JP4342121B2

JP4342121B2 - Outer diameter correction method and outer diameter correction jig of combustion gas seal for injector

Info

Publication number: JP4342121B2
Application number: JP2001165425A
Authority: JP
Inventors: 恭介大橋; 富久土屋; 忠安彦; 真弘川畑; 義智小熊
Original assignee: Nok Corp; Denso Corp; Toyota Motor Corp
Current assignee: Nok Corp; Denso Corp; Toyota Motor Corp
Priority date: 2001-05-31
Filing date: 2001-05-31
Publication date: 2009-10-14
Anticipated expiration: 2021-05-31
Also published as: JP2002364494A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、インジェクタ先端に設けられた環状の装着溝に装着されてインジェクタ取付孔とインジェクタとの間の環状隙間をシールする樹脂製のインジェクタ用燃焼ガスシールにおいて、装着溝への装着に際し拡大された燃焼ガスシールの外径を矯正する外径矯正方法及び外径矯正治具に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
シリンダ内に燃料を直接供給する筒内噴射式の内燃機関では、インジェクタ先端のノズル部が燃焼室に面するように配置される。このため、インジェクタは燃焼行程時、膨張行程時等に筒内圧力をノズル部で受けることとなる。従って、インジェクタの取付けに当っては、シリンダヘッドに形成されたインジェクタ取付孔とインジェクタとの間の環状の隙間から燃焼ガスが漏れないようにする必要がある。
【０００３】
これに対しては、ノズル部外周に環状の装着溝を形成するとともに、その装着溝に樹脂製のインジェクタ用燃焼ガスシールを装着し、インジェクタ取付孔とインジェクタとの間の環状隙間をシールする技術が提案されている（例えば、特開２０００−９０００号公報参照）。
【０００４】
ところで、燃焼ガスシールの装着に際しては、装着溝よりも径の大きなノズル部を通過させる途中で、燃焼ガスシールの内径が拡げられる。しかし、弾性の低い樹脂製の燃焼ガスシールにあっては、自身の弾性復元力のみによっては初期の径に戻りにくい。
【０００５】
そこで、外径矯正治具を用いて、燃焼ガスシールに外力を加え、外径を矯正して元の状態又はそれに近い状態に戻すことが行なわれる。ここで、外径矯正に際しては、図１１に示す略円環状の外径矯正治具５１を、インジェクタ先端側（図の左側）からインジェクタ本体側（図の右側）へ移動させる。これは、外径矯正治具５１が、装着溝５３の形成されたノズル部５４よりも若干径の大きな矯正面５５を有しているのに対し、インジェクタ本体がその矯正面５５の径よりも大きく、外径矯正治具５１をインジェクタ本体側からノズル部５４側へ移動させることができないからである。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、図１３に示すように、上記装着溝５３に、インジェクタ本体側（図１３の右側）ほど拡径するテーパ面５６を形成することが考えられる。この技術は、燃焼ガスの圧力Ｐ０に抗するテーパ面５６での反力Ｐ１を利用し、この反力Ｐ１の分力により、燃焼ガスシール５２のインジェクタ取付孔５７の壁面に対する面圧Ｐ２を発生させ、シール性を高めようとするものである。
【０００７】
しかし、このようにテーパ面５６を形成した場合、図１２に示すように、外径矯正の際に燃焼ガスシール５２が外径矯正治具５１と一緒にインジェクタ本体側（図１２の右側）へ移動し、テーパ面５６に乗り上げる。これにともないテーパ面５６と外径矯正治具５１の矯正面５５との間隙が狭くなる。外径矯正治具５１がなければはみ出す部分（図１２において二点鎖線で示す部分）５２ａが、テーパ面５６及び外径矯正治具５１間で圧縮されて変形する。その結果、外径矯正治具５１が燃焼ガスシール５２から受ける荷重が大きくなり、外径矯正治具５１をインジェクタ本体側へ移動させる際に、大きな荷重（矯正荷重）が必要となる。
【０００８】
また、上記装着溝５３にテーパ面５６を形成する技術において、期待される効果が得られるのは、燃焼ガスシール５２がテーパ面５６に乗り上げ、装着溝５３のインジェクタ本体側の段差面５８に当接するまでである。これは、燃焼ガスシール５２が図１３において二点鎖線で示すように段差面５８に当接すると、この段差面５８が燃焼ガスの圧力Ｐ０の一部を受け止め、その分、面圧Ｐ２が低下するからである。従って、上記効果を確実なものとするには、燃焼ガスシール５２と段差面５８との間隔（動き代Ａ）が大きい方が望ましい。
【０００９】
しかし、前述したように外径矯正にともない燃焼ガスシール５２がインジェクタ本体側へ移動する。このため、矯正後には、燃焼ガスシール５２の動き代Ａが小さくなり、期待したほどのシール性向上効果が得られないおそれがある。
【００１０】
本発明はこのような実情に鑑みてなされたものであって、その目的は、外径矯正の際に外径矯正治具の相対移動に要求される荷重を小さくするとともに、外径矯正後にインジェクタ用燃焼ガスシールの十分な動き代を確保することのできるインジェクタ用燃焼ガスシールの外径矯正方法及び外径矯正治具を提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
以下、上記目的を達成するための手段及びその作用効果について記載する。
請求項１に記載の発明では、インジェクタの先端部に形成され、かつインジェクタ本体側ほど拡径する傾斜面を有する環状の装着溝に装着されて、インジェクタ取付孔と前記インジェクタとの間の環状隙間をシールする樹脂製のインジェクタ用燃焼ガスシールに適用され、前記装着溝への装着に際し拡大された前記インジェクタ用燃焼ガスシールの外径を矯正する外径矯正方法であって、外径矯正治具を前記インジェクタ用燃焼ガスシールよりも前記インジェクタ本体側に装着し、その後、前記外径矯正治具が前記インジェクタ本体側から遠ざかるように前記インジェクタ及び前記外径矯正治具の少なくとも一方を移動させることにより、前記インジェクタ用燃焼ガスシールの外径を矯正するようにしている。
【００１２】
上記請求項１に記載の発明によれば、燃焼ガスシールの外径矯正に際し、まず外径矯正治具をインジェクタ用燃焼ガスシールよりもインジェクタ本体側に装着する。その後、この外径矯正治具がインジェクタ本体側から遠ざかるようにインジェクタ及び外径矯正治具の少なくとも一方を移動させる。このようにインジェクタ及び外径矯正治具の少なくとも一方が移動されると、この移動途中で外径矯正治具が燃焼ガスシールに接触し、同燃焼ガスシールに対し、外径を小さくさせようとする力と、インジェクタ本体から遠ざける方向へ移動させようとする力とが働く。前者の力により、前記燃焼ガスシールが元の状態又はそれに近い状態に戻される。
【００１３】
また、後者の力により、燃焼ガスシールは外径矯正治具と一緒に装着溝の先端部側へ変位する。このため、外径矯正に際し、燃焼ガスシールの傾斜面への乗り上げが回避される。従って、この乗り上げによる不具合、すなわち外径矯正治具が燃焼ガスシールから受ける荷重が大きくなって、外径矯正治具を相対移動させる際に大きな荷重が要求されるのを解消できる。そして、燃焼ガスシールは外径矯正後には装着溝の先端部側に位置している。このため、この状態でインジェクタがインジェクタ取付孔に取付けられた場合、燃焼ガスシールが傾斜面に乗り上げたままインジェクタがインジェクタ取付孔に取付けられた場合に比べて、燃焼ガスシールの装着溝での動き代が大きい。従って、傾斜面によるシール性向上効果を確実に発揮させることができる。
【００１４】
また、請求項２に記載の発明では、請求項１に記載の発明において、前記外径矯正治具を構成する複数の分割体を前記インジェクタを取り囲んだ状態で組合わせることにより、前記外径矯正治具を前記インジェクタ用燃焼ガスシールよりも前記インジェクタ本体側に装着するようにしている。
【００１５】
さらに、請求項３に記載の発明では、請求項２に記載の発明において、前記インジェクタに対する前記外径矯正治具の相対移動に際し、前記インジェクタに対する前記外径矯正治具の周方向の位相が変化するように、前記インジェクタ及び前記外径矯正治具の少なくとも一方を回転させるようにしている。
【００１６】
外径矯正治具を燃焼ガスシールよりもインジェクタ本体側に装着するに当っては、上記請求項２に記載の発明のように、外径矯正治具を構成する複数の分割体をインジェクタを取り囲んだ状態で組合わせればよい。このことにより、燃焼ガスシールとインジェクタ本体との間であっても、外径矯正治具を燃焼ガスシールよりもインジェクタ本体側の所望箇所に装着することができる。
【００１７】
ここで、このような複数の分割体からなる外径矯正治具をインジェクタに対して相対移動させる場合、上記請求項３に記載の発明のように、インジェクタに対する外径矯正治具の周方向の位相が変化するように、インジェクタ及び外径矯正治具の少なくとも一方を回転させると好適である。このことにより、外径矯正治具の相対移動途中において、外径矯正治具の合わせ部分が燃焼ガスシール外周面の周方向における特定の箇所に接触することがなく、燃焼ガスシールに軸線方向に平行に延びる線状の傷が付くのを抑制することができる。
【００１８】
なお、複数の分割体からなる外径矯正治具を用いて外径を矯正する別の方法として、複数の分割体を燃焼ガスシールに対応する箇所で組合わせる方法も考えられる。すなわち、分割体により燃焼ガスシールを圧縮することによって外径を矯正することも考えられる。しかし、この方法によれば、分割体を組合わせるときに分割体間に燃焼ガスシールが噛み込み、合わせ傷が発生するおそれがある。これに対し、上記請求項２及び３に記載の発明では、外径矯正治具の相対移動によって外径を矯正しているため、こうした合わせ傷を発生させることもない。
【００１９】
また、請求項４に記載の発明によれば、請求項１に記載の発明において、前記インジェクタ用燃焼ガスシールを前記装着溝に装着する前に、前記外径矯正治具を前記インジェクタに装着するようにしている。
【００２０】
外径矯正治具を燃焼ガスシールよりもインジェクタ本体側に装着するに当っては、前述した請求項２に記載の発明以外に、上記請求項４に記載の発明のように、燃焼ガスシールを装着溝に装着する前に、外径矯正治具をインジェクタに装着するようにしてもよい。この場合、外径矯正治具として複数の分割体からなる外径矯正治具を用いる必要がない。
【００２１】
そして、請求項５に記載の発明では、装着溝への装着に際し拡大されたインジェクタ用燃焼ガスシールの外径を矯正するための外径矯正治具であって、各々合わせ面を有し、互いに前記合わせ面で組合わされることにより、前記インジェクタの先端部を取り囲む複数の分割体を備えるとともに、前記分割体が前記インジェクタ本体から遠ざかるように前記インジェクタ及び前記分割体の少なくとも一方が移動されることにより、前記インジェクタ用燃焼ガスシールの外径を矯正する矯正面を有しているとする。
【００２２】
また、請求項６に記載の発明では、請求項５に記載の発明において、前記分割体の合わせ面は、前記インジェクタの軸線方向に対して斜めに交差しているとする。
【００２３】
前述したような複数の分割体からなる外径矯正治具としては、上記請求項５に記載の発明のように、分割体がインジェクタ本体から遠ざかるようにインジェクタ及び分割体の少なくとも一方が移動されることにより、燃焼ガスシールの外径を矯正する矯正面を有するものとすれば、外径矯正治具の相対移動によって燃焼ガスシールの外径を矯正することができる。
【００２４】
また、上記請求項６に記載の発明によれば、合わせ面がインジェクタの軸線方向に対して斜めに交差していることから、外径矯正治具の相対移動にともない、合わせ面の燃焼ガスシールとの接触箇所が周方向に変化する。このため、合わせ面が燃焼ガスシール外周面の周方向における特定の箇所に接触し続けることがなく、燃焼ガスシールに軸線方向に平行に延びる線状の傷が付くのを抑制することができる。
【００２５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を具体化した一実施形態を、図１〜図９に従って説明する。
まず最初に、本実施形態の外径矯正方法が適用されるインジェクタ用燃焼ガスシール（以下、単に「燃焼ガスシール」という）について説明する。図１に示すように、エンジンのシリンダヘッド１１には、一端（図１の左端）が燃焼室に面して開口するインジェクタ取付孔１２があけられており、ここにインジェクタ１３が取付けられる。インジェクタ１３は大別すると、先端側（燃焼室側）に位置する略円柱状のノズル部１４と、そのノズル部１４の径よりも大きなインジェクタ本体１５とからなる。
【００２６】
インジェクタ取付孔１２にインジェクタ１３が取付けられた場合に、両者の間に環状隙間１６が生ずる。この環状隙間１６から燃焼ガスが漏れるのを防止するために、以下のシール構造が採用されている。
【００２７】
図２に示すように、ノズル部１４の外周には、その全周にわたって環状の装着溝１７が形成されている。装着溝１７は、先端側段差面１８、溝底１９、テーパ面２０及び本体側段差面２１を有している。両段差面１８，２１は、インジェクタ１３の軸線Ｌ１（図１参照）に直交している。溝底１９は円柱状をなし、装着溝１７の先端部側に位置し、先端側段差面１８につながっている。ノズル部１４の外周面から溝底１９までの深さは、溝底１９のどの箇所においても一定である。傾斜面としてのテーパ面２０は、溝底１９及び本体側段差面２１間に位置しており、インジェクタ本体１５に近づくほど拡径している。別の表現をすると、テーパ面２０において、インジェクタ取付孔１２の壁面１２ａとの間隔は、溝底１９からインジェクタ本体１５に向かうにつれて狭まっている。なお、傾斜面として、テーパ面２０に代えて曲面としてもよい。
【００２８】
装着溝１７には、耐熱性の高い合成樹脂を含む材料からなる燃焼ガスシール２２が装着される。この材料としては、例えば、フッ素樹脂の一種であるＰＴＦＥ（四フッ化エチレン）、ガラス等の充填材入りＰＴＦＥ、エラストマー等を用いることができる。燃焼ガスシール２２は略円環状をなしており、図３において実線で示すように装着溝１７への装着前には外径がインジェクタ取付孔１２よりも大きく、かつ、内径が溝底１９の半径よりも小さい。
【００２９】
燃焼ガスシール２２は矩形の断面形状を有している。それ以外にも、燃焼ガスシール２２の内周面において装着溝１７のテーパ面２０に対応する箇所が、インジェクタ本体１５側ほど拡径するテーパ形状をなしていてもよい。
【００３０】
ところで、燃焼ガスシール２２の装着溝１７への装着に際しては、図３に示すように、ノズル部１４の先端からインジェクタ本体１５に向けて外嵌される。この際、燃焼ガスシール２２の内径が拡大される。しかし、弾性の低い樹脂製の燃焼ガスシール２２にあっては、前記のように一旦径が拡大されると、図３において二点鎖線で示すように、自身の弾性復元力のみによって初期の径に戻りにくい。
【００３１】
そこで、一旦径の拡がった燃焼ガスシール２２に外力を加え、外径を矯正して元に近い状態に戻すために、図４（ａ），（ｂ）に示す外径矯正治具２３が用いられる。外径矯正治具２３は、略半円筒状をなす２つの分割体２４に分割されている。両分割体２４がそれらの合わせ面２５で組合わされると、略円筒状の外径矯正治具２３が形成される。分割体２４毎の合わせ面２５は、外径矯正治具２３の軸線Ｌ２方向に対して所定の角度αをもって交差している。従って、外径矯正治具２３がインジェクタ１３に装着された場合には、合わせ面２５はインジェクタ１３の軸線Ｌ１方向に対しても斜めに交差することとなる。
【００３２】
各分割体２４の内面には、矯正面２６及びガイド面２７がそれぞれ形成されている。各矯正面２６は、前記軸線Ｌ２を中心とする円筒面からなり、両分割体２４が組合わされた場合に、ノズル部１４よりも若干大径となる。各ガイド面２７は、矯正面２６に連続して形成されている。両ガイド面２７は、両分割体２４が組合わされた場合に、ノズル部１４の先端に向けて拡径するテーパ面となる。
【００３３】
次に、前述した外径矯正治具２３を用いて燃焼ガスシール２２の外径を矯正する方法について説明する。
まず、図５において二点鎖線で示すように、ノズル部１４の燃焼ガスシール２２よりもインジェクタ本体１５側（図５の右側）であって、インジェクタ１３から外方（図５では上下方向）へ離れた箇所に、各分割体２４を配置する。各分割体２４の矯正面２６及びガイド面２７をインジェクタ１３に向ける。そして、ノズル部１４を取り囲んだ状態で両分割体２４を組合わせ、図５において実線で示すように円筒状の外径矯正治具２３を形成する。この状態では、矯正面２６がノズル部１４よりも若干大径であることから、外径矯正治具２３を軸線Ｌ１に沿って移動させることが可能である。
【００３４】
次に、両分割体２４を組合わせた状態に保ちながらインジェクタ１３の先端側（図５の左側）へ移動させる。この移動の途中で、図６に示すように、外径矯正治具２３のガイド面２７が燃焼ガスシール２２に接触する。燃焼ガスシール２２に対し、外径を小さくさせようとする力と、インジェクタ本体１５から遠ざける方向へ移動させようとする力とが働く。前者の力は、外径矯正治具２３が先端側へ移動するにつれて大きくなり、やがて図７に示すように、矯正面２６が燃焼ガスシール２２の外周面に接触する。この接触により、燃焼ガスシール２２の外径が矯正面２６の内径まで縮小される。このようにして、燃焼ガスシール２２が元の状態又はそれに近い状態に戻される。
【００３５】
また、外径矯正前に、燃焼ガスシール２２が先端側段差面１８からインジェクタ本体１５側へ離れている場合には、前記後者の力により、同燃焼ガスシール２２が外径矯正治具２３と一緒に先端側へ移動する。この移動は、燃焼ガスシール２２が先端側段差面１８に接触することによって止まる。
【００３６】
前記のように矯正を行なったら、図８に示すように、引き続き外径矯正治具２３をインジェクタ１３から外れるまで移動させ、その後に両分割体２４を分離する。又は、図７の状態から両分割体２４を分離する。前述したように、燃焼ガスシール２２は弾性の低い樹脂材料によって形成されていることから、両分割体２４が外されても、自身の弾性復元力のみによって矯正前の状態（径の拡がった状態）に戻るおそれはない。
【００３７】
外径矯正後の燃焼ガスシール２２を有するインジェクタ１３が図１に示すようにインジェクタ取付孔１２に取付けられると、図２に示すように、圧縮された燃焼ガスシール２２の外周面がインジェクタ取付孔１２の壁面１２ａに密接され、内周面が溝底１９やテーパ面２０に密接される。この密接により環状隙間１６がシールされる。また、ノズル部１４のうち装着溝１７よりも先端側であって、同装着溝１７よりも径の大きい箇所１４ａは、燃焼ガスの一部を遮る障壁として機能する。
【００３８】
図１３において説明したのと同様にして、燃焼室での混合気の燃焼にともなう圧力Ｐ０を燃焼ガスシール２２が受けると、テーパ面２０との当接部分が反力Ｐ１を受ける。この反力Ｐ１の分力によって、燃焼ガスシール２２の壁面１２ａに対する面圧Ｐ２が発生し、シール性が向上する。
【００３９】
さらに、経時的にクリープ変形を起こしても、燃焼室側から圧力Ｐ０が加わることによって燃焼ガスシール２２はテーパ面２０に乗り上げてインジェクタ本体１５側へ移動するため、燃焼ガスシール２２の外周面が壁面１２ａに十分な面圧Ｐ２で密接する。このため、長期にわたって安定したシール性が発揮される。
【００４０】
また、燃焼ガスシール２２が樹脂材料によって形成されていることから、振動等が伝達されても、燃焼ガスシール２２は騒音を出すことなく振動等を吸収する。燃焼ガスシール２２の使用により、他のシール構造を採用した場合に比べて部品点数が少なくてすみ、コスト削減を図ることができる。金属接触をなくすことができるため、金属接触にともなう異音発生を抑制することができる。
【００４１】
以上詳述した本実施形態によれば、以下の効果が得られる。
（１）外径矯正治具２３を２つの部品（分割体２４）に分割し、不使用時には両分割体２４を分離し、使用時（外径矯正時）には両分割体２４を組合わせるようにしている。このため、ノズル部１４よりも外径の大きな燃焼ガスシール２２と、同じくノズル部１４の径よりも大きなインジェクタ本体１５との間であっても、外径矯正治具２３を、ノズル部１４において、燃焼ガスシール２２よりもインジェクタ本体１５側の所望箇所に装着することができる。別の表現をすると、燃焼ガスシール２２を装着溝１７に装着した後であっても、外径矯正治具２３を燃焼ガスシール２２よりもインジェクタ本体１５側の所望箇所に装着することができる。
【００４２】
（２）外径矯正に際し、分割体２４をインジェクタ本体１５側からインジェクタ先端側へ移動させている。この移動方向は、テーパ面２０から遠ざかる方向である。燃焼ガスシール２２は外径矯正治具２３によって押されて、同外径矯正治具２３と一緒に動こうとするが、この移動方向がテーパ面２０から遠ざかる方向であることから、燃焼ガスシール２２がテーパ面２０に乗り上げるのを回避することができる。従って、この乗り上げによる不具合、すなわち外径矯正治具２３が燃焼ガスシール２２から受ける荷重が大きくなって、外径矯正治具２３を移動させる際に大きな荷重が要求されるのを解消することができる。
【００４３】
（３）外径矯正治具２３を用いて外径を矯正する別の方法として、図９（ａ）に示すように、両分割体２４を燃焼ガスシール２２に対応する箇所で組合わせる方法が考えられる。この方法では、燃焼ガスシール２２が圧縮されて外径が矯正されるものの、両分割体２４を組合わせるときに、それらの間に燃焼ガスシール２２が噛み込み、図９（ｂ）において二点鎖線で示すように、燃焼ガスシール２２の外周面に合わせ傷２８が発生するおそれがある。
【００４４】
これに対し本実施形態では、外径矯正に際し、分割体２４をインジェクタ本体１５側からインジェクタ先端側へ移動させている。すなわち、両分割体２４が燃焼ガスシール２２よりもインジェクタ本体１５側で組合わされる。このため、組合わせの際に、それらの間に燃焼ガスシール２２が噛み込まれるおそれがなく、その噛み込みに起因する前記合わせ傷２８を発生させることもない。
【００４５】
（４）外径矯正後には、図２に示すように燃焼ガスシール２２は、装着溝１７の先端部側に位置している。この状態でインジェクタ１３がインジェクタ取付孔１２に取付けられれば、燃焼ガスシール２２がテーパ面２０に乗り上げたままインジェクタがインジェクタ取付孔に取付けられた場合（図１２参照）に比べ、装着溝１７での動き代Ａが大きい。このため、前述したテーパ面２０によるシール性向上効果を確実に発揮させることができる。
【００４６】
（５）分割体２４の合わせ面２５をインジェクタ１３の軸線Ｌ１方向に斜めに交差させている。このため、両分割体２４をインジェクタ先端側へ移動させる際、合わせ面２５の燃焼ガスシール２２との接触箇所が、燃焼ガスシール２２の周方向に変化する。このため、燃焼ガスシール２２の外周面に、図８において二点鎖線で示すような、燃焼ガスの漏れの原因となり得る線状の傷２９が付くのを抑制することができる。
【００４７】
なお、本発明は次に示す別の実施形態に具体化することができる。
・図１０において二点鎖線で示すように、分割体２４の合わせ面２５を外径矯正治具２３の軸線Ｌ２（インジェクタ１３の軸線Ｌ１）に平行となるように形成してもよい。この場合、両分割体２４を組合わせた後に、これらを、例えば同図１０において矢印Ｂで示すように、回転させながらインジェクタ先端側へ移動させることが有効である。このようにすると、前記回転により、合わせ面２５の燃焼ガスシール２２との接触箇所が周方向に変化する。インジェクタ１３に対する外径矯正治具２３の周方向の位相が変化する。別の表現をすると、合わせ面２５が燃焼ガスシール２２の外周面に接触した状態で螺旋を描くようにして移動する。従って、このようにしても前記実施形態と同様にして、燃焼ガスシール２２の外周面に線状の傷２９が付くのを抑制し、その傷２９に起因するガス漏れを抑えることができる。
【００４８】
なお、外径矯正治具２３に代えて、又は加えて、インジェクタ１３を回転させてもよい。また、外径矯正治具２３等の回転は、同外径矯正治具２３が燃焼ガスシール２２に少なくとも接している期間に行なわれればよい。
【００４９】
・分割体の数を３つ以上に変更し、外径矯正に際し、それらを互いに組合わせることにより、外径矯正治具２３を形成するようにしてもよい。
・前記実施形態では、外径矯正に際し外径矯正治具２３を移動させたが、これに代えてインジェクタ１３を移動させてもよいし、両者２３，１３を移動させてもよい。要は、外径矯正治具２３がインジェクタ本体１５から遠ざかればよい。
【００５０】
・前記実施形態における分割体２４の合わせ面２５としては、その少なくとも一部に軸線Ｌ１，Ｌ２に対し平行でない部分があればよい。この場合でも、燃焼ガスシール２２の外周面に線状の傷２９が付くのを抑制することができる。
【００５１】
・前記実施形態においてもまた、外径矯正治具２３を回転させながらインジェクタ先端側へ相対移動させてもよい。
・燃焼ガスシール２２を装着溝１７に装着するに先立ち、すなわち装着溝１７に燃焼ガスシール２２を装着する前に、外径矯正治具２３をノズル部１４に装着するようにしてもよい。この場合でも、外径矯正治具２３を燃焼ガスシール２２よりもインジェクタ本体１５側に装着することができる。また、外径矯正治具として複数の分割体からなる外径矯正治具を用いる必要もない。
【００５２】
その他、前記各実施形態から把握できる技術的思想について、それらの効果とともに記載する。
（Ａ）請求項５に記載のインジェクタ用燃焼ガスシールの外径矯正治具において、前記分割体の合わせ面は前記インジェクタの軸線に平行な面からなる。
【００５３】
上記構成の外径矯正治具を用いる場合、分割体を組合わせた状態で、インジェクタ及び外径矯正治具の少なくとも一方を、そのインジェクタの軸線を中心として回転させながら、同軸線に沿って相対移動させれば、請求項６に記載の発明と同様にして、燃焼ガスシールの外周面に線状の傷が付くのを抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明を具体化した一実施形態について、インジェクタ取付孔にインジェクタが取付けられた状態を示す断面図。
【図２】図１における燃焼ガスシール及びその近傍を拡大して示す断面図。
【図３】燃焼ガスシールを装着溝に装着する前後の状態を示す部分断面図。
【図４】（ａ）は分割体の断面図、（ｂ）は（ａ）のＸ−Ｘ線断面図。
【図５】分割体をインジェクタに組み付けた状態を示す部分断面図。
【図６】外径矯正治具をインジェクタ先端側へ移動させる状態を示す部分断面図。
【図７】外径矯正治具の矯正面によって燃焼ガスシールの外径を矯正する状態を示す部分断面図。
【図８】外径矯正治具をインジェクタから取り外した状態を示す部分断面図。
【図９】（ａ）は分割体を組合わせることによって燃焼ガスシールを圧縮して外径矯正を行なう方法を説明する部分断面図、（ｂ）は（ａ）の方法によって矯正された燃焼ガスシールを示す正面図。
【図１０】本発明の他の外径矯正治具及び外径矯正方法を説明する部分断面図。
【図１１】従来の外径矯正治具を用いた外径矯正方法を説明する部分断面図。
【図１２】従来の外径矯正治具を用いた外径矯正に際し、燃焼ガスシールがテーパ面に乗り上げた状態を示す部分拡大断面図。
【図１３】装着溝の溝底にテーパ面を形成した場合の燃焼ガスシールの作用を説明するための部分拡大断面図。
【符号の説明】
１２…インジェクタ取付孔、１３…インジェクタ、１５…インジェクタ本体、１６…環状隙間、１７…装着溝、２０…テーパ面（傾斜面）、２２…燃焼ガスシール、２３…外径矯正治具、２４…分割体、２５…合わせ面、２６…矯正面、Ｌ１…インジェクタの軸線。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a resin-made combustion gas seal for an injector which is mounted in an annular mounting groove provided at the tip of an injector and seals an annular gap between the injector mounting hole and the injector, and is enlarged when mounted in the mounting groove. The present invention relates to an outer diameter correction method and an outer diameter correction jig for correcting the outer diameter of a combustion gas seal.
[0002]
[Prior art]
In an in-cylinder injection internal combustion engine that directly supplies fuel into a cylinder, the nozzle portion at the tip of the injector is disposed so as to face the combustion chamber. For this reason, the injector receives the in-cylinder pressure at the nozzle portion during the combustion stroke, the expansion stroke, or the like. Therefore, when mounting the injector, it is necessary to prevent combustion gas from leaking from the annular gap between the injector mounting hole formed in the cylinder head and the injector.
[0003]
For this, a technology for forming an annular mounting groove on the outer periphery of the nozzle portion and mounting a resin combustion gas seal for the injector in the mounting groove to seal the annular gap between the injector mounting hole and the injector Has been proposed (see, for example, JP 2000-9000 A).
[0004]
By the way, when the combustion gas seal is mounted, the inner diameter of the combustion gas seal is expanded in the middle of passing the nozzle portion having a diameter larger than that of the mounting groove. However, in a resin-made combustion gas seal with low elasticity, it is difficult to return to the initial diameter only by its own elastic restoring force.
[0005]
Therefore, an external force is applied to the combustion gas seal using an outer diameter correcting jig to correct the outer diameter and return it to the original state or a state close thereto. Here, when correcting the outer diameter, the substantially circular outer diameter correcting jig 51 shown in FIG. 11 is moved from the injector tip side (left side in the figure) to the injector body side (right side in the figure). This is because the outer diameter correction jig 51 has a correction surface 55 that is slightly larger in diameter than the nozzle portion 54 in which the mounting groove 53 is formed, whereas the injector body is larger than the diameter of the correction surface 55. This is because the outer diameter correction jig 51 cannot be moved from the injector main body side to the nozzle portion 54 side.
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
By the way, as shown in FIG. 13, it is conceivable to form a tapered surface 56 whose diameter increases toward the injector main body side (the right side in FIG. 13) in the mounting groove 53. This technique uses a reaction force P1 at the tapered surface 56 that resists the pressure P0 of the combustion gas, and generates a surface pressure P2 against the wall surface of the injector mounting hole 57 of the combustion gas seal 52 by the component force of this reaction force P1. To improve the sealing performance.
[0007]
However, when the tapered surface 56 is formed in this way, as shown in FIG. 12, the combustion gas seal 52 is moved together with the outer diameter correcting jig 51 to the injector main body side (right side in FIG. 12). Move and ride on the tapered surface 56. Accordingly, the gap between the tapered surface 56 and the correction surface 55 of the outer diameter correction jig 51 becomes narrower. If the outer diameter correcting jig 51 is not provided, a protruding portion (a portion indicated by a two-dot chain line in FIG. 12) 52 a is compressed and deformed between the tapered surface 56 and the outer diameter correcting jig 51. As a result, the load that the outer diameter correction jig 51 receives from the combustion gas seal 52 increases, and a large load (correction load) is required when the outer diameter correction jig 51 is moved toward the injector body.
[0008]
Further, in the technique of forming the tapered surface 56 in the mounting groove 53, the expected effect is obtained when the combustion gas seal 52 rides on the tapered surface 56 and contacts the step surface 58 of the mounting groove 53 on the injector body side. Until it touches. This is because, when the combustion gas seal 52 abuts on the step surface 58 as shown by a two-dot chain line in FIG. 13, this step surface 58 receives a part of the pressure P0 of the combustion gas, and the surface pressure P2 decreases accordingly. Because it does. Therefore, in order to ensure the above effect, it is desirable that the distance (movement allowance A) between the combustion gas seal 52 and the step surface 58 is large.
[0009]
However, as described above, the combustion gas seal 52 moves to the injector body side as the outer diameter is corrected. For this reason, after correction, the movement allowance A of the combustion gas seal 52 becomes small, and there is a possibility that the sealing performance improvement effect as expected cannot be obtained.
[0010]
The present invention has been made in view of such circumstances, and its purpose is to reduce the load required for the relative movement of the outer diameter correcting jig during the outer diameter correction, and to provide an injector after the outer diameter correction. An object of the present invention is to provide an outer diameter correction method and an outer diameter correction jig for an injector combustion gas seal that can secure a sufficient movement allowance of the combustion gas seal for an injector.
[0011]
[Means for Solving the Problems]
In the following, means for achieving the above object and its effects are described.
According to the first aspect of the present invention, the annular gap between the injector mounting hole and the injector is mounted in an annular mounting groove formed on the tip of the injector and having an inclined surface whose diameter increases toward the injector body. An outer diameter correction method for correcting an outer diameter of the combustion gas seal for an injector, which is applied to a resin-made combustion gas seal for a resin that seals the nozzle, and is enlarged when mounted in the mounting groove. Is mounted on the injector main body side of the injector combustion gas seal, and then, at least one of the injector and the outer diameter correction jig is moved so that the outer diameter correction jig moves away from the injector main body side. Thus, the outer diameter of the injector combustion gas seal is corrected.
[0012]
According to the first aspect of the present invention, when correcting the outer diameter of the combustion gas seal, the outer diameter correction jig is first attached to the injector main body side of the injector combustion gas seal. Thereafter, at least one of the injector and the outer diameter correcting jig is moved so that the outer diameter correcting jig moves away from the injector main body side. When at least one of the injector and the outer diameter correcting jig is moved in this way, the outer diameter correcting jig comes into contact with the combustion gas seal in the middle of the movement and tries to reduce the outer diameter with respect to the combustion gas seal. Force and force to move away from the injector body. With the former force, the combustion gas seal is returned to the original state or a state close thereto.
[0013]
Further, the latter force causes the combustion gas seal to be displaced together with the outer diameter correcting jig toward the tip of the mounting groove. For this reason, when correcting the outer diameter, it is possible to avoid climbing the inclined surface of the combustion gas seal. Therefore, it is possible to solve the problem due to the riding-up, that is, the load that the outer diameter correcting jig receives from the combustion gas seal and the large load required when the outer diameter correcting jig is relatively moved. And a combustion gas seal is located in the front-end | tip part side of a mounting groove after outer diameter correction. For this reason, when the injector is mounted in the injector mounting hole in this state, the movement in the mounting groove of the combustion gas seal is larger than when the injector is mounted in the injector mounting hole with the combustion gas seal riding on the inclined surface. The bill is big. Therefore, the effect of improving the sealing performance by the inclined surface can be surely exhibited.
[0014]
Moreover, in invention of Claim 2, in the invention of Claim 1, the said outer diameter correction is carried out by combining the several division body which comprises the said outer diameter correction jig in the state surrounding the said injector. A jig is mounted on the injector body side of the injector combustion gas seal.
[0015]
Furthermore, in the invention according to claim 3, in the invention according to claim 2, the phase of the outer diameter correction jig in the circumferential direction with respect to the injector changes during relative movement of the outer diameter correction jig with respect to the injector. As described above, at least one of the injector and the outer diameter correcting jig is rotated.
[0016]
When mounting the outer diameter correction jig closer to the injector body than the combustion gas seal, as in the invention of claim 2, the plurality of divided bodies constituting the outer diameter correction jig are surrounded by the injector. What is necessary is just to combine in a state. Thereby, even if it is between a combustion gas seal and an injector main body, an outer diameter correction jig | tool can be mounted | worn in the desired location of the injector main body side rather than a combustion gas seal.
[0017]
Here, when the outer diameter correction jig composed of a plurality of divided bodies is moved relative to the injector, the circumferential direction of the outer diameter correction jig with respect to the injector as in the invention according to claim 3. It is preferable to rotate at least one of the injector and the outer diameter correcting jig so that the phase changes. As a result, during the relative movement of the outer diameter correction jig, the mating portion of the outer diameter correction jig does not contact a specific location in the circumferential direction of the outer peripheral surface of the combustion gas seal, and the combustion gas seal is axially moved. It is possible to suppress linear scratches extending in parallel.
[0018]
As another method of correcting the outer diameter using an outer diameter correcting jig composed of a plurality of divided bodies, a method of combining a plurality of divided bodies at locations corresponding to the combustion gas seals is also conceivable. That is, it is conceivable to correct the outer diameter by compressing the combustion gas seal with the divided body. However, according to this method, there is a possibility that when the divided bodies are combined, the combustion gas seal is caught between the divided bodies, and alignment flaws may occur. On the other hand, in the inventions according to the second and third aspects, since the outer diameter is corrected by the relative movement of the outer diameter correcting jig, such alignment flaws are not generated.
[0019]
According to a fourth aspect of the invention, in the first aspect of the invention, the outer diameter correcting jig is attached to the injector before the injector combustion gas seal is attached to the attachment groove. I am doing so.
[0020]
When mounting the outer diameter correcting jig closer to the injector body than the combustion gas seal, in addition to the invention according to claim 2 described above, a combustion gas seal is provided as in the invention according to claim 4 above. Prior to mounting in the mounting groove, the outer diameter correction jig may be mounted on the injector. In this case, it is not necessary to use an outer diameter correction jig composed of a plurality of divided bodies as the outer diameter correction jig.
[0021]
And in invention of Claim 5, it is an outer diameter correction jig for correcting the outer diameter of the combustion gas seal for injectors expanded at the time of mounting to a mounting groove, and each has a mating surface, By being combined at the mating surface, the apparatus includes a plurality of divided bodies that surround the tip of the injector, and at least one of the injector and the divided bodies is moved so that the divided body moves away from the injector body. Thus, it is assumed that the injector has a correction surface for correcting the outer diameter of the injector combustion gas seal.
[0022]
Further, in the invention described in claim 6, in the invention described in claim 5, it is assumed that the mating surface of the divided body obliquely intersects the axial direction of the injector.
[0023]
As described above, as the outer diameter correcting jig composed of a plurality of divided bodies, at least one of the injector and the divided body is moved so that the divided body moves away from the injector body as in the invention described in claim 5. Thus, if it has a correction surface for correcting the outer diameter of the combustion gas seal, the outer diameter of the combustion gas seal can be corrected by relative movement of the outer diameter correction jig.
[0024]
Further, according to the invention described in claim 6, since the mating surface obliquely intersects the axial direction of the injector, the combustion gas seal of the mating surface with the relative movement of the outer diameter correcting jig. The point of contact with is changed in the circumferential direction. For this reason, the mating surface does not continue to contact a specific portion in the circumferential direction of the outer peripheral surface of the combustion gas seal, and it is possible to suppress the combustion gas seal from being damaged in a linear manner extending in parallel to the axial direction.
[0025]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, an embodiment embodying the present invention will be described with reference to FIGS.
First, an injector combustion gas seal (hereinafter simply referred to as “combustion gas seal”) to which the outer diameter correction method of the present embodiment is applied will be described. As shown in FIG. 1, the cylinder head 11 of the engine has an injector mounting hole 12 having one end (the left end in FIG. 1) opened to face the combustion chamber, and the injector 13 is mounted here. The injector 13 is roughly divided into a substantially cylindrical nozzle portion 14 located on the tip side (combustion chamber side) and an injector body 15 larger than the diameter of the nozzle portion 14.
[0026]
When the injector 13 is mounted in the injector mounting hole 12, an annular gap 16 is generated between them. In order to prevent combustion gas from leaking from the annular gap 16, the following seal structure is employed.
[0027]
As shown in FIG. 2, an annular mounting groove 17 is formed on the outer periphery of the nozzle portion 14 over the entire periphery. The mounting groove 17 has a front end side step surface 18, a groove bottom 19, a tapered surface 20, and a main body side step surface 21. Both step surfaces 18 and 21 are orthogonal to the axis L1 (see FIG. 1) of the injector 13. The groove bottom 19 has a cylindrical shape, is located on the distal end side of the mounting groove 17, and is connected to the distal end side step surface 18. The depth from the outer peripheral surface of the nozzle portion 14 to the groove bottom 19 is constant at any location on the groove bottom 19. The tapered surface 20 as an inclined surface is located between the groove bottom 19 and the main body side step surface 21, and increases in diameter as it approaches the injector main body 15. In other words, the interval between the tapered surface 20 and the wall surface 12 a of the injector mounting hole 12 becomes narrower from the groove bottom 19 toward the injector body 15. The inclined surface may be a curved surface instead of the tapered surface 20.
[0028]
A combustion gas seal 22 made of a material containing a synthetic resin having high heat resistance is attached to the attachment groove 17. As this material, for example, PTFE (tetrafluoroethylene) which is a kind of fluororesin, PTFE containing a filler such as glass, an elastomer, or the like can be used. The combustion gas seal 22 has a substantially annular shape, and as shown by a solid line in FIG. 3, the outer diameter is larger than the injector mounting hole 12 and the inner diameter is the radius of the groove bottom 19 before mounting in the mounting groove 17. Smaller than.
[0029]
The combustion gas seal 22 has a rectangular cross-sectional shape. In addition, the location corresponding to the tapered surface 20 of the mounting groove 17 on the inner peripheral surface of the combustion gas seal 22 may have a tapered shape in which the diameter increases toward the injector body 15 side.
[0030]
Incidentally, when the combustion gas seal 22 is mounted in the mounting groove 17, as shown in FIG. 3, the combustion gas seal 22 is externally fitted from the tip of the nozzle portion 14 toward the injector body 15. At this time, the inner diameter of the combustion gas seal 22 is enlarged. However, in the resin-made combustion gas seal 22 having low elasticity, once the diameter is expanded as described above, the initial diameter can be obtained only by its own elastic restoring force as shown by a two-dot chain line in FIG. Hard to return to.
[0031]
Therefore, an external diameter correcting jig 23 shown in FIGS. 4 (a) and 4 (b) is used to apply an external force to the combustion gas seal 22 whose diameter has been once expanded to correct the external diameter and return it to the original state. It is done. The outer diameter correcting jig 23 is divided into two divided bodies 24 having a substantially semi-cylindrical shape. When both divided bodies 24 are combined at their mating surfaces 25, a substantially cylindrical outer diameter correcting jig 23 is formed. The mating surface 25 for each divided body 24 intersects the axis L2 direction of the outer diameter correcting jig 23 with a predetermined angle α. Therefore, when the outer diameter correcting jig 23 is attached to the injector 13, the mating surface 25 also intersects with the axis L <b> 1 direction of the injector 13 obliquely.
[0032]
On the inner surface of each divided body 24, a correction surface 26 and a guide surface 27 are formed. Each correction surface 26 is formed of a cylindrical surface centered on the axis L2 and has a slightly larger diameter than the nozzle portion 14 when the two divided bodies 24 are combined. Each guide surface 27 is formed continuously with the correction surface 26. Both guide surfaces 27 become tapered surfaces that increase in diameter toward the tip of the nozzle portion 14 when the two divided bodies 24 are combined.
[0033]
Next, a method for correcting the outer diameter of the combustion gas seal 22 using the outer diameter correcting jig 23 described above will be described.
First, as shown by a two-dot chain line in FIG. 5, the injector body 15 side (the right side in FIG. 5) from the combustion gas seal 22 of the nozzle portion 14, and outward (vertical direction in FIG. 5) from the injector 13. Each divided body 24 is arranged at a distant place. The correction surface 26 and the guide surface 27 of each divided body 24 are directed toward the injector 13. And both the division bodies 24 are combined in the state which surrounded the nozzle part 14, and as shown in the continuous line in FIG. 5, the cylindrical outer diameter correction jig | tool 23 is formed. In this state, since the correction surface 26 has a slightly larger diameter than the nozzle portion 14, the outer diameter correction jig 23 can be moved along the axis L1.
[0034]
Next, it moves to the front end side (left side of FIG. 5) of the injector 13, keeping both the division bodies 24 in the combined state. In the middle of this movement, the guide surface 27 of the outer diameter correcting jig 23 comes into contact with the combustion gas seal 22 as shown in FIG. A force for reducing the outer diameter and a force for moving the combustion gas seal 22 in a direction away from the injector main body 15 act. The former force increases as the outer diameter correction jig 23 moves toward the distal end side, and eventually the correction surface 26 comes into contact with the outer peripheral surface of the combustion gas seal 22 as shown in FIG. By this contact, the outer diameter of the combustion gas seal 22 is reduced to the inner diameter of the correction surface 26. In this way, the combustion gas seal 22 is returned to the original state or a state close thereto.
[0035]
Further, when the combustion gas seal 22 is separated from the front end side step surface 18 toward the injector body 15 before the outer diameter correction, the latter force causes the combustion gas seal 22 to be connected to the outer diameter correction jig 23. Move to the tip side together. This movement is stopped when the combustion gas seal 22 contacts the front end side step surface 18.
[0036]
When correction is performed as described above, the outer diameter correction jig 23 is continuously moved until it is detached from the injector 13 as shown in FIG. Alternatively, both divided bodies 24 are separated from the state of FIG. As described above, since the combustion gas seal 22 is formed of a resin material having low elasticity, even if both the divided bodies 24 are removed, the state before correction (the state in which the diameter has been expanded) is determined only by its own elastic restoring force. There is no risk of returning to).
[0037]
When the injector 13 having the combustion gas seal 22 after the outer diameter correction is attached to the injector attachment hole 12 as shown in FIG. 1, the outer peripheral surface of the compressed combustion gas seal 22 is the injector attachment hole as shown in FIG. The inner peripheral surface is in close contact with the groove bottom 19 and the tapered surface 20. This close contact seals the annular gap 16. Further, a portion 14 a of the nozzle portion 14 that is on the tip side of the mounting groove 17 and has a diameter larger than that of the mounting groove 17 functions as a barrier that blocks a part of the combustion gas.
[0038]
In the same manner as described with reference to FIG. 13, when the combustion gas seal 22 receives the pressure P0 accompanying the combustion of the air-fuel mixture in the combustion chamber, the contact portion with the tapered surface 20 receives the reaction force P1. Due to the component force of the reaction force P1, the surface pressure P2 against the wall surface 12a of the combustion gas seal 22 is generated, and the sealing performance is improved.
[0039]
Further, even if creep deformation occurs over time, the pressure P0 is applied from the combustion chamber side so that the combustion gas seal 22 rides on the tapered surface 20 and moves toward the injector body 15 side. It is in close contact with the wall surface 12a with a sufficient surface pressure P2. For this reason, stable sealing performance is exhibited over a long period of time.
[0040]
Further, since the combustion gas seal 22 is formed of a resin material, the combustion gas seal 22 absorbs vibration and the like without generating noise even if vibration or the like is transmitted. By using the combustion gas seal 22, the number of parts can be reduced as compared with the case where another seal structure is adopted, and the cost can be reduced. Since the metal contact can be eliminated, it is possible to suppress the generation of abnormal noise accompanying the metal contact.
[0041]
According to the embodiment described above in detail, the following effects can be obtained.
(1) The outer diameter correcting jig 23 is divided into two parts (divided bodies 24), both divided bodies 24 are separated when not in use, and both divided bodies 24 are combined when in use (during outer diameter correction). I am doing so. For this reason, the outer diameter correcting jig 23 is provided in the nozzle portion 14 even between the combustion gas seal 22 having a larger outer diameter than the nozzle portion 14 and the injector body 15 that is also larger in diameter than the nozzle portion 14. The fuel gas seal 22 can be attached to a desired location on the injector body 15 side. In other words, even after the combustion gas seal 22 is mounted in the mounting groove 17, the outer diameter correcting jig 23 can be mounted at a desired location on the injector body 15 side of the combustion gas seal 22.
[0042]
(2) When the outer diameter is corrected, the divided body 24 is moved from the injector body 15 side to the injector tip side. This moving direction is a direction away from the tapered surface 20. The combustion gas seal 22 is pushed by the outer diameter correction jig 23 and tries to move together with the outer diameter correction jig 23, but since the moving direction is away from the tapered surface 20, the combustion gas seal 22 It is possible to avoid 22 running on the tapered surface 20. Therefore, it is possible to eliminate the problem caused by this riding-up, that is, the load that the outer diameter correcting jig 23 receives from the combustion gas seal 22 is increased, and a large load is required when the outer diameter correcting jig 23 is moved. it can.
[0043]
(3) As another method of correcting the outer diameter using the outer diameter correcting jig 23, as shown in FIG. 9 (a), a method of combining the two divided bodies 24 at locations corresponding to the combustion gas seals 22 is used. Conceivable. In this method, although the combustion gas seal 22 is compressed and the outer diameter is corrected, when the two divided bodies 24 are combined, the combustion gas seal 22 is caught between them, and two points in FIG. As indicated by the chain line, there is a risk that a flaw 28 may occur on the outer peripheral surface of the combustion gas seal 22.
[0044]
On the other hand, in this embodiment, the divided body 24 is moved from the injector body 15 side to the injector tip side when correcting the outer diameter. That is, both divided bodies 24 are combined on the injector body 15 side with respect to the combustion gas seal 22. For this reason, there is no possibility that the combustion gas seal 22 is bitten between them when they are combined, and the alignment flaw 28 caused by the biting is not generated.
[0045]
(4) After correction of the outer diameter, the combustion gas seal 22 is positioned on the distal end side of the mounting groove 17 as shown in FIG. If the injector 13 is mounted in the injector mounting hole 12 in this state, compared with the case where the injector is mounted in the injector mounting hole with the combustion gas seal 22 riding on the tapered surface 20 (see FIG. 12), the mounting groove 17 The movement allowance A is large. For this reason, the sealing performance improvement effect by the taper surface 20 mentioned above can be exhibited reliably.
[0046]
(5) The mating surface 25 of the divided body 24 is crossed obliquely in the direction of the axis L1 of the injector 13. For this reason, when both the split bodies 24 are moved to the injector tip side, the contact location of the mating surface 25 with the combustion gas seal 22 changes in the circumferential direction of the combustion gas seal 22. For this reason, it is possible to suppress the outer circumferential surface of the combustion gas seal 22 from being attached with a linear scratch 29 that can cause combustion gas leakage as shown by a two-dot chain line in FIG.
[0047]
Note that the present invention can be embodied in another embodiment described below.
As shown by a two-dot chain line in FIG. 10, the mating surface 25 of the divided body 24 may be formed so as to be parallel to the axis L2 of the outer diameter correcting jig 23 (the axis L1 of the injector 13). In this case, after combining the two divided bodies 24, it is effective to move them toward the tip of the injector while rotating, for example, as shown by arrow B in FIG. If it does in this way, the contact location with the combustion gas seal 22 of the mating surface 25 will change to the circumferential direction by the said rotation. The phase in the circumferential direction of the outer diameter correcting jig 23 with respect to the injector 13 changes. In other words, the mating surface 25 moves while drawing a spiral in a state where the mating surface 25 is in contact with the outer peripheral surface of the combustion gas seal 22. Therefore, even in this way, it is possible to suppress the outer surface of the combustion gas seal 22 from having a linear scratch 29 and suppress gas leakage due to the scratch 29 in the same manner as in the above embodiment.
[0048]
Note that the injector 13 may be rotated instead of or in addition to the outer diameter correcting jig 23. Further, the rotation of the outer diameter correction jig 23 and the like may be performed during a period in which the outer diameter correction jig 23 is at least in contact with the combustion gas seal 22.
[0049]
-You may make it form the outer diameter correction jig | tool 23 by changing the number of division bodies into three or more, and combining them mutually in the case of outer diameter correction.
In the above-described embodiment, the outer diameter correcting jig 23 is moved when correcting the outer diameter, but the injector 13 may be moved instead, or both 23 and 13 may be moved. In short, it is only necessary that the outer diameter correcting jig 23 is moved away from the injector body 15.
[0050]
-As the mating surface 25 of the division body 24 in the said embodiment, what is necessary is just to have a part which is not parallel with respect to axis line L1, L2 in at least one part. Even in this case, it is possible to prevent the flaws 29 from being attached to the outer peripheral surface of the combustion gas seal 22.
[0051]
In the embodiment, the outer diameter correcting jig 23 may be rotated relative to the injector tip side while rotating.
Prior to mounting the combustion gas seal 22 in the mounting groove 17, that is, before mounting the combustion gas seal 22 in the mounting groove 17, the outer diameter correcting jig 23 may be mounted in the nozzle portion 14. Even in this case, the outer diameter correcting jig 23 can be attached to the injector body 15 side of the combustion gas seal 22. Further, it is not necessary to use an outer diameter correction jig composed of a plurality of divided bodies as the outer diameter correction jig.
[0052]
In addition, the technical ideas that can be grasped from the respective embodiments will be described together with their effects.
(A) In the outer diameter correction jig of the combustion gas seal for an injector according to claim 5, the mating surface of the divided body is a surface parallel to the axis of the injector.
[0053]
When using the outer diameter correcting jig having the above-described configuration, in a state where the divided bodies are combined, while rotating at least one of the injector and the outer diameter correcting jig around the axis of the injector, the relative diameter is adjusted along the coaxial line. If it moves, it can suppress that the outer peripheral surface of a combustion gas seal gets a linear damage | wound like the invention of Claim 6.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a cross-sectional view showing a state in which an injector is mounted in an injector mounting hole according to an embodiment of the present invention.
2 is an enlarged sectional view showing a combustion gas seal and its vicinity in FIG.
FIG. 3 is a partial cross-sectional view showing a state before and after mounting a combustion gas seal in a mounting groove.
4A is a sectional view of a divided body, and FIG. 4B is a sectional view taken along line XX of FIG. 4A.
FIG. 5 is a partial cross-sectional view showing a state in which a divided body is assembled to an injector.
FIG. 6 is a partial cross-sectional view showing a state in which the outer diameter correcting jig is moved to the injector tip side.
FIG. 7 is a partial cross-sectional view showing a state where the outer diameter of the combustion gas seal is corrected by the correction surface of the outer diameter correction jig.
FIG. 8 is a partial cross-sectional view showing a state where an outer diameter correction jig is removed from an injector.
9A is a partial cross-sectional view for explaining a method of correcting the outer diameter by compressing a combustion gas seal by combining divided bodies, and FIG. 9B is a combustion gas corrected by the method of FIG. 9A. The front view which shows a seal | sticker.
FIG. 10 is a partial cross-sectional view illustrating another outer diameter correcting jig and outer diameter correcting method of the present invention.
FIG. 11 is a partial cross-sectional view illustrating an outer diameter correction method using a conventional outer diameter correction jig.
FIG. 12 is a partially enlarged cross-sectional view showing a state in which a combustion gas seal rides on a taper surface during external diameter correction using a conventional external diameter correction jig.
FIG. 13 is a partially enlarged cross-sectional view for explaining the operation of the combustion gas seal when a tapered surface is formed at the groove bottom of the mounting groove.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 12 ... Injector mounting hole, 13 ... Injector, 15 ... Injector main body, 16 ... Annular gap, 17 ... Mounting groove, 20 ... Tapered surface (inclined surface), 22 ... Combustion gas seal, 23 ... Outer diameter correction jig, 24 ... Divided bodies, 25 ... mating surfaces, 26 ... straightening surfaces, L1 ... axis of injector

Claims

Combustion for resin-made injectors, which is formed in the tip of the injector and is mounted in an annular mounting groove having an inclined surface whose diameter increases toward the injector body, and seals the annular gap between the injector mounting hole and the injector An outer diameter correction method for correcting an outer diameter of the combustion gas seal for an injector applied to a gas seal and enlarged when mounted in the mounting groove,
An outer diameter correction jig is attached to the injector main body side of the injector combustion gas seal, and then at least the injector and the outer diameter correction jig are arranged such that the outer diameter correction jig moves away from the injector main body side. An outer diameter correction method for an injector combustion gas seal, wherein the outer diameter of the injector combustion gas seal is corrected by moving one of them.

2. The outer diameter correction jig is mounted closer to the injector main body than the injector combustion gas seal by combining a plurality of divided bodies constituting the outer diameter correction jig in a state of surrounding the injector. 2. A method for correcting the outer diameter of a combustion gas seal for an injector according to 1.

Claims: At least one of the injector and the outer diameter correction jig is rotated so that a phase in a circumferential direction of the outer diameter correction jig with respect to the injector changes during relative movement of the outer diameter correction jig with respect to the injector. Item 3. A method for correcting an outer diameter of a combustion gas seal for an injector according to Item 2.

The method for correcting an outer diameter of a combustion gas seal for an injector according to claim 1, wherein the outer diameter correcting jig is mounted on the injector before the combustion gas seal for the injector is mounted on the mounting groove.

Combustion for resin-made injectors, which is formed in the tip of the injector and is mounted in an annular mounting groove having an inclined surface whose diameter increases toward the injector body, and seals the annular gap between the injector mounting hole and the injector An outer diameter correction jig for correcting an outer diameter of the combustion gas seal for an injector applied to a gas seal and enlarged when mounted in the mounting groove,
Each of the injectors and the divided body includes a plurality of divided bodies that each have a mating surface and are combined with each other by the mating surfaces so as to surround the tip of the injector, and the separated body is away from the injector body. An injector for correcting an outer diameter of a combustion gas seal for an injector, comprising: a correction surface for correcting the outer diameter of the combustion gas seal for an injector by moving at least one of the above.

6. The jig for correcting the outer diameter of a combustion gas seal for an injector according to claim 5, wherein the mating surfaces of the divided bodies obliquely intersect the axial direction of the injector.