JP4359436B2

JP4359436B2 - Method for producing soil mortar

Info

Publication number: JP4359436B2
Application number: JP2003020211A
Authority: JP
Inventors: 利司小嶋
Original assignee: Okutama Kogyo Co Ltd
Current assignee: Okutama Kogyo Co Ltd
Priority date: 2003-01-29
Filing date: 2003-01-29
Publication date: 2009-11-04
Anticipated expiration: 2023-01-29
Also published as: JP2004230645A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、土木建設工事等において主として発生土を用いて行われるソイルモルタルの製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
土木建設工事における土砂の埋め戻し、裏込め、充填および盛土等の施工には、施工用土砂として、施工現場の発生土、例えば、掘削残土などを用い、該発生土に固化材および混練水を添加し混合し流動化させたソイルモルタルを用いる流動化処理工法が広く知られている。
【０００３】
ソイルモルタルは一般的には流動化処理土と同じものであり、土に、水（混練水）と固化材、例えば、セメント、高炉スラグ、石膏を混合し、コンクリートのような流動性をもたせたものである。
【０００４】
また、建設発生土によっては軟弱なものもあり、強度発現の低下や機械的に取り扱いが難しい。そこで、土自身を改良するために、土に、石灰（生石灰、消石灰）、セメント、高炉スラグ、石膏を混合して改良土（１次処理土）を製造し、しかる後に、水（混練水）と固化材とを混合し流動化処理土（２次処理土）を製造することもある。このように、土質改良土、特に、発生土に生石灰を添加した改良土、すなわち、石灰改良土を製造後、２次処理を行ったほうがソイルモルタルの土の利用率（後述）が向上する。なお、この場合に、生石灰と土との反応を確実にするために、養生期間を設けることが行なわれている。
【０００５】
流動化処理工法に石灰改良土が用いられると、生石灰添加により土塊が解砕され易くなり、細粒化が促進され、篩い分けが容易になり粒径分布が安定する。また、固化材および混練水を石灰改良土に添加し混練したときに石灰の団粒化作用により、土粒の溶出が抑制され、流動性に優れたソイルモルタルが得られる。（特許文献１〜３参照）。
【０００６】
また、流動化処理工法において流動化処理の急速化を図り、流動化処理土の品質の向上を図る方法として、建築残土等の土砂に水を加え泥水状とし、更に、セメント系固化材あるいは石灰系固化材と共に混合してなる速硬性流動化処理土が知られている（特許文献４参照）。更に、発生土に粘土、シルト、ベントナイト程度の細粒土を含む泥水を混合して特定性状の調整泥水とし、これを流動化処理土に使用する方法も知られている（特許文献５参照）。
【０００７】
【特許文献１】
特開平１１−１７２７１８号公報
【特許文献２】
特開２０００−２５６６６９号公報
【特許文献３】
特開２００１−１９９５６号公報
【特許文献４】
特開平６−３４４３２８号公報
【特許文献５】
特許第２７２８８４６号公報
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来のソイルモルタルの製造には、土（発生土）の利用率が低いという問題があった。発生土の利用率とは、最終的にできあがるソイルモルタル（流動化処理土）の一定容積（例えば、１ｍ³）当りに、どれだけの土が利用されているかを示すものである。土をそのまま盛土した場合の利用率は概ね１００％である。建設現場での発生土をソイルモルタルに再利用するので再利用率ともいう。再利用率が高ければ高いほど評価が高くなる。石灰改良土を用いて２次処理を行ったほうが、再利用率は高くなる。
【０００９】
石灰改良土を用いる特許文献１〜３は、１次処理後、すなわち、石灰改良土の製造後において、生石灰の水和反応による膨張の恐れや、生石灰改良効果を十分に発現させるために、生石灰混合後に数日間の養生を行い、しかる後に２次処理の固化材および混練水による混練が行われている。しかしながら、養生の日数および養生するための場所（スペース）が必要であり、更に、横持ちのための重機などにコストがかかるという問題がある。特許文献４、５においてもモルタルに利用される土砂や残土の利用率の低さは改善されていない。
【００１０】
従って、この発明の目的は、上述の問題を解決し、流動化処理工法の作業効率を向上し、発生土の再利用率を高めることができる、ソイルモルタルの製造方法を提供することにある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
請求項１記載の発明は、土または改良土を含水比が０％になるまで乾燥し、次いで、乾燥した前記土または前記改良土を所定の細粒化手段によって最大粒径が５ｍｍ以下となるまで細粒化し、次いで、細粒化した前記土または前記改良土に固化材を混合し、次いで、固化材を混合した前記土または前記改良土に混練水を混合し流動化することに特徴を有するものである。
【００１３】
請求項２記載の発明は、土または改良土を含水比が０％になるまで乾燥し、次いで、乾燥した前記土または前記改良土を所定の細粒化手段によって最大粒径が５ｍｍ以下となるまで細粒化し、次いで、細粒化した前記土または前記改良土に固化材を混合し、次いで、固化材を混合した場所とは別の場所において、固化材を混合した前記土または前記改良土に混練水を混合し流動化することに特徴を有するものである。
【００１４】
請求項３記載の発明は、粉砕および篩い分けのうちの少なくとも１つを行って前記発生土を細粒化することに特徴を有するものである。
【００１６】
請求項４記載の発明は、前記土が土木建設工事等において発生する発生土、前記改良土が前記発生土に生石灰を混合してなる石灰改良土であることに特徴を有するものである。
【００１７】
【発明の実施の形態】
土木建設工事等において、ソイルモルタルの製造は主として施工現場の発生土、例えば、掘削残土などを用いて行われる。本発明においては、発生土、または、石灰（生石灰、消石灰）、セメント、高炉スラグあるいは石膏などにより発生土の土質を改良した改良土を用いる。特に、生石灰を混合した石灰改良土を用いるとよい。
【００１８】
請求項１、２の発明は、ソイルモルタルの製造において、土または改良土を乾燥することに特徴を有する。乾燥した土または改良土を用いたソイルモルタルは、所定の流動性を得るために必要な全水量が少ないため、ソイルモルタル中に利用される土または改良土の量を多くできるので、乾燥をしない場合よりも発生土の再利用率が向上する。含水比が０％になるまで乾燥するのがよい。石灰改良土においては、該石灰改良土を乾燥することにより、石灰の水和反応が短時間となり、処理時間を短縮する効果もある。
【００１９】
乾燥を実施する手段としては、土または改良土を所定温度に加熱可能な乾燥機を用いて乾燥する方法などを用いるとよい。乾燥機を用いれば短時間で乾燥することができる。このように乾燥は強制的に行なうのがよいが、自然乾燥でもよい。
【００２０】
請求項１、２の発明は、乾燥した土または改良土を細粒化することに特徴を有する。細粒化手段として、粉砕や篩い分けを用いるとよい。乾燥した土または改良土を細粒化して最大粒径を一定の粒径以下にすることにより、エアー車などの搬送手段を用いることができる。エアー車とは、セメントのような粉体を、圧縮空気で管の中を移動させる技術を応用したものであり、細粒化した土または改良土を短時間で大量に搬送することができる。このエアー車は密封された容器（サイロのようなもの）を持った大型車であり、圧縮空気を用いて該容器内の粉体を排出し管の中を移動させて搬送するようになっている。エアー車を用いれば、搬送するのに袋に詰めたりすることを必要としないため、短時間で効率良く搬送でき作業効率が向上する。また、搬送コストも向上する。ただし、その構造上粒径の大きなものがあるとうまく容器から排出できないため、ある程度以下の粒径であることが必要である。従来のエアー車においては、生石灰の粉体を搬送する場合において５ｍｍ以下の粒径であれば搬送可能であることが知られており、本発明においても最大粒径５ｍｍ以下とするとよい。エアー車の機能に応じて最大粒径を調整すればよい。
【００２１】
また、このように土または改良土を細粒化することにより、混練水を混合する混練作業を、セメントミルクプラントのような規模の小さい設備によって行なうことができる。また、細粒化により、固化材が混合された土または改良土を、サイロなどに貯蔵することができる。
【００２２】
なお、土または改良土を乾燥することにより得られる上述した本発明の作用効果は、乾燥した土または改良土を細粒化してもなんら変わることはない。
【００２３】
請求項２の発明は、混練水の混合場所を固化材混合場所とは別の場所で行なうことに特徴を有する。土または改良土を細粒化することにより、エアー車等の搬送手段により効率良く搬送できるため、固化材混合場所と混練水混合場所とを別の場所に設定することができる。このように固化材混合場所と混練水混合場所とを同じ場所に設定しなくてすむため、立地上有利である。また、細粒化によりサイロを使用することができるため、固化材が混合された土または改良土を一時サイロに貯蔵しておくことができる。そして、随時、このように予め固化材が混合された土または改良土を混練水混合場所に搬送し流動化処理をすることができる。
【００２４】
【実施例】
次に、発生土からソイルモルタルを製造するこの発明の実施例を説明する。
【００２５】
［実施例１］
表１に示す処理方法▲１▼〜▲３▼によって、ソイルモルタルを製造した。発生土（地山）は、礫混じり粘性土を用いた。試料土、固化材、混練水は、ソイルモルタルのフロー値が２００〜２４０ｍｍになる配合条件により配合した。発生土の含水比は３９％、乾燥密度（ρｄ）は１.２４０ｇ／ｃｍ³であった。
【００２６】
ここで含水比とは、ＪＩＳＡ１２０３に規定される土の含水比試験で求められる値である。乾燥密度（ρｄ）とは、ＪＩＳＡ１２２５に規定される土の湿潤密度試験によって求められる値である。また、ソイルモルタルのフロー値とは、日本道路公団規格「エアモルタル及びエアミルクの試験方法」ＪＨＳＡ３１３・１９９２）の中のコンシステンシー試験方法のシリンダー法に規定されているフロー試験によって求められる値で、流動性を表す値の１つである。この数値が大きいほど流動性がよい。
【００２７】
本発明の実施例である処理方法▲３▼は、下記の通りであった。
【００２８】
発生土を１１０℃の乾燥能力を有する乾燥機に配し、１１０℃の温度によって１日間（２４時間）乾燥した。次いで、このように乾燥した土に、表１に示す配合条件によって固化材および混練水を添加し、ミキサーによって１０分間混合してソイルモルタルを製造した。
【００２９】
比較例である処理方法▲１▼は、下記の通りであった。
【００３０】
乾燥をしない発生土に、表１に示す配合条件によって混練水および固化材を添加し、ミキサーによって１０分間混合してソイルモルタルを製造した。
【００３１】
比較例である処理方法▲２▼は、下記の通りであった。
【００３２】
乾燥をしない発生土に生石灰を８％（湿潤重量比）混合し、３日間（３６時間）養生した。次いで、養生した石灰改良土に表１に示す配合条件によって混練水および固化材を添加し、ミキサーによって１０分間混合してソイルモルタルを製造した。
【００３３】
このような処理方法▲１▼〜▲３▼により製造されたソイルモルタルの土固形分および発生土の再利用率を表１に示す。
【００３４】
【表１】

【００３５】
表１において、試料土含水比とは、ソイルモルタルとして使うときの試料土の含水比を示す。処理方法▲１▼においては、試料土は発生土のままで乾燥しない状態である。処理方法▲２▼においても試料土は乾燥をしないが、発生土を石灰処理しているため処理方法▲１▼より含水比が小さい。処理方法▲３▼の本発明実施例においては、乾燥処理して試料土含水比は０％である。
【００３６】
試料土固形分とは、試料土から水（含水）を除いた質量である。そのため、処理方法▲１▼と▲２▼との比較では含水がある分処理方法▲１▼のほうが固形分が減ってしまっている。
【００３７】
処理方法▲２▼は生石灰を添加して石灰改良土としているため、表１においてその分を差し引くため消石灰として記載した。なお、生石灰は水との反応により消石灰になっているため、消石灰の質量として記載されている。
【００３８】
ソイルモルタルの土固形分とはソイルモルタルの土そのものの質量である。
【００３９】
ソイルモルタルの再利用率とは、ソイルモルタルの一定容積（例えば、１ｍ³）当りに、どれだけの土が利用されているかを示す割合である。すなわち、「再利用率＝ソイルモルタル１ｍ³中の地山容積＝土固形分／地山乾燥密度（ρｄ）」により、求められる。
【００４０】
表１に示すように、本発明実施例である処理方法▲３▼においては、乾燥処理により試料土含水比が０.０％であり、試料土固形分が比較例の処理方法▲１▼、▲２▼よりも多い１１６３ｋｇ／ｍ³であり、ソイルモルタルの土固形分も同じ値の１１６３ｋｇ／ｍ³であった。その結果、ソイルモルタル１ｍ³中の地山容積が９４％で、発生土の再利用率が処理方法▲１▼、▲２▼よりも高いことがわかる。
【００４１】
なお、この処理方法▲３▼は、発生土を用いた例であるが、発生土に生石灰を混合して石灰改良土とし、この石灰改良土を用いて本発明方法によりソイルモルタルを製造した場合も、発生土を用いた処理方法▲３▼と同等あるいはそれ以上の高い再利用率が得られる。また、本発明においては、発生土あるいは石灰改良土を利用する場合でも養生を実施しなくても十分に高い再利用率が得られる。
【００４２】
一方、処理方法▲１▼は、乾燥をしないため、含水する発生土のままであり、試料土固形分が本発明実施例より少なく、再利用率が本発明実施例▲３▼より低かった。
【００４３】
処理方法▲２▼は、石灰改良土を用い、養生もしているが、乾燥をしないため、試料土固形分が本発明の処理方法▲３▼より低く、３日間の養生の割りには発生土の再利用率は低かった。
【００４４】
［実施例２］
本実施例２では、発生土として火山灰質粘性土を用い、実施例１と同様にソイルモルタルのフロー値を２００〜２４０ｍｍになる配合条件により、実施例１と同様の処理方法▲１▼〜▲３▼によりソイルモルタルを製造した。発生土（火山灰質粘性土）の含水比は９０％、乾燥密度（ρｄ）は０.７４５ｇ／ｃｍ³であった。
【００４５】
処理方法▲１▼〜▲３▼により製造されたソイルモルタルの土固形分および発生土の再利用率を表２に示す。なお、表２に示す表１と同じ語の記載は表１と同意である。
【００４６】
【表２】

【００４７】
表２に示すように、本発明実施例である処理方法▲３▼においては、乾燥処理により試料土含水比が０.０％であり、試料土固形分が比較例の処理方法▲１▼、▲２▼よりも多い６８２ｋｇ／ｍ³であり、ソイルモルタルの土固形分も同じ値の６８２ｋｇ／ｍ³であった。その結果、ソイルモルタル１ｍ³中の地山容積が９２％で、火山灰質粘性土においても発生土の再利用率が処理方法▲１▼、▲２▼よりも高いことがわかる。
【００４８】
一方、乾燥をしない処理方法▲１▼および▲２▼においては、本発明実施例の処理方法▲３▼よりも発生土の再利用率が低かった。
【００４９】
実施例１、２に示すように、本発明によれば、礫混じり粘性土でも火山灰質粘性土でも同じように高い再利用率が得られることがわかる。
【００５０】
【発明の効果】
以上説明したように、この発明によれば下記に示す有用な効果がもたらされる。
１ソイルモルタルを製造するに当り、発生土または改良土を含水比が０％になるまで乾燥することにより含水比が減少し、土固形分が増え、できあがったソイルモルタル中に利用される発生土の再利用率が向上する。
２発生土または改良土を細粒化することにより、エアー車を用いて短時間で大量搬送することができ作業効率が向上し、搬送コストが低下する。また、サイロなどに貯蔵することができる。
３発生土または改良土の細粒化によりエアー車等の搬送手段により効率良く搬送でき、固化材混合場所と混練水混合場所とを別の場所に設定することができ、立地上有利である。また、予め固化材を混合した発生土または改良土をサイロに貯蔵しておくことにより、随時混練水の混合場所に供給してソイルモルタルの流動化処理に供することができる。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a method for producing soil mortar that is mainly performed using generated soil in civil engineering construction work or the like.
[0002]
[Prior art]
For construction work such as backfilling, backfilling, filling and embankment of earth and sand in civil engineering construction work, use the generated soil at the construction site, for example, excavated residual soil, and put the solidified material and kneaded water into the generated soil. A fluidization processing method using soil mortar added, mixed and fluidized is widely known.
[0003]
Soil mortar is generally the same as fluidized soil, and water (kneaded water) and a solidifying material such as cement, blast furnace slag, and gypsum are mixed to give fluidity like concrete. Is.
[0004]
In addition, some construction-generated soils are soft, resulting in a decrease in strength and mechanical handling. Therefore, in order to improve the soil itself, the soil is mixed with lime (quick lime, slaked lime), cement, blast furnace slag, gypsum to produce improved soil (primary treated soil), and then water (kneaded water) In some cases, fluidized soil (secondary treated soil) is produced by mixing the solidified material and the solidified material. As described above, the soil mortar soil utilization rate (described later) is improved when the soil-improved soil, in particular, the improved soil obtained by adding quick lime to the generated soil, that is, the lime-modified soil is subjected to the secondary treatment. In this case, a curing period is provided to ensure the reaction between quicklime and soil.
[0005]
When lime-improved soil is used in the fluidization treatment method, the lump is easily crushed by the addition of quick lime, fine graining is promoted, sieving is facilitated, and the particle size distribution is stabilized. Further, when the solidifying material and the kneaded water are added to the lime-improved soil and kneaded, the lime agglomeration action suppresses the dissolution of the soil particles, and a soil mortar having excellent fluidity is obtained. (See Patent Documents 1 to 3).
[0006]
In addition, as a method of speeding up the fluidization treatment in the fluidization treatment method and improving the quality of the fluidization treatment soil, water is added to the soil such as building residual soil to make it muddy, and cement solidified material or lime A fast-hardening fluidized soil obtained by mixing with a system solidifying material is known (see Patent Document 4). Furthermore, a method is also known in which muddy water containing fine-grained soil such as clay, silt and bentonite is mixed with the generated soil to prepare adjusted muddy water with specific properties, and this is used as fluidized soil (see Patent Document 5). .
[0007]
[Patent Document 1]
Japanese Patent Laid-Open No. 11-172718 [Patent Document 2]
JP 2000-256669 A [Patent Document 3]
JP 2001-19956 A [Patent Document 4]
JP-A-6-344328 [Patent Document 5]
Japanese Patent No. 2728846 [0008]
[Problems to be solved by the invention]
However, conventional soil mortar production has a problem that the utilization rate of soil (generated soil) is low. The utilization rate of the generated soil indicates how much soil is used per fixed volume (for example, 1 m ³ ) of the soil mortar (fluidized soil) finally formed. When the soil is filled as it is, the utilization rate is approximately 100%. Since the soil generated at the construction site is reused for soil mortar, it is also called the reuse rate. The higher the reuse rate, the higher the evaluation. The recycle rate is higher when the secondary treatment is performed using the lime improved soil.
[0009]
In Patent Documents 1 to 3 using lime-improved soil, after the primary treatment, that is, after the production of lime-improved soil, quick lime is sufficiently developed to cause the risk of expansion due to the hydration reaction of quick lime and quick lime improvement effect. After mixing, curing is performed for several days, and then kneading is performed with a secondary treatment solidifying material and kneading water. However, there is a problem that the number of days for curing and a place (space) for curing are required, and further, heavy machinery for holding horizontally is costly. In Patent Documents 4 and 5, the low utilization rate of earth and sand and residual soil used for mortar is not improved.
[0010]
Accordingly, an object of the present invention is to provide a method for producing a soil mortar that can solve the above-mentioned problems, improve the working efficiency of the fluidization treatment method, and increase the reuse rate of the generated soil.
[0012]
[Means for Solving the Problems]
According to the first aspect of the present invention, the soil or the improved soil is dried until the water content ratio becomes 0%, and then the dried soil or the improved soil has a maximum particle size of 5 mm or less by a predetermined finer means. It is characterized by mixing the solidified material into the finely divided soil or the improved soil, and then mixing and fluidizing the kneaded water to the soil or the improved soil mixed with the solidified material. It is what you have.
[0013]
In the invention according to claim 2 , the soil or the modified soil is dried until the water content ratio becomes 0%, and then the dried soil or the modified soil has a maximum particle size of 5 mm or less by a predetermined fine graining means. And then mixing the solidified material into the finely divided soil or the improved soil, and then mixing the solidified material in a place different from the place where the solidified material is mixed. The kneaded water is mixed and fluidized.
[0014]
The invention described in claim 3 is characterized in that the generated soil is refined by performing at least one of pulverization and sieving.
[0016]
The invention according to claim 4 is characterized in that the soil is generated soil generated in civil engineering construction work, and the improved soil is lime improved soil obtained by mixing quick lime with the generated soil.
[0017]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
In civil engineering construction, etc., soil mortar is manufactured mainly using soil generated at the construction site, for example, excavated soil. In the present invention, the generated soil or improved soil obtained by improving the soil quality of the generated soil with lime (quick lime, slaked lime), cement, blast furnace slag or gypsum is used. In particular, lime improved soil mixed with quicklime may be used.
[0018]
The inventions of claims 1 and 2 are characterized in that the soil or improved soil is dried in the production of the soil mortar. Soil mortar using dry or improved soil requires less total water to obtain the desired fluidity, so the amount of soil or improved soil used in the soil mortar can be increased, so it does not dry The reuse rate of the generated soil is improved than the case. It is good to dry until the water content becomes 0%. In the lime improved soil, drying the lime improved soil shortens the hydration reaction of the lime and shortens the treatment time.
[0019]
As a means for carrying out the drying, it is preferable to use a method of drying the soil or the improved soil using a dryer capable of heating to a predetermined temperature. If a dryer is used, it can be dried in a short time. As described above, drying is preferably performed forcibly, but natural drying may also be used.
[0020]
The inventions of claims 1 and 2 are characterized in that dry soil or improved soil is refined. As a means for making fine particles, pulverization or sieving may be used. By making the dried soil or improved soil finer so that the maximum particle size is equal to or smaller than a certain particle size, a conveying means such as an air wheel can be used. The air wheel is an application of a technique for moving powder such as cement through a pipe using compressed air, and can transport a large amount of finely divided soil or improved soil in a short time. This air vehicle is a large vehicle with a sealed container (such as a silo), which uses compressed air to discharge the powder in the container and move it through the tube for transport. Yes. If an air vehicle is used, it is not necessary to pack it in a bag to carry it, so that it can be efficiently carried in a short time and work efficiency is improved. Also, the conveyance cost is improved. However, if there is something with a large particle size due to its structure, it cannot be discharged well from the container. In a conventional air vehicle, it is known that if a particle diameter of 5 mm or less is conveyed when conveying quicklime powder, the maximum particle diameter may be 5 mm or less in the present invention. What is necessary is just to adjust the maximum particle size according to the function of an air vehicle.
[0021]
Further, by kneading the soil or improved soil in this way, the kneading work for mixing the kneaded water can be performed by a small scale facility such as a cement milk plant. Moreover, the soil or the improved soil mixed with the solidifying material can be stored in a silo or the like by the fine granulation.
[0022]
In addition, the effect of the above-mentioned this invention obtained by drying soil or improved soil does not change at all even if the dried soil or improved soil is refined.
[0023]
The invention of claim 2 is characterized in that the kneading water is mixed at a place different from the solidifying material mixing place. By finely pulverizing the soil or improved soil, it can be efficiently transported by transport means such as an air vehicle, so that the solidifying material mixing place and the kneading water mixing place can be set in different places. Thus, it is not necessary to set the solidifying material mixing place and the kneading water mixing place in the same place, which is advantageous in terms of location. In addition, since the silo can be used by refining, the soil mixed with the solidification material or the improved soil can be stored in the temporary silo. At any time, the soil previously mixed with the solidifying material or the improved soil can be conveyed to the kneading water mixing place and fluidized.
[0024]
【Example】
Next, an embodiment of the present invention for producing soil mortar from generated soil will be described.
[0025]
[Example 1]
Soil mortar was manufactured by the processing methods (1) to (3) shown in Table 1. The generated soil (natural ground) used clay soil mixed with gravel. The sample soil, the solidified material, and the kneaded water were blended according to the blending conditions at which the flow value of the soil mortar was 200 to 240 mm. The water content of the generated soil was 39%, and the dry density (ρd) was 1.240 g / cm ³ .
[0026]
Here, the water content is a value determined by a soil water content test defined in JIS A 1203. The dry density (ρd) is a value determined by a soil wet density test specified in JIS A 1225. Moreover, the flow value of soil mortar is a value obtained by the flow test prescribed in the cylinder method of the consistency test method in the Japan Highway Public Corporation Standard “Test Method of Air Mortar and Air Milk” JHS A313 / 1992). , One of the values representing fluidity. The larger this value, the better the fluidity.
[0027]
Treatment method (3), which is an example of the present invention, was as follows.
[0028]
The generated soil was placed in a dryer having a drying capacity of 110 ° C. and dried at a temperature of 110 ° C. for 1 day (24 hours). Next, solidified material and kneaded water were added to the soil thus dried according to the blending conditions shown in Table 1, and mixed for 10 minutes with a mixer to produce a soil mortar.
[0029]
Treatment method (1), which is a comparative example, was as follows.
[0030]
A kneaded water and a solidifying material were added to the generated soil not dried according to the blending conditions shown in Table 1, and mixed for 10 minutes with a mixer to produce a soil mortar.
[0031]
Treatment method (2), which is a comparative example, was as follows.
[0032]
8% (wet weight ratio) of quicklime was mixed with the generated soil that was not dried, and was cured for 3 days (36 hours). Next, kneaded water and a solidified material were added to the cured lime-improved soil according to the blending conditions shown in Table 1, and mixed for 10 minutes with a mixer to produce a soil mortar.
[0033]
Table 1 shows the soil solid content of the soil mortar produced by such treatment methods (1) to (3) and the reuse rate of the generated soil.
[0034]
[Table 1]

[0035]
In Table 1, the water content of the sample soil indicates the water content of the sample soil when used as soil mortar. In the processing method (1), the sample soil remains in the generated soil and is not dried. Even in the treatment method {circle around (2)}, the sample soil is not dried, but the water content is smaller than the treatment method {circle around (1)} because the generated soil is lime-treated. In the embodiment of the present invention of the processing method (3), the moisture content of the sample soil after drying is 0%.
[0036]
The sample soil solid content is a mass obtained by removing water (containing water) from the sample soil. Therefore, in the comparison between the treatment methods (1) and (2), the solid content is reduced in the treatment method (1) having water content.
[0037]
Treatment method {circle around (2)} is described as slaked lime in order to subtract the amount in Table 1 because quick lime is added to make lime improved soil. In addition, since quick lime is slaked lime by reaction with water, it is described as the mass of slaked lime.
[0038]
The soil solid content of soil mortar is the mass of the soil mortar soil itself.
[0039]
The reuse rate of the soil mortar is a ratio indicating how much soil is used per fixed volume (for example, 1 m ³ ) of the soil mortar. That is, it is calculated | required by "reuse rate = natural ground volume in soil mortar 1m < ³ > = earth solid content / natural ground dry density ((rho) d)".
[0040]
As shown in Table 1, in the treatment method (3) which is an embodiment of the present invention, the moisture content of the sample soil is 0.0% by the drying treatment, and the sample soil solid content is the treatment method (1) of the comparative example. ▲ 2 ▼ was often 1163kg / m ³ than the soil solids in the soil mortar was also 1163kg / m ³ of the same value. As a result, it is understood that the ground volume in 1 m ^{3 of} soil mortar is 94%, and the reuse rate of the generated soil is higher than the processing methods (1) and (2).
[0041]
In addition, although this processing method (3) is an example using generated soil, when quick lime is mixed with generated soil to make lime improved soil, soil mortar is produced by the method of the present invention using this lime improved soil. However, a high recycling rate equivalent to or higher than the processing method (3) using the generated soil can be obtained. Further, in the present invention, a sufficiently high reuse rate can be obtained even when the generated soil or lime-improved soil is used without performing curing.
[0042]
On the other hand, since the treatment method (1) was not dried, it remained the generated soil containing water, the sample soil solid content was less than that of the present invention example, and the reuse rate was lower than that of the present invention example (3).
[0043]
Treatment method (2) uses lime-improved soil and is cured, but does not dry, so the sample soil solid content is lower than the treatment method (3) of the present invention, and the generated soil for the three-day curing. The reuse rate was low.
[0044]
[Example 2]
In Example 2, volcanic ash cohesive soil is used as the generated soil, and in the same manner as in Example 1, the same treatment method as in Example 1 (1)- 3) Soil mortar was produced. The water content of the generated soil (volcanic ash clay) was 90%, and the dry density (ρd) was 0.745 g / cm ³ .
[0045]
Table 2 shows the soil solid content of the soil mortar produced by the treatment methods (1) to (3) and the reuse rate of the generated soil. In addition, the description of the same word as Table 1 shown in Table 2 is synonymous with Table 1.
[0046]
[Table 2]

[0047]
As shown in Table 2, in the processing method (3) according to the embodiment of the present invention, the moisture content of the sample soil was 0.0% by the drying treatment, and the sample soil solid content was the processing method (1) of the comparative example. ▲ 2 ▼ was often 682kg / m ³ than the soil solids in the soil mortar was also 682kg / m ³ of the same value. As a result, the ground volume in 1 m ^{3 of} soil mortar is 92%, and it can be seen that even in volcanic ash cohesive soil, the reuse rate of generated soil is higher than that of treatment methods (1) and (2).
[0048]
On the other hand, in the treatment methods {circle around (1)} and {circle around (2)} without drying, the recycle rate of the generated soil was lower than the treatment method {circle around (3)} of the embodiment of the present invention.
[0049]
As shown in Examples 1 and 2, it can be seen that according to the present invention, a high reuse rate can be obtained even in clay soil mixed with gravel or in volcanic ash clay.
[0050]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, the following useful effects are brought about.
1 In producing soil mortar, the generated soil or modified soil is dried until the water content becomes 0%, the water content decreases, the soil solid content increases, and the generated soil used in the finished soil mortar. The reuse rate is improved.
2 By making the generated soil or improved soil finer, it can be transported in a large amount of time in a short time using an air vehicle, so that work efficiency is improved and transport cost is reduced. It can also be stored in silos.
3 By finely generating the generated soil or improved soil, it can be efficiently transported by transport means such as an air vehicle, and the solidifying material mixing place and the kneading water mixing place can be set in different places, which is advantageous in terms of location. Moreover, by storing the generated soil or the improved soil mixed with the solidifying material in a silo in advance, it can be supplied to the mixing location of the kneaded water at any time and used for fluidizing the soil mortar.

Claims

The soil or the modified soil is dried until the water content ratio becomes 0%, then the dried soil or the modified soil is refined to a maximum particle size of 5 mm or less by a predetermined refinement means, and then finely ground. A method for producing a soil mortar, wherein a solidification material is mixed with the granulated soil or the improved soil, and then kneaded water is mixed and fluidized with the soil or the improved soil mixed with a solidification material .

The soil or the modified soil is dried until the water content ratio becomes 0%, then the dried soil or the modified soil is refined to a maximum particle size of 5 mm or less by a predetermined refinement means, and then finely ground. Mixing the solidified material into the granulated soil or the improved soil, and then mixing and fluidizing the kneaded water to the soil mixed with the solidified material or the improved soil at a location different from the location where the solidified material is mixed. A method for producing a soil mortar, comprising:

The method for producing a soil mortar according to claim 1 or 2 , wherein the generated soil is refined by performing at least one of pulverization and sieving.

The soil mortar manufacturing method according to any one of claims 1 to 3 , wherein the soil is generated soil generated in civil engineering construction, and the improved soil is lime improved soil obtained by mixing quick lime with the generated soil. Method.