JP4362154B2 - Band saw blade - Google Patents
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Description
【0001】
【発明の属する技術分野】
この発明は、横型帯鋸盤や堅型帯鋸盤の帯鋸盤に使用される帯鋸刃に関する。
【0002】
【従来の技術】
従来の帯鋸盤に使用される帯鋸刃BSの一例としては、例えば図7(A),(B)に示されているように、例えば5種類の異なるピッチP1〜P5に配置した5歯a〜eを1グループとしたバリアブルピッチのものが知られている。しかも、a歯はアサリを打たない直歯、b,dは右アサリ歯およびc,e歯は左アサリ歯で構成されている。
【0003】
図7(A)に示されているアサリ歯b〜eのそれぞれは打圧子f〜iで打圧されてアサリ振出加工が行われるものである。しかも図7(B)に示されているように、j−j線はアサリ曲げ位置(アサリ打ちを行う時に帯鋸刃BSをクランプしているクランプバイスの位置)を示したものであるが、アサリ歯b〜eの各曲げ長さはL1 〜L4 であって全て長さが異なっている(L1 ≠L2 ≠L3 ≠L4 )。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、アサリ振出し加工を行う基本的な動作を、図8(A),(B),(C)を用いて説明する。図8(A),(B),(C)は、鋸歯qを曲げ位置j−j線で打圧子Pによりアサリ振出し量nに加工している状態が示されている。j−j線は左右のクランプバイスBの上面の位置に相当する。すなわち、図8(A)は打圧子Pが鋸歯qに接触した状態、図8(B)は打圧子Pがストロークエンドに達した状態、および図8(C)はアサリ加工を終えて打圧子Pが鋸歯qから離れて元の位置に戻った状態を示している。
【0005】
これらの図8(A),(B),(C)から判るように、打圧子Pが鋸歯qを押す量rとアサリ振出量nとの間には、必ずr>nの関係が生じる。この現象の要因としては、
(1)打圧子Pが直線的に動くのに対して鋸歯qの方は回転するように傾くこと。
【0006】
(2)スプリングバックmが発生すること。
【0007】
(3)歯先の変形(k1 −k2 )が発生すること。
【0008】
などが挙げられる。
【0009】
この中で、上記(1)は歯先形状が異っても一定した量であるが、(2),(3)は歯先形状(特にアサリ歯の曲げ位置j−j線から歯先までの形状)が異なれば、スプリングバックmおよび変形量(k1 −k2 )の値に差が生じる事になり、特に曲げ位置j−j線上の曲げ長さが大きな影響をおよぼす。
【0010】
したがって、従来のバリアブルピッチの帯鋸刃BSでは歯型グループ内のアサリ歯b〜eの歯先形状が一定でなく、特に曲げ位置j−j線上の曲げ長さL1 〜L4 が一定でないため、上述の(2),(3)の値に差が発生しており、各々の歯b〜eのアサリ振出し量nを一定にしようとするには、各歯b〜e単独で打圧子Pの突き出し量を調整しなければならないという問題がある。
【0011】
また、各アサリ歯b〜eが同じアサリ振出し量nになるように調整したとしても、歯先形状の違いにより、歯先の変形量が各歯で違ってくるために、各歯先の出入りに悪影響を及ぼすという問題があった。
【0012】
この発明の目的は、各アサリ歯における振出し量の調整を簡単に、しかも複数同時に調整ができ、また各歯の歯先の出入りを均一にし、さらに高精度なアサリ歯の振出し加工ができて帯鋸刃の寿命アップと切断面粗度の向上を図るようにした帯鋸刃を提供することにある。
【0013】
また、市場におけるユーザーニーズは、従来よりも更に高精度な帯鋸刃を要求しており、歯先を研磨仕上げした帯鋸刃も登場するに至っている。
【0014】
今後、更なる超高精度な帯鋸刃を製造する為には、アサリ振出加工の高精度化、安定化が不可欠であり、アサリ振出加工時の塑性変形まで考慮した帯鋸刃の歯形設計及び製造方法の確立が、急務となっている。
【0015】
【課題を解決するための手段】
本発明は前述のごとき従来の問題に鑑みてなされたもので、請求項1の記載に係る発明は、複数のアサリ歯を有するバリアブルピッチの帯鋸刃において、各アサリ歯のアサリ曲げ加工時の曲げ抵抗,各アサリ歯のスプリングバック量及び各アサリ歯の変形量を等しくするために、前記各アサリ歯のアサリ曲げ位置の曲げ長さが同一長であることを特徴とするものである。
【0016】
各アサリ歯の曲げ位置の曲げ長さをほぼ同一とすることにより、アサリ振出加工を行う際の曲げ抵抗がほぼ等しく、各アサリ歯のスプリングバック量をほぼ等しくすることができる。また、複数のアサリ歯をアサリ曲げ位置に沿って同時に調整、打圧することができると共に振出し量の調整が簡単に行われる。
【0017】
請求項2の記載に係る発明は、複数のアサリ歯を有するバリアブルピッチの帯鋸刃であって、左右のアサリ振出量が等しい各アサリ歯のアサリ曲げ加工時の曲げ抵抗,左右のアサリ振出量が等しい各アサリ歯のスプリングバック量及び左右のアサリ振出量が等しい各アサリ歯の変形量を等しくするために、左右のアサリ振出量が等しい各アサリ歯のアサリ曲げ位置の曲げ長さは同一長であるから、左右のアサリ振出量が異る複数のアサリ歯を備えた構成であっても、左右のアサリ振出量が互に等しいアサリ歯は互に正確に左右にアサリ振出しされるものである。
【0018】
請求項3の記載に係る発明は、請求項1又は2に記載の発明において、前記各アサリ歯のアサリ曲げ位置ラインから歯先までの形状がほぼ同一形状であることを特徴とするものである。
【0019】
各アサリ歯のアサリ曲げ位置ラインから歯先までの形状をほぼ同一形状とすることにより、歯先の変形量は各アサリ歯ともほぼ同一となって、各アサリ歯の出入りが均一化される。したがって、各アサリ歯のスプリングバック量がほぼ等しいことと相俟って、より高精度なアサリ歯の振出加工ができ、帯鋸刃の寿命アップと切断面粗度の向上が図られる。
【0020】
請求項4の記載に係る発明は、請求項1、2又は3に記載の発明において、各アサリ歯におけるアサリ曲げ位置が一直線上に位置することを特徴とするものである。
【0021】
したがって、各アサリ歯のアサリ曲げを行うとき、帯鋸刃をクランプしているクランプバイスによるクランプ位置を基準にしてのアサリ曲げが容易なものである。
【0022】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施の形態を図面を用いて詳細に説明する。
【0023】
図1(A),(B)を参照するに、7種類の異なるピッチP1 〜P7 で配置した7個の歯を1グループとして構成したバリアブルピッチの帯鋸刃BSが示されている。ここで、7個の歯1,3,5,7,9,11,13のうち、歯1は直歯,歯3,7,11は左アサリ歯、そして歯5,9,13は右アサリ歯を示している。しかも、各歯1〜13のスクイ角および逃げ角はすべて一定であり、また歯底Rも全歯一定にしてガレット深さDも一定となるように設定されている。
【0024】
この帯鋸刃BSは、各アサリ歯のアサリ曲げ加工時の曲げ抵抗がほぼ等しく、アサリ曲げ後の各アサリ歯のスプリングバック量がほぼ等しくなるように、またアサリ曲げ後の各アサリ歯の変形量がほぼ等しくなるようにして製造されるものである。
【0025】
すなわち、図1(B)に示されているように、j−j線はアサリ曲げ位置を示し、しかも各アサリ歯3〜13の曲げ長さLをすべて一定としたものである。さらに、アサリ曲げ位置j−j線から各アサリ歯3〜13の歯先Sにかけての形状を全歯一定としたものである。なお、アサリ曲げ位置はj−j線よりも歯先S寄りであっても構わないし、歯底寄りであっても構わない。
【0026】
したがって、各アサリ歯3〜13のアサリ曲げ位置j−j線の曲げ長さLをほぼ同一とすることにより、アサリ振出加工を行う際の各アサリ歯の曲げ抵抗がほぼ等しく、アサリ曲げ後のスプリングバック量もほぼ等しくなる。また、複数のアサリ歯3〜13をアサリ曲げ位置j−j線に沿って同時に打圧することができると共に振出し量の調整を簡単に行うことができる。
【0027】
なお、実質的には歯型の1グループ内の曲げ長さLを各歯測定し、その平均値をLA とすると、各歯のバラツキがLA ±10%以内である事が望ましい。
【0028】
また、各アサリ歯3〜13のアサリ曲げ位置j−j線ラインから刃先Sまでの形状をほぼ同一形状とすることにより、アサリ曲げ後における歯先Sの変形量は各アサリ歯3〜13ともほぼ同一となって、各アサリ歯3〜13の出入りを均一化せしめることができる。したがって、各アサリ歯のスプリングバック量及び変形量がそれぞれほぼ等しくなり、より均一で高精度なアサリ歯の振出加工ができ、帯鋸刃BSにおける各歯の摩耗の均一化を図ることができて寿命アップと切断面粗度の向上を図ることができる。
【0029】
図2(A),(B)には第2の実施の形態の例が示されており、7種類の異なるピッチP1 〜P7 で配置した7個の歯を1グループとして構成したバリアブルピッチの帯鋸刃BSが示されている。この7個の歯1,3,5,7,9,11,13のうち、歯1は直歯,歯3,7,11は左アサリ歯、そして5,9,13は右アサリ歯を示している。しかも、各歯1〜13のスクイ角および逃げ角はすべて一定であり、アサリ曲げ位置j−j線上の各歯3〜13の曲げ長さLをすべて一定としたものである。また、歯底R1 〜R7 はそれぞれ曲率が異なり、スクイ面Tとj−j線との交点X1 および逃げ面Uとj−j線との交点X2 よりも歯底Rの接点が歯先S側にならないように設定してある。従って、j−j線から歯先Sにかけての歯先側形状はすべて一定としたものである。なお、アサリ曲げ位置はj−j線より歯先S寄りであっても構わない。
【0030】
なお、実質的には歯型の1グループ内の曲げ長さLを各歯測定し、その平均値をLA とすると、各歯のバラツキがLA ±10%以内である事が望ましい。
【0031】
したがって、この図2(A),(B)に示した実施の形態の例においても、上述した図1(A),(B)に例示した鋸刃と同様の作用、効果を奏するものである。
【0032】
図3(A),(B)には第3の実施の形態の例が示されており、7種類の異なるピッチP1 〜P7 で配置した7個の歯を1グループとして構成するバリアブルピッチの帯鋸刃BSが示されている。この7個の歯1,3,5,7,9,11,13のうち、歯1は直歯,歯3,7,11は左アサリ歯、そして歯5,9,13は右アサリ歯を示している。アサリ歯3,5の歯先側形状は等しく、またアサリ歯7,9,11,13の歯先側形状は等しく形成してある。そして、直歯1の後続の左右アサリ歯3,5の歯先先端部の逃げ角α6 ,α5 は他の左右アサリ歯7,9,11,13の逃げ角α4 ,α3 ,α2 ,α1 より小さく設定してある。しかも、アサリ曲げ位置j−j線がどのアサリ歯3〜13の歯底R部に接していないので、歯3のスクイ面ラインとj−j線との交点X2 よりj−j線上にアサリ歯7,9,11,13と同じ曲げ長さLの線分の位置に点X1 を取り、X1 点から第2逃げ角cを図3(B)に示したごとく設け、歯5も同様の方法とすることにより、容易にすべてのアサリ歯3〜13のアサリ曲げ長さLをほぼ同じ長さに設定することができる。
【0033】
なお、実質的には歯型の1グループ内の曲げ長さLを各歯測定し、その平均値をLA とすると、各歯のバラツキがLA ±10%以内である事が望ましい。
【0034】
したがって、図3(A),(B)に示したこの帯鋸刃BSにおいては、歯3,5に第2逃げ角Cを設けることによってアサリ曲げ位置j−j線から各歯の歯先に至る形状が異なる場合であっても、各歯の曲げ長さLがほぼ等しく、アサリ曲げ後のスプリングバック量がほぼ等しくなるものであり、図1に示した帯鋸刃BSとほぼ同様の作用並びに効果を奏するものである。
【0035】
図4(A),(B)には第4の実施の形態の例が示されており、7種類のピッチP1 〜P7 で配置された7個の歯を1グループとして構成したバリアブルピッチの帯鋸刃BSが示されている。この7個の歯1,3,5,7,9,11,13のうち、歯1は直歯,歯3,7,11は左アサリ歯、そして歯5,9,13は右アサリ歯を示している。歯3,5の歯先側形状は等しく、また歯7,9,11,13の歯先側形状は等しく形成してある。直歯1の後続の左右アサリ歯3,5のスクイ角θ6 ,θ5 が他の左右のアサリ歯7,9,11,13のスクイ角θ4 ,θ3 ,θ2 ,θ1 より小さく設定したものである。
【0036】
しかも、アサリ曲げ位置j−j線がどのアサリ歯3〜13の歯底Rに接していないので、歯3のスクイ面ラインとj−j線との交点X2 よりj−j線上にアサリ歯7,9,11と同じ曲げ長さLの線分の位置に点X1 を取り、X1 点から第2逃げ角cを図4(B)に示したごとく設け、歯5も同様の方法とすることにより、容易にすべてのアサリ歯3〜13のアサリ曲げ長さLをほぼ同じ長さに設定することがてきる。
【0037】
なお、実質的には歯型の1グループ内の曲げ長さLを各歯測定し、その平均値をLA とすると、各歯のバラツキがLA ±10%以内である事が望ましい。
【0038】
したがって、図4(A),(B)に示したこの帯鋸刃BSにおいては、歯3,5に第2逃げ角Cを設けることによってアサリ曲げ位置j−j線から各歯の歯先に至る形状が異なる場合であっても、各歯の曲げ長さLをほぼ等しくでき、アサリ曲げ後のスプリングバック量がほぼ等しくなり、図1に示した帯鋸刃BSとほぼ同様の作用並びに効果を奏するものである。
【0039】
図5(A),(B)には第5の実施の形態の例が示されており、5種類の異なるピッチP1 〜P5 で配置した5個の歯を1グループとして構成したバリアブルピッチの帯鋸刃BSが示されている。この5個の歯15,17,19,21,23のうち、歯15は直歯,歯17,21は右アサリ歯,歯19,23は左アサリ歯を示している。
【0040】
前記直歯15,右アサリ歯17,21,左アサリ歯19,23はすべて同じ逃げ角,スクイ角を有しているが、歯底R1 〜R5 の曲率はすべての歯において異なっている。そしてアサリ曲げ位置j−j線がスクイ面T側の歯底Rに接しているので、逃げ面ラインとj−j線との交点X2 よりj−j線上に長さLの線分の位置に点X1 を取り、スクイ面Tラインおよび逃げ面Uラインに接すると共に点X1 を通るような歯底Rとすることにより、すべてのアサリ歯17〜23のアサリ曲げ長さLをほぼ同じ長さに設定することができる。
【0041】
なお、実質的には歯型の1グループ内の曲げ長さLを各歯測定し、その平均値をLA とすると、各歯のバラツキがLA ±10%以内である事が望ましい。
【0042】
したがって、図5(A),(B)に示した帯鋸刃BSにおいても、図1に示した帯鋸刃BSとほぼ同様の作用並びに効果を奏するものである。
【0043】
図6(A),(B)には第6の実施の形態の例が示されており、8種類のピッチP1〜P8で配置した8個の歯を1グループとして構成したバリアブルピッチの帯鋸刃BSが示されている。この帯鋸刃BSにおいて、歯25,33は直歯、歯27,31,37は左アサリ歯、歯29,35,39は右アサリ歯である。
【0044】
そして、左アサリ歯27と右アサリ歯39はアサリ振出量が小さく、かつアサリ曲げ位置j−j線より歯先側の形状を等しく形成してあり、そのアサリ曲げ位置の曲げ長さL1は等しく設けてある。左右のアサリ歯29,31,35,37のアサリ振出量は、左右のアサリ歯27,39のアサリ振出量より大きく、かつ各アサリ歯29,31,35,37のアサリ曲げ位置j−j線より歯先側の形状は等しく、またアサリ曲げ位置の曲げ長さL2は等しく設けてある。
【0045】
すなわち、この実施の形態においては、左右のアサリ振出量が等しい各アサリ歯の歯先側形状及びアサリ曲げ長さを等しく設けてある。したがって、左右のアサリ振出量が異なる複数のアサリ歯を備えた構成であっても、左右方向へのアサリ振出量が等しい左右のアサリ歯は歯先側形状及びアサリ曲げ長さが等しいので、互に等しく左右方向へ正確にアサリ振出しされるものである。
【0046】
なお、実質的には歯型の1グループ内の同じアサリ振出量を有する歯の曲げ長さLを各歯測定し、その平均値をLA とすると、各歯のバラツキがLA ±10%以内である事が望ましい。
【0047】
なお、図6(A),(B)に示す帯鋸刃BSにおいて、全ての歯の歯先側形状を等しくし、かつアサリ曲げ長さを等しくしても良いものであり、また、全てのアサリ歯のアサリ振出量を等しくしても良いものである。
【0048】
上記図1〜図6の実施の形態の例において、矢印v方向は帯鋸刃BSの走行方向を、矢印w方向は図示省略のワークに対して切込み方向を示すものである。
【0049】
また、図1〜図6の実施例では5個の歯または7個の歯および8個の歯で1グループを構成するバリアブルピッチの帯鋸刃の例を示したが、1グループ内の歯の個数及びアサリパターンは適宜任意に設定できるものである。
【0050】
なお、この発明は、前述した実施の形態の例に限定されることなく、適宜な変更を行うことにより、その他の態様で実施し得るものである。例えば、各アサリ歯におけるアサリ曲げ位置の配置が一直線上でなく段違いの配置でも良いものである。
【0051】
【発明の効果】
以上のごとき実施の形態より理解されるように、請求項1の記載に係る発明によれば、各アサリ歯のアサリ曲げ位置の曲げ長さをほぼ同一長さとすることにより、アサリ振出加工を行う際の曲げ抵抗がほぼ等しく、アサリ歯の曲げ後における各アサリ歯のスプリングバック量をほぼ等しくすることができる。また、複数のアサリ歯をアサリ曲げ位置に沿って同時に打圧することができると共に振出し量の調整を簡単に行うことができる。
【0052】
請求項2の記載に係る発明は、複数のアサリ歯を有するバリアブルピッチの帯鋸刃であって、左右のアサリ振出量がほぼ等しい各アサリ歯のアサリ曲げ位置の曲げ長さはほぼ同一長であるから、左右のアサリ振出量が異なる複数のアサリ歯を備えた構成であっても、左右のアサリ振出量が互に等しいアサリ歯は互に正確に左右にアサリ振出しされるものである。
【0053】
請求項3の記載に係る発明によれば、各アサリ歯のアサリ曲げ位置ラインから歯先までの形状をほぼ同一形状とすることにより、歯先の変形量は各アサリ歯ともほぼ同一となって、各アサリ歯の出入りを均一化せしめることができる。したがって、各アサリ歯のスプリングバック量がほぼ等しくなることと相俟って、より均一で高精度なアサリ歯の振出加工ができ、帯鋸刃におけるアサリ歯の摩耗の均一化を図り寿命アップと切断面粗度の向上を図ることができる。
【0054】
請求項4の記載に係る発明は、請求項1、2又は3に記載の発明において、各アサリ歯におけるアサリ曲げ位置が一直線上に位置するものであるから、各アサリ歯のアサリ曲げを行うとき、帯鋸刃をクランプしているクランプバイスによるクランプ位置を基準にしてのアサリ曲げが容易なものである。
【0055】
以上、いずれの請求項においても、容易に高精度なアサリ振出加工が実施可能となり、市場のユーザーニーズに答えた、切断面粗度の向上と寿命アップを実現したものである。
【図面の簡単な説明】
【図1】(A),(B)は、この発明に係る帯鋸刃の一実施の形態の例の説明図である。
【図2】(A),(B)は、この発明に係る帯鋸刃の第2の実施の形態の例の説明図である。
【図3】(A),(B)は、この発明に係る帯鋸刃の第3の実施の形態の例の説明図である。
【図4】(A),(B)は、この発明に係る帯鋸刃の第4の実施の形態の例の説明図である。
【図5】(A),(B)は、この発明に係る帯鋸刃の第5の実施の形態の例の説明図である。
【図6】(A),(B)は、この発明に係る帯鋸刃の第6の実施の形態の例の説明図である。
【図7】(A),(B)は、従来の帯鋸刃の構成とアサリ打圧子を示す説明図である。
【図8】(A),(B),(C)は、帯鋸刃におけるアサリ振出し加工を行う説明図である。
【符号の説明】
1,15,25,33,a 直歯
3,7,11,19,23,27,31,37,e,c 左アサリ歯
5,9,13,17,21,29,35,39,a,b 右アサリ歯
BS 帯鋸刃
j−j線 アサリ曲げ位置
R,R1 〜R7 歯底の曲率
L,L1 ,L2 ,L3 ,L4 アサリ曲げ長さ
S 歯先
P1 〜P8 ピッチ
V 走行方向
W 切込み方向
D ガレット深さ
f,g,h,i,p アサリ打圧子
q 鋸歯
n アサリ振出量
B クランプバイス
r 打圧子Pが鋸刃qを押す量
m スプリングバック量
K1 帯厚
K2 アサリ後の歯先厚
α1 〜α6 逃げ角
C 第2逃げ角
X1 ,X2 点[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a band saw blade used for a band saw machine of a horizontal type band saw machine or a solid type band saw machine.
[0002]
[Prior art]
As an example of a band saw blade BS used in a conventional band saw machine, for example, as shown in FIGS. 7A and 7B, for example, five teeth a to 5 arranged at five different pitches P1 to P5. A variable pitch type with e as one group is known. Moreover, the a tooth is a straight tooth without hitting a set, the b and d are right set teeth, and the c and e teeth are left set teeth.
[0003]
Each of the set teeth b to e shown in FIG. 7 (A) is subjected to a settling out process by being pressed by the press tools f to i. Moreover, as shown in FIG. 7B, the jj line shows the set bending position (the position of the clamp vise that clamps the band saw blade BS when performing the hitting operation). The bending lengths of the teeth b to e are L 1 to L 4 and are all different in length (L 1 ≠ L 2 ≠ L 3 ≠ L 4 ).
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
By the way, a basic operation for performing the clasping out process will be described with reference to FIGS. 8 (A), (B), and (C). FIGS. 8A, 8B, and 8C show a state where the sawtooth q is processed into a set amount n by the hammer P at the bending position jj. The jj line corresponds to the position of the upper surface of the left and right clamp vise B. That is, FIG. 8A shows a state in which the hammer P is in contact with the sawtooth q, FIG. 8B shows a state in which the hammer P has reached the stroke end, and FIG. The state where P has moved away from the saw blade q and returned to the original position is shown.
[0005]
As can be seen from FIGS. 8A, 8B, and 8C, there is always a relation of r> n between the amount r of the presser P pushing the saw blade q and the amount of claws n. As a factor of this phenomenon,
(1) The saw blade q is inclined so as to rotate while the punch P moves linearly.
[0006]
(2) Spring back m is generated.
[0007]
(3) Tooth tip deformation (k 1 -k 2 ) occurs.
[0008]
Etc.
[0009]
Among these, the above (1) is a constant amount even if the tooth tip shape is different, but (2) and (3) are the tooth tip shape (especially from the bending position jj line of the set tooth to the tooth tip). If the shape is different, the spring back m and the amount of deformation (k 1 −k 2 ) will differ, and the bending length on the bending position jj will have a great effect.
[0010]
Accordingly, in the conventional band-saw blade BS having a variable pitch, the shape of the tooth tips of the set teeth b to e in the tooth group is not constant, and in particular, the bending lengths L 1 to L 4 on the bending position jj are not constant. The difference between the values (2) and (3) described above is generated, and in order to make the set-up amount n of each tooth b to e constant, each tooth b to e alone is used to produce a pressure tool P. There is a problem in that the amount of protrusion must be adjusted.
[0011]
Even if each set tooth b to e is adjusted so as to have the same set amount n, the amount of deformation of the addendum differs depending on the addendum shape. There was a problem of having an adverse effect.
[0012]
The object of the present invention is to easily adjust the amount of protrusion in each set of teeth and to adjust the number of teeth simultaneously, to make the tooth tips of each tooth come and go uniformly, and to make the set-up teeth of the set teeth more precise. An object of the present invention is to provide a band saw blade designed to improve the life of the blade and improve the roughness of the cut surface.
[0013]
In addition, user needs in the market demand a band saw blade with higher accuracy than before, and a band saw blade with polished tooth tips has also appeared.
[0014]
In the future, in order to manufacture even more highly accurate band saw blades, it is essential to increase the accuracy and stability of the settling operation, and the tooth profile design and manufacturing method of the band saw blade taking into account the plastic deformation during the settling operation. Establishing is an urgent need.
[0015]
[Means for Solving the Problems]
The present invention has been made in view of the conventional problems as described above, and the invention according to
[0016]
By making the bending lengths of the bending positions of the set teeth substantially the same, the bending resistance when performing the settling operation can be made substantially equal, and the springback amount of the set teeth can be made almost equal. In addition, a plurality of set teeth can be adjusted and struck simultaneously along the set bending position, and the amount of swing can be easily adjusted.
[0017]
The invention according to
[0018]
The invention according to
[0019]
By making the shape from the set bending position line of the set teeth to the addendum substantially the same shape, the deformation amount of the addendum becomes substantially the same for each set teeth and the entering and exiting of the set teeth is made uniform. Therefore, coupled with the fact that the springback amount of each set of teeth is substantially equal, it is possible to carry out a more precise set-up of the set teeth, thereby improving the life of the band saw blade and improving the roughness of the cut surface.
[0020]
The invention according to claim 4 is characterized in that, in the invention according to
[0021]
Accordingly, when the set teeth are bent, it is easy to bend with respect to the clamp position by the clamp vise for clamping the band saw blade.
[0022]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
[0023]
Referring to FIGS. 1A and 1B, a variable-pitch band saw blade BS in which seven teeth arranged at seven different pitches P 1 to P 7 are formed as one group is shown. Here, of the seven
[0024]
In this band saw blade BS, the bending resistance of each set of teeth during the set bending process is approximately equal, and the spring back amount of each set of teeth after set up is approximately equal, and the amount of deformation of each set of teeth after set up bending. Are manufactured so as to be substantially equal.
[0025]
That is, as shown in FIG. 1 (B), the jj line indicates the set bending position, and the bending lengths L of the
[0026]
Therefore, by making the bending lengths L of the set bending positions j-j of the
[0027]
In practice, each tooth is measured for the bending length L within one group of the tooth mold, and when the average value is L A , it is desirable that the variation in each tooth is within L A ± 10%.
[0028]
Further, by making the shape from the set bending position jj line of the
[0029]
2 (A) and 2 (B) show an example of the second embodiment, and a variable pitch in which seven teeth arranged at seven different pitches P 1 to P 7 are formed as one group. A band saw blade BS is shown. Of these seven
[0030]
In practice, each tooth is measured for the bending length L within one group of the tooth mold, and when the average value is L A , it is desirable that the variation in each tooth is within L A ± 10%.
[0031]
Therefore, also in the example of the embodiment shown in FIGS. 2A and 2B, the same operation and effect as the saw blade exemplified in FIGS. 1A and 1B described above are exhibited. .
[0032]
FIGS. 3A and 3B show an example of the third embodiment, and a variable pitch in which seven teeth arranged at seven different pitches P 1 to P 7 are formed as one group. A band saw blade BS is shown. Of these seven
[0033]
In practice, each tooth is measured for the bending length L within one group of the tooth mold, and when the average value is L A , it is desirable that the variation in each tooth is within L A ± 10%.
[0034]
Therefore, in the band saw blade BS shown in FIGS. 3 (A) and 3 (B), the second clearance angle C is provided on the
[0035]
FIG. 4 (A), the variable pitch configured as a fourth example of the embodiment are the illustrated, seven seven teeth one group arranged at a pitch P 1 to P 7 of the (B) A band saw blade BS is shown. Of these seven
[0036]
Moreover, clams bending the position j-j line is not in contact with the tooth bottom R of which set
[0037]
In practice, each tooth is measured for the bending length L within one group of the tooth mold, and when the average value is L A , it is desirable that the variation in each tooth is within L A ± 10%.
[0038]
Therefore, in the band saw blade BS shown in FIGS. 4 (A) and 4 (B), the second clearance angle C is provided on the
[0039]
FIGS. 5A and 5B show an example of the fifth embodiment, and a variable pitch in which five teeth arranged at five different pitches P 1 to P 5 are formed as one group. A band saw blade BS is shown. Of these five
[0040]
The
[0041]
In practice, each tooth is measured for the bending length L within one group of the tooth mold, and when the average value is L A , it is desirable that the variation in each tooth is within L A ± 10%.
[0042]
Therefore, the band saw blade BS shown in FIGS. 5 (A) and 5 (B) also has substantially the same operations and effects as the band saw blade BS shown in FIG.
[0043]
FIGS. 6 (A) and 6 (B) show an example of the sixth embodiment. A band-saw blade having a variable pitch in which eight teeth arranged at eight pitches P1 to P8 are formed as one group. BS is shown. In this band saw blade BS, the
[0044]
The left set
[0045]
In other words, in this embodiment, the tooth tip side shape and the set bending length of each set of teeth that have the same amount of left and right set out are provided. Therefore, even in a configuration including a plurality of set teeth with different left and right set projection amounts, the left and right set teeth having the same set amount in the left and right directions have the same tooth tip side shape and set bend length. It is equivalent to the right and left direction and is accurately set out.
[0046]
Incidentally, substantially to each tooth measuring the length L bending tooth having the same clam drawer amount in a group of teeth type, when the average value and the L A, the variation of each tooth L A ± 10% It is desirable to be within.
[0047]
In addition, in the band saw blade BS shown in FIGS. 6 (A) and 6 (B), the tooth tip side shapes of all the teeth may be made equal and the bend lengths of the claws may be made equal. It is also possible to make the tooth clashes out equal.
[0048]
1 to 6, the arrow v direction indicates the traveling direction of the band saw blade BS, and the arrow w direction indicates the cutting direction with respect to a workpiece not shown.
[0049]
1 to 6 show an example of a band-saw blade having a variable pitch in which one group is composed of five teeth or seven teeth and eight teeth, the number of teeth in one group. The clam pattern can be arbitrarily set as appropriate.
[0050]
In addition, this invention is not limited to the example of embodiment mentioned above, It can implement in another aspect by making an appropriate change. For example, the arrangement of the clad bending positions in each set of teeth may not be on a straight line but may be arranged in a step difference.
[0051]
【The invention's effect】
As can be understood from the embodiments as described above, according to the invention according to the first aspect, the settling operation is performed by setting the bending lengths at the set bending positions of the set teeth to substantially the same length. The bending resistance at that time is almost equal, and the springback amount of each set tooth after the set teeth are bent can be made almost equal. Further, a plurality of set teeth can be simultaneously pressed along the set bending position, and the amount of swing can be easily adjusted.
[0052]
The invention according to
[0053]
According to the invention of
[0054]
The invention according to claim 4 is the invention according to
[0055]
As described above, in any of the claims, it is possible to easily carry out a high-precision clasping process, and it is possible to improve the cut surface roughness and increase the service life in response to market user needs.
[Brief description of the drawings]
FIGS. 1A and 1B are explanatory views of an example of an embodiment of a band saw blade according to the present invention.
FIGS. 2A and 2B are explanatory views of an example of a second embodiment of the band saw blade according to the present invention. FIGS.
FIGS. 3A and 3B are explanatory views of an example of a third embodiment of the band saw blade according to the present invention. FIGS.
FIGS. 4A and 4B are explanatory views of an example of a fourth embodiment of a band saw blade according to the present invention. FIGS.
FIGS. 5A and 5B are explanatory views of an example of a fifth embodiment of a band saw blade according to the present invention. FIGS.
FIGS. 6A and 6B are explanatory views of an example of a sixth embodiment of a band saw blade according to the present invention. FIGS.
FIGS. 7A and 7B are explanatory diagrams showing a configuration of a conventional band saw blade and a clam crusher. FIG.
FIGS. 8A, 8B, and 8C are explanatory diagrams for performing clasping out processing in a band saw blade.
[Explanation of symbols]
1,15,25,33, a
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