JP4341325B2

JP4341325B2 - Elastic nonwoven fabric and fiber product using the same

Info

Publication number: JP4341325B2
Application number: JP2003206475A
Authority: JP
Inventors: 義実辻山; 尚伸南澤; 淳治岩田
Original assignee: Chisso Polypro Fiber Co Ltd; Chisso Corp
Current assignee: JNC Corp; JNC Fibers Corp
Priority date: 2002-08-08
Filing date: 2003-08-07
Publication date: 2009-10-07
Anticipated expiration: 2023-08-07
Also published as: JP2005089870A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、弾性不織布及びこれを用いた繊維製品に関する。更に詳しくは優れた弾性、適度な伸長時強度、優れたアンチブロッキング性、優れた風合を有し、かつ比較的安価で繊維製品としての用途に好適な弾性不織布及びこれを用いた繊維製品に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、身体へのフィット性を向上させる目的で、弾性不織布が好んで用いられるようになってきた。中でも、弾性不織布の持つ適度なフィット感、弾性、伸縮性は、使い捨ておむつ、衣類、キャップ、包帯、テープ等に好適である。不織布にこの様な性能を持たせるために、熱可塑性エラストマーを原材料として用いるケースが多いが、大多数の熱可塑性エラストマーは、優れた弾性を有する反面、弾性が向上するに従い粘着性能も強くなるという性質を有する。従って、弾性能の高い熱可塑性エラストマーを用いた弾性不織布は、衣服との摩擦により毛羽立ち、ズレ、剥がれ等が起こるため、衣服の下で皮膚に貼りつけて使用する用途に向かなかったり、風合いが低下する恐れがあるという欠点を有している。
また、該弾性不織布を製造したり、保管したりする際、特に夏場の保管時に高温と積載荷重によって繊維間に膠着が発生しやすくなるため、ロール状に捲かれた弾性不織布の繰出し作業において、弾性不織布に過剰な張力が必要となり、弾性不織布が伸びきってしまったり、破断を引起すという問題が発生する。そのため、粘着性のない、すなわちアンチブロッキング性に優れた弾性不織布が望まれるようになっている。
【０００３】
アンチブロッキング性を向上させるための手法として、熱可塑性エラストマーに粘着性の弱いポリオレフィンを樹脂混合した後、紡糸を実施し、弾性不織布を得る方法が開示されている（例えば、特許文献１参照）。しかし、この方法で得られた弾性不織布は、不織布表面にポリオレフィン成分が十分に存在していないので、十分なアンチブロッキング性が得られないうえ、弾性の劣るポリオレフィンを樹脂混合しており、著しく弾性を低下させてしまうために、前記用途を満足できる弾性を得ることができなかった。
【０００４】
また、熱可塑性エラストマーを用いて得たエラストマー繊維とエラストマー性を有さない熱可塑性樹脂を用いて得た非エラストマー繊維とを混合した混繊不織布が開示されている（例えば、特許文献２参照）。しかし、これは、単にこれらの繊維同士を混合するだけの発明であり、弾性とアンチブロッキング性という両性能に優れたものを得るという技術思想が欠落している。実際、この発明の具体的事例である実施例１及び実施例２を考慮しても、混繊比率がエラストマー繊維／非エラストマー繊維＝３０重量％／７０重量％の混繊不織布では、非エラストマー繊維が多く、また混繊不織布に弾性を付与するような処理もされていないので、優れた弾性不織布を得る事はできない。
【０００５】
【特許文献１】
特公平７−８１２３０号公報
【特許文献２】
特開２００２−２４２０６９号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の課題は、優れた弾性、適度な伸長時強度、優れたアンチブロッキング性や優れた風合を有し、かつ比較的安価で繊維製品用途に好適な弾性不織布及びこれを用いた繊維製品を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、鋭意研究の結果、エラストマー長繊維と非エラストマー繊維とを、エラストマー長繊維／非エラストマー繊維＝５０／５０〜９５／５の重量比で含有する不織布であって、不織布の５０％伸長時の伸長回復率が７０％以上、かつ重ね合わせた２枚の不織布を剥がす時の強度が不織布の５０％伸長時強度以下である弾性不織布及びこれを用いた繊維製品によって前記課題が解決されることを見出し、この知見に基づいて本発明を完成した。
【０００８】
本発明は、以下によって構成される。
（１）ポリスチレンエラストマー、ポリオレフィンエラストマー、ポリエステルエラストマー、及びポリアミドエラストマーから選ばれる少なくとも１種からなるエラストマー長繊維と非エラストマー繊維とを、エラストマー長繊維／非エラストマー繊維＝５０／５０〜９５／５の重量比で含有する不織布であって、不織布の５０％伸長時の伸長回復率が７０％以上、かつ重ね合わせた２枚の不織布を剥がす時の強度が不織布の５０％伸長時強度以下であり、非エラストマー繊維の平均繊維径（Ａｄ）が１〜１０μｍ、エラストマー長繊維の平均繊維径（Ｂｄ）が５〜１５μｍであり、かつＢｄ／Ａｄ≧２の関係にあることを特徴とする弾性不織布。
（２）エラストマー長繊維がメルトブロー法によって製造されたことを特徴とする前記（１）に記載の弾性不織布。
（３）前記（１）または（２）に記載の弾性不織布に、前記弾性不織布以外の不織布、フィルム、ウェブ、織物、編み物、繊維束から選ばれる少なくとも１種を積層してなる積層弾性不織布。
（４）前記（１）または（２）に記載の弾性不織布、または前記（３）記載の積層弾性不織布を用いた繊維製品。
（５）ポリスチレンエラストマー、ポリオレフィンエラストマー、ポリエステルエラストマー、及びポリアミドエラストマーから選ばれる少なくとも１種からなるエラストマー長繊維と非エラストマー繊維とを、捕集コンベアー上に捕集し混合する工程を含む、前記（1）記載の弾性不織布の製造方法。
（６）前記（５）記載の方法により弾性不織布を製造した後、さらに、熱処理、ソニックボンド加工、ウオータージェット加工、ニードルパンチ加工、またはレジンボンド加工のうちのいずれか一つ以上の方法を用いて加工する工程を含む前記（４）記載の繊維製品の製造方法。

【０００９】
【発明の実施の形態】
以下本発明を詳細に説明する。
本発明の弾性不織布は、エラストマー長繊維と非エラストマー繊維とを、エラストマー長繊維／非エラストマー繊維＝５０／５０〜９５／５の重量比で含有する不織布であって、不織布の５０％伸長時の伸長回復率が７０％以上、かつ重ね合わせた２枚の不織布を剥がす時の強度が不織布の５０％伸長時強度以下のものである。
【００１０】
本発明を構成するエラストマー長繊維は、エラストマー樹脂を主成分とする樹脂組成物から得られる。主成分とは最も多い成分を言う。
エラストマー樹脂とは、常温（２０〜３０℃）では加硫ゴムと同様な弾性体の性質を持ち（分子中のソフトセグメントによる）、高温では通常の熱可塑性樹脂と同様に既存の繊維成形機をそのまま使って成形することができる（分子中のハードセグメントによる）高分子材料である。具体的には、該樹脂によって成形されたフィルムが常温（２０〜３０℃）において２５％以上伸長可能で、２５％伸長時の伸長回復率が８５％以上である樹脂を意味する。
このようなエラストマー樹脂としては、ポリスチレンエラストマー、ポリオレフィンエラストマー、ポリエステルエラストマー、ポリアミドエラストマー、ポリウレタンエラストマーを挙げることができる。中でも、成形性、耐薬品性、再生可能性、環境保全性（燃焼時の有害物質無）等の観点から、ポリスチレンエラストマーやポリオレフィンエラストマーが好ましい。
【００１１】
前記ポリスチレンエラストマーは、芳香族ビニル化合物と、他のコモノマーとを共重合体させることによって得ることができる。他のコモノマーには、芳香族ビニル化合物と共重合が可能なモノマーを使用でき、ブタジエン、イソプレン、クロロプレン等のジエン化合物、エチレン、プロピレン、ブテン、ヘキセン等のオレフィンや、（メタ）アクリル酸または（メタ）アクリル酸とメタノール、エタノール、ブタノール、ヘキサノール等のアルコールとからなるエステル化合物等を挙げることができる。
【００１２】
中でも、前記ポリスチレンエラストマーとしては、主として芳香族ビニル化合物から構成される重合体ブロック（ａ）を少なくとも１個、主として共役ジエン化合物から構成される重合体ブロック（ｂ）を少なくとも１個有し、かつ共役ジエン部分に由来する二重結合が水素により８０％以上飽和されたスチレンブロック共重合体、または芳香族ビニル化合物と共役ジエン化合物とのランダム共重合体が好ましい。尚、主としてとは、重合体ブロックを構成する化合物が、重合体ブロックの少なくとも５０重量％を占めることを示す。
【００１３】
該スチレンブロック共重合体を構成する芳香族ビニル化合物としては、スチレン、α−メチルスチレン、ビニルトルエン、ｐ−ｔｅｒｔ−ブチルスチレン等が例示され、特にスチレンが好ましい。これらビニル芳香族化合物は、単独で用いても２種以上を組み合わせて用いても良い。また、該スチレンブロック共重合体を構成する共役ジエン化合物としては、１，３−ブタジエン、イソプレン、１，３−ペンタジエン、２，３−ジメチル−１，３−ブタジエン等が例示され、特にブタジエン及びイソプレンが好ましい。これらは、単独で用いても２種以上を組み合わせて用いても良い。また、該スチレンブロック共重合体は、化合物の安定性、紡糸性等の点から共役ジエン部分に由来する二重結合の８０％以上が水素添加されていることが好ましい。
このようなスチレンブロック共重合体として、具体的には、スチレン−エチレンブチレン−スチレンブロック共重合体（ＳＥＢＳ）、スチレン−エチレンプロピレン−スチレンブロック共重合体（ＳＥＰＳ）、スチレン−エチレンブチレン−オレフィン結晶ブロック共重合体（ＳＥＢＣ）等のブロック共重合体が挙げられる。商品名の具体例として、ＫＲＡＴＯＮＧ（商品名、クレイトンポリマージャパン（株）製）、ＳＥＰＴＯＮ（商品名、クラレ（株）製）、タフテック（商品名、旭化成（株）製）、ＪＳＲＤＹＮＡＲＯＮ（商品名、ＪＳＲ（株）製）等が挙げられる。
【００１４】
前記ポリスチレンエラストマーのランダム共重合体は、該ランダム共重合体を構成する共役ジエン部分に由来する二重結合が水素により８０％以上飽和された水添スチレン−ジエン共重合体であることが望ましい。
該水添スチレン−ジエン共重合体を構成する共役ジエン化合物としては、例えば１，３−ブタジエン、イソプレン、１，３−ペンタジエン、２，２−ジメチルブタジエン、３−エチルブタジエンが挙げられる。好ましくは１，３−ブタジエン、イソプレン、１，３−ペンタジエンであり、更に好ましくは１，３−ブタジエンである。また、該水添スチレン−ジエン共重合体を構成する芳香族ビニル化合物としては、スチレン、α−メチルスチレン、ｐ−メチルスチレン、ｐ−エチルスチレン、ビニルナフタレン等が挙げられる。好ましくはスチレン、ｐ−メチルスチレン、ｐ−エチルスチレンであり、更に好ましくはスチレンである。
該水添スチレン−ジエン共重合体は、少なくとも１種の共役ジエン化合物と３〜５０重量％の芳香族ビニル化合物との共重合体であって、分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ＝重量平均分子量／数平均分子量）が１０以下であり、かつ該水添スチレン−ジエン共重合体を構成するジエン部分のビニル結合含有率が１０〜９０重量％である共重合体のオレフィン性不飽和結合の少なくとも８０％が水素添加された共重合体が好ましい。
商品名の具体例としては、ＪＳＲＤＹＮＡＲＯＮ（商品名、ＪＳＲ（株）製）等が挙げられる。
【００１５】
前記ポリオレフィンエラストマーとしては、オレフィンモノマーから構成され、モノマーがランダムに配列したランダム共重合体や、ハードセグメントとソフトセグメントとからなるブロック共重合体が例示される。
【００１６】
前記ポリオレフィンエラストマーのブロック共重合体としては、具体的には主に水添ジエン共重合体から構成されるものが挙げられる。水添ジエン共重合体としては、１，４−結合を多く含む共役ジエン化合物を主体とする重合体ブロック（ｃ）と、１，２−結合及び３，４−結合を多く含む共役ジエン化合物を主体とする重合体ブロック（ｄ）とからなり、ジエン共重合体中の共役ジエン部分に由来する二重結合が飽和された水添ジエン共重合体が好ましい。尚、ここでいう１，４−結合を多く含む共役ジエン化合物とは、１，２−結合含量と３，４−結合含量と比較して、１，４結合含量が最も多いことを示す。また、１，２−結合及び３，４−結合を多く含む共役ジエン化合物とは、１，４−結合含量と比較して、１，２−結合含量及び３，４−結合含量が最も多いことを示す。尚、共役ジエン化合物を主体とするとは、各重合体ブロック中で共役ジエン化合物の含量が最も多いことを示す。
【００１７】
水添ジエン共重合体を構成する重合体ブロック（ｃ）中の１，４−結合含量は、７０重量％以上であることが好ましく、８０重量％以上であることがより好ましい。また、水添ジエン共重合体を構成する重合体ブロック（ｃ）の含量は、１〜９９重量％が好ましく、５〜６５重量％がより好ましく、５〜５０重量％が最も好ましい。また、水添ジエン共重合体を構成する重合体ブロック（ｄ）中の１，２−結合含量及び３，４−結合含量は、２５重量％を超えることが好ましく、３０重量％以上がより好ましい。また、前記水添ジエン共重合体中の重合体ブロック（ｄ）の含量は、９９〜１重量％が好ましく、９５〜３５重量％がより好ましく、５０〜９５重量％が最も好ましい。
【００１８】
水添ジエン共重合体の共役ジエン化合物としては、１，３−ブタジエン、イソプレン、２，３ジメチル−１，３−ブタジエン、１，３−ペンタジエン、２−メチル−１，３−ペンタジエン、１，３−ヘキサジエン、４，５−ジエチル−１，３−オクタジエン、３−ブチル−１，３−オクタジエン、クロロプレン等が例示されるが、工業的に利用でき、また物性の優れた水添ジエン共重合体を得るためには、共役ジエン化合物として、１，３−ブタジエン、イソプレン、１，３−ペンタジエンを用いることが好ましい。また、水添ジエン共重合体が、重合体ブロック（ｃ）として、１，２−結合含量が２５重量％以下であるポリブタジエンと、共役ジエン化合物を主体とする重合体であって、水添ジエン共重合体を構成する共役ジエン部分の１，２−結合含量及び３，４−結合含量が５０重量％以上である重合体ブロック（ｄ）とからなるブロック共重合体であり、例えば、（ｃ）−（ｄ）ブロック共重合体、（ｃ）−（ｄ）−（ｃ）ブロック共重合体、または前記ブロック共重合体単位がカップリング剤残基を介して延長または分岐されたブロック共重合体からなる群から選ばれる少なくとも１種のブロック共重合体に水素添加を行い、共役ジエン部分に由来する二重結合が７０％以上飽和された、数平均分子量が４００００〜７０００００である水添ジエン共重合体である。中でも、ＣＥＢＣと呼ばれるオレフィン結晶−エチレンブチレン−オレフィン結晶ブロック共重合体を用いて製造した繊維は、弾性に優れるため特に好ましい。ＣＥＢＣとしては、具体的には、ＪＳＲＤＹＮＡＲＯＮ（商品名、ＪＳＲ（株）製）等が挙げられる。また、該ＣＥＢＣはフェノキシイミン錯体触媒によって得られたものでも構わない。
【００１９】
本発明では、水添ジエン共重合体の重合体ブロック（ｄ）が、共役ジエン化合物を７０重量％以上含有する芳香族ビニル化合物と共役ジエン化合物との共重合体であって、共役ジエン化合物部分のビニル結合含量が２５〜７０重量％であり、ブロック構造が（ｃ）−（ｄ−ｃ）ｎ、または（ｃ−ｄ）ｍ（ただし、ｎは１以上、ｍは２以上の整数である）で表される直鎖または分岐状のブロック共重合体である水添ジエン共重合体も好ましく利用できる。尚、前記芳香族ビニル化合物としては、スチレン、α−メチルスチレン、ｐ−メチルスチレン、ｔ−ブチルスチレン、ジビニルベンゼン、Ｎ，Ｎ−ジメチル−ｐ−アミノエチルスチレン、Ｎ，Ｎ−ジエチル−ｐ−アミノエチルスチレン、ビニルピリジン等が挙げられ、特に、スチレン、α−メチルスチレンが好ましい。
【００２０】
前記ポリオレフィンエラストマーのランダム共重合体とは、２重結合を持つ炭化水素で、Ｃ_ｎＨ_２ｎ（ｎは２以上の整数）で示されるエチレン、プロピレン、ブテン等のモノマーと、これら以外の少なくとも１種の他のモノマーとの共重合体であり、特にモノマーがランダムに配列したランダム共重合体である。
本発明においては、密度が０．８５０〜０．９２０ｇ／ｃｍ^３の範囲にあるランダム共重合体が好ましい。密度は、弾性に影響を及ぼし、密度が０．９２０ｇ／ｃｍ^３を大きく超えると、得られる不織布の弾性は極端に低下する傾向にある。
【００２１】
該ランダム共重合体は、繊維加工した後の風合と弾性の点から、エチレンと炭素数３〜１０のα−オレフィンとの共重合体またはプロピレンと炭素数４〜１０のα−オレフィンとの共重合体であることが好ましい。更に、エチレンと炭素数３〜１０のα−オレフィンとからなる共重合体が好ましく、例えばプロピレン、１−ブテン、３−メチル−１−ブテン、４−メチル−１−ブテン、１−ペンテン、１−ヘキセン、４−メチル−１−ペンテン、１−ヘプテン、１−オクテン、１−ノネン、１−デセン等との共重合体が挙げられる。前記α−オレフィンの中では、特に１−ブテン、１−ペンテン、１−ヘキセン、１−オクテンが好ましい。これらのα−オレフィンは、１種単独または２種以上を組合せて用いることができる。これらを組合わせたエチレン−オクテン共重合体、エチレン−ブテン共重合体等のエチレン−α−オレフィン共重合体が好ましい。また本発明に用いられるエチレンと炭素数３〜１０のα−オレフィンとの共重合体またはプロピレンと炭素数４〜１０のα−オレフィンとの共重合体の分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）は、曳糸性の点から１．５〜４であることが好ましい。具体的には、エンゲージ（商品名、デュポンダウエラストマージャパン（株）製）、タフマー（商品名、三井化学（株）製）が例示される。また本発明で用いられるポリオレフィン共重合体はメタロセン触媒によって製造された共重合体であっても良い。尚、α−オレフィンに架橋用ジエンモノマーを加えた三元共重合体も含まれ、具体的には、エチレン−プロピレン−ジエンゴム、エチレン−ブテン−ジエンゴムが例示される。
【００２２】
前記ポリオレフィンエラストマーとしては、この他に、エラストメリックポリプロピレン、プロピレン−エチレンブロック共重合体が好適に使用することができる。
エラストメリックポリプロピレンは、重合体鎖が結晶性のアイソタクチックポリプロピレンまたはシンジオタクチックポリプロピレンと、非晶性のアタクチックポリプロピレンとから構成されるステレオブロック構造をとり、アイソタクチックポリプロピレンまたはシンジオタクチックポリプロピレンをハードセグメントとし、アタクチックポリプロピレンをソフトセグメントとして共重合した構造物である。尚、本発明では、例えば米国特許第４３３５２２５号明細書、同第４５２２９８２号明細書、同第５１８８７６８号明細書に記載されているエラストメリックポリプロピレンが使用できる。これらは単独重合体及び共重合体の両方を意味する。共重合体はプロピレン単位に加えて、分子中にプロピレン単位以外の他のオレフィン単位、例えばエチレン、ブチレン、ペンテンまたはヘキセン単位を含有しても良い。これらは鎖構造中に実質的に立体規則性ブロック配列を有し、例えば、重合体鎖中に選択的に配列されたアイソタクチックポリプロピレン及びアタクチックポリプロピレン序列のブロックよりなる。
【００２３】
プロピレン−エチレンブロック共重合体とは、ポリプロピレンとポリ（エチレン−ｃｏ−プロピレン）とがブレンドの状態で存在しているのではなく、国際公開第００／２３４８９号パンフレットに示されるような、ポリプロピレンセグメントとポリ（エチレン−ｃｏ−プロピレン）とが化学的に結合した真のブロック共重合体である。具体的には、チタン及びハロゲンまたはチタン、マグネシウム及びハロゲンからなる固体触媒成分とトリエチルアルミニウム等の有機金属化合物からなるオレフィン重合触媒の存在下に、必要に応じて電子供与性化合物を添加して、重合反応器、好ましくは特開平９−８７３４３号公報に例示してあるような管型重合反応器を使用して、好ましくは液相法により短時間で重合領域（ｉ）にて所定量のポリプロピレンセグメントを合成した後、直ちに、短時間で後流にある重合領域（ii）にて所定量のポリ（エチレン−ｃｏ−プロピレン）セグメントを合成することにより、ポリプロピレンセグメントとポリ（エチレン−ｃｏ−プロピレン）セグメントが化学的に結合（共有結合）したポリプロピレン−ｂ−ポリ（エチレン−ｃｏ−プロピレン）を含むプロピレン−エチレンブロック共重合体が製造できる。このようにして得られたプロピレン−エチレンブロック共重合体は、重量平均分子量（Ｍｗ）が１０万以上であり、ポリ（エチレン−ｃｏ−プロピレン）セグメント含有量が５〜１００重量％未満であり、かつ全エチレン含有量が２〜９５重量％である。
【００２４】
前記ポリエステルエラストマーとしては、熱可塑性ポリエステルをハードセグメントとし、ポリ（アルキレンオキシド）グリコールをソフトセグメントとして共重合してなるポリエーテルエステルブロック共重合体が挙げられる。具体的には、テレフタル酸、イソフタル酸、フタル酸、ナフタレン−２，６−ジカルボン酸、ナフタレン−２，７−ジカルボン酸、ジフェニル−４，４−ジカルボン酸、ジフェノキシエタンジカルボン酸、３−スルホイソフタル酸ナトリウム等の芳香族ジカルボン酸や、１，４−シクロヘキサンジカルボン酸等の脂環族ジカルボン酸や、コハク酸、シュウ酸、アジピン酸、セバシン酸、ドデカンジ酸、ダイマー酸等の脂肪族ジカルボン酸、及びこれらのエステル形成性誘導体等から選ばれた少なくとも１種のジカルボン酸と、１，４−ブタンジオール、エチレングリコール、トリメチレングリコール、テトラメチレングリコール、ペンタメチレングリコール、ヘキサメチレングリコール、ネオペンチルグリコール、デカメチレングリコール等の脂肪族ジオールや、１，１−シクロヘキサンジメタノール、１，４−シクロヘキサンジメタノール、トリシクロデカンジメタノール等の脂環族ジオール、及びこれらのエステル形成性誘導体等から選ばれた少なくとも１種のジオール成分、及び平均分子量が約４００〜５０００程度のポリエチレングリコール、ポリ（１，２−及び１，３−プロピレンオキシド）グリコール、ポリ（テトラメチレンオキシド）グリコール、エチレンオキシドとプロピレンオキシドとの共重合体、エチレンオキシドとテトラヒドロフランとの共重合体等から選ばれた少なくとも１種のポリ（アルキレンオキシド）グリコールから構成される三元共重合体である。
【００２５】
前記ポリアミドエラストマーとしては、ナイロンをハードセグメントとし、ポリエステルまたはポリオールをソフトセグメントとして共重合した構造物が挙げられる。具体的にはナイロン１２−ポリテトラメチレングリコールブロック共重合体が例示される。
【００２６】
前記ポリウレタンエラストマーとしては、通常の溶媒（ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミド等）の存在または不存在下に、数平均分子量１０００〜６０００の末端に水酸基を有するポリエーテル及び／またはポリエステルと、有機ジイソシアネートを主成分とするポリイソシアネートとを反応させた両末端がイソシアネート基であるプレポリマーに、ジアミンを主成分とするポリアミンにより鎖延長したポリウレタンエラストマーが代表例として例示される。
【００２７】
本発明においては、本発明の効果を阻害しない範囲であれば、前述したエラストマー樹脂に対して、各種安定剤、紫外線吸収剤、増粘分岐剤、艶消剤、着色剤、ゴム等の柔軟性付与剤、その他の各種改良剤等も必要に応じて配合しても良い。
【００２８】
本発明を構成するエラストマー長繊維は、前述したエラストマー樹脂を主成分とする樹脂組成物を長繊維となるように紡糸したものであり、具体的には、繊維長３００ｍｍを超える繊維であることが望ましい。
【００２９】
その様な長繊維を製造する方法としては、熱可塑性樹脂を高温高圧空気と共に噴射し開繊配列して不織布を製造する方法（例えばメルトブロー法）、熱可塑性樹脂を紡糸し、延伸、開繊、捕集及び絡合を行って不織布を形成する方法（例えばスパンボンド法）、熱可塑性樹脂の長繊維束を延伸し、捲縮付与後に開繊及び拡幅を行って不織布を製造する方法（例えばトウ開繊法）等を挙げることができる。
【００３０】
中でも、生産性、製造コスト、生産の容易性、風合の点からメルトブロー法とスパンボンド法とが好ましい。メルトブロー法によって製造される不織布は、該不織布を構成する繊維の平均径が小さいため、良好な風合を有する。一方、スパンボンド法によって製造される不織布は、該不織布を構成する繊維が延伸された連続の長繊維であるため、不織布強力が強い。尚、これらによって得られる不織布には、必要に応じて界面活性剤等を用いて表面処理を施すことができる。
【００３１】
本発明を構成する非エラストマー繊維とは、非エラストマー樹脂を主成分とする樹脂組成物から得られるものであり、得られる弾性不織布にアンチブロッキング性と優れた風合を付与できるものであれば特に限定されないが、該樹脂によって成形されたフィルムの２５％伸長時の伸長回復率が８５％未満、好ましくは８０％未満であるものが好ましい。
【００３２】
このような非エラストマー樹脂としては、ポリエステル、ポリアミド、ポリオレフィンを挙げることができる。中でも、ポリオレフィンは、得られる弾性不織布に、良好な風合と優れた滑り性を与えることができる上、コストと成形性の点から好ましい。ポリプロピレン及びポリエチレンが更に好ましい。
【００３３】
本発明においては、本発明の効果を阻害しない範囲であれば、非エラストマー樹脂に対して、各種安定剤、紫外線吸収剤、増粘分岐剤、艶消剤、着色剤、ゴム等の柔軟性付与剤、その他の各種改良剤等も必要に応じて配合しても良い。
【００３４】
本発明を構成する非エラストマー繊維は、前述した非エラストマー樹脂を主成分とする樹脂組成物を繊維となるように紡糸したものである。
【００３５】
その様な繊維を製造する方法としては、特に限定はなく、ステープルファイバーやチョップ等の短繊維を得る方法、並びにメルトブロー法、スパンボンド法及びトウ開繊法等の長繊維を得る方法を例示できるが、風合いの点からはメルトブロー法、強度の点からはスパンボンド法が望ましい。
【００３６】
本発明の弾性不織布は、エラストマー長繊維と非エラストマー繊維とを、エラストマー長繊維／非エラストマー繊維＝５０／５０〜９５／５の重量比で含有する不織布である。該重量比は、５０／５０〜９０／１０が好ましく、６０／４０〜９０／１０が更に好ましい。エラストマー長繊維の重量比が上記範囲より少ないと、得られる不織布の弾性が不十分となり、上記範囲より多いと、得られる不織布のアンチブロッキング性が低下し粘着しやすくなる。
【００３７】
本発明の弾性不織布においては、非エラストマー繊維は、弾性不織布にアンチブロッキング性と優れた風合を付与するためにエラストマー繊維に混合される。エラストマー長繊維に非エラストマー繊維を混合させる方法には特に限定はなく、従来公知公用の方法を使用することができる。例えばエラストマー長繊維をメルトブロー法で製造する工程で、捕集コンベアーネット上にエラストマー長繊維を吹き付ける時に非エラストマーの短繊維，長繊維，分割繊維等を供給し混合する方法が例示される。また、短繊維や長繊維のウェブを形成する際に、メルトブロー法で製造されたエラストマー長繊維を吹き付けてもよい。
【００３８】
本発明の弾性不織布を構成する非エラストマー繊維がメルトブロー法による長繊維の場合は、例えば米国特許第３９８１６５０号明細書に記載された１つの紡糸口金に異種の樹脂が流れ出す紡糸孔が交互に一列で並んだ構造の紡糸口金を使用することができる。得られるウェブではエラストマー長繊維と非エラストマー長繊維がより均一に混合される。また、エラストマー樹脂用の紡糸口金と非エラストマー樹脂用の紡糸口金を併用し、それぞれの紡糸口金で得られるエラストマー長繊維ウェブと非エラストマー長繊維ウェブとを積層してもよい。更に、この積層物にニードルパンチ等の処理をして、繊維の混合状態を改良することもできる。より均一な混合状態のウエブを得るには、米国特許第３９８１６５０号明細書に記載された紡糸口金を用いる方法が好ましい。
エラストマー樹脂と非エラストマー樹脂とに割り当てられる紡糸孔の数を変更したり、各樹脂の押し出し量を変更することにより、弾性不織布中の各繊維の含有量を変更することができる。また、それぞれの樹脂の紡糸孔当たり異なる押出量で紡糸したり孔径の異なる口金を用いて紡糸する事により、繊度の異なる混合物が得られる。
【００３９】
本発明の弾性不織布を構成する非エラストマー繊維がスパンボンド法による長繊維の場合は、例えば図-1に記載された１つの紡糸口金に異種の樹脂が流れ出す紡糸孔が千鳥配列に並んだ構造の紡糸口金を使用することができる。得られるウェブではエラストマー長繊維と非エラストマー長繊維がより均一に混合される。また、エラストマー樹脂用の紡糸口金と非エラストマー樹脂用の紡糸口金を併用し、それぞれの紡糸口金で得られるエラストマー長繊維ウェブと非エラストマー長繊維ウェブとを積層してもよい。更に、この積層物にニードルパンチ等の処理をして、繊維の混合状態を改良することもできる。
エラストマー樹脂と非エラストマー樹脂とに割り当てられる紡糸孔の数を変更したり、各樹脂の押し出し量を変更することにより、弾性不織布中の各繊維の含有量を変更することができる。また、それぞれの樹脂の紡糸孔当たり異なる押出量で紡糸したり孔径の異なる口金を用いて紡糸する事により、繊度の異なる混合物が得られる。
【００４０】
本発明の弾性不織布を構成する繊維の成分は、少なくともエラストマー樹脂と非エラストマー樹脂の２成分以上であれば良く、種類の異なるエラストマー樹脂からなる長繊維及び／または種類の異なる非エラストマー繊維からなる繊維を加えた３成分、４成分、またはそれ以上でも構わないが製造コストまた生産性の点から２成分が有利である。
【００４１】
本発明の弾性不織布を構成する長繊維または短繊維の断面形状は、丸断面または紡糸性を損なわない範囲で異型断面または中空断面であっても良い。長繊維または短繊維の平均繊維径は、特に限定されないが、エラストマー長繊維の平均繊維経（Ｂｄ）が小さいと風合は良好となるが、満足する弾性と強度が得られにくい。一方エラストマー長繊維の平均繊維径（Ｂｄ）が大きいと満足する弾性と強度は得られるが風合が悪くなるため、エラストマー長繊維の平均繊維径（Ｂｄ）は５〜４０μｍが好ましい範囲である。更に風合の面から好ましくは、５〜３０μｍである。
本発明での非エラストマー繊維の主な役割は、アンチブロッキング性の向上である。非エラストマー繊維の平均繊維径（Ａｄ）が小さいほど不織布中での非エラストマー繊維表面積率が多くなりエラストマー長繊維への被覆効果が増しアンチブロッキング性に効率良く働く。非エラストマー繊維の不織布全体に対する重量比が小さいほど通常はアンチブロッキング性は悪くなるが、非エラストマー繊維の平均繊維径（Ａｄ）を小さくする事で重量比が少ないにも係わらず満足するアンチブロッキング性が可能となる。従って、非エラストマー繊維の平均繊維径（Ａｄ）は生産性も考慮すると１〜２０μｍが好ましい範囲である。更に風合の面から好ましくは１〜１０μｍである。かつ両繊維の関係は、Ａｄ≦Ｂｄであることが好ましい。更にＡｄとＢｄの関係は、Ｂｄ／Ａｄ≧２が好ましく、最も好ましくはＢｄ／Ａｄ≧５である。
【００４２】
ＡｄとＢｄがＡｄ≦Ｂｄの関係にあると、不織布の弾性、不織布強度及びアンチブロッキング性が共に満足される。特に夏場等の高温多湿時には、エラストマー長繊維はブロッキングしやすいが、Ａｄ≦Ｂｄの関係にあると、弾性不織布内に存在するエラストマー長繊維の接触がより点接触に近くなるためブロッキングが抑制される。また、ブロッキングを抑制するため、弾性不織布の少なくとも片面に本来の弾性機能を阻害することのない範囲で、非エラストマー繊維の細繊度薄層ウェッブを積層しても良い。
【００４３】
本発明の弾性不織布は、５０％伸長時の伸長回復率が７０％以上である。より好ましくは８０％以上、更に好ましくは９０％以上である。５０％伸長時の伸長回復率が７０％を大きく下回ると、得られる製品に対して十分な弾性能を付与させることができない。例えば、使い捨てパンツタイプオムツのウエスト部分に使用した場合、オムツをはかせる時に弾性不織布を使用したウエスト部分を伸長させなければならないが、その時点で伸長回復率が低い為にウエスト部分の回復が少なくなり、良好な締め付けができなくなりオムツのずれの原因となる。
【００４４】
本発明は、弾性は良好であるが粘着性の強いエラストマー長繊維と、粘着性の弱い非エラストマー繊維を混合する事に特徴がある。従って、エラストマー長繊維の重量比（エラストマー長繊維／非エラストマー繊維）が増大する（非エラストマー繊維の重量比が減少する）と弾性（５０％伸長時の伸長回復率）が増大し、非エラストマー繊維の重量比が増大する（エラストマー長繊維の重量比が減少する）とアンチブロッキング性が良好となる。
アンチブロッキング性は、重ね合わせた２枚の弾性不織布を剥がす時の強度（以下、剥離強度という）が小さい程優れる。通常、弾性不織布はロールに捲かれた状態で保管されており、必要時に該弾性不織布を該ロールから繰出して、製品へと加工されるが、その際、該弾性不織布の有する剥離強度が小さいと、該弾性不織布が塑性変形を起こすことのない範囲の張力で該弾性不織布を繰出すことができるため、操作性や得られる製品の品質を良好に保つことができる。
逆に剥離強度が大きいと、該弾性不織布を該ロールから繰出す際に、接触している該弾性不織布同士を引き離すのに強い力が必要となり、弾性不織布に破断が生じる。たとえ破断しなかったとしても、弾性不織布は伸長してしまいその後の加工ができなくなる。
【００４５】
本発明の弾性不織布は、重ね合わせた２枚の不織布を剥がす時の強度が不織布の５０％伸長時強度以下であり、その範囲のものを用いることにより、操作性や得られる製品の品質を良好に保つことができる。特に、夏場に保管された弾性不織布ロールは、高温と積載荷重によって繊維間に膠着が発生しやすくなり、ロールから弾性不織布を繰出す際の操作性が極端に悪くなるが、２枚の弾性不織布を剥がす時の強度が弾性不織布の５０％伸長時強度以下のものを用いることにより、前記問題を発生させることなく、良質な製品を得ることができる。
【００４６】
本発明の弾性不織布の目付は、特に限定されないが、５〜３００ｇ／ｍ^２、好ましくは１０〜２００ｇ／ｍ^２、更に好ましくは２０〜１５０ｇ／ｍ^２である。また目的に応じて熱処理加工しても構わない。一般に、熱処理は使用されるエラストマー樹脂の軟化点と非エラストマー樹脂の軟化点の間の温度で行われる。熱処理の方法としては、加熱エンボスロールによる熱圧着法を使用する。また、ソニックボンド加工、ウォータージェット加工、ニードルパンチ加工、レジンボンド加工のいずれか一つ以上の加工を行っても構わない。
【００５０】
本発明においては、得られた弾性不織布に、前記弾性不織布以外の不織布、フィルム、ウェブ、織物、編み物、繊維束から選ばれる少なくとも１種を積層して積層弾性不織布として用いることができる。積層に使用される材料は、弾性不織布の伸長を阻害しないように得られた複合化弾性不織布が２０％以上伸長可能となる物が好ましい。例えば、ポリスチレンエラストマー、ポリオレフィンエラストマー、ポリエステルエラストマー、ポリウレタンエラストマー等の熱可塑性エラストマー樹脂を用いて、メルトブロー法により不織布化、ネット化、フィルム化したもの等が挙げられる。また、ポリスチレンエラストマー、ポリオレフィンエラストマー、ポリエステルエラストマー、ポリウレタンエラストマー等の熱可塑性エラストマー樹脂を用い繊維化した後に編み物及び織物としたものも挙げられる。また、エラストマー素材ではなく捲縮等により構造的弾性をもたせたウェブ、不織布，織物，編み物も挙げられる。更に、カ−ド法またはエアーレイド法によって得られたウェブをウォータージェット法、ポイントボンド法、スルーエアー法で積層させたものも挙げられるがこれらに限定されるものではない。
【００５１】
本発明の弾性不織布または積層弾性不織布を用いた繊維製品としては、例えば使い捨てオムツ用伸縮性部材、オムツ用伸縮性部材、生理用品用伸縮性部材、オムツカバー用伸縮性部材等の衛生材料の伸縮性部材、伸縮性テープ、絆創膏、衣服用伸縮性部材等の他に、衣料用芯地、衣料用絶縁材や保温材、防護服、帽子、マスク、手袋、サポーター、伸縮性包帯、湿布材の基布、プラスター材の基布、スベリ止め基布、振動吸収材、指サック、クリーンルーム用エアフィルター、血液フィルター、油水分離フィルター等の各種フィルター、エレクトレット加工をほどこしたエレクトレットフィルター、セパレーター、断熱材、コーヒーバッグ、食品包装材料、自動車用天井表皮材、防音材、基材、クッション材、スピーカー防塵材、エア・クリーナー材、インシュレーター表皮、バッキング材、接着不織布シート、ドアトリム等の各種自動車用部材、複写機のクリーニング材等の各種クリーニング材、カーペットの表材・裏材、農業捲布、木材ドレーン材、スポーツシューズ表皮等の靴用部材、カバン用部材、工業用シール材、ワイピング材、シーツ等を挙げることができるがこれらに限定されるものではない。
【００５２】
【実施例】
以下、本発明を実施例及び比較例によって具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。尚、以下の実施例及び比較例における測定結果は下記の方法に従った。
【００５３】
（ｉ）５０％伸長時の伸長回復率
幅２５ｍｍ長さ２００ｍｍの不織布試験片を、機械方向を長さ方向にして作成する。引張試験機オートグラフＡＧ−Ｇ（商品名、（株）島津製作所製）を用い、チャック間を１００ｍｍに設定し試験片を固定した。引張速度３００ｍｍ／分で５０％まで伸長させた後、同じ速度で戻し、弾性不織布に掛かる負荷を０とした。その直後、再び同じ速度で５０％まで伸長させ、負荷が再び始まる時の伸びた長さをＬｍｍとした。伸長回復率は下記式に従って求めた。
５０％伸長時の伸長回復率（％）＝｛（１００^※１−Ｌ）／１００^※１｝×１００
^※１：試験片の最初の長さ（ｍｍ）
【００５４】
（ii）５０％伸長時強度
幅２５ｍｍ長さ２００ｍｍの不織布試験片を、機械方向を長さ方向にして作成する。引張試験機オートグラフＡＧ−Ｇ（商品名、（株）島津製作所製）を用い、チャック間を１００ｍｍに設定し試験片を固定した。引張速度３００ｍｍ／分で５０％伸長まで伸長させた時の強度（Ｎ／２５ｍｍ）を５０％伸長時強度とした。
【００５５】
（iii）風合
縦１００ｍｍ横１００ｍｍの不織布を用意する。１０人のパネラーに不織布を触ってもらい風合を判断する。１０人のパネラーが１０段階評価を行い、全員の合計点数で評価した。従って総合点数は、最低０点から最高１００点となり、６０点以上を風合良好と判断した。また、好ましくは総合点数７０点以上である。
【００５６】
（iv）剥離強度
縦１００ｍｍ横１００ｍｍの不織布試験片を２枚用意する。前記試験片を重ね合わせた上に縦１００ｍｍ横１００ｍｍのアルミ板を載せ、更にその上に重りを載せ合計５ｋｇとなる様に重りを調整し、５０℃のオーブン中に２４時間放置する。放置後２５℃／ＲＨ６５％の室内にて取り出した試験片を幅２５ｍｍに切り、長尺方向の一端から５０ｍｍの長さ迄不織布同士を手で剥がす。オートグラフＡＧ−Ｇ（商品名、（株）島津製作所製）を用い、剥がした不織布の端をチャック間５０ｍｍに設定した上下のチャックにそれぞれ固定した。引張速度１００ｍｍ／分で不織布同士が完全に剥がれてしまうまで引張り、強度の平均値を剥離強度（Ｎ／２５ｍｍ）の数値とした（Ｎ＝５）。剥離強度が小さいほどアンチブロッキング性が良好である。
【００５７】
（ｖ）平均繊維径
弾性不織布の任意５ヶ所から縦１０ｍｍ横１０ｍｍの不織布片（合計５枚）を切り取り、走査型電子顕微鏡（日本電子工業（株）製）にて表面を観察した。１枚の不織布片から２０本の繊維径を測定しこれを５枚の不織布片にて測定し、合計１００本の繊維径の平均値を算出し平均繊維径（Ｄ）とした。その後エラストマー繊維だけが溶出する下記溶媒の何れかを用い、ソックスレー抽出装置によってエラストマー成分のみを除いた後の不織布を上記同様の方法で非エラストマー繊維の平均繊維径（Ａｄ）を測定した。
予め、エラストマー長繊維／非エラストマー繊維の重量比を求め、その後、構成する樹脂の密度をＪＩＳＬ１０１５（密度勾配管法）にて求めた。これらからエラストマー長繊維／非エラストマー繊維の重量比を体積率へと変換する。その後、下記式に従ってエラストマー長繊維の平均繊維径（Ｂｄ）を算出した。
エラストマー長繊維密度：Ｂρ
非エラストマー繊維密度：Ａρ
エラストマー繊維／非エラストマー長繊維の重量比：Ｂｗ／Ａｗ
エラストマー長繊維体積率Ｂｖ：
Ｂｖ＝（Ｂｗ／Ｂρ）／（（Ｂｗ／Ｂρ）＋（Ａｗ／Ａρ））
非エラストマー繊維体積率Ａｖ：
Ａｖ＝（Ａｗ／Ａρ）／（（Ｂｗ／Ｂρ）＋（Ａｗ／Ａρ））
エラストマー長繊維の繊維径Ｂｄ：
Ｂｄ＝（Ｄ−Ａｄ×Ａｖ）／Ｂｖ
（抽出溶媒）
ポリウレタンエラストマー：濃塩酸
ポリスチレンエラストマー：トルエン
ポリオレフィンエラストマー：トルエン
ポリアミドエラストマー：アニリン
ポリエステルエラストマー：濃硫酸
【００５８】
本発明において使用した材料の略号と内容は以下の通りである。
エラストマー樹脂
Ｂ−１：スチレン−エチレンブチレン−スチレンブロック共重合体、ＫＲＡＴＯＮＧ１６５７（（商品名）、クレイトンポリマージャパン（株）製）。
Ｂ−２：スチレン−エチレンブチレン−スチレンブロック共重合体、ＤＹＮＡＲＯＮ８６００Ｐ（（商品名）、ＪＳＲ（株）製）。
Ｂ−３：オレフィン結晶−エチレンブチレン−オレフィン結晶ブロック共重合体、ＤＹＮＡＲＯＮ６２００Ｐ（（商品名）、ＪＳＲ（株）製）。
Ｂ−４：水添スチレンジエン共重合体、ＤＹＮＡＲＯＮ２３２４Ｐ（（商品名）、ＪＳＲ（株）製）。
Ｂ−５：エチレン−オクテン共重合体、エンゲージ８４０１（（商品名）、デュポンダウエラストマージャパン（株）製）。
Ｂ−６：Ｂ−１＝５０重量％とＢ−５＝５０重量％の樹脂混合品。
Ｂ−７：熱可塑性ポリウレタンポリマー、パンデックスＴ−１１８０（（商品名）、ＤＩＣ−Ｂａｙｅｒ（株）製）。
Ｂ−８：ポリエステルエラストマー、グリラックスＥ−２００ＬＶ（（商品名）、大日本インキ化学工業（株）製）。
Ｂ−９：ポリアミドエラストマー、ペバックス２５３３（（商品名）、アトフィナ・ジャパン（株）製）。
Ｂ−１０：Ｂ−２＝９５重量％とＢ−５＝５重量％の樹脂混合品。
【００５９】
非エラストマー樹脂
Ａ−１：ポリプロピレン、チッソポリプロＣＳ３３００（（商品名）、チッソ（株）製）。
Ａ−２：プロピレン−エチレン−ブテン共重合体（エチレン＝４重量％、ブテン＝２．６５重量％）、チッソポリプロＣＳ３６５０（（商品名）、チッソ（株）製）。
Ａ−３：ポリエチレン、チッソポリエチＳ６９００（（商品名）、チッソ（株）製）。
Ａ−４：ポリエチレンテレフタレート、Ｋ１０１（（商品名）、カネボウ（株）製）。
【００６０】
実施例１
エラストマー樹脂としてＢ−１、非エラストマー樹脂としてＡ−１を弾性不織布の原料樹脂として用いた。スクリュー（３０ｍｍ径）、加熱体、及びギアポンプを有する２機の押出機、混繊用紡糸口金（孔径０．３ｍｍ、異成分繊維が交互に一列に並んだ、孔数５０１ホール、有効幅５００ｍｍ）、圧縮空気発生装置及び空気加熱機、ポリエステル製ネットを備えた捕集コンベアー、及び巻取機からなる装置を用いてメルトブロー不織布の製造を行った。それぞれの押出機にエラストマー樹脂と非エラストマー樹脂をそれぞれ投入し、加熱体によりエラストマー樹脂を２３０℃、非エラストマー樹脂を２７０℃で加熱溶融させ、ギアポンプを、エラストマー樹脂／非エラストマー樹脂の重量比が９５／５となるように設定し、紡糸口金から単孔当たりＢ−１を０．２４２ｇ／分、Ａ−１を０．０１３ｇ／分の紡糸速度で溶融樹脂を吐出させ、吐出した繊維を４００℃に加熱した９８ｋＰａ（ゲ−ジ圧）の圧縮空気によって、走行速度２ｍ／分で走行しているポリエステル製ネットの捕集コンベアー上に吹き付けた。捕集コンベアーは、紡糸口金から２５ｃｍの距離に設置した。吹き付けた空気は捕集コンベアーの裏側に設けた吸引装置で除去した。捕集コンベアーにて搬送された不織布を巻取機にてロール状に巻取り、目付６０ｇ／ｍ^２の弾性不織布を得た。得られた弾性不織布の物性の測定結果を表１に示す。得られた弾性不織布は、良好な弾性とアンチブロッキング性及び適度な伸長時強度を示し、風合に優れていた。
【００６１】
実施例２
実施例１と同様の原料樹脂を用い、ギアポンプを、エラストマー樹脂／非エラストマー樹脂の重量比が９０／１０となるように設定し、紡糸口金から単孔当たりＢ−１を０．２３０ｇ／分、Ａ−１を０．０２６ｇ／分の紡糸速度で溶融樹脂を吐出させた以外は、実施例１と同様の方法で弾性不織布を製造した。得られた弾性不織布の物性の測定結果を表１に示す。得られた弾性不織布は、良好な弾性とアンチブロッキング性及び適度な伸長時強度を示し、風合に優れていた。
【００６２】
実施例３
実施例１と同様の原料樹脂を用い、ギアポンプをエラストマー樹脂／非エラストマー樹脂の重量比が８０／２０となるように設定し、紡糸口金から単孔当たりＡ−１を０．０５１ｇ／分、Ｂ−１を０．２０４ｇ／分、Ａ−１を０．０５１ｇ／分の紡糸速度で溶融原料樹脂を吐出させた以外は、実施例１と同様の方法で弾性不織布を製造した。得られた弾性メルトブロー不織布の物性の測定結果を表１に示す。得られた弾性不織布は、良好な弾性とアンチブロッキング性及び適度な伸長時強度を示し、風合に優れていた。
【００６３】
実施例３で得られた弾性不織布の両面に樹脂Ａ−１、繊維径２μｍ、目付２ｇ／ｍ^２からなるメルトブロー不織布をそれぞれ積層し、加熱エンボスロールにて接着させた積層弾性不織布を作製した。巻長２０００ｍにてロール巻き状態で、夏場の倉庫を想定した温度５０℃、湿度８０％の室内に７日間放置した。その後剥離強度を測定したが、剥離強度は０．５Ｎ／２５ｍｍで、良好なアンチブロッキング性は良好であった。
【００６４】
実施例３で得られた弾性不織布をパンツ型使い捨ておむつのプロクター・アンド・ギャンブル・ファー・イースト・インク社製ＰＡＭＰＥＲＳすくすくパンツＬサイズのウエスト部分両脇にあるネット状弾性素材を剥ぎ取り、得られた弾性不織布を貼り付けたパンツ型使い捨てオムツを５枚用意し、５人の幼児に使用したが全員が過度の締付けによるかぶれ及び締め付け跡が残らなかった。また、締め付け不足による使い捨てオムツのズレや脱げも起こらず、排泄物の漏れも無かった。
【００６５】
立体捲縮ポリオレフィンステープルファイバーからなる目付１００ｇ／ｍ²の伸縮性不織布を、実施例３の弾性不織布と積層してウォータージェットを用いて交絡させ、積層化不織布を作成した。得られた積層化不織布からサポーターを５枚作成し、５人のモニターの膝に２４時間巻いていたが、全員過度の締付けによるかぶれ及び締め付け跡が残らなかった。また締め付け不足によるサポーターのズレや脱げも無かった。
【００６６】
実施例３で得られた弾性不織布の片面に粘着材を塗布し、止血剤を塗布した布（絆創膏用）を貼り付けた絆創膏を１０枚用意し、１０人のモニターの人差し指に２４時間巻いていたが全員過度の締付けによるかぶれ及び締め付け跡が残らなかった。また締め付け不足による絆創膏のズレや剥げも無かった。
【００６７】
実施例３で得られた弾性不織布の片面に粘着材を塗布したテープを用意した。傷に当てるサージカルテープとして１０枚用意し、１０人のモニターの肘に２４時間巻いていたが全員過度の締付けによるかぶれ及び締め付け跡が残らなかった。また締め付け不足によるテープのズレや剥げも無かった。
【００６８】
実施例３で得られた弾性不織布に鎮痛剤を塗布したパップ材を１０枚用意し、１０人のモニターの膝に２４時間貼っていたが全員過度の締付けによるかぶれ及び締め付け跡が残らなかった。また締め付け不足によるパップ材のズレや剥げも無かった。
【００６９】
実施例４
実施例３で得られた弾性不織布に機械方向に２．２倍の延伸を２３℃にて施し、緩和させ巻取機にて巻き取った。得られた弾性不織布（延伸後）の物性の測定結果を表１に示す。得られた弾性不織布は、良好な弾性とアンチブロッキング性及び適度な伸長時強度を示し、特に風合に優れていた。
【００７０】
実施例４で得られた弾性不織布をパンツ型使い捨ておむつのプロクター・アンド・ギャンブル・ファー・イースト・インク社製ＰＡＭＰＥＲＳすくすくパンツＬサイズのウエスト部分両脇にあるネット状弾性素材を剥ぎ取り、得られた弾性不織布を貼り付けたパンツ型使い捨てオムツを５枚用意し、５人の幼児に使用したが全員が過度の締付けによるかぶれ及び締め付け跡が残らなかった。また、締め付け不足による使い捨てオムツのズレや脱げも起こらず、排泄物の漏れも無かった。
【００７１】
実施例４で得られた弾性不織布の片面に粘着材を塗布し、止血剤を塗布した布（絆創膏用）を貼り付けた絆創膏を１０枚用意し、１０人のモニターの人差し指に２４時間巻いていたが全員過度の締付けによるかぶれ及び締め付け跡が残らなかった。また締め付け不足による絆創膏のズレや剥げも無かった。
【００７２】
実施例４で得られた弾性不織布の片面に粘着材を塗布したテープを用意した。傷に当てるサージカルテープとして１０枚用意し、１０人のモニターの肘に２４時間巻いていたが全員過度の締付けによるかぶれ及び締め付け跡が残らなかった。また締め付け不足によるテープのズレや剥げも無かった。
【００７３】
実施例５
実施例１と同様の原料樹脂を用い、ギアポンプをエラストマー樹脂／非エラストマー樹脂の重量比が７０／３０となるように設定し、紡糸口金から単孔当たりＢ−１を０．１７９ｇ／分、Ａ−１を０．０７７ｇ／分の紡糸速度で溶融樹脂を吐出させた以外は、実施例１と同様の方法で弾性不織布を製造した。得られた弾性不織布の物性の測定結果を表１に示す。得られた弾性不織布は、良好な弾性とアンチブロッキング性及び適度な伸長時強度を示し、風合に優れていた。
【００７４】
実施例６
実施例１と同様の原料樹脂を用い、ギアポンプをエラストマー樹脂／非エラストマー樹脂の重量比が６０／４０となるように設定し、紡糸口金から単孔当たりＢ−１を０．１５３ｇ／分、Ａ−１を０．１０２ｇ／分の紡糸速度で溶融樹脂を吐出させた以外は、実施例１と同様の方法で弾性不織布を製造した。得られた弾性不織布の物性の測定結果を表１に示す。得られた弾性不織布は、良好な弾性とアンチブロッキング性及び適度な伸長時強度を示し、風合に優れていた。
【００７５】
実施例７
実施例１と同様の原料樹脂を用い、ギアポンプをエラストマー樹脂／非エラストマー樹脂の重量比が５０／５０となるように設定し、紡糸口金から単孔当たりＢ−１を０．１２８ｇ／分、Ａ−１を０．１２８ｇ／分の紡糸速度で溶融樹脂を吐出させた以外は、実施例１と同様の方法で弾性不織布を製造した。得られた弾性不織布の物性の測定結果を表１に示す。得られた弾性不織布は、良好な弾性とアンチブロッキング性及び適度な伸長時強度を示し、風合に優れていた。
【００７６】
実施例８
実施例１と同様の原料樹脂を用い、ギアポンプをエラストマー樹脂／非エラストマー樹脂の重量比が８５／１５となるように設定し、紡糸口金から単孔当たりＢ−１を０．２１７ｇ／分、Ａ−１を０．０３８ｇ／分の紡糸速度で溶融樹脂を吐出させた事以外は実施例１に準拠した加工条件及び製造装置により弾性不織布を製造した。得られた弾性不織布の物性の測定結果を表１に示す。得られた弾性不織布は、良好な弾性とアンチブロッキング性及び適度な伸長時強度を示し、風合に優れていた。
【００７７】
実施例９
実施例１と同様の原料樹脂を用い、ギアポンプをエラストマー樹脂／非エラストマー樹脂の重量比が２５／７５となるように設定し、紡糸口金から単孔当たりＡ−１を０．０６４ｇ／分、Ｂ−１を０．１９１ｇ／分の紡糸速度で溶融原料樹脂を吐出させた事以外は、実施例１と同様の方法で弾性不織布を製造した。得られた弾性不織布の物性の測定結果を表１に示す。得られた弾性不織布は、良好な弾性とアンチブロッキング性及び適度な伸長時強度を示し、風合に優れていた。
【００７８】
参考例１０
エラストマー樹脂としてＢ−２、非エラストマー樹脂としてＡ−１を弾性不織布の原料樹脂として用いた。加熱体によりエラストマー樹脂を２７０℃、非エラストマー樹脂を２００℃で加熱溶融させ、ギアポンプをエラストマー樹脂／非エラストマー樹脂の重量比が８０／２０となるように設定し、紡糸口金から単孔当たりＢ−２を０．２０４ｇ／分、Ａ−１を０．０５１ｇ／分の紡糸速度で溶融樹脂を吐出させ、吐出した繊維を４００℃に加熱した９８ｋＰａ（ゲ−ジ圧）の圧縮空気によって、走行速度２ｍ／分で走行しているポリエステル製ネットの捕集コンベアー上に吹き付けた。捕集コンベアーは紡糸口金から２５ｃｍの距離に設置し、弾性不織布を得た。得られた弾性不織布の物性の測定結果を表１に示す。得られた弾性不織布は、良好な弾性とアンチブロッキング性及び適度な伸長時強度を示し、風合に優れていた。
【００７９】
参考例１１
実施例１０で得られた弾性不織布に機械方向に２．２倍の延伸を２３℃にて施し、緩和させ巻取機にて巻き取った。得られた弾性不織布（延伸後）の物性の測定結果を表２に示す。得られた弾性不織布は、良好な弾性とアンチブロッキング性及び適度な伸長時強度を示し、特に風合に優れていた。
【００８０】
実施例１２
エラストマー樹脂としてＢ−１、非エラストマー樹脂としてＡ−２を弾性不織布の原料樹脂として用いた。実施例３と同様の方法で弾性不織布を製造した。得られた弾性不織布の物性の測定結果を表２に示す。得られた弾性不織布は、良好な弾性とアンチブロッキング性及び適度な伸長時強度を示し、風合に優れていた。
【００８１】
実施例１３
実施例１２で得られた弾性不織布に機械方向に２．２倍の延伸を２３℃にて施し、緩和させ巻取機にて巻き取った。得られた弾性不織布（延伸後）の物性の測定結果を表２に示す。得られた弾性不織布は、良好な弾性とアンチブロッキング性及び適度な伸長時強度を示し、特に風合に優れていた。
【００８２】
実施例１４
エラストマー樹脂としてＢ−１、非エラストマー樹脂としてＡ−３を弾性不織布の原料樹脂として用いた。実施例３と同様の方法で弾性不織布を製造した。得られた弾性不織布の物性の測定結果を表２に示す。得られた弾性不織布は、良好な弾性とアンチブロッキング性及び適度な伸長時強度を示し、風合に優れていた。
【００８３】
参考例１５
エラストマー樹脂としてＢ−１、非エラストマー樹脂としてＡ−４を弾性不織布の原料樹脂として用いた。実施例３と同様の方法で弾性不織布を製造した。得られた弾性不織布の物性の測定結果を表２に示す。得られた弾性不織布は、良好な弾性とアンチブロッキング性及び適度な伸長時強度を示し、風合に優れていた。
【００８４】
実施例１６
エラストマー樹脂としてＢ−３、非エラストマー樹脂としてＡ−１、を弾性不織布の原料樹脂として用いた。実施例３と同様の方法で弾性不織布を製造した。得られた弾性不織布の物性の測定結果を表２に示す。良好な弾性とアンチブロッキング性及び適度な伸長時強度を示し、風合に優れた弾性不織布であった。
【００８５】
実施例１７
エラストマー樹脂としてＢ−４、非エラストマー樹脂としてＡ−１を弾性不織布の原料樹脂として用いた。実施例３と同様の方法で弾性不織布を製造した。得られた弾性不織布の物性の測定結果を表２に示す。得られた弾性不織布は、良好な弾性とアンチブロッキング性及び適度な伸長時強度を示し、風合に優れていた。
【００８６】
実施例１８
エラストマー樹脂としてＢ−５、非エラストマー樹脂としてＡ−１を弾性不織布の原料樹脂として用いた。実施例３と同様の方法で弾性不織布を製造した。得られた弾性不織布の物性の測定結果を表２に示す。得られた弾性不織布は、良好な弾性とアンチブロッキング性及び適度な伸長時強度を示し、風合に優れていた。
【００８７】
実施例１９
エラストマー樹脂としてＢ−６、非エラストマー樹脂としてＡ−１を弾性不織布の原料樹脂として用いた。実施例３と同様の方法で弾性不織布を製造した。得られた弾性不織布の物性の測定結果を表２に示す。得られた弾性不織布は、良好な弾性とアンチブロッキング性及び適度な伸長時強度を示し、風合に優れていた。
【００８８】
参考例２０
エラストマー樹脂としてＢ−７、非エラストマー樹脂としてＡ−１を弾性不織布の原料樹脂として用いた。実施例３と同様の方法で弾性不織布を製造した。得られた弾性不織布の物性の測定結果を表２に示す。得られた弾性不織布は、良好な弾性とアンチブロッキング性及び適度な伸長時強度を示し、風合に優れていた。
【００８９】
参考例２１
エラストマー樹脂としてＢ−８、非エラストマー樹脂としてＡ−１を弾性不織布の原料樹脂として用いた。実施例３と同様の方法で弾性不織布を製造した。得られた弾性不織布の物性の測定結果を表３に示す。得られた弾性不織布は、良好な弾性とアンチブロッキング性及び適度な伸長時強度を示し、風合に優れていた。
【００９０】
参考例２２
エラストマー樹脂としてＢ−９、非エラストマー樹脂としてＡ−１を弾性不織布の原料樹脂として用いた。実施例３と同様の方法で弾性不織布を製造した。得られた弾性不織布の物性の測定結果を表３に示す。得られた弾性不織布は、良好な弾性とアンチブロッキング性及び適度な伸長時強度を示し、風合に優れていた。
【００９１】
参考例２３
非エラストマー樹脂としてＡ−１を原料樹脂として用い、スクリュー（３０ｍｍ径）、加熱体、及びギアポンプを有する１機の押出機、紡糸口金（孔径０．６ｍｍ、孔数５００ホール）、ゴデーロール及び巻取機からなる紡糸装置、更に熱ロール延伸装置により２ｄｔｅｘ、５ｍｍ長の短繊維を用意した。
エラストマー樹脂としてＢ−１を弾性不織布の原料樹脂として用いた。スクリュー（３０ｍｍ径）、加熱体、及びギアポンプを有する１機の押出機、紡糸口金（孔径０．３ｍｍ、孔数５０１ホール、有効幅５００ｍｍ）、圧縮空気発生装置及び空気加熱機、ポリエステル製ネットを備えた捕集コンベアー、及び巻取機からなる装置を用いてメルトブロー不織布の製造を行った。押出機にエラストマー樹脂を投入し、加熱体によりを２３０℃で原料樹脂を加熱溶融させ、紡糸速度で溶融樹脂を吐出させ、吐出した繊維を４００℃に加熱した９８ｋＰａ（ゲ−ジ圧）の圧縮空気によって、走行速度２ｍ／分で走行しているポリエステル製ネットの捕集コンベアー上に吹き付けた。捕集コンベアーは紡糸口金から２５ｃｍの距離に設置した。吹き付けた空気は捕集コンベアーの裏側に設けた吸引装置で除去した。
この時、用意した上記非エラストマー短繊維をメルトブロー機の吹き付け空気にのるように供給し、エラストマー長繊維／非エラストマー短繊維＝８０／２０の重量比となるよう均一に混合した。捕集コンベアーにて捕集搬送された不織布を圧着面積率２４％エンボスロールを用い１２０℃の温度にてポイントボンド加工を施し、巻取機にてロール状に巻取り、目付６０ｇ／ｍ^２の弾性不織布を得た。
得られた弾性不織布の物性の測定結果を表３に示す。得られた弾性不織布は、良好な弾性とアンチブロッキング性及び適度な伸長時強度を示し、風合に優れていた。
【００９２】
参考例２４
エラストマー樹脂としてＢ−１、非エラストマー樹脂としてＡ−１を弾性不織布の原料樹脂として用いた。加熱体により非エラストマー樹脂を２４０℃で加熱溶融した以外は実施例３と同様の方法で弾性不織布を製造した。得られた弾性不織布の物性の測定結果を表３に示す。得られた弾性不織布は、良好な弾性とアンチブロッキング性及び適度な伸長時強度を示し、風合に優れていた。
【００９３】
実施例２５
エラストマー樹脂としてＢ−１、非エラストマー樹脂としてＡ−１を弾性不織布の原料樹脂として用いた。加熱体によりエラストマー樹脂を２１０℃で、非エラストマー樹脂を２４０℃で加熱溶融した以外は実施例３と同様の方法で弾性不織布を製造した。得られた弾性不織布の物性の測定結果を表３に示す。得られた弾性不織布は、良好な弾性とアンチブロッキング性及び適度な伸長時強度を示し、風合に優れていた。
【００９４】
実施例２６
エラストマー樹脂としてＢ−１、非エラストマー樹脂としてＡ−１を弾性長繊維不織布の原料樹脂として用いた。スクリュー（４０ｍｍ径）、加熱体、及びギアポンプを有する２機の押出機、図１の紡糸孔配列を持つ混繊用の紡糸口金（孔径０．４ｍｍ、１２０孔）、エアーサッカー、帯電法開繊機、ポリエステル製ネットを備えた捕集コンベアー、ポイントボンド加工機及び巻取機からなる装置を用いてスパンボンド不織布の製造を行った。それぞれの押出機にエラストマー樹脂と非エラストマー樹脂をそれぞれ投入し、加熱体によりエラストマー樹脂を２３０℃で、非エラストマー樹脂を２７０℃で加熱溶融させ、ギアポンプをエラストマー樹脂／非エラストマー樹脂の重量比が８０／２０となるように設定し、紡糸口金から単孔当たりＢ−１を０．４６ｇ／分、Ａ−１を０．１１ｇ／分の紡糸速度で溶融樹脂を吐出させ、吐出した繊維をエアーサッカーに導入し直後に帯電法開繊機によって開繊させ捕集コンベアー上に捕集した。エアーサッカーの空気圧は、１９６ｋＰａとした。捕集コンベアー上のウェブを上下ロール温度９０℃に加熱したポイントボンド加工機（圧着面積率１５％）に投入し、加工後の不織布を巻取機にてロール状に巻取り、目付６０ｇ／ｍ^２の弾性不織布を得た。得られた弾性不織布の物性の測定結果を表３に示した。得られた弾性不織布は、良好な弾性とアンチブロッキング性及び適度な伸長時強度を示し、風合に優れていた。
【００９５】
実施例２７
エラストマー樹脂としてＢ−５、非エラストマー樹脂としてＡ−１を弾性長繊維不織布の原料樹脂として用いた。加熱体により非エラストマー樹脂を２４０℃で加熱溶融した以外は実施例２６と同様の方法で弾性不織布を製造した。得られた弾性不織布の物性の測定結果を表３に示す。得られた弾性不織布は、良好な弾性とアンチブロッキング性及び適度な伸長時強度を示し、風合に優れていた。
【００９６】
実施例２８
実施例２６で得られた弾性不織布に機械方向に２．２倍の延伸を２３℃にて施し、緩和させ巻取機にて巻き取った。得られた弾性不織布（延伸後）の試験結果を表１に示した。得られた弾性不織布の物性の測定結果を表３に示す。得られた弾性不織布は、良好な弾性とアンチブロッキング性及び適度な伸長時強度を示し、特に風合に優れていた。
【００９７】
実施例２９
実施例２７で得られた弾性不織布に機械方向に２．２倍の延伸を２３℃にて施し、緩和させ巻取機にて巻き取った。得られた弾性不織布（延伸後）の物性の測定結果を表３に示す。得られた弾性不織布は、良好な弾性とアンチブロッキング性及び適度な伸長時強度を示し、特に風合に優れていた。
【００９８】
比較例１
エラストマー樹脂としてＢ−１、非エラストマー樹脂としてＡ−１を弾性不織布の原料樹脂として用いた。ギアポンプをエラストマー樹脂／非エラストマー樹脂の重量比が９９／１となるように設定し、紡糸口金から単孔当たりＢ−１を０．２５２ｇ／分、Ａ−１を０．００３ｇ／分の紡糸速度で溶融樹脂を吐出させ、コンベアー速度を２ｍ／分とした事以外は、実施例１と同様の方法で弾性不織布を製造した。得られた弾性不織布の物性の測定結果を表４に示す。得られた弾性不織布は、剥離強度が５０％伸長時強度より高くなり、満足できる性能を示さなかった。
【００９９】
比較例２
エラストマー樹脂としてＢ−１、非エラストマー樹脂としてＡ−１を弾性不織布の原料樹脂として用いた。押出機投入前にＢ−１／Ａ−１＝９０／１０（重量比）となるようにＢ−１とＡ−１とを予め混合（ブレンド）し、単孔当り０．２６ｇ／分の紡糸速度で溶融原料樹脂を吐出させた事以外は、実施例１と同様の方法で弾性不織布を製造した。得られた弾性不織布の物性の測定結果を表４に示す。得られた弾性不織布は、剥離強度が５０％伸長時強度より高くなり、満足できる性能を示さなかった。
【０１００】
比較例３
原料樹脂にエラストマー樹脂Ｂ−１のみを用い、比較例２に準拠した加工条件及び製造装置により弾性不織布を製造した。得られた弾性不織布の物性の測定結果を表３に示す。得られた弾性不織布は、剥離強度が５０％伸長時強度より高くなり、満足できる性能を示さなかった。
【０１０１】
比較例４
エラストマー樹脂としてＢ−１、非エラストマー樹脂としてＡ−１を弾性不織布の原料樹脂として用いた。ギアポンプをエラストマー樹脂／非エラストマー樹脂の重量比が４０／６０となるように設定し、紡糸口金から単孔当たりＢ−１を０．１０２ｇ／分、Ａ−１を０．１５３ｇ／分の紡糸速度で溶融樹脂を吐出させた事以外は、比較例１と同様の方法で弾性不織布を製造した。得られた弾性不織布の物性の測定結果を表４に示す。得られた弾性不織布は、５０％伸長回復率が低く満足できる性能を示さなかった。
【０１０２】
比較例５
エラストマー樹脂としてＢ−１、非エラストマー樹脂としてＡ−１を弾性不織布の原料樹脂として用いた。押出機投入前にＢ−１／Ａ−１＝５０／５０（重量比）となるようにＢ−１とＡ−１とを予め混合（ブレンド）し、単孔当り０．２６ｇ／分の紡糸速度で溶融樹脂を吐出させたこと以外は、実施例１と同様の方法で弾性不織布を製造した。得られた弾性不織布の物性の測定結果を表４に示す。得られた弾性不織布は、エラストマー樹脂と非エラストマー樹脂が同重量混合しており、５０％伸長回復率が低く満足できる性能を示さなかった。
【０１０３】
比較例６
エラストマー樹脂としてＢ−１０、非エラストマー樹脂としてＡ−１を弾性長繊維不織布の原料樹脂として用いた。ギアポンプをエラストマー樹脂／非エラストマー樹脂の重量比が３０／７０となるように設定し、紡糸口金から単孔当たりＢ−１を０．１７ｇ／分、Ａ−１を０．４０ｇ／分の紡糸速度で溶融樹脂を吐出させた事以外は、実施例２６と同様の方法で弾性不織布を製造した。得られた弾性不織布の物性の測定結果を表４に示す。得られた弾性不織布は、５０％伸長回復率が低く満足できる性能を示さなかった。
【０１０４】
比較例７
エラストマー樹脂としてＢ−１０、非エラストマー樹脂としてＡ−１を弾性長繊維不織布の原料樹脂として用いた。スクリュー（３０ｍｍ径）、加熱体、及びギアポンプを有する２機の押出機、サイドバイサイド形状複合繊維用の紡糸口金（孔径０．３ｍｍ、孔数５０１ホール、有効幅５００ｍｍ）、圧縮空気発生装置及び空気加熱機、ポリエステル製ネットを備えた捕集コンベアー、及び巻取機からなる装置を用いてメルトブロー不織布の製造を行った。それぞれの押出機にエラストマー樹脂と非エラストマー樹脂をそれぞれ投入し、加熱体によりエラストマー樹脂を２３０℃で、非エラストマー樹脂を２７０℃で加熱溶融させ、ギアポンプをエラストマー樹脂／非エラストマー樹脂の重量比が８０／２０となるように設定し、紡糸口金から単孔当たり０．１２ｇ／分の紡糸速度で溶融原樹脂を吐出させ、吐出した繊維に９８ｋＰａ（ゲ−ジ圧）の圧縮空気を４００℃に加熱した気流の空気でポリエステル製ネットの速度が１．５ｍ／分で走行している捕集コンベアー上に吹き付けた。捕集コンベアーとしては、紡糸口金から２５ｃｍの距離に設置した。吹き付けた空気は捕集コンベアーの裏側に設けた吸引装置で除去した。捕集コンベアーにて搬送された不織布を巻取機にてロール状に巻取り、目付６１ｇ／ｍ^２の弾性長繊維不織布を得た。得られた弾性不織布の物性の測定結果を表４に示す。得られた弾性不織布は、複合繊維で構成されており、剥離強度が５０％伸長時強度より高くなり、満足できる性能を示さなかった。実際に製品ロールを繰出してみたが、ロール繰出し時に弾性不織布が伸びてしまい使用できなかった。
以下の表1〜表３において、実施例１０、１１、１５、２０〜２４は、参考例１０、１１、１５、２０〜２４と読み替える。
【０１０５】
【表１】

【０１０６】
【表２】

【０１０７】
【表３】

【０１０８】
【表４】

【０１０９】
【発明の効果】
本発明の弾性不織布や積層弾性不織布は、良好な弾性とアンチブロッキング性及び適度な伸長時強度を有し、特に適度なフィット感、弾性、伸縮性が求められる使い捨ておむつ、衣類、キャップ、包帯、テープを始め各種繊維製品に好適に使用可能である。また、エラストマー樹脂と非エラストマー樹脂の選択によって、良好な弾性とアンチブロッキング性及び適度な伸長時強度を有しながら、風合に優れ、更に燃焼時の有害ガス発生がなく、かつリサイクル可能な弾性不織布や積層弾性不織布を得ることも可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の混合長繊維不織布をスパンボンド法にて製造する場合の紡糸口金の紡糸孔配列の一例を示す。○はエラストマー樹脂の紡糸孔、●は非エラストマー樹脂の紡糸孔を表す。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to an elastic nonwoven fabric and a textile product using the same. More particularly, the present invention relates to an elastic nonwoven fabric having excellent elasticity, moderate elongation strength, excellent antiblocking properties, excellent texture, and relatively inexpensive and suitable for use as a textile product, and a textile product using the same. .
[0002]
[Prior art]
In recent years, elastic nonwoven fabrics have been favorably used for the purpose of improving fit to the body. Above all, the moderate fit, elasticity and stretchability of the elastic nonwoven fabric are suitable for disposable diapers, clothes, caps, bandages, tapes and the like. In many cases, thermoplastic elastomers are used as raw materials in order to give such performance to nonwoven fabrics, but the majority of thermoplastic elastomers have excellent elasticity, but the adhesion performance increases as the elasticity improves. Has properties. Therefore, elastic non-woven fabrics using high-elasticity thermoplastic elastomers may fluff, slip, peel off due to friction with clothing, and are therefore not suitable for applications that are applied to the skin under clothing. Has the disadvantage that it may decrease.
In addition, when producing or storing the elastic nonwoven fabric, particularly during summer storage, it becomes easy to cause sticking between the fibers due to high temperature and load, so in the operation of feeding the elastic nonwoven fabric rolled up, Excessive tension is required for the elastic nonwoven fabric, which causes a problem that the elastic nonwoven fabric stretches or breaks. Therefore, an elastic nonwoven fabric which is not sticky, that is, excellent in antiblocking properties has been desired.
[0003]
As a technique for improving the anti-blocking property, a method is disclosed in which an elastic nonwoven fabric is obtained by mixing a thermoplastic elastomer with a polyolefin having low adhesiveness and then performing spinning (see, for example, Patent Document 1). However, the elastic nonwoven fabric obtained by this method does not have a sufficient polyolefin component on the nonwoven fabric surface, so that sufficient antiblocking properties cannot be obtained, and inferior elasticity polyolefin is mixed with a resin, which is extremely elastic. Therefore, the elasticity which can satisfy the said use was not able to be obtained.
[0004]
Moreover, the mixed fiber nonwoven fabric which mixed the elastomer fiber obtained using the thermoplastic elastomer and the non-elastomeric fiber obtained using the thermoplastic resin which does not have an elastomer property is disclosed (for example, refer patent document 2). . However, this is an invention in which these fibers are simply mixed together, and the technical idea of obtaining a product excellent in both performances of elasticity and anti-blocking property is lacking. Actually, even if Example 1 and Example 2, which are specific examples of the present invention, are taken into consideration, in the mixed fiber nonwoven fabric in which the mixed fiber ratio is elastomer fiber / non-elastomeric fiber = 30 wt% / 70 wt%, the non-elastomeric fiber In addition, since a treatment for imparting elasticity to the mixed nonwoven fabric is not performed, an excellent elastic nonwoven fabric cannot be obtained.
[0005]
[Patent Document 1]
Japanese Patent Publication No. 7-81230
[Patent Document 2]
JP 2002-242069 A
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
An object of the present invention is to provide an elastic nonwoven fabric having excellent elasticity, moderate elongation strength, excellent anti-blocking property and excellent texture, and relatively inexpensive and suitable for textile products, and textile products using the same. Is to provide.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
As a result of diligent research, the present inventors have found that the nonwoven fabric contains elastomer long fibers and non-elastomeric fibers in a weight ratio of elastomer long fibers / non-elastomeric fibers = 50/50 to 95/5, The above-mentioned problem is solved by an elastic nonwoven fabric having an elongation recovery rate of 70% or more at the time of% elongation, and a strength when peeling two nonwoven fabrics overlapped below the strength at 50% elongation of the nonwoven fabric, and a fiber product using the elastic nonwoven fabric. Based on this finding, the present invention has been completed.
[0008]
The present invention is constituted by the following.
(1)It consists of at least one selected from polystyrene elastomer, polyolefin elastomer, polyester elastomer, and polyamide elastomerA nonwoven fabric containing elastomer long fibers and non-elastomeric fibers in a weight ratio of elastomer long fibers / non-elastomeric fibers = 50/50 to 95/5, and the stretch recovery rate at 50% elongation of the nonwoven fabric is 70% or more. And the strength when peeling the two non-woven fabrics overlapped is less than the strength at 50% elongation of the non-woven fabricThe average fiber diameter (Ad) of the non-elastomeric fiber is 1 to 10 μm, the average fiber diameter (Bd) of the elastomer long fiber is 5 to 15 μm, and Bd / Ad ≧ 2An elastic nonwoven fabric characterized by that.
(2) The elastic nonwoven fabric according to (1) above, wherein the elastomeric long fibers are produced by a melt blow method.
(3) Said (1)Or (2)A laminated elastic nonwoven fabric obtained by laminating at least one selected from nonwoven fabrics other than the elastic nonwoven fabric, films, webs, woven fabrics, knitted fabrics, and fiber bundles.
(4) Said (1)Or (2)The elastic nonwoven fabric described above, or(3)Textile products using the laminated elastic nonwoven fabric described.
(5)The method according to (1) above, comprising a step of collecting and mixing an elastomer long fiber and a non-elastomeric fiber made of at least one selected from a polystyrene elastomer, a polyolefin elastomer, a polyester elastomer, and a polyamide elastomer on a collection conveyor. A method for producing an elastic nonwoven fabric.
(6) (5) After producing an elastic non-woven fabric by the method described in 5), a process of further processing using any one or more of heat treatment, sonic bond processing, water jet processing, needle punch processing, or resin bond processing. The manufacturing method of the textiles of the said (4) description containing.

[0009]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
The present invention will be described in detail below.
The elastic nonwoven fabric of the present invention is a nonwoven fabric containing elastomer long fibers and non-elastomeric fibers in a weight ratio of elastomer long fibers / non-elastomeric fibers = 50/50 to 95/5, when the nonwoven fabric is stretched by 50%. The elongation recovery rate is 70% or more, and the strength when peeling the two overlapped nonwoven fabrics is less than the 50% elongation strength of the nonwoven fabric.
[0010]
The elastomer long fiber constituting the present invention is obtained from a resin composition containing an elastomer resin as a main component. The main component is the most abundant component.
Elastomer resin has the same elastic properties as vulcanized rubber at normal temperature (20-30 ° C) (depending on the soft segment in the molecule), and at high temperatures, existing fiber molding machines can be used in the same way as ordinary thermoplastic resins. It is a polymer material that can be used as is (by hard segments in the molecule). Specifically, it means a resin in which a film formed from the resin can be stretched by 25% or more at room temperature (20 to 30 ° C.), and an elongation recovery rate at 25% stretching is 85% or more.
Examples of such elastomer resins include polystyrene elastomers, polyolefin elastomers, polyester elastomers, polyamide elastomers, and polyurethane elastomers. Of these, polystyrene elastomers and polyolefin elastomers are preferred from the viewpoints of moldability, chemical resistance, reproducibility, environmental conservation (no harmful substances during combustion), and the like.
[0011]
The polystyrene elastomer can be obtained by copolymerizing an aromatic vinyl compound and another comonomer. As other comonomers, monomers that can be copolymerized with aromatic vinyl compounds can be used, diene compounds such as butadiene, isoprene, chloroprene, olefins such as ethylene, propylene, butene, hexene, (meth) acrylic acid or ( Mention may be made of ester compounds composed of (meth) acrylic acid and alcohols such as methanol, ethanol, butanol and hexanol.
[0012]
Among them, the polystyrene elastomer has at least one polymer block (a) mainly composed of an aromatic vinyl compound, at least one polymer block (b) mainly composed of a conjugated diene compound, and A styrene block copolymer in which a double bond derived from a conjugated diene moiety is saturated with hydrogen by 80% or more, or a random copolymer of an aromatic vinyl compound and a conjugated diene compound is preferable. The term “mainly” means that the compound constituting the polymer block accounts for at least 50% by weight of the polymer block.
[0013]
Examples of the aromatic vinyl compound constituting the styrene block copolymer include styrene, α-methylstyrene, vinyltoluene, p-tert-butylstyrene and the like, and styrene is particularly preferable. These vinyl aromatic compounds may be used alone or in combination of two or more. Examples of the conjugated diene compound constituting the styrene block copolymer include 1,3-butadiene, isoprene, 1,3-pentadiene, 2,3-dimethyl-1,3-butadiene, and the like. Isoprene is preferred. These may be used alone or in combination of two or more. Moreover, it is preferable that 80% or more of the double bond derived from a conjugated diene part is hydrogenated in this styrene block copolymer from points, such as stability of a compound and spinnability.
Specific examples of such a styrene block copolymer include styrene-ethylene butylene-styrene block copolymer (SEBS), styrene-ethylene propylene-styrene block copolymer (SEPS), and styrene-ethylene butylene-olefin crystals. A block copolymer such as a block copolymer (SEBC) is exemplified. As specific examples of product names, KRATON G (trade name, manufactured by Kraton Polymer Japan Co., Ltd.), SEPTON (trade name, manufactured by Kuraray Co., Ltd.), Tuftec (trade name, manufactured by Asahi Kasei Co., Ltd.), JSR DYNARON (product) Name, manufactured by JSR Corporation).
[0014]
The random copolymer of the polystyrene elastomer is desirably a hydrogenated styrene-diene copolymer in which a double bond derived from a conjugated diene moiety constituting the random copolymer is saturated by 80% or more with hydrogen.
Examples of the conjugated diene compound constituting the hydrogenated styrene-diene copolymer include 1,3-butadiene, isoprene, 1,3-pentadiene, 2,2-dimethylbutadiene, and 3-ethylbutadiene. 1,3-butadiene, isoprene and 1,3-pentadiene are preferred, and 1,3-butadiene is more preferred. Examples of the aromatic vinyl compound constituting the hydrogenated styrene-diene copolymer include styrene, α-methylstyrene, p-methylstyrene, p-ethylstyrene, vinylnaphthalene and the like. Styrene, p-methylstyrene, and p-ethylstyrene are preferable, and styrene is more preferable.
The hydrogenated styrene-diene copolymer is a copolymer of at least one conjugated diene compound and 3 to 50% by weight of an aromatic vinyl compound, and has a molecular weight distribution (Mw / Mn = weight average molecular weight / number). (Average molecular weight) of 10 or less and at least 80% of the olefinically unsaturated bonds of the copolymer having a vinyl bond content of 10 to 90% by weight of the diene moiety constituting the hydrogenated styrene-diene copolymer Is a hydrogenated copolymer.
Specific examples of the product name include JSR DYNARON (trade name, manufactured by JSR Corporation).
[0015]
Examples of the polyolefin elastomer include a random copolymer composed of olefin monomers and randomly arranged monomers, and a block copolymer composed of hard segments and soft segments.
[0016]
Specific examples of the polyolefin elastomer block copolymer include those mainly composed of a hydrogenated diene copolymer. The hydrogenated diene copolymer includes a polymer block (c) mainly composed of a conjugated diene compound containing a large amount of 1,4-bonds, and a conjugated diene compound containing a large number of 1,2-bonds and 3,4-bonds. A hydrogenated diene copolymer comprising a polymer block (d) as a main component and saturated with a double bond derived from a conjugated diene moiety in the diene copolymer is preferred. The conjugated diene compound containing a large amount of 1,4-bonds herein means that the 1,4-bond content is the highest as compared with the 1,2-bond content and the 3,4-bond content. In addition, a conjugated diene compound containing a large amount of 1,2-bonds and 3,4-bonds has the highest 1,2-bond content and 3,4-bond content compared to the 1,4-bond content. Indicates. In addition, having a conjugated diene compound as a main component means that the content of the conjugated diene compound is the largest in each polymer block.
[0017]
The 1,4-bond content in the polymer block (c) constituting the hydrogenated diene copolymer is preferably 70% by weight or more, and more preferably 80% by weight or more. The content of the polymer block (c) constituting the hydrogenated diene copolymer is preferably 1 to 99% by weight, more preferably 5 to 65% by weight, and most preferably 5 to 50% by weight. The 1,2-bond content and 3,4-bond content in the polymer block (d) constituting the hydrogenated diene copolymer are preferably more than 25% by weight, more preferably 30% by weight or more. . In addition, the content of the polymer block (d) in the hydrogenated diene copolymer is preferably 99 to 1% by weight, more preferably 95 to 35% by weight, and most preferably 50 to 95% by weight.
[0018]
Examples of the conjugated diene compound of the hydrogenated diene copolymer include 1,3-butadiene, isoprene, 2,3 dimethyl-1,3-butadiene, 1,3-pentadiene, 2-methyl-1,3-pentadiene, 1, Examples include 3-hexadiene, 4,5-diethyl-1,3-octadiene, 3-butyl-1,3-octadiene, chloroprene, and the like, but hydrogenated diene copolymer having industrial properties and excellent physical properties. In order to obtain a coalescence, it is preferable to use 1,3-butadiene, isoprene, or 1,3-pentadiene as the conjugated diene compound. The hydrogenated diene copolymer is a polymer mainly comprising a polybutadiene having a 1,2-bond content of 25% by weight or less and a conjugated diene compound as the polymer block (c), A block copolymer comprising a polymer block (d) having a 1,2-bond content and a 3,4-bond content of 50% by weight or more of a conjugated diene moiety constituting the copolymer, for example, (c )-(D) block copolymer, (c)-(d)-(c) block copolymer, or block copolymer in which the block copolymer unit is extended or branched via a coupling agent residue Hydrogenated die having a number average molecular weight of 40,000 to 700,000, wherein hydrogenation is performed on at least one block copolymer selected from the group consisting of a coal, and a double bond derived from a conjugated diene moiety is saturated by 70% or more. A copolymer. Among these, a fiber produced using an olefin crystal-ethylene butylene-olefin crystal block copolymer called CEBC is particularly preferable because it is excellent in elasticity. Specific examples of CEBC include JSR DYNARON (trade name, manufactured by JSR Corporation). The CEBC may be obtained by using a phenoxyimine complex catalyst.
[0019]
In the present invention, the polymer block (d) of the hydrogenated diene copolymer is a copolymer of an aromatic vinyl compound containing 70% by weight or more of a conjugated diene compound and a conjugated diene compound, and a conjugated diene compound portion. The vinyl bond content is 25 to 70% by weight, and the block structure is (c)-(dc) n or (cd) m (where n is 1 or more and m is an integer of 2 or more) A hydrogenated diene copolymer which is a linear or branched block copolymer represented by Examples of the aromatic vinyl compound include styrene, α-methylstyrene, p-methylstyrene, t-butylstyrene, divinylbenzene, N, N-dimethyl-p-aminoethylstyrene, N, N-diethyl-p-. Examples thereof include aminoethyl styrene and vinyl pyridine, and styrene and α-methyl styrene are particularly preferable.
[0020]
The random copolymer of the polyolefin elastomer is a hydrocarbon having a double bond, and C_nH_2n(N is an integer of 2 or more) and a copolymer of a monomer such as ethylene, propylene, and butene and at least one other monomer other than these, and in particular, a random copolymer in which the monomers are randomly arranged It is.
In the present invention, the density is 0.850 to 0.920 g / cm.³Random copolymers in the range are preferred. Density affects elasticity, and density is 0.920 g / cm³If it greatly exceeds, the elasticity of the resulting nonwoven fabric tends to be extremely lowered.
[0021]
The random copolymer is a copolymer of ethylene and an α-olefin having 3 to 10 carbon atoms or propylene and an α-olefin having 4 to 10 carbon atoms from the viewpoint of texture and elasticity after fiber processing. A copolymer is preferred. Further, a copolymer composed of ethylene and an α-olefin having 3 to 10 carbon atoms is preferable. For example, propylene, 1-butene, 3-methyl-1-butene, 4-methyl-1-butene, 1-pentene, 1 Examples thereof include copolymers with -hexene, 4-methyl-1-pentene, 1-heptene, 1-octene, 1-nonene, 1-decene and the like. Among the α-olefins, 1-butene, 1-pentene, 1-hexene and 1-octene are particularly preferable. These α-olefins can be used singly or in combination of two or more. Ethylene-α-olefin copolymers such as ethylene-octene copolymers and ethylene-butene copolymers in combination of these are preferred. In addition, the molecular weight distribution (Mw / Mn) of the copolymer of ethylene and an α-olefin having 3 to 10 carbon atoms or the copolymer of propylene and an α-olefin having 4 to 10 carbon atoms used in the present invention is It is preferable that it is 1.5-4 from a thread | yarn point. Specifically, Engage (trade name, manufactured by DuPont Dow Elastomer Japan Co., Ltd.) and Tuffmer (trade name, manufactured by Mitsui Chemicals, Inc.) are exemplified. The polyolefin copolymer used in the present invention may be a copolymer produced by a metallocene catalyst. In addition, the terpolymer which added the diene monomer for bridge | crosslinking to (alpha) -olefin is also contained, Specifically, ethylene-propylene-diene rubber and ethylene-butene-diene rubber are illustrated.
[0022]
As the polyolefin elastomer, elastomeric polypropylene and propylene-ethylene block copolymer can be preferably used.
Elastomeric polypropylene has a stereoblock structure consisting of crystalline isotactic or syndiotactic polypropylene and amorphous atactic polypropylene, and is an isotactic or syndiotactic polypropylene. Is a structure obtained by copolymerizing a hard segment and atactic polypropylene as a soft segment. In the present invention, for example, elastomeric polypropylene described in US Pat. Nos. 4,335,225, 4,522,982, and 5,188,768 can be used. These mean both homopolymers and copolymers. In addition to propylene units, the copolymer may contain other olefin units other than propylene units, such as ethylene, butylene, pentene or hexene units, in the molecule. These have a substantially stereoregular block arrangement in the chain structure, and consist of, for example, isotactic polypropylene and atactic polypropylene ordered blocks selectively arranged in the polymer chain.
[0023]
A propylene-ethylene block copolymer is a polypropylene segment, as shown in WO 00/23489, rather than in the presence of a blend of polypropylene and poly (ethylene-co-propylene). Is a true block copolymer in which poly (ethylene-co-propylene) is chemically bonded. Specifically, in the presence of an olefin polymerization catalyst composed of a solid catalyst component composed of titanium and halogen or titanium, magnesium and halogen and an organometallic compound such as triethylaluminum, an electron donating compound is added as necessary, Using a polymerization reactor, preferably a tubular polymerization reactor as exemplified in JP-A-9-87343, preferably a predetermined amount of polypropylene in the polymerization zone (i) in a short time by the liquid phase method. Immediately after synthesizing the segment, a predetermined amount of poly (ethylene-co-propylene) segment is synthesized in the polymerization region (ii) in the downstream in a short time, so that the polypropylene segment and poly (ethylene-co-propylene) are synthesized. ) Polypropylene-b-poly (ethylene-co-propylene) with chemically bonded (covalently bonded) segments May ethylene block copolymer is produced - propylene containing. The propylene-ethylene block copolymer thus obtained has a weight average molecular weight (Mw) of 100,000 or more and a poly (ethylene-co-propylene) segment content of less than 5 to 100% by weight, The total ethylene content is 2 to 95% by weight.
[0024]
Examples of the polyester elastomer include polyether ester block copolymers obtained by copolymerizing thermoplastic polyester as a hard segment and poly (alkylene oxide) glycol as a soft segment. Specifically, terephthalic acid, isophthalic acid, phthalic acid, naphthalene-2,6-dicarboxylic acid, naphthalene-2,7-dicarboxylic acid, diphenyl-4,4-dicarboxylic acid, diphenoxyethanedicarboxylic acid, 3-sulfo Aromatic dicarboxylic acids such as sodium isophthalate, alicyclic dicarboxylic acids such as 1,4-cyclohexanedicarboxylic acid, and aliphatic dicarboxylic acids such as succinic acid, oxalic acid, adipic acid, sebacic acid, dodecanedioic acid, and dimer acid And at least one dicarboxylic acid selected from these ester-forming derivatives and the like, 1,4-butanediol, ethylene glycol, trimethylene glycol, tetramethylene glycol, pentamethylene glycol, hexamethylene glycol, neopentyl glycol , Decamethylene glycol, etc. At least one diol selected from aliphatic diols, alicyclic diols such as 1,1-cyclohexanedimethanol, 1,4-cyclohexanedimethanol, tricyclodecane dimethanol, and ester-forming derivatives thereof Components, polyethylene glycol having an average molecular weight of about 400 to 5000, poly (1,2- and 1,3-propylene oxide) glycol, poly (tetramethylene oxide) glycol, copolymer of ethylene oxide and propylene oxide, ethylene oxide It is a terpolymer composed of at least one poly (alkylene oxide) glycol selected from a copolymer of ethylene and tetrahydrofuran.
[0025]
Examples of the polyamide elastomer include structures obtained by copolymerizing nylon as a hard segment and polyester or polyol as a soft segment. Specifically, a nylon 12-polytetramethylene glycol block copolymer is exemplified.
[0026]
The polyurethane elastomer is mainly composed of a polyether and / or polyester having a hydroxyl group at the terminal having a number average molecular weight of 1000 to 6000 and an organic diisocyanate in the presence or absence of a normal solvent (dimethylformamide, dimethylacetamide, etc.). A typical example is a polyurethane elastomer in which a chain is extended with a polyamine containing diamine as a main component in a prepolymer obtained by reacting the polyisocyanate with both ends being isocyanate groups.
[0027]
In the present invention, flexibility, such as various stabilizers, ultraviolet absorbers, thickening and branching agents, matting agents, colorants, rubbers, etc., with respect to the above-described elastomer resin is within the range that does not impair the effects of the present invention. You may mix | blend an imparting agent, other various improving agents, etc. as needed.
[0028]
The elastomer long fiber constituting the present invention is obtained by spinning the resin composition containing the above-mentioned elastomer resin as a main component so as to be a long fiber. Specifically, the elastomer fiber may be a fiber having a fiber length exceeding 300 mm. desirable.
[0029]
As a method for producing such a long fiber, a method of producing a nonwoven fabric by spraying a thermoplastic resin together with high-temperature and high-pressure air to produce a nonwoven fabric (for example, a melt blow method), spinning a thermoplastic resin, drawing, A method of forming a nonwoven fabric by collecting and entanglement (for example, a spunbond method), a method of stretching a long fiber bundle of a thermoplastic resin, and performing fiber opening and widening after crimping (for example, tow) (Opening method).
[0030]
Among these, the melt blow method and the spun bond method are preferable from the viewpoints of productivity, manufacturing cost, ease of production, and texture. The nonwoven fabric produced by the melt blow method has a good texture because the average diameter of the fibers constituting the nonwoven fabric is small. On the other hand, the nonwoven fabric produced by the spunbond method is a continuous long fiber in which the fibers constituting the nonwoven fabric are stretched, and therefore has a strong nonwoven fabric strength. In addition, the nonwoven fabric obtained by these can be surface-treated using surfactant etc. as needed.
[0031]
The non-elastomeric fiber constituting the present invention is obtained from a resin composition containing a non-elastomeric resin as a main component, and particularly if it can impart anti-blocking properties and excellent texture to the resulting elastic nonwoven fabric. Although not limited, it is preferable that the film formed by the resin has an elongation recovery rate at 25% elongation of less than 85%, preferably less than 80%.
[0032]
Examples of such a non-elastomeric resin include polyester, polyamide, and polyolefin. Among them, polyolefin is preferable from the viewpoints of cost and moldability, as well as giving a good texture and excellent slipperiness to the obtained elastic nonwoven fabric. More preferred are polypropylene and polyethylene.
[0033]
In the present invention, as long as the effects of the present invention are not impaired, the non-elastomeric resin is imparted with flexibility such as various stabilizers, ultraviolet absorbers, thickening and branching agents, matting agents, colorants, and rubbers. Agents and other various improving agents may be blended as necessary.
[0034]
The non-elastomeric fiber constituting the present invention is obtained by spinning the resin composition containing the above-mentioned non-elastomeric resin as a main component so as to be a fiber.
[0035]
The method for producing such a fiber is not particularly limited, and examples thereof include a method for obtaining short fibers such as staple fibers and chops, and a method for obtaining long fibers such as a melt blow method, a spun bond method, and a tow opening method. However, the melt blow method is desirable from the viewpoint of texture, and the spunbond method is desirable from the viewpoint of strength.
[0036]
The elastic nonwoven fabric of the present invention is a nonwoven fabric containing elastomer long fibers and non-elastomeric fibers in a weight ratio of elastomer long fibers / non-elastomeric fibers = 50/50 to 95/5. The weight ratio is preferably 50/50 to 90/10, and more preferably 60/40 to 90/10. If the weight ratio of the elastomer long fibers is less than the above range, the resulting nonwoven fabric has insufficient elasticity. If the weight ratio is more than the above range, the anti-blocking property of the resulting nonwoven fabric is lowered and the adhesive becomes easy to stick.
[0037]
In the elastic nonwoven fabric of the present invention, the non-elastomeric fiber is mixed with the elastomer fiber in order to impart an anti-blocking property and excellent texture to the elastic nonwoven fabric. There is no particular limitation on the method of mixing the non-elastomeric fiber with the elastomeric long fiber, and a conventionally publicly known method can be used. For example, a method of supplying and mixing non-elastomeric short fibers, long fibers, split fibers and the like when the elastomer long fibers are sprayed onto the collection conveyor net in the process of producing elastomer long fibers by the melt blow method is exemplified. Further, when forming a short fiber or long fiber web, elastomer long fibers produced by a melt blow method may be sprayed.
[0038]
When the non-elastomeric fibers constituting the elastic nonwoven fabric of the present invention are long fibers by the melt blow method, for example, spinning holes through which different types of resin flow into one spinneret described in US Pat. No. 3,981,650 are alternately arranged in a row. Side-by-side spinnerets can be used. In the resulting web, elastomeric long fibers and non-elastomeric long fibers are more uniformly mixed. Further, a spinneret for elastomer resin and a spinneret for non-elastomeric resin may be used in combination, and an elastomer long fiber web and a non-elastomeric long fiber web obtained by each spinneret may be laminated. Furthermore, the laminate can be treated with a needle punch or the like to improve the fiber mixing state. In order to obtain a more uniformly mixed web, a method using a spinneret described in US Pat. No. 3,981,650 is preferred.
The content of each fiber in the elastic nonwoven fabric can be changed by changing the number of spinning holes assigned to the elastomer resin and the non-elastomeric resin or changing the extrusion amount of each resin. Further, a mixture having different fineness can be obtained by spinning at different extrusion amounts per spinning hole of each resin or by spinning using a die having a different hole diameter.
[0039]
When the non-elastomeric fiber constituting the elastic nonwoven fabric of the present invention is a long fiber by the spunbond method, for example, a structure in which spinning holes from which different types of resin flow into one spinneret shown in FIG. A spinneret can be used. In the resulting web, elastomeric long fibers and non-elastomeric long fibers are more uniformly mixed. Further, a spinneret for elastomer resin and a spinneret for non-elastomeric resin may be used in combination, and an elastomer long fiber web and a non-elastomeric long fiber web obtained by each spinneret may be laminated. Furthermore, the laminate can be treated with a needle punch or the like to improve the fiber mixing state.
The content of each fiber in the elastic nonwoven fabric can be changed by changing the number of spinning holes assigned to the elastomer resin and the non-elastomeric resin or changing the extrusion amount of each resin. Further, a mixture having different fineness can be obtained by spinning at different extrusion amounts per spinning hole of each resin or by spinning using a die having a different hole diameter.
[0040]
The component of the fiber constituting the elastic nonwoven fabric of the present invention may be at least two or more components of an elastomer resin and a non-elastomeric resin, and a fiber composed of long fibers made of different types of elastomer resins and / or different types of non-elastomer fibers. However, two components are advantageous from the viewpoint of production cost and productivity.
[0041]
The cross-sectional shape of the long fibers or short fibers constituting the elastic nonwoven fabric of the present invention may be an irregular cross section or a hollow cross section as long as the round cross section or spinnability is not impaired. The average fiber diameter of the long fibers or the short fibers is not particularly limited, but when the average fiber length (Bd) of the elastomer long fibers is small, the texture is good, but satisfactory elasticity and strength are difficult to obtain. On the other hand, if the average fiber diameter (Bd) of the elastomer long fibers is large, satisfactory elasticity and strength can be obtained, but the texture becomes poor. Therefore, the average fiber diameter (Bd) of the elastomer long fibers is preferably in the range of 5 to 40 μm. Furthermore, it is preferably 5 to 30 μm from the surface of the texture.
The main role of the non-elastomeric fiber in the present invention is to improve antiblocking properties. The smaller the average fiber diameter (Ad) of the non-elastomeric fiber, the greater the surface area ratio of the non-elastomeric fiber in the non-woven fabric, and the coating effect on the elastomer long fiber is increased, which effectively works for the anti-blocking property. The smaller the weight ratio of the non-elastomeric fiber to the nonwoven fabric, the worse the anti-blocking property is. However, the anti-blocking property is satisfied even though the weight ratio is small by reducing the average fiber diameter (Ad) of the non-elastomeric fiber. Is possible. Accordingly, the average fiber diameter (Ad) of the non-elastomeric fibers is preferably 1 to 20 μm in consideration of productivity. Furthermore, it is preferably 1 to 10 μm from the surface of the texture. The relationship between the two fibers is preferably Ad ≦ Bd. Further, the relationship between Ad and Bd is preferably Bd / Ad ≧ 2, and most preferably Bd / Ad ≧ 5.
[0042]
When Ad and Bd are in a relationship of Ad ≦ Bd, the elasticity of the nonwoven fabric, the strength of the nonwoven fabric, and the antiblocking properties are all satisfied. In particular, during high temperature and high humidity such as in summer, the elastomeric long fibers are likely to block, but when Ad ≦ Bd, the contact of the elastomeric long fibers existing in the elastic nonwoven fabric becomes closer to point contact, so that blocking is suppressed. . In addition, in order to suppress blocking, a non-elastomeric thin fiber web may be laminated on at least one surface of the elastic nonwoven fabric as long as the original elastic function is not impaired.
[0043]
The elastic nonwoven fabric of the present invention has an elongation recovery rate of 70% or more at 50% elongation. More preferably, it is 80% or more, More preferably, it is 90% or more. If the elongation recovery rate at 50% elongation is much less than 70%, sufficient elasticity cannot be imparted to the resulting product. For example, when used on the waist part of disposable pants-type diapers, the waist part using an elastic nonwoven fabric must be stretched when putting on the diaper, but the recovery of the waist part is less due to the low stretch recovery rate at that time As a result, good tightening cannot be performed, causing the diaper to shift.
[0044]
The present invention is characterized by mixing elastomeric long fibers having good elasticity but strong tackiness and non-elastomeric fibers having weak tackiness. Accordingly, when the weight ratio of elastomer long fibers (elastomeric long fibers / non-elastomeric fibers) increases (the weight ratio of non-elastomeric fibers decreases), elasticity (recovery rate at 50% elongation) increases, and non-elastomeric fibers The anti-blocking property becomes better when the weight ratio of (the weight ratio of the elastomer long fiber decreases) increases.
The anti-blocking property is more excellent as the strength (hereinafter referred to as “peel strength”) is smaller when the two elastic nonwoven fabrics overlapped are peeled off. Usually, the elastic nonwoven fabric is stored in a state where it is wound on a roll, and when necessary, the elastic nonwoven fabric is fed from the roll and processed into a product. Since the elastic nonwoven fabric can be fed out with a tension within a range in which the elastic nonwoven fabric does not cause plastic deformation, the operability and the quality of the obtained product can be kept good.
On the other hand, when the peel strength is large, when the elastic nonwoven fabric is fed from the roll, a strong force is required to separate the elastic nonwoven fabrics in contact with each other, and the elastic nonwoven fabric is broken. Even if it does not break, the elastic nonwoven fabric stretches and cannot be processed thereafter.
[0045]
The elastic nonwoven fabric of the present invention has a strength when peeling two nonwoven fabrics that are overlapped, which is less than the strength at 50% elongation of the nonwoven fabric, and by using one in that range, the operability and the quality of the product obtained are good. Can be kept in. In particular, elastic nonwoven fabric rolls stored in the summer tend to cause sticking between fibers due to high temperature and loading load, and the operability when feeding the elastic nonwoven fabric from the roll becomes extremely poor. By using a material whose strength when peeling is less than the strength at 50% elongation of an elastic nonwoven fabric, a good product can be obtained without causing the above problems.
[0046]
The basis weight of the elastic nonwoven fabric of the present invention is not particularly limited, but is 5 to 300 g / m.², Preferably 10 to 200 g / m²More preferably, it is 20-150 g / m²It is. Moreover, you may heat-process according to the objective. Generally, the heat treatment is performed at a temperature between the softening point of the elastomer resin used and the softening point of the non-elastomeric resin. As a heat treatment method, thermocompression bonding with a heated embossing roll is used.Use the law. In addition, any one or more of sonic bond processing, water jet processing, needle punch processing, and resin bond processing may be performed.
[0050]
In the present invention, the obtained elastic nonwoven fabric can be used as a laminated elastic nonwoven fabric by laminating at least one selected from nonwoven fabrics other than the elastic nonwoven fabric, film, web, woven fabric, knitted fabric, and fiber bundle. The material used for laminating is preferably a composite elastic nonwoven fabric obtained so as not to hinder the elongation of the elastic nonwoven fabric so that it can be stretched by 20% or more. For example, a non-woven fabric, a net, or a film formed by a melt blow method using a thermoplastic elastomer resin such as a polystyrene elastomer, a polyolefin elastomer, a polyester elastomer, or a polyurethane elastomer. Further, there may be mentioned knitted fabrics and woven fabrics which are made into fibers using thermoplastic elastomer resins such as polystyrene elastomers, polyolefin elastomers, polyester elastomers and polyurethane elastomers. In addition, webs, non-woven fabrics, woven fabrics, and knitted fabrics that have structural elasticity by crimping or the like instead of elastomer materials are also included. Furthermore, although what laminated | stacked the web obtained by the card | curd method or the air raid method by the water jet method, the point bond method, and the through air method is mentioned, It is not limited to these.
[0051]
Examples of the textile products using the elastic nonwoven fabric or laminated elastic nonwoven fabric of the present invention include elastic members for disposable diapers, elastic members for diapers, elastic members for sanitary products, elastic members for diaper covers, etc. In addition to adhesive members, elastic tapes, adhesive bandages, elastic members for clothes, etc., also for clothing interlining, clothing insulating materials and heat insulation materials, protective clothing, hats, masks, gloves, supporters, elastic bandages, compresses Base fabric, plaster base fabric, anti-slip base fabric, vibration absorbing material, finger sack, clean room air filter, blood filter, oil / water separation filter, and other electret filters, separators, insulation, Coffee bags, food packaging materials, automotive ceiling skin materials, soundproof materials, base materials, cushion materials, speaker dustproof materials, air cleaners Various materials for automobiles such as glue materials, insulator skins, backing materials, adhesive nonwoven fabric sheets, door trims, various cleaning materials such as cleaning materials for copying machines, carpet surface materials and backing materials, agricultural distribution materials, wood drain materials, sports shoes Examples include, but are not limited to, members for shoes such as skins, members for bags, industrial sealing materials, wiping materials, sheets, and the like.
[0052]
【Example】
EXAMPLES Hereinafter, although an Example and a comparative example demonstrate this invention concretely, this invention is not limited to these Examples. The measurement results in the following examples and comparative examples were in accordance with the following method.
[0053]
(I) Extension recovery rate at 50% extension
A nonwoven fabric test piece having a width of 25 mm and a length of 200 mm is prepared with the machine direction as the length direction. Using a tensile tester Autograph AG-G (trade name, manufactured by Shimadzu Corporation), the distance between chucks was set to 100 mm, and the test piece was fixed. The film was stretched to 50% at a tensile speed of 300 mm / min, then returned at the same speed, and the load applied to the elastic nonwoven fabric was set to zero. Immediately after that, it was stretched again to 50% at the same speed, and the stretched length when the load started again was defined as Lmm. The elongation recovery rate was determined according to the following formula.
Elongation recovery rate at 50% elongation (%) = {(100^{* 1}-L) / 100^{* 1}} × 100
^{* 1}: Initial length of specimen (mm)
[0054]
(Ii) Strength at 50% elongation
A nonwoven fabric test piece having a width of 25 mm and a length of 200 mm is prepared with the machine direction as the length direction. Using a tensile tester Autograph AG-G (trade name, manufactured by Shimadzu Corporation), the distance between chucks was set to 100 mm, and the test piece was fixed. The strength when stretched to 50% elongation at a tensile speed of 300 mm / min (N / 25 mm) was defined as the strength at 50% elongation.
[0055]
(Iii) Feel
A non-woven fabric having a length of 100 mm and a width of 100 mm is prepared. 10 panelists touch the non-woven fabric and judge the texture. Ten panelists made a 10-point evaluation, and evaluated the total score of all members. Therefore, the total score was from a minimum of 0 points to a maximum of 100 points, and a score of 60 points or more was judged to be good. Further, the total score is preferably 70 points or more.
[0056]
(Iv) Peel strength
Two non-woven fabric test pieces having a length of 100 mm and a width of 100 mm are prepared. The test pieces are placed on top of each other and an aluminum plate having a length of 100 mm and a width of 100 mm is placed thereon. A weight is placed on the aluminum plate, the weight is adjusted to a total of 5 kg, and left in an oven at 50 ° C. for 24 hours. After leaving, the test piece taken out in a room of 25 ° C./RH 65% is cut into a width of 25 mm, and the nonwoven fabrics are peeled off by hand from one end in the longitudinal direction to a length of 50 mm. Using Autograph AG-G (trade name, manufactured by Shimadzu Corporation), the ends of the peeled nonwoven fabric were respectively fixed to upper and lower chucks set to 50 mm between the chucks. The nonwoven fabric was pulled at a pulling speed of 100 mm / min until the nonwoven fabrics were completely peeled, and the average value of strength was defined as the peel strength (N / 25 mm) (N = 5). The smaller the peel strength, the better the anti-blocking property.
[0057]
(V) Average fiber diameter
Non-woven fabric pieces 10 mm in length and 10 mm in width (total of 5 sheets) were cut from arbitrary 5 locations of the elastic nonwoven fabric, and the surface was observed with a scanning electron microscope (manufactured by JEOL Ltd.). The diameter of 20 fibers was measured from one piece of nonwoven fabric, and this was measured with 5 pieces of nonwoven fabric. The average value of the diameters of 100 fibers in total was calculated as the average fiber diameter (D). Thereafter, the average fiber diameter (Ad) of the non-elastomeric fibers was measured by the same method as described above using any of the following solvents from which only the elastomer fibers were eluted, after removing only the elastomer component using a Soxhlet extraction apparatus.
The weight ratio of elastomer long fiber / non-elastomeric fiber was obtained in advance, and then the density of the constituent resin was obtained by JIS L 1015 (density gradient tube method). From these, the weight ratio of elastomer long fiber / non-elastomeric fiber is converted into volume fraction. Then, the average fiber diameter (Bd) of the elastomer long fiber was calculated according to the following formula.
Elastomer long fiber density: Bρ
Non-elastomeric fiber density: Aρ
Weight ratio of elastomer fiber / non-elastomeric long fiber: Bw / Aw
Elastomer long fiber volume ratio Bv:
Bv = (Bw / Bρ) / ((Bw / Bρ) + (Aw / Aρ))
Non-elastomeric fiber volume ratio Av:
Av = (Aw / Aρ) / ((Bw / Bρ) + (Aw / Aρ))
Fiber diameter Bd of elastomer long fiber:
Bd = (D−Ad × Av) / Bv
(Extraction solvent)
Polyurethane elastomer: Concentrated hydrochloric acid
Polystyrene elastomer: Toluene
Polyolefin elastomer: Toluene
Polyamide elastomer: Aniline
Polyester elastomer: concentrated sulfuric acid
[0058]
Abbreviations and contents of materials used in the present invention are as follows.
Elastomer resin
B-1: Styrene-ethylenebutylene-styrene block copolymer, KRATON G 1657 ((trade name), manufactured by Kraton Polymer Japan Co., Ltd.).
B-2: Styrene-ethylenebutylene-styrene block copolymer, DYNARON 8600P ((trade name), manufactured by JSR Corporation).
B-3: Olefin crystal-ethylenebutylene-olefin crystal block copolymer, DYNARON 6200P ((trade name), manufactured by JSR Corporation).
B-4: Hydrogenated styrene diene copolymer, DYNARON 2324P ((trade name), manufactured by JSR Corporation).
B-5: Ethylene-octene copolymer, Engage 8401 ((trade name), manufactured by DuPont Dow Elastomer Japan Co., Ltd.).
B-6: A resin mixture of B-1 = 50% by weight and B-5 = 50% by weight.
B-7: Thermoplastic polyurethane polymer, Pandex T-1180 (trade name, manufactured by DIC-Bayer).
B-8: Polyester elastomer, Glease E-200LV ((trade name), manufactured by Dainippon Ink & Chemicals, Inc.).
B-9: Polyamide elastomer, Pebax 2533 ((trade name), manufactured by Atofina Japan Co., Ltd.).
B-10: A resin mixture of B-2 = 95 wt% and B-5 = 5 wt%.
[0059]
Non-elastomeric resin
A-1: Polypropylene, Chisso Polypro CS3300 ((trade name), manufactured by Chisso Corporation).
A-2: Propylene-ethylene-butene copolymer (ethylene = 4% by weight, butene = 2.65% by weight), Chisso Polypro CS3650 ((trade name), manufactured by Chisso Corporation).
A-3: Polyethylene, Chissopolyethylene S6900 ((trade name), manufactured by Chisso Corporation).
A-4: Polyethylene terephthalate, K101 ((trade name), manufactured by Kanebo Corporation).
[0060]
Example 1
B-1 was used as the elastomer resin, and A-1 was used as the non-elastomeric resin as a raw material resin for the elastic nonwoven fabric. Two extruders with screw (30 mm diameter), heating element, and gear pump, spinneret for blending fibers (hole diameter: 0.3 mm, different component fibers arranged alternately in a row, number of holes: 501 holes, effective width: 500 mm) A melt blown nonwoven fabric was produced using an apparatus comprising a compressed air generator and an air heater, a collection conveyor equipped with a polyester net, and a winder. Elastomer resin and non-elastomeric resin are put into each extruder, respectively, and the elastomer resin is heated and melted at 230 ° C. and the non-elastomeric resin at 270 ° C. by a heating element. The gear pump has an elastomer resin / non-elastomeric resin weight ratio of 95. / 5, the molten resin is discharged from the spinneret at a spinning speed of B-1 of 0.242 g / min and A-1 of 0.013 g / min per single hole, and the discharged fiber is 400 ° C. The air was sprayed onto a collection conveyor of a polyester net traveling at a traveling speed of 2 m / min with compressed air of 98 kPa (gauge pressure) heated to 1 mm. The collection conveyor was installed at a distance of 25 cm from the spinneret. The blown air was removed with a suction device provided on the back side of the collection conveyor. The nonwoven fabric conveyed by the collecting conveyor is wound up into a roll shape by a winder, and the basis weight is 60 g / m.²An elastic nonwoven fabric was obtained. The measurement results of the physical properties of the obtained elastic nonwoven fabric are shown in Table 1. The obtained elastic nonwoven fabric exhibited good elasticity, anti-blocking property, and moderate strength at elongation, and was excellent in texture.
[0061]
Example 2
Using the same raw material resin as in Example 1, the gear pump was set so that the weight ratio of elastomer resin / non-elastomeric resin was 90/10, and B-1 per single hole from the spinneret was 0.230 g / min, An elastic nonwoven fabric was produced in the same manner as in Example 1 except that the molten resin was discharged at a spinning speed of A-1 of 0.026 g / min. The measurement results of the physical properties of the obtained elastic nonwoven fabric are shown in Table 1. The obtained elastic nonwoven fabric exhibited good elasticity, anti-blocking property, and moderate strength at elongation, and was excellent in texture.
[0062]
Example 3
The same raw material resin as in Example 1 was used, the gear pump was set so that the weight ratio of elastomer resin / non-elastomeric resin was 80/20, A-1 was 0.051 g / min per single hole from the spinneret, B An elastic nonwoven fabric was produced in the same manner as in Example 1 except that the molten raw material resin was discharged at a spinning speed of 0.21 g / min for -1 and 0.051 g / min for A-1. Table 1 shows the measurement results of the physical properties of the obtained elastic meltblown nonwoven fabric. The obtained elastic nonwoven fabric exhibited good elasticity, anti-blocking property, and moderate strength at elongation, and was excellent in texture.
[0063]
Resin A-1, fiber diameter 2 μm, basis weight 2 g / m on both surfaces of the elastic nonwoven fabric obtained in Example 3²A laminated elastic nonwoven fabric was prepared by laminating melt blown nonwoven fabrics made of It was left for 7 days in a room with a temperature of 50 ° C. and a humidity of 80%, assuming a summer warehouse, in a rolled state with a winding length of 2000 m. Thereafter, the peel strength was measured. The peel strength was 0.5 N / 25 mm, and the good antiblocking property was good.
[0064]
The elastic nonwoven fabric obtained in Example 3 was obtained by peeling off the net-like elastic material on both sides of the waist portion of the PAMPERS soak pants L size made by Procter & Gamble Far East Inc. of pants-type disposable diapers. 5 pants-type disposable diapers with an elastic nonwoven fabric attached were used for 5 infants, but no rash and tightening traces remained due to excessive tightening. In addition, the disposable diaper was not displaced or removed due to insufficient tightening, and there was no leakage of excrement.
[0065]
100 g / m per unit area consisting of three-dimensional crimped polyolefin staple fiber²The elastic nonwoven fabric was laminated with the elastic nonwoven fabric of Example 3 and entangled with a water jet to prepare a laminated nonwoven fabric. Five supporters were made from the laminated nonwoven fabric obtained and wound around the knees of five monitors for 24 hours, but no rash and tightening traces remained due to excessive tightening. Also, there was no shift or removal of supporters due to insufficient tightening.
[0066]
Ten adhesive bandages were prepared by applying an adhesive to one side of the elastic nonwoven fabric obtained in Example 3 and applying a hemostatic agent-applied cloth (for bandages), and wound around the index fingers of 10 monitors for 24 hours. However, no rash or tightening traces were left due to excessive tightening. Also, there was no displacement or peeling of the adhesive bandage due to insufficient tightening.
[0067]
The tape which apply | coated the adhesive material to the single side | surface of the elastic nonwoven fabric obtained in Example 3 was prepared. 10 surgical tapes to be applied to the wound were prepared and wound around the elbows of 10 monitors for 24 hours, but no rash and tightening traces remained due to excessive tightening. Also, there was no tape displacement or peeling due to insufficient tightening.
[0068]
Ten wrapping materials prepared by applying an analgesic agent to the elastic nonwoven fabric obtained in Example 3 were prepared and applied to the knees of 10 monitors for 24 hours, but no rash and tightening traces remained due to excessive tightening. Also, there was no slippage or peeling of the wrapping material due to insufficient tightening.
[0069]
Example 4
The elastic nonwoven fabric obtained in Example 3 was stretched 2.2 times in the machine direction at 23 ° C., relaxed, and wound with a winder. Table 1 shows the measurement results of the physical properties of the obtained elastic nonwoven fabric (after stretching). The obtained elastic nonwoven fabric exhibited good elasticity, anti-blocking property and moderate strength at elongation, and was particularly excellent in texture.
[0070]
The elastic nonwoven fabric obtained in Example 4 was obtained by peeling off the net-like elastic material on both sides of the waist portion of the PAMPERS soak pants L size made by Procter & Gamble Far East Inc., a pants-type disposable diaper. 5 pants-type disposable diapers with an elastic nonwoven fabric attached were used for 5 infants, but no rash and tightening traces remained due to excessive tightening. In addition, the disposable diaper was not displaced or removed due to insufficient tightening, and there was no leakage of excrement.
[0071]
Ten adhesive bandages were prepared by applying an adhesive to one side of the elastic nonwoven fabric obtained in Example 4 and applying a hemostatic agent-applied cloth (for bandage bandages), and wound on the index fingers of 10 monitors for 24 hours. However, no rash or tightening traces were left due to excessive tightening. Also, there was no displacement or peeling of the adhesive bandage due to insufficient tightening.
[0072]
The tape which apply | coated the adhesive material to the single side | surface of the elastic nonwoven fabric obtained in Example 4 was prepared. 10 surgical tapes to be applied to the wound were prepared and wound around the elbows of 10 monitors for 24 hours, but no rash and tightening traces remained due to excessive tightening. Also, there was no tape displacement or peeling due to insufficient tightening.
[0073]
Example 5
Using the same raw material resin as in Example 1, the gear pump was set so that the weight ratio of elastomer resin / non-elastomeric resin was 70/30, and B-1 was 0.179 g / min per single hole from the spinneret. An elastic nonwoven fabric was produced in the same manner as in Example 1 except that the molten resin was discharged at a spinning speed of 0.0-1 g / min. The measurement results of the physical properties of the obtained elastic nonwoven fabric are shown in Table 1. The obtained elastic nonwoven fabric exhibited good elasticity, anti-blocking property, and moderate strength at elongation, and was excellent in texture.
[0074]
Example 6
The same raw material resin as in Example 1 was used, the gear pump was set so that the weight ratio of elastomer resin / non-elastomeric resin was 60/40, B-1 was 0.153 g / min per single hole from the spinneret, A An elastic nonwoven fabric was produced in the same manner as in Example 1 except that the molten resin was discharged at a spinning speed of 0.12 g / min. The measurement results of the physical properties of the obtained elastic nonwoven fabric are shown in Table 1. The obtained elastic nonwoven fabric exhibited good elasticity, anti-blocking property, and moderate strength at elongation, and was excellent in texture.
[0075]
Example 7
The same raw material resin as in Example 1 was used, the gear pump was set so that the weight ratio of elastomer resin / non-elastomeric resin was 50/50, B-1 was 0.128 g / min per single hole from the spinneret, A An elastic nonwoven fabric was produced in the same manner as in Example 1 except that the molten resin was discharged at a spinning speed of 0.1-1 g / min. The measurement results of the physical properties of the obtained elastic nonwoven fabric are shown in Table 1. The obtained elastic nonwoven fabric exhibited good elasticity, anti-blocking property, and moderate strength at elongation, and was excellent in texture.
[0076]
Example 8
Using the same raw material resin as in Example 1, the gear pump was set so that the weight ratio of elastomer resin / non-elastomeric resin was 85/15, B-1 was 0.217 g / min per single hole from the spinneret, A The elastic nonwoven fabric was manufactured by the processing conditions and manufacturing apparatus based on Example 1 except having discharged molten resin at -1 spinning speed of 0.038 g / min. The measurement results of the physical properties of the obtained elastic nonwoven fabric are shown in Table 1. The obtained elastic nonwoven fabric exhibited good elasticity, anti-blocking property, and moderate strength at elongation, and was excellent in texture.
[0077]
Example 9
Using the same raw material resin as in Example 1, the gear pump was set so that the weight ratio of elastomer resin / non-elastomeric resin was 25/75, and A-1 per single hole from the spinneret was 0.064 g / min, B An elastic nonwoven fabric was produced in the same manner as in Example 1, except that the molten raw material resin was discharged at a spinning speed of 0.191 g / min. The measurement results of the physical properties of the obtained elastic nonwoven fabric are shown in Table 1. The obtained elastic nonwoven fabric exhibited good elasticity, anti-blocking property, and moderate strength at elongation, and was excellent in texture.
[0078]
Reference example10
B-2 was used as an elastomer resin, and A-1 was used as a non-elastomeric resin as a raw material resin for an elastic nonwoven fabric. Elastomer resin is heated and melted at 270 ° C. and non-elastomeric resin is heated at 200 ° C. with a heating element, and the gear pump is set so that the weight ratio of elastomer resin / non-elastomeric resin is 80/20. The molten resin was discharged at a spinning speed of 0.204 g / min for A-2 and 0.051 g / min for A-1, and the traveling speed was driven by compressed air of 98 kPa (gauge pressure) in which the discharged fiber was heated to 400 ° C. It sprayed on the collection conveyor of the polyester net | network which is drive | working at 2 m / min. The collection conveyor was installed at a distance of 25 cm from the spinneret to obtain an elastic nonwoven fabric. The measurement results of the physical properties of the obtained elastic nonwoven fabric are shown in Table 1. The obtained elastic nonwoven fabric exhibited good elasticity, anti-blocking property, and moderate strength at elongation, and was excellent in texture.
[0079]
Reference example11
The elastic nonwoven fabric obtained in Example 10 was stretched 2.2 times in the machine direction at 23 ° C., relaxed, and wound with a winder. Table 2 shows the measurement results of the physical properties of the obtained elastic nonwoven fabric (after stretching). The obtained elastic nonwoven fabric exhibited good elasticity, anti-blocking property and moderate strength at elongation, and was particularly excellent in texture.
[0080]
Example 12
B-1 was used as an elastomer resin, and A-2 was used as a non-elastomeric resin as a raw material resin for an elastic nonwoven fabric. An elastic nonwoven fabric was produced in the same manner as in Example 3. Table 2 shows the measurement results of the physical properties of the obtained elastic nonwoven fabric. The obtained elastic nonwoven fabric exhibited good elasticity, anti-blocking property, and moderate strength at elongation, and was excellent in texture.
[0081]
Example 13
The elastic nonwoven fabric obtained in Example 12 was stretched 2.2 times in the machine direction at 23 ° C., relaxed, and wound with a winder. Table 2 shows the measurement results of the physical properties of the obtained elastic nonwoven fabric (after stretching). The obtained elastic nonwoven fabric exhibited good elasticity, anti-blocking property and moderate strength at elongation, and was particularly excellent in texture.
[0082]
Example 14
B-1 was used as an elastomer resin, and A-3 was used as a non-elastomeric resin as a raw material resin for an elastic nonwoven fabric. An elastic nonwoven fabric was produced in the same manner as in Example 3. Table 2 shows the measurement results of the physical properties of the obtained elastic nonwoven fabric. The obtained elastic nonwoven fabric exhibited good elasticity, anti-blocking property, and moderate strength at elongation, and was excellent in texture.
[0083]
Reference example15
B-1 was used as the elastomer resin, and A-4 was used as the non-elastomeric resin as a raw material resin for the elastic nonwoven fabric. An elastic nonwoven fabric was produced in the same manner as in Example 3. Table 2 shows the measurement results of the physical properties of the obtained elastic nonwoven fabric. The obtained elastic nonwoven fabric exhibited good elasticity, anti-blocking property, and moderate strength at elongation, and was excellent in texture.
[0084]
Example 16
B-3 was used as the elastomer resin, and A-1 was used as the non-elastomeric resin as a raw material resin for the elastic nonwoven fabric. An elastic nonwoven fabric was produced in the same manner as in Example 3. Table 2 shows the measurement results of the physical properties of the obtained elastic nonwoven fabric. The elastic nonwoven fabric exhibited good elasticity, anti-blocking properties, and moderate strength at elongation, and was excellent in texture.
[0085]
Example 17
B-4 was used as the elastomer resin, and A-1 was used as the non-elastomeric resin as a raw material resin for the elastic nonwoven fabric. An elastic nonwoven fabric was produced in the same manner as in Example 3. Table 2 shows the measurement results of the physical properties of the obtained elastic nonwoven fabric. The obtained elastic nonwoven fabric exhibited good elasticity, anti-blocking property, and moderate strength at elongation, and was excellent in texture.
[0086]
Example 18
B-5 was used as the elastomer resin, and A-1 was used as the non-elastomeric resin as a raw material resin for the elastic nonwoven fabric. An elastic nonwoven fabric was produced in the same manner as in Example 3. Table 2 shows the measurement results of the physical properties of the obtained elastic nonwoven fabric. The obtained elastic nonwoven fabric exhibited good elasticity, anti-blocking property, and moderate strength at elongation, and was excellent in texture.
[0087]
Example 19
B-6 was used as the elastomer resin, and A-1 was used as the non-elastomeric resin as a raw material resin for the elastic nonwoven fabric. An elastic nonwoven fabric was produced in the same manner as in Example 3. Table 2 shows the measurement results of the physical properties of the obtained elastic nonwoven fabric. The obtained elastic nonwoven fabric exhibited good elasticity, anti-blocking property, and moderate strength at elongation, and was excellent in texture.
[0088]
Reference example20
B-7 was used as the elastomer resin, and A-1 was used as the non-elastomeric resin as a raw material resin for the elastic nonwoven fabric. An elastic nonwoven fabric was produced in the same manner as in Example 3. Table 2 shows the measurement results of the physical properties of the obtained elastic nonwoven fabric. The obtained elastic nonwoven fabric exhibited good elasticity, anti-blocking property, and moderate strength at elongation, and was excellent in texture.
[0089]
Reference example21
B-8 was used as an elastomer resin, and A-1 was used as a non-elastomeric resin as a raw material resin for an elastic nonwoven fabric. An elastic nonwoven fabric was produced in the same manner as in Example 3. Table 3 shows the measurement results of the physical properties of the obtained elastic nonwoven fabric. The obtained elastic nonwoven fabric exhibited good elasticity, anti-blocking property, and moderate strength at elongation, and was excellent in texture.
[0090]
Reference example22
B-9 was used as the elastomer resin, and A-1 was used as the non-elastomeric resin as a raw material resin for the elastic nonwoven fabric. An elastic nonwoven fabric was produced in the same manner as in Example 3. Table 3 shows the measurement results of the physical properties of the obtained elastic nonwoven fabric. The obtained elastic nonwoven fabric exhibited good elasticity, anti-blocking property, and moderate strength at elongation, and was excellent in texture.
[0091]
Reference example23
A-1 is used as a raw material resin as a non-elastomeric resin, one extruder having a screw (30 mm diameter), a heating element, and a gear pump, a spinneret (hole diameter 0.6 mm, hole number 500 holes), godet roll and winding A short fiber having a length of 2 dtex and a length of 5 mm was prepared by a spinning device composed of a machine and a hot roll drawing device.
B-1 was used as a raw material resin for the elastic nonwoven fabric as an elastomer resin. One extruder with screw (30 mm diameter), heating element, and gear pump, spinneret (hole diameter 0.3 mm, number of holes 501 holes, effective width 500 mm), compressed air generator and air heater, polyester net A melt blown nonwoven fabric was produced using an apparatus comprising a collecting conveyor and a winder. Elastomer resin is charged into the extruder, the raw material resin is heated and melted at 230 ° C by a heating element, the molten resin is discharged at a spinning speed, and the discharged fiber is heated to 400 ° C and compressed at 98 kPa (gauge pressure). The air was sprayed onto a collection conveyor of a polyester net traveling at a traveling speed of 2 m / min. The collection conveyor was installed at a distance of 25 cm from the spinneret. The blown air was removed with a suction device provided on the back side of the collection conveyor.
At this time, the prepared non-elastomeric short fibers were supplied so as to be in the air blown by a melt blower, and were uniformly mixed so that the weight ratio of elastomer long fibers / non-elastomeric short fibers = 80/20. The nonwoven fabric collected and conveyed by the collecting conveyor is subjected to point bond processing at a temperature of 120 ° C. using an embossing roll with a crimping area ratio of 24%, wound into a roll with a winder, and a basis weight of 60 g / m.²An elastic nonwoven fabric was obtained.
Table 3 shows the measurement results of the physical properties of the obtained elastic nonwoven fabric. The obtained elastic nonwoven fabric exhibited good elasticity, anti-blocking property, and moderate strength at elongation, and was excellent in texture.
[0092]
Reference example24
B-1 was used as the elastomer resin, and A-1 was used as the non-elastomeric resin as a raw material resin for the elastic nonwoven fabric. An elastic nonwoven fabric was produced in the same manner as in Example 3 except that the non-elastomeric resin was heated and melted at 240 ° C. with a heating element. Table 3 shows the measurement results of the physical properties of the obtained elastic nonwoven fabric. The obtained elastic nonwoven fabric exhibited good elasticity, anti-blocking property, and moderate strength at elongation, and was excellent in texture.
[0093]
Example 25
B-1 was used as the elastomer resin, and A-1 was used as the non-elastomeric resin as a raw material resin for the elastic nonwoven fabric. An elastic nonwoven fabric was produced in the same manner as in Example 3 except that the elastomer resin was heated and melted at 210 ° C. and the non-elastomeric resin was heated and melted at 240 ° C. by the heating element. Table 3 shows the measurement results of the physical properties of the obtained elastic nonwoven fabric. The obtained elastic nonwoven fabric exhibited good elasticity, anti-blocking property, and moderate strength at elongation, and was excellent in texture.
[0094]
Example 26
B-1 was used as the elastomer resin, and A-1 was used as the non-elastomeric resin as a raw material resin for the elastic long-fiber nonwoven fabric. Two extruders having a screw (40 mm diameter), a heating element, and a gear pump, a spinneret for blending fibers (hole diameter 0.4 mm, 120 holes) having the spinning hole arrangement shown in FIG. 1, air soccer, charging method opening machine A spunbond nonwoven fabric was produced using an apparatus comprising a collection conveyor equipped with a polyester net, a point bond processing machine and a winder. Elastomer resin and non-elastomeric resin are put into each extruder, respectively, and the elastomer resin is heated and melted at 230 ° C. and the non-elastomeric resin at 270 ° C. by a heating element, and the gear pump has an elastomer resin / non-elastomeric resin weight ratio of 80. / 20, the molten resin is discharged from the spinneret at a spinning speed of B-1 of 0.46 g / min and A-1 of 0.11 g / min per single hole, and the discharged fiber is air soccer. Immediately after being introduced to, it was opened by a charging method spreader and collected on a collection conveyor. The air soccer air pressure was 196 kPa. The web on the collection conveyor is put into a point bond processing machine (crimp area ratio 15%) heated to an upper and lower roll temperature of 90 ° C., and the processed non-woven fabric is wound into a roll with a winder, and the basis weight is 60 g / m²An elastic nonwoven fabric was obtained. The measurement results of the physical properties of the obtained elastic nonwoven fabric are shown in Table 3. The obtained elastic nonwoven fabric exhibited good elasticity, anti-blocking property, and moderate strength at elongation, and was excellent in texture.
[0095]
Example 27
B-5 was used as the elastomer resin, and A-1 was used as the non-elastomeric resin as a raw material resin for the elastic long-fiber nonwoven fabric. An elastic nonwoven fabric was produced in the same manner as in Example 26 except that the non-elastomeric resin was heated and melted at 240 ° C. with a heating element. Table 3 shows the measurement results of the physical properties of the obtained elastic nonwoven fabric. The obtained elastic nonwoven fabric exhibited good elasticity, anti-blocking property, and moderate strength at elongation, and was excellent in texture.
[0096]
Example 28
The elastic nonwoven fabric obtained in Example 26 was stretched 2.2 times in the machine direction at 23 ° C., relaxed, and wound with a winder. The test results of the obtained elastic nonwoven fabric (after stretching) are shown in Table 1. Table 3 shows the measurement results of the physical properties of the obtained elastic nonwoven fabric. The obtained elastic nonwoven fabric exhibited good elasticity, anti-blocking property and moderate strength at elongation, and was particularly excellent in texture.
[0097]
Example 29
The elastic nonwoven fabric obtained in Example 27 was stretched 2.2 times in the machine direction at 23 ° C., relaxed, and wound with a winder. Table 3 shows the measurement results of the physical properties of the obtained elastic nonwoven fabric (after stretching). The obtained elastic nonwoven fabric exhibited good elasticity, anti-blocking property and moderate strength at elongation, and was particularly excellent in texture.
[0098]
Comparative Example 1
B-1 was used as the elastomer resin, and A-1 was used as the non-elastomeric resin as a raw material resin for the elastic nonwoven fabric. The gear pump is set so that the weight ratio of elastomer resin / non-elastomeric resin is 99/1, and the spinning speed from the spinneret to B-1 is 0.252 g / min and A-1 is 0.003 g / min. An elastic nonwoven fabric was produced in the same manner as in Example 1 except that the molten resin was discharged and the conveyor speed was 2 m / min. Table 4 shows the measurement results of the physical properties of the obtained elastic nonwoven fabric. The obtained elastic nonwoven fabric had a peel strength higher than the strength at 50% elongation, and did not exhibit satisfactory performance.
[0099]
Comparative Example 2
B-1 was used as the elastomer resin, and A-1 was used as the non-elastomeric resin as a raw material resin for the elastic nonwoven fabric. B-1 and A-1 are mixed (blended) in advance so that B-1 / A-1 = 90/10 (weight ratio) before feeding into the extruder, and spinning is performed at 0.26 g / min per single hole. An elastic nonwoven fabric was produced in the same manner as in Example 1 except that the molten raw material resin was discharged at a speed. Table 4 shows the measurement results of the physical properties of the obtained elastic nonwoven fabric. The obtained elastic nonwoven fabric had a peel strength higher than the strength at 50% elongation, and did not exhibit satisfactory performance.
[0100]
Comparative Example 3
The elastic nonwoven fabric was manufactured with the processing conditions and manufacturing apparatus based on the comparative example 2 using only elastomer resin B-1 for raw material resin. Table 3 shows the measurement results of the physical properties of the obtained elastic nonwoven fabric. The obtained elastic nonwoven fabric had a peel strength higher than the strength at 50% elongation, and did not exhibit satisfactory performance.
[0101]
Comparative Example 4
B-1 was used as the elastomer resin, and A-1 was used as the non-elastomeric resin as a raw material resin for the elastic nonwoven fabric. The gear pump is set so that the weight ratio of elastomer resin / non-elastomeric resin is 40/60, and the spinning speed from the spinneret to B-1 is 0.102 g / min and A-1 is 0.153 g / min per single hole. An elastic nonwoven fabric was produced in the same manner as in Comparative Example 1 except that the molten resin was discharged in Table 4 shows the measurement results of the physical properties of the obtained elastic nonwoven fabric. The obtained elastic nonwoven fabric had a low 50% elongation recovery rate and did not exhibit satisfactory performance.
[0102]
Comparative Example 5
B-1 was used as the elastomer resin, and A-1 was used as the non-elastomeric resin as a raw material resin for the elastic nonwoven fabric. B-1 and A-1 are premixed (blended) so that B-1 / A-1 = 50/50 (weight ratio) before feeding into the extruder, and spinning is performed at 0.26 g / min per single hole. An elastic nonwoven fabric was produced in the same manner as in Example 1 except that the molten resin was discharged at a speed. Table 4 shows the measurement results of the physical properties of the obtained elastic nonwoven fabric. The obtained elastic nonwoven fabric had an elastomer resin and a non-elastomeric resin mixed in the same weight, had a low 50% elongation recovery rate, and did not show satisfactory performance.
[0103]
Comparative Example 6
B-10 was used as an elastomer resin, and A-1 was used as a non-elastomeric resin as a raw material resin for elastic long-fiber nonwoven fabric. The gear pump is set so that the weight ratio of elastomer resin / non-elastomeric resin is 30/70, and the spinning speed from the spinneret to B-1 is 0.17 g / min and A-1 is 0.40 g / min. An elastic nonwoven fabric was produced in the same manner as in Example 26 except that the molten resin was discharged in Table 4 shows the measurement results of the physical properties of the obtained elastic nonwoven fabric. The obtained elastic nonwoven fabric had a low 50% elongation recovery rate and did not exhibit satisfactory performance.
[0104]
Comparative Example 7
B-10 was used as an elastomer resin, and A-1 was used as a non-elastomeric resin as a raw material resin for elastic long-fiber nonwoven fabric. Two extruders having a screw (30 mm diameter), a heating element, and a gear pump, a spinneret for side-by-side shaped composite fibers (hole diameter 0.3 mm, number of holes 501 holes, effective width 500 mm), compressed air generator and air heating A melt blown nonwoven fabric was produced using a machine, a collection conveyor equipped with a polyester net, and a winder. Elastomer resin and non-elastomeric resin are put into each extruder, respectively, and the elastomer resin is heated and melted at 230 ° C. and the non-elastomeric resin at 270 ° C. by a heating element. The melt raw resin is discharged from the spinneret at a spinning speed of 0.12 g / min per single hole, and 98 kPa (gauge pressure) of compressed air is heated to 400 ° C. to the discharged fiber. The air of the airflow was sprayed onto a collection conveyor running at a polyester net speed of 1.5 m / min. The collection conveyor was installed at a distance of 25 cm from the spinneret. The blown air was removed with a suction device provided on the back side of the collection conveyor. The nonwoven fabric conveyed by the collecting conveyor is wound up into a roll shape by a winder, and the basis weight is 61 g / m.²An elastic long fiber nonwoven fabric was obtained. Table 4 shows the measurement results of the physical properties of the obtained elastic nonwoven fabric. The obtained elastic nonwoven fabric was composed of a composite fiber, and the peel strength was higher than the strength at 50% elongation, and did not show satisfactory performance. Although the product roll was actually fed out, the elastic nonwoven fabric was stretched when the roll was fed out and could not be used.
In Tables 1 to 3 below, Examples 10, 11, 15, 20-24 are read as Reference Examples 10, 11, 15, 20-24.
[0105]
[Table 1]

[0106]
[Table 2]

[0107]
[Table 3]

[0108]
[Table 4]

[0109]
【The invention's effect】
The elastic nonwoven fabric and laminated elastic nonwoven fabric of the present invention have good elasticity, anti-blocking properties and moderate strength at the time of elongation, and are particularly disposable diapers, clothing, caps, bandages, which require moderate fit, elasticity, and elasticity. It can be suitably used for various textile products including tape. In addition, by selecting an elastomer resin or a non-elastomeric resin, it has excellent elasticity, anti-blocking properties, and moderate elongation strength, but also has an excellent texture, no generation of harmful gases during combustion, and recyclable elasticity It is also possible to obtain a nonwoven fabric or a laminated elastic nonwoven fabric.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 shows an example of the spinning hole arrangement of a spinneret when a mixed long fiber nonwoven fabric of the present invention is produced by a spunbond method. ○ represents the spinning hole of the elastomer resin, and ● represents the spinning hole of the non-elastomeric resin.

Claims

Weight of elastomer long fiber / non-elastomeric fiber = 70/30 to 95/5, comprising elastomer long fiber produced by a melt blow process comprising at least one selected from polystyrene elastomer and polyolefin elastomer and non-elastomeric fiber comprising polyolefin. A non-woven fabric containing at a ratio of 70% or more when the non-woven fabric is stretched 50%, and the strength when peeling the two non-woven fabrics is 50% or less when the non-woven fabric is stretched. Production of an elastic nonwoven fabric characterized in that the average fiber diameter (Ad) of the elastomer fibers is 1 to 10 μm, the average fiber diameter (Bd) of the elastomer long fibers is 5 to 15 μm, and Bd / Ad ≧ 2 A method selected from polystyrene elastomers and polyolefin elastomers A non-elastomeric fiber consisting of elastomer long fiber and polyolefin consisting of at least one, including METHODS admixing collected on the collecting conveyor by a melt-blown method using a mixed fiber spinneret for.

2. An elastomer long fiber / non-elastomeric fiber comprising a polyolefin and a non-elastomeric fiber comprising a polyolefin produced by a melt-blowing method comprising at least one selected from a polystyrene elastomer and a polyolefin elastomer by the method according to claim 1. A nonwoven fabric containing a weight ratio of 30 to 95/5, which has a stretch recovery rate of 70% or more when the nonwoven fabric is stretched 50%, and the strength when peeling the two nonwoven fabrics stacked is 50% stretch of the nonwoven fabric. The average fiber diameter (Ad) of the non-elastomeric fiber is 1 to 10 μm, the average fiber diameter (Bd) of the elastomer long fiber is 5 to 15 μm, and Bd / Ad ≧ 2 after producing the elastic nonwoven fabric, wherein, furthermore, a heat treatment by heating the embossing roll, Sonikkubo De machining, water jet machining, comprising the step of processing using any one or more methods of the needle punching, or resin bond processing, textile products using the elastic nonwoven or the elastic on the elastic nonwoven fabric, A method for producing a textile product using a laminated elastic nonwoven fabric obtained by laminating at least one selected from nonwoven fabrics other than nonwoven fabrics, films, webs, woven fabrics, knitted fabrics, and fiber bundles .