JP4354218B2

JP4354218B2 - Wallpaper manufacturing method

Info

Publication number: JP4354218B2
Application number: JP2003170531A
Authority: JP
Inventors: 秀樹池田; 節夫豊島
Original assignee: Oji Kinocloth Co Ltd
Current assignee: Oji Kinocloth Co Ltd
Priority date: 2003-06-16
Filing date: 2003-06-16
Publication date: 2009-10-28
Anticipated expiration: 2023-06-16
Also published as: JP2005002536A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、室内装飾のために壁面や天井面に貼付して使用される美粧壁紙に関するものであり、特に、優れた加工性と施工性を備え、環境ホルモン物質を発生せず、かつ、耐候性を備えていて長期間にわたって美粧性が維持される壁紙に関する。
【０００２】
【従来の技術】
裏打紙に発泡性塩化ビニル樹脂ペーストを塗工し、その塗膜を加熱発泡させてエンボス模様を描出した発泡エンボス・塩化ビニル壁紙は、安価で、柔軟性、可撓性に富み、かつボリューム感があることに加えて、その塗膜は不透湿性であることから、施工時に塗布される施工糊の水分が壁紙を通して蒸発することが少なく、施工し易いものである等の利点があり、広く使用されている。
【０００３】
しかし、塩化ビニル樹脂は、可塑剤を含有するために経時的に可塑剤がブリードして壁紙表面に汚れが生じることがあることや、火災時や廃棄物として焼却する際に塩化水素ガス等の有毒ガスや黒煙を発生する等の問題を有している。このような塩化ビニル樹脂に代えて、エチレン・酢酸ビニル共重合体を使用するもの（特許文献１）が提案されている。しかし、エチレン・酢酸ビニル共重合体の場合は、塩化ビニル壁紙程発泡倍率を上げられないためボリューム感に乏しく、また、プラスチックとの接触により変色等の問題を起こす場合がある。
【０００４】
一方、エクストルーダーから押出される熱溶融樹脂層を介して裏打紙上に表面化粧紙を貼り合せて、該樹脂層により施工糊の乾燥を抑制し、施工時間を長く取れるようにした壁紙（特許文献２）も提案されているが、表面が紙層であるために表面に凹凸加工を施すことが難しく、発泡エンボス・塩化ビニル樹脂ペーストによるエンボスを形成した壁紙のような高級感をもつものが得にくいという難点がある。
【０００５】
また、裏打紙に熱溶融性樹脂ラミネート層を介してパルプ繊維不織布を貼り合せ、該不織布層に熱可塑性樹脂表面保護フィルム層を貼り合せたパルプ繊維壁紙であり、該表面保護フィルム層に加熱押圧エンボスによる凹凸が形成されているパルプ繊維壁紙も提案されている（特許文献３）。
この壁紙は、優れた加工性や施工性を備え、燃焼時に有毒ガスを発生せず、パルプ繊維不織布の嵩高性によってボリューム感のある優れた壁紙である。
【０００６】
しかし、この壁紙は、加熱押圧エンボス加工される前の壁紙積層物の製造段階におけるパルプ繊維不織布層と裏打紙層との接着が熱溶融性樹脂ラミネート層を介しての加熱押圧接着であり、また、パルプ繊維不織布と表面保護フィルム層間の接着もエマルジョン系接着剤を介しての押圧接着であるために、層間接着工程での加圧及び水分の侵入によるパルプ繊維不織布層の嵩の低下が起こることは避けされない。このような不織布層の嵩の低下がおこることは、その後の加熱エンボス加工によって凹凸模様を形成した場合に、ボリューム感、高級感を付与することができる、柔軟で厚みのある凸部を有する凹凸模様を形成するためには不利である。
【０００７】
【特許文献１】
特開昭５８−４８７９号公報
【特許文献２】
実公昭６１−２００７６号公報
【特許文献３】
特開平１０−２０４７８３号公報
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、可塑剤やハロゲンを含有しない非塩ビ系の壁紙であって、塩ビ系壁紙に劣らない柔軟性、可撓性とボリューム感、高級感を備え、かつ施工性にも優れていて長期にわたって表面美粧性が損なわれることがない壁紙を提供することを目的とするものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成することができる本発明は、不織布の嵩高性を損なうことなく製造されている壁紙原紙に、加熱エンボス加工によって凹凸模様を形成した、下記（１）〜（８）に規定されるような構造を有する壁紙を製造する方法に関するものであり、下記（９）〜（１１）に記載されている壁紙の製造方法の発明から選択される発明である。
【００１０】
（１）ポリオレフィンラミネート裏打紙層−嵩密度０．０５〜０．３ｇ／ｃｍ^３で撥水性のパルプ繊維不織布層−熱可塑性樹脂フィルムのマット化処理フィルム層よりなる積層構造を有し、前記ポリオレフィンラミネート裏打紙層のポリオレフィンラミネート側の面と前記不織層の間及び前記熱可塑性樹脂フィルムのマット化処理フィルム層と前記不織布層の間の接着がホットメルトによる接着である壁紙積層物の前記マット化処理フィルム層側に、該マット化処理フィルム層側からの加熱エンボス加工によって形成されている凹凸模様を有することを特徴とする壁紙。
【００１１】
（２）前記壁紙積層物における嵩密度０．０５〜０．３ｇ／ｃｍ³で撥水性のパルプ繊維不織布層は、撥水性基を有するか又は撥水剤を含有し、かつホルムアルデヒド発生源となる架橋剤を含まないアクリル系バインダーを使用してパルプ繊維より形成されている、厚さ５００μｍ〜２０００μｍのエアレード不織布からなる層であることを特徴とする（１）項記載の不織布層を有する壁紙。
【００１２】
（３）前記熱可塑性樹脂フィルムのマット化処理フィルム層は、裏面にコロナ放電処理を施して耐候性印刷層を形成している、目付の上限値が３０ｇ／ｍ²の未延伸のポリエチレン製又はポリプロピレン製のフィルムよりなることを特徴とする（１）項又は（２）項に記載の不織布層を有する壁紙。
【００１３】
（４）前記熱可塑性樹脂フィルムのマット化処理フィルム層は、熱可塑性樹脂に酸化チタン、炭酸カルシウム、シリカ、タルク等の顔料を添加した樹脂を使用してフィルム層を形成するか、又は、１種の熱可塑性樹脂に該樹脂と相溶性のない樹脂を添加してフィルム層を形成するか、又は、熱可塑性樹脂フィルムの製造時にエンボス等の物理的加圧手段によって表面に凹凸を形成するか、又はその他の粗面化処理によってフィルム層に光散乱性が付与されているフィルムよりなることを特徴とする（１）項〜（３）項のいずれか１項に記載の壁紙。
【００１４】
（５）前記ホットメルトによる接着は、繊維状カーテン塗布方式で前記各層間に供給される繊維状ホットメルトによる接着であることを特徴とする（１）項〜（４）項のいずれか１項に記載の壁紙。
【００１５】
（６）前記ポリオレフィンラミネート裏打紙層は、裏打紙の前記不織布側の面にエクストルーダーよりポリオレフィンを溶融押出しラミネートしてなるポリオレフィンラミネート裏打紙よりなることを特徴とする（１）項〜（５）項のいずれか１項に記載の壁紙。
【００１６】
（７）前記加熱エンボス加工は、ポリオレフィンラミネート裏打紙層−不織布層−熱可塑性樹脂フィルム層からなる積層体構造を形成した後、熱可塑性樹脂フィルム層側から加熱エンボス加工を施すことによって高低差の大きな深みのある凹凸模様を形成するものであることを特徴とする（１）項〜（６）項のいずれか１項に記載の壁紙。
【００１７】
（８）前記ポリオレフィンラミネート裏打紙層は、裏打紙面に酸化チタン、酸化アルミニウム、炭酸カルシウム等の顔料を添加したポリオレフィンをエクストルーダーより溶融押出しラミネートして形成されている隠蔽性ポリオレフィンラミネート層を有することを特徴とする（１）項〜（７）項のいずれか１項に記載の不織布層を有する壁紙。
【００１８】
（９）嵩密度０．０５〜０．３ｇ／ｃｍ^３で撥水性のパルプ繊維不織布層の一方の面にポリオレフィンラミネート裏打紙層のポリオレフィンラミネート側の面を、他方の面に熱可塑性樹脂フィルムのマット化処理フィルム層を、それぞれホットメルトにより接着して積層物を製造する工程、次いで、得られる積層物に前記マット化処理フィルム側より加熱エンボス加工を施すことにより凹凸模様を形成する工程を含むことを特徴とする低嵩密度不織布層を凸部内に有する壁紙の製造方法。
【００１９】
（１０）前記熱可塑性樹脂フィルムのマット化処理フィルム層は、熱可塑性樹脂に酸化チタン、炭酸カルシウム、シリカ、タルク等の顔料を添加した樹脂を使用してフィルム層を形成するか、又は、１種の熱可塑性樹脂に該樹脂と相溶性のない樹脂を添加してフィルム層を形成するか、又は、熱可塑性樹脂フィルムの製造時にエンボス等の物理的加圧手段によって表面に凹凸を形成するか、又はその他の粗面化処理によってフィルム層に光散乱性が付与されているフィルムよりなることを特徴とする（９）項記載の壁紙の製造方法。
【００２０】
（１１）前記ホットメルトによる各層間の接着は、繊維状カーテン塗布方式で前記各層間に供給される繊維状ホットメルトによる接着であることを特徴とする、（９）項又は（１０）項に記載の壁紙の製造方法。
【００２１】
【発明の実施の形態】
本発明の壁紙は、嵩高の不織布層の一面に熱可塑性樹脂フィルム層をホットメルトにより積層接着、不織布層の他面には、裏打紙からなる紙基材の一面に溶着性ポリオレフィン樹脂の押出しラミネート層を有するポリオレフィンラミネート裏打紙層を、該押出しラミネート層を内側（不織布層側）にしてホットメルトにより積層接着した後、熱可塑性樹脂フィルム層側から加熱エンボス加工が施されている積層構造を有している。
【００２２】
本発明の壁紙に使用される不織布としては、柔軟性、可撓性に富み、かつ非吸湿性で嵩高なものであれば特に制限はなく、スパンボンド不織布、スパンレース不織布、湿式不織布、エアレード不織布等が使用可能であるが、製造工程で不織布全体を撥水処理することが容易であることと嵩高性に優れているものを製造することができることから、エアレード不織布が好ましく、特にパルプ繊維を主体とする繊維を積層した層に撥水性接着剤液を噴霧して製造されているエアレード不織布が好ましい。撥水性接着剤としては、ホルムアルデヒド発生源となる架橋剤を含まず、それ自体が撥水性基を含有するアクリル系接着剤又は撥水剤を含有するアクリル系接着剤が使用される。
【００２３】
エアレード不織布、特にパルプ繊維を主体とする繊維から形成されているエアレード不織布は、壁紙に所望のボリューム感を付与するために用いられるものであることから、通常、０．０５〜０．３ｇ／ｃｍ³程度の嵩密度で、厚みが３００〜２５００μｍ、好ましくは５００〜２０００μｍで、坪量３０〜１２０ｇ／ｍ²、好ましくは４０〜８０ｇ／ｍ²程度のものが使用される。エアレード不織布は、撥水性アクリル系接着剤の噴霧によって繊維表面が撥水処理されるため、繊維が親水性のパルプ繊維であっても液体難浸透性層となっている。
【００２４】
嵩高の不織布の壁紙表面側には、熱可塑性樹脂フィルム、好ましくは未延伸ポリエチレン製又は未延伸ポリプロピレン製のフィルムが両層間に溶融状態で供給される繊維状ホットメルト接着剤によって積層されている。ホットメルトによる接着には強い加圧は不要であるため、不織布の嵩高性を損なうことなく両層を接着することができるため、その後の加熱エンボス加工によって不織布層全体の厚みが減少した場合でも、形成される凸部における不織布層の嵩密度を充分に低い状態に維持することができ、高低差の大きなボリューム感がある凹凸模様によって美粧性及び高級感に優れた面を形成することができる。
【００２５】
前記熱可塑性樹脂フィルムは、マット化処理によって表面を非光沢面とされている。また、エンボス適性の付与と燃焼時の総発熱量を低くするために、目付は３０ｇ／ｍ²以下であることが望ましい。熱可塑性樹脂フィルムは、エンボス加工により表面に凹凸模様を形成することが容易であることから、未延伸のフィルムであることが好ましい。
【００２６】
前記熱可塑性樹脂フィルムは、美粧性、高級感を付与することができる添加剤、たとえば、顔料等を含有することもできる。また、長期耐候性を付与する観点より、フィルム中に光安定剤を添加することもできる。
前記熱可塑性樹脂フィルムの裏面側には、コロナ放電処理等によって印刷適性を付与した後、さらに高級感、美粧性を向上せしめるために耐候性、耐湿性印刷インキによる模様印刷を施すことができる。
【００２７】
本発明の壁紙におけるポリオレフィンラミネート裏打紙は、壁面の施工下地面を隠蔽する機能を有する紙基材（裏打紙）面に、壁紙を壁面に貼着するための粘着剤層のオープンタイムを長くすることができるバリア層となるポリオレフィン樹脂フィルムをラミネートした積層構造を有している。
ラミネート裏打紙用の紙基材（裏打紙）としては、壁面施工下地に対する隠蔽性と施工糊の塗着性を考慮して、目付５０〜１００ｇ／ｍ²の紙基材が好適である。また、壁紙を難燃化するために、紙基材に難燃剤を添加することができる。
【００２８】
ラミネート裏打紙は、エチレン酢酸ビニル樹脂、ポリエステル樹脂等の各種の樹脂によるラミネート裏打紙とすることも考えられるが、不織布含有壁紙の燃焼時の発煙量の少なく、溶融押出し適性に優れ、ラミネートによる接着性もよい溶着性ポリオレフイン樹脂による溶融押出ラミネート裏打紙であることが好ましい。なお、隠蔽性は酸化チタン、酸化アルミニウム、炭酸カルシウム等の顔料をラミネート層に添加することによっても付与することが可能である。溶融押出しラミネート層を形成するための溶着性ポリオレフィン樹脂としてはポリエチレン樹脂が好ましい。
該隠蔽性ラミネート層として、上記のような隠蔽性が付与されているポリオレフィンフィルムを接着剤により裏打紙にラミネートしたものを使用することも可能である。
【００２９】
隠蔽性ラミネート裏打紙のポリオレフィンラミネート層の厚みは、通常５〜３０μｍであり、５μｍ未満ではピンホールができ易く、施工時に施工糊の水分が不織布側へ移行することを抑制する不透湿防水層としての機能が低下する恐れがあり、また、３０μｍを超えると、不織布含有壁紙全体が硬くなって壁面下地の起伏に合わせた施工がし難くなる。また、糊の水分が抜けにくくなり、膨れが生じることがあるし、さらに、燃焼時の発熱量が大きくなる問題も発生する。
【００３０】
本発明の壁紙は、全体の厚さに特に制限はなく、通常の壁紙に要求される、０．３〜1．５ｍｍの範囲、好ましくは０．５〜１．０ｍｍの範囲であり、０．３ｍｍ未満では壁紙に高級感を付与するために嵩高性の不織布を使用することのメリットがなくなり、深みのある凹凸を形成することも難しくなるので好ましくない。また、１．５ｍｍを超える厚さとなると、壁紙全体が硬くなって壁面下地の起伏に合わせた施工がし難くなる。
【００３１】
本発明の壁紙において、不織布と熱可塑性樹脂フィルム層及び隠蔽性のポリオレフィンラミネート裏打紙層との間を接着するために使用されるホットメルトとしては、たとえば、ポリオレフィン系、ポリウレタン系、ＥＶＡ系、ポリアミド系、ゴム系等の通常のホットメルトが使用できる。なお、長期美粧性の維持するために耐光性に優れるものが好ましい。ホットメルトは、不織布と裏打紙又は熱可塑性樹脂フィルム層との間に溶融状態で供給されるものであれば、そのホットメルト層の形状に特に制限はなく、フィルム状、線状、網状等の形状で供給されるものであってよいが、少量で接着面積を充分に確保できるとともに、壁紙全体のボリューム感が損なわれることがないことから、溶融ホットメルトを繊維状カーテン塗布方式によって層間に繊維状に供給して接着されていることが望ましい。
【００３２】
層間に溶融ホットメルトが供給された積層体は、弱加圧状態のロール間に通されて層間接着が行われるが、この際の弱加圧条件は、嵩高の不織布層を圧縮してその嵩高性を損なうことがない状態で接着が行われるような加圧条件であり、通常、プレス時のクリアランスとして、積層物のトータルの厚みに対して−０．１〜−０．３ｍｍの範囲で選択される。
【００３３】
【作用】
本発明の不織布を含有する壁紙は、嵩高の不織布層の両面への隠蔽性のポリオレフィンラミネート裏打紙層及び熱可塑性樹脂フィルム層の接着が、溶融状態で層間に供給されるホットメルトによって行なわれるものであるために、積層接着の際に緩やかな押圧力で接着することが可能であり、嵩高な不織布層の嵩高性が損なわれることがなく維持されている壁紙積層物を製造することができる。
【００３４】
また、上記のような嵩高な不織布層のクッション性によって、積層体の表面側の熱可塑性樹脂フィルム表面層から熱エンボス加工することによって充分な高低差を有する深みのある凹凸模様を形成することが可能となり、柔軟性、可撓性でボリューム感があり、高級感に優れた表面を有する壁紙が提供される。
【００３５】
また、熱可塑性樹脂フィルム層の表面がポリエチレンフィルムやポリプロピレンフィルム層であってぬれ性が低いために防汚性であり、また、不織布層と裏打紙層の間に介在している溶着性樹脂ラミネート層が不透湿性、防水性のバリア層であるので、施工時に施工糊が不織布層に浸み込むことがなく、さらに、その水分が表側から蒸発し難いために、施工糊塗布後のオープンタイムを充分に長くとることができて施工し易いという特性を備えている。
【００３６】
また、ポリオレフイン系樹脂を使用しているために、廃棄焼却時に発煙量が少なく、有毒ガスの発生がないという利点を有する。
さらに、不織布層が撥水性であるため、施工貼り合せ時にジョイント部で糊の水分の影響を受けず、壁面に結露等による水分付着があっても壁紙端部から層間に水分が浸透することがなく、耐久性にも優れている。
【００３７】
【実施例】
以下、実施例に基づいて本発明の不織布を含有する壁紙の構成とその奏する効果について具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例によって限定されるものではない。
【００３８】
実施例１
繊維長０．０５〜５ｍｍのパルプ繊維（NＢＫＰ：王子製紙株式会社製）をパルプマットフォーマーより散布して目付４５ｇ／ｍ²の層状マットを形成し、アクリル系接着剤（商品名「ＱＥＴ１００３」日本ゼオン株式会社製）２９．８質量部と撥水剤（商品名「アサヒガード」旭硝子株式会社製）０．２質量部とから成るバインダー水溶液をスプレーして目付７５ｇ／ｍ²、嵩密度０．０７５ｇ／ｃｍ³、厚さ１．０ｍｍのパルプ繊維製のエアレード不織布を作製した。
【００３９】
別に、Ｔダイの押し出し冷却時に１８０線の金属ロールにより冷却加圧で表面をマット化しているポリエチレン樹脂フィルム（「ＷＳ―２１Ｎ」福助工業製、マット化前の厚さ２１μｍ、マット化後の厚さ３８μｍ、目付１９．５ｇ／ｍ²）の裏面にコロナ放電処理をした後、グラビア印刷を施して表面層用のフィルムを作製した。
【００４０】
また、別に、低密度ポリエチレン樹脂（商品名「ミラソン」三井石油化学製）１００質量部に顔料として酸化チタン及び酸化アルミニウムを含有するマスターバッチ（「ＰＥＸ３００４ＷＨＩＴＥ」東京インキ製）１８質量部を添加した樹脂を、目付６５ｇ／ｃｍ³で厚み１１０μｍの裏打紙（商品名「ＮＮ―６５ＫＯ」紀州製紙製）に１０μｍ厚さに溶融押出しラミネートして厚み１２０μｍの隠蔽性ポリオレフィンラミネート層用のラミネート紙を作製した。
【００４１】
前記エアレード不織布の一面に前記表面層用のフィルムを、また、反対面には前記隠蔽性ポリオレフィンラミネート裏打紙を、それぞれ、ホットメルトの繊維状カーテン塗布装置（サンツール社製）により、ポリオレフィン系ホットメルト接着剤（商品名「ＭＰ７８５６」日本エヌエスシー製）の塗布量７ｇ／ｍ²で積層し、隠蔽性ポリエチレンラミネート裏打紙層／パルプ繊維不織布層（嵩密度０．０９ｇ／ｃｍ³）／ポリエチレンフィルム表面層からなる積層構造で、全体の厚さが１．０ｍｍの壁紙積層物を作製した。
次いで、得られた壁紙原紙のポリエチレンフィルム表面層側から、熱エンボス装置によるエンボス加工により、高低差５００μｍ（凸部の厚み７５０μｍ）の傾斜の緩やかな凹凸模様を形成して、パルプ繊維不織布含有壁紙を製造した。
【００４２】
実施例２
ポリエチレン樹脂１００質量部に酸化チタンを１質量部を添加した樹脂を使用し、Ｔダイの押し出し冷却時に１８０線の金属ロールにより冷却加圧で表面をマット化しているポリエチレン樹脂フィルム（「ＷＳ―２１Ｆ」福助工業製、マット化前の厚さ２１μｍ、マット化後の厚さ３８μｍ、目付１９．６ｇ／ｍ²）の裏面にコロナ放電処理をした後、グラビア印刷を施して表面層用のフィルムを作製したものを表面層用のフィルムとして使用する以外は、実施例１と同様にしてパルプ繊維不織布含有壁紙を製造した。
【００４３】
比較例１
実施例１における、ホットメルト接着剤に代えて、エチレン−酢酸ビニルエマルジョン接着剤（商品名「ポリゾールＥＶＡ．ＡＤ−６８」昭和高分子製）を塗布量２０ｇ／ｍ²で使用して圧着する以外は、実施例１と同様にしてパルプ繊維不織布含有壁紙を製造した。
【００４４】
比較例２
実施例１における、裏打ち紙側のホットメルト接着剤に代えて、エクストルーダーで押し出した低密度ポリエチレン樹脂（商品名「ペトロトン」東ソー製、厚さ３０μｍ）を、裏打紙層とパルプ繊維不織布層の間に溶融押し出して両層を圧着ラミネートする以外は、実施例１と同様にしてパルプ繊維不織布含有壁紙を製造した。
【００４５】
施工試験
上記実施例１及び２のパルプ繊維壁紙を、澱粉系施工糊を使用して壁面に施工したが、それらは在来の塩化ビニル壁紙と同様の柔軟、可擁性を有し、在来の紙壁紙に見られた折り癖が残るようなこともなく、施工時塗布する施工糊中の水分が、その塗布した裏面同士を重ね合わせて放置している間に散逸することもなく、オープンタイムを２４時間以上とることができ、塩化ビニル壁紙と同等の施工性が認められた。又、それらのパルプ繊維壁紙の燃焼試験において、燃焼時の発煙、発熱量が少なく、塩化ビニル壁紙に見られる有害なハロゲンガスの発生も認められなかった。
また、壁紙原紙における不織布層の嵩密度の低下の少なく、加熱エンボス加工によって形成された凹凸模様は深みがあり、かつ凸部の感触も柔軟であり、高級感のある壁紙が形成された。
【００４６】
これに対して、比較例１のパルプ繊維壁紙は、特に、壁紙原紙の不織布層にエマルジョン接着剤が浸透し、圧着によって不織布層の嵩密度が０．３２ｇ／ｃｍ³に低下した状態で固定化され、全体の厚みも０．４ｍｍに減少した。この厚みの減少によって、壁紙原紙の表面層への熱エンボスによる凹凸の深さが制限され、ボリューム感が失われた結果、全体として高級感が低下した壁紙が得られた。
【００４７】
また、比較例２のパルプ繊維壁紙は、圧着によって壁紙原紙の不織布層が圧縮され、その嵩密度が０．２０ｇ／ｃｍ³に低下し、全体の厚みも０．５ｍｍに減少した。さらに、厚みの低下によって表面層への熱エンボスによる凹凸の深さが制限され、ボリューム感が失われた結果、全体として高級感が低下した壁紙となった。
【００４８】
【発明の効果】
本発明の不織布含有壁紙は、嵩高の不織布層の両面に、ポリオレフィンラミネート裏打紙層と熱可塑性樹脂フィルム層とを、それぞれホットメルトによって接着して積層体を形成している構造であるために、壁紙原紙を製造するための積層接着の際に高い押圧力が不要であり、不織布層の嵩高性が損なわれることがなく、不織布層のクッション性によって、壁紙原紙の表面側の熱可塑性樹脂フィルムに熱エンボス加工によって充分な高低差を有する緩やかな凹凸模様を形成することが可能となり、柔軟でボリューム感があり、高級感のある表面を有する壁紙を構成することができる。
【００４９】
さらに、裏打紙層の溶着性樹脂ラミネート層が難透湿性、防水性層であるので施工糊が不織布層に惨み込まず、また、その水分が表側から蒸発し難いために、施工糊の塗布後のオープンタイムを充分に長くとることができる。
また、不織布層が撥水性であるため、端部からの水分の浸透がなく、耐久性に優れている。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a cosmetic wallpaper that is used by being affixed to a wall surface or ceiling surface for interior decoration, and in particular, has excellent processability and workability, does not generate an environmental hormone substance, and is weather resistant. It is related with the wallpaper which has the property and the cosmetics are maintained over a long period of time.
[0002]
[Prior art]
Foamed embossed vinyl chloride wallpaper is a low-cost, flexible, flexible, and voluminous feel, in which foamed vinyl chloride resin paste is applied to the backing paper, and the coating film is heated and foamed to depict an embossed pattern. In addition to the fact that the coating film is impermeable to moisture, there is an advantage that the moisture of the construction paste applied at the time of construction is less likely to evaporate through the wallpaper and is easy to construct, in use.
[0003]
However, since the vinyl chloride resin contains a plasticizer, the plasticizer may bleed over time and stains may be generated on the wallpaper surface, and in the event of fire or incineration as waste, such as hydrogen chloride gas. It has problems such as generating toxic gas and black smoke. Instead of such a vinyl chloride resin, one using an ethylene / vinyl acetate copolymer has been proposed (Patent Document 1). However, in the case of an ethylene / vinyl acetate copolymer, the foaming ratio cannot be increased as much as the vinyl chloride wallpaper, so that the volume feeling is poor, and a problem such as discoloration may occur due to contact with plastic.
[0004]
On the other hand, wallpaper is made by pasting surface decorative paper on the backing paper through a hot-melt resin layer extruded from the extruder, and prevents the construction glue from drying by the resin layer so that the construction time can be increased (Patent Document) 2) has also been proposed, but since the surface is a paper layer, it is difficult to give unevenness to the surface, and a high-quality wallpaper like embossed foamed vinyl chloride resin paste is obtained. There is a difficulty that it is difficult.
[0005]
Further, a pulp fiber wallpaper in which a pulp fiber nonwoven fabric is bonded to a backing paper through a heat-meltable resin laminate layer, and a thermoplastic resin surface protective film layer is bonded to the nonwoven fabric layer, and the surface protective film layer is heated and pressed. A pulp fiber wallpaper in which irregularities are formed by embossing has also been proposed (Patent Document 3).
This wallpaper has excellent workability and workability, does not generate toxic gas during combustion, and is an excellent wallpaper having a volume feeling due to the bulkiness of the pulp fiber nonwoven fabric.
[0006]
However, in this wallpaper, the adhesion between the pulp fiber nonwoven fabric layer and the backing paper layer in the manufacturing stage of the wallpaper laminate before the heat-press embossing is heat-pressure adhesion through the heat-meltable resin laminate layer, and Since the adhesion between the pulp fiber nonwoven fabric and the surface protective film layer is also a pressure adhesion via an emulsion adhesive, the bulk of the pulp fiber nonwoven fabric layer is reduced due to the pressurization and moisture intrusion in the interlayer adhesion process. Is inevitable. Such a decrease in the bulk of the nonwoven fabric layer is caused by unevenness having flexible and thick convex portions that can give a sense of volume and a high-class feeling when an uneven pattern is formed by subsequent heat embossing. It is disadvantageous for forming a pattern.
[0007]
[Patent Document 1]
Japanese Patent Laid-Open No. 58-4879 [Patent Document 2]
Japanese Utility Model Publication No. 61-20076 [Patent Document 3]
Japanese Patent Laid-Open No. 10-204783
[Problems to be solved by the invention]
The present invention is a non-vinyl chloride wallpaper that does not contain a plasticizer or halogen, and has a flexibility, flexibility, volume feeling, high-class feeling that is not inferior to that of a vinyl chloride wallpaper, and is excellent in workability and long-term. The object of the present invention is to provide a wallpaper that does not impair the surface cosmetics.
[0009]
[Means for Solving the Problems]
The present invention capable of achieving the above object is defined in the following (1) to (8), wherein a concavo-convex pattern is formed by heat embossing on a wallpaper base paper manufactured without impairing the bulkiness of the nonwoven fabric. The present invention relates to a method for producing a wallpaper having such a structure, and is an invention selected from the inventions for producing a wallpaper described in the following (9) to (11) .
[0010]
(1) Polyolefin laminate backing paper layer—having a laminated structure comprising a water-repellent pulp fiber nonwoven fabric layer having a bulk density of 0.05 to 0.3 g / cm ³ and a matted film layer of a thermoplastic resin film, the polyolefin The mat of the wallpaper laminate, in which the adhesion between the polyolefin laminate side surface of the laminate backing paper layer and the nonwoven layer and between the matted film layer of the thermoplastic resin film and the nonwoven fabric layer is hot melt adhesion The wallpaper characterized by having the uneven | corrugated pattern currently formed by the heat embossing from this matting process film layer side in the chemical conversion treatment film layer side.
[0011]
(2) The water-repellent pulp fiber nonwoven fabric layer having a bulk density of 0.05 to 0.3 g / cm ³ in the wallpaper laminate has a water-repellent group or contains a water-repellent agent and becomes a formaldehyde generation source. The wallpaper having a nonwoven fabric layer according to (1), which is a layer made of an airlaid nonwoven fabric having a thickness of 500 μm to 2000 μm, which is formed from pulp fibers using an acrylic binder that does not contain a crosslinking agent.
[0012]
(3) The matting treatment film layer of the thermoplastic resin film is made of unstretched polyethylene having a basis weight of 30 g / m ² , which is subjected to corona discharge treatment on the back surface to form a weather-resistant printed layer, or The wallpaper which has a nonwoven fabric layer as described in the item (1) or (2), comprising a film made of polypropylene.
[0013]
(4) The matted film layer of the thermoplastic resin film is formed by using a resin obtained by adding a pigment such as titanium oxide, calcium carbonate, silica, or talc to a thermoplastic resin, or 1 Whether a film layer is formed by adding a resin that is incompatible with the resin to a seed thermoplastic resin, or unevenness is formed on the surface by physical pressing means such as embossing during the production of the thermoplastic resin film The wallpaper according to any one of (1) to (3), wherein the wallpaper is made of a film in which light scattering properties are imparted to the film layer by other roughening treatment.
[0014]
(5) The bonding by the hot melt is bonding by a fibrous hot melt supplied between the respective layers by a fibrous curtain coating method, and any one of the items (1) to (4) Wallpaper as described in.
[0015]
(6) The polyolefin laminate backing paper layer is made of a polyolefin laminate backing paper obtained by melt-extruding and laminating polyolefin from an extruder on the nonwoven fabric side surface of the backing paper (Items 1 to 5). The wallpaper according to any one of the items.
[0016]
(7) The heating embossing is performed by forming a laminate structure composed of a polyolefin laminate backing paper layer-nonwoven fabric layer-thermoplastic resin film layer, and then applying a heat embossing process from the thermoplastic resin film layer side. The wallpaper according to any one of items (1) to (6), wherein the wallpaper forms a deep uneven pattern.
[0017]
(8) The polyolefin laminate backing paper layer has a concealing polyolefin laminate layer formed by melt extruding and laminating polyolefin added with pigments such as titanium oxide, aluminum oxide, calcium carbonate on the backing paper surface from an extruder. The wallpaper which has the nonwoven fabric layer of any one of (1) term-(7) term characterized by these.
[0018]
(9 ) The surface of the polyolefin laminate backing paper layer on one side of the water-repellent pulp fiber nonwoven fabric layer with a bulk density of 0.05 to 0.3 g / cm ³ and the other side of the thermoplastic resin film Including a step of producing a laminate by bonding the matting treatment film layers by hot melt , respectively , and then forming a concavo-convex pattern by subjecting the resulting laminate to heat embossing from the matting treatment film side. The manufacturing method of the wallpaper which has the low bulk density nonwoven fabric layer characterized by the above-mentioned in a convex part.
[0019]
(10) The matting treatment film layer of the thermoplastic resin film is formed by using a resin obtained by adding a pigment such as titanium oxide, calcium carbonate, silica, or talc to a thermoplastic resin, or 1 Whether a film layer is formed by adding a resin that is incompatible with the resin to a seed thermoplastic resin, or unevenness is formed on the surface by physical pressing means such as embossing during the production of the thermoplastic resin film The method for producing wallpaper according to (9), wherein the film layer is made of a film having light scattering properties imparted by other surface roughening treatment.
[0020]
(11) In the paragraph (9) or (10), the bonding between the layers by the hot melt is bonding by a fibrous hot melt supplied between the layers by a fibrous curtain coating method. The manufacturing method of wallpaper as described.
[0021]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
The wallpaper of the present invention is obtained by laminating and bonding a thermoplastic resin film layer to one side of a bulky nonwoven fabric layer by hot-melting, and extruding and laminating a weldable polyolefin resin to one side of a paper substrate made of backing paper on the other side of the nonwoven fabric layer. A polyolefin laminate backing paper layer having a layer is laminated and bonded by hot melt with the extruded laminate layer inside (nonwoven fabric layer side), and then has a laminated structure in which heat embossing is applied from the thermoplastic resin film layer side. is doing.
[0022]
The nonwoven fabric used for the wallpaper of the present invention is not particularly limited as long as it is rich in flexibility and flexibility, and is non-hygroscopic and bulky. Spunbond nonwoven fabric, spunlace nonwoven fabric, wet nonwoven fabric, airlaid nonwoven fabric Can be used, but airlaid nonwoven fabric is preferred because it is easy to water-repellently treat the entire nonwoven fabric in the production process and it is possible to produce a product that is excellent in bulkiness. An airlaid nonwoven fabric produced by spraying a water-repellent adhesive liquid on a layer in which fibers are laminated is preferable. As the water-repellent adhesive, an acrylic adhesive containing a water-repellent group or an acrylic adhesive containing a water-repellent is used, which does not include a crosslinking agent that is a formaldehyde generation source.
[0023]
Since the airlaid nonwoven fabric, especially the airlaid nonwoven fabric formed from fibers mainly composed of pulp fibers is used to give a desired volume feeling to the wallpaper, it is usually 0.05 to 0.3 g / cm. ³ about the bulk density, thickness 300～2500Myuemu, preferably at 500～2000Myuemu, basis weight 30 to 120 g / m ^2, and preferably it is of about 40 and 80 g / m ² used. Since the fiber surface of the airlaid nonwoven fabric is subjected to water-repellent treatment by spraying the water-repellent acrylic adhesive, it is a liquid poorly permeable layer even if the fiber is a hydrophilic pulp fiber.
[0024]
On the wallpaper surface side of the bulky nonwoven fabric, a thermoplastic resin film, preferably a film made of unstretched polyethylene or unstretched polypropylene, is laminated with a fibrous hot melt adhesive supplied in a molten state between both layers. Since strong pressurization is not required for bonding by hot melt, both layers can be bonded without impairing the bulkiness of the nonwoven fabric, so even if the thickness of the entire nonwoven fabric layer is reduced by subsequent heat embossing, The bulk density of the nonwoven fabric layer in the formed convex part can be maintained in a sufficiently low state, and a surface excellent in cosmetics and luxury can be formed by the uneven pattern having a large volume difference in elevation.
[0025]
The thermoplastic resin film has a matte surface as a matte surface. Further, in order to impart embossability and reduce the total calorific value during combustion, the basis weight is desirably 30 g / m ² or less. The thermoplastic resin film is preferably an unstretched film because it is easy to form an uneven pattern on the surface by embossing.
[0026]
The thermoplastic resin film may contain an additive capable of imparting a cosmetic and a high-class feeling, such as a pigment. Moreover, a light stabilizer can also be added in a film from a viewpoint of providing long-term weather resistance.
On the back side of the thermoplastic resin film, after imparting printability by corona discharge treatment or the like, pattern printing with weathering and moisture-resistant printing inks can be performed to further improve the high-class feeling and the cosmetics.
[0027]
The polyolefin laminate backing paper in the wallpaper of the present invention increases the open time of the adhesive layer for adhering the wallpaper to the wall surface on the paper substrate (backing paper) surface having the function of concealing the construction surface of the wall surface. It has a laminated structure in which a polyolefin resin film serving as a barrier layer can be laminated.
As the paper substrate (backing paper) for the laminate backing paper, a paper substrate having a basis weight of 50 to 100 g / m ² is preferable in consideration of concealability with respect to the wall surface construction base and applicability of construction paste. Also, a flame retardant can be added to the paper substrate to make the wallpaper flame retardant.
[0028]
Laminated backing paper may be laminated backing paper made of various resins such as ethylene vinyl acetate resin, polyester resin, etc., but the non-woven fabric-containing wallpaper has low smoke generation, excellent melt-extrusion suitability, and adhesion by lamination It is preferably a melt-extruded laminated backing paper with good weldability polyolefin resin. The hiding property can also be imparted by adding a pigment such as titanium oxide, aluminum oxide, calcium carbonate or the like to the laminate layer. A polyethylene resin is preferable as the weldable polyolefin resin for forming the melt-extruded laminate layer.
As the concealing laminate layer, it is also possible to use a laminate of a polyolefin film imparted with the concealing property described above on a backing paper with an adhesive.
[0029]
The thickness of the polyolefin laminate layer of the concealable laminate backing paper is usually 5 to 30 μm, and if it is less than 5 μm, pinholes are easily formed, and the moisture-impermeable waterproof layer that suppresses the transfer of construction glue moisture to the nonwoven fabric side during construction. In addition, when the thickness exceeds 30 μm, the entire nonwoven fabric-containing wallpaper becomes hard and it becomes difficult to perform the construction according to the undulations of the wall surface base. Moreover, it becomes difficult for moisture in the glue to escape, and swelling may occur, and there is also a problem that the amount of heat generated during combustion increases.
[0030]
The overall thickness of the wallpaper of the present invention is not particularly limited, and is in the range of 0.3 to 1.5 mm, preferably in the range of 0.5 to 1.0 mm, which is required for ordinary wallpaper. If it is less than 3 mm, the advantage of using a bulky non-woven fabric to give the wallpaper a high-class feeling is lost, and it becomes difficult to form deep irregularities, which is not preferable. On the other hand, if the thickness exceeds 1.5 mm, the entire wallpaper becomes hard and it becomes difficult to perform construction according to the undulations of the wall surface substrate.
[0031]
In the wallpaper of the present invention, as the hot melt used for bonding between the nonwoven fabric and the thermoplastic resin film layer and the concealing polyolefin laminate backing paper layer, for example, polyolefin-based, polyurethane-based, EVA-based, polyamide Ordinary hot melts such as rubber and rubber can be used. In addition, in order to maintain long-term cosmetics, the thing excellent in light resistance is preferable. As long as the hot melt is supplied in a molten state between the nonwoven fabric and the backing paper or the thermoplastic resin film layer, the shape of the hot melt layer is not particularly limited, and may be a film shape, a linear shape, a net shape, or the like. Although it may be supplied in a shape, a sufficient amount of adhesion area can be secured with a small amount and the volume feeling of the entire wallpaper is not impaired. It is desirable to be supplied and adhered in the form.
[0032]
The laminate to which the molten hot melt is supplied between the layers is passed between rolls in a weakly pressurized state to perform interlayer adhesion. In this case, the weakly pressurized condition is that a bulky nonwoven fabric layer is compressed and its bulky The pressure condition is such that the bonding is performed without impairing the properties, and the clearance during pressing is usually selected in the range of -0.1 to -0.3 mm with respect to the total thickness of the laminate. Is done.
[0033]
[Action]
The wallpaper containing the nonwoven fabric of the present invention is one in which the concealing polyolefin laminate backing paper layer and the thermoplastic resin film layer are bonded to both surfaces of a bulky nonwoven fabric layer by hot melt supplied between the layers in a molten state. Therefore, it is possible to produce a wallpaper laminate that can be adhered with a moderate pressing force during lamination adhesion, and is maintained without impairing the bulkiness of the bulky nonwoven fabric layer.
[0034]
Further, by the cushioning property of the bulky nonwoven fabric layer as described above, a deep uneven pattern having a sufficient height difference can be formed by hot embossing from the thermoplastic resin film surface layer on the surface side of the laminate. It is possible to provide a wallpaper having a surface that is soft, flexible, voluminous, and has a high-quality surface.
[0035]
Also, the surface of the thermoplastic resin film layer is a polyethylene film or a polypropylene film layer, and has low wettability, so that it is antifouling, and a weldable resin laminate interposed between the nonwoven fabric layer and the backing paper layer Since the layer is a moisture-impermeable and waterproof barrier layer, the construction glue does not soak into the nonwoven fabric layer during construction, and the moisture does not easily evaporate from the front side. It has the characteristic that it can be taken long enough and is easy to install.
[0036]
In addition, since a polyolefin resin is used, there is an advantage that a small amount of smoke is generated at the time of waste incineration and no toxic gas is generated.
Furthermore, since the nonwoven fabric layer is water-repellent, it is not affected by the moisture content of the glue at the joint during construction, and even if moisture adheres to the wall due to condensation, moisture can penetrate from the edges of the wallpaper to the layers. And excellent durability.
[0037]
【Example】
Hereinafter, although the structure of the wallpaper containing the nonwoven fabric of this invention and the effect show | played are demonstrated concretely based on an Example, this invention is not limited by these Examples.
[0038]
Example 1
A pulp fiber having a fiber length of 0.05 to 5 mm (NBKP: manufactured by Oji Paper Co., Ltd.) was sprayed from a pulp mat former to form a layered mat having a basis weight of 45 g / m ² , and an acrylic adhesive (trade name “QET1003”). Nippon Zeon Co., Ltd.) 29.8 parts by mass and water repellent (trade name “Asahi Guard” manufactured by Asahi Glass Co., Ltd.) 0.2 parts by mass are sprayed with a binder aqueous solution to spray a basis weight of 75 g / m ² , bulk density 0 An airlaid nonwoven fabric made of pulp fibers having a thickness of 1.075 g / cm ³ and a thickness of 1.0 mm was produced.
[0039]
Separately, a polyethylene resin film (“WS-21N”, manufactured by Fukusuke Kogyo Co., Ltd., with a thickness of 21 μm before matting, thickness after matting, with a 180-wire metal roll during T-die extrusion cooling. After the corona discharge treatment was applied to the back surface having a thickness of 38 μm and a weight per unit area of 19.5 g / m ² , gravure printing was performed to produce a film for the surface layer.
[0040]
Separately, a resin obtained by adding 18 parts by mass of a masterbatch ("PEX3004WHITE" manufactured by Tokyo Ink) containing 100% by mass of low density polyethylene resin (trade name "Mirason" manufactured by Mitsui Petrochemical Co., Ltd.) as pigments. Was laminated on a backing paper having a basis weight of 65 g / cm ³ and a thickness of 110 μm (trade name “NN-65KO” manufactured by Kishu Paper Co., Ltd.) to a thickness of 10 μm to produce a laminate paper for a concealable polyolefin laminate layer having a thickness of 120 μm. .
[0041]
The film for the surface layer is formed on one surface of the airlaid nonwoven fabric, and the concealing polyolefin laminate backing paper is formed on the opposite surface, respectively, by a hot melt fibrous curtain coating apparatus (manufactured by Suntool Co., Ltd.). Laminated with a coating amount of 7 g / m ² of melt adhesive (trade name “MP7856” manufactured by NSC Japan), concealing polyethylene laminate backing paper layer / pulp fiber nonwoven fabric layer (bulk density 0.09 g / cm ³ ) / polyethylene film A wallpaper laminate having a laminated structure of surface layers and an overall thickness of 1.0 mm was produced.
Next, from the polyethylene film surface layer side of the obtained wallpaper base paper, a gentle uneven pattern with a height difference of 500 μm (convex thickness 750 μm) is formed by embossing with a hot embossing device, and the pulp fiber nonwoven fabric-containing wallpaper Manufactured.
[0042]
Example 2
A polyethylene resin film ("WS-21F") which uses a resin obtained by adding 1 part by mass of titanium oxide to 100 parts by mass of a polyethylene resin and is matted by cooling and pressing with a 180-wire metal roll during extrusion cooling of the T die. “A product made by Fukusuke Kogyo Co., Ltd., having a thickness of 21 μm before matting, a thickness of 38 μm after matting, and a basis weight of 19.6 g / m ² ) is subjected to corona discharge treatment, and then subjected to gravure printing to form a film for the surface layer. A pulp fiber nonwoven fabric-containing wallpaper was produced in the same manner as in Example 1 except that the produced film was used as a film for the surface layer.
[0043]
Comparative Example 1
Instead of the hot-melt adhesive in Example 1, an ethylene-vinyl acetate emulsion adhesive (trade name “Polysol EVA. AD-68”, manufactured by Showa Polymer) was used at a coating amount of 20 g / m ² for pressure bonding. Produced a pulp fiber nonwoven fabric-containing wallpaper in the same manner as in Example 1.
[0044]
Comparative Example 2
In place of the hot melt adhesive on the backing paper side in Example 1, a low density polyethylene resin extruded by an extruder (trade name “Petroton” manufactured by Tosoh Corporation, thickness 30 μm) is used for the backing paper layer and the pulp fiber nonwoven fabric layer. A pulp fiber nonwoven fabric-containing wallpaper was produced in the same manner as in Example 1 except that both layers were melt-extruded and pressure-bonded and laminated.
[0045]
Construction test The pulp fiber wallpaper of Examples 1 and 2 above was applied to a wall surface using starch-based construction glue, but they had the same flexibility and holdability as conventional vinyl chloride wallpaper. Opened without leaving any creases as seen on paper wallpaper, and without dissipating the moisture in the glue applied during construction while leaving the applied backs on top of each other. The time was able to be taken for 24 hours or more, and the workability equivalent to a vinyl chloride wallpaper was recognized. Further, in the burning test of these pulp fiber wallpapers, the generation of harmful halogen gas seen in the vinyl chloride wallpaper was not recognized due to the small amount of smoke and heat generated during combustion.
Further, the bulk density of the nonwoven fabric layer in the wallpaper base paper was little reduced, the uneven pattern formed by heat embossing was deep, the feel of the convex part was flexible, and a high-quality wallpaper was formed.
[0046]
In contrast, the pulp fiber wallpaper of Comparative Example 1, in particular, was fixed in a state where the emulsion adhesive penetrated into the nonwoven fabric layer of the wallpaper base paper and the bulk density of the nonwoven fabric layer was reduced to 0.32 g / cm ³ by pressure bonding. The overall thickness was also reduced to 0.4 mm. Due to this reduction in thickness, the depth of unevenness due to heat embossing on the surface layer of the wallpaper base paper was limited, and as a result, the volume feeling was lost.
[0047]
In the pulp fiber wallpaper of Comparative Example 2, the nonwoven fabric layer of the wallpaper base paper was compressed by pressure bonding, the bulk density was reduced to 0.20 g / cm ³ , and the overall thickness was also reduced to 0.5 mm. Furthermore, the depth of unevenness due to heat embossing on the surface layer was limited due to the decrease in thickness, and the volume feeling was lost.
[0048]
【The invention's effect】
The nonwoven fabric-containing wallpaper of the present invention has a structure in which a polyolefin laminate backing paper layer and a thermoplastic resin film layer are bonded to each side of a bulky nonwoven fabric layer by hot melt to form a laminate. A high pressing force is not required for laminating and bonding for producing wallpaper base paper, the bulkiness of the nonwoven fabric layer is not impaired, and the cushioning property of the nonwoven fabric layer allows the thermoplastic resin film on the surface side of the wallpaper base paper to be It is possible to form a gentle concavo-convex pattern having a sufficient height difference by hot embossing, and it is possible to constitute a wallpaper having a flexible, voluminous feel and a high-class surface.
[0049]
Furthermore, since the adhesive resin laminate layer of the backing paper layer is a moisture-permeable and waterproof layer, the construction glue does not get lost in the non-woven fabric layer, and the moisture does not easily evaporate from the front side. Later open time can be made long enough.
Moreover, since the nonwoven fabric layer is water-repellent, there is no permeation of moisture from the end portion, and the durability is excellent.

Claims

The surface of the polyolefin laminate backing paper layer on one side of the water-repellent pulp fiber nonwoven fabric layer with a bulk density of 0.05 to 0.3 g / cm ³ is matted with a thermoplastic resin film on the other side. The film layer is bonded by supplying molten hot melt between the respective layers by a fibrous curtain coating method and passing between rolls in a slightly pressurized state without impairing the bulkiness of the nonwoven fabric layer to produce a laminate. A method for producing a wallpaper having a low bulk density nonwoven fabric layer in a convex portion, comprising a step of forming a concavo-convex pattern by subjecting the resulting laminate to a heat embossing process from the matted film side. .