JP4352611B2

JP4352611B2 - Ultrasonic detection device for vehicles

Info

Publication number: JP4352611B2
Application number: JP2000392793A
Authority: JP
Inventors: 中川　　充
Original assignee: Denso Corp
Current assignee: Denso Corp
Priority date: 2000-12-25
Filing date: 2000-12-25
Publication date: 2009-10-28
Anticipated expiration: 2020-12-25
Also published as: JP2002199482A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、車両用超音波検出装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、例えば、乗用車用超音波検出装置としては、当該乗用車のフロントバンパーに設けられるものがある。この超音波検出装置には、超音波センサをゴム等の弾性材料からなる筒状カバー部材を介しケーシング内に収容して構成されているものがある。ここで、超音波センサは、その超音波送受信端面にて、ケーシングの開口端面と共に、外方に露呈している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上記超音波検出装置においては、上述のように、超音波センサの送受信端面及びケーシングの開口端面は、共に外方に露呈しているため、見映えの観点から、フロントバンパーの表面と同一色の塗料による塗装を施されている。
【０００４】
ここで、カバー部材の端面も超音波センサの送受信端面及びケーシングの開口端面と同様に外方に露呈しているが、当該カバー部材の端面をも含めて上記塗装を施すと、このカバー部材がゴム等の弾性材料から形成されているため、カバー部材の端面に施した塗装が剥がれ易い。従って、この塗装の剥がれは、カバー部材の端面の見映えを著しく損なう。このため、当該カバー部材の色を、見映えの観点から、ケーシングの色に合わせるべく、このカバー部材の端面は上記塗装の対象から除かれる。
【０００５】
しかし、このようにカバー部材の端面を塗装の対象から除くためには、超音波センサの送受信端面及びケーシングの開口端面を、別々に塗装処理しなければならない。その結果、このように別々の塗装処理を施すと、当該送受信端面及び開口端面の各塗装色が相互に微妙に異なり、超音波検出装置の外観上の見映えを著しく損なうという不具合が生ずる。
【０００６】
ここで、上記カバー部材は、超音波センサの防振や超音波センサとケーシングとの間へのゴミの侵入を防止するために、欠くことができない部品である。
【０００７】
そこで、本発明は、以上のようなことに対処するため、超音波センサとこの超音波センサを収容するケーシングとの間に介在すべき必須の部品であるカバー部材の構成に工夫を凝らして、超音波センサ及びケーシングの塗装を同時に行うようにした車両用超音波検出装置を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記課題の解決にあたり、請求項１に記載の発明に係る車両用超音波検出装置では、ケーシング（２０）と、このケーシング内にその先端側開口部（２０ｂ）側から収容されるセンサ本体（４０ａ）を有する超音波センサ（４０）と、ケーシングの内周壁とセンサ本体の外周壁との間に介装される弾性材料からなるカバー部材（３０）とを備え、センサ本体は、その表面（４２ａ）にて、ケーシングの先端側開口部から外部を臨むようになっている。
【０００９】
当該超音波検出装置において、カバー部材は、ケーシングの内周壁の底部側部分（２０ａ）とセンサ本体の側面の底部側部分（４１、４２）との間に介装される台座（３０ａ）と、ケーシングの内周壁の先端側開口部側部分（２０ａ）とセンサ本体の側面の表面側部分（４２）との間に介装される筒状カバー（３０ｂ）とに、分離して形成されていることを特徴とする。
【００１０】
上述のように、超音波センサとこの超音波センサを収容するケーシングとの間に介在する必須の部品であるカバー部材が、台座と、筒状カバーとに、分離して形成されているので、超音波センサのセンサ本体の表面とケーシングの先端側開口部の表面とを同一の塗料により同時に塗装処理できる。その結果、当該両表面の各塗装色は、相互に微妙な色ずれを招くことなく、共に、同一の色となる。よって、当該超音波検出装置を、例えば、車両のフロントバンパー等に設ける場合、上記塗装の色をフロントバンパー等の表面の塗装色と同一にすれば、センサ本体の表面とケーシングの先端側開口部の表面の塗装色はフロントバンパー等の表面の塗装色と同一になるので、当該フロントバンパー等の見映えを良好に確保できる。
【００１１】
また、請求項２に記載の発明に係る車両用超音波検出装置では、ケーシング（２０）と、このケーシング内にその先端側開口部（２０ｂ）側から収容されるセンサ本体（４０ａ）を有する超音波センサ（４０）と、ケーシングの内周壁とセンサ本体の外周壁との間に介装される弾性材料からなるカバー部材（３０）とを備え、センサ本体は、その表面（４２ａ）にて、ケーシングの先端側開口部を通して外部を臨むようになっている。
【００１２】
当該超音波検出装置において、カバー部材は、ケーシングの内周壁の底部側部分（２０ａ）とセンサ本体の側面の底部側部分（４１、４２）との間に介装される台座（３０ａ）と、ケーシングの内周壁の先端側開口部側部分（２０ａ、２０ｂ）とセンサ本体の側面の表面側部分（４２）との間に介装される筒状カバー（３０ｂ）とに、分離して形成され、
台座をケーシングの内周壁の底部側部分（２０ａ）内に収容した後、センサ本体を、その底部側部分にて台座に着座するように、ケーシング内にその先端側開口部から収容し、然る後、カバーをケーシングの内周壁の先端側開口部側部分とセンサ本体の側面の表面側部分との間に介装するようにしたことを特徴とする。
【００１３】
これによっても、請求項１に記載の発明と同様の作用効果を達成できる。
【００１４】
また、請求項３に記載の発明では、請求項１又は２に記載の車両用超音波検出装置において、
ケーシングの底壁に基端側開口部（６１）にて支持される筒体（６０）と、この筒体の先端側開口部（６２）に挿通支持されるコネクタ本体（７１）と、このコネクタ本体から筒体内にその先端側開口部から延出するターミナル（７２）とを有するコネクタ（７０）と、筒体内に収容されてターミナルと接続される配線板（５０）とを備え、
ケーシングは、その底壁にて、底壁側開口部（２０ｃ）を有し、超音波センサは、センサ本体の底部からケーシングの底壁側開口部を通り延出して配線板と接続される接続用配線（４０ｂ）を有し、
筒体内は、ケーシングの底壁側開口部内と共に、接続用配線、配線板及びターミナルの筒体内への延出部を内蔵するようにモールド部材（８０）により充填されることを特徴とする。
【００１５】
これにより、超音波検出装置は、カバーを除き、モールド部材により分離不能に構成される。しかし、カバー部材としては、ケーシングの色に合わせるように種々の色のものが、通常、準備されているために、このカバー部材の色を間違えた場合、カバー部材のうちカバーは、台座と分離して脱出可能にケーシング内に嵌装されている。従って、カバーのみを正しい色のカバーに交換するのみで済む。また、請求項３に記載の発明によれば、請求項１又は２に記載の発明の作用効果を達成し得るのは勿論である。
【００１６】
なお、上記各手段の括弧内の符号は、後述する実施形態に記載の具体的手段との対応関フロントバンパー係を示すものである。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。図１は、本発明に係る超音波検出装置Ｄが乗用車のフロントバンパー１０に適用された例を示している。超音波検出装置Ｄは、図１乃至図３にて示すごとく、略段付き円筒状ケーシング２０と、略円筒状カバー部材３０と、段付き円柱状超音波センサ４０とを備えている。
【００１８】
ケーシング２０は、ポリブチレンテレフタレート樹脂（所謂、ＰＢＴ）或いはアクリロニトリル−ブタジエン−スチレン樹脂（所謂、ＡＢＳ）等の合成樹脂により、図１にて図示断面形状を有するように形成されている。このケーシング２０は、大径部２０ａにて、フロントバンパー１０の開口部１１内にフロントバンパー１０の表面１２側から嵌装されており、このケーシング２０の大径部２０ａは、小径部２０ｃと共にフロントバンパー１０の裏面側へ突出している。
【００１９】
ここで、大径部２０ａの底部の内周壁には、両平面部２１が、図１にて示すごとく、互いに平行に対向するように形成されている。また、このケーシング２０の環状フランジ部２０ｂは当該開口部１１の外周部にその表面側から着座している。
【００２０】
カバー部材３０は、断面略コ字状台座３０ａと、略円筒状カバー３０ｂとを別体にて有するように、弾性材料（例えば、シリコンゴムその他のゴム）により形成されている。台座３０ａは、円筒状収容部３１と、環状フランジ部３２とを一体に備えており、収容部３１は、ケーシング２０の大径部２０ａの底部内に同軸的に嵌装収容されている。
【００２１】
ここで、収容部３１の周壁には、両平面部３１ａが互いに平行に対向するように形成されており、これら各平面部３１ａの間には、ケーシング２０の大径部２０ａの両平面部２１が挟持されている。これにより、台座２０ａは、その収容部３１にて、大径部２０ａの底部内に移動不能に位置決めされている。なお、台座３０ａは、その底壁にて、開口部３１ｂを有しており、この開口部３１ｂは、ケーシング２０の大径部２０ａの環状底壁を通して小径部２０ｃ内に露呈している。
【００２２】
また、フランジ部３２は、収容部３１の先端側開口部に同軸的に一体に形成されており、このフランジ部３２は、ケーシング２０の大径部２０ａの底部内に収容されて、両平面部２１の各端面２１ａ上に着座している。
【００２３】
カバー３０ｂは、図１にて示すごとく、ケーシング２０の大径部２０ａの上部内に同軸的に嵌装されている。このカバー３０ｂの外周壁には、両係止部３３が、互いに逆向きに突出形成されており、これら各係止部３３は、その弾性に抗して、ケーシング２０の大径部２０ａの周壁に互いに対向する位置にて形成した各係止穴２２内にそれぞれ挿入係止している。これにより、カバー３０ｂは、大径部２０ａの上部内に抜け止め状態にて保持されている。
【００２４】
超音波センサ４０は、図１にて示すごとく、センサ本体４０ａと、ワイヤハーネス４０ｂとを備えており、センサ本体４０ａはカバー部材３０内にその弾力に抗して同軸的に収容されている。ここで、センサ本体４０ａは、その小径部４１にて台座３０ａの開口部３１ｂ内に嵌装され、その大径部４２のうち底部側部分にて台座３０ａの収容部３１内に嵌装され、その大径部４２のうち上部側部分にてカバー３０ｂ内に嵌装されることで、カバー部材３０内に収容されている。
【００２５】
これにより、センサ本体４０ａは、その大径部４２の表面４２ａにてカバー３０ｂの先端側開口端面３４と共にケーシング２０のフランジ部２０ｂの表面２３の内周部と同一面内に位置している。そして、フランジ部２０ｂの表面２３及びセンサ本体４０ａの表面４３ａは、フロントバンパー１０の表面の塗装色と同一の色の塗装材料で塗装処理されている。また、大径部４２の底部側部分の外周壁には、両平面部４２ｂが、互いに対向する位置にて切り欠き形成されており、これら両平面部４２ｂは、台座３０ａの収容部３１のうち両平面部４２ｂに対応する部分にてその弾性に抗して挟持されている。これにより、センサ本体３０ｂが台座３０ａに対し位置決め固定されている。なお、大径部４３の表面４３ａは、センサ本体４０ａの超音波送受信面、超音波送信面或いは超音波受信面としての役割を果たす。また、本実施形態では、センサ本体４０ａの外壁は、アルミニウムにより形成されている。
【００２６】
また、ワイヤハーネス４０ｂは、センサ本体４０ａの小径部４１の底壁からケーシング２０の小径部２０ｃ内に延出しており、このワイヤハーネス４０ｂは、その先端部４３にて、配線板５０の配線部にはんだ接続されている。配線板５０は、筒体６０内に支持されている。筒体６０は、その基端側開口部６１にて、ケーシング２０の小径部２０ｃの開口部２４に嵌着されており、この筒体６０の先端側開口部６２には、外部回路（図示しない）と接続するためのコネクタ７０が、そのコネクタ本体７１にて嵌着されている。なお、このコネクタ７０のターミナル７２は、筒体６０内に延出し、その先端部７２ａにて、配線板５０の他の配線部にはんだ接続されている。
【００２７】
また、本実施形態においては、ポッティング材料が、筒体６０内にその注入穴部６３から注入熱硬化されてモールド部材８０として充填形成されている。ここで、上記ポッティング材料の注入は、ケーシング２０の小径部２０ｃの内部及び筒体６０の内部の双方の全体に亘り行き亘るようになされている。これにより、モールド部材８０は、配線板５０、ワイヤハーネス４０ｂ及びターミナル７２のコネクタ本体７１からの延出部を内蔵している。また、当該モールド部材８０の表面は、センサ本体４０ａのうちケーシング２０の小径部２０ｃ内への延出部の表面、小径部２０ｃの内表面、筒体６０の内表面及びコネクタ本体７１の筒体６０内への延出部の表面に亘り密着している。
【００２８】
以上のように構成した本実施形態において、超音波検出装置Ｄの製造工程について説明する。まず、図４にて示すごとく、図１にて示す超音波検出装置Ｄのうちカバー３０ｂ及びモールド部材８０を除いた構造体（以下、塗装前構造体Ｄ１という）を準備する。この塗装前構造体Ｄ１においては、図１及び図４から分かるように、センサ本体４０ａは、その大径部４２の表面４２ａにて、ケーシング２０のフランジ部２０ｂの表面２３の内周部と共に同一面内に位置している。
【００２９】
このような段階において、エアスプレー９０により、センサ本体４０ａの表面４２ａ及びケーシング２０のフランジ部２０ｂの表面２３に、空気圧により塗料を霧状に噴射して塗装する。その後、センサ本体４０ａの表面４２ａ及びケーシング２０のフランジ部２０ｂの表面２３の塗装を乾燥させる。但し、当該塗料としては、フロントバンパー１０の表面の塗装色と同一の色の塗料を用いる。
【００３０】
このように、センサ本体４０ａの表面４２ａ及びケーシング２０のフランジ部２０ｂの表面２３の双方に同時に塗装処理を施すので、両表面４２ａ、２３の各塗装色は、相互に微妙な色ずれを招くことなく、共に、同一の色となる。
【００３１】
また、上述のように、センサ本体４０ａの表面４２ａ及びケーシング２０のフランジ部２０ｂの表面２３の双方に同時に塗装処理を施すので、これら両表面４２ａ、２３を別々に塗装する場合に必要となる塗装治具や塗装工程が共に単一で済み、その結果、製造コストの軽減を確保できる。
【００３２】
上述のように塗装処理を終了した後、カバー３０ｂを、その弾性に抗して、ケーシング２０の大径部２０ａとセンサ本体４０ａの大径部４２との間の環状空隙内に同軸的に嵌装する。この嵌装は、カバー３０ｂの各係止部３３を大径部２０ａの対応の各係止穴部２２に一致させるように行う。このため、大径部４２がその内端部にて台座３０ａのフランジ部３２に当接したとき、各係止部３３は、その弾性に抗して、対応の各係止穴部２２内に挿入係止される。これにより、カバー３０ｂは、ケーシング２０の大径部２０ａとセンサ本体４０ａの大径部４２との間に、脱出可能に、抜け止め嵌装され得る。以上により、超音波検出装置Ｄの製造が完了する。
【００３３】
ここで、上記塗装処理においては、上記塗料がケーシング２０の大径部２０ａとセンサ本体４０ａの大径部４２との間の環状空隙にも塗料が侵入するため、当該塗料は、両大径部２０ａ、４２の各対向面及び台座３０ａの開口端面中両大径部２０ａ、４２間に露呈する部分に付着する。しかし、上述のようにカバー３０ｂが、両大径部２０ａ、４２の間に嵌装されるので、両大径部２０ａ、４２の各対向面及び台座３０ａの開口端面中両大径部２０ａ、４２間に露呈する部分に付着した塗装は、カバー３０ｂにより遮断されて、外部からは見えず、視認性を損なう原因とはならない。
【００３４】
上述のようにカバー３０ｂの嵌装を終了した後、ポッティング材料を、筒体６０内にその注入穴部６３を通して注入して充填する。この充填は、筒体６０の内部だけでなくケーシング２０の小径部２０ｃ内にも行き亘るように行う。その後、注入したポッティング材料を熱硬化させてモールド部材８０として形成する。これにより、配線板５０、ワイヤハーネス４０ｂ及びターミナル７２のコネクタ本体７１からの延出部はモールド部材８０に内蔵された状態でしっかりと保持されるとともに、センサ本体４０ａのうちケーシング２０の小径部２０ｃ内への延出部の表面、小径部２０ｃの内表面、筒体６０の内表面及びコネクタ本体７１の筒体６０内への延出部の表面がモールド部材８０の表面と密着して、ケーシング２０、超音波センサ４０及びコレクタ７０の筒体６０に対する支持を確保し得る。
【００３５】
これに伴い、ケーシング２０、台座３０ａ、超音波センサ４０、筒体６０、配線板５０及びコネクタ７０は、一体的となって相互に分離不能となるが、カバー３０ｂは、両大径部２０ａ、４２の間から脱出可能に嵌装されている。従って、、カバー部材３０としては、ケーシング２０の色に合わせるように種々の色のものが、通常、準備されているために、このカバー部材の色を間違える場合も生ずるが、このような場合でも、カバー部材３０のうちカバー３０ｂは、上述のごとく、台座３０ａと分離して両大径部２０ａ、４２の間から脱出可能となっている。従って、カバー３０ｂのみを正しい色のカバーに交換するのみで済む。
【００３６】
上述のように超音波検出装置Ｄの製造が完了した後は、当該超音波検出装置Ｄをコネクタ７０側からフロントバンパー１０の開口部１１に挿通し、ケーシング２０の大径部２０ａをその頸部にて開口部１１内に位置させるとともにフランジ部２０ｂを当該開口部１１の外周部上に着座させる。これにより、超音波検出装置Ｄのフロントバンパー１０への装着が終了する。
【００３７】
ここで、上述のごとく、センサ本体４０ａの表面４２ａ及びケーシング２０のフランジ部２０ｂの表面２３の双方の塗装色は、フロントバンパー１０の表面の塗装色と同一になっているので、フロントバンパー１０を見たときに、センサ本体４０ａの表面４２ａ及びケーシング２０のフランジ部２０ｂの表面２３は、フロントバンパー１０の表面との間の色ずれはなく、フロントバンパー１０の表面の見映えを良好に確保できる。
【００３８】
なお、本発明の実施にあたり、ケーシング２０は、大径部２０ａのみ或いは大径部２０ａ及びフランジ部２０ｂのみにより構成してもよい。この場合、大径部２０ａは、筒状に限らず収容部を構成する形状であればどのような形状でもよい。
【００３９】
また、本発明の実施にあたり、超音波検出装置Ｄは、ケーシング２０、超音波センサ４０及びカバー部材３０のみにより構成されていてもよい。
【００４０】
また、本発明の実施にあたり、ケーシング２０は略段付き円筒状に限ることなく段付き筒状であってもよく、これにあわせて、カバー部材３０は略円筒状に限ることなく筒状であり、超音波センサ４０は段付き円柱状に限ることなく段付き筒状であってもよい。
【００４１】
また、本発明の実施にあたり、センサ本体４０ａの表面４２ａは、フランジ部２０ｂの表面２３と同一面内になくてもよい。
【００４２】
また、本発明の実施にあたり、超音波検出装置は、当該乗用車のフロントバンパーに限ることなく、リアバンパーその他当該乗用車の車体の外壁の一部に装着されるものであってもよい。
【００４３】
また、本発明の実施にあたり、乗用車用超音波検出装置に限ることなく、一般に車両用超音波検出装置に本発明を適用してもよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態である超音波検出装置が乗用車のフロントバンパーに支持された状態を示す断面図である。
【図２】図１の超音波検出装置の部分的分解断面図である。
【図３】図１の超音波検出装置の部分的分解斜視図である。
【図４】図１の超音波検出装置の塗装前の構造を示す断面図である。
【図５】図４にて図示矢印Ａからみた斜視図である。
【符号の説明】
２０…ケーシング、２０ａ、４２…大径部、２０ｂ…フランジ部、
２０ｃ、４１…小径部、３０…カバー部材、３０ａ…台座、
３０ｂ…カバー、４０…超音波センサ、４０ａ…センサ本体、
４０ｂ…ワイヤハーネス、４２ａ…表面、５０…配線板、７０…コネクタ、
７１…コネクタ本体、７２…ターミナル、８０…モールド部材。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to an ultrasonic detection apparatus for a vehicle.
[0002]
[Prior art]
2. Description of the Related Art Conventionally, for example, as an ultrasonic detection device for a passenger car, there is one that is provided on a front bumper of the passenger car. Some of the ultrasonic detection devices are configured such that an ultrasonic sensor is accommodated in a casing via a cylindrical cover member made of an elastic material such as rubber. Here, the ultrasonic sensor is exposed to the outside along with the opening end face of the casing at the ultrasonic transmission / reception end face.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
By the way, in the ultrasonic detection apparatus, as described above, since the transmission / reception end face of the ultrasonic sensor and the opening end face of the casing are both exposed to the outside, from the viewpoint of appearance, the same color as the surface of the front bumper Has been painted with paint.
[0004]
Here, the end surface of the cover member is also exposed to the outside in the same manner as the transmission / reception end surface of the ultrasonic sensor and the opening end surface of the casing, but when the coating is performed including the end surface of the cover member, the cover member Since it is formed from an elastic material such as rubber, the coating applied to the end face of the cover member is easily peeled off. Therefore, the peeling of the paint significantly impairs the appearance of the end face of the cover member. For this reason, in order to match the color of the cover member with the color of the casing from the viewpoint of appearance, the end surface of the cover member is excluded from the object to be coated.
[0005]
However, in order to remove the end face of the cover member from the object to be coated in this way, the transmitting / receiving end face of the ultrasonic sensor and the opening end face of the casing must be separately painted. As a result, when the different painting processes are performed in this way, the painting colors of the transmission / reception end face and the opening end face are slightly different from each other, resulting in a problem that the appearance of the ultrasonic detection device is remarkably impaired.
[0006]
Here, the cover member is an indispensable part in order to prevent vibration of the ultrasonic sensor and intrusion of dust between the ultrasonic sensor and the casing.
[0007]
Therefore, in order to deal with the above, the present invention has been devised in the configuration of the cover member that is an essential part that should be interposed between the ultrasonic sensor and the casing that houses the ultrasonic sensor, It is an object of the present invention to provide an ultrasonic detection device for a vehicle in which an ultrasonic sensor and a casing are coated at the same time.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
In solving the above-described problem, in the vehicle ultrasonic detection device according to the first aspect of the present invention, the casing (20) and the sensor main body (40a) accommodated in the casing from the front end side opening (20b) side. ) And a cover member (30) made of an elastic material interposed between the inner peripheral wall of the casing and the outer peripheral wall of the sensor main body, and the sensor main body has its surface (42a) ) Facing the outside from the opening on the front end side of the casing.
[0009]
In the ultrasonic detection apparatus, the cover member includes a pedestal (30a) interposed between a bottom portion (20a) of the inner peripheral wall of the casing and a bottom portion (41, 42) of the side surface of the sensor body, It is formed separately in a cylindrical cover (30b) interposed between the front opening side portion (20a) of the inner peripheral wall of the casing and the surface side portion (42) of the side surface of the sensor body. It is characterized by that.
[0010]
As described above, the cover member, which is an essential part interposed between the ultrasonic sensor and the casing that houses the ultrasonic sensor, is formed separately on the base and the cylindrical cover. The surface of the ultrasonic sensor main body and the surface of the opening on the front end side of the casing can be simultaneously coated with the same paint. As a result, the paint colors on both surfaces are the same color without causing subtle color shifts. Therefore, when the ultrasonic detection device is provided, for example, on a front bumper of a vehicle, the surface of the sensor body and the surface of the opening on the front end side of the casing can be obtained by making the paint color the same as the paint color of the surface of the front bumper or the like. Since the paint color of is the same as the paint color of the surface of the front bumper etc., the appearance of the front bumper etc. can be ensured satisfactorily.
[0011]
In the ultrasonic detection apparatus for a vehicle according to the second aspect of the present invention, an ultrasonic sensor having a casing (20) and a sensor main body (40a) accommodated in the casing from the front end side opening (20b) side. A sonic sensor (40) and a cover member (30) made of an elastic material interposed between the inner peripheral wall of the casing and the outer peripheral wall of the sensor main body, the sensor main body at its surface (42a), It faces the outside through the opening on the front end side of the casing.
[0012]
In the ultrasonic detection apparatus, the cover member includes a pedestal (30a) interposed between a bottom portion (20a) of the inner peripheral wall of the casing and a bottom portion (41, 42) of the side surface of the sensor body, It is formed separately into a cylindrical cover (30b) interposed between the front opening side portion (20a, 20b) of the inner peripheral wall of the casing and the surface side portion (42) of the side surface of the sensor body. ,
After the pedestal is accommodated in the bottom side portion (20a) of the inner peripheral wall of the casing, the sensor body is accommodated in the casing from the opening on the front end side so as to be seated on the pedestal at the bottom side portion. Thereafter, the cover is interposed between the front opening side portion of the inner peripheral wall of the casing and the surface side portion of the side surface of the sensor body.
[0013]
Also by this, the same effect as that of the first aspect of the invention can be achieved.
[0014]
In the invention according to claim 3, in the vehicle ultrasonic detection device according to claim 1 or 2,
A cylindrical body (60) supported by the base side opening (61) on the bottom wall of the casing, a connector main body (71) inserted and supported by the distal end side opening (62) of the cylindrical body, and the connector A connector (70) having a terminal (72) extending from the opening on the tip side into the cylinder from the main body, and a wiring board (50) housed in the cylinder and connected to the terminal,
The casing has a bottom wall side opening (20c) at its bottom wall, and the ultrasonic sensor is connected to the wiring board by extending from the bottom of the sensor body through the bottom wall side opening of the casing. Wiring (40b) for
The cylindrical body is filled with the molding member (80) so as to incorporate the extension part into the cylindrical body of the connection wiring, the wiring board, and the terminal together with the inside of the opening on the bottom wall side of the casing.
[0015]
Accordingly, the ultrasonic detection device is configured so as not to be separated by the mold member except for the cover. However, since various cover colors are usually prepared to match the color of the casing, when the color of the cover member is wrong, the cover of the cover member is separated from the base. And it is fitted in the casing so that it can escape. Therefore, it is only necessary to replace only the cover with the correct color cover. In addition, according to the invention described in claim 3, it is needless to say that the operational effects of the invention described in claim 1 or 2 can be achieved.
[0016]
In addition, the code | symbol in the bracket | parenthesis of each said means shows a corresponding front bumper connection with the specific means as described in embodiment mentioned later.
[0017]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 1 shows an example in which an ultrasonic detection device D according to the present invention is applied to a front bumper 10 of a passenger car. As shown in FIGS. 1 to 3, the ultrasonic detection device D includes a substantially stepped cylindrical casing 20, a substantially cylindrical cover member 30, and a stepped columnar ultrasonic sensor 40.
[0018]
The casing 20 is formed of a synthetic resin such as polybutylene terephthalate resin (so-called PBT) or acrylonitrile-butadiene-styrene resin (so-called ABS) so as to have the cross-sectional shape shown in FIG. The casing 20 is fitted in the opening 11 of the front bumper 10 at the large diameter portion 20a from the front surface 12 side of the front bumper 10, and the large diameter portion 20a of the casing 20 together with the small diameter portion 20c of the front bumper 10 is fitted. Projects to the back side.
[0019]
Here, on the inner peripheral wall at the bottom of the large-diameter portion 20a, both flat portions 21 are formed so as to face each other in parallel as shown in FIG. Further, the annular flange portion 20b of the casing 20 is seated on the outer peripheral portion of the opening portion 11 from the surface side.
[0020]
The cover member 30 is formed of an elastic material (for example, silicon rubber or other rubber) so as to have a substantially U-shaped pedestal 30a and a substantially cylindrical cover 30b as separate bodies. The pedestal 30 a is integrally provided with a cylindrical housing portion 31 and an annular flange portion 32, and the housing portion 31 is coaxially fitted and housed in the bottom portion of the large-diameter portion 20 a of the casing 20.
[0021]
Here, the two flat surface portions 31a are formed on the peripheral wall of the housing portion 31 so as to face each other in parallel, and the two flat surface portions 21 of the large-diameter portion 20a of the casing 20 are provided between the flat surface portions 31a. Is pinched. Thereby, the base 20a is positioned so that it cannot move in the bottom part of the large diameter part 20a in the accommodating part 31. The pedestal 30a has an opening 31b at its bottom wall, and the opening 31b is exposed in the small diameter portion 20c through the annular bottom wall of the large diameter portion 20a of the casing 20.
[0022]
Further, the flange portion 32 is formed coaxially and integrally with the opening on the front end side of the accommodating portion 31, and this flange portion 32 is accommodated in the bottom portion of the large-diameter portion 20 a of the casing 20, so 21 is seated on each end face 21a.
[0023]
As shown in FIG. 1, the cover 30 b is coaxially fitted in the upper portion of the large-diameter portion 20 a of the casing 20. Both locking portions 33 are formed on the outer peripheral wall of the cover 30b so as to protrude in opposite directions, and these locking portions 33 resist the elasticity of the peripheral wall of the large-diameter portion 20a of the casing 20. Are inserted and locked in the respective locking holes 22 formed at positions facing each other. As a result, the cover 30b is held in the upper portion of the large-diameter portion 20a in a retaining state.
[0024]
As shown in FIG. 1, the ultrasonic sensor 40 includes a sensor main body 40a and a wire harness 40b. The sensor main body 40a is coaxially accommodated in the cover member 30 against its elasticity. Here, the sensor main body 40a is fitted into the opening 31b of the pedestal 30a at the small diameter portion 41, and is fitted into the accommodating portion 31 of the pedestal 30a at the bottom side portion of the large diameter portion 42, The large-diameter portion 42 is accommodated in the cover member 30 by being fitted into the cover 30b at the upper portion.
[0025]
Thereby, the sensor main body 40a is located on the same surface as the inner peripheral portion of the surface 23 of the flange portion 20b of the casing 20 together with the front end opening end surface 34 of the cover 30b on the surface 42a of the large diameter portion 42. The surface 23 of the flange portion 20b and the surface 43a of the sensor body 40a are coated with a coating material having the same color as the coating color of the surface of the front bumper 10. Further, the two flat surface portions 42b are cut out at positions facing each other on the outer peripheral wall of the bottom side portion of the large diameter portion 42, and these two flat surface portions 42b are included in the housing portion 31 of the base 30a. It is clamped against the elasticity at the portions corresponding to both flat portions 42b. Thereby, the sensor main body 30b is positioned and fixed with respect to the pedestal 30a. The surface 43a of the large diameter portion 43 serves as an ultrasonic transmission / reception surface, an ultrasonic transmission surface, or an ultrasonic reception surface of the sensor body 40a. In the present embodiment, the outer wall of the sensor body 40a is made of aluminum.
[0026]
Further, the wire harness 40 b extends from the bottom wall of the small diameter portion 41 of the sensor body 40 a into the small diameter portion 20 c of the casing 20, and the wire harness 40 b is connected to the wiring portion of the wiring board 50 at the distal end portion 43 thereof. Solder connected to. The wiring board 50 is supported in the cylindrical body 60. The cylindrical body 60 is fitted into the opening 24 of the small diameter portion 20c of the casing 20 at the proximal end side opening 61, and an external circuit (not shown) is connected to the distal end side opening 62 of the cylindrical body 60. A connector 70 is connected to the connector main body 71. The terminal 72 of the connector 70 extends into the cylindrical body 60 and is soldered to the other wiring portion of the wiring board 50 at the tip 72a.
[0027]
In this embodiment, the potting material is filled and formed as a mold member 80 by being injected and cured from the injection hole 63 in the cylindrical body 60. Here, the potting material is injected throughout the inside of the small diameter portion 20 c of the casing 20 and the inside of the cylindrical body 60. Thereby, the mold member 80 incorporates the extension part from the connector main body 71 of the wiring board 50, the wire harness 40b, and the terminal 72. FIG. Further, the surface of the mold member 80 is the surface of the sensor main body 40 a that extends into the small diameter portion 20 c of the casing 20, the inner surface of the small diameter portion 20 c, the inner surface of the cylindrical body 60, and the cylindrical body of the connector main body 71. 60 is in close contact with the surface of the extended portion into the interior.
[0028]
In the present embodiment configured as described above, a manufacturing process of the ultrasonic detection device D will be described. First, as shown in FIG. 4, a structure (hereinafter referred to as a pre-painting structure D <b> 1) in which the cover 30 b and the mold member 80 are removed from the ultrasonic detection device D shown in FIG. 1 is prepared. In this pre-painting structure D1, as can be seen from FIGS. 1 and 4, the sensor body 40a is the same as the inner peripheral portion of the surface 23 of the flange portion 20b of the casing 20 at the surface 42a of the large diameter portion 42. Located in the plane.
[0029]
In such a stage, the air spray 90 is applied to the surface 42a of the sensor body 40a and the surface 23 of the flange portion 20b of the casing 20 by spraying paint in the form of a mist with air pressure. Thereafter, the coating on the surface 42a of the sensor body 40a and the surface 23 of the flange portion 20b of the casing 20 is dried. However, a paint having the same color as the paint color of the surface of the front bumper 10 is used as the paint.
[0030]
As described above, since both the surface 42a of the sensor main body 40a and the surface 23 of the flange portion 20b of the casing 20 are simultaneously subjected to the coating treatment, the coating colors of both the surfaces 42a and 23 may cause subtle color shifts. Both have the same color.
[0031]
Further, as described above, since both the surface 42a of the sensor main body 40a and the surface 23 of the flange portion 20b of the casing 20 are simultaneously coated, the coating necessary for separately coating both the surfaces 42a and 23 is performed. A single jig and painting process are all required, and as a result, a reduction in manufacturing costs can be secured.
[0032]
After finishing the coating process as described above, the cover 30b is coaxially fitted into the annular gap between the large-diameter portion 20a of the casing 20 and the large-diameter portion 42 of the sensor body 40a against its elasticity. Disguise. This fitting is performed so that each locking portion 33 of the cover 30b matches the corresponding locking hole portion 22 of the large diameter portion 20a. For this reason, when the large-diameter portion 42 abuts against the flange portion 32 of the pedestal 30a at its inner end portion, each locking portion 33 resists its elasticity and enters the corresponding locking hole portion 22. Inserted and locked. Thereby, the cover 30b can be fitted between the large-diameter portion 20a of the casing 20 and the large-diameter portion 42 of the sensor body 40a so as to be able to escape. Thus, the manufacture of the ultrasonic detection device D is completed.
[0033]
Here, in the coating process, the paint also enters the annular gap between the large diameter portion 20a of the casing 20 and the large diameter portion 42 of the sensor body 40a. It adheres to each exposed surface of 20a and 42 and the part exposed between both large diameter parts 20a and 42 in the opening end surface of the base 30a. However, since the cover 30b is fitted between the two large diameter portions 20a and 42 as described above, both the large diameter portions 20a in the opposed surfaces of the large diameter portions 20a and 42 and the opening end surface of the base 30a, The coating adhering to the portion exposed between 42 is blocked by the cover 30b and is not visible from the outside, and does not cause a loss of visibility.
[0034]
After completing the fitting of the cover 30b as described above, the potting material is injected and filled into the cylindrical body 60 through the injection hole 63. This filling is performed not only inside the cylindrical body 60 but also in the small diameter portion 20c of the casing 20. Thereafter, the injected potting material is thermally cured to form the mold member 80. Thereby, the extension part from the connector main body 71 of the wiring board 50, the wire harness 40b, and the terminal 72 is firmly hold | maintained in the state incorporated in the mold member 80, and the small diameter part 20c of the casing 20 among the sensor main bodies 40a. The surface of the extending part into the inside, the inner surface of the small diameter part 20c, the inner surface of the cylindrical body 60, and the surface of the extending part of the connector main body 71 into the cylindrical body 60 are in close contact with the surface of the mold member 80, 20, support of the ultrasonic sensor 40 and the collector 70 with respect to the cylindrical body 60 can be ensured.
[0035]
Accordingly, the casing 20, the pedestal 30a, the ultrasonic sensor 40, the cylindrical body 60, the wiring board 50, and the connector 70 are integrated and cannot be separated from each other, but the cover 30b includes the large-diameter portions 20a, It is fitted so that it can escape from between 42. Accordingly, since the cover member 30 is usually prepared in various colors to match the color of the casing 20, the cover member 30 may be mistaken in color. As described above, the cover 30b of the cover member 30 is separated from the pedestal 30a and can escape from between the large-diameter portions 20a and 42. Therefore, it is only necessary to replace only the cover 30b with a cover of the correct color.
[0036]
After the manufacture of the ultrasonic detection device D is completed as described above, the ultrasonic detection device D is inserted into the opening 11 of the front bumper 10 from the connector 70 side, and the large diameter portion 20a of the casing 20 is inserted into the neck portion. The flange portion 20b is seated on the outer peripheral portion of the opening portion 11 while being positioned in the opening portion 11. Thereby, the mounting | wearing to the front bumper 10 of the ultrasonic detection apparatus D is complete | finished.
[0037]
Here, as described above, the coating color of both the surface 42a of the sensor body 40a and the surface 23 of the flange portion 20b of the casing 20 is the same as the coating color of the surface of the front bumper 10, so the front bumper 10 was seen. Sometimes, the surface 42a of the sensor main body 40a and the surface 23 of the flange portion 20b of the casing 20 have no color shift between the front bumper 10 and the surface of the front bumper 10 can be satisfactorily secured.
[0038]
In carrying out the present invention, the casing 20 may be constituted by only the large diameter portion 20a or only the large diameter portion 20a and the flange portion 20b. In this case, the large-diameter portion 20a is not limited to a cylindrical shape, and may have any shape as long as it forms a storage portion.
[0039]
In implementing the present invention, the ultrasonic detection device D may be configured only by the casing 20, the ultrasonic sensor 40, and the cover member 30.
[0040]
In carrying out the present invention, the casing 20 is not limited to a substantially stepped cylindrical shape, and may be a stepped cylindrical shape. In accordance with this, the cover member 30 is not limited to a substantially cylindrical shape and is cylindrical. The ultrasonic sensor 40 is not limited to a stepped cylindrical shape, and may be a stepped cylindrical shape.
[0041]
In implementing the present invention, the surface 42a of the sensor body 40a may not be in the same plane as the surface 23 of the flange portion 20b.
[0042]
In carrying out the present invention, the ultrasonic detection device is not limited to the front bumper of the passenger car, and may be attached to a rear bumper or other part of the outer wall of the vehicle body of the passenger car.
[0043]
Further, in carrying out the present invention, the present invention may be generally applied to an ultrasonic detection apparatus for a vehicle without being limited to the ultrasonic detection apparatus for a passenger car.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a cross-sectional view showing a state in which an ultrasonic detection apparatus according to an embodiment of the present invention is supported by a front bumper of a passenger car.
FIG. 2 is a partially exploded cross-sectional view of the ultrasonic detection apparatus of FIG.
FIG. 3 is a partially exploded perspective view of the ultrasonic detection apparatus of FIG. 1;
4 is a cross-sectional view showing a structure before painting of the ultrasonic detection apparatus of FIG. 1; FIG.
5 is a perspective view seen from an arrow A shown in FIG. 4. FIG.
[Explanation of symbols]
20 ... casing, 20a, 42 ... large diameter part, 20b ... flange part,
20c, 41 ... small diameter part, 30 ... cover member, 30a ... pedestal,
30b ... Cover, 40 ... Ultrasonic sensor, 40a ... Sensor body,
40b ... wire harness, 42a ... surface, 50 ... wiring board, 70 ... connector,
71 ... Connector body, 72 ... Terminal, 80 ... Mold member.

Claims

A casing (20);
An ultrasonic sensor (40) having a sensor main body (40a) housed in the casing from the front end side opening (20b) side;
A cover member (30) made of an elastic material interposed between the inner peripheral wall of the casing and the outer peripheral wall of the sensor body,
In the ultrasonic detection apparatus for a vehicle, the sensor body is configured to face the outside from the front end side opening of the casing at the surface (42a).
The cover member includes a pedestal (30a) interposed between a bottom side portion (20a) of an inner peripheral wall of the casing and a bottom side portion (41, 42) of a side surface of the sensor body, It is separately formed in the cylindrical cover (30b) interposed between the front end side opening side portion (20a) of the peripheral wall and the surface side portion (42) of the side surface of the sensor body. An ultrasonic detection apparatus for a vehicle characterized by

A casing (20);
An ultrasonic sensor (40) having a sensor main body (40a) housed in the casing from the front end side opening (20b) side;
A cover member (30) made of an elastic material interposed between the inner peripheral wall of the casing and the outer peripheral wall of the sensor body,
In the ultrasonic detection device for a vehicle, the sensor body faces the outside through the front end side opening of the casing at the surface (42a).
The cover member includes a pedestal (30a) interposed between a bottom side portion (20a) of an inner peripheral wall of the casing and a bottom side portion (41, 42) of a side surface of the sensor body, Formed separately on a cylindrical cover (30b) interposed between the front opening side portion (20a, 20b) of the peripheral wall and the surface side portion (42) of the side surface of the sensor body,
After the pedestal is accommodated in the bottom side portion (20a) of the inner peripheral wall of the casing, the sensor body is placed in the casing from the opening on the front end side so as to be seated on the pedestal at the bottom side portion. The vehicle is characterized in that the cover is interposed between the front opening side portion of the inner peripheral wall of the casing and the front surface side portion of the side surface of the sensor body. Ultrasonic detector.

A cylindrical body (60) supported by a base-end opening (61) on the bottom wall of the casing;
A connector (70) having a connector main body (71) inserted and supported by the distal end side opening (62) of the cylindrical body, and a terminal (72) extending from the connector main body into the cylindrical body from the distal end side opening. )When,
A wiring board (50) accommodated in the cylinder and connected to the terminal;
The casing has a bottom wall side opening (20c) at its bottom wall,
The ultrasonic sensor has a connection wiring (40b) that extends from the bottom of the sensor body through the bottom wall side opening of the casing and is connected to the wiring board.
The cylindrical body is filled with a molding member (80) so as to house the connection wiring, the wiring board, and the terminal extending into the cylindrical body, as well as the bottom wall side opening of the casing. The vehicular ultrasonic detection device according to claim 1 or 2.