JP4351322B2

JP4351322B2 - Gas stopper mounting device

Info

Publication number: JP4351322B2
Application number: JP06946999A
Authority: JP
Inventors: 淳大久保; 智之南; 清二水上; 由香廣松; 靖志藤縄
Original assignee: SANKOH CO Ltd
Current assignee: SANKOH CO Ltd
Priority date: 1999-03-16
Filing date: 1999-03-16
Publication date: 2009-10-28
Anticipated expiration: 2019-03-16
Also published as: JP2000266265A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、建屋壁面の壁材に設けた開口部において壁面内にガス栓を取り付けるためのガス栓取付装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図５は従来のガス栓取付装置を示す図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図である（なお建屋の室内側から壁材側を見た場合に見える面を正面とする。以下同じ）。
この図５において従来のガス栓取付装置は、建屋壁面の壁材３１ａ、３１ｂ（図５（ａ）にのみ想像線にて示す）に設けた開口部３１ｃにおいて壁面内にガス栓３２を固定する。この構造は、壁材３１ａ、３１ｂの表面（壁材の両側面のうち室内側に面する面を表面、該表面の反対側の面を裏面とする。以下同じ）に当接する当接プレート３４を有する固定枠３３と、壁材３１ａ、３１ｂの裏面に当接するものであって当接プレート３４と協働して壁材３１ａ、３１ｂを挟持する左右一対の挟持プレート３５、３５と、該挟持プレート３５、３５を固定枠３３側に寄せるものであって挟持プレート３５に設けたネジ孔４８に螺合する４つの連結ビス３６、３６とを備えて構成されていた。
【０００３】
このうち固定枠３３の当接プレート３４は、その正面中央部を開口部３４ａとする額縁状に形成されており、該開口部３４ａの正面中央位置にガス栓３２が固定されている。また固定枠３３には当接プレート３４の開口部３４ａ側に突出する係合部４０が設けられており、該係合部４０には連結ビス３６を挿通する係合孔４３が設けられている。この係合孔４３は壁材３１ａ、３１ｂに沿う方向に若干長孔状とされており、該係合孔４３に挿通させた連結ビス３６をその挿通部分を支点として図５（ａ）の矢印方向にスイング（回動）させることができる。
【０００４】
また各挟持プレート３５は、正面略コ字状をなす略平板状に形成され、壁材３１ａ、３１ｂにほぼ沿って配置されている。この挟持プレート３５の上下両端部には、上述のネジ孔４８が形成されている。
また各連結ビス３６は、固定枠３３の係合部４０の係合孔４３から挿通され、挟持プレート３５のネジ孔４８にネジ込まれる。
【０００５】
このように構成されたガス栓取付装置における、ガス栓取り付け手順について説明する。まず壁材３１ａ、３１ｂに開口部３１ｃを形成する。また４つの連結ビス３６それぞれを係合部４０の係合孔４３に挿通させると共に、その先端部を挟持プレート３５のネジ孔４８にネジ込むことにより、これら４つの連結ビス３６を介して挟持プレート３５を固定枠３３に連係させる。そして各連結ビス３６の頭部３６ａを摘んで左右外側方向に押し広げることにより、係合孔４３に挿通させた連結ビス３６をその挿通部分を支点として左右内側方向にスイングさせる。するとこのスイング動作に伴って、左右一対の挟持プレート３５、３５が左右内側方向にスイングして互いの間隔を狭め、壁材３１ａ、３１ｂに設けた開口部３１ｃ内に挿入可能な位置（引き込み位置）に配置される。
【０００６】
そして挟持プレート３５を開口部３１ｃにおいて壁面内に挿入した後、各連結ビス３６の頭部３６ａを左右内側方向に寄せることにより、各連結ビス３６をその挿通部分を支点として左右外側方向にスイングさせる。するとこのスイング動作に伴って、左右の挟持プレート３５、３５が左右外側方向にスイングして互いの間隔を広げ、壁材３１ａ、３１ｂの裏面位置（張り出し位置）に配置される。そして連結ビス３６を締め付けることにより壁材３１ａ、３１ｂを当接プレート３４と挟持プレート３５で挟持することができ、ガス栓３２の取付け作業が完了する。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら従来のこのようなガス栓取付装置においては、挟持プレート３５を引き込み位置と張り出し位置に配置するという操作を、連結ビス３６を介したスイング動作という回転的な操作によって行っていた。この場合、ビス３６の奥側の部分を指でつまんで内側に寄せる必要があり、操作をスムーズに行うことが困難であるという問題があった。
【０００８】
またこのような従来のガス栓取付装置においては、連結ビス３６を介したスイング動作を行っていたので、連結ビス３６が係合部４０の係合孔４３の周壁に押し付けられることになり、連結ビス３６のネジ山が係合孔４３の周壁に引っかかってスイング操作に支障が生じ、ネジ山に傷が付いたりするという問題があった。
さらに連結ビス３６は係合孔４３との挿通部分を支点としてスイング自在であるため、連結ビス３６を締め付ける際にもビスがふらついてしまうことがあり、連結ビス３６の締め付け作業をスムーズに行うことが困難であった。
【０００９】
また上述のスイング動作において挟持プレート３５の移動距離を長くするためには、スイングアームとして機能する連結ビス３６を長くする必要がある。したがって本来であれば連結ビス３６の長さは壁材３１ａ、３１ｂの挟持に必要な長さで足りるのに対し、従来の取付装置では挟持に必要な長さ以上の連結ビス３６を用いることになり、連結ビス３６の締め付けるために余計な時間を要するという問題があった。
【００１０】
この発明は上記のような事情を考慮してなされたものであり、その目的は、壁材を挟持する挟持プレートの変位動作をよりスムーズにすることにより、建屋壁面内にガス栓を容易に取り付けることのできるガス栓取付装置を提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段及び発明の実施の形態】
上記課題を解決するため、この発明のベースとなるガス栓取付装置は、建屋壁面の壁材に設けた開口部における上記壁面内にガス栓を取り付けるためのガス栓取付装置であって、上記ガス栓を固定するもので、上記壁材の表面に当接する当接プレートを有する固定枠と、上記壁材の裏面に当接するもので、上記当接プレートと協働して上記壁材を挟持する挟持プレートと、上記挟持プレートを上記当接プレート側に寄せるもので、上記固定枠にその頭部を当接させると共に、上記挟持プレートに設けたネジ孔に螺合する連結ビスと、を備え、上記固定枠の当接プレートを、その正面中央部を開口部とする額縁状に形成し、上記挟持プレートを、上記固定枠に対して上記壁材に沿う方向にスライド自在とし、もって該挟持プレートが、上記壁材の開口部内にほぼ収まる引き込み位置と、上記壁材の開口部から張り出す張り出し位置との双方に変位可能としたことを特徴とする。
【００１２】
このガス栓取付装置では、挟持プレートを壁材に沿う方向にスライドさせることによって引き込み位置と張り出し位置とに配置することができる。したがってスライドという直線的な操作によって挟持プレートを目的とする位置に移動させることができ、挟持プレートをより直接的に動作させてスムーズな取り付け作業を行うことができる。
【００１３】
また直線的な操作によって挟持プレートを移動することから、従来のように連結ビスを係合孔に押し付けることがほとんどないので、操作を一層スムーズに行うことができると共に、連結ビスのネジ山を損傷等させることもない。
さらにこのように直線的な操作によって挟持プレートを移動することから、連結ビスをスイングアームとして機能させる必要がなく、連結ビスを壁材を挟持するために必要な長さ以上の長さにする必要がない。したがって、連結ビスの締結作業を従来に比して迅速に行うことができるとともに、コストを低減できる。
【００１４】
本発明においては、上記連結ビスを上記挟持プレートの表面側に手前方向に立ち上がるような形態で配置し、該連結ビスの頭部を介して上記挟持プレートをスライド操作自在としたことが好ましい。
これにより、連結ビスの手前側の頭部を指でつまんで挟持プレートのスライド操作を行うことができるので操作がより容易である。
【００１５】
また、上記固定枠には、上記当接プレートの開口部側に延出するガイドプレートを設け、上記ガイドプレートには、上記壁材に沿う方向に延びる長孔状に形成されるとともに上記当接プレートの開口部側の端部が開放された係合孔を設け、上記係合孔は、上記挟持プレートを上記引き込み位置に位置させた状態では上記連結ビスが外れるとともに、上記挟持プレートを上記張り出し位置に位置させた状態では上記連結ビスを係合することが好ましい。
【００１６】
これにより、引き込み位置においては連結ビスが係合孔から外れ、この連結ビスのネジ山がガイドプレートに不用意に干渉することがない。したがって連結ビスのネジ山を一層確実に保護することができる。
また張り出し位置においては連結ビスが係合孔に係合し、従来と同様に連結ビスを固定して締め付けを行うことができる。
【００１７】
また、上記ガイドプレートには、上記挟持プレートにて貫通されるガイド部を設け、該ガイド部に沿って上記挟持プレートをスライド操作自在とすることが好ましい。
これにより、挟持プレートがガイド部にてガイドされつつスライドするため、挟持プレートのスライド操作をスムーズに行うことができる。
【００１８】
また、上記挟持プレートには、該挟持プレートを上記引き込み位置に位置させた状態で上記ガイドプレートに当接する当接部を設けることが好ましい。
これにより、挟持プレートをスライドさせた際、その当接部をガイドプレートに当接させた状態が引き込み位置であるため、操作時における引き込み位置の把握が容易である。
【００１９】
また、上記ガイドプレートには、上記挟持プレートを上記張り出し位置に位置させた状態で上記連結ビスの先端部を回転自在に保持する保持部を設けることが好ましい。
これにより、連結ビスを不用意に動かすことなく締め付けることができ、締め付け作業を容易に行うことができる。
【００２０】
また、本発明の１つの実施の形態に係るガス栓取付装置では、建屋壁面の壁材に設けた開口部における上記壁面内にガス栓を取り付けるためのガス栓取付装置において、上記ガス栓を固定する固定枠であって、上記壁材の表面に当接するものでその正面中央部を開口部とする額縁状の当接プレートと、該当接プレートの開口部側に延出するガイドプレートとを有する固定枠と、上記壁材の裏面に当接するもので、上記当接プレートと協働して上記壁材を挟持する挟持プレートと、上記挟持プレートを上記当接プレート側に寄せるもので、上記固定枠にその頭部を当接させると共に、上記挟持プレートに設けたネジ孔に螺合して該挟持プレートの表面側に手前方向に立ち上がるような形態で配置される連結ビスとを備え、上記ガイドプレートには、上記壁材に沿う方向に延びる長孔状に形成されるとともに上記当接プレートの開口部側の端部を開放された係合孔を設け、上記挟持プレートを、上記固定枠に対して上記壁材に沿う方向にスライド自在とし、上記連結ビスが上記係合孔から外れた状態で上記壁材の開口部内にほぼ収まる引き込み位置と、上記連結ビスが上記係合孔に係合した状態で上記壁材の開口部から張り出す張り出し位置とに配置可能としたことを特徴とする。
これにより、上述と同様、スライドという直線的な操作によって挟持プレートを目的とする位置に移動させることができ、挟持プレートをより直接的に動作させてスムーズな取り付け作業を行うことができる。
【００２１】
以下、図面を参照してこの発明の一実施形態を説明する。図１は、この発明の一実施形態によるガス栓取付装置を示す図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は側面図である。
この図１に示すように本実施形態によるガス栓取付装置は、建屋壁面を構成する壁材１ａ、１ｂ（図１（ａ）及び後述する図４にのみ想像線にて示す）に設けた開口部１ｃ内にガス栓２を取り付けるための構造である。この構造は、ガス栓２を固定する当接プレート４を有する固定枠３と、この当接プレート４と協働して壁材１ａ、１ｂを挟持する左右一対の挟持プレート５、５と、これら挟持プレート５、５を当接プレート４側に寄せる４つの連結ビス６、６とを備えている。
【００２２】
図２は固定枠を示す図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は側面図である。この固定枠３は、図２に示すように、壁材１ａ、１ｂの表面に当接する当接プレート４と、２つの連結プレート７、７と、４つのガイドプレート８、８とを一体に備えて構成されている。
【００２３】
このうち当接プレート４は、図１、２に示すように、その正面中央部を開口部４ａとする額縁状に形成されている。この当接プレート４の開口部４ａの大きさは、壁材１ａ、１ｂの開口部１ｃの大きさにほぼ対応するように決定されている。したがって当接プレート４を壁材１ａ、１ｂと平行な向きで該壁材１ａ、１ｂの表面に当接させた状態において、この当接プレート４の開口部４ａと壁材１ａ、１ｂの開口部１ｃとが相互に連通し、当接プレート４の開口部４ａにおいてガス器具のガス接続栓等を壁材１ａ、１ｂの開口部１ｃ内に出し入れすることができる。
【００２４】
また固定枠３の連結プレート７は、図１、２に示すように、当接プレート４の上下２個所に設けられており、壁内側（図１（ａ）において下方に向かう方向を室内側、上方に向かう方向を壁内側とする。以下同じ）に延出してガス栓２にネジ止めされている。したがって当接プレート４を壁材１ａ、１ｂに当接させることにより、ガス栓２が連結プレート７を介して壁材１ａ、１ｂに固定される。ただし連結プレート７の形状は図示のものに限られず、後述する挟持プレート５のスライド操作の妨げにならない形状であればいかなる形状であってもよい。
【００２５】
図１に示すようにガス栓２は、図示しないガス器具のガス接続栓に対して着脱自在に接続されるものである。このガス栓２は、当接プレート４の開口部４ａ側に配置される器具側接続口２ａと、建屋壁面内に敷設した図示しないガス引き込み管に接続される引き込み側接続口２ｂとを備える。ガス引き込み管から供給されたガスはこれら引き込み側接続口２ｂ及び器具側接続口２ａを介してガス器具に供給される。ただしガス栓２の構造は図示のものに限られず、いかなる構造であってもよい。
【００２６】
また固定枠３のガイドプレート８は、図１、２に示すように、当接プレート４の裏面側の４隅近傍位置から壁内側に延出しているもので、当接プレート４から壁内側に向けて直交状に延びる延出部９と、該延出部９から左右中央側に向けて延出する係合部１０と、該係合部１０から壁内側に向けて延出するガイド部１１と、該ガイド部１１から左右外側に向けて延出する保持部１２とを一体に備えて構成されている。これら延出部９、係合部１０、ガイド部１１、及び保持部１２は、いずれも垂直短尺板状に形成されており、隣接する各部と相互にほぼ直交するように配置されている。
【００２７】
このうち延出部９の長さは、係合部１０と当接プレート４との間に連結ビス６の頭部６ａを容易に出し入れできるように決定される。
また係合部１０には、図２（ｂ）に示すように、その延出方向に沿った長孔状の係合孔１３が形成されている。この係合孔１３は、後述する連結ビス６の外径に比して若干太径に形成されると共に、連結ビス６の頭部６ａに比して細径に形成されており、またその左右中央側の端部１３ａを開放されている。したがって係合孔１３の内部には、その開放された端部１３ａを介して、後述する連結ビス６を自在に係脱できる。
【００２８】
またガイド部１１には、図２（ｃ）に示すように、その延出方向に沿ってそのほぼ全長に至る長孔状のガイド孔１４が形成されている。このガイド孔１４は後述する挟持プレート５の先端部１７の幅に比して若干太径に形成されており、したがって連結ビス６及び挟持プレート５の先端部１７をガイド孔１４に貫通させることが可能である。なおこのガイド孔１４と上述の係合孔１３とは、相互に連通するように形成されている。
【００２９】
このガイド部１１の長さは、ネジが脱着可能な長さとなるように決定されている。したがって係合部１０の係合孔１３に連結ビス６を係合させると共に、連結ビス６の頭部６ａを係合部１０の表面に当接させた状態において、連結ビス６の先端部が保持部１２に当接する。
なおガイド部１１及び延出部９の長さは、これらの長さの和が壁材１ａ、１ｂの厚み以上となるように決定されており、図１（ａ）に示すように当接プレート４と挟持プレート５との間に壁材１ａ、１ｂを配置することができる。
【００３０】
ここで保持部１２には、係合部１０の係合孔１３の左右外側の端部に対応する位置に、貫通孔たる保持孔１５が形成されている。この保持孔１５は、係合孔１３に連結ビス６を係合させると共に該連結ビス６を係合孔１３の左右外側位置に配置した状態において、保持部１２に当接した連結ビス６の先端部を回転可能に保持する。ただし保持部１２は連結ビス６の先端部を回転可能に保持できるものであればよく、貫通孔状でなく例えば凹状に形成してもよい。
【００３１】
次に、当接プレート４と協働して壁材１ａ、１ｂを挟持する挟持プレート５について説明する。この挟持プレート５は、図１に示すように固定枠３の左右両側に配置されるもので、これら左右一対の挟持プレート５、５は相互に対称形状をなす。図３は一方の挟持プレートを示す図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図である。この挟持プレート５は、図３に示すように、基部１６と上下の先端部１７、１７とから正面コ字状に形成されている。このうち基部１６はガイドプレート８の間隔に対応した長さに形成されており、したがって挟持プレート５の上下の先端部１７、１７はガイドプレート８に対応する位置に同時に配置される。
【００３２】
また先端部１７は基部１６に比して細幅に形成され、上述のようにガイド部１１のガイド孔１４内に貫通自在とされている。この先端部１７にはネジ溝を有するネジ孔１８が形成されており、該ネジ孔１８に連結ビス６が螺合自在である。この先端部１７には、図３（ａ）に示すように、室内側に角度α（例えば約５度）にて屈曲する湾曲部１９が形成されており、したがって先端部１７を壁材１ａ、１ｂに沿って配置した状態において基部１６が先端部１７に比してやや室内側に位置して、壁材１ａ、１ｂを一層確実に挟持する。
ここで挟持プレート５の角部内側には左右中央に突出する当接部２０が設けられており、挟持プレート５を後述する引き込み位置に位置された状態において、当接部２０がガイドプレート８のガイド部１１に当接してその位置を規制する。
【００３３】
この挟持プレート５を当接プレート４側に寄せる連結ビス６は、固定枠３の係合部１０の係合孔１３に係合した状態において、その頭部を係合部１０の室内側面に当接させると共に、その先端部を挟持プレート５のネジ孔１８に螺合させる。したがってこの状態において連結ビス６を締め付けることにより、連結ビス６に対して挟持プレート５が相対移動し、挟持プレート５と固定枠３との間隔を変更して壁材１ａ、１ｂを挟持することができる。
【００３４】
次に、本実施形態におけるガス栓取付装置によるガス栓取り付け手順について説明する。
図４はガス栓取り付け手順を示す図であり、（ａ）は挟持プレートを引き込み位置に配置した状態の平面図、（ｂ）は挟持プレートを張り出し位置に配置した状態の平面図、（ｃ）は挟持プレートにて壁材を挟持した状態の平面図である。
この取り付け手順は概略的に、挟持プレート５を引き込み位置に配置して壁材１ａ、１ｂの開口部１ｃ内に挿入し、挟持プレート５を張り出し位置にスライドさせ、連結ビス６を締め付けることによって完了する。
【００３５】
まず壁材１ａ、１ｂに開口部１ｃを形成する。また固定枠３の連結プレート７、７に、ガス栓２をネジ止めにて固定する。またガス栓２の引き込み側接続口２ｂには、建屋壁面内に敷設した図示しないガス引き込み管を接続する。
次に、挟持プレート５の先端部１７をガイドプレート８のガイド部１１のガイド孔１４に挿通し、この挟持プレート５のネジ孔１８に４つの連結ビス６それぞれの先端部を螺合させる。これによって４つの連結ビス６、６を挟持プレート５の表面側に立ち上がるような形態で配置し、また挟持プレート５を４つの連結ビス６、６を介して固定枠３に対し脱落不能に連結する。
【００３６】
そして開口部４ａを介して各連結ビス６の頭部６ａを指で摘み、挟持プレート５の当接部２０がガイドプレート８のガイド部１１に当接するまで頭部６ａを左右中央側に引き寄せ、挟持プレート５を図４（ａ）に示す位置にスライドさせる。この位置が上述の引き込み位置であり、この引き込み位置において左右一対の挟持プレート５、５は正面から見て開口部４ａの内側にほぼ完全に位置し、壁材１ａ、１ｂの開口部１ｃ内に容易に挿入することができる。また上述のように当接部２０をガイドプレート８に当接させた状態が引き込み位置であるため、操作時における引き込み位置が容易に把握できる。
【００３７】
またこの引き込み位置においては、連結ビス６が、係合部１０の係合孔１３の端部１３ａを通って該係合孔１３から外れているため、この連結ビス６のネジ山がガイドプレート８に不用意に干渉することがない。したがって連結ビス６のネジ山を保護することができる。
【００３８】
このように挟持プレート５を引き込み位置に配置して壁材１ａ、１ｂの開口部１ｃ内に挿入した後、各連結ビス６の頭部６ａを左右外側にスライドさせる。そして各連結ビス６を係合部１０の係合孔１３の端部１３ａを通して該係合孔１３に係合させ、さらに各連結ビス６を係合孔１３の左右外側の端部に当接させることによって、挟持プレート５を図４（ｂ）に示す位置にスライドさせる。この位置が上述の張り出し位置であり、この張り出し位置において挟持プレート５は開口部１ｃよりも左右外側に張り出して壁材１ａ、１ｂの裏面に位置する。
【００３９】
このように各連結ビス６の頭部６ａを介して挟持プレート５のスライド操作を行うことができるので、スライド操作が容易である。また上述のように連結ビス６を係合孔１３の左右外側の端部に当接させた状態が張り出し位置であるため、操作時における張り出し位置の把握が容易である。
またこのスライド操作は、挟持プレート５の先端部１７をガイドプレート８のガイド部１１のガイド孔１４に貫通させた状態で行われる。したがって挟持プレート５は、その上下方向の動作をガイド孔１４の側壁にて規制されつつスライドするため、スライド操作をスムーズに行うことができる。
【００４０】
特にこのスライド操作においては、４つの連結ビス６、６及び一対の挟持プレート５、５を左右に直線移動させるだけでよく、スイングさせる必要がない。したがって挟持プレートをより直接的に動作させてスムーズな取り付け作業を行うことができる。また連結ビス６を係合孔１３に押し付けることがほとんどないので、操作を一層スムーズに行うことができ、また連結ビス６のネジ山を損傷等させることもない。さらにこのように連結ビス６をスイングアームとして機能させる必要がなく、連結ビス６を必要以上の長さにする必要がなく、コストを低減化することができると共に、連結ビス６の締結作業を従来に比して迅速に行うことができる。
【００４１】
このように挟持プレート５を張り出し位置にスライドさせた後、図示しないネジ回しによって４つの連結ビス６を上下左右交互に略均等に締め付ける。これによって各連結ビス６に対して挟持プレート５が相対移動し、図４（ｃ）に示すように挟持プレート５と固定枠３との間隔を狭めて壁材１ａ、１ｂを挟持することができる。
ここで張り出し位置においては、連結ビス６の先端部が保持部１２の保持孔１５にて回転可能に保持されるため、連結ビス６が不意に倒れたりフラつくことなく所定の角度で締め付けることができ、締め付け作業が容易である。
【００４２】
なお図４においては壁材１ａ、１ｂが相互に異なる厚みに形成されているが、当然のことながら相互に同じ厚みの壁材を挟持することも可能である。また挟持プレート５は左右方向にスライドするものとして説明したが、上下方向にスライド自在としてもよい。
【００４３】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなように、本発明は以下の効果を発揮する。
▲１▼挟持プレートをより直接的に動作させてスムーズな取り付け作業を行うことができる。
▲２▼また連結ビスを係合孔等に押し付けることがほとんどないので、操作を一層スムーズに行うことができ、またネジ山を損傷等させることもない。
▲３▼さらに連結ビスの長さは壁材を挟持するために必要な長さであればよく、コストを低減化することができ、また連結ビスの締結作業を迅速に行うことができる。
▲４▼さらにまた連結ビスの頭部を介して挟持プレートのスライド操作を行えばスライド操作が容易である。
▲５▼挟持プレートがガイド部にてガイドされつつスライドできるようにすれば、スライド操作をスムーズに行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の一実施形態によるガス栓取付装置を示す図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は側面図である。
【図２】固定枠を示す図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は側面図である。
【図３】一方の挟持プレートを示す図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図である。
【図４】ガス栓取り付け手順を示す図であり、（ａ）は挟持プレートを引き込み位置に配置した状態の平面図、（ｂ）は挟持プレートを張り出し位置に配置した状態の平面図、（ｃ）は挟持プレートにて壁材を挟持した状態の平面図である。
【図５】従来のガス栓取付装置を示す図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図である。
【符号の説明】
１ａ、１ｂ、３１ａ、３１ｂ…壁材１０、４０…係合部
１ｃ、４ａ、３１ｃ、３４ａ…開口部１１…ガイド部
２、３２…ガス栓１２…保持部
２ａ…器具側接続口１３、４３…係合孔
２ｂ…引き込み側接続口１３ａ…端部
３、３３…固定枠１４…ガイド孔
４、３４…当接プレート１５…保持孔
５、３５…挟持プレート１６…基部
６、３６…連結ビス１７…先端部
６ａ、３６ａ…頭部１８、４８…ネジ孔
７…連結プレート１９…湾曲部
８…ガイドプレート２０…当接部
９…延出部[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a gas plug mounting device for mounting a gas plug in a wall surface at an opening provided in a wall material of a building wall surface.
[0002]
[Prior art]
5A and 5B are diagrams showing a conventional gas plug mounting device, where FIG. 5A is a plan view, and FIG. 5B is a front view (note that the surface seen when the wall material side is viewed from the indoor side of the building is the front side. The same shall apply hereinafter.
In FIG. 5, the conventional gas stopper mounting device fixes the gas stopper 32 in the wall surface at the opening 31c provided in the wall materials 31a and 31b (shown only by imaginary lines in FIG. 5A) of the building wall surface. . In this structure, the abutting plate 34 abuts against the surface of the wall materials 31a and 31b (the surface facing the indoor side of the both side surfaces of the wall material is the front surface, and the opposite surface is the back surface; the same applies hereinafter). And a pair of right and left sandwiching plates 35 and 35 that are in contact with the rear surfaces of the wall members 31a and 31b and sandwich the wall members 31a and 31b in cooperation with the contact plate 34, The plate 35, 35 is moved toward the fixed frame 33, and includes four connecting screws 36, 36 that are screwed into screw holes 48 provided in the clamping plate 35.
[0003]
Of these, the abutment plate 34 of the fixed frame 33 is formed in a frame shape having an opening 34a at the front center thereof, and the gas stopper 32 is fixed at the front center position of the opening 34a. The fixing frame 33 is provided with an engaging portion 40 that protrudes toward the opening 34 a of the contact plate 34, and the engaging portion 40 is provided with an engaging hole 43 through which the connecting screw 36 is inserted. . The engagement hole 43 is formed in a slightly elongated shape in the direction along the wall materials 31a and 31b, and the connection screw 36 inserted through the engagement hole 43 is used as a fulcrum in FIG. 5A. It can be swung (rotated) in the direction.
[0004]
Each sandwiching plate 35 is formed in a substantially flat plate shape having a substantially U-shaped front surface, and is disposed substantially along the wall materials 31a and 31b. The screw holes 48 described above are formed at both upper and lower ends of the sandwiching plate 35.
Each connecting screw 36 is inserted from the engaging hole 43 of the engaging portion 40 of the fixed frame 33 and screwed into the screw hole 48 of the clamping plate 35.
[0005]
A gas plug mounting procedure in the gas plug mounting apparatus configured as described above will be described. First, the opening 31c is formed in the wall materials 31a and 31b. Further, each of the four connecting screws 36 is inserted into the engaging hole 43 of the engaging portion 40, and the tip portion thereof is screwed into the screw hole 48 of the holding plate 35, whereby the holding plate is interposed via these four connecting screws 36. 35 is linked to the fixed frame 33. Then, the head 36a of each connecting screw 36 is picked and pushed outward in the left-right outer direction, whereby the connecting screw 36 inserted through the engagement hole 43 is swung in the left-right inner direction using the insertion portion as a fulcrum. Then, along with this swing operation, the pair of left and right clamping plates 35, 35 swings in the left-right inner direction to narrow the distance between them, and can be inserted into the opening 31c provided in the wall materials 31a, 31b (retraction position). ).
[0006]
Then, after inserting the clamping plate 35 into the wall surface at the opening 31c, the head 36a of each connection screw 36 is moved in the left-right inner direction, thereby swinging each connection screw 36 in the left-right outer direction with the insertion portion as a fulcrum. . Then, with this swing operation, the left and right clamping plates 35 and 35 swing in the left and right outer directions to widen the space between them, and are arranged at the back surface positions (projecting positions) of the wall materials 31a and 31b. Then, by tightening the connecting screw 36, the wall materials 31a and 31b can be held between the contact plate 34 and the holding plate 35, and the mounting operation of the gas plug 32 is completed.
[0007]
[Problems to be solved by the invention]
However, in such a conventional gas stopper mounting device, the operation of placing the clamping plate 35 at the retracted position and the overhanging position is performed by a rotational operation such as a swing operation via the connecting screw 36. In this case, there is a problem that it is difficult to smoothly perform the operation because it is necessary to pinch the inner part of the screw 36 with a finger and bring it closer to the inside.
[0008]
Further, in such a conventional gas stopper mounting device, since the swing operation is performed via the connecting screw 36, the connecting screw 36 is pressed against the peripheral wall of the engaging hole 43 of the engaging portion 40, and the connecting screw 36 is connected. There has been a problem that the screw thread of the screw 36 is caught on the peripheral wall of the engagement hole 43 and the swing operation is hindered, and the thread is damaged.
Further, since the connecting screw 36 is swingable with the insertion portion with the engaging hole 43 as a fulcrum, the screw may be staggered when the connecting screw 36 is tightened, and the connecting screw 36 can be tightened smoothly. It was difficult.
[0009]
Further, in order to increase the moving distance of the clamping plate 35 in the swing operation described above, it is necessary to lengthen the connecting screw 36 that functions as a swing arm. Accordingly, the length of the connecting screw 36 is originally required to be sufficient for holding the wall materials 31a and 31b, whereas the conventional mounting device uses the connecting screw 36 having a length longer than that required for holding. Therefore, there is a problem that extra time is required to tighten the connecting screw 36.
[0010]
The present invention has been made in consideration of the above-described circumstances, and its purpose is to easily attach a gas stopper to a building wall surface by making the displacement operation of the clamping plate for clamping the wall material smoother. An object of the present invention is to provide an apparatus for attaching a gas stopper.
[0011]
Means for Solving the Problem and Embodiment of the Invention
In order to solve the above problems, the present invention Base The gas plug mounting device is a gas plug mounting device for mounting a gas plug in the wall surface in an opening provided in a wall material of a building wall, and fixes the gas plug, and is attached to the surface of the wall material. A fixed frame having an abutting plate for abutting, a clamping plate for abutting against the back surface of the wall material, for clamping the wall material in cooperation with the abutting plate, and the clamping plate on the side of the abutting plate And a connecting screw that is screwed into a screw hole provided in the clamping plate, and that has a central portion in front of the fixing plate. The holding plate is slidable in a direction along the wall material with respect to the fixed frame, and the holding plate is retracted at a position where the holding plate substantially fits in the opening of the wall material. And above It is possible to displace both the projecting position projecting from the opening of the wall material.
[0012]
In this gas stopper mounting device, the holding plate can be arranged in the retracted position and the extended position by sliding in the direction along the wall material. Therefore, the holding plate can be moved to a target position by a linear operation called sliding, and the holding plate can be operated more directly to perform a smooth mounting operation.
[0013]
In addition, since the clamping plate is moved by a linear operation, the connection screw is hardly pressed against the engagement hole as in the conventional case, so that the operation can be performed more smoothly and the screw thread of the connection screw is damaged. There is no equalization.
Furthermore, since the clamping plate is moved by the linear operation in this way, it is not necessary to make the connecting screw function as a swing arm, and it is necessary to make the connecting screw longer than necessary to hold the wall material. There is no. Therefore, the fastening operation of the connecting screw can be performed quickly as compared with the conventional case, and the cost can be reduced.
[0014]
In the present invention, it is preferable that the connecting screw is arranged in such a manner that it rises toward the front side of the holding plate, and the holding plate is slidable via the head of the connecting screw.
Accordingly, the user can pinch the head on the near side of the connecting screw with his / her finger to perform the sliding operation of the clamping plate, so that the operation is easier.
[0015]
The fixed frame is provided with a guide plate extending to the opening side of the contact plate, and the guide plate is formed in a long hole shape extending in a direction along the wall material and the contact plate. An engagement hole having an open end on the opening side of the plate is provided. The engagement hole is disengaged when the clamping plate is positioned at the retracted position, and the clamping plate is extended to In the state of being positioned, it is preferable to engage the connecting screw.
[0016]
As a result, the connecting screw is removed from the engagement hole at the retracted position, and the thread of the connecting screw does not inadvertently interfere with the guide plate. Therefore, the screw thread of the connecting screw can be more reliably protected.
Further, at the extended position, the connecting screw engages with the engaging hole, and the connecting screw can be fixed and tightened as in the conventional case.
[0017]
Moreover, it is preferable that the guide plate is provided with a guide portion that is penetrated by the clamping plate, and the clamping plate is slidable along the guide portion.
Thereby, since the clamping plate slides while being guided by the guide portion, the sliding operation of the clamping plate can be performed smoothly.
[0018]
The clamping plate is preferably provided with a contact portion that contacts the guide plate in a state where the clamping plate is located at the retracted position.
Thereby, when the clamping plate is slid, the retracted position is a state in which the abutting portion is in contact with the guide plate, so that it is easy to grasp the retracted position at the time of operation.
[0019]
Moreover, it is preferable that the guide plate is provided with a holding portion that rotatably holds the distal end portion of the connecting screw in a state where the clamping plate is positioned at the protruding position.
Thereby, it can clamp | tighten, without moving a connection screw carelessly, and a clamping operation | work can be performed easily.
[0020]
Further, in the gas plug mounting device according to one embodiment of the present invention, the gas plug mounting device for mounting the gas plug in the wall surface at the opening provided in the wall material of the building wall, the gas plug is fixed. A fixed frame that is in contact with the surface of the wall member and has a frame-shaped contact plate having an opening at the front center portion thereof, and a guide plate extending toward the opening of the contact plate. A fixing frame, which is in contact with the back surface of the wall material, and which holds the wall material in cooperation with the contact plate; And a connecting screw arranged in such a manner that the head is brought into contact with the frame, and is screwed into a screw hole provided in the holding plate and rises toward the front side of the holding plate. play Is provided with an engagement hole that is formed in the shape of a long hole extending in a direction along the wall material and has an opening on the opening side of the contact plate. The clamping plate is attached to the fixed frame. Slidable in a direction along the wall material, and the connecting screw is connected to the engagement hole. Unconnected In the retracted position that fits almost in the opening of the wall material, the connecting screw is in the engagement hole. Engaged with In this state, it can be arranged at an overhanging position protruding from the opening of the wall material.
Thereby, like the above-mentioned, the clamping plate can be moved to the target position by a linear operation called slide, and the clamping plate can be operated more directly to perform a smooth mounting operation.
[0021]
An embodiment of the present invention will be described below with reference to the drawings. FIG. 1 is a view showing a gas plug mounting device according to an embodiment of the present invention, in which (a) is a plan view, (b) is a front view, and (c) is a side view.
As shown in FIG. 1, the gas stopper mounting device according to the present embodiment is provided with openings provided in wall materials 1a and 1b constituting the building wall surface (shown by imaginary lines only in FIG. 1 (a) and FIG. 4 described later). It is a structure for attaching the gas stopper 2 in the part 1c. This structure includes a fixed frame 3 having a contact plate 4 for fixing the gas stopper 2, a pair of left and right clamping plates 5 and 5 for clamping the wall materials 1a and 1b in cooperation with the contact plate 4, and these Four connecting screws 6 and 6 for bringing the holding plates 5 and 5 toward the contact plate 4 are provided.
[0022]
2A and 2B are diagrams showing a fixed frame, in which FIG. 2A is a plan view, FIG. 2B is a front view, and FIG. 2C is a side view. As shown in FIG. 2, the fixed frame 3 integrally includes a contact plate 4 that contacts the surfaces of the wall materials 1 a and 1 b, two connection plates 7 and 7, and four guide plates 8 and 8. Configured.
[0023]
Among these, as shown in FIGS. 1 and 2, the abutment plate 4 is formed in a frame shape having a front center portion as an opening 4 a. The size of the opening 4a of the contact plate 4 is determined so as to substantially correspond to the size of the opening 1c of the wall materials 1a and 1b. Therefore, when the contact plate 4 is in contact with the surfaces of the wall materials 1a and 1b in a direction parallel to the wall materials 1a and 1b, the opening portion 4a of the contact plate 4 and the opening portions of the wall materials 1a and 1b. 1c communicates with each other, and the gas connection plug of the gas appliance can be taken in and out of the opening 1c of the wall material 1a, 1b at the opening 4a of the contact plate 4.
[0024]
As shown in FIGS. 1 and 2, the connecting plate 7 of the fixed frame 3 is provided at two upper and lower portions of the contact plate 4, and the inner side of the wall (the downward direction in FIG. The upward direction is defined as the inside of the wall, and the same applies hereinafter) and is screwed to the gas stopper 2. Therefore, by bringing the contact plate 4 into contact with the wall materials 1a and 1b, the gas stopper 2 is fixed to the wall materials 1a and 1b through the connecting plate 7. However, the shape of the connecting plate 7 is not limited to that shown in the drawing, and may be any shape as long as it does not hinder the sliding operation of the clamping plate 5 described later.
[0025]
As shown in FIG. 1, the gas plug 2 is detachably connected to a gas connection plug of a gas appliance (not shown). The gas stopper 2 includes an appliance side connection port 2a disposed on the opening 4a side of the contact plate 4 and a drawing side connection port 2b connected to a gas drawing pipe (not shown) laid in the building wall surface. The gas supplied from the gas inlet pipe is supplied to the gas appliance through the inlet side connection port 2b and the appliance side connection port 2a. However, the structure of the gas stopper 2 is not limited to the illustrated one, and may be any structure.
[0026]
As shown in FIGS. 1 and 2, the guide plate 8 of the fixed frame 3 extends from the vicinity of the four corners on the back side of the contact plate 4 to the inside of the wall. An extending portion 9 extending orthogonally toward the center, an engaging portion 10 extending from the extending portion 9 toward the left and right central side, and a guide portion 11 extending from the engaging portion 10 toward the inner side of the wall. And a holding portion 12 that extends from the guide portion 11 toward the left and right outer sides. The extending portion 9, the engaging portion 10, the guide portion 11, and the holding portion 12 are all formed in a vertical short plate shape, and are arranged so as to be substantially orthogonal to each adjacent portion.
[0027]
Of these, the length of the extending portion 9 is determined so that the head 6 a of the connecting screw 6 can be easily inserted and removed between the engaging portion 10 and the contact plate 4.
Further, as shown in FIG. 2B, the engaging portion 10 is formed with a long hole-shaped engaging hole 13 along the extending direction. The engagement hole 13 is formed to have a slightly larger diameter than the outer diameter of the connecting screw 6 described later, and is formed to have a smaller diameter than the head 6a of the connecting screw 6. The end 13a on the center side is opened. Therefore, a connecting screw 6 (to be described later) can be freely engaged and disengaged in the engagement hole 13 through the opened end portion 13a.
[0028]
Further, as shown in FIG. 2C, the guide portion 11 is formed with a long-hole-shaped guide hole 14 that extends substantially along its extending direction. The guide hole 14 is formed to have a slightly larger diameter than the width of the distal end portion 17 of the clamping plate 5 to be described later. Therefore, the connecting screw 6 and the distal end portion 17 of the clamping plate 5 can be passed through the guide hole 14. Is possible. The guide hole 14 and the engagement hole 13 are formed so as to communicate with each other.
[0029]
The length of the guide portion 11 is determined so that the screw is detachable. Accordingly, the connecting screw 6 is engaged with the engaging hole 13 of the engaging portion 10 and the front end portion of the connecting screw 6 is held in a state where the head 6 a of the connecting screw 6 is brought into contact with the surface of the engaging portion 10. Abuts against the part 12.
The lengths of the guide portion 11 and the extension portion 9 are determined so that the sum of these lengths is equal to or greater than the thickness of the wall materials 1a and 1b, and as shown in FIG. Wall materials 1a and 1b can be arranged between 4 and the clamping plate 5.
[0030]
Here, the holding portion 12 is formed with a holding hole 15 as a through hole at a position corresponding to the left and right outer ends of the engaging hole 13 of the engaging portion 10. The holding hole 15 engages the connecting screw 6 with the engaging hole 13 and the tip of the connecting screw 6 that is in contact with the holding portion 12 in a state where the connecting screw 6 is disposed at the left and right outer positions of the engaging hole 13. Hold the part rotatably. However, the holding | maintenance part 12 should just be what can hold | maintain the front-end | tip part of the connection screw 6 rotatably, and may be formed in a concave shape instead of a through-hole shape.
[0031]
Next, the clamping plate 5 that clamps the wall materials 1a and 1b in cooperation with the contact plate 4 will be described. As shown in FIG. 1, the sandwiching plates 5 are arranged on the left and right sides of the fixed frame 3, and the pair of left and right sandwiching plates 5 and 5 are symmetrical to each other. 3A and 3B are diagrams showing one clamping plate, where FIG. 3A is a plan view and FIG. 3B is a front view. As shown in FIG. 3, the clamping plate 5 is formed in a front U shape from a base portion 16 and upper and lower tip portions 17 and 17. Of these, the base portion 16 is formed to have a length corresponding to the interval between the guide plates 8, so that the upper and lower tip portions 17, 17 of the sandwiching plate 5 are simultaneously disposed at positions corresponding to the guide plate 8.
[0032]
Further, the distal end portion 17 is formed narrower than the base portion 16 and can pass through the guide hole 14 of the guide portion 11 as described above. A screw hole 18 having a screw groove is formed in the tip portion 17, and the connecting screw 6 can be screwed into the screw hole 18. As shown in FIG. 3 (a), the distal end portion 17 is formed with a curved portion 19 that is bent at an angle α (for example, about 5 degrees) on the indoor side. In a state of being arranged along 1b, the base portion 16 is positioned slightly on the indoor side as compared with the distal end portion 17, and the wall materials 1a and 1b are more securely sandwiched.
Here, an abutting portion 20 is provided on the inner side of the corner portion of the sandwiching plate 5 so as to project in the center of the left and right, and when the sandwiching plate 5 is positioned at a retracting position to be described later, the abutting portion 20 It abuts on the guide part 11 and regulates its position.
[0033]
The connecting screw 6 that brings the holding plate 5 toward the contact plate 4 side is engaged with the engaging hole 13 of the engaging portion 10 of the fixed frame 3 so that its head abuts against the indoor side surface of the engaging portion 10. At the same time, the tip is screwed into the screw hole 18 of the clamping plate 5. Therefore, when the connecting screw 6 is tightened in this state, the holding plate 5 moves relative to the connecting screw 6 and the interval between the holding plate 5 and the fixed frame 3 is changed to hold the wall materials 1a and 1b. it can.
[0034]
Next, a gas plug mounting procedure by the gas plug mounting device in the present embodiment will be described.
4A and 4B are diagrams showing a gas stopper mounting procedure, in which FIG. 4A is a plan view showing a state where the clamping plate is arranged at the retracted position, FIG. 4B is a plan view showing a state where the clamping plate is arranged at the protruding position, and FIG. FIG. 3 is a plan view of a state in which a wall material is clamped by a clamping plate.
This attachment procedure is generally completed by placing the clamping plate 5 in the retracted position, inserting it into the openings 1c of the wall materials 1a, 1b, sliding the clamping plate 5 into the overhanging position, and tightening the connecting screws 6. To do.
[0035]
First, the opening 1c is formed in the wall materials 1a and 1b. Further, the gas stopper 2 is fixed to the connection plates 7 and 7 of the fixed frame 3 by screws. A gas inlet pipe (not shown) laid on the wall surface of the building is connected to the inlet side connection port 2b of the gas stopper 2.
Next, the leading end portion 17 of the clamping plate 5 is inserted into the guide hole 14 of the guide portion 11 of the guide plate 8, and the leading end portions of the four connecting screws 6 are screwed into the screw holes 18 of the clamping plate 5. As a result, the four connecting screws 6 and 6 are arranged so as to stand up on the surface side of the clamping plate 5, and the clamping plate 5 is connected to the fixed frame 3 through the four connecting screws 6 and 6 so as not to fall off. .
[0036]
Then, the head 6a of each connecting screw 6 is picked with a finger through the opening 4a, and the head 6a is pulled to the left and right center side until the contact portion 20 of the clamping plate 5 contacts the guide portion 11 of the guide plate 8, The clamping plate 5 is slid to the position shown in FIG. This position is the above-mentioned retracted position, and in this retracted position, the pair of left and right sandwiching plates 5 and 5 are located almost completely inside the opening 4a when viewed from the front, and are in the openings 1c of the wall materials 1a and 1b. Can be inserted easily. Moreover, since the state in which the contact portion 20 is in contact with the guide plate 8 as described above is the retracted position, the retracted position during the operation can be easily grasped.
[0037]
In this retracted position, the connecting screw 6 is disengaged from the engaging hole 13 through the end 13a of the engaging hole 13 of the engaging part 10, so that the thread of the connecting screw 6 is guided by the guide plate 8. There is no inadvertent interference. Therefore, the thread of the connecting screw 6 can be protected.
[0038]
After the sandwiching plate 5 is thus placed in the retracted position and inserted into the openings 1c of the wall materials 1a and 1b, the heads 6a of the connecting screws 6 are slid to the left and right. Then, each connecting screw 6 is engaged with the engaging hole 13 through the end 13 a of the engaging hole 13 of the engaging portion 10, and each connecting screw 6 is brought into contact with the left and right outer ends of the engaging hole 13. As a result, the clamping plate 5 is slid to the position shown in FIG. This position is the above-described overhanging position, and in this overhanging position, the sandwiching plate 5 projects to the left and right outside of the opening 1c and is positioned on the back surfaces of the wall materials 1a and 1b.
[0039]
Thus, the sliding operation of the clamping plate 5 can be performed through the heads 6a of the connecting screws 6, so that the sliding operation is easy. Further, as described above, the state in which the connecting screw 6 is brought into contact with the left and right end portions of the engagement hole 13 is the overhang position, so that it is easy to grasp the overhang position during operation.
Further, this sliding operation is performed in a state where the leading end portion 17 of the clamping plate 5 is passed through the guide hole 14 of the guide portion 11 of the guide plate 8. Accordingly, the sandwiching plate 5 slides while its vertical movement is regulated by the side wall of the guide hole 14, so that the sliding operation can be performed smoothly.
[0040]
In particular, in this sliding operation, it is only necessary to linearly move the four connecting screws 6 and 6 and the pair of sandwiching plates 5 and 5 to the left and right, and it is not necessary to swing. Therefore, the clamping plate can be operated more directly to perform a smooth mounting operation. Further, since the connecting screw 6 is hardly pressed against the engaging hole 13, the operation can be performed more smoothly and the thread of the connecting screw 6 is not damaged. Further, it is not necessary to cause the connecting screw 6 to function as a swing arm in this way, it is not necessary to make the connecting screw 6 longer than necessary, the cost can be reduced, and the connecting work of the connecting screw 6 is conventionally performed. Compared to, it can be done quickly.
[0041]
After the sandwiching plate 5 is slid to the overhanging position in this way, the four connecting screws 6 are tightened substantially evenly alternately in the vertical and horizontal directions by a screwdriver (not shown). As a result, the clamping plate 5 moves relative to each connecting screw 6, and the wall materials 1a and 1b can be clamped by narrowing the gap between the clamping plate 5 and the fixed frame 3 as shown in FIG. 4 (c). .
Here, in the overhanging position, the distal end portion of the connecting screw 6 is rotatably held by the holding hole 15 of the holding portion 12, so that the connecting screw 6 can be tightened at a predetermined angle without unexpectedly falling over or fluttering. Can be tightened easily.
[0042]
In FIG. 4, the wall materials 1a and 1b are formed to have different thicknesses, but it is also possible to sandwich wall materials having the same thickness as a matter of course. Moreover, although the clamping plate 5 was demonstrated as what slides in the left-right direction, it is good also as a slide freely in an up-down direction.
[0043]
【The invention's effect】
As is clear from the above description, the present invention exhibits the following effects.
(1) Smooth attachment work can be performed by operating the clamping plate more directly.
{Circle around (2)} Since the connecting screw is hardly pressed against the engagement hole or the like, the operation can be performed more smoothly and the screw thread is not damaged.
{Circle around (3)} Further, the length of the connecting screw only needs to be a length necessary for sandwiching the wall material, the cost can be reduced, and the connecting screw can be fastened quickly.
{Circle around (4)} Further, if the holding plate is slid through the head of the connecting screw, the sliding operation is easy.
(5) If the clamping plate can slide while being guided by the guide portion, the sliding operation can be performed smoothly.
[Brief description of the drawings]
1A and 1B are views showing a gas stopper mounting device according to an embodiment of the present invention, in which FIG. 1A is a plan view, FIG. 1B is a front view, and FIG.
2A and 2B are diagrams showing a fixed frame, in which FIG. 2A is a plan view, FIG. 2B is a front view, and FIG. 2C is a side view.
FIGS. 3A and 3B are diagrams showing one clamping plate, where FIG. 3A is a plan view and FIG. 3B is a front view.
4A and 4B are diagrams showing a gas plug attachment procedure, wherein FIG. 4A is a plan view of a state in which a clamping plate is disposed at a retracted position, and FIG. 4B is a plan view of a state in which the clamping plate is disposed at an extended position. ) Is a plan view of a state where the wall material is clamped by the clamping plate.
FIGS. 5A and 5B are diagrams showing a conventional gas stopper mounting device, where FIG. 5A is a plan view and FIG. 5B is a front view.
[Explanation of symbols]
1a, 1b, 31a, 31b ... wall material 10, 40 ... engaging portion
1c, 4a, 31c, 34a ... opening 11 ... guide part
2, 32 ... Gas stopper 12 ... Holding part
2a ... Appliance side connection port 13, 43 ... Engagement hole
2b ... Pull-in side connection port 13a ... End
3, 33 ... fixed frame 14 ... guide hole
4, 34 ... contact plate 15 ... holding hole
5, 35 ... clamping plate 16 ... base
6, 36 ... Connection screw 17 ... Tip
6a, 36a ... head 18, 48 ... screw hole
7 ... Connecting plate 19 ... Bending part
8 ... Guide plate 20 ... Contact part
9 ... Extension part

Claims

A gas plug mounting device for mounting a gas plug in the wall surface in the opening provided in the wall material of the building wall,
A fixing frame having a contact plate that contacts the surface of the wall material;
Abutting against the back surface of the wall material, and a clamping plate for clamping the wall material in cooperation with the abutting plate;
The clamping plate is moved toward the abutting plate, the head is brought into contact with the fixed frame, and a connecting screw that is screwed into a screw hole provided in the clamping plate,
The abutment plate of the fixed frame is formed in a frame shape having an opening at the front center portion thereof,
The clamping plate is slidable in a direction along the wall material with respect to the fixed frame,
Thus, the sandwiching plate is displaceable both in a retracted position that fits substantially within the opening of the wall material and an overhanging position that projects from the opening of the wall material ,
A gas stopper mounting device characterized in that the connecting screw is arranged in such a manner that it rises toward the front side of the holding plate, and the holding plate can be slid through the head of the connecting screw .

The fixed frame is provided with a guide plate extending to the opening side of the contact plate,
The guide plate is provided with an engagement hole that is formed in a long hole extending in the direction along the wall material and has an open end on the opening side of the contact plate.
It said coupling hole, together with the coupling screw is disengaged in a state where the clamping plate is positioned in the retracted position, in a state where the clamping plate was positioned on the projecting position and wherein said connecting screw is engaged claim 1 Symbol placement of the gas plug mounting apparatus.

3. The gas plug mounting device according to claim 2 , wherein the guide plate is provided with a guide portion that is penetrated by the clamping plate, and the clamping plate is slidable along the guide portion.

The gas stopper mounting device according to claim 2 or 3 , wherein the holding plate is provided with a contact portion that contacts the guide plate in a state where the holding plate is positioned at the retracted position.

5. The guide plate according to claim 2, 3 or 4 , wherein the guide plate is provided with a holding portion that rotatably holds the tip of the connecting screw in a state where the clamping plate is located at the projecting position. Gas stopper mounting device.

In the gas plug mounting device for mounting the gas plug in the wall surface in the opening provided in the wall material of the building wall,
A fixing frame for fixing the gas stopper, which is in contact with the surface of the wall material and extends to the opening side of the corresponding contact plate, with a frame-shaped contact plate having an opening at the front center portion thereof A fixed frame having a guide plate;
Abutting against the back surface of the wall material, and a clamping plate for clamping the wall material in cooperation with the abutting plate;
The clamping plate is moved toward the abutting plate, and the head is brought into contact with the fixed frame, and is screwed into a screw hole provided in the clamping plate to the front side of the clamping plate. With connecting screws arranged in a form that stands up,
The guide plate is provided with an engagement hole that is formed in a long hole extending in the direction along the wall material and has an open end on the opening side of the contact plate.
The holding plate is slidable in the direction along the wall material with respect to the fixed frame, and the connection position of the connection screw is substantially within the opening of the wall material in a state where the connection screw is disengaged from the engagement hole, and the connection A gas stopper mounting device characterized in that the screw can be disposed at an overhanging position protruding from the opening of the wall member in a state where the screw is engaged with the engagement hole.