JP4357087B2

JP4357087B2 - Glass fiber treatment agent

Info

Publication number: JP4357087B2
Application number: JP2000169906A
Authority: JP
Inventors: 卓也本田; 良明平井
Original assignee: Nippon Synthetic Chemical Industry Co Ltd
Current assignee: Nippon Synthetic Chemical Industry Co Ltd
Priority date: 2000-06-07
Filing date: 2000-06-07
Publication date: 2009-11-04
Anticipated expiration: 2020-06-07
Also published as: JP2001354452A

Description

【０００１】
本発明は、ガラス繊維用処理剤に関し、更に詳しくは、ガラス繊維に対して優れた接着性、平滑性、柔軟性を有するポリビニルアルコール系樹脂からなるガラス繊維用処理剤に関するものである。
【発明の属する技術分野】
【０００２】
【従来の技術】
通常、ガラス繊維は紡糸直後に集束処理剤で処理されており、かかる処理剤の使用は、その後の工程においてガラス繊維がうける屈曲、摩耗等の作用からガラス繊維を保護し、糸切れ、毛羽立ち等を防ぐことを主たる目的としている。
【０００３】
したがって、かかる処理剤としては、繊維の表面に保護用被膜を形成し、かつ繊維間を接着包合して繊維が摩擦等によって糸切れや毛羽立ち等が起こらないように保護する処理剤が通常用いられている。従来、このような処理剤として、酢酸ビニル系、アクリル酸エステル系、スチレン−ブタジエン系等のオレフィン性不飽和単量体の単独重合体又は共重合体の水性分散液、澱粉、一般のポリビニルアルコール系樹脂等の水溶性高分子溶液が使用されている。
【０００４】
しかしながら、これらの合成樹脂の水性分散液あるいは水溶性高分子溶液で処理されたガラス繊維の集束性は必ずしも充分に満足できるものではなく、澱粉系の集束処理剤では澱粉の腐敗等の問題があり、経時安定性に悪く、一般のポリビニルアルコール系樹脂、特に高ケン化、高粘度品の場合には溶液の粘度が経時変化して増粘するという問題がある。
更に、近年の製造加工機器の高速運転化に伴い、より高度な集束性が要求されるようになり、このような集束性に対しては不充分であった。
【０００５】
かかる対策として、▲１▼特開平４−７４７３６号公報では、平均重合度が４０００以上のポリビニルアルコールからなるガラス繊維用処理剤が、▲２▼特開平８−２９０９４４号公報では、エチレン単位の含有量が１〜２４モル％の変性ポリビニルアルコールからなるガラス繊維用処理剤が、▲３▼特開平９−３０８４１号公報では、炭素数２〜２０のヒドロキシアルキル基を側鎖に有するビニルアルコール系重合体からなるガラス繊維用処理剤が、それぞれ提案されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記▲１▼〜▲３▼の公報開示技術では、ガラス繊維の集束性（接着性）についてある程度の効果は得られるものの、近年の製造加工機器の高速運転化を考慮するとまだまだ満足のいくものではなく、又平滑性向上や柔軟性向上も含め更なる改善が求められる。
【０００７】
そこで、本発明ではこのような背景下において、製造加工機器の高速運転化に対応した、接着性、平滑性、柔軟性に優れたガラス繊維用処理剤を提供することを目的とするものである。
【０００８】
【問題点を解決するための手段】
本発明者等は、上記の事情に鑑みて鋭意研究を重ねた結果、ポリビニルアルコール系樹脂（Ａ）及びポリエチレングリコールおよびポリプロピレングリコールから選ばれる少なくとも１つのポリアルキレングリコール類（Ｂ）からなり、ポリビニルアルコール系樹脂（Ａ）１００重量部に対して、ポリアルキレングリコール類（Ｂ）を０．１〜５重量部含有してなるガラス繊維用処理剤が、上記目的に合致することを見出し、本発明を完成した。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明を詳細に説明する。
本発明で用いられるポリビニルアルコール系樹脂（Ａ）は、特に限定されず、ポリビニルエステルをケン化したものであればよい。
【００１０】
かかるビニルエステルとしては、ギ酸ビニル、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、酢酸ビニル、カプリン酸ビニル、ラウリル酸ビニル、バーサティック酸ビニル、パルミチン酸ビニル、ピバリン酸ビニル、ステアリン酸ビニル等が単独又は併用して用いられるが、中でも酢酸ビニルが実用性の面で特に好ましい。
又、上記ビニルエステルの他に共重合可能なモノマーを２０モル％以下、好ましくは１０モル％以下共重合させて得られるビニルエステル系共重合樹脂をケン化したものでもよい。
【００１１】
共重合可能なモノマーとしては、例えばオレフィン（エチレン、プロピレン、α−ブテン、α−オクテン、α−ドデセン、α−オクタデセン等）、不飽和モノカルボン酸（アクリル酸、メタクリル酸、クロトン酸等）又はこれらのエステル又は塩、不飽和多価カルボン酸（マレイン酸、フタル酸、フマール酸、イタコン酸等）又はこれらの部分ないし完全エステル又は塩又は無水物、不飽和スルホン酸（エチレンスルホン酸、アリルスルホン酸、メタアリルスルホン酸等）又はこれらの塩、アミド（アクリルアミド、メタクリルアミド等）、ニトリル（アクリロニトリル、メタクリロニトリル等）、ビニルエーテル、ビニルケトン、塩化ビニル等が挙げられる。
【００１２】
本発明では、特にポリビニルアルコール系樹脂（Ａ）の重合度は１００〜５０００であることが好ましく、より好ましくは２００〜４０００、特に好ましくは３００〜３０００である。かかる重合度が１００未満では集束力が乏しくなり、５０００を越えると単繊維間への浸透性が乏しくなり好ましくない。
【００１３】
又、ポリビニルアルコール系樹脂（Ａ）のケン化度は７０〜１００モル％であることが好ましく、より好ましくは７５〜１００モル％である。かかるケン化度が７０モル％未満では水溶性がなくなり好ましくない。
【００１４】
更に、上記ポリビニルアルコール系樹脂（Ａ）は、本発明の効果を損なわない範囲で、アセタール化、ウレタン化、リン酸エステル化、シアノエチル化したり、ビニルモノマーをグラフトすることも可能である。
【００１５】
本発明で用いられるポリアルキレングリコール類（Ｂ）としては、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコールが挙げられるが、中でもポリエチレングリコールが好ましく用いられる。
【００１６】
又、該ポリアルキレングリコール類（Ｂ）は、その重量平均分子量が２００〜２００００であることが好ましく、より好ましくは２００〜１００００である。かかる重量平均分子量が２００未満では柔軟性付与の効果が乏しく、２００００を越えるとポリビニルアルコール系樹脂（Ａ）と相分離が生じることとなり好ましくない。
【００１７】
本発明のガラス繊維用処理剤は、上記ポリビニルアルコール系樹脂（Ａ）及び上記ポリアルキレングリコール類（Ｂ）を含有してなるものであり、これらの含有割合は、ポリビニルアルコール系樹脂（Ａ）１００重量部に対して、ポリアルキレングリコール類（Ｂ）が０．１〜５重量部である。
【００１８】
かかる含有量が０．１重量部未満では平滑性付与効果が得難く、２０重量部を越えると繊維どうしの膠着（糊付け繊維のブロッキング化）が起こり、経糸切れ及び毛羽立ちを発生することとなり好ましくない。
【００１９】
又、本発明のガラス繊維用処理剤には、ポリビニルアルコール系樹脂（Ａ）及びポリアルキレングリコール類（Ｂ）以外に、必要に応じて、カップリング剤（γ−アミノプロピルトリエトキシシラン、ビニルトリ（β−メトキシ−エトキシ）シラン等のシラン化合物）、平滑剤、消泡剤、界面活性剤、防腐剤、防虫剤、防錆剤、増粘剤、耐水化剤（尿素樹脂等）等の公知の添加剤を添加することもできる。
【００２０】
又、本発明の効果を損なわない範囲で他の通常の被膜形成剤、例えば澱粉、アクリル樹脂、ワックス、カルボキシメチルセルロース、ノニオン性、アニオン性あるいはカチオン性の合成樹脂エマルジョンを併用することもできる。
【００２１】
かくして得られた本発明のガラス繊維用処理剤は、一般には水に溶解して用いられるが、溶剤系でも使用可能である。溶剤の種類としてはメタノール、アセトン、ＤＭＳＯ、酢酸エチル、酢酸メチル、テトラヒドロフラン、メチルエチルケトン、メチルセロソルブ等が挙げられるが、ポリビニルアルコール系樹脂（Ａ）の特性、ポリビニルアルコール系樹脂（Ａ）とポリアルキレングリコール類（Ｂ）の含有割合等に応じて適宜選択すればよい。
【００２２】
本発明のガラス繊維用処理剤を塗布するに当たっての塗布液の調製は特に制限されず、要するに水と上記のポリビニルアルコール系樹脂（Ａ）及びポリアルキレングリコール類（Ｂ）を混合すればよい。濃度は適宜選択すればよいが、作業性等を考慮すれば、０．１〜４０重量％が好ましく、より好ましくは０．１〜２０重量％である。
【００２３】
ガラス繊維への塗布量については、特に限定されないが、通常ガラス繊維への固形分付着量が０．１〜１０重量％となるように塗布されるのが好ましく、より好ましくは０．５〜１０重量％である。付着量が０．１重量％未満では集束性が期待できず、１０重量％を越えると繊維どうしの膠着が起こり、経糸切れ及び毛羽立ちが発生することとなり好ましくない。
【００２４】
塗布方法としては、一般のサイジング方法、即ち紡糸時にアプリケーター部でガラス繊維に塗布し、乾燥する方法でもよく、又、ガラス繊維製品に含浸させる方法でもよい。
【００２５】
かくして本発明のガラス繊維用処理剤は、ポリビニルアルコール系樹脂（Ａ）及びポリアルキレングリコール類（Ｂ）からなるため、ガラス繊維に対して優れた接着性（集束性）、平滑性、柔軟性を有するものである。
【００２６】
【実施例】
以下に、実施例を挙げて本発明を具体的に説明する。
尚、実施例中「部」、「％」とあるのは、特に断わりのない限り、重量基準を意味する。
【００２７】
以下に示す如きポリビニルアルコール系樹脂（Ａ）を用意した。
・ＰＶＡ−１：重合度５００、ケン化度８８モル％のポリビニルアルコール
・ＰＶＡ−２：重合度５００、ケン化度９９モル％のポリビニルアルコール
・ＰＶＡ−３：重合度１７００、ケン化度８８モル％のポリビニルアルコール
・ＰＶＡ−４：重合度５００、ケン化度８０モル％のポリビニルアルコール
【００２８】
以下に示す如きポリアルキレングリコール類（Ｂ）を用意した。
・Ｂ−１：ポリエチレングリコール（重量平均分子量４００）
・Ｂ−２：ポリエチレングリコール（重量平均分子量１０００）
・Ｂ−３：ポリプロピレングリコール（重量平均分子量４０００）
【００２９】
実施例１〜８、比較例１〜５
表１に示す如き含有割合にて上記ポリビニルアルコール系樹脂（Ａ）及び上記ポリアルキレングリコール類（Ｂ）を水に溶解し、水溶液濃度４．５％のガラス繊維用処理剤を得た。
かかる処理剤を用いてガラス繊維に下記の条件で塗布した。
【００３０】
（塗布条件）
糊付け温度４０℃
糊付け速度１６ｍ／ｍｉｎ
乾燥温度１２０℃熱風乾燥
【００３１】
得られたガラス繊維の接着性（集束性）、平滑性、柔軟性を下記の如く評価した。
【００３２】
（接着性）
▲１▼切断毛羽長
糊付け処理したガラス繊維（３０ｃｍ）の一方を固定し、他方に荷重１００ｇのおもりを付け吊し、該おもりをガラス繊維固定部から１０ｃｍ離したところから、重力落下させ、該ガラス繊維を切断した際の、切断部分の毛羽長（ｃｍ）を測定した。
【００３３】
▲２▼抱合力
糊付け処理したガラス繊維をＴＭ式抱合度試験機（松井精機社製）を用いて荷重１００ｇ／１０本、角度１４５度で、２５回往復摩擦運動したときのガラス繊維の集束状態を観察し、１級〜９級の９段階で評価した。１級になるほど抱合力が良好である。
【００３４】
（平滑性）
▲３▼摩擦係数
糊付けしたガラス繊維どうしの動摩擦係数をμメータ（エイコー社製）にて測定した。
【００３５】
（柔軟性）
▲４▼曲げ硬さ
糊付けしたガラス繊維（２ｃｍ）を２０本平面上で等間隔に揃え（疑似織物作製）、両端をチャックで挟み、一方を固定し、他方を右に９０度曲げてから、左に１８０度曲げた後、元の位置に戻す際の回復力（ｇｆ・ｃｍ／ｃｍ）を測定した。
実施例、比較例の評価結果を表２に示す。
【００３６】

【００３７】
注）ＰＶＡ−５は、３−ブテン−１−オールにより変性したヒドロキシアルキル変性ポリビニルアルコールで、変性量は５モル％、重合度は６００、ケン化
度は９９モル％である。
【００３８】

【００３９】
【発明の効果】
本発明のガラス繊維用処理剤は、ポリビニルアルコール系樹脂（Ａ）及びポリアルキレングリコール類（Ｂ）からなるため、ガラス繊維に対して接着性、平滑性、柔軟性に非常に優れた効果を示すものである。又、電子材料部品（精密素材品）、樹脂シート強化材料、セメント製品強化材料として優れたガラス繊維を提供することができるなど、工業的価値の非常に高いものである。[0001]
The present invention relates to a glass fiber treatment agent, and more particularly to a glass fiber treatment agent comprising a polyvinyl alcohol-based resin having excellent adhesiveness, smoothness and flexibility to glass fiber.
BACKGROUND OF THE INVENTION
[0002]
[Prior art]
Usually, glass fiber is treated with a bundling treatment agent immediately after spinning, and the use of such a treatment agent protects the glass fiber from the action of bending, abrasion, etc. that the glass fiber is subjected to in the subsequent steps, and breaks yarns, fluffs, etc. The main purpose is to prevent this.
[0003]
Therefore, as such a treatment agent, a treatment agent is usually used which forms a protective film on the surface of the fiber and protects the fiber from being broken or fluffed by friction etc. It has been. Conventionally, such treatment agents include aqueous dispersions of homopolymers or copolymers of olefinically unsaturated monomers such as vinyl acetate, acrylate ester, styrene-butadiene, starch, and general polyvinyl alcohol. Water-soluble polymer solutions such as resin are used.
[0004]
However, the sizing property of glass fibers treated with an aqueous dispersion of these synthetic resins or a water-soluble polymer solution is not always satisfactory, and starch-based sizing agents have problems such as starch decay. In the case of ordinary polyvinyl alcohol resins, particularly high saponification and high viscosity products, there is a problem that the viscosity of the solution changes with time and increases in viscosity.
Furthermore, with the recent high-speed operation of manufacturing and processing equipment, a higher degree of convergence is required, which is insufficient for such convergence.
[0005]
As such countermeasures, (1) JP-A-4-74736 discloses a glass fiber treating agent comprising polyvinyl alcohol having an average polymerization degree of 4000 or more, and (2) JP-A-8-290944 contains an ethylene unit. A processing agent for glass fiber comprising a modified polyvinyl alcohol having an amount of 1 to 24 mol% is disclosed in (3) JP-A-9-30841 in which a vinyl alcohol heavy polymer having a hydroxyalkyl group having 2 to 20 carbon atoms in the side chain is disclosed. Glass fiber treatment agents composed of coalesced materials have been proposed.
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the techniques disclosed in the above publications (1) to (3), although a certain degree of effect can be obtained with respect to the converging property (adhesiveness) of the glass fiber, it is still satisfactory when considering the recent high-speed operation of manufacturing and processing equipment. Further improvement is required, including improvement in smoothness and flexibility.
[0007]
In view of the above, the present invention has an object of providing a glass fiber treating agent excellent in adhesiveness, smoothness, and flexibility, corresponding to high-speed operation of manufacturing and processing equipment. .
[0008]
[Means for solving problems]
The present inventors, as a result of intensive research in view of the above, at least one polyalkylene glycol selected from the polyvinyl alcohol resin (A) and polyethylene glycol and polypropylene glycol (B) Tona is, polyvinyl the alcohol-based resin (a) 100 parts by weight of polyalkylene glycol (B) glass fiber-processing agent ing contain 0.1 to 5 parts by weight is found that matches the above-mentioned objects, the present Completed the invention.
[0009]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
The present invention is described in detail below.
The polyvinyl alcohol resin (A) used in the present invention is not particularly limited as long as it is a saponified polyvinyl ester.
[0010]
Examples of such vinyl esters include vinyl formate, vinyl acetate, vinyl propionate, vinyl acetate, vinyl caprate, vinyl laurate, vinyl versatate, vinyl palmitate, vinyl pivalate, and vinyl stearate. Among them, vinyl acetate is particularly preferable from the viewpoint of practicality.
In addition to the vinyl ester, a saponified vinyl ester copolymer resin obtained by copolymerizing a copolymerizable monomer with 20 mol% or less, preferably 10 mol% or less.
[0011]
Examples of the copolymerizable monomer include olefins (ethylene, propylene, α-butene, α-octene, α-dodecene, α-octadecene, etc.), unsaturated monocarboxylic acids (acrylic acid, methacrylic acid, crotonic acid, etc.) or These esters or salts, unsaturated polycarboxylic acids (maleic acid, phthalic acid, fumaric acid, itaconic acid, etc.) or partial or complete esters or salts or anhydrides thereof, unsaturated sulfonic acids (ethylene sulfonic acid, allyl sulfone) Acid, methallylsulfonic acid, etc.) or salts thereof, amides (acrylamide, methacrylamide, etc.), nitriles (acrylonitrile, methacrylonitrile, etc.), vinyl ethers, vinyl ketones, vinyl chloride and the like.
[0012]
In the present invention, the degree of polymerization of the polyvinyl alcohol resin (A) is preferably 100 to 5000, more preferably 200 to 4000, and particularly preferably 300 to 3000. When the degree of polymerization is less than 100, the focusing force is poor, and when it exceeds 5000, the permeability between single fibers is poor.
[0013]
Moreover, it is preferable that the saponification degree of a polyvinyl alcohol-type resin (A) is 70-100 mol%, More preferably, it is 75-100 mol%. If the degree of saponification is less than 70 mol%, the water solubility is lost, which is not preferable.
[0014]
Furthermore, the polyvinyl alcohol-based resin (A) can be acetalized, urethanized, phosphoric esterified, cyanoethylated, or grafted with a vinyl monomer as long as the effects of the present invention are not impaired.
[0015]
The polyalkylene glycols used in the present invention (B), Po triethylene glycol, including but polypropylene glycol, among others polyethylene glycol is preferably used.
[0016]
Moreover, it is preferable that the weight average molecular weights of this polyalkylene glycol (B) are 200-20000, More preferably, it is 200-10000. When the weight average molecular weight is less than 200, the effect of imparting flexibility is poor, and when it exceeds 20000, phase separation from the polyvinyl alcohol resin (A) occurs, which is not preferable.
[0017]
Glass fiber-processing agent of the present invention, the polyvinyl alcohol-based resin (A) and the polyalkylene glycol (B) are those comprising a these containing percentage polyvinyl alcohol-based resin (A) The polyalkylene glycol (B) is 0 . 1 to 5 parts by weight.
[0018]
When the content is less than 0.1 parts by weight, it is difficult to obtain the smoothness-imparting effect. When the content exceeds 20 parts by weight, the fibers are glued together (blocking of the glued fibers), which causes warp breakage and fluffing. .
[0019]
In addition to the polyvinyl alcohol resin (A) and the polyalkylene glycols (B), the glass fiber treatment agent of the present invention may include a coupling agent (γ-aminopropyltriethoxysilane, vinyltri ( Silane compounds such as β-methoxy-ethoxy) silane), smoothing agents, antifoaming agents, surfactants, preservatives, insecticides, rust inhibitors, thickeners, water resistance agents (urea resins, etc.) Additives can also be added.
[0020]
In addition, other ordinary film forming agents such as starch, acrylic resin, wax, carboxymethylcellulose, nonionic, anionic or cationic synthetic resin emulsion can be used in combination as long as the effects of the present invention are not impaired.
[0021]
The glass fiber treating agent of the present invention thus obtained is generally used after being dissolved in water, but it can also be used in a solvent system. Examples of the solvent include methanol, acetone, DMSO, ethyl acetate, methyl acetate, tetrahydrofuran, methyl ethyl ketone, methyl cellosolve and the like. The characteristics of the polyvinyl alcohol resin (A), the polyvinyl alcohol resin (A) and the polyalkylene glycol What is necessary is just to select suitably according to the content rate etc. of class (B).
[0022]
The preparation of the coating solution for applying the glass fiber treating agent of the present invention is not particularly limited. In short, water, the polyvinyl alcohol resin (A) and the polyalkylene glycols (B) may be mixed. The concentration may be selected as appropriate, but considering workability and the like, it is preferably 0.1 to 40% by weight, more preferably 0.1 to 20% by weight.
[0023]
Although it does not specifically limit about the application quantity to glass fiber, It is preferable to apply | coat so that the solid content adhesion amount to glass fiber may be 0.1 to 10 weight% normally, More preferably, it is 0.5 to 10 % By weight. If the adhesion amount is less than 0.1% by weight, the convergence cannot be expected, and if it exceeds 10% by weight, the fibers are stuck together, causing warp breakage and fluffing.
[0024]
The application method may be a general sizing method, that is, a method of applying to a glass fiber at the applicator portion during spinning and drying, or a method of impregnating a glass fiber product.
[0025]
Thus, since the processing agent for glass fiber of the present invention comprises the polyvinyl alcohol-based resin (A) and the polyalkylene glycol (B), it has excellent adhesion (smoothability), smoothness and flexibility to the glass fiber. It is what you have.
[0026]
【Example】
Hereinafter, the present invention will be specifically described with reference to examples.
In the examples, “parts” and “%” mean weight basis unless otherwise specified.
[0027]
A polyvinyl alcohol resin (A) as shown below was prepared.
PVA-1: polyvinyl alcohol having a polymerization degree of 500 and a saponification degree of 88 mol% PVA-2: polyvinyl alcohol having a polymerization degree of 500 and a saponification degree of 99 mol% PVA-3: a polymerization degree of 1700 and a saponification degree of 88 mol % Polyvinyl alcohol PVA-4: polyvinyl alcohol having a polymerization degree of 500 and a saponification degree of 80 mol%
Polyalkylene glycols (B) as shown below were prepared.
B-1: Polyethylene glycol (weight average molecular weight 400)
B-2: Polyethylene glycol (weight average molecular weight 1000)
B-3: Polypropylene glycol (weight average molecular weight 4000)
[0029]
Examples 1-8, Comparative Examples 1-5
The said polyvinyl alcohol-type resin (A) and the said polyalkylene glycol (B) were melt | dissolved in water by the content rate as shown in Table 1, and the processing agent for glass fibers of 4.5% of aqueous solution density | concentration was obtained.
It apply | coated to the glass fiber on condition of the following using this processing agent.
[0030]
(Application conditions)
Gluing temperature 40 ℃
Gluing speed 16m / min
Drying temperature 120 ° C hot air drying [0031]
The obtained glass fiber was evaluated for adhesiveness (bundling property), smoothness and flexibility as follows.
[0032]
(Adhesiveness)
(1) Fix one side of the cut fluff length glued glass fiber (30 cm), hang a weight with a weight of 100 g on the other side, drop the weight 10 cm away from the glass fiber fixing part, drop it by gravity, The fluff length (cm) of the cut portion when the glass fiber was cut was measured.
[0033]
(2) Glass fiber converging state when glass fiber subjected to conjugation force gluing treatment is subjected to 25 reciprocating frictional motions using a TM type conjugation degree tester (manufactured by Matsui Seiki Co., Ltd.) with a load of 100 g / 10 pieces and an angle of 145 degrees. Was evaluated and evaluated in 9 stages from 1st to 9th grades. The conjugation force is better as the grade becomes 1.
[0034]
(Smoothness)
(3) Friction coefficient The dynamic friction coefficient of the pasted glass fibers was measured with a μ meter (manufactured by Eiko).
[0035]
(Flexibility)
(4) Bending hardness Glued glass fibers (2 cm) are evenly spaced on 20 planes (pseudo woven fabric production), both ends are clamped, one is fixed, the other is bent 90 degrees to the right, After bending 180 degrees to the left, the recovery force (gf · cm / cm) when returning to the original position was measured.
Table 2 shows the evaluation results of Examples and Comparative Examples.
[0036]

[0037]
Note) PVA-5 is a hydroxyalkyl-modified polyvinyl alcohol modified with 3-buten-1-ol. The modification amount is 5 mol%, the polymerization degree is 600, and the saponification degree is 99 mol%.
[0038]

[0039]
【The invention's effect】
Since the processing agent for glass fiber of the present invention comprises a polyvinyl alcohol resin (A) and a polyalkylene glycol (B), the glass fiber has an excellent effect on adhesiveness, smoothness and flexibility. Is. In addition, it has a very high industrial value, such as being able to provide excellent glass fibers as electronic material parts (precision material products), resin sheet reinforcing materials, and cement product reinforcing materials.

Claims

At least one polyalkylene glycol selected from polyvinyl alcohol-based resin (A) and polyethylene glycol and polypropylene glycol (B) Tona is, polyvinyl against alcohol-based resin (A) 100 parts by weight of polyalkylene glycol (B glass fiber-processing agent characterized Rukoto such contain 0.1 to 5 parts by weight).

The glass fiber treatment agent according to claim 1, wherein the degree of polymerization of the polyvinyl alcohol-based resin (A) is 100 to 5,000, and the degree of saponification is 70 to 100 mol%.