JP4338167B2

JP4338167B2 - Force-fit type synthetic resin cap

Info

Publication number: JP4338167B2
Application number: JP2002114460A
Authority: JP
Inventors: 仁昭吉田
Original assignee: 天龍化学工業株式会社
Priority date: 2002-04-17
Filing date: 2002-04-17
Publication date: 2009-10-07
Anticipated expiration: 2022-04-17
Also published as: JP2003312703A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、強制嵌合（打栓）によって瓶口（容器の口部）に取付けられる合成樹脂製キャップに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
強制嵌合式のキャップは、瓶口に嵌着すると共に注出口を備えた本体と、本体の注出口を塞ぐねじ式又は蝶番式の蓋とから成っている。
【０００３】
そして、本体は瓶口に外側から嵌まる外筒部を備えており、一般に、外筒部の内周に、瓶口の外周に形成された環状突起等の環状係合部に嵌合する環状係止部を形成し、環状係止部を弾性変形させて瓶口の環状係合部に嵌合させることにより、瓶口に取付けるようになっている。
【０００４】
他方、キャップは例えばポリプロピレンやポリエチレンのような射出成形性の高い樹脂で製造することが多いのに対して、瓶口はＰＥＴ樹脂のようなブロー成形性が良くて無臭の樹脂で製造されるのが多いというように、キャップと瓶（容器）とが異なる素材で製造されていることが殆どであるため、容器及びキャップのリサイクルを容易にするためには、内容物を消費した後に本体を瓶口から取り外しできるようにする必要がある。
【０００５】
そこで、本体を瓶口から簡単に取り外しできるようにする必要があり、このため、人で手で摘むことのできるタブと、このタブの付け根から延びる薄肉状のスコアーとを設けて、タブを引っ張って本体を切り裂くことにより、瓶口から簡単に取り外しできるようになっている。
【０００６】
タブには、例えば特開平７−６１４５４号公報に記載されているように、本体にスリットを形成することにより、当該本体の一部をタブと成したものや、例えば特開平２００１−１４６２５０号公報に開示されているように、タブが本体の外周面の外側にはみ出るように形成したもの、或いは、本体に蝶番式の蓋を一体に設けたキャップにおいて、蓋を摘まみに兼用することなども行われている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
これらのタブ形成方法のうち、特開平２００１−１４６２５０号公報に開示されているように、タブが本体の外周面の外側にはみ出るように形成すると、タブを摘まみ易く、また、タブを設けたことによって本体の強度が低下することを防止又は抑制できる利点がある。
【０００８】
ところで、この種の合成樹脂製キャップは、一般に、接近・離反自在な一対の金型を使用した射出成形法によって製造されることが殆どであるが、本願発明者が更に研究したところ、タブを本体の外周面外側にはみ出る状態に形成すると、金型の一部が破損しやすくなることが判明した。
【０００９】
すなわち、タブを本体の外側にはみ出る状態に形成すると、タブと本体との間には本体の軸方向に開口した隙間が空くことになり、従って、一対の金型のうち一方の金型には、前記空間を形成するための板状部を設ける必要があるが、両金型を接近させるときに（すなわち型締め時に）、板状部の先端が他方の金型と激しく衝突し、このため、強度的に弱い板状部が破損する現象が見られるのであった。
【００１０】
本発明は、このような知見に基づいて成されたもので、本体の引き裂きの容易性を損なうことなく、製造用金型装置の寿命向上を図ることを目的とするものである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
本願発明において、キャップは、瓶口に強制嵌合によって取付けられる本体と、前記本体に一体に又は別体に設けた蓋とを備えており、前記本体は、瓶口に内側から嵌まる内筒部と瓶口に外側から嵌まる外筒部とを備えている。前記本体の外筒部には、当該外筒部の外周の外側に配置されていて人が指で摘んで引っ張り得るタブが一体成形されていて、前記タブと外筒部との間には本体の軸線の方向に開口した空間が空いており、かつ、前記本体の外筒部には、前記タブの引っ張りによって外筒部を引き裂くための弱化手段が、タブの付け根から延びるように形成されており、更に、前記タブは、引き千切り可能なブリッジを介して外筒部に連接している。
【００１２】
そして、本願発明の特徴として、前記本体における外筒部の外周面のうち円周方向に広がったある程度の範囲に、当該外筒部を薄肉化することによって内側に凹んだ凹所が形成されており、この凹所に前記タブを配置しており、更に、前記タブと外筒部とは、前記ブリッジに加えて、前記空間を本体の周方向に沿って全体的に又は部分的に分断するように延びる引き千切り可能な薄膜によっても一体に繋がっており、かつ、前記薄膜は下端の箇所においてタブと外筒部とに繋がっている。
【００１４】
【００１５】
【発明の作用・効果】
本発明のキャップを、密着離反する一対の金型で成形するにおいて、既述のとおり、一対の金型のうち一方の金型には、前記空間を形成するための板状部を設ける必要があるが、薄膜を成形する部分は空間になるため、タブと本体との間の空間を形成するための板状部に対して型締め時に衝撃が強く作用することを防止又は抑制することができ、その結果、金型装置の寿命を向上させることができる。
【００１６】
そして、タブと本体の外筒部とが薄膜によって繋がっているが、この薄膜は引き千切り可能であるため、タブを引っ張って本体を引き裂くことの障害にはならない。
【００１７】
従って本願発明によると、瓶やキャップのリサイクル性向上のためにキャップの本体を瓶口から引き離すことの容易性を損なうことなく、製造用金型装置の寿命を向上させることができる。
【００１８】
【発明の実施形態】
次に、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
【００１９】
(1).第１実施形態（図１〜図４）
図１〜図４では第１実施形態を示しており、図１のうち（Ａ）はキャップ１を瓶口Ｂに取付けた状態での正面図、（Ｂ）は本体２と蓋３とを分離した状態での断面図、図２は本体２のみの正面図、図３のうち（Ａ）は図２のＡ−Ａ視平面図、（Ｂ）は図２のＢ−Ｂ視断面図、図４のうち（Ａ）は図３のＡ−Ａ視断面図、（Ｂ）は図３のＢ−Ｂ視断面図、（Ｃ）は図３のＣ−Ｃ視断面図である。
【００２０】
(1)-1.本体の基本構造
本体２は、瓶口Ｂに外側から嵌まる外筒部４と、瓶口Ｂに内側から嵌まる内筒部５と、内筒部５に一体に連設した注出口６とを備えている。外筒部４のうち内筒部５に連設している上端は段違いの肩部４ａとなっており、内筒部５のうち肩部４ａよりも上方の部位に、蓋３がねじ込まれる雄ねじ７を形成している。
【００２１】
外筒部４の外周面と肩部4aとの角部は面取り状にカットされている。また、注出口６には遮蔽板８を一体に設けて、この遮蔽板８に、開封用の閉ループ状スコアー９とプルリング１０とを形成している。瓶口Ｂの外周面には、外筒部４の下端と密接又は密着するフランジＢ１が形成されている。
【００２２】
本体２における外筒部４の内周面には、瓶口Ｂの外周面に形成された環状突起Ｂ２に嵌合する環状溝１１が形成されている。環状突起Ｂ２と環状溝１１とは、強制嵌合を許容するための係合手段の一例である。瓶口Ｂに環状溝を形成し、外筒部４に環状突起を内向き突設しても良いし、環状溝や環状突起が複数本ずつあっても良い。
【００２３】
(1)-2.取り外し許容構造
本体２における外筒部４の下端縁は、半径外向きで断面角形の突条１２を形成することによって厚肉に形成されている。
【００２４】
そして、外筒部４の外周面のうち円周方向に広がったある程度の範囲に、当該外筒部４を薄肉化することによって内側に凹んだ凹所１３を形成し、この凹所１３の箇所の下端の箇所に、一端を突条１２に強固に連設した帯状のタブ１４を配置している。突条１２は凹所１３によって分断されている。
【００２５】
タブ１４は外筒部４の突条１２と同じ上下幅寸法に設定されており、凹所１３との間は僅かな間隔寸法の空間になっている。タブ１４は、人が指で容易に摘むことのできる程度の長さに設定されており、その一端（基端）は突条１２の一端部に強固に連設されている。また、タブ１４の他端（先端）は、引き千切り可能なブリッジ１５を介して突条１２に連設されている。
【００２６】
また、タブ１４のうちその長手中間部の約１／３程度の範囲は、その下端（瓶口ｂへの嵌め込み方向に向いた先端）において薄膜１６を介して外筒４に繋がっている。薄膜１６の厚さ寸法は可能な限り薄いのが好ましい。また、薄膜１６は均一な厚さである必要はなく、部分的に穴が空いている状態であっても良い（むしろ、穴が空いている方が千切れ易くて好ましいと言える）。
【００２７】
外筒部４には、当該外筒部４を引き裂くための弱化部の一例として、薄肉状の弱化線（スコアー）１７が形成されている。弱化線１７は、タブ１４の付け根部を始端として、タブ１４から遠ざかりつつ斜め上向きに延びたのち肩部４ａに至って円周方向に延びており、全体として、外筒部４の半周程度の長さに設定されている。弱化線１７の始端は凹所１３の端部に位置しており、外筒部４の下端に達している。
【００２８】
弱化線１７は、外筒部４のうち環状突起Ｂ２よりも上方に位置しておりさえすれば良く、図３に一点鎖線１７′で示すように、肩部４ａの下方に位置していても良い。但し、弱化線１７を肩部４ａまで延ばしておくと、成形後の型抜き抵抗を小さくできる利点がある。
【００２９】
タブ１４の先端の内面には、人が指で摘むに際して指の引っ掛かりを良くするための内向き突起１４ａを設けている。内向き突起１４ａを長手方向に沿って飛び飛びに多数設けても良い。また、タブ１４の外周面と内周面とのうち何れか一方又は両方にローレットやエンボスのような摩擦増大手段を設けることも可能である。
【００３０】
(1)-3.蓋の構造
蓋３は、本体２のうち肩部４ａよりも上方に位置する逆有底筒状の上部３ａと、その下端に連設した大径のスカート部３ｂとからなっており、このため蓋３も段違い状に形成されている。上部３ａの内面には、注出口６に内側から嵌まる中足を設けている。
【００３１】
スカート部３ｂの外周面と段部との角部も、本体２に合わせて面取り状に斜めにカットされた形態になっている。また、図４（Ａ）から理解できるように、蓋３のスカート部３ｂと本体２の外筒部４とが密着又は密接するように設定している。
【００３２】
スカート部３ｂは、本体２における外筒部４の突条１２及びタブ１４の上面に重なるように形成されている。また、スカート部３ｂの外周面は、外筒部４の突条１２及びタブ１４の外周面と同一面を成すように揃えられている。
【００３３】
(1)-4.作用
上述のキャップ１は、本体２に蓋３を取付けた状態で、瓶口Ｂに被せた状態でポンチで叩打する打栓により、瓶口Ｂに強制嵌合される。商品を購入して内容物を使用し切った後に消費者（又はリサイクル業者）が瓶をリサイクルするに際しては、蓋３を取り外してからタブ１４を円周方向に引っ張って本体２を弱化線１７に沿って引き裂き、それから本体２を手で掴んで瓶口Ｂから引き抜いたら良い。
【００３４】
そして、タブ１４は本体２の外側に配置されているため、打栓工程においては本体２が破断する事故を防止又は著しく抑制することができると共に、瓶口Ｂへの取付け強度の低下を抑制できる。特に、本実施形態のように、弱化線１７の始端寄り部位を斜めの姿勢に形成すると、弱化線１７の長さが長くなるため一層強度を向上できる。
【００３５】
また、消費者等が本体２を瓶口Ｂから取り外すに際しては、薄膜１６は極く薄くて容易に千切れるため、本体２を瓶口Ｂから取り外すことの容易性が損なわれることはない。
【００３６】
(2).金型装置（図５）
第１実施形態に係るキャップ１の本体２を成形するための射出成形方式の金型装置を、図５で示している。図５において（Ａ）は全体の縦断面図、（Ｂ）は要部の拡大図である。
【００３７】
金型装置は、本体２に外側から被る形状の凹所を形成している第１金型１９と、本体２に内側から嵌まる形状の第２金型２０と、本体２の端面の周縁に重なるストリッパープレート２１とを備えており、互いに接近させた両金型１９，２０とストッリッパープレート２１とで囲われた部分に、本体２を成形するためのキャビティが形成される。
【００３８】
両金型１９，２０のうちいずれか一方が固定型で他方が可動型となり、本体２は、その軸線が両金型１９，２０の相対動方向に延びるような姿勢で成形される。なお、ゲートは一般に固定型に設けられる。
【００３９】
第１金型１９には、プルリング１０を形成するめの可動コアー２２が摺動自在に装着されており、可動コアー２２を後退させることにより、第１金型１９からの本体２の型抜きが許容される。
【００４０】
本実施形態では、第２型２０は、インナー部材２３とアウター部材２４とで構成されており、インナー部材２３に突き出しピン２５を設けている。インナー部材２３とアウター部材２４とに分離せずに全体を一体としても良い。また、突き出しピン２５は複数本あっても良い。敢えて説明するまでもないが、１面の型装置に図のようなキャビティが多数形成されており、従って、１回のショットで多数個の本体２を成形できる。
【００４１】
第１金型１９は、本体２とタブ１４との間の空間を成形するための板状部１９ａを備えている。そして、（Ｂ）に拡大して示すように、両金型１９，２０を接近動させた状態で、板状部１９ａのうち周方向に延びる全長のうち中間部の１／３程度の範囲が、第２金型２０におけるアウター部材２４に当接せずに、アウター部材２０と僅かの隙間が空くように設定している。
【００４２】
板状部１９ａのうち中間部を挟んだ両側は第２金型２０のアウター部材２４に当るように設定している。このように、板状部１９ａはアウター部材２４に対して部分的にしか当たらないため、型締め時の衝撃が板状部１９ａに強く作用することを低減して、耐久性を向上させることができるのである。
【００４３】
突条１２の突出寸法をできるだけ小さくして体裁を良くするには、タブ１４と本体２との間の間隔を狭めるのが好ましく、そうすると、金型１９の板状部１９ａは薄くならざるを得ないため、型締め時の衝撃で破損しやすくなるが、本願発明の構成とすることによって型締め時に作用する座屈荷重が小さくなるため、板状部１９ａが薄くても耐久性を向上することができる。
【００４４】
その結果、瓶口Ｂからの本体２の取り外しの容易性と体裁の悪化防止とを確保した状態で、金型装置の耐久性を向上できるのである。なお、板状部１９ａがストリッパープレート２１と対向するように設定しても良い。
【００４５】
(3).第１参考例（図６）
図６では、第１参考例を示している。
【００４６】
このうち（Ａ）に示すのは、第２金型２０（のアウター部材２４）に薄板部２０ａを形成した例であり、従って、本体２の薄膜（１６）はタブ１４の上端に位置することになる。このように薄膜（１６）をタブ１４の上端の箇所に設けると、空所１３にホコリが入ることを防止できる利点がある。
【００４７】
（Ｂ）及び（Ｃ）に示すのは第１金型１９と第２金型２０（のアウター部材２４）との両方に板状部１９ａ，２０ａを設けた例であり、従って、これらちの例では薄膜（１６）はタブ１４の上下中途高さに位置することになる。
【００４８】
また（Ｃ）の例では、両板状部１９ａ，２０ｂの相対向する面を同じ方向に傾斜させており、このように形成すると、型締め時の衝撃によって両板状部１９ａ，２０ａに座屈荷重が作用することを防止又は抑制できる利点である。
【００４９】
この（Ｃ）のように板状部１９ａ，２０ａの先端を傾斜させることは、図５や部６（Ａ）のように片側の金型だけに板状部１９ａ，２０ａを形成した場合にも適用することができる（この場合は、他方の金型に、板状部１９ａ，２０ａの傾斜面が対向する傾斜部を形成する必要がある）。
【００５０】
なお、このように板状部１９ａ，２０ａの先端を傾斜させると、仮に板状部１９ａ，２０ａの先端を相手側金型と密着させても、型締め時の衝撃が座屈荷重としてストレートに作用することを防止できるため、すなわち、板状部の撓み変形によって衝撃が吸収されるため、薄膜１６が形成されない態様のキャップにも適用することができる。
【００５１】
また、板状部１９ａ，２０ａの先端（及び相手側金型のうち板状部の先端が当たる部分）を傾斜させる場合、図６（Ｃ）のように板状部の内周面と外周面との先端の高さを変えることに代えて、板状部１９ａ，２０ａの高さが円周方向に沿って変わるように形成しても良い（両者を組合せても良い）。
【００５２】
【００５３】
【００５４】
【００５５】
(4).第２参考例（図７）
図７では第２参考例を示している。（Ａ）は分離した状態での縦断正面図、（Ｂ）は分離した状態での正面図、（Ｃ）は底面図である。
【００５６】
本参考例では、キャップ１は、本体２と、本体２に嵌合する筒体２７と、筒体２７にヒンジ２８を介して一体に設けた蓋２９とから成っており、本体２の外筒６に雄ねじ３０を形成し、これに筒体２７をねじ込んでいる。
【００５７】
本体２の下端に突条１２とタブ１４とを設けている点は第１実施形態と同じであり、また、この実施形態でも、第１実施形態と同様に、薄膜１６はタブ１４の下端の箇所に部分的に設けている。この実施形態では、瓶をリサイクルするに際しては、ねじ戻しによって筒体２７を本体２より取り外してから、タブ１４を引っ張って本体２を引き裂くことになる。
【００５８】
(5).第２実施形態（図８）
図８では、本体２にヒンジ２８を介して蓋２９を一体に成形したタイプのヒンジキャップに適用した第２実施形態を示している。（Ａ）は開蓋状態の平面図、（Ｂ）は（Ａ）の縦断正面図、（Ｃ）は（Ａ）のＣ−Ｃ視分正面図である。
【００５９】
この例では、本体２の外周部のうちヒンジ２８から４５°ほど行った部位を中心にして空所１３を形成し、この空所の１３の箇所にタブ１４を形成している。タブ１４は本体２における外筒４の上下幅寸法よりもやや小さい寸法に設定しており、このタブ１４の上端の箇所に薄膜１６を設けている。薄膜１６はタブ１４の全長にわたって設けているが、その範囲は自由に設定できる。
【００６１】
【００６２】
【００６３】
【００６４】
【００６５】
【００６６】
【００６７】
(6).その他
本実施形態は、上記の実施形態以外にも様々に具体化できる。例えば、本体を引き裂くための弱化手段は薄肉状に形成することには限らず、ミシン目を入れるなどしても良い。また、タブも図示以外の様々の形状に具体化することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 (A)は瓶口に取付けた状態での正面図、 (B)は分離した状態での断面図である。
【図２】本体のみの正面図である。
【図３】 (A)は図２の A-A視平面図、 (B)は図３の B-B視断面図である。
【図４】 (A)は図３の A-A視断面図、 (B)は図３の B-B視断面図、 (C)は図３の C-C視断面図である。
【図５】金型装置を示す図である。
【図６】第１参考例を示す図である。
【図７】第２参考例を示す図である。
【図８】第２実施形態を示す図である。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a synthetic resin cap attached to the bottle opening (mouth portion of the container) by forced fitting (capping).
[0002]
[Prior art]
The compulsory fitting type cap includes a main body that is fitted into the bottle mouth and includes a spout, and a screw-type or hinge-type lid that closes the spout of the main body.
[0003]
And the main body is provided with the outer cylinder part which fits into a bottle mouth from the outside, and generally the annular shape which fits in the inner periphery of an outer cylinder part to annular engagement parts, such as the annular protrusion formed in the outer periphery of a bottle mouth A locking portion is formed, and the annular locking portion is elastically deformed and fitted into the annular engaging portion of the bottle mouth, thereby being attached to the bottle mouth.
[0004]
On the other hand, the cap is often made of a resin having a high injection moldability such as polypropylene or polyethylene, whereas the bottle mouth is made of an odorless resin having a good blow moldability such as a PET resin. In many cases, caps and bottles (containers) are made of different materials. To facilitate the recycling of containers and caps, the body is bottled after consuming the contents. It needs to be removable from the mouth.
[0005]
Therefore, it is necessary to make it easier to remove the body from the bottle mouth, Therefore, provided a tab which can be pinched by hand in humans, and a thin-walled score extending from the base of the tab, data It can be easily removed from the bottle mouth by pulling the hub and tearing the body.
[0006]
The tab, for example, as described in JP-A-7-61454, by forming a slit in the body, and that a part of the body and tab, for example, JP-A-2001-146250 as disclosed in JP, which tab is formed so as to protrude outside the outer peripheral surface of the body, or, in a cap having a hinged lid integrally with the body, also serves as a lid on the Mi pinched Things are also done.
[0007]
[Problems to be solved by the invention]
Of these tabs shaped forming method, as disclosed in Japanese Unexamined Patent Publication No. 2001-146250, when the tab is formed so as to protrude outside the outer peripheral surface of the main body, easily try pinches the tab, also, It can be advantageously prevented or suppressed that the strength of the body is reduced by providing the tab.
[0008]
Meanwhile, the synthetic resin cap of this type, generally, but in most cases be produced by injection molding method using a universal pair of molds toward and away from, when present inventors have further studied, tab It was found that a part of the mold is likely to be damaged when it is formed so as to protrude outside the outer peripheral surface of the main body.
[0009]
That is, to form a tab in a state protruding to the outside of the body, between the tab and the body will be emptied gap which opens in the axial direction of the body, therefore, one of the mold of the pair of molds It is necessary to provide a plate-like part for forming the space, but when both molds are brought close to each other (that is, when clamping), the tip of the plate-like part collides violently with the other mold, For this reason, the phenomenon in which the weak plate-like portion in strength was damaged was observed.
[0010]
The present invention has been made on the basis of such knowledge, and an object thereof is to improve the life of a mold apparatus for production without impairing the ease of tearing of a main body.
[0011]
[Means for Solving the Problems]
In the present invention , the cap includes a main body attached to the bottle mouth by forced fitting, and a lid provided integrally with the main body or separately, and the main body is an inner cylinder fitted into the bottle mouth from the inside. And an outer tube portion that fits into the bottle mouth from the outside. The outer cylinder part of the main body is integrally formed with a tab that is arranged outside the outer periphery of the outer cylinder part and can be picked and pulled by a person with a finger, and the main body is interposed between the tab and the outer cylinder part. and vacant space which opens in the direction of the axis, and the outer tubular portion of said body, weakening means for tearing the outer cylindrical portion by the pulling of the tab is formed so as to extend from the base of the tab In addition, the tab is connected to the outer cylinder portion via a bridge that can be shredded.
[0012]
Then, as a feature of the present invention, a recess recessed inside is formed by thinning the outer cylinder part in a certain range of the outer peripheral surface of the outer cylinder part in the main body that extends in the circumferential direction. In addition to the bridge, the tab and the outer cylinder part divide the space entirely or partially along the circumferential direction of the main body. Thus, the thin film that can be shredded is integrally connected , and the thin film is connected to the tab and the outer cylinder at the lower end.
[0014]
[0015]
[Operation and effect of the invention]
The cap of the present invention, the molding of a pair of molds in close contact away, cage as described above, on one of the mold of the pair of molds, necessary to provide a plate-shaped portion for forming the space However, since the portion where the thin film is formed becomes a space, it is possible to prevent or suppress the impact from acting strongly on the plate-like portion for forming the space between the tab and the main body when clamping. in-out, as a result, it is possible to improve the life of the mold apparatus.
[0016]
Then, although the tab and the outer tubular portion of the main body are connected by a thin film, this thin film, capable of pulling shredded, not a failure of tearing the body by pulling on the tab.
[0017]
Therefore, according to the present invention, the life of the mold apparatus for production can be improved without impairing the ease of pulling the cap body away from the bottle mouth for improving the recyclability of the bottle and the cap.
[0018]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Next, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
[0019]
(1). First embodiment (FIGS. 1 to 4)
1 to 4 show the first embodiment. In FIG. 1, (A) is a front view with the cap 1 attached to the bottle mouth B, and (B) is a separation of the main body 2 and the lid 3. 2 is a front view of only the main body 2, FIG. 3A is a plan view taken along line AA of FIG. 2, and FIG. 2B is a sectional view taken along line BB of FIG. 4A is a cross-sectional view taken along line AA in FIG. 3, FIG. 4B is a cross-sectional view taken along line BB in FIG. 3, and FIG. 4C is a cross-sectional view taken along line CC in FIG.
[0020]
(1) -1. Basic structure of the main body The main body 2 is integrally connected to the outer cylinder portion 4 fitted into the bottle mouth B from the outside, the inner cylinder portion 5 fitted into the bottle mouth B from the inside, and the inner cylinder portion 5. And a spout 6 provided. The upper end of the outer cylinder 4 that is connected to the inner cylinder 5 is a shoulder 4a that is not leveled, and the male screw into which the lid 3 is screwed into a portion of the inner cylinder 5 that is above the shoulder 4a. 7 is formed.
[0021]
The corners of the outer peripheral surface of the outer cylinder part 4 and the shoulder part 4a are cut into a chamfered shape. In addition, a shielding plate 8 is provided integrally with the spout 6, and a closed-loop score 9 and a pull ring 10 for opening are formed on the shielding plate 8. A flange B <b> 1 is formed on the outer peripheral surface of the bottle mouth B so as to be in close or close contact with the lower end of the outer cylinder portion 4.
[0022]
On the inner peripheral surface of the outer cylinder portion 4 in the main body 2, an annular groove 11 that fits into an annular protrusion B <b> 2 formed on the outer peripheral surface of the bottle mouth B is formed. The annular protrusion B2 and the annular groove 11 are an example of an engaging means for allowing forcible fitting. An annular groove may be formed in the bottle mouth B, and an annular protrusion may be provided inwardly projecting from the outer cylinder portion 4, or a plurality of annular grooves and annular protrusions may be provided.
[0023]
(1) -2. Removal Allowable Structure The lower end edge of the outer cylinder portion 4 in the main body 2 is formed thick by forming a ridge 12 that is radially outward and square in cross section.
[0024]
Then, a recess 13 that is recessed inward is formed by thinning the outer tube portion 4 in a certain range of the outer peripheral surface of the outer tube portion 4 that extends in the circumferential direction. A strip-shaped tab 14 having one end firmly connected to the ridge 12 is disposed at the lower end portion. The ridge 12 is divided by the recess 13.
[0025]
The tab 14 is set to have the same vertical width as that of the protrusion 12 of the outer cylinder portion 4, and a space with a slight gap is formed between the tab 14 and the recess 13. The tab 14 is set to a length that can be easily picked by a person with a finger, and one end (base end) of the tab 14 is firmly connected to one end of the protrusion 12. The other end (tip) of the tab 14 is connected to the ridge 12 via a bridge 15 that can be shredded.
[0026]
Further, a range of about 1/3 of the longitudinal intermediate portion of the tab 14 is connected to the outer cylinder 4 via the thin film 16 at the lower end (the tip facing the fitting direction into the bottle mouth b) . The thickness dimension of the thin film 16 is preferably as thin as possible. Moreover, the thin film 16 does not need to have a uniform thickness, and may be in a state where holes are partially formed (rather, it is preferable that the holes are formed because it is easier to break.).
[0027]
A thin-walled weakening line (score) 17 is formed in the outer cylinder part 4 as an example of a weakening part for tearing the outer cylinder part 4. The weakening line 17 starts from the base of the tab 14 and extends obliquely upward while moving away from the tab 14 and then extends to the shoulder 4a in the circumferential direction. As a whole, the weakening line 17 is about half the circumference of the outer cylinder 4 Is set. The starting end of the weakening line 17 is located at the end of the recess 13 and reaches the lower end of the outer cylinder part 4.
[0028]
The weakening line 17 only needs to be positioned above the annular projection B2 in the outer cylinder portion 4, and may be positioned below the shoulder portion 4a as indicated by a one-dot chain line 17 'in FIG. good. However, if the weakening line 17 is extended to the shoulder 4a, there is an advantage that the die-cutting resistance after molding can be reduced.
[0029]
An inward projection 14a is provided on the inner surface of the tip of the tab 14 to improve the catching of the finger when a person picks it with the finger. A large number of inward projections 14a may be provided along the longitudinal direction. It is also possible to provide friction increasing means such as knurling or embossing on one or both of the outer peripheral surface and the inner peripheral surface of the tab 14.
[0030]
(1) -3. Structure of the lid The lid 3 is composed of an inverted bottomed cylindrical upper portion 3a positioned above the shoulder portion 4a of the main body 2 and a large-diameter skirt portion 3b continuously provided at the lower end thereof. Therefore, the lid 3 is also formed in a stepped shape. On the inner surface of the upper portion 3a, a middle leg that fits into the spout 6 from the inside is provided.
[0031]
Corners between the outer peripheral surface of the skirt portion 3b and the stepped portion are also cut in a chamfered shape in an oblique manner in accordance with the main body 2. Further, as can be understood from FIG. 4A, the skirt portion 3b of the lid 3 and the outer cylinder portion 4 of the main body 2 are set to be in close contact with each other.
[0032]
The skirt portion 3 b is formed so as to overlap the upper surface of the protrusion 12 and the tab 14 of the outer cylinder portion 4 in the main body 2. Moreover, the outer peripheral surface of the skirt part 3b is aligned so that the outer peripheral surface of the protrusion 12 of the outer cylinder part 4 and the outer periphery of the tab 14 may be comprised.
[0033]
(1) -4. Action The cap 1 described above is forcibly fitted to the bottle mouth B by a stopper that is struck with a punch in a state where the cap 3 is attached to the main body 2 and covered with the bottle mouth B. When the consumer (or recycler) recycles the bottle after purchasing the product and using up the contents, the lid 2 is removed and then the tab 14 is pulled in the circumferential direction to bring the main body 2 into the weakened line 17. Tear along, and then grab the body 2 by hand and pull it out of the bottle mouth B.
[0034]
And since the tab 14 is arrange | positioned on the outer side of the main body 2, while the accident which the main body 2 fractures | ruptures in a stoppering process can be suppressed or suppressed remarkably, the fall of the attachment strength to the bottle mouth B can be suppressed. . In particular, as in the present embodiment, when the portion near the starting end of the weakening line 17 is formed in an oblique posture, the length of the weakening line 17 becomes longer, so that the strength can be further improved.
[0035]
Further, when the consumer or the like removes the main body 2 from the bottle mouth B, the thin film 16 is extremely thin and easily broken, so that the ease of removing the main body 2 from the bottle mouth B is not impaired.
[0036]
(2). Mold device (Fig. 5)
The mold apparatus of an injection molding method for molding the main body 2 of the cap 1 according to the first embodiment, and shows in FIG. 5A is a longitudinal sectional view of the whole, and FIG. 5B is an enlarged view of the main part.
[0037]
The mold apparatus includes a first mold 19 that forms a recess in a shape that covers the main body 2 from the outside, a second mold 20 that fits into the main body 2 from the inside, and a peripheral edge of the end surface of the main body 2. An overlapping stripper plate 21 is provided, and a cavity for molding the main body 2 is formed in a portion surrounded by the molds 19 and 20 and the stripper plate 21 which are close to each other.
[0038]
One of the molds 19 and 20 is a fixed mold and the other is a movable mold, and the main body 2 is molded in such a posture that its axis extends in the relative movement direction of both molds 19 and 20. Note that the gate is generally provided in a fixed form.
[0039]
A movable core 22 for forming the pull ring 10 is slidably mounted on the first mold 19, and the movable body 22 is retracted to allow the main body 2 to be removed from the first mold 19. Is done.
[0040]
In the present embodiment, the second mold 20 is constituted by an inner member 23 and an outer member 24, and a protruding pin 25 is provided on the inner member 23. The whole may be integrated without being separated into the inner member 23 and the outer member 24. There may be a plurality of protruding pins 25. Needless to say, a large number of cavities as shown in the figure are formed in a single-sided mold apparatus, and thus a large number of main bodies 2 can be formed in one shot.
[0041]
The first mold 19 includes a plate-like portion 19 a for forming a space between the main body 2 and the tab 14. Then, as shown in an enlarged view in (B), in a state in which both molds 19 and 20 are moved closer to each other, a range of about 1/3 of the intermediate portion of the entire length extending in the circumferential direction of the plate-like portion 19a is present. The second mold 20 is set so as to leave a slight gap with the outer member 20 without coming into contact with the outer member 24.
[0042]
Both sides of the plate-like portion 19 a sandwiching the intermediate portion are set to contact the outer member 24 of the second mold 20. Thus, since the plate-like portion 19a only partially hits the outer member 24, it is possible to improve the durability by reducing the strong action of the impact during clamping on the plate-like portion 19a. It can be done.
[0043]
In order to improve the appearance by making the protruding dimension of the protrusion 12 as small as possible, it is preferable to reduce the distance between the tab 14 and the main body 2, and then the plate-like portion 19 a of the mold 19 must be thin. Therefore, it is easy to break due to an impact at the time of clamping, but the buckling load acting at the time of clamping is reduced by the configuration of the present invention, so that the durability is improved even if the plate-like portion 19a is thin. Can do.
[0044]
As a result, it is possible to improve the durability of the mold apparatus while ensuring ease of removal of the main body 2 from the bottle mouth B and prevention of deterioration of the appearance. The plate-like portion 19a may be set to face the stripper plate 21.
[0045]
(3). First reference example ( Fig. 6)
FIG. 6 shows a first reference example .
[0046]
Among these, (A) shows an example in which the thin plate portion 20a is formed on the second mold 20 (the outer member 24 thereof), and therefore the thin film (16) of the main body 2 is positioned at the upper end of the tab 14. become. Thus, when the thin film (16) is provided at the upper end portion of the tab 14, there is an advantage that dust can be prevented from entering the void 13.
[0047]
(B) and (C) show an example in which plate-like portions 19a and 20a are provided in both the first mold 19 and the second mold 20 (the outer member 24 thereof), and therefore these examples are shown. Then, the thin film (16) is positioned at the height of the tab 14 in the vertical direction.
[0048]
Further, in the example of (C), the opposing surfaces of both plate-like portions 19a and 20b are inclined in the same direction, and when formed in this way, they are seated on both plate-like portions 19a and 20a due to an impact during mold clamping. This is an advantage that the bending load can be prevented or suppressed.
[0049]
The inclination of the tips of the plate-like portions 19a and 20a as shown in (C) is also possible when the plate-like portions 19a and 20a are formed only on one mold as shown in FIG. 5 and the portion 6 (A). (In this case, it is necessary to form an inclined portion in which the inclined surfaces of the plate- like portions 19a and 20a face each other on the other mold).
[0050]
In this way, plate-like portion 19a, when inclining the tip of the 20a, if the plate-like portion 19a, the tip of the 20a also in close contact with the mating die, shock during mold clamping is straight as buckling load Since it can be prevented from acting, that is, the impact is absorbed by the bending deformation of the plate-like portion, it can be applied to a cap in a mode in which the thin film 16 is not formed.
[0051]
Further, when the tips of the plate-like portions 19a and 20a (and the portion of the mating mold where the tip of the plate-like portion hits) are inclined, the inner peripheral surface and the outer periphery of the plate-like portion as shown in FIG. Instead of changing the height of the tip with respect to the surface, the plate-like portions 19a and 20a may be formed so that the height thereof changes along the circumferential direction (both may be combined).
[0052]
[0053]
[0054]
[0055]
(4). Second reference example (Fig. 7)
FIG. 7 shows a second reference example . (A) is a longitudinal front view in a separated state, (B) is a front view in a separated state, and (C) is a bottom view.
[0056]
In this reference example , the cap 1 includes a main body 2, a cylindrical body 27 fitted to the main body 2, and a lid 29 provided integrally with the cylindrical body 27 via a hinge 28. 6 is formed with a male screw 30 into which a cylindrical body 27 is screwed.
[0057]
The point that the protrusion 12 and the tab 14 are provided at the lower end of the main body 2 is the same as that of the first embodiment. Also in this embodiment, the thin film 16 is formed at the lower end of the tab 14 as in the first embodiment. It is partially provided in the place. In this embodiment, when recycling the bottle, the cylindrical body 27 is removed from the main body 2 by screwing, and then the tab 14 is pulled to tear the main body 2.
[0058]
(5). Second embodiment (FIG. 8)
FIG. 8 shows a second embodiment applied to a hinge cap of a type in which a lid 29 is formed integrally with the main body 2 via a hinge 28. (A) is a top view of an open state, (B) is a longitudinal front view of (A), and (C) is a front view of CC view of (A).
[0059]
In this example, a void 13 is formed around a portion of the outer periphery of the main body 2 that is about 45 ° from the hinge 28, and a tab 14 is formed at 13 of the void. The tab 14 is set to a size slightly smaller than the vertical width of the outer cylinder 4 in the main body 2, and a thin film 16 is provided at the upper end of the tab 14. The thin film 16 is provided over the entire length of the tab 14, but the range can be freely set.
[0061]
[0062]
[0063]
[0064]
[0065]
[0066]
[0067]
(6). Others This embodiment can be embodied in various ways other than the above embodiment. For example, the weakening means for tearing the main body is not limited to being formed in a thin shape, and may be perforated. Also, the tabs can be embodied in various shapes other than those shown.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1A is a front view showing a state where it is attached to a bottle mouth, and FIG. 1B is a sectional view showing a state where it is separated.
FIG. 2 is a front view of only the main body.
3A is a plan view taken along line AA in FIG. 2, and FIG. 3B is a cross-sectional view taken along line BB in FIG.
4A is a sectional view taken along line AA in FIG. 3, FIG. 4B is a sectional view taken along line BB in FIG. 3, and FIG. 4C is a sectional view taken along line CC in FIG.
FIG. 5 is a view showing a mold apparatus.
FIG. 6 is a diagram illustrating a first reference example .
FIG. 7 is a diagram illustrating a second reference example .
FIG. 8 is a diagram showing a second embodiment.

Claims

A main body attached to the bottle mouth by forced fitting, and a lid provided integrally or separately on the main body,
The main body includes an inner cylinder portion that fits into the bottle mouth from the inside and an outer cylinder portion that fits into the bottle mouth from the outside, and the outer cylinder portion of the main body is disposed outside the outer periphery of the outer cylinder portion. A tab that can be picked and pulled by a person with a finger is integrally formed, and a space opened in the direction of the axis of the main body is vacant between the tab and the outer cylinder, and the outer side of the main body The tube portion is formed with weakening means for tearing the outer tube portion by pulling the tab so as to extend from the base of the tab, and further, the tab is connected to the outer tube portion via a bridge that can be torn off. Connected to the
The structure
A recess recessed inside is formed by thinning the outer cylinder part in a certain range of the outer peripheral surface of the outer cylinder part in the main body that extends in the circumferential direction, and the tab is formed in the recess. And
Furthermore , in addition to the bridge, the tab and the outer cylindrical portion are integrally connected by a thin film that can be shredded extending so as to divide the space entirely or partially along the circumferential direction of the main body. And the thin film is connected to the tab and the outer cylinder at the lower end portion,
Forced mating synthetic resin cap.