JP4339416B2

JP4339416B2 - Disk unit

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Publication number: JP4339416B2
Application number: JP19564096A
Authority: JP
Inventors: 晃田中
Original assignee: Sony Corp
Current assignee: Sony Corp
Priority date: 1996-07-05
Filing date: 1996-07-05
Publication date: 2009-10-07
Anticipated expiration: 2016-07-05
Also published as: JPH1021619A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はディスク状記録媒体、例えば光ディスクを再生するディスクプレーヤ装置等のディスク装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、情報信号が記録され、この情報信号を光学ピックアップ装置により読み出すように構成された光ディスクが提案されている。この光ディスクは、ポリカーボネイトの如き合成樹脂材料により円盤状に形成されたディスク基板と、このディスク基板の一主面部に形成された信号記録面部とを有して構成されている。この信号記録面部には、アルミニウムの如き金属材料よりなる薄膜が、反射層として被着形成されている。
【０００３】
このような光ディスクは、上記光学ピックアップ装置を備えたディスクプレーヤ装置に装着されることにより、該光学ピックアップ装置による情報信号の読み出しを行われる。
【０００４】
上記ディスクプレーヤ装置は、上記光ディスクを上記光学ピックアップ装置に対向させた状態に保持して回転操作する回転操作機構を有している。すなわち、この回転操作機構及び上記光学ピックアップ装置は、上記光ディスクが装着されるディスク装着部を構成する。
【０００５】
そして、上記ディスクプレーヤ装置は、上記光ディスクを上記ディスク装着部に装着させるためのディスクローディング機構を有している。このディスクローディング機構は、上記ディスクプレーヤ装置の外方側よりこのディスクプレーヤ装置を構成する外筐体に対して挿入操作された光ディスクを搬送して上記ディスク装着部に装着させるものである。
【０００６】
上記ディスクローディング機構としては、いわゆるスロットイン方式のものが提案されている。このスロットイン方式のディスクローディング機構は、上記外筐体に形成されたスロットより挿入操作された光ディスクを、この光ディスクの主面部に沿う方向に上記ディスク装着部まで搬送して、このディスク装着部に装着部に対する位置決めを行うための位置決め部材を設けるとともに、この光ディスクの装着後には、該位置決め部材を該光ディスクより離間させる機構を設ける必要がある。
【０００７】
このような位置決め部材及びこの位置決め部材を移動操作する機構を設けることにより、このディスクローディング機構は、装置構成が複雑化されている。
【０００８】
また、従来、ディスクを外部からディスク記録再生装置内に搬送する手段としては、トレーによるものとローラーによるものの２つに大別できる。トレー方式とは、トレーというディスクを水平に載置する為の部材が装置外部に突出する様になっており、ディスクがトレーに載置され装置内部に引込まれるとディスクがトレーによりディスクチャッキング位置まで搬送され、チャッキングされる機構をもつ。この方式は比較的簡単な構造となり安価に実現できる為現在の主流であるが、装置をたて置き、即ちディスクが垂直となるような姿勢ではトレーからディスクが脱落してしまい、動作させることができない。
【０００９】
また、トレーという部材が装置外に突出する為、使用者はトレーの突出する空間を常に確保しておかなくてはならない。これらは特に装置がコンピュータに搭載される場合において、使用者の不満となっていた。一方ローラー方式はディスクを主面部両側より一対のローラーで挟持し、ローラーを回転させることにより装置前面スロットより挿入されたディスクを装置内部に引込む機構を持つ。当機構はローラーの回転とチャッキング動作各々に動力が必要となり、またディスクの位置検出や各動作の開始／停止の為に複数の非接触センサが必要である為、装置が高価となってしまう。またローラー部の挟持摩擦によってディスクを搬送する為、スリップ等による動作不良やディスク信号面に対する傷等の悪影響の可能性など耐久性・信頼性上の問題点が指摘されており、ローラー等の部品に対しては厳しい品質管理が要求されていた。
【００１０】
そこで、本発明は、上述の実情に鑑みて提案されるものであって、装置構成の簡素化、小型化、軽量化が可能となされ、消費電力の増加が抑えられ、特に、コンピュータに搭載する等、屋内用として構成されるディスクプレーヤ装置に適用して好適なディスク記録再生装置を提供することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
上述の課題を解決し上記目的を達成するため、本発明によるディスク装置は、ディスクの周縁部を支持するディスク支持部材が配される互いに接近及び離反可能とされた一対のアームと、ディスクの周縁部に当接するディスク当接部材が配され、一対のアームより装置後方側でシャーシに回動支持されるディスク排出アームと、そのディスク排出アームの回動によって作動する検出スイッチと、一対のアーム又はディスク排出アームの動作によってディスクの移動を行うディスク移動機構と、ターンテーブルを昇降動作させてディスクのチャッキング及びその解除を行うエレベータ部材と、検出スイッチの作動により動作する操作モータと、その操作モータの動作によって回転駆動される操作カムギアと、を備え、ディスクの挿入からチャッキングまでのローディング時には、一対のアームとディスク排出アームとによってディスクが支持されて移動されるとともに、ディスク排出アームの回動により検出スイッチが作動して操作カムギア及びエレベータ部材の動作を介してチャッキング動作が開始され、ディスクのチャッキング解除から排出までのアンローディング時には、操作カムギア及びエレベータ部材の動作を介してチャッキングが解除された後、ディスク排出アームと一対のアームとによってディスクが支持されて装置本体から排出されるように構成したものである。
【００１２】
このように構成される本発明によるディスク装置によれば、ディスクローディングトレーを用いない為装置の姿勢を限定することなく、またトレーの突出する空間を常に確保するような気遣いも不要となるので特にコンピュータに搭載され使用される場合においても使用者に不便を感じさせることが無い。また、ローラーを用いない為、厳しい部品品質管理も不要となり耐久性・信頼性が向上する。
そして本発明のディスク装置は、ディスクのローディング時には、アームとディスク排出アームとによってディスクが支持されて、移動されるとともに、ディスク排出アームの回動によって、ディスクのチャッキング動作を開始させる検出スイッチが作動し、ディスクのチャッキング動作が開始されて、ディスクのローディングが行われ、ディスクのアンローディング時には、ディスク排出アームとアームとによってディスクが支持されて、ディスクが装置本体から排出されることによりディスクのアンローディングが行われる構成としたことで、安価で簡潔な構成で確実なディスクの挿入・排出動作を行うディスク装置を提供することができる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明によるディスク記録再生装置の実施の形態例を説明するに、本発明を光ディスクに記録された情報信号を再生するディスクプレーヤ装置に適用した例について以下の順序により説明する。
【００１４】
〔１〕光ディスクの構成（図１）
〔２〕ディスクプレーヤ装置の外観構成（図１）
〔３〕ディスクプレーヤ装置の内部構成
（３−１）ディスク駆動、読取り機構（図２）
（３−２）ディスクローディング機構（図３）
（３−３）ディスク挿入スロット閉塞機構（図４）
〔４〕ディスクプレーヤ装置の動作
（４−１）光ディスクのローディング初期状態（図１０）
（４−２）光ディスクのローディング操作（図１１〜図１６、図２２〜図２５）
（４−３）光ディスクのチャッキング（図８、図２６）
（４−４）光ディスクのイジェクト操作（図１７〜図２１）
【００１５】
〔１〕光ディスクの構成（図１）
光ディスクＤは、ポリカーボネートの如き合成樹脂材料より、直径が例えば１２０ｍｍ程度の円盤状に形成されたディスク基板を有し、このディスク基板の中央部には、直径が例えば１５ｍｍ程度のチャッキング孔ｄが穿設されている。
【００１６】
このディスク基板の一方の面である主面部は、信号記録面となされており、このディスク基板が射出成形手段により成形されるときに、微細な凹凸、すなわち、ピットが形成される。このピットは、この光ディスクに記録されるディジタル信号化された情報信号に対応したものとなっている。この信号記録面上には、アルミニウムの如き金属材料よりなる反射層が被着形成されている。
【００１７】
この光ディスクは、光学ピックアップ装置を用いて、他方の主面部である信号読取り面側より、ディスク基板を透して信号記録面に集光させた光束を照射し、また、この光束の信号記録面よりの反射光を検出することにより、情報信号の読取りが行えるように構成されている。
【００１８】
〔２〕ディスクプレーヤ装置の外観構成（図１）
本例のディスクプレーヤ装置は光ディスクＤのスロットイン方式であって、装置外観は、図１に示すように、後述するディスク駆動、読取り機構及びディスクローディング機構を内蔵できる大きさで前面側が開放された外筐体１と、この外筐体１の前面側開放部に嵌着されるフロントパネル２とから構成されている。
【００１９】
この外筐体は、上面部に対して両側面部及び後面部を一体に形成した覆板部と底面板部とから形成され、フロントパネル２にはディスク挿入スロット３が水平方向に設けられており、このディスク挿入スロット３は、横幅寸法が光ディスクＤの直径寸法よりやや大で、上下間隔を両側端部から中央方向に漸次大にした形状、例えば、上面側３ａは上方へ、また、下面側３ｂは下方側へ円弧形状に形成され、光ディスクＤを挿入するときに内面側にディスク周縁部のみが摺接し、ディスク信号記録面は摺接せず、損傷を防止するように考慮している。また、このフロントパネル２には、イジェクト操作する操作釦４と、停電時等にイジェクト操作部材を操作するドライバー等の工具を挿入する挿入孔５が設けられている。
【００２０】
なお、外筐体１は板金より形成され、フロントパネル２は合成樹脂材料により成形されるが、外筐体１を合成樹脂材料により成形してもよく、またフロントパネル２を板金により形成してもよい。
【００２１】
〔３〕ディスクプレーヤ装置の内部構成
（３−１）ディスク駆動、読取り機構（図２）
そして、このディスクプレーヤ装置は、図２に示すように構成されるディスク駆動、読取り機構１１が備えられている。このディスク駆動、読取り機構１１のベースシャーシ１２は、ポリアセタール等の機械的強度がエンジニアリングプラスチックにより、ほぼ中央部が開放された四辺形枠状に成形されている。
【００２２】
このベースシャーシ１２の開放部、すなわち、開口部１２ａにベースシャーシ１２と同材料により成形されるサブシャーシ１３が昇降可能に嵌合されている。
【００２３】
このサブシャーシ１３には、金属板により形成されて光学ピックアップ装置１４とターンテーブル１５が搭載されたメカシャーシ１６が、振動の伝達を防止するダンピング部材であるインシュレータ１７を介して取付けられている。
【００２４】
ターンテーブル１５はスピンドルモータ１８の駆動軸の先端側に取付けられてメカシャーシ１６の前部側に位置されている。一方、光学ピックアップ装置１４はターンテーブル１５の後方側において、メカシャーシ１６に配設された左右一対のガイド軸１９ａ，１９ｂに沿って前後方向、すなわち、ターンテーブル１５に対して接離方向に移動される支持体２０に取付けられ、この支持体２０の移動はメカシャーシ１６に搭載されている移動用モータ２１の駆動により行われる。
【００２５】
このように、光学ピックアップ装置１４とターンテーブル１５が搭載されたメカシャーシ１６を取付けたサブシャーシ１３は、前後面には突片１３ａ，１３ｂが突設されて上下方向のガイド孔１３ａ₁，１３ｂ₁が穿設されており、また、両側面には前後方向に所定間隔でボス１３ｃ₁，１３ｃ₂及び１３ｄ₁，１３ｄ₂が横方向に突設されている。
【００２６】
一方、ベースシャーシ１２には開口部１２ａの前後部に、サブシャーシ１３の突片１３ａ，１３ｂに対応して上下方向の凹部１２ｂ，１２ｃを形成して、この凹部１２ｂ，１２ｃの下面側から上方へガイドボス１２ｂ₁，１２ｃ₁を突設してある。また、このベースシャーシ１２の開口部１２ａの両側部には、エレベータ部材２２，２３が前後方向に平行に摺動可能に配設されている。このエレベータ部材２２，２３は横断面が略逆Ｌ字状で垂直辺部２２ａ，２３ａはそれぞれ開口部１２ａの両側部の内面側に対応し、この垂直辺部２２ａと２３ａには、前後方向に前述したサブシャーシ１３の側面ボス１３ｃ₁，１３ｃ₂と１３ｄ₁，１３ｄ₂の間隔とほぼ等しい間隔で傾斜ガイド孔２２ａ₁，２２ａ₂と２３ａ₁，２３ａ₂を互いに逆方向に傾斜、すなわち、一方のエレベータ部材２２においては、傾斜ガイド孔２２ａ₁，２２ａ₂は後方へ低く傾斜し、他方のエレベータ部材２３においては、傾斜ガイド孔２３ａ₁，２３ａ₂は前方へ低く傾斜して形成されている。また、エレベータ部材２２と２３の水平辺部２２ｂと２３ｂには、前後部に前後方向に長い直線ガイド孔２２ｂ₁，２２ｂ₂と２３ｂ₁，２３ｂ₃が形成されてベースシャーシ１２の上面側に突設された係合突子１２ｄ₁，１２ｄ₂と１２ｅ₁，１２ｅ₂に係合されて、これによりエレベータ部材２２と２３はベースシャーシ１２に対して前後方向に平行に摺動可能に支持されている。
【００２７】
このエレベータ部材２２と２３は、前端部上面にピン２２ｃと２３ｃが突設され、このピン２２ｅと２３ｅをベースシャーシ１２の上面前部に、中央下面側に突設した軸２４ａにおいて回転可能に枢支されたエレベータアーム２４の両端に係合することにより、このエレベータアーム２４を介して連結されたこのエレベータアーム２４を介して連動、すなわち、互いに逆方向に摺動するように構成されている。
【００２８】
また、一方のエレベータ部材２２の上面側、すなわち、水平辺部２２ｂの後端部には、係合ピン２２ｄが突設され、中央部の後方寄りには、前方へ低く傾斜する支持突部２２ｅが突設されている。なお、この支持突部２２ｅは後述するように省略してもよい。また、エレベータ部材２２，２３は、図示の例においては、垂直辺部２２ａ，２３ａは水平辺部２２ｂ，２３ｂの上面側に突出した形状に形成されているが、水平辺部２２ｂ，２３ｂの上面側には全体にわたって偏平状、すなわち、垂直辺部２２ａ，２３ａと水平辺部２２ｂ，２３ｂが直角に接合された形状に形成してもよい。
【００２９】
このように、ベースシャーシ１２に形成され、エレベータ部材２２，２３が配設された開口部１２ａに前述したメカシャーシ１６を取付けたサブシャーシ１３を、前後面の突片１３ａ，１３ｂに穿設されたガイド孔１３ａ₁，１３ｂ₁をベースシャーシ１２側の凹部１２ｂ，１２ｃに突設されたガイドボス１２ｂ₁，１２ｃ₁に嵌挿すると共に、両側面のボス１３ｃ₁，１３ｃ₂と１３ｄ₁，１３ｄ₂をエレベータ部材２２と２３の傾斜ガイド孔２２ａ₁，２２ａ₂と２３ａ₁，２３ａ₂に嵌挿係合させて嵌合する。
【００３０】
この状態でエレベータ部材２２，２３をベースシャーシ１２に対して前後方向に摺動することにより、サブシャーシ１２はボス１３ｃ₁，１３ｃ₂と１３ｄ₁，１３ｄ₂に傾斜ガイド孔２２ａ₁，２２ａ₂と２３ａ₁，２３ａ₂に沿って押上げ、押下げ力が作用し、昇降動作される。
【００３１】
このエレベータ部材２２，２３の摺動動作はベースシャーシ１２の後部に備えた操作駆動機構２５により操作される。この操作駆動機構２５は、一方のエレベータ部材２２の後端部に対応して軸支される操作カムギア２６と操作モータ２７とこのモータ軸に軸着されたウォーム２８とこのウォーム２８に噛み合うウォームホイール２９とこのウォームホイール２９の回転を操作カムギア２６に伝達する中間ギア３０とから構成されている。
【００３２】
この操作駆動機構２５の操作カムギア２６は、下面側に前述した一方のエレベータ部材２２の係合ピン２２ｄが係合されるカム溝２６ａが形成されて、この操作カムギア２６の正逆回転により一方のエレベータ部材２２は前後方向に摺動動作される。この一方のエレベータ部材２２の摺動動作はエレベータアーム２４を介して他方のエレベータ部材２３に伝達されるが、エレベータアーム２４は中央の軸２４ａによる枢着部を中心に回転することにより他方のエレベータ部材２３は一方のエレベータ部材２２と相反する方向に摺動される。このエレベータ部材２２と２３の互いに相反する方向の摺動により、サブシャーシ１３は前述したように昇降動作される。
【００３３】
また、操作カムギア２６の下面には、ベースシャーシ１２の後部上面にカムギア２６の下側に位置して備えられて操作モータ２７の駆動回路を制御するリーフスイッチ３１を一方側、すなわち、サブシャーシ１３の上昇状態で操作する操作ピン２６ｂが突設され、上面には、後述するディスクローディング機構を操作するローディングカム２６ｃとイジェクトピン２６ｄが突設されている。さらにこの操作カムギア２６にはディスクローディング機構の最初動作時に操作されるトリガー部材３２が所定範囲内で移動可能に取付けられて付勢部材３３により一方向へ弾性付勢させて取付られて、カムギア２６の回転によりリーフスイッチ３１に対応するようになっている。
【００３４】
このトリガー部材３２は、小ブロック状に形成されて、上面側にイジェクト部材の突当てピン３２ａが突設され、下面側にリーフスイッチ３１の操作ピン３２ｂが突設されており、このトリガー部材３２は操作カムギア２６に形成されたガイド溝２６ｅに移動可能に嵌挿されて付勢部材３３としての圧縮コイルスプリングにより一方向、すなわち、前述した操作ピン２６ｂから離間する方向に付勢させてある。
【００３５】
このように構成されてベースシャーシ１２に軸支されている操作カムギア２６を停電や故障等の非常時に手動により回転操作できるように、ベースシャーシ１２には手動操作部材３４が備えられている。この手動操作部材３４は、操作カムギア２６に噛み合う平歯車部３５ａとこの平歯車部３５ａと一体のかさ歯車部３５ｂから成る連動ギア３５をベースシャーシ１２に軸支し、また、この連動ギア３５のかさ歯車部３５ｂに噛み合うかさ歯車部３６ａを後端に取付け、先端に回転操作子３６ｂを取付けた操作軸３６をベースシャーシ１２に前後方向に摺動可能に軸支すると共に前端部側に、操作軸３６を常時、かさ歯車部３６ａが連動ギア３５のかさ歯車部３５ｂから離隔するように付勢する付勢部材３６ｃとしての圧縮コイルスプリングを介裝して構成されている。
【００３６】
また、ベースシャーシ１２の上面前端部の両側部には、ディスク受け部１２ｆ，１２ｇが一体に突設され、この上面１２ｆ₁，１２ｇ₁は前述したフロントパネル２のディスク挿入スロット３の下面側３ｂの両側部の傾斜とほぼ等しい傾斜面に形成されて不織布等の摩擦抵抗の小さい柔軟なシート３７ａ，３７ｂが貼着されている。また、ベースシャーシ１２の上面後端部の両角部には、後述するトップシャーシの取付け脚部１２ｈ，１２ｉが突設されている。
【００３７】
（３−２）ディスクローディング機構
【００３８】
また、ディスクプレーヤ装置には、前述したディスク駆動、読取り機構１１に対応して、この機構１１に光ディスクＤを装填、排出するディスクローディング機構４１が備えられている。このディスクローディング機構４１はベースシャーシ１２の上面側に取付けられるトップシャーシ４２の内面側に配設されており、このトップシャーシ４２は板金により形成されている。なお、このトップシャーシ４２もベースシャーシ１２と同様にポリアセタール等の機械的強度が大のエンジニアリングプラスチックにより成形することができる。
【００３９】
このトップシャーシ４２は平面から見てベースシャーシ１２とほぼ同大の平板状で先端部からやや後方寄りの両側の内面側に断面Ｌ字状の支持部４２ａ，４２ｂが前述したベースシャーシ１２の取付け脚部１２ｈ，１２ｉとほぼ等しい高さで対向して形成されている。
【００４０】
このトップシャーシ４２の内面側に備えられるディスクローディング機構４１は、左右一対のクランプアーム（アーム）４３，４４とイジェクトアーム（ディスク排出アーム）４５とイジェクトレバー４６と、クランプアーム４３，４４を付勢する付勢部材４７とイジェクトレバー４６を付勢する付勢部材４８とを有している。
【００４１】
クランプアーム４３，４４は平面視略Ｌ字状で、一方のクランプアーム４３の前後方向の垂直辺部４３ａは、他方のクランプアーム４４の前後方向の垂直辺部４４ａより長尺に形成されて、後端部が前述した操作カムギア２６の上面側に対向されるようになっており、他方のクランプアーム４４の垂直辺部４４ａは、一方のクランプアーム４３の垂直辺部４３ａのほぼ半分の長さに形成されている。また、一方のクランプアーム４３の横方向の水平部４３ｂは、垂直辺部４３ａの前端より所要間隔の後方位置から直角方向に延設され、他方のクランプアーム４４の横方向の水平辺部４４ｂは垂直辺部４４ａの前端から直角方向に延設されている。
【００４２】
このクランプアーム４３と４４は、トップシャーシ４２の内面側に、水平辺部４３ｂと４４ｂが前後方向に所要間隔を於いて対向して互いに横方向に摺動可能に配されるもので、両クランプアーム４３，４４の垂直辺部４３ａ，４４ａの前端部には、内面側に前後方向に所要長さのガイド溝４９ａ，５０ａが形成されたディスククランパ（ディスク支持部材）４９，５０が互いに横方向に対向して取付けられている。この前端部側のディスククランパ（以下、前側クランパという）４９，５０のガイド溝４９ａ，５０ａの前後端部は、アール形状の前端ガイド部４９ａ₁，５０ａ₁と後端ガイド部４９ａ₂，５０ａ₂として形成され、また、このガイド溝４９ａ，５０ａの上下面の縁部はテーパ面に形成されている。
【００４３】
また、クランプアーム４３，４４の垂直辺部４３ａ，４４ａの後部側、すなわち、一方のクランプアーム４３においては、ほぼ中間位置に、他方のクランプアーム４４においては後端部に円形ガイド溝５１ａ，５２ａが形成されたディスククランパ５１，５２がそれぞれ前述した前側クランパ４９，５０に対して光ディスクＤの直径より小の寸法の間隔を置いて取付けられており、この後部側のディスククランパ（以下、後側クランパという）５１，５２も円形ガイド溝５１ａ，５２ａの上下面の縁部はテーパ面に形成されている。
【００４４】
クランプアーム４３と４４の水平辺部４３ｂと４４ｂのほぼ中央部の互いに対向する縁部、すなわち、一方のクランプアーム４３の水平辺部４３ｂにおいては前縁部、他方のクランプアーム４４の水平辺部４４ｂにおいては後縁部にそれぞれラック部４３ｃ，４４ｃが形成されている。また、一方のクランプアーム４３の垂直辺部４３ａの前端部の内縁側と他方のクランプアーム４４の水平辺部４４ｂの先端部には、互いに対向する突当部４３ｄと４４ｄを折曲形成して他方のクランプアーム４４の突当部４４ｄには不織布等の緩衝片５３を貼着してあり、一方のクランプアーム４３の垂直辺部４３ａの後端には前述した操作カムギア２６のローディングカム２６ｃに当接する作動ピン４３ｅが突設され、他方のクランプアーム４４の垂直辺部４４ａの後端部には後側クランパ５２の前側に位置して係止爪片４４ｅが突出形成されている。
【００４５】
このように構成されるクランプアーム４３，４４は、トップシャーシ４２の内面側に垂直辺部４３ａ，４４ｂに形成された支持爪片４３ｆ，４４ｆと水平辺部４３ｂ，４４ｂの元部と先端部の突設された支持ピン４３ｇ，４４ｇをトップシャーシ４２に形成した横長のガイド係合孔４２ｃ，４２ｄと４２ｅ，４２ｆに嵌挿係合して、互いに対向して横方向に摺動可能に取付けられ、前後方向に所要間隔を置いて対向する水平辺部４３ｂ，４４ｂのラック部４３ｃ，４４ｃ間に、トップシャーシ４２に植設された軸ピン５４に軸支されたバランスギア５５としてのピニオンが噛み合わされている。このクランプアーム４３，４４は、前部間には付勢部材４７としての引張りコイルスプリングが張架されて、この付勢力により常時内側向に摺動付勢されて前述した突当部４３ｄと４４ｄが緩衝片５３を介して突当てられており、この状態で前側クランパ４９，５０は光ディスクＤの直径より狭い間隔で対向している。
【００４６】
また、ディスクイジェクト操作部材のイジェクトアーム４５は、先端部にディスク排出ピン５７が取付けられてトップシャーシ４２の内面側に、基端部において軸ピン５８により、ディスク排出ピン（ディスク当接部材）５７が、前述した他方のクランプアーム４４の後側クランパ５２に対して前後方向へ移動できるように回動可能に軸支されている。このイジェクトアーム４５は、前方への回動において、トップシャーシ４２の内面側に前述したクランプアーム４３，４４間に位置して取付けられるディスクチャッキング部材を逃げるように後方へ湾曲する形状に形成されており、ディスク排出ピン５７には、前述した後側クランパ５２の円形ガイド溝５２ａと同高さでディスクガイド溝５７ａが形成され、このディスクガイド溝５７ａも上下面の縁部はテーパ面に形成されている。
【００４７】
また、このイジェクトアーム４５の基端部側には、後述するイジェクトレバー４６の係合孔に係合する係合ピン５９が突設され、先端部寄りには、係合支持ピン６０が突設されて、トップシャーシ４２にイジェクトアーム４６の軸支部を中心として形成された円弧状ガイド孔４２ｇに嵌挿係合して、イジェクトアーム４５は安定して回動されるようになっている。このイジェクトアーム４５の回動による排出ピン５７の移動軌跡上に前述した他方のクランプアーム４４の係止爪片４４ｅが、このクランプアーム４４の内側への摺動状態において臨むようになっている。
【００４８】
また、ディスクイジェクト操作部材のイジェクトレバー４６は、後端部４６ａが前述した操作カムギア２６の上面側においてリーフスイッチ３１に対応され、前端部４６ｂが前後したイジェクトアーム４５と交差する長さに形成されている。このイジェクトレバー４６の後端部４６ａは、弾性を保有する傾斜面に形成されて後端縁が垂直面４６ａ₁に形成され、前端部４６ｂには、イジェクトアーム４５の係合ピン６０が係合される鉤形係合孔すなわち、横長孔部と前方向孔部とから成る係合孔４６ｃが形成されている。なお、イジェクトレバー４６は、ばね機能を持たせるため本例ではばね特性の良いステンレス薄鋼板（ＳＵＳ材）により形成されているが、他の弾性を保有する材質であればよく、また弾性部分の形状も限定されるものではない。このように形成されるイジェクトレバー４６は、係合孔４６ｃをイジェクトアーム４５の係合ピン６０に係合すると共に前端と後部寄りに突設された係合支持ピン６１と６２をトップシャーシ４２に形成された前後方向の直線状ガイド孔４２ｈと４２ｉに嵌挿係合することによりトップシャーシ４２に対して前後方向に摺動可能に支持されている。
【００４９】
このイジェクトレバー４６は、この内側縁のほぼ中央部とトップシャーシ４２の後部との間に付勢部材４８としての引張りコイルスプリングが張架されて、この付勢力により常時後方へ摺動付勢されている。
【００５０】
このイジェクトレバー４６を付勢する付勢部材４８の付勢力は前述した操作カムギア２６に備えられたトリガー部材３２の付勢部材３３の付勢力より小さくなっている。
【００５１】
また、トップシャーシ４２の内面側に前述したクランプアーム４３，４４間に位置して取付けられるチャッキング部材６３は、下面側中央部にマグネット６４を埋設したチャッキングプーリ６５を枠体６６の後半部に形成した円形開口６６ａに内面側から出没及び回転可能に嵌挿して構成されている。このチャッキング部材６３のチャッキングプーリ６５は上縁にはフランジ６５ａが形成され、下面側周縁部はテーパ面６５ｂに形成されている。
【００５２】
このチャッキング部材６３は、トップシャーシ４２の内面側の所定位置、すなわち、チャッキングプーリ６５がベースシャーシ１２側のターンテーブル１５と対向する位置に枠体６６において固定されている。この枠体６６の下面側の前半部に前方へ低くなる傾斜面６６ｂを形成して光ディスクＤが挿入、排出時に接触されないようになっている。
【００５３】
また、トップシャーシ４２の前端部内面側には、ディスクガイドローラ部材６７が備えられている。
このディスクガイドローラ部材６７はローラ軸６８に一対のガイドローラ６９，７０がディスク直径よりも若干小なる間隔で固定されており、このローラ軸６８をトップシャーシ４２に一対の付勢軸受部材７１，７２を介して取付けられている。
【００５４】
このディスクガイドローラ部材６７のガイドローラ６９，７０はゴム、弾性プラスチック材等の摩擦弾性材で形成されてローラ軸６８に嵌挿固定され、このローラ軸６８と一体的に回転されるようになっている。
【００５５】
また、このガイドローラ６９，７０を固定したローラ軸６８を軸支する付勢軸受部材７１，７２は、本例では、板ばねを略Ｌ字状に折曲し、垂直辺部に軸受孔を穿設して形成してあり、この軸受孔にローラ軸６８の端部を回転可能に挿通して水平辺部をトップシャーシ４２の外面側に表出させてその端部において固定することにより、ローラ軸６８を弾性的に支持するようになっている。
【００５６】
（３−３）ディスク挿入スロット閉塞機構
前述したフロントパネル２の内面側にはディスク挿入スロット３を光ディスクの挿入装填状態で閉塞するシャッター７３が備えられて、ディスクの誤挿入を防止すると共にディスクの装填有無状態を視認できるようになっている。
【００５７】
このシャッター７３は板状で、左右一対の同方向に傾斜する傾斜ガイド孔７４，７５が形成され、内面側のほぼ中央には係合ピン７６が内方に向けて水平に突出されている。このシャッター７３は本例においては板金により形成されているが、機械的強度が大のプラスチック材により形成してもよく、このシャッター７３の外面側はフロントパネル２の色彩と異なる色彩により着色してもよい。
【００５８】
このシャッター７３は、フロントパネル２の内面側に配して両傾斜ガイド孔７４，７５をフロントパネル２の内面側のディスク挿入スロット３の下側に突設された係合支持ピン７７，７８に係合し、この係合支持ピン７７，７８に対して両傾斜ガイド孔７４，７５が上端側において係合している状態でディスク挿入スロット３の下側に位置、すなわちディスク挿入スロット３を開放する部位に位置するようになっており、この状態を常時保持するように付勢部材７９としての引張りコイルスプリングにより付勢されている。
【００５９】
そして、このシャッター７３の係合ピン７６には、前述したベースシャーシ１２側のエレベータ部材２２と２３を連動するようにその前端部において連結するエレベータアーム２４の前部に垂直に突設された操作ピン８０がシャッター７３の付勢部材７９による付勢側から当接させてある。この構成により、エレベータ部材２２，２３が前述したサブシャーシ１３を下降させている状態から上昇させる動作におけるエレベータアーム２４の回転に伴い操作ピン８０がシャッター７３の係合ピン７６を押圧してシャッター７３を付勢部材７９の付勢力に抗して摺動させる。このシャッター７３は、傾斜ガイド孔７４，７５が係合支持ピン７７，７８に沿って摺動されることにより、摺動されながら上昇し、サブシャーシ１３が上限まで上昇された状態、すなわち、後述するディスクチャッキング状態になるとシャッター７３も上限まで上昇されてディスク挿入スロット３を閉塞する。この状態ではエレベータ部材２２，２３の動作が停止されてエレベータアーム２４も停止されることによりシャッター７３は閉塞状態で保持される。
【００６０】
また、この状態からエレベータ部材２２，２３がサブシャーシ１３を下降動作すると、エレベータアーム２４が逆回転されて操作ピン８０によるシャッター７３の係合ピン７６の押圧を解除することになって、シャッター７３は付勢部材７９の付勢力により前述の場合と逆に摺動しながら下降されてディスク挿入スロット３を開放することになる。
【００６１】
以上のように構成されるディスク駆動、読取り機構１１とディスクローディング機構４１とを合体する。すなわち、ディスク駆動、読取り機構１１のベースシャーシ１２上にディスクローディング機構４１のトップシャーシ４２をベースシャーシ１２側の取付け脚部１２ｈ，１２ｉとトップシャーシ４２側の支持部４２ａ，４２ｂを介して重ね合せて結合する。
【００６２】
これにより、トップシャーシ４２側の一方のクランプアーム４３の後端部とイジェクトレバー４６の後端部がベースシャーシ１２側の操作カムギア２６の上面側に対応されてクランプアーム４３の作動ピン４３ｅが操作カムギア２６のローディングカム２６ｃの軌跡上に臨むと共にイジェクトレバー４６の後端部４６ａの垂直面４６ａ₁がイジェクトピン２６ｅ及びトリガー部材３２の軌跡上に臨み、また、チャッキング部材６３のチャッキングプーリ６５がターンテーブル１５の上方に対応し、ディスクガイドローラ部材６７のガイドローラ６９，７０がベースシャーシ１２側のディスク受け部１２ｆ，１２ｇの上方に対応される。
【００６３】
このようにベースシャーシ１２とトップシャーシ４２を合体した状態で前述した外筐体１内に嵌合して固定し、この外筐体１の全面側開放部にフロントパネル２を嵌着することにより、このフロントパネル２のディスク挿入スロット３はベースシャーシ１２とトップシャーシ４２の前端間に対応され、この状態でシャッター７３に突設された係合ピン７６がベースシャーシ１２側のエレベータアーム２４に突設された操作ピン８０に係合される。
以上のようにして本例のディスクプレーヤ装置が構成される。
【００６４】
〔４〕ディスクプレーヤ装置の動作
以上のように構成されるディスクプレーヤ装置の動作を説明する。
【００６５】
（４−１）光ディスクのローディング初期状態
【００６６】
図１０に示すように、先の光ディスクの排出完了状態では、ディスクローディング機構４１の両クランプアーム４３，４４は付勢部材４７により内側へ付勢摺動されて前側クランパ４９，５０間及び後側クランパ５１，５２間は光ディスクＤの直径より小さい間隔になっている。またイジェクトアーム４５は前方へ回転されてディスク排出ピン５７が他方のクランプアーム４４の係止爪片４４ｅの前縁側に当接され、後方への回動が規制された状態になっている。
また、この状態ではイジェクトレバー４６の後端部４６ａの垂直面４６ａ₁の当接位置には、操作カムギア２６に摺動可能に取付けられ、付勢部材３３によって付勢されたトリガー部材３２の突当てピン３２ａが当接し、さらに、この状態のときトリガー部材３２の下面に突設された操作ピン３２ｂがリーフスイッチ３１を前方へ押して接点を接触させ、駆動回路にディスク排出が完了であることを知らせている。
【００６７】
（４−２）光ディスクローディング操作
【００６８】
この状態で図１に示すように、フロントパネル２のディスク挿入スロット３より光ディスクＤを挿入すると、光ディスクＤは図１０に示すように両クランプアーム４３，４４の前側クランパ４９，５０のガイド溝４９ａ，５０ａに当接する。さらに所要の力Ｆをもって光ディスクＤを挿入し続けると両クランプアーム４３，４４は前側クランパ４９，５０がディスク周縁部より受ける力により付勢部材４７の付勢力に抗してそれぞれ外方へ摺動させられて図１１に示す状態でクランプアーム４３，４４の移動量は最大になる。
【００６９】
このクランプアーム４３，４４の移動によって、他方のクランプアーム４４の係止爪片４４ｅがイジェクトアーム４５のディスク排出ピン５７から外方へ離れ、後方への回動が規制しない状態となるが、このイジェクトアーム４５と係合されているイジェクトレバー４６を付勢している付勢部材４８の付勢力よりもトリガー部材３２を付勢している付勢部材３３の付勢力を大きく設定されているため、イジェクトレバー４６は後方への移動トリガー部材３２により規制されて、イジェクトアーム４５も後方への回動が阻止される。
【００７０】
しかしながら、さらに光ディスクＤに挿入力Ｆが加わると、図１２に示すように光ディスクＤはディスク排出ピン５７に当接する位置まで移動される。この状態でイジェクトアーム４５には付勢部材４８の付勢力に加え、両クランプアーム４３，４４を付勢している付勢部材４７の付勢力によって光ディスクＤが装置内部へ引込まれようとする力がディスク排出ピン５７からイジェクトアーム４５を介して加わるようになる。この総合力はトリガー部材３２を付勢している付勢部材３３の付勢力より大きくなり、トリガー部材３２は移動されて図１３の状態となる。
【００７１】
このとき、トリガー部材３２下面の操作ピン３２ｂは、検出スイッチであるリーフスイッチ３１の接点の接触状態を解除し、これによりリーフスイッチ３１が第１の状態とされ、駆動回路は光ディスクＤが装置内に挿入されていることを検出し、操作モータ２７への電力供給を開始して操作カムギア２６を図５の矢印方向に回転させ始める。このようにして光ディスクＤのチャッキング動作が開始されて、光ディスクＤのローディングが行われる。
【００７２】
この動作において、光ディスクＤは、両クランプアーム４３，４４の後側クランパ５１，５２のガイド溝５１ａ，５２ａにも当接して支持されて図１４に示すようにディスクチャッキング位置への移動を完了しており、ディスク排出ピン５７はイジェクトアーム４５の後方への回転により光ディスクＤと干渉しないディスク周縁部外位置への移動を完了している。
【００７３】
この動作、すなわち、光ディスクＤが挿入されてディスク排出ピン５７に当接して支持された状態から後側クランパ５１，５２に当接支持されるように移行する動作においては、ディスク駆動、読取り機構１１側の一方のエレベータ部材２２の上面側に突設された支持突部２２ｅが光ディスクＤの周縁部を下側から支持して後側クランパ５１，５２側へ移行させる。これにより、光ディスクＤは挿入時にディスク排出ピン５７に当接されない場合でも、後側クランパ５１，５２側へ確実に安定して移行されることになる。
【００７４】
このようにして、図１４の動作状態から図１５の動作に到るが、操作カムギア２６の回転により、このカムギア２６の上面の後述のように動作するイジェクトピン２６ｄがイジェクトレバー４６の後端部４６ａの下側に入り込むが、図２９に示すようにイジェクトピン２６ｄがイジェクトレバー４６の弾性を保有する傾斜後端部４６ａを上方に持ち上げ、垂直面４６ａ₁の対向位置へとイジェクトレバー４６を動作させることなく移動される。
【００７５】
（４−３）光ディスクのチャッキング
【００７６】
図１５から図１６に至る動作において、光ディスクＤのチャッキング動作が行われる。
【００７７】
図１５に示す動作状態では、ディスク駆動、読取り機構１１のベースシャーシ１２上においては、図２５の状態であって、操作カムギア２６の下面側のカム溝２６ａに係合された係合ピン２２ｄによって一方のエレベータ部材２２が後方へ摺動されて、この一方のエレベータ部材２２の摺動と連動して他方のエレベータ部材２３がエレベータアーム２４を介して前方へ摺動される。この一方のエレベータ部材２２の後方への摺動により支持突部２２ｅは光ディスクＤの周縁から離間される。このエレベータ部材２２，２３の摺動により図２７に示すようにサブシャーシ１３が、そのボス１３ｃ₁，１３ｃ₂，１３ｄ₁，１３ｄ₂とエレベータ部材２２，２３側の傾斜ガイド孔２２ａ₁，２２ａ₂，２３ａ₁，２３ａ₂との係合により上昇動作を開始する。
【００７８】
そして、図２３に示す状態を経て図２４及び図２６に示す状態に移行されて、サブシャーシ１３に搭載されているターンテーブル１５のディスク載置面の高さと、トップシャーシ４２に取付けられたチャッキング部材６３の下面側の高さと等しくなり、光ディスク上面側に位置するチャッキングプーリ６５に埋設されたマグネット６４の吸引力によって光ディスクＤをターンテーブル１５上にチャッキングする。
【００７９】
このチャッキングが完了した図２４すなわち、図１６に示す状態により、一方のクランプアーム４３の後端部の作動ピン４３ｅが操作カムギア２６のローディングカム２６ｃに当接し始める。この操作カムギア２６の回転により一方のクランプアーム４３は付勢部材４７の付勢力に抗して外方へ摺動され、またバランスギア５５を介して他方のクランプアーム４４も、一方のクランプアーム４３と等しい移動量で外方に移動する。そして、図１７に示す状態でクランプアーム４３，４４の移動量は最大となり、この当状態において前後側のディスククランパ４９，５０，５１，５２は光ディスクＤと干渉しない位置まで離間しているので、光ディスクＤはターンテーブル１５のスピンドルモータ１８の駆動力により回転が可能である。さらに、この状態では、操作カムギア２６の下面に突設された操作ピン２６ｂがリーフスイッチ３１を後方に押圧し、前述したディスク排出完了状態とは反対側の接点を接触させて駆動回路にディスク装着を完了したことを知らせる。
そして、この状態で光学ピックアップ装置１４により光ディスクＤの読取りが行われる。
【００８０】
（４−４）光ディスクのイジェクト操作
【００８１】
光ディスクＤの読取り終了後の光ディスクＤの排出は次のように行われる。
【００８２】
イジェクトボタン４等の操作により駆動回路にディスク排出の命令が指示されると、操作カムギア２６が図１７に示す状態によりディスクローディング時とは逆の回転を始め図１６の状態を経て図１５の状態になる。この図１５の状態では前後側クランパ４９，５０，５１，５２は光ディスクＤに当接し、光学ピックアップ装置１４及びターンテーブル１５が搭載されたサブシャーシ１３は、前述した動作と逆動作により下降されている。
【００８３】
この状態から操作カムギア２６がさらに反対方向に回転すると操作カムギア２６上のイジェクトピン２６ｄがイジェクトレバー４６の後端垂直面４６ａ₁に当接し、このイジェクトレバー４６を付勢部材４８の付勢力に抗してディスク排出方向（前方）に摺動させる。このイジェクトレバー４６の前方への摺動により、イジェクトアーム４５を前方へ回転させ、ディスク排出ピン５７が光ディスクＤに当接して光ディスクＤを前方、すなわち、ディスク排出方向に移動させる。
【００８４】
この光ディスクＤの移動に伴い両クランプアーム４３，４４も、付勢部材４７の付勢力に抗しながら外方へ摺動しつつ、前側クランパ４９，５０のガイド溝４９ａ，５０ａは光ディスクＤの周縁部を案内している。
【００８５】
また、操作カムギア２６上のイジェクトピン２６ｄはイジェクトレバー４６を押圧し前方への摺動させ続け、図１９の状態を経て図２０にて光ディスクＤは最大排出状態となる。このときの光ディスクＤの最大排出位置は、使用者の利便性を考慮して装置外部に光ディスクＤのチャッキング孔ｄが完全に露出する位置に設定している。
【００８６】
図２０に示す状態からさらに操作カムギア２６が回転すると、図２１に示すように操作カムギア２６上のインジェクトピン２６ｄはインジェクトレバー４６の後端垂直面４６ａ_１から離間する。これにより、インジェクトレバー４６は付勢部材４８の付勢力により後方へ摺動し、そのためインジェクトアーム４５も後方へ回転してディスク排出ピン５７が他方のクランプアーム４４の係止爪片４４ｅの前縁側に当接して停止する。さらに、操作カムギア２６は回転し、図１０の状態となったところで前述のようにトリガー部材３２の下面の操作ピン３２ｂがリーフスイッチ３１を前方へ押圧して接点を接触させ、そのリーフスイッチ３１を第１の状態から第２の状態へ切り換え、駆動回路にディスク排出が完了したことを知らせる。これにより、光ディスクＤのアンローディングが行われ、光ディスクＤがフロントパネル２のディスク挿入スロット３から排出される。
【００８７】
以上本発明の実施の形態例を説明したが本発明はこの例に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で各部材構成形状等を変更できるものである。
例えば、光学ピックアップ装置及びターンテーブル等を搭載するシャーシとこれを昇降するエレベータ機構との係合関係は、エレベータ機構側にボスを設け、シャーシ側に傾斜ガイド孔又は溝を形成して係合するようにしてもよい。
また、このシャーシはベースシャーシに対して上下方向に回動可能に支持して、回動動作によりディスクチャッキングを行うようにしてもよい。
また、ディスクローディング機構のクランプアーム等の構成形状も装置に適合するように変更できるものである。
また、本発明は光ディスクに限ることなく他のディスク装置記録媒体の記録再生装置に適用できるものである。
【００８８】
【発明の効果】
以上のように本発明によるディスク装置によれば、ディスクローディングをトレー等を用いることなく行えるため、装置の姿勢を限定することなく、またトレーの突出する空間を常に確保するような気遣いも不要となるので、特にコンピュータに搭載され使用される場合においても使用者に不便を感じさせることが無い。また、ローラーを用いない為、厳しい部品品質管理も不要となり耐久性・信頼性が向上する。
そして本発明のディスク装置は、ディスクのローディング時には、アームとディスク排出アームとによってディスクが支持されて、移動されるとともに、ディスク排出アームの回動によって、ディスクのチャッキング動作を開始させる第１の状態とされている検出スイッチが作動し、ディスクのチャッキング動作が開始されて、ディスクのローディングが行われ、ディスクのアンローディング時には、ディスク排出アームとアームとによってディスクが支持されて、ディスクが装置本体から排出されることにより検出スイッチが第２の状態とされてディスクのアンローディングが行われることを特有の構成とし、この構成は、安価で簡潔な構成で確実なディスクの挿入・排出動作を行うディスク装置を提供することができるという格別の効果を奏するものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明によるディスク記録再生装置の一例の外観斜視図である。
【図２】図１に示す装置のディスク駆動、読取り機構部の一例の斜視図である。
【図３】図１に示す装置のディスクローディング機構部の一例の斜視図である。
【図４】図１に示す装置のフロントパネルの内面側斜視図である。
【図５】図２と図３に示す機構部を合体した状態の斜視図である。
【図６】図５に示す合体機構部の一部断面にした側面図である。
【図７】図２に示すディスク駆動、読取り機構部に備えられるエレベータ部材の斜視図である。
【図８】フロントパネルのシャッターとエレベータ部材との係合状態を示す縦断面図である。
【図９】フロントパネルのシャッターとエレベータ部材との係合状態を示す平面図である。
【図１０】ディスクローディング機構部の初期状態を示す平面図である。
【図１１】ディスクローディング機構部において光ディスクの挿入操作が開始された状態を示す平面図である。
【図１２】ディスクローディング機構部における光ディスクの挿入操作の途中の状態を示す平面図である。
【図１３】ディスクローディング機構部において光ディスクが挿入操作されたディスクイジェクトアームに対する操作が開始された状態を示す平面図である。
【図１４】ディスクローディング機構において光ディスクがチャッキング位置に移動された状態を示す平面図である。
【図１５】ディスクローディング機構部において光ディスクのチャッキング動作が行われている状態を示す平面図である。
【図１６】ディスクローディング機構部において光ディスクのチャッキング動作が行われている状態を示す平面図である。
【図１７】ディスクローディング機構部において光ディスクの排出操作が開始された状態を示す平面図である。
【図１８】ディスクローディング機構部においてディスク排出アームが光ディスクの排出を開始した状態を示す平面図である。
【図１９】ディスクローディング機構部においてディスク排出アームが光ディスクを排出している途中の状態を示す平面図である。
【図２０】ディスクローディング機構部においてディスク排出アームが光ディスクを排出している途中の状態を示す平面図である。
【図２１】上記ディスクローディング機構においてディスク排出アームが光ディスクの排出を完了した状態を示す平面図である。
【図２２】ディスク駆動、読取り機構部において光ディスクのチャッキング動作が行われている状態の平面図である。
【図２３】ディスク駆動、読取り機構部において光ディスクのチャッキング動作が行われている状態の平面図である。
【図２４】ディスク駆動、読取り部において光ディスクのチャッキング動作が完了した状態の平面図である。
【図２５】ディスク駆動、読取り機構部とディスクローディング機構部との光ディスクのチャッキング動作状態の断面図である。
【図２６】ディスク駆動、読取り部との光ディスクのチャッキング完了状態の断面図である。
【図２７】エレベータ部材と操作カムギアとの関連動作を説明する側面図である。
【図２８】操作カムギアのトリガー部材とイジェクトレバーとの関連動作を説明する一部截断した側面図である。
【図２９】操作カムギアとイジェクトレバーとの関連動作を説明する側面図である。
【符号の説明】
１外筐体、２フロントパネル、３ディスク挿入スロット、１１ディスク駆動読取り機構、１２ベースシャーシ、１３サブシャーシ、１４光学ピックアップ装置、１５ターンテーブル、２２，２３エレベータ部材、２５操作駆動機構、２６操作カムギア、３１リーフスイッチ、３２トリガー部材、３３付勢部材、４１ディスクローディング機構、４３，４４クランプアーム、４５イジェクトアーム、４６イジェクトレバー、４７，４８付勢部材、４９，５０，５１，５２ディスククランパ、５７ディスク排出ピン、６７ディスクガイドローラ部材、７３シャッター[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
  The present invention relates to a disk-shaped recording medium, such as a disk player device for reproducing an optical disk.Disk unitAbout.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, there has been proposed an optical disc configured to record an information signal and to read the information signal by an optical pickup device. This optical disk has a disk substrate formed in a disc shape from a synthetic resin material such as polycarbonate, and a signal recording surface portion formed on one main surface portion of the disk substrate. On the signal recording surface portion, a thin film made of a metal material such as aluminum is deposited as a reflective layer.
[0003]
Such an optical disc is loaded into a disc player device equipped with the optical pickup device, whereby an information signal is read by the optical pickup device.
[0004]
The disc player device includes a rotation operation mechanism that rotates the optical disc while holding the optical disc facing the optical pickup device. That is, the rotation operation mechanism and the optical pickup device constitute a disk mounting portion on which the optical disk is mounted.
[0005]
The disc player device has a disc loading mechanism for mounting the optical disc on the disc mounting portion. This disc loading mechanism transports an optical disc inserted into the outer casing constituting the disc player device from the outside of the disc player device and mounts it on the disc mounting portion.
[0006]
A so-called slot-in type has been proposed as the disk loading mechanism. This slot-in type disk loading mechanism transports an optical disk inserted and operated from a slot formed in the outer casing to the disk mounting part in a direction along the main surface of the optical disk, In addition to providing a positioning member for positioning with respect to the mounting portion, it is necessary to provide a mechanism for separating the positioning member from the optical disk after the optical disk is mounted.
[0007]
By providing such a positioning member and a mechanism for moving the positioning member, the disk loading mechanism has a complicated apparatus configuration.
[0008]
  Conventionally, means for transporting a disk from the outside into the disk recording / reproducing apparatus can be broadly classified into two types: a tray and a roller. traymethodMeans that a member called a tray for placing the disk horizontally protrudes outside the device, and the disk is placed on the tray.apparatusWhen pulled in, the disc is transported to the disc chucking position by the tray and has a mechanism for chucking. This method is the mainstream because it is relatively simple and can be realized at low cost. However, when the device is placed upright, that is, in a posture where the disc is vertical, the disc falls off the tray and can be operated. Can not.
[0009]
  In addition, since a member called a tray protrudes outside the apparatus, the user must always ensure a space where the tray protrudes. These have been unsatisfactory for the user, especially when the device is installed in a computer. On the other hand, the roller system has a mechanism in which the disk is sandwiched between a pair of rollers from both sides of the main surface portion, and the disk inserted from the apparatus front slot is pulled into the apparatus by rotating the roller. This mechanism requires power for each of the roller rotation and chucking operation, and also requires multiple non-contact sensors to detect the disk position and start / stop each operation.ExpensiveEnd up. In addition, since the disc is transported by the friction between the rollers, it has been pointed out that there are problems with durability and reliability, such as the possibility of adverse effects such as malfunction due to slips and scratches on the disc signal surface. However, strict quality control was required.
[0010]
Therefore, the present invention has been proposed in view of the above-described circumstances, and it is possible to simplify the apparatus configuration, reduce the size, and reduce the weight, and suppress an increase in power consumption. In particular, the present invention is mounted on a computer. It is an object of the present invention to provide a disc recording / reproducing device suitable for application to a disc player device configured for indoor use.
[0011]
[Means for Solving the Problems]
  In order to solve the above-described problems and achieve the above object, the disk device according to the present invention is provided with a disk support member for supporting the peripheral edge of the disk.A pair that can be moved toward and away from each otherA disk and a disk contact member that contacts the peripheral edge of the disk;A pair ofThe disc ejection arm that is pivotally supported by the chassis on the rear side of the device from the arm, and the disc ejection arm is actuated by rotation.DoA detection switch;A pair ofA disk moving mechanism that moves the disk by the operation of the arm or the disk ejection arm;An elevator member that raises and lowers the turntable to chuck and release the disc, an operation motor that operates by the operation of the detection switch, an operation cam gear that is rotationally driven by the operation of the operation motor,Of the discFrom insertion to chuckingWhen loading,A pair ofThe disc is supported and moved by the arm and the disc ejection arm, and the disc ejection arm is rotated.RThe detection switch is activatedThrough the operation of the operating cam gear and the elevator memberChucking operation starts,DiscFrom unchucking to ejectionWhen unloading,After the chucking is released through the operation of the operation cam gear and the elevator member,With disc ejection armA pair ofThe disk is supported by the arm and is ejected from the apparatus main body.
[0012]
  According to the disk device of the present invention configured as described above, since the disk loading tray is not used, the posture of the device is not limited, and there is no need to worry about always securing the space where the tray protrudes. There is no inconvenience to the user even when it is mounted on a computer and used. In addition, since no rollers are used, strict component quality control is not required and durability and reliability are improved.
  In the disk device of the present invention, when loading a disk, the disk is supported and moved by the arm and the disk ejection arm, and a detection switch for starting the chucking operation of the disk by rotating the disk ejection arm is provided. When the disk is unloaded, the disk is supported by the disk ejection arm and the arm, and the disk is ejected from the apparatus main body. Therefore, it is possible to provide a disc apparatus that performs a reliable disc insertion / ejection operation with an inexpensive and simple configuration.
[0013]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
In the following, an embodiment of a disk recording / reproducing apparatus according to the present invention will be described. An example in which the present invention is applied to a disk player apparatus for reproducing an information signal recorded on an optical disk will be described in the following order.
[0014]
[1] Configuration of optical disc (Fig. 1)
[2] External configuration of disc player device (FIG. 1)
[3] Internal configuration of the disc player device
(3-1) Disk drive and reading mechanism (FIG. 2)
(3-2) Disc loading mechanism (FIG. 3)
(3-3) Disk insertion slot closing mechanism (FIG. 4)
[4] Operation of disc player device
(4-1) Initial state of optical disk loading (FIG. 10)
(4-2) Optical disc loading operation (FIGS. 11-16, 22-25)
(4-3) Optical disk chucking (FIGS. 8 and 26)
(4-4) Ejecting operation of optical disc (FIGS. 17 to 21)
[0015]
[1] Configuration of optical disc (Fig. 1)
The optical disk D has a disk substrate formed from a synthetic resin material such as polycarbonate in a disk shape with a diameter of about 120 mm, for example, and a chucking hole d with a diameter of about 15 mm, for example, is formed at the center of the disk substrate. It has been drilled.
[0016]
The main surface portion which is one surface of the disk substrate is a signal recording surface, and when this disk substrate is formed by injection molding means, fine irregularities, that is, pits are formed. This pit corresponds to an information signal converted into a digital signal recorded on this optical disc. A reflective layer made of a metal material such as aluminum is deposited on the signal recording surface.
[0017]
This optical disk uses an optical pickup device to irradiate a light beam condensed on the signal recording surface through the disk substrate from the signal reading surface side which is the other main surface portion, and the signal recording surface of this light beam. By detecting the reflected light, the information signal can be read.
[0018]
[2] External configuration of disc player device (FIG. 1)
The disc player device of this example is a slot-in type of the optical disc D, and as shown in FIG. 1, the front side of the device is open enough to contain a disc drive, reading mechanism and disc loading mechanism, which will be described later. The outer casing 1 is composed of a front panel 2 that is fitted into the front side opening of the outer casing 1.
[0019]
This outer casing is formed of a cover plate portion and a bottom plate portion in which both side surface portions and a rear surface portion are integrally formed with respect to the upper surface portion, and a disk insertion slot 3 is provided in the front panel 2 in the horizontal direction. The disk insertion slot 3 has a shape in which the width dimension is slightly larger than the diameter dimension of the optical disk D, and the vertical distance is gradually increased from both end portions to the center direction, for example, the upper surface side 3a is upward and the lower surface side 3b is formed in a circular arc shape on the lower side. When the optical disk D is inserted, only the peripheral edge of the disk is in sliding contact with the inner surface, and the disk signal recording surface is not in contact with sliding, so that damage is prevented. Further, the front panel 2 is provided with an operation button 4 for performing an eject operation, and an insertion hole 5 for inserting a tool such as a driver for operating an eject operation member in the event of a power failure.
[0020]
The outer casing 1 is formed of sheet metal and the front panel 2 is molded of a synthetic resin material. However, the outer casing 1 may be molded of a synthetic resin material, and the front panel 2 is formed of sheet metal. Also good.
[0021]
[3] Internal configuration of the disc player device
(3-1) Disk drive and reading mechanism (FIG. 2)
The disc player apparatus is provided with a disc drive / reading mechanism 11 configured as shown in FIG. The base chassis 12 of the disk drive / reading mechanism 11 is formed into a quadrilateral frame shape with a mechanical strength such as polyacetal made of engineering plastic and having a substantially central portion open.
[0022]
A subchassis 13 formed of the same material as that of the base chassis 12 is fitted to the open portion of the base chassis 12, that is, the opening 12a so as to be movable up and down.
[0023]
A mechanical chassis 16 formed of a metal plate and mounted with the optical pickup device 14 and the turntable 15 is attached to the sub chassis 13 via an insulator 17 that is a damping member that prevents transmission of vibration.
[0024]
The turntable 15 is attached to the front end side of the drive shaft of the spindle motor 18 and is positioned on the front side of the mechanical chassis 16. On the other hand, the optical pickup device 14 moves on the rear side of the turntable 15 along the pair of left and right guide shafts 19a and 19b arranged in the mechanical chassis 16 in the front-rear direction, that is, in the contact / separation direction with respect to the turntable 15. The movement of the support 20 is performed by driving a movement motor 21 mounted on the mechanical chassis 16.
[0025]
As described above, the sub-chassis 13 to which the mechanical chassis 16 on which the optical pickup device 14 and the turntable 15 are mounted is attached to the front and rear surfaces of the projecting pieces 13a and 13b so that the vertical guide hole 13a.₁, 13b₁The bosses 13c are formed at predetermined intervals in the front-rear direction on both side surfaces.₁, 13c₂And 13d₁, 13d₂Projecting horizontally.
[0026]
On the other hand, the base chassis 12 is formed with vertical recesses 12b and 12c corresponding to the protrusions 13a and 13b of the sub-chassis 13 on the front and rear portions of the opening 12a, and upward from the lower surface side of the recesses 12b and 12c. H guide boss 12b₁, 12c₁Is protruding. Elevator members 22 and 23 are slidably disposed in parallel in the front-rear direction on both sides of the opening 12a of the base chassis 12. The elevator members 22 and 23 have a substantially inverted L-shaped cross section, and the vertical sides 22a and 23a correspond to the inner surfaces of both sides of the opening 12a. The vertical sides 22a and 23a The side boss 13c of the sub chassis 13 described above.₁, 13c₂And 13d₁, 13d₂Inclined guide holes 22a at intervals substantially equal to₁, 22a₂And 23a₁, 23a₂Are inclined in opposite directions, that is, in one elevator member 22, the inclined guide hole 22a is inclined.₁, 22a₂Is inclined backward and the other elevator member 23 has an inclined guide hole 23a.₁, 23a₂Is formed so as to be inclined downward to the front. Further, the horizontal side portions 22b and 23b of the elevator members 22 and 23 are linear guide holes 22b long in the front-rear direction at the front-rear portions.₁22b₂And 23b₁, 23b_ThreeThe engaging protrusion 12d formed on the upper surface side of the base chassis 12 is formed.₁, 12d₂And 12e₁, 12e₂Thus, the elevator members 22 and 23 are supported so as to be slidable in parallel with the base chassis 12 in the front-rear direction.
[0027]
The elevator members 22 and 23 are provided with pins 22c and 23c projecting on the upper surface of the front end portion, and the pins 22e and 23e are pivoted on a shaft 24a projecting on the front upper surface of the base chassis 12 on the center lower surface side. By engaging both ends of the supported elevator arm 24, the elevator arm 24 is connected via the elevator arm 24, and is interlocked, that is, is slid in opposite directions.
[0028]
Further, an engagement pin 22d protrudes from the upper surface side of one elevator member 22, that is, the rear end portion of the horizontal side portion 22b, and a support protrusion 22e that inclines downward toward the rear of the central portion. Is protruding. The support protrusion 22e may be omitted as will be described later. In the illustrated example, the elevator members 22 and 23 are formed so that the vertical side portions 22a and 23a protrude toward the upper surface side of the horizontal side portions 22b and 23b, but the upper surface of the horizontal side portions 22b and 23b. The entire side may be formed in a flat shape, that is, a shape in which the vertical side portions 22a and 23a and the horizontal side portions 22b and 23b are joined at a right angle.
[0029]
As described above, the sub-chassis 13 formed with the base chassis 12 and having the above-described mechanical chassis 16 attached to the opening 12a in which the elevator members 22 and 23 are disposed is formed in the front and rear projections 13a and 13b. Guide hole 13a₁, 13b₁The guide boss 12b projecting from the recesses 12b, 12c on the base chassis 12 side₁, 12c₁Boss 13c on both sides₁, 13c₂And 13d₁, 13d₂The inclined guide holes 22a of the elevator members 22 and 23₁, 22a₂And 23a₁, 23a₂To be fitted and engaged.
[0030]
By sliding the elevator members 22 and 23 in the front-rear direction with respect to the base chassis 12 in this state, the sub-chassis 12 becomes the boss 13c.₁, 13c₂And 13d₁, 13d₂Inclined guide hole 22a₁, 22a₂And 23a₁, 23a₂Are pushed up and down, and are moved up and down.
[0031]
The sliding movement of the elevator members 22 and 23 is operated by an operation driving mechanism 25 provided at the rear portion of the base chassis 12. The operation drive mechanism 25 includes an operation cam gear 26, an operation motor 27, a worm 28 pivotally attached to the motor shaft, and a worm wheel meshing with the worm 28. 29 and an intermediate gear 30 that transmits the rotation of the worm wheel 29 to the operation cam gear 26.
[0032]
The operation cam gear 26 of the operation drive mechanism 25 is formed with a cam groove 26a to be engaged with the engagement pin 22d of the one elevator member 22 described above on the lower surface side. The elevator member 22 is slid in the front-rear direction. The sliding movement of the one elevator member 22 is transmitted to the other elevator member 23 through the elevator arm 24. The elevator arm 24 rotates around the pivotally mounted portion of the central shaft 24a, thereby causing the other elevator member 23 to rotate. The member 23 is slid in a direction opposite to the one elevator member 22. As the elevator members 22 and 23 slide in opposite directions, the subchassis 13 is moved up and down as described above.
[0033]
Further, a leaf switch 31 is provided on the lower surface of the operation cam gear 26 on the upper surface of the rear portion of the base chassis 12 so as to be positioned below the cam gear 26 and controls the drive circuit of the operation motor 27. An operation pin 26b that operates in a raised state is projected, and a loading cam 26c and an eject pin 26d that project a disk loading mechanism, which will be described later, project from the upper surface. Further, a trigger member 32 that is operated during the initial operation of the disk loading mechanism is attached to the operation cam gear 26 so as to be movable within a predetermined range, and is attached by being elastically urged in one direction by the urging member 33. The rotation corresponds to the leaf switch 31.
[0034]
The trigger member 32 is formed in a small block shape, and an abutting pin 32a of an eject member projects from the upper surface side, and an operation pin 32b of the leaf switch 31 projects from the lower surface side. Is movably fitted in a guide groove 26e formed in the operation cam gear 26, and is urged in one direction, that is, in a direction away from the aforementioned operation pin 26b by a compression coil spring as the urging member 33.
[0035]
The base chassis 12 is provided with a manual operation member 34 so that the operation cam gear 26 configured as described above and supported by the base chassis 12 can be manually rotated in an emergency such as a power failure or failure. The manual operation member 34 pivotally supports the interlocking gear 35 including a spur gear portion 35 a meshing with the operation cam gear 26 and a bevel gear portion 35 b integral with the spur gear portion 35 a on the base chassis 12. A bevel gear portion 36a that meshes with the bevel gear portion 35b is attached to the rear end, and an operation shaft 36 having a rotary operation element 36b attached to the front end is slidably supported on the base chassis 12 so as to be slidable in the front-rear direction. The shaft 36 is configured with a compression coil spring as an urging member 36c that constantly urges the bevel gear portion 36a to be separated from the bevel gear portion 35b of the interlocking gear 35.
[0036]
Also, disk receiving portions 12f and 12g are integrally provided on both sides of the front end portion of the upper surface of the base chassis 12, and the upper surface 12f.₁, 12g₁Is formed on an inclined surface substantially equal to the inclination of both side portions of the lower surface side 3b of the disk insertion slot 3 of the front panel 2 described above, and flexible sheets 37a, 37b having a low frictional resistance such as a nonwoven fabric are adhered. Further, mounting legs 12h and 12i of the top chassis, which will be described later, protrude from both corners of the rear end of the upper surface of the base chassis 12.
[0037]
(3-2) Disc loading mechanism
[0038]
In addition, the disc player apparatus is provided with a disc loading mechanism 41 for loading and unloading the optical disc D to and from the mechanism 11 corresponding to the disc driving and reading mechanism 11 described above. The disk loading mechanism 41 is disposed on the inner surface side of the top chassis 42 attached to the upper surface side of the base chassis 12, and the top chassis 42 is formed of sheet metal. The top chassis 42 can also be formed of engineering plastic having a high mechanical strength such as polyacetal, like the base chassis 12.
[0039]
The top chassis 42 has a flat plate shape that is substantially the same size as the base chassis 12 when viewed from above, and the L-shaped support portions 42a and 42b are attached to the inner surfaces on both sides slightly toward the rear from the front end portion. The leg portions 12h and 12i are formed to face each other at substantially the same height.
[0040]
  The disk loading mechanism 41 provided on the inner surface side of the top chassis 42 has a pair of left and right clamp arms.(arm)43, 44, an eject arm (disk ejection arm) 45, an eject lever 46, a biasing member 47 that biases the clamp arms 43, 44, and a biasing member 48 that biases the eject lever 46.
[0041]
The clamp arms 43 and 44 are substantially L-shaped in plan view, and the vertical side 43a in the front-rear direction of one clamp arm 43 is formed longer than the vertical side 44a in the front-rear direction of the other clamp arm 44, The rear end portion is opposed to the upper surface side of the operation cam gear 26 described above, and the vertical side portion 44a of the other clamp arm 44 is approximately half the length of the vertical side portion 43a of the one clamp arm 43. Is formed. Further, the horizontal horizontal portion 43b of one clamp arm 43 extends from the front end of the vertical side portion 43a in a perpendicular direction from a rear position at a required interval, and the horizontal horizontal side portion 44b of the other clamp arm 44 is It extends in the direction perpendicular to the front end of the vertical side portion 44a.
[0042]
  The clamp arms 43 and 44 are arranged on the inner surface side of the top chassis 42 so that the horizontal side portions 43b and 44b are opposed to each other at a predetermined interval in the front-rear direction so as to be slidable in the lateral direction. Disc clampers having guide grooves 49a, 50a of a required length in the front-rear direction on the inner surface side at the front ends of the vertical sides 43a, 44a of the arms 43, 44(Disc support member)49 and 50 are attached to each other in the lateral direction. The front and rear ends of the guide grooves 49a, 50a of the disc clampers (hereinafter referred to as front clampers) 49, 50 on the front end side are rounded front end guide portions 49a.₁50a₁And rear end guide portion 49a₂50a₂Further, the edges of the upper and lower surfaces of the guide grooves 49a and 50a are formed into tapered surfaces.
[0043]
The circular guide grooves 51a and 52a are arranged at the rear side of the vertical sides 43a and 44a of the clamp arms 43 and 44, that is, at one of the clamp arms 43 at a substantially intermediate position and at the rear end of the other clamp arm 44. Disc clampers 51 and 52 are attached to the aforementioned front clampers 49 and 50, respectively, at intervals smaller than the diameter of the optical disc D. The rear disc clamper (hereinafter referred to as the rear disc clamper) is attached. 51 and 52 (referred to as clampers) are also formed with tapered surfaces on the upper and lower edges of the circular guide grooves 51a and 52a.
[0044]
Opposite edges of the horizontal sides 43b and 44b of the clamp arms 43 and 44, ie, the front edges of the horizontal sides 43b of one clamp arm 43 and the horizontal sides of the other clamp arm 44. In 44b, rack portions 43c and 44c are formed at the rear edge portions, respectively. Also, abutting portions 43d and 44d facing each other are bent at the inner edge side of the front end portion of the vertical side portion 43a of one clamp arm 43 and the front end portion of the horizontal side portion 44b of the other clamp arm 44. A cushioning piece 53 such as a non-woven fabric is attached to the abutting portion 44d of the other clamp arm 44, and the loading cam 26c of the operation cam gear 26 described above is attached to the rear end of the vertical side portion 43a of the one clamp arm 43. An operating pin 43e that abuts is projected, and a locking claw piece 44e is formed at the rear end portion of the vertical side portion 44a of the other clamp arm 44 so as to be located in front of the rear clamper 52.
[0045]
The clamp arms 43 and 44 configured in this manner are provided on the inner surface side of the top chassis 42 between the support claw pieces 43f and 44f formed on the vertical side portions 43a and 44b and the base portions and the front end portions of the horizontal side portions 43b and 44b. The projecting support pins 43g and 44g are fitted and engaged in horizontally long guide engagement holes 42c, 42d and 42e, 42f formed in the top chassis 42, and are attached to be slidable in the lateral direction. A pinion as a balance gear 55 supported by a shaft pin 54 planted in the top chassis 42 meshes between the rack portions 43c and 44c of the horizontal side portions 43b and 44b facing each other with a required interval in the front-rear direction. Has been. The clamp arms 43 and 44 have a tension coil spring as an urging member 47 stretched between the front parts, and are always slid inwardly by this urging force, so that the abutting parts 43d and 44d described above. The front clampers 49 and 50 are opposed to each other at a distance narrower than the diameter of the optical disc D in this state.
[0046]
  Further, the eject arm 45 of the disc eject operation member has a disc ejection pin 57 attached to the distal end portion thereof, and is attached to the inner surface side of the top chassis 42 by the shaft pin 58 at the proximal end portion.(Disc contact member)57 is pivotally supported so that it can move in the front-rear direction with respect to the rear clamper 52 of the other clamp arm 44 described above. The eject arm 45 is formed in a shape that bends backward so as to escape the disk chucking member mounted between the clamp arms 43 and 44 described above on the inner surface side of the top chassis 42 in the forward rotation. The disk discharge pin 57 is formed with a disk guide groove 57a having the same height as the circular guide groove 52a of the rear clamper 52 described above, and the upper and lower edges of the disk guide groove 57a are tapered. Has been.
[0047]
Further, an engagement pin 59 that engages with an engagement hole of an eject lever 46, which will be described later, projects from the proximal end side of the eject arm 45, and an engagement support pin 60 projects from the distal end. Thus, the eject arm 45 is stably rotated by being fitted and engaged with an arcuate guide hole 42g formed in the top chassis 42 around the shaft support portion of the eject arm 46. The above-described locking claw piece 44e of the other clamp arm 44 faces the movement trajectory of the discharge pin 57 by the rotation of the eject arm 45 in a sliding state toward the inside of the clamp arm 44.
[0048]
Further, the eject lever 46 of the disc eject operation member has a rear end portion 46a corresponding to the leaf switch 31 on the upper surface side of the operation cam gear 26 described above, and a front end portion 46b intersecting the front and rear eject arm 45. ing. The rear end portion 46a of the eject lever 46 is formed on an inclined surface having elasticity, and the rear end edge is a vertical surface 46a.₁The front end portion 46b is formed with a hook-shaped engagement hole with which the engagement pin 60 of the eject arm 45 is engaged, that is, an engagement hole 46c composed of a horizontally long hole portion and a forward hole portion. . In this example, the eject lever 46 is formed of a stainless steel sheet (SUS material) having good spring characteristics in order to have a spring function. The shape is not limited. The eject lever 46 formed in this way engages the engagement hole 46c with the engagement pin 60 of the eject arm 45, and has the engagement support pins 61 and 62 projecting toward the front end and the rear portion on the top chassis 42. It is supported so as to be slidable in the front-rear direction with respect to the top chassis 42 by being fitted and engaged with the formed linear guide holes 42 h and 42 i in the front-rear direction.
[0049]
A tension coil spring as a biasing member 48 is stretched between the substantially central portion of the inner edge and the rear portion of the top chassis 42, and the eject lever 46 is always slidably biased rearward by the biasing force. ing.
[0050]
The urging force of the urging member 48 that urges the eject lever 46 is smaller than the urging force of the urging member 33 of the trigger member 32 provided in the operation cam gear 26 described above.
[0051]
Further, the chucking member 63 mounted on the inner surface side of the top chassis 42 between the above-described clamp arms 43 and 44 has a chucking pulley 65 in which a magnet 64 is embedded in the center portion on the lower surface side, and a rear half portion of the frame body 66. The circular opening 66a is formed so as to be inserted and retracted and rotated from the inner surface side. The chucking pulley 65 of the chucking member 63 is formed with a flange 65a at the upper edge, and a lower peripheral edge is formed with a tapered surface 65b.
[0052]
The chucking member 63 is fixed to the frame body 66 at a predetermined position on the inner surface side of the top chassis 42, that is, at a position where the chucking pulley 65 faces the turntable 15 on the base chassis 12 side. An inclined surface 66b that is lowered forward is formed in the front half of the lower surface side of the frame body 66 so that the optical disk D is not contacted during insertion and ejection.
[0053]
A disk guide roller member 67 is provided on the inner surface side of the front end portion of the top chassis 42.
The disk guide roller member 67 has a pair of guide rollers 69 and 70 fixed to a roller shaft 68 at an interval slightly smaller than the disk diameter. The roller shaft 68 is fixed to the top chassis 42 with a pair of urging bearing members 71 and 70. 72 is attached.
[0054]
The guide rollers 69 and 70 of the disk guide roller member 67 are made of a frictional elastic material such as rubber or elastic plastic material, and are fitted and fixed to the roller shaft 68 so as to rotate together with the roller shaft 68. ing.
[0055]
Further, in this example, the urging bearing members 71 and 72 for supporting the roller shaft 68 to which the guide rollers 69 and 70 are fixed are formed by bending a leaf spring into a substantially L shape and forming a bearing hole in a vertical side portion. The end of the roller shaft 68 is rotatably inserted into the bearing hole, and the horizontal side is exposed to the outer surface side of the top chassis 42 and fixed at the end. The roller shaft 68 is elastically supported.
[0056]
(3-3) Disk insertion slot closing mechanism
A shutter 73 that closes the disk insertion slot 3 in the inserted and loaded state of the optical disk is provided on the inner surface side of the front panel 2 described above, so that erroneous insertion of the disk can be prevented and the state of loading or unloading of the disk can be visually confirmed. Yes.
[0057]
The shutter 73 is plate-shaped and has a pair of left and right inclined guide holes 74 and 75 that are inclined in the same direction. An engaging pin 76 protrudes horizontally inwardly at the center of the inner surface side. The shutter 73 is formed of sheet metal in this example, but may be formed of a plastic material having a high mechanical strength. The outer surface of the shutter 73 is colored with a color different from the color of the front panel 2. Also good.
[0058]
The shutter 73 is arranged on the inner surface side of the front panel 2, and both inclined guide holes 74, 75 are provided on engagement support pins 77, 78 protruding below the disk insertion slot 3 on the inner surface side of the front panel 2. The disc insertion slot 3 is opened, that is, the disc insertion slot 3 is opened in a state where the inclined guide holes 74 and 75 are engaged with the engagement support pins 77 and 78 on the upper end side. It is urged by a tension coil spring as the urging member 79 so as to always keep this state.
[0059]
The engaging pin 76 of the shutter 73 projects vertically from the front part of the elevator arm 24 that connects the elevator members 22 and 23 on the base chassis 12 side at the front end so as to interlock with each other. A pin 80 is brought into contact with the biasing member 79 of the shutter 73 from the biasing side. With this configuration, the operation pin 80 presses the engagement pin 76 of the shutter 73 as the elevator arm 24 rotates in the operation in which the elevator members 22 and 23 raise the subchassis 13 from the state where the subchassis 13 is lowered. Is slid against the urging force of the urging member 79. The shutter 73 is raised while the inclined guide holes 74 and 75 are slid along the engagement support pins 77 and 78, and the sub chassis 13 is raised to the upper limit, that is, described later. In the disk chucking state, the shutter 73 is also raised to the upper limit, and the disk insertion slot 3 is closed. In this state, the operation of the elevator members 22 and 23 is stopped and the elevator arm 24 is also stopped, whereby the shutter 73 is held in a closed state.
[0060]
When the elevator members 22 and 23 move down the subchassis 13 from this state, the elevator arm 24 is reversely rotated to release the pressing of the engaging pin 76 of the shutter 73 by the operation pin 80. Is lowered while sliding reversely to the above-described case by the urging force of the urging member 79 to open the disk insertion slot 3.
[0061]
The disk drive / reading mechanism 11 and the disk loading mechanism 41 configured as described above are combined. That is, the top chassis 42 of the disk loading mechanism 41 is superimposed on the base chassis 12 of the disk drive / reading mechanism 11 via the mounting legs 12h and 12i on the base chassis 12 side and the support parts 42a and 42b on the top chassis 42 side. And combine.
[0062]
Accordingly, the rear end portion of one clamp arm 43 on the top chassis 42 side and the rear end portion of the eject lever 46 correspond to the upper surface side of the operation cam gear 26 on the base chassis 12 side, and the operation pin 43e of the clamp arm 43 is operated. The vertical surface 46a of the rear end 46a of the eject lever 46 faces the locus of the loading cam 26c of the cam gear 26.₁Faces the locus of the eject pin 26e and the trigger member 32, the chucking pulley 65 of the chucking member 63 corresponds to the upper side of the turntable 15, and the guide rollers 69 and 70 of the disc guide roller member 67 are the base chassis 12. Corresponding to the upper side of the disk receiving portions 12f and 12g on the side.
[0063]
In this manner, the base chassis 12 and the top chassis 42 are combined and fixed in the outer casing 1 described above, and the front panel 2 is fitted to the open side of the entire outer casing 1. The disc insertion slot 3 of the front panel 2 corresponds to the front end of the base chassis 12 and the top chassis 42. In this state, the engaging pin 76 projecting from the shutter 73 projects into the elevator arm 24 on the base chassis 12 side. The operation pin 80 is engaged.
The disc player device of this example is configured as described above.
[0064]
[4] Operation of disc player device
The operation of the disc player device configured as described above will be described.
[0065]
(4-1) Initial state of optical disk loading
[0066]
As shown in FIG. 10, when the previous optical disc is completely ejected, both clamp arms 43 and 44 of the disc loading mechanism 41 are urged and slid inward by the urging member 47, and between the front clampers 49 and 50 and the rear side. The gap between the clampers 51 and 52 is smaller than the diameter of the optical disc D. Further, the eject arm 45 is rotated forward so that the disc ejection pin 57 is brought into contact with the front edge side of the locking claw piece 44e of the other clamp arm 44, and the rearward rotation is restricted.
In this state, the vertical surface 46a of the rear end 46a of the eject lever 46 is also shown.₁The abutting pin 32a of the trigger member 32, which is slidably attached to the operation cam gear 26 and is urged by the urging member 33, abuts on the abutting position of the trigger cam 32. The operation pin 32b projecting from the side pushes the leaf switch 31 forward to bring the contact into contact, and informs the drive circuit that the disc ejection is complete.
[0067]
(4-2) Optical disc loading operation
[0068]
In this state, as shown in FIG. 1, when the optical disc D is inserted from the disc insertion slot 3 of the front panel 2, the optical disc D is inserted into the guide grooves 49a of the front clampers 49, 50 of the clamp arms 43, 44 as shown in FIG. , 50a. When the optical disk D is further inserted with the required force F, the clamp arms 43 and 44 slide outwardly against the biasing force of the biasing member 47 by the force received by the front clampers 49 and 50 from the peripheral edge of the disk. Accordingly, the movement amount of the clamp arms 43 and 44 is maximized in the state shown in FIG.
[0069]
Due to the movement of the clamp arms 43, 44, the locking claw piece 44e of the other clamp arm 44 is moved away from the disk ejection pin 57 of the eject arm 45, and the rearward rotation is not restricted. The biasing force of the biasing member 33 biasing the trigger member 32 is set larger than the biasing force of the biasing member 48 biasing the eject lever 46 engaged with the eject arm 45. The eject lever 46 is regulated by the rearward movement trigger member 32, and the eject arm 45 is also prevented from rotating backward.
[0070]
However, when the insertion force F is further applied to the optical disc D, the optical disc D is moved to a position where it abuts on the disc ejection pin 57 as shown in FIG. In this state, in addition to the urging force of the urging member 48 on the eject arm 45, the urging force of the urging member 47 urging both the clamp arms 43 and 44 causes the optical disk D to be pulled into the apparatus. Is added from the disc discharge pin 57 via the eject arm 45. This total force becomes larger than the urging force of the urging member 33 urging the trigger member 32, and the trigger member 32 is moved to the state shown in FIG.
[0071]
  At this time, the operation pin 32b on the lower surface of the trigger member 32 isIt is a detection switchRelease the contact state of the leaf switch 31 contact,The leaf switch 31 is in the first state,The drive circuit detects that the optical disk D is inserted in the apparatus, starts supplying power to the operation motor 27, and starts to rotate the operation cam gear 26 in the direction of the arrow in FIG.In this way, the chucking operation of the optical disc D is started, and the optical disc D is loaded.
[0072]
In this operation, the optical disk D is supported in contact with the guide grooves 51a and 52a of the rear clampers 51 and 52 of the clamp arms 43 and 44, and the movement to the disk chucking position is completed as shown in FIG. Thus, the disk ejection pin 57 has been moved to the position outside the disk peripheral edge so as not to interfere with the optical disk D by the rearward rotation of the eject arm 45.
[0073]
In this operation, that is, in the transition from the state in which the optical disk D is inserted and supported by being in contact with the disk discharge pin 57 to be supported by the rear clampers 51 and 52, the disk drive and reading mechanism 11 is moved. A support protrusion 22e provided on the upper surface side of one elevator member 22 on the side supports the peripheral edge of the optical disk D from the lower side and moves to the rear clampers 51 and 52 side. As a result, even when the optical disc D is not brought into contact with the disc ejection pin 57 at the time of insertion, the optical disc D is reliably and stably transferred to the rear clampers 51 and 52 side.
[0074]
In this way, the operation state of FIG. 14 leads to the operation of FIG. 15. As the operation cam gear 26 rotates, the eject pin 26 d that operates as described later on the upper surface of the cam gear 26 is moved to the rear end portion of the eject lever 46. As shown in FIG. 29, the eject pin 26d lifts the inclined rear end 46a holding the elasticity of the eject lever 46 upward as shown in FIG.₁Is moved to the opposite position without operating the eject lever 46.
[0075]
(4-3) Optical disk chucking
[0076]
In the operation from FIG. 15 to FIG. 16, the chucking operation of the optical disc D is performed.
[0077]
In the operation state shown in FIG. 15, the disk drive / reading mechanism 11 is in the state shown in FIG. 25 on the base chassis 12 by the engaging pin 22d engaged with the cam groove 26a on the lower surface side of the operation cam gear 26. One elevator member 22 is slid rearward, and the other elevator member 23 is slid forward via the elevator arm 24 in conjunction with the sliding of the one elevator member 22. The support protrusion 22e is separated from the peripheral edge of the optical disc D by the backward sliding of the one elevator member 22. As shown in FIG. 27, the sub-chassis 13 is moved by the sliding of the elevator members 22 and 23 so that the boss 13c.₁, 13c₂, 13d₁, 13d₂And the inclined guide holes 22a on the elevator members 22, 23 side₁, 22a₂, 23a₁, 23a₂The ascending operation is started by engagement with.
[0078]
Then, after the state shown in FIG. 23, the state is shifted to the state shown in FIGS. 24 and 26, and the height of the disk mounting surface of the turntable 15 mounted on the sub chassis 13 and the chuck attached to the top chassis 42 are changed. The optical disk D is chucked on the turntable 15 by the attractive force of the magnet 64 embedded in the chucking pulley 65 located on the upper surface side of the optical disk, which is equal to the height of the lower surface side of the king member 63.
[0079]
24 in which the chucking is completed, that is, the state shown in FIG. 16, the operation pin 43e at the rear end of one clamp arm 43 starts to contact the loading cam 26c of the operation cam gear 26. By the rotation of the operation cam gear 26, one clamp arm 43 is slid outward against the biasing force of the biasing member 47, and the other clamp arm 44 is also one clamp arm 43 via the balance gear 55. Moves outward with a movement amount equal to. In the state shown in FIG. 17, the movement amounts of the clamp arms 43 and 44 are maximized. In this state, the front and rear disk clampers 49, 50, 51 and 52 are separated to a position where they do not interfere with the optical disk D. The optical disk D can be rotated by the driving force of the spindle motor 18 of the turntable 15. Further, in this state, the operation pin 26b projecting from the lower surface of the operation cam gear 26 presses the leaf switch 31 rearward, and contacts the contact on the opposite side to the above-described disk ejection completion state to mount the disk on the drive circuit. Inform that you have completed.
In this state, the optical pickup device 14 reads the optical disc D.
[0080]
(4-4) Eject operation of optical disc
[0081]
The ejection of the optical disk D after the reading of the optical disk D is performed as follows.
[0082]
  A disk ejection command is issued to the drive circuit by operating the eject button 4 or the like.InstructionsAs a result, the operation cam gear 26 starts rotating in the opposite direction to that during disk loading in the state shown in FIG. In the state of FIG. 15, the front and rear clampers 49, 50, 51, 52 are in contact with the optical disc D, and the subchassis 13 on which the optical pickup device 14 and the turntable 15 are mounted is lowered by the reverse operation to the above-described operation. Yes.
[0083]
When the operation cam gear 26 further rotates in the opposite direction from this state, the eject pin 26d on the operation cam gear 26 is moved to the rear end vertical surface 46a of the eject lever 46.₁The eject lever 46 is slid in the disc ejection direction (forward) against the urging force of the urging member 48. By sliding the eject lever 46 forward, the eject arm 45 is rotated forward, and the disc ejection pin 57 contacts the optical disc D to move the optical disc D forward, that is, in the disc ejection direction.
[0084]
As the optical disk D moves, both clamp arms 43 and 44 slide outward while resisting the urging force of the urging member 47, and the guide grooves 49 a and 50 a of the front clampers 49 and 50 are formed at the periphery of the optical disk D. Guide the department.
[0085]
Further, the eject pin 26d on the operation cam gear 26 presses the eject lever 46 and continues to slide forward, and the optical disc D is in the maximum ejected state in FIG. 20 through the state of FIG. The maximum ejection position of the optical disk D at this time is set to a position where the chucking hole d of the optical disk D is completely exposed to the outside of the apparatus in consideration of user convenience.
[0086]
  When the operation cam gear 26 further rotates from the state shown in FIG. 20, the injection pin 26 d on the operation cam gear 26 becomes the rear end vertical surface 46 a of the injection lever 46 as shown in FIG. 21.₁Separate from. As a result, the injection lever 46 slides rearward by the biasing force of the biasing member 48, so that the injection arm 45 also rotates rearward so that the disc ejection pin 57 moves in front of the locking claw piece 44 e of the other clamp arm 44. Stops in contact with the edge. Further, the operation cam gear 26 rotates and when the state shown in FIG. 10 is reached, the operation pin 32b on the lower surface of the trigger member 32 presses the leaf switch 31 forward to contact the contact point as described above.The leaf switch 31 is switched from the first state to the second state,Informs the drive circuit that the disc ejection is complete.As a result, the optical disk D is unloaded and the optical disk D is ejected from the disk insertion slot 3 of the front panel 2.
[0087]
Although the embodiment of the present invention has been described above, the present invention is not limited to this example, and the configuration of each member can be changed without departing from the spirit of the present invention.
For example, the engagement relationship between the chassis on which the optical pickup device, the turntable, and the like are mounted and the elevator mechanism that raises and lowers the boss is provided by providing a boss on the elevator mechanism side and forming an inclined guide hole or groove on the chassis side. You may do it.
Further, the chassis may be supported so as to be pivotable in the vertical direction with respect to the base chassis, and the disk chucking may be performed by a pivoting operation.
Further, the configuration of the disc loading mechanism, such as a clamp arm, can also be changed to suit the apparatus.
The present invention is not limited to an optical disk, but can be applied to a recording / reproducing apparatus for another disk device recording medium.
[0088]
【The invention's effect】
  As described above, according to the present invention.Disk unitAccording to,Since disk loading can be performed without using a tray or the like, there is no need to worry about ensuring the space where the tray protrudes without limiting the posture of the device.,In particular, there is no inconvenience to the user even when it is mounted on a computer and used. In addition, since no rollers are used, strict component quality control is not required and durability and reliability are improved.
  In the disk device of the present invention, when loading a disk, the disk is supported and moved by the arm and the disk discharge arm, and the disk chucking operation is started by the rotation of the disk discharge arm.In the first stateThe detection switch is activated, the disk chucking operation is started, the disk is loaded, and when unloading the disk, the disk is supported by the disk ejection arm and the arm, and the disk is ejected from the apparatus main body. ByThe detection switch is in the second stateThe disk unloading is a unique configuration, and this configuration has a special effect that it is possible to provide a disk device that reliably inserts and ejects a disk with an inexpensive and simple configuration. is there.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an external perspective view of an example of a disk recording / reproducing apparatus according to the present invention.
2 is a perspective view of an example of a disk drive and reading mechanism unit of the apparatus shown in FIG. 1. FIG.
3 is a perspective view of an example of a disk loading mechanism portion of the apparatus shown in FIG.
4 is a perspective view of an inner surface side of a front panel of the apparatus shown in FIG. 1. FIG.
FIG. 5 is a perspective view of a state in which the mechanism units shown in FIGS. 2 and 3 are combined.
6 is a side view showing a partial cross section of the uniting mechanism shown in FIG. 5. FIG.
7 is a perspective view of an elevator member provided in the disk drive and reading mechanism shown in FIG. 2. FIG.
FIG. 8 is a longitudinal sectional view showing an engagement state between a shutter of the front panel and an elevator member.
FIG. 9 is a plan view showing an engagement state between the shutter of the front panel and the elevator member.
FIG. 10 is a plan view showing an initial state of the disk loading mechanism.
FIG. 11 is a plan view showing a state in which an operation of inserting an optical disc is started in the disc loading mechanism.
FIG. 12 is a plan view showing a state during the optical disk insertion operation in the disk loading mechanism.
FIG. 13 is a plan view showing a state in which an operation on a disc eject arm into which an optical disc has been inserted is started in the disc loading mechanism.
FIG. 14 is a plan view showing a state in which the optical disk is moved to the chucking position in the disk loading mechanism.
FIG. 15 is a plan view showing a state where an optical disk chucking operation is performed in the disk loading mechanism.
FIG. 16 is a plan view showing a state where an optical disk chucking operation is performed in the disk loading mechanism.
FIG. 17 is a plan view showing a state where an operation of ejecting the optical disc is started in the disc loading mechanism.
FIG. 18 is a plan view showing a state in which the disc ejection arm starts ejecting the optical disc in the disc loading mechanism.
FIG. 19 is a plan view showing a state where the disc ejection arm is ejecting the optical disc in the disc loading mechanism.
FIG. 20 is a plan view showing a state where the disc ejection arm is ejecting the optical disc in the disc loading mechanism.
FIG. 21 is a plan view showing a state in which the disc ejection arm has finished ejecting the optical disc in the disc loading mechanism.
FIG. 22 is a plan view showing a state in which an optical disk chucking operation is performed in the disk drive / reading mechanism section.
FIG. 23 is a plan view showing a state where an optical disk chucking operation is performed in the disk drive and reading mechanism section.
FIG. 24 is a plan view showing a state in which the chucking operation of the optical disk is completed in the disk drive and reading unit.
FIG. 25 is a cross-sectional view of the optical disk chucking operation state of the disk drive / read mechanism section and the disk loading mechanism section.
FIG. 26 is a cross-sectional view of a state where chucking of the optical disk with the disk drive and reading unit is completed.
FIG. 27 is a side view for explaining the related operation between the elevator member and the operation cam gear.
FIG. 28 is a partially cut-away side view for explaining a related operation between the trigger member of the operation cam gear and the eject lever.
FIG. 29 is a side view for explaining the related operation between the operation cam gear and the eject lever.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Outer housing, 2 Front panel, 3 Disc insertion slot, 11 Disc drive reading mechanism, 12 Base chassis, 13 Subchassis, 14 Optical pick-up apparatus, 15 Turntable, 22, 23 Elevator member, 25 Operation drive mechanism, 26 operation Cam gear, 31 Leaf switch, 32 Trigger member, 33 Energizing member, 41 Disc loading mechanism, 43, 44 Clamp arm, 45 Eject arm, 46 Eject lever, 47, 48 Energizing member, 49, 50, 51, 52 Disc clamper 57 Disc ejection pin, 67 Disc guide roller member, 73 Shutter

Claims

A pair of arms capable of approaching and separating from each other, on which a disk support member supporting the peripheral edge of the disk is disposed;
A disc abutting member that abuts the peripheral edge of the disc, and a disc ejection arm that is pivotally supported by the chassis on the rear side of the device from the pair of arms;
A detection switch that is actuated by rotation of the disc ejection arm;
A disk moving mechanism for moving the disk by the operation of the pair of arms or the disk discharge arm ;
An elevator member that lifts and lowers the turntable to chuck and release the disk;
An operation motor operated by the operation of the detection switch;
An operation cam gear that is rotationally driven by the operation of the operation motor ,
When loading to the chucking from the insertion of the disk, together with the pair of arms and the disc eject arm and by the disc is moved is supported, the detection switch Ri by the rotation of the disk ejection arms is activated The chucking operation is started via the operation of the operation cam gear and the elevator member ,
At the time of unloading from chucking release to ejection of the disk, chucking is released through the operation of the operation cam gear and the elevator member, and then the disk is supported by the disk ejection arm and the pair of arms. A disk unit ejected from the main unit.

The disk device according to claim 1, wherein when unloading the disk, the disk is ejected to a position where a central hole of the disk is exposed from the apparatus main body.

Biasing means for biasing the pair of arms toward each other ;
The disk device according to claim 1, wherein the disk is inserted against the urging force of the urging member when the disk is loaded.