JP4353694B2

JP4353694B2 - Hardening bone filling agent and skin defect treatment agent using zinc sustained release calcium phosphate

Info

Publication number: JP4353694B2
Application number: JP2002346482A
Authority: JP
Inventors: 敦夫伊藤; 誠大塚; 友十河; 昇一ノ瀬; 道正加茂; 裕子大下; 真之鹿村
Original assignee: Waseda University; National Institute of Advanced Industrial Science and Technology AIST
Current assignee: Waseda University; National Institute of Advanced Industrial Science and Technology AIST
Priority date: 2002-11-28
Filing date: 2002-11-28
Publication date: 2009-10-28
Anticipated expiration: 2022-11-28
Also published as: WO2004048287A1; AU2003284690A8; JP2004175760A; AU2003284690A1

Description

【０００１】
【発明の属する分野】
本発明は、難溶性亜鉛含有リン酸三カルシウム含有粉末による骨修復促進用硬化体、及び亜鉛欠乏または境界性亜鉛欠乏が関与する、骨疾患、皮膚疾患、味覚障害、免疫低下などの病気や欠乏状態の治療用剤に関する。この促進剤又は治療薬は、亜鉛徐放性の難溶性リン酸三カルシウムを有効成分とするものであり、骨形成促進や、亜鉛欠乏又は境界性亜鉛欠乏が関与する皮膚疾患や欠乏状態の改善のために有効である。
【０００２】
【従来の技術】
亜鉛は、生体内において骨芽細胞を刺激すると共に、破骨細胞の活性を抑える作用があることが知られている（Res Exp Med 186, 337, 1986; Bio Pharmacol., 36, 4007, 1987; Biochem Pharmacol, 48, 1225, 1994; J. Biomed Mater Res. 50, 184, 2000）。このことから、亜鉛は、骨形成を促進させるものであるということができる。
【０００３】
亜鉛が欠乏すると、具体的には、骨吸収の促進、骨形成能低下、皮膚疾患、味覚障害、免疫低下等の疾患や欠乏症が生じることも知られている（Endocrinol 114, 1860, 1984; Newer trace elements in nutrition, p.255, 1971; Am J Clin Nutr, 68, 447S, 1998）。
【０００４】
健康な体を維持するためには、成人の１日の亜鉛必要量は約15mgといわれている。偏食や外食などに依存する生活を送っていると、この必要量を摂取することは、意外に難しく、亜鉛は不足しがちになる金属元素とされ、皮膚障害や味覚障害のある人は増加しているとされている。
【０００５】
不足する亜鉛を補う具体的な方法としては、塩化亜鉛、硫酸亜鉛、リン酸亜鉛、リン酸水素亜鉛（PCT/US91/05496）、酸化亜鉛（08.12.88 AU 1849／88）、アセキサム酸亜鉛(特開平10−218767号公報)、L-カルノシン亜鉛塩（特開平3−120257号公報）、アラニルLヒスティディン亜鉛（12.04.91GB910783）、アミノ酸キレート（PCT/US87/00310）、クエン酸亜鉛、グリシン亜鉛（12.04.91GB9107833）、水溶性亜鉛化合物（特開昭61−282317号公報）を用いることが知られている。これらの方法では、前記の化合物を薬剤とし、経口投与又は非経口投与で用いることが提案されている。
【０００６】
これらを用いることにより治療が施されるが、これらの従来知られている化合物を投与すると、投与箇所近傍の組織（口腔、消化管、注射部位）や患部組織の亜鉛濃度が短時間に急激に高まり、やがて時間と共に徐々に減少するという亜鉛濃度変化を繰り返す。このとき、投与箇所近傍の組織（口腔、消化管、注射部位）や患部の亜鉛濃度が高くなりすぎると、亜鉛過剰投与となり、副作用として毒性を発現する結果となり、満足する結果を得ることはできないことが指摘されている。
【０００７】
そこで、本発明者らは指摘されている点を解消することを目的として研究を進め、新たに亜鉛の含有量を減少させ、一定量の亜鉛を長期間徐放させることによって、亜鉛の過剰投与の問題を克服した亜鉛徐放性亜鉛含有リン酸カルシウムセラミックス（特許第3143660号公報、特許第3360122号公報）を開発した。さらに亜鉛含有リン酸カルシウムからなる微粒子を含有する液体であることを特徴とする懸濁液または粒子溶媒混合系（特開2002-138042号公報）を開発した。さらに、亜鉛を含有させたプラズマ溶射リン酸カルシウムも開示されている（特開 2000-143219号公報）。これらの亜鉛徐放性亜鉛含有リン酸カルシウムは、当該物質が、体内に存在する限り、亜鉛を徐放することが可能で、極めて長期的にわたり、過剰にならない量の亜鉛を体内の必要とされる部位に徐放できるものであり、かつ、生体適合性を有するものであるから、亜鉛欠乏症などに対する処置を、的確に施すことができることとなった。具体的には、このセラミックス及びけん濁液は、用いた場合には生体適合性が高く、生体代替材料や亜鉛徐放性製剤として利用できるものであるため、亜鉛徐放性リン酸カルシウムセラミックでは人工骨として骨形成の促進、亜鉛含有リン酸カルシウム懸濁液または粒子溶媒混合系では亜鉛欠乏性骨粗鬆症の治療を行なうことができた。
【０００８】
しかしながら、亜鉛含有リン酸カルシウム懸濁液または粒子溶媒混合系の場合は、人工骨のような適当な形状を付与することが困難である。さらに、亜鉛欠乏性骨粗鬆症以外の疾患に対しては利用されていない。
【０００９】
高温型リン酸三カルシウムは体内で硬化するリン酸カルシウムセメントの主要成分であるため（H.Monma，T. Kanazawa, Yogyo Kyokai Shi, 84, 209(1976)、特開2001-95913号公報他多数）、亜鉛を高温型リン酸三カルシウムに含有させて粒子溶媒混合系とすれば、硬化性を付与し、その結果、適当な形状を付与することができるようになる。しかし、骨形成促進及び生体適合性の観点からの最適亜鉛量はいまだに知られていない。
【００１０】
以上は主に骨組織に対する効果について述べたものであるが、その他にも、亜鉛は、タンパク合成に重要な役割を果たしており、成長と発育に不可欠なものである。また、生化学的及び生理学的観察から、種々の動物のいくつかの器官系の細胞分裂に亜鉛が重要であることが報告されている。特に術後あるいは創傷が作られている時期には、タンパク合成やコラーゲン形成あるいは酵素系への亜鉛の取り込みが促進されることが報告されている。従って、創傷や皮膚欠損の治癒過程など、細胞分裂の激しい時期には亜鉛が多量に必要であると考えられる。しかし、亜鉛含有リン酸カルシウム懸濁液または粒子溶媒混合系が皮膚欠損治癒剤に利用できるかどうかはいまだに知られていない。
【００１１】
【特許文献１】
特許第3143660号公報
【特許文献２】
特許第3360122号公報
【特許文献３】
特開2002-138042号公報
【特許文献４】
特開 2000-143219号公報
【特許文献５】
特開2001-95913号公報
【非特許文献１】
H.Monma，T. Kanazawa, Yogyo Kyokai Shi, 84, 209(1976)
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の課題は、難溶性の亜鉛徐放性亜鉛含有リン酸三カルシウム粉体をリン酸カルシウムセメント硬化体の粉体成分として含有させて、硬化性の亜鉛含有リン酸カルシウム粒子溶媒混合系とし、身体の切開を行わずに身体に注入でき、注入後に硬化して亜鉛徐放体とせしめ、骨形成を促進して骨折の治療に利用することができる治療用剤、及び亜鉛含有リン酸カルシウム粒子をけん濁液のまま利用し、皮膚欠損修復に使用できる治療用剤を提供することにある。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、亜鉛含有量が少ない特定亜鉛含有量と特定結晶相のリン酸三カルシウムを合成し、微粒子とすることにより、液体と練和して粒子溶媒混合系のペーストにでき、あるいは液体に懸濁できるリン酸三カルシウム粒子の製造に成功した。結晶相を高温相とすることで、体温程度の温度で硬化するリン酸三カルシウム粒子とすることもでき、硬化体を動物に埋入すると、亜鉛を過剰投与することなく、体内において亜鉛を徐放した状態で骨折治療用剤として機能することを見出した。また特定亜鉛含有量のリン酸三カルシウム微粒子懸濁液は、亜鉛を過剰投与することなく、体内において局所のみに亜鉛を徐放して、皮膚欠損治療用剤として機能することを見出した。
【００１４】
この知見に基づいて、亜鉛含有高温型リン酸三カルシウム微粉体を、リン酸カルシウム硬化体の前駆体粉末に含有させ、亜鉛が硬化に支障をきたさず、なおかつ亜鉛を生体に投与することができ、過剰投与することなく、骨組織に対して生体適合性を有する、硬化体前駆物質に関する発明を完成させた。あわせて、亜鉛含有高温型三リン酸カルシウム微粉体および亜鉛含有低温型リン酸三カルシウム微粉体の懸濁液を、皮膚欠損治療用剤に用い、長期間にわたり亜鉛を徐放しつつ、過剰投与することなく亜鉛を局所に補給することができ、組織再生を促がし、生体適合性を有する皮膚欠損治療用剤に関する発明を完成させた。
【００１５】
本発明によれば、以下の発明が提供される。
（１）亜鉛含有量０．００４〜０．０７５重量％である高温型リン酸三カルシウム微粒子粉末からなるリン酸カルシウムセメントの硬化前駆体。
（２）硬化後の亜鉛含有量が０．００４〜０．０５重量％となるリン酸カルシウムセメント。
（３）硬化後の亜鉛含有量が０．００４〜０．０５重量％となるリン酸カルシウムセメントが骨修復用充填剤であるリン酸カルシウムセメント。
（４）亜鉛含有量０．００５重量％−０．８重量％である高温型亜鉛含有リン酸三カルシウムからなる微粒子を含有する液体であることを特徴とする懸濁液または粒子溶媒混合系を用いた皮膚欠損治療剤。
（５）亜鉛含有量０．００５重量−７．０重量％である低温型亜鉛含有リン酸三カルシウムからなる微粒子を含有する液体であることを特徴とする懸濁液または粒子溶媒混合系を用いた皮膚欠損治療剤。
（６）液体が、生理食塩水、食塩濃度2.5重量％以下の食塩水、リンゲル液、精製水、注射用水、蒸留水、生理的塩類溶液、プロピレングリコール、エタノール、これらの水を含有するプロピレングリコール、又はこれらの水を含有するエタノールから選ばれた水溶性溶媒であることを特徴とする前記（４）から（５）記載のいずれかである皮膚欠損治療用懸濁液または粒子溶媒混合系。
（７）液体が、トリグリセロイド、サフラワー油、大豆油，ごま油，菜種油，落花生油から選ばれた非水溶性溶媒又はポリエチレングリコール（マクロゴール）から選ばれたものであることを特徴とする前記（４）及び（５）記載のいずれかである皮膚欠損治療用懸濁液または粒子溶媒混合系。
（８）液体が、アルギン酸ナトリウム、カルボキシメチルセルロースナトリウム、アラビアゴム、トラガント、メチルセルロースナトリウム、単シロップ、グリセリン、ソルビットから選ばれた懸濁安定剤を含有していることを特徴とする、（４）から（７）記載のいずれかである皮膚欠損治療用懸濁液または粒子溶媒混合系。
【００１６】
【発明の実施の形態】
本発明の亜鉛含有リン酸三カルシウム微粉末は、カルシウム化合物又はカルシウムイオン、燐化合物又はリン酸イオン、並びに亜鉛化合物又は亜鉛イオンによる固相反応、液相反応又はメカノケミカル反応によって、調製することができる。
【００１７】
固相反応で亜鉛含有リン酸三カルシウムを製造するためには、リン酸成分を含む原料物質とカルシウム成分を含む原料物質と亜鉛成分を含む原料物質を高温で反応させる。具体的にはリン酸成分を含む原料物質として、リン酸アンモニウム、リン酸カルシウム、無水リン酸、リン酸水素カルシウム、グリセロリン酸、グリセロリン酸カルシウム等を挙げることができる。カルシウム成分を含む原料物質としては、炭酸カルシウム、水酸化カルシウム、リン酸カルシウム、酸化カルシウム、硝酸カルシウム、グリセロリン酸カルシウム、乳酸カルシウム、酢酸カルシウム、カルシウムエトキサイド等を挙げることができる。亜鉛成分を含む原料物質としては、酸化亜鉛、硝酸亜鉛、リン酸亜鉛、炭酸亜鉛、水酸化亜鉛、乳酸亜鉛、酢酸亜鉛等をあげることができる。さらに、亜鉛含有リン酸カルシウム自身を原料物質にすることもできる。
【００１８】
メカノケミカル反応で亜鉛含有リン酸三カルシウムを製造するためには、リン酸成分を含む原料物質とカルシウム成分を含む原料物質と亜鉛成分を含む原料物質を摩砕、粉砕によってメカノケミカル反応させ、必要に応じて加熱して反応させる。リン酸成分を含む原料物質とカルシウム成分を含む原料物質と亜鉛成分を含む原料物質には、固相反応で使用する上記原料物質を使用することができる。さらに、亜鉛含有リン酸カルシウム自身を原料物質にすることもできる。
【００１９】
液相反応により亜鉛含有リン酸三カルシウムを製造するためには、リン酸成分を含む原料物質を溶解させたときに、酸性または中性の水溶液の状態でリン酸イオンを放出できるものであれば、原料物質として使用することができる。具体的には、無水リン酸、リン酸及びリン酸塩を挙げることができる。リン酸は通常不純物を含有しているので、アルコールなどの有機溶媒により精製して得られる精製リン酸を用いる。リン酸塩には、リン酸カリウム、リン酸アンモニウム、リン酸二水素カルシウム、グリセロリン酸、グリセロリン酸カルシウム、リン酸カルシウム等を挙げることができる。
【００２０】
カルシウム成分は中性または酸性の水溶液の状態で、カルシウムイオンを放出できるものであれば、原料物質として使用することができる。具体的には、水酸化カルシウム、炭酸カルシウム、リン酸カルシウム、硝酸カルシウム、グリセロリン酸カルシウム、乳酸カルシウム、酢酸カルシウム、などを挙げることができる。
【００２１】
亜鉛成分は中性または酸性の水溶液の状態で、亜鉛イオンを放出できるものであれば、原料物質として使用することができる。具体的には、硝酸亜鉛、水酸化亜鉛、酸化亜鉛、炭酸亜鉛、酢酸亜鉛、乳酸亜鉛などを挙げることができる。さらに、亜鉛含有リン酸カルシウム自身を原料物質にすることもできる。
【００２２】
液相反応により亜鉛含有リン酸三カルシウムを製造するには、上記の水溶液反応法の他にも、アルコールを用いたゾル-ゲル法を利用することもできる。例えば、カルシウムエトキサイド、リン酸、酢酸亜鉛を窒素雰囲気下アルコール中で反応させる方法も、その一例である。
【００２３】
原料物質として前記のリン酸、カルシウム、及び亜鉛を含有する化合物を用いて、（Ｃａ＋Ｚｎ）／Ｐモル比が１．４８〜１．５２になる割合で、固相反応またはメカノケミカル反応を行なうと、得られる難溶性の亜鉛含有リン酸カルシウム化合物は、亜鉛含有低結晶性アパタイト、亜鉛含有高温型リン酸三カルシウム、亜鉛含有低温型リン酸カルシウムまたはこれらの混合物が得られる。亜鉛含有低結晶性アパタイトは室温付近でのメカノケミカル反応で生成するが、加熱により亜鉛含有高温型リン酸三カルシウムや亜鉛含有低温型リン酸カルシウムにすることができる。
【００２４】
原料物質として前記のリン酸、カルシウム、及び亜鉛を含有する化合物を用いて、（Ｃａ＋Ｚｎ）／Ｐモル比が１．４８〜１．５２になる割合で、液相反応を行うと、亜鉛含有低温型リン酸三カルシウム、亜鉛含有非晶質リン酸カルシウム、またはこれらの混合物が得られる。亜鉛含有非晶質リン酸カルシウムはその後加熱により亜鉛含有高温型リン酸三カルシウムや亜鉛含有低温型リン酸カルシウムにすることができる。
【００２５】
本発明で用いられる亜鉛含有の高温型リン酸三カルシウム微粒子粉末は、硬化前駆体として用いる場合は、亜鉛含有量が０．００４〜０．０７５重量％、好ましくは０．００６〜０．０５重量％となるように調整されるが、このような特定の範囲の目的生成物を得るためには、各々の原料使用量を選択して、目的生成物中の亜鉛含有量を、特定の範囲に調整するかあるいは、亜鉛含有量の異なる２種類以上の高温型亜鉛含有リン酸三カルシウム微粒子を混合しても良い。皮膚欠損治療用の懸濁液または粒子溶媒混合系に用いられる高温型亜鉛含有リン酸三カルシウム微粒子粉末の場合は、亜鉛含有量が０．００５重量％〜０．８重量％、好ましくは０．１重量％〜０．６重量％となるように調整されるが、このような特定の範囲の目的生成物を得るためには、各々の原料使用量を選択して、目的生成物中の亜鉛含有量を、特定の範囲に調整する。皮膚欠損治療用の懸濁液または粒子溶媒混合系に用いられる低温型亜鉛含有リン酸三カルシウム微粒子粉末の場合は、亜鉛含有量が０．００５重量％〜７．０重量％、好ましくは０．６３重量％〜６．５重量％となるように特定されるが、このような特定の範囲の目的生成物を得るためには、各々の原料使用量を選択して、目的生成物中の亜鉛含有量を、特定の範囲に調整する。
【００２６】
前記のリン酸、カルシウム、及び亜鉛を含有する化合物からなる原料物質を用いて、固相反応で得られた生成物を微粉状とする。メカノケミカル反応で得られた生成物は必要に応じて加熱してから微粉状とする。液相反応で得られた生成物は濾別し、乾燥させ、場合によっては加熱した後、得られた生成物を微粉状とする。ジェットミル、ボールミル、乳ばち、アトマイザー、インパクトミル、ハンマーミル等の粉砕機等により微粉状にする。
【００２７】
前記亜鉛含有リン酸三カルシウム製造のための固相反応の加熱温度及びメカノケミカル反応や液相反応による亜鉛含有リン酸三カルシウム生成後の加熱処理温度は作製する微粒子によって異なる。
【００２８】
亜鉛含有低温型（β）リン酸三カルシウムを作製する場合の加熱は、通常酸素の存在下で、通常７００℃から１２５０℃の範囲、好ましくは７００℃から１０５０℃で行う。加熱温度の下限を通常７００℃としたのは、７００℃未満の加熱温度では亜鉛含有低温型リン酸三カルシウムは非晶質リン酸カルシウムであったり、低結晶性の亜鉛含有カルシウム欠損水酸アパタイトであったりするためである。加熱温度の上限は理論的には亜鉛含有低温型リン酸三カルシウムが一部相転移して、亜鉛含有高温型（α）リン酸三カルシウムに変化する相転移温度で規定されるが、相転移温度は亜鉛０重量ｐｐｍで１１３０℃、亜鉛３００重量ｐｐｍで１１８０℃、亜鉛０．７重量％で１２５０℃のように、亜鉛含有量によって異なる。亜鉛０．７重量％以上では１２５０℃以上で加熱することも可能であるが、１２５０℃以上で加熱すると粒成長と、結晶の完全性の向上が著しく、亜鉛放出速度が低下するために、特段の利点がない。以上の理由により加熱温度の範囲は７００℃から１２５０℃の範囲とする。
【００２９】
亜鉛含有高温型（α）リン酸三カルシウムを作製する場合の加熱は、通常酸素の存在下で、通常１１５０℃から１５００℃の範囲、好ましくは１２００℃から１４５０℃で行う。加熱温度の下限を１１５０℃としたのは、１１５０℃未満では０．６ｐｐｍ以上の亜鉛を含有した亜鉛含有高温型リン酸三カルシウム単相を得ることができず、亜鉛含有低温型リン酸三カルシウム単相または、亜鉛含有低温型リン酸三カルシウムと亜鉛含有高温型リン酸三カルシウムの混合物になってしまうからである。加熱温度の上限を１５００℃としたのは、１５００℃以上では亜鉛の含有量に関わらず、固相としては亜鉛含有スーパーαリン酸三カルシウムが唯一の安定相であり、亜鉛含有高温型リン酸三カルシウムは存在し得ないからである（E.R. Eric & F.A. Hummel, Inorganic Chem, 6, 524, 1967）。
【００３０】
亜鉛含有低温型リン酸三カルシウムと亜鉛含有高温型リン酸三カルシウムの混合微粒子を作製する場合の加熱は、通常酸素の存在下で、通常１１５０℃から１５００℃の範囲、好ましくは１１５０℃から１４００℃で行う。加熱温度の範囲を１１５０℃から１５００℃としたのは、亜鉛含有低温型リン酸三カルシウムと亜鉛含有高温型リン酸三カルシウムの安定共存領域が１１３０±５℃から１５００℃の範囲にあるからである（E.R. Eric & F.A. Hummel, Inorganic Chem, 6, 524, 1967）。
【００３１】
例えば、カルシウム成分を含む原料（水酸化カルシウム）、リン酸及び亜鉛成分を含む原料（硝酸亜鉛）の割合を、モル比（カルシウム成分を含む原料（水酸化カルシウム）：リン酸：亜鉛成分を含む原料（硝酸亜鉛））＝（１．５３：１．２０：０．２７）〜（１．２６：１．２０：０．５４）として水中で反応させ、空気中で８５０℃で加熱すると、亜鉛含有リン酸カルシウム粉末は、亜鉛含有低温型リン酸三カルシウムとCaZn₂(PO₄)₂の混合物として得られる。このようにして得られる混合物に純粋な低温型リン酸三カルシウムを添加して焼成すると、固相反応が生じて亜鉛含有低温型リン酸三カルシウムからなる粉末とすることができる。
【００３２】
例えば、カルシウム成分を含む原料である酸化カルシウム、リン酸及び亜鉛成分を含む原料である硝酸亜鉛６水和物を、（Ca+Zn）/Pモル比＝１．５０を維持しながら、重量比（酸化カルシウム：リン酸：硝酸亜鉛６水和物）＝（８３．３６：９７．９９：４．０５）〜（８４．１０：９７．９９：０．０９）として水中で反応させ、沈殿を濾別、乾燥後、空気中で１４００℃で加熱すると、亜鉛含有量０．５重量％から１２０重量ｐｐｍの亜鉛含有高温型リン酸三カルシウムからなる粉末とすることができる。沈殿を濾別、乾燥後、空気中で１０００℃で加熱すると、亜鉛含有量０．５重量％から１２０重量ｐｐｍの亜鉛含有低温型リン酸三カルシウムからなる粉末とすることができる。
【００３３】
前記のように、得られる亜鉛含有リン酸三カルシウムは、低温相（β相）又は高温相（α相）単独の化合物として得られるか又は低温相（β相）及び高温相（α相）の化合物の混合物として得られる。
【００３４】
リン酸カルシウムセメントの硬化前駆体とは、リン酸カルシウム粉体であり、硬化用の液剤と練和すると、液剤及び共存する他のリン酸カルシウム相と反応して低結晶性アパタイトに変化し、硬化するものである。
【００３５】
本発明の硬化前駆体では高温相のみを用いる。それに対して、皮膚欠損治療剤では高温相単独又は低温相単独でも使用できるが、低温相と高温相の混合物としても用いることができる。したがって、前記の合成工程で得られた化合物は、皮膚欠損治療剤の場合は、成分単独に分離して用いることもできるし、分離することなく混合物としても用いることができる。これらの各成分について、低温相と高温相がどの程度含まれているかは、粉末Ｘ線回折により確認することができる。
【００３６】
得られた生成物を微粉にするためには、粉砕機により粉砕し、篩い分け、水ひを利用して、粒径０．１μｍ〜２０００μｍ、好ましくは０．１μｍ〜３２μｍ程度とする。粉砕機としては、この程度の粒径を得ることができるものであれば、適宜用いることができる。通常、３００μｍ〜２０μｍまでは篩い分けによって粒径を揃える。それ以下の粒度については、水溶性または非水溶性の溶媒中での水ひや乾式気流分級機を利用して粒径を揃えることができる。
【００３７】
本発明の高温型亜鉛含有リン酸三カルシウム微粒子の粒径は、硬化体の硬化反応、硬化時間に影響を与える。前記範囲の粒径を超えて、より大きものを用いると、硬化反応が遅延する結果となり、さらに亜鉛の放出量が少ない結果となる。
【００３８】
本発明の亜鉛含有リン酸三カルシウム微粒子の粒径は、液体に分散させた皮膚欠損治療用剤として用いられたときには、亜鉛の放出量に影響を与える。前記範囲の粒径を超えて、より大きものを用いると、亜鉛の放出量が少ない結果となる。
【００３９】
硬化体用前駆体であっても、液体に分散させた皮膚欠損治療用薬剤であっても、前記範囲の粒径を超えて、より大きものを用いると、注射針やカテーテルの穴を通過することができず、非経口投与の場合は身体の切開が必要になってしまう。粒径をこの範囲のもとすることにより、亜鉛の放出量を良好に保つことができる。この範囲に満たないものを用いると、液体は事実上コロイド溶液の状態となり、亜鉛の急激な放出、タンパク質等の生体成分の吸着や変性、体液局所pHの急変などが生じ、好ましくないことがある。
【００４０】
このようにして得られる高温型亜鉛含有リン酸三カルシウム微粒子粉末からなる硬化前駆体の亜鉛の含有量は全体として、０．００４重量％〜０．０７５重量％、好ましくは、０．００６重量％〜０．０４重量％の範囲である。この微粒子粉末は単一亜鉛含有量の高温型亜鉛含有リン酸三カルシウム微粒子からなっていても良いし、亜鉛含有量の異なる２種以上の高温型亜鉛含有リン酸三カルシウム微粒子の混合物でも良いし、さらに、高温型亜鉛含有リン酸三カルシウム微粒子と高温型リン酸三カルシウム微粒子の混合物でも良い。
【００４１】
高温型リン酸三カルシウム微粒子粉末からなるリン酸カルシウム硬化体前駆体の亜鉛含有量を０．００４重量％〜０．０７５重量％と限定したのは、以下の理由による。
【００４２】
亜鉛は、骨組織中では低結晶性アパタイト結晶中に含有されていて、その含有量は健常人で０．０１２６重量％〜０．０２５重量％である。亜鉛による治療効果、亜鉛の補給効果を達成する観点から、放出亜鉛量は骨組織中の低結晶性アパタイト結晶から放出される亜鉛量を上回る必要がある。亜鉛含有高温型リン酸三カルシウムの溶解度はアパタイト結晶の２〜３倍であるため、硬化体前駆体用の亜鉛含有高温型リン酸三カルシウムの亜鉛含有量の下限は０．００４重量％とした。一方、硬化体前駆体の亜鉛濃度の上限は、粉末の骨髄腔組織内における生体適合性が損われない上限の値を求めて、規定したものである。具体的には本発明の亜鉛含有高温型リン酸三カルシウムで硬化体を作製し、家兎大腿骨髄内に埋入し、生体適合性を損なわない亜鉛の含有量を確認したものである。本発明者らの実験によれば、亜鉛含有高温型リン酸三カルシウムの亜鉛含有量が０．０８重量％以上では生体適合性が損なわれる結果が得られることを確認した。
【００４３】
亜鉛含有高温型リン酸三カルシウム微粒子粉末が硬化すると、硬化時に亜鉛が放出され、さらに加水分解反応でＯＨ基や水分子が加わるため、硬化後の亜鉛含有量は５〜２５％減少する。具体的には、例えば、亜鉛含有量０．０８重量％の亜鉛含有高温型リン酸三カルシウムが水環境下で硬化すると亜鉛含有量０．０６重量％の硬化体が生成する。
【００４４】
このようにして得られる硬化体の亜鉛含有量は全体として０．００４〜０．０５重量％であり、好ましくは０．００６〜０．０２８重量％である。リン酸カルシウムセメントにあっては、硬化前駆体に高温型リン酸三カルシウム以外の硬化前駆体、具体的にはリン酸４カルシウム、リン酸水素カルシウム、非晶質リン酸カルシウム等を使用しても、最終的な硬化生成物は全て低結晶性アパタイトである。上記硬化体の亜鉛含有量の値は硬化後の低結晶性アパタイト中の亜鉛含有量に相当する。本発明者らは亜鉛含有高温型リン酸三カルシウムの硬化試験から、上記硬化体中の亜鉛含有量を求めたが、これは、硬化前駆体を亜鉛含有高温型リン酸三カルシウムに制限するものではなく、最終硬化生成物の亜鉛含有量が０．００４〜０．０５重量％の範囲にするものであれば、使用する亜鉛含有の硬化前駆体は高温型リン酸三カルシウム相以外の相、具体的には、リン酸水素カルシウム相、リン酸４カルシウム相、非晶質リン酸カルシウム相であっても良いし、硬化液中に亜鉛が含有されていても良い。
【００４５】
リン酸カルシウムセメント硬化後の亜鉛含有量を０．００４〜０．０５重量％としたのは以下の理由による。硬化体の亜鉛濃度は硬化前の高温型亜鉛含有リン酸三カルシウムの亜鉛濃度より５〜２５％程度減少するので、硬化体亜鉛含有量の下限値は、亜鉛含有高温型リン酸三カルシウム亜鉛含有量下限値の９５〜７５％の値を採用することができる。そこで９５％の値を採用した。９５％値は正確には０．００３８重量％であるが、この程度の差は問題にならない。上限は、粉末の骨髄腔組織内における生体適合性が良好である値を求めて、規定したものである。具体的には本発明の亜鉛含有高温型リン酸三カルシウム硬化体前駆体を利用して、硬化体を作製し、家兎大腿骨髄内に埋入し、生体適合性を損なわない亜鉛の含有量を確認したものである。ここで、生体適合性とは長期間にわたって生体に悪影響も強い刺激も与えず、本来の機能を果たしながら生体と共存できる材料の属性をいう。生体適合性は硬化体を生体に適用した後に、生体の細胞、器官、組織等を観察し異常がないことを調べることにより確認することができる。本発明者らの実験によれば、硬化体の亜鉛濃度が０．０６重量％以上では生体適合性が損なわれる結果が得られることを確認した。
【００４６】
前記硬化体の亜鉛含有量上限値０．０５重量％は、体外で硬化体を作製し体内に埋入した実験で求められたものであるが、実際の臨床使用では、硬化前の練和物を体内に埋入し、硬化反応は体内で行なわれる。このとき、硬化前の亜鉛含有高温型リン酸三カルシウム粒子から放出される亜鉛の放出速度は、硬化体から放出される亜鉛の放出速度より大きい。亜鉛の放出速度と亜鉛含有量は正の相関がある。したがって、硬化体埋入試験で骨形成促進と生体適合性が最適となる亜鉛含有量が発見された場合には、臨床使用を想定した好ましい亜鉛含有量範囲は硬化体埋入試験で発見された最適値を越えないように設定するほうが好ましい。
【００４７】
前述の方法で得られる皮膚欠損治療用の高温型亜鉛含有リン酸三カルシウム微粒子粉末の亜鉛含有量は全体として、０．００５重量％〜０．８重量％、好ましくは、０．１重量％〜０．６重量％の範囲である。この微粒子粉末は単一亜鉛含有量の高温型亜鉛含有リン酸三カルシウム微粒子からなっていても良いし、当該範囲の亜鉛含有量の異なる２種以上の高温型亜鉛含有リン酸三カルシウム微粒子の混合物でも良い。
【００４８】
皮膚欠損治療剤用の高温型亜鉛含有リン酸三カルシウムの亜鉛含有量を０．００５重量％〜０．８重量％と限定したのは、以下の理由による。ヒト成人の乾燥表皮の亜鉛含有量と乾燥真皮の亜鉛含有量は平均で０．００１２重量％と０．００７重量％である。亜鉛による治療効果、亜鉛の補給効果を達成する観点から、本発明の懸濁液に用いる高温型亜鉛含有リン酸三カルシウム微粒子中の亜鉛含有量は、表皮組織の亜鉛濃度よりも高い亜鉛濃度とする必要があり、さらに真皮組織の亜鉛濃度より極端に低いものであってはならない。
【００４９】
表皮平均亜鉛含有量と真皮平均亜鉛含有量の中間値は０．００４１重量％である。この結果に基づいて亜鉛濃度の下限は、０．００５重量％とした。この程度の差によって治療効果に差が生じるとは考えにくいので、０．００５重量％として差し支えない。
【００５０】
一方、高温型亜鉛含有リン酸三カルシウム微粒子の亜鉛濃度の上限は、合成工程の効率性によって決めた。具体的には、亜鉛含有量を変化させた低温型リン酸三カルシウム１０ｇを１３００℃以上の種々の温度で熱処理して、高温型リン酸三カルシウムが得られる条件から確認したものである。本発明者らの実験によれば、亜鉛含有量が高くなればなるほど、高温型リン酸三カルシウム合成に必要な温度が上昇する。さらに、粉体量が多いと粉体全体を室温まで急冷することができず、室温に冷却する際に、加熱粉体バッチ内部は低温型リン酸三カルシウムに戻ってしまう。このため、亜鉛含有量が０．８重量％より多い高温型亜鉛含有リン酸三カルシウム微粒子の場合は、１０ｇを得るのにも１６００℃以上の高温が必要であり、一般に工業的に使用されている電気炉では限界があるからである。この結果に基づいて、上限を０．８重量％としたものである。
【００５１】
前述の方法で得られる皮膚欠損治療用の低温型亜鉛含有リン酸三カルシウム微粒子粉末の亜鉛含有量は全体として、０．００５重量％〜７．０重量％、好ましくは、０．６３重量％〜６．５重量％の範囲である。この微粒子粉末は単一亜鉛含有量の低温型亜鉛含有リン酸三カルシウム微粒子からなっていても良いし、当該範囲の亜鉛含有量の異なる２種以上の低温型亜鉛含有リン酸三カルシウム微粒子の混合物でも良い。
【００５２】
皮膚欠損治療剤用の低温型亜鉛含有リン酸三カルシウムの亜鉛含有量を０．００５重量％〜７．０重量％と限定したのは、以下の理由による。亜鉛含有量の下限は、ヒト成人の乾燥表皮の平均亜鉛含有量と乾燥真皮の平均亜鉛含有量の中間値から決めた。一方、皮膚欠損治療剤用の低温型亜鉛含有リン酸三カルシウム粉体の亜鉛濃度の上限は、懸濁液の生体適合性が損われない上限の値を求めて、規定したものである。具体的には本発明の低温型亜鉛含有リン酸三カルシウム粉体を用いて、損傷皮膚組織の生体適合性を損なわない亜鉛の含有量を動物実験により確認したものである。本発明者らの実験によれば、６．２重量％までは生体適合性が損なわれない結果が得られることを確認した。この結果に基づいて、上限を７．０重量％としたものである。この程度の差によっては生体適合性を損なうことはないと考えられるので、その上限を７．０重量％であるとして差し支えない。この範囲にあるものを、用いていれば安全性が確保される。
【００５３】
本発明の硬化前駆体、セメント及び皮膚欠損治療剤の亜鉛含量は、硬化前駆体、セメントの場合は、１１０℃で乾燥後、重量を正確に測定し、その後塩酸に溶解させて、ICP発光分光分析（高周波誘導結合型プラズマ発光分光分析）装置で測定することにより正確に定量することができ、皮膚欠損治療剤の場合は、亜鉛含有リン酸三カルシウムが溶媒中に分散しているので、まず、分散粒子を濾過、沈降濾過などで分離することじより、同様に定量することができる。
【００５４】
リン酸カルシウムセメントの硬化前駆体の硬化用液剤は単なる水のほか、生理食塩水及び中性リン酸緩衝液等が例示できる。これらの液剤にはさらに、操作性を向上する目的で硬化促進剤、増粘剤、pH調整剤を添加することもできる。硬化促進剤にはリン酸等の無機酸、酢酸、乳酸、コハク酸、クエン酸、リンゴ酸、マロン酸、グルタル酸、グリコール酸、酒石酸、テトラヒドロキシフランテトラカルボン酸等の有機酸、アクリル酸、マレイン酸、フマル酸、イタコン酸等の不飽和有機酸の単独重合体もしくは共重合体、尿素等が例示でき、これらのうち1種または2種以上を混合して使用できる。この際の濃度は特に限定されないが、好ましくは0〜55重量％、より好ましくは0.5〜15重量％である。増粘剤としてはグルコース、フルクトース等単糖類、サッカロース、マルトース、ラクトース等少糖類、カルボキシメチルキチン、カルボキシメチルセルロース、デンプン、グリコーゲン、ペクチン、キチン、キトサン等多糖類、デキストラン、デキストラン硫酸塩、アラビアゴム等生物由来多糖類及びその誘導体、コンドロイチン硫酸、デルマタン硫酸などムコ多糖及びその塩、エチレングリコール、プロピレングリコール、グリセリン等多価アルコール、ソルビトール、マンニトール、キシリトール等糖アルコール、ゼラチン、ポリビニルアルコール、無水マレイン酸等水溶性あるいは親水性の高分子材料等が例示でき、これらのうち1種または2種以上を混合して使用できる。この際の濃度は特に限定されないが、好ましくは0〜10重量％、より好ましくは0.05〜8重量％である。pH調整剤としては水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、アンモニア水、リン酸二水素ナトリウム、リン酸水素二ナトリウム、リン酸二水素カリウム、リン酸水素二カリウム、酢酸ナトリウム、炭酸ナトリウム、炭酸水素ナトリウム、炭酸カルシウム、クエン酸ナトリウム、クエン酸アンモニウム、クエン酸カリウム等が例示でき、これらのうち1種または2種以上を混合して使用できる。この際の濃度は特に限定されないが、好ましくは0〜50重量％、より好ましくは15〜30重量％である。このような液剤と練和して前駆体が硬化するかどうかは、JIS T6602に規定される歯科用リン酸亜鉛セメントの硬化時間測定試験方法によって確認することができる。硬化後の生成物が低結晶性アパタイトであるかどうかは、粉末X線回折法によって調べることができる。
【００５５】
亜鉛を含まない高温型リン酸三カルシウムは既に、リン酸カルシウムセメントの硬化前駆体として使用できることは広く知られている（Ｈ．Monma，T. Kanazawa, Yogyo Kyokai Shi, 84, 209(1976)、特開2001-95913他多数）。一方、亜鉛イオンは低結晶性水酸アパタイトの成長を阻害し、硬化を遅延させる効果があることが知られている。亜鉛含有量０．００４〜０．０７５重量％である高温型リン酸三カルシウム微粒子粉末がリン酸カルシウムセメントの硬化前駆体に利用できるかどうかは、ＪＩＳＴ６６０２に従って直接試験することもできるが、０．０７５重量％より亜鉛含有量の高い高温型リン酸三カルシウム微粒子粉末がＪＩＳＴ６６０２の硬化試験で硬化し、全て低結晶性アパタイトに変化すれば、亜鉛含有量０．００４〜０．０７５重量％の高温型リン酸三カルシウム微粒子粉末も硬化前駆体に利用できるということができる。
【００５６】
具体的には、亜鉛含有量０．１８重量％、粒径２０μｍ以下の高温型亜鉛含有リン酸三カルシウム粉末は、１２％コハク酸ナトリウム溶液と粉液比２で練和し、ＪＩＳＴ６６０２で硬化時間を測定すると１−３時間で硬化し、硬化後１週間で全て低結晶性アパタイトに変化する。したがって、亜鉛含有量０．００４〜０．０７５重量％の高温型リン酸三カルシウム微粒子粉末はリン酸カルシウムセメントの硬化前駆体として利用できる。
【００５７】
リン酸カルシウムセメントは、硬化前駆体の種類すなわち、高温型リン酸三カルシウム、リン酸水素カルシウム（特に２水和物）、リン酸四カルシウム、非晶質リン酸カルシウム等によらず、硬化後は低結晶性アパタイトになる。したがって、硬化後の亜鉛含有量が骨形成促進作用を有する特定亜鉛含有量であれば、使用する硬化前駆体の種類によらず、リン酸カルシウムセメントに骨形成促進作用を持たせることができる。
【００５８】
上述のようにして得られた高温型亜鉛含有リン酸三カルシウムまたは低温型亜鉛含有リン酸三カルシウムからなる微粒子を、液体媒体中に分散懸濁させることにより、本発明の懸濁液または粒子溶媒混合系を得ることができ、これを皮膚欠損治療用剤として使用することができる。液体媒体中に分散させることにより、液体媒体中に含まれる亜鉛含有リン酸三カルシウムを、人や動物に投与できるようにすることができる。このように液体に分散懸濁または混合することが、本発明では重要な点である。その結果、本発明の懸濁液または粒子溶媒混合系は、経口投与剤、非経口投与剤、添付剤、軟膏、坐剤等として用いて生体に直接投与することが可能となり、又、用いた結果、高い生体適合性を得ることができるようになる。
【００５９】
液体媒体中に、亜鉛含有リン酸三カルシウムからなる微粒子を分散懸濁させるために添加する前記微粒子の添加量は、必要とされる亜鉛量から、用いるリン酸三カルシウムの全体量を算出し、算出結果を投与量とすることとなる。
【００６０】
懸濁液中の粒子の割合、または粒子と液体溶媒の混合比は、投与等の治療行為を可能にさせる亜鉛含有リン酸三カルシウム懸濁液または粒子溶媒混合系の粘性の観点から規定される。すなわち、懸濁液または粒子溶媒混合系の全体の粘度は、室温で、２秒間以上、好ましくは１０秒以上にわたり、3000Pa・s以下、好ましくは300Pa・s以下に保つことができるようにする。これ以下の場合には格別問題はない。懸濁液の粘性は限りなく水に近い場合であっても特に問題無く使用可能であるため、粘性の下限の値は、２０℃の水の粘性値に相当する1.00mPa・sである。
【００６１】
粘度の上限を3000Pa・ｓとしたことは以下の事柄を考慮したことによる。すなわち粘度3000Pa・ｓは分子量４万のポリアミドMXD6-Gの２６０℃における溶融粘度に相当し、仮に、これ以上粘度が高い状態の液体とは、事実上流動性を失い、加圧しても注射器やカテーテルを通過することができなくなる状態、または軟膏のように手で変形することができなくなる状態である。このことから明らかなように、懸濁液または粒子溶媒混合系の粘度が3000Pa・ｓを超えるような場合には、注射器やカテーテルを使用して体内に投与したり、添付剤、軟膏として使用することのできない状態を意味する。
【００６２】
懸濁状態の継続時間は粒子の沈降速度で決定される。沈降速度の測定には、懸濁液に半導体レーザー光を照射して、光路が目視できるまでの時間を測定し、測定された時間をもって、沈降速度を定めることが行われる。照射する半導体レーザーには１mW未満半導体レーザー（JISクラスII650nm）を利用し、懸濁液に入射したレーザー光が粒子によって全て散乱して、懸濁液中に光路を確認できない最小粒子濃度をまず求める。次ぎに、この最小粒子濃度の懸濁液を静置すると、時間が経過して、一部懸濁粒子が沈降してくることにより、入射レーザー光が懸濁液中を通過できるようになり、懸濁液中に残っている懸濁分散して存在する微粒子にレーザーが当たり、チンダル現象による直線光路が出現してくる。
【００６３】
１mW未満半導体レーザー（JISクラスII650nm）を懸濁液に照射し、懸濁液中を通過する入射光の光路が目視で確認できるまでの時間を測定し、これと粒子沈降距離から粒子の沈降速度を算出できる。
【００６４】
このようにして得られる、亜鉛含有リン酸三カルシウム微粒子が分散懸濁状態にある、本発明の懸濁液または粒子溶媒混合系では、亜鉛含有リン酸三カルシウムは、少なくとも、２秒間以上、好ましくは１０秒以上の時間にわたり、懸濁状態が保たれることが必要である。人や動物等に投与する場合には、分散懸濁状態で投与することが必要であり、投与する際に、特定の時間、懸濁状態が保たれることにより、亜鉛含有リン酸三カルシウムを前記のように人や動物に投与することが可能となる。
【００６５】
例えば、亜鉛含有リン酸三カルシウム微粒子の分散懸濁液組成物は、注射器などの容器に注入したり、充填することにより利用される。これらの容器又は注射器では最大でも8cm程度の深さ又は高さを有するものである。亜鉛含有リン酸三カルシウム微粒子は、粒子沈降速度が4cm/s以下、好ましくは0.8 cm/s以下となるように、調節される。その結果、前記容器内では２秒以上、好ましくは１０秒以上の時間にわたって、分散懸濁状態が保持される。この程度の時間が確保されると、人や動物に投与するために必要な時間が保持される。
【００６６】
この条件を満たす上では、前記のように、懸濁液の流動性を確保する観点から、懸濁液または粒子溶媒混合系の粘度が3000Pa・s以下、好ましくは300Pa・s以下となるような液体が選択される。具体的に用いられる液体としては、生理食塩水、食塩濃度2.5重量％以下の食塩水、リンゲル液，精製水，注射用水，蒸留水，生理的塩類溶液、プロピレングリコール，エタノール，などの水溶性溶媒、又トリグリセロイド、サフラワー油、大豆油、ごま油、菜種油、落花生油等の非水溶性溶媒、各種のポリエチレングリコール（マクロゴール）等を挙げることができる。プロピレングリコールやエタノールなどは生理食塩水、リンゲル液、精製水、注射用水、蒸留水などを適度に含有させた状態で用いることができる。
【００６７】
懸濁液または粒子溶媒混合系には、粘度を調節して治療や投与に十分な時間、粒子の懸濁状態を安定化させる懸濁安定剤を添加することができる。このような、懸濁安定剤としてアルギン酸ナトリウム、カルボキシメチルセルロースナトリウム、アラビアゴム、トラガント、メチルセルロースナトリウム、単シロップ、グリセリン、ソルビットを挙げることができる。
【００６８】
このようにして、経口又は非経口投与によっても投与できる、生体適合性が高く且つ持続性の長い、皮膚欠損治療用の亜鉛含有リン酸三カルシウムの懸濁液または粒子溶媒混合系を得ることができる。
【００６９】
本発明の皮膚欠損治療用亜鉛含有リン酸三カルシウム微粒子懸濁液または粒子溶媒混合系の効果は、以下のようにして確認する。すなわち本発明の亜鉛含有リン酸三カルシウムを投与したことによる皮膚欠損治療結果と、徐放性でない硫酸亜鉛を投与したことによる皮膚欠損治療結果の対比を行う。このようにして徐放性亜鉛の効果を確認することができる。
【００７０】
また、亜鉛含有リン酸三カルシウムを投与した後、用いた細胞や組織の観察を行って生体適合性があることを確認する。
【００７１】
亜鉛含有リン酸三カルシウムを投与したものと、硫酸亜鉛を投与した結果の比較を行うには、以下のように行う。７週齢Wistar系雄性ラットを１週間低亜鉛低ビタミンＤ食にて飼育する。皮膚欠損の作成には流動パラフィンを充填した円柱型ガラス製平底バイアルを用い、これを流動パラフィンで満たしたビーカー内に入れホットスターラーで加熱する。加熱の間にラットの背部被毛を電気バリカンで刈り、更に脱毛クリームで脱毛する。その後、バイアルの底が１００℃となったときにビーカーから取り出しエーテル麻酔下でラットの正中線右側に１０秒間おしつけ、熱傷による皮膚欠損を作成する。皮膚欠損作成直後に、欠損部の上下２ヶ所に高温型リン酸三カルシウム、低温型リン酸三カルシウム、硫酸亜鉛を皮下注射する。総投与量が亜鉛量にして２mgとなるように、高温型リン酸三カルシウムと低温型リン酸三カルシウムは単回投与し、硫酸亜鉛は易水溶性であるため１日１回で１４回に分けて投与する。皮膚欠損作成部位は滅菌ガーゼに消毒用アルコールを塗布して保護し、伸縮包帯を巻き固定する。これらのラットの尾動脈から経日的に採血し、その血漿成分を分離し、血漿中亜鉛濃度、アルカリ性フォスファターゼ活性を測定し、傷口の治癒経過を目視で観察し、皮膚欠損部位に形成された痂皮が脱落するまでに要した日数を効果の指標とする。
【００７２】
このようにして、亜鉛含有リン酸三カルシウム懸濁液を皮膚欠損近傍に投与することで、亜鉛含有リン酸三カルシウムから亜鉛が徐放され、皮膚欠損治療剤として機能することを検討する。
【００７３】
本発明のリン酸カルシウムセメント前駆体は、前述の硬化用液剤と混合し練和物とし、生体内に埋入して使用する。例えば、前記練和物を骨形成を行わせようとする骨の骨髄に埋入すると、亜鉛を放出しつつその部分で骨形成を促進する。またリン酸カルシウムセメント前駆体は、本発明のリン酸カルシウムセメントの材料として利用することができる。
【００７４】
また、本発明のリン酸カルシウムセメントも同様に生体内に埋入して使用する。このように、本発明のリン酸カルシウムセメント前駆体およびリン酸カルシウムセメントは、骨修復用充填剤として用いることができる。
【００７５】
さらに、本発明の高温型亜鉛含有リン酸三カルシウムからなる微粒子を含有する懸濁液もしくは粒子溶媒混合系または低温型亜鉛含有リン酸三カルシウムからなる微粒子を含有する懸濁液もしくは粒子溶媒混合系を用いた皮膚欠損治療剤は、前述のように経口投与剤、非経口投与剤、添付剤、軟膏、坐剤等として生体に投与することにより使用する。
【００７６】
この際の投与量は、経口投与剤の場合、成人体重60kgで、亜鉛として１日当り40mgを超えない量とする。非経口投与の場合は、投与された亜鉛含有リン酸三カルシウムからの亜鉛溶出量が１日当り40mgを超えない量とする。亜鉛含有リン酸三カルシウムからの亜鉛溶出量は、pH5.0からpH7.4の擬似体液中での溶解速度を測定することにより、in vitro で求めることができる。pH5.0は、患部の炎症状態が激しい場合を模擬し、pH7.4は患部が正常に近い場合を模擬する。
【００７７】
【実施例】
以下実施例により更に詳細に本発明の内容を説明する。しかしながら、本発明はこれらに限定されるものではない。
【００７８】
〔実施例１〕
Ca(OH)₂、 H₃PO₄、及びZn(NO₃)₂ を混合し、得られた混合物の（Ca+Zn）／ Pの原子比が1.50になるような割合で、超純水に加えて撹拌混合させて、沈殿を生成させた。
【００７９】
これを濾別、乾燥、粉砕し、1400℃5時間加熱して、亜鉛含有高温型型リン酸三カルシウムを得た。亜鉛含有量はZn(NO₃)₂ の混合量で調整し、０、０．１１、０．１２６、０．１８、０．５６重量％の高温型亜鉛含有リン酸三カルシウムを得た。これを粉砕し、ステンレス製ふるいを使用して、粒子径38μｍ以上106μｍ以下、３８μｍ以下、及び２０μｍ以下の３種類に分級した。
【００８０】
〔実施例２〕
Ca(OH)₂ 3.24 mol、 H₃PO₄ 2.40 mol 、及びZn(NO₃)₃・6H₂O 0.360molを、超純水に加えて、撹拌し、沈殿を生成させた。
これを濾別、乾燥させて、得られた生成物を、850℃で加熱し、粉砕することにより、12.07重量％の亜鉛を含有する低温型リン酸カルシウム粉末を得た。
この亜鉛含有リン酸カルシウム粉末は、Ｘ線回折の結果、低温型亜鉛含有リン酸三カルシウムとCaZn₂(PO₄)₂からなる混合物であることを確認した。
【００８１】
この亜鉛含有リン酸カルシウム粉末に、純粋なリン酸三カルシウム粉末を混合し、850℃で5時間、次に1000℃で5時間にわたって処理することにより反応させて、亜鉛含有量０．０３１６重量％から６．１７重量％までの粉末を得た。この亜鉛含有リン酸カルシウム粉末は、亜鉛含有低温型リン酸三カルシウムであることを確認した。このようにして得られた粉体を、粉砕しステンレス製ふるいを使用して粒径３８μｍ以下に分級した。
【００８２】
〔実施例３〕
リン酸水素カルシウム２水和物を粉砕して、ステンレス製ふるいで分級し粒径２０μｍ以下の粒度にした。このリン酸水素カルシウム２水和物粉末、及び実施例１で得られた粒径２０μｍ以下、亜鉛含有量０及び０．１８重量％の高温型リン酸三カルシウム粉末の粒度分布をレーザー光散乱型粒度分布解析装置で測定した。その結果を図１に示す。亜鉛含有量０及び０．１８重量％の高温型リン酸三カルシウム粉末に粒度分布の大きな差異がないことを確認した。これらの粉末を使用し、硬化用の液剤に１２％コハク酸ナトリウム溶液を使用し、ＪＩＳＴ６６０２に準じて硬化時間を測定した。すなわち、粉末と液剤を混合練和してスライドガラス上の内径１０ｍｍ、高さ５ｍｍのプラスティック製型に充填した。練和開始後３分後に、充填された型をスライドガラスごと５０ｍｌ遠沈管にいれ、３７℃ウオーターバスにいれた。１分ごとにスライドガラスと型を取り出し、質量３００ｇ、針の面積１ｍｍ²のビガー針を静かに落とした。この作業を繰り返して、練和物に針跡を残さなくなった時を、練和開始時間から起算して硬化時間とした。得られた結果を表１に示す。
【００８３】
【表１】

【００８４】
前記表１は、粒度分布のほぼ等しい高温型リン酸三カルシウム粉末と、亜鉛０．１８重量％含有高温型リン酸三カルシウム粉末の硬化特性を比較すると、亜鉛含有による硬化時間遅延効果が認められるものの、両者はほぼ等しい硬化時間で硬化し、両者ともリン酸カルシウムセメントの硬化前駆体に使用できることを示している。このことは、亜鉛含有量が０．１８重量％より少ない亜鉛含有量０．００４〜０．０５重量％である高温型リン酸三カルシウム微粒子粉末も同様に、リン酸カルシウムセメントの硬化前駆体として使用できることを示している。
【００８５】
〔実施例４〕
実施例１で得られた粒径２０μｍ以下で、亜鉛含有量０．１１重量％及び０重量％の高温型リン酸三カルシウム粉末を混合し、亜鉛含有量０、０．０４、０．０８、０．１１重量％の４種類の高温型リン酸三カルシウム粉末を得た。１２重量％コハク酸ナトリウム溶液を硬化液に使用してこれら４種類の粉体を練和し、直径３．５ｍｍ、長さ５ｍｍのプラスティック製型内に充填して、３７℃１日間硬化させた。その後、硬化体を型から取り出して、３７℃生理食塩水中で１５日間養生して動物実験用の試験片とした。硬化体の亜鉛含有量は、０、０．０３、０．０６、０．１０５重量％に減少していた。ここまでの操作においては、練和棒、容器、養生液、練和液は全てオートクレーブ滅菌し、粉体、カバーガラス、スライドガラス、ピンセット等は乾熱滅菌し、プラスティック型は紫外線滅菌し、操作はクリーンベンチ内で無菌的に行なった。養生後の試験片は乾燥後再度ガス滅菌を行ない、動物実験の試料とした。実験動物には体重３Ｋｇ、雄のニュージーランド白色家兎を使用した。吸引麻酔、剃毛、消毒、腰側よりの侵襲、直径３．６ｍｍドリルでの大腿骨穿孔を行った。硬化体の長軸が大腿骨の長軸と平行になるように硬化体を骨髄腔に埋入し、縫合した。埋入作業は硬化体が目的の位置にあるかどうかをレントゲンで確認しながら行なった。埋入期間４週間後にと殺して大腿骨を摘出し、ヘマトキシリン−エオジン染色にて脱灰組織標本を作製した。脱灰組織は生物顕微鏡で検討した。各硬化体の周囲に形成された骨組織を図２から図５に示す。その結果、全ての亜鉛含有量において、硬化体周囲で新生骨形成が認められた。特に０．０３重量％亜鉛を含む硬化体周辺部では、活発な骨形成の様子が観察された。亜鉛含有量が０．０６重量％、０．１０５重量％の硬化体でも活発な新生骨形成が見られたものの、髄腔中には炎症性細胞の浸潤が認められ、亜鉛量が過剰であることが解った。
【００８６】
前記の硬化体埋入試験の結果は、亜鉛含有量０．１０５重量％と亜鉛含有量０．０６重量％の硬化体で生体適合性を損ない、亜鉛含有量０．０３重量％で骨形成促進と生体適合性が最適となることを示している。したがって、硬化体の亜鉛含有量の範囲は０．０６重量％を越えない範囲でありであり、好ましくは０．０３重量％を越えない範囲である。またこれに対応する高温型リン酸三カルシウム微粒子粉末の亜鉛含有量の範囲は０．０８重量％を超えない範囲であり、好ましくは０．０４重量％を超えない範囲である。
【００８７】
〔実施例５〕
実施例４で作製した硬化体の粉末Ｘ線回折パターンを粉末Ｘ線回折装置を用いて測定した。その結果を図６に示す。全ての硬化体は低結晶性アパタイトよりなることが確認された。したがって、硬化後の亜鉛含有量が０．００４〜０．０５重量％のリン酸カルシウムセメントは、硬化前駆体の種類によらず、特定の亜鉛量で骨形成促進機能を有する骨修復用充填剤として使用できる。
【００８８】
〔実施例６〕
実施例１で得られた粒径３８μｍ以上１０６μｍ以下の高温型亜鉛含有リン酸三カルシウム粉末を固液比2 mg/mlの割合となるように、擬似体液、生理食塩水、蒸留水、菜種油、アルコール中に懸濁させて、粒子沈降速度を測定した。
【００８９】
この範囲の固液比からなる懸濁液に、１mW未満半導体レーザー（JISクラスII650nm）を光路長１０ｍｍで照射すると、全粒子が懸濁している間は、入射レーザー光が全て散乱して、懸濁液中に光路を確認することはできない状態が観察された。時間が経過して、一部懸濁粒子が沈降してくると、１mW未満半導体レーザー（JISクラスII650nm）を懸濁液に照射すると、入射レーザー光が懸濁液中を通過できるようになり、懸濁液中にチンダル現象による直線光路が出現してきて、懸濁液中を通過する入射光の光路が目視で確認できるまでの時間を測定し、これと粒子沈降距離から粒子の沈降速度を算出した。
その結果を表２に示した。
懸濁液の粘度は、懸濁液の粘度は蒸留水で1.0〜1.2mPa・s、菜種油で200〜1000mPa・sであり、いずれも300 Pa・s以下であった。
【００９０】
【表２】

【００９１】
前記表２は、亜鉛含有αリン酸三カルシウム微粒子を蒸留水及び菜種油に分散懸濁させて得られる懸濁液の態様を示している。いずれも、沈降速度０．８ｃｍ／ｓ以下の結果を得ており、経口投与或いは非経口投与できる皮膚欠損修復用懸濁液または粒子溶媒混合系とすることができることを示している。
【００９２】
〔実施例７〕
実施例２で得られた粒径３５μｍ以下の低温型亜鉛含有リン酸カルシウム粉末を、固液比2 mg/mlの割合となるように、擬似体液、生理食塩水、蒸留水、菜種油、アルコール中に懸濁させて、粒子沈降速度を測定した。
【００９３】
懸濁時間は１mW未満半導体レーザー（JISクラスII650nm）を懸濁液に照射し、懸濁液中を通過する入射光の光路が目視で確認できるまでの時間とした。その結果を表３に示す。
懸濁液の粘度は、水溶液、アルコールで1.0〜1.2mPa・s、菜種油で200〜1000 mPa・sであり、いずれも300 Pa・s以下であった。
【００９４】
【表３】

【００９５】
前記表３は、低温型亜鉛含有リン酸三カルシウム微粒子を蒸留水及び菜種油に分散懸濁させて得られる懸濁液の態様を示している。いずれも、沈降速度０．８ｃｍ／ｓ以下の結果を得ており、経口投与或いは非経口投与できる皮膚欠損修復用懸濁液または粒子溶媒混合系とすることができることを示している。
【００９６】
〔実施例８〕
実施例１及び実施例２で得られた、粒径３８μｍ以下の亜鉛含有リン酸三カルシウム及び硫酸亜鉛を使用した。以下これらの亜鉛化合物を単に試料と呼ぶ。低温型リン酸三カルシウムの亜鉛含有量は６．１７重量％、高温型リン酸三カルシウムの亜鉛含有量は０．５６重量％である。７週齢Wistar系雄性ラットを１週間低亜鉛低ビタミンＤ食にて飼育した。流動パラフィンを充填した円柱型ガラス製平底バイアルを用い、これを流動パラフィンで満たしたビーカー内に入れホットスターラーで加熱した。加熱の間にラットの背部被毛を電気バリカンで刈り、更に脱毛クリームで脱毛した。その後、バイアルの底が１００℃となったときにビーカーから取り出しエーテル麻酔下でラットの正中線右側に１０秒間おしつけ、面積10cm²の熱傷による皮膚欠損を作成した。これらのラットを以下の４群に分けた。
Ｄ１：硫酸亜鉛投与群。１回あたり亜鉛０．２ｍｇ投与。１日１回、１４回投与。
Ｄ２：高温型亜鉛含有リン酸三カルシウム投与群。１回あたり亜鉛２ｍｇ投与。Ｄ３：低温型亜鉛含有リン酸三カルシウム投与群。１回あたり亜鉛２ｍｇ投与。Ｃ：コントロール群。亜鉛投与なし。
【００９７】
試料の投与は熱傷作成直後に開始し、Ｄ１〜Ｄ３群では熱傷の上下２ヶ所に分けて皮下注射した。低温型及び高温型亜鉛含有リン酸カルシウム粉体は生理的食塩水に加え、さらにアルギン酸ナトリウムを１０％添加して懸濁液となして投与した。低温型及び高温型亜鉛含有リン酸カルシウム粉体は徐放効果を期待して、熱傷作成直後の単回投与とした。硫酸亜鉛は水に極めて溶けやすく、亜鉛の徐放効果は期待できないため、１日１回、１４日間投与した。
【００９８】
熱傷作成後は滅菌ガーゼに消毒用アルコールを塗布し、これで熱傷部位を覆い更に、伸縮包帯を巻き固定した。これらのラットの尾動脈から経日的に採血し、その血漿成分を分離し、血漿中亜鉛濃度、アルカリ性フォスファターゼ活性を測定した。各測定日のアルカリ性フォスファターゼ活性値の総和（ＡＵＣ）を求めた。測定熱傷部位に形成された痂皮が脱落するまでに要した日数を効果の指標とした。
【００９９】
その結果、硫酸亜鉛投与群において、血漿中亜鉛濃度（図７）、アルカリ性フォスファターゼ活性値の総和（ＡＵＩ）がともに高値を示した（図８）。これ
は１４日目まで毎日投与したため、亜鉛が全身へ速やかに移行したために血漿中亜鉛濃度が上昇し、それに相関してアルカリ性フォスファターゼ活性も高値を示したと考えられる。このことは全身作用が現れる可能性を示唆しており、それに伴い副作用の出現が考えられる。高温型亜鉛含有リン酸三カルシウム投与群、低温型亜鉛含有リン酸三カルシウム投与群において、血漿中亜鉛濃度やアルカリ性フォスファターゼ活性に有意差は見られなかった。高温型亜鉛含有リン酸三カルシウム投与群、低温型亜鉛含有リン酸三カルシウム投与群の痂皮脱落までの日数は、硫酸亜鉛投与群やコントロール群に比較して有意に短かった（表４）。
【０１００】
【表４】

【０１０１】
【発明の効果】
以上のように本発明による特定亜鉛濃度の亜鉛含有リン酸三カルシウムによれば、リン酸カルシウムセメントの硬化前駆体として使用して、硬化性であり、骨形成促進機能を有する骨充填剤を提供することができ、さらに、懸濁液又は粒子-溶媒混合系のまま使用すれば、生体適合性が高く長期的な亜鉛徐放性に優れ、経口投与は無論のこと非経口投与においても投与することができ、なおかつ接触する組織に対して生体適合性が高い皮膚欠損治療薬剤を提供する。
【図面の簡単な説明】
【図１Ａ】図１Ａは、高温型リン酸三カルシウムの粒度分布を示す。
【図１Ｂ】図１Ｂは、高温型亜鉛含有リン酸三カルシウムの粒度分布を示す。
【図１Ｃ】図１Ｃは、リン酸水素カルシウム２水和物の粒度分布を示す。
【図２】図２は、亜鉛含有量０重量％の硬化体周囲に形成された骨組織を示す。
【図３】図３は、亜鉛含有量０．０３重量％の硬化体周囲に形成された骨組織を示す。
【図４】図４は、亜鉛含有量０．０６重量％硬化体周囲に形成された骨組織を示す。
【図５】図５は、亜鉛含有量０．１０５重量％の硬化体周囲に形成された骨組織を示す。
【図６】図６は、硬化体の粉末Ｘ線回折パターンを示す。
【図７】図７は、血漿亜鉛濃度の径時変化を示す。
【図８】図８は、総アルカリ性フォスファターゼ活性値を示す。[0001]
[Field of the Invention]
The present invention relates to a hardened body for promoting bone repair using a powder containing sparingly soluble zinc-containing tricalcium phosphate, and diseases or deficiencies such as bone disease, skin disease, taste disorder, and immune decline involving zinc deficiency or borderline zinc deficiency. The present invention relates to a therapeutic agent for a condition. This promoter or therapeutic agent is composed of a slow-release zinc sparingly soluble tricalcium phosphate as an active ingredient, which promotes bone formation and improves skin diseases and deficiencies involving zinc deficiency or borderline zinc deficiency. Is effective for.
[0002]
[Prior art]
Zinc is known to stimulate osteoblasts in vivo and suppress osteoclast activity (Res Exp Med 186, 337, 1986; Bio Pharmacol., 36, 4007, 1987; Biochem Pharmacol, 48, 1225, 1994; J. Biomed Mater Res. 50, 184, 2000). From this, it can be said that zinc promotes bone formation.
[0003]
It is also known that the lack of zinc specifically causes diseases and deficiencies such as accelerated bone resorption, decreased bone formation ability, skin diseases, taste disorders, and immune decline (Endocrinol 114, 1860, 1984; Newer trace elements in nutrition, p.255, 1971; Am J Clin Nutr, 68, 447S, 1998).
[0004]
In order to maintain a healthy body, the daily zinc requirement for adults is said to be about 15 mg. If you live a life that depends on unbalanced eating or eating out, it is surprisingly difficult to take this necessary amount, and zinc is a metal element that tends to be deficient, and the number of people with skin disorders and taste disorders increases It is said that
[0005]
Specific methods to compensate for the shortage of zinc include zinc chloride, zinc sulfate, zinc phosphate, zinc hydrogen phosphate (PCT / US91 / 05496), zinc oxide (08.12.88 AU 1849/88), zinc acetamate ( JP-A-10-218767), L-carnosine zinc salt (JP-A-3-120257), alanyl L-histidin zinc (12.04.91GB910783), amino acid chelate (PCT / US87 / 00310), zinc citrate, glycine zinc (12.04.91GB9107833), it is known to use a water-soluble zinc compound (Japanese Patent Laid-Open No. 61-282317). In these methods, it has been proposed to use the above-mentioned compound as a drug for oral administration or parenteral administration.
[0006]
Treatment is carried out by using these compounds. However, when these conventionally known compounds are administered, the zinc concentration in the tissue (oral cavity, digestive tract, injection site) in the vicinity of the administration site or the affected tissue rapidly increases in a short time. It repeats the zinc concentration change that increases and gradually decreases with time. At this time, if the zinc concentration in the tissue (oral cavity, gastrointestinal tract, injection site) in the vicinity of the administration site or the affected area becomes too high, the zinc is excessively administered, resulting in toxicity as a side effect, and satisfactory results cannot be obtained. It has been pointed out.
[0007]
Therefore, the present inventors proceeded with research aimed at overcoming the point that was pointed out, and newly reduced the zinc content, and released a certain amount of zinc over a long period of time, thereby overdose zinc. Zinc-released zinc-containing calcium phosphate ceramics (Patent Nos. 3143660 and 3360122) have been developed. Furthermore, a suspension or particle solvent mixed system (Japanese Patent Laid-Open No. 2002-138042) characterized by being a liquid containing fine particles of zinc-containing calcium phosphate has been developed. Furthermore, plasma sprayed calcium phosphate containing zinc is also disclosed (Japanese Patent Laid-Open No. 2000-143219). These zinc sustained-release zinc-containing calcium phosphates can release zinc as long as the substance is present in the body, and a site that requires an excessive amount of zinc in the body over an extremely long period of time. Therefore, the treatment for zinc deficiency and the like can be performed accurately. Specifically, since these ceramics and suspensions have high biocompatibility when used and can be used as biosubstitute materials or zinc sustained-release preparations, zinc sustained-release calcium phosphate ceramics are used as artificial bones. As a result, it was possible to treat osteoporosis with zinc deficiency by promoting osteogenesis, zinc-containing calcium phosphate suspension or particle solvent mixed system.
[0008]
However, in the case of a zinc-containing calcium phosphate suspension or a particle solvent mixed system, it is difficult to impart an appropriate shape such as an artificial bone. Furthermore, it is not used for diseases other than zinc-deficient osteoporosis.
[0009]
High-temperature type tricalcium phosphate is the main component of calcium phosphate cement that hardens in the body (H. Monma, T. Kanazawa, Yogyo Kyokai Shi, 84, 209 (1976), JP 2001-95913 and many others) If zinc is added to high-temperature type tricalcium phosphate to form a particle solvent mixed system, curability is imparted, and as a result, an appropriate shape can be imparted. However, the optimum amount of zinc from the viewpoint of bone formation promotion and biocompatibility is still unknown.
[0010]
The above mainly describes the effects on bone tissue, but zinc plays an important role in protein synthesis and is essential for growth and development. Biochemical and physiological observations have also reported that zinc is important for cell division in several organ systems of various animals. It has been reported that protein synthesis, collagen formation, and zinc uptake into enzyme systems are promoted especially after surgery or when wounds are made. Therefore, it is considered that a large amount of zinc is necessary at the time of intense cell division, such as the healing process of wounds and skin defects. However, it is not yet known whether zinc-containing calcium phosphate suspensions or particle solvent mixed systems can be used for skin defect healing agents.
[0011]
[Patent Document 1]
Japanese Patent No. 3143660
[Patent Document 2]
Japanese Patent No. 3360122
[Patent Document 3]
Japanese Patent Laid-Open No. 2002-138042
[Patent Document 4]
JP 2000-143219 A
[Patent Document 5]
Japanese Patent Laid-Open No. 2001-95913
[Non-Patent Document 1]
H.Monma, T. Kanazawa, Yogyo Kyokai Shi, 84, 209 (1976)
[0012]
[Problems to be solved by the invention]
An object of the present invention is to contain a slightly soluble zinc sustained-release zinc-containing tricalcium phosphate powder as a powder component of a calcium phosphate cement hardened body to form a curable zinc-containing calcium phosphate particle solvent mixed system, The therapeutic agent that can be injected into the body without treatment, cured after injection to become a zinc sustained-release body, promotes bone formation and can be used for the treatment of fractures, and zinc-containing calcium phosphate particles in the suspension. It is to provide a therapeutic agent that can be used as it is and used for repairing skin defects.
[0013]
[Means for Solving the Problems]
The present inventors can synthesize a specific zinc content with a low zinc content and tricalcium phosphate having a specific crystal phase to form fine particles, which can be kneaded with a liquid to form a particle-solvent mixed paste, or We succeeded in producing tricalcium phosphate particles that can be suspended in liquid. By setting the crystal phase to a high temperature phase, it is possible to obtain tricalcium phosphate particles that harden at a temperature of about body temperature. When the cured body is implanted in an animal, the zinc is gradually administered in the body without excessive administration of zinc. It was found that it functions as a fracture treatment agent when released. Further, the inventors have found that a tricalcium phosphate fine particle suspension having a specific zinc content functions as a skin defect treating agent by slowly releasing zinc only locally in the body without excessive administration of zinc.
[0014]
Based on this finding, the zinc-containing high-temperature tricalcium phosphate fine powder is contained in the precursor powder of the calcium phosphate hardened body, so that zinc does not interfere with hardening, and zinc can be administered to the living body. The inventors have completed an invention relating to a cured body precursor that is biocompatible with bone tissue without administration. In addition, a suspension of zinc-containing high-temperature type calcium triphosphate fine powder and zinc-containing low-temperature type tricalcium phosphate fine powder is used as an agent for treating skin defects, so that zinc is sustainedly released over a long period without excessive administration. The inventors have completed an invention relating to a skin defect treatment agent that can replenish zinc locally, promote tissue regeneration, and have biocompatibility.
[0015]
According to the present invention, the following inventions are provided.
(1) A hardening precursor of calcium phosphate cement comprising high-temperature type tricalcium phosphate fine particles having a zinc content of 0.004 to 0.075% by weight.
(2) Calcium phosphate cement having a zinc content of 0.004 to 0.05% by weight after curing.
(3) A calcium phosphate cement in which the calcium phosphate cement having a zinc content after hardening of 0.004 to 0.05% by weight is a bone repair filler.
(4) A suspension or particle solvent mixed system characterized by being a liquid containing fine particles made of high-temperature zinc-containing tricalcium phosphate having a zinc content of 0.005 wt% to 0.8 wt% Used skin defect treatment agent.
(5) Use of a suspension or particle solvent mixed system characterized by being a liquid containing fine particles composed of low-temperature zinc-containing tricalcium phosphate having a zinc content of 0.005 to 7.0% by weight A skin defect treatment.
(6) The liquid is physiological saline, saline with a salt concentration of 2.5% by weight or less, Ringer's solution, purified water, water for injection, distilled water, physiological salt solution, propylene glycol, ethanol, propylene glycol containing these waters, Alternatively, the suspension or particle solvent mixed system for treating skin defects according to any one of the above (4) to (5), which is a water-soluble solvent selected from ethanol containing these waters.
(7) The liquid is selected from a water-insoluble solvent selected from triglyceroid, safflower oil, soybean oil, sesame oil, rapeseed oil, and peanut oil, or polyethylene glycol (macrogol). The suspension or particle solvent mixing system for skin defect treatment according to any one of (4) and (5).
(8) The liquid contains a suspension stabilizer selected from sodium alginate, sodium carboxymethylcellulose, gum arabic, tragacanth, sodium methylcellulose, simple syrup, glycerin and sorbit, from (4) (7) Suspension for skin defect treatment or particle solvent mixing system according to any one of the descriptions.
[0016]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
The zinc-containing tricalcium phosphate fine powder of the present invention can be prepared by solid phase reaction, liquid phase reaction or mechanochemical reaction with calcium compound or calcium ion, phosphorus compound or phosphate ion, and zinc compound or zinc ion. it can.
[0017]
In order to produce zinc-containing tricalcium phosphate by a solid phase reaction, a raw material containing a phosphate component, a raw material containing a calcium component, and a raw material containing a zinc component are reacted at a high temperature. Specifically, examples of the raw material containing a phosphoric acid component include ammonium phosphate, calcium phosphate, anhydrous phosphoric acid, calcium hydrogen phosphate, glycerophosphoric acid, calcium glycerophosphate, and the like. Examples of the raw material containing a calcium component include calcium carbonate, calcium hydroxide, calcium phosphate, calcium oxide, calcium nitrate, calcium glycerophosphate, calcium lactate, calcium acetate, and calcium ethoxide. Examples of the raw material containing the zinc component include zinc oxide, zinc nitrate, zinc phosphate, zinc carbonate, zinc hydroxide, zinc lactate, and zinc acetate. Furthermore, zinc-containing calcium phosphate itself can be used as a raw material.
[0018]
In order to produce zinc-containing tricalcium phosphate by mechanochemical reaction, the raw material containing phosphate component, the raw material containing calcium component, and the raw material containing zinc component are subjected to mechanochemical reaction by grinding and grinding. Depending on the reaction. As the raw material containing the phosphoric acid component, the raw material containing the calcium component, and the raw material containing the zinc component, the raw material used in the solid phase reaction can be used. Furthermore, zinc-containing calcium phosphate itself can be used as a raw material.
[0019]
In order to produce zinc-containing tricalcium phosphate by a liquid phase reaction, when a raw material containing a phosphate component is dissolved, phosphate ions can be released in an acidic or neutral aqueous solution state. Can be used as raw material. Specific examples include phosphoric anhydride, phosphoric acid, and phosphate. Since phosphoric acid usually contains impurities, purified phosphoric acid obtained by purification with an organic solvent such as alcohol is used. Examples of the phosphate include potassium phosphate, ammonium phosphate, calcium dihydrogen phosphate, glycerophosphoric acid, calcium glycerophosphate, and calcium phosphate.
[0020]
Any calcium component can be used as a raw material if it can release calcium ions in a neutral or acidic aqueous solution. Specific examples include calcium hydroxide, calcium carbonate, calcium phosphate, calcium nitrate, calcium glycerophosphate, calcium lactate, and calcium acetate.
[0021]
The zinc component can be used as a raw material as long as it can release zinc ions in a neutral or acidic aqueous solution state. Specific examples include zinc nitrate, zinc hydroxide, zinc oxide, zinc carbonate, zinc acetate, and zinc lactate. Furthermore, zinc-containing calcium phosphate itself can be used as a raw material.
[0022]
In order to produce zinc-containing tricalcium phosphate by a liquid phase reaction, in addition to the above aqueous solution reaction method, a sol-gel method using alcohol can also be used. For example, a method of reacting calcium ethoxide, phosphoric acid, and zinc acetate in alcohol in a nitrogen atmosphere is an example.
[0023]
When a solid phase reaction or mechanochemical reaction is performed at a ratio of (Ca + Zn) / P molar ratio of 1.48 to 1.52, using the compound containing phosphoric acid, calcium and zinc as raw materials. As the obtained poorly soluble zinc-containing calcium phosphate compound, zinc-containing low crystalline apatite, zinc-containing high-temperature type tricalcium phosphate, zinc-containing low-temperature type calcium phosphate, or a mixture thereof can be obtained. Zinc-containing low crystalline apatite is produced by a mechanochemical reaction near room temperature, but can be converted to zinc-containing high-temperature tricalcium phosphate or zinc-containing low-temperature calcium phosphate by heating.
[0024]
Using the compound containing phosphoric acid, calcium, and zinc as raw materials, and performing a liquid phase reaction at a ratio of (Ca + Zn) / P molar ratio of 1.48 to 1.52, Type tricalcium phosphate, zinc-containing amorphous calcium phosphate, or mixtures thereof are obtained. The zinc-containing amorphous calcium phosphate can then be converted into a zinc-containing high-temperature type tricalcium phosphate or a zinc-containing low-temperature type calcium phosphate by heating.
[0025]
The zinc-containing high-temperature tricalcium phosphate fine particle powder used in the present invention has a zinc content of 0.004 to 0.075 wt%, preferably 0.006 to 0.05 wt% when used as a curing precursor. In order to obtain the target product in such a specific range, the amount of each raw material used is selected, and the zinc content in the target product is adjusted to a specific range. Alternatively, two or more types of high-temperature zinc-containing tricalcium phosphate particles having different zinc contents may be mixed. In the case of a high-temperature zinc-containing tricalcium phosphate fine particle powder used in a suspension for treating a skin defect or a particle solvent mixed system, the zinc content is 0.005% to 0.8% by weight, preferably 0.8%. In order to obtain the target product in such a specific range, the amount of each raw material used is selected and zinc in the target product is adjusted. The content is adjusted to a specific range. In the case of a low-temperature zinc-containing tricalcium phosphate fine particle powder used in a suspension for treating a skin defect or a particle solvent mixed system, the zinc content is 0.005 wt% to 7.0 wt%, preferably 0.8 wt%. In order to obtain the target product in such a specific range, the amount of each raw material used is selected, and zinc in the target product is specified to be 63% by weight to 6.5% by weight. The content is adjusted to a specific range.
[0026]
The product obtained by the solid-phase reaction is made into a fine powder using a raw material comprising the compound containing phosphoric acid, calcium, and zinc. The product obtained by the mechanochemical reaction is heated as necessary to form a fine powder. The product obtained in the liquid phase reaction is filtered off, dried, and optionally heated, and the resulting product is made into a fine powder. The powder is pulverized with a pulverizer such as a jet mill, ball mill, milk bee, atomizer, impact mill, hammer mill.
[0027]
The heating temperature of the solid phase reaction for producing the zinc-containing tricalcium phosphate and the heat treatment temperature after producing the zinc-containing tricalcium phosphate by the mechanochemical reaction or liquid phase reaction vary depending on the fine particles to be produced.
[0028]
The heating for producing the zinc-containing low-temperature type (β) tricalcium phosphate is usually performed in the presence of oxygen in the range of 700 ° C. to 1250 ° C., preferably 700 ° C. to 1050 ° C. The lower limit of the heating temperature is usually set to 700 ° C. The reason why the zinc-containing low-temperature tricalcium phosphate is amorphous calcium phosphate or low crystallinity zinc-containing calcium deficient hydroxyapatite at a heating temperature of less than 700 ° C. This is because The upper limit of the heating temperature is theoretically defined by the phase transition temperature at which zinc-containing low-temperature tricalcium phosphate partially undergoes phase transition and changes to zinc-containing high-temperature (α) tricalcium phosphate. The temperature varies depending on the zinc content, such as 1130 ° C at 0 ppm by weight of zinc, 1180 ° C at 300 ppm by weight of zinc, 1250 ° C at 0.7% by weight of zinc. Heating at 1250 ° C. or more is possible with zinc of 0.7% by weight or more, but heating at 1250 ° C. or more remarkably improves grain growth and crystal integrity, and decreases the zinc release rate. There is no advantage. For the above reason, the heating temperature range is 700 ° C. to 1250 ° C.
[0029]
The heating for producing the zinc-containing high-temperature type (α) tricalcium phosphate is usually carried out in the presence of oxygen in the range of 1150 ° C. to 1500 ° C., preferably 1200 ° C. to 1450 ° C. The lower limit of the heating temperature is set to 1150 ° C. If the temperature is lower than 1150 ° C., a zinc-containing high-temperature type tricalcium phosphate single phase containing 0.6 ppm or more of zinc cannot be obtained. This is because it becomes a single phase or a mixture of zinc-containing low-temperature type tricalcium phosphate and zinc-containing high-temperature type tricalcium phosphate. The upper limit of the heating temperature is set to 1500 ° C., and the zinc-containing super α-tricalcium phosphate is the only stable phase as the solid phase regardless of the zinc content at 1500 ° C. or higher. This is because tricalcium cannot be present (ER Eric & FA Hummel, Inorganic Chem, 6, 524, 1967).
[0030]
The heating for preparing mixed fine particles of zinc-containing low-temperature type tricalcium phosphate and zinc-containing high-temperature type tricalcium phosphate is usually in the range of 1150 ° C. to 1500 ° C., preferably 1150 ° C. to 1400 in the presence of oxygen. Perform at ℃. The reason for setting the heating temperature range from 1150 ° C. to 1500 ° C. is that the stable coexistence region of zinc-containing low temperature type tricalcium phosphate and zinc-containing high temperature type tricalcium phosphate is in the range of 1130 ± 5 ° C. to 1500 ° C. (ER Eric & FA Hummel, Inorganic Chem, 6, 524, 1967).
[0031]
For example, the ratio of the raw material containing calcium component (calcium hydroxide), the raw material containing zinc phosphate and phosphoric acid (zinc nitrate), the molar ratio (raw material containing calcium component (calcium hydroxide): phosphoric acid: containing zinc component) When the raw material (zinc nitrate)) = (1.53: 1.20: 0.27) to (1.26: 1.20: 0.54) is reacted in water and heated in air at 850 ° C., zinc Containing calcium phosphate powder is zinc-containing low-temperature tricalcium phosphate and CaZn ₂ (PO _Four ) ₂ As a mixture of When pure low-temperature type tricalcium phosphate is added to the mixture thus obtained and calcined, a solid phase reaction occurs and a powder comprising zinc-containing low-temperature type tricalcium phosphate can be obtained.
[0032]
For example, calcium oxide, which is a raw material containing calcium components, zinc nitrate hexahydrate, which is a raw material containing phosphoric acid and zinc components, is maintained in a weight ratio while maintaining (Ca + Zn) / P molar ratio = 1.50. (Calcium oxide: phosphoric acid: zinc nitrate hexahydrate) = (83.36: 99.99: 4.05) to (84.10: 99.99: 0.09) After filtering and drying, when heated in air at 1400 ° C., a powder comprising zinc-containing high-temperature tricalcium phosphate having a zinc content of 0.5 wt% to 120 wt ppm can be obtained. The precipitate is filtered off, dried, and then heated in air at 1000 ° C. to obtain a powder comprising zinc-containing low-temperature tricalcium phosphate having a zinc content of 0.5 wt% to 120 wt ppm.
[0033]
As described above, the obtained zinc-containing tricalcium phosphate is obtained as a single compound of a low temperature phase (β phase) or a high temperature phase (α phase), or a low temperature phase (β phase) and a high temperature phase (α phase). Obtained as a mixture of compounds.
[0034]
The hardening precursor of calcium phosphate cement is calcium phosphate powder, and when kneaded with a hardening liquid, it reacts with the liquid and other coexisting calcium phosphate phases to change to low crystalline apatite and harden.
[0035]
Only the high temperature phase is used in the curing precursor of the present invention. On the other hand, the therapeutic agent for skin defect can be used in a high temperature phase alone or a low temperature phase alone, but can also be used as a mixture of a low temperature phase and a high temperature phase. Therefore, in the case of a skin defect therapeutic agent, the compound obtained in the synthesis step can be used separately as a component alone or can be used as a mixture without separation. The extent to which the low temperature phase and the high temperature phase are contained in each of these components can be confirmed by powder X-ray diffraction.
[0036]
In order to make the obtained product into a fine powder, it is pulverized by a pulverizer, sieved, and used in a fountain so that the particle size is 0.1 μm to 2000 μm, preferably about 0.1 μm to 32 μm. Any pulverizer can be used as long as it can obtain such a particle size. Usually, the particle size is made uniform by sieving from 300 μm to 20 μm. For particle sizes smaller than that, the particle size can be made uniform by using a water spray or a dry air classifier in a water-soluble or water-insoluble solvent.
[0037]
The particle size of the high-temperature zinc-containing tricalcium phosphate fine particles of the present invention affects the curing reaction and curing time of the cured product. If a particle size larger than the above range is used, the curing reaction will be delayed, and the amount of zinc released will be small.
[0038]
The particle size of the zinc-containing tricalcium phosphate fine particles of the present invention affects the amount of zinc released when used as a skin defect treatment agent dispersed in a liquid. If a particle size larger than the above range is used, the amount of zinc released is reduced.
[0039]
Even if it is a precursor for a cured product or a drug for treating skin defects dispersed in a liquid, if it exceeds the particle size in the above range, a larger one will pass through the hole of the injection needle or catheter. In the case of parenteral administration, a body incision is required. By setting the particle size within this range, the amount of zinc released can be kept good. If the liquid is less than this range, the liquid is practically in the form of a colloidal solution, which may cause undesirable release of zinc, adsorption or denaturation of biological components such as proteins, and sudden changes in local pH of body fluids. .
[0040]
The total content of zinc in the curing precursor comprising the high-temperature zinc-containing tricalcium phosphate fine particle powder thus obtained is 0.004 wt% to 0.075 wt%, preferably 0.006 wt%. It is in the range of -0.04% by weight. The fine particle powder may be composed of high-temperature zinc-containing tricalcium phosphate particles having a single zinc content, or a mixture of two or more high-temperature zinc-containing tricalcium phosphate particles having different zinc contents. Furthermore, a mixture of high-temperature zinc-containing tricalcium phosphate particles and high-temperature tricalcium phosphate particles may be used.
[0041]
The reason why the zinc content of the calcium phosphate cured body precursor composed of the high-temperature tricalcium phosphate fine particle powder is limited to 0.004 wt% to 0.075 wt% is as follows.
[0042]
Zinc is contained in the low crystalline apatite crystals in the bone tissue, and the content thereof is 0.0126 wt% to 0.025 wt% for a healthy person. From the viewpoint of achieving the therapeutic effect of zinc and the supplemental effect of zinc, the amount of released zinc needs to exceed the amount of zinc released from the low crystalline apatite crystals in the bone tissue. Since the solubility of the zinc-containing high-temperature type tricalcium phosphate is 2-3 times that of the apatite crystal, the lower limit of the zinc content of the zinc-containing high-temperature type tricalcium phosphate for the cured precursor is 0.004% by weight. . On the other hand, the upper limit of the zinc concentration of the cured precursor is determined by obtaining an upper limit value that does not impair the biocompatibility of the powder in the bone marrow cavity tissue. Specifically, a hardened body is produced with the zinc-containing high-temperature type tricalcium phosphate of the present invention, embedded in the rabbit femur bone marrow, and the content of zinc that does not impair biocompatibility is confirmed. According to the experiments by the present inventors, it was confirmed that when the zinc content of the zinc-containing high-temperature type tricalcium phosphate is 0.08% by weight or more, the result that the biocompatibility is impaired is obtained.
[0043]
When the zinc-containing high-temperature type tricalcium phosphate fine particle powder is cured, zinc is released at the time of curing, and further, OH groups and water molecules are added by a hydrolysis reaction, so that the zinc content after curing is reduced by 5 to 25%. Specifically, for example, when a zinc-containing high-temperature type tricalcium phosphate having a zinc content of 0.08% by weight is cured in an aqueous environment, a cured body having a zinc content of 0.06% by weight is generated.
[0044]
Thus, the zinc content of the hardened | cured material obtained is 0.004 to 0.05 weight% as a whole, Preferably it is 0.006 to 0.028 weight%. In the case of calcium phosphate cement, even if a curing precursor other than high-temperature type tricalcium phosphate is used as the curing precursor, specifically, 4 calcium phosphate, calcium hydrogen phosphate, amorphous calcium phosphate, or the like, All cured products are low crystalline apatite. The value of the zinc content of the cured product corresponds to the zinc content in the low crystalline apatite after curing. The present inventors determined the zinc content in the cured product from the curing test of zinc-containing high-temperature type tricalcium phosphate, which limits the curing precursor to zinc-containing high-temperature type tricalcium phosphate. Rather, if the zinc content of the final cured product is in the range of 0.004 to 0.05% by weight, the zinc-containing curing precursor used is a phase other than the high temperature tricalcium phosphate phase, Specifically, it may be a calcium hydrogen phosphate phase, a tetracalcium phosphate phase, an amorphous calcium phosphate phase, or zinc may be contained in the hardening liquid.
[0045]
The reason why the zinc content after hardening the calcium phosphate cement is set to 0.004 to 0.05% by weight is as follows. Since the zinc concentration of the cured product is reduced by about 5 to 25% from the zinc concentration of the high-temperature zinc-containing tricalcium phosphate before curing, the lower limit of the zinc content of the cured product is the zinc-containing high-temperature type tricalcium phosphate containing zinc A value of 95 to 75% of the lower limit of the amount can be adopted. Therefore, a value of 95% was adopted. The 95% value is exactly 0.0038% by weight, but this degree of difference is not a problem. The upper limit is defined by obtaining a value with which the biocompatibility of the powder in the bone marrow cavity tissue is good. Specifically, using the zinc-containing high-temperature tricalcium phosphate precursor of the present invention, a cured product is prepared, embedded in the rabbit femur bone marrow, and the zinc content that does not impair biocompatibility Is confirmed. Here, biocompatibility refers to an attribute of a material that can coexist with a living body while performing its original function without giving adverse effects or strong stimulation to the living body for a long period of time. The biocompatibility can be confirmed by observing the cells, organs, tissues, etc. of the living body and examining the abnormality after applying the cured body to the living body. According to the experiments by the present inventors, it was confirmed that when the zinc concentration of the cured product is 0.06% by weight or more, the result that the biocompatibility is impaired is obtained.
[0046]
The upper limit of 0.05% by weight of the zinc content of the cured body was determined by an experiment in which a cured body was prepared outside the body and embedded in the body. Is embedded in the body, and the curing reaction takes place in the body. At this time, the release rate of zinc released from the zinc-containing high-temperature tricalcium phosphate particles before hardening is greater than the release rate of zinc released from the cured product. There is a positive correlation between zinc release rate and zinc content. Therefore, when the zinc content that optimizes bone formation and biocompatibility was discovered in the cured body placement test, the preferred zinc content range for clinical use was discovered in the cured body placement test. It is preferable to set so as not to exceed the optimum value.
[0047]
The zinc content of the high-temperature zinc-containing tricalcium phosphate fine particle powder for treatment of skin defects obtained by the above-mentioned method as a whole is 0.005 wt% to 0.8 wt%, preferably 0.1 wt% to The range is 0.6% by weight. The fine particle powder may be composed of high-temperature zinc-containing tricalcium phosphate fine particles having a single zinc content, or a mixture of two or more types of high-temperature zinc-containing tricalcium phosphate fine particles having different zinc contents in the range. But it ’s okay.
[0048]
The reason why the zinc content of the high-temperature zinc-containing tricalcium phosphate for treating skin defects is limited to 0.005 wt% to 0.8 wt% is as follows. The average zinc content of dry skin and dry dermis in human adults is 0.0012% and 0.007% by weight. From the viewpoint of achieving the therapeutic effect of zinc and the effect of supplementing zinc, the zinc content in the high-temperature zinc-containing tricalcium phosphate fine particles used in the suspension of the present invention is higher than the zinc concentration of the epidermal tissue. Furthermore, it must not be extremely lower than the zinc concentration of the dermal tissue.
[0049]
The intermediate value between the average skin zinc content and the average dermal zinc content is 0.0041% by weight. Based on this result, the lower limit of the zinc concentration was 0.005% by weight. Since it is unlikely that a difference in the therapeutic effect is caused by the difference in this degree, it may be 0.005% by weight.
[0050]
On the other hand, the upper limit of the zinc concentration of the high-temperature zinc-containing tricalcium phosphate fine particles was determined by the efficiency of the synthesis process. Specifically, 10 g of low-temperature type tricalcium phosphate whose zinc content was changed was heat-treated at various temperatures of 1300 ° C. or higher, and confirmed from the conditions under which high-temperature type tricalcium phosphate was obtained. According to our experiments, the higher the zinc content, the higher the temperature required for the synthesis of high temperature tricalcium phosphate. Furthermore, if the amount of powder is large, the entire powder cannot be rapidly cooled to room temperature, and when cooled to room temperature, the inside of the heated powder batch returns to low-temperature type tricalcium phosphate. For this reason, in the case of high-temperature zinc-containing tricalcium phosphate fine particles having a zinc content of more than 0.8% by weight, a high temperature of 1600 ° C. or higher is necessary to obtain 10 g, and it is generally used industrially. This is because there is a limit in the electric furnace. Based on this result, the upper limit is 0.8% by weight.
[0051]
The zinc content of the low-temperature zinc-containing tricalcium phosphate fine particle powder for skin defect treatment obtained by the above-mentioned method as a whole is 0.005 wt% to 7.0 wt%, preferably 0.63 wt% to It is in the range of 6.5% by weight. The fine particle powder may be composed of low-temperature zinc-containing tricalcium phosphate fine particles having a single zinc content, or a mixture of two or more low-temperature zinc-containing tricalcium phosphate fine particles having different zinc contents in the range. But it ’s okay.
[0052]
The reason why the zinc content of the low-temperature zinc-containing tricalcium phosphate for skin defect treatment is limited to 0.005 wt% to 7.0 wt% is as follows. The lower limit of the zinc content was determined from an intermediate value between the average zinc content of the dry epidermis of human adults and the average zinc content of the dry dermis. On the other hand, the upper limit of the zinc concentration of the low-temperature zinc-containing tricalcium phosphate powder for skin defect treatment is determined by obtaining an upper limit value that does not impair the biocompatibility of the suspension. Specifically, using the low-temperature zinc-containing tricalcium phosphate powder of the present invention, the content of zinc that does not impair the biocompatibility of damaged skin tissue was confirmed by animal experiments. According to the experiments by the present inventors, it was confirmed that the biocompatibility was not impaired up to 6.2% by weight. Based on this result, the upper limit is set to 7.0% by weight. It is considered that the biocompatibility is not impaired depending on this difference, and therefore the upper limit is 7.0% by weight. If anything in this range is used, safety is ensured.
[0053]
The zinc content of the curing precursor, cement, and skin defect treatment agent of the present invention is determined in the case of the curing precursor or cement by drying at 110 ° C., accurately measuring the weight, and then dissolving in hydrochloric acid to obtain ICP emission spectroscopy. Analytical (high frequency inductively coupled plasma emission spectroscopy) can be accurately quantified by measurement, and in the case of skin defect treatment agents, zinc-containing tricalcium phosphate is dispersed in a solvent. The amount can be similarly determined by separating the dispersed particles by filtration, sedimentation filtration or the like.
[0054]
Examples of the hardening liquid for the hardening precursor of the calcium phosphate cement include not only simple water but also physiological saline and neutral phosphate buffer. These liquid agents may further contain a curing accelerator, a thickener, and a pH adjuster for the purpose of improving operability. Curing accelerators include inorganic acids such as phosphoric acid, organic acids such as acetic acid, lactic acid, succinic acid, citric acid, malic acid, malonic acid, glutaric acid, glycolic acid, tartaric acid, tetrahydroxyfuran tetracarboxylic acid, acrylic acid, Examples thereof include homopolymers or copolymers of unsaturated organic acids such as maleic acid, fumaric acid and itaconic acid, urea and the like, and one or more of these can be used in combination. The concentration at this time is not particularly limited, but is preferably 0 to 55% by weight, more preferably 0.5 to 15% by weight. Thickeners include glucose, fructose and other monosaccharides, saccharose, maltose, lactose and other oligosaccharides, carboxymethyl chitin, carboxymethyl cellulose, starch, glycogen, pectin, chitin, chitosan and other polysaccharides, dextran, dextran sulfate, gum arabic, etc. Biological polysaccharides and their derivatives, mucopolysaccharides such as chondroitin sulfate and dermatan sulfate and their salts, polyhydric alcohols such as ethylene glycol, propylene glycol and glycerin, sugar alcohols such as sorbitol, mannitol and xylitol, gelatin, polyvinyl alcohol, maleic anhydride, etc. Examples thereof include water-soluble or hydrophilic polymer materials, and one or more of these can be used in combination. The concentration at this time is not particularly limited, but is preferably 0 to 10% by weight, more preferably 0.05 to 8% by weight. pH adjusters include sodium hydroxide, potassium hydroxide, aqueous ammonia, sodium dihydrogen phosphate, disodium hydrogen phosphate, potassium dihydrogen phosphate, dipotassium hydrogen phosphate, sodium acetate, sodium carbonate, sodium bicarbonate, Examples thereof include calcium carbonate, sodium citrate, ammonium citrate, potassium citrate and the like, and one or more of these can be used in combination. The concentration at this time is not particularly limited, but is preferably 0 to 50% by weight, more preferably 15 to 30% by weight. Whether or not the precursor is hardened by kneading with such a liquid agent can be confirmed by a test method for measuring the setting time of dental zinc phosphate cement specified in JIS T6602. Whether the product after curing is low crystalline apatite can be examined by powder X-ray diffraction.
[0055]
It is widely known that high-temperature type tricalcium phosphate containing no zinc can be used as a curing precursor of calcium phosphate cement (H. Monma, T. Kanazawa, Yogyo Kyokai Shi, 84, 209 (1976), JP 2001-95913 and many others). On the other hand, zinc ions are known to have an effect of inhibiting the growth of low crystalline hydroxyapatite and delaying curing. Whether high-temperature type tricalcium phosphate fine particle powder having a zinc content of 0.004 to 0.075% by weight can be used as a hardening precursor of calcium phosphate cement can be directly tested according to JIS T6602, but 0.075 If the high-temperature type tricalcium phosphate fine particle powder having a zinc content higher than% by weight is cured in the curing test of JIS T6602, and all changes to low crystalline apatite, a high temperature with a zinc content of 0.004 to 0.075% by weight It can be said that type tricalcium phosphate fine particle powder can also be used as a curing precursor.
[0056]
Specifically, high-temperature zinc-containing tricalcium phosphate powder having a zinc content of 0.18% by weight and a particle size of 20 μm or less is kneaded with a 12% sodium succinate solution at a powder / liquid ratio of 2, and cured according to JIS T6602. If time is measured, it will harden | cure in 1-3 hours, and will change to a low crystalline apatite all in one week after hardening. Therefore, the high-temperature type tricalcium phosphate fine particle powder having a zinc content of 0.004 to 0.075% by weight can be used as a hardening precursor of the calcium phosphate cement.
[0057]
Calcium phosphate cement has low crystallinity after curing, regardless of the type of curing precursor, ie, high-temperature type tricalcium phosphate, calcium hydrogen phosphate (especially dihydrate), tetracalcium phosphate, amorphous calcium phosphate, etc. Become apatite. Therefore, if the zinc content after hardening is a specific zinc content having a bone formation promoting action, the calcium phosphate cement can have a bone formation promoting action regardless of the type of hardening precursor used.
[0058]
The suspension or particle solvent of the present invention is obtained by dispersing and suspending fine particles comprising the high-temperature zinc-containing tricalcium phosphate or the low-temperature zinc-containing tricalcium phosphate obtained as described above in a liquid medium. A mixed system can be obtained and can be used as an agent for treating skin defects. By dispersing in a liquid medium, the zinc-containing tricalcium phosphate contained in the liquid medium can be administered to humans and animals. Thus, it is an important point in the present invention to disperse, suspend or mix in a liquid. As a result, the suspension or particle solvent mixed system of the present invention can be directly administered to a living body as an oral administration agent, parenteral administration agent, attachment agent, ointment, suppository, etc. As a result, high biocompatibility can be obtained.
[0059]
The amount of the fine particles added to disperse and suspend fine particles of zinc-containing tricalcium phosphate in a liquid medium is calculated from the amount of zinc required, and the total amount of tricalcium phosphate to be used is calculated. The calculated result is taken as the dose.
[0060]
The ratio of the particles in the suspension, or the mixing ratio of the particles and the liquid solvent, is defined from the viewpoint of the viscosity of the zinc-containing tricalcium phosphate suspension or particle solvent mixture system that enables a therapeutic action such as administration. . That is, the total viscosity of the suspension or the particle solvent mixed system can be maintained at 3000 Pa · s or less, preferably 300 Pa · s or less, at room temperature for 2 seconds or more, preferably 10 seconds or more. If it is less than this, there is no particular problem. Since the viscosity of the suspension can be used without any particular problem even when it is close to water, the lower limit of the viscosity is 1.00 mPa · s corresponding to the viscosity value of water at 20 ° C.
[0061]
The upper limit of the viscosity was set to 3000 Pa · s because the following matters were taken into consideration. In other words, the viscosity of 3000 Pa · s corresponds to the melt viscosity of polyamide MXD6-G having a molecular weight of 40,000 at 260 ° C. It is a state where it cannot pass through the catheter, or a state where it cannot be deformed by hand like an ointment. As is clear from this, when the viscosity of the suspension or particle solvent mixture system exceeds 3000 Pa · s, it is administered into the body using a syringe or catheter, or used as an attachment or ointment. It means a state that cannot be done.
[0062]
The duration of the suspension state is determined by the sedimentation rate of the particles. In order to measure the sedimentation speed, the suspension is irradiated with semiconductor laser light, the time until the optical path can be visually observed is measured, and the sedimentation speed is determined based on the measured time. Use a semiconductor laser of less than 1 mW (JIS class II 650 nm) as the semiconductor laser to irradiate, and first determine the minimum particle concentration at which the laser beam incident on the suspension is scattered by the particles and the optical path cannot be confirmed in the suspension. . Next, when the suspension having the minimum particle concentration is allowed to stand, the incident laser light can pass through the suspension as time passes and some suspended particles settle. The laser hits the fine particles remaining in the suspension and dispersed, and a linear optical path due to the Tyndall phenomenon appears.
[0063]
Irradiate the suspension with a semiconductor laser of less than 1 mW (JIS class II 650 nm) and measure the time until the optical path of the incident light passing through the suspension can be visually confirmed. Can be calculated.
[0064]
In the suspension or particle solvent mixed system of the present invention in which the zinc-containing tricalcium phosphate fine particles thus obtained are in a dispersed suspension state, the zinc-containing tricalcium phosphate is preferably at least 2 seconds or more, preferably Needs to be kept in suspension for a time of 10 seconds or more. When administered to humans, animals, etc., it is necessary to administer in a dispersed suspension state. When administered, the suspension state is maintained for a specific time, so that the zinc-containing tricalcium phosphate is retained. As described above, it can be administered to humans and animals.
[0065]
For example, the dispersion suspension composition of zinc-containing tricalcium phosphate fine particles is used by being injected or filled into a container such as a syringe. These containers or syringes have a depth or height of about 8 cm at the maximum. The zinc-containing tricalcium phosphate fine particles are adjusted so that the particle sedimentation rate is 4 cm / s or less, preferably 0.8 cm / s or less. As a result, the dispersion suspension state is maintained in the container for a time of 2 seconds or longer, preferably 10 seconds or longer. When this amount of time is secured, the time necessary for administration to humans and animals is maintained.
[0066]
In satisfying this condition, as described above, from the viewpoint of ensuring the fluidity of the suspension, the viscosity of the suspension or the particle solvent mixed system is 3000 Pa · s or less, preferably 300 Pa · s or less. A liquid is selected. Specific liquids used include physiological saline, saline with a salt concentration of 2.5% by weight or less, Ringer's solution, purified water, water for injection, distilled water, physiological salt solution, water-soluble solvents such as propylene glycol and ethanol, Further, water-insoluble solvents such as triglyceroid, safflower oil, soybean oil, sesame oil, rapeseed oil, peanut oil, and various polyethylene glycols (macrogol) can be used. Propylene glycol, ethanol and the like can be used in a state in which physiological saline, Ringer's solution, purified water, water for injection, distilled water and the like are appropriately contained.
[0067]
To the suspension or particle solvent mixed system, a suspension stabilizer that adjusts the viscosity to stabilize the suspended state of the particles for a time sufficient for treatment or administration can be added. Examples of such a suspension stabilizer include sodium alginate, sodium carboxymethylcellulose, gum arabic, tragacanth, sodium methylcellulose, simple syrup, glycerin and sorbit.
[0068]
Thus, it is possible to obtain a zinc-containing tricalcium phosphate suspension or particle solvent mixed system that can be administered by oral or parenteral administration and has a high biocompatibility and long-lasting property for the treatment of skin defects. it can.
[0069]
The effect of the zinc-containing tricalcium phosphate fine particle suspension or particle solvent mixed system for skin defect treatment of the present invention is confirmed as follows. That is, the skin defect treatment result by administration of the zinc-containing tricalcium phosphate of the present invention is compared with the skin defect treatment result by administration of zinc sulfate that is not sustained release. In this way, the effect of sustained release zinc can be confirmed.
[0070]
In addition, after administering zinc-containing tricalcium phosphate, the cells and tissues used are observed to confirm that they are biocompatible.
[0071]
To compare the result of administering zinc sulfate with the result of administering zinc sulfate, the following procedure is used. Seven-week-old Wistar male rats are raised on a low-zinc low-vitamin D diet for one week. For the creation of a skin defect, a cylindrical glass flat bottom vial filled with liquid paraffin is used, placed in a beaker filled with liquid paraffin, and heated with a hot stirrer. During heating, the rat's back coat is shaved with an electric clipper and further removed with a hair removal cream. Thereafter, when the bottom of the vial reaches 100 ° C., it is removed from the beaker and applied to the right side of the rat midline under ether anesthesia for 10 seconds to create a skin defect due to burns. Immediately after creation of the skin defect, high temperature type tricalcium phosphate, low temperature type tricalcium phosphate, and zinc sulfate are injected subcutaneously in two places above and below the defect. High-temperature type tricalcium phosphate and low-temperature type tricalcium phosphate are administered in a single dose so that the total dose is 2 mg, and zinc sulfate is easily soluble in water. Divide and administer. The skin defect creation site is protected by applying rubbing alcohol to a sterile gauze and wound with an elastic bandage. Blood was collected daily from the tail artery of these rats, its plasma components were separated, plasma zinc concentration and alkaline phosphatase activity were measured, and the healing process of the wound was visually observed to form a skin defect site. The number of days required for the husks to fall off is used as an effect index.
[0072]
In this way, the zinc-containing tricalcium phosphate suspension is administered in the vicinity of the skin defect to investigate the sustained release of zinc from the zinc-containing tricalcium phosphate and function as a skin defect treatment agent.
[0073]
The calcium phosphate cement precursor of the present invention is mixed with the above-mentioned curing solution to obtain a kneaded product, which is used after being embedded in a living body. For example, when the kneaded product is embedded in the bone marrow of bone to be bone-formed, bone formation is promoted at that portion while releasing zinc. The calcium phosphate cement precursor can be used as a material for the calcium phosphate cement of the present invention.
[0074]
Similarly, the calcium phosphate cement of the present invention is used by being embedded in a living body. Thus, the calcium phosphate cement precursor and calcium phosphate cement of the present invention can be used as a filler for bone repair.
[0075]
Further, a suspension or particle solvent mixed system containing fine particles comprising the high-temperature zinc-containing tricalcium phosphate of the present invention or a suspension or particle solvent mixed system containing fine particles comprising the low-temperature zinc-containing tricalcium phosphate As described above, the therapeutic agent for skin defects using is used by being administered to a living body as an orally administered agent, a parenterally administered agent, an attached agent, an ointment, a suppository or the like.
[0076]
In the case of an oral preparation, the dose at this time is 60 kg for adults and does not exceed 40 mg per day as zinc. In the case of parenteral administration, the amount of zinc eluted from the administered zinc-containing tricalcium phosphate should not exceed 40 mg per day. The amount of zinc eluted from zinc-containing tricalcium phosphate can be determined in vitro by measuring the dissolution rate in simulated body fluids of pH 5.0 to pH 7.4. pH 5.0 simulates the case where the inflammatory state of the affected area is intense, and pH 7.4 simulates the case where the affected area is close to normal.
[0077]
【Example】
The contents of the present invention will be described in more detail with reference to the following examples. However, the present invention is not limited to these.
[0078]
[Example 1]
Ca (OH) ₂ , H _Three PO _Four , And Zn (NO _Three ) ₂ Were added to ultrapure water at a ratio such that the (Ca + Zn) / P atomic ratio of the resulting mixture was 1.50, and the mixture was stirred and mixed to form a precipitate.
[0079]
This was filtered, dried, pulverized, and heated at 1400 ° C. for 5 hours to obtain zinc-containing high-temperature type tricalcium phosphate. The zinc content is Zn (NO _Three ) ₂ Of 0, 0.11, 0.126, 0.18, and 0.56% by weight of high-temperature zinc-containing tricalcium phosphate. This was pulverized and classified into three types having a particle diameter of 38 μm to 106 μm, 38 μm, and 20 μm using a stainless steel sieve.
[0080]
[Example 2]
Ca (OH) ₂ 3.24 mol, H _Three PO _Four 2.40 mol and Zn (NO _Three ) _Three ・ 6H ₂ O 0.360 mol was added to ultrapure water and stirred to form a precipitate.
This was filtered and dried, and the resulting product was heated at 850 ° C. and pulverized to obtain a low-temperature calcium phosphate powder containing 12.07% by weight of zinc.
As a result of X-ray diffraction, this zinc-containing calcium phosphate powder has a low-temperature zinc-containing tricalcium phosphate and CaZn. ₂ (PO _Four ) ₂ It was confirmed that the mixture consisted of
[0081]
The zinc-containing calcium phosphate powder is mixed with pure tricalcium phosphate powder and reacted by treatment at 850 ° C. for 5 hours and then at 1000 ° C. for 5 hours to obtain a zinc content of 0.0316 to 6%. Obtained up to 17% by weight of powder. This zinc-containing calcium phosphate powder was confirmed to be zinc-containing low-temperature tricalcium phosphate. The powder thus obtained was pulverized and classified to a particle size of 38 μm or less using a stainless steel sieve.
[0082]
Example 3
Calcium hydrogen phosphate dihydrate was pulverized and classified with a stainless steel sieve to a particle size of 20 μm or less. The particle size distribution of this calcium hydrogen phosphate dihydrate powder and the high-temperature type tricalcium phosphate powder obtained in Example 1 having a particle size of 20 μm or less and a zinc content of 0 and 0.18% by weight is represented by a laser light scattering type. It measured with the particle size distribution analyzer. The result is shown in FIG. It was confirmed that the high-temperature type tricalcium phosphate powder having a zinc content of 0 and 0.18% by weight had no significant difference in particle size distribution. Using these powders, a 12% sodium succinate solution was used as a curing liquid, and the curing time was measured according to JIS T6602. That is, the powder and the liquid were mixed and kneaded and filled into a plastic mold having an inner diameter of 10 mm and a height of 5 mm on the slide glass. Three minutes after the start of kneading, the filled mold was placed in a 50 ml centrifuge tube together with the slide glass and placed in a 37 ° C. water bath. Remove slide glass and mold every minute, mass 300g, needle area 1mm ² The bigger needle was gently dropped. This operation was repeated, and the time when no needle traces remained in the kneaded product was taken as the curing time from the kneading start time. The obtained results are shown in Table 1.
[0083]
[Table 1]

[0084]
Table 1 shows that the hardening time delay effect due to the zinc content is recognized when the curing properties of the high temperature type tricalcium phosphate powder having substantially the same particle size distribution and the high temperature type tricalcium phosphate powder containing 0.18% by weight of zinc are compared. However, both cure with approximately equal cure times, indicating that both can be used as a curing precursor for calcium phosphate cement. This means that high-temperature type tricalcium phosphate fine particles having a zinc content of less than 0.18 wt% and a zinc content of 0.004 to 0.05 wt% can be used as a hardening precursor of calcium phosphate cement as well. Is shown.
[0085]
Example 4
A high temperature type tricalcium phosphate powder having a particle size of 20 μm or less obtained in Example 1 and having a zinc content of 0.11 wt% and 0 wt% was mixed, and the zinc content was 0, 0.04, 0.08, Four kinds of high temperature tricalcium phosphate powders of 0.11% by weight were obtained. These four kinds of powders were kneaded using a 12 wt% sodium succinate solution as a curing solution, filled into a plastic mold having a diameter of 3.5 mm and a length of 5 mm, and cured at 37 ° C. for 1 day. . Thereafter, the cured product was taken out of the mold and cured in physiological saline at 37 ° C. for 15 days to obtain a test piece for animal experiments. The zinc content of the cured product was reduced to 0, 0.03, 0.06, and 0.105% by weight. In the operation so far, the kneading rod, container, curing solution, kneading solution are all autoclaved, powder, cover glass, slide glass, tweezers etc. are dry heat sterilized, plastic type is UV sterilized, and operation Was aseptically performed in a clean bench. After the curing, the test specimen was dried and then sterilized again to prepare a sample for animal experiments. The experimental animal used was a white New Zealand white rabbit weighing 3 kg. Suction anesthesia, shaving, disinfection, invasion from the lower back, and femoral perforation with a 3.6 mm diameter drill were performed. The cured body was embedded in the bone marrow cavity and sutured so that the long axis of the cured body was parallel to the long axis of the femur. The embedding operation was performed while confirming whether the cured body was at the target position by X-ray. The femur was removed after 4 weeks of implantation, and a decalcified tissue specimen was prepared by hematoxylin-eosin staining. The decalcified tissue was examined with a biological microscope. The bone tissue formed around each cured body is shown in FIGS. As a result, new bone formation was observed around the cured body at all zinc contents. In particular, active bone formation was observed in the periphery of the cured body containing 0.03% by weight zinc. Active bone formation was observed even in hardened bodies with zinc content of 0.06 wt% and 0.105 wt%, but infiltration of inflammatory cells was observed in the medullary cavity, and the zinc amount was excessive I understood that.
[0086]
The results of the above-mentioned cured body insertion test showed that the biocompatibility was impaired with a cured body having a zinc content of 0.105% by weight and a zinc content of 0.06% by weight, and bone formation was promoted at a zinc content of 0.03% by weight. And the biocompatibility is optimal. Therefore, the range of the zinc content of the cured body is a range not exceeding 0.06% by weight, and preferably a range not exceeding 0.03% by weight. In addition, the range of the zinc content of the high temperature type tricalcium phosphate fine particle powder corresponding thereto is a range not exceeding 0.08% by weight, and preferably not exceeding 0.04% by weight.
[0087]
Example 5
The powder X-ray diffraction pattern of the cured product produced in Example 4 was measured using a powder X-ray diffractometer. The result is shown in FIG. It was confirmed that all the cured bodies were made of low crystalline apatite. Therefore, calcium phosphate cement with a zinc content of 0.004 to 0.05% by weight after hardening is used as a bone repair filler having a bone formation promoting function with a specific amount of zinc, regardless of the type of hardening precursor. it can.
[0088]
Example 6
The high-temperature zinc-containing tricalcium phosphate powder having a particle size of 38 μm or more and 106 μm or less obtained in Example 1 is simulated body fluid, physiological saline, distilled water, rapeseed oil, so that the solid-liquid ratio is 2 mg / ml. The particle sedimentation rate was measured by suspending in alcohol.
[0089]
When a suspension having a solid-liquid ratio in this range is irradiated with a semiconductor laser of less than 1 mW (JIS class II 650 nm) with an optical path length of 10 mm, all the incident laser light is scattered and suspended while all particles are suspended. It was observed that the optical path could not be confirmed in the suspension. When some suspended particles settle down over time, incident laser light can pass through the suspension by irradiating the suspension with a semiconductor laser of less than 1 mW (JIS class II 650 nm) Measure the time until the optical path of the incident light that passes through the suspension can be visually confirmed in the suspension, and calculate the sedimentation velocity of the particles from this and the particle sedimentation distance. did.
The results are shown in Table 2.
The viscosity of the suspension was 1.0 to 1.2 mPa · s for distilled water and 200 to 1000 mPa · s for rapeseed oil, both of which were 300 Pa · s or less.
[0090]
[Table 2]

[0091]
Table 2 shows an embodiment of a suspension obtained by dispersing and dispersing zinc-containing α-tricalcium phosphate fine particles in distilled water and rapeseed oil. In either case, a sedimentation rate of 0.8 cm / s or less was obtained, indicating that a suspension for repairing a skin defect or a particle solvent mixed system that can be administered orally or parenterally can be obtained.
[0092]
Example 7
The low-temperature zinc-containing calcium phosphate powder having a particle size of 35 μm or less obtained in Example 2 is suspended in simulated body fluid, physiological saline, distilled water, rapeseed oil, and alcohol so that the solid-liquid ratio is 2 mg / ml. It was made turbid and the particle sedimentation rate was measured.
[0093]
The suspension time was defined as the time until the optical path of incident light passing through the suspension was visually confirmed by irradiating the suspension with a semiconductor laser of less than 1 mW (JIS class II 650 nm). The results are shown in Table 3.
The viscosity of the suspension was 1.0 to 1.2 mPa · s for an aqueous solution and alcohol, and 200 to 1000 mPa · s for rapeseed oil, both of which were 300 Pa · s or less.
[0094]
[Table 3]

[0095]
Table 3 shows an embodiment of a suspension obtained by dispersing and suspending low-temperature zinc-containing tricalcium phosphate particles in distilled water and rapeseed oil. In either case, a sedimentation rate of 0.8 cm / s or less was obtained, indicating that a suspension for repairing a skin defect or a particle solvent mixed system that can be administered orally or parenterally can be obtained.
[0096]
Example 8
The zinc-containing tricalcium phosphate and zinc sulfate having a particle diameter of 38 μm or less obtained in Example 1 and Example 2 were used. Hereinafter, these zinc compounds are simply referred to as samples. The zinc content of the low temperature type tricalcium phosphate is 6.17% by weight, and the zinc content of the high temperature type tricalcium phosphate is 0.56% by weight. Seven-week-old Wistar male rats were bred on a low-zinc low-vitamin D diet for one week. A cylindrical glass flat bottom vial filled with liquid paraffin was placed in a beaker filled with liquid paraffin and heated with a hot stirrer. During heating, the rat's back coat was shaved with an electric clipper and further removed with a hair removal cream. After that, when the bottom of the vial reached 100 ° C., it was removed from the beaker and placed under the ether anesthesia for 10 seconds on the right side of the midline of the rat. ² A skin defect due to burns was created. These rats were divided into the following 4 groups.
D1: Zinc sulfate administration group. Administration of 0.2 mg zinc per dose. Once daily, 14 doses.
D2: High-temperature zinc-containing tricalcium phosphate administration group. Administration of 2 mg zinc per dose. D3: Low-temperature zinc-containing tricalcium phosphate administration group. Administration of 2 mg zinc per dose. C: Control group. No zinc was administered.
[0097]
Administration of the sample was started immediately after creating the burn. In the groups D1 to D3, the sample was subcutaneously injected at two locations above and below the burn. The low-temperature and high-temperature zinc-containing calcium phosphate powders were added to physiological saline and further added with 10% sodium alginate to form a suspension. The low-temperature and high-temperature zinc-containing calcium phosphate powders were used as a single dose immediately after the creation of burns in order to expect a sustained release effect. Since zinc sulfate is very soluble in water and the sustained release effect of zinc cannot be expected, it was administered once a day for 14 days.
[0098]
After creating the burn, disinfecting alcohol was applied to the sterilized gauze to cover the burned area, and an elastic bandage was wound and fixed. Blood was collected daily from the tail artery of these rats, the plasma components were separated, and the plasma zinc concentration and alkaline phosphatase activity were measured. The total (AUC) of alkaline phosphatase activity values on each measurement day was determined. The number of days required until the scab formed on the measurement burn site was removed was used as an index of the effect.
[0099]
As a result, in the zinc sulfate administration group, both the plasma zinc concentration (FIG. 7) and the sum of alkaline phosphatase activity values (AUI) showed high values (FIG. 8). this
Was administered every day until day 14, so that zinc was rapidly transferred to the whole body, so that the plasma zinc concentration was increased, and the alkaline phosphatase activity was considered to be high in correlation with it. This suggests the possibility of systemic effects, which may be accompanied by the appearance of side effects. There was no significant difference in plasma zinc concentration or alkaline phosphatase activity between the high-temperature zinc-containing tricalcium phosphate administration group and the low-temperature zinc-containing tricalcium phosphate administration group. The days until scab removal in the high-temperature zinc-containing tricalcium phosphate administration group and the low-temperature zinc-containing tricalcium phosphate administration group were significantly shorter than those in the zinc sulfate administration group and the control group (Table 4).
[0100]
[Table 4]

[0101]
【The invention's effect】
As described above, according to the zinc-containing tricalcium phosphate having a specific zinc concentration according to the present invention, it is used as a hardening precursor of a calcium phosphate cement to provide a bone filler that is curable and has a function of promoting bone formation. Furthermore, if it is used as a suspension or a particle-solvent mixed system, it is highly biocompatible and excellent in long-term zinc sustained release. Of course, oral administration can be administered even in parenteral administration. Provided is a skin defect therapeutic agent that is capable of being highly biocompatible with a tissue that comes into contact.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1A shows the particle size distribution of high temperature tricalcium phosphate.
FIG. 1B shows the particle size distribution of high temperature zinc-containing tricalcium phosphate.
FIG. 1C shows the particle size distribution of calcium hydrogen phosphate dihydrate.
FIG. 2 shows bone tissue formed around a hardened body having a zinc content of 0% by weight.
FIG. 3 shows bone tissue formed around a hardened body having a zinc content of 0.03% by weight.
FIG. 4 shows bone tissue formed around a hardened body with a zinc content of 0.06% by weight.
FIG. 5 shows bone tissue formed around a hardened body having a zinc content of 0.105% by weight.
FIG. 6 shows a powder X-ray diffraction pattern of a cured product.
FIG. 7 shows the change in plasma zinc concentration over time.
FIG. 8 shows total alkaline phosphatase activity values.

Claims

A hardening precursor of calcium phosphate cement comprising high-temperature type tricalcium phosphate [αCa ₃ (PO ₄ ) ₂ ] fine particle powder having a zinc content of 0.004 to 0.075 wt%.

A calcium phosphate cement having a zinc content of 0.004 to 0.05% by weight after hardening.

A bone repair filler mainly composed of calcium phosphate cement having a zinc content of 0.004 to 0.05% by weight after hardening.