JP4340049B2

JP4340049B2 - Drawing device

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Publication number: JP4340049B2
Application number: JP2002253236A
Authority: JP
Inventors: 和真菅; 有史尾本
Original assignee: Screen Holdings Co Ltd; Dainippon Screen Manufacturing Co Ltd
Current assignee: Screen Holdings Co Ltd; Dainippon Screen Manufacturing Co Ltd
Priority date: 2002-08-30
Filing date: 2002-08-30
Publication date: 2009-10-07
Anticipated expiration: 2022-08-30
Also published as: JP2004090333A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、外面円筒型の描画装置において記録ドラム上に刷版を固定する技術の改良に係る。
【０００２】
【従来の技術】
刷版の前端をドラム周面に固設の前端クランプによって、刷版の後端をドラム周面に対して着脱自在な後端クランプによって記録ドラムの外周面に固定する手法は公知である。このような手法はたとえば本出願人にかかる特開２０００−１１２１４２に開示されている。ドラム外周面に対して着脱可能な後端クランプを使用することにより、さまざまなサイズの刷版を固定することができるようになる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、前記したような描画装置において、記録ドラムに対して着脱可能なクランプによる刷版の固定が良好に行える装置を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
第１の発明の発明に係る描画装置は、記録ドラムと、その先端が先端クランプによって前記記録ドラムの外周面に固定された刷版の後端部分を、その下面によって、前記記録ドラムの外周面に向けて押圧することにより当該刷版の後端部分を前記記録ドラムの外周面に押圧固定するクランプ部材と、前記クランプ部材を前記記録ドラムから離隔した押圧開始位置から、前記下面で前記後端部分を押圧しつつ前記記録ドラムの外周面に向けて移動させるクランプ移動手段とを備えた描画装置において、前記クランプ移動手段は、前記刷版の全長のうち前記記録ドラムの外周面に密着していない部分を当該刷版の残余部分としたときに、前記クランプ部材が前記押圧開始位置にて当該残余部分を押圧し始めてから刷版の巻装が終了するまでに、前記刷版の残余部分の端部がインボリュート曲線の軌跡を描くように、前記クランプ部材を移動させる手段であって、前記クランプ移動手段は、前記押圧開始位置において、前記残余部分の端部を押圧していた前記クランプ部材の後端押圧点が、前記インボリュート曲線よりも前記刷版の先端から後端に向けた方向側に偏った軌跡をとるように、前記クランプ部材を前記押圧開始位置から前記記録ドラムの外周面に向けて移動させる手段であることを特徴とするものである。
【０００５】
第２の発明に係る描画装置は、第１の発明に記載された描画装置であって、前記クランプ部材は係合部を有し、前記記録ドラムはその外周面に前記係合部に係合するクランプ溝を有し、前記クランプ溝は、外周面に形成された溝と、当該溝に固定され前記クランプ部材の係合部に係合する係合部分とを有することを特徴とするものである。
【０００６】
【発明の実施の形態】
図１は本発明の第１の実施の形態における描画装置の概略平面図であり、図２は図１の描画装置の概略側面図である。
【０００７】
図１および図２において、描画装置は、円筒状の記録ドラム１を備える。記録ドラム１は、回転駆動装置４により回転軸１ａの周りで矢印Ａの方向（主走査方向）に回転駆動される。記録ドラム１の外周面には、感光材料としてアルミニウム製の刷版１００が装着される。刷版１００の一端は複数の先端クランプ２により記録ドラム１の外周面に固定され、刷版１００の他端は複数の後端クランプ３により記録ドラム１の外周面に固定されている。
【０００８】
記録ドラム１の前方側には、複数のレーザダイオード８１を備えた記録ヘッド８が配設されている。記録ヘッド８は、ガイド８２に移動可能に取り付けられ、記録ドラム１の回転に同期して矢印Ｂの方向（副走査方向）へ移動する。
【０００９】
記録ヘッド８の複数のレーザダイオード８１は、レーザダイオード駆動回路部１１０により駆動される。レーザダイオード駆動回路部１１０は、記録ヘッド８の複数のレーザダイオード８１に対応して複数のレーザダイオード駆動回路１１１を含む。
【００１０】
画像信号発生回路１３０は、シリアルな画像信号を発生する。シリアル／パラレル変換器１２０は、画像信号発生回路１３０により発生されたシリアルな画像信号をパラレルな画像信号に変換し、それらの画像信号をレーザダイオード駆動回路部１１０の複数のレーザダイオード駆動回路１１１にそれぞれ与える。これにより、記録ヘッド８の各レーザダイオード８１が対応するレーザダイオード駆動回路１１１により駆動され、レーザ光を刷版１００に照射する。
【００１１】
図２に示すように、記録ドラム１の後方側には、クランプ駆動装置５が設けられている。クランプ駆動装置５は、記録ドラム１上への後端クランプ３の取り付け、記録ドラム１からの後端クランプ３の取り外し、および記録ドラム１上の先端クランプ２の解除を行うために用いられる。
【００１２】
クランプ駆動装置５は、それぞれが本描画装置の一対の側板（不図示）に保持された２本の回転軸６１を中心にして、矢印Ｃの方向に揺動可能な１対のクランプアーム６を備える。１対のクランプアーム６間には、駆動バー６０が取り付けられ、駆動バー６０に複数の第１駆動装置７が取り付けられている。図１に示すように、第１駆動装置７には、駆動ピン７５、２つの保持ピン７６および解除ピン７８が設けられている。なお、一対のクランプアーム６の回転軸６１より上部をクランプアーム上腕部６ａ、回転軸６１より下部をクランプアーム下腕部６ｂという。なお、実際の回転軸６１は図２とは異なる位置に設定されている。詳細は後述する。
【００１３】
また、図２に示すように、記録ドラム１の上方には、搬送ユニット９が矢印Ｒの方向に揺動可能に配設されている。搬送ユニット９は、刷版搬入用の第１の搬送路９１および刷版搬出用の第２の搬送路９２を有する。刷版１００の搬入時には、搬送ユニット９の第１の搬送路９１を通して刷版１００を記録ドラム１上に供給する。また、刷版１００の搬出時には、記録ドラム１から取り外された刷版１００を搬送ユニット９の第２の搬送路９２を通して外部に搬出する。
【００１４】
搬送ユニット９の先端側には、刷版１００に位置決め孔を開けるためのパンチ装置１０が配設されている。刷版１００は、記録ドラム１上への供給前に、搬送ユニット９の第１の搬送路９１を通してパンチ装置１０に供給され、刷版１００の周縁部に位置決め孔が形成される。刷版１００の位置決め孔は、記録ドラム１の外周面に設けられた位置決めピン（図示せず）に係合する。
【００１５】
図３は図１の描画装置における記録ドラム１の斜視図である。図３に示すように、記録ドラム１の外周面には、円周方向に延びる複数のクランプ溝１１が形成されている。記録ドラム１の外周面上には、複数の先端クランプ２および複数の後端クランプ３が設けられている。
【００１６】
複数の先端クランプ２は、記録ドラム１の軸方向に沿って配列され、記録ドラム１の外周面に固定されている。複数の後端クランプ３は、記録ドラム１の軸方向に沿って配列され、それぞれクランプ溝１１に沿って円周方向に移動可能に記録ドラム１の外周面に取り付けられている。
【００１７】
図４は先端クランプ２の分解斜視図、図５は先端クランプ２の側面図である。図４および図５において、先端クランプ２は、クランプ本体２０、回転軸２１、２つの軸受け２２、４つのボルト２３、２つの金属ボール２４、２つのスプリング２５および複数の押さえゴム２６により構成される。
【００１８】
軸受け２２は、ボルト２３により記録ドラム１に固定される。クランプ本体２０は、回転軸２１により回動自在に軸受け２２に取り付けられる。クランプ本体２０の一方の側部２０ａの下面には押さえゴム２６が装着されている。図５に示すように、クランプ本体２０の他方の側部２０ｂの下方における記録ドラム１には凹部１２が形成されている。クランプ本体２０の他方の側部２０ｂの下面と記録ドラム１の凹部１２との間にスプリング２５が装着され、スプリング２５内に金属ボール２４が挿入されている。
【００１９】
なお、クランプ本体２０の一方の側部２０ａの下面には押さえゴム２６を装着する代わりにセラミック塗装を施してもよい。これにより摩擦力の減少無しに耐久性が改善する。
【００２０】
スプリング２５の反力により、クランプ本体２０の他方の側部２０ｂが矢印Ｐ１で示すように回転軸２１を中心として記録ドラム１から離れる方向に付勢される。それにより、クランプ本体２０の一方の側部２０ａが矢印Ｐ２で示すように記録ドラム１に近づく方向の力が働き、記録ドラム１上の刷版１００の一端が押さえゴム２６により押圧される。
【００２１】
回転軸２１を基準とするクランプ本体２０の一方の側部２０ａの長さＬ１は、クランプ本体２０の他方の側部２０ｂの長さＬ２よりも短く設定されている。
【００２２】
記録ドラム１の回転時には、金属ボール２４が遠心力により矢印Ｐ１の方向に移動し、クランプ本体２０の他方の側部２０ｂを記録ドラム１から離れる方向に押し上げる。また、クランプ本体２０の一方の側部２０ａおよび他方の側部２０ｂにそれぞれ遠心力が働く。クランプ本体２０の一方の側部２０ａの長さＬ１がクランプ本体２０の他方の側部２０ｂの長さよりも短く設定されているので、回転軸２１を中心とするクランプ本体２０の一方の側部２０ａによる回転モーメントが他方の側部２０ｂによる回転モーメントよりも小さくなる。それにより、クランプ本体２０の他方の側部２０ｂを記録ドラム１の外周面から離す方向の力が作用し、クランプ本体２０の一方の側部２０ａの押さえゴム２６により刷版１００の一端が記録ドラム１の外周面に強固に押圧される。
【００２３】
記録ドラム１の回転速度が高くなるほどクランプ本体２０の他方の側部２０ｂに作用する力が大きくなり、クランプ本体２０の一方の側部２０ａの押さえゴム２６が刷版１００の一端を記録ドラム１の外周面に押圧する力が大きくなる。したがって、記録ドラム１の高速回転時にも、先端クランプ２０により刷版１００の一端が記録ドラム１００の外周面に確実に固定され、記録ドラム１の外周面上の刷版１００の位置ずれや外れが生じない。
【００２４】
図６は後端クランプ３の分解斜視図、図７は後端クランプ３の長手方向の一部断面図、図８は後端クランプ３の幅方向の断面図である。
【００２５】
図６−図８に示すように、後端クランプ３は、クランプ本体３０、クランプボルト連結板３１、係合部材３２、２つの第１クランプボルト３３、２つの第２クランプボルト３４、２つのねじ３５、２つの板ばね３６、および４つのスプリング３７により構成される。
【００２６】
クランプ本体３０の中央部には矩形の凹部３８が設けられ、凹部３８の両側にそれぞれ矩形の凹部３９が設けられている。クランプ本体３０の両端部近傍には、それぞれ保持孔４０が設けられている。保持孔４０は円形部分と幅狭部分とからなる。保持孔４０には、後述する第１駆動装置７の保持ピン７６がそれぞれ挿入される。
【００２７】
クランプボルト連結板３１は、凹部３８，３９の側面を貫通して３つの凹部３８，３９内で矢印Ｓの方向に摺動自在に設けられている。係合部材３２は凹部３８内でクランプボルト連結板３１に固定されている。係合部材３２の係合孔３２ａには、第１駆動装置７の駆動ピン７５が係合する。クランプボルト連結板３１の両端部近傍には、長孔３１ａがそれぞれ形成されている。
【００２８】
第２クランプボルト３４の外周面には両側方に突出する突出部３４ａが設けられている。第２クランプボルト３４は、クランプ本体３０の凹部３９の底面に設けられた孔３９ａに挿入される。第２クランプボルト３４の頭部には、ねじ３５により第１クランプボルト３３が取り付けられる。第１クランプボルト３３の下面には突起３３ａが設けられている。第１クランプボルト３３の突起３３ａはクランプボルト連結板３１の長孔３１ａに係合する。それにより、係合部材３２を矢印Ｓの方向にスライドすると、係合部材３２とともにクランプボルト連結板３１が矢印Ｓの方向に摺動し、第１クランプボルト３３が第２クランプボルト３４とともに矢印Ｑの方向に回動する。
【００２９】
図７に示すように、記録ドラム１に形成されたクランプ溝１１の両側面の上端に、内側に突出する内側縁部１３が設けられている。図７（ａ）に示すように、第２クランプボルト３４の突出部３４ａがクランプ溝１１と平行に位置する場合には、突出部３４ａがクランプ溝１１の内側縁部１３に係合しない。この場合、後端クランプ３を記録ドラム１から取り外すことができる。
【００３０】
一方、図７（ｂ）に示すように、第２クランプボルト３４の突出部３４ａが記録ドラム１のクランプ溝１１と垂直に位置する場合には、突出部３４ａがクランプ溝１１の内側縁部１３に係合する。それにより、後端クランプ３が記録ドラム１に固定される。
【００３１】
図８に示すように、クランプ本体３０の一方の側部３０ａの下面と記録ドラム１の外周面との間に刷版１００の他端が挟まれる。クランプ本体３０の他方の側部３０ｂには鉛板４２が埋設されている。また、クランプ本体３０の他方の側部３０ｂの下面には板ばね３６およびスプリング３７が装着されている。
【００３２】
板ばね３６およびスプリング３７の反力により、クランプ本体３０の他方の側部３０ｂが矢印Ｙ１で示すように第２クランプボルト３４を中心として記録ドラム１から離れる方向に付勢される。それにより、クランプ本体３０の一方の側部３０ａが矢印Ｙ２で示すように記録ドラム１に近づく方向の力が働き、記録ドラム１上の刷版１００の一端がクランプ本体３０の一方の側部３０ａの下面で押圧される。
【００３３】
第２クランプボルト３４を基準とするクランプ本体の一方の側部３０ａの長さＬ３は、クランプ本体３０の他方の側部３０ｂの長さＬ４よりも短く設定されている。
【００３４】
記録ドラム１の回転時には、クランプ本体３０の他方の側部３０ｂの下面に埋設された鉛板４２に矢印Ｙ１で示す方向に遠心力が働く。また、クランプ本体３０の一方の側部３０ａおよび他方の側部３０ｂにそれぞれ遠心力が働く。クランプ本体３０の一方の側部３０ａの長さＬ３がクランプ本体３０の他方の側部３０ｂの長さＬ４よりも短く設定されているので、第２クランプボルト３４を中心とするクランプ本体３０の一方の側部３０ａによる回転モーメントが他方の側部３０ｂによる回転モーメントよりも小さくなる。それにより、クランプ本体３０の他方の側部３０ｂを記録ドラム１の外周面から離す方向の力が作用し、クランプ本体３０の一方の側部３０ａにより刷版１００の他端が記録ドラム１の外周面に強固に押圧される。
【００３５】
記録ドラム１の回転速度が高くなるほどクランプ本体３０の他方の側部３０ｂに作用する力が大きくなり、クランプ本体３０の一方の側部３０ａが刷版１００の他端を記録ドラム１の外周面に押圧する力が強くなる。したがって、記録ドラム１の高速回転時にも、後端クランプ３により刷版１００の他端が記録ドラム１の外周面に確実に固定され、記録ドラム１の外周面上の刷版１００の位置ずれや外れが生じない。
【００３６】
図９（ａ）は第１駆動装置７に後端クランプ３を保持する前の状態の断面図、図９（ｂ）は後端クランプ３の平面図である。また、図１０（ａ）は第１駆動装置７に後端クランプ３を保持した状態の断面図、図１０（ｂ）は後端クランプ３の平面図である。
【００３７】
図９に示すように、第１駆動装置７は、駆動装置本体７０、クランプボルト駆動モータ７１、駆動部材７２および位置センサ７３により構成される。クランプボルト駆動モータ７１にはギア７４が取り付けられている。駆動部材７２の側面にはギア７４に噛み合う平面ギア７２ａが設けられている。駆動部材７２は、クランプボルト駆動モータ７１の回転により矢印Ｕの方向にスライド可能に設けられている。また、駆動部材７２の下面の中央部には駆動ピン７５が設けられ、駆動部材７２の下面の両端部近傍には保持ピン７６が設けられている。位置センサ７３は、駆動部材７２の位置を検出する。
【００３８】
図９の状態で、第１駆動装置７が後端クランプ３に接近すると、駆動ピン７５が後端クランプ３の係合部材３２の係合孔３２ａに挿入されるとともに、保持ピン７６が後端クランプ３の保持孔４０の円形部分に挿入される。
【００３９】
その後、クランプボルト駆動モータ７１が回転すると、図１０に示すように、駆動部材７２が矢印Ｕ１の方向に移動し、駆動ピン７５に係合する係合部材３２がクランプボルト連結板３１とともに矢印Ｕ１の方向にスライドする。それにより、第１クランプボルト３３が第２クランプボルト３４とともに回動する。また、保持ピン７６が後端クランプ３の保持孔４０の幅狭部分に移動する。それにより、後端クランプ３が第１駆動装置７に保持されるとともに、図７（ａ）に示したように、第２クランプボルト３４の突出部３４ａが記録ドラム１のクランプ溝１１と平行な状態になる。この状態で後端クランプ３の第２クランプボルト３４を記録ドラム１のクランプ溝１１に挿入することができる。
【００４０】
次いで、クランプボルト駆動モータ７１が逆方向に回転すると、駆動ピン７５に係合する係合部材３２がクランプボルト連結板３１とともに矢印Ｕ１と逆の方向にスライドし、第１クランプボルト３３が第２クランプボルト３４とともに逆方向に回動する。また、保持ピン７６が後端クランプ３の保持孔４０の円形部分に移動する。これにより、図７（ｂ）に示したように、第２クランプボルト３４の突出部３４ａが記録ドラム１のクランプ溝１１と垂直な状態になる。その結果、後端クランプ３の第２クランプボルト３４が記録ドラム１のクランプ溝１１に固定されるとともに、第１駆動装置７を後端クランプ３から取り外すことができる。
【００４１】
上記と逆の動作により、後端クランプ３を記録ドラム１から取り外すとともに、後端クランプ３を第１駆動装置７に保持することができる。
【００４２】
図１１はクランプ駆動装置５の構成を示す側面図である。クランプアーム駆動モータ５０にギア５１が取り付けられ、ギア５１はギア５２に噛み合っており、ギア５２に設けられた係合部５２ａがクランプアーム６の長孔６ａに係合している。クランプアーム駆動モータ５０が回転することにより、クランプアーム６が回転軸６１を中心として矢印Ｃの方向に揺動する。なお、実際の回転軸６１は図１１とは異なる位置に設定されている。詳細は後述する。
【００４３】
また、クランプ駆動装置５には、スクイジー装置５３および第２駆動装置６２が設けられている。スクイジー装置５３は、スクイジー駆動モータ５４、ギア５５、揺動部材５６、粘着ローラ５７およびスクイジーローラ５８により構成される。スクイジー駆動モータ５４にギア５５が取り付けられ、ギア５５に揺動部材５６が歯合する。揺動部材５６はスクイジーローラ５８に取り付けられている。スクイジー駆動モータ５４が回転すると、ギア５５を介して揺動部材５６が揺動し、スクイジーローラ５８が記録ドラム１の外周面に圧着される。
【００４４】
第２駆動装置６２は、カム駆動モータ６３、ギア６４ａ，６４ｂ，６４ｃ，６４ｄおよびカム６５により構成される。カム駆動モータ６３にギア６４ａが取り付けられている。カム駆動モータ６３の回転力は、ギア６４ａ，６４ｂ，６４ｃを介してギア６４ｄに伝達される。ギア６４ｄにはカム６５が取り付けられている。
【００４５】
図１１に示すように、第１駆動装置７が記録ドラム１の外周面から離れた状態のクランプアーム６の位置を原点位置と呼び、第１駆動装置７が記録ドラム１の外周面に近接した状態のクランプアーム６の位置を終端位置と呼ぶ。
【００４６】
次に、図１１−図１８を参照しながらクランプ駆動装置５の動作を説明する。なお、実際の回転軸６１は図１１−図１８のそれとは異なる位置に設定されている。詳細は後述する。まず、図１１に示すように、記録ドラム１の外周面に取り付けられた先端クランプ２が第１駆動装置７の解除ピン７８の位置ｐ１に到達するまで記録ドラム１を回転させた後、記録ドラム１の回転を停止させる。クランプアーム６がクランプアーム駆動モータ５０により図１１に示す原点位置から図１２に示す終端位置まで揺動する。そして、第１駆動装置７が記録ドラム１の外周面に取り付けられた先端クランプ２に近づき、解除ピン７８が先端クランプ２の一方の側部を押圧する。
【００４７】
それにより、図１３に示すように、先端クランプ２の他方の側部と記録ドラム１の外周面との間に隙間が形成される。この状態で、図２の搬送ユニット９の第１の搬送路９１を通して刷版１００が搬入され、先端クランプ２の他方の側部と記録ドラム１の外周面との間の隙間に刷版１００の先端が挿入される。
【００４８】
その後、クランプアーム駆動モータ５０によりクランプアーム６が原点位置に戻り、第１駆動装置７が記録ドラム１の外周面から離れる。それにより、刷版１００の先端が先端クランプ２により記録ドラム１の外周面に固定される。
【００４９】
記録ドラム１を回転させつつ図２の搬送ユニット９により刷版１００を搬送し、図１４に示すように、先端クランプ２がスクイジーローラ５８を通過した位置ｐ２に到達したときに、スクイジー駆動モータ５４によりスクイジーローラ５８を記録ドラム１の外周面上の刷版１００に圧着させる。このとき、スクイジーローラ５８は、粘着ローラ５７にも接触する。記録ドラム１の回転により刷版１００の表面からスクイジーローラ５８の外周面にごみ等が転写され、スクイジーローラ５８に転写されたごみ等がさらに粘着ローラ５７に転写される。
【００５０】
その後、図１５に示すように、記録ドラム１の回転により刷版１００の後端が第１駆動装置７に保持された後端クランプ３の位置ｐ３に到達すると、記録ドラム１の回転を停止させる。この停止位置は供給される刷版１００のサイズによって異なる。本実施例では、記録ドラム１の周方向に形成された溝１１を利用して刷版１００を固定しているので、任意サイズの刷版１００を確実に記録ドラム１の外周面上に固定できる。
【００５１】
この状態で、図１６に示すように、クランプアーム駆動モータ５０によりクランプアーム６が終端位置まで揺動し、第１駆動装置７の保持ピン７６に保持された後端クランプ３が記録ドラム１上の刷版１００の後端を押さえる。この場合、図７（ａ）に示したように、後端クランプ３の第２クランプボルト３４が記録ドラム１のクランプ溝１１内に挿入され、クランプ本体３０の一方の側部により刷版１００が押圧される。
【００５２】
次に、図１０の第１駆動装置７のクランプボルト駆動モータ７１を回転させ、駆動ピン７５により後端クランプ３のクランプボルト連結板３１をスライドさせ、図７（ｂ）に示したように、第２クランプボルト３４を突出部３４ａで記録ドラム１のクランプ溝１１内に固定する。同時に、図１０の第１駆動装置７の保持ピン７６が後端クランプ３の保持孔４０の円形部分に移動し、後端クランプ３が第１駆動装置７から解除される。
【００５３】
その後、図１７に示すように、クランプアーム駆動モータ５０によりクランプアーム６が原点位置に復帰する。それにより、後端クランプ３が第１駆動装置７から取り外される。その結果、刷版１００の後端が後端クランプ３で記録ドラム１の外周面に固定される。このようにして、記録ドラム１の外周面に刷版１００が固定され、図１の記録ヘッド８により刷版１００に描画が行われる。
【００５４】
記録ヘッド８による刷版１００の描画が終了すると、記録ドラム１の回転により後端クランプ３を図１７に示した第１駆動装置７の保持ピン７６の位置ｐ３まで移動させた後、記録ドラム１の回転を停止させる。また、スクイジー駆動モータ５４によりスクイジーローラ５８を記録ドラム１の外周面上の刷版１００に圧着させる。そして、クランプアーム駆動モータ５０によりクランプアーム６が図１６に示した終端位置に揺動する。
【００５５】
図１０に示したように第１駆動装置７の駆動ピン７５が後端クランプ３の係合部材３２の係合孔３２ａに挿入されるとともに保持ピン７６が後端クランプ３の保持孔４０に挿入され、クランプボルト駆動モータ７１により駆動ピン７５がクランプボルト連結板３１とともにスライドし、第２クランプボルト３４が回動する。それにより、第２クランプボルト３４が記録ドラム１のクランプ溝１１から解除される。同時に、第１駆動装置７の保持ピン７６が後端クランプ３の保持孔４０の幅狭部分に移動する。それにより、後端クランプ３が第１駆動装置７により保持される。
【００５６】
この状態で、クランプアーム駆動モータ５０によりクランプアーム６が原点位置に揺動すると、図１５に示したように、後端クランプ３は第１駆動装置７により保持された状態で持ち上げられ、刷版１００の後端を開放する。
【００５７】
さらに、記録ドラム１が図１４の場合と逆の方向に回転しつつ刷版１００が図２の搬送ユニット９により搬出される。
【００５８】
図１８に示すように、記録ドラム１の回転により先端クランプ２がカム６５の位置ｐ４に到達すると、記録ドラム１の回転を停止させる。この状態で、カム駆動モータ６３によりカム６５が回転し、先端クランプ２の一方の側部を押圧する。それにより、刷版１００の先端が先端クランプ２から解放される。
【００５９】
また、スクイジー駆動モータ５４によりスクイジーローラ５８を記録ドラム１の外周面から離間させる。この場合、スクイジーローラ５８は粘着ローラ５７からも離間する。その後、刷版１００は搬送ユニット９の第２の搬送路９２を通して外部に搬出される。
【００６０】
本発明は、上述した刷版１００の後端固定において刷版１００にしわを生じさせないように、後端クランプ３を記録ドラム１のクランプ溝１１に固定することを目的とする。
【００６１】
図１９は先に図１６を用いて説明した作業段階における記録ドラム１とスクイーズローラ５８、刷版１００、後端クランプ３との位置関係を、本発明の実施の形態におけるこれらと比較して説明するための説明図である。先述のように、刷版１００固定の最終過程では、クランプアーム６上の後端クランプ３が刷版１００の後端に面した段階で、記録ドラム１の回転が停止される。このとき、刷版１００の大部分は記録ドラム１の外周面に巻装されているが、スクイジーローラ５８より刷版後端側の一部分（残余部分１００ａという）の巻装は完了していない。
【００６２】
後端クランプ３がクランプアーム上腕部６ａの回転軸６１を中心とした揺動によって記録ドラム１の外周面に向けて移動するのにつれて、この残余部分１００ａは記録ドラム１の外周面に順次巻装される。しかし、この際の後端クランプ３の移動方向は注意深く設定される必要がある。これを以下で説明する。
【００６３】
後端クランプ３は、クランプアーム上腕部６ａが回転軸６１を中心に回転することで記録ドラム１の外周面に向けて順次移動していく。このときの後端クランプ３の刷版１００後端の押圧点の移動方向を近似的に矢印Ｍ１で示す。
【００６４】
一方、刷版１００の後端は、矢印Ｍ２のような曲線を描いて記録ドラム１外周面に固定されていくのが望ましい。この曲線は記録ドラム１を基礎円としたとき、刷版後端が形成するインボリュート曲線に匹敵する。すなわち、残余部分１００ａを記録ドラム１に巻き付けられた糸に見立て、この糸がゆるまないように少しずつ巻きほどいて行ったときに残余部分１００ａの先端を滑らかに結んだ曲線である。残余部分１００ａは記録ドラム１への巻き付け時、常に記録ドラム１の接線方向への伸長を維持する。これは、刷版１００は通例アルミニウム等の金属製であり十分な可撓性を持っているからである。このような刷版１００の後端の移動方向を理想移動方向Ｍ２という。
【００６５】
図１９に示した比較例においては、後端クランプ３の移動方向Ｍ１は、理想移動方向Ｍ２よりも刷版１００先端側に偏った位置を推移している。このため、後端クランプ３は、刷版１００に対して刷版１００をたるませる方向の力（図中矢印Ｒ方向の力）を加わえる。これにより刷版１００の残余部分１００ａにしわが生じることがある。刷版１００にしわが形成されると、記録ヘッド８のレーザダイオード８１（図１参照）から発せられるレーザ光が刷版１００上に正しく合焦されなくなる。あるいは、後端クランプ３の裏面に配設された押さえゴム２６（図５参照）が刷版１００の後端と干渉して、この押さえゴム２６が刷版１００の後端によって傷つけられるおそれもある。上記問題はいずれも刷版１００の残余部分１００ａの長さが長いときほど深刻になる。
【００６６】
図２０は、本発明の実施の形態における、記録ドラム１とスクイーズローラ５８、刷版１００、後端クランプ３との位置関係を説明するための説明図である。図２０に示すように、本実施の形態ではクランプアーム６の回転軸６１が先述の比較例におけるよりも記録ドラム１側の位置に設定されている。本実施の形態でも、先述の比較例と同様にクランプアーム６の上腕部６ａの揺動によって後端クランプ３は記録ドラム１の外周面に向けて移動する。しかし、本実施の形態では、後端クランプ３が刷版１００の後端を押圧する点は、図中矢印Ｍ３で示すような軌跡をとる。この矢印Ｍ３は、図中矢印Ｍ２で示す刷版１００の後端の理想移動方向よりも図中矢印−Ｒで示す方向に偏っている。このため、本実施の形態においては、後端クランプ３が刷版１００の残余部分１００ａに対して不要な力を加えることがない。このため、図１９の比較例で先述したようなしわが刷版１００に生じることがない。このため、レーザダイオード８１から発せられるレーザ光は刷版１００上に常に正しく合焦される。
【００６７】
図２１は、回転軸６１の設定手法について説明するための説明図である。後端クランプ３が刷版１００の後端に接し始めた位置から、刷版１００の後端が記録ドラム１の外周面に密着するまでの線分Ｌをとり、この線分Ｌを延長した線を縦軸Ｙとする。そして、前記線分Ｌを等分割する点を原点Ｃとし、この原点Ｃを通る前記縦軸Ｙに垂直な直線を横軸Ｘとする。このようにして、横軸Ｘおよび縦軸Ｙによって区画される第１乃至第４象限が定義される。クランプアーム６の回転軸６１を第１象限または第３象限に設定すれば、後端クランプ３の刷版１００の後端押圧点を、刷版１００の後端の理想移動方向Ｍ２よりも外側を移動するようにすることができる。
【００６８】
次に、図２２と図２３とを用いて第２の実施の形態について説明する。この第２の実施の形態では、後端クランプ３を記録ドラム１に対して装着する第１駆動装置７がクランプアーム６とは別の機構（後端クランプ装着機構８０）によって記録ドラム１に対して接離する点において第１の実施の形態と異なる。
【００６９】
図２２は、後端クランプ装着機構８０の斜視図である。後端クランプ装着機構８０は記録ドラム１の両端面近傍上方に１つずつ配置されている。図２２にはその内の一方の後端クランプ装着機構８０のみを図示している。
【００７０】
後端クランプ装着機構８０は、第１駆動装置７を保持するシャフト８１と、当該シャフト８１を後端クランプ装着方向にガイドするガイド８２と、一方の面にカム８３が取り付けられた円板８４と、シャフト８１に固設されカム８３に係合するカムフォロワ８５と、図示しないモータ等の駆動手段に連結され円板８４を回転させる駆動軸８６とからなる。駆動軸８６は前記モータ等の駆動手段によって本描画装置の本体に対して連結されている。また、ガイド８２は本描画装置の本体に対して直接連結されている。図示しない駆動手段が駆動軸８６を回転させることによってカム８３と円板８４とが回転する。これによってカムフォロワ８５およびシャフト８１が所定の方向に上下移動する。なお、シャフト８１のこの移動方向はガイド８２によって規制されている。
【００７１】
図２３は、後端クランプ装着機構８０の概略側面図である。この図に示すように、この実施の形態では、第１駆動装置７は後端クランプ装着機構８０の一部として構成されている。第１駆動装置７には、第１の実施の形態で述べた保持ピン７６（後端クランプ３を保持する）や、駆動ピン７５（後端クランプ３の記録ドラム１への固定および固定解除を行う）が配されている。なお、先端クランプ３の開閉を行う解除ピン７８は第１駆動装置７とは別に、描画装置の本体に直接固定された先端クランプ開閉機構９０によって動作する。解除ピン７８の動作タイミングは第１の実施の形態と同様である。
【００７２】
図２３に示すように、第１駆動装置７は、シャフト８１のガイド８２に沿った動作によって記録ドラム１に向けて移動する。この時の第１駆動装置７の移動方向を図中矢印Ｒで示す。後端クランプ３も同様に矢印Ｒ方向に移動する。
【００７３】
一方、記録ドラム１上の刷版１００の残余部分１００ａの理想移動方向は図中矢印Ｍ２で示す。図から明らかなように、後端クランプ３が刷版１００の後端に接してからの当該後端クランプ３の移動方向Ｍ４は上記Ｍ２とほぼ一致している。このため、後端クランプ３による刷版１００の残余部分１００ａの押さえ込みにおいて刷版１００にしわ等が生じることがない。
【００７４】
後端クランプ３は、刷版１００の後端が記録ドラム１の外周面に接した後、記録ドラム１の外周面の曲率に沿うように回動し、最終的には第１駆動装置７の駆動ピン７５の動作によって記録ドラム１の外周面に形成されたクランプ溝１１に固定される。
【００７５】
（交換可能な溝ガイド）
【００７６】
このクランプ溝１１の断面形状は、先に図７を用いて説明した通りのものである。すなわち、クランプ溝１１の両側面の上端に、内側に突出する内側縁部１３が設けられている。この内側縁部１３が後端クランプ３の第２クランプボルト３４の突出部３４ａに係合することにより、後端クランプ３はクランプ溝１１に固定される。
【００７７】
記録ドラム１にクランプ溝を加工する作業は通常、旋盤加工によってなされるが、上記のようなＴ字型の溝を形成することは難しいため大きなコストおよび時間を要し、失敗する可能性が高いという問題がある。また、クランプ溝１１の内側縁部１３は後端クランプ１３の着脱の度に当該クランプ１３の突出部３４ａとの係合が繰り返されるので、摩損しやすいという問題があった。また、摩損してしまった内側縁部１３の補修は容易ではない。
【００７８】
このような見地から、クランプ溝１１として、以下に説明するようなクランプ溝１１１も使用可能である。
【００７９】
図２４はクランプ溝１１１の断面形状を示す。この図はクランプ溝１１１を含む記録ドラム１の一部分を記録ドラム１の中心軸方向に沿った面で切った断面図である。クランプ溝１１１は、記録ドラム１の加工により形成された断面長方形のくぼみ１１２と溝ガイド１１３と、この溝ガイド１１３をくぼみ１１２の底面に固定するボルト等の固定手段（図示せず）とからなっている。
【００８０】
くぼみ１１２は記録ドラム１の外周面を旋盤などで切削することにより作成される。図２４に示すようにくぼみ１１２は単純な矩形であるので切削作業は容易である。
【００８１】
図２５（ａ）、（ｂ）、および（ｃ）はそれぞれ溝ガイド１１３の正面図と側面図と断面図である。図２５（ｂ）に示すように溝ガイド１１３は１２０度円弧の輪郭を有する弓形の部材である。溝ガイド１１３を３個用いることにより、記録ドラム１の全周を覆うことが可能になる。
【００８２】
また、図２５（ｃ）に示すように、溝ガイド１１３の両側面上端には、後端クランプ３の突出部３４ａに係合する係合部１１３ａが形成されている。一方、溝ガイド１１３の内奥は係合部１１３ａが形成された入口側よりも広幅になっっている。溝ガイド１１３には、当該溝ガイド１１３をくぼみ１１２の底面に固定するためのボルト等が貫通する孔１１３ｂを５箇所有している。
【００８３】
上記クランプ溝１１１を使用するときは、記録ドラム１の加工が容易になる。また、クランプ溝１１１の溝ガイド１１３はくぼみ１１２に対して交換可能なので、長時間の使用によって溝ガイド１１３が摩損してもこれを交換するだけで済む。
【００８４】
【発明の効果】
請求項１記載の発明によると、刷版の一端を記録ドラムの外周面に向けて押圧固定するクランプ部材はクランプ部材移動手段によって記録ドラムの外周面に装着される。クランプ部材移動手段は、クランプ部材が刷版の残余部分を押圧し始めてから刷版の巻装が終了するまでに、刷版の残余部分の端部が概略インボリュート曲線の軌跡を描くように、クランプ部材を移動させる手段である。このため、クランプ部材が刷版を順次押圧して行く際に、刷版の残余部分にしわを生じることがない。このため、刷版の記録ドラム外周面への固定が確実になるという効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例における描画装置の概略平面図である。
【図２】図１の描画装置の概略側面図である。
【図３】図１の描画装置における記録ドラムの斜視図である。
【図４】図１の描画装置における先端クランプの分解斜視図である。
【図５】図１の描画装置における先端クランプの側面図である。
【図６】図１の描画装置における後端クランプの分解斜視図である。
【図７】図１の描画装置における後端クランプの長手方向の一部断面図である。
【図８】図１の描画装置における後端クランプの幅方向の断面図である。
【図９】図１の描画装置の第１駆動装置に後端クランプを保持する前の状態の断面図および後端クランプの平面図である。
【図１０】図１の描画装置の第１駆動装置に後端クランプを保持した状態の断面図および後端クランプの平面図である。
【図１１】図１の描画装置におけるクランプ駆動装置の構成を示す側面図である。
【図１２】図１１のクランプ駆動装置の動作を示す側面図である。
【図１３】図１１のクランプ駆動装置の動作を示す側面図である。
【図１４】図１１のクランプ駆動装置の動作を示す側面図である。
【図１５】図１１のクランプ駆動装置の動作を示す側面図である。
【図１６】図１１のクランプ駆動装置の動作を示す側面図である。
【図１７】図１１のクランプ駆動装置の動作を示す側面図である。
【図１８】図１１のクランプ駆動装置の動作を示す側面図である。
【図１９】本発明に係る描画装置の後端クランプの取り付け動作を説明するための比較例を示した説明図である。
【図２０】本発明に係る描画装置の後端クランプの取り付け動作を説明するための比較例を示した説明図である。
【図２１】回転軸６１の好適な配置位置を説明するための説明図である。
【図２２】他の実施の形態に係る後端クランプ装着機構を示す斜視図である。
【図２３】他の実施の形態に係る後端クランプの取り付け動作を説明するための説明図である。
【図２４】クランプ溝１１１の断面形状を説明する図面である。
【図２５】クランプ溝１１１のくぼみ１１２にはめ込まれる溝ガイド１１３の構造を説明する説明図である。
【符号の説明】
１記録ドラム
２先端クランプ
３後端クランプ
４回転駆動装置
５駆動装置
６クランプアーム
７第１駆動装置
８記録ヘッド
１１クランプ溝
５８スクイジーローラ
６１回転軸
８０後端クランプ装着機構
１１１クランプ溝
１１２くぼみ
１１３溝ガイド[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to an improvement in a technique for fixing a printing plate on a recording drum in an external cylindrical drawing apparatus.
[0002]
[Prior art]
A technique of fixing the front end of the printing plate to the outer peripheral surface of the recording drum by a front end clamp fixed to the drum peripheral surface and the rear end of the printing plate to the drum peripheral surface by a rear end clamp detachable from the drum peripheral surface is known. Such a technique is disclosed in, for example, Japanese Patent Application Laid-Open No. 2000-112142 according to the present applicant. By using a rear end clamp that can be attached to and detached from the outer peripheral surface of the drum, various sizes of plates can be fixed.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
An object of the present invention is to provide an apparatus capable of satisfactorily fixing a printing plate with a clamp that can be attached to and detached from a recording drum in the drawing apparatus as described above.
[0004]
[Means for Solving the Problems]
A drawing apparatus according to a first aspect of the invention comprises a recording drum; The tip was fixed to the outer peripheral surface of the recording drum by a tip clamp. Printing plate The rear end part by its lower surface, By pressing toward the outer peripheral surface of the recording drum, Rear end part A clamp member that presses and fixes to the outer peripheral surface of the recording drum, and the clamp member is separated from the recording drum While pressing the rear end portion with the lower surface from the pressing start position In the drawing apparatus including a clamp moving unit that moves toward the outer peripheral surface of the recording drum, the clamp moving unit includes a portion of the overall length of the printing plate that is not in close contact with the outer peripheral surface of the recording drum. When the remaining portion of the plate, the clamp member is At the pressing start position The end of the remaining part of the printing plate from the start of pressing the remaining part to the end of winding of the printing plate Is Means for moving the clamp member so as to draw a trajectory of an involute curve The clamp moving means is configured such that, at the pressing start position, the rear end pressing point of the clamp member that presses the end of the remaining portion is closer to the rear end than the involute curve from the front end of the printing plate. Means for moving the clamp member from the pressing start position toward the outer peripheral surface of the recording drum so as to take a locus biased toward the direction toward It is characterized by being.
[0005]
First 2 The drawing apparatus according to the invention is the first invention. Clearly In the described drawing apparatus, the clamp member has an engaging portion, the recording drum has a clamp groove that engages with the engaging portion on an outer peripheral surface thereof, and the clamp groove is formed on the outer peripheral surface. It has the formed groove | channel, and the engaging part fixed to the said groove | channel, and engaging with the engaging part of the said clamp member, It is characterized by the above-mentioned.
[0006]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
FIG. 1 is a schematic plan view of a drawing apparatus according to the first embodiment of the present invention, and FIG. 2 is a schematic side view of the drawing apparatus of FIG.
[0007]
1 and 2, the drawing apparatus includes a cylindrical recording drum 1. The recording drum 1 is rotationally driven in the direction of arrow A (main scanning direction) around the rotational axis 1a by the rotational driving device 4. An aluminum printing plate 100 is mounted on the outer peripheral surface of the recording drum 1 as a photosensitive material. One end of the printing plate 100 is fixed to the outer peripheral surface of the recording drum 1 by a plurality of front end clamps 2, and the other end of the printing plate 100 is fixed to the outer peripheral surface of the recording drum 1 by a plurality of rear end clamps 3.
[0008]
A recording head 8 having a plurality of laser diodes 81 is disposed on the front side of the recording drum 1. The recording head 8 is movably attached to the guide 82 and moves in the direction of arrow B (sub-scanning direction) in synchronization with the rotation of the recording drum 1.
[0009]
The plurality of laser diodes 81 of the recording head 8 are driven by a laser diode drive circuit unit 110. The laser diode drive circuit unit 110 includes a plurality of laser diode drive circuits 111 corresponding to the plurality of laser diodes 81 of the recording head 8.
[0010]
The image signal generation circuit 130 generates a serial image signal. The serial / parallel converter 120 converts the serial image signal generated by the image signal generation circuit 130 into a parallel image signal, and converts the image signal to the plurality of laser diode drive circuits 111 of the laser diode drive circuit unit 110. Give each. As a result, each laser diode 81 of the recording head 8 is driven by the corresponding laser diode drive circuit 111 to irradiate the printing plate 100 with laser light.
[0011]
As shown in FIG. 2, a clamp driving device 5 is provided on the rear side of the recording drum 1. The clamp driving device 5 is used to attach the rear end clamp 3 on the recording drum 1, remove the rear end clamp 3 from the recording drum 1, and release the front end clamp 2 on the recording drum 1.
[0012]
The clamp driving device 5 includes a pair of clamp arms 6 that can swing in the direction of arrow C about two rotating shafts 61 that are respectively held by a pair of side plates (not shown) of the drawing device. Prepare. A drive bar 60 is attached between the pair of clamp arms 6, and a plurality of first drive devices 7 are attached to the drive bar 60. As shown in FIG. 1, the first driving device 7 is provided with a driving pin 75, two holding pins 76 and a release pin 78. The upper part of the pair of clamp arms 6 above the rotating shaft 61 is referred to as a clamp arm upper arm part 6a, and the lower part of the rotating shaft 61 is referred to as a clamp arm lower arm part 6b. The actual rotating shaft 61 is set at a position different from that in FIG. Details will be described later.
[0013]
As shown in FIG. 2, a transport unit 9 is disposed above the recording drum 1 so as to be swingable in the direction of arrow R. The transport unit 9 includes a first transport path 91 for loading a printing plate and a second transport path 92 for transporting a printing plate. When the plate 100 is carried in, the plate 100 is supplied onto the recording drum 1 through the first conveyance path 91 of the conveyance unit 9. Further, when the printing plate 100 is unloaded, the printing plate 100 removed from the recording drum 1 is unloaded through the second conveyance path 92 of the conveyance unit 9.
[0014]
A punching device 10 for opening a positioning hole in the printing plate 100 is disposed at the front end side of the transport unit 9. The plate 100 is supplied to the punch device 10 through the first conveyance path 91 of the conveyance unit 9 before being supplied onto the recording drum 1, and a positioning hole is formed in the peripheral portion of the plate 100. The positioning holes of the printing plate 100 engage with positioning pins (not shown) provided on the outer peripheral surface of the recording drum 1.
[0015]
FIG. 3 is a perspective view of the recording drum 1 in the drawing apparatus of FIG. As shown in FIG. 3, a plurality of clamp grooves 11 extending in the circumferential direction are formed on the outer peripheral surface of the recording drum 1. A plurality of front end clamps 2 and a plurality of rear end clamps 3 are provided on the outer peripheral surface of the recording drum 1.
[0016]
The plurality of front end clamps 2 are arranged along the axial direction of the recording drum 1 and are fixed to the outer peripheral surface of the recording drum 1. The plurality of rear end clamps 3 are arranged along the axial direction of the recording drum 1, and are attached to the outer peripheral surface of the recording drum 1 so as to be movable in the circumferential direction along the clamp grooves 11.
[0017]
FIG. 4 is an exploded perspective view of the tip clamp 2, and FIG. 5 is a side view of the tip clamp 2. 4 and 5, the tip clamp 2 includes a clamp body 20, a rotary shaft 21, two bearings 22, four bolts 23, two metal balls 24, two springs 25, and a plurality of pressing rubbers 26. .
[0018]
The bearing 22 is fixed to the recording drum 1 by a bolt 23. The clamp body 20 is attached to a bearing 22 so as to be rotatable by a rotation shaft 21. A pressing rubber 26 is attached to the lower surface of one side 20a of the clamp body 20. As shown in FIG. 5, a recess 12 is formed in the recording drum 1 below the other side 20 b of the clamp body 20. A spring 25 is mounted between the lower surface of the other side portion 20 b of the clamp body 20 and the concave portion 12 of the recording drum 1, and a metal ball 24 is inserted into the spring 25.
[0019]
Note that ceramic coating may be applied to the lower surface of one side 20a of the clamp body 20 instead of attaching the pressing rubber 26. This improves durability without reducing frictional forces.
[0020]
Due to the reaction force of the spring 25, the other side portion 20b of the clamp body 20 is urged away from the recording drum 1 around the rotation shaft 21 as indicated by an arrow P1. As a result, a force in a direction approaching the recording drum 1 acts on one side 20a of the clamp body 20 as indicated by an arrow P2, and one end of the printing plate 100 on the recording drum 1 is pressed by the pressing rubber 26.
[0021]
The length L1 of one side 20a of the clamp body 20 with respect to the rotating shaft 21 is set shorter than the length L2 of the other side 20b of the clamp body 20.
[0022]
When the recording drum 1 rotates, the metal ball 24 moves in the direction of the arrow P <b> 1 by centrifugal force, and pushes the other side 20 b of the clamp body 20 away from the recording drum 1. Further, centrifugal force acts on one side 20a and the other side 20b of the clamp body 20, respectively. Since the length L1 of one side 20a of the clamp body 20 is set to be shorter than the length of the other side 20b of the clamp body 20, one side 20a of the clamp body 20 around the rotation shaft 21 is set. The rotational moment due to is smaller than the rotational moment due to the other side 20b. Thereby, a force in the direction of separating the other side portion 20b of the clamp body 20 from the outer peripheral surface of the recording drum 1 acts, and one end of the printing plate 100 is connected to the recording drum by the pressing rubber 26 of the one side portion 20a of the clamp body 20. 1 is firmly pressed against the outer peripheral surface of the steel sheet.
[0023]
As the rotational speed of the recording drum 1 increases, the force acting on the other side 20b of the clamp body 20 increases, and the pressing rubber 26 on one side 20a of the clamp body 20 connects one end of the printing plate 100 to the recording drum 1. The force which presses on an outer peripheral surface becomes large. Therefore, even when the recording drum 1 rotates at high speed, one end of the printing plate 100 is securely fixed to the outer peripheral surface of the recording drum 100 by the front end clamp 20, so that the displacement and detachment of the printing plate 100 on the outer peripheral surface of the recording drum 1 are prevented. Does not occur.
[0024]
6 is an exploded perspective view of the rear end clamp 3, FIG. 7 is a partial cross-sectional view in the longitudinal direction of the rear end clamp 3, and FIG. 8 is a cross-sectional view in the width direction of the rear end clamp 3.
[0025]
6 to 8, the rear end clamp 3 includes a clamp body 30, a clamp bolt connecting plate 31, an engagement member 32, two first clamp bolts 33, two second clamp bolts 34, and two screws. 35, two leaf springs 36, and four springs 37.
[0026]
A rectangular recess 38 is provided at the center of the clamp body 30, and rectangular recesses 39 are provided on both sides of the recess 38. Holding holes 40 are provided in the vicinity of both ends of the clamp body 30. The holding hole 40 includes a circular portion and a narrow portion. Holding pins 76 of the first driving device 7 described later are inserted into the holding holes 40, respectively.
[0027]
The clamp bolt connecting plate 31 is provided so as to be slidable in the direction of the arrow S in the three recesses 38 and 39 through the side surfaces of the recesses 38 and 39. The engaging member 32 is fixed to the clamp bolt connecting plate 31 in the recess 38. The drive pin 75 of the first drive device 7 is engaged with the engagement hole 32 a of the engagement member 32. In the vicinity of both end portions of the clamp bolt connecting plate 31, elongated holes 31a are formed.
[0028]
On the outer peripheral surface of the second clamp bolt 34, a projecting portion 34a projecting on both sides is provided. The second clamp bolt 34 is inserted into a hole 39 a provided in the bottom surface of the recess 39 of the clamp body 30. A first clamp bolt 33 is attached to the head of the second clamp bolt 34 by a screw 35. A protrusion 33 a is provided on the lower surface of the first clamp bolt 33. The protrusion 33 a of the first clamp bolt 33 engages with the long hole 31 a of the clamp bolt connecting plate 31. Accordingly, when the engaging member 32 is slid in the direction of the arrow S, the clamp bolt connecting plate 31 slides in the direction of the arrow S together with the engaging member 32, and the first clamp bolt 33 and the second clamp bolt 34 are moved to the arrow Q. It rotates in the direction of.
[0029]
As shown in FIG. 7, inner edge portions 13 projecting inward are provided at upper ends of both side surfaces of the clamp groove 11 formed in the recording drum 1. As shown in FIG. 7A, when the protrusion 34 a of the second clamp bolt 34 is positioned in parallel with the clamp groove 11, the protrusion 34 a does not engage with the inner edge 13 of the clamp groove 11. In this case, the rear end clamp 3 can be detached from the recording drum 1.
[0030]
On the other hand, as shown in FIG. 7B, when the protrusion 34 a of the second clamp bolt 34 is positioned perpendicular to the clamp groove 11 of the recording drum 1, the protrusion 34 a is the inner edge 13 of the clamp groove 11. Engage with. Thereby, the rear end clamp 3 is fixed to the recording drum 1.
[0031]
As shown in FIG. 8, the other end of the printing plate 100 is sandwiched between the lower surface of one side 30 a of the clamp body 30 and the outer peripheral surface of the recording drum 1. A lead plate 42 is embedded in the other side 30 b of the clamp body 30. A leaf spring 36 and a spring 37 are mounted on the lower surface of the other side portion 30 b of the clamp body 30.
[0032]
Due to the reaction force of the leaf spring 36 and the spring 37, the other side 30b of the clamp body 30 is urged away from the recording drum 1 around the second clamp bolt 34 as indicated by the arrow Y1. As a result, a force in a direction in which the one side portion 30a of the clamp main body 30 approaches the recording drum 1 as indicated by an arrow Y2 acts, and one end of the printing plate 100 on the recording drum 1 is one side portion 30a of the clamp main body 30. It is pressed by the lower surface of.
[0033]
The length L3 of one side 30a of the clamp body with respect to the second clamp bolt 34 is set to be shorter than the length L4 of the other side 30b of the clamp body 30.
[0034]
When the recording drum 1 rotates, centrifugal force acts on the lead plate 42 embedded in the lower surface of the other side 30b of the clamp body 30 in the direction indicated by the arrow Y1. Further, centrifugal force acts on one side portion 30a and the other side portion 30b of the clamp main body 30, respectively. Since the length L3 of one side 30a of the clamp body 30 is set shorter than the length L4 of the other side 30b of the clamp body 30, one of the clamp bodies 30 centered on the second clamp bolt 34 is provided. The rotational moment due to the side portion 30a is smaller than the rotational moment due to the other side portion 30b. As a result, a force in the direction of separating the other side portion 30 b of the clamp body 30 from the outer peripheral surface of the recording drum 1 acts, and the other end of the printing plate 100 is connected to the outer periphery of the recording drum 1 by the one side portion 30 a of the clamp body 30. Pressed firmly against the surface.
[0035]
As the rotational speed of the recording drum 1 increases, the force acting on the other side portion 30b of the clamp body 30 increases, and one side portion 30a of the clamp body 30 makes the other end of the printing plate 100 the outer peripheral surface of the recording drum 1. The pressing force becomes stronger. Therefore, even when the recording drum 1 rotates at high speed, the other end of the printing plate 100 is securely fixed to the outer peripheral surface of the recording drum 1 by the rear end clamp 3. No detachment occurs.
[0036]
FIG. 9A is a cross-sectional view of a state before the rear end clamp 3 is held by the first driving device 7, and FIG. 9B is a plan view of the rear end clamp 3. FIG. 10A is a cross-sectional view showing a state in which the rear end clamp 3 is held by the first driving device 7, and FIG. 10B is a plan view of the rear end clamp 3.
[0037]
As shown in FIG. 9, the first drive device 7 includes a drive device body 70, a clamp bolt drive motor 71, a drive member 72, and a position sensor 73. A gear 74 is attached to the clamp bolt drive motor 71. A planar gear 72 a that meshes with the gear 74 is provided on the side surface of the drive member 72. The drive member 72 is provided to be slidable in the direction of the arrow U by the rotation of the clamp bolt drive motor 71. In addition, a drive pin 75 is provided at the center of the lower surface of the drive member 72, and a holding pin 76 is provided near both ends of the lower surface of the drive member 72. The position sensor 73 detects the position of the drive member 72.
[0038]
In the state of FIG. 9, when the first driving device 7 approaches the rear end clamp 3, the drive pin 75 is inserted into the engagement hole 32 a of the engagement member 32 of the rear end clamp 3 and the holding pin 76 is moved to the rear end. The clamp 3 is inserted into the circular portion of the holding hole 40.
[0039]
Thereafter, when the clamp bolt drive motor 71 rotates, as shown in FIG. 10, the drive member 72 moves in the direction of the arrow U <b> 1, and the engagement member 32 engaged with the drive pin 75 moves together with the clamp bolt connecting plate 31 with the arrow U <b> 1. Slide in the direction of. Thereby, the first clamp bolt 33 rotates together with the second clamp bolt 34. Further, the holding pin 76 moves to the narrow portion of the holding hole 40 of the rear end clamp 3. As a result, the rear end clamp 3 is held by the first driving device 7, and the protrusion 34 a of the second clamp bolt 34 is parallel to the clamp groove 11 of the recording drum 1 as shown in FIG. 7A. It becomes a state. In this state, the second clamp bolt 34 of the rear end clamp 3 can be inserted into the clamp groove 11 of the recording drum 1.
[0040]
Next, when the clamp bolt drive motor 71 rotates in the reverse direction, the engaging member 32 that engages with the drive pin 75 slides in the direction opposite to the arrow U1 together with the clamp bolt connecting plate 31, and the first clamp bolt 33 is the second. It rotates in the opposite direction together with the clamp bolt 34. Further, the holding pin 76 moves to the circular portion of the holding hole 40 of the rear end clamp 3. Thereby, as shown in FIG. 7B, the protruding portion 34 a of the second clamp bolt 34 is in a state perpendicular to the clamp groove 11 of the recording drum 1. As a result, the second clamp bolt 34 of the rear end clamp 3 is fixed to the clamp groove 11 of the recording drum 1, and the first driving device 7 can be detached from the rear end clamp 3.
[0041]
By the reverse operation, the rear end clamp 3 can be removed from the recording drum 1 and the rear end clamp 3 can be held by the first driving device 7.
[0042]
FIG. 11 is a side view showing the configuration of the clamp driving device 5. A gear 51 is attached to the clamp arm drive motor 50, the gear 51 is engaged with the gear 52, and an engaging portion 52 a provided on the gear 52 is engaged with the elongated hole 6 a of the clamp arm 6. As the clamp arm drive motor 50 rotates, the clamp arm 6 swings in the direction of arrow C about the rotation shaft 61. The actual rotating shaft 61 is set at a position different from that in FIG. Details will be described later.
[0043]
The clamp driving device 5 is provided with a squeegee device 53 and a second driving device 62. The squeegee device 53 includes a squeegee drive motor 54, a gear 55, a swing member 56, an adhesive roller 57, and a squeegee roller 58. A gear 55 is attached to the squeegee drive motor 54, and the swing member 56 meshes with the gear 55. The swing member 56 is attached to a squeegee roller 58. When the squeegee drive motor 54 rotates, the swing member 56 swings through the gear 55, and the squeegee roller 58 is pressed against the outer peripheral surface of the recording drum 1.
[0044]
The second drive device 62 includes a cam drive motor 63, gears 64a, 64b, 64c, 64d and a cam 65. A gear 64 a is attached to the cam drive motor 63. The rotational force of the cam drive motor 63 is transmitted to the gear 64d via the gears 64a, 64b and 64c. A cam 65 is attached to the gear 64d.
[0045]
As shown in FIG. 11, the position of the clamp arm 6 in a state in which the first driving device 7 is separated from the outer peripheral surface of the recording drum 1 is referred to as an origin position, and the first driving device 7 approaches the outer peripheral surface of the recording drum 1. The position of the clamp arm 6 in the state is called the end position.
[0046]
Next, the operation of the clamp driving device 5 will be described with reference to FIGS. The actual rotating shaft 61 is set at a position different from that in FIGS. Details will be described later. First, as shown in FIG. 11, the recording drum 1 is rotated until the tip clamp 2 attached to the outer peripheral surface of the recording drum 1 reaches the position p1 of the release pin 78 of the first driving device 7, and then the recording drum 1 is rotated. The rotation of 1 is stopped. The clamp arm 6 is swung from the origin position shown in FIG. 11 to the end position shown in FIG. 12 by the clamp arm drive motor 50. Then, the first driving device 7 approaches the tip clamp 2 attached to the outer peripheral surface of the recording drum 1, and the release pin 78 presses one side of the tip clamp 2.
[0047]
Thereby, as shown in FIG. 13, a gap is formed between the other side portion of the tip clamp 2 and the outer peripheral surface of the recording drum 1. In this state, the printing plate 100 is carried in through the first conveyance path 91 of the conveyance unit 9 in FIG. 2, and the printing plate 100 is inserted into the gap between the other side of the tip clamp 2 and the outer peripheral surface of the recording drum 1. The tip is inserted.
[0048]
Thereafter, the clamp arm 6 is returned to the origin position by the clamp arm drive motor 50, and the first drive device 7 is separated from the outer peripheral surface of the recording drum 1. Thereby, the front end of the printing plate 100 is fixed to the outer peripheral surface of the recording drum 1 by the front end clamp 2.
[0049]
The plate 100 is transported by the transport unit 9 shown in FIG. 2 while rotating the recording drum 1, and the squeegee driving motor 54 is reached when the front end clamp 2 reaches the position p 2 that has passed the squeegee roller 58 as shown in FIG. Thus, the squeegee roller 58 is pressed against the printing plate 100 on the outer peripheral surface of the recording drum 1. At this time, the squeegee roller 58 also contacts the adhesive roller 57. As the recording drum 1 rotates, dust and the like are transferred from the surface of the printing plate 100 to the outer peripheral surface of the squeegee roller 58, and dust transferred to the squeegee roller 58 is further transferred to the adhesive roller 57.
[0050]
Thereafter, as shown in FIG. 15, when the rear end of the printing plate 100 reaches the position p3 of the rear end clamp 3 held by the first driving device 7 by the rotation of the recording drum 1, the rotation of the recording drum 1 is stopped. . This stop position varies depending on the size of the printing plate 100 to be supplied. In this embodiment, since the printing plate 100 is fixed using the grooves 11 formed in the circumferential direction of the recording drum 1, the printing plate 100 of any size can be reliably fixed on the outer peripheral surface of the recording drum 1. .
[0051]
In this state, as shown in FIG. 16, the clamp arm 6 is swung to the end position by the clamp arm drive motor 50, and the rear end clamp 3 held by the holding pin 76 of the first drive device 7 is moved onto the recording drum 1. Press the rear end of the plate 100. In this case, as shown in FIG. 7A, the second clamp bolt 34 of the rear end clamp 3 is inserted into the clamp groove 11 of the recording drum 1, and the plate 100 is moved by one side of the clamp body 30. Pressed.
[0052]
Next, the clamp bolt drive motor 71 of the first drive device 7 of FIG. 10 is rotated, and the clamp bolt connecting plate 31 of the rear end clamp 3 is slid by the drive pin 75, as shown in FIG. The second clamp bolt 34 is fixed in the clamp groove 11 of the recording drum 1 by the protrusion 34a. At the same time, the holding pin 76 of the first driving device 7 in FIG. 10 moves to the circular portion of the holding hole 40 of the rear end clamp 3, and the rear end clamp 3 is released from the first driving device 7.
[0053]
Thereafter, as shown in FIG. 17, the clamp arm 6 is returned to the origin position by the clamp arm drive motor 50. Accordingly, the rear end clamp 3 is removed from the first drive device 7. As a result, the rear end of the printing plate 100 is fixed to the outer peripheral surface of the recording drum 1 by the rear end clamp 3. In this way, the printing plate 100 is fixed to the outer peripheral surface of the recording drum 1, and drawing is performed on the printing plate 100 by the recording head 8 of FIG.
[0054]
When drawing of the printing plate 100 by the recording head 8 is completed, the trailing end clamp 3 is moved to the position p3 of the holding pin 76 of the first driving device 7 shown in FIG. Stop rotating. Further, the squeegee driving motor 54 presses the squeegee roller 58 against the printing plate 100 on the outer peripheral surface of the recording drum 1. Then, the clamp arm driving motor 50 swings the clamp arm 6 to the end position shown in FIG.
[0055]
As shown in FIG. 10, the drive pin 75 of the first drive device 7 is inserted into the engagement hole 32 a of the engagement member 32 of the rear end clamp 3 and the holding pin 76 is inserted into the holding hole 40 of the rear end clamp 3. Then, the drive pin 75 slides together with the clamp bolt connecting plate 31 by the clamp bolt drive motor 71, and the second clamp bolt 34 rotates. Thereby, the second clamp bolt 34 is released from the clamp groove 11 of the recording drum 1. At the same time, the holding pin 76 of the first driving device 7 moves to the narrow portion of the holding hole 40 of the rear end clamp 3. Thereby, the rear end clamp 3 is held by the first driving device 7.
[0056]
In this state, when the clamp arm 6 is swung to the original position by the clamp arm drive motor 50, the rear end clamp 3 is lifted while being held by the first drive device 7 as shown in FIG. The rear end of 100 is opened.
[0057]
Further, the printing plate 100 is carried out by the transport unit 9 shown in FIG. 2 while the recording drum 1 rotates in the direction opposite to that shown in FIG.
[0058]
As shown in FIG. 18, when the leading end clamp 2 reaches the position p4 of the cam 65 due to the rotation of the recording drum 1, the rotation of the recording drum 1 is stopped. In this state, the cam 65 is rotated by the cam drive motor 63 and presses one side of the tip clamp 2. Thereby, the front end of the printing plate 100 is released from the front end clamp 2.
[0059]
Further, the squeegee driving motor 54 separates the squeegee roller 58 from the outer peripheral surface of the recording drum 1. In this case, the squeegee roller 58 is also separated from the adhesive roller 57. Thereafter, the printing plate 100 is carried out to the outside through the second conveyance path 92 of the conveyance unit 9.
[0060]
In the present invention, the plate 100 is wrinkled in the fixing of the rear end of the plate 100 described above. The The purpose is to fix the rear end clamp 3 to the clamp groove 11 of the recording drum 1 so as not to cause it.
[0061]
FIG. 19 illustrates the positional relationship between the recording drum 1 and the squeeze roller 58, the printing plate 100, and the rear end clamp 3 in the operation stage described above with reference to FIG. 16 in comparison with these in the embodiment of the present invention. It is explanatory drawing for doing. As described above, in the final process of fixing the printing plate 100, the rotation of the recording drum 1 is stopped when the rear end clamp 3 on the clamp arm 6 faces the rear end of the printing plate 100. At this time, most of the printing plate 100 is wound around the outer peripheral surface of the recording drum 1, but winding of a portion of the printing plate rear end side (referred to as the remaining portion 100 a) from the squeegee roller 58 is not completed.
[0062]
As the rear end clamp 3 moves toward the outer peripheral surface of the recording drum 1 by swinging about the rotation shaft 61 of the upper arm portion 6a of the clamp arm, the remaining portion 100a is sequentially wound around the outer peripheral surface of the recording drum 1. Is done. However, the moving direction of the rear end clamp 3 at this time needs to be set carefully. This will be described below.
[0063]
The rear end clamp 3 sequentially moves toward the outer peripheral surface of the recording drum 1 as the clamp arm upper arm 6 a rotates about the rotation shaft 61. The moving direction of the pressing point at the rear end of the printing plate 100 of the rear end clamp 3 at this time is approximately indicated by an arrow M1.
[0064]
On the other hand, the rear end of the printing plate 100 is preferably fixed to the outer peripheral surface of the recording drum 1 by drawing a curve as indicated by an arrow M2. This curve is comparable to the involute curve formed by the trailing edge of the printing plate when the recording drum 1 is a basic circle. That is, it is a curve in which the remaining portion 100a is smoothly tied at the tip of the remaining portion 100a when the remaining portion 100a is regarded as a yarn wound around the recording drum 1 and wound little by little so that the yarn does not loosen. The remaining portion 100a always maintains expansion in the tangential direction of the recording drum 1 when it is wound around the recording drum 1. This is because the printing plate 100 is usually made of metal such as aluminum and has sufficient flexibility. Such a movement direction of the rear end of the printing plate 100 is referred to as an ideal movement direction M2.
[0065]
In the comparative example shown in FIG. 19, the movement direction M1 of the rear end clamp 3 is shifted at a position biased toward the front end side of the printing plate 100 with respect to the ideal movement direction M2. For this reason, the rear end clamp 3 applies a force in the direction in which the printing plate 100 is slackened with respect to the printing plate 100 (force in the direction of arrow R in the figure). As a result, the remaining portion 100a of the printing plate 100 may be wrinkled. When wrinkles are formed on the printing plate 100, the laser light emitted from the laser diode 81 (see FIG. 1) of the recording head 8 is not correctly focused on the printing plate 100. Alternatively, the pressing rubber 26 (see FIG. 5) disposed on the back surface of the rear end clamp 3 may interfere with the rear end of the printing plate 100, and the pressing rubber 26 may be damaged by the rear end of the printing plate 100. . All of the above problems become more serious as the remaining portion 100a of the printing plate 100 is longer.
[0066]
FIG. 20 is an explanatory diagram for explaining the positional relationship between the recording drum 1, the squeeze roller 58, the printing plate 100, and the rear end clamp 3 in the embodiment of the present invention. As shown in FIG. 20, in this embodiment, the rotation shaft 61 of the clamp arm 6 is set at a position closer to the recording drum 1 than in the above-described comparative example. Also in the present embodiment, the rear end clamp 3 moves toward the outer peripheral surface of the recording drum 1 by the swing of the upper arm portion 6a of the clamp arm 6 as in the above-described comparative example. However, in the present embodiment, the point where the trailing edge clamp 3 presses the trailing edge of the printing plate 100 takes a locus as indicated by an arrow M3 in the drawing. The arrow M3 is biased in the direction indicated by the arrow -R in the drawing from the ideal movement direction of the rear end of the printing plate 100 shown by the arrow M2 in the drawing. For this reason, in the present embodiment, the rear end clamp 3 does not apply unnecessary force to the remaining portion 100 a of the printing plate 100. For this reason, wrinkles as described above in the comparative example of FIG. For this reason, the laser light emitted from the laser diode 81 is always correctly focused on the printing plate 100.
[0067]
FIG. 21 is an explanatory diagram for describing a setting method of the rotation shaft 61. A line segment L is taken from the position at which the rear end clamp 3 starts to contact the rear end of the printing plate 100 until the rear end of the printing plate 100 comes into close contact with the outer peripheral surface of the recording drum 1. Is the vertical axis Y. A point that equally divides the line segment L is defined as an origin C, and a straight line that passes through the origin C and is perpendicular to the vertical axis Y is defined as a horizontal axis X. In this way, first to fourth quadrants defined by the horizontal axis X and the vertical axis Y are defined. If the rotation axis 61 of the clamp arm 6 is set to the first quadrant or the third quadrant, the rear end pressing point of the printing plate 100 of the rear end clamp 3 is set outside the ideal movement direction M2 of the rear end of the printing plate 100. Can be moved.
[0068]
Next, a second embodiment will be described using FIG. 22 and FIG. In the second embodiment, the first driving device 7 for mounting the rear end clamp 3 to the recording drum 1 is attached to the recording drum 1 by a mechanism (rear end clamp mounting mechanism 80) different from the clamp arm 6. This is different from the first embodiment in the point of contact and separation.
[0069]
FIG. 22 is a perspective view of the rear end clamp mounting mechanism 80. The rear end clamp mounting mechanisms 80 are arranged one by one above the vicinity of both end faces of the recording drum 1. FIG. 22 shows only one of the rear end clamp mounting mechanisms 80 among them.
[0070]
The rear end clamp mounting mechanism 80 includes a shaft 81 that holds the first drive device 7, a guide 82 that guides the shaft 81 in the rear end clamp mounting direction, and a disc 84 that has a cam 83 attached to one surface thereof. The cam follower 85 is fixed to the shaft 81 and engages with the cam 83, and the drive shaft 86 is connected to drive means such as a motor (not shown) to rotate the disk 84. The driving shaft 86 is connected to the main body of the drawing apparatus by driving means such as the motor. The guide 82 is directly connected to the main body of the drawing apparatus. When the drive means (not shown) rotates the drive shaft 86, the cam 83 and the disk 84 rotate. As a result, the cam follower 85 and the shaft 81 move up and down in a predetermined direction. The moving direction of the shaft 81 is regulated by the guide 82.
[0071]
FIG. 23 is a schematic side view of the rear end clamp mounting mechanism 80. As shown in this figure, in this embodiment, the first driving device 7 is configured as a part of the rear end clamp mounting mechanism 80. In the first driving device 7, the holding pin 76 (holding the rear end clamp 3) described in the first embodiment and the driving pin 75 (fixing and releasing of the rear end clamp 3 to the recording drum 1 are performed. Do) is arranged. The release pin 78 for opening and closing the front end clamp 3 is operated by a front end clamp opening / closing mechanism 90 that is directly fixed to the main body of the drawing apparatus, separately from the first driving device 7. The operation timing of the release pin 78 is the same as that in the first embodiment.
[0072]
As shown in FIG. 23, the first driving device 7 moves toward the recording drum 1 by an operation along the guide 82 of the shaft 81. The moving direction of the first driving device 7 at this time is indicated by an arrow R in the figure. Similarly, the rear end clamp 3 moves in the arrow R direction.
[0073]
On the other hand, the ideal movement direction of the remaining portion 100a of the printing plate 100 on the recording drum 1 is indicated by an arrow M2 in the figure. As is apparent from the drawing, the moving direction M4 of the trailing edge clamp 3 after the trailing edge clamp 3 contacts the trailing edge of the printing plate 100 substantially coincides with M2. For this reason, wrinkles or the like do not occur in the printing plate 100 when the remaining portion 100a of the printing plate 100 is pressed by the rear end clamp 3.
[0074]
The rear end clamp 3 rotates so as to follow the curvature of the outer peripheral surface of the recording drum 1 after the rear end of the printing plate 100 is in contact with the outer peripheral surface of the recording drum 1. The drive pin 75 is fixed to the clamp groove 11 formed on the outer peripheral surface of the recording drum 1 by the operation of the drive pin 75.
[0075]
(Replaceable groove guide)
[0076]
The sectional shape of the clamp groove 11 is as described above with reference to FIG. That is, inner edge portions 13 that protrude inward are provided at the upper ends of both side surfaces of the clamp groove 11. The inner edge 13 is engaged with the protrusion 34 a of the second clamp bolt 34 of the rear end clamp 3, whereby the rear end clamp 3 is fixed to the clamp groove 11.
[0077]
The operation of machining the clamp groove on the recording drum 1 is usually performed by lathe processing, but it is difficult to form the T-shaped groove as described above, which requires a large cost and time, and is likely to fail. There is a problem. Further, since the inner edge 13 of the clamp groove 11 is repeatedly engaged with the protrusion 34a of the clamp 13 every time the rear end clamp 13 is attached or detached, there is a problem that the inner edge 13 is easily worn. Further, it is not easy to repair the inner edge 13 that has been worn away.
[0078]
From such a viewpoint, a clamp groove 111 as described below can be used as the clamp groove 11.
[0079]
FIG. 24 shows a cross-sectional shape of the clamp groove 111. This figure is a cross-sectional view of a part of the recording drum 1 including the clamp groove 111 cut along a plane along the central axis direction of the recording drum 1. The clamp groove 111 includes a recess 112 having a rectangular cross section formed by processing the recording drum 1, a groove guide 113, and fixing means (not shown) such as a bolt for fixing the groove guide 113 to the bottom surface of the recess 112. ing.
[0080]
The recess 112 is created by cutting the outer peripheral surface of the recording drum 1 with a lathe or the like. As shown in FIG. 24, since the recess 112 is a simple rectangle, the cutting operation is easy.
[0081]
25A, 25B, and 25C are a front view, a side view, and a cross-sectional view of the groove guide 113, respectively. As shown in FIG. 25B, the groove guide 113 is an arcuate member having a 120-degree arc outline. By using three groove guides 113, the entire circumference of the recording drum 1 can be covered.
[0082]
Further, as shown in FIG. 25 (c), engaging portions 113 a that engage with the protruding portions 34 a of the rear end clamp 3 are formed at the upper ends of both side surfaces of the groove guide 113. On the other hand, the inner depth of the groove guide 113 is wider than the inlet side where the engaging portion 113a is formed. The groove guide 113 has five holes 113b through which bolts or the like for fixing the groove guide 113 to the bottom surface of the recess 112 pass.
[0083]
When the clamp groove 111 is used, the recording drum 1 can be easily processed. Further, since the groove guide 113 of the clamp groove 111 can be exchanged with respect to the recess 112, even if the groove guide 113 is worn out due to long-term use, it is only necessary to exchange it.
[0084]
【The invention's effect】
According to the first aspect of the present invention, the clamp member that presses and fixes one end of the printing plate toward the outer peripheral surface of the recording drum is mounted on the outer peripheral surface of the recording drum by the clamp member moving means. The clamping member moving means clamps the clamping plate so that the end of the remaining part of the printing plate draws a trace of the involute curve from when the clamping member starts to press the remaining part of the printing plate until the winding of the printing plate is completed. Means for moving the member. For this reason, when the clamp member sequentially presses the printing plate, the remaining portion of the printing plate is wrinkled. The It does not occur. For this reason, the effect that the fixing of the printing plate to the outer peripheral surface of the recording drum is ensured is obtained.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic plan view of a drawing apparatus according to an embodiment of the present invention.
2 is a schematic side view of the drawing apparatus of FIG. 1. FIG.
3 is a perspective view of a recording drum in the drawing apparatus of FIG. 1. FIG.
4 is an exploded perspective view of a tip clamp in the drawing apparatus of FIG. 1. FIG.
FIG. 5 is a side view of a tip clamp in the drawing apparatus of FIG. 1;
6 is an exploded perspective view of a rear end clamp in the drawing apparatus of FIG. 1. FIG.
7 is a partial cross-sectional view in the longitudinal direction of a rear end clamp in the drawing apparatus of FIG. 1;
8 is a cross-sectional view in the width direction of a rear end clamp in the drawing apparatus of FIG. 1;
FIGS. 9A and 9B are a cross-sectional view and a plan view of the rear end clamp before the rear end clamp is held in the first drive device of the drawing apparatus of FIG. 1; FIGS.
10 is a cross-sectional view showing a state in which the rear end clamp is held in the first drive unit of the drawing apparatus in FIG. 1, and a plan view of the rear end clamp.
11 is a side view showing a configuration of a clamp driving device in the drawing apparatus of FIG. 1. FIG.
12 is a side view showing the operation of the clamp driving device of FIG. 11. FIG.
13 is a side view showing an operation of the clamp driving device of FIG. 11. FIG.
14 is a side view showing the operation of the clamp driving device of FIG. 11. FIG.
15 is a side view showing the operation of the clamp driving device of FIG. 11. FIG.
16 is a side view showing the operation of the clamp driving device of FIG. 11. FIG.
17 is a side view showing an operation of the clamp driving device of FIG. 11. FIG.
18 is a side view showing the operation of the clamp driving device of FIG. 11. FIG.
FIG. 19 is an explanatory view showing a comparative example for explaining the attaching operation of the rear end clamp of the drawing apparatus according to the present invention.
FIG. 20 is an explanatory view showing a comparative example for explaining the attaching operation of the rear end clamp of the drawing apparatus according to the present invention.
FIG. 21 is an explanatory diagram for explaining a preferred arrangement position of the rotation shaft 61;
FIG. 22 is a perspective view showing a rear end clamp mounting mechanism according to another embodiment.
FIG. 23 is an explanatory diagram for explaining a mounting operation of a rear end clamp according to another embodiment.
24 is a drawing for explaining a cross-sectional shape of a clamp groove 111. FIG.
FIG. 25 is an explanatory view for explaining the structure of a groove guide 113 fitted in the recess 112 of the clamp groove 111. FIG.
[Explanation of symbols]
1 Recording drum
2 Tip clamp
3 Rear end clamp
4 Rotation drive
5 Drive unit
6 Clamp arm
7 First drive unit
8 Recording head
11 Clamp groove
58 Squeegee Roller
61 Rotating shaft
80 Rear end clamp mounting mechanism
111 Clamp groove
112 Recess
113 Groove guide

Claims

A recording drum,
The rear end portion of the printing plate whose front end is fixed to the outer peripheral surface of the recording drum by the front end clamp is pressed against the outer peripheral surface of the recording drum by the lower surface thereof, whereby the rear end portion of the printing plate is A clamp member that presses and fixes to the outer peripheral surface of the recording drum;
In a drawing apparatus comprising: a clamp moving means that moves the clamp member away from the recording drum toward the outer peripheral surface of the recording drum while pressing the rear end portion on the lower surface from a pressing start position .
The clamp moving means is configured such that when the portion of the entire length of the printing plate that is not in close contact with the outer peripheral surface of the recording drum is the remaining portion of the printing plate, the remaining portion of the clamping member is at the pressing start position. to from the start of pressing to the wound of the plate is completed, so as to draw a locus of end harm Nboryuto curve of the remainder of the plate, and means for moving the clamping member,
The clamp moving means has a direction in which the rear end pressing point of the clamp member that has pressed the end of the remaining portion at the pressing start position is directed from the front end to the rear end of the printing plate rather than the involute curve. A drawing apparatus, wherein the drawing member is a means for moving the clamp member from the pressing start position toward the outer peripheral surface of the recording drum so as to take a locus biased to the side .

The clamp member has an engagement portion, and the recording drum has a clamp groove that engages with the engagement portion on an outer peripheral surface thereof,
The drawing apparatus according to claim 1, wherein the clamp groove includes a groove formed on an outer peripheral surface and an engagement portion that is fixed to the groove and engages with an engagement portion of the clamp member.