落下孔と、垂直に起立した状態から４５度以下の角度に傾斜したローラをそのままの姿勢でクロスローラベアリングのローラ軌道部内に自重により滑り落とすための第１の傾斜面と、前記第１の落下孔から起立状態で自然落下したローラを自重により４５度以下の傾斜姿勢に倒して前記第１の傾斜面に引き渡すローラ傾斜手段と；ローラを起立状態で自然落下させる第２の落下孔と、水平に倒れた状態から４５度以下の角度に傾斜したローラをそのままの姿勢でクロスローラベアリングのローラ軌道部内に自重により滑り落とすための第２の傾斜面と、前記第２の落下孔から起立状態で自然落下したローラを、その自重を利用して水平に倒した後に更に４５度以下の角度まで傾斜させて前記第２の傾斜面に引き渡すローラ転倒手段とを有していることを特徴としている。
【０００６】
この構成のクロスローラベアリングのローラ挿入用治具において、その第１の落下孔から自然落下したローラは垂直に起立した状態から４５度以内の角度まで傾斜し、その状態でローラ軌道部内に自動的に挿入される。同様に、第２の落下孔から自然落下したローラは、横倒しとなった後に４５度以内の角度まで傾斜し、その状態でローラ軌道部内に自動的に挿入される。この結果、第１および第２の落下孔を落下したローラは相互に交差状態でローラ軌道部内に挿入される。従って、第１および第２の落下孔を交互に利用してローラを挿入すれば、自動的に交差状態でローラをローラ軌道部内に挿入できる。
【０００７】
また、本発明では、前記第１の落下孔および前記第２の落下孔にローラを自重により滑り落とす案内面を有していることを特徴としている。案内面が備わっている場合には、各落下孔にローラを一つづつ落とすことなく、単に案内面上にローラを落下させれば、ローラは自重により案内面を滑り落ちて、各落下孔に至り、そこを介して自然落下する。
【０００８】
さらに、本発明においては、前記第１および第２の落下孔は同心円上に必要個数分配列することが望ましい。この結果、複数のローラを案内面上に落とすのみで、各ローラは自重により案内面を落下して各落下孔に至り、ここから自然落下して、ローラ軌道部内に自動的に挿入される。
【０００９】
さらにまた、本発明では、下方に向けて窄まった円錐台形状の断面をした円環状凹部と、この円環状凹部の円環状底面に同心円状に形成された前記第１および第２の落下孔列とを有し、前記円環状凹部の外周側傾斜面および内周側傾斜面を前記案内面として機能させることができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下に、図面を参照して本発明を適用したクロスローラベアリングのローラ挿入用治具の一例を説明する。
【００１１】
図１（ａ）および（ｂ）は、本例のローラ挿入用治具の平面図および断面図である。これらの図を参照して説明すると、本例のローラ挿入用治具１は、全体として円環状をした本体２を有し、この円環状本体２の上面には、下方に窄まった円錐台形状断面をした円環状のローラホッパ３が形成されている。このローラホッパ３の円環状底面３ａには、同心円状となるように、内側には第１のローラ落下孔４からなる列が形成され、外側には第２のローラ落下孔５からなる列が形成されている。これら第１および第２のローラ落下孔４、５は円周方向に見た場合には等角度間隔で交互に配列されている。
【００１２】
ここで、第１および第２のローラ落下孔４、５の内径は、ローラ外径の約√１．３程度の寸法に設定されている。従って、これらの落下孔４、５から、ローラは垂直に起立した状態で自然落下する。
【００１３】
第１のローラ落下孔４のそれぞれの直下位置には、自然落下したローラを自重により４５度以内の角度、本例では４５度に傾斜させるためのローラ傾斜手段６が構成されている。このローラ傾斜手段６によって４５度傾いたローラは、その状態のまま、傾斜面、本例では４５度傾斜した矩形断面のシュート７を自重により滑り落ちて、クロスローラベアリングのローラ軌道部内に自動的に挿入されるようになっている。
【００１４】
これに対して、第２のローラ落下孔５のそれぞれの直下位置には、自然落下したローラを自重により横倒しにすると共に、さらに横倒しの状態から自重により４５以内の角度、本例では２５度傾けるためのローラ転倒手段８が構成されている。このローラ転倒手段８によって横倒しとなったローラはその状態のままで、傾斜面、本例では２５度傾斜した半円形断面のシュート９を自重により滑り落ちてクロスローラベアリングのローラ軌道面内に自動的に挿入されるようになっている。
【００１５】
図２（ａ）および（ｂ）は、それぞれ、上記のローラ傾斜手段６およびローラ転倒手段８の部分を拡大して示す説明図である。まず、図２（ａ）を参照してローラ傾斜手段６を説明すると、このローラ傾斜手段６は、第１のローラ落下孔４の直下に形成された水平な段面６１を備えている。この水平な段面６１は、落下孔４の内周面４１における一端からその中心に向けて、ローラ外径寸法の半分以下の幅に設定されている。また、段面６１の縁からは傾斜面７が治具中心１ａ（図１参照）に向けて延びている。
【００１６】
従って、第１のローラ落下孔からローラ１４Ａが垂直に起立した状態で落下すると、その下側の円形端面４１が水平な段面６１に乗る。しかるに、この段面６１の幅は円形端面４１の半径以下であるので、当該端面６１の縁６１ａを中心として、ローラ１４Ａは自重によりシュート７の側に倒れると共に、当該縁６１ａからシュート７に滑り落ちる。この結果、ローラ１４Ａは４５度傾いた状態１４Ｂのままで矩形断面のシュート７に沿って自重により滑り落ちて、自動的にクロスローラベアリング１１のローラ軌道部１３内に挿入された状態１４Ｃとなる。
【００１７】
次に、図２（ｂ）に示すローラ転倒手段８は、第２のローラ落下孔５の直下に形成された水平な第１の段面８１と、これよりも一段低い位置に形成された水平な第２の段面８２を有し、第１の段面８１の縁８１ａは垂直面８３を介して第２の段面８２につながっている。また、第２の段面８２の縁８２ａに連続して半円形断面のシュート９が治具中心１ａに向かって延びている
第１の段面８１の幅も、前述の段面６１と同様に、ローラ円形端面４１の半径以下の寸法となるように設定されている。また、第２の端面８２の幅は、ローラの高さ寸法の半分以下の寸法となるように設定されている。
【００１８】
従って、垂直に起立した状態で第２のローラ落下孔５を自然落下したローラ１４Ａは、第１の段面８１に乗ると、その縁８１ａを支点として自重により横倒しの状態１４Ｄまで倒れて、第２の段面８２の上に乗る。この後は、第２の段面８２の縁８２ａを支点として更に自重により２５度傾斜した状態４Ｅとなるまで傾き、この状態のままで半円形断面のシュート９にそって滑り落ちて、クロスローラベアリング軌道部１３内に自動的に挿入された状態１４Ｆとなる。
【００１９】
ここで、図２（ａ）、（ｂ）から分かるように、第１のローラ落下孔１４から落下して挿入されたローラ１４Ｃと、第２のローラ落下孔５から落下して挿入されたローラ１４Ｆとは、相互に直交した状態となる。本例では、円周方向に向けて第１および第２のローラ落下孔４、５が等角度間隔で形成されているので、交差状態となるようにローラ１４を交互にローラ軌道部１３内に自動的に挿入することができる。
【００２０】
すなわち、図１に示すように、例えば、クロスローラベアリング１の分割型外輪２の一方を取り外した状態で、ローラ挿入用治具１の裏面に取付け、第１および第２のローラ落下孔４、５の合計個数に対応する必要個数のローラ１４をローラ挿入用治具１のホッパ２に投入して、ローラ挿入用治具１に振動を与えると、各ローラ１４は各ローラ落下孔４、５に入り込み、各ローラ落下孔４、５から垂直に起立した姿勢で自然落下する。落下した後の各ローラ１４は図２を参照して説明したようにそれらの自重によって姿勢が自動的に切り換わって、クロスローラベアリング１１のローラ軌道部１３内に自動的に挿入される。
【００２１】
したがって、本例のローラ挿入用治具１を使用すれば、必要個数のローラを１個ずつ交差する状態で正確にローラ軌道部に挿入できる。また、ローラ挿入作業を短時間で行うことができる。
【００２２】
これに加えて、第１および第２のローラ落下孔の内径は予め定まっているので、例えばワンランク大きな寸法のローラを間違ってホッパに投入した場合には、ローラが落下しないので、そのようなローラが混在していても、それが挿入されることないという利点がある。また、本例のローラ挿入用治具を利用すれば、ローラの挿入作業の自動化を簡単に実現できるという利点も得られる。
（その他の実施の形態）
上記の例では、必要個数分の第１および第２のローラ落下孔が円周方向に配列されているが、例えば、１個づつの第１および第２のローラ落下孔と、これらに付設されているローラ傾斜手段およびシュートと、ローラ転倒手段およびシュートとを備えた構成としてもよい。この場合には、クロスローラベアリングの側を回しながら、第１および第２のローラ落下孔に対して交互にローラを投入していけばよい。
【００２３】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明のクロスローラベアリングのローラ挿入用治具は、ローラを垂直に起立した状態で自然落下させる落下孔と、落下孔から落下したローラを自重により傾斜させるローラ傾斜手段と、落下孔から落下したローラを自重により横倒し状態から更に傾斜させるローラ転倒手段と、傾斜あるいは転倒したローラをその状態のままで自重によりローラ軌道部内に案内する傾斜面とを有している。
【００２４】
従って、本発明によれば、各落下孔にローラを投入すれば、ローラが自動的に所定の姿勢に切り換わって、ローラ軌道部内に自動的に挿入される。よって、ローラ挿入作業を短時間で簡単に行うことができる。
【００２５】
また、必要個数分のローラ落下孔を備えている場合には、ローラ挿入個数を間違えたり、ローラ挿入姿勢を間違えるといった弊害を確実に防止できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明を適用したローラ挿入用治具の平面図および断面図である。
【図２】図１のローラ挿入用治具の第１のローラ落下孔の部分および第２のローラ落下孔の部分を示す説明図である。
【図３】典型的な外輪分割型のクロスローラベアリングを示す概略構成図である。
【符号の説明】
１ ローラ挿入用治具
２ 本体
３ ホッパ
４ 第１のローラ挿入孔
５ 第２のローラ挿入孔
６ ローラ傾斜手段
６１ 水平な段面
７ 矩形断面のシュート
８ ローラ転倒手段
８１、８２ 段面
９ 半円形断面のシュート
１１ クロスローラベアリング
１２ 分割型外輪
１３ 内輪
１４ ローラ
Claims (4)
- クロスローラベアリングのローラ軌道部に、直角に交差した状態で交互にローラを挿入するために用いるローラ挿入用治具であって、
ローラを垂直に起立状態で自然落下させる第１の落下孔と、垂直に起立した状態から４５度以下の角度に傾斜したローラをそのままの姿勢でクロスローラベアリングのローラ軌道面に滑り落とすための第１の傾斜面と、前記第１の落下孔から起立状態で自然落下したローラを自重により４５度以下の傾斜姿勢に倒して前記第１の傾斜面に引き渡すローラ傾斜手段と、
ローラを垂直に起立状態で自然落下させる第２の落下孔と、水平に倒れた状態から４５度以下の角度に傾斜したローラをそのままの姿勢でクロスローラベアリングのローラ軌道面に滑り落とすための第２の傾斜面と、前記第２の落下孔から起立状態で自然落下したローラを、自重により、水平に倒した後に更に４５度以下の角度まで傾斜させて前記第２の傾斜面に引き渡すローラ転倒手段とを有していることを特徴とするクロスローラベアリングのローラ挿入用治具。 - 請求項１において、
前記第１の落下孔および前記第２の落下孔にローラを導く案内面を有していることを特徴とするクロスローラベアリングのローラ挿入用治具。 - 請求項２において、
前記第１および第２の落下孔のそれぞれは同心円上に必要個数分配列されていることを特徴とするクロスローラベアリングのローラ挿入用治具。 - 請求項３において、
下方に向けて窄まった円錐台形状の断面をした円環状凹部と、この円環状凹部の円環状底面に同心円状にそれぞれ形成された前記第１および第２の落下孔列とを有し、前記円環状凹部の外周側傾斜面および内周側傾斜面が前記案内面として機能することを特徴とするクロスローラベアリングのローラ挿入用治具。
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