JP4349765B2

JP4349765B2 - Grain storage facility

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Publication number: JP4349765B2
Application number: JP2001287066A
Authority: JP
Inventors: 正弘岩下; 慈光中村; 彰男団栗
Original assignee: Kubota Corp
Current assignee: Kubota Corp
Priority date: 2001-09-20
Filing date: 2001-09-20
Publication date: 2009-10-21
Anticipated expiration: 2021-09-20
Also published as: JP2003092921A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、複数の柱部材とそれら柱部材同士を連結する梁部材とによって、パネル組付用の矩形状の枠部分が区画形成され、その枠部分の内部に、中空の矩形形状に形成されたパネルが組付けられて、乾燥又は貯蔵のために穀物を貯留する貯留空間の側壁部が構成されている穀物貯留設備に関する。
【０００２】
【従来の技術】
上記構成の穀物貯留設備として、例えば、特開２０００−１６８８８６号公報に示される構成のものがあった。
すなわち、柱部材とそれら柱部材同士を連結する梁部材とによって矩形状の枠部分が区画形成されて、その枠部分の内部に矩形形状に形成されたパネルが組付けられのであるが、パネルが組み付けられた状態では、パネルは左右両側並びに上下両側の縁部夫々が、前記枠部分の内周部に設けられた保持部によって、厚み方向両側部が挟持保持される構成となっており、パネルは、柱部材と梁部材との連結箇所に近接する４隅の角部において、柱部材及び梁部材夫々に対してネジ式締結手段にて固定連結される構成となっていた。尚、パネルは軽量化のために中空状に形成されている。
【０００３】
説明を加えると、柱部材と梁部材とが四角柱状に形成され、記枠部分の内周部の各面に、断面が略コ字形のパネル保持用の受け部を形成するように一対のＬ字形部材を溶接固定して前記保持部を構成するとともに、前記柱部材と梁部材との連結箇所に近接する４隅の角部において、パネルを保持している前記保持部を貫通する状態でボルト・ナットによるネジ式締結手段にて締め付け固定する構成となっていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来構成においては、組み付けが行い難い不利があった。
すなわち、上記構成によれば、前記枠部分にパネルを組み付ける場合には、その枠部分の一辺、例えば、上方側に位置する梁部材が存在する部分を、開放状態として、その開放された箇所から、パネルの左右方向両側部が、枠部分の内周部のうち左右両側部に位置する前記保持部にて挟持されるように嵌め込み装着させた状態で、下方側に向けてパネルをスライドさせて差し込み挿入するとともに、パネルが枠部分内に差し込み装着された後に、上方側に位置する梁部材を柱部材に連結してパネルの全周を挟持保持する状態にさせ、パネルの四隅の角部をボルト・ナットによるネジ式締結手段にて柱部材及び梁部材に連結させるようにする手順で、パネルを組み付けることになる。
このように、パネルを、内周部における左右両側の保持部に沿わせて差し込み装着する構成とした場合には、パネルを取付け対象となる枠部分よりも上方側の高い位置に持ち上げ、パネルの左右方向両側部を、枠部分の左右両側部に位置する略コ字形の保持部に対して位置合わせしながら嵌め込んだ後にスライドさせて差し込むという煩わしい作業が必要であり、組付け作業が行い難いものとなる不利があった。
【０００５】
このような不利を回避する手段として、本出願の発明者は、図２５及び図２６に示すように、前記パネルＰが、その上下縁部を非連結状態とし、その左右縁部を前記柱部材５に対してボルト・ナットにて連結する形態で、前記枠部分に組付けられ、前記パネルＰの上下縁部と、それに隣接する隣接物としての梁部材（図示せず）又はパネルＰとの間を、それらが前記貯留空間の内外方向で相対移動することを許容する状態でシールする金属製の帯状シートＳにてシールする構成を提案した（特願２００１−０１００７５号参照）。
前記帯状シートＳは、金属製の帯板状で、且つ、幅方向の両端側に貼着部ｔを備えかつ両貼着部ｔの間にそれらが相対移動することを許容するための折り返し状の融通部ｙを備える状態に構成されている。そして、このように構成された帯状シートＳは、前記パネルＰの上下縁部とそれに隣接する前記隣接物とに亘り、前記パネルＰの上下縁部の長手方向に沿って貼着されることになる。
すなわち、柱部材５と梁部材とによって区画形成された枠部分にパネルを組み付ける場合、パネルＰの上下縁部は非連結状態としながら、パネルＰの左右縁部を柱部材５にボルト・ナットにて連結することによって組付けられることになる。そして、パネルＰの上下縁部と、それに隣接する隣接物としての梁部材又は他のパネルＰとの間は、帯状シートＳによって、それらが貯留空間の内外方向で相対移動することを許容する状態でシールされることになる。
【０００６】
説明を加えると、パネルＰは、その左右縁部が柱部材５に連結され、上下縁部は非連結状態とするので、このパネルＰを組み付ける場合には、例えば、柱部材５と梁部材とが互いに連結されて既に矩形状の枠部分が形成されている状態から、この枠部分に対して横外側方からパネルを装着させて締結作業を行うことが可能であり、組み付け作業が行い易いものとなる。
しかも、パネルＰの上下縁部とそれに隣接する隣接物としての梁部材又はパネルＰとの間は、貯留空間の内外方向で相対移動することを許容する状態でシールされるので、例えば、貯留される穀物の荷重によって当該パネルＰの下側縁部が貯留空間の内外方向に撓み変形することが許容される利点を備えている。
【０００７】
しかしながら、上記の提案構成においては、金属製の帯状シートＳが高価である不利があり、しかも、パネルＰを枠部分に組み付けた後の後作業にて帯状シートＳを別途組みけることは、組み付け作業が煩雑となる不利があり、さらには、貼着した帯状シートＳは剥がれる虞があるため、メンテナンス作業として、帯状シートＳの剥がれの存否をチェックして、必要に応じて補修する作業を要するものであり、未だ改善の余地があった。
【０００８】
本発明は、かかる点に着目してなされたものであり、その目的は、パネルの組み付け作業を容易に行え、しかも、パネルの上下縁部とそれに隣接する隣接物との間とのシールを安価で、組み付けが面倒でなく、さらに、メンテナンスの簡略を図れるようにし、もって、全体として、組付け作業性、低廉化、及び、メンテナンスの簡略を図ることが可能となる穀物貯留設備を提供する点にある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
請求項１の穀物貯留設備は、複数の柱部材とそれら柱部材同士を連結する梁部材とによって、パネル組付用の矩形状の枠部分が区画形成され、その枠部分の内部に、矩形形状に形成されたパネルが組付けられて、乾燥又は貯蔵のために穀物を貯留する貯留空間の側壁部が構成されているものであって、
前記パネルが、前記枠部分に対して横方向から挿入してその左右縁部を前記柱部材に締結手段にて連結し、且つ、その上下縁部を非連結状態とする形態で、前記枠部分に組付けられ、
前記パネルの上下端面に、横断面形状が中空状で弾性ゴム製の長尺状のシール体がパネル縁部の長手方向に沿って設けられて、前記枠部材に前記パネルを組み付けた状態において、前記パネルのシール体が前記隣接物としての梁部材又はパネルにおける上下端面に弾性変形状態で接触するように構成されている点を特徴とする。
すなわち、柱部材と梁部材とによって区画形成された枠部分にパネルを組み付ける場合、パネルを枠部分に対して横方向から挿入して、パネルの上下縁部は非連結状態としながら、パネルの左右縁部を柱部材に締結手段にて連結することによって、パネルが組付けられることになる。そして、パネルの上下縁部と、それに隣接する隣接物としての梁部材又は他のパネルとの間は、パネルの上下端面に設けられて、隣接物としての梁部材又はパネルにおける上下端面に弾性変形状態で接触するシール体によって、それらが貯留空間の内外方向で相対移動することを許容する状態でシールされることになる。
【００１０】
このように、枠部分に対して横方向からパネルを挿入して、その左右縁部を柱部材に締結する手順にて、パネルを組み付けることができるものであるから、従来構成のように高い位置から差し込み挿入するといった煩わしい作業が不要であり、低い位置にてパネルをそのまま枠部分に組み付けることができ、組み付け作業が行い易いものとなる。
【００１１】
しかも、パネルの上下縁部とそれに隣接する隣接物としての梁部材又はパネルとの間は、パネルの上下端面に設けたシール体が、梁部材又はパネルにおける上下端面に弾性変形状態で接触することによりシールされる構成であるから、パネルが貯留空間の内外方向で相対移動することを許容する状態でシールされるので、例えば、貯留される穀物の荷重によって当該パネルの下側縁部が貯留空間の内外方向に少し撓み変形することが許容されることになり、また、パネルの組み付け作業と同時に、シール体を組み付けることができるので、シール体の組み付けに特別な工程を要することがないのである。
さらに、シール体は横断面形状が中空状で弾性ゴム製であり、中空状であるが故に、大きな弾性変形量を備えて、隣接物との間の隙間の大小に拘わらず的確に弾性変形状態で接触することができ、しかも、シール体は、弾性ゴム製であるから、従来の金属製のものに比べて安価であり、加えて、シール体は、パネルと隣接物との間に弾性変形状態で位置するから、つまり、パネルとそれに隣接する隣接物との間に挟み込まれる状態で位置するから、従来の貼着したシール体のように剥がれ易いことはない。
【００１２】
従って、パネルの組み付け作業を容易に行え、しかも、パネルの上下縁部とそれに隣接する隣接物との間とのシールを安価で、組み付けが面倒でなく、さらには、メンテナンスの簡略化を図れる構成で行えるようにし、もって、全体として、組付け作業性、低廉化、及び、メンテナンスの簡略を図ることが可能となる穀物貯留設備を提供できるに至った。
【００１３】
請求項２の穀物貯留設備は、請求項１の特徴に加えて、前記枠部分が、複数枚の前記パネルを上下方向に並べて取り付けるように区画形成されて、その枠部分の内部に、前記パネルが、上下方向に並ぶ状態で組付けられ、
複数のパネルのうちの最上位のパネルの上端面及び下端面の夫々に、前記梁部材に接触する前記シール体及びそれよりも下方のパネルに接触する前記シール体が設けられ、最上位のパネルよりも下方のパネルの下端面に、それよりも下方の隣接物に接触する前記シール体が設けられている点を特徴とする。
【００１４】
前記枠部分に複数枚のパネルが上下方向に並べて取り付けられるので、梁部材同士の間隔を狭くして梁部材の個数を多くさせることなく、１個のパネルの外形形状を小形のもので済ませることができ、パネルを小型軽量化させることが可能で、それだけパネルの組み付け作業がさらに行い易いものなる。
しかも、複数のパネルのうちの最上位のパネルの上端面及び下端面の夫々に、前記梁部材に接触する前記シール体及びそれよりも下方のパネルに接触する前記シール体を設け、最上位のパネルよりも下方のパネルの下端面に、それよりも下方の隣接物に接触する前記シール体を設けるようにしているから、つまり、最上位のパネルの上端面には梁部材との間のシールのためにシール体を設ける構成とするものの、各パネルの下端面に設けたシール体にて、そのパネルの下方に隣接するパネルとの間の行わせる構成とするから、シール体に穀物やその穀物中に存在する異物等がシール体に付着し難く、適正なシール状態に維持し易いものとなる。説明を加えると、各パネルの上端面に設けたシール体にて、そのパネルの上方に隣接するパネルとの間のシールを行わせる構成を採用することが考えられるが、この構成の場合には、シール体の上部に穀物が載置する状態で付着体積し易いものであり、適正なシール状態を維持し難いものとなる。
したがって、パネルの組み付け易さを一層向上し、且つ、適正なシール状態を維持し易いものとなった。
【００１５】
請求項３の穀物貯留設備は、請求項２の特徴に加えて、隣接する前記柱部材の間に、複数の前記枠部分が、上下方向に並ぶ状態で、且つ、各枠部分において上下に並べて取り付け可能なパネル数を、上方側のものの方が下方側のものよりも多くなる状態で形成されて、それら枠部分の内部に、前記パネルが、上下方向に並ぶ状態で組付けられている点を特徴とする。
【００１６】
すなわち、上方側の枠部分は下方側の枠部分よりも取り付け可能なパネル数が多いので、下方側の枠分では梁部材の上下間隔を狭くし、上方側の枠分では梁部材の間隔を広くすることができる。
従って、穀物が貯留されることにより大きな荷重が掛かる貯留空間の下方側では、梁部材の上下間隔を狭くして荷重を確実に支持できるようにしながら、前記荷重が少ない貯留空間の上方側では梁部材の上下間隔を広くして、梁部材の個数を少なくすることにより構成の簡素化を図ることが可能となるのであり、もって、十分な強度を備えさせながらも構成の簡素化を図ることができる。
【００１７】
請求項４の穀物貯留設備は、請求項３の特徴に加えて、前記複数の枠部分のうちで少なくとも最上位の枠部分において上下に並べて取り付けるパネルのうちで最上位のパネルの上端面に備えさせる前記シール体が、そのパネルの下端面又はそのパネルよりも下方側に位置するパネルに備えさせる前記シール体よりも、弾性変形量を大きくする状態に形成されている点を特徴とする。
【００１８】
すなわち、複数の枠部分のうちで最上位の枠部分は、上下に並べて組み付けるパネルの数が多いため、その最上位の枠部分において上下に並べて取り付けるパネルのうちで最上位のパネルの上端面と、それの上方に隣接する梁部材との間に形成される隙間は、誤差の集積により大きく変動する可能性があるが、最上位のパネルの上端面に備えさせるシール体の弾性変形量を、そのパネルの下端面又はそのパネルよりも下方側に位置するパネルに備えさせるシール体よりも大きくしてあるから、誤差の集積により隙間が大きく変動しても、大きな弾性変形量を備えるシール体にて適正な状態にシールすることができるのである。
【００１９】
請求項５の穀物貯留設備は、請求項１〜４の特徴に加えて、前記貯留空間が、平面視にて矩形状となるように構成され、
その貯留空間の角部を非貯留状態にするために仕切る板状仕切り体が、隣接する壁部に亘る状態で、かつ、壁部の高さ方向全体に位置する状態で設けられている点を特徴とする。
【００２０】
すなわち、平面視にて矩形状の貯留空間における角部においては、夫々の壁部を構成するパネルと柱部材とが連結されており、この連結箇所においては、穀物が入り込んだり堆積し易い凹凸部が発生するおそれがあるが、このような貯留空間の角部を、板状仕切り体によって仕切ることで非貯留状態にするようにしているのであり、穀物の詰まりや堆積等が生じにくい状態で穀物を貯留させることが可能となる。
また、パネルの上下端面にパネル縁部の長手方向に沿って設けられるシール体の端部を、板状仕切り体にて覆うことができるものであり、シール体の端部と柱部材との間に隙間が存在することがあっても、その隙間の存在部分には穀物が非貯留状態となるから、穀物がその隙間に入り込むことが抑制できる。
【００２１】
請求項６の穀物貯留設備は、請求項１〜５のいずれか１項の特徴に加えて、前記パネルの上下端面部に、横断面形状が奥広がり状の嵌合溝が形成され、その嵌合溝に、前記シール体が嵌め込まれている点を特徴とする。
すなわち、横断面形状が奥広がり状の嵌合溝に嵌め込まれたシール体は、嵌合溝が係止する作用により、嵌合溝に外れ難い状態で適正に保持されるのであり、したがって、パネルを組み付けるときに、シール体にパネルから外すような荷重が作用しても、シール体を適正に保持できるのである。
【００２２】
請求項７の穀物貯留設備は、請求項１〜６のいずれか１項の特徴に加えて、前記パネルが中空状に形成されている点を特徴とする。
すなわち、パネルが中空状に形成されて、計量化が図られているから、パネルの組付作業性の向上を一層図ることができるのである。
また、請求項６と組み合わせた場合には、その内部空間を前記嵌合溝を形成する空間に利用して、嵌合溝の形成を行い易いものとすることができるのであり、組付面及び実施製作面において有利となるのである。
【００２３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係る穀物貯留設備の実施の形態を、図面に基づいて説明する。
図１に示すように、穀物処理設備は、納入者が穀物の荷受け処理を行う荷受け部Ａ、穀物を貯留するとともに乾燥処理する貯留部Ｄ、穀物の籾摺調整を行う籾摺調整部Ｅ及び出荷処理を行う出荷部Ｆ等を備えて構成されている。
荷受け部Ａは、穀物を受け入れる荷受けホッパー２１、荷受けホッパー２１からの穀物を横送りする荷受けコンベア２２、穀物を揚送する第１揚送コンベア２３、穀物を一旦貯留する流量調整タンク２４、穀物から藁屑等の異物を除去するための粗選機２５、精選処理時には粗選機２５から排出される穀物を精選別する精選機２６、荷受け処理時には粗選機２５から排出される穀物を計量し、精選処理時には精選機２６から排出される穀物を計量する荷受け用計量機２７、粗選機２５から排出される枝梗付き籾等から枝梗等を除去する脱芒機２８、精選機２６から排出される脱ぷ米を貯留する脱ぷ米タンク２９等を備えている。
籾摺調整部Ｅには、調整タンク６１、籾摺調整装置６２、石抜機６３等が備えられ、出荷部Ｆには、計量タンク６４、出庫用計量機６５、自動給袋機６６等が備えられている。
【００２４】
前記貯留部Ｄは、図２にも示すように、側部周囲を囲う側壁部と床部とにより穀物貯留用の貯留空間Ｄｉを形成する貯留ビン１を水平方向に複数並べて構成されている。
前記貯留部Ｄの上方側には、図３にも示すように、荷受け用計量機２７から排出され第２揚送コンベア２によって揚送され、さらに、横送りコンベア３によって横送りされた穀物を貯留ビン１の並び方向に沿って搬送するとともに搬送する穀物を貯留部Ｄに上部側から供給するように構成され、且つ、搬送する穀物を供給する穀物供給位置を穀物搬送方向に沿って位置変更調整自在に構成された穀物供給手段としての移動ベルトコンベア４が設けられている。従って、この移動ベルトコンベア４によって貯留ビン１の並び方向に沿って搬送された穀物は、その先端部に備えられた分配器４ａによって左右に分配させた状態で貯留ビン1 の貯留空間内に供給されることになる。そして、貯留ビン１に貯留されて乾燥処理された穀物は、下端部の排出口６９（図４及び図５参照）から後述のように送風によって排出されて横送りコンベア７０及び各搬送コンベアにより、籾摺調整部Ｅに供給され、更に、出荷部Ｆを通して出荷されるようになっている。尚、貯留部Ｄの上方側部分は屋根Ｇで覆われる構成となっている。
【００２５】
次に各貯留ビン１の構成について説明する。
図２〜図５に示すように、５個の貯留ビン１が前後方向に並列されて１組の乾燥貯留部が構成され、その乾燥貯留部が２組並べて設けられている。そして、図２０及び図２１に示すように、各組の貯留ビン１夫々の通気可能な多孔状の床部３１（図１８及び図１９参照）に対して下方側から空気を通風して貯留ビン１の上部から排出するようにする送風機３２が設けられ、また、送風機３２による通流空気を、各貯留ビン１全ての床部３１に導入する状態と、複数の貯留ビン１のうちの選択された領域の下方側に導入する状態とに切り換え自在に構成されている。さらに、貯留ビン１夫々の上部に対して排気作用する排風機３３を設けている。
【００２６】
詳述すると、図１８及び図１９にも示すように、貯留ビン１の床部３１と下方側の底部３７との間を隔壁３８により上下二つに仕切り、隔壁３８と底部３７との間を、隔壁３９により貯留ビン１の並設方向と直交する方向に仕切ってある。隔壁３８の下方に隔壁３９によって仕切られる一方の空間は、送風機３２からの空気を床部３１の下方側から貯留空間に導入するための導風路４２を形成している。導風路４２を形成する空間と、貯留ビン１内において床部３１と隔壁３８とによって仕切られる空間との間には、送風機３２からの送風をその貯留ビン１内に供給する連通状態と、送風を遮断する状態とに切り換えるための通風制御用ダンパ４６を設けてある。又、隔壁３８の下方に隔壁３９によって仕切られる一方の空間には、穀粒排出用の横送りコンベア７０を配置してある。
【００２７】
そして、貯留ビン１における穀物貯留空間の床部３１は、金属板を打ち抜いて多数の通気孔３１ａを形成するとともに、打ち抜きの際に舌片３１ｂが形成され、下方側から供給される空気を上方側に通過させるとともに、排出口６９側に向きを変更して送風するように構成している。尚、前記各排出口６９の下方側には、その排出経路を開閉操作自在な排出用シャッター３６（図１参照）が備えられている。
【００２８】
図４及び図５に示すように、前記各貯留ビン１の内部の貯留空間には、穀物を上下方向に移動しながら攪拌する攪拌手段１０を設けてある。この攪拌手段１０は、上下方向に沿う軸芯周りで回転しながら前記貯留空間に貯留される穀物を攪拌処理するスクリュー式の攪拌装置としての攪拌スクリュー１１が平面視にて略直交する２方向夫々に移動操作自在に設けられて構成されている。
詳述すると、図２２及び図２３に示すように、支持枠１２にて上下方向に沿う軸芯周りで回転自在に一対の攪拌スクリュー１１が支持されるとともに、この支持枠１２が貯留ビン１の並設方向（以下、Ｙ方向という）並びにそれと略直交する方向（以下、Ｘ方向という）夫々に沿って移動操作自在に構成されている。つまり、支持枠１２にＸ方向に沿って適宜間隔をあけて一対の攪拌スクリュー１１が上下方向に沿う軸芯周りで回転自在に支持されるとともに、各攪拌スクリュー１１を各別に回転駆動する回転用電動モータＭ１が夫々設けられている。又、前記支持枠１２の上部側ガイド部１２ａが、Ｘ方向に沿って設けられる長尺状の支持レール１４にガイドローラ１５にて移動操作自在に支持されるとともに、第１移動用電動モータＭ２の動力が減速機構１６を介して駆動輪１７を駆動することで支持レール１４上をＸ方向に沿って移動するように構成されている。
一方、支持レール１４は、長手方向両端側に備えられたガイドローラ１８がＹ方向に沿って設けられる長尺状の固定ガイドレール１９に転動案内される構成となっており、第２移動用電動モータＭ３の動力が減速機構２０を介してガイドローラ１８を駆動することにより、支持レール１４、支持枠１２、及び、各攪拌スクリュー１１の夫々が一体的にＹ方向に沿って移動するように構成されている。
従って、回転用電動モータＭ１を駆動させて各攪拌スクリュー１１夫々を回転させながら、第１移動用電動モータＭ２及び第２移動用電動モータＭ３を正逆方向に駆動させて、貯留空間Ｄｉの略全域にわたって貯留されている穀物を上下方向に攪拌移動させることができるように構成してある。
【００２９】
尚、前記固定ガイドレール１９に沿うように、図示しない点検用の入り口から作業者が入り込んで歩行移動することが可能なようにメンテナンス用の通路ｔｕが形成されるとともに、前記支持枠１２には前記上部側ガイド部１２ａから下方側にむけてハシゴ１２ｂが形成され、その下部には点検用架台１２ｃが連設されている。従って、作業者は、前記通路ｔｕからハシゴ１２ｂを利用して点検用架台１２ｃまで移動し、この点検用架台１２ｃにて前記回転用電動モータＭ１等の点検作業を行えることになる。
【００３０】
そして、上記構成の各貯留ビン１は、夫々、図４、図５に示すように、貯留空間を、移動ベルトコンベア４による穀物搬送方向、すなわち、前記Ｙ方向に沿って並ぶ２つの貯留領域Ｑ１，Ｑ２に分けて使用できるように、２つの貯留領域Ｑ１，Ｑ２の夫々に対応させて排出口６９を備えさせるように構成され、２つの貯留領域Ｑ１，Ｑ２の夫々に対応させて攪拌手段１０が設けられ、各攪拌手段１０における移動体としての支持レール１４が、貯留部の上方側に位置して前記Ｙ方向に沿って往復移動操作自在に設けられ、移動ベルトコンベア４による穀物搬送方向と交差する方向、すなわち、前記Ｘ方向に並ぶ状態で一対の攪拌スクリュー１１（スクリュー式の攪拌装置）が備えられる構成となっている。しかも、前記２つの貯留領域Ｑ１，Ｑ２の床部３１に対して各別に前記通風制御用ダンパ４６が備えられるとともに、送風機３２からの送風を選択的に供給させることができるように通風経路が構成されている。
【００３１】
図２０及び図２１に示すように、各送風機３２、排出用シャッター３６、ダンパ４６、各電動モータ等の作動を制御する制御装置５３と、作動内容を指令する操作盤５４とが備えられている。そして、制御装置５３は、切換スイッチ５４ａにて通風モードが指令されると、図２１に示すように、全ての排出用シャッター３６を閉じ状態とし、選択スイッチ５４ｂにて選択された貯留ビン１に対して通風制御用ダンパ４６を開状態とするとともに、送風機３２、各電動モータを作動させて、通風乾燥が行われる。そして、排出モードが指令されると、図２０に示すように、選択スイッチ５４ｃにて選択された貯留ビン１の排出用シャッター３６及び通風制御用ダンパ４６のみ開状態として、他の全ての排出用シャッター３６及び通風制御用ダンパ４６を閉じ状態とする。このようにして、送風機３２の通流空気を選択された貯留ビン１の床部３１の下方側から導入して、その空気によって穀物を排出口側に流動させることにより、貯留ビン１内の穀物を全て排出することができる。
しかも、その排出モードにおいては、切換指令スイッチ５４ｄにより、選択された一つの貯留ビン１における一対の排出口６９から夫々同時に排出させる両側排出状態と、一対の排出口６９のうちのいずれか一方の排出口６９からのみ排出させる片側排出状態のうちのいずれかを選択することができるように構成されている。図２０では、第１番目の貯留ビン１が片側排出状態であることを示している。
このようにして、送風機３２による通流空気を、２つの貯留領域Ｑ１，Ｑ２に供給して均等に穀物を排出させる状態と、１つの貯留領域のみに集中して供給することで排出作動を能率よく行わせる状態とを選択することができ、使用状況に応じて使い分けができる。
【００３２】
しかも、貯留ビン１の内部における床面の上部近くの空間を、２つの貯留領域Ｑ１，Ｑ２に対応させて仕切る仕切り体１００（図４及び図５参照）が設けられており、前記片側排出状態において、他方側の排出口に向けて誤って搬送されるなどの不利を回避して、極力無駄の無い状態で搬送させることができるようにしている。
【００３３】
次に、上記貯留ビン１の各穀物の貯留空間Ｄｉを形成するための構成について説明する。上記貯留ビン１は、図５、図６に示すように、複数の柱部材５とそれら柱部材５同士を連結する梁部材６とによって、パネル組付用の矩形状の枠部分が区画形成され、その枠部分の内部に中空の矩形形状に形成されたパネルＰが組付けられて、乾燥又は貯蔵のために穀物を貯留する貯留空間の側壁部が構成されている。すなわち、柱部材５、梁部材６及びパネルＰが設置箇所において組付けられて、それらによって平面視で略四角形状の周壁部が形成されるとともに、周壁部にて囲まれる領域に乾燥又は貯蔵のために穀物を貯留する穀物の貯留空間Ｄｉが形成される。尚、各貯留空間Ｄｉの下方側に、前記乾燥用の送風を行う導風路４２等を配置させるための床枠部ＵＫが形成される。
【００３４】
前記枠部分にパネルＰを組み付けた状態では、パネルＰに対しては、上下方向並びに横方向での荷重がほとんどかからず、貯留穀物によるパネル厚さ方向での圧力だけがかかるようにして、後述のように中空状態にして軽量化したパネルＰでも、要求される強度を充分に確保できるようにしてある。尚、隣接して配置された複数の貯留空間Ｄｉ同士で、柱部材５、梁部材６及びパネルＰが共用されている。
【００３５】
次に、図７〜図１３に基づいて、パネルＰについて説明する。
このパネルＰは、パネル厚さ方向に間隔を隔てて位置して平坦面状の一対のパネル表面部を形成するように矩形中空状に構成されている。つまり、横断面形状が略コの字形になるように屈曲成形した一対の板状部成形材７同士を、平坦状のパネル形成面７ａが外方側に位置する状態で張り合わせて、中空状になるように構成されている。
説明を加えると、板状部成形材７の外周部を横断面形状が略コの字形になるように屈曲成形して屈曲部７ｂと鍔部７ｃとで形成される内部空間に、上下方向に４個、左右方向に３個の断面形状が略Ｌ形の補強材８を、適宜間隔をあけて配置して溶接接続してあり、板状部成形材７に補強材８を溶接した状態では、補強材８の外方側の面が板状部成形材７の鍔部７ｃの外方側の面と略同一面を形成するとともに、補強材８が板状部成形材７の両側の鍔部７ｃ間の略全長にわたる状態となるようにしてある。
そして、一対の板状部成形材７を、夫々の鍔部７ｃ同士、補強材８同士夫々を当付けた状態で対向させて、一対の板状部成形材７夫々の屈曲部７ｂ同士を溶接接続して１枚の矩形中空状のパネルＰを構成してある。
【００３６】
そして、パネルＰは、左右両側縁部において、パネルＰの外周部から外方側に向けて突出するように固定状態でフランジ部としての取付け用板材７１が設けられる構成としている。つまり、図１７にも示すように、断面が略Ｔ字形となるように取付け用板材７１と取付け用の台座７２と溶接固定され、台座７２が矩形中空状のパネルの左右両側の端面部に溶接固定され、取付け用板材７１がパネルＰの外周部から左右横外方側に向けて突出するように固定状態で設けられる構成となっている。この取付け用板材７１は複数のボルト挿通孔７３が形成されている。
尚、前記パネルＰは、その中空部内部に補強材８を縦方向並びに横方向に略等間隔で並設してあり、そのことによって、パネル幅方向の全体において同じ強度になるように補強するように構成してある。上記補強材８の個数は必要とする強度に応じて適宜変更してもよい。
【００３７】
パネルＰの上下端面に、横断面形状が中空状で弾性ゴム製の長尺のシール体Ｂがパネル縁部の長手方向に沿って設けられて、前記枠部分にパネルＰを組み付けた状態において、前記パネルＰのシール体Ｂが隣接物としての梁部材６又はパネルＰにおける上下端面に接触するように構成されている。
説明を加えると、枠部分に組み付けられる複数のパネルＰのうちの最上位のパネルＰの上端面及び下端面の夫々に、梁部材６に接触するシール体Ｂ及びそれよりも下方のパネルに接触するシール体Ｂが設けられ、最上位のパネルＰよりも下方のパネルＰの下端面に、それよりも下方の隣接物に接触するシール体Ｂが設けられている。
前記複数の枠部分のうちで少なくとも最上位の枠部分において上下に並べて取り付けるパネルP のうちで最上位のパネルの上端面に備えさせるシール体Ｂ（図面中Ｂ１と記載）が、そのパネルＰの下端面又はそのパネルＰよりも下方側に位置するパネルＰに備えさせるシール体Ｂよりも、横断面形状が大きな径となるように形成されて、弾性変形量を大きくする状態に構成されている。
【００３８】
前記シール体Ｂは、パネルＰの上下端面部に形成された横断面形状が奥広がり状の嵌合溝Ｕに嵌め込まれている。嵌合溝Ｕは、その溝形成用の長尺体９をパネルＰの端面の内部に溶接等により付設することにより形成されている。
具体的には、パネルＰの上下端面に左右一対の嵌合溝Ｕが形成され、左右一対のシール体Ｂが嵌め込まれている。シール体Ｂの断面形状は、図８及び図１０に示す円形状や、図１１に示すかまぼこ状である。
【００３９】
図５、図６、図１４〜図１７を参照しながら、柱部材５、梁部材６、及び、パネルＰの組み付け構造について説明を加える。尚、貯留空間Ｄｉの床面の下方側には、上記したような導風路４２や横送りコンベア７０等の設置用の空間を確保する床枠部ＵＫを形成しながら、各柱部材５や梁部材６及びパネルＰを順次組み付けていくことになる。このような組み付け作業は、設備の外周側に位置させた状態で高い位置での締結作業を行えるようにするために作業用の足場が組まれることになる。
各柱部材５は、夫々、横断面形状が角型中空状となる角筒材、具体的には、引き抜き加工による市販の角形鋼管が予め工場にて適宜長さに切断して加工された角筒材にて構成され、床枠部ＵＫの上部側から上端部まで上下方向に沿って連なる一体形状として構成されている。又、各梁部材６は、各柱部材５を横方向に連結するように各パネルＰの横方向の幅にほぼ対応する長さに形成され、上下方向中間部及び上方箇所の夫々に位置する梁部材６は、長手方向中間部分が、柱部材５と同様な断面形状が角型中空状となる角筒材からなる角筒部６ａにて構成され、長手方向両端側箇所は、断面形状がＨ形の鋼材からなるＨ形部６ｂにて構成され、それらが予め溶接にて連結されて構成されている。尚、床面を支持する部材を兼ねる下側の梁部材６は、全域にわたりＨ形の鋼材にて構成されている。
【００４０】
図１４〜図１７に明示するように、柱部材５の外周面における梁部材６との連結箇所には、横側方に向けて突出する状態で縦向きの連結板７５が溶接固定され、梁部材６のＨ形部６ｂと連結板７５とをボルト連結することで、柱部材５と梁部材６とが連結される構成としている。又、矩形状の枠部分の内周面における左右両側部を構成する柱部材５の外周面には、枠部分の内方側に向けて突出する状態で枠部分の上下方向ほぼ全域にわたり、フランジ部としての縦向きの取付板７７が溶接固定されている。この取付板７７には、パネル締結用の複数のボルト挿通孔７８が形成されている。
そして、前記パネルＰが、その上下縁部を非連結状態とし、その左右縁部を柱部材５に締結手段にて連結する形態で、枠部分に対して横方向から挿入して組付けられ、前記枠部分が、複数枚のパネルＰを上下方向に並べて取り付けるように区画形成されて、その枠部分の内部に、パネルＰが、上下方向に並ぶ状態で組付けられる構成であり、複数のパネルＰとしては全て同仕様のものが用いられる。そして、隣接する柱部材５同士の間には上下方向に並べて２つの枠部分が形成されて、各枠部分において上下に並べて取り付け可能なパネル数を、上方側のものの方が下方側のものよりも多くなる状態で形成されて、それら枠部分の内部に、パネルＰが、上下方向に並ぶ態で組付けられている。
すなわち、床面の支持部材を兼ねる最下段の梁部材６と中間部の梁部材６との間には、３枚のパネルＰが上下に並べて取り付けられ、中間部の梁部材６と上部側の梁部材６との間には４枚のパネルＰが上下に並べて取り付けられている。
尚、図５においては、平面視で矩形状の貯留空間を形成する側壁部における周囲４面のうちの１面（パネル、中間の柱部材等）を切り欠いた状態を示している。
【００４１】
パネルＰの取付け構造について説明すると、図１４及び図１７に明示するように、パネルＰの左右両側部における取付け用板材７１を、柱部材５に取付けられている取付板７７とを重なるように当て付けた状態で、夫々に形成された複数のボルト挿通孔７３、７８にわたって貫通装着されるネジ式締結具としてのボルト・ナット７９にて締め付けることで、柱部材５に対してパネルＰを連結固定する構成としている。
【００４２】
そして、パネルＰを組み付けた状態においては、パネルＰの上下端面とそれに隣接する隣接物としての梁部材６又は他のパネルＰとの間に、前記シール体Ｂが弾性変形状態で接触して、シールするようになっている。
このように組み付けた状態において、貯留空間に穀物が貯留されることにより、その貯留される穀物による荷重が掛かり、パネルＰが貯留空間の内外方向に撓むことがあっても他のパネルＰや梁部材６との間での相対移動を許容するようにしながら、それらの間に隙間が発生して穀物が入り込んだりすることを有効に回避できるようにしている。
【００４３】
そして、図１５及び図２４に示すように、平面視で略四角形状に形成される周壁部の四隅の角部の夫々において、その貯留空間の角部を非貯留状態にするために覆う板状仕切り体９７が、隣接する壁部に亘る状態で、かつ、壁部の高さ方向全体に位置する状態で設けられている。従って、パネルＰと柱部材５との連結箇所が貯留空間と遮断されており穀物が存在しない領域となる。このような周壁部の四隅の角部は、その領域にも穀物を貯留できるようにすると、攪拌スクリュー１１による未攪拌域になってしまうので、上記したように仕切り板９７を設けて貯留空間と遮断することで攪拌されない領域に穀物が貯留されるのを未然に防止できることになる。
尚、本実施形態では、図１６に明示するように、周壁部の中間部の柱部材５の設置部の夫々において、その貯留空間の柱部材存在箇所を非貯留状態にするために覆う板状仕切り体９９が設けられている。
【００４４】
前記攪拌スクリュー１１による未攪拌域としては、平面視にて周壁部の四隅の角部に対応する個所だけでなく、図２４に示すように、側面視における下端側の角部においても攪拌されない領域が生じるので、上記縦方向の仕切り板９７と同様に、斜め姿勢の横方向の仕切り板９８を設けて、貯留空間Ｄｉに穀粒が堆積することなく下方に落下案内される構成としている。この仕切り板９８には、送風機３２による通流空気を通流させる通気孔９８ａが形成されている。
尚、図５及び図１５に明示するように、組み立て作業が終了した後に、点検用のハシゴＨａが設けられる。これは、この設備が使用された後に、例えば、床面の清掃等のメンテナンスや点検作業等を行うために作業者が昇降するためのものである。
【００４５】
〔別実施形態〕
次に別実施形態を説明する。
【００４６】
（１）上記の実施形態においては、パネルＰの上下端面に左右一対のシール体Ｂを設ける場合を例示したが、一つの端面に一つのシール体Ｂを備えさせる形態で実施してもよい。
（２）上記の実施形態においては、嵌合溝Ｕの形成用の長尺体９をパネルＰの端面部に付設する形態を例示したが、図１２に示すように、パネルＰの端面を形成する形成部材１０１を屈曲形成して、嵌合溝Ｕを形成するようにしてもよい。
【００４７】
（３）上記実施形態では、平面視にて四角形状の周壁部の角部に、貯留空間の角部を非貯留状態にするために仕切る板状仕切り体９７が設けられる構成としたが、このような仕切り板を設けない構成としてもよい。
【００４８】
（４）上記実施形態では、前記パネルの左右縁部を前記柱部材に連結するための締結手段として、前記パネルの左右縁部に設けたフランジ部と前記柱部材に設けたフランジ部とに亘り貫通装着されるネジ式締結具を用いて締結するように構成したが、このような構成に限らず、例えば、リベットで締結したり、あるいは、溶接で締結するなど各種の連結構成にて実施してもよい。
【００４９】
（５）上記実施形態においては、隣接配置された複数の貯留空間Ｄｉを備えて、それら隣接する貯留空間Ｄｉ同士で、柱と梁とパネルとを共用するようにしたが、このような形態に限るものではなく、種々の形態で構成することができる。例えば、単一の貯留空間を備えるようにしたり、あるいは、複数の貯留空間を隣接させない状態で備えるようにしてもよく、これらの場合には、上記柱部材等は共用されない。
【００５０】
（６）上記実施形態においては、隣接する前記柱部材の間に、複数の前記枠部分が、上下方向に並ぶ状態で、且つ、各枠部分において上下に並べて取り付け可能なパネル数を、上方側のものの方が下方側のものよりも多くなる状態で形成されて、それら枠部分の内部に、前記パネルが、上下方向に並ぶ状態で組付けられる構成としたが、各枠部分に同じ枚数のパネルを組み付けるようにしてもよく、あるいは、各枠部分に１枚づつパネルを組み付けるようにしてもよい。
【００５１】
（６）上記の実施形態においては、前記パネルとして同仕様のものを用いるようにしたが、例えば、前記補強材の枚数が異なるものや、上下方向の幅の互いに異なるもの等、異なる仕様のパネルを使用する構成としてもよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】穀物処理設備の概略構成図
【図２】穀物乾燥貯留設備の斜視図
【図３】穀物乾燥貯留設備を示す図
【図４】貯留部の平面図
【図５】貯留ビンの斜視図
【図６】貯留部の正面図
【図７】パネルの正面図
【図８】パネルの縦断面図
【図９】パネルの正面図
【図１０】パネルの縦断面図
【図１１】パネルの縦断面図
【図１２】別実施形態のパネルの縦断面図
【図１３】パネルの縦断面図
【図１４】連結構造を示す分解斜視図
【図１５】貯留ビンの横断平面図
【図１６】連結構造を示す横断平面図
【図１７】連結構造を示す横断平面図
【図１８】通風構成を示す斜視図
【図１９】床部の断面図
【図２０】排出モードにおける送風状態を示す図
【図２１】通風モードにおける送風状態を示す図
【図２２】攪拌装置の平面図
【図２３】攪拌装置の正面図
【図２４】貯留空間の角部の仕切構成を示す斜視図
【図２５】従来例のシール状態を示す側面図
【図２６】従来例のシール状態を示す縦断面図
【符号の説明】
５柱部材
６梁部材
７１，７７フランジ部
７９締結手段
Ｂシール体
Ｄｉ貯留空間
Ｐパネル
Ｕ嵌合溝[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
In the present invention, a rectangular frame portion for panel assembly is defined by a plurality of column members and beam members connecting the column members, and a hollow rectangular shape is formed inside the frame portion. In particular, the present invention relates to a grain storage facility in which a side wall portion of a storage space for storing grains for drying or storage is configured.
[0002]
[Prior art]
As a grain storage facility with the above configuration, for example, there is a configuration shown in Japanese Patent Laid-Open No. 2000-168886.
That is, a rectangular frame portion is defined by a column member and a beam member connecting the column members, and a panel formed in a rectangular shape is assembled inside the frame portion. In the assembled state, the panel is configured such that both the left and right sides and the upper and lower edges are sandwiched and held on both sides in the thickness direction by holding parts provided on the inner peripheral part of the frame part. Is configured to be fixedly connected to each of the column member and the beam member by screw type fastening means at the corners at the four corners close to the connection portion between the column member and the beam member. The panel is formed in a hollow shape for weight reduction.
[0003]
In other words, the column member and the beam member are formed in a square columnar shape, and a pair of L is formed so as to form a panel holding receiving portion having a substantially U-shaped cross section on each surface of the inner peripheral portion of the frame portion. A bolt is formed in a state where the holding member is configured by welding and fixing a letter-shaped member, and penetrates the holding unit holding the panel at the four corners close to the connection portion between the column member and the beam member.・ It was configured to be fastened and fixed by screw-type fastening means using nuts.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
However, the conventional configuration has a disadvantage that it is difficult to assemble.
That is, according to the above configuration, when a panel is assembled to the frame portion, one side of the frame portion, for example, a portion where the beam member located on the upper side exists is opened, and the opened portion is removed. The panel is slid downward with the left and right sides of the panel fitted and mounted so as to be sandwiched between the holding parts located on the left and right sides of the inner periphery of the frame portion. After inserting and inserting the panel into the frame part, connect the beam member located on the upper side to the column member so that the entire circumference of the panel is held and held, and the corners at the four corners of the panel are The panel is assembled by the procedure of connecting to the column member and the beam member by screw type fastening means using bolts and nuts.
As described above, when the panel is configured to be inserted and mounted along the left and right holding portions on the inner peripheral portion, the panel is lifted to a higher position above the frame portion to be attached, The both sides of the left and right direction are difficult to assemble because it is necessary to slide and insert after fitting while aligning the left and right sides with the approximately U-shaped holding parts located on the left and right sides of the frame part. There was a disadvantage to be a thing.
[0005]
As means for avoiding such disadvantages, the inventors of the present application, as shown in FIG. 25 and FIG. 26, put the upper and lower edges of the panel P in an unconnected state, and the left and right edges of the column member. 5 is connected to the frame portion in the form of being connected with bolts and nuts, and the upper and lower edges of the panel P, and adjacent beam members (not shown) or the panel P adjacent thereto. A configuration has been proposed in which the gap is sealed with a metal belt-like sheet S that seals the gap in a state that allows them to move relative to each other in the storage space (see Japanese Patent Application No. 2001-010075).
The belt-like sheet S is a metal belt-like plate and has a sticking portion t on both ends in the width direction, and a folded shape for allowing them to move relative to each other between the sticking portions t. It is comprised in the state provided with the interchange part y. And the strip | belt-shaped sheet | seat S comprised in this way is pasted along the longitudinal direction of the up-and-down edge part of the said panel P over the up-and-down edge part of the said panel P, and the said adjacent thing adjacent to it. Become.
That is, when assembling the panel to the frame portion defined by the column member 5 and the beam member, the left and right edges of the panel P are connected to the column member 5 with bolts and nuts while the upper and lower edges of the panel P are not connected. Will be assembled. And between the up-and-down edge part of the panel P and the beam member or other panel P as an adjacent thing adjacent to it, the strip | belt-shaped sheet | seat S permits them to move relatively in the inside and outside direction of a storage space It will be sealed with.
[0006]
When the description is added, since the left and right edges of the panel P are connected to the column member 5 and the upper and lower edges are not connected, when the panel P is assembled, for example, the column member 5 and the beam member From the state in which the frame portions are already connected to each other and the rectangular frame portion is already formed, it is possible to perform the fastening work by attaching the panel from the lateral outer side to the frame portion, and the assembly work is easy to perform. It becomes.
Moreover, since the upper and lower edges of the panel P and the adjacent beam member or the panel P as an adjacent object are sealed in a state that allows relative movement in the inner and outer directions of the storage space, for example, they are stored. This has the advantage that the lower edge of the panel P is allowed to bend and deform in the inner and outer directions of the storage space due to the load of grain.
[0007]
However, in the proposed configuration, the metal strip S is disadvantageous in that it is expensive, and it is possible to separately assemble the strip S in the subsequent work after the panel P is assembled to the frame portion. There is a disadvantage that the work becomes complicated, and furthermore, since the adhered belt-like sheet S may be peeled off, as a maintenance work, it is necessary to check whether or not the belt-like sheet S is peeled off and repair it as necessary. There was still room for improvement.
[0008]
The present invention has been made paying attention to such a point, and its purpose is to facilitate the assembly work of the panel and to provide a low-cost seal between the upper and lower edges of the panel and the adjacent objects adjacent thereto. The point is to provide a grain storage facility that is easy to assemble and that simplifies maintenance, and as a whole, facilitates assembly, lowers costs, and simplifies maintenance. It is in.
[0009]
[Means for Solving the Problems]
In the grain storage facility according to claim 1, a rectangular frame portion for panel assembly is partitioned by a plurality of column members and beam members that connect the column members, and a rectangular shape is formed inside the frame portion. The side wall portion of the storage space for storing grains for drying or storage is constructed by assembling the panels formed in
In the form in which the panel is inserted from the lateral direction with respect to the frame portion, the left and right edge portions thereof are connected to the column member by fastening means, and the upper and lower edge portions thereof are in an unconnected state. Assembled into
On the upper and lower end surfaces of the panel, a long sealing body made of elastic rubber with a hollow cross-sectional shape is provided along the longitudinal direction of the panel edge, and in the state where the panel is assembled to the frame member, The sealing body of the panel is configured to come into contact with upper and lower end surfaces of the beam member as the adjacent object or the panel in an elastically deformed state.
That is, when assembling the panel to the frame part defined by the column member and the beam member, the panel is inserted from the lateral direction with respect to the frame part and the upper and lower edges of the panel are not connected, A panel is assembled | attached by connecting an edge part to a pillar member with a fastening means. And between the upper and lower edges of the panel and the adjacent beam member or other panel as an adjacent object, it is provided on the upper and lower end surfaces of the panel, and elastically deforms to the upper and lower end surfaces of the adjacent beam member or panel. The sealing bodies that are in contact with each other are sealed in a state that allows them to move relative to each other in the storage space.
[0010]
In this way, the panel can be assembled in the procedure of inserting the panel from the lateral direction with respect to the frame portion and fastening the left and right edges to the column member. The troublesome work of inserting and inserting from the bottom is unnecessary, and the panel can be directly assembled to the frame portion at a low position, so that the assembling work can be easily performed.
[0011]
In addition, between the upper and lower edges of the panel and the adjacent beam member or panel as an adjoining object, the sealing body provided on the upper and lower end surfaces of the panel should contact the upper and lower end surfaces of the beam member or the panel in an elastically deformed state Since the panel is sealed in a state that allows relative movement in the inside and outside directions of the storage space, for example, the lower edge of the panel is stored in the storage space by the load of stored grain. It is allowed to bend and deform a little in the inner and outer directions, and since the seal body can be assembled at the same time as the panel assembling operation, no special process is required for assembling the seal body. .
Furthermore, the sealing body has a hollow cross-sectional shape and is made of elastic rubber. Since the sealing body is hollow, it has a large amount of elastic deformation and is in an elastically deformed state accurately regardless of the size of the gap between adjacent seals. In addition, since the seal body is made of elastic rubber, it is cheaper than conventional metal ones. In addition, the seal body is elastically deformed between the panel and the adjacent object. Since it is located in a state, that is, in a state of being sandwiched between a panel and an adjacent object, it is not easily peeled off as in the case of a pasted seal body.
[0012]
Therefore, the assembly work of the panel can be easily performed, the seal between the upper and lower edges of the panel and the adjacent object is inexpensive, the assembly is not troublesome, and the maintenance can be simplified. Therefore, as a whole, it has become possible to provide a grain storage facility that makes it possible to achieve assembling workability, cost reduction, and maintenance.
[0013]
The grain storage facility according to claim 2 is characterized in that, in addition to the feature of claim 1, the frame portion is partitioned and formed so that a plurality of the panels are mounted in the vertical direction, and the panel is disposed inside the frame portion. Are assembled in a state of being lined up and down,
The uppermost panel and the lowermost face of the uppermost panel among the plurality of panels are provided with the sealing body that contacts the beam member and the sealing body that contacts the lower panel, respectively. The lower end surface of the lower panel is provided with the sealing body that contacts an adjacent object below the lower panel.
[0014]
Since a plurality of panels are attached to the frame portion in the vertical direction, the outer shape of one panel can be small without reducing the distance between the beam members and increasing the number of beam members. Therefore, the panel can be reduced in size and weight, and the panel can be assembled more easily.
Moreover, the seal body that contacts the beam member and the seal body that contacts the lower panel are provided on the upper end surface and the lower end surface of the uppermost panel of the plurality of panels, respectively, Since the sealing body that comes into contact with the adjacent lower part is provided on the lower end surface of the panel below the panel, that is, the upper end surface of the uppermost panel is sealed with the beam member. However, since the sealing body provided on the lower end surface of each panel is configured to be performed between the panel adjacent to the lower side of the panel, grains and its Foreign matter or the like present in the grains is difficult to adhere to the seal body and can be easily maintained in an appropriate seal state. In addition to the explanation, it is conceivable to adopt a configuration in which the sealing body provided on the upper end surface of each panel performs sealing between the panel adjacent to the upper side of the panel. In the state where the grain is placed on the upper part of the seal body, the adhering volume is likely to be increased, and it is difficult to maintain an appropriate seal state.
Therefore, the ease of assembly of the panel is further improved, and an appropriate seal state can be easily maintained.
[0015]
The grain storage facility according to claim 3 is the grain storage facility according to claim 2, wherein a plurality of the frame portions are arranged in the vertical direction between the adjacent pillar members, and are arranged vertically in each frame portion. The number of panels that can be attached is formed such that the upper one is larger than the lower one, and the panels are assembled inside the frame portion in a state of being arranged in the vertical direction. It is characterized by.
[0016]
In other words, the upper frame part has a larger number of panels that can be attached than the lower frame part. Therefore, the vertical distance between the beam members is made narrower in the lower frame part, and the beam member interval is made smaller in the upper frame part. Can be wide.
Therefore, on the lower side of the storage space where a large load is applied due to the storage of grain, the beam member is made narrower so that the load can be reliably supported while the beam is above the storage space where the load is small. It is possible to simplify the configuration by widening the vertical interval of the members and reducing the number of beam members, so that the configuration can be simplified while providing sufficient strength. it can.
[0017]
The grain storage facility according to a fourth aspect includes, in addition to the feature of the third aspect, an upper end surface of the uppermost panel among the plurality of the frame portions that are mounted side by side at least in the uppermost frame portion. The sealing body is characterized in that the amount of elastic deformation is larger than that of the sealing body provided on the lower end surface of the panel or a panel positioned below the panel.
[0018]
That is, among the plurality of frame parts, the uppermost frame part has a large number of panels that are assembled side by side, so that the uppermost panel of the uppermost panel among the panels that are mounted side by side in the uppermost frame part The gap formed between the adjacent beam members above it may vary greatly due to the accumulation of errors, but the elastic deformation amount of the seal body provided on the upper end surface of the uppermost panel is Since it is larger than the sealing body provided on the lower end surface of the panel or the panel positioned below the panel, even if the gap fluctuates greatly due to accumulation of errors, the sealing body has a large elastic deformation amount. And can be sealed in an appropriate state.
[0019]
The grain storage facility according to claim 5 is configured such that, in addition to the features of claims 1 to 4, the storage space is rectangular in plan view.
The plate-like partition that partitions the corners of the storage space in a non-reserved state is provided in a state that extends over adjacent wall portions and that is positioned in the entire height direction of the wall portions. Features.
[0020]
That is, at the corners in the rectangular storage space in plan view, the panels and the column members constituting the respective wall portions are connected, and the uneven portions where grains easily enter or accumulate are connected at the connected portions. However, the corners of the storage space are separated by a plate-like partition so as to be in a non-storage state. Can be stored.
Moreover, the edge part of the sealing body provided in the upper-lower end surface of a panel along the longitudinal direction of a panel edge part can be covered with a plate-shaped partition body, Between the edge part of a sealing body and a column member Even if there is a gap, grain is not stored in the existing portion of the gap, so that it is possible to prevent the grain from entering the gap.
[0021]
In addition to the feature of any one of claims 1 to 5, the grain storage facility according to claim 6 is formed with fitting grooves having a transverse cross-sectional shape extending in the upper and lower end surface portions of the panel. The seal body is fitted in the groove.
That is, the sealing body fitted in the fitting groove having a wide cross-sectional shape is properly held in a state in which it is difficult to be detached from the fitting groove due to the action of the fitting groove being locked. Even when a load that removes the panel from the panel is applied to the seal body, the seal body can be properly held.
[0022]
A grain storage facility according to a seventh aspect is characterized in that, in addition to the feature of any one of the first to sixth aspects, the panel is formed in a hollow shape.
That is, since the panel is formed in a hollow shape and is quantified, the workability of assembling the panel can be further improved.
Further, when combined with claim 6, the internal space can be used as a space for forming the fitting groove so that the fitting groove can be easily formed. This is advantageous in terms of production.
[0023]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of a grain storage facility according to the present invention will be described with reference to the drawings.
As shown in FIG. 1, the grain processing facility includes a receiving part A where a supplier receives a grain, a storage part D where the grain is stored and dried, a hull adjusting part E which performs grain hull adjustment, and A shipping unit F that performs shipping processing is provided.
The load receiving part A includes a load receiving hopper 21 for receiving grains, a load receiving conveyor 22 for laterally feeding the grains from the load receiving hopper 21, a first transporting conveyor 23 for lifting grains, a flow rate adjusting tank 24 for temporarily storing grains, and a grain A coarse selection machine 25 for removing foreign matters such as sawdust, a fine selection machine 26 for finely selecting the grains discharged from the coarse selection machine 25 during the fine selection process, and a grain discharged from the coarse selection machine 25 during the receiving process. From the weighing machine 27 for receiving the grain that weighs the grains discharged from the finer 26 during the selective process, from the dehuller 28 that removes the branch of the branch and the like discharged from the coarser 25, and from the finer 26 A removed rice tank 29 or the like for storing the discharged rice is provided.
The hulling adjustment unit E includes an adjustment tank 61, a hulling adjustment device 62, a stone remover 63, and the like, and the shipping unit F includes a measuring tank 64, a shipping weighing machine 65, an automatic bag feeder 66, and the like. It has been.
[0024]
As shown in FIG. 2, the storage portion D is configured by arranging a plurality of storage bins 1 that form a storage space Di for storing grains by a side wall portion and a floor portion surrounding the side portion in the horizontal direction.
On the upper side of the storage part D, as shown in FIG. 3, the grains discharged from the load receiving weighing machine 27 and fed by the second transporting conveyor 2 and further laterally fed by the lateral feeding conveyor 3 are stored. Conveyed along the direction in which the storage bins 1 are arranged and supplied to the storage unit D from the upper side, and the grain supply position for supplying the conveyed grain is changed along the grain conveying direction. A moving belt conveyor 4 is provided as a grain supply means configured to be adjustable. Therefore, the grain conveyed along the direction in which the storage bins 1 are arranged by the moving belt conveyor 4 is supplied into the storage space of the storage bin 1 in a state of being distributed left and right by the distributor 4a provided at the front end portion thereof. Will be. Then, the grains stored in the storage bin 1 and dried are discharged by blowing from the discharge port 69 (see FIGS. 4 and 5) at the lower end, as will be described later, by the transverse feed conveyor 70 and each transport conveyor, It is supplied to the hulling adjustment unit E and further shipped through the shipping unit F. In addition, the upper side part of the storage part D becomes a structure covered with the roof G.
[0025]
Next, the configuration of each storage bin 1 will be described.
As shown in FIGS. 2 to 5, five storage bins 1 are juxtaposed in the front-rear direction to form one set of dry storage units, and two sets of the dry storage units are provided side by side. Then, as shown in FIGS. 20 and 21, air is blown from the lower side to the porous floor 31 (see FIGS. 18 and 19) of each pair of storage bins 1 to store the storage bins. A blower 32 is provided so as to be discharged from the upper part of 1, and a state in which circulated air from the blower 32 is introduced into the floor portions 31 of all the storage bins 1 and a plurality of storage bins 1 are selected. It can be switched to a state of being introduced to the lower side of the area. In addition, an exhaust fan 33 that exhausts the upper portion of each storage bin 1 is provided.
[0026]
More specifically, as shown in FIGS. 18 and 19, the partition wall 38 is divided into two upper and lower parts by the partition wall 38, and the partition wall 38 and the bottom part 37 are separated from each other. The partition 39 is partitioned in a direction orthogonal to the direction in which the storage bins 1 are juxtaposed. One space partitioned by the partition wall 39 below the partition wall 38 forms an air guide path 42 for introducing air from the blower 32 into the storage space from the lower side of the floor portion 31. Between the space forming the air guide path 42 and the space partitioned by the floor portion 31 and the partition wall 38 in the storage bin 1, a communication state for supplying the air from the blower 32 into the storage bin 1, A ventilation control damper 46 is provided for switching to a state in which the air is blocked. Further, in one space partitioned by the partition wall 39 below the partition wall 38, a transverse feed conveyor 70 for discharging the grain is arranged.
[0027]
The floor portion 31 of the grain storage space in the storage bin 1 punches a metal plate to form a large number of air holes 31a, and a tongue piece 31b is formed at the time of punching, and the air supplied from below is directed upward. It is configured so that the air is passed to the discharge port 69 and the direction is changed to the discharge port 69 side. A discharge shutter 36 (see FIG. 1) that can open and close its discharge path is provided below each discharge port 69.
[0028]
As shown in FIGS. 4 and 5, the storage space inside each of the storage bins 1 is provided with stirring means 10 for stirring the grains while moving the grains in the vertical direction. The agitating means 10 has two directions in which agitating screw 11 as a screw type agitating device for agitating the grain stored in the storage space while rotating around an axis along the vertical direction is substantially orthogonal in a plan view. It is provided so that it can be moved and operated freely.
More specifically, as shown in FIGS. 22 and 23, the support frame 12 supports a pair of agitating screws 11 so as to be rotatable around an axis along the vertical direction. It is configured to be movable along a parallel direction (hereinafter referred to as Y direction) and a direction substantially orthogonal thereto (hereinafter referred to as X direction). In other words, the pair of stirring screws 11 are supported on the support frame 12 at appropriate intervals along the X direction so as to be rotatable about the axis along the vertical direction, and each stirring screw 11 is driven to rotate individually. Electric motors M1 are provided respectively. Further, the upper guide portion 12a of the support frame 12 is supported by a guide roller 15 on a long support rail 14 provided along the X direction so as to be freely movable, and the first moving electric motor M2 is supported. Is driven on the support rail 14 along the X direction by driving the drive wheel 17 via the speed reduction mechanism 16.
On the other hand, the support rail 14 is configured such that guide rollers 18 provided at both ends in the longitudinal direction are guided by rolling to a long fixed guide rail 19 provided along the Y direction. When the power of the electric motor M3 drives the guide roller 18 via the speed reduction mechanism 20, the support rail 14, the support frame 12, and each of the stirring screws 11 are integrally moved along the Y direction. It is configured.
Accordingly, the first electric motor M2 and the second electric motor M3 are driven in the forward and reverse directions while the electric motor M1 for rotation is driven to rotate each of the agitating screws 11, so that the storage space Di is substantially reduced. The grain stored over the entire area can be stirred and moved in the vertical direction.
[0029]
A maintenance passage tu is formed along the fixed guide rail 19 so that an operator can enter and walk from an inspection entrance (not shown). A ladder 12b is formed from the upper side guide portion 12a to the lower side, and an inspection gantry 12c is continuously provided below the ladder 12b. Therefore, the operator moves from the passage tu to the inspection platform 12c using the ladder 12b, and can inspect the rotary electric motor M1 and the like on the inspection platform 12c.
[0030]
Each of the storage bins 1 having the above-described configuration has two storage areas Q1 arranged in a storage space along the grain conveyance direction by the moving belt conveyor 4, that is, the Y direction, as shown in FIGS. , Q2 so that the two storage areas Q1 and Q2 are provided corresponding to each of the two storage areas Q1 and Q2, and the agitation means 10 is provided corresponding to each of the two storage areas Q1 and Q2. A support rail 14 as a moving body in each stirring means 10 is provided on the upper side of the storage part so as to be reciprocally movable along the Y direction. A pair of stirring screws 11 (screw type stirring device) is provided in a crossing direction, that is, in a state aligned in the X direction. In addition, the ventilation control damper 46 is provided for each of the floor portions 31 of the two storage areas Q1 and Q2, and the ventilation path is configured so that the ventilation from the blower 32 can be selectively supplied. Has been.
[0031]
As shown in FIGS. 20 and 21, a control device 53 that controls the operation of each blower 32, the discharge shutter 36, the damper 46, each electric motor, and the like, and an operation panel 54 that instructs the operation content are provided. . Then, when the ventilation mode is commanded by the changeover switch 54a, the control device 53 closes all the discharge shutters 36 as shown in FIG. 21, and sets the storage bin 1 selected by the selection switch 54b. On the other hand, the ventilation control damper 46 is opened, and the blower 32 and each electric motor are operated to perform ventilation drying. Then, when the discharge mode is commanded, as shown in FIG. 20, only the discharge shutter 36 and the ventilation control damper 46 of the storage bin 1 selected by the selection switch 54c are opened, and all other discharge discharges are made. The shutter 36 and the ventilation control damper 46 are closed. In this way, the flow air of the blower 32 is introduced from the lower side of the floor portion 31 of the selected storage bin 1, and the grain is caused to flow toward the discharge port by the air, whereby the grain in the storage bin 1. Can be discharged completely.
Moreover, in the discharge mode, either one of the pair of discharge ports 69 and the both-side discharge state in which the switch command switch 54d simultaneously discharges from the pair of discharge ports 69 in one selected storage bin 1 respectively. Any one of the one-side discharge states in which the discharge is performed only from the discharge port 69 can be selected. FIG. 20 shows that the first storage bin 1 is in a one-side discharge state.
In this way, the exhaust air can be efficiently operated by supplying the circulated air from the blower 32 to the two storage areas Q1 and Q2 to uniformly discharge the grain and supplying the concentrated grains only to one storage area. It is possible to select a state to be performed frequently, and it is possible to use properly according to the use situation.
[0032]
Moreover, a partition 100 (see FIGS. 4 and 5) that partitions the space near the top of the floor surface inside the storage bin 1 in correspondence with the two storage areas Q1 and Q2 is provided, and the one-side discharge state In this case, it is possible to avoid the disadvantages such as being mistakenly conveyed toward the other-side discharge port, and to convey the sheet as much as possible without waste.
[0033]
Next, the structure for forming the storage space Di for each grain in the storage bin 1 will be described. As shown in FIG. 5 and FIG. 6, the storage bin 1 includes a plurality of column members 5 and beam members 6 that connect the column members 5 to each other, so that a rectangular frame portion for assembling the panels is defined. A panel P formed in a hollow rectangular shape is assembled inside the frame portion to constitute a side wall portion of a storage space for storing grains for drying or storage. That is, the column member 5, the beam member 6, and the panel P are assembled at the installation location, thereby forming a substantially rectangular peripheral wall portion in plan view, and drying or storage in an area surrounded by the peripheral wall portion. Therefore, a grain storage space Di for storing grains is formed. In addition, a floor frame portion UK for arranging the air guide path 42 for performing the air flow for drying is formed below each storage space Di.
[0034]
In the state where the panel P is assembled to the frame portion, the panel P is hardly subjected to loads in the vertical direction and the lateral direction, and only the pressure in the panel thickness direction due to stored grains is applied. As will be described later, the required strength can be sufficiently ensured even with the panel P that has been reduced in weight and reduced in weight. In addition, the column member 5, the beam member 6, and the panel P are shared by several storage space Di arrange | positioned adjacently.
[0035]
Next, the panel P will be described with reference to FIGS.
The panel P is formed in a rectangular hollow shape so as to form a pair of flat surfaced panel surface portions that are spaced apart in the panel thickness direction. In other words, a pair of plate-shaped part molding materials 7 that are bent so that the cross-sectional shape is substantially U-shaped are bonded together with the flat panel forming surface 7a positioned on the outer side to form a hollow shape. It is comprised so that it may become.
When the explanation is added, the outer peripheral portion of the plate-shaped portion molding material 7 is bent so that the cross-sectional shape is substantially U-shaped, and in the internal space formed by the bent portion 7b and the flange portion 7c in the vertical direction. In a state where four reinforcing members 8 having a substantially L-shaped cross section in the left-right direction are welded and arranged at appropriate intervals, and the reinforcing members 8 are welded to the plate-shaped portion molding material 7. The outer surface of the reinforcing material 8 forms substantially the same surface as the outer surface of the flange portion 7c of the plate-shaped portion molding material 7, and the reinforcing material 8 is formed on both sides of the plate-shaped portion molding material 7. It is made to be in the state over substantially the entire length between the portions 7c.
Then, the pair of plate-shaped portion molding materials 7 are opposed to each other in a state where the respective flange portions 7c and the reinforcing materials 8 are in contact with each other, and the bent portions 7b of the pair of plate-shaped portion molding materials 7 are welded to each other. A single rectangular hollow panel P is formed by connection.
[0036]
And the panel P is set as the structure which the board | plate material 71 for attachment as a flange part is provided in the fixed state so that it may protrude toward the outward side from the outer peripheral part of the panel P in a right-and-left both-sides edge part. That is, as shown in FIG. 17, the mounting plate 71 and the mounting base 72 are welded and fixed so that the cross section is substantially T-shaped, and the base 72 is welded to the left and right end surfaces of the rectangular hollow panel. The mounting plate 71 is fixed and provided in a fixed state so as to protrude from the outer peripheral portion of the panel P toward the left and right lateral outer sides. The mounting plate 71 has a plurality of bolt insertion holes 73 formed therein.
The panel P has reinforcing members 8 arranged in parallel in the longitudinal direction and the lateral direction at substantially equal intervals in the hollow portion thereof, thereby reinforcing the panel P so as to have the same strength in the entire panel width direction. It is constituted as follows. The number of the reinforcing members 8 may be appropriately changed according to the required strength.
[0037]
On the upper and lower end surfaces of the panel P, a long sealing body B made of elastic rubber and made of elastic rubber is provided along the longitudinal direction of the panel edge, and the panel P is assembled to the frame portion. The seal body B of the panel P is configured to contact the upper and lower end surfaces of the beam member 6 as an adjacent object or the panel P.
When the explanation is added, the upper end surface and the lower end surface of the uppermost panel P among the plurality of panels P assembled to the frame portion are in contact with the seal body B that contacts the beam member 6 and the panel below it. A sealing body B is provided, and a sealing body B is provided on the lower end surface of the panel P below the uppermost panel P so as to come into contact with an adjacent object below it.
A sealing body B (denoted as B1 in the drawing) provided on the upper end surface of the uppermost panel among the plurality of frame portions arranged at the top and bottom in at least the uppermost frame portion is provided on the panel P. It is formed so that the cross-sectional shape has a larger diameter than the sealing body B provided on the lower end surface or the panel P located on the lower side of the panel P so as to increase the amount of elastic deformation. .
[0038]
The sealing body B is fitted in a fitting groove U having a cross-sectional shape formed on the upper and lower end surface portions of the panel P so as to extend in the back. The fitting groove U is formed by attaching the elongated body 9 for forming the groove to the inside of the end surface of the panel P by welding or the like.
Specifically, a pair of left and right fitting grooves U are formed on the upper and lower end surfaces of the panel P, and a pair of left and right sealing bodies B are fitted. The cross-sectional shape of the seal body B is a circular shape shown in FIGS. 8 and 10 or a kamaboko shape shown in FIG.
[0039]
The assembly structure of the column member 5, the beam member 6, and the panel P will be described with reference to FIGS. 5, 6, and 14 to 17. In addition, while forming the floor frame part UK which secures the space for installation, such as the above-described air guide path 42 and the transverse feed conveyor 70, on the lower side of the floor surface of the storage space Di, each column member 5 and The beam member 6 and the panel P are sequentially assembled. In such assembling work, a working scaffold is assembled so that the fastening work at a high position can be performed in a state where the assembling work is located on the outer peripheral side of the facility.
Each of the column members 5 is a square tube material whose cross-sectional shape is a square hollow shape, specifically, a square tube obtained by cutting a commercially available square steel pipe by drawing into a suitable length in advance at a factory. It is comprised by the cylinder material and is comprised as an integrated shape which continues along an up-down direction from the upper part side of the floor frame part UK to an upper end part. Each beam member 6 is formed to have a length substantially corresponding to the width in the horizontal direction of each panel P so as to connect the column members 5 in the horizontal direction, and is positioned at each of the intermediate portion in the vertical direction and the upper portion. The beam member 6 is configured by a rectangular tube portion 6a made of a rectangular tube material in which a cross-sectional shape similar to that of the column member 5 has a square hollow shape, and a cross-sectional shape is formed at both ends in the longitudinal direction. It is comprised by the H-shaped part 6b which consists of H-shaped steel materials, and they are comprised by connecting beforehand by welding. In addition, the lower beam member 6 that also serves as a member that supports the floor surface is formed of an H-shaped steel material over the entire region.
[0040]
As clearly shown in FIGS. 14 to 17, a vertical connecting plate 75 is welded and fixed to a connecting portion of the outer peripheral surface of the column member 5 with the beam member 6 so as to protrude laterally. The column member 5 and the beam member 6 are connected by bolting the H-shaped portion 6b of the member 6 and the connecting plate 75. Further, on the outer peripheral surface of the column member 5 constituting the left and right side portions on the inner peripheral surface of the rectangular frame portion, a flange is provided over almost the entire vertical direction of the frame portion in a state protruding toward the inner side of the frame portion. A vertical mounting plate 77 as a part is fixed by welding. The mounting plate 77 is formed with a plurality of bolt insertion holes 78 for panel fastening.
And, the panel P is inserted and assembled with respect to the frame portion from the lateral direction in a form in which the upper and lower edges thereof are in an unconnected state and the right and left edges are connected to the column member 5 by fastening means, The frame portion is configured to be partitioned and attached so that a plurality of panels P are arranged in the vertical direction, and the panel P is assembled inside the frame portion in a state of being arranged in the vertical direction. As P, those having the same specifications are used. And two frame parts are formed in the vertical direction between adjacent column members 5, and the number of panels that can be mounted side by side in each frame part is higher in the upper one than in the lower one. The panel P is assembled in such a state that the panels P are arranged in the vertical direction.
That is, between the lowermost beam member 6 that also serves as a floor support member and the intermediate beam member 6, three panels P are mounted side by side, and the intermediate beam member 6 and the upper beam member 6 are attached to each other. Between the beam members 6, four panels P are mounted side by side.
Note that FIG. 5 shows a state in which one of the four surrounding surfaces (panel, intermediate column member, etc.) in the side wall portion forming the rectangular storage space in a plan view is cut away.
[0041]
The mounting structure of the panel P will be described. As clearly shown in FIGS. 14 and 17, the mounting plate 71 on the left and right sides of the panel P is applied so as to overlap the mounting plate 77 attached to the column member 5. In the attached state, the panel P is connected and fixed to the column member 5 by tightening with bolts and nuts 79 as screw-type fasteners that are inserted through the plurality of bolt insertion holes 73 and 78 that are respectively formed. It is configured to do.
[0042]
And in the state which assembled | attached the panel P, the said sealing body B contacts in the elastic deformation state between the upper and lower end surfaces of the panel P, and the beam member 6 or other panel P as an adjacent thing adjacent to it, It comes to seal.
In the assembled state, when grains are stored in the storage space, a load is applied due to the stored grains, and even if the panel P bends inward or outward in the storage space, other panels P or While allowing relative movement to and from the beam member 6, it is possible to effectively avoid the occurrence of a gap between them and the entry of grain.
[0043]
And as shown in FIG.15 and FIG.24, plate shape which covers in order to make the corner | angular part of the storage space into a non-reservation state in each of the corner | angular part of the four corners of the surrounding wall part formed in substantially square shape by planar view. The partition body 97 is provided in a state that extends over adjacent wall portions and that is positioned in the entire height direction of the wall portions. Therefore, the connection part of the panel P and the column member 5 is interrupted | blocked with the storage space, and becomes an area | region where grain does not exist. If the corners at the four corners of the peripheral wall portion are allowed to store grains in that region, they become unstirred regions by the agitating screw 11, so that the partition plate 97 is provided as described above and the storage space is provided. By shutting off, it is possible to prevent grain from being stored in a region where stirring is not performed.
In the present embodiment, as clearly shown in FIG. 16, in each of the installation portions of the column member 5 in the middle portion of the peripheral wall portion, a plate shape that covers the column member existing location of the storage space in a non-reserved state. A partition 99 is provided.
[0044]
The unstirred area by the agitating screw 11 is not only a portion corresponding to the corners of the four corners of the peripheral wall portion in plan view, but also a region that is not agitated even at the corner portion on the lower end side as viewed from the side as shown in FIG. Therefore, as in the case of the vertical partition plate 97, a horizontal partition plate 98 having an oblique posture is provided so that grains are guided to fall downward without accumulating grains in the storage space Di. The partition plate 98 is formed with a vent hole 98a through which circulated air from the blower 32 flows.
As clearly shown in FIGS. 5 and 15, an inspection ladder Ha is provided after the assembly work is completed. This is for the operator to go up and down to perform maintenance and inspection work such as cleaning of the floor surface after this equipment is used.
[0045]
[Another embodiment]
Next, another embodiment will be described.
[0046]
(1) In the above-described embodiment, the case where the pair of left and right sealing bodies B is provided on the upper and lower end surfaces of the panel P has been exemplified. However, the sealing body B may be provided on one end surface.
(2) In the above embodiment, an example in which the elongated body 9 for forming the fitting groove U is attached to the end surface portion of the panel P is illustrated. However, as shown in FIG. 12, the end surface of the panel P is formed. The forming member 101 to be bent may be formed to form the fitting groove U.
[0047]
(3) In the above embodiment, the plate-like partition body 97 that partitions the corner portion of the storage space in order to make the corner portion of the storage space in a non-reserved state is provided at the corner portion of the rectangular peripheral wall portion in plan view. It is good also as a structure which does not provide such a partition plate.
[0048]
(4) In the above embodiment, as a fastening means for connecting the left and right edge portions of the panel to the column member, the flange portion provided on the left and right edge portions of the panel and the flange portion provided on the column member are spanned. Although it is configured to be fastened by using a screw type fastener that is penetrated, it is not limited to such a configuration. For example, it is implemented by various connection configurations such as fastening with a rivet or fastening with welding. May be.
[0049]
(5) In the above embodiment, a plurality of storage spaces Di arranged adjacent to each other are provided, and the storage spaces Di adjacent to each other share a column, a beam, and a panel. The present invention is not limited and can be configured in various forms. For example, a single storage space may be provided, or a plurality of storage spaces may be provided without being adjacent to each other. In these cases, the column member or the like is not shared.
[0050]
(6) In the above-described embodiment, the number of panels that can be mounted side by side in the vertical direction in the plurality of frame portions arranged in the vertical direction between the adjacent column members is set to the upper side. The panel is formed in a state where the number of the panels is larger than that of the lower side, and the panel is assembled in a state of being arranged in the vertical direction inside the frame parts. Panels may be assembled, or one panel may be assembled to each frame portion.
[0051]
(6) In the above embodiment, the panel having the same specification is used. However, for example, a panel having a different specification, such as one having a different number of the reinforcing members or one having different vertical widths. It is good also as a structure which uses.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic configuration diagram of a grain processing facility.
[Fig. 2] Perspective view of dry grain storage equipment
[Fig. 3] Diagram showing dry grain storage equipment
FIG. 4 is a plan view of a storage unit
FIG. 5 is a perspective view of a storage bin.
FIG. 6 is a front view of a storage unit.
FIG. 7 is a front view of the panel.
FIG. 8 is a longitudinal sectional view of the panel
FIG. 9 is a front view of the panel.
FIG. 10 is a longitudinal sectional view of the panel.
FIG. 11 is a longitudinal sectional view of the panel.
FIG. 12 is a longitudinal sectional view of a panel according to another embodiment.
FIG. 13 is a longitudinal sectional view of the panel.
FIG. 14 is an exploded perspective view showing a connection structure.
FIG. 15 is a cross-sectional plan view of a storage bin.
FIG. 16 is a cross-sectional plan view showing a connecting structure.
FIG. 17 is a cross-sectional plan view showing a connecting structure.
FIG. 18 is a perspective view showing a ventilation structure.
FIG. 19 is a sectional view of the floor.
FIG. 20 is a diagram showing a blowing state in the discharge mode.
FIG. 21 is a diagram showing a blowing state in the ventilation mode.
FIG. 22 is a plan view of a stirring device.
FIG. 23 is a front view of a stirring device.
FIG. 24 is a perspective view showing a partition configuration of a corner portion of the storage space.
FIG. 25 is a side view showing a sealing state of a conventional example.
FIG. 26 is a longitudinal sectional view showing a sealing state of a conventional example.
[Explanation of symbols]
5 Column members
6 Beam members
71, 77 Flange
79 Fastening means
B Seal body
Di storage space
P panel
U mating groove

Claims

A rectangular frame portion for assembling the panel is defined by a plurality of column members and beam members connecting the column members, and a rectangular panel is assembled inside the frame portion. A side wall of a storage space for storing grains for drying or storage,
In the form in which the panel is inserted from the lateral direction with respect to the frame portion, the left and right edge portions thereof are connected to the column member by fastening means, and the upper and lower edge portions thereof are in an unconnected state. Assembled into
On the upper and lower end surfaces of the panel, a long sealing body made of elastic rubber with a hollow cross-sectional shape is provided along the longitudinal direction of the panel edge, and in the state where the panel is assembled to the frame portion, Grain storage equipment configured such that the sealing body of the panel comes into contact with the upper and lower end surfaces of the beam member or panel as an adjacent object in an elastically deformed state.

The frame portion is partitioned and formed so that a plurality of the panels are mounted side by side in the vertical direction, and the panel is assembled in a state of being aligned in the vertical direction inside the frame portion,
The uppermost panel and the lowermost face of the uppermost panel among the plurality of panels are provided with the sealing body that contacts the beam member and the sealing body that contacts the lower panel, respectively. The grain storage facility according to claim 1, wherein the sealing body is provided on a lower end surface of the panel below the lower panel so as to contact an adjacent object below the panel.

Between the column members adjacent to each other, a plurality of the frame portions are arranged in the vertical direction, and the number of panels that can be attached in the vertical direction in each frame portion is higher than the lower one on the upper side. The grain storage facility according to claim 2, wherein the panel is assembled in a state in which the panels are arranged in the vertical direction.

Among the plurality of frame portions, at least the uppermost frame portion, and the sealing body provided on the upper end surface of the uppermost panel among the panels to be mounted vertically is below the lower end surface of the panel or below the panel The grain storage facility according to claim 3, wherein the grain storage facility is formed in a state in which an amount of elastic deformation is larger than that of the seal body provided in the panel located at the top.

The storage space is configured to have a rectangular shape in plan view, and a plate-like partition that partitions the corners of the storage space into a non-storage state spans adjacent wall portions, and The grain storage facility according to any one of claims 1 to 4, wherein the grain storage facility is provided in a state of being located in an entire height direction of the wall portion.

6. The fitting groove according to claim 1, wherein a fitting groove having a transverse cross-sectional shape is formed in an upper and lower end surface portion of the panel, and the sealing body is fitted in the fitting groove. Grain storage facility.

The grain storage facility according to any one of claims 1 to 6, wherein the panel is formed in a hollow shape.