JP4347620B2 - Novel flour, flour preparations and secondary processed foods using the same - Google Patents

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JP4347620B2 JP2003178378A JP2003178378A JP4347620B2 JP 4347620 B2 JP4347620 B2 JP 4347620B2 JP 2003178378 A JP2003178378 A JP 2003178378A JP 2003178378 A JP2003178378 A JP 2003178378A JP 4347620 B2 JP4347620 B2 JP 4347620B2
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Description

【0001】
【産業上の利用分野】
本発明は、二次加工食品に優れた容積および/または形状を与える特徴を有する新規な小麦粉およびそれを用いた小麦粉調製品、二次加工食品に関する。
【0002】
【従来技術】
従来の小麦製粉では、あらかじめ外皮部(外皮および種皮)を除去することなく、挽砕を行い、粉砕と篩い分けを組合せた多段階の工程の中で胚乳と外皮部とを分離し、小麦粉を製造している。
即ち、小麦製粉の工程は、挽砕の初期段階で小麦粒を開披して胚乳を粗い粒子の状態で取り出し、外皮部と胚乳とをはく離する工程、次いで粗い粒子の胚乳を細かく粉砕し、上り粉と呼ばれる細かい粒子を得るための工程に大別され、さらにこれらの工程が多段階に細分化されて構成されている。そして、細分化された各工程から得られた上り粉を、灰分量、蛋白量やその質、および二次加工性などの要素を勘案してグルーピングを行うことで製品小麦粉となる。
【0003】
一般に小麦粉の品質は、灰分の低いものから順に、特等粉、1等粉、2等粉、などに格付けされ、等級が低くなるにしたがい、外皮部の混入が多くなり、小麦粉の色調は暗くなり、また二次加工食品の容積が低下/または形状が悪化するため、小麦粉の品質は低下する。また例えばパンやうどんに代表される小麦粉二次加工食品の品質は、使用する小麦粉の品質の影響を受けるため、外皮部の混入の少ない等級の高い小麦粉ほど市場価値が高いとされてきた。
【0004】
従来の製粉方法に替わる小麦粉の品質を向上させる手段として、小麦全粒の表皮部(外皮、種皮およびアリューロン層)を剥離して胚乳と分離させることにより、灰分量の少ない良質の小麦粉の歩留りを向上させる様々な方法が検討されている(特許文献1〜4)。
しかしながら、何れの方法も従来の小麦粉の品質基準である灰分量の少ない小麦粉の歩留り向上を目的としており、小麦粉自体に市場価値のある新たな特徴を見出すことはできなかった。
【0005】
また製パン適性を向上させる製粉方法(特許文献5〜7)や、ベーカリー製品の風味改良方法(特許文献8)などが検討されている。
【0006】
【特許文献1】
特開昭62−87250号公報
【特許文献2】
特開昭63−119856号公報
【特許文献3】
特開昭63−143948号公報
【特許文献4】
特開平9−313955号公報
【特許文献5】
特許第3180934号公報
【特許文献6】
特許第3180929号公報
【特許文献7】
特開2000−33276号公報
【特許文献8】
特開2002−171号公報
【0007】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、従来の多段階のロール粉砕による製粉方法では得られない二次加工食品に優れた容積および/または形状を与える特徴を有する小麦粉を提供すること、すなわち、優れた容積および/または形状の特徴を有する二次加工食品を製造するための小麦粉、およびそれを用いた小麦粉調製品、並びに優れた容積および/または形状の特徴を有する二次加工食品を提供することを技術課題とする。
【0008】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、小麦粉に新たな品質的価値を付与するには、小麦粒の表皮部のうち、外皮および種皮の除去方法が重要であることを見いだし、本発明を完成するに至った。
すなわち、本発明者らは、鋭意検討を行った結果、表皮部のうち、外皮と種皮を除去することが重要であり、灰分量をコントロールする必要性は小さいことを見いだし、さらに小麦全粒の最外部から2ないし15重量%を除去することで、二次加工食品に優れた容積および/または形状を与える特徴を有する小麦粉が得られることを見いだし、本発明を完成するに至った。
【0009】
従来技術では、外皮部とアリューロン層を除去することを目的に精麦処理が試みられているが、小麦粉に新たな品質的価値を見いだすには至っていなかった。一般的に、精麦処理で小麦全粒の表皮部のみを完全に剥離除去することは困難である。また精麦処理した小麦粒は一粒毎に精麦の度合いが異なり、表皮部の残存量にもバラツキが生じるため、灰分量を低減させる効果を十分に得るためには、過度の精麦処理を行う必要があり、最終製品である小麦粉の歩留りを低下させる問題点があった。
【0010】
本発明者らは、小麦全粒の外皮部を効率的に除去することを目的として鋭意検討を行い、小麦全粒の最外部から2ないし15重量%を除去する精麦処理を行う工程により管理することで、新たな品質的価値を小麦粉に付与することを可能とした。すなわち、あらかじめ小麦全粒の最外部から2ないし15重量%を除去した後で、製粉することで、二次加工食品に優れた容積および/または形状を与える特徴を有する小麦粉が得られることを見いだした。より詳細には、小麦全粒の外皮部の一部を除去すること、アリューロン層は小麦粉側に取り込むことが重要であること、除去する量は小麦全粒の最外部から2重量%以上であること、実用的には小麦全粒の最外部から2ないし15重量%を除去する精麦処理を行う工程により管理することで、二次加工食品に優れた容積および/または形状を与える特徴を有する小麦粉が得られることを見いだした。
また本発明の小麦粉を用いた二次加工食品においても優れた容積および/または形状である特徴を有するほか、食感も非常に良好なものとなり、商品価値の高い製品となることを見いだした。
【0011】
すなわち、本発明は、以下の(1)の山型食パンの容積を、精麦歩留まりが98%を越えるように精麦処理した小麦粒を製粉した小麦粉を用いた場合と比較して、向上させる方法を要旨とする。
(1) 山型食パンの容積を、精麦歩留まりが98%を越えるように精麦処理した小麦粒を製粉した小麦粉を用いた場合と比較して、向上させる方法であって、原料として小麦全粒の最外部から2ないし15重量%を除去する精麦処理により得られたアリューロン層を最外部の内側もしくは最外部とする小麦粒を製粉した小麦粉を用い、製造することを特徴とする方法
【0013】
さらにまた、本発明は、下記(5)または(6)の二次加工食品を要旨とする。
(5) 上記(1)ないし(3)のいずれかの小麦粉を用いた二次加工食品。
(6) 上記(4)の小麦粉調製品を用いた二次加工食品。
【0014】
【発明の実施の形態】
本発明において、精麦する対象、すなわち最外部を除去する対象を「小麦全粒」という。したがって、本発明の小麦粉が原料小麦粒とするのは、小麦全粒から最外部を除去した小麦粒である。小麦全粒から外皮、種皮、アリューロン層からなる表皮部の一部を最外部から除去したアリューロン層を最外部の内側もしくは実質的に最外部とする小麦粒であり、小麦全粒の最外部から2ないし15重量%を除去する精麦処理を行うことで得られる。柴田茂久、中江利明著「小麦粉製品の知識」(幸書房)によると、小麦全粒〔重量比(%)100、灰分(%)1.8〕は、外皮(4、5.0)、種皮(2.5、8.0)、およびアリューロン層(6.5、11.0)からなる表皮部、胚乳(85、0.7)、胚芽(2、4.5)からなっている。アリューロン層を最外部の内側もしくは実質的に最外部とする小麦粒を原料小麦粒とする小麦粉は、小麦全粒の最外部から2ないし15重量%を除去する精麦処理を行う工程を含む製粉方法により得られる。小麦全粒の最外部から2ないし15重量%を除去する精麦処理を行う工程とは、詳細には精麦歩留りを98ないし85%となるように管理する精麦工程をいう。
【0015】
精麦製粉の工程、すなわち精麦歩留りが98ないし85%となるように精麦処理を行う工程を含む製粉方法により、小麦全粒の外皮部を効率的に除去し、従来の製粉方法では得ることができない、二次加工食品に優れた容積および/または形状の特徴を付与する高品質の小麦粉が得られる。
【0016】
本発明の小麦粉は、小麦全粒を精麦工程と製粉工程により処理すること、および精麦工程において精麦歩留り98ないし85%となるように精麦処理することで得られる小麦粒、すなわち小麦全粒の最外部から2ないし15重量%を除去した小麦粒を原料小麦粒として製粉することで、二次加工食品に優れた容積および/または形状の特徴を付与する小麦粉である。したがって、精麦工程は、小麦全粒を精麦歩留り98ないし85%に精麦可能な方法であれば特に規定されず、また製粉工程は精麦処理した小麦粒が粉砕可能な方法であれば特に制約無く実施可能である。
【0017】
本発明の小麦粉を得る具体的な方法としては、例えば株式会社サタケのペリテックシステムのような精麦工程とロール粉砕の工程を併せ持つ製粉システムを利用する方法のほか、精麦機による精麦工程と従来の多段階ロールによる製粉工程を併用する方法、精麦機による精麦工程と一般的な粉砕機による粉砕工程を組合せる方法などがあり、何れの方法も利用することが可能である。ここでいう一般的な粉砕機の例としては、石臼、ハンマーミル、ピンミル、ジェットミルなどが挙げられ、これらから目的に応じて適宜選択し、また必要であればこれらを組合せて利用することができる。
【0018】
精麦工程での精麦処理は、精麦歩留りとして98%以下になるように実施する必要があり、これより精麦歩留りが多いと精麦後の小麦粒の外皮部の残存量が多くなり、本発明の優れた容積および/または形状を与える効果が不十分となるほか、外皮部由来の不快な風味を感じるようになり、品質の面で満足できない。また過度の精麦処理は製品である小麦粉の最終的な歩留りを低下させてしまうため、産業上実用的な範囲としては、精麦歩留りとして85%以上98%以下、好ましくは90%以上98%以下の精麦処理とするのが望ましい。
【0019】
本発明により得られる小麦粉は、二次加工食品に優れた容積および/または形状を与える特徴を有することにより市場価値が高く、従来の小麦粉よりも高品質である。
また本発明の小麦粉を用いた二次加工食品においても優れた容積および/または形状である特徴を有するほか、食感も非常に良好なものとなり、商品価値を高める効果がある。勿論のこと、本発明により得られる小麦粉は、従来の小麦粉を使用する場合と同様の手段により、二次加工食品を製造することが可能であり、何ら制約を受けることはない。
さらに、これらの特徴は、小麦粉調製品の形態を介しても得ることが可能である。
【0020】
本発明の小麦粉調製品とは、小麦粉のほかに、糖類、塩、澱粉類、乳化剤、酵素剤、などの副資材を必要に応じて配合したものであり、具体的にはベーカリーミックス、菓子ミックス、天ぷら粉、から揚げ粉、お好み焼き粉、たこ焼き粉、などの小麦粉ミックス製品を示す。
【0021】
本発明の優れた容積および/または形状の特徴を有する二次加工食品として、小麦粉を利用した加工食品であり、具体的には、各種のベーカリー製品、菓子、うどん、中華麺、パスタ、お好み焼き、たこ焼き、などが例示される。
【0022】
【作用】
小麦全粒の外皮部を効率的に除去するべく、精麦工程を精麦歩留りで管理することで、新たな品質的価値を小麦粉に付与することを可能とした。あらかじめ小麦全粒を最外部から精麦歩留り98ないし85%となるように精麦した後で、すなわち小麦全粒の最外部から2ないし15重量%を除去した後、得られる小麦粒を製粉することで、二次加工食品に優れた容積および/または形状の特徴を付与できる小麦粉が得られる。該小麦粉を用いた二次加工食品においては、優れた容積および/または形状の特徴を有するほか、食感も非常に良好なものとなり、商品価値の高い製品となる。
【0023】
【実施例】
以下に実施例を示し発明を詳細に説明する。尚、本発明は以下の実施例により何ら限定をされない。
【0024】
実施例1
カナダ産強力春小麦を予め水分量が16重量%となるように調質を行い、さらに精麦前に小麦粒表面に1重量%(対調質後小麦)の加水を行った。次いで、精麦機VCW2A(株式会社サタケ製)を用いて最外部から重量で歩留り98%となるように精麦した後、ブレーキング・グレーディング・ピュリフィケーション・リダクションの工程を有する製粉工程で粉砕処理し、小麦粉を得た。小麦粉の歩留り(対調質後小麦)は78.4%であった。
この小麦粉を用いて、以下の配合および工程により山型食パンを製造し、パンの容積を測定して評価した。またパンの食味評価を併せて実施した。結果を表1に示す。
【0025】
<配合>
小麦粉 100 重量部
イースト 2
イーストフード 0.1
食塩 2
グラニュー糖 4
ショートニング 2
水 70
<工程>
ミキシング ショートニング以外の材料を投入し、低速3分、中速2分混捏後、ショートニングを投入し低速1分、中速2分混捏した。
捏上温度 28℃
フロアタイム 90分
分割 220g
成型、型詰め モルダーでロール成型後、U字詰め
ホイロ 38℃、相対湿度85%、60分
焼成 215℃、30分
【0026】
実施例2
最外部から重量で歩留り95%となるように精麦した以外は、実施例1と同様の工程にて、小麦粉を得た。小麦粉の歩留り(対調質後小麦)は78.3%であった。この小麦粉を用いて、実施例1と同様に山型食パンを製造し、評価を行った。
【0027】
実施例3
最外部から重量で歩留り90%となるように精麦した以外は、実施例1と同様の工程にて、小麦粉を得た。小麦粉の歩留り(対調質後小麦)は78.5%であった。この小麦粉を用いて、実施例1と同様に山型食パンを製造し、評価を行った。
【0028】
実施例4
最外部から重量で歩留り85%となるように精麦した以外は、実施例1と同様の工程にて、小麦粉を得た。小麦粉の歩留り(対調質後小麦)は78.0%であった。この小麦粉を用いて、実施例1と同様に山型食パンを製造し、評価を行った。
【0029】
実施例5
実施例3で得られた小麦粉を用いて、下記配合のベーカリーミックスを調製した。このベーカリーミックスを使用して下記工程により山型食パンを製造し、実施例1と同様に評価を行った。
〇ベーカリーミックス
<配合>
小麦粉 84.9%
ショートニング 5
砂糖 6
食塩 2
脱脂粉乳 2
イーストフード 0.1
合計 100
<工程>
カッターミキサーを利用して、上記材料を均一に混合し、ベーカリーミックスを製造した。
【0030】
〇山型食パン
<配合>
ベーカリーミックス 100重量部
イースト 2
水 68
<工程>
ミキシング 低速3分、中速4分
捏上温度 28℃
フロアタイム 90分
分割 220g
成型、型詰め モルダーでロール成型後、U字詰め
ホイロ 38℃、相対湿度85%、60分
焼成 215℃、30分
【0031】
実施例6
実施例1と同様に最外部から重量で歩留り98%となるように精麦した後、粉砕機としてピンミルを用いた粉砕処理と篩い分けを行ない、小麦粉を得た。小麦粉の歩留り(対調質後小麦)は82.9%であった。この小麦粉を用いて、実施例1と同様に山型食パンを製造し、評価を行った。
【0032】
比較例1
カナダ産強力春小麦を予め水分量が16重量%となるように調質を行った後、精麦処理することなく、実施例1と同様の製粉工程により粉砕処理し、小麦粉を得た。小麦粉の歩留り(対調質後小麦)は78.7%であった。この小麦粉を用いて、実施例1と同様に山型食パンを製造し、評価を行った。
【0033】
比較例2
最外部から重量で歩留り99%となるように精麦した以外は、実施例1と同様の工程にて、小麦粉を得た。小麦粉の歩留り(対調質後小麦)は78.5%であった。この小麦粉を用いて、実施例1と同様に山型食パンを製造し、評価を行った。
【0034】
比較例3
比較例1で得られた小麦粉を用いて、実施例5と同様にベーカリーミックスを調製した。このベーカリーミックスを使用して実施例5と同様に山型食パンを製造し、評価を行った。
【0035】
比較例4
カナダ産強力春小麦を予め水分量が16重量%となるように調質を行った後、精麦処理することなく、実施例6と同様に粉砕機としてピンミルを用いた粉砕処理と篩い分けを行ない、小麦粉を得た。小麦粉の歩留り(対調質後小麦)は82.3%であった。この小麦粉を用いて、実施例1と同様に山型食パンを製造し、評価を行った。
【0036】
【表1】

Figure 0004347620
<評価基準> 10名の専門パネラーによる評価
不快な風味の有無
+ :感じられない (良好)
± :わずかに感じられる ↓
− :感じられる (悪い)
食味の総合評価 :食感を主体に評価を行った。
++ :非常にソフトで口溶けも良好で、非常に好ましい(良好)
+ :ソフトで口溶けも良好で、好ましい ↓
± :標準的な品質である ↓
− :ぼそついて、口溶け劣り、品質劣る ↓
−− :ぼそついて、口溶け悪く、品質悪い (悪い)
【0037】
上記の通り、小麦全粒を最外部から精麦歩留り85%以上98%以下となるように精麦した後で、製粉して得られる小麦粉を用いることにより、容積に優れた品質良好なパンが得られる。実施例5に示す通り、本発明の小麦粉はミックス形態での使用も可能である。また実施例6に示す通り、製粉方法は任意に選択できることが確認された。
【0038】
実施例7
実施例7は参考例である。
アメリカ産軟質冬小麦を予め水分量が16重量%となるように調質を行い、さらに精麦前に小麦粒表面に1重量%(対調質後小麦)の加水を行った。次いで、グレイン・テスティング・ミルTM−05(株式会社サタケ製)を用いて最外部から重量で歩留り95%となるように精麦した後、ブレーキング・グレーディング・ピュリフィケーション・リダクションの工程を有する製粉工程で粉砕処理し、小麦粉を得た。小麦粉の歩留り(対調質後小麦)は79.1%であった。
この小麦粉を用いて、以下の配合および工程によりスポンジケーキを製造し、焼成後の重量と容積を測定して比容積を算出して評価した。またスポンジケーキの食味評価を併せて実施した。結果を表2に示す。
【0039】
<配合>
小麦粉 120 g
鶏卵 145 g
砂糖(上白糖) 135 g
水 36 g
<工程>
小麦粉以外の材料をミキサーを用いて泡立てた(比重:0.26g/ml)。次いで、三分の一量の水、篩った小麦粉、残りの水を順次加えて混ぜ合わせた。これを6号のケーキ型に流し込み190℃で30分焼成を行った。
【0040】
実施例8
実施例8は参考例である。
最外部から重量で歩留り90%となるように精麦した以外は、実施例7と同様の工程にて、小麦粉を得た。小麦粉の歩留り(対調質後小麦)は78.9%であった。この小麦粉を用いて、実施例7と同様にスポンジケーキを製造し、評価を行った。
【0041】
比較例5
アメリカ産軟質冬小麦を予め水分量が16重量%となるように調質を行った後、精麦処理することなく、実施例7と同様の製粉工程により粉砕処理し、小麦粉を得た。小麦粉の歩留り(対調質後小麦)は79.1%であった。この小麦粉を用いて、実施例7と同様にスポンジケーキを製造し、評価を行った。
【0042】
【表2】
Figure 0004347620
※比容積=容積/重量
<評価基準> 10名の専門パネラーによる評価
不快な風味の有無
+ :感じられない (良好)
± :わずかに感じられる ↓
− :感じられる (悪い)
食味の総合評価:食感を主体に評価を行った。
++:非常に滑らかで、かつ粘弾性もあり、
非常に好ましい (良好)
+ :非常に滑らかで、好ましい ↓
± :標準的な品質である ↓
− :滑らかさに劣り、品質劣る ↓
−−:滑らかさ、粘弾性に劣り、品質悪い (悪い)
【0043】
上記の通り、小麦全粒を最外部から精麦歩留り85%以上98%以下となるように精麦した後で、製粉して得られる小麦粉を用いることにより、比容積が大きく品質良好なスポンジケーキが得られる。
【0044】
実施例9
実施例9は参考例である。
実施例7で得られた小麦粉を用いて、以下の配合および工程によりクッキーを製造し、スプレッドファクター(広がり係数)によりクッキーの形状を評価した。またクッキーの食味評価を併せて実施した。結果を表3に示す。
<配合>
小麦粉 225 g
ショートニング 64 g
砂糖(上白糖) 130 g
食塩 2.1g
重曹 2.5g
ミルク溶液 40 g
蒸留水 16 g
※ ミルク溶液 : 脱脂粉乳28.2gを蒸留水150mlに溶かしたもの
<工程>
竪型ミキサーを用いてショートニング、砂糖、重曹を混ぜ合わせた後、食塩、ミルク溶液、蒸留水を加えさらに混ぜ合わせた。最後に小麦粉を加え、混ぜ合わせた後、7mmの厚さの生地を調製し、内径6cmのカッターで型抜きした。焼成は205℃で10分間行った。
【0045】
実施例10
実施例10は参考例である。
実施例8で得られた小麦粉を用いて、実施例9と同様にクッキーを製造し、評価を行った。
【0046】
比較例6
比較例5で得られた小麦粉を用いて、実施例9と同様にクッキーを製造し、評価を行った。
【0047】
【表3】
Figure 0004347620
※スプレッドファクター(広がり係数)とは、焼成後のクッキーの広がりの程度を評価する指標で、次式により計算される。数値が大きいほど広がりが良好で形状が優れたクッキーである。
スプレッドファクター=クッキー6枚の直径の平均(W)/クッキー6枚の厚さの平均(T)×10
<評価基準> 10名の専門パネラーによる評価
不快な風味の有無
+ :感じられない (良好)
± :わずかに感じられる ↓
− :感じられる (悪い)
食味の総合評価:食感を主体に評価を行った。
++:非常にサクさがあり、非常に好ましい (良好)
+ :食感サクく良好で、好ましい ↓
± :標準的な品質である ↓
− :サクさが劣り、品質劣る ↓
−−:サクさが無く、品質悪い (悪い)
【0048】
上記の通り、小麦全粒を最外部から精麦歩留り85%以上98%以下となるように精麦した後で、製粉して得られる小麦粉を用いることにより、焼成後に広がりが良好で形状に優れた品質良好なクッキーが得られる。
【0049】
【発明の効果】
本発明により、優れた容積および/または形状の特徴を有する二次加工食品を製造するための小麦粉、およびそれを用いた小麦粉調製品、並びに優れた容積および/または形状の特徴を有する二次加工食品を提供することができる。[0001]
[Industrial application fields]
TECHNICAL FIELD The present invention relates to a novel flour having a characteristic of giving an excellent volume and / or shape to a secondary processed food, a flour preparation using the same, and a secondary processed food.
[0002]
[Prior art]
In conventional wheat milling, without removing the outer skin part (outer skin and seed coat) in advance, grinding is performed, and the endosperm and the outer skin part are separated in a multi-step process combining grinding and sieving. Manufacture.
That is, in the wheat milling process, the wheat grains are opened at the initial stage of grinding and the endosperm is taken out in the form of coarse particles, the outer skin and endosperm are separated, and then the coarse grain endosperm is finely ground. The process is roughly divided into processes for obtaining fine particles called ascending powder, and these processes are further divided into multiple stages. Then, the ascending flour obtained from each of the subdivided steps is grouped in consideration of factors such as the amount of ash, the amount of protein and its quality, and the secondary processability, thereby obtaining a product flour.
[0003]
In general, the quality of flour is ranked in order from the one with the lowest ash content to special flour, 1st flour, 2nd flour, etc. As the grade becomes lower, the contamination of the outer skin increases and the color of the flour becomes darker In addition, since the volume of the secondary processed food is reduced / or the shape is deteriorated, the quality of the flour is lowered. Further, for example, the quality of the secondary processed food of flour represented by bread and udon is influenced by the quality of the flour to be used. Therefore, higher grade flour with less contamination of the outer skin has been considered to have higher market value.
[0004]
As a means to improve the quality of flour instead of conventional milling methods, the yield of high-quality flour with low ash content can be achieved by separating the whole skin (the outer skin, seed coat and Aleuron layer) of the whole wheat and separating it from endosperm. Various methods for improvement have been studied (Patent Documents 1 to 4).
However, each method aims to improve the yield of flour with a small amount of ash, which is the quality standard of conventional flour, and it has not been possible to find a new feature with market value in the flour itself.
[0005]
In addition, a flour milling method (Patent Documents 5 to 7) for improving bread making aptitude and a flavor improving method for a bakery product (Patent Document 8) have been studied.
[0006]
[Patent Document 1]
JP 62-87250 A [Patent Document 2]
JP-A-63-119856 [Patent Document 3]
JP 63-143948 A [Patent Document 4]
JP-A-9-313955 [Patent Document 5]
Japanese Patent No. 3180934 [Patent Document 6]
Japanese Patent No. 3180929 [Patent Document 7]
JP 2000-33276 A [Patent Document 8]
Japanese Patent Laid-Open No. 2002-171
[Problems to be solved by the invention]
The present invention provides a flour having characteristics that give an excellent volume and / or shape to a secondary processed food that cannot be obtained by a conventional multistage roll milling method, that is, an excellent volume and / or shape. It is an object of the present invention to provide flour for producing a secondary processed food having the following characteristics, a flour preparation using the same, and a secondary processed food having excellent volume and / or shape characteristics.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
The present inventors have found that in order to give a new quality value to wheat flour, a method for removing the outer skin and seed coat of the skin part of the wheat grain is important, and the present invention has been completed.
That is, as a result of intensive studies, the inventors have found that it is important to remove the outer skin and seed coat from the epidermis, and it is found that there is little need to control the ash content. It has been found that by removing 2 to 15% by weight from the outermost part, a flour having characteristics that give an excellent volume and / or shape to the secondary processed food can be obtained, and the present invention has been completed.
[0009]
In the prior art, barley processing has been attempted for the purpose of removing the outer skin and the Aleurone layer, but no new quality value has been found for flour. In general, it is difficult to completely peel and remove only the skin part of the whole wheat grain by the wheat processing. In addition, wheat grains that have been treated with wheat are different in the degree of wheat for each grain, and the remaining amount of the epidermis also varies, so it is necessary to carry out excessive wheat processing in order to sufficiently obtain the effect of reducing the amount of ash There was a problem that the yield of the final product flour was lowered.
[0010]
The present inventors have intensively studied for the purpose of efficiently removing the outer skin part of the whole wheat, and manage it by a process of performing a wheat polishing process for removing 2 to 15% by weight from the outermost part of the whole wheat grain. This made it possible to add new quality value to the flour. That is, it has been found that by removing 2 to 15% by weight from the outermost portion of the whole wheat grain in advance and then milling, flour having characteristics that give the secondary processed food an excellent volume and / or shape can be obtained. It was. More specifically, it is important to remove a part of the outer skin portion of the whole wheat grain, to incorporate the Aleurone layer into the flour side, and the amount to be removed is 2% by weight or more from the outermost part of the whole wheat grain. In practice, flour having the characteristics of giving an excellent volume and / or shape to a secondary processed food by controlling it by a process of performing barley processing to remove 2 to 15% by weight from the outermost part of the whole wheat grain I found out that
In addition, the secondary processed food using the wheat flour of the present invention has an excellent volume and / or shape, and also has a very good texture, and has been found to be a product with high commercial value.
[0011]
That is, the present invention provides a method for improving the volume of the mountain-shaped bread of the following (1) as compared with the case of using flour obtained by milling wheat grains that have been processed with wheat grains so that the yield of wheat grains exceeds 98%. The gist.
(1) A method for improving the volume of a mountain-shaped bread compared to the case of using flour obtained by milling wheat grains processed so that the yield of wheat grains exceeds 98%. A method characterized by using wheat flour obtained by milling wheat grains having an aleurone layer obtained by a barley treatment that removes 2 to 15% by weight from the outermost portion as an innermost portion or an outermost portion .
[0013]
Furthermore, this invention makes the summary the secondary processed food of following (5) or (6).
(5) A secondary processed food using the flour of any one of (1) to (3) above.
(6) A secondary processed food using the flour preparation of (4) above.
[0014]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
In the present invention, a subject to be polished is called “wheat whole grain”. Therefore, the wheat flour of the present invention uses the wheat grains obtained by removing the outermost part from the whole wheat grains. Wheat grain with the Aleurone layer removed from the outermost part of the outer skin, part of the outer skin composed of the outer skin, seed coat, and the Aleuron layer from the whole wheat grain, and the outermost inside of the whole wheat grain. It is obtained by performing a barley treatment that removes 2 to 15% by weight. According to Shigehisa Shibata and Toshiaki Nakae, “Knowledge of Flour Products” (Shoshobo), whole wheat (weight ratio (%) 100, ash (%) 1.8) is the outer skin (4, 5.0), seed coat (2.5, 8.0), and an epidermis part composed of an aleurone layer (6.5, 11.0), an endosperm (85, 0.7), and an embryo (2, 4.5). Flour using raw wheat grains with the Aleuron layer as the outermost innermost or substantially outermost as the raw wheat grain includes a step of performing a barley treatment to remove 2 to 15% by weight from the outermost whole wheat grains Is obtained. The process of performing the wheat polishing process that removes 2 to 15% by weight from the outermost part of the whole wheat grain refers specifically to the wheat polishing process in which the wheat yield is controlled to be 98 to 85%.
[0015]
By the milling method including the process of milling, that is, the process of performing the milling process so that the yield of the milled wheat becomes 98 to 85%, the outer skin of the whole wheat grains can be efficiently removed and cannot be obtained by the conventional milling process. High-quality wheat flour is obtained that imparts excellent volume and / or shape characteristics to the secondary processed food.
[0016]
The wheat flour of the present invention is a wheat grain obtained by treating whole wheat grains by the milling process and milling process, and by treating the wheat grains so that the yield of the wheat grains is 98 to 85% in the milling process, that is, the final wheat grains. It is a flour that imparts excellent volume and / or shape characteristics to a secondary processed food by milling wheat grains from which 2 to 15% by weight have been removed from the outside as raw wheat grains. Therefore, the wheat polishing process is not particularly defined as long as the whole wheat grains can be polished to 98 to 85%, and the milling process is not particularly limited as long as the wheat grains processed by milling can be pulverized. Is possible.
[0017]
As a specific method for obtaining the flour of the present invention, for example, a method using a milling system having both a mashing process and a roll pulverization process such as Satake's Peritech system, a mashing process using a masher and a conventional process There are a method in which a milling process using a multi-stage roll is used in combination, a method in which a wheat polishing process by a wheat mill and a grinding process by a general grinding machine are combined, and any of these methods can be used. Examples of typical pulverizers here include a stone mill, a hammer mill, a pin mill, a jet mill, and the like, which are appropriately selected according to the purpose and can be used in combination if necessary. it can.
[0018]
The barley processing in the barley process needs to be carried out so that the barley yield is 98% or less. If the barley yield is higher than this, the residual amount of the outer skin of the wheat grains after the barley increases, and the present invention is excellent. In addition, the effect of giving the volume and / or shape becomes insufficient, and an unpleasant flavor derived from the outer skin part is felt, which is not satisfactory in terms of quality. Moreover, since excessive wheat processing reduces the final yield of the flour that is the product, the industrially practical range is 85% to 98%, preferably 90% to 98% as the wheat polishing yield. It is desirable to use a barley processing.
[0019]
The wheat flour obtained by the present invention has high market value due to the characteristics that give the secondary processed food an excellent volume and / or shape, and is of higher quality than conventional wheat flour.
In addition, the secondary processed food using the wheat flour of the present invention has the characteristics of excellent volume and / or shape, and also has a very good texture and has an effect of increasing the commercial value. Of course, the flour obtained by the present invention can produce a secondary processed food by the same means as in the case of using conventional flour, and is not subject to any restrictions.
Furthermore, these features can also be obtained through the form of a flour preparation.
[0020]
The wheat flour preparation of the present invention is a mixture of auxiliary materials such as sugars, salts, starches, emulsifiers, enzyme agents, etc., as necessary, in addition to wheat flour, specifically bakery mix, confectionery mix , Tempura flour, fried flour, okonomiyaki flour, takoyaki flour, and other flour mix products.
[0021]
As a secondary processed food having excellent volume and / or shape characteristics of the present invention, it is a processed food using flour, specifically, various bakery products, confectionery, udon, Chinese noodles, pasta, okonomiyaki, Examples include takoyaki.
[0022]
[Action]
In order to efficiently remove the outer skin of the whole wheat grains, it was possible to add a new quality value to the flour by managing the wheat polishing process with the wheat yield. By milling the whole wheat from the outermost portion in advance so that the yield of the wheat flour becomes 98 to 85%, that is, after removing 2 to 15% by weight from the outermost portion of the whole wheat, the resulting wheat grain is milled Thus, a flour capable of imparting excellent volume and / or shape characteristics to the secondary processed food is obtained. The secondary processed food using the wheat flour has excellent volume and / or shape characteristics, and also has a very good texture, resulting in a product with high commercial value.
[0023]
【Example】
Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to examples. In addition, this invention is not limited at all by the following examples.
[0024]
Example 1
Canadian spring wheat was tempered in advance so that the water content was 16% by weight, and further 1% by weight (vs. tempered wheat) was added to the surface of the wheat grain before the milled wheat. Next, after milling so that the yield is 98% by weight from the outside using a wheat mill VCW2A (manufactured by Satake Co., Ltd.), it is pulverized in a milling process having braking, grading, purification, and reduction processes. Got the flour. The yield of wheat flour (vs. wheat after tempering) was 78.4%.
Using this flour, a mountain-shaped bread was produced according to the following composition and process, and the volume of the bread was measured and evaluated. In addition, bread taste was evaluated. The results are shown in Table 1.
[0025]
<Combination>
Flour 100 parts by weight yeast 2
East Food 0.1
Salt 2
Granulated sugar 4
Shortening 2
Water 70
<Process>
Mixing Materials other than shortening were added, and after mixing for 3 minutes at low speed and 2 minutes at medium speed, shortening was applied and mixed at low speed for 1 minute and 2 minutes at medium speed.
Soaking temperature 28 ℃
Floor time 90 minutes divided 220g
Molding, mold filling After roll molding with molder, U filling stuffer 38 ° C, relative humidity 85%, 60 minutes firing 215 ° C, 30 minutes [0026]
Example 2
Wheat flour was obtained in the same process as in Example 1 except that the wheat was refined so that the yield was 95% by weight from the outermost part. The yield of wheat flour (vs. wheat after tempering) was 78.3%. Using this flour, a mountain bread was produced in the same manner as in Example 1 and evaluated.
[0027]
Example 3
Wheat flour was obtained in the same process as in Example 1 except that the wheat was refined so that the yield was 90% by weight from the outermost part. The yield of wheat flour (vs. wheat after tempering) was 78.5%. Using this flour, a mountain bread was produced in the same manner as in Example 1 and evaluated.
[0028]
Example 4
Wheat flour was obtained in the same process as in Example 1 except that it was refined from the outermost portion so that the yield was 85% by weight. Yield of wheat flour (vs. wheat after tempering) was 78.0%. Using this flour, a mountain bread was produced in the same manner as in Example 1 and evaluated.
[0029]
Example 5
Using the wheat flour obtained in Example 3, a bakery mix having the following composition was prepared. Using this bakery mix, a mountain-shaped bread was produced according to the following steps, and evaluated in the same manner as in Example 1.
* Bakery mix
Wheat flour 84.9%
Shortening 5
Sugar 6
Salt 2
Nonfat dry milk 2
East Food 0.1
Total 100
<Process>
Using the cutter mixer, the said material was mixed uniformly and the bakery mix was manufactured.
[0030]
* Mountain type bread <Combination>
Bakery mix 100 parts by weight yeast 2
Water 68
<Process>
Mixing Low speed 3 minutes, Medium speed 4 minutes Upward temperature 28 ℃
Floor time 90 minutes divided 220g
Molding, mold filling After roll molding with molder, U filling stuffer 38 ℃, relative humidity 85%, 60 minutes firing 215 ℃, 30 minutes 【0031】
Example 6
In the same manner as in Example 1, after mashing the wheat so that the yield was 98% by weight from the outermost part, pulverization using a pin mill as a pulverizer and sieving were performed to obtain wheat flour. Yield of wheat flour (vs. wheat after tempering) was 82.9%. Using this flour, a mountain bread was produced in the same manner as in Example 1 and evaluated.
[0032]
Comparative Example 1
Canadian strong spring wheat was tempered in advance so that the water content was 16% by weight, and then pulverized by the same milling process as in Example 1 without pulverizing the wheat to obtain flour. The yield of wheat flour (vs. wheat after tempering) was 78.7%. Using this flour, a mountain bread was produced in the same manner as in Example 1 and evaluated.
[0033]
Comparative Example 2
Wheat flour was obtained in the same process as in Example 1 except that the wheat was refined so that the yield was 99% by weight from the outermost part. The yield of wheat flour (vs. wheat after tempering) was 78.5%. Using this flour, a mountain bread was produced in the same manner as in Example 1 and evaluated.
[0034]
Comparative Example 3
Using the flour obtained in Comparative Example 1, a bakery mix was prepared in the same manner as in Example 5. Using this bakery mix, a mountain bread was produced in the same manner as in Example 5 and evaluated.
[0035]
Comparative Example 4
After tempering Canadian strong spring wheat to a moisture content of 16% by weight in advance, without milling, pulverization using a pin mill as a pulverizer and sieving as in Example 6, Obtained flour. The yield of wheat flour (vs. wheat after tempering) was 82.3%. Using this flour, a mountain bread was produced in the same manner as in Example 1 and evaluated.
[0036]
[Table 1]
Figure 0004347620
<Evaluation criteria> Evaluation by 10 specialist panelists Presence or absence of unpleasant flavor +: Not felt (good)
±: Slightly felt ↓
−: Felt (bad)
Comprehensive evaluation of taste: Evaluation was performed mainly on the texture.
++: very soft, good melting in the mouth, very favorable (good)
+: Soft, good melt in mouth, preferable ↓
±: Standard quality ↓
−: It ’s not good enough to melt in the mouth and poor in quality. ↓
−− : Feeling, melting in mouth, poor quality (bad)
[0037]
As described above, after the whole wheat grains are refined from the outermost portion so that the yield of the wheat grains is 85% or more and 98% or less, by using the flour obtained by milling, bread with excellent volume and quality can be obtained. . As shown in Example 5, the flour of the present invention can be used in a mixed form. Moreover, as shown in Example 6, it was confirmed that the milling method can be arbitrarily selected.
[0038]
Example 7
Example 7 is a reference example.
American soft winter wheat was tempered in advance to a moisture content of 16% by weight, and 1% by weight (vs. tempered wheat) was added to the surface of the wheat grain before mashing. Next, the grain testing mill TM-05 (manufactured by Satake Co., Ltd.) is used to refine the wheat from the outermost part so that the yield is 95% by weight, followed by the steps of braking, grading, purification, and reduction. The wheat flour was obtained by pulverizing in the milling process. Yield of wheat flour (vs. wheat after tempering) was 79.1%.
Using this flour, a sponge cake was produced by the following composition and process, and the specific volume was calculated and evaluated by measuring the weight and volume after baking. Sponge cake taste was also evaluated. The results are shown in Table 2.
[0039]
<Combination>
120 g flour
145 g chicken eggs
Sugar (upper white sugar) 135 g
36 g of water
<Process>
Materials other than wheat flour were foamed using a mixer (specific gravity: 0.26 g / ml). Next, one third of water, sieved flour, and the remaining water were sequentially added and mixed. This was poured into a No. 6 cake mold and baked at 190 ° C. for 30 minutes.
[0040]
Example 8
Example 8 is a reference example.
Wheat flour was obtained in the same process as in Example 7, except that the wheat flour was milled so that the yield was 90% by weight from the outermost part. The yield of wheat flour (vs. wheat after tempering) was 78.9%. Using this flour, a sponge cake was produced in the same manner as in Example 7 and evaluated.
[0041]
Comparative Example 5
The American soft winter wheat was tempered in advance so that the water content was 16% by weight, and then pulverized by the same milling process as in Example 7 without pulverizing the wheat to obtain flour. Yield of wheat flour (vs. wheat after tempering) was 79.1%. Using this flour, a sponge cake was produced in the same manner as in Example 7 and evaluated.
[0042]
[Table 2]
Figure 0004347620
* Specific volume = Volume / Weight <Evaluation criteria> Evaluation by 10 professional panelists Existence of unpleasant flavor +: Not felt (good)
±: Slightly felt ↓
−: Felt (bad)
Overall evaluation of taste: Evaluation was made mainly on the texture.
++: very smooth and viscoelastic,
Very good (good)
+: Very smooth and preferable ↓
±: Standard quality ↓
−: Inferior in smoothness and inferior in quality ↓
-: Inferior in smoothness and viscoelasticity, poor quality (bad)
[0043]
As described above, a sponge cake having a large specific volume and a good quality can be obtained by using wheat flour obtained by milling whole wheat from the outermost portion so that the yield of wheat flour is 85% or more and 98% or less. It is done.
[0044]
Example 9
Example 9 is a reference example.
Using the wheat flour obtained in Example 7, cookies were produced by the following formulation and process, and the shape of the cookies was evaluated by a spread factor. We also evaluated the taste of cookies. The results are shown in Table 3.
<Combination>
225 g flour
Shortening 64 g
130g sugar (upper white sugar)
2.1g of salt
Baking soda 2.5g
40 g milk solution
16 g distilled water
* Milk solution: 28.2g skim milk powder dissolved in 150ml distilled water <Process>
After shortening, sugar and baking soda were mixed together using a vertical mixer, salt, milk solution and distilled water were added and further mixed. Finally, flour was added and mixed, and then a dough with a thickness of 7 mm was prepared and punched out with a cutter having an inner diameter of 6 cm. Firing was performed at 205 ° C. for 10 minutes.
[0045]
Example 10
Example 10 is a reference example.
Cookies were produced in the same manner as in Example 9 using the wheat flour obtained in Example 8, and evaluated.
[0046]
Comparative Example 6
Cookies were produced in the same manner as in Example 9 using the wheat flour obtained in Comparative Example 5, and evaluated.
[0047]
[Table 3]
Figure 0004347620
* Spread factor (spreading coefficient) is an index that evaluates the degree of spread of cookies after baking. The larger the number, the better the spread and the better the shape.
Spread factor = average diameter of 6 cookies (W) / average thickness of 6 cookies (T) × 10
<Evaluation criteria> Evaluation by 10 specialist panelists Presence or absence of unpleasant flavor +: Not felt (good)
±: Slightly felt ↓
−: Felt (bad)
Overall evaluation of taste: Evaluation was made mainly on the texture.
++: Very crisp and very favorable (good)
+: Good texture and good ↓
±: Standard quality ↓
-: Inferior in crispness and inferior quality
---: No crispness, poor quality (poor)
[0048]
As described above, after the whole wheat grains are refined from the outermost portion so that the yield is 85% or more and 98% or less, by using the flour obtained by milling, the quality is excellent in spreading and shape after firing. Good cookies are obtained.
[0049]
【The invention's effect】
According to the present invention, flour for producing a secondary processed food having excellent volume and / or shape characteristics, and a flour preparation using the same, and secondary processing having excellent volume and / or shape characteristics Food can be provided.

Claims (1)

山型食パンの容積、精麦歩留まりが98%を越えるように精麦処理した小麦粒を製粉した小麦粉を用いた場合と比較して、向上させる方法であって、原料として小麦全粒の最外部から2ないし15重量%を除去する精麦処理により得られたアリューロン層を最外部の内側もしくは最外部とする小麦粒を製粉した小麦粉を用い、製造することを特徴とする方法。It is a method to improve the volume of mountain-shaped bread compared to the case of using flour obtained by milling wheat grains processed so that the yield of wheat grains exceeds 98%, from the outermost part of the whole wheat as a raw material A method characterized by using wheat flour obtained by milling wheat grains having the outermost inner or outermost Aleurone layer obtained by the barley processing to remove 2 to 15% by weight.
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