JP4352674B2

JP4352674B2 - Polyamide multifilament and stockings and innerwear

Info

Publication number: JP4352674B2
Application number: JP2002269715A
Authority: JP
Inventors: 秀明國貞; 秀敏高永; 晃鈴木
Original assignee: Toray Industries Inc
Current assignee: Toray Industries Inc
Priority date: 2002-09-17
Filing date: 2002-09-17
Publication date: 2009-10-28
Anticipated expiration: 2022-09-17
Also published as: JP2004107809A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、織編物とし、着用したとき接触冷感を感じられるポリアミドマルチフィラメントに関するものであり、特にストッキングなど直接肌に接触する衣料として用いたとき、特に夏場での着用快適性を付与できるものである。また、接触冷感を感じられるストッキングに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
これまでポリアミドマルチフィラメントは、優れた強度、やわらかさ、鮮やかな発色性を生かしてインナーやストッキングに用いられてきた。これらは直接肌に触れる場所で使用されており、肌触りや温冷感が重要視され、さまざまな提案が行われてきた。
【０００３】
例えば、酸化チタンを比較的多く添加したいわゆるフルダル糸は以前から用いられており、パウダータッチが特徴となっていた。しかしながら、例えば特許文献１に提案されているように断面の一部に白色顔料の含有量が５〜３０重量％である不透明白色ポリマー層を断面内に構成することによって防透け性を狙っているものであり、染色性を改善するために表面にはほとんど粒子が現れないので、接触冷感も実感できるレベルには達してはいなかった。
【０００４】
また例えば特許文献２にて提案されているように扁平な繊維横断面形状を有する長繊維をカバリング用糸に用いることで、良好な透明性、フラット性、艶感、耐久性の効果を得られる。しかしながら、接触冷感を上げる狙いはなく、また、接触面積を上げるだけでは接触冷感は実感できるものではなかった。同様に特許文献３にて光沢やドライ感、防シワ性を狙いとして扁平糸織物が提案されていることからも判るように単に断面形状を扁平にしただけでは接触冷感を実感できるレベルではなかった。
【０００５】
その他、例えば特許文献４に井型断面中空糸や、特許文献５に相反する方向に２箇所屈曲した中心軸を有する扁平型などが提案されているが、いずれも光沢感、シャリ感、吸水性を狙いとしたものであり、接触冷感を狙いとするものではなく、接触冷感は感じられなかった。
【０００６】
【特許文献１】
特開平５−２４７７２３号公報（［０００７］段落）
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
したがって本発明の目的は、盛夏時に着用する際、または入浴後に着用する際、心地よいひんやり感を実感できる織編物が得られるポリアミドマルチフィラメントを提供することである。また、着用時の心地よいひんやり感を実感できるストッキングを提供することである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するため、本発明は、以下の構成を採用する。すなわち、
（１）弾性糸を芯糸として、鞘糸として無機化合物を０．５〜８重量％添加し、扁平度が１．５〜５であるポリアミドマルチフィラメントをカバリング用糸として巻き付けたカバリング糸を、少なくともレッグ部の一部に用いてなるストッキングであって、前記レッグ部のｑｍａｘ（Ｗ／ｃｍ ^２）を目付（ｇ／ｃｍ ^２）で除した値Ｋが１０〜１５Ｗ／ｇであることを特徴とするストッキング。
【０００９】
（２）（１）記載のストッキングに用いられるポリアミドマルチフィラメントであって、該ポリアミドマルチフィラメントは、該ストッキングのレッグ部のｑｍａｘ（Ｗ／ｃｍ ^２）を目付（ｇ／ｃｍ ^２）で除した値Ｋを１０〜１５Ｗ／ｇとせしめ、かつ、吸湿成分を添加してなる、最高吸湿率Ａ（％）と標準吸湿率Ｂ（％）との差Ａ−Ｂ（％）が３．５〜５％であるポリアミドマルチフィラメント。
【００１０】
（３）前記無機化合物の屈折率Ｒｉとポリアミドベースポリマーの屈折率Ｒｐの差│Ｒｉ−Ｒｐ│が０．２５以下である（２）記載のポリアミドマルチフィラメント。
【００１３】
【発明の実施の形態】
本発明のストッキング用のポリアミドマルチフィラメントは無機化合物を０．５〜８重量％以下添加し、扁平度が１．５〜５であることによって構成されている。
【００１４】
すなわちポリアミドは有機物であり比較的熱伝導率が低く、ポリカプラミドで０．３Ｗ／ｍ℃程度である。したがって、衣服として肌に直接着用しても接触冷感は実感しない。そこで、ポリアミドに比べて熱伝導率が高く、熱容量の低い無機化合物を１．０重量％以上添加することにより、着用時に肌からの熱を繊維側に素早く移動させ、接触冷感を得ることが本発明の狙いである。ここでいう接触冷感とは衣類が肌に直接接触した瞬間感じられる冷感覚であり、着用中の温冷感とは異なる。
【００１５】
ここで、添加物として無機化合物を選択する理由としては、ポリアミドマルチフィラメント製造時や染色時に悪影響を及ぼさないこと、糸物性を保つこと、さらに耐光性など使用時にポリマーに着色等の発生させないためである。このような悪影響をポリアミドマルチフィラメントに与えない無機化合物であれば特に限定されるものではない。また、糸物性を低下させる要因としては無機化合物の粒子径による影響が大きく、１０μｍを大きく超える粗大粒子がない方が好ましい。一方、微細すぎると接触冷感が低下する場合もあるため、平均粒子径としては０．０１〜３μｍであることが好ましい。
【００１６】
さらに無機化合物の屈折率Ｒｉとポリアミドベースポリマーの屈折率Ｒｐの差│Ｒｉ−Ｒｐ│が０．２５以下とすることにより、無機化合物をポリアミドベースポリマーに対して透明にすることができる。すなわち、ポリカプラミドに対して酸化チタンを添加した場合、添加量にしたがってダル感が強くなり不透明となり、発色性もパステル調の色調となり鮮明性に欠けてくる。一方、無機化合物の屈折率を上記のごとく特定範囲とすることによりインナーやストッキングにとって重要な特性である鮮明な発色性を持たせることが可能となりより好ましい。
【００１７】
無機化合物として特に限定される物ではないが、熱伝導率と屈折率が上記範囲に入る無機化合物として例えばカオリナイト、ナクライト、デイツカイト、メタハロイサイト、ハロイサイト、セリサイト、モンモリロナイト、ムライト、明ばん石、二酸化珪素、酸化マグネシウム、タルク、パイロフィライト、硫酸バリウム、緑泥石、炭酸カルシウム、酸化アルミニウを主成分として含むことが挙げられる。ここで主成分とは９０％以上占めることであり、天然鉱物を利用する場合でもできる限り純粋な無機粒子を用いることが、特性、操業性から重要である。これら無機化合物の中でも製糸工程や製編織時のガイド摩耗を抑制するためにモース硬度は６．５以下であるカオリナイト、ナクライト、デイツカイト、メタハロイサイト、ハロイサイト、セリサイト、モンモリロナイト、硫酸バリウム、緑泥石、パイロフィライト、タルク、明ばん石が好ましい。また、接触冷感を高めるためには無機化合物の熱伝導率は高い方が効果的であり、１Ｗ／ｍ℃以上であることが好ましい。
【００１８】
無機化合物の添加量としては、少ないと熱伝導性を高めることができないため、接触冷感を高くすることは難しく、０．５重量％以上とする必要がある。また、多いほど接触冷感を高くすることができるが、糸強度が低下すること、透明性が低下すること、製糸性が悪化するため、８重量％以下にする必要がある。接触冷感の効果と製糸性、糸物性等を勘案すると０．８〜５重量％にすることがより好ましい。
【００１９】
接触冷感は糸が肌に生地に触れた直後に、肌側の貯えられた熱量が、低温側の生地に移動する単位面積当たりの熱流速に依存する。したがって、移動する熱量は接触面積に依存することになり、接触冷感を狙いとする本発明においては接触面積の大きい断面形状であるＩ型（図１）や凸レンズ断面形状（図２）、またはそれに類する断面形状において、扁平度が１．５以上である必要がある。ここで扁平度とは外接円直径（図１、図２中のＲ）と内接円直径（図１、図２中のｒ）の比を意味する。扁平度は高いほど接触冷感に効果があり、扁平度２．０以上であることがより好ましい。一方、扁平度が高くなるに従い、糸強度は低下する傾向にあり、扁平度が５以下である必要がある。
【００２０】
逆に異形断面においても図３〜４に示すように肌との接触面積が小さくなる断面形状では肌からフィラメントへの熱移動が少なくなるために接触冷感を実感することは期待できないため、本発明においては好ましくない。
【００２１】
先にも述べたように衣料としたとき扁平度が高いと肌との接触面積が高くなる。そのため、着用中暑い環境下においては肌離れが悪くなりベタつき感が嫌われる傾向があった。しかしながら本発明のポリアミドマルチフィラメントを用いたとき、無機化合物の一部が表面に現れているため、さらさらとしたパウダータッチとなっており、蒸し暑くてもべたつかず爽やかな肌触りが心地よくなることからも好ましい。すなわち、肌とフィラメントの接触は面で接触するのではなく、表面に現れた無機粒子と接触するために肌との滑りが良く、扁平度を高くしたときに起こりがちな肌へのまとわりつきがなく、一方、扁平度の高いフィラメントであるため、肌と接触する無機粒子が多くなり、接触冷感を実感できるレベルとなる。したがって、無機粒子がフィラメント表面に現れている必要があり、フィラメント表面からの露出している無機粒子がフィラメント表面に１，０００〜１００，０００個／ｍｍ²存在することが好ましく、さらに好ましくは５，０００〜５０，０００個／ｍｍ²である。
【００２２】
接触冷感を求められる環境としては夏場を中心とした比較的暑い環境下である。したがって、発汗による水蒸気を衣服の肌側から外側に速やかに移動させることが求められる。肌側の水蒸気を外側に排出する方法として換気を行う他に吸湿性の高い繊維を用いることが挙げられる。湿度の高い肌側から比較的湿度の低い外気側へ繊維を通して水蒸気が移動する速度の一つの指標として最高吸湿率Ａ（％）と標準吸湿率Ｂ（％）との差Ａ−Ｂ（％）がある。この値が高いと肌側の水蒸気を速やかに吸湿し、繊維を通して外気に排出するからである。したがって、最高吸湿率Ａ（％）と標準吸湿率Ｂ（％）との差Ａ−Ｂ（％）が３．５％以上であるとき、衣服内の蒸れ感が低減され好ましい。また４．０％以上である場合には蒸れ感抑制が効果的でさらに好ましい。しかしながら最高吸湿率Ａ（％）と標準吸湿率Ｂ（％）との差Ａ−Ｂ（％）が５％を超えるためには吸湿成分を多量に添加する必要があり、ポリアミドの物性は低下し、洗濯堅牢度も悪化するため、好ましくない。
【００２３】
最高吸湿率Ａ（％）と標準吸湿率Ｂ（％）との差Ａ−Ｂ（％）を３．５％以上とするためにはポリアミドに吸湿成分を添加する必要があり、製糸性の悪化や物性の著しい低下、著しい着色がないものであれば、無機物、有機物を問わず限定されない。そのなかでも糸物性を比較的低下させることなく効果の高い物質としては、多孔質のシリカやポリビニルピロリドン、ポリエーテルアミド、ポリエーテルアミド、エチレンオキサイドなどが挙げられる。
【００２４】
本発明の接触冷感に優れたストッキング用のポリアミドフィラメントは触感冷感に特徴を有している。すなわち、肌に直接触れるストッキングにおいて最もその特徴を生かすことができる。これらの分野では強度やソフトな風合いが要求されることからポリアミドマルチフィラメントが好ましく用いられている。ここでいうポリアミドとしては、いわゆる炭化水素基が主鎖にアミド結合を介して連結された高分子量体であって、その種類は特に制限されないが、好ましくは、染色性、洗濯堅牢性、機械特性に優れる点から主としてポリカプラミドまたはポリヘキサメチレンアジパミドからなるポリアミドであることが好ましい。ここで言う主としてとは、カプラミド単位、またはヘキサメチレンアジパミド単位として８０モル％以上であることを言い、さらに好ましくは９０モル％以上であることが好ましい。その他の成分としては、特に制限はないが、例えば、ポリドデカノアミド、ポリヘキサメチレンアジパミド、ポリヘキサメチレンアゼラミド、ポリヘキサメチレンセバカミド、ポリヘキサメチレンドデカノアミド、ポリメタキシリレンアジパミド、ポリヘキサメチレンテレフタラミド、ポリヘキサメチレンイソフタラミド等を構成するモノマーである、アミノカルボン酸、ジカルボン酸、ジアミンなどの単位が挙げられる。さらに必要に応じて光安定剤、熱安定剤、酸化防止剤、帯電防止剤、末端基調節剤、染色性向上剤等が添加されていてもよい。
【００２５】
ポリアミドマルチフィラメントの繊度とフィラメント数は、用途と狙いとする風合いにより適宜選択すればよいが、繊度６〜１５０デシテックス、フィラメント数が２〜１４４のマルチフィラメントの範囲で選択することが好ましい。
【００２６】
さらに、用いるポリアミドマルチフィラメントの断面形状としては、接触面積が広くなる形状が好ましく、例えばＩ型や凸レンズ型、およびそれに類する断面形状などが挙げられる。
【００２８】
着用時に接触冷感を実感するためには、本発明のポリアミドマルチフィラメントを単に使用するだけではなく、畝などを設けずに肌に接触する面積を大きくするためにフラットな組織とすることが好ましい。
【００２９】
これにより、弾性糸を芯糸として鞘糸としてポリアミドマルチフィラメントをカバリング用糸として巻き付けたカバリング糸を少なくともレッグ部の一部に用いたストッキングにおいて、レッグ部のｑｍａｘ（Ｗ／ｃｍ²）を目付（ｇ／ｃｍ²）で除した値Ｋが１０〜１５Ｗ／ｇとすることができ、接触冷感を実感できるレベルとすることが可能となる。なお、従来のストッキングはおおむね８〜９Ｗ／ｇのレベルであり、着用直後に接触冷感は感じられなかった。また、Ｋ値が１１以上となると従来のストッキングに比べて接触冷感を強く感じられる。１５を超えるＫ値とするためには、無機化合物を８％を超えて添加したり、扁平度を５を超える形状とする必要があり、耐久性が低下するため、好ましくない。
【００３１】
【実施例】
以下、実施例をあげて本発明をさらに具体的に説明する。
【００３２】
なお、実施例および比較例における各測定値は、次の方法で得たものである。
【００３３】
Ａ．冷温感評価値ｑｍａｘ（Ｗ／ｃｍ²）
室温を２０℃、相対湿度６０％に調整した室内にサンプルと装置（ＫＥＳ−Ｆ７ＴＨＥＲＭＯＬＡＢＯ II ＴＹＰＥ（カトーテック（株）製））を１昼夜放置しておく。生地に接触させて熱の移動量を測定するＴ−ＢＯＸを室温より１０℃高くするために蓄熱する熱板ＢＴを３０℃に設定し、ＢＴを暖めるためにＢＴの回りでガードしている熱板Ｇ−ＢＴを２０．３℃に設定し、安定させる。生地の裏（着用時に肌側になる）面を上に向けたサンプルを置き、Ｔ−ＢＯＸをサンプルの上に素早くのせてｑｍａｘを測定する。なお、サンプルの目付（ｇ／ｃｍ²）は測定部の生地を１０ｃｍ四方に切断し、重量を測定して算出した。
【００３４】
Ｂ．最高吸湿率Ａおよび標準吸湿率Ｂ
試料のマルチフィラメントを筒編み地として、精練を行い表面の油剤を除去する。乾燥後サンプル量を約１ｇに調整した後、ガラス秤量瓶（風袋重量Ｆ）に入れ、１１０℃の乾燥機の中で２時間乾燥する。その秤量瓶を密封し、デシケーターの中で３０分放冷した後、試料（絶乾状態の試料）の入った秤量瓶の総重量（Ｋ）を測定する。次に２０℃、６５％ＲＨに設定した恒温恒湿槽（（株）田葉井製作所製の恒温恒湿槽「レインボー」）に開放状態で入れ、２４時間放置する。その後再び密封状態でデシケーター中に３０分放置した後、試料の入った秤量瓶の重量（Ｈ）を測定する。引き続き、３０℃、９０％ＲＨに設定した恒温恒湿槽に開放状態にした秤量瓶を入れ、２４時間後の総重量（Ｓ）を同様に測定する。以上の各値から下記式により算出する。
【００３５】
最高吸湿率Ａ（％）＝［（Ｓ−Ｋ）／（Ｋ−Ｆ）］×１００
標準吸湿率Ｂ（％）＝［（Ｈ−Ｋ）／（Ｋ−Ｆ）］×１００
Ｃ．フィラメント表面に露出した粒子数
フィラメント表面のＳＥＭ写真（株式会社ニコンインステック（Nikon Instech）環境制御型電子顕微鏡ＥＳＥＭ−２７００）を倍率２５００倍程度で１０箇所ランダムに撮影し、フィラメント表面から無機粒子が露出している数をカウントし、単位面積当たりの粒子数を計算する。
【００３６】
［実施例１］
カオリナイト添加マスターチップ（土屋カオリン株式会社、CLIP516、平均粒子径１．４μｍ、熱伝導率５Ｗ／ｍ・℃、カオリナイト添加率３．０重量％、ベースポリカプラミドηｒ＝２．７）と添加物を含まないポリカプラミドチップ（ηｒ＝２．７）をブレンド後、カオリナイト添加率２重量％となるようにチップブレンドした。
【００３７】
上記チップブレンド用い、紡糸温度２６５℃とし、ダンベル形状の吐出孔を有する紡糸口金から吐出し、冷却、給油、引取りを行い、引き続き、伸度が４５％になるように延伸した後、１５５℃で熱処理してから４０００ｍ／分で巻き取り、１１デシテックス５フィラメントのポリアミドマルチフィラメントをそれぞれ巻き取った。巻き取られたポリアミドマルチフィラメントの断面形状はI型であり、扁平度は３．０であった。
【００３８】
［実施例２］
実施例１と同様にカオリナイト添加マスターチップと添加物を含まないポリカプラミドチップ、さらにポリビニルピロリドン（以下ＰＶＰ）を２０重量％添加したポリカプラミドのチップ（ベースポリカプラミドηｒ＝２．７）をブレンド後、カオリナイト添加率２重量％、ＰＶＰ添加率５重量％となるようにチップブレンドした。
【００３９】
上記チップブレンドを用い、紡糸温度を２６０℃とする以外は、実施例１と同様な紡糸を行い、１１デシテックス５フィラメントのポリアミドマルチフィラメントをそれぞれ巻き取った。得られたポリアミドマルチフィラメントの扁平度は３．０であった。
【００４０】
［実施例３］
シリカ添加マスターチップ（シリカ：塩野義製薬株式会社製カープレックスＣＳ−７、平均粒子径３．１μｍ、熱伝導率８Ｗ／ｍ・℃、添加率１０．０重量％、ベースポリカプラミドηｒ＝２．７）と添加物を含まないポリカプラミドチップをブレンド後、シリカ添加率０．８％となるようにチップブレンドした。
【００４１】
上記チップブレンド用い、紡糸温度２６５℃とし、ダンベル形状の吐出孔を有する紡糸口金から吐出し、冷却、給油、引取りを行い、引き続き、伸度が４５％になるように延伸した後、１５５℃で熱処理してから４０００ｍ／分で巻き取り、５６デシテックス２６フィラメントのポリアミドマルチフィラメントをそれぞれ巻き取った。巻き取られたポリアミドマルチフィラメントの断面形状はI型であり、扁平度は３．０であった。
【００４２】
［実施例４］
硫酸バリウム添加マスターチップ（硫酸バリウム：堺化学工業株式会社製ＢＦ−４０、平均粒子径０．６μｍ、添加率２０．０重量％、ベースポリカプラミドηｒ＝２．７）と添加物を含まないポリカプラミドチップ、さらにポリビニルピロリドン（以下ＰＶＰ）を２０重量％添加したポリカプラミドのチップをブレンド後、硫酸バリウム添加率２重量％、ＰＶＰ添加率５重量％となるようにチップブレンドした。
【００４３】
上記チップブレンド用い、紡糸温度２６０℃とし、凸レンズ形状の吐出孔を有する紡糸口金から吐出し、冷却、給油、引取りを行い、引き続き、伸度が４５％になるように延伸した後、１５５℃で熱処理してから４０００ｍ／分で巻き取り、１１デシテックス５フィラメントのポリアミドマルチフィラメントをそれぞれ巻き取った。巻き取られたポリアミドマルチフィラメントの断面形状は凸レンズ型であり、扁平度は２．１であった。
【００４７】
［比較例１］
添加物を含まないポリカプラミドチップを用い、紡糸温度２６５℃とし、丸形の吐出孔を有する紡糸口金から吐出し、冷却、給油、引取りを行い、引き続き、伸度が４５％になるように延伸した後、１５５℃で熱処理してから４０００ｍ／分で巻き取り、１１デシテックス５フィラメントのポリアミドマルチフィラメントをそれぞれ巻き取った。巻き取られたポリアミドマルチフィラメントの断面形状は丸型であった。
【００４８】
［比較例２］
添加物を含まないポリカプラミドチップを用い、紡糸温度２６５℃とし、ダンベル形状の吐出孔を有する紡糸口金から吐出し、冷却、給油、引取りを行い、引き続き、伸度が４５％になるように延伸した後、１５５℃で熱処理してから４０００ｍ／分で巻き取り、１１デシテックス５フィラメントのポリアミドマルチフィラメントをそれぞれ巻き取った。巻き取られたポリアミドマルチフィラメントの断面形状はＩ型であり、扁平度は３．０であった。
【００４９】
［比較例３］
添加物を含まないポリカプラミドチップとポリビニルピロリドン（以下ＰＶＰ）を２０重量％添加したポリカプラミドのチップをブレンド後、ＰＶＰ添加率５重量％となるようにチップブレンドした。
【００５０】
上記チップを用い、紡糸温度２６０℃とし、ダンベル形状の吐出孔を有する紡糸口金から吐出し、冷却、給油、引取りを行い、引き続き、伸度が４５％になるように延伸した後、１５５℃で熱処理してから４０００ｍ／分で巻き取り、１１デシテックス５フィラメントのポリアミドマルチフィラメントをそれぞれ巻き取った。巻き取られたポリアミドマルチフィラメントの断面形状はＩ型であり、扁平度は３．０であった。
【００５１】
［比較例４］
実施例６のチップを用い、紡糸温度２６５℃とし、丸型の吐出孔を有する紡糸口金から吐出し、冷却、給油、引取りを行い、引き続き、伸度が４５％になるように延伸した後、１５５℃で熱処理してから４０００ｍ／分で巻き取り、１１デシテックス５フィラメントのポリアミドマルチフィラメントをそれぞれ巻き取った。巻き取られたポリアミドマルチフィラメントの断面形状は丸型であった。
【００５２】
［比較例５］
添加物を含まないポリカプラミドチップを用い、紡糸温度２６５℃とし、Ｙ形状の吐出孔を有する紡糸口金から吐出し、冷却、給油、引取りを行い、引き続き、伸度が４５％になるように延伸した後、１５５℃で熱処理してから４０００ｍ／分で巻き取り、５６デシテックス２６フィラメントのポリアミドマルチフィラメントをそれぞれ巻き取った。巻き取られたポリアミドマルチフィラメントの断面形状はＹ型であり、内接円と外接円の直径比は１．８であった。
【００５３】
実施例１、２、４、６および比較例１〜４のポリアミドマルチフィラメントをカバリング用糸に用い、東レデュポン社製“ライクラ”（（登録商標）、１７８Ｃタイプ、繊度２０ｄｔｅｘを芯糸とし、カバリングドラフト２．９倍に設定し、それぞれＳ撚およびＺ撚方向に撚数２０００ｔ／ｍにてシングルカバリング糸（ＳＣＹ）を製造した。
【００５４】
これらＳＣＹをＳ撚、Ｚ撚を交互に編機の給糸口に供給してレッグ部に用いたパンティーストッキングを編成し（永田精機（株）製ＭＯＤＥＬＰ−４８２（針数４００本））、定法にてプリセット、染色、仕上げ及び型板セットしてパンティーストッキング製品とした。これらカバリング、編、染の工程は他の実施例、比較例においても同様に行った。
【００５５】
得られたパンティーストッキング製品のレッグ部についてベテラン開発技術者５名による官能評価により接触冷感と透明感について評価し、優れたものから○、△、×の順に３段階で評価した（接触冷感の判断基準 ○：接触冷感を感じる、△：接触冷感はあるが弱い、×：通常ポリアミドマルチフィラメントと同様）（透明性の判断基準 ○：透明性が高い、△：透明である、×：透明性が低い）。また、触感について官能評価を行い、これら官能評価結果を表２に示した。また、ｑｍａｘおよび目付を測定し、Ｋ値を算出した。
【００５６】
また、日常生活での着用評価の結果、実施例１、２、４、６を用いたサンプルは比較例のサンプルより着用するときの接触冷感だけでなく、そよ風の吹き始めに涼しさを感じること。さらに実施例２、４を用いたサンプルは着用中の蒸れ感を他のサンプルに比べて感じにくいことが判った。
【００５７】
実施例３、５および比較例５のポリアミドマルチフィラメントとスパンデックス（東洋紡株式会社製、エスパＴ−６６５３３デシテックス）をそれぞれ混率８０：２０の割合で用いて交編にて丸編み（３８本／インチ、ゲージ数２８）を行い、定法にしたがって染色・仕上げ加工を行った。
【００５８】
また同じく実施例３、５および比較例５のポリアミドマルチフィラメントとスパンデックス（東レデュポン株式会社製、ライクラＴ−１２７Ｃ２８０デシテックス）を用いてサテンネット（生機ウエル／コース＝３２．５／１５０本／インチ）を編成し、定法にしたがって染色・仕上げ加工を行った。
【００５９】
上記サンプルを用いて下着を縫製し、表２と同様、接触冷感、触感、さらに光沢について官能評価を行い、表３にまとめた。また、ｑｍａｘおよび目付を測定し、Ｋ値を算出した。比較例５に比べて実施例３、５のサンプルは着用するときに接触冷感を強く感じるだけでなく、風合いも柔らかく、肌触りの良い物であった。
【００６０】
【表１】

【００６１】
【表２】

【００６２】
【表３】

【００６３】
【発明の効果】
本発明のストッキング用のポリアミドマルチフィラメントは、これまでにない接触冷感とパウダータッチの肌触りが得られるため、肌に直接触れて夏場を中心に着用する衣類、特にストッキング分野で好ましく用いられる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の好ましい一態様であるＩ型断面形状のポリアミドマルチフィラメントを示す模式図である。
【図２】本発明の好ましい一態様である凸レンズ型断面形状のポリアミドマルチフィラメントを示す模式図である。
【図３】異形断面形状（凹凸扁平型）のポリアミドマルチフィラメントを示す模式図である。
【図４】異形断面形状（Ｗ型）のポリアミドマルチフィラメントを示す模式図である。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
TECHNICAL FIELD The present invention relates to a polyamide multifilament that is woven or knitted and feels cool when worn, especially when used as clothing that comes in direct contact with the skin, such as stockings, which can provide wearing comfort especially in summer. It is. Moreover, it is related with the stocking which can feel a cool feeling of contact.
[0002]
[Prior art]
So far, polyamide multifilaments have been used for inner and stockings by taking advantage of excellent strength, softness, and vivid color development. These are used in places where they come into direct contact with the skin, and various proposals have been made with an emphasis on touch and thermal feeling.
[0003]
For example, so-called full dull yarn to which a relatively large amount of titanium oxide is added has been used for a long time and has been characterized by powder touch. However, as proposed in Patent Document 1, for example, the opaque white polymer layer in which the content of the white pigment is 5 to 30% by weight is formed in a part of the cross section in the cross section to aim at the see-through property. In order to improve the dyeability, almost no particles appear on the surface, so that the contact cooling feeling was not realized.
[0004]
Further, for example, as proposed in Patent Document 2, by using a long fiber having a flat fiber cross-sectional shape for a covering yarn, it is possible to obtain effects of good transparency, flatness, glossiness, and durability. . However, there was no aim to raise the feeling of contact cooling, and it was not possible to feel the feeling of contact cooling only by increasing the contact area. Similarly, Patent Document 3 suggests that flat yarn fabrics have been proposed with the aim of glossiness, dryness, and wrinkle resistance, and it is not at a level where a cold feeling of contact can be realized by simply flattening the cross-sectional shape. It was.
[0005]
In addition, for example, Patent Document 4 proposes a well-shaped cross-section hollow fiber, and a flat type having a central axis bent at two locations in a direction opposite to Patent Document 5, all of which are glossy, sharp, and water-absorbing. However, it was not aimed at a cold feeling of contact, and no cold feeling of contact was felt.
[0006]
[Patent Document 1]
JP-A-5-247723 (paragraph [0007])
[0007]
[Problems to be solved by the invention]
Accordingly, an object of the present invention is to provide a polyamide multifilament from which a woven or knitted fabric capable of realizing a comfortable and cool feeling when worn during high summer or after bathing. It is another object of the present invention to provide a stocking capable of realizing a comfortable and cool feeling when worn.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, the present invention adopts the following configuration. That is,
(1) A covering yarn obtained by adding 0.5 to 8% by weight of an inorganic compound as a core yarn using an elastic yarn as a core yarn and winding a polyamide multifilament having a flatness of 1.5 to 5 as a covering yarn, A stocking used for at least a part of a leg part, wherein a value K obtained by dividing qmax (W / cm ² ) of the leg part by a basis weight (g / cm ² ) is 10 to 15 W / g. And stockings.
[0009]
(2) A polyamide multifilament used for the stocking according to (1), wherein the polyamide multifilament is obtained by dividing qmax (W / cm ² ) of the leg portion of the stocking by a basis weight (g / cm ² ). The difference A−B (%) between the maximum moisture absorption rate A (%) and the standard moisture absorption rate B (%) obtained by adding K to 10 to 15 W / g and adding a moisture absorption component is 3.5 to 5 % Polyamide multifilament.
[0010]
(3) The polyamide multifilament according to (2) , wherein a difference | Ri−Rp | between the refractive index Ri of the inorganic compound and the refractive index Rp of the polyamide base polymer is 0.25 or less.
[0013]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
The polyamide multifilament for stockings of the present invention is constituted by adding 0.5 to 8% by weight or less of an inorganic compound and having a flatness of 1.5 to 5.
[0014]
That is, polyamide is an organic substance and has a relatively low thermal conductivity, and it is about 0.3 W / m ° C. with polycapramide. Therefore, even if it is directly worn on the skin as a garment, the cold feeling of contact is not realized. Therefore, by adding 1.0% by weight or more of an inorganic compound having a high thermal conductivity and a low heat capacity compared to polyamide, heat from the skin can be quickly transferred to the fiber side during wearing, and a cool feeling of contact can be obtained. It is the aim of the present invention. Here, the cold feeling of contact is a cold sensation that is felt at the moment when the clothing is in direct contact with the skin, and is different from the warm feeling during wearing.
[0015]
Here, the reason for selecting an inorganic compound as an additive is that it does not adversely affect polyamide multifilament production or dyeing, maintains yarn properties, and does not cause coloration or the like in the polymer during use, such as light resistance. is there. The inorganic compound is not particularly limited as long as it does not give such a bad influence to the polyamide multifilament. Further, as a factor for lowering the yarn physical properties, the influence of the particle size of the inorganic compound is large, and it is preferable that there are no coarse particles greatly exceeding 10 μm. On the other hand, if it is too fine, the contact cooling sensation may be lowered, so that the average particle size is preferably 0.01 to 3 μm.
[0016]
Furthermore, when the difference | Ri−Rp | of the refractive index Ri of the inorganic compound and the refractive index Rp of the polyamide base polymer is 0.25 or less, the inorganic compound can be made transparent with respect to the polyamide base polymer. That is, when titanium oxide is added to the polycapramide, the dull feeling becomes stronger and becomes opaque according to the amount added, and the color developability becomes a pastel tone and lacks sharpness. On the other hand, by setting the refractive index of the inorganic compound within a specific range as described above, it is possible to provide clear coloration, which is an important characteristic for the inner and stockings, and is more preferable.
[0017]
Although not particularly limited as an inorganic compound, for example, kaolinite, nacrite, datekite, metahalloysite, halloysite, sericite, montmorillonite, mullite, alunite, as an inorganic compound whose thermal conductivity and refractive index fall within the above range, Examples thereof include silicon dioxide, magnesium oxide, talc, pyrophyllite, barium sulfate, chlorite, calcium carbonate, and aluminum oxide as main components. Here, the main component is 90% or more, and it is important from the characteristics and operability to use as pure inorganic particles as possible even when using natural minerals. Among these inorganic compounds, Kaolinite, nacrite, datekite, metahalloysite, halloysite, sericite, montmorillonite, barium sulfate, chlorite have a Mohs hardness of 6.5 or less in order to suppress guide wear during the yarn making process and weaving. Pyrophyllite, talc and alumite are preferred. Moreover, in order to raise a feeling of contact cooling, the one where the heat conductivity of an inorganic compound is higher is effective, and it is preferable that it is 1 W / m degreeC or more.
[0018]
If the amount of the inorganic compound added is too small, the thermal conductivity cannot be increased, so it is difficult to increase the contact cooling sensation, and it is necessary to set it to 0.5% by weight or more. Moreover, although the contact cooling feeling can be increased as the amount increases, the yarn strength decreases, the transparency decreases, and the yarn forming property deteriorates. Taking into consideration the effect of cool feeling of contact, yarn-making property, yarn physical properties, etc., it is more preferably 0.8 to 5% by weight.
[0019]
The cold feeling of contact depends on the heat flow rate per unit area in which the amount of heat stored on the skin side moves to the fabric on the low temperature side immediately after the yarn touches the fabric on the skin. Therefore, the amount of heat to move depends on the contact area, and in the present invention aiming for a cool contact feeling, the cross-sectional shape having a large contact area, type I (FIG. 1), convex lens cross-sectional shape (FIG. 2), or In a similar cross-sectional shape, the flatness needs to be 1.5 or more. Here, flatness means the ratio of the circumscribed circle diameter (R in FIGS. 1 and 2) and the inscribed circle diameter (r in FIGS. 1 and 2). The higher the flatness, the more effective the contact cooling feeling, and the flatness is more preferably 2.0 or more. On the other hand, as the flatness increases, the yarn strength tends to decrease, and the flatness needs to be 5 or less.
[0020]
On the other hand, since the heat transfer from the skin to the filament is reduced in the cross-sectional shape in which the contact area with the skin is small as shown in FIGS. It is not preferable in the invention.
[0021]
As described above, when the garment is used, if the flatness is high, the contact area with the skin increases. For this reason, in a hot environment during wearing, there is a tendency for the skin to become loose and the sticky feeling to be disliked. However, when the polyamide multifilament of the present invention is used, a part of the inorganic compound appears on the surface, so that it is a smooth powder touch, and it is preferable because it is not sticky even when it is hot and is refreshing. . That is, the contact between the skin and the filament does not come into contact with the surface, but because it comes into contact with the inorganic particles that appear on the surface, it slips with the skin, and there is no clinging to the skin that tends to occur when the flatness is increased On the other hand, since it is a filament with high flatness, the amount of inorganic particles that come into contact with the skin is increased, so that a feeling of cool contact can be realized. Therefore, it is necessary that the inorganic particles appear on the filament surface, and it is preferable that 1,000 to 100,000 particles / mm ^{2 of} inorganic particles exposed from the filament surface exist on the filament surface, and more preferably 5 , 50,000 to 50,000 / mm ² .
[0022]
The environment that requires a cold feeling of contact is a relatively hot environment, especially in summer. Therefore, it is required to quickly move the water vapor due to perspiration from the skin side to the outside of the clothes. As a method for discharging the skin-side water vapor to the outside, it is possible to use a highly hygroscopic fiber in addition to ventilation. Difference between maximum moisture absorption rate A (%) and standard moisture absorption rate B (%) as an index of the rate at which water vapor moves through the fibers from the high humidity skin side to the relatively low humidity outside air side A-B (%) There is. This is because if this value is high, water vapor on the skin side is quickly absorbed and discharged to the outside through the fibers. Therefore, when the difference A-B (%) between the maximum moisture absorption rate A (%) and the standard moisture absorption rate B (%) is 3.5% or more, the feeling of stuffiness in the clothes is reduced, which is preferable. Moreover, when it is 4.0% or more, suppression of stuffiness is effective and more preferable. However, in order for the difference A-B (%) between the maximum moisture absorption rate A (%) and the standard moisture absorption rate B (%) to exceed 5%, it is necessary to add a large amount of moisture-absorbing components, and the physical properties of the polyamide are reduced. This is not preferable because the fastness to washing also deteriorates.
[0023]
In order to make the difference A-B (%) between the maximum moisture absorption rate A (%) and the standard moisture absorption rate B (%) 3.5% or more, it is necessary to add a moisture absorption component to the polyamide, which deteriorates the yarn-making property. As long as there is no significant decrease in physical properties or coloration, there is no limitation regardless of whether it is inorganic or organic. Among these, porous silica, polyvinyl pyrrolidone, polyether amide, polyether amide, ethylene oxide, and the like can be given as examples of substances that are highly effective without relatively reducing the yarn physical properties.
[0024]
The polyamide filament for stockings excellent in contact cooling feeling of the present invention is characterized by tactile cooling feeling. In other words, the characteristics of the stockings that directly touch the skin can be utilized. In these fields, polyamide multifilaments are preferably used because strength and soft texture are required. The polyamide here is a high molecular weight product in which a so-called hydrocarbon group is connected to the main chain through an amide bond, and the kind thereof is not particularly limited, but preferably dyeability, washing fastness, mechanical properties From the viewpoint of superiority, it is preferably a polyamide mainly composed of polycapramide or polyhexamethylene adipamide. The term “mainly” as used herein means 80 mol% or more, more preferably 90 mol% or more, as a capramide unit or a hexamethylene adipamide unit. Other components are not particularly limited. For example, polydodecanoamide, polyhexamethylene adipamide, polyhexamethylene azelamide, polyhexamethylene sebacamide, polyhexamethylene dodecanoamide, polymetaxylylene azide Examples thereof include units such as aminocarboxylic acid, dicarboxylic acid, and diamine, which are monomers constituting pamide, polyhexamethylene terephthalamide, polyhexamethylene isophthalamide, and the like. Furthermore, a light stabilizer, a heat stabilizer, an antioxidant, an antistatic agent, a terminal group modifier, a dyeability improver, and the like may be added as necessary.
[0025]
The fineness and the number of filaments of the polyamide multifilament may be appropriately selected depending on the intended use and the desired texture, but it is preferable to select within a range of multifilaments having a fineness of 6 to 150 dtex and a number of filaments of 2 to 144.
[0026]
Further, the cross-sectional shape of the polyamide multifilament used is preferably a shape having a wide contact area, and examples thereof include I-type and convex lens types, and similar cross-sectional shapes.
[0028]
In order to realize a feeling of cool contact when worn, it is preferable not only to use the polyamide multifilament of the present invention but also to have a flat structure in order to increase the area in contact with the skin without providing wrinkles or the like. .
[0029]
Thus, the basis weight in stockings with polyamide multifilament as the sheath yarn elastic yarn as a core yarn in at least a portion of the leg portion of the covering yarn wound around the yarn for covering, the leg qmax a (W / cm ²⁾ ( The value K divided by g / cm ² ) can be set to 10 to 15 W / g, and it is possible to achieve a level at which a feeling of cool contact can be realized. In addition, the conventional stockings are about 8-9 W / g level, and the feeling of contact cooling was not felt immediately after wearing. Further, when the K value is 11 or more, a cool feeling of contact can be felt more strongly than a conventional stocking. In order to obtain a K value exceeding 15, the inorganic compound must be added in excess of 8%, or the flatness must be in a shape exceeding 5, which is not preferable because durability is reduced.
[0031]
【Example】
Hereinafter, the present invention will be described more specifically with reference to examples.
[0032]
In addition, each measured value in an Example and a comparative example was obtained with the following method.
[0033]
A. Cool / warm evaluation value qmax (W / cm ² )
A sample and a device (KES-F7 THERMO LABO II TYPE (manufactured by Kato Tech Co., Ltd.)) are allowed to stand for one day in a room adjusted to a room temperature of 20 ° C. and a relative humidity of 60%. Heat that is guarded around the BT to heat the BT is set to 30 ° C. to heat the T-BOX 10 ° C. above the room temperature, which is measured by measuring the amount of heat transferred by contacting the fabric. Set the plate G-BT to 20.3 ° C. and stabilize. Place the sample with the back side of the fabric (the side facing the skin when worn) facing up and place T-BOX on the sample quickly to measure qmax. The basis weight (g / cm ² ) of the sample was calculated by cutting the dough of the measurement part into 10 cm squares and measuring the weight.
[0034]
B. Maximum moisture absorption A and standard moisture absorption B
Using the sample multifilament as a knitted fabric, scouring is performed to remove the surface oil. After drying, the sample amount is adjusted to about 1 g, and then placed in a glass weighing bottle (tare weight F) and dried in a dryer at 110 ° C. for 2 hours. The weighing bottle is sealed, allowed to cool in a desiccator for 30 minutes, and then the total weight (K) of the weighing bottle containing the sample (an absolutely dry sample) is measured. Next, it is placed in a constant temperature and humidity chamber set at 20 ° C. and 65% RH (a constant temperature and humidity chamber “Rainbow” manufactured by Takai Seisakusho Co., Ltd.) in an open state and left for 24 hours. Then, after leaving again in a desiccator for 30 minutes in a sealed state, the weight (H) of the weighing bottle containing the sample is measured. Subsequently, an open weighing bottle is placed in a constant temperature and humidity chamber set at 30 ° C. and 90% RH, and the total weight (S) after 24 hours is measured in the same manner. The following formula is calculated from the above values.
[0035]
Maximum moisture absorption A (%) = [(S−K) / (K−F)] × 100
Standard moisture absorption B (%) = [(HK) / (K−F)] × 100
C. The number of particles exposed on the filament surface SEM photograph of the filament surface (Nikon Instech Co., Ltd., environmentally controlled electron microscope ESEM-2700) was photographed at 10 times at a magnification of 2500 times, and inorganic particles were observed from the filament surface. Count the number exposed and calculate the number of particles per unit area.
[0036]
[Example 1]
Kaolinite-added master chip (Tsuchiya Kaolin Co., Ltd., CLIP516, average particle size 1.4 μm, thermal conductivity 5 W / m · ° C., kaolinite addition rate 3.0 wt%, base polycapramide ηr = 2.7) After blending polycapramide chips (ηr = 2.7) containing no additives, the chips were blended so that the kaolinite addition rate was 2% by weight.
[0037]
Using the above-mentioned chip blend, spinning temperature is 265 ° C., discharged from a spinneret having a dumbbell-shaped discharge hole, cooled, lubricated, and taken, and subsequently stretched to an elongation of 45%, then 155 ° C. And heat-treated at 4000 m / min to wind up 11 decitex 5-filament polyamide multifilaments. The cross-sectional shape of the wound polyamide multifilament was type I, and the flatness was 3.0.
[0038]
[Example 2]
As in Example 1, a kaolinite-added master chip, a polycapramide chip containing no additive, and a polycapramide chip to which 20% by weight of polyvinylpyrrolidone (hereinafter referred to as PVP) was added (base polycoupler ηr = 2.7) After blending, chip blending was performed so that the kaolinite addition rate was 2% by weight and the PVP addition rate was 5% by weight.
[0039]
Spinning was performed in the same manner as in Example 1 except that the above-mentioned chip blend was used and the spinning temperature was set to 260 ° C., and 11 decitex 5-filament polyamide multifilaments were wound up. The flatness of the obtained polyamide multifilament was 3.0.
[0040]
[Example 3]
Silica-added master chip (Silica: Carplex CS-7 manufactured by Shionogi & Co., Ltd., average particle size 3.1 μm, thermal conductivity 8 W / m · ° C., addition rate 10.0 wt%, base polycoupler ηr = 2 .7) and a polycapramide chip containing no additive were blended and then blended so that the silica addition rate was 0.8%.
[0041]
Using the above-mentioned chip blend, spinning temperature is 265 ° C., discharged from a spinneret having a dumbbell-shaped discharge hole, cooled, lubricated, and taken, and subsequently stretched to an elongation of 45%, then 155 ° C. After being heat-treated, it was wound up at 4000 m / min, and 56 decitex 26-filament polyamide multifilament was wound up. The cross-sectional shape of the wound polyamide multifilament was type I, and the flatness was 3.0.
[0042]
[Example 4]
Barium sulfate-added master chip (barium sulfate: BF-40 manufactured by Sakai Chemical Industry Co., Ltd., average particle size 0.6 μm, addition rate 20.0% by weight, base polycapramide ηr = 2.7) and no additives After blending a polycapramide chip and a polycapramide chip to which 20% by weight of polyvinylpyrrolidone (hereinafter referred to as PVP) was added, the chips were blended so that the barium sulfate addition rate was 2% by weight and the PVP addition rate was 5% by weight.
[0043]
Using the above-mentioned chip blend, the spinning temperature is 260 ° C., the yarn is discharged from a spinneret having a convex lens-shaped discharge hole, cooled, lubricated, and taken, and subsequently stretched to an elongation of 45%. And heat-treated at 4000 m / min to wind up 11 decitex 5-filament polyamide multifilaments. The cross-sectional shape of the wound polyamide multifilament was a convex lens type, and the flatness was 2.1.
[0047]
[Comparative Example 1]
Using polycapramide chips that do not contain additives, spinning temperature is 265 ° C, discharge is from a spinneret having a round discharge hole, cooling, lubrication, take-up, and so that the elongation becomes 45% Then, after heat treatment at 155 ° C., it was wound up at 4000 m / min to wind up 11 decitex 5-filament polyamide multifilaments. The cross-sectional shape of the wound polyamide multifilament was a round shape.
[0048]
[Comparative Example 2]
Using polycapramide chips containing no additives, spinning temperature is 265 ° C., discharged from a spinneret with a dumbbell-shaped discharge hole, cooling, lubrication, and take-off, so that the elongation reaches 45%. Then, after heat treatment at 155 ° C., it was wound up at 4000 m / min to wind up 11 decitex 5-filament polyamide multifilaments. The cross-sectional shape of the wound polyamide multifilament was type I, and the flatness was 3.0.
[0049]
[Comparative Example 3]
After blending a polycapramide chip containing no additive and a polycapramide chip to which 20% by weight of polyvinylpyrrolidone (hereinafter referred to as PVP) was added, chip blending was performed so that the addition rate of PVP was 5% by weight.
[0050]
Using the above-mentioned chip, the spinning temperature was 260 ° C., the material was discharged from a spinneret having a dumbbell-shaped discharge hole, cooled, lubricated, and drawn, and subsequently stretched to an elongation of 45%. And heat-treated at 4000 m / min to wind up 11 decitex 5-filament polyamide multifilaments. The cross-sectional shape of the wound polyamide multifilament was type I, and the flatness was 3.0.
[0051]
[Comparative Example 4]
After the tip of Example 6 was used, the spinning temperature was set to 265 ° C., the yarn was discharged from a spinneret having a round discharge hole, cooled, lubricated, and taken, and subsequently stretched to an elongation of 45%. After heat treatment at 155 ° C., it was wound up at 4000 m / min, and 11 decitex 5-filament polyamide multifilament was wound up. The cross-sectional shape of the wound polyamide multifilament was a round shape.
[0052]
[Comparative Example 5]
Using polycapramide chips containing no additives, spinning temperature is 265 ° C., discharged from a spinneret with Y-shaped discharge holes, cooling, lubrication, take-off, and so that the elongation reaches 45%. Then, after heat treatment at 155 ° C., it was wound up at 4000 m / min to wind up 56 dtex 26-filament polyamide multifilaments. The cross-sectional shape of the wound polyamide multifilament was Y-shaped, and the diameter ratio of the inscribed circle to the circumscribed circle was 1.8.
[0053]
Using polyamide multifilaments of Examples 1, 2, 4, 6 and Comparative Examples 1 to 4 as covering yarn, “Lycra” manufactured by Toray DuPont (registered trademark), 178C type, fine yarn of 20 dtex as core yarn, covering The draft was set at 2.9 times, and single covering yarn (SCY) was manufactured at a twist number of 2000 t / m in the S twist direction and the Z twist direction, respectively.
[0054]
These SCY and S twists are alternately supplied to the yarn feeder of the knitting machine, and the pantyhose used for the leg part is knitted (MODEL P-482 manufactured by Nagata Seiki Co., Ltd. (number of needles: 400)). The pantyhose product was prepared by presetting, dyeing, finishing and setting the template. These covering, knitting, and dyeing steps were performed in the same manner in the other examples and comparative examples.
[0055]
The leg part of the obtained pantyhose product was evaluated for contact cooling feeling and transparency by sensory evaluation by five experienced development engineers, and evaluated in three stages in the order of ○, Δ, × from the excellent one (contact cooling feeling) ○: Feeling cold feeling of contact, △: Feeling cold feeling, but weak, ×: Same as normal polyamide multifilament) (Judgment criteria of transparency ○: High transparency, Δ: Transparent, × : Low transparency). Moreover, sensory evaluation was performed about tactile sensation, and these sensory evaluation results are shown in Table 2. Further, qmax and basis weight were measured, and a K value was calculated.
[0056]
In addition, as a result of wearing evaluation in daily life, the samples using Examples 1, 2, 4, and 6 feel not only the cool feeling of contact when wearing than the samples of the comparative example, but also coolness at the beginning of the breeze. thing. Furthermore, it was found that the samples using Examples 2 and 4 were less likely to feel the stuffiness during wearing compared to other samples.
[0057]
Circular knitting (38 pieces / inch) by cross knitting using polyamide multifilaments of Examples 3 and 5 and Comparative Example 5 and spandex (manufactured by Toyobo Co., Ltd., ESPAR T-665 33 dtex) at a mixing ratio of 80:20. The number of gauges was 28), and dyeing and finishing were performed according to a conventional method.
[0058]
Similarly, satin nets (green wells / course = 32.5 / 150 / inch) using the polyamide multifilaments of Examples 3 and 5 and Comparative Example 5 and spandex (Lycra T-127C 280 dtex manufactured by Toray DuPont Co., Ltd.). ) And dyed and finished according to a conventional method.
[0059]
Underwear was sewed using the above sample, and as in Table 2, sensory evaluation was performed on contact cooling feeling, touch feeling, and gloss, and the results are summarized in Table 3. Further, qmax and basis weight were measured, and a K value was calculated. Compared to Comparative Example 5, the samples of Examples 3 and 5 not only felt a feeling of cold contact when worn, but also had a soft texture and a good touch.
[0060]
[Table 1]

[0061]
[Table 2]

[0062]
[Table 3]

[0063]
【The invention's effect】
The polyamide multifilament for stockings of the present invention can be used preferably in clothing, particularly in the stocking field, which is directly touched to the skin and is worn mainly in the summer, because it can provide an unprecedented cooling feeling and powder touch.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic view showing a polyamide multifilament having an I-shaped cross section which is a preferred embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a schematic diagram showing a polyamide multifilament having a convex lens type cross-sectional shape, which is a preferred embodiment of the present invention.
FIG. 3 is a schematic view showing a polyamide multifilament having an irregular cross-sectional shape (uneven flat type).
FIG. 4 is a schematic diagram showing a polyamide multifilament having an irregular cross-sectional shape (W type).

Claims

A covering yarn obtained by adding 0.5 to 8% by weight of an inorganic compound as an elastic yarn as a core yarn and a sheath yarn and winding a polyamide multifilament having a flatness of 1.5 to 5 as a covering yarn is at least a leg portion. A stocking used for a part of the stocking, wherein a value K obtained by dividing qmax (W / cm ² ) of the leg portion by a basis weight (g / cm ² ) is 10 to 15 W / g .

The polyamide multifilament used for the stocking according to claim 1, wherein the polyamide multifilament is obtained by dividing a value K obtained by dividing qmax (W / cm ² ) of a leg portion of the stocking by a basis weight (g / cm ² ). The difference A-B (%) between the maximum moisture absorption A (%) and the standard moisture absorption B (%), which is about 15 W / g and added with a moisture absorption component, is 3.5 to 5%. Polyamide multifilament.

The polyamide multifilament according to claim 2, wherein a difference | Ri-Rp | between the refractive index Ri of the inorganic compound and the refractive index Rp of the polyamide base polymer is 0.25 or less.